1、辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料装置工程5万标立/小时制氢装置工程制氢转化炉管更换施工方案目录1工程概况22主要施工方法及施工程序33施工工艺34施工进度计划115劳动力计划126施工手段用料127主要施工机具138质量保证措施149安全保证措施1410主要交工技术文件表格151工程概况1.1工程简介1.1本方案针对辽宁华锦5万标立/小时制氢转化炉已安装176根炉管因厂家未按设计要求制造，从而导致进行更换而编制。1.2工程特点1.2.1工期短，任务重，施工工序交叉多，施工组织难度大，雨季施工等需要投入足够的机具及劳动力；1.2.2 对已安装完的结构、猪尾管、吊挂系统、炉管等进行保护性拆2、除，对切割后的焊口及结构进行修磨，待厂家更换的炉管到货后进行重新安装及恢复结构等附件。1.2.3炉管材质特殊，炉管焊接质量要求严格，提高焊接一次合格率和确保焊接质量是本装置最主要的关键点。高合金炉管的焊接是焊接工作的重点，从其坡口的加工、组对、采用的焊接工艺、焊接过程及焊接环境控制工序须层层把关、严格控制。1.3主要实物工程量序号项目规格及材质单位数量备注1雨棚彩钢瓦拆除及搭设防雨棚M2 2002雨棚结构拆除、安装吨10150t吊车、25t吊车配合3炉顶上部结构部分拆除、安装吨30150t吊车、25t吊车配合单4辐射段炉管（转化管）拆除、安装ZG40Ni35Cr25Nb-TiZr根1761503、t吊车、25t吊车配合单重0.64吨 合计113吨5上猪尾管拆除、安装TP347H根176每根长为6.923米，重量为31.5公斤6吊挂系统拆除、安装吨502主要施工方法及施工程序2.1主要施工方法2.1.1 辐射段雨棚结构、上部结构、转化管用主吊150T和辅吊25T吊车拆除及安装。2.1.2 脚手架搭设：在辐射段炉顶EL+17648位置搭设（长16米*宽12米*高10米）的脚手架2.1.3 雨棚彩钢瓦及雨棚结构拆除及搭设防雨棚2.1.4 炉管用14槽钢加设临时支撑2.1.5炉顶上部结构拆除2.1.6 吊挂系统拆除2.1.7 猪尾管拆除2.1.8 炉管焊口切割及转化管拆除2.1.9焊口及结构修4、磨2.1.10炉管到货后检验及安装2.1.11上部结构及雨棚结构、彩钢瓦安装2.1.11 安装吊挂系统及猪尾管2.1.12 炉管焊接及附件安装、无损检测2.1.13 管路系统试压2.2主要施工程序转化炉管加设临时支撑雨棚结构拆除及搭设防雨棚雨棚彩钢瓦拆除搭设脚手架施工准备 吊挂系统全部拆除（包括滑轮组、配重、钢丝绳176根转化管拆除176根猪尾管拆除炉顶上部钢结构拆除第一批到货检验转化管焊口、结构、猪尾管焊口双面修磨转化管下部焊口切割 转化管焊接、检测、附件安装拆除临时支撑吊挂系统、猪尾管安装上部结构、雨棚结构、彩钢瓦安装176根转化管安装管路系统试压3施工工艺3.1.施工准备3.1.1.技术5、准备3.1.1.1组织相关技术人员与班组人员进行讨论并详细向施工班组进行技术交底；3.1.2施工现场准备3.1.2.1施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在周检期内；3.1.2.2焊接材料按设备图纸及焊接方案要求正确选用；3.1.2.3现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。3.2材料和基础验收3.2.1材料验收3.2.1.1本工程必须使用具有合格材质证明书并且其机械性能满足设计文件和相关技术标准，规范的材料。其表面和内在质量必须符合国家和行业标准或规范要求，不得有严重影响材料机械性能的缺陷存在；3.2.1.2钢结构材料为Q235-B钢材，焊条材料为E43x6、x焊条；3.2.1.3不锈钢以及合金材料不得与碳素钢或低合金钢材料直接接触，搬运和施工时应防止碰伤，严禁用镀锌铁丝捆绑；3.2.1.4所有合金钢材料和部件需在现场逐件做光谱分析，并做出复验标记；3.3炉管安装3.3.1 炉管检验。应按下列规定进行验收检查：3.3.1.1审查炉管的出厂合格证和质量证明书，其各项技术指标必须符合设计指定的相应标准和规范的规定。3.3.1.2对炉管必须逐根逐组进行外观检查，其外形尺寸，表面质量和标记应有符合设计文件和有关标准的规定。3.3.1.3 所有到货炉管都要系统吹扫、超声波测厚、光谱分析和超声波探伤等检验。3.3.1.4炉管对接焊缝表面质量应有符合下列要求：a7、）焊缝外形尺寸应有符合设计图样的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；b）焊缝与热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、未熔合和表面凹陷等缺陷；c）焊缝的咬边深度应小于0.5mm，且两侧咬边总长应小于该焊缝总长的10%。e）按焊口总数的5%进行X射线探伤抽查，探伤执行JB4730-94压力容器无损检测标准，合格等级为II级，如抽检发现不合格者应加倍抽检，若仍有不合格则100%检验。对于不合格的焊缝，必须做好备忘录，同时在该焊缝附近做出标记，然后书面向监理部门及业主代表报告，由他们通知生产厂家来人进行返修，合格后方可使用。f）按焊口总数的5%进行硬度抽查，硬度值HB241为合格，如抽检发现不合格应8、加倍抽检，若仍有不合格则100%检验。对于不合格的焊口，必须做好备忘录，同时在该焊口附近做出标记，然后书面向业主及监理部门代表报告，由他们通知生产厂家来人重新进行热处理。3.3.1.4炉管到货之后应该按照图纸要求开坡口，并对坡口进行着色检查。3.3.3转化炉管的安装转化炉管共176根，每根长15.75米，每根重640公斤，单根整体到货，到货检验,转化炉管位于制氢转化炉辐射段炉体内部，立式安装。3.3.3.1 在拆除及安装前在炉膛顶部沿转化管的布管区两侧铺设四组14a，每组2根 L15米在转化管擦拆除及安装将转化管顶部法兰面搭接在槽钢上进行临时加固。如下图所示：3.3.3.3转化管安装前必须用压9、缩风将管内外清扫干净，然后用编织布把管口进行封闭。3.3.3.4转化管吊装过程中，必须有防止炉管变形的胎具固定；转化管吊装时要平稳、缓慢，不得损伤炉管，不得撞击炉墙和衬里。3.3.3.5转化管安装后应进行调整，保证炉管的安装标高和炉管垂直度，转化管的调整应采用每根转化管的支耳来进行，如果标高和垂直度偏差较大的可以在支耳和吊管梁之间加垫铁来进行调整，垫铁的材质要和支耳材质一致，调整完成后将支耳和垫铁焊牢，同时将转化管进行固定；3.3.3.6转化管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸，以满足炉管升温后的自由膨胀，定位管的焊接应在炉管安装找正合格后进行。管子的切割管子切割前应移植原有标记。不锈钢10、管采用机械或等离子方法切割。若用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。管子切割后切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。坡口加工形式按焊接工艺要求。a）管道焊接坡口的加工 采用机械方法（如坡口机）加工。 b）管子组对前，应检查管口的圆度，如其圆度引起的错边量超过规定值时应进行加工处理。c）不同壁厚的管子、管件组对时，如内外壁的错边量超过规定值时应进行加工处理。d）管道预组装前，应对加工件、管件等进行检查与清理，具备下列条件方可组对： 管段、管件、阀门、垫片、紧固件等的材质、规格、型号符合设计要求。管段、管件内外泥土、油垢及其它杂物已清除干净。所有标志、印记齐全、管子11、坡口完好无损。e）管子对口时应检查其平直度，其偏差1mm/m（距焊缝两侧各200mm测量），且全长内10mm，对好管口后将管子垫置平稳方可施焊，禁止强力对口，错边量应符合规范规定。3.3.2炉管压力检验3.3.2.1 原料预热段、转油线、上集气管、冷壁集气管、蒸发段、蒸汽过热安装完毕，焊缝经无损检验合格后，按设计文件要求进行气密试验。3.3.2.2水压试验要在焊接检测以及热处理合格后进行。3.3.2.3试压所用的压力表不得少于两块，吹扫，保证管内外的清洁度；3.3.2.3试压所用的盲板和法兰应和试压管线的压力等级相同；4 施工进度计划见施工计划附表5劳动力计划序 号工 种人 数备 注1管理人员12、5人2铆 工15人3管 工15人4电焊工15人5火焊工3人6起重工4人7电 工2人8辅助工种20人架子工，防腐工6施工手段用料序 号名 称型 号 规 格单位数量备注1钢板10, 16a共40米套8转化管吊装胎具2钢管1146,共18米套2吊装加固、胎具3钢管483.5m3000脚手架4钢管33.53.25m300护栏5槽钢14m180转化管临时固定用、无损检测设备固定支架6扁钢-404m400安全防护栏杆7钢跳板2502500块600高空组对平台8施工电缆3120+175m5009施工电缆425VV22m200安全灯接线用10管卡483.5个2000脚手架11防雨帆布m2320挡雨棚12铁丝113、4#kg150捆扎13麻绳20m22014切割片100、150片800100/300片150/500片15高纯氩气瓶375管道充氩及焊接16焊丝ERNiCr-3(进口)kg502.0 10kg 2.4 40kg17焊评用管ZGCr20Ni32NbM 1.260*10 要求在6月15日到现场18焊丝ER347kg302.0 30kg19记号笔白色支207主要施工机具序号机具设备名称规格型号单位数 量备 注一起重、运输设备1汽车吊车150T台125 T台12千 斤 顶10T台25T台23卡车8T台1二测量工具1压力表块2试压用2水平尺把43钢卷尺5米把6三手动吊用工具1倒 链2t/5t台20/5五14、焊接用具1角向磨光机100台10150台82硅整流焊机ZX7400台103电焊把条104管道切口坡口机台25火焊工具套38质量保证措施8.1施工前，组织班组人员熟识图纸及相关技术文件。8.2做好技术交底，关键环节技术人员现场指导，控制质量。8.3坚持“三检”制，不合格产品不得转到下道工序。8.4施工中严把施工程序关，操作程序关，隐蔽工程关，质量检验关。8.5为了保证炉管的焊接质量，精选几个焊接技术水平高，且有炉管焊接经验的焊工专门负责炉管的焊接。8.6班组和个人经济利益同质量相结合，奖惩分明。9安全保证措施9.1组织全体员工做好入厂安全教育，提高安全意识。9.2安全员每天到现场检查，发现有人违15、反操作规程和未穿戴劳动用品，勒令其立即停止工作。9.3班组机动工具的管理和维护工作，出现断电，短路情况，立即找维修电工处理，严禁违章操作。9.4现场用电源，插座必须牢固。9.5安装时应设立警戒线，无关人员严禁入内,吊车服从起重工安排，吊车臂下及吊车转动范围内严禁站人。9.6高空作业必须系好安全带，搭脚手架，必要时设置安全网，严禁从高空向下扔工具和其他物品。9.7进入生产装置作业必须有防火防爆措施，并有专人负责，方可动火。9.8夜间作业要有足够的照明。10主要交工技术文件表格10.1 炉管管架安装记录10.2 炉管焊缝外观检查报告10.3 焊缝无损检测报告10.4 炉管焊接热处理报告10.5 焊缝返修记录10.6 炉管焊缝位置单线图10.7 炉管气密试验记录9