1、xxYPCBASF一体化石油化工基地SYNGAS装置焊接施工方案目 录1适用范围12编制依据13工程概况及特点14焊接施工准备15一般环境要求46施工工艺47质量要求及焊缝返修88HSE管理91 适用范围本方案适用于YPC-BASF一体化基础化学联合装置合成气装置管道及转化炉炉管的焊接施工.2 编制依据1) QUALIFICATION STANDARD FOR WELDING AND BRAZING PROCEDURES，WELDERS，BRAZERS，AND WELDING AND BRAZING OPERATORS ASME 2) ASME CODE FOR PRESSURE PILPIN2、G,B31。3 4） 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 3 ) 公司质量管理体系程序文件3 工程概况及特点本工程涉及到的材料主要包括以下几个类别：碳钢、低合金钢、不锈钢等。4 焊接施工准备4.1 焊接工艺管理施工前针对各类焊接接头编制焊接工艺卡，并报经德希尼布（以下简称TP）批准。施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。工艺卡编号方式为管道：GYGD-、转化炉炉管：CF-。4.2 焊工管理1) 参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的锅炉压力容器焊工考试规则或锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则合格证，经项目质量经理/质量工程师确认并办理上岗证后方可上岗施焊,严禁无证上岗或越岗施3、工.2) 参加异种钢焊缝、转化炉对流段及辐射段焊缝、与转化炉对流段或辐射段相连的焊缝、与设备连接的焊缝等特殊部位、特殊材质焊接的焊工上岗前还需进行现场技能考试，考试位置、试件规格、考试时间等由TP确认.4.3 焊材管理4.3.1 焊材检验及存放保管1） 入库材料应具有合格质量证明文件,并按照PMI的要求进行复验。2） 焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在535之间,湿度不超过60。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，集装箱内可靠墙放置.3) 焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、4、规格、入库时间分类堆放。且应有明确的标志.4） 低温钢焊材在二级焊材库中应单独存放，标识清楚，专库专用。4.3.2 焊材选配焊材选配基本原则见表1，个别特殊部位的焊材选用详见焊接工艺卡。4.3.3 焊条烘干焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。4.3.4 焊材发放：焊工凭施工员签发的焊材发放卡领取焊材.焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。4.3.5 焊条再烘干领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干,但重新烘干次数不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。注：以上程序（5、to see Flow Chart ）表1 焊材选配一览表序号接头材质焊丝型号焊条型号备注1A53B、A106B、A672C60ER70S-GE70182A335P11、A6911.25CRER80SB2E8018-B23A335-P22、A691-2.25CRER90S-B3E9015B34TP304ER308E308-165TP304lER308LE308L-166TP316ER316E316167TP316LER316LE316L-168SS+CSER309LE309L-16Flow Chart（English）Baking and Holding of Low Hydrogen Ele6、ctrode ControlUnused electrode to be returned after 4 hours(paint marked at stud end for identification)Electrode used at job siteApproximately 40-60 electrodes per issueto welder with heated quiverBaking OvenCarbon Steel300 O C-350o C for 1 hourHolding Oven100o C to 150o CElectrode StoreUnused REDR7、IEDElectrode to be discarded(Electrode to redried twice only)4.4 焊接设备管理1) 焊接设备双表（电流表、电压表)齐全，且均在检定期内。2） 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。3) 每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。4） 地线直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。5 一般环境要求1) 空气相对湿度90。2) 焊时风速小于2m/s,手工电弧焊时风速小于8m/s。3) 雪天气作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等。6 施工工艺6.1 坡口加工碳钢采用火焰切割加工；合金钢原则采用机械8、方法加工坡口,部分大口径管道因条件所限无法采用机械加工时，也可采用火焰切割的方法进行加工，坡口打磨时将切割的热影响区打磨掉，并修整出所要求的坡口。6.2 焊前清理组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于10mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽.6.3 焊口组对焊口组对遵循内壁齐的原则，组对间隙详见焊接工艺卡和 FIGYRE 1。6.4 定位焊碳钢焊缝定位焊采用氩弧焊，永久焊缝。合金钢焊缝采用氩弧焊、过桥式,正式焊接焊到该处时将点固焊缝磨掉；定位焊缝长度1020mm，高度24mm，沿焊缝均布。6.5 焊前预热及层间温度控制1） DN12对接焊缝采用电加热；DN=619、0且厚度等级SCH80的对接焊缝采用电加热，如图1所示，焊接过程中不拆除，维持预热状态以控制层间温度。其余焊缝采用火焰加热.预热温度以电子点温计所测定的温度为准.加热范围为每侧不小于焊缝厚度的3倍，图中所示为最小尺寸要求。2) 定位焊缝采用火焰加热。3) 预热温度作好相应数据记录(无须打印自动记录曲线）.4 各种材质焊缝的预热参数详见焊接工艺卡。5050350绳式加热器保温区图16.6 焊接工艺6.6.1 一般工艺要求1） 热线均采用氩弧焊工艺。2) 承插焊缝至少焊接两遍. 3) 多层焊时各层、道之间的接头相互错开。6.6.2 铬钼钢焊接1） 所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法,氩气纯度不低于10、99。 6%。2） 每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应立即对焊缝进行保温缓冷.重新焊接时先检查确认表面无裂纹，重新预热方可施焊，焊缝的无损检测RT在热处理完毕后进行。3) 各种焊缝的预热、层间温度参数详见焊接工艺卡6.6.3 奥氏体不锈钢的焊接1） 所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于99.96%。2) 手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材。3） 采用小线能量施焊。4) 层间用角向磨光机进行彻底清理,打磨使用白刚玉砂轮片。5） 层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理,且不得与碳素钢混用。6） 焊接并检验完毕后应及11、时对焊缝外表面进行酸洗。7） 现场安装时若存在交叉作业，应对可能的污染部位进行保护。6.6.4 异种钢焊接异种钢由于物理和化学性能差别较大，异种金属的焊接问题比同种金属复杂，施焊中的主要问题是如何防止裂纹、脱碳和组织不均匀性。1） 焊接工艺必须以工艺评定为基础。2） 焊工资格确认必须严格，优先安排优秀焊工进行施焊。3） 焊接规范参数按工艺评定和焊接工艺卡要求严格执行。4） 施焊时采用小线能量操作,摆动幅度尽可能小,以减少熔合比。6.7 焊缝后热及焊后热处理1） 焊缝的无损检测在热处理完成后进行。2） 铬钼钢焊缝焊缝完毕后立即进行300350、不小于2小时的后热并保温缓冷，条件具备时及时进行焊缝12、热处理。3) 若焊后立即进行热处理,则不必进行后热，否则应按照焊接工艺卡的要求进行后热。4） 热处理采用电加热方式,加热器及保温层的固定位置如图2所示。热处理时12焊缝应至少安放一支测温热电偶，1224焊缝对称安放2支热电偶,24焊缝应对称安放4支热电偶.热电偶应在检定有效期内。升降温参数见表2，300以下升降温速度不限，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层.5) 热处理后的焊缝均需进行硬度检测,检测部位为焊缝、两侧热影响区、两侧 母 材，合格标准为：CS200HBSA335 P1 225HBSA335P11-225HBSA335-P22240HBL加热器保温区图2注意：进行局部热处理时，加13、热宽度L不得小于5,R代表管子半径,T代表管壁厚度，任何情况下都不得小于100MM.表2. 管道焊缝热处理参数一览表序号材质厚度(mm）升温速度（/h）恒温温度（）恒温时间（h）降温速度（/h）1A53B or equivalent25200593649 1h25025160593649 2h2002A335-P1252005937181h250=25-32 1605937182h2003A335-P111。25Cr-0。5Mo2520070477462h250=2532 1607047462h2004A335-P222.25Cr-1Mo25200704760 2h2502532160704714、60 2h2007 质量要求及焊缝返修7.1 焊缝施工记录焊口焊接完毕，报检员及时在报检单上填写焊缝编号、焊工号、管段炉批号。报检单与现场核对后，施工员及时将焊缝编号、焊工号及炉批号标注到图纸上的相应位置.质检员根据报检单的内容检查确认后将报检单送录入员录入.7.2 外观质量要求外观质量按照ASME有关要求进行检查.7.3 内部质量要求内部质量检查按照设计要求执行。7.4 表面焊缝修补1） 表面缺陷用角向磨光机进行清除,缺陷清除后,焊缝厚度不低于最小厚度时，2） 表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度,则进行焊缝修补。3） 缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。7.5 所有QA/15、QC活动应符合项目已批准的QA/QC计划及检试验计划。7.6 内部焊缝返修1） 经射线或超声波检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补。2) 缺陷的清除采用角向磨光机进行打磨。3） 焊缝返修按正式施焊工艺要求进行。4） 需预热焊缝进行修补时预热温度取上限，采用火焰进行加热.5） 需焊后热处理的焊缝修补完毕后按原工艺进行热处理及硬度检测。6) 焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。8 HSE管理8.1 安全注意事项1） 焊前预热时,需对所有预热用电缆接头进行检查，确认绝缘良好后方可通电加温。施焊过程中，应确保加热器的所有接头均远离作业人员或用保温棉进行有效隔离。2） 进行消应16、力热处理时，应在热处理区周围设置警戒标志，以防触电或烫伤。夜间进行热处理作业时，应在保温区上方搭设防雨棚，以防突然下雨导致热处理过程中断影响消应力效果.热处理时电阻丝应尽量用新的,以防热处理过程中烧毁。3） 焊机在使用前需由TP检查并批准，焊接件必须可靠接地。4） 所有地面以上作业,焊工不得使用手持焊接面罩；必须戴上安全帽。5） 其它未尽事宜执行中国石化集团第四建设公司扬巴合成气项目经理部HSE实施规划。8.2 风险评估序号业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员(E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D)补充措施风险等级1管道焊接管道预制管道切割时飞溅的氧化铁灼17、伤规范劳保着装43112加强日常巡回检查五级2移动、搬运的管段挤伤作业前交清措施4218加强作业人员HSE教育五级3坡口打磨时飞溅的氧化铁伤眼佩戴防护镜44116加强日常巡回检查五级4组对时被翻转的管段挤伤作业前交清措施52110班前讲话针对性五级5管道安装高处作业落物物体打击作业前“三交一清52330加强日常巡回检查四级6小件吊装捆绑不当物体打击作业前交清安全措施42324严格遵守安全操作规程四级7索具配置不当机具不完好机伤害作业前交清安全措施机具检查3139日常巡回检查五级8吊管挤伤伤害作业前交清安全措施52330严格执行安全作业规程四级9螺栓紧固时工具物体打击作业前“三交一清”3216加18、强日常巡回检查五级10管道焊接焊机漏电触电加漏电保护53115日常巡回检查五级11焊接打磨砂轮片飞溅戴防护用品52110日常巡回检查五级12管道热处理电触电作业前交清安全措施52110施工前进行HSE教育五级13热能烫伤作业前交清安全措施52110加强作业人员HSE教育五级14潮湿环境用电触电插头、插座干燥43336电源线无破损四级15焊接作业接地不牢或虚接易着火使用前进行检查2214用螺柱连接牢固五级16焊机漏电触电加漏电保护器4218日常巡回检查五级17焊接打磨砂粒飞溅戴防护眼镜4218日常巡回检查五级18把线过长或随意乱拽把线外皮破损随时检查、加漏电保护器2214避免与钢丝绳或刃器绞在一19、起五级19手持电动工具壳体带电触电使用前检查、加漏电保护器44348禁止使用金属外壳手持电动工具四级20砂轮机砂片飞溅伤人物体打击使用前检查，按要求使用43112掌握角度、配带防护眼镜五级21气瓶使用阳光下爆晒爆炸禁止阳光直接爆晒4218应有遮阳防晒措施五级22剧烈振动或撞击爆炸固定并采取防护措施4218必须有防震胶圈五级23电焊工作业1、施工用电2、烟尘3、电焊弧光1、一次线、把线漏电 2、烟尘进入呼吸道 3、弧光灼伤1、持证上岗。2、巡检，消除裸露、漏电现象3、打磨必须戴眼镜，戴耳塞。4、采取排尘措施，选用合适防护用品,密闭容器作业有专人监护5、操作手按规定劳保着装配合作业人员要采取屏障措20、施4218五级24气焊工作业氧气、乙炔易燃易爆1、持证上岗.2、使用合格器具和风带3、乙炔使用阻火器，氧气冬季使用低压加热器4、两瓶间距大于5米，与明火距离大于10米。5、严格遵守气瓶管理制度和相关防火制度4218五级25酸洗工作业酸洗物质1、酸灼伤人 2、环境污染1、物质使用合格,盛装器材可靠，工作完毕及时上盖。2、按规定劳保着装，工作平稳,防止飞溅灼人,酸液散落及时综合处理.3、酸液不得外流,废弃液统一由供应商回收。52330四级26热处理施工用电短路起火、伤人1、接标准规范组装设备2、电源线不得裸露，连接电器件紧固连接3、组装后由专人复检，试送电无误后方可正式工作4、现场周围接警示绳44348四级27无损检测作业夜间、高空作业夜间、高空作业容易发生高空坠落保障照明,系挂安全带34136四级28电磁辐射射线源对人体射线伤害执行规章制度34784每人配备报警仪四级29r源运输/保管r源发生泄露或丢失,对环境/人身造成伤害规章制度/24小时监控1313五级30磁粉检测电漏电或触电危险装漏电保护器和及时设备保养1313五级31磁粉检测光电紫外线刺激人眼和皮肤按规着装及佩带护目镜1414五级32渗透检测渗透剂渗透剂易燃、腐蚀性伤害保障通风、佩带手套等劳保着装34112五级