1、第一章 综合说明第一节 编制说明1、感谢业主对我公司参加北京国际文化硅谷的投标机会！我们深知本工程的特殊性和重要性，公司从上到下表现出了高度的重视程度，十分珍惜此次难得的机会！ 2、在接到设计图纸后，公司多次技术人员对招标文件和图纸进行仔细认真的研究，并组织了各个专题会针对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较。3、为了更好地使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司曾多次组织相关专业人员对场地和周边环境和各种条件有了很深的了解，这对今后现场施工十分有益。4、我公司承建过许多类似大型工程项目，在上述工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管2、理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。5、我公司为本工程所选派的技术管理人员已经全部拟定，其中主要的管理人员，承担过大型公建项目，承担过类似工程项目，管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平，这将是我公司最为优秀的项目管理班子之一。6、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”和“全心全意为分包商服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，与3、业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第二节 编制依据1、设计图纸（电子版）；2、国家及地方现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；3、国家关于工程施工和验收的法律法规；4、北京市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规第三节 主要承包内容1、根据招标文件的要求，本工程主要承包内容为：土建工程钢筋工程、模板工程、混凝土浇筑工程、外脚手架工程、现场文明施工等；2、进场前已完成的工程：工地的临时围墙。第四节 4、工程概况1、工程名称：北京国际文化硅谷2、建设地点：北京市朝阳区酒仙桥北路与驼房营路交叉口3、工程概述：总建筑面积143391m2,其中包括配套商业5476m2,办公95660m2，地下车库41891m2，人防出入口364m2。南区概况：地上由B01、B02、B03三个单体组成，地下共有一地下室；B01、B02楼主要建筑功能为办公，檐口高度60m，局部出屋顶高度62.5m；B03楼主要功能为餐饮，檐口高度6m，地上一层，地下二层。第五节 工程的特点、重点与难点1、复杂的地理位置以及环保、降噪的高要求，本工程周围为办公楼及住宅楼。因此，如何采取积极有效的措施来控制扬尘、防止环境污染，最大程度地降5、低施工噪音，以减少对周围环境的影响，保证施工期间周围居民的正常工作和生活秩序，是本工程施工过程日常管理的重点之一。2、高标准的质量要求：本工程的质量目标为结构长城杯，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的工程精品，是本工程的核心任务之一。3、不利的社会因素：本工程土方开挖、地下结构工程、地上结构工程将处于“两会”及“70年国庆”因而制定科学合理进度及切实有效可行的施工方案和人员安排措施，是本工程的重点内容之一。第二章 现场组织管理机构及管理目标第一节 施工组织管理：本公司将根据本项目工程质量与工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢6、打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、有吃苦精神的施工管理人员，实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。 第二节 施工管理体制的设置原则：1、 形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2、 根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织体系。3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。第三节 项目经7、理部职责与内容：在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在保工程质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设施技部、质量部、预算部、物资部、安全部及机械设备组8、。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低能耗地完成项目任务而努力工作。1、项目部组织机构：本工程作为我公司重点工程进行管理，以工程质量目标、工期目标、安全目标为项目管理的中心，实行项目部责任合同管理。选派有技术、会管理、年富力强、有丰富经验且与本工程结构特点相适应的同志任项目经理，各岗位管理人员优选具有本岗位专业知识、技能的专业人员负责，组建精干高效的项目经理部。2、职能分工与职责：项目经理部是本工程最高管理指挥中心,主要对工程结构、后勤管理以及与装饰装修、机电施工的穿插配合进行全方位管理和协调，讨论制定施工组织9、设计及各项专项方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、安全、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行，代表公司全面履行与业主或总包及其它有关单位所签定的合同。3、岗位职责：3.1、施工队长 根据企业法人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。 在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目上出现的问题。 贯彻执行公司的质量方针，实现质量目标、文明安全生产目标，和其它各项预定指标。 负责质量体系要素在本项目10、上的分配，使质量体系有效运行，落实岗位责任制，将各项指标分解落实，责任到人，定期召开质量会议，及时解决质量问题。 负责对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。 每月组织召开生产会，对生产经营管理进行综合分析（质量、文明安全施工、工期及成本目标），对存在问题制定措施加以解决。 做好与顾客及外部单位的协调工作，做好土建与安装、装饰施工配合的协调工作。 负责对分承包方的管理，保证施工质量满足顾客要求。 开拓市场，发展壮大施工队伍，增大市场占有率。 代表公司全面履行与本项目部有关的各种合同。3.2、施工员 认真执行公司的方针和规章制度，负责施工计划和质量计划的实施、现场文明施工、资源量调配和临电、11、临水的使用管理。 熟悉图纸，参与设计交底、图纸会审、施工组织设计及施工方案的编制工作，并负责向生产班组进行生产、技术、安全等方面的交底工作。 负责组织关键工序的施工、进行技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并组织班组自检、互检、交接检和专责检查，参与对不合格品的评审和处理，认真填写施工日志。 严格按施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、安全，发现问题及时纠正。 健全计量器具的各类台帐，保证工程中使用合格的计量器具。 工程竣工后，协助项目经理做好总结工作，参与工程竣工验收。3.3、质量员 积极开展工程质量就是企业生命的宣传工作，教育职工树立“质量第一”和“为用户服务的思想”。严格12、按照2000版GB /T19000族标准和企业质量管理体系的要求进行。执行公司的质量管理制度，负责工程质量检验和监督工作， 督促检查进场原材料、半成品、成品和构配件是否符合质量要求，对无出场合格证、试验不合格的材料不准使用。 加强对施工现场和施工工艺的监督管理，加强工艺质量预控，督促施工人员严格按图、工艺、标准和操作规程施工，实行检查认证制度。严格过程控制：施工过程应按要求进行自检、互检和交接检；隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验定为不合格的，严禁转入下到工序。 做好施工过程中的质量跟踪检查及时报验。负责施工过程中的工序交接检，对交方质量进行评定，填写检验记录。参加分项、分部工程质量13、检查，并核定质量等级。 掌握工程质量动态，发现质量问题及时采取措施，并出具不合格通知单，限期整改，及时验证。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节，采取技术组织措施。做好质量统计分析和通报质量情况，并填写质量月报，上报主管部门。 参与质量事故的调查分析和处理。，协助项目经理部领导开好质量分析会，制定预防和纠正措施，监督整改措施的实施并进行重新检验和评定。 负责竣工项目工程质量回访工作，发现问题，分清责任，及时处理，并注意总结经验，加强管理。3.4、预算员 参加投标项目的标书编制工作。 参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。 根据施工图纸和项目进度计划编制材料计划并及时编制变更材料计划14、。 编制工程项目的对外结算书和月报;编制所负责项目工程的对内结算书及月报。 负责所在项目部的工程合同管理和评审，并参与公司工程施工合同的评审工作。负责合格分承包商的认定工作。 落实定额管理，协助开展劳动竞赛活动。3.5、安全员 认真执行国家关于安全生产政策、方针和劳动保护法规及企业的安全生产规章制度，负责做好项目部安全生产的教育和现场管理工作，参与编制安全措施、进行安全技术交底并认真督促实施。 通过安全系统召开各种类型的会议，及时准确传达上级的指示和要求，布置安全生产工作, 对项目部的安全生产进行日常检查，发现问题，解决问题，及时消除不安全隐患。 对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上15、报直至最高管理者。 及时掌握安全生产情况，发现违章冒险作业现象要予以纠正，如遇紧急情况，有权决定暂停作业，并迅速向上级领导报告。对不听劝告的违章者有权提出处理意见。 积极参加事故的调查处理工作，遵循三不放过的原则，找出原因，并写出事故分析报告。 负责工人安全上岗培训，收集和整理安全技术资料。 做好施工机械设备的使用安全管理工作。 加强业务知识学习，不断吸取安全管理工作中的经验和教训，并加以总结提炼，提高自身安全管理水平。3.6、测量员负责本项目的测量放线及计量工作，并做好放线交底和检测设备的管理工作。第四节 工程项目管理的主要目标根据总包方的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理16、的综合目标如下：4.1、 质量目标工程质量目标为 “结构长城杯”，使该工程成为让业主完全满意的精品工程。4.2、 工期目标本工程业主要求工期为 日历天， 年 月 日开工，完工日为 年 月 日，我公司在接到本工程图纸后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：开工日期： 年 月 日开工、 年 月 日完成至0.00、 年 月 日结构封顶、 年 月 日工程交工。 总 工 期： 天4.3、 17、安全目标采取切实可行的保证措施和充足的安全投入，通过严格的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以内第三章 主要劳动力和劳动状况第一节劳动力计划根据本工程的特点及施工部署，我公司在本项目劳动力动态管理及计划上，有针对性的做出如下安排。1、在我公司范围内，选派具有同类施工经验丰富的施工班组和分包队伍。他们专业过硬，善于打硬仗打苦仗，能够顾全大局，把质量、安全永远放在第一位。2、根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。3、在做好上述计划落实工作后，应另外18、做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。4、根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工管理目标为依据，与其签订本工程具体的施工协议、施工安全协议书及其他有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。5、充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，并将其他专业劳务分包单位一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标实现；6、对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排19、，包括通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要；7、在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人员取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。8、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须做好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作。9、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。10、未经项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。11、加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职质量、安全的管理人员。序号工种地20、下基础施工地上主体结构备注一段二段一段二段1木工404030302钢筋工707020203混凝土工252515154脚手架工101015155电焊工536安全文明施工101013、 劳动力管理14、1、劳动力管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、智慧、监督、和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其工作效率。(1)充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。(2)正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。(3)编制劳动力使用计划，合理、节21、约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。(4)建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。(5)合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。(6)编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动的协调和合理使用。2、提高劳动生产率的措施(1)开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促及建筑技术的发展。(2)提高管理水平，科学的组织生产。(3)改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协调的机制，建立岗位责任制，促进劳动生22、产率的提高。(4)提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。第四章 分部分项施工方案第一节 工程测量1、测量仪器的配备测量仪器的配备 仪 器名 称ET-02电子经伟仪NTS-202全站仪激光铅垂仪水准仪双面水准尺50m钢卷尺数 量1（台）1（台）1（台）2（台）2（根）3（把）注:以上设备已经计量单位检验合格，并在有效期内。2、场区平面控制网的布设平面控制网遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。选点在通视条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用混凝土保护。根据甲方提供的水准基点和座标点经23、复核后作为场区首级平面控制网和高层控制网。3、高程控制测量3.1、场内水准点的测设 精度：根据业主提供的有效水准点，布设场区高程控制点，水准测量精度要求见下表。测量精度 等级高差中误差（mm/km）路线长度（km）水准仪型号水准标尺观测次数闭合差（mm）三级650DS3双面往返各一次注：L为往返观测段附合水准路线长度（km）。 水准点数量：场区内设3个水淮点。 引测：高程引测时，对3个水准点必须进行联测，无误后方可引测。 水准点的埋设：水准点应埋设在便于寻找、保存和引测的地点。3.2、建筑物标高的测设建筑物标高的测设分两个阶段，第一阶段为0.00以下，垫层施工前将高程引测至护坡桩上，共设六个基24、准点，地下结构施工时将高程基准点引测到相应的楼梯间墙壁上。第二阶段为0.00以上，选用便于垂直向上传递电梯井的首层墙上抄测水平基准线，将相对标高测设在墙上。以上两阶段的高程测量需经往返测量合格后画上“”红色油漆，标记的上口作为基准线，并注明相对标高。向上引测时，用钢卷尺从地下一层和首层0.000红“”上顶基准线向上丈量高度，水准仪读取后引测。标高竖向传递的允许误差项 目允许误差（mm）每 层3总高（H）H30m530mH60m1060mH90m1590mH120m20各层的标高均引自该层的标高控制点，每层绑钢筋前，将标高引至钢筋上（F+0.5m），以控制钢筋、埋件、洞口标高等。绑完钢筋后，将标25、高返至上一层（F+0.5m），以控制混凝土上口标高。在钢筋上的上口标高用白色的胶带标识。混凝土墙拆模后，在室内墙上弹水平墨线(F+0.5m)，以控制顶板支模标高和以供安装工程、楼地面工程等使用。4 、轴线的投测0.00以下结构施工时，轴线的测设采用极坐标法使用全站仪投测，平面采用电子经纬进行测设。在基础底板平面上建立轴线水平控制网，轴线的测设使用激光铅垂仪向上投测，内外控相结合的方法，以便相互校核。0.00以上结构施工时，在一层顶板上建立轴线水平控制网，轴线的投测采用内控激光铅垂仪法向上投测轴线。 外控线布设：在基坑挖土前，将控制轴线投测到地下连续墙的墙顶部，作闭合差的校核，合格后作为投测的基26、准控制线。 内控线的布设1) 基础底板面上和首层楼板上控制点位处，预埋1501505mm钢板，钢板下焊28“”形锚固筋。2) 将控制点投测到基础和首层顶板楼板的平面上，并对边、角值进行校核，合格后控制点用钢针刻划出“十”字线。3) 各层楼板与基础底板控制点以及首层控制点相应位置，预留250250mm测量用孔洞。4) 投测面内轴线允许偏差如 轴线间距（mm）允许偏差（mm）L30m5mm90L12020mm5）轴线竖向投测的允许偏差 项 目允许误差（mm）每 层3总高（H）H30m530mH60m1060mH90m1590mH120m205 、地上结构轴线及标高控制地下室结构完成后，复核该结构层27、顶面标高，无误后，将标高引入竖井内壁作为基准水平控制点，各层的水平控制点均引自基准水平控制点，用钢卷尺竖向引至各层。各层水平控制点均用红油漆标明标高数值。第二节 基坑清槽1、人工清槽1.1、人工清土：核心筒部位人工挖桩间土应在破桩后进行。人工清槽应从基坑一端向另一端展开，在挖土过程中用水准仪测量控制标高，严禁超挖和扰动基底土层，向外运土禁止运输工具在已清槽的基底直径行走，如需行走应在行走路线上垫板保护土体。在清槽的同时进行钎探验槽。1.2、基槽施工后，组织业主、监理、设计及勘察部门共同验槽，对异样土质共同提出处理意见，并按照处理意见进行处理。1.3、经验槽后，如获批准，应立即进行浇筑混凝土垫层28、的施工。第三节 基础混凝土施工1、基础混凝土构造：本工程基础是筏板基础。2、 基础施工难点：工期短、时间紧，由于本工程面积比较大。必须全盘考虑、精心按排、采取周密的技术措施保证质量。混凝土浇筑基本安排在春、夏季。3、 主要技术措施3.1、采用90d强度评定混凝土的强度等级，同时，经业主、设计、监理和有关专家共同论证，将每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于280Kg。3.2、采用中低水化热水泥，7天水化热指标不高于275kJ/kg。3.3、采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。3.4、在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混29、凝土因收缩产生裂缝。3.5、不使用膨胀剂。通过掺加粉煤灰和矿渣粉来填补混凝土内部空隙，使混凝土达到自密的效果，混凝土中的胶凝材料总量控制在400kg/m3左右。3.6、遵循抗、放结合的原则，为减小地基的水平阻力对底板的约束作用。3.7、混凝土入槽前，对槽内四壁及槽底洒水降温，钢筋网片表用覆盖降温。3.8、混凝土初凝前，表面用平板振捣器作二次振捣，改善混凝土的密实性。二次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子作两遍压实抹平，最后表面扫毛。3.9、加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在25度以内。3.10、二次抹面压实后立即盖一层30、塑料薄膜，同时随浇筑进度分格砌筑蓄水围堰。3.11、保温保湿养护至少14天。养护至第15天，根据测温情况和当时天气情况决定是否撤销养护。在施工条件许可的情况下，尽可能将养护期延长到30天。3.12、施工监测：采用混凝土温度测量记录仪，对混凝土内部温度进行监测，在底板内部设置测温点布置传感器（传感器应封装），随时将数据传送至电脑，及时绘制温度变化曲线，做到信息化施工，可使我方有的放矢地采取相应的技术措施，从而避免混凝土出现裂缝及不必要的损害。4、 基础混凝土浇筑4.1、商品混凝土供应（1）外部环境协调需要夜间施工的，在施工前办理好夜间施工许可，张贴安民告示取得周边居民的量解。与城管、交管部门做好31、工作，在工地围墙外辆道上临时停放罐车。（2）混凝土输送泵的布置混凝土浇筑拟采用一台汽车泵浇筑。4.2、进场混凝土质量的控制（1）混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目部试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试。测温必须每车都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。（2）施工现场严禁往混凝土内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。4.3、浇筑方法在个各浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高32、温升。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。每层浇筑厚度要一次到顶，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右.每条作业带配备3台直径50mm的插入式振捣器，1台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格33、控制振动棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。4.4、混凝土的振捣下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛34、浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。为防止30cm导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要二次补浇混凝土，再用30振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。4.5、混凝土表面处理混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝35、前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接3-5cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持25-40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。第四节 钢筋工程钢筋工程是结构工程质量中的重36、要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。本工程钢筋由我集团公司物资分公司负责采购，并负责运至加工场地。地下结构的钢筋在场外租赁场地加工成型，并车辆运至施工现场，地上部分在施工现场加工成型。钢筋加工严格按规范要求和设计要求进行，由专业人员进行配筋，配筋单经技术部审核后加工。1、 垫块厚度控制确保垫块厚度的偏差在允许范围内，故尽可能使用塑料垫块，如用水泥砂浆垫块时，制作时应用定型模框。2、 保证垫块强度垫块应有足够的强度，本工程垫块均用塑料垫块。3、 垫块布置间距的控制基础垫块布置间距不大于1000mm；墙、柱、梁、板垫块布置间距不37、大于800mm。4、 双层筋有效高度的控制(1) 楼板钢筋：楼板的负筋高度控制用1214的钢筋马凳（见图6）；楼板的底筋采用塑料垫块或水泥砂浆垫块。(2) 墙筋：采用12的双F焊接撑铁 ，其间距不大于1200mm，撑铁的端部涂防锈漆两度。另对称布置环形塑料卡垫块。(3) 悬臂板：负筋高度控制用14的钢筋马凳（见图7），400mm，第一道距墙边250mm。钢筋马凳5、钢筋的加工与成型5.1 钢筋的调直与成型 调直：直径12mm的级盘圆钢筋，用卷扬机拉直，冷拉率4%。 弯曲成型：对形状复杂的钢筋，根据料牌尺寸进行试弯，合格后进行批量加工。5.2 钢筋加工质量要求 钢筋的端头不得有马蹄形、弯曲和劈裂38、现象。 钢筋加工的允许偏差应在规范规定范围内。 钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除。 丈量钢筋时，避免用短尺量长料，以防丈量中产生积累误差。5.3 钢筋的锚固钢筋的锚固长度名 称钢 筋 部 位锚 固 长 度备 注楼 板边跨（边支座）上部筋La板底筋10d b/2剪力墙连梁边支座上、下筋(0.45 LaE+垂直长) LaE中间支座上、下筋LaE，且600mm剪 力 墙水平分布筋角部筋外侧筋1.3 LaE底部加强区内侧筋0.35LaE + 弯脚长15d底部加强区丁字形墙筋0.35LaE + 弯脚长15d底部加强区竖向筋顶层筋锚入顶板内LaE暗 柱顶层暗柱筋锚入顶板内LaE上层暗柱与39、下层不对应时上层暗柱插入下一层非框架梁边支座上部筋La下部筋15d中间支座下部筋15d框 架 梁楼层框架梁边支座上部筋(0.40 LaE+垂直弯脚15d) LaE下部筋中间支座下部筋(hC/2+5d)，且LaE顶层框架梁边支座上部筋LaE，且弯脚伸至梁底角部有附加筋下部筋(0.40 LaE+垂直15d)5.4 受力钢筋的接头位置应设在受力较小，接头相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下表规定。接头型式受拉区受压区40、绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头50%不限5.5 钢筋直螺纹连接接头5.5.1 直螺纹连接接头连拉接要点1、连接前不宜拧的过紧，应预留23扣。2、用管钳扳手拧紧，应使两个丝头套筒中央位置相互顶紧。3、连接完成后，套筒每端不得有2扣以上的完整丝扣外露。同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防漏拧。5.5.2 直螺纹丝头加工质量要求和保证措施1、钢筋丝头加工质量要求（1）钢筋端部不直度不得超过2度，否则应先调直后再下料。（2）钢筋下料应用无齿锯切断，不得使用电焊，气割等加热方法切断。钢筋端面应与轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。（3）加工前应先检查钢筋规格是否与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应严41、格按照规定加工。（4）钢筋滚轧螺纹时应选用水溶切削液，不得在没有润滑液的情况下加工，严禁用油性切削液。（5）钢筋滚压螺纹加工应有必要的检验程序。（6）当出现不合格丝头时应切除后重新加工，不得在不合格丝头上进行二次滚压加工。（7）钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽，防止装卸搬运时损坏丝头。（8）螺纹两斜面不得出现凹陷，螺纹大径小于螺纹中径的为不完整扣。累计长度不得超过螺纹周长。（9）钢筋丝头有效螺纹不圆柱度不得超过0.20mm，表面不得有损坏螺纹的磕碰划伤。2、质量保证措施操作工人在生产过程中，应对每个丝头进行自检：目测检查丝头的加工质量；在目测合格的基础上，每加工10个钢筋头，应用量具检查一次42、，并剔除不合格的、丝头。经自检合格丝头，由质检员100%检查，合格率必须达到100%，不合格丝头，必须切掉重新加工、检查。同时要作好检查记录。6、 钢筋安装、绑扎钢筋的安装与绑扎着重控制钢筋的有效高度，位置、搭接和锚固长度。6.1、 一般施工要求1、弹出柱、墙、门窗的边线，经验收合格。2、将钢筋上的残留水泥砂浆、油污等清理干净。3、钢筋绑扎前，应对柱、墙竖向筋的平面位置和垂直度进行校正。6.2 、钢筋安装、绑扎施工要点1、板钢筋安装、绑扎与板钢筋的施工注意点板钢筋安装、绑扎：在模板上按图纸要求画好钢筋的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎采用八字扣，钢筋弯钩垂直模板面往上；绑扎负弯矩钢筋，每43、个扣均要绑扎，负筋的900弯钩朝向应向下垂直于模板面。在二层钢筋中间加14制作的通长钢筋马凳，在下层主筋下垫塑料垫块，板、主、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件、管道预留洞口的位置相矛盾时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。2、板钢筋的施工注意点（1） 距墙或梁边1/2板钢筋间距起线布筋。（2）通长底筋在支座上的接头应相互错开布置。（3）绑扎扣应八字形布置，不宜采用单方向绑扣。（4）板筋绑扎完后再统一加板底筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫块间距为1000梅花型摆放,防止工人在绑扎板上部钢筋时踩踏下部钢筋44、,导致钢筋变形。（5）板筋遇300mm的洞口，可绕过洞边铺设；当洞口300mm时,按设计规定进行洞口加筋见下图。楼板洞口加筋（6） 确保负筋的有效高度：双层双向钢筋间必须加马凳式支撑，马凳搁在底层钢筋上。（7） 在核心筒墙周边的预留二次结构根部钢筋不得呈S弯，负筋用马凳支撑。6.3、柱钢筋绑扎和施工注意点（1） 柱钢筋绑扎柱筋采用直螺纹连接，接头按50%错开相邻接头错开35d以上。绑扎时，根据柱高及加密区范围计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子钢筋并检查直螺纹接头的连接质量，直螺纹接头连接符合要求后。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移45、，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。边绑扎边注意整根柱子和立筋的竖直情况，随时校正让柱子钢筋骨架垂直于楼板面，当柱截面有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。根据设计和抗震的构造要求，在柱底、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，柱筋保护层垫块采用塑料卡卡在柱四角箍筋外皮上，间距800mm，以保证主筋保护层厚度。（2） 柱钢筋绑扎要点a、柱箍筋：柱箍筋弯钩的重叠部分应错开布置；梁、柱节点处的加密箍应及时铺设，以免返工。柱箍应距板面50mm处起线布设，梁柱节点处，梁高范围内应注意套柱箍顺序，先穿梁下铁钢筋，然后套柱46、箍筋。b、弯折：柱筋弯折坡度按“平法规定”应不大于1:6。c、柱筋接头百分率、接头位置严格按设计要求设置，若上层柱立筋加密接头无法错开时，直螺纹接头的位置垛开箍筋加密区。d、柱筋至顶层楼板时，按设计弯入梁、板内，边跨的柱顶应加设310角部附加钢筋。4、梁筋安装与绑扎及施工注意点梁钢筋绑扎：梁主筋采用直螺纹连接，主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开固定主筋 穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋绑扎立筋再绑上部主筋。梁直螺纹连接接头位置应相互错开，直螺纹接头的数量占受力总截面积的超过50%。上铁接头宜避开框架的梁端箍筋加密区，当无法避开时，采用I级接头，接头百分率不超过50%。下铁直螺纹接47、头离支座应200，相邻接头间中心距为35d。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135度，梁立筋双排时，可用与主筋同直径的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，当相邻跨平面定位尺寸或梁宽有变化时、其支座负筋施工时应尽可能直通，不能直通时，必须各自锚入支座内，其构造必须满足节点设计要求，必须注意的是在主次梁交接处，预留套管边必须增设箍筋（箍筋加密每边不少于2支箍）。梁钢筋的施工注意点a、箍筋起线位置：第一道箍筋应距梁、墙、柱边50开始绑扎。b、排筋间的垫铁：当梁配置双排或多排钢筋时，在两排钢筋的中间设置垫铁，直径一般为25，并不小于主筋的直径，间距为1500，垫铁长度梁宽-2048、。c、梁钢筋保护层垫块：用保护垫块厚度为15，垫在箍筋和下皮，距梁边50开始摆放，每隔800放一道，每道3块（含梁两侧面）。d、锚固长度：除特殊说明外，锚固长度为45d，必须严格自检钢筋锚固长度。e、不等跨梁的负筋安装：不等跨梁的负筋，在支座两边的距离不相等，故安装时予以注意。f、主、次梁钢筋的相对位置：次梁钢筋一般布置在主梁钢筋的上面；十字形梁节点处主次梁的钢筋相互间隔布置。主次梁十字交接处将主梁箍筋高度应缩小15,节点处断面向外成放射状，以确保节点处的梁顶面标高。g、设骑马式扎扣：为使箍筋圆弧部分能与梁的主筋吻合，应适当在箍筋四角增加骑马式扎扣。h、主次交接处箍筋布置：框架结构（C座）主次49、梁相交的次梁两侧各加31450(级钢)箍筋，A、B座核心筒主次梁相交的次梁两侧各加31250(级钢)箍筋。i、梁中洞口加强筋做法：（1）洞口高度小于等于250时，洞口两各加两支箍筋；（2）洞口高度大于250按下图4-8补强，预埋套管下皮距梁底的高底不得小于250。梁洞加强筋做法图j、梁支座下铁钢筋采用滚轧直螺纹连接时其接头应设在支座两侧离开支座应大于200，做法详见下图。梁支座下铁直螺纹接头的做法k 、框架梁二排筋与一排筋间的间距不应超过一个钢筋直径，使二排在有效计算高度内，由于箍筋弯钩角度为135度，一般情况下二排筋很难绑扎到位。当一排筋绑扎完后将箍筋下面的弯钩弯至90度再绑二排筋，具体做法50、详见下图。框架梁二排钢筋绑扎详图6.4、楼梯钢筋安装与绑扎施工注意点楼梯钢筋绑扎：为配合墙板大钢模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在墙上预留洞，对板筋采用预埋，等拆模后，凿出埋筋进行单面焊接焊接长度为10d，墙面的剔凿深度必须大于20。本程核心筒内的楼梯均为板式楼梯，休息平台与踏步转折处的钢筋绑扎严格按图纸的构造要求绑扎，确保钢筋绑扎到位。楼梯钢筋绑扎施工要点a、楼梯休息平台及斜板钢筋应从墙、梁或模板边50mm起开始绑扎。b、梯段斜板钢筋的弯起应与梯段板坡度相吻合。c、楼梯钢筋马凳适当加密，防止在吊模时导致钢筋变形。e、楼梯模板支设完成后重新整理钢筋，垫好保护层垫块，垫块间距一道6块，每道间51、距为800，特别在梯段的上下边每根钢筋下面必须垫一块塑料垫块。7、钢筋绑扎质量检查a、检查钢筋是否带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁；b、根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置及附加钢筋的绑扎情况；c、检查钢筋接头的位置和锚固长度是否符合要求；d、检查钢筋保护层是否符合要求；e、检查钢筋绑扎是否符合要求，铁丝头是否都压向结构构件内；f、所有钢筋的加工、绑扎、焊接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎完后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时校正。g、施工本层52、柱钢筋时，注意核实上层配筋情况（直径、数量、配筋形式、截面尺寸），以免发生漏插钢筋等现象。h、钢筋绑扎实测项目见下表。钢筋工程安装允许偏差及检查方法序 号允许偏差项目允许偏差(mm)（长城杯质量标准）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼的尺寸20尺量连续三档，取最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取最大值排距56箍筋、构造筋间距（拉勾等）10尺量连续三档，取最大值7钢筋弯起点位移15尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平标高+3、-09受力钢筋保护层梁、柱3墙、板3j、预埋件的位置、标高、数量、规格以及种类等是否符合设计和规范要求，是否53、固定牢靠；k、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录，再经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。7、 保证钢筋质量的技术措施7.1、 基础底板上层钢筋的支撑措施根据以往的施工经验，一般根据混凝土基础底板厚度和钢筋的情况,用钢筋制作马凳。对于厚大基础，钢筋马凳密度大，用钢量也大，成本较高。本工程钢筋支架采用热轧型钢和钢筋料头制作。7.2、 防止墙柱筋、门洞侧暗柱筋的位移的措施1、防止墙筋的位移(1) 防止墙钢筋在板面处的位移：在模板口设置撑铁或矩形撑箍101200，撑铁（箍）处对称放置塑料垫圈或砂浆垫块。同时，混凝土面层的上口支设水平定型等宽梯形网架，（54、如下图所示）以防浇筑混凝土时造成墙筋位移。 水平梯形网架 （b控制宽度）(2) 防止钢筋在墙体中间的位移：一种采用双F撑铁，另一种采用竖向焊接梯形网架（如下图所示），1500。当网架用作主筋时，其直径比墙筋大一个等级。竖向梯形网架示意图（爬梯筋可兼作墙体竖筋，但应满足钢筋搭接规定要求）2、防止门洞两侧暗柱筋的位移(1) 先将与门洞同一轴线上墙的最两端钢筋校正垂直，并予固定。(2) 将洞两侧的暗柱钢筋校正垂直，绑斜向筋临时固定。(3) 在板的上口，设门洞两侧暗柱筋的梯形钢筋限位卡。限位宽度=门洞宽+2个钢筋保护层厚。(4)暗柱断面尺寸较大立筋易产生位移，确保钢筋绑扎位置准确，使用限位箍加以控制，55、限位箍如下图所示。 暗柱立筋限位框（绑扎柱钢筋前放在柱顶调匀钢筋间距）3、防止门洞两侧暗柱筋的位移(1)先将与门洞同一轴线上墙的最两端暗柱筋校正垂直，并予固定。(2) 将洞侧暗柱筋校正垂直，绑斜向筋临时固定（见下图）。(3) 在板的上口，门洞两侧设暗柱筋的 “ ” 形钢筋限位卡。限位宽度=门洞宽+2个钢筋保护层厚。防止门侧暗柱筋位移的做法(4) 门洞两侧混凝土浇筑应同时均匀下料，并同时振捣，不得单面下料和振捣。第五节 模板工程柱、梁、板模板均按清水混凝土标准设计，粗装修时不再进行大规模抹灰作业，仅作表面处理即可。柱、梁、板模板将作专门设计，施工过程作为特殊过程来控制，保证混凝土浇筑质量。地下结56、构和裙房结构的柱、梁、板模板采用竹胶板木楞组合模板，梁、板支撑选用碗扣架支撑体系，这种体系承载力大，使用方便、灵活，布置间距在6001200左右，高度调节范围也较大，碗扣架顶端的支撑头选用早拆支撑头或可调U型托。框架柱采用竹胶板木楞组合模板，可调节柱箍加固模板。模板工程按清水混凝土要求进行目标管理。在模板施工中着重抓好以下几个方面：一、模板拼缝及其平整度；二、框架柱大角及核心筒墙大角的上下通视；三、核心筒外墙及楼梯间、电梯井道墙上下楼层接槎防错台；四、楼板与墙、梁与柱的阴阳角节点处的接缝平直；五、门窗洞口的方正；六、加强对模板体系的验收。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地57、承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2、框架柱模板工程框架柱模选用竹胶板模板木龙骨、定型可调节柱箍加固，详见下图。框架柱模板施工图片柱模施工要点如下：1、按基准线焊好柱模根部限位条，限位条应缩进柱边线2mm。2、模板上口应带统线检查，以保截面方正。3、各柱的支撑应独立支设，不得支撑在其它柱模上，以免相互影响安装精度。4、为确保柱的断面尺寸符合设计要求，第一圈柱箍距楼板面不应大于150，上面柱箍的间距不得大于300。3、梁、板模板工程3.1、梁模板施工要求（1） 梁底模：采用竹夹板和50厚木方，三面刨光。（2） 梁侧模: 梁侧模为竹夹板58、，纵肋为50100木方，净间距不大于250mm。（3） 支撑：梁的支撑采用可调式支撑，与板的支撑组成满堂式支架。楼层上、下的支撑应对齐，立管应支承在垫板上，板长500mm。支撑采用碗扣式架子间距为900。（4） 对拉螺栓：当梁高大于800mm时，中间增设一道12mm对拉螺杆，沿梁长方向设置间距为600mm，外侧配备2根通长钢管加固，螺杆在梁内用直径20mm塑料套管。（5） 剪刀撑、连杆系统:钢管支撑系统内设置水平连杆和剪刀撑，以保证有足够的刚度和稳定性。 6) 起拱：按设计要求当梁的跨度大于4m时，跨中起拱高度2。3.2、楼层顶板模施工要点（顶板模板采用竹胶板模板）(1) 材料：采用12mm厚59、竹胶、主龙骨采用100100mm木方，次龙骨采用50100木方。(2) 支撑：应预先排好支撑平面布置图，要求各层角点支撑到墙边为等距离，中间平均间距，这样便于确保楼层上、下支撑的对齐。支撑采用可调式支撑，支撑下应垫50长木板。(3) 拼缝：模板的拼缝隙要严，缝隙不大于1mm，接头高差不大于2mm。要注重模板与墙之间的（阴角）接缝做到平直、严密，必须沿墙四周用木方套框，木方上口与墙之间粘贴海绵条，确保成品角线的清晰、平直。(4) 控制模板周转次数： 竹胶板的周转次数不宜超过4次，当局部有毛边时应及时切边修刨。(5) 起拱：对净跨度大于4m的板，其模板可按2起拱。悬臂板端起拱5。(6) 刷隔离剂：60、涂刷板面隔离剂时必须在绑扎钢筋前进行，涂层要薄，必要时可用棉纱头擦一边，严防污染钢筋。(7) 梁、板支撑：梁板支撑采用碗扣架，板支撑立杆间距900，梁立杆距600、900根据梁断面大小，通过受力计算确定，支撑水平杆设四道，第一道距楼板面300，中间间距1800，水平杆与立杆间通碗扣锁死。3.3、梁柱节点的施工要点1) 钢筋混凝土柱与梁节点处，柱接头的模板应与梁模板同时施工，不得后补。2) 钢骨柱与钢梁的紧密结合尺寸准确符合设计要求；3) 梁柱节点处与柱上下应在同一平面内，阳角顺直；4) 梁柱节点与柱的接槎必须平整。4、楼梯模板施工要点为配合大模施工，楼梯段与该层楼顶模板同步施工。遇有层间楼梯平61、台时，楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大3050mm的洞口；楼梯平台板筋采用预埋（或设置预埋铁），待埋筋剔出后立模。楼梯底板模和踢脚板模均采用竹胶板。楼梯每层起、止踏步模板高度及休息平台的宽度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸保证建筑成型后的美观做法合理。5、模板的拆除1、侧模：拆除侧模以不损坏混凝土的棱角为准。拆除侧模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2、底模：凡梁、板底模及支架的拆除，必须执行拆模申请制。项目技术负责人根据同条件混凝土试块的强度，经审核批准后方可拆模。6、 模板质量通病与防治模板质量通病与防治 序号项 目防 治 措 施1墙底漏浆模板下62、口缝隙用砂浆找平或粘贴20厚海绵条塞严，切忌将其伸入墙体结构。2墙体不平、粘连清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收。3垂直度差支模时要反复用线锤吊靠，安装后如遇有较大冲撞，应重新复核校正。模板垂直度由质检员负责专检。4墙体凹凸不平加强模板的维修、保养。5门窗洞偏移门窗框模内增设斜向支撑，框模四周焊限位条。请混凝土工施工配合。6墙体阴角不方正、漏浆阴角用整体角模，墙体总长偏差不超过3mm；阴角模与大模板之间接合面上的砂浆必须清理干净，使角模与墙模接缝严密，重点检查阴角拉条或相邻大模的三道螺栓。7外墙上下错台模板接槎位置必须清理干净，限位条位置必须正确，防止模板胀模。8板下挠板支撑应有足63、够的刚度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱第六节外脚手架工程管理目标本工程地上结构施工外墙钢筋绑扎外围搭设钢管脚手架、内侧利用顶板模板支撑碗扣架作脚手架。本工程钢筋绑扎和混凝土浇筑和外围脚手架采用双排钢管脚手架。1、钢管脚手架的搭设1.1、 构造要求1) 立杆：立杆横距（中距）为1m，纵距（中距）为1.5m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜于0.5m。立杆与大横杆必须用直角扣件紧，不得隔步设置或遗漏。立杆整个架高的垂直偏差应不大于75mm。2) 步距为1.8m，上下横杆的搭接长度应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻的立杆距离不大于0.5m。同一排大横杆的水平偏64、差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开步置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。3) 小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1-2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架杆件的小横杆。4) 剪刀撑：剪刀撑，与地面夹角为45度，采用接口对接，对接口位置错开大于2米布置，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。5) 柱杆、连墙杆：按每两步三跨设置，其水平、垂直间距不得大于6m，与柱、墙拉接方式采用双杆箍柱式。6) 水平斜拉杆：设置在有连柱杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。7)65、 脚手板：采用钢跳板，脚手板与脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用8#铅丝拧紧，应同时保持有两个楼层的脚手板操作面，随结构施工上移。8) 如立杆未立在坚实的地基上，搭设前应将场地原土夯实，并将立杆置于厚度不小于50mm的通长木方上。9) 护栏在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1200mm，小栏杆距脚手板面为600mm，设挡脚板。1.2、 施工作业程序1) 依据排立杆位置，放线使立杆在一条平行轴线的直线上；2) 放置纵向扫地杆；3) 自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和66、小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60KN*m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段；4) 设置连柱杆、连墙杆（开始搭设时加边撑）；5) 按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架；6) 随搭设进程及时设置剪刀撑；7) 随施工进度在脚手架构架大横杆间搭设横杆，以缩小铺设脚手板的支撑跨度，铺设脚手板、栏杆和防护密目网。1.3、 施工作业注意事项1) 底部第一排立杆应按杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆；2) 一定采取先搭设起始段而向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设；3) 连柱杆和剪刀撑应及时设置，不得滞67、后超过两个步距； 4) 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm；5) 在顶排连柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施；6) 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；7) 周边脚手架的大横杆必须在角部并圈并与立杆固定；8) 纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固；9) 作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。1.4、 质量要求及保证措施1）脚手架用钢管： 表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯； 外径偏差不大于-0.5mm,壁厚偏差不大于-0.3mm； 端面68、应平整,偏差不超过1.7mm； 钢管锈蚀深度应大于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管； 钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。 扣件：所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹昆钢管是，开口处的最小距离应不小于5mm；扣件表面应进行防锈处理。 钢制脚手板：钢制脚手板必须具备产品质量合格证；脚手板板面挠曲偏差小于12mm；脚手板板面任一角扭曲小于5mm；不得有裂纹69、开焊与硬弯。2）脚手架未经验收不得投入使用，脚手架检查与验收标准见下表。序号项目容许偏差检查方法1立杆垂直度H/200100吊线2间距步距偏差20钢卷尺柱距偏差50排距偏差203大横杆高差一根杆两端20水平仪水平尺同跨内、外大横杆高差104扣件螺栓拧紧扭力矩40-60Nm扭力扳手5剪刀撑与地面倾角45-60角尺6脚手板外伸长度对接100a150卷尺搭接a100卷尺3）安全注意事项施工中对使用的材料必须进行严格筛选，锈蚀变形严重的材料严禁使用；架子搭设作业时，必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷；支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆，必须将安全带系在高处大横杆上；相邻立杆接头应错开500mm以上，大横杆也须将接头错开，必须有足够数量的小横杆；接杆位置超过600mm时，应翻搭上步架后再接杆；绑“十”字斜撑必须从端头第一根立杆开始，单杆斜撑搭接，双杆斜撑对接；附柱杆、连墙杆必须与内外排立杆或大横杆连接；操作层必须满铺钢制脚手板，脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑扎；大风、大雨之后，必须对架子进行检查；