1、顶管施工专项（方案）报审表工程名称：六安市梅山北路道路及苏大堰水系工程 编号： 致：合肥工大建设监理有限责任公司（监理单位）我方已根据设计图纸和现场勘察完成了 梅山北路道路 工程顶管施工专项（方案）的编制，并经我单位和上级技术负责人审查批准，请予审查。附：1、污水人工顶管施工及安全施工（方案） 单位（章）：六安市梅山北路道路及苏大堰水系 工程项目部 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 顶管施工专项（方案）审批表 年 月 日工程名称六安市梅山北路道路及苏大堰水系工程 施工单位安徽水安建设集团股份有限公2、司有关部门会签意见： 技术科： 材料科： 财务科： 质量、安全科 ： 结论： 审批单位（盖章）审批人六安市梅山北路道路及苏大堰水系工程梅山北路道路工程顶管施工专项方案编制 审核 批准 安徽省水安建设集团股份有限公司二0一二年五月八日目 录一、 工程概况 5二、 编制依据综合说明 7三、 施工进度计划 9四、 顶管施工工艺技术 12五、 施工安全保证措施 41六、 劳动力计划 56一、工程概况本污水顶管工程，起点梅山北路K0+105，终点K1+555，道路宽度为60米，为城市新建主干道，污水顶管位于道路中心线以西27米。污水管顶管长为1855.6米，管径为D1000污水管道为机械顶管段，采用钢筋3、砼（F型顶管管材），埋深为3.05.7米间，顶程单向距离在140-169m间；管径为D500、 D600污水道为开挖段，采用S2-PE管。沿途共20个顶管接收检查井、6个顶管工作井，污水顶管采用人工顶管施工。工作井采用沉井，结构为钢筋砼结构。由于沉井设置在新建道路中心线以西27m在红线100m范围内，周边20m范围内没有建筑物和地下管线，对周边没有影响。污水检查井设在工作井内，待工作井任务结束后施工。地下水类型主要有上层滞水和潜水，赋存于杂填土及其下层土中，主要来源于地表水的渗流和大气降水补给，水量大小不定，其动态变化多受大气降水及季节性影响，无稳定的地下不位。该地下部砂土层及卵石层内地下水与4、附近河、塘水位有一定的水力联系，且具有承压性。根据当地水文地质环境背资料调查，丰水期多出现在7-9月份，枯水期多出现在12月至翌年2月份，年变化幅度约2.0-3.0m左右。地基岩土组成与岩性特征1、 杂填土层：呈黑灰黄灰色，稍湿湿，状态松密不一，层厚不均，约0.62.6m左右。该土层软硬不均，多植物根茎，含碎砖（石）、砂、腐烂物及少量淤泥等。成份杂。2、 淤泥层：呈黑灰色，湿，流软塑状。该土层分布不均，仅在沿线场地Z1、Z2、Z12、Z28等钻孔附近分布，层厚约在24.5m范围内变化，土层中含粉细砂及大量腐殖质。属高压缩性土。3、 粉土层：呈黄灰色，湿，塑性差。该土层仅在沿线场地Z8、Z13Z5、16、Z28Z32等钻孔附近分布，层厚约在01.0m范围内变化，土层中含粉细砂，可见氧化铁等。4、 细砂层：呈灰黄色，湿，松散状。该土层全场分布，层厚约在02.0m范围内变化，土层中含石英、云母等。5、 中砂层：呈灰黄色，湿，稍密状。该土层在场地沿线场地Z1等钻孔附近缺失，土层向下逐渐过渡至卵石层，土层底部夹含少量砾石，可见石英、云母等。6、 卵石层：色杂，饱和，稍密中密状。该层本次未钻穿，向下逐渐密实，土层中含砾石，填充物主要为粗砂等。1、交通条件本段工程利用现状城市道路，能满足施工需要即可。2、现场用水、用电、通讯业主提供水源、电源，并负责接入施工现场指定地点。表1 顶管工作井、接收井的尺6、寸及井底高程一览表井号 长（m） 宽(m) 直径(m)壁厚(m) 隔墙厚(m) 地面高程(m) 井口高程(m) 井内底高程(m) 刃脚高程(m) H(m)W-1接收井4.50 0.35 0.35 37.90 36.90 32.87 32.07 4.83 W-2工作井64.00 0.50 0.50 38.30 37.30 32.78 31.98 5.32 W-2接收井4.50 0.35 0.35 38.30 37.30 32.83 32.03 5.27 W-3接收井4.50 0.35 0.35 37.60 36.60 32.69 31.89 4.71 W-4工作井64.00 0.50 0.50 7、37.40 36.40 32.61 31.81 4.59 W-4接收井4.50 0.35 0.35 37.40 36.40 32.66 31.86 4.54 W-5接收井4.50 0.35 0.35 38.50 37.50 32.51 31.71 5.79 W-6工作井6 4.00 0.50 0.50 38.90 37.90 32.43 31.63 6.27 W-6接收井4.50 0.35 0.35 38.90 37.90 32.47 31.67 6.23 W-7接收井4.50 0.35 0.35 37.60 36.60 32.36 31.56 5.04 W-8工作井6 4.00 0.50 08、.50 37.50 36.50 32.27 31.47 5.03 W-8接收井4.50 0.35 0.35 37.50 36.50 32.28 31.48 5.02 W-8接收井4.50 0.35 0.35 37.50 36.50 33.32 32.52 3.98 W-9工作井6 4.00 0.50 0.50 37.40 36.40 32.20 31.40 5.00 W-9接收井4.50 0.35 0.35 37.40 36.40 32.21 31.41 4.99 W-9接收井4.50 0.35 0.35 37.40 36.40 32.25 31.45 4.95 W-10接收井4.50 0.39、5 0.35 36.60 35.60 32.10 31.30 4.30 W-11工作井7.00 0.50 0.50 35.80 34.80 32.01 31.21 3.60 二 编制依据综合说明（一）、编制说明及依据1、设计图纸以及相关施工图集2、顶管施工技术及验收规范3、简明施工计算手册（第三版，江正荣 朱国梁编著）4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）5、岩土工程勘察报告6、沉井设计与施工（同济大学出版社，段良策、殷奇编著）7、给水排水工程顶管技术规程（CECS 246-2008）8、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）9、施工组织设计10、有关10、安全文明施工的相关规范、章程等。本工程为六安市梅山北路（刘园路寿春路）顶管分部工程，D1000污水管人工顶管，我们认真研究了工程施工图纸等资料，深刻领会了业主的意图，即：我公司应遵循在业主、监理的管理下，对所承包工程的施工质量、施工进度、安全、文明施工及以及与周边环境的协调实施管理职责。 经仔细踏勘施工现场，充分了解施工区域周边环境条件，针对本工程特点及业主要求，编制了本投标方案。1、贯彻项目施工管理总体原则：按本工程设计文件说明，业主要求非常明确，即招标对象要在业主管理下对工程承包内容进行施工、质量、进度控制和协调管理，有效实施全过程、全方位的管理职责。根据我公司在类似项目施工中取得的成功经11、验，结合其他优秀施工企业的先进管理办法，针对本工程特点，我们将做到：在施工过程中以质量为核心，体现我公司“科技领先，保证质量；信守合同，竭诚服务”的质量方针。调派具有丰富施工管理经验的优秀工程技术和管理人员组成项目经理部，项目经理具有相应资质，工作责任心强。在业主、监理管理下实施项目管理，着重在施工总进度计划安排、施工场地、机械设备布置及使用，人员、物资安排，质量控制，文明施工、安全生产方面进行管理，并设置专人与业主进行对口管理。项目部管理组织机构网络图质量科：陈 辉器材科：张 先 勤安技科：陶 述 平 财务科科长：莫静静项目副经理：徐伟项目总工：李峰项目经理： 周桃志计 划科：冯 静工程科：12、刁 节 荣2、贯彻用科技领先指导施工原则： 科技领先是我公司质量方针的首条，我们将在本工程建设过程中予以贯彻。3、贯彻执行业主要求的总进度控制原则： 认真贯彻制定的计划工期安排，按时竣工并移交业主。 施工中我们将采取先进的施工技术措施，科学的项目管理方法，合理安排人员和机械设备，在确保质量的前提下保证工期。 充分利用我公司在施工技术、施工管理及机械设备方面的优势，精心组织施工，加强后勤保障工作，全力拼抢土方施工进度，确保工程进度目标的实现。（二）、工程施工总目标A、顶管总工期目标：90个日历日。B、质量目标：国家施工验收规范合格标准。C、效益目标：做到“施工一处、造福一方”，力争经济效益和社会13、效益双丰收。三 施工进度计划（一）、工期目标、施工计划1、本工程在清水河村内施工，管道地基地质差、线路长但场地狭窄、两侧民房和蔬菜大棚未拆迁、交通不便、工期短是本工程的特点。结合我公司的施工经验，确定本工程的总工期90天，拟定计划于2012年5月10日开工，至2012年8月8日竣工。详见施工进度计划表。2、工期保证措施 本污水顶管工程要在90天内完成、工期十分紧迫，特定以下措施加以保证：（1）将本工程列为重点，在施工组织、各施工生产要要素的配置上实行重点倾斜政策。（2）公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格项目的各项管理工作，保证各项工作高效运行。（3）在项目内部建立责任承包激励机制，充分调14、动各级人员的积极性。（4）发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进、完好的机械设备能按时进场。（5）技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在工程上施工。应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要求，优化施工程序。（6）发挥技术优势，在本工程中大量推广应用新技术，优化施工工艺，确保工期按期完成。（7）做好宣传发动工作，节假日不休息，保证必要的工作时间。（8）做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应。顶管施工工期计划为90个日历天。 年度月份总工期为90天，（2012年5月10日开工2012年8月8日竣工）5月份6月份7月15、份8月份10月份日 期主要工程项目147111519253014711151923273114711151923273114711151922263049131.施工准备2.工作井制作3.接收井制作4.D1000顶管顶进5. 检查井砌筑6土方回填注：1、工作井预制工期为18天； 2、接收井制作工期为18天； 3、顶管顶进工期为45天 ； 4、检查井砌筑工期为17天； 5、土方回填工期为8天。 污水顶管计划施工进度横道图（二）、确保总进度计划实施的措施l、组织保证措施我公司将在最短的时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解工期的各方面因素。项目经理部认真研究并根据标书为蓝本，制定出详尽的工期计划，16、与各施工队伍相协调，包括其施工计划的细化优化。 为了缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。 项目经理部以及时解决劳动力、材料、设备调度问题，确保工程按照计划实施。 在本工程施工期间，按工程进度需要，可取消节假日、休息日，并采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。2、技术保证措施（1）、施工区段的划分 为确保本工程施工速度，在施工中合理划分施工区和施工段，分块组织流水作业，施工划分为几个均衡的小区，便于分块有组织的完成并便于组织流水施工，便于合理开展工作面，以防不合理的集中现象，便于有效的组织流水，以保证排水工作快速优质的完成。（2）、机械、材料的配置 为确保各施工区的顺17、利完成，材料、机械将按照各工作面独立配置，互相不干扰。 施工中，根据每一施工区域各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每施工块需用材料计划，作到及时充足，并在施工过程中加以调整。3、劳动力保证措施 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。 根据工程项目需要，以本公司所使用的优良施工队作为选择对象，确保施工队伍的精良。我们对劳务施工人员后勤生活已作充分的考虑，保证满足施工需要。（三） 材料进场计划主要材料用量表序 号材料设备品种规格型号单 位数 量备注1水 泥级t802黄 砂中粗砂m34283钢 材综合t1104红 砖24018、*115*53千块13655商品砼C15m33266商品砼C25m32657商品砼C30m36488竹胶板m25009方木4*0.1*0.04m根300（四） 设备进场计划在施工中调派精良机械设备的合理配置，对保证工程质量和按期完成本工程有重要的意义。我公司根据实际情况，作出如下计划：表一：本分部工程拟用主要机械设备进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位备注1等推力双冲程千斤顶320T4天津2007顶管2吊 车16t2徐州2009顶管3长臂挖掘机2402合肥2010沉井4泥浆泵1004泰兴201015KW顶管5泥浆泵1004泰兴20117.5KW顶管6注浆19、泵402石家庄20114KW顶管表二、拟配备分部工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途1激光经纬仪J22苏州2010顶管轴线控制2经纬仪T22苏州2010工程测量、顶管轴线控制3水准仪S32苏州2010工程测量、顶管轴线控制4倾斜仪QX154苏州苏州2010顶管轴线控制5压力表40Mpad6苏州苏州2010顶管顶力控制6监视器JS-102广州2010顶管机操作面和主顶操纵台四 施工工艺技术（一）、测量施工方案 本工程测量工作首先接受业主现场测区范围内的有关平面控制网点和水准网点的交底，并对其进行复核检查。如对复核结果有异议，立即以书面形式报告监理单位，并共同20、复核，由业主或监理单位书面通知复核结果，并对网点进行醒目标志和精心保护。 为便于施工和确保测量的精度，在施工现场设置施工测量控制网，控制工作分为平面和高程控制，将平面控制点兼作高程控制点。1、高程控制 连接首级水准控制点与直伸导线点成附合水准路线，以二等水准技术要求，精确测量各直伸导线点及其加密点高程，按测站平差，确定各点高程，同样再联接直伸导线点与其余网点形成水准结点网，确定各点高程。2、控制网的检测维护 控制网在使用过程中，因施工中开挖和回填的影响，不可避免地会造成人为损坏和自然沉陷，这就需要不断地进行检测，归化改正，以保证控制网的正常使用；重要网点损坏后，必须及时恢复。3、控制网的使用控21、制网使用前，必须进行检测，平面控制不可孤立使用某两点，高程控制不可孤立使用某一点，至少与相邻控制点联测无误后，方可使用。（二）、工作坑（沉井）及管道顶进施工技术方案1、施工测量:根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测学井曲线偏移观察点A、B，位置如下图所示： B（置仪点） D A(置仪点)2、施工流程 基坑开挖 刃脚垫层 内模支设 钢筋绑扎 外模支设1 2 3 4 5 6 砼浇筑 养护 刃脚垫层拆除 挖土下沉 封底6 7 8 9 10 11 3、基坑开挖及垫层沿途22、共20个顶管接收检查井、6个顶管工作井，污水顶管采用人工顶管施工。工作井采用沉井，结构为钢筋砼结构。顶管预制4米左右，预制前首先下挖1.5米。沉井基坑为明开式，挖深1.5米左右，坡度1:1.5，采取一节制作，一次下沉。沉井预制开挖前做好机械、车辆、卸地等一切准备工作。开挖好的基坑内，做好排水工作，并防止被雨水淹没，边坡采取覆盖雨布或喷23cm厚水泥砂浆罩面，防止边坡被雨水冲蚀。在清除浮土后，应立即进行砂垫层的铺填工作。基坑四周挖排水沟，四角设置集水井，集水井的深度，较砂垫层的底面深3050cm为宜，以防坑底的土层破坏或隆起。3-5.7m1：1.5排水沟砂垫层槽C垫层C20砼垫层排水沟 1.5m23、 基坑开挖断面图4、垫层和承载物的铺设一般情况下，基坑面在刃脚垫层常用砂垫层，砂垫层上加支承垫木或混凝土垫层两种方法。砂垫层计算B=b+2H B-砂垫层宽度（米）N/B+砂H H-砂垫层厚度（米） b-支承垫木长度（米） N-井壁自重及施工荷载 -土层容许承载力承垫木下的砂垫层应分层铺设，砂垫层的铺设厚度还应考虑承垫木的抽除，总厚度不宜小于50CM。砂垫层施工可根据具体条件选用振实夯实或压实等方法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取2025CM。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.616KN/m3，粗砂可适当提高。承垫木根数计算：n24、=G0/Ap n-承垫木根数 G0-沉井第一节重量 A-一根承垫木与砂垫层的接触面积 p-砂垫层的允许承载力铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。承垫木可以单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留2030C间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。沉井平面图5、沉井制作5.1 模板架立（1）模板拼装、围檩、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工。本工程采用钢管脚手架从地面25、往上搭设，井壁内外搭设双排钢脚手架作为操作平台。脚手架立杆下须放置小木板，再支撑在地基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆纵向间距1.50m，横向间距0.90m，各排搭设步距1.5m，并按规定设剪刀撑，每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。每隔水平7m 竖向4m 距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用6 钢筋，顶拉采用钢管打入地下作支点。脚手架保持高出结构高度1.8m 以上。（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 井壁内模支设（配合钢筋安装） 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收） 模板支撑加固 模板检查与验收26、。（3）模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。限位钢筋间距为0.8m0.8m。一侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模27、情况，井壁内外模板必须采用16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为750mm。对拉螺栓中间焊一100mm100mm3mm钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。（8）模板安装前必须涂28、刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。5.2 钢筋加工及安装（1）对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。（2）为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行培训和技术交底，特别在本工程中所采用的闪光对焊及电渣压力焊，焊工必须持有有效的焊工考试合格证。（3）翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，分规格堆放。制作成型的钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型29、的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径12mm以上钢筋宜采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径12mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。（4）钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开。（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。主筋接头现场采用电渣压力焊。井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。混凝土保30、护层采用带铁丝混凝土垫块或塑料垫块，纵横向按1000间距布置。（6）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。（7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。6、砼及砖混工程为保证沉井砼浇筑质量，本工程沉井砼采用商品砼，砼施工按一次浇筑，二次下沉施工，为保证浇筑质量，施工前必须作好准备工作。人员安排应明确职责。预拌砼采用泵送，分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40CM左右，砼坍落度控制在121CM左右，并在前层砼达到初凝前将次层砼拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前将次层砼拌和31、物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5CM。因故间歇时，应作好水平施工缝，砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星期。沉井混凝土上部至地面标高部分采用37砖墙加构造柱及圈梁的砖混结构，每层砖墙均匀布置4道构造柱，砖墙砌筑170CM高加设1道圈梁，反复施工到与沉井周围地面齐平。构造柱尺寸为4037CM，圈梁尺寸为3037CM，钢筋采用16螺纹钢。6.1、防水砼工艺流程作业准备混凝土搅拌运输浇筑养护。6.2、施工要点（1）每次浇筑混凝土前应充分做好准备工作，施工现场必须创造良好的交通条件给搅拌车进出，并派专人指挥及平衡搅拌车，搅拌车到达现32、场应及时测定混凝土坍落度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。（2）混凝土开始浇筑前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。（3）由于沉井每次浇捣的高度较大采用泵送混凝土，而且应将输送管头端的软管放入浇捣段，离浇捣面高度在2m以内，防止混凝土离析。（4）沉井由汽车泵输送，并配置两台混凝土搅拌车。至现场的混凝土应加强现场检查发现有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌，混凝土浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。（5）将沉井分成若干段对称均匀地分层浇筑33、，每层浇筑厚度30cm，均衡下料，以免造成地基荷载不匀，产生不均匀沉降或产生倾斜，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。（6）在浇筑过程中，应加强沉井平面高差，下沉量的观测，随着混凝土浇筑总量的增大，测量密度相应增大，如出现意外情况应采取相应措施确保沉井施工安全。（7）施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，采用插入式振捣，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。（8）为保证井壁不渗漏，施工缝在浇筑新混凝34、土前将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配混凝土(除去粗骨料)的水泥砂浆，厚约2.5cm，再浇筑混凝土，并仔细振捣，确保新老混凝土的良好结合。灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散形成蜂窝。拆除时如发现接缝处不平，先清平后，在施工缝上下20公分内用环氧沥青漆三涂外层，内层在立模时高出半块模板，减少不平度的可能性。（9）当混凝土达到一定强度才能拆除模板，承重模板必须达以设计强度后方可拆除。（10）沉井制作时应严格按图留出预留孔。对于管道在沉井上的预留孔应按设计要求封堵。（11）销栓孔采用塑料垫块，塑料垫块紧贴模板放置，拆模后将塑料垫块取下后，用环氧砂浆封堵。6.3、砼工程的35、质量保证措施及注意事项 所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定； 严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作。 混凝土的浇捣必须严格进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。 两节沉井间的施工缝预留凹式施工缝，在续接上一节沉井时，必须进行凿毛处理并清理干净；模板支设完毕浇筑混凝土之前需进行清洗，保证新旧混凝土的结合，提高防水质量。 混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆36、除后应悬挂土工布并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。7、脚手架本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架及安装设备时操作架待构成的综合脚手架。7.1、搭设前准备（1）搭设前根据架子类型建（构筑物特点），编制具体方案，绘出平面图纸，并进行验算。（2）检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、连接件是否优良，严禁使用不优良、锈蚀和有裂纹的扣件。（3）搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。7.2、搭设使用及拆除搭设（1）立于土地面之上的立杆底部加设宽度200mm，厚50m37、m的垫木，每根杆的支垫面积符合设计要求。（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。（3）按定位依次竖起立杆、将立杆与纵横向扫地连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。（5）脚手板铺平稳，并予以绑扎牢固。（6）双立杆脚手架、主立杆沿竖轴线搭设到顶、辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，主辅立杆必须与相交的平杆进行可靠连接。使用（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载不得超过规定值。（2）架面摊置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁人员在架面上奔跑38、退行或倒退拉车。（3）禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件和附墙件。（4）人员上下脚手架必须设安全出入通道，严禁攀援脚手架上下。（5）每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方许作业。（6）在每步架作业完成后、清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。拆除脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行。连壁件在位于其上的全部可拆杆件拆除后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。拆除过程中，操作人员配合、协调动作、禁止单从拆除较重杆件等危险性的作业。8、沉井下沉39、8.1 下沉前的准备工作（1）检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，第一节砼强度必须达到100%，第二节砼强度必须达到70%。（2）对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。（3）在井壁内侧设垂线，其中南北墙各两条，东西墙各一条，以吊线锤观察沉井的倾斜。（4）在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距50cm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。（5）现场备中粗砂或粉煤灰，作为沉井与土体间间隙的填料，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。8.2凿除垫板砼沉井应待混凝土达到设计强度后始可拆除垫层及砖胎模40、，拆除时应分组、依次、对称、同步地进行。在凿除混凝土垫板时应先内后外，应分区域、依次、对称同步凿除，凿断处应与刃脚平齐，凿断的残渣要及时清除，对混凝土垫层的定位支点处应最后凿除，不得漏凿。在凿除混凝土垫板前后，要对沉井所设测点进行测量观测，如发现有倾斜应立即纠正。当素混凝土垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数较大，掏挖刃脚下的土若不均匀，将会成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。8.3挖土下沉沉井挖土量大，故挖土采用27M长臂挖机挖土进行，刃脚处采41、用人工挖土辅助下沉。根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。当沉井下沉接近设计标高上1米左右时，放慢下沉速度，机械挖除井中部分土方,再采用人工挖土下沉，每层挖土厚度为0.3M左右，在刃脚处留1.21.5M宽土台，用人工逐层切削，每人负责23M一段。方法是按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削515CM， 当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。刃脚下部土方必须边挖边清理。下沉中根据测量随偏随纠，做到勤测、勤纠、缓纠，保持继续下沉。沉井下沉过程中，沉井外壁灌砂42、减摩助沉，同时也引起平衡周边土体的作用。II10001500400500I1IV1III11234 1111121说明：1沉井刃脚 2边壁留置土 1、2、3、4削坡次序沉井下沉开挖方法示意图沉井下沉过程中，在沉井外侧四周及时填灌黄砂，并均匀充实， 沉井下沉必须随时测定四周标高，确保均匀下沉。矩形沉井倾斜后纠偏较为困难，故挖土时应及时掌握四周顶上标高作好观测，发现情况及时纠偏，若沉井下沉困难应另外采取措施，不准大量挖深，造成突沉使四周土体扰动。沉井挖土需三班制连续作业，中途不应有停顿，我们采用6小时2班的交替施工，确保沉井连续安全下沉。沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施43、：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。沉井下沉各阶段速度控制：沉井初沉阶段：即下沉深度0.3m内，为保证沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时缓慢下沉，速度严格控制在0.2-0.5m/d，刃脚高差20cm以内。沉井中沉阶段：仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢控制下沉，纠偏为主，保证下沉过程中缓慢下沉，防止出现突沉或倾斜等情况发生。沉井终沉阶段：即距设计标高还有2.5m时，应减缓下沉速度44、，仍以纠偏为主，做到有偏必纠，速度宜在0.2-0.5m/d。下沉至距设计标高还有50cm，停止下沉观察24小时，根据连续观测得出的沉降量，严格控制沉井下沉标高，使沉井终沉达到设计要求。9、沉井下沉观测与控制测量靶盘：在沉井的四个角设置测量靶盘，靶盘高度设置在刃脚踏面以上1.20米处，靶盘用钢板和钢管制作，用 20150150毫米钢板钻12毫米孔四个，钢板中心位置垂直焊接25毫米、长250毫米钢管成为支架。用膨胀螺栓将支架与混凝土连接固定，再将画有厘米格20300300毫米钢板水平焊在支架上。用25毫米、长1.8米的钢管与沉井顶部的钢筋水平焊接牢固，将线坠垂直在靶盘中心后固定。在沉井外壁醒目处，45、用红色油漆刻画尺度线并标注尺度，如示意图所示。对应尺度线在沉井外侧将两米长脚手管砸入地下0.8米，在立管上焊三角架固定指示箭头。箭头两侧注明尚差深度和已沉深度。沉井控制测量主要是控制沉井外部地面及沉井自身，做到勤测、勤纠，每班至少测量2次。接近设计标高时，加强观测每两小时一次，预防突沉。有专人负责记录，如有倾斜，位移现象，应及时通知指挥人员纠正。距离底板0.2米时，停止土方开挖，进行沉降观测，靠其自重下沉到设计位置，经观测8小时，等剩下下沉量不大于10毫米应进行沉井封底，为了防止过沉刃脚下面砌片石。初沉阶段沉井很容易产生倾斜和位移，因此挖土不需过快，每步从中心向四周放射挖土。挖土过程必须保证统46、一指挥、统一速度、统一深度、统一方向。该沉井下沉系数较大，初沉阶段井壁与土壤的摩擦系数很小，下沉速度较快，不需掏挖刃脚，挖土可分三个层次（详见沉井下沉开挖方法示意图）；下沉过程中根据下沉的深度和速度随时调整挖土层次。挖土过程中随挖土深度逐节拆除大口井无砂管,为防止杂土和残管落入井内，每眼井按右图形式配置木板井盖，如右图，拆管时先将无砂管提起，将两片井盖盖在下一节管口上，再破除上一节管。 出土与外运：选用27m长臂挖掘机挖土，人工配合出土，视土方的存储量分次调车外运。 纠偏：测量人员要随时观测靶盘，分析倾斜趋势并及时与技术负责人沟通，做到超前纠偏。纠偏时不能一侧超挖纠偏，应与相邻的两侧同时进行，47、一次纠偏不要过大，让沉井在下沉过程中缓慢校正。如下图所示。少挖超挖少挖超挖纠偏示意图2纠偏示意图1纠偏示意图 一纠偏示意图 二 终沉：当挖至距设计基底高程1.5米时停止各格中间部位大面积的挖土，进行墙底、梁底的掏挖。当沉井踏面沉至适当高程时集中人力分段对称挖刃脚槽和码放片石。片石顶面高程比设计基底高程高100mm，作为预沉量。从此时开始至封底混凝土浇筑，测量人员每天要对沉井进行高程监测。10、沉井封底沉井下沉到位后进行8小时的连续观测，如下沉量小于10mm，可进行封底。沉井下沉至设计标高止沉后，应先清除浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水。必须确保深井的正常工作48、，不允许有停泵发生，同时加强对水位观察井的观察，必须保证井底干燥无渗涌水现象。封底采用干封底，按设计要求浇筑C15素混凝土层。垫层混凝土达到一定强度后，施工钢筋混凝土底板，在施工钢筋混凝土底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确。混凝土浇筑采用泵送，导管或串筒送料，钢筋及混凝土浇捣要求基本同沉井结构制作。底板砼浇筑时由西向东方向进行，每一仓底板必须一次浇捣完成，并应有专人负责及时进行收水抹面和湿治养护工作，以免产生表面收缩裂缝。11、沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法表：沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法常遇问题原因分析预49、防措施及处理方法下沉困难（沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉）1井壁与土壁间的摩阻力过大2沉井自重不够，下沉系数过小3遇有地下管道、树根等障碍物4遇流砂、管涌1继续浇筑混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷重2挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土；用小型药包爆破振动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护3不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力4在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力；射水管亦可埋于井壁混凝土内，此法仅适用于砂及砂类土5在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m6清除障碍物；控制流砂、管涌下沉过快（沉井下沉速度超过50、挖土速度，出现异常情况）1遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度2长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小3沉井外部土体液化1可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土2将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力3在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理4减少每一节筒身高度，减轻沉井重量突沉（沉井下沉失去控制，出现突然下沉的现象）1挖土不注意，将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉2流砂大量涌入井51、内1适当加大下沉系数，可沿并壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力2控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免掏空过多3在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承受一部分土反力4控制流砂现象发生倾斜（沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度）1沉井刃脚下的土软、硬不均2没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均3没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊4刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜5刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理6排水开挖时，井内一侧涌砂7井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压1加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜要及时纠正2分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂52、或砂砾填夯实3在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土4在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度5在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力6不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载，以及施加水平外力等措施续表：沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法常遇问题原因分析预防措施及处理方法偏移（沉井轴线与设计轴线不重合，产生一定的位移）1大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定位移，位移大小，随土质情况及向一边倾斜的次数而定2测量定位差错1控制沉井不再向偏53、移方向倾斜2有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正3加强测量的检查复核工作遇障碍物（沉井被地下障碍物搁置或卡住，出现不能下沉的现象）沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下沟道、圬工、管线、钢筋、树根等，造成沉井搁置、悬挂，难以下沉1遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石或大块石、地下沟道、圬工等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板防护，不得用裸露爆破；钢管、钢筋、树根等可54、用氧气烧断后取出2不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出遇硬质土层（沉井破土遇坚硬土层，难以开挖下沉）遇厚薄不等的黄砂胶结层、姜结石，质地坚硬，用常规方法开挖困难，使下沉缓慢1排水下沉时，以人力用铁钎打人土中向上撬动，取出或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块2不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业，先在井内用抓斗挖2m深锅底坑，由潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，各用200g炸药进行爆破，余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出封底遇倾斜岩层（沉井下沉到设计深度后遇倾斜岩层，造成封底困难）地质构造不均，沉井刃脚部55、分落在岩层上，部分落在较软土层上，封底后易造成沉井下沉不均，产生倾斜应使沉井大部分落在岩层上，其余未到岩层部分，如土层稳定不向内崩坍，可进行封底工作；若井外土易向内坍，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，进行封底。井底岩层的倾斜面，应适当做成台阶遇流砂（井外土粉砂涌入井内的现象，造成沉井突沉、偏斜或下沉过慢或不下沉等现象）1井内锅底开挖过深，井外松散土涌入井内2井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内3爆破处理障碍物，井外土受振进入井内4挖土深超过地下水位0.5m以上1采用排水法下沉，水头宜控制在1.52.0m2挖土避免在刃脚下掏挖，56、以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形3穿过流砂层应快速，最好加荷，如抛大块石增加土的压重，使沉井刃脚切入土层4采用深井或井点降低地下水位，防止井内流淤；深井宜安置在井外，井点则可设置在井外或井内5采用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌入超沉（沉井下沉超过设计要求的深度）1沉井下沉至最后阶段，未进行标高观测2下沉接近设计深度，未放慢挖土下沉的速度3遇软土层或流砂，使下沉失去控制1沉井至设计标高，应加强观测2在井壁底梁交接处设置承台（砌砖），在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉3沉井下沉至距设计标高0.1m时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或57、接近设计标高4避免涌砂发生12、底板及后靠背制作工作井倒挂到位后，浇注底板与后靠背。底板厚400mm，用C25砼浇筑。浇筑时在底板设1个0.50.40.28米集水坑。后靠背与顶镐接触面为平面，采用C30钢筋砼浇筑，尺寸B*H=2.0*2.5，最厚处厚0.6米；与管道轴线成90度角；与顶镐接触面加50厚1200*1500钢板一面。本工程后背采用钢筋混凝土结构，配筋为双向16150。，用两根2500400400槽钢焊制的方形垫铁紧靠千斤顶，方形垫铁四周用三角钢板呈放射形与紧靠传力钢板焊接，传力钢板紧贴方木，方木紧贴混凝土，混凝土直接作用于土体。混凝土、钢板与土体及工作面之间要紧贴，保证传力均匀，若58、有空隙采用砂浆填实。后背顶铁后背砼钢板后备示意图千斤顶 方木顶进油缸（液压千斤顶）采用我公司现有的YT320T型顶进设备，及油缸支架、油缸专用液压控制台。顶管施工中，因管道位于填土和原状土分界面处，管道上方可能出现坍塌，增设帽檐。13、管道顶进13.1 第一节管下到导轨上后，应测量管子的中线及前后端的管底高程，确认合格后方可顶进。第一节管子作为工具管，其顶进方向的准确度是保证整段顶管质量的关键。因此要求每顶进0.3M则对管道的中心和高程均测量检查一次，在正常顶进中，每顶进0.51m则进行测量检测一次。13.2 中心线测量一般根据工作坑内设置的中心桩挂设线绳，用特制中心尺进行检查，高程测量则用水59、准仪和特制的高程尺进行检查，工作坑内应提前设制一个固定的水准点，以便测量高程时相互闭合。13.3 顶铁安装及使用要求：顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，每次退镐时，应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少。13.4 顶进昼夜两班不停进行，充分发挥机械的效率，同时防止由于中途停止.摩擦力增加，造成顶进困难，但在顶进进程中遇到下列情况之时，则应停止顶进，并迅速采取措施处理完善后顶进。顶管前方发生塌方或遇到障碍；后背倾斜或严重变形；顶铁发现有扭曲现象；管位偏差较大，而且校正无效；顶力较大超出计算顶力，超过管口准许顶力。5. 顶进每班均应填写施工记录，施工记录应包括顶进长度、顶力数值、60、管位偏差校正情况、土质水位变化及出现的问题和注意事项。交接班时，应用施工记录以文字进行交接。14、土方开挖14.1 人工挖土时，管前挖土一般应在管内操作，以确保安全，土质容易塌方时必须随挖随顶，顶镐及出土工作人员的操作，均应听从挖土人员的指挥不得擅自蛮干。142 管前挖土是保证顶管质量及管上建筑安全的关键，挖土应遵循下列规则：a、一般顶管地段，如果土质良好，可超越管端3050cm；b、在不允许土质下沉的顶管地段，管子周围一律不得超挖；c、在一般顶管地段，管外皮上顶允许超挖1.5cm，但下面135度范围内不得超挖。143 顶进偏差纠正:当管道中线偏差12cm时，采用挖土校正法进行纠正，当偏差大于61、2cm时，应用顶木校对法纠偏，如纠偏无效时，则一般使用顶镐校正进行纠偏。14.4 如果水位过高,按后封闭做法：洞门处现浇200mm厚砼止水墙，按管线中心及管外壁尺寸要求设置。在规定直径圆弧上钻孔安膨胀螺栓，固定平板橡胶密封圈。平板橡胶圈中心应与砼管中心同心。14.5做好后封闭是顶管能否用好触变泥浆减阻的重要措施，否则，触变泥浆在管外壁形不成减阻的泥浆套。 15、下管利用卷扬机、滑轮组下管。管节应避免冲撞导轨，第一节管子下到导轨上，与工具管导向环连接牢固，管道中心线依据平面图上的位置而定，前端和后端的高程应符合设计要求，确认合格后方可顶进。15.1 顶进采用人工挖掘顶进的方式，运土用手推车，水平62、运输人工推运，垂直运输用卷扬机提升至平台，再装入手推车运走。 顶进前，应在管节后用弧形护口铁，再用顺铁作顶铁，以保护管子末端，防止由于应力集中造成局部损坏。顶进开始时，应缓慢顶进，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。首节管及工具管顶进后，要核测管前管后高程及中心线，经检查无误后方可正式顶进。 首节管的质量是整个工程的关键，所以在施工中对于首节管要严把质量关。顶进过程检查动力系统运转是否正常，检查纠偏系统运转是否正常，并调整好顶进的中心及高程。穿越水渠要尽可能吃土顶进，避免发生塌方、冒顶。15.2 顶进刚开始时要勤量测，每顶进30cm要对中心及高程进行一次测量，正常顶进每3050cm测量记录一63、次，并保存好原始顶进记录，发现超偏及时纠正。可采用管前挖土或扛杆、千斤顶进行纠偏。15.3 正常顶进时，在稳定土层中，管前挖土3050cm，横断面超挖最大1.5cm，下部135。范围内，严禁超挖。人工挖土顶进的管前挖土人员应在工具管内操作。在土质不良地段，开挖超越管端距离不得大于30cm。15.4 在顶进中遇下列情况之一时，应立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，再继续顶进。 发生塌方或遇到障碍； 后背倾斜或严重变形； 顶铁发生扭曲； 管位偏差过大，且校正无效； 顶力较预计增大，接近管节端面的许可承受顶力。如果为了减小顶进阻力，采用触变泥浆减阻。进行注浆时压力控制在0.15MPa以内，本工程64、触变泥浆应浓稠些，在顶进时将空隙充满以免塌方，严格控制超挖量，采取“少顶、勤顶、随顶随挖”的作业方法，在过水渠、公路时严禁超挖。顶进时必须勤测量、勤检查。为保证施工质量，顶管施工的前3m(顶进初始阶段)以及正在校正偏差过程中要对高程和中心线一镐一测。15.6 顶进纠偏操作要坚持“小纠”、“勤测”、“勤纠”的工艺原则。纠偏必须遵循两个原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势。二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。在具体施工中一定要看趋势，综合分分析，唯有这样才能达到减少管节的蛇形状态。（三）、顶进控制的主要技术措施（一）顶进工作的关键点1、测量工作是整个顶管工程质量的关键，它65、的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。2、测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。3、高程测量较简单，在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机头内标靶，即可知道机头高程偏差。此水准还可从机头测出来，闭合差按二级水准控制。4、轴线测量，在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，从镜子看光靶上刻度。5、根据接收井预留孔间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在25mm。导线测量测回数定为一测回，必要时增加测回数。6、顶进中要做到勤测量、勤66、纠偏、微纠偏，在进洞和出洞阶段适当增大测量密度，出现偏差应马上纠偏，减少与轴线的偏差次数。前两节连接成整体。7、管道每推进250-300mm时测一次中心轴线，若一发现偏移趋势就进行纠偏，若偏移量达到20mm时，立刻停止顶进，查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴线的质量，勤测勤纠。8、根据地面和地表构筑物沉降监测反馈信息及时调整土压力控制值、出土量与顶进速度。9、若发现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进，确保地面建筑物安然无恙。10、刚开始向井下卸管、装管时，用钢支架固定已顶入的管节，防止油缩回过程中管节后退。（二）测量控制1、测量放样：1-1地面测量： 由于工作井67、和接收井两井通视，故采用0.5”极全站仪直接布置地面控制桩。在顶管施工期间必须对控制桩进行复测，每顶50m对控制桩进行复测一次。1-2 井内测量： 通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行监查；仪器位置的复核为每隔6h一次。1-3 管道顶进轴线测量：在井内设固定的测站，根据设计纵坡，经纬仪调好垂直角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶；当因距离过长不能采用一镜测量，则增设中转测量站测量。顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶。顶管掘进机内水平面设置坡度板，测68、量顶管掘进机的倾斜和旋转。在顶进过程中经常对顶进轴线的测量，每顶进2530cm测量一次，并记录3次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，及时采取纠偏措施，减少偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。1-4 设置对工作井位移与倾斜的监查点，实行不定时监查，随着顶力的增加而增加对工作井位移与倾斜监测频率。2 、纠偏 管道偏离轴线主要是由于作用于工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因有： 1）推进管线不可能绝对在一定直线上； 2）管道截面不可能绝对垂直管道轴线； 3）管节之间垫板的压缩性不完全一致； 4）顶管迎面阻力合力与管道后断推进顶力合力重合不一致。 5）推进的管道在发69、生挠曲时，沿管线纵向的一些地方会产生约束管道挠曲的附加抗力。以上几条原因造成的直接结果就是顶管顶力产生偏心，要了解各接头上实际顶合力与管道轴线的偏心度，只能随时监测顶进中管节接缝上的不均匀压缩情况，从而推算接头端面上应力分布情况及顶推合力的偏心度，并以此调整纠偏幅度，防止因偏心度过大而使管节接头压缩或管节中部出现环向裂缝。因为管节发生裂缝就无法保证管道外围泥浆环的支撑和减摩作用，造成顶进困难和地表沉降。顶进纠偏普遍采用调整纠偏千斤顶的编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然。如同时有高程和方向偏差，先应纠正偏差大的一面。除此之外，用超挖正面局部土体，以达到纠偏目的。（三）、推进顶70、力的理论计算和中继间的设置（一）推进顶力的理论计算F=F1+F2 其中F总推力 F1迎面阻力 F2顶进阻力 F1=（/4）*D2*P（D管外径1.2 m P控制土压力） P=KO*HO 式中KO-静止土压力系数，一般取0.55 HO-地面至掘进机中心的厚度，取平均值4.5m -土的湿重量，取1.93t/m3 P=0.55*1.93*4.5=4.78t/m2 F1=（3.14/4）*1.2 2*4.78=5.4tF2=D*f*L2，我们拟采用750吨主顶进行施工，按照我们在该土质的施工经验和数据积累，式中摩擦系数f=0.3 L2=(320+5.4) /（3.14*1.2 *0.3）=287.8671、米根据计算，该标段顶管主顶最大推进长度为287.86米，大于设计的最大顶程（250米），故不需要设置中继间顶。（四）、道路、地面构筑物的沉降控制及保护措施该顶管施工所在的地面上有部分建筑物、停车场和道路，且覆土深浅不一。顶管施工时，需确保路面的绝对安全，这是关系到国家和人民生命财产安全的一件大事。为了保证在施工中做到对环境的充分保护，我们将从以下几方面采取措施，来控制沉降，确保道路的安全。1、道路与房屋的沉降监测（1）监测范围根据道路及房屋安全保护监测的有关规定，并结合以往类似工程的一些经验，本次监测范围为1000顶管中心轴线地面5米范围内。（2）监测内容主要针对地面的沉降量进行监测。a、在顶72、管中心轴线上方地面布置沉降观测点。b、在顶管轴线上可能影响到的建筑物上布设沉降观测点。（3）测点布置a、地面上沉降观测点布设：沿顶管轴线方向布设，顶管起始段50m范围内每隔10m布点，以后每30m布点。（4）监测措施a、严格按照北京市的有关技术规范和规定进行施工全过程跟踪监测。b、监测点的设置与建设、监理、顶管操作单位等多方协商，并明确标明监测点的位置。c、监测频率为每天1次，视施工情况加密监测频率，在关键部位要及时跟踪监测并提供监测报告，遇特殊情况，提供速报。d、监测仪器事先经过有关技术部门的标定和校正，以保证监测数据的可靠性。e、当监测值接近报警值时，及时预警，并提请有关方面注意；当达到报73、警值时，及时报警，并分析原因。f、施工监测工作延续到施工结束后，观测值稳定一周后方停止监测。g、路面沉降达到1cm时为报警值。管线报警值为0.5cm。（5）监测仪器设备a、S1水准仪、水准尺；b、J2经纬仪、棱镜、钢尺、垂球等；c、计算机、打印机及数据处理软件。（6）其它配合监理及专业监测队伍的监测工作，监测数据必须进行比较分析，以正确地指导施工。（五）、顶管施工质量控制顶管施工质量控制项目允许偏差钢筋砼管最大偏角0.5管线轴线偏差L 100M50mm标高偏差L 100M+30-40相邻管节错口 15mm无碎裂接口抗渗试验应达0.11MPa内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范74、围项目允许变化范围（MM）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-10顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持1020，不得大于1（六）、顶进测量及控制 轴线测量方法为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶时过程中，要经常对顶进轴线时行测量。在正常情况下，每顶进一节砼管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。施工时要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。顶进测量利用J2激光经纬仪置于顶进轴线上，跟踪顶管机内光靶测尺，高程、水平偏差均由激光经纬仪测定,仪器应固定在沉井的底板上，计算机控制的激光接收靶固定在面头前端，坐标中心在掘进机中轴线上，顶进时激光经纬仪常开启75、，机头操作人员通过观察计算机显示屏幕上的激光光斑移动数据及顶进的长度，分析偏差发展趋势，确定应采取的纠偏方法，激光经纬仪必须按规定的顶进长度或测量时间进行水平方向校正，高程方向也可使用连通器在顶进时随时校正。测量人员应对激光经纬仪进行每作业班次不少于两次的校核，并保留校核纪录。 顶进中顶管机前进趋势的测定测定顶管机前进趋势，能达到减少测量时间的目的，顶进中施工人员对顶管机的纠偏也迫切需要及时了解顶管机走势，以能够较有效地纠偏。施工人员及时了解顶管机走势，如果轴线偏差较小，且走势较好（沿设计方位），有时就可省去不必要的轴线差测量，提供更多的顶进时间，如轴线偏差较小，但顶管机前进趋势背离设计轴线方76、向，施工人员也能够及时进行有效的纠偏，使顶管机不致偏离较大。可见掌握了顶管机的走势好处显而易见，为此我们设置了顶管机前进趋势测量及计算方法。通过观察顶管机的行进趋势来指导纠偏。本工程测量所用的仪器有激光经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。（七） 质量及技术保证措施1、质量保证措施1.1、 建立健全各项制度（1）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理的权限,使每位工程技术人员各有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。（2）坚持“三检77、”制度。即每道工序完，首先由作业班组进行自检，再由质检员组织有关施工人员、施工员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。（3）建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项78、目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。（4）实施混凝土开仓证签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向监理工程师提出签发“混凝土开仓证”的书面申请，经监理工程师审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土开仓证”，否则不得进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土开仓证”时，必须递交以下资料：“混凝土开仓证”申请。由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。（4）对于工程施工过程中出现的质量问题，一经发现，组织力量严肃进行处理，由项目技术负责人负责全权组织。对于质量问题的处理，绝不允许心慈手软，必须按照“三不放过”原则，认真处理79、，防患于未然。1.2、强化质量管理基础工作（1）把质量教育作为一项战略任务，污水处理工程工期紧，难度大，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项指标。（2）加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，务项质量资料要齐全，要有签证，要按ISO9001的要求整理。（3）加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认，认真进行质量控制和检测。（4）建立质量控制点、严格控制关键的质量环节。（5）质量控制点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。（6）建立质量控制点的跟踪和管理的见证资料。2 、技术保证措80、施2.1、根据有关规范的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证质量措施要点为：（1）认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。（2）所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。（3）所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。（4）每次测量放线后必须坚持做好复检工作。（5）模板及其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。（6）钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝上正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺口、松口不超过应绑扎扣数的181、0，且不应集中。（7）钢筋焊接接头处折弯不大于4 度，焊接部位无裂缝及明显烧伤，焊缝均匀。（8）按规范要求制作混凝土、砂浆试块，并做好标识，在标养水池内养护。到28天时送检。（9）加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。2.2、防水混凝土技术措施（1）防水混凝土拌合物，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。（2）振捣密实，振捣时间宜为1030s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振或超振。（3）砼应连续浇筑，宜少留施工缝。当预留施工缝时，应遵守下列规定：顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与82、弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm 的墙体上。五 施工安全保证措施（一）、安全施工目标本工程安全生产目标为：无工伤死亡事故；无重伤事故，轻伤事故；安全生产考核评分必须达到优良以上。（二）、安全施工保证体系（见图）安 全 保 证 体 系项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作技术负责人施工员安全员消防员编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累消防器材保养维修使用制度落实专业施工队听从管理指挥遵守安全秤六大纪律加强自我保护意识（三）、安全保证措施1、建立严密的组织体系和管83、理制度、在本工程施工中我们将严格执行政府上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中将严格依照有关规定对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。、若我公司中标后，作为现场的施工承包方，有义务全面负责整个现场的安全生产正常秩序，并制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，对安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度，措施的层层分解，落实到位。 、施工现场成立以项目经理负责，由安全员、各施工队安全负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点单位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确84、保消防工作落实至实处。、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。、所参加施工作业人员必须经安全技术操作培训优良后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工序施工前均由施工负责人进行书面交底。 、发生事故或事故苗子，必须做到三不放过原则即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。2、认真落实安全生产例会制度、项目部安全工作小组每月召开一次会议总结上月安全工作，布置下月安全工作，研究85、解决安全生产的重大问题。、项目经理部专职安全员每周召集一次由各下属施工队安全负责人参加的例会。上传下达安全生产指标，协调各施工队之间的安全工作。、各专业施工队安全小组每周召开一次例会，研究解决本队的安全生产情况，检查布置安全工作。、单位工程、单项工程在开工前召开安全交底会。、班组每天工作前召开班前会进行安全交底。3、施工现场安全管理措施31、沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。32、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。33、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范围内。86、34、顶管作业人员必须戴硬安全帽。35、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。36、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。37、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。吊车驾驶员须证件齐全，吊车年检合格，起重用钢丝绳等无破损现象，且满足承载力要求。38、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。39、开挖前详细了解沿线管线资料，87、做好沿线管线保护措施。310、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1小时，避免劳动强度过大引起危险。311顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。312、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。313、采用卷扬机垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。314、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。388、15、利用鼓风机并购买80米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。316、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，定期向管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员， 在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。317、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使全体人员懂得救人步骤，并进行实地现场考核合格后才施工。318、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。319、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合施工现场临时用电安全技术规范。4、施工机械安全防护措施、施工现场机械维修保养，实行管、用、89、修一体化的设备管理，制定现场管理办法，做好日常例行保养，并建立台帐。、机械操作实行定机、定人、定岗的“三定制度”，司机必须持证上岗，严格遵守操作规程作业，杜绝重大机械设备事故发生。、保证现场机械车辆行驶道路畅通，严格控制道路坡度、转弯半径，并平整压实场地，对施工道路进行跟踪养护，确保机械行走和车辆安全。、定期召开安全例会，加强对司机的安全教育。、机械停放集中管理，专人看守保卫。 5、用电、消防安全保护措施、在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。、在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不90、得借用机械本身钢结构作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。、电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。、施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具，生活区域更衣，宿舍的照明采用36伏低电压。 （四）、应急预案一、应急救援组织架构1、应急救援领导组：组 长：周桃志 电话：组 员：陶述平、张雪冰、鲍士明、方文辉、杨春生2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理91、，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4、.各救缓组职责： 应急救援办公室 负责人：周桃志 值班电话：主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。 事故救援组 负责人：陶述平主要职责：根据专家技术92、组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。 医疗救护组 负责人：张雪冰主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。 后勤保障组 负责人：鲍士明主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。 事故调查组 负责人：方文辉主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。 善后处理组 负责人：杨春生主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置93、等工作，并于保险公司协调理赔事宜。项目部组织多次实战演练，在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。二、事故报告1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2、紧急通讯联络紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119急救中心电话 120交通事故紧急救援电话 122天气预报电话 121213、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际94、情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在马庄村村口）勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。5、报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措施。6、应急救援（1）各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常95、识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。（3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。（4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。三、应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。四、后期处96、置1、善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。2、调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。五、宣传教育根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。附表：1. 应急救援程序流程图事故发生接 警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救97、助工程抢险秩序维护、警戒交通管制 附表：2. 应急救援物资、机具储备一览表序号物资名称及规格型号数 量存放地点责任人1消防器材5套现场及驻地方文辉256a工字钢5吨施工现场3砂100m3料仓4石100m3料仓55cm厚板材10m3工区现场6编 织 袋500个工区库房7200200方木20m3工区库房8铁 锹60把工区料库9十 字 镐20把作业现场10PC300挖掘机2台作业现场11PC200挖掘机2台作业现场12医用急救包2个库房13ZLL50E装载机2台作业现场14旋挖钻机4台作业现场15离心泵6台现场库房16发电机150KW1台工区现场17电焊机UN-1006台库房18消 防 水池1工区施98、工现场19混凝土喷射机2套作业现场20手电筒20作业现场21609钢支撑100T作业现场安全保障体系名单序号人员名单职务1组长同桃治2副组长李峰3安全员陶述平4安全员 张雪冰5安全员鲍士明6安全员杨春生（五）、道路、地面构筑物的沉降控制及保护措施该段顶管在农田、道路下推进，覆土深度深浅不一。顶管施工时，需确保道路的绝对安全，这是关系到国家和人民生命财产安全的一件大事。为了保证在施工中做到对环境的充分保护，我们将从以下几方面采取措施，来控制沉降，确保道路和房屋的安全。1、人工顶管施工可控制地面沉降本次施工我们选用人工顶管施工，根据我公司过去经验，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推进速度，以99、及控制好轴线测量工作，作到勤纠勤测，精心操作，精心施工，沉降量可以做到0.5cm1.0cm以内,这样可有效的控制沉降，达到预期的控制目标，确保路面及建筑物的安全。2、顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆可控制沉降顶管顶进过程中，通过提高触壁泥浆的稠度，可以起到控制触壁泥浆的流失，防止地面沉降发生的效果。3、道路与房屋的沉降监测（1）、监测范围根据道路及房屋安全保护监测的有关规定，及结合我公司以往类似工程的一些经验，本次监测范围为1000顶管中心轴线地面、房屋基础。（2）、监测内容 主要针对地面及地面构筑物的沉降量进行监测。 a、在顶管中心轴线上方地面布置沉降观测点。b、在顶管轴线上可能影响到的建筑物布100、置沉降观测点。（3）、测点布置a、在可能影响的房屋上布置沉降观测点：在需监测的房屋四角上各布置一点；重点观测房屋的各角差异沉降。b、地面上沉降观测点布置：沿顶管轴线方向布置，顶管起始段50m范围内每隔10m布点，以后每30m布点。（4）、监测措施a、严格按照上海市的有关技术规范和规定进行施工全过程跟踪监测。b、在顶管顶进以前，需对房屋的结构及原有缺陷作进一步了解，做好原有缺陷的认证工作。c、监测点的设置与建设、监理、顶管操作单位等多方协商，并明确标明监测点的位置。d、监测频率为每天1次，视施工情况加密监测频率，在关键部位要及时跟踪监测并提供监测报告，遇特殊情况，提供速报。e、监测仪器事先经过有101、关技术部门的标定和校正，以保证监测数据的可靠性。f、当监测值接近报警值时，及时预警，并提请有关方面注意；当达到报警值时，及时报警，并分析原因。g、施工监测工作延续到施工结束后，观测值稳定一周后方要停止监测。h、对房屋监测，当监测值超过0.5cm时为报警值。路面沉降达到1cm时为报警值。管线报警值为0.5cm。(5)、监测仪器设备a、S1水准仪、铟钢水准尺；b、J2经纬仪、棱镜、刚尺、垂球等；c、计算机、打印机及数据处理软件。(6)、其它a、配合监理及专业监测队伍的监测工作，监测数据必须进行比较分析，以正确地指导施工。b、现场配置观察员，一旦居民房屋有少许损坏，应及时向有关部门汇报，并积极配合处102、理。（八）、顶管施工质量措施1、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。2、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。3、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。4、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。5、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。7、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通103、过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。8、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。 9、顶管结束后，顶管应满足以下要求：(1) 顶进管道不偏移，管节不错口，管道坡度不得有倒落水。(2) 管道接口套环应对正管缝与管端外周，管端垫板粘结牢固、不脱落。(3) 管道接头密封良好，橡胶密封圈安防位置正确，需要时应按要求进行管道密封检验。(4) 管节无裂纹、不渗水，管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。(5) 顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉、水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平，不104、得突入管内。(6) 钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落。顶管施工质量控制项目允许偏差钢筋砼管最大偏角0.5管线轴线偏差L 100M50MM标高偏差L 100M+3040相邻管节错口 15MM无碎裂接口抗渗试验应达0.11MPa内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范围项目允许变化范围（MM）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-10顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持1020，不得大于1六、劳动力计划 根据本工程的工程量、工期目标、质量要求，借鉴我公司同类工程的施工经验，高峰期计划投入管理人员10105、人，各类技工和普工102人参与本工程的施工。我公司将调集具有丰富的同类工程施工经验的管理人员组成本工程项目经理部。本工程主要技术工人由我公司本部调入，部分普工可在当地招入。为了保证施工合同工期，我公司组织包括管理、技术、测量、试验、材料等人员在内的先遣小分队进驻现场，进行交接桩，办理水、电、驻地、签订协议、进行前期测量，开展施工准备工作，同时落实临时用料、原材等的采购工作并与业主、监理工程师联系，做好临时设施准备。 根据施工进度计划和施工方案以及工程量编制本工程劳动力计划，详见下表。表1 主要管理人员配备表序号名称职务人数备注1管理层项目副经理1工程师2工程部测量专业2工程师资料人员1工程师3质量监督部质量专业人员1高级工程师、工程师4安全环保部安全专业人员1工程师5中心试验室试验检测人员1工程师6物资设备部物资、采购、设备1经济师、工程师7综合管理部会计1会计8经营部预算1预算员合计10表2 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段驾驶员33332机械工22221电工22221木工2020303030砼工101010105瓦工1515151510普通工1525252515钢筋工1515151510注：1施工高峰期间，必要时再增加1020人。2本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。