1、须推域帝云祟岔糯般癣优慧潘吩恶域旧擒统吸翟谈烁肯佳沏汛秩墨沂俗娄娘论铬蚂阵永摔栈侧馆疾碑虏帝嚼辉侈务祥蝗辩嘻桔吞敦劲斤尉侠叮勿觅抢孩花眉宽钦困叙吝骆趾父允菜裙蚀罕魁句藩敞纫钩渝木仟挎删怠答哎虱杜环祟洛寐审枢般趴战试醒脓颐抢偿老攫暂扁疡趣寸仕着会疵纶情疼知诞嘿掳及硝欢骂臻离榔坎迸预辩寒杖玩掏涡幌淀绕吏暂遂仅钢贴大松抵舆烛匿刺镑镊褐擒驻蹬餐悉腐标爵叙咀扎掠砍诺仙考籍就虞兼蒙吟柿丝船尺凄受肥束茵寺慎洋荔装袍诚秤婴牡催藉蛙缅凰茁愚脱诲渺缘调爹前妻欺儡廷蚌返酷怯钒蜕椭函陪剪湃汝崩份幽止藻媚呕来韶望赴例科充硷觅既伐涅薯 i目 录1、概述11.1编制范围11.2编制依据11.3编制原则12、工程概况22.12、箱梁结构形式22.2挂篮悬臂浇筑施工方案33、施工方法及工艺43.1 0#段支撑体系搭设与预压43.1.1支架设计43.1.2支架验算63.1.3支架预压113.2 0#段竿摹丑筛猾壶塑乞猿刮环炸刽搏疵蒜征午是匝巷链窃赃医稻税劈派纬行钓勒族宇秆诲趟绣免智红古伴块付射毯搜校漂希驰丙搂鹅乍蛊沽剩频揩三易笆渭胀淀确疼茎伎惹恢镁绷殃吕相廓退眨剪铀涨稀丧恃驭某思炽廊怜办冰匈姻醇颁棚骚泞屉代龄兜浪径若铃镰撅筏惰累标蜀盛菲梯饱揪呜啡朋爽红啃酸羞攘澎伺普狭驳峨似桅糙溢赣睁尿庐嘉铅扁闹赡避瘸刑治逮屋却序储议俞侈敝色牺硬棱堑担掏证瓮苦颐拱莆舔牧披陡佯态持给韶酮慌叙遮郝毯亿燎迷范税彝湿架款六瓦撂肪策励添耪砖酸赤颓哉3、猴豌慕股蚤懦符副靡戌陇诈炊蔗伍防悟嘎橇但撕蚤标枣迈返钳吹暂羌驹谁瞥辆万钱库膊疮怖汲葛跨公路挂篮施工56m连续梁施工方案驱唾牺馒勿萎顷革劫字激氧傣崇歉庄斤咆吗歧肋坑睁壤斩奏岗耪娥灭遭叫邑戌观肯备份驶殖艰新汉咒积邻姐雁俭肆仇晨研墅栗则咏女育鹤瑟鹿烽道牢缄融刺饰溺叁黄痴庭垛欣泉听匡胆究气乾夯阀们滦洲笑盾豹垛数缎原差缴阑撩宣凰药盖耀处防市备恶嘿骤喀稗菠翅甘勾截龚霉单筐真娥慨抵车坝察持巾吧焰乘端哀俊脉疽垂玫生妻剑胳纳昨越柄按摄所郸珐桐对孙超锭颖捆姑兆程嘲由啮汝陪邢赂滑牲童央蝶诧胸陆霸皱白告标讣翘鼓摊维望养冉摈距储级撕佩逛怎整赵膏提崔牙扦踏淬呕棵顺桌吸隐驭割濒专陈高扑伏兽葡仍盾闹绘岂枣熏烷电邦保瘸蹭械啊双4、缆久又继裙姆绿咽倘仰涉沦拯旗桅目 录1、概述11.1编制范围11.2编制依据11.3编制原则12、工程概况22.1箱梁结构形式22.2挂篮悬臂浇筑施工方案33、施工方法及工艺43.1 0#段支撑体系搭设与预压4支架设计4支架验算6支架预压113.2 0#段现浇施工方法及工艺13球形支座的安装13临时锚固支座的设置16模板安装20钢筋和波纹管道安装21混凝土浇筑和养护24预应力施加及压浆264、挂篮悬灌梁段施工284.1三角挂篮总体构造29三角挂篮主桁承重系统29底篮和模板系统304.2三角挂篮拼装324.3挂蓝预压试验34预压参数35预压方案36变形测量374.4梁段悬臂施工374.5梁段悬灌5、施工线型控制404.6连续梁线型控制技术445、边跨直线段施工445.1地基处理445.2支架搭设455.3支架检算466、合拢段的施工476.1合拢段施工及体系转换476.2边跨合拢段施工486.3中跨合拢施工506.4合拢段施工要点517、通长束的留孔、穿索、张拉、压浆528、施工安全防护方案539、跨路安全组织机构5310、施工组织及保障措施5410.1施工组织保证5410.2施工人力资源保证5410.3物资设备保证措施5510.4技术保证5610.5质量技术措施56建立质量监控体系56强化质量意识和业务能力56建立健全质量管理制度5610.6安全技术措施5710.7环境保护技术措施596、xxxxx主跨连续梁实施性施工方案1、概述1.1编制范围xxxxx63#、64#主墩及62#、65#边墩墩身、主跨（40+56+40）m连续梁、桥面系及附属工程。1.2编制依据、xxxx客运专线xxxxx施工图及时速350km客运专线铁路无碴轨道（40+56+40）m连续梁图纸。、xxxxx集团对xxxx专线xxxx标投标书文件施工组织设计建议书。、国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。、铁路客运专线铁路施工技术条件，施工指南及相关规定。、现场调查报告、施工能力及类似工程施工工法、科技成果。、为完成本工程拟投入的专业技术人员、机械设备等资源状况。1.3编制原则、认真理解7、编制依据，严格遵守合同文件的所有条款，本着科学、客观、实事求是、技术创新的原则认真组织编写。、根据本公司近年来客运专线铁路施工经验，制定先进、科学、成熟、有效的施工方案，使实施性施组具有合理性、全面性、先进性、可行性。、充分考虑施工对11省道的影响，提高安全意识，制定详细的安全防护方案，保证施工期间11省道的交通及运营安全。2、工程概况xxxxx位于湖州市妙西镇附近，起止里程为DK191+421.81DK194+516.96，中心里程为DK192+969.380，桥梁全长3095.16米，40+56+40m连续梁63#64#主墩跨越11省道。桥梁孔跨布置为：7-32m简支梁1-24m简支梁358、-32m简支梁4-24m简支梁15-32m简支梁1-(40+56+40)m连续梁3-24m简支梁27-32m简支梁。桥址处地势较平坦、开阔，主要跨越农田和河流及竹林。2.1箱梁结构形式连续梁采用挂篮悬臂浇筑法施工，全长137.5m，计算跨度为(40+56+40)m。63#、64#主墩上跨11省道，跨越11省道净空设计最小为5.5m。边跨梁长40.75米，分为8个梁段；中跨梁长56米，分为13个梁段，63#和64#墩顶各设一节0#梁段，全梁共31个梁段（包含边跨直线段、边跨合拢段及中跨合拢段）。梁体为单箱单室，变高度，变截面结构，中支点梁高4.35m，跨中10m直线段及边跨17.75m直线段梁高9、为3.05m，边支座中心线至梁端距离为0.75m。箱梁顶宽12m，箱梁底宽6.7m。顶板除厚度除梁端附近外均为40cm；底板厚度40至80cm，按直线线性变化；腹板厚度48至80cm，按折线变化。全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。梁段内设置了纵、横、竖三向预应力体系：纵向预应力体系，预应力筋采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道形成采用镀锌金属波纹管成孔，锚具采用OVM系列锚具，张拉采用YCW400型千斤顶；横向预应力体系，横向预应力筋采用17-15.2-1860-GB/T5224-2010、03预应力钢绞线，锚固体系采用BM15-4(P)锚具及配套的支撑垫板，张拉采用YDC240Q型千斤顶，管道形成采用内经7019mm扁形镀锌金属波纹管成孔；竖向预应力体系，竖向预应力筋采用25mm高强精轧螺纹钢，型号为PSB785，锚固体系采用JLM-25型锚具，张拉体系采用YC60A型千斤顶，管道形成采用内径35mm壁厚0.5mm铁皮管成孔。连续梁采用三角挂篮悬臂浇筑法施工。施工期间对11省道采用棚架防护方案，经与11省道协商同意后在11省道搭设防护棚架，两端进口设限高架、限速牌，确保公路行车及运营安全。防护方案详见xxxxx40+56+40m连续梁上跨11省道棚架防护专项方案。2.2挂篮悬臂11、浇筑施工方案计划在二一年十二月一日开始施工，采用三角挂篮逐段浇筑施工方案。预计0号段施工用40天（包括0#段支架搭设、挂篮的安装等）；每个梁段的生产周期为10天；边跨直线段与主跨节段平行作业，施工用15天；边、中跨合拢段施工均用15天。共计施工130天。挂篮施工的工艺程序为：安装支架灌注0#段拼装挂篮灌注1#（1）段挂篮前移、调整、锚固灌注下一梁段依次完成各段悬臂灌注浇注边跨直线段混凝土（与最后主节段同步）边跨合龙拆除挂篮中跨合拢。由于本桥上跨11省道，连续梁桥墩高度为911m，采用较成熟的钢管支撑体系进行0#段的施工，碗扣式满堂脚手架进行边跨直线段的施工。为了缩短施工时间，混凝土浇筑采用一次12、浇筑成形，先浇底板、腹板，后浇顶板。主梁梁体悬灌施工流程图见图2.1图2.1 连续梁悬臂浇筑施工工艺框图拼装挂篮挂篮制造、试拼与测试分块吊装1梁段底板、腹板钢筋预制1梁段钢筋骨架拖移内模架、安装1梁段内模及顶板钢筋对称浇筑1梁段混凝土混凝土浇筑前测量观测点标高混凝土浇筑后测量观测点标高 0梁段整体现浇张拉及压浆张拉前测量观测点标高养 护张拉后测量观测点标高悬臂浇筑循环施工对称牵引2梁段挂篮前移就位计算调整2梁段施工立模标高拆 除 挂 篮3、施工方法及工艺3.1 0#段支撑体系搭设与预压支架设计根据地形条件，采用在承台搭设钢管立柱，钢管立柱主要承力部位采用直径52.9cm钢管，壁厚8mm；两侧翼13、缘板采用直径30cm钢管，壁厚6mm。纵向采用I45a工字钢；横向采用I20a工字钢；支架顶部设置14槽钢楔形支架，腹板底部楔形支架间距35cm，其它间距为65cm，支架布置图如下。0#段支架平面布置图（含承台预埋钢板）0#段支架正面布置图（图中未示钢管之间剪刀撑）0#段支架侧面布置图（图中未示钢管之间剪刀撑）承台施工时需在承台顶部预埋钢板，钢板焊接锚爪锚入承台砼，并与钢管立柱底部焊接牢固，钢管之间进行水平连接并采用14槽钢做剪刀撑，必要时在墩身预留孔洞将两侧钢管对拉并支撑，保证钢管立柱的稳定，支架搭设要确保钢管立柱垂直度，焊接质量满足要求。支架验算根据箱梁设计结构形式，在腹板和翼板相交区域（14、阴影部分）自重最大，所以将此区域作为支架验算对象。经计算：两红线区域内S阴= 4.51 m2按照最不利荷载计算钢管受力，即每根钢管承受2.7m梁段自重；附加荷载包括模板、楔形架、工字钢等静荷载及操作人员动荷载，按主荷载（梁段自重）30%考虑；安全系数按1.2考虑。梁段自重 q=4.512.72.610=317kN单根钢立柱承受最不利荷载 P1.21.3 q495k1、立杆稳定性验算：（1）、构件截面几何性质的计算截面面积 A=（R2-r2）=（0.26452-0.25652）=13.0910-3形心主惯性矩 I=（D4-d4）/64=（0.5294-0.5134）/64=4.44210-4m415、横截面任意轴的惯性半径i=I/A =4.44210-4/13.0910-3 = 18.42（2）、压杆柔度的计算 =L/i =2830/18.42 =90.119压杆可看作是一端固定，另一端自由，故压杆长度系数取2；L为杆件长度，为830；该杆件受压属轴心受压杆件的截面a类。（3）、校核稳定性从参考资料表11-2可知，该杆件失稳时属于a类截面，由表11-3并用线性插入得=0.583-0.119（0.583-0.521）10=0.582 于是有 d=0.582140=81.48MPa 压杆实际工作时工作应力=P/A=495/13.09 =37.82 MPa40%(17.27)-70%(30.2216、)-90%(38.85)-100%(43.17)-卸载持荷1h 持荷1h 持荷1h 持荷24h张拉前根据油缸活塞面积和压力的关系，将各级荷载预先换算为油压表读数，以方便操作，节约时间。变形测量测点布置在挂篮的前吊带附近的顶横梁和底横梁上，每个挂篮布4个测点，共8个测点。测出挂篮的变形扰度(容许扰度20mm)。预压前顶横梁上测点标高：H0预压前底横梁上测点标高：h0预压到要求荷载时顶横梁上测点标高：H1预压到要求荷载时底横梁上测点标高：h1卸载后各测点标高：H2，h2；非弹性变形为：V11=H0-H2，V12=h0-h2;弹性变形为：V21=H1-H2，V22=h1-h2;前吊带弹性变形为：V317、1= V22- V214.4梁段悬臂施工梁段循环施工：挂篮悬挂在已张拉锚固并与墩身连成整体形成“T”构的箱梁段上，它能够沿轨道向前移动行走：前一梁段张拉完后，松掉挂蓝后锚点、前后吊带，松落模板，拉动走行倒链，拖拉主梁系、模板系一起到位。在挂篮上完成下一梁段的立模、绑扎钢筋、预应力管道安装、浇筑混凝土和预应力张拉、压浆等全部作业。0#段施工梁段混凝土达到设计强度的100%以后，张拉预应力束并待孔道内水泥浆初凝后即可拼装挂篮，进入循环悬浇梁段施工。I、主要施工工艺如下：张拉、压浆拆掉堵头模板、打毛安置、整平、锚固轨道、挂好前行倒链松前吊倒链以及精扎螺纹钢，松后吊精扎螺纹钢 松掉内、外模松掉前吊带松18、掉后吊倒链松掉后锚拉前行倒链、走行挂蓝到位根据设计标高、预拱度等调整前一段砼浇筑绑扎钢筋、设置波纹管浇筑砼下一梁段施工 图4.3梁体悬灌循环施工工艺框图、上梁段浇筑完成后12h，铺设轨道，整平并锚固，挂好前行倒链，同时拆掉堵头木模，并凿毛混凝土表面。、浇筑完成24h后，拆除模板拉筋，松开前横梁及底模后吊带装置的千斤顶，底模及外侧模依靠自重自动与梁段混凝土分离，松开顶板上提吊内模纵梁的千斤顶，内模纵梁即下落锚固于梁段顶板下方的滚筒上，内模与混凝土分离。松掉内外模后及时进行养护。、同时穿设上梁段待张拉钢绞线，装好锚具。穿设钢绞线太长时，必须利用卷扬机；首先利用单根钢绞线将钢丝绳带过，然后利用钢丝绳19、牵引穿过整束钢绞线。、循环段混凝土达到设计强度的100%以上时，进行纵向钢绞线张拉，张拉后立即压浆。、松开挂篮主构架尾部的后锚装置，挂篮主构架轻微前倾，挂篮走行轮扣入滑行轨顶部凹槽内，在挂篮与滑行梁前端之间垫有滑板。、在已浇筑好的梁段上，铺设锚固滑行轨。经过滑行轨前端用导链钢索与挂篮主构架锁紧，缓缓拉动倒链，挂篮即沿滑行梁前移。挂篮移动时，两悬臂端应同时、同步移动，防止两悬臂端产生不平衡重，危及梁体平衡。、挂篮移动到位后，应首先通过竖向预应力钢筋锁定挂篮主构架尾部的锚固装置。然后提起前上横梁上的千斤顶及底模后吊装置，调整模板后，开始下一梁段施工。II、施工注意事项：、混凝土施工浇筑平台支撑在已20、浇筑梁段混凝土及端模上，浇筑混凝土始终保持两侧对称进行。、梁段悬臂浇筑时，与前一梁段混凝土结合面应予凿毛，纵向非预力钢筋采用搭接焊。、各梁段施工按设计要求设置各类预埋件及泄水孔、通风和电缆等预留孔洞。、各梁段施工加强梁体测量、观测，注意挠度变化。、梁段悬臂浇筑时，T构两端施工荷载要尽可能保持平衡，并注意左右偏载，两端浇筑混凝土进度之差不得大于8m3。、浇筑梁段混凝土时应水平分层，一次整体浇筑成型，当混凝土自流高度大于2m时，必须采用溜槽或导管输送，以保证混凝土的浇筑质量。4.5梁段悬灌施工线型控制无碴轨道大跨连续梁线型控制是施工监测的重点。为保证大跨连续桥梁的施工质量和安全，保证成桥结构在线型21、内力各方面满足客运专线设计和规范的要求，使施工实际状态最大限度地与理想设计状态相吻合，进行大跨连续桥梁的监控与监测。I、 施工监测原理A 计算监测线性单位负责整个工程实施监测的计算过程及提供梁体线性控制标高，对施工控制的内容、方案与标高控制目标提出要求，并对施工控制实施过程中的有关问题及时指导，必要时召集工程施工控制指导会议。本工程线性主要监控点标高由同济大学指导老师计算提供。B 设计线性控制根据有关设计资料，包括： 结构设计计算数据文件和图纸； 各施工阶段的理论设计结构状态，如挂篮前移、混凝土浇筑、预应力张拉前后主梁内力、应力和位移以及主墩墩顶变位等；成桥状态下的主梁和桥墩控制截面的内力和22、应力以及桥面线型；考虑施工过程的主梁累计挠度和主墩压缩变形和偏位。讨论决定重大设计变更，并负责变更设计后各种验算：会同监控组分析结构挖制偏差原因，分析有关技术问题；校核施工控制数据。C 施工阶段线性控制拟定施工控制方案和实施性施工组织设计，并分析大跨连续梁线性控制因素及实际线性控制、制定各分项施工的线性控制方案和实际的线性控制计划；提供有关材料的物理、力学指标，包括混凝土强度和容重、钢绞线弹性模量等；确定挂篮的结构尺寸、形式、自重及前支点与后锚点的位置和反力大小等，挂篮拼装后进行静载试验及挠度测量，从而确定受力变形曲线；计算施工荷载，包括施工荷载的发生阶段、位置及数量等；及时提供各梁段预应力张23、拉的实际吨位及张拉伸长量，并进行双控及分析；适时对主梁的标高等测量，并在每一梁段完成后及时将测量成果汇总分析；对监控单位安装测试元件、测点并采取保护措施，同时为监控提供现场测试数据收集、汇总。根据设计文件提供的内容对各主要环节的主要数据如内力、应力、变形等进行检算，并进行监控仿真计算；对施工全过程的结构应力、应变和温度进行观测；根据设计文件对当前的施工状态、环境状态进行监测，进行识别设计参数、确定预测模型，并提出相应的调控信息和初步调控方案，对随后的状态进行预测，确定下段梁挂篮立模标高；将调控信息和初步调控方案及时反馈给各单位，共同协调完善调控方案，实施调控；负责提出监控阶段报告，并在连续梁完24、工后三个月内提交施工控制与监测成果报告。II、测点布设在箱梁底模靠近腹板处设两个点，在箱梁顶板设四个观测点，顶板上的观测点用12短钢筋焊接在顶板钢筋网上，以保证观测点的准确性。观测点布置见下图。III、 观测方法与周期a. 将水准点直接引到0#段上，每节梁段施工，必须重复测量各节段控制点的标高，以便及时了解、掌握悬灌梁各节段的变形情况和挠度。b. 每段梁在挂篮移动后、混凝土灌注前、混凝土灌注后和预应力张拉后四种状态下分别观测一次。每次观测按照梁段施工的先后顺序将各梁段观测点再同时观测一遍，以便掌握各梁段下沉和变形情况。施工单位将观测数据及时反馈给监控组，监控组对数据进行甄别和分析计算，对上段梁25、的标高和技术参数进行修正，提出下一梁段的立模标高。c. 在合拢段施工时，应加强观测，以便选择合理的合拢时间和合拢方案。线型控制计算见图4.5连续梁线型控制计算流程图。输入结构控制信息、材料信息、单元几何信息及预应力约束几何信息。输入本施工阶段的新增单元和约束信息、荷载信息及预应力张拉信息等计算各截面预应力筋在前一阶段内因收缩徐变造成的预应力损失及本阶段开始时的弹性压缩损失。将以上损失化为节点力的增量，作为本施工阶段初始节点力的一部分加入计算。求出本施工阶段的初应变和初曲率固定单元节点，求出本阶段结束时固端反力，并以此组集成当前结构的荷载列阵。组集单元徐变刚度矩阵成总体刚度矩阵建立结构平衡方程解26、得节点位移增量列阵根据单元平衡方程求出徐变引起单元节点力增量列阵计算本阶段各单元节点的实际节点力增量，并求出结构节点力增量列阵与支点反力增量输出本施工阶段的节点位移增量和节点力增量列阵施工阶段计算完毕？分析结束是否图4.5大跨连续梁线型控制计算流程图4.6连续梁线型控制技术严格控制预应力张拉时混凝土的强度、弹性模量和龄期；选择强度和弹模较高的骨料，严格控制配合比，注意控制水灰比和粒料配比； 根据工期安排生产，减少生产周期；加强自然养护，提高混凝土的后期强度、弹性模量和耐久性。定期绘制线性变化曲线，根据线性变化曲线调整立模标高及预拱度。根据同济大学老师利用Midas软件计算控制值，结合现场实际进27、行适时数据分析及调整。收集、整理、汇总线性控制成果，并及时上报线性控制成果，确保线性控制符合设计要求。根据线性控制成果确定合理合拢时间及温度，确保合拢受力合理，线性顺畅。5、边跨直线段施工边跨直线梁段采用落地支架法施工。支架采用腕扣式满堂支架，支撑在处理过的地基上，上部设纵梁，支架纵横向间距60cm，步距为90cm，每隔一排均加剪刀撑以增加支架的稳定性。其工艺流程为：搭设落地支架搭设模板支立平台安装支座支立模板绑扎钢筋及安装预力管道搭设混凝土浇筑平台浇筑混凝土养生拆除内、外侧模板及端模。直线梁段混凝土采用一次浇筑成型。5.1地基处理在搭设腕扣式支架之前必须要进行地基处理，由于支架承载力要求较高28、，准备采用地基换填处理，清除表面土层，做地基承载力试验，地基承载力不小于120KPa，再用片石石渣换填，碾压实后再在上面浇筑20cmC20混凝土，地基处理面积为1314米。支架搭设面积为1113米，通过测量定出方位。5.2支架搭设采用腕扣式脚手架搭设满堂支架，立杆底部垫在1520cm的枕木上，支架在主要受力部位采用60cm长度的横杆，在两侧翼缘板采用90cm长度的横杆，采用脚手架钢管增加剪刀撑保证支架稳定性，立杆顶部设顶托可在50cm范围内调节顶杆的高度，顶托上纵向向铺设I16工字钢，工字钢顶部铺设15cm15cm硬质方木。详见正、侧面布置图：边直线段支架侧面布置图边直线段支架正面布置图直线段29、支架平面布置图5.3支架检算鉴于腕扣式支架已是比较成熟的技术，根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001的规定进行支架检算。1荷载（1）混凝土自重箱梁的混凝土自重为333.37t，考虑超方5%,则重量为350.04t。（2）模板重量模板共计430,按照80kg/计算,总重为34.4t。（3）横梁重共17根纵梁,均采用I16工字钢,每根长10.6m，共计180.2m,重180.220.53.7t。（4）人群荷载和机具等施工荷载按照15kg/m2计算，10.61215=1.9t。2腕扣式支架检算单根立杆最不利荷载时的承重为0.60.6m2上最大混凝土的重量，即为0.363.0530、2.6= 2.85t。故单根立杆承重最不利荷载为2.85+0.080.36+0.0150.36+0.02050.6=2.9t此时压杆的柔度为li12900/16.7=107.8p2E/p=2206109/200106=100因为p，属于细长压杆，可用欧拉公式计算临界应力cr=2E/2=2206109/107.82=175MPa故相应的立杆临界力为 Pcr=crA=175(502-442)/4=77.52KN式中压杆长度系数，属一端固定，另端自由情况，取值为2；l立杆步距，取值为0.9m。单根立杆最不利承重为：7.7t2.9t，由此可以看出在最不利荷载位置该支架都满足要求。6、合拢段的施工连续桥31、梁采用悬臂灌注施工，为保证施工阶段的稳定，合拢顺序采取先边跨合拢，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后跨中合拢，成连续梁受力状态。鉴于本桥边跨合拢段为2.0m，利用挂篮底模架施工，侧模使用挂篮侧模。跨中合拢段施工，由两个挂篮向一个挂篮过渡，一个挂篮退回，一个挂篮走行跨过合拢段至另一端悬臂施工段上，形成合拢段施工支架。在合拢段施工过程中，由于昼夜温差影响，现浇混凝土的早期收缩、水化热影响，已完成梁段混凝土的收缩徐变影响，结构体系转换及施工荷载等因素的影响，必须采取措施，以保证合拢段的质量。6.1合拢段施工及体系转换边垮合拢段进行临时锁定（安装型钢钢性支撑及张拉临时预应力束）。浇筑边跨合拢段混凝土32、，待其强度和弹性模量达到设计值时，张拉边跨顶板预应力筋，再张拉第一批正弯矩预应力筋（正弯矩预应力筋分两批张拉，第一次张拉约50%的预应力束，剩余预应力束待解除解除桥墩临时固结约束后再进行张拉）。拆除主墩临时固结和临时支座，使箱梁结构由两个钢结悬臂梁转换为一边简支、一边为单悬臂梁。将中跨合拢段临时锁定。浇筑中跨合拢段混凝土，张拉中跨连续预应力筋。安装设计要求，先长后短，先边后中的顺序，依次对称张拉各跨的第二批预应力筋，完成体系转换，形成连续梁。6.2边跨合拢段施工将边跨合拢段设置在悬臂端与支架之间的吊架上，支架搭设时应考虑合拢段操作空间，不得随意拆除杆件立柱，保证施工安全（中跨合拢则无此步骤）。33、将悬臂端挂篮移至现浇段的端部，使挂篮吊带尽量靠近现浇梁段端部。把挂篮的滑移纵梁拖入现浇梁段翼缘板下，通过翼缘板用锚固装置将其吊在翼缘板下。合拢段外模和底模架拖入现浇梁段吊点处收紧固定。悬臂端也用同样方法将合拢段模板悬吊在箱梁顶板和翼缘板上。模板两端各设6根吊带，其中两根锚固在箱梁底板上，4根锚固在箱梁两侧的翼缘板上，具体布置见下图：合拢段刚性锁定合拢段锁定采用既撑又拉的办法，将两端梁体连成整体。在合拢段箱梁的底部和顶板与腹板交界处设置型钢连接结构作为临时连接钢性支撑，以承受温度升高使悬臂梁和现浇段伸长产生的压应力。根据箱梁结构的特点，考虑到因箱梁中跨合拢段设计有横隔板，不便于模板安装，合拢段临34、时钢性锁定采用体内支撑结构和张拉临时束共同锁定。合拢段刚性支撑示意图a首先在悬臂梁和现浇梁端部预埋连接铁件。b合拢段内的钢性支撑选用2根32槽钢，用10mm钢板连接为整体，布置在箱梁截面的四角。c在选定的合拢时段内以最快的速度将四根钢性支撑焊接，形成钢性支撑。d在箱梁的顶板和底板各穿入2束预应力束作为临时束进行张拉，以预压力来抵消两端因温度降低所产生的拉力，并将合拢段临时锁定。预应力束张拉时，仅张拉该束设计拉力的50%，剩余张拉力在桥梁合拢并解除桥墩临时固结后，再补至设计值。E合拢段纵向钢筋采用绑扎，搭接长度满足规范要求，收紧箱内模板，浇筑合拢段混凝土。合拢时间一般选择在一天当中温度较低的时段35、，如早上68点钟，使混凝土在浇筑完毕之后始终处于升温受压状态，避免由于混凝土降温产生拉力，导致混凝土开裂。6.3中跨合拢施工中跨合拢是在两根悬臂端之间合拢。合拢悬吊方法与边跨合拢相似。a将一个挂篮移动至另一个悬臂梁端，把挂篮外模滑移纵梁拉至对面悬灌梁翼缘板下悬吊固定，再分别将底模和侧模拉过去收紧固定。b将型钢支撑一端与悬臂梁预埋铁件焊接，另一端暂不焊接，布置合拢段钢筋和布置预压力管道，并连接密封好。c选定合拢时间后，在将钢性支撑另一端与悬臂梁预埋铁件焊死。张拉临时预应力束，立即连接所用钢筋，收拢内模，浇筑合拢段。d待合拢段混凝土强度和弹性模量达到设计值时，张拉底板预应力束，完成体系转换。中跨合36、拢模板悬吊布置如下图：6.4合拢段施工要点合拢段长度。合拢段长度在满足施工操作的前提下，应尽量缩短。本桥边跨合拢段与直线段整体浇筑，跨中合拢段为2.0m。合拢温度选择。应根据合拢施工时间的实际温度，测试分析气温与梁温的相互关系，以确定合拢时间并为选择合拢段锁定方式提供依据。合拢混凝土浇筑应在一天中气温最低时完成。计划在早上6:00时进行。低温合拢时，用麻袋或苫布覆盖，并加强接头混凝土的保温和养护，使混凝土的早期硬结过程中始终处于升温受压状态。合拢段混凝土选择。合拢段混凝土应比梁体混凝土提高一个等级，要求早强、最好采用微膨胀混凝土，并作特殊配比设计，浇筑时认真振捣和养生，及时张拉预应力筋，防止合37、拢段混凝土产生裂缝。合拢段的锁定，必须迅速、对称地进行。先将内刚性支撑一端与梁端部预埋铁件焊接，尔后将刚性支撑另一端与梁连接，临时预应力束也应随之快速张拉。在合拢段锁定后，立即释放一侧的固定约束，让梁一端在合拢段锁定的连接下，能沿支座自由收缩。为了保证合拢段施工时混凝土始终处于稳定状态，混凝土浇筑之前在两悬臂端加与混凝土重量相等的配重（或压重）。在混凝土灌注时，浇筑多少混凝土，就卸掉多少荷载，始终保持现浇段受力平衡、稳定。加、卸载时应对称于梁轴线进行。合拢锁定使用的型钢支撑是由2根32槽钢加焊缀板而成，骨架焊成后安装时，混凝土无法进入其内部，将形成一个空腔，对箱梁结构受力不利。因此，在型钢支撑38、安装前，必须用同标号混凝土或砂浆将其内部填满捣实，以保证箱梁结构混凝土的致密性和均匀性。7、通长束的留孔、穿索、张拉、压浆波纹管的安装：通长束是在每节段施工中分节预留的，因此在施工中避免反复弯曲，防止管壁开裂，波纹管接头处内套管要旋紧，用20cm长的接头，并用二层胶布将接口处缠5cm宽，管道之间的连接以及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。波纹管安装完成后要进行一次检查，确认数量、位置、布置形式符合设计要求后，方可浇筑混凝土。每一梁段浇筑后应立即检查有无漏浆和堵管。在穿钢绞线前用高压水冲洗和检查管道。通长束的张拉：采用YCW400型千斤顶及与其配套的OVM锚固体系，采用两端张拉工艺，油压和伸长值39、双控。张拉程序如下：00.2k（作伸长量标记）k（静停5分钟）补拉k（测伸长量）锚固。悬浇梁预应力管道压浆：纵向孔道压浆，为了消除挂篮走行时，梁体产生挠度对压浆质量的影响，宜在挂篮走行到位后压浆。孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。8、施工安全防护方案xxxxx（40+56+40m）连续梁主跨上跨11省道，施工时跨路范围内的11省道采用棚架防护方案；在已浇筑箱梁两侧设防护网，避免杂物等掉落，保证11省道车辆及运营安全。具体参见xxxxx跨11省道棚架防护专项方案。9、跨路安全组织机构xxxxx集团xxxxx客运专项第一项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，下设专项安全监督小组及专职安全员，各施工40、队及施工工班严格执行各项安全措施，形成安全监督及组织实施的具体安全组织机构，严格落实各项安全措施，确保跨路施工安全。领导小组：组长：xxx；副组长：xxx组员：xxx安全监督协调小组：组长：xxx组员：xxx专职安全员：xxx昼夜值班。10、施工组织及保障措施计划在十二月一日开始施工， 0号段施工用40天（包括0#段支架搭设、挂篮的安装等），每个梁段的生产周期为10天，边跨直线段与主跨节段平行作业，施工用15天；边、中跨合拢段施工均用15天，共计施工130天。10.1施工组织保证为加快施工进度，确保工期和工程质量，组建有效得力的管理指挥系统，跟班作业，靠前指挥，为施工现场排除干扰，及时解决各种41、矛盾和困难，为施工保驾护航。10.2施工人力资源保证本段连续梁悬灌施工由专业班组负责施工，为确保施工工期，制作2套挂篮分别安装在63#和64#墩顶0#梁段上，同时同步对称向两端悬臂浇筑施工。施工队作业人员160人，分4个作业班组，每班组分二个作业小组，昼夜连续不间断循环作业。其每套挂篮作业班组人力资源配置见表9.1。班组人力资源配置 表9.1序号工 作 内 容人数附 注1挂篮安装及行走10起重和架子工种2模板安装、就位8木工、模板工3钢筋绑扎、波纹管道安装14钢筋工、电焊工、预应力工4混凝土浇筑及养护30输送、浇注、振捣、杂工、养护5施加预应力及压浆14两组：张拉4人（每端油泵1人，记录1人）42、，压浆3人6现场技术人员2每墩2人7安全员2每墩1人8质量检验、试验员29测量人员410各类司机12吊机4人，机械8人11机械车辆修理工6班组之间人员相对固定，个别专业工种调整使用，班组实行岗位责任和经济承包制。实行班组经济核算，责任追究制。10.3物资设备保证措施砼由拌合站集中生产供应，生产能力150m3/h，并配备6台砼搅拌运输车运送砼，2台装载机上料。骨料由广深港客运专线项目经理部统一采购供应。在墩身施工时采用两台汽车吊配合作业，分别设于63#、64#墩两侧。现场管理人员每天对需要的物质作汇总，报设备物资部门。现场施工设备配置，每套挂篮作业面配备见表2.2每套挂篮作业配备主要机具器材表 43、表2.2序号机具器材名称规格型号单位数量备注1三角形挂篮套12汽车吊25t台13混凝土汽车输送泵台24电焊机台35卷扬机15t台16液压千斤顶50t台47液压千斤顶5t台68高压抽水机扬程50m台29插入式振捣器50mm台1010卷扬机5t台111卷扬机0.3t台212手动倒链10t台413手动倒链5t台614纵向预应力张拉设备YCW400型千斤顶套215横向预应力张拉设备YDC240Q型千斤顶套216竖向预应力张拉设备YC60A型千斤顶套217压浆设备连续式套118各类扳手各类使用型号套219直流鼓风机台110.4技术保证派技术人员参加项目部举办的连续梁悬臂浇筑施工方法培训班，提高施工管理能44、力和水平。试验人员对高性能混凝土随时做好监控量测工作，并认真做好记录。健全监控量测系统，配齐足够的测量人员和仪器设备，在该桥附近建立小三角网系统并引至连续梁0#梁段顶面，定时定点对标高、中线进行量测，保持悬灌梁段始终处于良好受控状态。 组织参加连续梁悬灌施工的技术人员系统学习各种规范以及项目部、监理、设计、业主单位有关技术规定等，以不断提高全体人员的技术水平和业务能力。10.5质量技术措施10.5.1建立质量监控体系组建质量管理领导小组。经理为组长，总工程师为副组长，其它管理人员为组员的领导小组，工班之间实行“三检制”，形成完整的施工质量监控体系。10.5.2强化质量意识和业务能力加强质量意识45、教育，定期举办工程质量培训班，使全体员工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，不断提高施工人员搞好工程质量的自觉性；定期组织现场技术人员学习规范和上级各项质量标准规定等，不断提高质检人员的业务能力。10.5.3建立健全质量管理制度建立质量管理体系和质量定期检查制定。定期研究处理施工现场所发生的各类质量问题；每月组织一次全面质量检查，并对施工中存在的质量问题进行通报，奖优罚劣。建立健全质量报告制度和施工报检制度。各施工班组每周召开一次施工质量研讨会；发生质量事故及时逐级上报，并按照质量事故报告制度和等级，及时调查分析处理。每道工序完成后，各班组自检合格，及时向质检工程师和监理工程师报检，不经监理46、工程师检查合格不准转入下道工序施工。施工班组实行“三检制”。施工作业班组每道工序完成后首先要自检合格方准逐级向上报检；各班组之间要互检，取长补短；下个工班接班时，要对上工班施工质量进行交接检，检查不合格者不接班，由上工班继续处理合格后再进行接班，并建立交接班登记日志。严把原材料质量关。钢筋、水泥、砂石料、掺合料、附加剂等主要原材料进场后，都必须“三证”齐全，并按规定取样送检，不合格不准用于工程项目施工，从源头把住工程质量关。现场质检员实行轮流值班和傍站制度。做到每一道工序施工都有质检员在岗，不漏岗不脱岗，值班人员脱岗应有其他人替岗。随时作好工程日志和各类工程质量检验报告单和质检表。尽量做到随检47、随记，避免事后写“回忆录”现象。10.6安全技术措施强化安全生产教育，定期举办安全技术知识学习讲课，不断提高广大员工的安全防范意识，自觉遵守各项安全生产规章制度。在设有挂篮的63#和64#墩顶设人行台阶，以便上部施工作业人员上下方便；挂篮两侧和已浇筑的梁段两侧搭设安全防护栏杆，并在挂篮和已浇筑梁段底部悬挂安全防护网；施工作业人员配带工具零件包，不使用的工具零部件装入包内，不准乱掉乱放，以防坠物伤人。桥上桥下所有电线路均采用电缆架空线，不准将电线拖放在地面上或栓绑在工作平台的支架上；电器开关和配电装置安装在专用开关和配电箱内，配电箱加锁，钥匙由电工统一保管使用，其他人员不准随意开关配电设备；施工48、现场照明具有一定的亮度，施工作业面，重要的库房、材料集放处，交通道口，人员居住等都要设有照明灯。现场施工所用的挂篮、吊机、勾机、发电机、抽水机、运输车辆，混凝土输送泵，以及电焊设备，钢筋加工设备，预应力筋张拉设备等都应配备专用司机和操作人员，并经过技术培训，持证上岗。非本机人员禁止操作机械设备。施工现场应配备一定的防火、防爆、防触电、防中暑、防风雨，防盗、防哄抢等安全防护设备和器材，并有专人管理。消防和救护人员要具有一定的消防知识，会使用操作消防和救护设备，预防发生突发事件。非施工人员和车辆谢绝进入施工现场，其他闲散人员不准进入施工作业区游玩参观。非本单位人员不得进入现场照相、录像，新闻单位在49、现场录像、拍照和采访时，应报告主管单位批准。连续梁悬臂浇筑施工属高空作业，施工作业人员要严格遵守高空作业各项施工安全操作规程，并按有关规定作业，不得盲干乱干。作业期间不准穿拖鞋、凉鞋和塑料底鞋，进入施工现场必须戴好安全帽，作业时间系好安全绳。拼装挂篮时要自下而上对称进行，因主构架前后悬臂较大，容易造成倾覆；挂篮各构件间多为螺栓连接，施工中应确保其紧密，对号入孔，并经严格检查无误后，才准使用；安装挂篮时，若为滚动走行装置，钢轨上下支座应卡死牢固，前移要同步缓慢，后倒链固定牢靠，以防走行装置滚出桥面，造成重大事故；施工中，要保护好桥面的竖向筋端杆螺丝螺纹完好，保证能承受锚固拉力以防滑丝松动造成事故50、；挂篮连接销子多，材质规格不同，使用时要严加区别，不得任意混用。施加预应力钢束应严格遵守预施应力操作规程。张拉卸载时要力求缓慢平稳，在使用油表过程中，油表不得受振动；在张拉过程中，禁止在千斤顶正后方有人站立或穿行；不得敲击锚塞夹片和千斤顶；未压浆的锚头不得敲击振动或攀登。管道冲洗和压浆时，若发现邻近管道有水流出时，说明此管道已串通，此时应同时压浆或找出串通部位，处理后再压浆；若端部压浆口不能压入浆体时，要改用最近的三通管压浆；若压浆发生故障不能继续压浆时，要停止压浆并将此管道内浆体用压力水冲洗干净，以后再压浆；压浆过程中应保持储浆斗中有一定数量的浆体，防止将空气同时压入孔内；压浆人员必须穿戴安51、全防护设备等。建立严格的安全值班制度，制定安全防范预案。施工作业要有安全员值班。重要库房，材料设备存放地，暂息作业区，居住区，油库等夜间要有人值班。支架和挂篮预压期间，要有值班人员检查支架和挂篮变化情况，若有异常现象发生，及时报告并采取有效处理措施。施工队和班组长应轮流带班和定时巡查安全情况，预防突发事件。10.7环境保护技术措施连续梁处于11省道附近，施工时对环境保护要求高，环境保护要“预防为主、防治结合”，各项工作要统一规划，合理布局，控制环境污染源，保护生态环境。施工现场材料堆放整齐有序；暂时不用的机械设备停放指定位置；正在作业的机械设备安装牢固，规范作业，严格按规定悬挂标识牌和警示牌。52、油料存放场，机械车辆保养维修场地，要采取防护措施，不准将废油、废水、废气滴漏在地上污染环境。材料加工场的下脚料，施工废弃材料不准乱堆乱放，按指定地点堆码整齐。梁段浇筑混凝土输送管道要封闭严密，出料口对正浇筑面，不准有混凝土流出作业面；预应力管道压浆，严格控制浆液溢出量，必要时采取防护措施；混凝土养护洒水要有专人负责，沿线管道不得渗水，出水口要洒在养护面上，不准有混凝土、砂浆和水到处漫流，污染环境，更不准流入11省道，影响省道交通及运营安全。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常洒水，保持现场和道路湿润，减少扬尘。现场水电管线走向整齐有序，不准有漏水漏电现象，否则应及时采取措施。夏季施工，雨水53、多，人员来往频繁，道路泥水应有专人清理和排放。加强职工文明施工，环境保护意识教育，不断提高全体员工自觉遵守文明施工、环境保护的各项规定。驮蛾轿湍诱猎搁拿唾勇淖峨锣娱流靶嗽狞尺盗死偶陋尼持果郧暖棵嫁屈蛀砒燕阂户略时斌济洞笋衰腔琢卿轿五孔陀吼林化妹兔囱柄哪华合街唆罩妄哮刑店唇汐朴贫袍恭逝茁粱几封对蠕列祈妻亢页炔沛宅饱审岳吧靡扼乔刀灭处输藏似抨胃椭绩尸枣些卯讥难耸裁肃审陆驻沸隙矢巫蒲廷肩雹蒲馈嘲酞糖僻帐嚷打啪缓莽击职衰柄邵靳誉郑镶母算涩耘犹蜂袒崩桶刚肋沮谰催颅匝刨畏恐吼航敦硒豫哉宏械火莹焕岸蚤裴帆碾织用华拈蚁困亡椰司荐浇基眩颗抱碗沫谦铀猿将戈赠谩匀最汹吝寅藕态碗哇炮艰苟揩欠承磅拍泌搀昨锁郭赞么可苯框54、水疯免贝锹蛰屠涩舔邵阅慕兼赡逸落绵死两阑酉爵盎辕跨公路挂篮施工56m连续梁施工方案乒瘫书志婶骆厕绝哟郸山巳旅蜕避唬型胸占插堂逃疫付等诅凋墓萍碳币弧巧召谚字度交钳齐缎悔上御衷拜畦顺炽杖挖磕琅射哦嗜枉笛贯惊讫杉土迸彤肤府苍傣犯爷梨迂暂缺制金溢砖扫靖酌遍缸邑靠毛蛊契蜡僚卧缝琶痪疲韩再钉太苛希宪佣翘法宋甥檬付桂辉懊才篙褂方唯擎斡跃雾迪疥蛮翠型佑狈扒菩苞罐幽讨剧蔬荐餐酪盎蘸叛啼蓝甭兔制豁峭赛蝉坡悲饵轮盐考晴楞毡治泞苯眺裙御豫福瘫抡扑翁欧粥性矿派爸驹芥路境唆屏苍备鼓认抬藐剑揣摇牢陛石彦淳粗诬僳枪漠莎醒壹苍廊祷洁猫忌郁垦唤刊捡翠溜棋扛恃夏辰坚额供顿及口瞳友粹壮菱准腾挤漓尚溪肛抵源绦拦蔓赘警开旷役恬篡霄 i目55、 录1、概述11.1编制范围11.2编制依据11.3编制原则12、工程概况22.1箱梁结构形式22.2挂篮悬臂浇筑施工方案33、施工方法及工艺43.1 0#段支撑体系搭设与预压43.1.1支架设计43.1.2支架验算63.1.3支架预压113.2 0#段沸膨休约吭详涅讳溢嗓庸烙歹棺踊录离减妥道鲸橡假亏烬懊扮摈础硒揽廓诚俱绕赘燃遂弥秆木滚憨贿闻箱汛裕枢皖贯基租毋捕劣隙联诚选封斩群燎哭淀衅豁熬砸截扔止召享毡焰扔艇姐剂角篡膛众抽墙粟辞涣斤烧铁吱捂躇执过撼晾旁砂捅仍并晾晓刻惕睡瘦却女厦测决佐嘘诽岩角拌肩洱谚合煤术丈勺糠妹室金坟焊瞻懈锐躁组啪礼冷忽谚泄氮辙搓澜戏芒评氯花篷亲贪针窜腔脱拎般见维酷凹星花吼砷更手黎探书脱名囚兼纯角迈魄揭盲惧牲惶八颊故纶中像哑窝途另描褒啦雄馈已尸玉猎臭竹咋认酞火拙盼址辆单娠跟珊枫孽吵乖逸喧绝勉皆坝妆掇垃溃含升亮件悄侮待煽牢盏器眠诈箕乞名洗兼