1、XXXX特大桥工程实施性总体施工组织设计实施性总体施工组织设计第一章 编制依据和原则一、编制范围XXXX桥项目工程，桥梁起点桩号为X+XXX，终点桩号为X+XXX，全长XXX米范围内的桥梁工程、边坡防护与排水工程、沿线设施基础工程的预埋预留等。二、编制依据1、XXX桥工程项目施工招标文件、补遗书等招标资料及施工图设计文件。2、招标文件明确的国家、部、省颁发的现行设计规范，施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法。3、本公司施工技术力量和历年来的施工技术经验。4、踏勘工地现场，自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。5、国家的法律，法规及地方有关施工安全，工地保安，人员健康，劳动2、保护，土地使用及管理，环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。三、编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权代表的指示和要求。2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范，施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。4、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务，设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标效果。5、强化精品意识，努力使本工程达到棱角分明，线条流畅，色泽一致，表面光洁。向业主交一项优质工程！第二章 工程概况一、简介 1、宿迁市古黄河一3、号桥位于宿迁市城市中心，桥梁起点桩号为0+920，终点桩号为0+222，全长130米，桥面宽度32米。设计荷载：城-A级。桥面布置（变更）： 3.5m人行道+25m行车道+3.5m人行道。桥面纵坡：1.5%，变坡点处竖曲线半径2000m。桥面横坡：两幅桥各设方向相反1.5%的单向坡。地震烈度：度。上部结构：采用35m(边跨)+60m（中跨）+35m(边跨)三跨变截面、单箱双室、预应力混凝土连续组合箱梁。下部结构：采用埋置式桥台，柱式墩，钻孔灌注桩基础。2、地形、地貌：桥址区的地貌单元属古黄河的冲积平原，两岸附近均为商业、居民建筑，地面标高约25.6m。古黄河宽约150m，水深约为1.04.8m4、，局部因人工改造地形变化较大，填土较厚。二、工程特点1、主、边墩均位于古黄河河堤内，为水下沉积的饱水的淤泥质或软弱的填土、亚砂土的湿软土层区域，需采取筑岛平台进行钻孔桩的施工；采取钢板桩围堰进行下部构造的施工。2、悬浇箱梁，各梁段的中心线，高程变化值等施工测量监控任务重、精度高、难度大。3、箱梁块体顶，腹板的钢筋密集，顶板的预应力钢筋管道密集，砼浇注有一定难度。4、边、中跨合龙及受力体系转换的施工工艺复杂技术要求高5、高空作业工作平台面积小，对钢筋、模板的安装、预应力钢筋的施工困难大。三、主要工程数量（设计变更后）200cm单排钻孔灌注桩基础，共8根，总进尺280m 170cm钻孔灌注桩群桩基5、础，共20根，总进尺920m。混凝土 7990.2m3普通钢筋 1046876.0kg预应力钢绞线 109840.6kg第三章 施工总体安排及说明通过阅读、理解招、招标文件及施工图设计文件，我们对本工程项目的施工做了仔细的研究，并借鉴于曾经施工过的类似公路桥梁工程的施工经验，最终确定本工程项目的施工总体安排。一、组织机构及施工队伍部署1、组织机构本着保工期、质量、安全的原则，同时便于内、外协调，在公司（徐州）成立由专业人员组成的管理该项目的机构徐州水建宿迁市古黄河一号桥工程指挥部；在现场成立徐州水建宿迁市古黄河一号桥工程项目经理部，全权负责本工程项目的组织，实施及管理，项目经理部人员主要由徐州6、水建公司的人员组成。在项目经理部机构中设置工程技术科、安全科、质检科、物资设备科、计划统计科、财务科、综合办公室等六部一室。将在施工前组织有关人员对图纸进行复核会审，并由有经验的桥梁、质检、测量、试验、机械工程师及现场施工的专业技术人员参与本工程施工，由有管理经验的人员参与本工程管理。2、施工队伍部署根据本合同段工程项目的特点及工期要求， 在古黄河东岸设一施工办公及生活驻地，项目部成立专业化作业队，负责施工相应的分项工程，专业化作业队之间既独立分工又相互协作，统一接受项目部的管理和指挥协调。整个项目实行：项目部-专业科室-专业作业队三级管理制度。3、施工组织机构框图：其施工组织机构见图1.施工7、组织机构框图。主体施工队伍由徐州水建工程公司的骨干人员组成。公司总部协调本工程所需的主要机械、设备的调配和技术、管理人员的配备，指导、监控现场。图1.施 工 组 织 机 构 框 图项目徐州水利建设工程公司总部徐州水建宿迁市古黄河一号桥工程项目部项目经理：邵泽虎 项目总工程师：任刚项目副经理：戴家春质检科仲伟权工程技术科孟献高安全科路刚物资设备科王万开计划统计室邵泽虎综合办公室戴家春 财务室陆卡亚资料室仝建质检室孟宪高试验室戚爱科调度室邵泽虎测量组王宪凯混凝土施工队钢筋施工队模板施工队挂蓝施工队华益商品混凝土预应力班机电班 项目经理部按业主、监理及招标文件的要求进行本工程的实施。项目经理是施工企8、业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人。下分设职能管理部门和施工作业队，由项目经理、总工程师直接负责管理，各施工作业队由具备一定管理经验和技术的人员负责。工程技术部负责本合同段技术、测量、试验、生产调度等工作。；安全科负责本合同段的安全工作的检查、监督等工作。质检科负责本合同段的工程质量的检查、监督等工作计划统计科负责本合同段的合同管理、计划安排、计量、资金使用、人员调配等工作。物资设备科负责本合同段物资材料、机械设备的调运采购等工作。综合办公室主要从事接待、后勤保障、地方关系协调等工作。4、劳动力组织计划根据本标段的工程规模、工期要求及我公司劳动力资源状况9、，拟配备包括行政管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内平均200余人的施工队伍，高效有序地进行各分项工程的施工和管理。项目经理部设项目经理、总工程师各1人，下设各职能部门并配置相应的管理人员，每个施工作业队设生产负责人,配有技术、测量、试验、安质人员，项目经理部将根据施工现场、施工进度和工程量确定作业队的劳动力的配置，各施工作业队之间既分工又相互协调。其劳动力组织计划见表1.劳动力使用计划表。表1.劳动力使用计划表序号 人数 时间工种2005年7891011121管理人员1616202020122技术人员8812121283机械操作工3636282828124各种车辆司机4466645混凝土10、工44161616166模板工22424242227电焊工81616161688钢筋工1624424242429起重工/架子工4/8/88/88/88/84/10石工/普工 /12 /22 /40/404/604/4011电工/维修工2/22/22/62/62/62/212合计112172246246266176二 、施工场地总平面布置1、布置原则现场布置是工程建设的关键之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和工程造价，根据长期的工程实践经验，我们对场地布置的原则如下：（1）、根据施工的先后次序，尽量利用永久征地或已完工程做未完工程的临时场地。（2）、不妨碍施工测量放线，保障运输道路畅11、通。（3）、依实际地形布置场地，减少建场费用。（4）、靠近主体工程，减少工地搬运距离。（5）、各工种的作业不产生干扰。（6）、尽量集中，便于管理。符合环境保护，满足使用卫生，安全。2、施工便道场外施工便道利用城市现有道路，用于机械、运输车辆进出施工现场。场内从两岸沿桥梁南侧铺设便道延伸至主桥主墩，以便利用运输建筑材料及施工主桥。3、生产生活用水生产用水采用古黄河中的水，东岸驻地生活用水采用城市自来水。4、生产生活用电在古黄河西两岸设一台变压器与近处的高压线接火，接火高压线架空，变压器容量为400KVA，以满足东西两岸施工生产生活用电需要。另配备75KW柴油发电机一台，供停电或电力短缺时急用。512、生产生活及办公房屋为便于生产生活，项目经理部驻地内安排一定数量的简易生产棚及生活、办公用房。6、通讯设施为了便于组织施工，利于工作联系，项目经理部共设程控电话2部，并按需要配置适量移动电话。7、现场施工场地布置图施工现场平面布置详见图2.施工场地总平面布置图三、材料、机械设备组织安排1、机械配置计划本合同段项目经理部将根据开工的情况及各工点进度快慢对各工区使用的机械数量进行协调或另行增加。投入本合同段的主要机械设备及数量详见表2.主要施工机械设备使用计划表。序号设备名称规格型号进场数量额定功率（KW）设备状况用于施工部位1挖掘机液压/1m32150优良基础工程2推土机KW59159良好基础工13、程3履带式吊车40t1220良好基础工程4钢板桩LS12325/良好基础工程5回旋钻机GPS-20255良好基础工程6回旋钻机GPS-18455良好基础工程7钢筋切断机GQ10-2417优良基础、下部、上部8钢筋弯曲机GW40-117优良基础、下部、上部9钢筋调直机4-14KW 114优良基础、下部、上部10交流电焊机BX-3006/优良基础、下部、上部11对焊机UX-100175优良基础、下部、上部12电动卷扬机JJR2/优良基础、下部、上部13混凝土输送泵HBT-801/优良基础、下部、上部14柴油发电机KW1201120优良基础、下部、上部15塔吊315型2/良好下部、上部16支架/4/14、良好上部构造17挂蓝/4/良好上部构造18千斤顶YCW3002/优良上部构造19千斤顶TG702/优良上部构造20压浆机HS式1/优良上部构造表2.主要施工机械设备使用计划表2、原材料供应计划进场施工前，调查落实材料供应商的供货能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应。根据施工总进度计划，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。材料的供应提前准备，按月、旬、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、旬、周材料供应计划。主要原材料供应计划见表3. 主要原材料供应计划表表3. 主要原材料供应计划表序号材料名称规格单位计划时间及数量2005年7月15、8月9月10月11月12月1钢筋级t11.623.415.515.514.3级t173.0298.822622611.333.12精轧螺纹钢筋L32t12.74钢绞线j15.24t353539.85混凝土C50m3102010201167.4C40m3370.5C30m31374.669.9C25m32967.8开工前，选择生产规模大、质量信誉好的厂家的材料（如钢筋、水泥等），组织原材料进场，并做好原材料的试验检测工作。各种材料试验合格后方可进场使用。钢筋、水泥、砂、碎石、片石、土按表4进行试验。表4.试验材料一览表材料名称试验项目路基填土土壤颗粒分析、塑性指数、自由膨胀、有机质含量、易容盐含16、量、重型击实试验、比重、含水量、承载比等。钢筋屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、可焊性等。中粗砂颗粒分析、含泥量、压碎值指标、密度、坚固性、含水量、SO3含量、云母含量等。片石石料抗压强度、尺寸大小等。碎石颗粒分析、视比重、含泥量、针片状颗粒含量、含水量、压碎值指标、坚固性、SO3含量等。水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、水泥胶砂强度等。四、施工总体目标及形象进度安排1、施工总体部署的指导思想针对本工程的特点，为保证工期和质量，我公司将精心组织，科学管理，严格执行合同，严格按有关规范规定施工，按照施工组织设计的要求，投入足够的管理力量及施工人员、技术人员、机械设备和资金，我们施工总体部署的指17、导思想是“严守合同，注重信誉，注重质量，确保工期，争创国家优质工程。”2、施工总目标（1）、工期目标：宿迁市古黄河一号桥工程项目施工工期167日历天，于2005年12月20日竣工通车。（2）、质量目标：工程合格率100%，工程优良率大于95%；争创省优。（3）、安全目标：无死亡重伤事故，无重大机械事故，无中毒，无倒塌事故，一般年轻伤率在2以下。3、施工总体计划安排（1）、施工准备工作抓紧进行人员、设备动员，“边筹备，边进场，边开工”的措施，突出一个“快”字，在2005年6月10日完成生活、生产临时设施和三通一平工作，桥梁下部施工的钻机、测量设备、试验设备、土方机械设备和相应的施工人员立即进场。18、并立即着手施工准备工作。开工前，由项目总工任组长和专业测量技术人员4人组成测量组。对本项目工程段导线点、水准点进行复测，根据施工要求对导线控制点、水准点加密，并作为永久控制桩保护（在地面线下1.50m埋设断面0.3m0.3m混凝土桩，桩顶预埋带十字丝钢钉）；经监理工程师认可后使用。各控制点设在构造物的附近，且不受干扰的地方。同时，粗略定出桥位置，结合施工图纸确定该桥梁是否与设计意图一致。2005年6月14日6月27日完成旧桥拆除施工、材料设备进场、测量等准备工作。2005年7月6日开始钻孔灌注桩的施工。（2）、基础与墩身施工：全桥主、边墩钻孔灌注桩基础施工：2005年7月6日8月10日钢板桩围19、堰施工2005年7月2日2004年8月15日完成，并做好主墩承台的准备工作。主墩承台、墩身： 2005年8月10日9月20日边墩墩身、盖梁： 2005年8月10日9月20日（3）、上部结构施工：支架现浇主墩顶节段箱梁（包括支架拼装、预压）： 2005年9月10日9月30日挂篮拼装、预压 2005年9月16日10月6日悬臂浇筑箱梁： 2005年9月16日11月16日边、中跨合拢段： 2005年10月26日11月30日桥面附属工程： 2005年12月1日12月18日（4）、竣工验交： 2005年12月20日四、各分项工程施工方案简述1、桥梁基础及下部结构钻孔桩基础采用平整场地填筑平台的方法安装钻机20、，旋转钻机正循环法成孔，灌注水下混凝土成桩的施工方案。水下混凝土由商品混凝土供应站提供，采用混凝土搅拌车运输和固定式混凝土输送泵输送。主墩承台位于河床面以下，采用钢板桩围堰施工方案，主墩身施工采用精加工的整体无拉杆钢模板支架法现浇施工方案，确保结构物棱角分明，线条流畅，色泽一致，表面光洁。桥台墩身采用放坡、并配合集水坑或井点排水的开挖施工方案。墩身采一次浇筑完成的方案。盖梁采用夹箍法施工方案。2、桥梁上部结构主桥上部结构墩顶节段楷块体采用墩旁支架现浇法施工，其余各节段采用挂蓝分段浇筑。边、中跨合拢段利用悬浇挂蓝改装后，立模浇注施工。合拢顺序先边跨合拢，再中跨合拢。混凝土由商品混凝土供应站提供，21、通过混凝土输送泵分送到各作业点。第四章 确保工程质量的措施一、工程质量目标工程合格率100%，工程优良率大于90%；争创省部优。二、工程质量保证总体措施1、建立工程质量保证制度（1）、在项目经理部成立的同时，建立以总工程师为组长的专职质量检查小组，负责对各工序进行检查。（2）、质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。2、加强施工前的质量控制工作（！）、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。（2）、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工22、组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实设备，施工过程中着重控制手段、检查设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。（3）、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。（4）、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照23、三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。3、做好施工全过程的质量控制工作（1）、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。（2）、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能24、满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。（3）、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。（5）、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点；线；面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（5）、对已经认25、可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现承建商和业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。（6）、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一 ”，即第一根桩、第一根柱、第一次安装模板等，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良标准。（7）、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。严格26、按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。（8）、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。4、质量控制程序：27、见图2.质量保证控制流程图5、做好施工材料的质量控制 做好施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。（1）、除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、施工组织总设计、设备报检单开工报告项目经理部项目经理部审核工程监理不同意审核结果质开工量申报（分部分项工程施工方案、材料）项目经理部保审核（施工方案材料等）工程监理证 不同意审核结果控样板施工制检查验收监理、项目经理部返工流分部分项工程施工程隐蔽工程分部分项工程自检合格项目经理部图填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部现场检查工程监理资料核查工程监理 检查结果返工签证、计量（28、质量验收单）监理单位工程竣工验收驻地监理、质检室、项目经理部 信誉、供货能力等方面进行评价，在确保持续供货能力的供应商处采购。（2）、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。见图3.原材料检验程序图3.原材料检验总程序图 原材料取样 不合格标准试验 试验报告实施控制检验成品抽样检验 合不 合格格作业结论分析原因 结束提出处理意见 （3）、对于业主提供的材料，采用必要的检验和试验手段，确保材料的质量能时时处于控制之中。（4）、做好各种材29、料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明，合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。6、加强施工过程的试验与检验（1）、确保各种实验的有效性和准确性，严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预购件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。（2）、对于各类测量仪器、试验设备、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。7、保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控制30、程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。8、加强雨季施工的质量控制根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备充足的雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等等。9、工期紧时的质量保证措施做好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致质量事故。三、工程施工中的质量保证措施1、测量工作的质量保证措施（1）、对所有施工用的测量仪器，要31、按计量要求定期到指定单位进行校订，施工过程中，如发现仪器误差很大，应立即送去修理，并重新校订，满足精度要求后，方可使用。（2）、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。（3）、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。2、模板及支架质量保证措施（1）、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。（2）、加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。（3）、钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水32、作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。（4）、支架材料以组合脚手架、万能杆件为主，严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。（5）、支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。（6）、支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。（7）、模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。（8）、拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。3、钢筋质量保证措施（1）、钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按33、规定取样试验合格后方能使用。（2）、钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，方允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。（3）、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。（4）、钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。4、混凝土的质34、量保证措施图4.混凝土质量检验程序图水泥、砂、石、外加剂取样 该批材料不用不合格混凝土配合比设计标准检验控制水灰比控制含砂率控制坍落度控制误差计量该批混凝土报废处理试样取样制作养护 不合格 试样性能检测复检结果评定结构强度检查钻芯取样检查非破坏性检查校验结果评定不合格合格合格结束（1）、根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。（2）、派专人（试验人员）到商品混凝土供应站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。 （3）、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合35、要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。（4）、若混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。（5）、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，需经过监理工程师的批准。（6）、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析36、。（7）、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。（8）、混凝土振捣时，振捣器要快插慢拔、直插斜拔，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。 （9）、施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润，以确保新旧混凝土之间能结合良好。（10）、混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。（11）、在监理工程师监督下按照交通部JTJ053-94公路工程水泥混凝土试验规程37、规定制作试件测试强度。5、钻孔桩施工质量保证措施（1）、钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。（2）、认真熟悉设计提供的地理资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深度。（3）、钻孔过程中，注意孔内降水。（4）、遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续造孔。（5）、钻进过程中，要随时对钻碴取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。（6）、钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度、孔底沉渣厚度和孔底岩石全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。（7）、钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。（838、）、保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0米。6、承台、墩身及盖梁的质量保证措施（1）、承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁图5.钻孔桩基础检验程序流程图施工准备测点定位，材料试验，机械电力准备，材料供应，人员就位，制定作业指导书护筒埋设检查，钻机就位检查，机械动力检查，后续工序准备检查修正开钻：地质核对，钻孔记录，泥浆试验记录，钻速、孔径检查是否达标钻进，孔深检查，达到设计标高，钻孔记录Y修正孔深，孔径，沉渣，泥浆比重，混凝土灌注导管，拌和准备混凝土数量计算，灌注记录，保证桩头长度，结束本桩灌注运输、拌和、导管埋深，导管是否进水、断开，能否保证质量钢筋检查证，钻孔灌注39、前检查签证，灌注混凝土开始 修正 Y其他桩灌注完毕汇总总钻孔及灌注记录桩头积水或有松散混凝土块。（2）、承台封底混凝土要求密实，不漏水，并采取相应预防措施。（3）、承台大体积混凝土应采取温控防裂措施，防止承台混凝土因水化热过大而出现裂缝，影响质量。（4）、模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。图6.墩、台施工检验程序流程图施 工 准 备检查模板设计方案，原材料检验试验，混凝土配合比设计修正检查预埋筋修整，浮浆清除，冲洗修正检查模板支撑、脚手架、钢筋制作制立支撑垫石模板，确定垫石标高控制方式及锚栓孔预留孔式修正灌注、检查混凝土拌和、运输、注入方式及捣固情40、况检查是否达到墩帽顶面位置，确定准确标高检查模型，支撑钢筋及施工准备情况修正灌注，检查混凝土拌和运输注入情况，措施的落实检查结构尺寸、强度，评定质量等级结 束（5）、模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。（6）、加强混凝土外观质量的控制，所有混凝土外露面均不得进行装修。7、预应力施工的质量保证措施（1）、预应力张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。（2）、预应力张拉采用双控，张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，应找出原因，再进行施工，确保预应力张拉质量。图7.预应力施工质量检验程序图预应力施工工艺 张拉机具检修进行技术交底张拉设备校验按工艺要求张拉41、不合格合格预应力管道安装检查原因检查伸长量、张拉力 断丝情况不合格 合格采取特殊措施处理孔道用压力水冲洗、压风机吹干、检查孔道是否串孔或堵孔不合格合格配合比设计管道压浆不合格 合格合格 不合格灰浆水灰比、稠度、泌水率孔道另一端冒浓浆封锚（3）、加强对设备、锚具预应力筋束的检查，严格执行张拉工艺，防止滑丝、断丝的发生。8、连续箱梁施工的质量保证措施（1）、挂篮及现浇支架设计合理，挂篮重量符合设计要求，有一定安全系统。（2）、严格按照设计要求合拢顺序施工。（3）、外模采用大块定型模板，刚度大，不易变形。（4）、执行钢筋、模板混凝土工序的质量保证措施。（5）、做好各项准备工作，务必每次混凝土浇注成功42、。（6）、预应力张拉设备性能始终保持良好，严格按规定校验。（7）、预应力张拉采用张力和伸长量双控，以张拉力控制为主，当伸长量超出允许范围时，应找出原因，方可继续进行施工，确保张拉质量。（8）、采取试验检测措施适时监控箱梁结构变化。9、合拢段施工的质量保证措施（1）、对所有仪器进行重新校订，使其能满足精度的要求，对所有的锚具、预应力筋等材料按规定要求对其进行试验。（2）、合拢前精确测量两端中线标高，并根据设计要求及其线型调整两端中线标高。（3）、按设计要求在箱梁底板及顶板安装体外刚性支撑将合拢段临时锁定。（4）、合拢前在两端预加压重，并在浇筑混凝土过程中逐步撤除，使悬臂挠度保持稳定。（5）、选择43、设计合拢温度，适时浇筑混凝土，浇筑过程严格按照混凝土的质量保证措施进行。（6）、及时按照混凝土的质量保证措施进行混凝土的养护。五、质量保证体系1、创优措施：（1）建立创优领导组织，明确创优责任制。A、创优领导组织由项目经理部创优领导小组负责，项目总工程师负责日常事务工作。B、作业队负责人，为该作业的创优负责人，并把创优任务落实到工点，分解到基层作业班组。C、各业务部门要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施、实施细则及检查考核标准，并贯彻执行。D、绘制创优责任制网络图，并上墙以便在实施中受上级检查和群众监督。（2）强化创优宣传教育，做好技术培训工作。进行安全、质量教育和技术培训工作，持证44、上岗。并组织专题技术讲座，开展TQC基础知识教育。（3）全面加强施工技术管理。A、各部门都要制定安全、质量实施计划，并按PDCA循环进行展开。B、制定全面细致的安全质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有质量保证措施。（4）加强内部监察检查，严格检查制度。A、项目经理部创优领导小组专职质检工程师，要督促检查作业队的质检工作，并做到严格把关，协调服务，作业队设立专职质检员，人员配备应满足工作需要。B、认真进行分项工程细目检查验评工作，按每月施工项目进行检验和评定，对未达到验标“优良”的分项工程，予以返工，重新验评，直到达到要求为止。C、专职质检工程师对违章指挥、违章45、施工，不遵守工艺细则，有权提出劝阻和警告或处以罚款，对质量工作做出突出贡献的个人和集体，有权提出建议，请示领导给予适当奖励。D、所有隐蔽工程未办检查签证的一律不得进行隐蔽。对严重违背质量的行为，专职质检工程师有权责令停工，并立即报告项目经理或总工。（5）大力推行运用新技术、新材料、新工艺、新设备，深入开展QC小组攻关活动。A、对技术密集的工程项目，要认真做好实施性施工组织设计，编制详尽的施工工艺及技术措施，拟订攻关课题，积极开展QC小组活动，确保一次施工合格率及优良率达到或超过创优规划所定指标。B、确保工程外观质量，混凝土工程作到内实外光，抓紧外侧模板使用材料的研究工作，引进新的模板技术，对水46、泥品种应使用同一厂家同一品种。（6）着重抓好计划的网络技术、材料的分类及财务的量本利分析。应用经济手段，使质量与分配奖罚挂钩，实行重奖重罚。A、下达月生产任务时，按总值2%下达质量工作产值，若未认真做或及时做，验工时要扣除。B、在经济承包和二次分配中，质量应占20%比重。图8.质量管理组织机构框图项目经理：邵泽虎总工程师：任 刚计划统计科 邵泽虎工程技术科 张希斌质检科 仲伟权综合办公室 戴家春物资设备科 王为开调度室 杨昌友试验室 戚爱科测量组 王宪凯资料室 仝 建质检室 孟宪高桩基质检员钢筋质检员预应力质检员模板质检员混凝土质检员表示领导关系表示业务关系（7）加强创优工作的检查、督促和协调47、。A、作业队应每月对创优工作有检查总结，并上报项目经理部。B、项目经理部每月对创优各项标准完成情况进行全面检查，对存在的问题进行协调解决。C、项目经理部创优领导小组每月对创优情况进行一次考评，以保证创优活动全面、深入、持久地开展下去。2、质量管理组织机构及质量保证体系针对创优目标，建立健全行之有效的质量保证体系，对本工程将实行项目法管理。第五章 确保工程工期的措施一、工期目标本工程计划施工工期为167日历天。根据合同的要求，结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，在前面章节已经提出了施工进度总体计划，如何使施工总进度计划在施工中得以实现，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施， 48、二、从组织管理上保证工期1、本工程实行项目法人管理，公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由项目经理领导的，由组织桥梁施工经验丰富的人员担任的生产指挥调度，加强施工现场的协调和指导。由各作业队负责人为调度员，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。2、建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。3、各作业队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。图10.工期保证组织机构图总调度长（生产副经理：戴家春）副总调度长（副总工程师：张希斌）（试验室 戚爱科）调度员（测量组 王宪凯）调度员（计划统计邵泽49、虎）调度员（材料设备王万开）调度员（质检科 仲伟权）调度员（桥梁工程师（调度室 杨昌友）调度员预应力班混凝土施工队土方施工队机电班钢筋施工队模板施工队挂蓝施工队华益商品混凝土 直接领导关系业务管理关系4、工程技术科每周定期召开一次由各作业队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。5、每月两次由项目经理主持的生产总调度会，总结上一阶段的施工进度情况，安排下一阶段的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资50、金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。6、各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破重点，以确保工程总进度计划的实现。7、建立奖罚严明的经济责任制，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。三、从计划安排上保证工期1、在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同协议的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。2、在工程施工51、总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。图11.工程施工进度的调整系统工程施工进度实施过程 工程施工进度出现偏差分析产生进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工序产生的影响确定影响后续工作的限制条确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成经调整的施工进度计划采取相应的组织、技术和经济措施实施调整后的施工进度计划3、抓住关键工序，对影响到总工期的工序给予人力和物力的充足保证，确保总进度计划的顺利完成。4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。52、5、缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。6、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。四、从资源上保证工期1、将该工程列为公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目领导班子，53、配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。2、“工欲善其事，必先利其器 ”。施工机械作到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。五、从技术上保证工期1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时54、解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。2、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足，使工程顺利进行。3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。4、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。5、施工全过程进行网络计划管理，确保关键55、线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。六、其他保证措施1、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛的体力，良好的精神状况投入到施工中，定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。2、做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工的顺利进行。3、搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，大力配合业主的拆迁工作，以加快拆迁工作进展，为尽早提供施工现场而努力。第六章 夏、雨季和冬季的施工安排夏季、雨季、冬季对日常的施工会产生一56、定影响，为使整个施工过程能够连贯下去，要充分考虑这些因素。1、与气象台保持密切的联系，时刻注意天气预报和天气变化情况，做好预防准备工作，如遇雨天提前采取防雨和雨天施工措施，以便保证工程施工的正常进行。2、成立防洪组织和备足防洪抢险物资。服从地方防洪总体安排，积极抗洪抢险。4、现场所有电器设备（包括总配电箱、配电分箱和开关插座等）一律加设（或备用）防雨罩。在浇注混凝土时，要随时准备蔽雨的设备。5、做好现场水泥库的防雨、防潮工作，仓内水泥堆放，必须垫高地面30厘米，仓外必须有疏通雨水的设施，以保证排水顺畅。6、夏季施工和冬季施工均应参照公路桥涵施工技术规范中夏季施工和冬季施工的有关规定进行施工。757、在夏季施工时，应采取以下措施以保持混凝土温度不超过32：（1）、将集料及其他组成成分进行遮盖和冷却；（2）、在生产及浇注混凝土时，对集料、运送、泵送及其他设备进行遮荫或冷却；（3）、喷水以冷却集料；（4）、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却，但在拌和完后，冰应全部融化；（5）、与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在混凝土浇筑前，采取盖以湿麻布，喷雾状水等方法进行降温。（6）当白天气温高于35时，压浆作业宜在夜间进行。（7）桥面板及桥面铺装混凝土浇筑温度不应超过26。蒸发率大于每小时0.5kg/m2时，则不应在桥面板、桥面铺装或其他暴露的板式结构上浇筑混凝土。8、当地日平58、均气温低于+5或最低气温低于-3时，进入冬季施工。（1）拌和混凝土时，各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度。为满足拌和温度，材料可分别加热。首先考虑水，再为集料、水泥保温，材料加热的温度按公路桥涵施工技术规范的规定执行，在确保拌和料的拌和温度时，应考虑混凝土拌和时及运输至成型的热量损失。（2）基础工程施工时，基坑内不得有冰屑、冰块、雪片等，混凝土吊斗、漏斗串筒和集料亦如此。（3）在已硬化的混凝土上继续浇注混凝土时，接合面应有5或以上的温度且在浇注混凝土过程中仍应维持5或以上的温度。（4）对易受冻的设备，如水、油管路做好防寒过冬检查，整修和防护，以保证冬季施工需要。（5）当气温或构件温度低于59、5时，不得进行压浆。 14、高空、水上作业。做好高空、水上作业的防冻、防滑工作，完善安全设施并加强平时的检查和管理，以保证安全，并做好冬季的防火安全工作。15、加强各项温度测量及冬季施工的各项工作，且有专人负责记录、检查。第七章 安全保证体系一、确定安全生产目标的安全防范要点1、本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”既创建文明工地。2、根据本工程特点，安全防范重点有以下八个方面：（1） 防高处坠落事故；（2） 防洪涝事故；（3） 防起重伤害事故；（4） 防触电电击事故；（5） 防机械伤害事60、故；（6） 防火灾事故；（7） 防交通事故；（8） 防坍塌事故；二、建立安全生产体系1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2、项目实行安全生产三级管理，既：一级管理有经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由作业队长（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。3、按照我公司颁发的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。4、在本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业，钢管支撑的安装与拆除及61、大高差挖填等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。5、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参见安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。6、加强施工现场安全教育（1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、作业队长、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。（2）对从事施工管理和生产的人62、员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、）未进行三级教育的不准上岗；变换工种和采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。（3）特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复检，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB5306-85号文规定执行。经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。（4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到63、提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。7、认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。8、防洪抗灾工作领导小组，制定防洪抗灾措施，接受业主和地方防汛部门的统一指挥，在洪涝季节，密切注意天气情况，加强值班，配备充足应急资源，做好一切防洪抗灾工作。9、事故报告制度（1）无论何时，一旦发生危害64、工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。监理工程师视察了事故现场后立即上报并提出处理意见，应按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因。若事故原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患未消除时，不能恢复开工。三、主要施工项目安全技术措施1、现场布置设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置65、图进行布置。（2）现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等附落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红示警，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。（3）现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消费器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或安全部门的规定，室内不66、得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时消除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。（6）施工现场的监时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定执行；a,临时用电工程的安装、维修和拆除，均有经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。（7）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。（8）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4变压器设护拦，设67、门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。A、室内配电盘、配电柜前要设绝缘垫，并安装漏电保护装置。B、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。C、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。D、动力电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。E、修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操纵，严禁喝闸”的警示片或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。F、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物 。 G、施工现场用的手持照明灯应采用36V68、的安全电压，在潮湿基坑洞室掘用的照明灯应采用12V的电压。H、未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。I、严禁其他金属丝代替熔断丝。（9）施工前，应根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物要确定其位置，并采取防护措施，施工中如发现触及问题及时到地下构造物，地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工 ，待处理完毕后方可施工。2、施工机械的安全控制措施（1）各种机械操纵人员和车辆驾驶员，必须具有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照本69、说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：A、工作前检查；工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备；安全操作机构是否灵活可靠；指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否达到正常使用温度；B、工作中观察工作机构有无过热、松动或其他故障；按例保规定进行例保工作；认真填写机械运转记录；（3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 （5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油70、时应严禁烟火。（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。 （7）指挥施工机械作业人员，必须在可使作业人能够了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。 （8）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980-5-20）规定的要求执行。（9）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3、高处作业的安全技术措施（1）所有进入施工现场的人员必须戴好71、安全帽，并按规定配戴劳动保护用品或安全带等安全工具。（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。（3）在距边缘1.2-1.5米处应设置护拦或架设护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠。（4）从事架子施工的人员，应具有特种作业操纵证方能持证上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工完成。（5）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-90）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980-5-20）规定要求。（6）人员上下通道要有斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上72、下，并作好“三宝”“四口”等防护措施的管理。（7）作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。（8）进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻烯型防护网罩加以保护。（9）脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。（10）施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。4、水上作业的安全技术措施（1）在水中进行施工前，应与当地航政部门联系，商定有关航运和施工的安全事项，并通报有关单位。（2）定时与当地气象、水文站联系，当六级以上大风时，应停止工作。（3）施工使用的各种船73、只，按航政部门规定设置航行标志，并备有救生、消防及靠绑等设备，并加以保管。水上施工设专用救生船，派人值班。水上施工人员配备救生衣。5、钻孔桩施工的安全技术措施（1）钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均符合设计要求，使用时设有专人检查维修。（2）工作平台及钻机平台上满铺脚手板及设置栏杆、走道，并随时清除杂物。（3）凡不在施工的孔口，均加防护盖。（4）使用旋转钻机钻孔，当滑移钻机时，防止挤压电缆及水风管路。（5）钻孔桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程、水文地质资料，清楚了解掌握地质、水文资料的情况。6、连续箱梁施工的安全技术措施 （1） 所有施工辅助结构均按设计施工，应有足够的强度74、和刚度（2）参加施工的作业人员均应遵守高处作业的有关规定。（3）张拉工作架等处均应安装防护栏杆、上下梯子、人行道等安全设备。夜间作业应有充足的照明设备。（4）挂篮悬臂浇筑混凝土时，严格按施工工艺施工，已浇筑的梁面应经常清理杂物。（5）张拉作业时，张拉人员严禁站立在千斤顶的前方，应站立在千斤顶两侧进行操作。（6）挂篮走行应平稳，两侧应同步，走行到位后，必须锚固稳妥，方可继续施工。图12.安全管理组织机构项目经理部安全领导小组：邵泽虎 安全科：路 刚施工作业队专职安全员机械班架设班钢筋班木工班混凝土班张拉班普工班水电班钻机班各作业点的安全监督岗第八章 文明施工和环境保护措施一文明施工、环保目标施工75、期间按地方政府和业主有关建筑工程文明施工的法规或制度制定本工程的文明施工规定，且施工期间实现外界向业主“零”投诉的目标，创建文明工地。二保证体系文明施工的好坏直接影响整个企业的信誉和形象，所以做好文明施工工作至关重要。我公司一向注重文明施工工作，并且具有优良传统，在多年的施工实践中，对文明施工管理形成一套完整的工作体系。根据建设部建设工程施工现场管理规定、政府有关部门及业主的有关要求及有关文明施工管理规定，结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理规定，力争在文明施工中再创佳绩。三成立文明施工和环保管理机构成立文明施工及环保领导小组和稽查小组，由项目布党政工团领导组成（见附图），负责76、传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实，稽查小组属于机动组，对文明施工和环保进行突击检查。四文明施工措施1、施工围蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施。（1）、工地内设置的临时设施如现场办公室，职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划，保证明亮整洁。（2）、在施工期间，生活办公区、预制场及与既有道路相交处的施工范围边线设置围蔽。施工围蔽栏和交通路口，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施；施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班，对工程保护和为工程提供安全和方便77、。（3）、桥梁施工均采用合格安全网封闭施工。胡拦施工时桥边设安全挡板。（4）、因施工造成沿线单位、居民的出入受阻的，采取有力措施，确保出入口和道路的畅通和安全。同时，派专人协助交警维护所在地段的交通与人流，既保证施工安全，也保证车辆和行人的畅通和安全。2、机具、材料管理（1）、在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，及时拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。（2）、材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类堆放，并按照ES09001文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在围栏内分类堆放整齐，保证施工现场畅通，场地文明整洁。（3）、施工机具统一在确定78、场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。（4）、所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。（5）、在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。3、文明的宣传和监督（1）、学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白施工的重要性。（2）、做好施工现场的宣传工作。在作业班组积极开展文明施工劳动竞赛。（3）、注意搞好与沿线单位、居民的工作，以使工程顺利开展。（4）、施工现场主门右侧悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受居民的监督。1、文明施工方面的承诺（1）、项目经理部办公室设投诉电话，79、接受居民、群众的监督。所有投诉问题保证在8小时内整改、答复。（2）、文明施工和环保检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。（3）、保证文明施工和环保管理措施落实，责任到人，有奖有罚。（4）、工程完工后，在14天内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，清除设备、多余材料、余泥和垃圾等，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场地清，达到业主和监理工程师满意的程度。（5）、无条件接受甲方和监理工程师有关文明施工的指示。五、环境保护措施1、进场前，提交一式三份详细的施工期间环境保护方案，包括施工现场所必须的排泄系统、照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志和保护措施等，并使业80、主和监理工程师满意。2、加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质。3、以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。4、根据本合同各单位工程的施工特点，严格执行公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）的具体规定：为了保护本合同工程免遭损坏，或为现场附近和过往群众的安全与方便，在确有必要的时候和地方，或当监理工程师或有关主管部门要求时，提供照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。5、对于来自施工机械和运输车辆的施工燥声，为保护施工人员的健康，遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法并依据工业企业噪声卫生标准合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间，或81、穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除取得防护耳塞或头盔等有效措施外，还缩短其劳动时间。同时，注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区150m以内的施工现场、施工时间加以控制。6、对于施工中粉尘污染的主要污染源施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大污染，保护人民健康，如：桥梁钻孔灌注桩施工时泥浆做妥善处理，严禁向河流或农田排放。7、采取可靠措施保证原有交通的道路通行和生产生活用电及通讯等管线的正常使用。9、在施工中，严格遵守国家环境保护部门的有关规定，采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对工程82、范围以外的工地及植被注意保护，并严禁乱倒污泥、垃圾等。10、在施工期间加强环境保护意识，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。为此使施工场地砂石化或保持经常洒水，使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。11、施工场地整平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理， 图14.文明施工和环境保护保证体系项目经理：邵泽虎副 总 工 张 希 斌材料室王为开总工程师任刚调度室邵泽虎机械室戴家春技术科仲伟权其他有关部门1、保证按要求储存和堆放材料。2、对有毒有害危险物品严格管理和领用制度。3、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。1、合理安排生83、产，减少对环境的干扰。2、组织各项环保技术措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规章作业。1、财务部门保证环保工作所需经费。2、行政部门负责各项后勤保障符合环保要求。1、保证进场施工人员的文明和技术素质。2、组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核。1、监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。 3、保证环保设施的有效运行。1、制定项目环保措施和分项工程的环保方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工出现的污染环境的技术问题。各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作图15.文明施工管理机构框图组长：项84、目经理邵泽虎当地派出所当地政府专职监督员：张希斌监督协助 监督协助技术科仲伟权机械室戴家春调度室邵泽虎材料室王为开其他有关部门施工作业队杜绝乱搭乱接等。及时清除现场弃土施工垃圾。12、钻孔桩施工中的泥浆拌制、回收、废弃等过程，均在专用泥浆池中进行，用专用泥浆车 装运到环保部门指定的位置处理。13、施工及生活中产生的污水和废水，集中处理，经检验符合污水综合排放标准（GB8978-1996）规定后，方排放至指定的沟溪中，并保护农口排灌系统。14、做好施工现场的卫生管理和安全保卫工作，保持现场的卫生清洁，建立文明、卫生、防火、防盗责任制，落实责任人，非施工人员不得进入施工现场。15、在整个施工过程中85、生产、生活设施均按环保要求布设，并接受当地政府及有关部门的监督，采取的安全、保卫和环境保护措施，接受上级业主和监理工程师及有关部门对其提出的要求进行整改。第九章 其他说明事项一、农忙季节的工作安排（1）、及时埋设临时管涵 ，保证农田灌溉；填方地段于农灌和汛期前施工至地面1m以上。（2）、即时做好通道的施工，以方便抢种抢收，减少施工干扰。（3）、提前做好砂、石、粘土、水泥、石灰等材料的储备工作，不要因原材料的储备工作、材料短缺而影响施工。（4）、本工程施工以专业施工队伍为主，部分辅助劳力在劳务基地招收农民合同工补充，因此农忙季节的工作安排不受影响。且非关键工序的劳动力可以调节到关键工序上加以补充86、。（5）、确保机械完好率，提高使用率，弥补不足的工日。二、防洪措施（1）、努力保证工程安全生产，保证施工人员生命财产的安全，防止洪水的侵害，特制定以下措施：（2）、项目经理部成立由项目经理为组长的抗洪抢险小组，组织抗洪突击队，并准备抗洪抢险的物资设备和器材。接受当地政府和防洪指挥机关的领导，即时投入抗洪抢险工作。做好防洪宣传工作，提高职工防洪意识，把防洪工作落实到班组与每个人员。（3）、严格执行国家和当地政府制定的防洪规定，杜绝对防洪设施的损害，并随时对防洪堤坝的状况进行巡查，发现险情及时处理并上报当地政府防洪指挥机关。（4）、在洪水来临之前，有项目经理亲自指挥，率领抢险小组，发动全体施工人员87、，有组织、有顺序地对人员、材料、机具设备进行转移动全体施工人员，有组织、有顺序地对人员、材料、机具设备进行转移保护。（5）、修建临时房屋时，做好基础的处理，并设置有效排水沟槽，以防止雨水浸泡致使房屋倒塌。 三夜间施工施工安排时，尽量避免减少夜间作业。需要连续施工的过程，夜间施工将采取如下措施，确保工程质量和安全。1、各级组织机构建立夜间值班制度，亲临现场指挥，检查施工。2、夜间施工，加强复核检查制度，确保技术资料准确无误。3、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，事先通知监理工程师到场检查，并办理签证手续。未经监理工程师验收签证，决不进行下一道工序。4、安装足够的照明设备，保证88、夜间工作有良好的照明条件，确保安全和质量。5、夜间施工，严格按照环境保护的有关规定。在工程施工现场周围配备、架立并维修必要路灯、灯标，为施工人员和公众提供安全和方便。四履行合同的技术措施1、切实落实施工技术分工责任制， 总工程师负责制，保证技术工作的制度化、规范化、标准化。2、严把“三关”（1）图纸关，对施工设计图纸进行认真复核、审查，并做好技术交底。（2）测量关，配备先进的测量仪器，由专业测量组，严格按照测量复核制度进行施工，测量工作，保证构筑物结构尺寸及位置的准确性。（3）试验关，委托宿迁市建设工程质量检测中心，由经验丰富的试验工程师，严格进行各种材料、半成品的检测，负责混凝土配合比选定、89、施工配合比的调整和试件的制作、养护、试压工作，积极配合现场监理完成各项试验工作。3、建立工程档案室、配备专职档案员，建立完善的工程技术档案。徐州水建宿迁市黄河一号桥项目部2005年6月28日宿 迁 市 古 黄 河 一 号 桥总体施工方案徐州水建宿迁市古黄河一号桥项目部2005年6月28日实施性总体施工方案第一章 墩、台基础施工一、工程概况及基本地质特征1、宿迁市故黄河一号桥项目工程，0#和3#桥台基础为200cm单排钻孔灌注桩基础，共8根，单根桩长35m，总进尺280m。1#和2#主墩采用170cm钻孔灌注桩群桩基础；单根桩长46m，共计20根，总进尺920m。全桥钻孔灌注桩28根，总进尺1290、00m。2、桥址区故黄河宽约150m，水深约为1.04.8m局部因人工改造地形变化较大，填土较厚。桥址区地貌单元属废黄河冲积平原，在施工深度范围内，地层分为杂填土、素填土、亚砂土、亚粘土、中砂、粘土、粗砂。上部的杂填土、亚砂土呈软塑状态，下部为硬塑。中、粗砂均可液化。根据设计提供的地质资料表明：两主墩的工程地质条件基本相同，在深度13.2m（标高约3.8）以上，主要为软塑状的杂填土、亚砂土、亚粘土。桩深13.2m（标高约3.8）以下至桩孔深度范围（厚度11.5m）以中、粗砂为主，夹少量粘土，该砂层结构较松散、含泥量高。施工过程中，须采取措施，防止塌孔。3、主要工程量：主桥、边墩基础钻孔灌注桩：91、28根，1100米钻孔灌注桩钢筋： 181.98吨C30水下砼： 2740.8立方米二、施工方法本项目工程基础钻孔灌注桩采用旋转钻机正循环法旋转钻孔的施工方法进行成孔施工；预制钢筋骨架，吊车吊装入孔；选用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运送到孔口进行灌注施工。施工工艺流程：施工准备筑岛平台桩位放样沉设护筒钻机就位钻进，取渣样 成孔验收测量孔深、斜度 第一次清孔合格安装钢筋笼（安装探测管） 钻机移位下导管第二次清孔 监理工程师检查合格 灌注水下混凝土 拔护筒成桩检测。见图1.钻孔桩施工工艺流程图：（一）钻孔施工1、施工准备做好用水、用电和便道的施工准备工作。故黄河东、西两岸均为呈软塑状态的杂填土、亚92、砂土软土层，土基承载力小，在荷载作用下易产生滑动和沉降变形。采用填筑工作台地，提高土基承载能力和稳定性，钻机安装就位确保在钻进施工过程中不发生下陷、倾斜、移动。开挖泥浆池：将泥浆池布置在两岸红线施工范围内北侧，同时开挖宽50cm、深50cm的循环沟进行连接贯通；为保证泥浆不漫出泥浆池，沿泥浆池周边设一道两层土袋堆叠成的护缘，储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要。桩位测量：使用全站仪测量桥位，放出墩台桩位中心，准确测量各桩位的中心和平台标高，并打好标桩，注明桩号和标高，用以定位。以图1.钻孔灌注桩施工工艺框图桩基施工方案批复人员、设备进场施工技术交底场地平整、筑岛平台桩位放样埋置护筒埋置护筒取土93、试验钻机就位 N泥浆调制自检、监理检查 N报监理审批钻孔、取渣第一次清孔退货备钢筋取样试验检查孔深、孔径、沉渣厚度监理检查 N 钢筋笼制作 N自检成型尺寸下钢筋笼、导管 取样试验监理验收第二次清孔砼配合比设计灌注前沉渣厚度测定 报监理批准监理检查 N 砼拌和、运输试块制作灌注水下砼 拔护筒质量自检并报监理审批进入下道工序孔位中心为圆心、设计桩孔半径画圆，定出十字引线桩，以备埋设护筒或钻机就位时对中使用。埋设钢护筒：桩位测放好后，及时埋设钢护筒，钢护筒采用4-5mm厚钢板卷制，直径190cm和220cm，护筒的长度采用H=2.0m。开挖土至护筒埋置足够深度后，吊车起吊安放护筒，四周用粘土夯实，确94、保护筒无沉落。护筒埋设后平面位置偏差不大于5cm，其倾斜度控制在5以内，护筒顶高出地面20cm。护筒埋设妥当后用水准仪测出护筒顶标高，以便成孔后检测孔深及混凝土灌筑时控制混凝土面高度。2、钻机安装就位钻机底架使用枕木铺设、垫平，保持稳定，使其不产生偏移和沉陷。钻机安装时，首先测量钻机转盘是否水平，再用十字引线桩定出孔位中心，转盘也拉十字引线定出中心，从转盘中心吊线到桩孔中心，校正钻机对准桩位（护筒底）中心，其偏差不大于2cm，符合技术规范的要求。钻机安装就位后，检查钻头直径是否符合要求，然后将钻机开空车运转，进行调试，做好开钻准备。3、造浆钻孔（1）、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘性较大的粘95、土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆。搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.051.20（1.201.45），待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行慢速进尺钻进，待导向部分全部进入土层后，方可匀速钻进。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，对泥浆池里的钻渣和多余的泥浆，应及时用泥浆车运往指定排污处，以免污染环境。（2）钻孔过程中，保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，性能指标应满足规范要求，避免造成塌孔。开始钻进时，适当控制进尺，在护筒刃脚处，采取低档慢速正循环钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1.0米后,根据土质以正常速度钻96、进。钻孔过程中坚持减压钻进,保持重锤导向作用,经常检查钻机的水平度,发现问题及时调整，确保成孔垂直度。在不同地层钻进时，根据进尺情况及时更换钻头。粘土层中钻进,由于泥浆粘性大，钻锥所受的阻力也大,易糊钻,宜选用尖底钻锥,中等转速、大泵量、稀泥浆钻进（相对密度为1.051.20）钻进，；在砂土层和淤泥质粘土层钻进时,容易出现坍孔和缩孔现象,宜选用平底钻锥，控制进尺,采取低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进（相对密度为1.201.45）。当钻孔进入沼气层发现有沼气逸出时，应减速钻进，应加大泥浆比重，或者向孔内投入粘土块，以提高泥浆的粘度和胶体率，加强泥浆护壁作用，保证成孔质量。钻进过程中随时捞取钻渣，判断97、地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，适时调整泥浆性能。根据该桥处的地质特点，在标高3.8-7.5的深度范围内均为较松散的中、粗砂，因此泥浆稠度控制在1.25以上，低转慢速进尺钻进，在泥浆中添加35%水泥，增加泥浆粘度，确保护壁。钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，判明土层，并记入记录表中，以便于地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知业主代表、监理及设计代表到现场处理。并及时做好排渣、清渣工作，以保证泥浆的质量。及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。（3）相邻桩的钻孔，在桩中距2.5D范围以内的其他任何桩的砼灌注完成后24小时，才能开始，98、以避免扰动正在凝固的邻桩的砼。（4）施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至护筒口处，以免被泥浆埋住钻头。（5）质量要求钻孔的孔径不小于设计规定。护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩基设计直径20cm左右。桩孔位置符合设计及施工规范的要求。桩孔垂直倾斜度1/100。4、终孔及清孔：（1）、当钻孔达到设计终孔标高后，在成孔验收之前先校正钻杆、钻头，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，留取桩底渣样，然后填写终孔检查记录，并及时通知监理到现场验收。（2）、成孔工序验收合格后，进行第一次清孔，清孔采用泥浆置换法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至距底约2099、cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆（1.05-1.2）压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。（3）、严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。（4）、质量要求：桩孔深度符合设计要求。清孔满足设计及施工规范要求。岩样符合设计要求，入岩深度满足设计要求。孔内沉淀土厚度：不大于设计规定。清孔后泥浆指标：相对密度1.05-1.2，粘度 16-22s，含砂率2%。胶体率90-95%。（二）钢筋笼的制作与安装。（1）钢筋笼在钢筋车间制作，用平板车运到桩位处，汽车吊起吊安装。钢筋的加工与安装遵照JTJ041-200100、0 公路桥涵施工技术规范及设计要求进行。（2）按施工的实际基桩长度和基桩钢筋骨架长度来决定钢筋的下料，确定分段数和每段制作的长度。（3）进场的钢筋必须经过实验室检验合格后才能使用，箍筋必须通过调直后，再盘知绑扎，不得使用未经调直的原材制作。主筋的接长使用闪光对焊连接；钢筋骨架吊装入孔的连接使用单面搭接焊，搭接长度10d=28cm，主筋接头在同一截面不超过50%；加劲筋（22）在加工平台上制作，使用单面搭接焊，搭接长度10d=22cm。； 100cm 100cm L L 图2.钢筋骨架分段制作示意（4）、依设计图纸的规定，先制作相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排101、列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距绑扎箍筋。（5）、预制的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，保证其在运送、吊装和浇注混凝土时不得松散、移位、变形。（6）、成孔验收第一次清孔后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔，安装时，采用吊车起吊钢筋笼，采用双钩将钢筋笼吊离地面，在空中定直，缓缓送入孔内，吊入一节后用型钢或方木固定，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊单面焊接，焊缝长度10d=28cm。钢筋笼外侧焊定位钢筋，以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋，重焊已开的焊点。钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注102、砼时钢筋骨架上升。钢筋笼顶部的定位钢筋长度根据孔口标高计算好，保证其顶端标高符合设计要求。（7）、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。（8）、质量要求：钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。钢筋的加工，骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。（三）混凝土的拌制、运输1、钻孔桩混凝土的标号C25，选用商品混凝土。2、混凝土的运输应尽量缩短时103、间， 满足浇注速度的要求，并使混凝土保持应有的塑性。运输过程中不得使混凝土发生离析现象；运输到位后，其坍落度与设计坍落度之差不得超过30cm。坍落度182cm3、由于钻孔桩的混凝土用量较大，必须具有足够的初凝时间，考虑掺加缓凝剂，初凝时间控制在6h以上。（四）水下混凝土灌注：1、混凝土浇注前准备及二次清孔：砼导管采用内径25cm快速卡口导管,分节长24米,最下节长6米。导管在使用前组装编号,并进行水密、承压、接头抗拉试验，试验时的水压应大于井孔内水深至1.5倍的压力。检查导管是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用，确保导管的良好状态。根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。下放过程中应保持导管104、位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。并在施工中建立导管安装的长度复核台帐和检验台帐，并在灌注前进行升降试验，以确保砼灌注顺利进行。2、导管吊放完毕，将导管口与泥浆泵用法蓝连接，利用导管进行二次清孔，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣漂流，即灌注砼前的换浆工作。3、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，卸开导管顶端法兰盘，安装漏斗，准备浇注混凝土。4、砼漏斗的其容量必须满足储存首批砼数量的要求。在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。灌注首批混凝土时，先105、拌制0.5m3左右的同标号水泥砂浆注入漏斗，以防导管口被骨料卡住及导管堵塞。灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。5、灌注砼期间，配备水泵，吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。灌注首批砼时导管下口至孔底的距离为25-35cm，导管埋入砼中的深度不小于1m，储料槽和漏斗中砼冲出活门全部下落后，将导管下降10-20cm，以增加导管埋深。6、砼的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大106、于6m。随时测量孔内混凝土面上升高度，根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。尽可能缩短拆除导管的间隔时间，提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。7、井孔内砼面位置应经常探测。 灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，灌注的桩顶标高预加0.5-1m。8、灌注时取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。待终凝后在凿砼桩头到砼新鲜面。9、保持施工场地的清洁，灌注水下砼孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。（五）钻孔灌注桩施工的注意事项：1、桩轴线的控制：钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开钻时，小心使锥107、尖对准设计中心，盖上封口板，卡上推钳，试转数圈，用经纬仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，钻进过程中，随时有经纬仪监控，保证倾斜度1/100。根据桩孔施工地层特点及以往施工经验钻进参数为：压力1030KN；转速3060r/min泵量15001800L/min。桩孔上部孔段钻进时要轻压慢转，尽量减小桩孔超径。在缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径，对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。钻进时，可根据地质均匀程度，层次标高，以及钻进与排碴情况，调整钻压及转速，选择最优参数，以达到较快进尺。钻进进尺达到设计标高后，把钻头略微提起，转速由高变低。空转520min，将孔底清洗干净108、。2、在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，要求满足设计规定。3、对砼的强度、级配、坍落度及砼的流动性进行检查。水下混凝土的灌注过程严格按施工工艺的要求进行施工。4、 连续混凝土的灌注要注意以下几项工作：（1）及时测量孔内和导管内混凝土面的高度，并认真填写施工原始记录。根据导管在孔内的随机长度，计算导管在混凝土内的埋深，并将埋深控制在2.06.0m。当混凝土灌注速度较快（30m3/h以上）时，最大埋深亦不得大于10m。 （2）经常观察护筒内泥浆外溢情况。下浆灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外。否则，应查明原因，及时采取相应的措施，防止混凝109、土堵塞导管。在孔内混凝土面接近钢筋骨架时，观察钢筋骨架是否有上浮现象，如有立即采取相应的处理措施。（3）灌注过程中，要保证孔内有足够的水头高度（和成孔时要求相同）。如翻上来的泥浆的各项技术指标（密度除外）符合使用要求，可用潜水泵将泥浆收回至泥浆池重新使用。灌注中，严禁散浇混凝土落入孔内，避免增加混凝土面上的沉淀层厚度面增加导管下端的压力，给灌注混凝土带来不必要的困难。提升导管时，应避免导管偏斜或刮碰钢筋骨架。 （4）当孔内混凝土面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的混凝土量，以及导管内超高部分的混凝土量的剩余量和混凝土灌注的差额，以便拌和站做好拌和计划。 （5）在混凝土灌注完110、毕前，适当增加混凝土灌注高度的测量次数，并防止因导管提动过快造成夹泥。 （6）灌注完毕后，应缓慢提升最下一节导管，当其将离开混凝土面时，要抖动几次导管，以防混凝土上面的泥浆和沉淀物挤入拔出导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实和夹泥，影响桩的质量。 桩顶混凝土超过水面（浅层地下水面）的桩在终了灌注后，用泥浆泵抽出护筒内的泥浆、沉渣，直至合格，以判别桩顶混凝土的质量和标高。（六）钻孔灌注桩质量检验钻孔桩质量检验详见下面钻孔灌注桩检查项目表、钢筋骨架检查项目表。表1.钻孔灌注桩检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率1桩混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ107-87检查2孔的中心位111、置（mm）50用经纬仪检查3孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度1%查灌注前记录5孔深符合设计要求查灌注前记录6沉淀厚度（mm）符合图纸要求，500mm查灌注前记录7清孔后 泥浆指标相对密度1.031.10查清孔资料粘度1720Pa.S含砂率2%胶体率98%第二章 下部结构施工一、 工程概况1、桥梁1、2两主墩均位于古黄河河水之中，主墩墩身采用钢筋混凝土双柱式桥墩，墩柱直径2.0米，墩身高度2.528米，承台采用10.8米7.6米矩形尺寸，厚度3.0米。桥梁0、3桥台分别位于两岸河堤上，采用桩柱式桥台，盖梁矩形断面尺寸1.7米2.2米。长32.0米，桥台耳墙长3.7米。2、桥梁横跨古黄河，河112、道成近南北走向，河道宽度150米左右，河堤顺直稳定，两岸河堤标高为25.6米左右，两岸地势平坦，属古黄河冲积平原。河床标高在18.5米左右，河水水位常年保持在21.5米左右，防汛水位23. 5米，主墩处水深平均在4米左右。根据勘察资料和现场实际调查，在施工深度范围内，地层为填土、亚砂土、亚粘土及中、粗砂。上部的填土呈软塑状态。下部呈硬塑状态。亚砂土和中、粗砂均可液化，该地区地形起伏较大，地层分布较为均匀。3、主要工程数量C30砼： 1374.6m3钢筋： 92911.9 kg二、施工方案选择：1、桥梁1、2两主墩位于古黄河水中，水深约4米左右，主墩承台底面位于河床以下1.5米左右，埋置较深，施113、工难度较大，综合分析后，确立了钢板桩止水围堰施工的思路，即在主墩承台四周按设计要求将连接成整体的拉森钢板桩，提吊就位，并通过机械助沉至设计位置，然后清淤，封底并支设内支撑围囹，从而使钢板桩、封底混凝土及支撑围囹组成一个具有相当刚度和强大承压能力且密不透水的敞口箱体，将外部水源切断，实现干施工承台和墩身的目的。2、桥梁0、3桥台分别位于两岸河堤上，其盖梁采用机械开挖基坑，立模浇筑的方法施工。三、主墩承台、墩身的施工方法1、主墩承台、墩身施工工艺流程主桥承台、墩身施工工艺流程：施工测量定位钢板桩止水围堰施工测量放样主墩承台施工检查、验收主墩墩身施工检查、验收钢板桩止水围堰拔除。2、钢板桩围堰结构设114、计：（1）平面尺寸的选定：采用钢板桩围堰施工的1、2主墩承台结构尺寸均为10.8103.0米，围堰的内边长度按承台尺寸加1.6米确定（见下图示意）。（2）钢板桩长度L的确定桥址区古黄河上，河水水面常年保持在21.5米，水深约4米左右，防汛水位23. 5米，确定钢围堰的顶标高24.0米。 钢板桩围堰 主墩承台 160 760 1160 240 160 1080 520 1080 160 3000图3.钢板桩围堰平面尺寸示意 桩顶24.0 防汛水面23.5 常水面21.5700 河床18.5300 承台底17.020（50） 500 桩底12.0 图4.钢板桩长度示意L=h1+h2 （见上图示意）115、。桩顶至主墩承台底面的高度h1=7.0米。嵌入底土深度h2：对于本工程的土层情况，取4.0米以上为宜。故钢板桩长度L=11.0米,选用L=12.0米的拉森钢板桩。（3）钢板桩围堰的支撑钢板桩围堰支撑的层数间距和位置，根据基坑的深度、土质和钢板桩的抗弯能力计算确定，考虑设置2层围囹支撑，围囹及角支撑、内支撑均使用40b型工字钢焊拼。3、钢板桩围堰的施工方法（1）施工准备：钢板桩运至施工现场后，均应详加检查、丈量、分类、编号，按施工规范的要求堆放，检查过程中，如钢板桩有弯曲、破损、锁口不合格的均应加以整修，以保证钢板桩的顺直及锁口完整及顺利通口，并在锁口处涂以黄油膏（比重配合比：黄油：沥青：干锯沬116、：干粘土2：2：2：1）以减少插打时磨擦阻力，并加强防渗性能。40a 型工字钢运抵现场后，根据围堰内支撑草图进行前期拼装焊制。（2）钢板桩围堰的定位：测量仪器精确控制下，确定围堰边桩位置，利用DZ90型激振锤咬口起吊630定位钢管桩，在仪器精确控制下，在围堰的四角，各沉入一根定位钢管桩。在钢管桩上焊设牛腿，并按照设计位置将型钢导梁安放在牛腿上，焊接固定。（3）钢板桩的插打：钢板桩的插打采用导向框架法，逐片插打钢板桩直至合拢。首先，在导向框架上标记每片钢板桩的位置。然后，浮吊配DZ-90型激振锤吊起第一片钢板桩，从30.0米长边的第一片标记位置。插入直至入土，起动振动锤，沉入到设计标高。然后起吊117、另一片，人工扶持插入前一片桩的锁口，使桩凭自重和锤重自然滑下直至不能下滑，然后开动振动锤将桩打入至设计标高。重复上面工序，直至钢板桩围堰完成。施打时应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。（4）抽水、堵漏、开挖、做垫层钢板桩完成，待第一道围囹支撑安装完成后即开始抽水、开挖，边抽水边堵漏，堵漏工作在围堰内外同时进行，在围堰外侧倒入锯木屑与粉煤灰的湿混合物。自然下沉后，依附水流方向进入锁口外侧，以利挡水减少泄露量。围堰内侧用人工将棉絮打入漏水缝隙中堵塞。在抽水、开挖过程中，同时进行围堰及支撑的安装。围堰与钢板桩必须紧密接触，以利均匀传递水压。在抽水、开挖过程中118、，要随时观测钢板桩有无变形、移位。挖至设计标高后，清理钢板桩和灌注桩上的泥砂，抛洒片石、碎石固基、找平。浇注20cm厚C20混凝土垫层，即可进行主墩承台的施工。（6）钢板桩围堰的拆除承台混凝土浇筑完成并拆模后，应灌入部分水至承台顶面下0.3m左右，以减小内外水压差，使围堰更趋安全。墩身出水面、临时支墩、墩顶梁段施工、临时支架拆除后即开始围堰拆除工作，放水至围囹及支撑面下割断第三道支撑，继续放水至第二、一道围囹及支撑面下并拆除围囹及支撑。随即开始拔除拉森钢板桩，拆除围堰。4、主墩承台的施工方法主墩承台施工工艺流程：见图5.承台施工工艺流程图图5.承台施工工艺流程图钢板桩围堰施工完成围堰内排水凿桩119、头处理基础施工准备 测量放样 模板制作原材料检验立承台模板 合格钢筋加工绑扎承台钢筋 自检、监理签证砼灌注制作砼试块砼拌制、输送 养护砼配合比审批 拆除侧模（1）凿桩头在封底混凝土完成后，复测桩顶标高，开始凿桩头。桩头混凝土必须将松散部分打掉，凿至密实的混凝土部分。及时进行桩基的动测试验，动测合格后方可进行后续工序的工作。（2）测量放样测量放出承台边线，并作好记录，报监理工程师验收合格后，进入下一道工序。（3）模板安装为了保证混凝土的质量外光内实、尺寸准确，根据设计制做模板。模板安装前先均匀涂抹脱摸剂，不得漏涂。承台模板安装时，模板拼缝加垫聚乙烯塑料垫片，下上口用对拉螺杆进行调整，并根据实际情120、况用方木进行斜撑。在模板内的封底混凝土角落处开一个出水孔，便于浇筑混凝土前进行冲水清洗，冲水清洗结束后连同模板下口一起用水泥砂浆进行封堵，防止漏浆。（4）钢筋绑扎钢筋经试验合格后，进行加工。施工时，运至现场绑扎。绑扎前，先将桩头伸入承台的锚固钢筋扳成喇叭状，倾斜角度为15。绑扎时注意施工顺序，事先安排好每种钢筋的绑扎顺序，确保按图施工，保证各部分的尺寸准确、间距符合设计与规范要求。施工图设计中，主墩承台钢筋中未设架立钢筋，施工中承台顶层水平钢筋会产生下挠，无法保证钢筋施工质量。同时，不设置架立钢筋，承台顶层水平钢筋根本无法施工。故必须增加马凳进行承台顶层水平钢筋的施工。（5）大体积基础混凝土水121、化热处理办法：承台平面尺寸10.87.6米，高3米，混凝土体积246.4m3,属于大体积基础混凝土。拟采用承台混凝土一次浇筑完成的方法进行施工。为解决大体积基础混凝土的散热问题，混凝土按照掺加粉煤灰进行配合比设计（C30粉煤灰泵送混凝土配合比另附），其混凝土的水泥用量应远小于规范中大体积混凝土的最大水泥用量(不宜超过350kg/m3)。粉煤灰取代水泥率f=1015。根据经验，在混凝土浇注完成后2448h水泥水化热绝热温升值达到峰值，施工时根据测温控制， 承台测温点布置：测温点共布置32=6点。在混凝土浇筑完成2小时后开始，间隔4小时观测一次。随时掌握混凝土内部温度变化情况，以便调整养护工作。当122、承台混凝土内、外部温度之差小于25时可常规覆盖养护。如其温差大于25且差值较大时，采用在围堰上覆盖塑料彩条布，围堰内均匀布置多盏钠灯，以提高围堰内温度，减小承台混凝土内部温度与外部温度之差，使其小于25，控制裂缝产生。（6）混凝土浇筑混凝土由商品混凝土供应站提供，用混凝土输送泵进行泵送浇筑。混凝土浇筑前，模板内杂物应清理干净，不得积水。浇筑时，检查混凝土和易性与坍落度，不符合要求的退回处理；浇筑混凝土由一端角 3 100 b 75280 1 2 760 150 150 390 a 75 1080图6.测温点布置示意开始，按一定的厚度、顺序、方向分层浇筑，分层厚度不得大于3050cm，应在下层混123、凝土初凝前浇筑完上层混凝土，上层与下层前后浇注距离应保持在1.5m以上。并应将震动器插入到下层混凝土50cm左右，以保证混凝土质量。并随机取样制作试块。使用70型插入式捣振器振捣，移动 150cm 150cm 40cm 40cm 40cm图7.混凝土分层浇注顺序示意间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm距离。振捣密实的标志是：混凝土停止下沉不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。最后，在混凝土初凝后、终凝前，对承台上表面收光23遍。（7）拆模和养护侧模可在混凝土强度达到2.5Mpa以上拆除，拆模前后应加强对承台边角的保护，严禁采用撬、凿等方式进行拆模。混凝土终凝后，用湿麻袋覆盖124、承台上表面，根据温湿度情况进行洒水养护。5、主墩墩身施工方法主墩墩身施工工艺流程：见图5. 墩身施工工艺流程图见图8. 墩身施工工艺流程图基础施工准备承台顶面凿毛处理围堰内排水 测量放样 模板制作原材料检验拼装墩柱支架 合格钢筋加工绑扎承台钢筋 立承台模板原材料检验自检、监理签证制作砼试块砼拌制、输送砼灌注 拆模、养护砼配合比审批 自检、监理签证 （1）主墩墩身高度只有2.528m ，施工中一次性浇筑混凝土完成。（2）测量放样测量放出桥墩中心点和纵横向轴线，在承台上弹出墩身的十字中心线，并标示出模板的安装位置。（3）搭设支架为方便钢筋绑扎、模板安装后的校核以及浇筑混凝土，在承台上面用48钢管搭125、设施工脚手架。脚手架搭设时，注意空出墩身模板的空间。（4）墩身钢筋绑扎墩身的钢筋绑扎工作主要包括箍筋的定位和绑扎、混凝土保护层垫块的放置。墩身主筋在绑扎承台钢筋的同时按照设计一定长度进行预埋连接，因此，承台施工完毕后，需对墩身主筋进行清理、理顺。绑扎箍筋采用20扎丝，梅花型节点布置；半球型混凝土保护层垫块采用22扎丝固定在主筋上，沿墩身方向交错梅花型布置，间距50100cm。（5）墩身模板安装墩身模板采用定型钢模板，由专业制作厂家加工。模板加工前，由项目部提供墩身的几何尺寸，便于模板加工厂合理组合设计。钢模板运到施工现场后，组织质检人员进行拼装验收，合格后投入生产。墩身模板使用前，必须先进行除126、锈处理，然后涂刷脱模剂备用。钢模板为二片拼装，模板与模板拼缝使用聚乙烯塑料垫片。墩身模板采用吊车进行安装，人工配合。安装时，避免模板对脚手架的碰撞。模板四周用缆风绳固定，紧线器拉紧。墩身模板安装完成后，对模板的垂直度和轴线位置进行最后复核，对混凝土的顶面高程一定控制在设计高度，不能超出规范。并把墩身顶标高位置标示在模板外侧，然后报监理工程师验收。（6）墩身混凝土浇筑墩身混凝土由商品混凝土供应站提供，混凝土输送泵直接注入模板内浇筑。浇筑前，用砂浆将模板底部所有缝隙堵住，以确保不漏浆。当混凝土倾落高度超过2米时，应通过串筒设施下落。串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。混凝土浇筑时按一定厚度127、分层浇筑，每层混凝土厚度为3050cm，应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，并应将震动器插入到下层混凝土，以保证混凝土质量。使用70型插入式捣振器振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm距离。振捣密实的标志是：混凝土停止下沉不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。（7） 拆模和养护墩身施工完成后混凝土强度达到2.5Mpa以上即可拆模，拆模时严禁对模板砸、撬，防止对混凝土外观造成损伤。墩身模板拆除后，尽早喷涂养护剂一遍，用塑料薄膜包裹进行养生，使其表面维持适当温度和湿度，促进强度不断增长。四、桥台施工桥台施工工艺流程为：桥台土方开挖凿桩头处理测量放样桥台盖梁施工耳墙、背墙128、施工中间交工检查、监理验收转入下一分项工程。1、盖梁施工： 图9.盖梁施工工艺流程框图材料进场测量放样施工准备开挖土方破除桩顶、清理基底做砂浆抹面底模原材料检查模板放线钢筋加工钢筋绑扎模板制作侧模板安装原材料检查自检、监理签证制作混凝土试件 砼配合比审批浇筑混凝土检查签证拆模、养护混凝土试件试压混凝土拌制、运输检查、缺陷修复监理验收2、施工方法： （1）根据地面和承台的标高、位置，需部分开挖基坑土方，使用挖掘机开挖基坑到底面20cm以上，后改用人工挖至基底，清理基底松土，不得扰动基底原状土，基坑边坡1：1，平面尺寸每边加宽50cm工作距离，凿除桩顶砼至设计标高。（2）盖梁底模均采用C20混凝土129、浇注，厚10cm，并压光抹平。 桥台耳、背墙 旧路面标高25.6 桥台盖梁 地面标高23.2 土方开挖线 承台底标高21.97 盖梁底模 C20混凝土 厚10cm 200cm桩基图10.桥台盖梁底模示意图（3）钢筋绑扎：在盖梁底模上，用拓普康TPS-311型全站仪投放出盖梁的中心点和纵、横轴线，然后放出边线。调整桩基锚固钢筋的角度尺寸，根据测量情况绑扎钢筋。帽梁钢筋主要是骨架钢筋网片，须预先在钢筋加工场焊接成型。钢筋骨架焊接时必须严格控制焊接变形。首先确保骨架的各号钢筋下料与弯曲角度准确，钢筋下料时注意焊接接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d距离，也不得位于构件的最大弯矩处。预制成的钢筋骨架，130、必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装时不致变形，必要时可在钢筋骨架部分连接点处焊接或增设加强支撑钢筋。钢筋骨架运至施工现场后用吊机起吊，吊装时必须采用两点吊法，禁止用单点吊法。骨架钢筋安装并临时固定后，再绑扎其它型号的水平钢筋和插筋，最后进行验收。（4）侧模安装：盖梁侧模采用定型钢模，在所有模板接缝处均设置聚乙烯塑料止浆垫；侧模安装后，外面用夹木、拉杆固定；在盖梁混凝土处不穿拉杆，其上设一道，夹木使用610cm枋木，拉杆用14mm圆钢。然后调整加固、支撑，检查垂直度。（5）标高复核：为保证主梁标高和支座安装，盖梁顶标高不能高于设计值，只能出现负误差，因此，在浇筑盖梁砼前，必须复核墩顶标131、高；标高复测使用DS3水准仪进行，经复核无误后，进行盖梁砼浇筑工序。（6）混凝土浇筑：为防止混凝土收缩徐变过大，应严格控制水灰比、水泥用量和坍落度，确保混凝土强度。砼浇筑采用砼输送泵进行，坍落度控制在142cm。混凝土采用商品混凝土混凝土输送罐车送至施工现场。混凝土运输过程中，不得停止搅拌，防止混凝土离析。浇筑砼前，先对立柱和盖梁的施工缝进行清洗，并接浆处理。浇筑顺序为先两端后中间，分层浇筑，每40cm为一层，插入式振动棒振捣至密实不冒气泡为止。浇筑过程中，派专人检查帽梁支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如发现松动、变形时，必须马上处理。浇筑砼末期，须严格控制砼顶面标高。（7）拆模、养生：当132、盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模板。拆模后，及时用湿麻袋覆盖并洒水养护。拆模时，注意保护盖梁表面及棱角。模板用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。第三章 上部箱梁挂蓝施工一、工程概述1、桥梁全长130m。为35m+60m+35m。双幅三跨预应力混凝土变高度直腹板连续箱梁。桥梁下部墩顶、台顶设盆式支座。上部箱梁采用单箱双室箱型断面，支点梁高3.3m，跨中梁高1.6m，箱梁的高度从墩顶处块体至跨中按二次抛物线变化。单幅箱梁顶板宽度16.0m，悬臂长度2.50m，底板宽度11.0m。采用纵、横双向预应力体系。箱梁均采用挂篮悬臂现浇133、法施工，各单“T”箱梁除墩顶11、（27）块体、边跨现浇段1、2（36、37）块体、以及变、中跨合龙段外分为7对梁段， 0#块体长度4.0m，边跨现浇段长度4.96m，边跨合拢段长度1.0m，中跨合拢段长度2.0m。梁段最大体积103.92m3，重量280.58t。2、主要工程数量C50混凝土 3052.4 m3级钢筋 46164.54kg级钢筋 675805.08kgj 15.24钢绞线 109840.58kgVOM15-15型锚具 440套YMB15-4型锚具 100套波纹管8533.4m二、箱梁梁体施工工艺1、箱梁施工工序：连续箱梁采用悬臂现浇法施工，施工梁段分四大部分，梁体的分段见图1134、1所示：合拢段3块体合拢段19块体中跨合龙段10+11+12块体边跨现浇段1+2块体悬臂现浇段49块体悬臂现浇段1318块体0号桥台 1号主墩图11、梁体分段示意图（1）第一部分墩顶10+11+12块梁段：由于11块梁段长度不足挂篮的设置和使用，墩顶10#+11# +12#块梁一次立模浇筑完成，其长度3.5m+4.0m+3.5m=11.0m。在主墩两侧安装临时支架，在支架上立模浇筑11#块及两测10#、12块梁体，并实施墩梁临时固结系统。（2）第二部分4#9#块梁段：长度54.0m+3.5=23.5m，采用挂篮对称悬浇的方法施工。在10#+11# +12#块梁体上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分135、段浇筑梁体直至合拢段的前一段梁体。（3）第三部分边跨现浇段部分：长度均为4.96m。在边墩旁设临时支架，在支架上立模浇筑梁段，此段可在挂篮施工时同时进行。（4）第四部分边跨、中跨合拢段部分，边跨合拢段长度1.0m，中跨合拢段长度2.0m。采用在改装的简支挂篮平台上立模浇筑边跨合龙段、中跨合拢段的方法施工。2、临时支墩、临时固结桥梁墩顶设支座，墩梁铰接，不承受弯矩。在悬浇前在桥墩顺桥向两侧设临时支墩，并临时将墩梁固结。根据施工图纸设计要求，临时支墩采用630mm钢管混凝土立柱，主墩顺桥向两侧各距主墩中线2.75.0m一排。设在腹板下，横桥向每排设4根。临时固结采用L32精轧螺纹钢筋，顺桥向分别在136、临时支墩外侧布置一排，共2排；横桥向每排设10根。见图12、图13示意。3、箱梁合龙及受力体系转换三跨预应力混凝土变高度直腹板连续箱梁，采用悬浇施工的方法，需在施工中进行体系转换。利用三跨预应力混凝土连续结构成桥设计的负弯矩预应力筋为支承，在悬浇施工过程中，结构呈悬臂结构，即梁体处于负弯矩受力状态 锚具YGM-3210+11+12块体 临时固结 临时支墩L32精轧螺纹钢筋 630mm钢管混凝 土立柱 预埋钢板 =20mm 连接器 JLL-32 275 275图12.临时支墩、临时固结纵断示意锚具YGM-321+0+1块体临时支墩630mm钢管混临时固结 凝土立柱L32精轧螺纹钢筋 预埋钢板 =137、20mm连接器JLL-32 460 80/2 80/2 460图13.临时支墩、临时固结横断示意，随主梁依次合龙，梁体也依次转化为成桥状态的正负弯矩交替分布形式，形成三跨预应力混凝土连续结构。连续梁合龙施工的顺序为：边跨合龙拆除主墩临时支墩、临时固结体系形成单悬臂梁中跨合龙。4、箱梁施工工艺流程：见图14.箱梁施工工艺流程图安装墩顶#块体支架平台安装底模、外侧模浇筑支座垫石 支架试压 安装临时支座 安装永久支座 墩顶块梁体施工 安装临时固结挂篮安装 挂篮试压 悬浇块体梁体施工 边跨支架安装 挂蓝改装 边跨支架预压 边跨合拢段施工 边跨现浇段施工 拆除临时固结 挂篮的改装 中跨合拢段施工 挂篮拆138、除图14.箱梁施工工艺流程图 三、墩顶10+11+12块梁体的施工方法及技术措施1、施工工艺流程根据其结构形式，箱梁10+11+12块体采用支架施工，一次浇筑完成。其施工工艺流程：见图15. 10+11+12块体施工工艺流程图。 安装支架平台 观测点布置 安装底、侧摸板 观测点测量 调整模板位置、标高 支架试压 绑扎底板钢筋扎腹板、隔板钢筋、安装竖向预应力筋钢筋制作 安装侧模板、顶模板绑扎顶、翼板钢筋 制混凝土试块安装纵、横向预应力管道 混凝土拌制 混凝土浇筑混凝土养生 清孔、穿预应力钢束 拆端头板、凿毛预应力张拉孔道压浆落模、拆除支架图15.10+11+12块体施工工艺流程图2、施工支架：施139、工支架是10+11+12块梁体施工的关键，其设计主要技术要求是：应有足够的刚度和承载能力准确测定出混凝土浇筑过程中结构的弹性变形和非弹性变形施工偏差和施工定位要求均应符合有关规范的规定便于施工操做，确保施工质量根据本大桥墩身的特点，拟采用利用主桥临时支墩做承力柱，采用2I40焊拼主横梁，形成10+11+12块体施工支架平台，见图16、图17示意。I40b主横梁 I40b三角托架 25#工字钢纵梁=75cm I40b三角托架 临时支墩-630mm钢管混凝土立柱 图16.临时支架平面布置图支架平台主承力柱利用主桥临时支墩（630mm钢管混凝土立柱）。立柱上采用I40焊装型钢三角托架。支架平台主横梁140、采用I40焊拼。安装在立柱上的I40三角托架上。主横梁上纵向铺设13根25#工字钢做纵梁，间距75cm，并牢固焊接在主横梁上，使其形成整体。纵梁上纵向辅设6*10cm枋木，间距40cm。其上铺设=20mm厚竹胶板做底摸。20竹胶板底模 10块体 11块体 12块体 25焊拼 75木楞151540 40b 卸架砂筒40b25b预埋钢板20 临时支墩630钢管混凝土立柱主墩承台275 275 图17.临时支架纵断示意图考虑到支架的弹性变形，构件连接缝隙等因素，减少支架上部构造的变形，防止浇筑混凝土梁体时因支架的下沉而引起梁体出现裂隙，在支架平台搭设及底模板，外侧模板安装就位后，对支架进行预压试验，141、以消除其非弹性变形，测定其弹性变形与荷载的关系，为梁体底模预留高度提供可借数据，同时支架的预压也是检验支架安全保证的一种最有效的方法。3、支架的预压支架预压的目的是测定支架弹性变形和消除非弹性变形，试压的最大荷载为梁体节段重量的1.4倍。（1）施工托架的预压采用水箱加载法。其预压的程序：10#+11#+12#块体施工支架平台拼装完毕后测量平台中心线、布置平台观测点并测定观测点标高h1加栽梁体结构重量的140%预压24-48h，观测其沉降稳定后，测量平台中心线及平台上各观测点标高h2卸除全部荷载测量平台中心线及平台上各观测点标高h3支架平台预压测试结束（2）施工支架平台上设12个观测点：见图16142、.观测点布置示意图。 观测点施工支架 主墩 观测点 图18.观测点布置示意图（3）预压重量10块体： 48.95m3， 132.165t（1321.65KN）11块体： 103.92m3， 280.584t（2805.84KN）12块体： 49.07m3 ， 132.489t（1324.89KN）预压计算梁段的体积和重量：201.94m3， 545.238t（5452.38KN）支架平台预压按140%的10#+11#+12#块体的结构重量进行，其相应的加载重量为763.3t。（4）加载方法：使用砂袋加载的方法进行预压。（5）沉降观测及观侧数据的收集表2.沉降观测数据记录表序号工况墩前墩后前后前143、后1支架平台预压加载前左左中中右右2预压梁体结构重量140%左左中中右右支架平台的非弹性压缩是为压载至100%和卸载至100%时其变形量的差值。支架平台压载至140%的梁体重量时，认为非弹性变形已消除。其不可恢复的非弹性变形值h2=h1-h3。支架预压下沉量h3=h1-h2。其可恢复的弹性变形测量结果h1=h3-h2。4、支座安装支座垫石是永久支座的基石，其安装平整度和对中精度要求高，支座垫石四角和平面高差应小于1mm。浇注时控制标高应比设计标高稍高，在安装支座前凿毛垫石，铺2-3cm厚与垫石等强的砂浆，比设计标高稍高3mm，然后安装支座就位，用锤振击，使符合设计标高，偏差不大于1mm。水平位144、置偏差不大于2mm。永久支座安装完成，进行临时支墩的安装后。即可进行10#+11#+12#块体模板的安装及钢筋绑扎。5、模板的安装及钢筋绑扎25#工字钢纵梁上横向辅设610cm枋木，间距40cm。其上铺20厚竹胶板做底摸。底模的标高通过610cm枋木下木契来调整，底模铺设完成后，必须对中线和标高做精确测量，以保证梁体位置的准确。16对拉螺杆 10 #+11#+12#块体外侧模外模架I25纵梁 75 角托架 2I40主横梁 630钢管混凝柱 三 20钢板土立（临时墩） 主墩承台 460 80/2 80/2 460图19.底、侧模板安装横断示意外侧模采用定型钢模板，外侧模框架为10010010m角145、钢预拼焊接成型的单片钢架，每片重250kg，在地面拼装，在加工平台上拼成整块外侧模，用塔吊吊装于支架平台上，定位安装在墩身上、下游两侧顺桥向的支架纵梁上，临时固定，测量控制其水平位置及标高，校正两侧模之间的几何尺寸，保证立模的垂直度，待一切均调整好后，用钢管内穿对接螺栓 16mm对拉紧固。内模和预留孔洞模板采用木模，均按图纸标注尺寸详细制做加工，面板使用竹胶板，610cm方木做背楞。端模板采用钢木结构，用拉杆穿过两内模对拉，板面用20竹胶板，用木枋作斜撑与支架联结。以保证端模板准确定位，外侧模、内模，端模间用拉杆螺栓联结并使用钢管做支撑，以防止施工时模板变形和移位。模板的安装同钢筋的绑扎交叉进146、行、相互联系。其施工顺序：底模板、外侧模就位后绑扎底板、腹板钢筋、内侧模顶板的底模板绑扎顶、翼板钢筋，安装纵、横向预应力管道。成形的模板整体和局部强度，刚度，充许挠度及变形误差均应符合规定。外形尺寸准确，模板表面平整光洁，模板内部尺寸充许偏差5mm，轴线偏位充许偏差10mm，模板表面平整度充许偏差3mm。浇筑梁体节段混凝土完成后，待达到一定的强度时可拆除端模板，进行凿毛处理。待强度达到设计强度的75时，拆除预留孔洞模板、内模板。6、10#+11#+12#块梁体混凝土的浇筑浇筑混凝土采用商品混凝土10#+11#+12#块梁体混凝土一次浇筑完成，浇注顺序：先底板腹板、横隔板翼板、顶板。四、悬臂现浇147、段施工箱梁4#9#（13-18）块梁体采用挂篮悬臂浇筑施工方法，选用三角组合梁挂篮，配备4副（8套）， 1、2主墩两侧同时对称浇筑施工。1、挂篮的主要技术指标根据施工设计图纸提供的箱梁结构的各种技术参数，本挂篮主要技术参数。适用梁体节段量大长度5.0m适用梁体的高度，顶宽分别为5.0m和20.0m挂篮最大承载能力为260t走行速度10cm/分钟每套挂篮的自重（包括模板的重量）70t。即每套挂篮的自重（包括模板的重量）与梁体节段最大重量（115.8t）之比为0.44。该挂篮的主要特点： 挂篮结构简洁，受力明确；整体结构刚度大，变形挠度小；操作简便，移动快捷、工效高。2、挂篮的结构组成： （详见挂148、篮设计图纸及计算书 ）一套挂篮由三副三角形组合梁承受梁段钢筋混凝土结构重量（梁段钢筋砼最大重量115.8t）。三角形组合梁挂篮由挂篮系统和模板系统两大部分组成。挂篮系统主要由轨道，行走反扣轮组，主构架、上前横梁，后锚梁、悬吊轮、吊杆、滑梁（分内滑梁和外滑梁）及下横梁（分前下横梁和后下横梁）等九部分组成。模板系统由底模、外侧模，内侧模和封头模板四部分组成。3、挂篮安装施工：（详见挂蓝安装、施工说明） 46005000 1000450010005000图20.挂篮安装示意图参考大桥整个施工流程，可把挂篮模板安装施工工艺过程分为四个阶段：墩顶10#+11#+12块梁段施工阶段、挂篮及模板安装阶段、9149、#、13块梁段施工阶段、挂篮前移阶段：（1）箱梁10#+11#+12#块梁体浇筑前应按悬臂挂篮设计图纸预埋L32精轧螺纹钢筋，用于安装挂篮轨道。预留圆孔50mm用于滑梁安装，后锚固定及后吊带安装。（2）待10#+11#+12#块梁体混凝土达到设计要求强度并在预应力施工完成后进行挂篮、模板安装，进行挂篮预压。（3）挂篮、模板安装、预压完成后，进行9#、13块梁段施工，按图纸放置预埋件和布置预留孔（60mm）。凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔在布置时应确保其位置精度，以便于挂篮安装。按要求的工艺规程一次性浇注混凝土。在混凝土达到设计强度的90%进行预应力钢束的张拉。（4）挂篮的走行：在9#、13块150、梁体节段浇注完成，预应力张拉结束后，挂篮走行前移，移至8#、14块梁段，进行8#、14块梁段的施工。其走行具体步聚见挂蓝安装、施工说明。走行速度10cm/分钟。依此类推完成全部悬浇块体的浇筑。注意：挂蓝走行时挂 蓝要安设止滑绳，枕木轨道等随挂蓝的前移而倒用。4、挂篮预压：挂蓝拼装完成后，进行静载预压试验，以消除其非弹性变形，测定其弹性变形与荷载的关系，为逐段梁体立模标高提供可借数据，验证挂蓝各部分结构安全性。挂篮的预压采用砂袋加载法。加载预压施工程序：挂蓝、模板安装就位在10#（12#）块梁体及相应9（13）块梁体的挂蓝底摸、外侧模板上布设观测点测量10#（12#）块梁体顶面、挂蓝底摸中心线和151、各观测点标高预压荷载至9#（13）块梁体总重的80%持荷稳定，测量10#（12#）块梁体顶面和挂篮中心线、观测点标高预压荷载至9#（13）块梁体总重的100%持荷稳定，测量10#（12#）块梁体顶面和挂篮中心线、观测点标高预压荷载至9#（13）块梁体总重的120%持荷稳定， 预压荷载至9#（13）块梁体总重的140%持荷稳定，卸除全部荷载，测量10#（12#）块梁体顶面和挂篮中心线、观测点标高挂篮试压结束预压准备工作：挂篮底模、外侧摸板就位，借用挂篮底摸、外侧模板相应位置，作为压载平台。布设观侧点：调整使挂篮的纵向中心线和底、外侧模标高均合乎设计要求，布设观侧点。见图21.预压观测点布置示意预152、压分级：9#块梁体的重量115.8t，底、腹板和顶板重100.4t，每侧翼板重7.7t，挂篮的预压分四级加载，即80%、100%、120%、140%的 9#块梁体重量，分级荷载值见表3.计算表。加载方法：采用砂袋加载法分级加载，加载的重量满足分级荷载的要求。加载顺序及大小：按先底板、再翼板的原则，依据各部分重量之比进行分级加载，变形观测数据记录：见表4.挂篮预压加载变形观测记录表。 主墩 观测点 10/2+12块体 挂蓝 图21.预压观测点布置示意挂蓝预压荷载与其弹性变形的关系及非弹性变形：挂篮的非弹性压缩为压载至100%和卸载至100%时其变形量的差值。挂篮压载至140%梁体节段的总重量时，153、认为其非弹性已消除。并确定其弹性变形与荷载的线性关系。表3.分级荷载值计算表工况（%梁体重量）底、腹、顶板翼板（一侧）荷载(t)每级净增(t)荷重(t)每级净增(t)8080.380.36.26.220.11.5100100.47.720.11.5120120.59.220.11.5140140.610.7表4.挂篮预压加载变形观测数据记录表试压工况1块体挂篮前前后挂篮末安装就位前左中右挂篮安装就位后左中右加载至梁体重量80%左中右加载至梁体重量100%左中右加载至梁体重量120%左中右加载至梁体重量140%左中右卸除全部荷载后左中右其可恢复的弹性变形值：h1=h3-h2。 其不可恢复的非弹性154、变形值：h2=h1-h3。挂蓝预压下沉量：h3=h1-h2。5、悬浇施工箱梁的4#-9#（13-18）块梁段采用挂蓝悬浇混凝土施工的方法。其悬浇混凝土的原则是：均匀对称地两端一次同时浇筑施工，两端块体混凝土浇筑重量相差不得超过悬浇施工允许的偏载重量，每梁段的施工周期控制在6-7天之内。见图22.挂篮悬浇施工艺流程： 挂篮、模板就位 扎底、腹板钢筋 挂蓝、外模调整 安装预应力管道 砼试块 内模及顶模安装 砼拌制 装顶板钢筋、安预应力管道 检查验收 浇筑混凝土 养生、清孔、穿束预应力张拉、压浆 落模挂 挂蓝前移 图22.挂篮悬浇施工工艺流程图五、边跨现浇段梁体的施工边跨现浇段梁体是边跨端部1+2块155、体支架立模浇筑部分，该段梁体1+2块体长度4.96m，高度1.60m，体积56.68m3,梁体总重量153.04t。1、施工方法：边跨现浇段采用支架立模浇筑的施工方法，一次浇筑混凝土完成，其施工程序如下：安装支架平台安底模，外侧模板加载试压测量调整其高程和位置扎底、腹板钢筋安预应力管道安端模、内侧模板安顶模板扎顶板钢筋、预应力管道浇筑底、腹板、顶板、翼板混凝土养生拆除端模预应力张拉、压浆拆除侧模板。2、施工支架结构及安装：在承台前浇注6060cm混凝土条形基础，顶面固定2*4=8根240b立柱，作为施工支架的主承重支撑。立柱顶部横桥向焊接固定2I40b横梁，横梁上顺桥向铺设I20b纵梁、间距7156、5cm。纵梁上为10*15cm枋木、间距45cm。=20mm厚竹胶板底模。1+2块体 20竹胶板+枋木 25 240桥台 24060*60混凝土条基 图23.边跨现浇段支架纵断示意图3、支架的预压：支架预压的目的是测定支架弹性变形和消除非弹性变形，试压的最大荷载为梁体节段重量的1.4倍，其预压方法见10+11+12块梁体施工支架的预压方法。16对拉螺杆 边跨现浇段块体外侧模外模架 I25纵梁 750mm 2I40b立柱 2I40b横梁 预埋钢板 60*60混凝土条基 400 400 400图24.边跨现浇段支架横断示意图 六、合拢段的施工利用连续梁成桥设计的负弯矩预应力筋为支承，是连续梁分段悬157、浇施工的受力特点。悬浇过程中各独立箱梁块体处于负弯矩受力状态，随各独立箱梁块体的合龙，梁体依次转化为成桥状态的正负弯矩交替分布形式。连续梁各合拢段施工的顺序为：先合拢边跨-拆除临时固结-后合拢中跨。1、边跨合龙段的施工合龙时，边跨现浇段经过预压和提前浇注完成，已经相对稳定，而悬臂端受气象等因素影响，在三个方向上均有变形，其主要发生竖向及轴向的变形，水平方向变位很小不会造成大的影响。边跨合龙段的施工是利用边跨挂蓝与相对稳定的边跨现浇段施工支架对接，浇注合龙的。其具体的合龙施工工艺：（1）根据测量1和2主墩边跨相邻的块体和边跨现浇段块体顶面标高，其相邻两端高差在规范允许的范围内，则不做压载调整，可158、直接进行合龙。（2）利用边跨挂蓝与相对稳定的边跨现浇段施工支架对接，拼装底、侧模板。（3）为解决悬臂端受气象等因素影响，发生竖向及轴向的变形；以及悬臂端在合龙段浇注时的下沉问题，使用型钢支撑挂蓝三脚架端部与边跨现浇段顶面，并用L32精轧螺纹钢筋将挂蓝三脚架端部与边跨现浇段顶板进行锚固，使悬臂端不产生上翘，也不能下挠，悬臂端与边跨现浇段具有相同的竖向变形，避免竖向相对位移。型钢支撑选择一日之清晨悬臂端标高最高时进行安装。（4）根据设计要求，在悬臂端与边跨现浇段间设置劲性骨架，以抵抗悬臂端轴向变形产生的拉、压应力，劲性骨架于合龙浇注前当日清晨焊接完成。（5）对与劲性骨架相距最近的预应力合龙束进行临159、时张拉，每束张拉吨位50t。（6）按混凝土初凝时进入低温稳定区时间确定开盘时间，混凝土浇筑一次完成。（7）混凝土强度达到设计要求的强度时，拆除劲性骨架，并拆除将挂蓝三脚架端部与边跨现浇段顶板进行锚固的L32精轧螺纹钢筋，张拉与边跨合龙段相应的预应力合龙束。 边跨现浇段 边跨合龙段 悬浇段L32锚固 型钢支撑 挂蓝底模板 边跨现浇段支架 图25.边跨合龙段施工示意（8）临时张拉的合龙束在最后放松后，重新张拉至设计吨位。2、受力体系转换受力体系转换主要指解除梁段与墩台临时固结预应力钢筋及拆除永久支座两侧的临时支墩。（1）在两边跨合龙并按要求张拉边跨合龙段相应的预应力合龙束完成后，即可进行受力体系转160、换。（2）首先，卸除边跨挂蓝及边跨其它荷载，然后拆除边跨现浇段施工支架。（3）解除梁段与主墩临时固结预应力钢筋；拆除时主墩两侧应以箱梁中线向两端同时、对称进行。该预应力钢筋每主墩两侧各1排10根，第一次拆除中间8根，剩下两端的2根不拆除，待该主墩两侧的临时支墩破除后再对称拆除。（4）拆除临时支墩，临时支墩每主墩两侧各1排4根，拆除时主墩两侧应以箱梁中线向两端同时、对称进行。临时支墩钢管立柱内浇注混凝土时，在适当位置设置砂隔离层；拆除时在此位置氧割切断钢管，泄出砂隔离层，即可使临时支墩与主墩分离。（5）在张拉边跨合龙束、卸除边跨挂蓝及其它荷载、拆除边跨现浇支架、解除临时固结预应力钢筋、拆除临时支161、墩时，测量观测各工序时主梁标高变化情况，并注意观察永久支座的下沉量，以校核受力体系转换的效果。（6）在卸除边跨挂蓝及其它荷载、拆除边跨现浇支架、解除临时固结预应力钢筋、拆除临时支墩时，以及中跨压载调整两悬臂端高差之前，中跨两悬臂挂蓝不得对接，要留有一定的空间，防止两悬臂端在各阶段产生变形时，两悬臂挂蓝发生对撞，要使两悬臂端处于自由状态。3、中跨合龙段的施工中跨的合龙是连续梁施工的重要环节，合龙施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁体线形，控制合龙误差。其具体施工方法：（1）在完成受力体系的转换，即拆除临时固结及临时支墩后，即可进入中跨合龙段的施工。（2）首先，测量两悬臂端的实际标高，根据测量结162、果，进行压载调整两悬臂端的标高，压载重量待定，使其控制在规范允许的范围内。压载调整根据压载重量分级进行，并在每级压载测量观测两悬臂端标高变化情况，直到符合设计指定的两悬臂端标高值为止。（3）拆除中跨一端的悬浇挂篮，另一端的挂篮前移，由悬臂挂篮改装为简支挂篮。完成底篮，外模板的安装、调整。 悬浇段 中跨合龙段 悬浇段挂蓝L32锚固 型钢支撑 挂蓝底模板 图26.中跨合龙段施工示意（4）使用型钢支撑挂蓝三脚架端部与两悬臂端顶面，并用L32精轧螺纹钢筋将挂蓝三脚架端部与两悬臂端顶板进行锚固，使两悬臂端具有相同的竖向变形，避免竖向相对位移。（5）选择一日最低温度时，等强度焊接劲性骨架支撑。（6）完成合163、龙段梁体钢筋、预应力筋及内模的安装。（7）对劲性骨架与相距最近的预应力合龙束进行临时张拉，每束张拉吨位50t。（8）在混凝土初凝时进入低温稳定区时间确定开盘时间，混凝土浇筑一次完成。（9）混凝土强度达到设计要求的强度时，拆除劲性骨架，并拆除将挂蓝三脚架端部与两悬臂端顶板进行锚固的L32精轧螺纹钢筋，张拉中跨预应力合龙束。张拉的顺序一般为先顶板、后底板、再腹板，先短力筋后长力筋，并对称实施张拉。（10）临时张拉的合龙束在最后放松后，重新张拉至设计吨位。（11）拆除挂蓝。七、箱梁施工控制1、挂蓝行走系统就位控制：在箱梁顶面设平行对称辅助线，宽度为挂蓝行走系统的中距，挂蓝行走时轨道中心压在辅助线上。164、桥轴线和轨道中心线的延长点采用经纬仪控制。挂蓝就位后要严格检查底蓝标高。混凝土浇注过程中，要反复测量底蓝的标高变化，当超过5mm时，要及时调整。2、箱梁节段的控制：长度控制是在每一次浇注好的箱梁端部基础上，上下游轴线各设一明显的控制点（即桩号），用经过鉴定的钢尺测量控制点位至相应墩位中心线上的点位距离。同时用全站仪复测校正控制各梁段的长度，要求其误差不超过5mm，否则需及时调整。3、箱梁线形控制：箱梁线形控制是箱梁施工控制的主要内容。箱梁分段悬浇时，其挠度控制包括：各梁段自重的挠度挂蓝迁移及施工荷载引起的挠度温度变化引起的挠度各梁段预应力引起的挠度混凝土徐变引起的挠度这些因素均是理想状态下挠度165、计算的依据，为达到施工控制的目的，实际施工中采取以下技术措施控制：挂蓝前移至设计位置后，根据监控挠度数据预抬立模标高混凝土浇注前、后标高观测混凝土浇注过程中挠度跟踪观测预应力施工前、后标高观测八、 混凝土工程挂蓝悬浇箱梁设计采用C50混凝土，要求混凝土具有高流动性，同时具备较长的初凝时间和早强性能。外加剂宜采用缓凝早强型外加剂，缓凝时间8-10h，坍落度宜采用182cm。3-4d抗压强度达到设计强度的90%。采用商品混凝土。1、混凝土的浇筑梁段块体混凝土均一次性浇筑完成。严格遵守混凝土浇筑施工技术规范进行施工。混凝土浇筑前，对全部模板、钢筋、预应力孔道进行检查，保证其尺寸位置正确。根据箱梁施工166、及挂蓝结构特点，按照横向对称、先底版、再腹板（隔板）、后顶板、并按由前端向根部倒推的顺序进行浇注。浇注按由下而上，水平分层的方法进行，每层的浇筑厚度控制在30-50cm,在混凝土终凝前一次性連续浇筑完成。梁体底板振捣并抹压实后，开始浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑时，两侧应同时分层进行。箱梁混凝土的振捣，底板、腹板、顶板、翼板，采用插入式振动棒，底板及顶板、翼板混凝土表面使用平板振动器振捣压实，人工找平拉毛。浇筑混凝土除按正常操作规程外，还应注意下列事项：应随时检查与校正，端部锚板，预应力管道及其他预埋件的位置。为防止预应力管道接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凸陷等事件。振捣棒不得触167、击预应力管道，钢筋和模板。箱梁的预应力管道、预埋件、加固筋很多，更需注意混凝土的密实性。2、混凝土的养护混凝土浇筑完成后应及时进行养护，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润。混凝土在未达到一定强度之前，应防止遭受振动，应禁止通过，并禁止在其上进行安装作业，堆放其它材料机具等，尽量减少振动。九、 钢筋工程1、钢筋制作与安装钢筋的配料，制做在钢筋制做现场工棚内进行，吊运到托架或挂篮上现场绑扎，钢筋的接头采用预热闪光对焊。高空作业面上进行焊接时，采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。所有钢筋接头个数不应超过同截面钢筋根数的50，错开布置。箱梁钢筋和预应力筋安装，应与模板的安装顺序配合进行。2、钢筋制作168、安装的质量保证措施进场的钢筋材料必须具有出厂合格证明文件，必须按公路桥涵施工技术规范的标准验收，分批做好原材料试验及焊接试验，合格后方能使用。严格按照施工图纸精确放出钢筋大样，按大样进行断料、配料，钢筋的根数，尺寸间距要准确，确保竖向预应力钢筋的间距，垂直度。确保预留孔的位置，确保钢筋接头质量，弯曲半径等。钢筋保护层的厚度，采用与混凝土同等级的预制混凝土垫块，放置适当数量垫块，并绑扎牢固。箱梁底板、顶板上、下层钢筋间钢筋架立支撑，点焊固定,防止施工时两层钢筋变形。十、 预应力工程主桥箱梁采用纵、横双向预应力体系，后张法施工，当箱梁结构砼强度达到设计强度的90%时，机械张拉对混凝土构件施加预应169、力。纵、横向预应力为预应力钢绞线束采用j15.24钢铰线1、j15.24钢铰线，其技术标准应符合GB/T5224标准的规定，标准强度：Rby=1860Mpa锚下控制应力：K=0.75 Rby直径：j15.24mm截面积：A=140.00m2设计弹性模量：Es=1.9*105Mpa延伸率：3.5松弛率：2.5（低松弛钢绞线）孔道偏差系数：K=0.0015孔道摩擦系数：=0.200.25采用OVM15型夹片锚具，锚具回缩值：=6mm2、波纹管的安装及连接箱梁j15.24钢铰线管道采用100波纹管成型。纵向波纹管安装，应事先按设计图纸中预应力筋的坐标值在钢筋骨架上定出位置，直线段要挂线调直。纵向波纹170、管的固定采用钢筋支架，支架的间距直线段面不大于80cm，曲线段需加密，间距40cm，钢筋支架应焊在钢筋骨架上，钢筋骨架的底部要垫实。锚垫板按设计要求位置使用螺栓紧固在封头模板上，在锚垫板与封头模板间加垫海绵。要确保垫板与管道垂直。为防止在浇注砼时振捣棒捣破波纹管后漏浆，致使孔管堵塞，波纹管内应插入塑料管防护。波纹管的连接，100波纹管连接采用105同型波纹管接头长300mm。接头的两端用密封胶带封裹。3、预应力钢筋张拉力和张拉机具j15.24钢绞线的单根设计张拉力Pj=195KN，横向3*j15.24钢绞线采用单根张拉进行施工。12*j15.24钢绞线的设计张拉力Pj=2340KN，采用整束张171、拉进行施工，张拉选用2台YCM300A-200型穿心式千斤顶和ZB2/500油泵，根据配套标定的张拉力与压力表读数的关系曲线，确定张拉力达到设计要求的Pj时的压力表读数。张拉时要注意配套标定的千斤顶、油泵、压力表要以标定时配套，不得任意互调。4、下料长度的长度计算和穿束钢绞线穿束采用OVM夹片锚具，以穿心式斤顶在构件上张拉采用两端张拉，其钢绞线的下料长度L的计算：L= L1+ L2。见图7-1绞线的下料长度的计算图。式中：L1预应力孔道的净长。 L2钢绞线预留工作长度，取L2=700mm。 千斤顶 箱梁块体 钢绞线 L2 L1 L2图27.绞线的下料长度的计算图钢绞线的下料采用砂轮切割机进行切172、割。切割前要用绑丝扎紧端头，保证切口的平整、线头不散。钢绞线采用人工单根穿束，束的前端应扎紧并裹胶布，对较长的或多波曲线束，采用在管道内预留牵引索，使用特制的牵引头，人工在前头牵引，后头推送，要保持前后两端同时出力。钢绞线在穿束前，必须与工作锚具、限位板、工具锚板共同编号，安装锚具和千斤顶时，应特别注意千斤顶工具锚的孔位和构件端部的工作锚、限位板的孔位排列一致，对号入孔。穿束前应全面检查锚垫板和孔道，若垫板移位，造成垫板平面与孔道中轴不垂直时，应用楔形垫板加以纠正。5、预应力张拉j15.24预应力钢绞线的张拉工艺流程：00.1K0.2K K（持荷2min锚固）K为张拉控制应力，两端同时张拉时，173、两千斤顶升降压，画线标记，测伸长值等工作应一致进行。采用张拉应力和伸长值双控张拉，以张拉应力控制为主。预应力张拉筋的张拉顺序：应遵循同步，对称张拉的原则，使构件受力均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不使用砼产生超应力，不使构件产生过大的附加内力及变形等。每一梁段应先张拉横向j15.24钢绞线，然后张拉纵向的j15.24钢绞线。纵向的预应力钢绞线，张拉应由箱梁两侧同步对称张拉。根据张拉的预应力筋束的长短不同，其张拉的工艺也不同。分级张拉一次锚固：张拉时，油泵供油给千斤顶张拉油缸，按五级加载过程依次上升油压、分级方式为10%、20%、100%，每级加载均应量测伸长值，并随时检查伸长值，合格后，实施锚固174、，对OVM夹片群锚锚具，千斤顶卸载即可锚固。分级张拉分级锚固： 预应力张拉用YCW400A千斤顶的张拉行程为200mm,对较长的预应力筋束，其张拉伸长值会超过千斤顶的一次全行程，必须经过分级，多次张拉，多次锚固，才能达到最终张拉力和伸长值。分级张拉、分级锚固应根据计算伸长值，将张拉过程分成若干次，每次均实施一轮张拉锚固工艺，每轮的初始油压即为上一轮的最终油压，每一轮的张拉差值应取相同值，以便控制，一直张拉到最终的张拉控制力实施锚固。张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长值的原始空隙，伸长值等工作应在两端同时进行，千斤顶就位后应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直回油后调整限位板175、千斤顶及工具锚组件。预应力张拉至规定的初应力时，停车测原始空隙或画线作标记，然后分级张拉至张拉控制应力K，分级测预应力筋束的伸长值合格后，实施锚固。6、预应力筋的设计伸长值和实际伸长值预应力筋的设计伸长值：L设=PLT/AEs在每一梁段的预应力筋张拉前，负责预应力施工的技术员须先计算出预应力筋的设计伸长值，并通知张拉施工人员，如实测的实际伸长值与设计伸长值之差大于6%，应暂停张拉，查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉，伸长值的校核应在张拉过程中同时进行。张拉伸长值的量测：张拉伸长值应该用测量精度不大于1mm的标尺测量。采用量测千斤顶油缸行程数值的方法，在初始应力下测油缸外露长度，在相应分级176、荷载下量测相应油缸外露长度，如分级锚固，则第二级初始荷载应为前一级最终荷载，将分级测量的伸长值叠加即为初应力至终应力间的实测值、实际伸长值为：L=l1+l2 -C 式中：l1从初应力至最大张拉力之间的实测值，如分级张拉分级锚固时为分级测量的伸长值的总和 l2初应力以下的推算伸长值C张拉过程中锚具楔紧的预应力筋内缩值关于推算伸长值l2可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系计算：初=10%k，初与k之间的荷载差值为90%张拉力，相应伸长值为l1，则初以下的伸长值为1/9l1则L= 10/9l1-C。7、滑丝、断丝和处理滑丝、断丝的限制：每束钢铰线断丝或滑丝数量不得多于1根，且每个断面断丝之和不177、得超过该断钢丝总数的1%，竖向精螺纹钢筋不允许有断筋或滑移。 加强对设备、锚具预应力筋束的检查，严格执行张拉工艺，防止滑丝、断丝的发生。滑丝、断丝的处理：张拉完成后应及时在钢铰线上作好醒目的标志，如发现滑丝、断丝的情况立即汇报有关技术人员及技术负责人，分析原因进行处理。8、孔道灌浆和封端孔道压浆工作宜在张拉完毕后尽早进行，一般在张拉完毕10h左右，观察预应力筋束和和锚具稳定后，即可进行孔道压浆工作。压浆前的准备工作；割切锚外钢铰线，露头锚具外部多余的预应力筋束需割切使用手提砂轮机进行切断，预应力筋束割切后的余留长度不得超过23cm。孔道在压浆前应先用空气泵检查通气情况，如发现有漏应及时堵塞，不178、通时应提前处理。封锚：锚具外面的预应力筋束间隙应用海绵和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。水泥浆的拌制：采用C40纯水泥浆，水泥标号为PO42.5的普通硅酸盐水泥，严格按照实验室提供的配合比进行配料。拌制时，先下水再下水泥，拌和时间不少于1min,灰浆过筛后存放于储浆桶内，此时桶内仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。压浆的工艺：孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的注浆孔压入，由最高点的排179、气孔排气和泌水。压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5MPa-0.6MPa,当输浆管道较长或采用一次压浆时,应当加大压力.要在拌制水泥浆同时，制作标准试块（三组）以便检查强度。将灌浆机出浆口与孔道的注浆口相连，保证密封，开动灌浆泵注入压力水泥浆，灌浆应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺，直至出浆口排出空气 水 稀浆 浓浆为止，从近至远逐个检查出浆口，待出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔继续加压到0.6-0.7MPa，稍后再将灌浆孔堵塞封闭，待水泥浆凝固后，再拆除连接接头，即时清理。孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲冼干净，同时清除支承垫180、板锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇注封端砼。封端砼的浇注：设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分点焊在支承垫板上。妥善固定封端模板。封端砼的强度，应符合设计的规定，不宜低于箱梁块体砼强度标准值的80%。浇注封端砼时要认真插捣，务使锚具处的砼密实。封端砼浇注后，静置1h-2h带模浇水养护，脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。9、预应力施工安全操作注意事项在预应力施工中，必须特别注意安全，因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与千斤顶失效，巨大的能量急剧释放，有可能造成很大危害，因此在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端头，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置181、。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程，油泵在开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。张拉时应认真做到孔道，锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利，并不致增加孔道的摩擦系数。张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。每一梁段张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否裂缝，并填写张拉纪录。已张拉完而尚未压浆的梁段，严禁剧裂震动，以防预应力筋裂断而酿成重大182、事故。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，穿防护服，以免水泥浆喷溢伤人。压浆完毕后认真填写施工记录。张拉、压浆的施工中，要严格遵守高空作业的安全技术要求，施工操作平台要平整、牢固，临边作业必须系安全带。十一、施工测量监控措施1、主桥测量控制网建立（1）导线点、水准点等级划分 根据设计要求、桥梁施工技术规范和该桥的具体条件，决定该桥的导线点等级采用二级小三角，水准点等级采用三等水准测量。具体测量精度要求见下表：（2）导线点、水准点布置由于主桥上部结构线型成二次抛物线型，主跨为60米，边跨为35米。决定将主桥上部结构测量的导线点和水准点放在1#、2#墩墩顶11、27块体上。在11、27块梁体施工过程中，183、在梁体上部预埋一个钢筋头，为了便于导线点和水准点的保护，钢筋头外露5mm，并在旁边设立醒目的标志。表5.桥位测量的精度要求桥位桩间距（m）基线相对中误差桥中线相对中误差2001/250001/100002015001/500001/200005001/800001/40000表6.水准测量技术要求等级仪器每公里高程中误差（mm）附和路线长度（km）观测次数往返较差、附和或环形闭合差水准仪水准尺与已知点联测附和或环形平地（mm）山地（mm）三DS3 双面650往返观测往一次12L4n四DS3 双面1016往返观测往一次20L6n在主梁浇筑完成后，主梁从临时支座落放到永久支座上。在这段时间中，1#184、2#墩上的导线点、水准点移出1#、2#墩，同时1#、2#墩上的导线点、水准点废除。在整个主梁施工过程中，随时对1#、2#墩上的导线点、水准点进行检验，发现问题及时调整。（3）导线点、水准点测量方法和精度要求为了保证导线点、水准点测量的精度要求，决定采用NikonDTM-352日本进口全站仪，其等级为DJ2，角度精度为2，距离精度为（2+2ppmD）mm；水准点测量采用SOKKI-C32自动安平水准仪，其等级是DS3级。在整个主桥上部结构导线点、水准点布置完成后，用NikonDTM-352全站仪和SOKKI-C32自动安平水准仪进行导线点、水准点测量。在测量之前对全站仪照准部旋转轴、各位置气泡185、读数较差、水平轴、光学对中器进行检验；对水准仪视准轴与水准管轴的夹角、对水准尺的米间隔平均长与名义长之差进行检验，待一切指标常数在工程测量规范、公路桥涵施工技术规范内时，进行导线点、水准点的测设。其精度要求满足二级导线和三等水准测量。二级导线、三等水准测量的精度要求见下表：二级导线测量主要技术要求等级导线长度（km）平均边长（km）测角中误差()测距中误差(mm)测距相对中误差测回数相对闭合差DJ1DJ2DJ6二级2.40.2581.51/14000-131/10000三等水准测量测量精度水准测量等级每公里高差中数的偶然中误差M（mm）限差（mm）检测已测段高差之差往返测不符值路线闭合差环闭合186、差 三等320R20R12L12F注:表中R为测段长度，L为路线长度，F为环形长度，均以km 计。M=1/4n/R式中：测量往返高差不符值，mm； n测段数； R测段长度，km。三等水准测量主要技术要求等级每千米高差全中误差(mm)路线长度（km）水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附和霍环形闭合差与已知点联测附和或环形平地（mm）山地（mm）三等650DS3双面往返各一次往返各一次12L12n2、施工测量控制方法主桥上部结构测量控制包括箱梁梁体节段的高程（即挠度）和平面位置（轴线）的监测，并在监测结果的基础上对箱梁施工过程中的梁段位置和高程做适当的调整，使其严格控制在设计及规范允许范围内。（187、1）挠度监测：立模高程和挠度由检控单位提高程监控点的布设：挠度观测是控制成桥线形最主要的依据，本桥根据经验在每块箱梁上布设三个高程观测点，这样既可测的施工过程中挠度的变化，同时可观测箱梁的扭转变形。具体点位布置如下图。100cm 观测点 16钢筋高出混凝土面0.5cm 100cm 观测时间与项目：挠度观测尽量安排在早上太阳出来以前，以减小温度对挠度的影响。在整个施工过程中，主要观测内容包括：立模前、后，混凝土浇筑前、后，预应力张拉前、后，以及拆除挂篮走行前、后，边（中）跨合拢前、后，最终成桥前。观测等级高程观测按三等水准的技术要求执行，具体要求如下：等级水准仪型号视线长(m)前后视距差（m）视188、距累计差（m）视线立地高（m）基辅读数差（mm）高差差（mm）三DS375360.323观测数据的整理高程观测数据要认真整理，现场观测使用规范的高程观测手簿，原始数据禁止乱改，测量结果应填表归档，具体高程数据应记录详细。表格样式见后。2、轴线偏移测量在实际挂篮施工过程中，对于轴线位置的偏移，应该要做到混凝土浇筑前后，检查每一块体轴线的偏移情况。观测点的坐标，经过前后数据的差值分析，判断轴线的偏移情况。3、施工测量控制质量保证措施根据主桥上部结构的特点，主梁变形测试主要是通过测量手段进行的，保证测量数据的准确性是主梁施工放样的关键。为了保证测量数据的准确性决定采用以下措施：（1）人员配置人员配置189、由一名施工测量经验丰富的测量工程师和两名测量员组成。在现场进行施工放样时，放样坐标由一人计算，多人复核，经项目总工签认后，最后投入到现场施工放样。仪器操作由专人进行。（2）仪器配置：仪器名称规格型号数量（台）技术状况备注Nikon全站仪DTM-352c1良好自动安平水准仪SOKKI2良好（3）仪器检验：定期对全站仪、水准仪进行检验和维修。第四章 桥面及其附属工程一、桥面铺装的施工1、桥梁桥面均设8cm厚C50防水钢筋混凝土铺装，5cm厚粗粒式沥青混凝土+3 cm厚细粒式沥青混凝土面层。2、首先，按设计要求完成桥面连续构造的施工。3、施工方法和注意事项（1）为使现浇桥面C50防水钢筋混凝土铺装与190、箱梁顶面整体结合，清除桥面上的木块、钢筋头、油污等,剔除表面混凝土浮浆和浮渣，并用水冲洗干净；检查每块箱梁的顶板表面是否已拉毛，否则，应进行人工凿毛处理， 才可浇注桥面现浇C50防水钢筋混凝土铺装。（2）测量放样：沿半幅箱梁中线及两侧翼板边缘，每隔5m打点标记，测量出每一点的实际标高，并和理论上计算出的标高相比较，从而得出该点桥面钢筋混凝土铺装层的实际厚度，以此作为安装、调整模板标高的依据。（3）铺设钢筋网： 钢筋绑扎前，先按照设计钢筋间距打好标记，用20扎丝进行绑扎。绑扎完成后，统一按梅花型布置砼垫块。 （4） 安装模板和标高复测： 根据实测的桥面标高和理论桥面铺装层标高，对模板进行安装和调191、整，确保水泥混凝土铺装层厚度达到8cm。 （5） 浇筑水泥砼铺装层：混凝土由商品混凝土供应站供应，混凝土搅拌车送至施工现场，用输送泵浇注入模。采用人工摊铺，每一段落全断面一次性浇注完毕。摊铺工作一旦开始，不得中断。把混凝土均匀浇筑在模板内，先使用平板式振捣器捣实，并用手牵引振动整平梁至少振实两遍，每遍均覆盖整个面板。 砼面初步整修后，使用3m的直尺检查砼表面，高出的砼使用手镘法清除。在砼硬结前，修整好除规定切边外的所有超过5mm的路面边角坍落处；在砼终凝前，处理好各施工缝每侧面板边缘。修整作业在砼终凝前完成。修整后用拉纹器具横向拉毛。（6）浇筑完成后加强养护，确保混凝土的施工质量。二、人行道及192、栏杆的施工1、施工工艺流程预埋件焊接钢筋绑扎预埋管线立模板混凝土浇筑振捣拆模养护。2、施工时特别注意使模板光顺紧密装配，以能保持其线条及外形，且在拆模时不致损害混凝土，在完成工程后，所有角落应准确，线条分明，加工光洁且无裂缝、碎裂或其他缺陷。3、预制件的安装应小心轻放， 座浆铺设均匀，安装时注意线形平整，连接缝密实，饱满，施工时注意错开钢筋的预埋与焊接。4、人行道栏杆采用花岗岩材料，石料色质一致。按照图纸施工。三、沥青混凝土面层施工1、喷洒封层油；2、测量放线，打钢钎，架设摊铺机标高传感器行走钢绞线，测量、调整好钢绞线标高；3、摊铺机就位，做好摊铺准备工作；4、拌制沥青混凝土：采用沥青拌和站拌193、和，自卸汽车运输至摊铺机跟前。5、摊铺：全桥宽度分成四条摊铺，从桥一侧开始，按逐条摊铺的顺序施工。6、碾压：沥青混凝土摊铺后，马上用双钢轮振动压路机振压，然后用21t光轮压路机碾压至合格为止。7、检测：压型后立即现场检测摊铺厚度、压实度，标高、横坡度、宽度等指标，及时控制摊铺质量8、注意事项处理好横向接头和纵向施工接缝问题。施工过程中，禁止车辆通行。严格控制现场施工质量和各项检测指标。四、伸缩缝的安装1、桥台处采用D80型毛勒伸缩缝。2、采用先做桥面铺装后安装毛勒伸缩缝的方法施工。伸缩缝装置的安装，应在伸缩缝装置生产厂家派员指导下施工。3、沥青铺装完后即可放样定出伸缩缝中线，在伸缩缝区域两端切194、割沥青混凝土，并清理干净。4、按照缝宽与气温对照表，定出型钢缝宽B值，型钢顶面标高比桥面标高低1mm，先点焊，检查无误后再满焊，焊后及时卸除临时固定夹具。型钢分段连接处必须用小钢板焊接连成整体，接头处要用坡口形焊接，焊后表面磨平，涂防锈漆。 5、安放过渡段区域内铺装分布筋，梁与盖梁、桥台之间的缝隙用泡沫板填塞紧，起端头模板作用，浇筑混凝土同时不能有漏浆外溢，用空压机和清水冲洗垃圾、杂物，一定要彻底干净。接着浇筑C50混凝土。混凝土浇筑后振捣要密实，尤其在型钢底部混凝土要注意，不能有空洞出现，混凝土表面要平整，平整度要与桥面平整度相对应，与沥青混凝土面层及型钢顶面接顺。6、混凝土养护至一定强度后195、，清除型钢凹槽内杂物，型钢凹槽口内可以不涂粘结剂，用专用工具一头把橡胶条先嵌入凹槽内，然后再嵌入另一侧，整条伸缩缝安装完成。四、防护工程的施工1、桥台防护采用M7.5浆砌片石锥坡。2、施工的准备：待主桥上部构造施工完成之后，即对防护工程的施工做好准备工作。首先要充足备料，并对进场的水泥、砂、片石等原材料。尽早做好试验，以保证其质量。其次对防护工程施工现场进行清理后，初步测量放样，并根据测量放样的结果开挖基础沟槽，清除虚土。3、浆砌片石护坡、边沟及桥下铺砌施工前，按照设计要求测量放线，并根据放线结果开挖基面或坡面，清除松土，待将基面或坡面整平，夯实后，即可进行砌筑施工。4、砌浆砂浆严格按照设计配196、合比配料拌制，拌合方式采用机械拌制。机拌时间控制在35min。砂浆配合比计量方式采用体积制做计量如砂斗。用以控制计量配料，拌制的砂浆必须具备良好的和易性，砂浆稠度以4-7cm为宜，在施工现场可用直观法进行检查；用手将砂浆捏成小团，松手后，既不松散，也不会由灰铲上流下为好。砂浆应随拌随用，以保证适当的稠度，一般应在搅拌完成之后3-4h内用完，在运输或储存内器中发生离析、脱水现象时，砌筑前应重新进行拌和。5、砌筑的片石在使用前浇水湿润，片石表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净，砌筑基础第一层片石前，将基底整平夯实后，直接生浆砌筑，严禁抛石灌浆。6、砌体分段分层砌筑，分段长度15cm左右，分段位置尽量197、设在沉降缝或伸缩缝处，相邻砌筑段高差不超过1.2m；分层砌筑以2-3层石料组成一个工作层。每个工作层的水平缝须大致水平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。各层砌筑时，先砌筑外围定位石料，然后砌竖层石料，转角面和外围定位行列的石料，选择形状较为方正和尺寸较大的片石，并长短相间地与里层石料咬接连成一体，砌体里层应砌筑平齐，分层与外圈一致。先铺一层砂浆，再安放石料和填塞砌缝，严禁干铺石料后灌浆。砌体砌筑时，在横向、竖向双挂线，各砌层在生浆后安放稳固，石料间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接粘铺或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在砌完的石料侧面铺抹一些，然后在后一块石料放好后填满捣实，砌缝的宽度不大于4cm，上下层竖缝错开间距不小于8cm，砌体里层的平缝和竖缝也应注意满足规范要求。砌筑上层石料时，应避免振动下层砌体，砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体的连接表面应加以清扫，并洒水湿润。护坡桥下铺砌等砌体的勾缝、养护：勾缝方式采用凸缝，勾缝砂浆标号一般不低于10号，勾缝应待坡体土方稳定后进行。勾缝应嵌入缝内约2cm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。凸缝凸出墙面约5mm，宽度2-3cm，缝宽、缝厚应大致相同，勾缝完毕后，及时将砌体表面多余砂浆清洗干净，初凝后浇水养生，防止 裂缝脱落。