1、1部门 文件名龙湖集团工程部“新建造体系”技术实施指引文件V1.0龙湖集团工程部2018 年 月 日预制承台模 5 212龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部目 录1工艺说明2施工工序3施工验收4特点及优势5施工条件要求6合同需求编写7总结预制承台模3龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部一、工艺说明1.1 定义：预制承台模是以预制块替代砖块制作成的承台模板。适用于承台、地梁、集水井、电梯井等地下结构，具有易施工、工期短及成本低的特点。同时预制砖胎膜可以随意切割，任意拼接，同时具有较高的强度、刚度、不透水性及抗冻性。混凝土板强度高于砖砌体强度，在承台四周土方回填过程中不易产生裂缝2、及坍塌，可有效提高承台模的施工质量。2.2 分类：根据承台模的材料及生产流程分为以下几种形式：1、现场预制钢筋混凝土承台模：厚度70-90mm，强度为C25，内配A8200单层双向拉通钢筋2、工厂预制钢筋混凝土承台模：厚度50mm，强度为C20，内配A6200单层双向钢筋网片；3、GRC预制水泥板胎模：厚度25mm，适用于地梁、深度小于0.6m承台；预制钢筋混凝土承台模GRC预制水泥板胎模4龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部二、施工工序2.1.1 现场预制钢筋混凝土承台模：模具拼装：在场地内选取至少100平方米左右平整场地，下垫薄膜或彩条布，进行预制块模具拼装，模具选用40 x90木3、方。预制块长宽参考承台侧面尺寸，厚度取70mm-90mm。预制块中间位置铺设8200双向拉通钢筋。混凝土浇筑：预制块采用C25混凝土浇注，预埋pvc管留孔（便于运输），分别于当天终凝后及第二天做两次洒水养护，24h后方能拆模贮存。贮存：预制块一般放置在工作面塔吊范围内，与地面成70角放置，下垫木方，上盖彩条布。不能重叠堆放2.1 承台模预制贮存贮存混凝土浇筑混凝土浇筑模具拼装模具拼装5龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部二、施工工序2.1.2 工厂预制钢筋混凝土承台模：配模图深化：统计地梁、承台、降水井、电梯井等尺寸数量，深化配模图。工厂预制：根据配模图进行工厂预制，预制块厚度50mm4、，强度为C20，内配A6200单层双向钢筋网片。对各预制板按承台类型进行编号。贮存：与地面成垂直放置，下垫木方，上盖彩条布。2.1.3 GRC预制水泥板胎模：工厂定制：工厂定制GRC预制水泥板胎模（1200 x2400 x25）。现场裁割：现场根据地梁及承台尺寸裁割GRC预制水泥板。裁割方式类似与玻璃切割，采用钉子或者小刀划出沟痕，然后敲击折断即可。贮存：可采取堆叠的方式。2.1 承台模预制6龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部二、施工工序 根据图纸设计定位，安排小挖机对基槽进行土方开挖，当机械开挖土方至设计标高200mm时，采用人工开挖剩余土方。每侧预留不小于500mm的工作面。开挖5、时，根据现场土质情况，直立开挖或放坡开挖。2.2 基槽土方开挖 根据图纸设计定位，开挖基槽土方至垫层底标高并验槽合格后，进行混凝土垫层施工，现场可设置尺寸为100mm100mm灰饼控制垫层混凝土标高。垫层比承台边线外扩100mm。2.3 基槽混凝土垫层浇筑 垫层浇筑完毕且能上人施工后，根据图纸轴线尺寸，使用全站仪投放定位点，根据控制线弹出模板内边线，作为混凝土板安装位置线。2.4 定位放线7龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部采用钢筋对拉二、施工工序预制块之间采用铁丝连接。双向各设置一道钢管内撑固定，端部垫木方。预埋钢筋或钢管定位固定。用塔吊将预制块吊装至承台位置，并固定。固定方法如下6、：承台深度1.2m：采用预制块间铁丝连接+钢管内撑的固定方式。承台深度1.2m：采用铁丝连接、钢管内撑及预埋定位钢筋的固定方式。承台深度2.0m：采用铁丝连接、钢管内撑及预埋定位钢筋的固定方式，预制块竖向放置。其中可以也可以采用用嵌固钢筋及对拉钢筋替代铁丝连接及钢管内撑内撑的固定方式2.5.1现场预制钢筋混凝土承台模2.5安装固定可以使用嵌固钢筋嵌固钢筋代替铁丝进行角点固定，预制混凝土板通过嵌固在板中的钢筋进行自锁固定：可以使用承台间钢筋对拉钢筋对拉的方式固定预制块上部自由端，替代钢管内撑。8龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部二、施工工序用塔吊将预制块吊装至承台位置，每块预制块不少于7、3人进行安装。固定方法如下：1、将胎模板立起来后卡在定位钢筋外侧。2、胎模板内侧采用木枋对撑或斜撑进行临时支撑固定。3、胎模板外侧上部（迎土面）采用铁丝及埋在土内的木桩进行固定。2.5.2工厂预制钢筋混凝土承台模2.5安装固定9龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部二、施工工序GRC预制水泥板可由人工搬运，板长大于1m的要由两个人搭运，将板慢慢竖立之后再倒运，2)倒运GRC板时要带橡胶手套，防止玻璃纤维刺伤手指。固定方法如下：1、木条定位在水泥板安装位置线内侧用木楔固定。安装木楔是为了控制水泥板底部因外侧土的侧压使水泥板向内侧移动。木楔露出土面高度必须小于垫层厚度。2、水泥板安装根据基础8、梁高度、长度尺寸，提前裁好水泥板。将裁好的水泥板安装在木楔外侧，安装顺序：先承台处，再基础梁处。两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角料或50100mm短木方用钉子在外侧固定，固定位置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止浇筑混凝土后出现错缝现象。转角处水泥板拼缝直接用钉子固定。3、木方加固，在水泥板内侧间距800mm左右用50100mm短木方按照基础梁的静宽度切成双面倒“U”型口，卡固在水泥板上端，与固定在水泥板下方的木楔配合，防止水泥板外侧回填土及基础梁混凝土浇筑时产生变形或位移。2.5.3 GRC预制水泥板胎模2.5安装固定木木条条定定位位水水泥泥板板安安装装木木方方加加固固10龙湖集团运9、营部工程技术质量中心龙湖集团工程部二、施工工序 预制模板安装、固定完毕后，立即对混凝土板外侧进行土方回填，回填时进行分层回填，分层厚度不大于300mm，同时对每层回填的土方人工或机械夯实，满足设计要求。2.6混凝土板外侧土方回填及夯实2.7底板混凝土垫层浇筑 土方回填并分层夯实后，进行上部底板底垫层混凝土的浇筑，浇筑标高可采用设置100mm100mm灰饼进行控制，平整度允许偏差在5mm以内，上部垫层混凝土应浇筑至混凝土板上口，压住混凝土板。11龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部三、质量控制预制承台模预制承台模施工施工控制要点及验收规范控制要点及验收规范项目允许偏差（mm）检验方法轴线10、位置5钢尺检查垫层标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸10钢尺相邻垫层表面高低差2水准仪或钢尺表面垂直度5吊线参考：GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范3.13.1预制块质量控制要点预制块质量控制要点监理需对预制块尺寸进行验收，标准参照右表；监理巡查钢筋施工情况，钢筋需设置在预制块中部位置；监理巡查养护情况，不允许使用存在裂痕的预制块。预制承台预制承台模模尺寸尺寸控制控制要点及验收规范要点及验收规范项目允许偏差（mm）检验方法长度5钢尺检查宽度5水准仪或拉线、钢尺检查厚度-5，+10钢尺参考：GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范3.23.2施工控制要点施11、工控制要点监理需对承台模施工完成后进行尺寸验收，标准参照右表；预制块拼装加固需在垫层浇筑后进行。如在原状土上拼装，方正性较难保证。对于厚度超过5cm的钢筋混凝土预制块，建议塔吊配合拼装。12龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部预制承台模传统砖胎膜024681412工期对比（一个批次30个承台施工）现场施工时间（天）承台回填（天）四、特点及优势1、工期优势拼装施工：预制承台模采用现场组装的形式，极大提高施工速率。传统砖胎膜劳动力不变，完成相同承台模需要4倍的时间（以一个批次30个承台施工为例）。承台回填：预制承台模施工完成后即可回填，而砖胎膜则需一天灰缝达到强度后方可回填。材料供应：传统12、砖胎模施工材料较多砂浆、砖块，对材料供应要求较高。如遇到某种材料供不应求的情况容易造成停工。预制承台模则可通过现场预制，仅需要混凝土及少量钢筋，对材料供应依赖度较低。结论：预制承台模综合工期较传统砖胎膜缩短三分之二。边坡回填边坡回填（1 1天）天）边坡回填边坡回填（1 1天）天）1 1天天承台开挖承台开挖承台模拼装承台模拼装（1 1天）天）承台模现场或工程预制（承台模现场或工程预制（2 2天）天）承台开挖承台开挖砖胎膜砌筑砖胎膜砌筑（4 4天）天）预制承台模：预制承台模：传统砖胎膜传统砖胎膜：2 24 4天天2 2天天6 6天天13龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部四、特点及优势2、13、成本优势材料成本：预制承台模材料成本与传统砖胎膜持平。人工成本：预制承台模人工机械成本低于传统砖胎膜20%。结论：预制承台模综合成本低于传统砖胎膜10%。注：此分析为现场预制承台模，工厂预制承台模成本略高于现场预制，与传统砖胎膜持平。预制承台模（8mm）工程量清单（每平方米）序号序号项目项目说明说明工程量工程量单位单位材料单价材料单价（RMB￥）￥）人工费人工费（RMB￥）￥）机械费机械费（RMB￥）￥）不含税单价不含税单价（RMB￥）￥）不含税总价不含税总价（RMB￥）￥）1钢筋单层双向8200双向拉通钢筋0.00395吨3550.00800.0030.0017.3062.402混凝土C2514、混凝土，综合考虑砼运输、浇筑、养护、运输等一切费用0.08立方米300.0032.0018.0028.003模板考虑模板加工、拼装人工费用0.30平方米15.005.002.006.604彩条布按重复利用一次计算1.00平方米0.500.505现场拼装运输及拼装费用1.00平方米5.005.0010.00砖胎膜工程量清单（每平方米）序号序号项目项目说明说明工程量工程量单位单位材料单价材料单价（RMB￥）￥）人工费人工费（RMB￥）￥）机械费机械费（RMB￥）￥）不含税单价不含税单价（RMB￥）￥）不含税总价不含税总价（RMB￥）￥）1加气混凝土砌块强度等级不低于MU7.50.20立方米215.15、000043.0068.002现场施工砌筑抹灰及运输费用1.00平方米20.005.0025.00预制承台模传统砖胎膜02040608019.382543.0243成本对比成本对比人工机械成本（元）人工机械成本（元）材料成本（元）材料成本（元）62.4062.40元元/68.0068.00元元/14龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部四、特点及优势3、适用与各种土质条件相较于传统砖胎模，预制承台模对于施工场地要求较低，在粉质粘土、沙土、淤泥质土、湿陷性土体等地质条件下均可使用。4、方便防水施工当承台底板有防水做法时。因预制钢筋混凝土板表面光滑，无需进行抹灰便可直接做防水基层。这样节省了16、抹灰凝固所需时间，同时也节约了劳动力，进一步缩短工期。软弱土地质承台防水施工15龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部五、施工条件要求1、预制块制作对场地需求较大：如承台大面积施工，需提供300预制块加工场地。对于某些市区中心地带项目可能无法满足场地需求。可尝试沿施工道路布置，利用碎片化场地。在基础施工期间，总包尚未硬化所有施工场地，建议在钢筋加工厂及模板堆场硬化施工完成后，开始准备预制承台模场地，以免出现场地紧张情况。16龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部五、施工条件要求2、预制块吊装施工塔吊需求较大：预制块吊装和固定均需塔吊全时配合施工，每个预制块吊装平均耗时6分钟如遇塔吊17、需求较大情况，只能安排夜间施工（塔吊轮班作业）。在正常基础施工期间，塔吊运力基本满足，分析如下：塔吊运力分析项目项目说明说明总工程量总工程量（吨）（吨）每每吊吊吨吨数数每吊用每吊用时时（分钟）分钟）总用总用时时（小时）小时）工期工期日均用日均用时时（小时（小时）钢筋钢筋取850塔楼底板、1810地库底板钢筋用量230.69 1.00 830.76 74.39 垫层垫层取2660垫层，考虑50%塔吊施工315.72 1.00 631.57 74.51 预制块预制块取30个承台，尺寸3000*60041.47 0.35 612.00 71.71 合计合计-587.88-74.33-10.62注：118、以2660底板施工为例；2、考虑垫层施工、钢筋绑扎及承台模施工三个工序；3、假设三道工序施工时间为7天。钢钢筋筋41%垫层垫层预预制制块块塔吊日均用时（小时塔吊日均用时（小时）17龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部六、合同需求编写如项目考虑采用预制承台模工艺，需在合同需求中明确要求，建议添加描述如下：现场预制承台模承包人承台施工时需采用预制承台模替代传统砖胎膜。承包人进场一周内需提交预制承台模施工方案并给予甲方确认，确认后方可按方案进行现场预制。现场预制承台模混凝土标号不得低于C20，厚度不得小于70mm，配筋率不得低于A8200单层双向钢筋。现场拼装需在承台垫层浇筑达到强度之后施19、工。预制承台模验收需满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011现浇结构模板安装的允许偏差及检验办法。工厂预制承台模承包人承台施工时需采用预制承台模替代传统砖胎膜。承包人进场一周内需提交预制承台模施工方案。两周内完成配模图深化以及确定预制工厂并给予甲方确认。确认后预制块方可进场。工厂预制承台模混凝土标号不得低于C20，厚度不得小于50mm，配筋率不得低于A6200单层双向钢筋网片。现场拼装需在承台垫层浇筑达到强度之后施工。预制承台模验收需满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011现浇结构模板安装的允许偏差及检验办法。其他预制材料可根据上述描述相应调整。18龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部七、总结工期优势：比砖胎膜工期缩短三分之二。成本优势：比砖胎膜成本减少10%。场地优势：适用于各种地质条件。方便防水施工：免基层处理。工艺优势工艺优势使用条件使用条件场地需求大：对于现场预制承台模，需具备100-300平方米预制场地。塔吊运力需求较大：如多工作面同时塔吊需求，建议安排塔吊轮班作业。质量控制质量控制预制块质量：尺寸控制、钢筋施工、混凝土养护施工质量：尺寸控制、垫层浇筑、塔吊配合19龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部End谢谢聆听！