1、4.9.1.钢屋架制作工程工艺流程原材料检验材质复试施 焊预留收缩余量、刨边、铣平矫正、边缘加工控制矫正时的强度、矫正后的允许偏差，控制刨边偏差制 孔孔的精度、孔距组 装清铁锈、油污、毛刺，检查轴线交点、焊条型号，1:1放样，留出拱度切 割 下 料表面清理，清边缘熔瘤、飞溅物，清除毛刺焊 接焊工持证上岗，焊条型号、合格证外观检查、无损检验气孔、咬肉、焊缝余高、长度、裂缝、夹渣、凹面值、焊脚宽等超声波探伤（未焊透、气孔）除锈、涂防锈漆层，编号发送质量合格，除锈、质量等级涂料厚度，转运防变形构 件 验 收外形、几何尺寸、起拱、技术文件、质量评定资料、构件及零附件清单 放样配料切割、下料大样外型矫正2、边缘加工配件制孔组 装焊接钢屋架验收4.9.2.钢屋架制作工程计量工艺流程4.9.3.钢屋架制作工艺质量管理卡施工准备操作工艺质量技术标准成品保护措施应注意的质量问题1.采用符合国家标准和设计图纸的钢材2.编制工艺规程和施工组织设计3.检查所使用的量具及工具4.选用适当的起重设备5.组织配套的劳动力,协调各工种间的关系6.制作稳定可靠的拼装台座及胎具7.准备充足稳定的电源1.制作前的放样、下料及精度检查2.钢材的矫正调直、除锈3.构件组装临时固定4.构件焊接5.安装螺栓的孔位制作6.对一、二级焊缝进行超声波及X射线检查7.构件验收材料:符合“普通碳素钢技术条件”、“符合金属结构钢技术条件”矫3、正:符合钢工程施工及验收规范焊接:外观焊波平衡、整齐、无夹渣、气泡、咬肉、裂纹等缺陷焊缝余角:(mm)K6允许偏差0+1.5K6允许偏差03焊角宽:(mm)I6允许偏差0+1.5I6允许偏差03(K为焊角尺寸)钢屋架几何尺寸:L24m允许偏差+8-7I24m允许偏差+8-7起拱:设计要求+100设计无要求+L/5000(L为钢屋架长度)1.构件储存运输堆放时,应采取防止变形的措施2.标明重量、重心位置和定位标记3.传力铣平端和铰轴孔心的内壁应涂抹防锈剂,铰轴孔应加以保护4.做好防锈工作1.钢屋架支撑、运输、堆放过程中应支垫合理,防止变形2.钢屋架拼装,连接板和型钢间隙缝3mm时要进行矫正,并用4、卡具夹紧3.严格控制拼装节点各杆件的角度,以免起拱高度不准4.防止焊接变形5.下料、拼装、检测采用统一精度的钢尺,以免屋架几何尺寸不准安全、技术、节约等项措施1.焊工必须经考试合格,并取得相应施焊条件的合格证2.制作现场应配备充足的消防器材,并建立严格的用火制度3.应采用合理的焊接顺序和焊接工艺,采取可靠的措施消除焊接收缩量的影响和焊接后的翘曲变形4.杆件、孔位应先做准确的样板检查验收结 果检查评定等 级参加检查验收人员验收部门施工组织设计编 制 人施工员班组长施工时间竣工验收日期4.9.4.测量参数及计量器具选择分析序号工序号工序名称 及位置测量参数名 称测量范围与 精度 (mm)测量频数计5、量器具名 称型号规格 与 准确度应配数量已配数量配备位置Mcp备注1大样尺寸外形尺寸跨距L24m+3,-7mm钢卷尺30000+8mm11班组L24m+5,-10mm钢卷尺30000+8mm(1)(1)班组设计要求2起拱+10mm0mm钢盒尺20000+1mm11班组+L/5000钢盒尺20000+1mm(1)(1)班组设计无要求3相邻节点间平直度1/100045mm钢盒尺20000+1mm(1)(1)班组4样板孔位孔距孔组距+3mm钢盒尺20000+1mm(1)(1)班组5组内孔距+1.5mm钢盒尺20000+1mm(1)(1)班组6安装孔距离+2mm钢盒尺20000+1mm(1)(1)班组6、7支撑面到第一个安装孔距+1mm钢盒尺(1)(1)班组8焊接焊缝余高K6,01.5K6,0+3焊缝量规11班组K为焊角尺寸9焊角宽K6,01.5K6,0+3卡尺11班组4.9.5.钢结构安装工程工艺流程屋面系统验收在公司自检合格的基础上交业主及监督部门核核验连 接 固 定接钢屋架、支撑、屋面板的安装顺序坚固螺栓并焊接安装校正严格按轴线、标高、钢屋架的顺序就位,临时固定,进行位置线、垂直度、大平面侧弯校正清 理 防 腐清除焊渣、飞溅物、安装刮蹭处及焊接缝处刷防锈漆机 具 选 择合理选用机具、吊索具，满足安全及施工需要构件就位符合安装程序及工艺要求，成套供应矫 正 修 补检查和矫正构件因运输堆放而7、产生的挠曲、变形、开焊等缺陷核对构件及有关文件构件明细表、钢构件质量合格证明，设计变更文件基 础复核安装位置线，砼柱顶螺栓及轴线位置、标高、砼质量达合格要求钢屋架安装验收连接固定验收钢屋架质量复核安装位置线安装前校正钢屋架就位4.9.6钢屋架安装工程计量工艺流程4.9.7.钢屋架安装工程工艺质量管理卡施工准备操作工艺质量技术标准成品保护措施应注意的质量问题1.钢构件型号、制作质量应符合设计及规范要求,有出厂合格证2.焊条、涂料均应符合设计要求和有关标准,并有质量证明书3.检查钢结构在运输堆放中有无变形,如有应矫正,碰损的防腐底漆应补刷4.编制钢结构安装组织设计,经审批后认真贯彻执行5.取得支座8、施工的合格资料6.按施工组织设计搭设安装用脚手架1.复验安装定位的轴线控制点和标高,并放出安装用的辅助线,复验支座及支撑系统的预埋件、轴、标高,包括做相应的技术处理2.检查吊装机械、吊索具、吊点位置、加固措施,校核测量用钢尺3.确定吊装方向及安装顺序以一间作一单元,构件安装后具有空间刚度和稳定性,第二间按第一间的方法顺序向后进行4.安装顺序一般为先钢屋架垂直水平支撑、檩条支撑、屋面板,按上述顺序对轴线进行校正、固定(临时)、焊接,均需符合设计要求,不得遗漏5.检查,验收,除锈,油漆1.焊接质量或螺栓连接质量符合质量评定标准2.构件几何尺寸、外形应符合设计及施工规范3.垫铁规格、位置正确,接触平9、稳,点焊牢固,钢屋架型号应明显标记4.外观无油污、泥砂,表面干净,大面无焊疤5.允许偏差项目排架弦杆相邻节点间平直度为1/1000且5mm檩条间距+5mm垂直度h/250且15mm(h为点高)侧向弯曲L/1000且10(L为钢屋架长度)1.钢屋架运输垫点通直,现场就位可垂直靠柱2.由于吊装损坏的防腐底漆及施焊处应补刷底漆,以保证漆膜厚度1.若螺栓孔眼不对,不得随意扩孔或改为焊接2.每一节间安装单元全部构件安装完毕后不得再在钢屋架任何部位施焊3.焊工应取证上岗,焊接部位应编号做检查记录4.大风严寒天气停止焊接作业安全、技术、节约等项措施1.脚手架应经安全部门确认合格方可使用2.对高空作业人员应进10、行认真的安全交底,严禁违章作业3.使用电焊应备有足够的消防器材及专门看火人员,焊工焊条头不得乱扔4.作业时应有作业的防护标志界限5.大风、严寒等恶劣天气停止高空作业检查验收结 果检查评定等 级参加检查验收人员验收部门施工组织设计编 制 人施工员班组长施工时间竣工验收日期4.9.8.测量参数及计量器具选择分析序号工序号工序名称及位置测量参数名 称测量范围与精 度(mm)测量频数计量器具名 称型号规格 与 准确度应配数量已配数量配备位置Mcp备注1验 收钢屋架相邻节点平 直 度e/1000,且不大于5mm钢盒尺20000+1mm11班组e为相邻节点间距2质 量侧向弯曲L/1000,且不大于10mm钢盒尺20000+1mm11班组L为钢屋架长度3垂 直 度h/250,且不大于15mm钢盒尺20000+1mm11班组h为钢屋架高