1、XXXXXXXXXXXXXXX项目施工方案2019年 5月15日目 录一、总体说明2二、施工现场平面布置4三、项目管理班子主要管理人员5四、劳动力计划6五、施工进度计划7六、施工进度施工工期保证措施8七、主要施工机械、设备10八、土建施工方案11九、钢结构工程14十、轻钢龙骨墙施工方案20十一、净化装修施工方案23十二、环氧地坪施工方案34十三、电气安装工程40十四、各种管道、线路等质量保证措施42十五、保证工程质量措施44十六、保证安全生产的措施47十七、保证文明施工的措施52一、 总体说明1、 工程概况工程名称：建设地点：建设单位：施工总承包单位：建筑面积：1798.342、工期目标： 32、工程重点1）工程特性本工程是工业厂房改造项目，具有工种多、工序之间穿插作业、工期紧、材料设备种类多、设备品质要求高、工期紧等特点。我们具有成熟工程施工经验的管理班子和施工队伍对其施工工艺非常熟悉了解，配合默契精心施工，保质量保工期。关键节点a本工程由于工期紧、工序多，施工时穿插作业多，安全工作是重中之重。现场要安排好安全管理及监督人员，要严格做好各工种及各班组安全交底，确保整个工程施工期零伤亡、零事故。b合同签订后应马上准备各种主材及设备订货，确保材料、设备供应及时而不影响整体施工。c本工程由于工序多，在施工期间应灵活根据现场施工条件制定出现实、安全、可行的施工方案，加班加点及利用一切有利条3、件，确保工程能按期完工。4编制依据：1)工程图纸及现场2)国家有关标准规范规程建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑电器工程质量验收规范 建筑给排水采暖工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 施工现场临时用电安全技术规程 建筑电器工程质量验收规范 建筑机械使用安全技术规程 建筑钢结构焊接规程 钢结构工程质量验收评定标准 洁净室施工及验收规范；通风空调工程施工及验收规范；采暖通风与空气调节设计规范；采暖与卫生工程施工及验收标准；蒸汽锅炉安全4、监察规程；工业金属管道工程施工及验收规；给排水水管道工程施工及验收规范；低压电气施工及验收规范；火灾自动报警系统施工及验收规范；工业安装工程质量检验评定统一标准；建筑安装工程质量检验评定标准；建筑设计防火规范；制冷设备安装工程施工及验收规范；二、 施工现场平面布置1施工总平面布置原则及依据1)为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：a规划好施工道路和场地，减少场内二次搬运，降低运输费用。b现场布置应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求，达到文明工地标准。c鉴于工程为厂房内部改造尽量设备及材料安置在厂房内部，只有部分大型材料临时放在厂区再二次倒运至厂房内部。2施工5、总平面布置：1)生产设施布置：a本工程砼主要采用商品砼。b钢筋加工：因钢筋用量不大，现场不安装钢筋加工设备，钢筋直接购买加工好的成品，现场绑扎。2)生活设施布置：现场办公：a现场管理人员办公区设置在厂房办公楼内，办公室内统一配备办公桌椅。B办公楼二层作为工人宿舍。3施工临时用水：工程现场用水分为施工用水、施工现场生活用水和消防用水三部分。现场施工用水主要是砼浇筑和养护用水，现场有厂区供水管道的自来水能够满足要求。运用厂房原有给水设施。4施工临时用电布置：1）供电方式：现场由甲方提供满足用量的总闸箱供电，引至现场设置配电箱设一组独立的接地保护装置，做好现场的PE线。现场采用TN-S系统，实行“三6、相五线制”供电。其保护控制为三级控制两级保护。2）施工现场用电平面布置：根据用电设备在施工现场的布置情况，在厂房内设置1台总配电箱，个工种再设分电箱。三、 项目管理班子主要管理人员1项目管理班子主要管理人员：我公司将选派精干得力的项目经理部全方位负责本工程施工任务。项目经理部共有管理人员12人，其中：项目经理兼负责施工管理负责人1人，副项目经理兼安全项目经理1人、技术负责人1人，施工员1人，质量员1人，安全员1人，实验员1人，材料员1人，机管员1人，造价员1人，资料员1人，民管员1人2项目指挥管理系统：组织施工体系： a加强公司、项目经理部两级管理组织体系的运行，两级人员落实到岗，责任落实到人7、，各司其职，确保每一级人员盯岗到位。b以公司生产经理为首的生产指挥系统，每旬组织再一次施工生产协调会，每月再组织一次施工进度计划协调会，落实施工进度计划，协调影响进度计划的工、料、机（大型机械设备）等，以保证进度计划的落实。2)质量保证体系：a以公司总工程师为主的技术质量监督保证体系，每月组织检查一次，解决施工过程中工程质量问题，对施工组织设计，各分部的施工方案进行审核，以保证本工程质量达到合格。b建立以项目工程师为组长的质量检验小组，制定质量检验计划，与监理公司密切配合、协同做好质量检验工作，按施工进度每月由监理部门再一次进度认定，确保工程顺利达到目标。c建立以项目经理为组长的成品保护领导小8、组，制定成品保护计划，提高成品保护意识，坚持层层指派巡视，加强成品保护。3施工技术管理体系：针对工程特点，结合工程实际，采用最优的施工技术、选择最佳的施工方案、先进的管理方法、以为建设单位降低工程造价、缩短工程工期为宗旨，多、快、好、省地承建本工程。在本工程施工中全方位进行检测工作，并使工程计量器具的配备率和工程施工检测率满足计量标准。公司设置专职实验员，负责本工程的材料检验及试验工作。在整体施工过程中对成品进行数据存盘，使施工各阶段中的施工过程及完成的成品都有工程照片。图纸会审及图纸交底：项目经理部参加公司组织的图纸会审。四、 劳动力计划1 人力组织：我们在研究了工程的特点以后，选派抽调技术9、成熟、组织严密，有同类工程施工经验的项目经理，带领优秀的施工队伍来负责该工程施工，拟投入1个土建施工队负责结构和装饰的施工。投入1个钢结构施工队。投入1个电气专业施工班组，负责相应专业的预埋预留配合和施工，1个给排水班组，1个暖通安装班组，1个消防配电班组，1个设备安装班组。2人员准备：项目管理班子在开工前带领部分工人进入现场，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必需的设施搭建，为开工做好前期准备。3施工人员（工人）素质要求：1）确保工程的顺利实施，除依靠自有队伍控制重点关键部位以外，选用与我方多年合作，技术成熟管理严格的民工队伍作为土建施工的主要劳动力。2）特殊工种上岗必须有上岗证，要10、持证上岗。3）加强对操作人员的入场质量、安全教育，使操作人员有良好的精神状态，服从项目经理部的统一指挥，协同施工。4）操作人员上岗必须进行技术交底，施工工长应写出书面材料，操作人员进行签字，许可施工。五、 施工进度计划本工程的施工进度计划安排，突出了在保证工程质量、安全文明施工的前提下达到高速。根据工程施工现状及施工设计图，在采取各项技术措施和在保证工程质量的前提下，科学组织施工合理安排工序，从而缩短施工工期。争取在计划工期内优质、高效的完成施工任务，以满足甲方的要求。施工进度计划用施工进度横道图进行表示，具体详见“施工进度计划表”。六、 施工进度施工工期保证措施施工进度计划能否按时完成，存在11、很多制约因素和条件，作为总承包方，我们对一些客观制约因素进行了预见性的客观分析，并在施工过程中提前落实解决。根据我们编制的施工进度计划，特地编制了关于图纸、设备、材料等的确定、定货，其中有些设备及材料半成品，都有一定的加工周期，保证这些时间要求，是确保施工进度计划按期完成的重要条件。1施工组织保证措施1）为保证计划完成，我们将选派曾担任类似工程的具有丰富现场施工组织管理经验的项目经理担任该工程的项目经理。2）为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证质量、安全的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、装修和设备安装的立体交叉作业。3）各专业进场前必须根据项12、目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因某专业延误，影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时加班加点连续作业。4）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次合格的施工质量，获取工期的缩短。2工序管理保证措施：为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立交接验收制度，以确保施工空间、时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间13、的延长。3精选施工队伍，提高施工机械化水平：a为确保工期完成，我们将选择具有良好的合作基础高素质的队伍，不会因节假日或季节因素导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。b为确保工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。4资金材料管理保证措施：本工程执行专款专用制度，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进度，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。5外部环境保证措施：1）积极主动与当地派出所、交通、环卫、城管等政府主管部门联系，为施工提供方便条件。2）做好防止施工扰民问题的细致工作，积极14、热情地与周围企业联系沟通，取得周围单位的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。并由经理部选派专人负责。七、 主要施工机械、设备71主要施工机械配备： 施工阶段机械设备表序号设备名称规格型号数量国别产地用 途1挖土机0.7m3/斗1土方开挖2自卸汽车16t2运输土方3电焊机30Kw3电焊4电焊机10kw3电焊5振动冲击夯3kw1土方回填6汽车吊5t1钢结构吊装7氩弧焊机5kw1焊接8无齿锯3kw1河南材料切割9电锯1天津木工加工10工程车1T3运输材料11插入式振捣棒5混凝土振捣12平板式振捣器3kw2混凝土振捣13开缝机12马力1砼地面开缝二、测量设备的配备测量设备的配备表工序名15、称及位置器具名称型号规格单位数 量备 注1经纬仪J6台12水准仪DS3 台23钢卷尺50m把34钢卷尺5m把55塌落度筒套16靠尺个37塞尺个2八、 土建施工方案1施工流水段的划分：针对本工程结构特点，为了保证工程质量、加快工程进度，以及更好地组织各个专业穿插施工、物力资源的调配，在达到工程质量、资源投入、施工进度三者之间合理平衡的基础上，进行了详细分析，甲方需要安装设备的部分提前安排施工，与甲方做好配合。 2施工测量放线1）施工测量准备：a校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过天津市法定计量检验单位校准，并确保使用时在有效检测周期内。b复核建筑物标高及尺寸：熟悉和16、了解甲方在施工现场提供的标高和坐标点，并根据建筑平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。c对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。2）建筑物定位放线工程的定位放线的采用经纬仪，进行建筑物定位放线测量，步骤如下：a采用经纬仪测设控制网做控制点，保证各控制线间距误差在规范允许范围内，并使控制线与本工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设。b按照施工图纸放置轴线，再放柱脚螺栓的位置线。3)水平点确定根据现场原建筑测量与甲方共同确定0.000标高。3钢筋工程：1)钢筋加工：因钢筋用量不大，现场不安装钢筋加工设备，钢筋直接购买加工好的成品，现场绑扎。2)钢筋的质量要求钢筋17、进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须送实验室检测合格后方可使用。3）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求；5混凝土工程1钢筋混凝土地坪施工材料准备定位放线支侧模（槽钢）钢筋铺设钢筋混凝土摊铺振捣粗刮细刮机械体浆、磨光养护割缝。a材料准备材料有混凝土、钢筋、整平机、振捣棒18、提浆磨光机;侧摸板采用槽钢，刮杠为7m长的普通铝合金;马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。b定位放线本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为150mm厚。c混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土，塌落度要求控制在进场时150-160mm，由混凝土车运输至现场，人工辅助至设计高度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3cm），摊铺混凝土应连续摊铺，不得中断。d混凝土振捣用插入式振动棒仔细振捣，快插慢拔直到混凝土表面不在冒泡，出现乳浆停止下沉为止，振动过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。e粗刮混凝土振捣完毕，用刮杠来回往返4-5次，达到上表面19、整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。f机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为自流半环氧树脂地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥沙子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。g养护混凝土磨光完成后进行养护，采用塑料膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，上面覆盖保温被从而达到防冻养护的目的。h割缝为克服湿度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑的方向用割缝机切缝，割缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘，过晚切缝困难，且缝两端会产生不20、规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压达到6-10Mpa，根据经验，通常养护1-3天后可进行割缝施工。且具体操作方法如下:在拟切缝的混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架子柄，缓慢进刀，采用6mm厚金刚石锯片切缝，使锯片先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、8mm宽缝隙。2砼质量保证措施1）商品砼进场后，检查其出厂报告砼和配比单，查看发出时间，必须在初凝前浇筑，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制砼的搅拌质量。2）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2M长的木刮杠按设计标高进行找平，并随21、刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。3）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100mm。经解决新旧结合不好的问题，从而增强结构的整体性。4）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确，必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。6模板质量保证措施1）模板工程施工质量控制模板施工时根据基础的宽度和高度设计定型模板，采用扣件脚手架作支撑，防止模板变形。2）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备22、足够强度，满足全部荷载的承载力。3）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。九、 钢结构工程1钢结构加工制作 工艺过程： 1)下料图单 a此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 b质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 c检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2)放样、号料 a放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 b注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 c划线前，材23、料的弯曲和变形应予以矫正。 d放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20e号料的允许偏差见下表： 项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5f质量检验方法：用钢尺检测。 3)下料： 型钢下料采用气割下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 a质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm）项目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0 、边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0b钢材剪切面或切割面应24、无裂纹、夹渣和分层。 c质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 d质量检验方法：用直尺、角尺检查。 4)制孔 a采用设备：摇臂钻 b质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm）项目：直径圆度垂直度：允许偏差：1.02.00.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表 螺栓孔孔距范围5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1.01.5相邻两组的端孔的距离1.52.02.53.0c质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 5)矫正型钢 a使用设备：翼缘调直机 b工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作25、规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t141.5t141.0弯曲矢高11000且不应大于5.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且不大于2.0质量检验方法：目测及直尺检查。 6)端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 项 目允 许 偏 差两端铣平时构件长度20两端铣平时零件长度05铣平面的平面度037)除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度26、和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 8)油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 9)验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格27、证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 2钢结构安装 1)工程概况及特点本工程是车间内钢结构房中房，在原有的车间内搭建，一层结构，施工过程中比较简单，不利条件为车间内施工，安装时高度有限不便于采用吊车施工，只能用人工和叉车施工。为保证优质高效安全的按期完成任务特编制本施工方案。2）主要工作量钢结构钢柱、钢梁重量28吨檩条及辅材15吨全部结构材料喷砂除锈涂两遍红丹底漆，框架完成后喷涂防火涂料1538平米3）安装前准备工作 a柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线28、。 b编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 c检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 d安装质量标准 项 目名 称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H100且10mm标高梁面L1000且10mm柱顶5mm建筑物高度n（n+n+w）4）安装施工工艺 a钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距预埋件约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩29、。 b钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 c墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5安装校正 a钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱30、脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，焊接固定。 b钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 3檩条的安装薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面、墙面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在5mm以内。4钢结构油漆工艺流程：基层处理涂防锈漆涂刷面漆。1）基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果31、钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。2）涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼32、中有夹渣。3）涂刷面漆钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。十、 轻钢龙骨墙施工方案1 工艺流程：弹线、分档做二次钢结构骨架做地垄(设计有要求时)固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理面层施工质量检验验收。2 操作要点1） 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度33、弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。2）做二次钢结构骨架：门口位置需要结构加强，增加80802mm方管骨架。3）固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，用20mm长射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直；顶龙骨用拉铆钉与墙顶方管固定，固定点间距不大于300mm。4）固定边框龙骨：立柱边竖骨用拉铆钉与立柱方管固定，固定点间距不大于300mm，竖骨与墙连结沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合，龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封34、条。5）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。6）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。7）选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道。8）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。9）电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设35、管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。10）龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。11）安装非石棉增强纤维硅酸盐板：a硅酸盐板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，硅酸盐板应竖向铺设。b龙骨两侧的硅酸盐板及龙骨一侧的内外两层硅酸盐板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。c硅酸盐板用自攻螺钉固定，沿硅酸盐板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1036、16mm。d安装硅酸盐板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。门洞口上部硅酸盐板做成刀把状，伸入两侧墙体不小于200mm，以防止产生竖向裂缝。e硅酸盐板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。f隔墙端部的硅酸盐板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。g安装防火墙硅酸盐板时，硅酸盐板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。h铺放墙体内的岩棉板。岩棉板与安装另一侧硅酸盐板同时进行，填充材料应铺满铺平。12） 接缝及护角处理：a硅酸盐板墙接缝做法有三种形式，即平缝37、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：b纸面硅酸盐板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。c用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。d在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。e当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。f阳角可按以下方法处理：、阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。38、当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。、待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。3 质量标准1）骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。2）骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。3）骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位39、置正确，填充材料的设置应符合设计要求。4）固定板面的铁件应做防锈处理。5）骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。6）墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1龙骨垂直32m托线板检查2轻钢龙骨间距3尺量检查3龙骨平直22m靠尺检查4表面平整22m靠尺检查5罩面板立面垂直22m托线板检查6接缝平直1拉5m线检查7接缝高低0.5用塞尺检查8压条平直2拉5m线检查9压条间距1尺量检查十一、 净化装修施工方案1、净化空调通风工程 该工程为净化空调风管系统 1.1材料选用与验收 风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌40、钢板。 工程所用的主要材料、成品或半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定证书；不合格材料不得使用。 用于洁净系统的镀锌钢板，不得氧化、起泡、镀锌层脱落现象；型钢不得有锈蚀、夹渣、窝穴现象；角钢要等边、厚度均匀，无严重变形和弯曲现象。 用于洁净系统的风口、风阀、消声器等成品定货时要提出包装要求；材质、加工环境和过程要符合净化要求；加工环境要清洁卫生。 主要材料钢板、型钢及设备部件进厂验收要请甲方有关人员参加，并记录备案。 1.2风管与配件制作风管与配件制作采用现场加工。施工措施与要求： a)严格划线及下料管理，划定区域，边角废料及时清理。 b)洁净风管制作、存放区每日清洁二次，专人看管41、。 c)配件存放架和接料车。 d)净化风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，按以下流程制作风管。材料检验板材初清放线下料咬口折方合缝阀兰铆接型钢加固密封胶密封质量检查首次洗涤剂清洗 清水清洗 二次洗涤剂清洗清水清洗绸布揩擦透光检查编号塑料膜密封。 一般风管制作流程材料检验放线下料咬口折方合缝法兰铆接型钢加固 编号存放。 风管法兰加工 风管法兰在一般风管制作区加工。加工时其内径应比风管外径大23mm；法兰表面应平整，焊接符合规范要求。法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔；铆钉孔距法兰内缘不大于3mm；打螺栓孔时应注意使孔的位42、置处于角钢中心。同一规格法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆。用于洁净风管的发兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆。 板材初清 彻底清除板材上的油污（用洗衣粉），并擦拭干净进入下道工序。 风管咬口风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口；弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角采用转角咬口；联合角咬口或接扣式咬口。风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向接缝。板材清洗 洁净风管板材在一般风管制作区剪切、折方、咬口，然后进行清洗；清洗后用稀释的中性洗涤剂除去表面油脂，再用清水冲净，反复二次后擦干。然后进入洁净风管制作区进行43、组装。板采、半成品不得拖行。 风管成型 板材经咬口、折方后进行和缝，闭合缝应用木锤敲打，应密实、平整。风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边以69mm为宜，翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。洁净风管铆钉采用优质镀锌铆钉，不得使用抽芯铆钉和铁铆钉。矩形风管长边大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，长度在1.2m以上的风管均应采用加固措施。洁净风管不得采用拆避棱线和在风管内设加固框及加固筋加固。 风管检查、擦净、编号、密封 洁净风管成型后，应在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶（密封胶采用硅橡胶），然后用碘钨灯做漏光检查，合格后将外表面擦拭干净，然后用塑料薄膜将两头封住，44、编号后存放于干燥通风处。 接管选择柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度以150250mm为宜。风管及配件搬运风管搬运应轻抬轻放，洁净风管不得拆除封头的塑料薄膜。搬运人员进入洁净风管存放区要更换干净衣鞋。洁净风管运到安装现场要采取净化保护措施。1.3系统安装.装前的准备工作风管系统安装前，应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与设计图纸相符，并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，并与其它专业核对是否有交叉打架现象。核实无误后将预制加工的支吊架、风管及部件运至现场。风管安装前应将预制加工的风管和部件按照系45、统编号组对，复核无误后方可连接和安装。为了安装方便，风管尽量在地面上进行连接，一般可连1012米。洁净风管连接前必须对风管内表面再进行一次仔细的清洗，连接好的风管两头应用塑料封口。法兰密封垫采用弹性好，不透气，不产尘的闭孔海棉胶条或8501阻燃密封胶条。洁净风管法兰连接螺栓采用镀锌螺栓，同一法兰的螺栓规格应相同，方向一致，风管上成对法兰的拧紧力矩大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。法兰密封垫应与风管内缘平齐，不得突入风管内部。支吊架安装.1支吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的选型和安装应符合设计和规范要求。风管的支吊架间距（不保温风管）应符合下列要求：水平安装的风管直径或大边小于446、00mm时，其间距不超过4m，大于或等于400mm时，其间距不超过3m。垂直安装的风管支架间距为4m，并且每根立管上固定件设置不少于两个。对保温风管，应核定其保温层重量，其设置要与不保温风管支架间距对应成比例。.2水平悬吊的风管，应在适当位置设防止摆动的固定点。.3空调风管与支吊架间要用经过防腐处理的木条隔开，并与保温层厚度一致，木条与支吊架之间要固定。 .4安装风管之吊架时要考虑风管的标高和坡度。对变径底平安装的风管，支吊架应在同一平面上：对变径顶平或中心安装的风管，支吊架考虑变径管的高度。风管支吊架安装应等距离排列，但不能安装在洞口、风阀门及测定孔等部位。风管之吊架生根尽量采用膨胀螺栓，力47、求灵活、方便，但应牢固、可靠。 风管安装 .1用自制活动平台安装风管，以利加快速度和保证安全。 .2洁净风管安装，要保证环境清洁，应安排专人打扫卫生，经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜，随即连接好接头。如安装中间停顿，应将端口重新封好。.3风管安装时，应注意底部纵向接缝错开。部件安装.1风管部件安装应注意准确，调节阀、蝶阀等调节装置应安装在便于操作的部位：防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机的作用。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。.2各类风口安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度。48、.3洁净系统的风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和灰尘。.4防火阀安装，距墙或楼板的距离不得大于200mm，防火阀应设单独的支吊架。.5柔性短管安装，应松紧适当，不能扭曲。安装在机组吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少截面尺寸。不能把柔性短管当作找平打正的连接管或异径管。连接高效过滤器的软管应采用保温型，保温端头要封好，软管应在风管系统检查，保温后，高效过滤器安装时配合安装。1.4风管漏风量检查 净化风管系统安装后，在保温前应进行漏风检查，检查的方法和要求应按下表进行：漏风检查方法和评定标准洁净度风管部位检查方法漏风指标任意级别送、回风支管漏光法无漏光低于100049、级送、回风管漏光法无漏光1000级到低于100级送、回风总管和支干管漏风法2%1.5漏光试验法对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36v功率100w以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。 1.6风管保温及防护敷设在非空调房间的空调系统风管均需保温，保温材料橡塑保温。按要求粘牢，保温层要连续、密实、接缝处要密封，以防“结露”。保温层外表面应平整，无胀裂和松弛现象。 风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的启闭。 风管保温应在适当的时候进行，不可包得太早，以免损坏严重。风管保温过程中垃圾较多，50、应派专人清理。内管保温完毕，应制定严格措施防止其它专业破坏和污染。风管穿墙洞、板洞处保温后，土建单位密封时应派人配合。 针对空调风管保温后，在测试维修时易损坏保温薄膜，在主要通道处安装检修通道及防护隔栅。 1.7高效过滤器安装 高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦干；净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫，擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫，擦净。 洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须空吹运转。连续运转12h以上，再次清扫，擦净洁净室后立即安装高效过滤器.高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中51、应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度假尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和相关各台平均阻力小于5%。 安装过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差1.5mm。 高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封。 安装高效过滤器时，外框上的箭头应和气流方向一致。 安装高52、效过滤器时，登高作业必须采用铝合金高登或铝合金人字梯，以确保施工区域的洁净。 2、净化洁净室彩板结构工程 2.1进场准备 绘制施工制作图。按甲方提供的设计图纸绘制施工制作图，施工制作图是购置材料和制安工作的指导文件和技术依据。 清扫场地至无积土，各种构件和材料应存放在清洁环境中，平整放在防潮膜上，防止变形。主要材料及半成品均应符合有关规定，并有出厂合格证书。不合格或已损坏的产品另外存放，并有标识，待更换。 防线，布槽铝 按图纸要求防线，要求长宽尺寸公差2mm，对角线公差3mm，放线后做好记录。 2.2安装壁板 按图纸剪裁、下料、安装要求横平竖直，板与板之间要求平整、牢固。 安装时特别注意保护壁53、板，不得撞击、敲打和踩踏壁板。 安装壁板时，必须将进入净化区的电管及开关、插座等其它附件和进入净化区的水管都要预埋在壁板内部。2.3安装顶板 按要求预埋专用吊件，吊件要牢固，并局部可调节距离，不允许与设备及管线支架交叉混用。 装顶板要平整，水平度误差3mm； 风口设置位置要准确，公差5mm； 凡是穿过洁净区顶板的工艺管道和其它附件必须安装密封盖或最后用密封胶密封。 2.4装门窗 按净化门窗的要求制作； 门窗的几何尺寸必须符合图纸要求，开关灵活自如，开启方向正确，密封符合要求； 安装门窗要求平行公差2mm，对角线公差3mm； 2.5装园角铝（R条） 首先装固定园角铝的R座，安装必须牢固； 装园角54、铝，要求平整、细致、间隙公差1.5mm； 2.6密封措施所有缝隙打密封胶，要求线细、平整、气密性高，外观美观。2.7打扫卫生按洁净区的标准清扫、抹净、擦明。2.8自检自检项目： a、尘埃粒子检测 b、风压 c、风速 d、照度 e、噪声 联合联动试运行，验收标准参照JGJ7190洁净室施工及验收规范执行。 3、电气工程 3.1施工设备 施工技术人员要认真识读设计图纸及技术要求，熟悉与本工程有关的标准规范。 掌握本工程有关电气设备在安装过程中的特别要求，并指定专门人员负责实施。 考虑与主体工程的配合问题，确定的施工方法应不要破坏建筑物的强度和美观。 配合落实施工班组（劳动力），准备施工机具和安装材55、料，包括对开箱后应予以保护的电气设备所需用器材。 对施工班组进行技术交底，弄清技术标准、技术要求和施工方法，并进行安全生产教育及安装过程中对产品进行保护的教育，并办理有关手续。 3.2主要电气设备及安装方法 基础槽钢的制作安装应符合盘柜的安装第条规定要求，配电柜与基础槽钢间连接紧密，安装牢固，接地可靠。 配电柜安装要接缝平整、美观，其偏差不超过盘柜的安装第条规定，柜内应标明配电回路名称。 配管时应做到管口光滑，连接紧密，弯曲无皱纹、裂缝、护圈齐全，明配弯曲半径一般不小于外径的6倍。 明配管及支架排列整齐，固定点间距应均匀，镀锌管还要有可靠的接地跨接。 导线在管内无接头，平整无缠绕，盒内无杂务，56、护线套齐全，导线须用压线钳压紧，套上记号管。 馈电线路和绝缘电阻必须大于0.5兆欧。电缆通风耐压试验结果，泄露电流和绝缘电阻测试后，符合、规范要求才能施放。电缆敷设过程中，严禁电缆有拧绞，护层断裂和表面划伤等缺陷出现。电缆桥架敷设应做到平直、整齐、水平或垂直度允许偏差为其长度的2%。且全长允许偏差为20mm。桥架吊架间距要均匀，固定牢固，与桥架连接的电管应用开孔器开孔，管口进入桥架时要用锁紧螺母紧固。所有电气设备的专用接地线，应单独与接地干线相连接。试火时，各个回路分开试，避免发生意外。净化区的电管、插座全部埋设在彩钢板内。密封措施a. 吸顶灯具安装测试合格后必须在和彩钢板的结合面注入密封胶。57、b.所有穿过彩钢板的管线在与彩钢板的结合面必须注入密封胶。c.裸露在外的动力（照明）柜必须用彩钢板围严，阴角安装R条。 4、防腐工程 4.1一般施工程序 施工条件检查表面处理及处理后检查涂底漆二道涂面漆一道工程验收 4.2施工条件检查，刷油防腐工序应具备下列条件方可施工： 设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审； 完成施工方案和技术交底，并完成了安全技术教育和必要的技术培训。设备、管道及管件应具备出厂合格证或工序交接证书。 防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。 管件外壁附件的焊接必须在防腐工程施工前完成，并核对无误。 转动设备已找正 、精平。 管道、管件及钢结构表面和58、锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨 清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。 4.3表面处理，即除锈工作 凡需刷油的管道均需除锈，采用动力工具除锈方法，以表面显现金属光泽为合格。 管道除锈后应及时（不超过8小时并不得过夜）涂刷底漆，在空气湿度较大或工件温度低于环境温度时应采取加热措施，以防止被处理的金属表面再度锈蚀。 4.4涂漆 不保温管道涂红丹底漆二遍，银灰漆一遍然后涂色环；保温管道在未保温前涂红丹底漆二遍，保温后加色环。不锈钢管和聚氯乙烯管道不涂漆，但要标色环。 管道法兰及螺栓涂色与管道颜色一致。 管道焊缝必须在强度试验合格后才能涂漆。 施工环境应通风良好，温度以1530为宜，相对湿度不宜59、大于85%，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。 储藏、稀释、混合、搬运和所采用的油漆都应遵照说明书所要求实际操作，严格遵守制造商有关油漆适用期要求及安全要求。涂漆表面应均匀，不得有流挂、凹陷、溶剂气泡等缺陷。 如果涂层遭受现场焊接的损害或物理损伤，损伤区域应当进行修整并补涂。 4.5检查与验收 刷油防腐涂层在表面结成牢固漆膜后组织有关人员按规范及图纸要求进行检查验收 4.6关于刷油防腐工程的其他要求由业主具体提出，现场操作。 5、HVAC系统检测 HVAC系统是通过风管将空气处理设备（组合式空调机组）、高效过滤器、送、回风口等末端装置连接起来形成一个完整的空气循环系统，根据设计图纸本项目60、控制区生产环境需验证的区域是100，000级和10000级洁净区域（仅控制粒子）在系统安装进入测试阶段时，按以下程序进行。 5.1HVAC系统测试仪器校验，取得仪表校验合格证书。 测量温度仪表测量空气相对湿度的仪表。测量风速的仪表：一般 使用热球式热电风速仪。 测量风压的仪表 HVAC常用的电工仪表：转数表；万用表；电压表；电流表；钳形电流表；瓦特表。 测量风量的仪表 高效过滤器检漏用仪器 洁净室洁净度测定用的仪器：尘埃粒子计数器 其它测试仪器 a、噪声仪 b、照度计5.2、HVAC系统验证测定顺序施工阶段项 目日 程工程竣工安装确认1.室内清扫2.风机空吹3.拆洗中效过滤器4.初步调整风量561、.安高效过滤器6.高效过滤器检漏7.系统试运行8.调整风量9.调整室压10.调整温湿11.其它测定净化监测12.悬浮粒子测定13.沉降菌测定环境监测14.照度检测15.噪声检测5.3HVAC系统运行测试准备工作a、对所承担的系统、洁净室等处全面清扫，在清扫和系统初步调整后，连续运行一段时间，然后进行检漏等项目测定。b、检漏工作风管连接处无明显漏风；风管与设备或调节装置连接处无明显漏风。高效过滤器和安装连接处无漏风。C、HVAC系统运行测试项目风速及换气次数 风压的检测及调整 风量平衡 噪声照度 洁净度检测十二、 环氧地坪施工方案1施工准备：1）人员准备：固定一名班组长与项目经理统一部署现场工作62、，并负责与其他工种的协调、联络。并在上岗前对施工人员进行技术质量、安全、纪律等方面的培训教育。2）材料准备：开工前材料进场。2涂层结构：地面打磨平 环氧砂浆1打磨环氧腻子0.2 自流平一道11）施工工艺：涂刷封闭底漆一道；环氧砂浆二道；环氧修补层一道；涂刷环氧面漆一道。2）封闭底漆一道：严格按规定的甲、乙组份使用配比混合，加入适量的FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化30分钟后，方可进行刷涂或滚涂，封闭涂层涂料的粘度很低，有利于涂料向地坪表面的孔隙中渗透，增加地坪的强度和涂层与地坪间的粘接力。30分钟后，方可涂装底涂层。3）环氧砂浆二道：严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨63、填料，FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化40分钟后方可进行批刮，一般批刮24小时后，才能进行底漆层的修补和打磨。如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补，基本平整。4）环氧修补层一道：严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，搅拌均匀并熟化40分钟后，方可进行批刮或滚涂，达到要求厚度，一般批刮或滚涂24小时后，才能进行中涂层的修补和打磨。如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补。5）、环氧面漆一道： 涂刷面漆一道，采用翅刀刮平进行施工。2、质量检验（1）一般规定A、收集基层质量情况的资料，并对基层作评价B、 FC900厚浆型工业地坪涂料施工的每道工64、序前必须经有关部门，有关人员或监理签证后方可进行。C、进场的所有材料都必须资料齐全，包括产品质保资料、合格证明。D、检验人员必须是熟悉此项工作的技术人员。（2） 质量检验方法A、表面处理：现场检验人员目视检查并查记录。B、涂层外观：平整度：目测检查评议。 光洁度：目视检查评议。 色 泽：对照试板评议。光 泽：随机试件用光泽仪测试。C、涂层结构：查分项工序签证。D、涂层厚度：切成V型口子用测厚针或卡尺检测，查用料记录。E、涂层硬度：随机试件，用铅笔硬度试验法或划针痕法。F、附着力：划圈法或划格法。G、冲击强度：重力法测试用4倍放大镜检查。（3）主要检测仪器一览表表名 称型号、规格检测项目备注漆膜65、附着力试验仪QFZ型附着力漆膜冲击器QCJ型耐冲击性柔韧性测定器QTY10A柔韧性摆杆式漆膜阻尼试验仪GD200硬 度漆膜磨耗仪JM型耐磨性光泽度仪KGZ1A光 泽盐雾试验箱YQ25D耐盐雾性调温调湿箱DL302A耐湿热性3、质量保证措施现场施工对全体施工人员进行一次技术、质量培训。配合好工程甲方、监理人员进行工序检查、检测。 每批涂料均需有质保书。正确配比、计量严格，并做好详细的记录。做好成品和半成品的保护工作。质量工作落实到各队、各班组、每个人，实行奖罚。建立严格的自检、互检制度4安全施工技术、规程：1）一般规定 参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中坚守岗位，严禁酒后操作66、。 正确使用个人防护用品，进入现场，必须带好安全帽。 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗口等危险处应有围护和明显标志。 电气设备、电动工具和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并有防漏电保护装置。 施工机械和电气设备、电动工具不得带病或超负荷作业，发现不正常情况应停机检修，不得在运转使用中修理。电气设备、电动工具的试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。从事腐蚀、粉尘，放射性和有毒作业，要有防护措施并进行定期体检。高温期间作业应调整作息时间，加强通风和降温措施。涂料的堆放需有专门仓库，避免阳光直射、高温并设有消防器材，库房周围20m以内禁止明火。2）涂料67、施工安全技术措施 防火地坪涂料施工中所用的涂料和稀释剂，助剂均为易燃材料，一旦接触明火，极易引起火灾和爆炸。因此涂装现场必须采取防火措施。一般要求做到以下几点：施工现场应远离易燃物品仓库，并不允许在现场堆放易燃物品。 施工现场严禁烟火。 现场必须有消防水源和配备消防器材。 擦洗过溶剂的棉纱、废布等应放在带盖的铁桶内并定期处理。 禁止随地倾倒或向地沟、下水道、污水口倾倒涂料或溶剂。 夜间作业时现场照明灯不得超过36伏。 防尘、防毒地坪涂料施工中会产生粉尘污染，涂料挥发过程对人体有毒害和刺激性，现场施工中防尘、防毒的措施一般有如下： 操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎，心脏病、肝炎、高血压68、以及对某些化学物质有过敏反应者均不得参加施工。 运料、配料，打磨的施工人员需穿戴防尘口罩，防护眼镜，橡胶、手套、工作服等防护用品。 涂装施工中应戴防毒面具或面罩。 施工人员连续作业的时间不宜过长，应间断地离开现场，呼吸新鲜空气。 操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开现场。从事本项工作的人员必须定期进行体格检查。3）安全用电机械设备、电动工具连接电线，连接插座必须符合使用要求。 用电设备的接线、安装均需持证上岗的专业技工进行。 所有的机械设备，电动工具使用必须有接地接零装置，并安装触保器。 通电电线必须固定，经过通道需架空时，高度不低于6m。 电气操作戴好绝缘手套、脚穿绝缘胶鞋。 69、禁止拆装带电的机械设备和电动工具。 不熟悉和掌握本工种的操作规程，禁止作业。 定期检查线路，电器开关和触保装置等。5、部分机械使用安全技术规程1）涂料搅拌机：A、作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置和防护装置等均应牢固可靠、操作灵活，启动后，先经空转，检查搅拌叶片旋转方向正确，方可投料使用。 B、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒壁清理。C、作业中，如发生故障应立即切断电源，把涂料放出，进行检修。D、搅拌机工作时，不能任意移动。E、作业后，应及时清洗搅拌机内外。2）手持电动工具：A、使用双重绝缘导线，安装触保器。B、存放和使用时应避免受压受潮，并不得和溶剂接触。C、刃具、砂轮、磨片等70、完好，安装正确、牢固。D、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用，型号规格不符不得使用，受潮的砂轮片、钢纸磨片，不得自行烘干使用，砂轮、磨片与接盘间软垫应安装稳妥， 螺帽不宜过紧。E、作业前必须检查外壳、手柄应无裂纹、破损。保护接地（接零）连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作正常。电气保护装置良好、可靠，机械防护装置安全。启动后，空载运转并检查工具联动，应灵活无阻。操作时加力要安稳，不得用力过猛。严禁超载荷使用，随时注意音响、温升等情况，作业时间过长应停机冷却后再行作业。作业中，机具运转不得撒手，不得用手触摸刀具、磨片等。3）空气压缩机（电动、风71、冷却）A、作业条件空压机的电动机部分应按有关规定执行。移动式空压气停止后，应保持水平，轮子应楔紧。空压机作业环境应保持清洁和干燥，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。试验压力为额定工作压力的150%，压力表和安全阀要完好。B、作业前的检查由轴箱内的润滑油量在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号，必须符合规定。各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭灵活，并处于起动前的位置。起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后再逐步进入载荷运转。开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通、不扭曲，并通知有关人员后方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。C、作业中安全注意事项空气压72、缩机运转正常后，各种仪表指示值应符合原厂说明书的要求。贮气罐内最大压力不得超过名牌规定，安全阀灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部位应无异响或过热现象。贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。D、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因，待故障排除后，方可作业。 a、漏水、漏气、漏电或冷却系统失去作用。b、压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。E、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。a、运转中如因冷却系统失灵导致气缸过热而停机，不得骤冷。b、电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后重新启动。4、高压无气喷涂机作业条件下输入压力必须满足喷涂所需的压力。喷73、枪专用的高压软管，不得任意代用，软管接头应为具有规定强度的导电材料制成，其最大电阻不超过1M。作业前的检查的启动检查电动机、电器、机身接地（接零）良好，检查吸入软管，回路软管接头和压力表，高压软管与喷枪等均连接牢固。b、应先空载运转，然后使用溶剂进行运转检查，确认运转正常后，方可作业。作业中安全注意事项喷枪口不得对自己和他人，不得用手碰触喷出的涂料，发生喷射受伤应立即送医院治疗。喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。工作间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪安全锁，卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶里。喷嘴堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然后拆下喷嘴进行清洗，排除喷嘴也堵塞物时，应用竹木等74、物进行，不得用铁丝等坚硬物品当作通针。喷枪专用高压管喷完一定要用稀释剂过滤。十三、 电气安装工程1主要施工工艺1管盒预埋：图纸审核技术交底材料进场检验管材内防腐管盒预埋2避雷与接地系统：施工准备焊接材料检验水平接地体、各层结构柱焊接均压环焊接顶层均压带焊接接地电阻摇测3线缆穿管敷设：技术交底材料进场检验吹扫检测穿线电线绝缘、接地性能摇测。4灯具、开关、闸箱的安装：图纸审核技术交底灯具、开关、闸箱进场检验灯具、开关、闸箱安装灯具、闸箱调试2主要施工方法及技术要求1施工准备：熟悉图纸。在施工前不仅要熟悉电气施工图，同时要和结构、其他安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。2预留预埋：电气75、专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场的实际情况，经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置管路的敷设部位和走向。配合配合土建进行管路、铁构件及配电箱设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋。施工时需与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、一次到位，杜绝漏埋少埋。管路敷设时先确定灯头盒、接线盒和配管引上引下的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工。3配电柜（箱）、插座箱安装1）施工准备设备运到施工现场后，先根据设计图纸核对规格型号是否符合要求和规定。外观有 无机械损伤、变形和油漆脱落。器具内配线严禁外露，配件要求齐全，有产品合格证。2）箱、柜安装A、暗装在墙内的配电箱，底边距地76、1.4m；明装配电箱安装高度距地1.4m；插座箱安装高度底边距地0.5m。在同一建筑物内，同类箱的安装高度应一致，允许偏差为10mm。B、配电箱上器具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。箱内漏电保护器动作灵敏。C、绝缘摇测：配电箱内全部电器安装完毕后，用500V兆欧表摇测各条支路的绝缘电阻不小于0.5 M，包括相线与相线、相线与地线、相线与零线之间，同时做好摇测记录。D、满足通电条件后，将配电箱卡片框内的卡片按图纸填写好部位，编上号。4.桥架安装：（1）桥架安装前应制作桥架的吊杆，吊杆用12圆钢制作，铁活固定在钢梁下弦。（2）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距为177、.5-3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距为2m。（3）当桥架的弯通或三通，四通半径不大于30cm时，应在距离非直线段与直线段结合处300-600mm的直线段侧设置一个吊环，当桥架弯通或三通，四通半径大于30cm时，还应在弯通或三通，四通中部增设一个吊杆。（4）吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差。使安装后桥架吊点悬空，且其高低偏差不应大于5mm，吊架的左右走向不应大于10mm。（5）电缆桥架外侧使用配套的连接板连接，螺丝应加平弹垫且紧牢，直线段应在同一直线上偏差不应大于10mm，终端应加封堵。（6）桥架应做可靠的接地连接，接地连接应用10平方毫米的铜编织软线，铜编织软线在桥架上应牢固可78、靠，大于400的桥架应双面加装裸铜线。5管内穿线：A、管内穿线施工顺序：施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线绑扎 带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测B、管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动拉线，将管内杂物清净。C、穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自79、如，导线应留有一定的余量。D、连接：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电器连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。十四、 各种管道、线路等质量保证措施1给排水工程1）主要施工工序a管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。b室内给排水主要施工程序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆系统调试。2)主要施工方法及技术要求a80、施工准备(1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。(2）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。(3）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组以最好的方式完成安装(4）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。b预留、预埋(1）根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。(2）预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。c管道安装(1）、给水管道A按管道系统和卫81、生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件；B检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；C按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸；D按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管；预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向；E作管道支架；F土建墙面粉刷后,将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口；G管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工；H管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查(2）排水UPVC管采用胶粘连接，82、穿越楼板防火分区墙增加阻火圈，立管安装要自下而上进行，横管安装在地面预制完成后进行连接，UPVC管安装前需进行材料检验，合格后方能安装。施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕。水平管纵横方向弯曲每米不大于1.5mm，全长不大于38mm，立管垂直度每米不大于3mm，全长不大于15mm。塑料排水管道固定件的间距不得大于下表的要求：管径（mm）5075100距离（mm）0.60.81.0十五、 保证工程质量措施工组织设计审批制度a施工组织设计需有项目负责人签字。b施工组织设计需在工程实施前报院里审批。c施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进83、行施工。详见质量控制计划。技术、质量交底制度技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签证的确认方式，具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后、项目经理必须组织项目部全体员工对图纸进行认真学习，并协助建设单位组织技术交底会。施工组织设计编制完成并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工付方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。技术核定、隐蔽工程验收制度a84、设计核定应在施工组织设计中编制技术核定程序，明确核定内容、人员及核定办法。b技术核定结果应填写响应的核定文件，作为施工技术资料归档。c凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。分部分项质量评定制度a分项工程施工过程中，各分管工程负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。b分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量平定表，交专职质量员核定。c施工班组务必对各自的施工内容进行自检，并做评定总结。d公司安检处对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式85、发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到施工经理处。现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量；各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到推货。计量器具管理a工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。b现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；c损坏的计量器必须及时报修调换，不得带病工作。d计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。 工程质量奖罚制度a承包方遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。b凡各纷纷86、包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。c凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。d承包方在实施奖励时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。竣工图的编制、审核、移交制度a甲方提供给本公司除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给本公司作为编制竣工图之用。b各专业工程师根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到承包方。c承包方根据档案管理文件的要求，对各专业工程师编制87、的竣工图进行审核、汇总装订成册。d工程竣工后，由承包方将竣工图和工程技术资料一并交给发包方。e竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚；编绘者和技术负责人均应在竣工图上签字盖章。工程技术资料管理制度a承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按公司规定的统一表格填写、汇总。b承包方设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，将目录汇总、审核、装订，项目管理单位检查。回访维修制度a各分包单位负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由各分包单位赔偿，由承包方监督实施。b本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），承包方在88、六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。c工程质量回访后，凡属于承包在施工时造成的质量问题，均由承包方负责维修，不留隐患，一切费用由承包方负责。凡不属于承包方造成的问题，而发包放要求维修的，承包方协助解决，费用由发包方承担。d在回访维修期间进行修理后的工程，应由发包方签字确认。十六、 保证安全生产的措施安全管理制度 a 安全生产责任制 建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签定安全生产协议书。b新进企业工人须进行公司、分公司、和班组的三级教育，而且工人变换工种，须进行新工种89、的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。c施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。d分部分项工程安全技术交底。e特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。f安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。g班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上纲”和每周一次的“一讲评”安全活动。h遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖90、标记。安全总值班戴红底白字袖章。施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别。施工管理人员戴白色安全帽。生产班组人员戴红色安全帽。i工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理，认真做好“三不放过”工作。安全帽、安全绳等安全保护措施A安全帽a安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。b正确使用安全帽并扣好帽带。c不准把安全帽抛、仍或坐、垫。d不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。B安全带a安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。b安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。c安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱、强酸或尖锐的91、坚硬物体。d安全带高挂低用，不准将绳打结使用。e安全带上的各种不见不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。施工用电及机具A支线架设a、配电箱的电管应有套管，电线进出不混合。大容量电箱上进线加滴水管。b、支线绝缘好，无老、破损和漏电。c、支线应沿墙电杆架空敷设，并用绝缘子固定。d、过道电线可采硬护套管理地并作标记。e、室外支架应用橡胶皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。B、现场照明a、一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。b、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。c、照明灯具的金外壳必须接地或接零92、。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。d、室内照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全灯线不靠近灯表面。C、架空线a、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。b、架空线其规格、线间距、挡距等应符合架空线路要求。c、架空线一般应离地4m以上。D、电箱（配电箱、开关箱）a、电箱应有门、锁、色标和统一编号。b、电箱内开关电器必须完好无损，接线正确。各类接触装灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。c、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规范。d、电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作进分极配合。e、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。93、零排地排齐全。f、配电箱的开电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确专路专控，总开关电器与分路开在电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。g、金属外壳电箱应作接地或接保护。h、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。i、同一移动开关箱严禁与有380V和220V两种电压等级。E、接地接零a、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于5m，入土深度不小于2m，接地电符合规范。b、橡皮电缆中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.594、mm2的橡皮软电缆。c、电线转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。F、手持电动机具a、必须单独安装漏电保护器。b、防护罩壳齐全有效。c、外壳必须有效接地或接零。d、橡皮电线不得破损。G、电焊机a、有可靠的防雨措施。b、一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用鼻子。c、有良好的接地或接零保护。d、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。H、气 瓶a、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒。b、乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。c、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。d、皮管应用夹头紧固。e、操作人员应持有效证上岗操作。I、水泵电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安95、装漏电保护器。灵敏可靠。放火安全a、工地建立放火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立放火档案并正确填写。b、重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。建立动用明火审批制，按规格划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。为确保安全文明施工，结合改造工程的实际情况，特制定以下方面的管理措施：工人员进场前，必须接受安全教育。除遵守公司安全规章制度外并且组织进行对建设单位有关厂规及厂纪96、等管理条例的学习和培训。进入现场正确佩戴PPE。材料及设备的运输以及施工人员进出厂区，必须按指定的路径通行，禁止在厂区内闲逛。不得在厂区内嬉戏追逐，打闹喧哗。建立一个完善的安全生产管理体系，明确安全生产责任制。项目责任人（现场安全责任人） 专业技术人员（技术方案）安全责任人（检查监督者）生产班组长 实施在每个作业日施工前，施工小组针对当日相关工作的特点及环境，提出相应的安全注意事项和防护措施。每日作业完毕后，专业管理人员及班组长对当日出现有代表性或普通性安全事故隐患的问题及时通报，并且在次日向全体施工人员传达，以便及时采取纠正和预防措施。安全技术措施在施工前，必须向作业班组交底，利用周例会的对97、安全及文明施工方面进行总结，并根据本周工作计划安排所涉及的安全防范重点提出新的要求。施工使用的电动机具及仪器仪表，必须进行严格检验，确认合格后方可使用。针对厂房施工的不同阶段，制定相应具体的净化施工管理条例，并进行严格的贯彻执行。施工区与生产区采取有效的隔离措施，施工人员未经许可，不得进入非施工区施工现场临时用电必须统一协调管理，施工班组用电由专职电工接线，禁止施工班组自行接线。特殊工种作业的施工人员必须持证上岗，高空作业必须佩戴安全帽及安全带，其下方必须设置安全防护设施，并安排专人监护，避免上下重叠交叉作业。现场动火作业必须按指定的程序操作： 向赛达伟业物业部门提交动火作业申请书 经有关部门98、批准 动火现场可燃物品清理，灭火器具摆放到位 安全负责人现场确认 动火作业（安排专人监护） 动火作业完成后的现场清理，检查有无残留火种 人员撤离现场；对于有易燃易爆，腐蚀性有毒介质管道的安装或拆除工作，必须按如下程序进行： 作业前向建设单位提出具体施工方案 相关人员确认，可行性分析 现场施工的安全防护 拆除前相关人员确认 按方案中的作业方法拆除 施工完毕，按规定要求进行清理。 设备搬入吊装必须拟定方案，经审定批准后方可实施。施工过程中注意成品保护，施工用材料必须堆放在指定场所，现场施工产生的垃圾及废弃材料必须及时清理，做到工完料清。在工程内装修阶段，应特别注意下列问题：防火问题：工程用装修材料99、，胶水，粘结剂等都属可燃材料，在现场存放要得当，与火源隔绝，并在现场设置专用消防器材，紧急情况按指定的疏散通道疏散。防水问题：管道试压，水冲洗的漏水防止及雨天防潮措施要得当，避免因此而造成的返工，影响工期和工程质量。十七、 保证文明施工的措施1 现场场容、场貌布置a 现场布置图必须根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。 b道路与场地道路畅通、平坦、整洁，乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。凡市区沿道路的100、建筑工地周围，应设置不低于2m的遮挡围栏。c班组落手清 班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。d大堆材料 分类、集成堆放成方，底脚边用边清。布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。e周转设备施工设施设备集中堆放整齐。2 生活卫生a生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。b施工现场须设有茶水间和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备（除沙滤水外）。c工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。d工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。e工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。f现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。g生活垃圾随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。