1、目 录一、编制依据1二、工程概况21、概况说明22、结构施工分段及顺序3三、施工布署41、总体布署42、施工管理43、材料计划表54、劳动力配置65、施工计划66、浇注方式和顺序及施工荷载要求6四、防水施工：71、结构自防水：72、结构外防水7五、钢筋施工：131、钢筋工程施工工艺:131.1 钢筋加工制作131.2 钢筋焊接131.3 钢筋绑扎与安装14六、模板工程181、模板及支架体系的选择182、模板工程施工182.1 侧墙模板192.2 中（顶）板及中板梁模板202.3 模板工程施工工艺:21七、混凝土工程241、混凝土原材料及配合比252、混凝土运输及输送253、混凝土浇筑及振捣272、4、混凝土拆模与养护32八、预埋件和预留孔洞的施工321、预留孔、预埋件施作流程下图所示322、预留孔、预埋件施工33九、施工测量341、施工用加密点复测342、趋近测量343、基坑联系测量344、地下控制测量354.1 地下导线测量354.2 地下高程控制测量355、施工测量356、施工监测35十、施工保证措施351、 质量保证措施351.1 质量控制指导原则及措施351.2 质量组织机构361.3 质量保证措施362、安全保证措施383、环保保证措施403.1 防止大气污染403.2 防止水污染403.3 防止噪声污染403.4 确保工人身体健康40郑州市轨道交通农业东路站主体结构施工方案3、一、编制依据1、农业东路站主体结构、主体建筑、防水施工图纸2、地铁施工相关规范及国家关于建筑施工强制性条文；地下铁道工程施工及验收规范 (GB50299-1999)地下工程防水技术规范 (GB50108-2008)地铁设计规范 (GB50157-2003)地下铁道工程施工及验收规范 (GB50299-1999)地下防水工程质量验收规范 (GB50208-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)砼泵送施工技术规程 JG/T 10-95钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003 J253-2003建筑地基处理技术规范 DBJ 15-38-2005工程测量规范 (GB54、0026-2007)建筑变形测量规程 JGJ/T 8-97钢管支模架扣件 (GB15831)建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)木结构设计规范 (GB50005-2003)建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)混凝土模板用胶合板 (ZBB70006-88)混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2002)建筑施工手册（第四版）3、我公司现阶段的施工管理经验及历年来承担广州、北京、南京、深圳地铁工程的施工经验。二、工程概况1、概况说明1）主体结构本工程车站采用双5、层双跨钢筋混凝土箱形框架结构，采用明挖顺作法施工，结构形式为地下两层岛式站台。车站总长192.6m。主体结构底板厚度为900mm（端头井为1000mm），中板厚度为400mm，顶板厚度为800mm（端头井为900mm），结构侧墙厚底为600mm（端头井为700mm），主体结构抗浮措施采用围护结构冠梁兼压顶梁。混凝土强度等级：中柱：C50顶板，中板，底板，侧墙及顶、中、底纵梁：C30底板下垫层：C20顶板、顶梁、底板、底梁，侧墙及端墙等与土壤相接构件采用防水混凝土，防水混凝土抗渗等级为S10。车站主体结构横剖面图设计概况表1建筑面积(m2)总建筑面积11409.52层数地下 2层3结构形式基础类6、型钢筋混凝土框架结构结构类型两跨双层框架结构4地下防水结构自防水C30（S10）混凝土材料防水 双层1.2厚反粘性合成高分子自粘胶膜防水卷材和聚氨脂涂膜5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度900mm/1000mm外墙厚度600mm/700mm中板厚度400顶板厚度800/9006楼梯结构形式现浇钢筋混凝土7施工缝设置环向设置在纵向柱距1/3跨附近2）主体结构防水防水等级：车站主体、出入口通道及风道的防水等级均为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。防水设计遵循“以防为主，刚柔相济，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则，并遵照地下工程防水设计规范，地铁设计规范进行施工。主体结构（顶板、底板、侧墙、端墙7、）均采用高性能防水抗裂混凝土，设计抗渗等级为S10，根据本工程的施工工法特点，主体结构外侧设全外包柔性防水层，其中底板及侧墙防水层选用预铺反粘型防水卷材，外防内贴法施工；顶板外侧选用优质单组分聚氨酯涂料，外防外涂法施工；施工缝、变形缝等薄弱部位均做相应加强处理。2、结构施工分段及顺序目前东侧基坑车站主体结构纵向共分为三段进行施工。从东向西依次为第1、2、3段。长度分别为第一段17m，第二段11.3m，第三段13.8m，具体分段如下图。 主体结构施工分段示意图三、施工布署1、总体布署车站主体结构平面施工分3段，施工顺序为自底板逐层向顶板进行施工。结构施工顺序：底板施工至底板倒角上0.5米，站台层8、侧墙施工与中板同时施工，施工至中板上0.5米，站厅层侧墙与顶板整体浇注完成。结构拆撑顺序：标准段待底板强度达到设计强度的80%后，拆除第三道钢支撑进行施工站台层侧墙和中板，待中板强度达到设计强度的80%后，拆除第二道钢支撑施工站厅层侧墙及顶板；端头井待底板强度达到设计强度的80%后，拆除第四道钢支撑，将站台层侧墙浇注至第三道钢支撑下0.5米，待该侧墙强度达到设计强度的80%后，根据监测变化情况决定是否进行换撑，然后拆除第三道钢支撑，其余同标准段施工顺序。搭设顺序为：测量放线安放立杆底座（并固定）树立杆安装底层（第一层）横杆安装斜杆接头销紧安装上层立杆紧立杆连接销安装横杆直到达到设计高度安装顶杆9、安装顶撑。2、施工管理主体结构施工工序多，质量要求高，为了保证支模架施工质量、加强现场施工组织管理并做好工序衔接，施工过程中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导和主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度。本工程实施项目法进行施工管理，从技术、安全、质量、计划、合同、文明施工及成本和信息管理上严格按照施工规范及要求进行科学管理，施工过程中人员职责与组织管理确保工程一次验收合格率100%，优良率95%以上。施工过程中，各工序技术负责人负责现场工序的技术指导、技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息。质量监察工程师根据质量总目标，进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范要求施10、工；进行隐蔽工程的检查评定。安全负责人负责施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作。物资设备部门负责人根据工程进度情况，合理组织原材料的采购、验收、和保管；负责各种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的材料、机电设备的质量和管理负责。3、材料计划表材料机械设备表名称规格数量钢管483.558000m扣件直角扣件58000支旋转扣件3000支对接扣件4230支顶托5100支安全带自动锁紧式30副安全帽加固式厚150顶方木10cm10cm280m3钢筋切断机GQ-402钢筋弯曲机GW-402交流电焊机BX-3008钢筋调直机GT6/12B1插入捣固器10钢筋削丝机GJJ402锯木机11、1桁吊16t1倒链44、劳动力配置劳动力计划表序号工种人数1木工202架子工203钢筋工304吊装工85混凝土工206普工107维修工48电工25、施工计划序号工程名称工期（d）开始时间完成时间1东侧基坑综合接地施工312东侧基坑垫层施工372009.10.13东侧基坑防水施工1124东侧基坑底板施工472009.9.12009.10.175东侧基坑站台层侧墙施工462009.9.152009.10.316东侧基坑中板施工472009.11.77东侧基坑站厅层侧墙施工488东侧基坑顶板施工566、浇注方式和顺序及施工荷载要求本工程砼浇注方式全部采用泵送。1）本车站主体结构按照明挖顺做法施工，即12、从车站东端向西端按Z1Z18段逐段进行施工，“纵向分段，竖向分缝”分工序作业，每段从下到上顺作施工。2）分段长度综合考虑诱导缝、结构受力、一次砼灌注能力、砼水化热、结构防水、抗裂、砼收缩与徐变等的影响，并结合本车站的具体特点综合考虑。施工分段划分的原则如下：A、施工缝设置于纵梁弯矩、剪力最小的地方，即跨距1/41/3位置。B、分段位置和各层板上楼梯口、电梯井口及侧墙上的通道位置尽量错开，错不开的要加强施工缝施工质量控制。C、施工缝尽量考虑放在诱导缝处，施工分段长度一般考虑在1220m左右。四、防水施工：1、结构自防水：农业东路站顶板、侧墙、底板均采用C30、S10防水砼，施工中严格控制其配合比13、，认真贯彻施工要求，保证结构的防水质量。在保证结构安全和耐久性的前提下，采用低水化热的水泥，强度等级不宜低于42.5MPa，加 入矿物掺合料的防水混凝土的单位用量一般不小于280kg/m3，同时胶凝材料（水泥+掺合料）的最小用量为320 kg/m3，最大用量为420 kg/m3，最大水胶比为0.42。浇注砼的基面上严禁有渗漏水及明水，如有明水应做好堵漏和引排工作，避免带水作业；模板应平整，拼装严密不漏浆，并有足够的刚度和强度，吸水性好，下沙西站采用模板均采用钢模板；严禁砼在运输和灌注中加水；严格控制入模强度，砼内外温度差应不大于25。砼坍落度控制在1214cm，对中、底板砼如出现沁水，需及时用14、海绵将水吸干，并用抹子揉搓；加强砼的养护，对于顶、中、底板应尽量采用蓄水养护；对于侧墙采用保水的覆盖层进行养护，养护时间不小于14d。在气温底的天气，混凝土浇注完毕即覆盖塑料薄膜，初凝后覆盖毛毡子保温养护。2、结构外防水农业东路站的防水体系为：顶板采用单组分聚氨脂防水涂料，铺设细石混凝土保护层；侧墙采用合成高分子预铺式冷自粘防水板，变形缝设35cm宽中孔型中埋式刚边橡胶止水带，施工缝处设镀锌钢板止水带以及水泥基渗透结晶型防水材料，车站主体标准段防水图如下：结构防水示意图底板结构为底板垫层、底板防水卷材、保护层、底板防水混凝土，底板施工前将地基整平、压实，确保达到设计承载力。在底板防水材料铺设过15、程应该采取以下施工工艺：1）、处理好底板和侧墙等转角部位的附加防水卷材；2）、铺贴转角部位的附加防水卷材，转角上翻至侧墙时采用挂铺法施工，施工工艺同侧墙防水层施工； 3）、底板防水材料主要为合成高分子自粘胶膜防水卷材，施工时采用空铺法，将卷材对准基准线干铺于基层上，相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度不小于100mm 。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜。粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘接严密（若温度较低，可用热风枪等工具将防水卷材粘结面稍稍加热，以利于粘结牢固。4）、采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。相对薄弱部位16、采用专用密封膏密封。5）、防水层施工完毕后，揭掉卷材上表面的隔离膜，并尽快进行保护层施工。施工时候卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥。铺卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风以上时不得施工，冷粘法施工气温不宜低于5，热熔法施工气温不宜低于-10，采用热熔法或冷粘法铺贴卷材，应该符合下列规定：a、底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其它与混凝土结构相接触的部位采用满粘法；b、铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施；c、卷材接缝必须粘贴封严。接口应用材性相容的密封材料封严，宽度不小于10mm。6）、水泥基渗透结晶防水涂料水泥基渗透结晶型防水涂料主要用于积水坑、池内防水、施工缝防水17、处理，防水层厚度不小于1mm，用量不小于1.5kg/m2。2.2侧墙防水侧墙防水采用外防内贴法施工。清理基层，围护结构内表面抹砂浆找平层，厚度不小于20mm；铺贴转角部位的附加防水卷材； 铺贴大面卷材采用挂铺法，使卷材临时贴附于基面上；卷材铺好后，应采取临时固定及保护措施，长短边搭接时将防水卷材长短边的隔离膜揭除，再用小压辊压实。长短边搭接宽度均不小于120mm，相对薄弱的部位采用专用密封膏密封，侧墙混凝土浇筑前揭除防水卷材上表面的隔离膜。侧墙部分采用防水卷材时候应该注意以下几点：1）、用射钉加垫片按500mm1000mm（以卷材固定、搭接顺平为准）间距将卷材固定于基层上；2）、长、短边粘贴搭18、接：将卷材长、短边的隔离纸揭除，再用下压辊压实，长、短边搭接宽度均不小于120mm；3）、相对薄弱部位采用专用密封膏密封，侧墙混凝土浇注前揭掉卷材上表面的隔离膜，施工前，基层阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。2.3顶板防水农业东路站顶板防水层采用单分组聚氨脂防水涂料，防水层采用多道（3-5道）涂刷，其具体的施工要点如下：施工流程：现场清理基层面修整各节点处理第一层纵向涂刷检查各部位质量及修补第二层横向涂刷第三层纵向涂刷350#纸胎油毡隔离层保护层施工。现场清理：用铁铲、扫帚等工具清除基面垃圾，必要时用清水冲洗，如遇到油污物质，采用二甲苯清洗，钢筋砼有严重缺损部位，需用聚合物砂浆修19、补平整，基面有跑砂现象，则需要重新抹上砂浆进行修整，并确保基面无积水现象。顶板转角处理顶板与围护结构处的转角合成高分子预铺式冷自粘防水卷材要高出顶板50cm，待顶板2.5mm的聚氨酯防水层涂刷完毕后，把防水板弯折至顶板上，与聚氨酯防水层粘结牢靠，防水板搭接处不小于30cm；顶板有上翻梁的部位阴角首先施工5050mm的水泥砂浆倒角作为过度，涂刷1.0mm聚氨酯防水加强层，在防水加强层上涂刷2.5mm的聚氨酯防水层与顶板进行大面积的涂刷，阳角部位涂刷1.0mm聚氨酯防水加强层，在进行2.5mm的防水层涂刷。涂料的配制及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。涂料防水层的总厚度应符合设计要求（本设计的防20、水涂料厚度为2.5mm），涂刷或喷涂，应待前一道涂层实干后进行，涂层必须均匀，不得漏刷漏涂，施工缝接缝宽度不应小于100mm。2.4施工缝部位防水底板、顶板及侧墙施工缝均采用卷材防水加强+中埋式钢板止水带；中板施工缝采用遇水膨胀止水条。2.5变形缝部位防水底板及侧墙变形缝采用卷材防水加强层+外贴式橡胶止水带+中埋式钢边胶止水带+防水嵌缝材料；顶板变形缝采用涂料防水加强层+中埋式钢边胶止水带。中埋止水带设置位置应该准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；止水带应该妥善固定，顶、底板内止水带应成盆状安设，止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定，本设计采用主体结构中的钢筋夹紧加固；中埋止水带先施工一侧21、混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，结构宜采用热压焊；中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应该做成弧形，钢边止水带的转角半径不小于300mm，且转角半径应该随止水带的宽度增大而相应的加大。穿墙管的主管在浇筑混凝土前埋设，其中部设置止水环或遇水膨胀止水条等。2.6结构自防水施工方法车站顶、底板、侧墙等均采用高性能补偿收缩防水混凝土，利用微膨胀混凝土在结构中产生的预压应力，防止或减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝，提高混凝土的抗裂防渗性能，从而实现混凝土结构自防水。1)、对防水混凝土生产的要求主体结构混凝土为C30防水混凝土，混22、凝土耐侵蚀系数不小于0.8。混凝土生产应符合如下要求：（1）混凝土的原材料和配合比、最低强度等级、最大水胶比和单方混凝土的胶凝材料最小用量等应符合耐久性要求，满足抗裂、抗渗、坑冻和抗侵蚀的需要。（2）混凝土必须采用招标文件规定的水泥生产厂家所生产的水泥。水泥进仓要有出厂合格证、质检报告，并按规范规定抽样检验，合格后方能使用。（3）应优先采用水化热低的水泥，所用水泥7天的水化热应小于250kJ/kg，强度等级不宜低于42.5MPa，宜采用水化热低的水泥。（4）在加入矿物掺合料的防水混凝土的单位水泥用量一般不小于280满280kg/m3，同时胶凝材料（水泥掺合料）亦不小于320kg/m3，最大用量23、为420kg/m3。（5）混凝土抗渗标号不小于S10。（6）严格控制水灰比，最大限制为0.42。（7）合理选择骨料粒径及级配、砂率，并通过添加优质粉煤灰或磨细矿渣等活性掺和料及高交减水剂等措施，确保混凝土的和易性，提高混凝土结构的后期强度及耐久性。粗骨料的最大公称粒径不宜超过混凝土保护层厚度2/3，且不大于30mm；不得使用碱活性骨料；砂采用中砂；粉煤灰采用来料均匀、各项性能指标稳定的一级灰，掺量宜为胶凝材料总量的20%30%。（8）最大氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，高效减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的15%。（9）混凝土宜使用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时，混凝土中的最24、大碱含量为3.0kg/m3。（10）配置混凝土的骨料质地应均匀坚固，粒形和级配良好，空隙率小。粗骨料的压碎指标不大于10%，吸水率不大于2%。（11）拌制混凝土用水采用生活饮用自来水。（12）控制水灰比、泵送混凝土坍落度、砂率、灰砂比在规范允许范围内。（13）根据设计要求，进行混凝土配合比设计，通过试配提出施工混凝土配合比，然后履行报批手续。（14）车站顶、底板、侧墙等与土壤或水直接接触的构件均应采用高性能补偿收缩防水混凝土，以满足本工程超长无缝结构的防水抗裂要求。混凝土设计抗渗等级不小于S10。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，强度等级、抗渗标号、水中养护14d的限制膨胀率为0.025%。配制补25、偿收缩防水混凝土时应使用高性能、多膨胀源的膨胀剂。（15）配制高性能混凝土所掺入的膨胀剂、密实剂、减水剂、防水剂、引气剂、复合型外加剂等处加剂，其品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。2)、对搅拌车运输、泵送车输送混凝土的要求：（1）混凝土到达现场后核对混凝土标号、坍落度、拌制时间等，并在现场作坍落度核查，允许12cm误差，超过时立即通知混凝土搅拌站调整。严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。（2）从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则要重新搅拌合格后方可卸料。（3）混凝土输送泵车保持良好状态。（4）输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯26、。输送混凝土过程中，接长管路时分段进行，接好一段，能泵出混凝土后方接长下一段。（5）输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。（6）输送混凝土过程中，受料斗内保持足够混凝土。（7）混凝土必须保证供应，以保持连续作业。3)、防水混凝土浇筑施工（1）混凝土结构内的钢筋、扎丝、预埋件不得接触模板，保证满足设计保护层厚度。验仓合格后，方可浇筑混凝土。（2）结构混凝土板采取分层、分幅浇筑，幅宽1.02.0m；结构混凝土墙分层对称浇筑。每层厚度：插入式振捣器，不大于300mm；表面振捣器，不大于200mm。（3）落差大于1.5m时，使用串筒或导管浇筑混凝土，以免混凝27、土离析。混凝土浇筑保持浇筑面坡度基本相同，缩小混凝土暴露面，加大浇筑强度，缩短浇筑时间，薄层浇筑，循序渐近，一次到顶，以防止产生混凝土浇筑冷缝，提高混凝土的防裂抗渗性能。（4）施工中确保混凝土保护层设计厚度。保护层垫块可用细石混凝土制作，垫块强度高于构件本体混凝土。（5）暴露于大气中的新浇混凝土表面应及时浇水或覆盖湿麻袋、湿棉毡等进行养护。根据现浇混凝土使用的胶凝材料的类型、水胶比及气象条件等确定潮湿养护时间。（6）混凝土的入模温度应视气温而调整，在炎热气候下不宜高于气温且不超过28，负温下不低于12。对于构件最小断面尺寸在300mm以上的低水胶比混凝土结构，混凝土的入模温度宜控制在25以下。28、混凝土入模后的内部最高温度不高于70，构件任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差不高于20，新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土的温差不大于20，混凝土的降温速率最大不超过2/d。（7）混凝土浇筑后应仔细抹面压平，抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。（8）在变形缝处进行“二次振捣”，排除泌水和空气，捣实空隙，以增加混凝土的密实性。在预埋件、钢筋稠密等处和预留孔洞等处均加强振捣，但同时防止过振。（9）混凝土达到设计强度后方可拆模。（10）每车测定混凝土坍落度。对掺引气剂的防水混凝土含气测定，每班不少于一次。（11）按规范要求制作足够的混凝土试块，混凝土试块养护期不少于28天。29、（12）做好混凝土的养护工作。顶板和底板采用铺盖草袋、麻布、苫布等并洒水养护，侧墙采用喷淋养护，养护时间不少于14天。4)、防水混凝土质量检验（1）混凝土保护层厚度。通过钢筋保护层厚度检测仪的无损探测，确定现场混凝土保护层的实际厚度；（2）混凝土保护层的密实性。一般通过回弹仪试验测定构件表层混凝土的抗压强度，间接推定混凝土保护层的密实性。测定宜在28天左右的龄期进行，要求测得的强度平均值不低于预先规定的数值；（3）根据耐久性要求，现场进行质量检验并形成记录报告。(4)、严格控制钢筋混凝土结构主筋净保护层厚度，钢筋混凝土构件受力主筋的保护层最小厚度（mm）按下表取值：构件类别底板、顶板侧墙中板中30、柱站台板、楼梯等其它内部构件外侧内侧外侧内侧保护层厚度（mm）50405040303525五、钢筋施工：本段施工时注意以下几点：1) 注意同车站主体与附属结构接口部位钢筋施工及各种预埋钢筋的埋设。钢筋施工前仔细对照结构图和建筑图，确保预埋钢筋安装正确。2) 根据农业东路站现有结构设计图纸，基坑端头井处衬砌结构梁、板、柱布置密集，结构较为复杂，应加强现场钢筋施工管理，实行现场多级检查机制，保证钢筋施工的顺利高效进行。1、钢筋工程施工工艺:1.1 钢筋加工制作 进场钢筋时检查有出厂合格证及试验报告单。 钢筋进场时分批抽样进行物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常）时31、，补作化学成份分析试验。 钢筋的型号如需调换、替代时先征得设计公司的同意，并得到监理工程师认可。 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋的表面保证洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 钢筋曲折段平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：A、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。B、冷拔低碳钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋的弯钩或弯折按国标GB规定执行。箍筋末端作成弯钩，弯钩形式按设计要求。详见“钢筋加工允许偏差表”。1.2 钢筋焊接钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌32、号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定。进口钢筋焊接进行化学成份检验和焊接施工，经检验合格后使用。焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折需校直或切除。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后施焊。焊工持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的、级钢筋的接33、头，均采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋 的接头，当直径大于32mm时，采用焊接。对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。当采用焊接时接头应符合下列规定：A、纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头。B、框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，采用焊接接头。C、钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。盾构预留孔用钢筋接驳器,以便后期施工钢筋连接。钢筋闪光对焊接头和电弧焊接头机械性能与允许偏差详见“钢筋闪光焊接头机械性能与允许偏差表”、“钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表”。1.3 钢筋绑扎与安装所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等符合设计要求。焊接成34、型后的网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑砼时无松动或变形。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。当设计有防迷流要求时，严格按设计要求采用焊接贯通。钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋的绑扎符合下列规定：A、钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。B、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，全部扎牢。C、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开35、设置。D、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱为模板内角的平分角。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差和钢筋安装允许偏差，按下表规定执行。详见“绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表”及“钢筋安装允许偏差表”。钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检 验 方 法范 围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5 -1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0-1014箍筋尺寸0 52用尺量,宽、高各计1点钢筋闪光焊接头机械性能与允许偏差表序号项 目允许偏差检 验 频 率检 验 方 法范 围点数136、杭拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1GB228-76金属拉力试验执行2冷弯13接头弯折不大于4度0.1d且2mm每件（每批抽10%且不少于10件1用刻槽直尺和木楔塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移1钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项 目允 许 偏 差检 验 频 率检 验 方 法范 围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）GB228-76金属拉力试验执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且3mm15焊缝厚度/宽度0.05/0.5d16焊接长度/咬合深度-37、0.05/0.5d27搭接焊表面上气孔及夹渣数量大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3个绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1网的长、宽102网眼尺寸203骨架的宽及高54骨架的长105箍筋间距206受力钢筋间 距10排 距5钢筋安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面占钢筋总截面积25点38、数计算截面面积注：同一截面指30d，长度500mm，d为一根受拉筋的直径。（4）预埋钢筋注意事项预埋钢筋施工时注意以下几点：在结构钢筋绑扎完成后，用全站仪在钢筋网片上准确放设出预埋钢筋位置。预埋钢筋与结构钢筋网片点焊接，锚固深度满足有关规范要求。预埋钢筋露出结构部分接头要相互错开。砼浇筑过程中，避免砼输送管或振捣器碰撞预埋钢筋，一旦碰撞，重新固定于原来位置。六、模板工程1、模板及支架体系的选择模板支架系统采用扣件式钢管脚手架，步距、纵距及横向间距均为75cm，中板大龙骨间距为75cm，小龙骨间距为45cm，采用1010cm方木，侧墙龙骨采用16槽钢靠带间距75cm，斜撑采用工20工字钢和48钢39、管。主体结构腋角、梁、板模板采用双覆膜竹胶板，侧墙模板采用钢模板模板支撑采用1010cm方木，变形缝采用木模作堵头，一般施工缝处采用快易收口网。主要施工机具采用圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。中板混凝土强度达到70%时方可拆除模板，在中板混凝土强度到达80%时才可以开始上一层侧墙及中板混凝土的浇筑。2、模板工程施工主体结构侧墙及板结构施工支架系统见下示意图。结构施工模板支架体系横断面示意图结构施工模板支架体系纵断面示意图2.1 侧墙模板侧墙模板由扣件式钢管支架加侧墙顶托和16槽钢靠带以及钢模板组成。侧墙模板斜撑下侧采用I20工字钢，上侧采用48钢管斜撑，施工方法为：1) 40、在底板上预埋40cm长28钢筋（其中25cm锚入砼中），其纵向间距为0.75m，排数根据墙高而定，一般排间距控制在1.52m。2) 先安装模板并调节内侧结构尺寸和垂直度，然后施工竖向工字钢靠带和斜向支撑。3) 侧墙模板设计详见“侧墙模板细部设计图”侧墙模板施工细部设计图2.2 中（顶）板及中板梁模板1) 中（顶）板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整中（顶）板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度2) 工艺流程：支立杆办预检铺竹胶板模板校正标高安装横纵钢(木)楞 支架搭设前，清理底板上杂物。支架的支撑（扣件式）从一侧开始，依次逐层搭设，同时在支撑的中间按规范要求搭设纵、横向斜杆以及扫41、地杆，立杆下部安装脚手架底托，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，支撑的间距为900mm，大龙骨的间距为900mm，小龙骨间距为400mm。 支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出中板模板的厚度。 铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。 铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板42、的平整度与顶面标高，并进行必要的校正。中板梁处模板施工细部示意图2.3 模板工程施工工艺:1) 基本规定(1) 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(2) 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。(3) 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2) 模板安装(1) 主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷43、载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2) 一般项目 模板安装应满足下列要求：A 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； B 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；C 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；D 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 用作模板的地坪、胎44、模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表“预埋件和预留孔洞的允许偏差表”的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁45、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的偏差应符合表“现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表”的规定。检查数量：在同一检验批46、内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 47、预制构件模板安装的偏差应符合表“预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表”的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，10墙板0，5宽度板、墙板0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱2，5高（厚）度板2，3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，5梁、薄腹板、桁架、柱2，5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查48、相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度（mm）。3) 模板拆除 主控项目A 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求表”的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求表构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100B 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检49、查数量：全数检查。检验方法：观察。 一般项目A 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。B 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。七、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，泵送入模，插入式振捣器振捣。侧墙在钢筋工程施工时预留向下混凝土施工振捣通道，浇注混凝土施工时，侧墙底部振捣由预留通道进入振捣，随混凝土向上施工逐步恢复通道处钢筋。1) 混凝土泵送线路：混凝土由地面直接泵送入模，泵送最远距离约30m，基坑上下采用对讲机进行联系。2) 混凝土浇注及振捣：(1)底板、顶板混凝土采用分段50、分层浇注方式，插入式振捣器振捣。(2)侧墙混凝土采用水平分层浇注方式，每层厚度为4050cm，插入式振捣器振捣，根据实际施工部位情况，必要时加设附着式振捣器辅助振捣。(3)中板厚度为400mm，不必分层，一次浇注完成。3) 混凝土养护：混凝土在终凝后洒水养护14天。1、混凝土原材料及配合比本工程主体结构混凝土均使用商品混凝土，混凝土原材料及配合比使用按下列规定执行:(1)水泥: 使用质量稳定的转窑水泥。 含碱量不超过规范规定值；设计无特殊要求时,一般不采用早强水泥。 不用受潮和过期水泥，不同品种、不同标号的水泥不混用。(2) 水：采用洁净自来水。(3) 砂、石：除符合现行的普通砼用砂质量标准及51、验收方法和普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法的规定外，石子最大粒径不大于35mm，泵送砼其最大粒径不大于运输管径的14，含量不大于规范规定值，吸水率不大于1.5%。不使用活性碱骨料。(4) 外加剂:除含氧离子的外加剂外,根据需要使用引气剂、减水剂、防水剂、膨胀剂等。(5) 混凝土配合比配合比经试验确定，根据需要采取掺入磨细粉煤灰、减水剂的双掺工艺。2、混凝土运输及输送结构采用商品混凝土，搅拌车运输，输送泵车输送，并按下列规定执行：1) 商品混凝土由广州超力混凝土公司搅拌站供应，混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，塌落度控制在设计要求以内，超过者立即通知搅拌站调整，在现场不任意加52、水，并按规定留足抗压、抗渗试件。2) 混凝土运输途中，严禁往拌筒内加水。泵送混凝土运送延续时间可按下列要求执行：(1) 未掺外加剂的混凝土，可按表“泵送混凝土运输延续时间表”执行；(2) 采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。泵送混凝土运输延续时间表混凝土出机温度（）运输延续时间（min）2530506052560903) 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：(1) 喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析；(2) 喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保53、持在集料斗内高度标志线以上；(3) 暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；(4) 混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进人混凝土泵造成堵塞。4) 使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。5) 混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员经过专门培训合格后上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求54、后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时55、间。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木褪敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：(1) 反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；(2) 可用木褪敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正56、泵，排除堵塞；(3) 当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：(1) 混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。(2) 固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。(3) 慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正57、反泵。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。3、混凝土浇筑及振捣1) 施工设备混凝土泵、运输车、料斗、串筒、振动器等。2) 混凝土浇注(1) 混凝土浇注前根据方案已经备齐所有的机械设备、材料及施工人员。(2) 模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带完经过质保体系的三级检查并由监理工程师按隐蔽工程验收签证后才能进行混凝土浇筑。(358、) 在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。(4) 混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度要根据混凝土的振捣方法而定，其厚度要符合下表的规定。混凝土浇筑层厚度捣实混凝土的方法浇筑层的厚度(mm)插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200 人工捣固在梁、墙板、柱结构中200 在配筋密列的结构中150 混凝土振捣要采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器要采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。振捣器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式（见下图）顺序移动，不要混用，以免漏振。每次移动距离59、不要大于振捣棒作用半径的1.5 倍。一般振捣棒的作用半径为300 400mm。振捣器操作时要快插慢拔。行列式 交错式(5) 浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时要按要求设置施工缝。 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气温25 气温25 C30 210 180 C30 180 150 (6) 浇注时，要注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则要采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (7) 混浇筑及静置过60、程中，要采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以修整。(8) 结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。(9) 浇注混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。现浇混凝土和钢筋混凝土的偏差控制在下页表要求的范围内：详见“现浇混凝土和钢筋混凝土允许偏差表”。3) 施工缝处理由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规定的时间时，在施工之前确定施工缝的留置位置。混凝土施61、工缝不要随意留置，其位置要按设计要求和施工技术方案事先确定，留置部位要便于施工。(1) 施工缝的位置要设置在结构受剪力或弯矩较小且便于施工的部位，北站厅采用侧墙与上一层板同时浇筑方法，水平施工缝设置底板施工时应高出腋角与侧墙边线以上300mm，中板位置应高出中板上表面300mm。竖向施工缝设置应当避开结构立柱、预埋件及预留孔洞，具体设置位置参照以上“北站厅结构水平分段施工示意图”。(2) 施工缝的浇筑与处理： 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上。在施工缝施工时，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲62、洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水要予清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。4) 大体积混凝土浇注(1) 侧墙、底板、顶板大体积混凝土的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。(2) 底板分两层浇筑完成；中板厚度较小，一次浇注完成；顶板分两层浇筑完成。浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：1) 全面分层：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还63、未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。此方案用于中板结构，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。2) 分段分层：混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。3) 斜面分层：振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土浇筑方案（a）全面分层；（b）分段分层；（c）斜面分层现浇混凝土和钢筋混凝土允许偏差表检验频率项 目允许偏差 （mm）检 验 频 率检 验 方 法范 围点数1砼抗压强度、抗渗标号不低于设计标号每构筑物或每50m2建筑物轴线位移154用仪器或尺轨道中心线位移154净空限64、界满足设计要求103底板、站台层、站厅层标 高1010水准仪检查2m靠尺检查平整度1044层高（全高）10（20）每个构筑物或构件8用尺量或用水准仪测量5纵坡0.146截面尺寸基 础15-58尺量柱、墙、梁+8 -587侧墙位移152尺量或垂直吊量,用2m直尺量垂直度84平整度1048立柱位移102尺量或垂直吊量,用2m直尺量垂直度84平整度1049预埋管预埋件中心位移51用尺量10预留孔中心位移10111预留洞中心位移15112顶板渗漏水无渗漏点13顶板渗漏水渗迹点1点/30长度观察14电梯井全高垂直度H/1000且不大于304尺量或垂直吊量15井筒长宽对中心+25 -0416自动电梯预留宽65、度154用尺量17麻面面积（不能超过）每侧不得超过该面积的1%全面积用尺量模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查频率检 验 方 法范 围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁、桁架0、-10板0、-103模内尺寸高柱、桩0、-5每个构件1用尺量梁、桁架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51沿构件全长拉线，量取最大矢高梁、桁架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/15001用尺量梁、桁架H/1000板L/2000且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用66、尺量其他106预埋件钢板连接板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用水准仪测量螺栓锚筋等位置101用尺量外露长度101注：表中L为构件长度，H为构筑物高度。4、混凝土拆模与养护1) 拆模混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。现浇混凝土结构的拆模期限：(1) 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；(2) 承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除(按设计强度等级的百分率计)：板及拱：跨度为2m及小于2m50跨度为大于2m至8m75梁(跨度为8m及小于8m)75承重结构(跨度大于8m)100悬臂梁和悬臂板100(3) 钢筋混凝土结构如在混凝土未达67、到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。(4) 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。2) 混凝土养护(1) 浇水养护应在混凝土拆除后进行，项目部安排专人进行。(2) 混凝土的浇水养护时间不得少于14d。(3) 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。(4) 混凝土的养护用水采用自来水。八、预埋件和预留孔洞的施工1、预留孔、预埋件施作流程下图所示 预留孔、预埋件施作流程图2、预留孔、预埋件施工施工前应反复68、核实设计图纸，制订详尽的施工方案，报送监理及设计审批无误后方可施工，严格按技术交底施作，采取多级复查制度保证预埋件、预留孔洞施工质量，在施工过程中按下图所示。预埋件、预留孔洞质量控制因素 项目经理部成立专门的预埋、预留作业小组，由一名工程师负责，施工前，专业主管工程师会同有关人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋件、预留孔洞图进行详细地对照审查，并对预留孔洞预埋件进行分门别类统计，确保不漏项、不错项，并对图纸间相互冲突的地方及时向监理及设计人员反映，以设计或监理下达的书面通知为执行标准，并把各种预留孔、预埋件绘制在一张交底图上，做好技术交底，由工程技术部审核，总工程师审批。 预埋件、预留孔洞位69、置以中心线及实测标高严格控制，中心线严格按双检制度执行，未经复核的中线不准使用。预埋件测量放线并精确定位，预留孔洞的中心位置、外轮廓线精度符合相应要求。 预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，预埋件选用合格材料精心加工，作业小组严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、不漏埋、不错留、不漏留，并对预埋件、预留孔洞采取妥善的固定、保护措施，确保其不松动，不变形，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环与之满焊（不得靠模板固定）。 在浇注混凝土前对预埋孔位置再次进行检查，调整，并对必要的预留孔设置变形量测点，自检合格后由质检工程师进行检查，合格后由总工同监理、设计进行签认合格后方可进入下道工序，在混70、凝土浇注振捣时，不得碰撞预埋件及预留孔洞，并采取措施保证孔壁混凝土密实。如发现变形量测点出现问题，立即停止混凝土灌注，检查无误并进行模型加固牢靠后才准继续灌注。 拆模时要小心谨慎，不准使用撬扛沿孔边硬撬的办法脱模。脱模后及时做好预留孔预埋件的竣工测量，对孔口尺寸、预防孔壁垂直误差超出规范要求的尽早修复，之后对预留孔用木板堵盖，防止棱角破坏。 对接地设施设置隔栏加以保护并和其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便以后使用。九、施工测量施工过程中严格按照设计结构尺寸进行施工，项目部派专业测量工程师对施工结构尺寸进行精心测量，并对结构和施工影响范围内的构筑物进行监测。1、施工用加密点复测主体结71、构施工前利用业主测量队交付并复核过的的导线点对现有地面加密点进行相邻角度、距离等检核，确认合格后使用，以将方位、坐标准确传入基坑内。2、趋近测量根据复核检测的精密导线点和高程水准点引测至基坑附近，按照测量方案布设成三角形，形成闭合导线网。3、基坑联系测量1)基坑内坐标通过趋近测量将控制点引至地面基坑边缘，由基坑边缘控制点直接向基坑内引测控制点，由基坑内控制点直接控制衬砌施工，定期对施工用控制点进行复测，及时做出调整，保证衬砌施工精度要求。2)高程传递利用加密水准网作趋近水准测量，按等水准测量方法和仪器施测，限差8Lmm，采用国家等水准进行控制测量作业。使用检定过的钢尺用悬吊的方法经基坑边缘传递72、高程，基坑上下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3cm5cm，共测三次，高差较差控制在3mm以内，取平均值使用。地下高程传递与坐标传递同步进行。4、地下控制测量4.1 地下导线测量布设地下控制导线（边长100m）时，导线点埋设砼标石，先作成120mm120mm10mm大小的钢板块镶直径2mm铜丝，深为6mm的标志，后用砼围成方形标石。地下导线的起始边端点埋设牢固的钢板桩，铜心标志，桩角上设螺帽（作高程点）。地下导线测量按级导线精度要求布设，采用左右角测回法观测，测角中误差5秒。4.2 地下高程控制测量以基坑边缘传递的地下水准点为基准点，每100m左右布设一高程控制点，地下水准点与导线点设在一73、块，用等水准测量方法和仪器施测，相邻点往返闭合差3，标高不符值、闭合差限差8mm。5、施工测量基坑内日常施工测量由项目经理部的技术人员负责，技术人员利用地下控制导线网设置施工导线网，施工导线边长3050m。技术人员及时传递结构轴线、高程，指导衬砌施工；模板或台车安装完成后及时进行复核，检查结构尺寸，净空限界，确认无误后方可进行下一道工序。6、施工监测主体结构施工过程中受工法的影响，须要进行支撑系统到衬砌的体系转换，从支撑系统破除到结构衬砌之间结构的变化是施工监测的重点，可以指导下一步的施工和为类似工程积累经验。结构在支撑系统破除到衬砌施工之间需要对围护结构进行监测，监测的项目为围护结构桩身测斜74、桩顶位移、土体位移、地下水位、内支撑轴力、临时立柱沉降，以及按照原监测方案对地表周边建（构）筑物进行监测。监测方法按照原监测方案进行。十、施工保证措施1、 质量保证措施1.1 质量控制指导原则及措施1) 建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2) 严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，实现ISO9001：2000要求，树立创“过程精品”，“业主满意”的质量意识，使本工程成为具有代表性的优质工程。3) 制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖惩制度。4) 建立严格而实用的质量管理和控制办法，实施细则，在工程项目上坚决75、贯彻执行。5) 严格样板制、三检制、工序交接班制度、质量检查和审批等制度。6) 广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，既“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。7) 材料控制原材料进场时，先检验其是否具有材质证明或合格证件，并按规定进行有、见证抽检，对抽检不合格的材料坚决不采用。施工过程中对材料进行跟踪管理，严格材料入库、出库管理制度，对施工现场材料严格控制，对因库存时间长和因使用不当造成不能正常使用的材料坚决废弃。8) 严格按照技术交底进行开挖。1.2 质量组织机构由本项目部的质量管理机构对隧道二次衬砌的施工进行管理，并随时受到业主，监理的监督管76、理，确保施工质量。1.3 质量保证措施项目部建立了完善的质量保证体系和管理机构，配备了高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”的指导原则，对隧道初期支护分部工程进行统一管理，并随时受到业主，监理的监督管理，确保施工工程质量。1) 人员组织与安排参加本标段的主要管理人员及施工人员，大部分参加过广州地铁、南京地铁、杭州地铁的施工建设。基层施工人员配备了熟练的技术工人，并按木工、混凝土、喷锚、钢筋、机电、防水、吊装运输等项组织工班，由有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。2) 材料、设备管理措施 按工程进度编制物资与设备需求量计划表。 机械管理部门定期维修、保养77、现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。 所有进场设备在施工期内保持良好状态。 钢材、水泥等材料物资采购时，先检验其是否具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，不采用抽检不合格材料。3) 施工技术控制措施(1) 详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，及时处理解决。(2)编制了实施性施工组织设计，制定施工计划，合理安排施工顺序。(3)严格技术交底制度 工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”、向施工管理人员进行工程内容交底。 施工阶段由经理部技术人员对单位、分部、分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准的交底。 现场技术交底由作业层技术人员向领工员78、工班长交底。 施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底数据详细准确、直观，符合施工规范和工艺细则要求。(4) 测量制度 工程现场控制桩，由项目经理部精测组负责接收、使用、保管；在隧道每次联系测量完成后，均及时将测量成果上报业主测量队，经复核确认后使用。 施工过程中，经理部施工测量组负责施工放样、定位，控制桩点复核测量和工序间检查复核测量。 测量原始记录、数据、计算、图表真实完整，不涂改。 认真贯彻执行测量复核制度，外业测量数据均经过第二人复核，内业测量成果二人独立计算，相互校对。 测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，日常做好保养。(5) 对各有关工序的作业人员，定期79、进行技术、质量培训，并进行考核，合格后持证上岗，特殊工种(起重工等)经专业培训，持证上岗。 (6) 设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。(7) 关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。(8) 严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，进入下道工序施工。(9) 加强施工监测管理工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。(10) 施工技术文件、数据管理由经理部技术部门负责收集、整理、分类保管,并建立管理工作制度80、，明确管理责任，由专人填写工程日志。2、安全保证措施严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，实施OHSAS18001有关要求并采取以下措施：1) 坚决贯彻“安全第一,以人为本，综合治理”的方针。2) 施工现场设置安全宣传标语牌，危险地点按安全色和安全标志要求悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设红灯示警。3) 施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范执行，防止误触带电体。实行安全电压。设专人管理生产及生活区的供电线路,随时检查、维修电力设施。对于经常带电设备的防护，根据电气设备的性质、电压等级、周围环境和运行条件，要求保证防护意外的接触、意外的接近，做到不可能接触。4) 工地所有设备,必须定期保81、养,使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置,所有机具设备的操作人员经过严格训练,持证上岗,并遵守操作规程。5) 按规定要求作业，做到组织、制度、措施三落实，确保作业区的安全。6) 施工现场、生活区设置足够的消防水源及消防装备,消防器材由专人管理,定期检查。抽调职工组成义务消防队,培训其掌握消防设备的性能及使用方法。7) 工人进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，要求使用劳动保护用品的必须佩带。8) 氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放,使用时隔开至少5米,并配备防止回火的安全装置。9) 施工完成后，立即清理现场，对剩下的材料及不使用的工具应立即退回料库，确保能立即进入下一道工序的施工。随时保持施工现场整82、齐有序。10) 上、下班人员不能集中一起走楼梯，要分散行走，不许在楼梯上打闹。11) 作好施工现场平面布置图和场地设施管理，以及环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。12)钢筋加工机械的操作人员，必须经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 13)钢筋加工机械的电气设备，必须有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱要设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时断开电源。室外作业要设置机棚。 14)加工机械的安装要坚实稳固，保持水平位置。固定式机械要有可靠的基础，移动式机械作业时要楔紧行走轮。 15)钢筋加工机械83、使用前，要先空转试车正常后，方能开始使用。 16)使用钢筋弯曲机时，操作人员要站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。 17)粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。18)在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，要装设在危险区外，灯泡加防护罩，导线严禁采用裸线。19)钢筋加工作业后，要清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。20)作业场地要有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在焊机84、与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。 21) 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员要经常进行安全生产教育，执行现行国家标准焊接与切割安全中有关规定，加强劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾以及烧坏焊接设备等事故。 22) 在高空连接作业时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。23) 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。24) 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。 25) 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定85、的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。26) 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，要选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。27) 混凝土浇筑要检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题要及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。 28) 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不要过满；卸车时要有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。 29) 混凝土浇筑前，要对振动器进行试运转，振动器操作人员要穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 30) 混凝土输送泵严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m 的水平管。水平管近泵处要装止86、回阀。泵送设备的各部螺栓要紧固，管道接头要紧固密封，防护装置要齐全可靠。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m 内不得站人，并要用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。 31) 混凝土振动器作业前，检查电源线路要无破损漏电，漏电装置要灵活可靠，机具各部连接要紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣器与平板要保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关要装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有87、防雨措施。3、环保保证措施学习贯彻地方政府环保法规及ISO14001、OHSAS18001的有关规定，明确本标段的环保要求，增加投入，制定相应措施，处理好施工与环保的关系，并保护好工人身体健康。3.1 防止大气污染a、施工时采用的水泥和其他施工时飞扬的细颗粒散体材料，要在库房内存放或现场遮盖，运输时车辆要封闭，以防止遗撒，飞扬。b、施工现场垃圾应集中并及时清运，适量撒水；在易产生粉尘的施工现场经常撒水，减少扬尘。c、保持施工时工作面的空气新鲜，用排风机和通风机及时排除施工时产生的有毒气体，现场施工工人必须戴上劳动防护用品，确保身体健康。3.2 防止水污染a、施工现场设置沉淀池，使施工废水经沉淀88、后再排入市政污水管线，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒，污染路面，做到现场无积水，排水不外溢，不堵塞，水质达标。b、食堂要设置简易有效的隔油池场，配备洒水设备并指定专人负责，并加强管理，定期掏油，以免造成水污染。c、施工时使用的各种机械油存储和使用时都要采取措施，防止污染环境。工人接触有害身体健康的施工材料时，要求佩戴劳保用品。3.3 防止噪声污染在施工现场我们将严格遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限制来控制噪声，选用低噪音设备，采取消音措施降低施工过程中的施工噪音，最大限度地降低噪声扰民。3.4 确保工人身体健康工人在现场施工时必须佩戴劳保用品，坚决不让带病上岗，在施工产生身体不适应时，要求立即停止施工，并回家休息。对所有工人定期进行体检，按时发放劳保用品，确保工人身体健康。