1、一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、主要分部分项施工方法五、质量保证措施六、安全及文明施工保证措施七、附：现场平面布置图一.编制依据1、广东博意建筑设计院有限公司提供的施T图纸;-2-3-525292、国家现行有关技术标准，施工验收规范及工程检验及评定标准;3、黑龙江建工集团金业内部的企业标准及操作方法；4、业主提供的其他有关资料、要求及施工场地周边环境；5、广东省有关建设工程建设的地方性法规。二.工程概况2.1建设概况1建设概况表工程名称惠东1 里银滩项目一期工程别墅货量区G60、G61建设单位惠东房地产开发有限公司监理单位广东国晟建设监理有限公司设计单位广东博意建筑设计院有限公司勘察单2、位广东省建科建筑设计院施工单位黑龙江省建工集团有限责任公司2. 2建筑概况二.2建筑设计概况一览表单体形式建筑层数建筑面积(m2)建筑使用年限栋数耐火等级G603434.1250年7地上二级G613527.5650年5地上二级G60户型楼号50#、 49#、 48#、 43#、 42#、 41#、 40#其中40#楼、 46#楼由T* 位置处于坎 线回填位 置，基础需 要处理或采 用其他基础G61户型楼号52#、 51#、 46#、 45#、 44#、2. 3结构概况二结构设计概况览表基础类型独立基础主体结构形式框架结构混凝土强度等级G60G61垫层C15C15基础承台、基础梁C25C25柱C3、25C25梁、板（屋面）C25C25楼梯C25C25构造柱、压顶C20C20圈梁、系梁C20C20钢筋HPB235、HRB335、HRB400焊条E43 用 J： HPB235 钢筋、Q235B 焊接，E50 用 J： HRB335 及HRB400钢筋、Q345B焊接砌体室内地坪以卜采用MU10灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，室 内地坪以上外墙采用A5.0蒸压加气殓砌块，内外墙采用A3.5蒸压加气磴砌块，Mb5.0混合砂浆砌筑，容重不大于18KN/m32. 4工程特点1、本工程体量较大，工期紧张，需增加资金、材料及劳动力投入以满足业主对进度 的要求。2、本工程结构形式简单，造型美观，给现场施工带來4、很人难度。3. 1工程目标服务业主，满足工期要求，确保木工程按期保质完成，无任何安全事故发生。3. 2工艺流程 3.2. 1为满足现场施工合理、方便，分多班组同时流水施工。3. 2. 2工艺流程基础上方开挖地基验槽定位放线热层施工承台钢筋绑扎基础短柱插筋基础模板支设基础確浇筑基础短柱钢筋绑扎短柱模板支 设短柱磴浇筑基础梁模板支设基础梁钢筋绑扎基础梁磴浇筑测量 放线满堂架搭设柱钢筋绑扎柱模板支设加固柱磴浇筑顶梁板模板支设顶梁板钢筋绑扎顶梁、顶板、碗浇筑将轴线及标高引至上一层测量放线结构验收砌体施工3. 3. 1技术准备1、施T前，项Fl技术部牵头，组织施工员、质检员等有关人员熟悉图纸，领会设计 5、意图，对图纸中存在的问题进行详细的讲解，同时积极与业主沟通，尽早确定设计中尚未 确定的部分。2、建立三级交底制度，即技术负责人-一施工管理人员-一施工班组长和操作工人， 交底要根据分项工程特点进行，使交底具有可操作性。3. 3. 2劳动力准备三1劳动力需用计划表序号工种人数工作内容1普工6人材料清理2混凝土工12人内外墙、喑柱、顶梁板殓浇筑3钢筋工9人内外墙、暗柱、顶梁板钢筋绑扎4木工30人满堂架搭设、模板支设、加固5瓦工35人砌体施工6架子工8人外架及安全通道搭设3. 3. 3主要材料准备二.2主要材料需用计划表材料名称数量使用部位50X100木方1200 条模板加固用1220 X 24406、 X 15mm 厚木模板8000 张模板支设用4）48钢管120吨模板加固及满堂架搭设用扣件（含各种规格）0. 8万个满堂架搭设3. 3. 4主要设备及机具准备三.3主要设备及机具需用计划表机械设备名称型号数量使用部位塔吊QTZ631台材料垂直运输物料提升机SSB1001台材料垂直运输钢筋弯曲机GW-402台钢筋加工钢筋切断机GQ-402台钢筋加工闪光对焊机UN-1002台钢筋加工木工圆盘锯JD-424台模板加工用木工平刨MP-5044台模板加工用木工压创MY-5044台模板加工用混凝土振动棒Z506根混凝土浇筑用交流弧焊机500型2台钢筋加工翻斗车12台现场水平运输四、主要分部施工方法(-)7、基础分部工程4. 1基础测量定位放线平面控制1:1根据设计院提供的现场总平面图，在电脑上放样定出每栋建筑物的拐角控制点坐标。将激光全站仪架设在业主交给的平面控制点上，利用激光全站仪现场定出各个建筑物控制 点，并将该点作标记。施工时在控制点处对点架设经纬仪，可引测各轴线，细部定位采用50米钢尺量取。 标高控制从业主交给的高程控制点用S3水准仪引测高程点至建筑物附近帀墙上，用红油漆涂 倒三角标记作为高程控制点，旁用红油漆书写该三角标记的高程。施工时用该红色倒三角 标记作为后视点，采用自动安平水准仪抄平。4. 2 土方开挖木工程土方开挖采用机械开挖、人工清底至设计标高。具体见土方开挖方案。土方开挖时8、采用1： 0. 3的放坡系数进行放坡，严禁超挖。4. 3 土方回填回填前应会同业主及监理做好基础验收。土方冋填时采用人工夯填，人工夯填时每层上虚铺厚度应控制在250mm以内，用打夯机夯填。何层压实遍数不少于4次。冋填时应 注意保持机械设备和结构的安全距离。填方前应先清除基底上的草皮、树根、和杂物，人工回填土的粒径应控制在5CM以 内，选择含水量符合要求的粘上作为各层填上。上料含水量一般以手握成团，落地开花为 适宜，当含水量过大，应采取翻松、晾T、风T、换回填土，掺入干-土和其他吸水材料等 措施；如土料过干，则应预先撒水润湿。4. 4基础钢筋工程44.1钢筋原材的检验本工程中使用的钢筋均选用正规9、厂家生产的优质钢材（或甲方合同中指定厂家），每 批钢材进场时都必须有出厂合格证及材质证明，并经材料员外观检验合格后，通知试验员 进行现场见证取样，送到有专门资质的试验室进行原材料力学性能检验。检验结果应及时 通知公司物资部，不合格品应立即清退出场。4. 4. 2钢筋制作及加工钢筋制作前要严格按图纸、施工规范及相关标准图集的有关规定认真翻样，保证钢 筋规格型号正确，形状、尺寸符合设计耍求，有足够的搭接长度、锚固长度，接头按设计 图纸和规范要求相互错开，并要综合考虑到现场的实际情况，确定钢筋的相互穿插、避让 关系。所有钢筋的半成品均统一在钢筋加工年间完成。制作后分类挂好标识牌，整齐堆放。4. 4.10、 3钢筋连接基础短柱、连梁钢筋接头应按施工规范和设计要求错开。竖向钢筋dW12的钢筋采用绑扎搭接，dN14的采用电渣压力焊连接。水平钢筋的连接，dW18的钢筋采用闪光对焊连接或绑扎连接，绑扎连接的搭接长 度按规范和设计要求执行。4. 4. 4独立柱承台基础钢筋绑扎1、工艺流程：垫层表面清理一弹钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑扎承台底钢筋一柱插筋绑扎 一搭设模板一检查、验收2、弹钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出承台底板实际需用的钢筋根数，一 般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在垫层上弹出钢筋位置线（包括柱的定 位线）。3、按弹出的钢筋位置线，将运送到位的钢筋进行铺设，根据受力情11、况，决定钢筋哪 个方向的钢筋在下面，一般情况下，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点绑扎，中间部分的相交点可相互、隔交 错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交义点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向, 也可釆用八字扣，但必须保证钢筋不位移。5、钢筋垫块厚度等于设计保护层厚度，按Im左右距离梅花型摆放。6、根据弹好的柱的定位线，将柱伸入基础承台的插筋绑扎牢固，插入承台的深度要 符合设计要求，甩出长度不宜太长，其上端采用钢管定位箍保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、 移位。4. 5基础模板工程4. 5.1模板选择独立桩基、基础短柱及基础梁板模板均采用1220X2440X 1512、mm厚木模板；采用木方 和普通钢管扣件作为模板支撑体系。4. 5. 2独立桩基础及短柱.连梁模板基础主要以独立承台基础为主，基础模板体系采用钢管加固。模板后采用lOOmmX 50mm木方平放作横向背楞，背楞间距200mm,最外加设48X3. 5mm钢管作竖向背楞。另 使用钢管斜撑。基础模板钢管加固方式如下：O918厚木馳/1钢管斜挣肠001 /CVA弋XXXOcnX X X X X KXXXXX厂O(XXXX独立柱承台模板加固图短柱及连梁模板采用15厚双面覆膜木模板,50X100木厉作竖向背楞，钢管抱箍500 加固。基础短柱及连梁采用钢管脚手架支撑体系。4. 6基础混凝土工程木工程基础垫层混凝13、土设计强度等级为C15,基础承台、短柱、基础梁混凝土设计 强度等级为C25。本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土入模方式采用汽车泵浇筑。4. 6. 1混凝土供应要求本工程采用商品混凝土，离现场五公里位置设置搅拌站，负责木项H的混凝上供应。 所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合有关规范要 求：1、水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥。水泥的各项指标 应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB1752007)；2、砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。3、碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5。4. 6. 2基础14、混凝土施工1、检查复核基础轴线、标髙，在模板上标好混凝土浇筑标高。2、基础承台赴浇筑，一次性浇筑成型，振捣密实，表面随即原浆抹平。3、基础短柱桧浇筑，浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法。短柱高度浇筑完后应 随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将混凝上表面的混凝土找平。4、基础梁碗浇筑，浇筑前在柱钢筋上用红油漆标出+500线，以作为梁上口标高的 控制。殓分层浇筑、振捣，浇筑完后，带线找平。5、混凝十.浇筑振捣采用插入式振动器，其移动间距不人于作用半径的1.5倍。振捣 时间为20-30s,以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面 为准；振动器应做到快插慢拔，插点要均匀15、排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实。6、混凝土浇注过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑等有无异常情况，当发现 变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，才能继续施丄。7、混凝十浇筑完成后，及时对混凝十构件进行养护，养护时间不得少于7天。(-)主体分部工程4. 1测量定位放线4. 1. 1轴线平面定位主体结构的每一层楼板施工时，在纵横两个方向选取若干条轴线作为将耍施丁的下 层结构施工的控制线。在搭设该层结构用满堂架时注意将杆件避开控制线，该层顶梁板 模板支设时，顶板上横向和纵向控制线交点处相应预留200X200放线孔，待该层顶梁板 混凝土浇筑完成后进行上16、一层结构的施T时，分别在放线孔的位置用铅锤将(2施工完的楼 层面上的控制线引一点到楼板面，然后对点架设经纬仪，两点连线将选取的控制线从己施 工的楼层面引至将要施丄的楼层底板面匕。确定完该方向的轴线后将经纬仪转90 ,在 与已泄轴线垂直的方向上确泄两点，作条与已泄轴线垂直的控制线。待两条控制线确定 后，采用50m卷尺和钢卷尺作工具确定楼板面上各条轴线的具体位置。4. 1. 2标高测量在基础施工完成后，选择一已知标高点作控制点，将该控制点用红汕漆标记在建筑 物旁边的塔吊标准节上的显著位置。在每层结构施工前，先用水准仪将塔吊标准节上的标 高控制点引至已施工完的结构层的框架柱或外剪力墙面上，然后用卷尺17、将框架柱或外剪力 墙上的标高控制点引至将要施工的结构层的柱插筋上，并用红油漆作标记。结构施工时即 以该点作为标高的控制点。4. 2钢筋工程4. 2.1钢筋原材料的检验本工程采用的钢筋为HPB235钢筋(fy=210N/mm2)、HRB335钢筋(fy=310N/mm2) 及HRB400钢筋(fy=360N/mm2)钢筋。钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有不少于两个 标牌，印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号，并附有质量证明书。所有钢筋应有出 厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。热扎钢筋外观 检杳：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横18、肋的 最大高度。侮批钢材进场时都必须有出厂合格证，并经材料员外观检验合格后，试验员通 知监理人员现场见证取样，送到有专门资质的试验室进行原材料力学性能检验。检验结果 应及时通知材料组，不合格品应立即清退岀场。在加工过程屮，如果发生脆断等特殊情况, 还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。钢筋进场后必须 严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验 合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设苗排水坡度。堆放时，钢筋下用混凝土条墩，梨离 地面不少于200mm,以防钢筋锈蚀和污染。4. 2. 2钢筋制作加工钢筋制作前要严格按照图纸、施工规范及相关标准19、图集的有关规沱认真翻样，保证 钢筋规格型号正确，形状、尺寸符合设计要求，有足够的搭接长度、锚固长度，接头按设 计图纸和规范要求和互错开，并要综合考虑到现场的实际情况，确定钢筋的和互穿插、避 让关系。所有钢筋的半成品均统一在钢筋加工车间完成。制作后分类挂好标识牌，整齐堆 放。4. 2. 3钢筋连接主体结构的柱、梁、板钢筋接头应按施工规范和设计要求错开，其中墙、柱钢筋每 3m设一个接头。竖向钢筋dW12的钢筋采用绑扎搭接，dM14的采用电渣圧力焊连接。水平钢筋的连接，dW18的钢筋采用闪光对焊连接或绑扎连接，绑扎连接的搭接长 度按规范和设计要求执行。4. 2. 4钢筋绑扎1、框架柱钢筋绑扎 、自栓20、面上50帧起线，画好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下 绑扎，柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向 钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 、柱钢筋保护层塑料垫圈在同一高度上柱子每面两个，竖向间距600mm摆放；为 保证柱截面尺寸，从柱根部离地200mm处向h600mm在每根柱的两个截面方向分别设置 两根螺纹14限位钢筋。限位筋长度分别同柱两个方向的截面尺寸。 、为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，以上再设二道定位箍。2、楼层内外墙钢筋绑扎 、墙体钢筋绑扎工艺流程为：弹线一修整预留竖向钢筋一绑水21、平钢筋一绑拉筋、 限位钢筋一绑塑料垫圈 、在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。 、墙体双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。拉筋间距按图纸设 计要求设置。3、梁钢筋的绑扎 、对于采用闪光对焊加工的接头位置应严格控制在最小弯矩范围内，同时，要保 证在梁的同一截面接头率不超过50%。 、当面筋或底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的和对位 置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以25短钢筋“楞头铁”，沿梁方向间距1000mm - 道，短钢筋长度为梁宽减30mmo 、梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋 设置在距支座边缘22、50mmo4、结构顶板钢筋的绑扎 、板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板一模板上画线一绑扎板下层钢筋一水电配管一绑扎板上部钢筋 、绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。 、板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上, 次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。 、板筋从距梁边50mm JT-始配置，板上部分布筋位于受力筋下侧，板下部分布筋位 于受力筋上侧。上部受力筋伸入梁外侧边缘，向下弯至板底；下部纵向受力钢筋在支座处 的搭接长度不小于30d。 、为保证楼板钢筋的有效截而，双层钢筋网片之间应加马凳，如下图所示，马凳h=板厚一保护层厚度 、钢筋的交叉点应采用铁23、丝满扎扎牢，板的钢筋网上钢筋相交点全部扎牢。钢筋 绑扎丝得丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点。4. 3模板工程4. 3. 1模板体系选择柱模板采用九层板5二15mm作面板,50 X 70mm )j木背肋；截面边长小于600的方柱采 用48X3. 5钢管作抱箍加固，$600的方柱及界性柱釆用4)12对拉螺杆和48X3. 5钢 管加固。柱子模板除抱箍外，还必须设上、中、下三道调整箍，用来调整柱模板垂直度和 防止截面扭转。梁底及梁侧模板采用15mm 1220X2440双面覆膜木模板，普通钢管架支撑。对梁 高700mm的梁加设一道M12对拉螺栓，水平间距800mmo顶板底模采用15mm厚122024、X2440双面覆膜木模板，普通钢管脚手架满堂支撑体系, 立杆间距lmX lm,步距1. 7m。楼梯模板采用15mm厚1220X2440木夹板，普通钢管架支撑。4. 3. 2模板支撑体系本工程模板支架采用扣件式钢管满堂脚手架，钢管规格为外径48mm,壁厚3. 0mm, 扣件包括直角扣件、对接扣件、回转扌II件。搭设要点如下：1、满堂架立杆间距为l.OmXl.Om,步距为1.7m,立杆离结构面200mm处设纵横扫 地杆；梁底立杆还要适当加密。2、满堂架四边与屮间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 剪刀撑与地面的角度应为45 o3、立杆接长应尽量采用对接扣件对接，搭接接长时，至25、少使用三个回转扣件连接。 大梁下立杆必须对接接长，并使用可调顶撑。4、板底木柿间距200mm分布，木柿搭接时接头搭接长度至少为2m,同时接头两侧 都要加设横杆。4. 3. 3独立柱模板安装柱钢筋绑扎验收后，将柱头丿施工缝处理完毕并冲洗T净后，将柱模板就位，确定模 板拼缝严密后，柱截面大丁等于600的柱采用直径12对拉螺杆抱048X3. 5钢管加固模 板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸；柱截面尺寸小 于600的柱子采用钢管抱箍进行加固。所有独立柱根部第-道抱箍离地200mm,向上间距4. 3. 4顶梁板模板安装1、工艺流程搭设满堂架-在立杆上标示+10m控制线一安装26、梁模板的工龙骨一支梁底模一校正标高一绑立筋、腰筋f支梁侧模一补梁柱边角模板一安装板底模f复查校正板模板标高f 模板工程验收。2、根据柱、梁轴线对梁底模、梁侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下 口顺直成一条线。3、梁侧模圧梁底模，当梁高超过700rnni时，在梁中部偏下加设一道M12对拉螺杆， 沿梁长度方向间距600mm布置，当梁高或梁宽600mni时，先支底模，等梁钢筋绑扎后再 支侧模。15厚模板木方548钢管梁高大于700时设置6004、对于支设梁侧模的锁口方了在加钉固定时，不得少于两个钉了，所用的钉了必须 对该锁口方子起到牢固的固定作用，并口该部位的斜撑杆与水平角度应控制在45度以27、内。5、顶板排板时，尽量采用整张模板做面板，拼缝必须贴密封条，拼接时由梁侧向板中 央拼接，除中间一块板必须按实际尺寸拼接外，其余板可在加工场地加工好。拼缝宽度不 得大于1. 5mm且拼缝的高低差不得大于2mm。6、为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现彖，沿顶板、梁与柱接缝处粘密封条，为保 证顶板与柱交线处的阴角平直，沿阴角线卩L|周布置50X100的木方，要求与顶板接触的木 方刨平。7、当梁跨度24ni时梁模板由梁两端支座向跨中起拱，跨度大于8m时，起拱高度为 20mm,跨度小J： 8m且大于4m时起拱高度为lOmni,悬挑梁跨度大J： 2m时起拱高度为15mm。 平板模板由梁边向小心起拱，起拱28、时均匀支顶龙骨，保证梁板贴紧龙骨，不得采用支顶支 撑头的方法。8、在梁板模板涂刷脱模剂时，要严格避免沾污钢筋或混凝上接茬处，脱模剂宜采用 非汕性脱模剂，涂刷时间应合理组织穿插，涂刷后应等待一定时间，待脱模剂稍干，才允 许绑扎梁板钢筋。9、安装时预埋件要紧贴模板，一般用钉了固定在模板上；必要时附加4)10钢筋网 固定。预留洞采取预制木盒留设，用钉子、铁丝等固定在模板上，务必做到尺寸准确，不 遗漏、不偏位。4. 3. 5楼梯模板楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设 楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cmo先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧 模、踢步模29、板和踏步模板按图加T成型，现场组装。为了保证踏步板次成型，踢步模板 下口背檢倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须 预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系参见下图所示： 楼梯模板安装参见下图。楼梯模板体系4. 3. 6零星模板有防水要求的卫生间、厨房及阳台、空调板翻沿需吊模施工，图纸明确吊模高度的按图纸施工，未明确的按高度150mm吊模，与楼层梁板同时浇筑栓。有沉箱式卫生间管道井按下图支设模板。管道井/ / / / / / / /z沉紐卫生间4. 3. 7模板拆除及维修保养1、模板拆除顺序与安装顺序相反，一般先支后拆，后支先拆，先30、拆除非承重模板， 后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。2、模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达 到1.2MP。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：构件类型结构跨度按设计要求栓强度达到的百分值板W2502, W875连梁W875悬挑构件100拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。3、模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物， 模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模 板应及时修理或更换。4. 4结构线条造型施工本工程各单体设计有众多线条造31、型，现场施工时除图纸设计要求采用成品线条外， 其余均随主体结构现浇而成。线条的模板加固方法见下图：15序双面发腆木棋板外挑武线条2004. 5混凝土工程 4. 5. 1混凝土的供应要求木工程采用商品混凝十.，离现场五公里位置设置搅拌站，负责本项口的混凝土供应。 所有强度等级的混凝上必须进行试配确定混凝上配合比，所用材料必须符合有关规范要 求：1、水泥辽选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥。水泥的各项指标 应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB1752007)；2、砂子宜用屮砂，砂率宜控制在40%50%。3、碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1：232、.5。4. 5. 2柱的浪凝土浇筑1、浇筑前先在墙根部浇筑510cm同配比减石子砂浆。2、浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法。因本工程使用的ZX -50棒有效长度为37. 5cm （侮层混凝上厚度不超过振动棒有效长度1.25倍），故本工程将分层厚度控制在 50cm。3、柱混凝土标高的控制：在墙、柱纵向钢筋上用红油漆标涂500mm线來进行控制。4、采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，以 混凝上表面呈水平，不人量返气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。插棒间距40cm 左右，以防止漏振。上层混凝土振捣要在下层混凝上初凝之前进行，并要求振捣棒插入下 层混凝土 5cm,33、以保证上下层混凝土结合紧密。边角暗柱处的振捣应多加注意。振捣时应 尽量避免碰撞钢筋、芯管、予埋件等。5、浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将混凝土表面的混 凝土找平。6、柱混凝土一次浇筑到梁（板）底，并比梁（板）底标高高30mm （即与模板上口 平），在混凝土浇筑后覆盖塑料薄膜进行养护。4. 5. 3梁板的混凝土浇筑1、梁板浇筑前，应在沿泵管布置线路架设马凳，上铺跳板，供浇筑时操作T人使用， 避免浇筑混凝土时工人踩踏钢筋。2、梁板混凝土与楼梯混凝土同时浇筑，先浇筑梁確，再浇筑板性，浇筑时遵循由低 到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。3、浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺34、厚度略大于板厚。振捣时釆用平板振捣器；对于 梁、柱接头等钢筋密集处采用插入式振捣棒，振捣点间距为40cm,梅花形布置，快插慢 拔，振捣时逐点移动，顺序进行，确保不漏振。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。4、混凝土板面标高及平整度控制：采取沿框架梁长度方向按3000rnm间距插一根 800mm长12钢筋焊接在梁丄筋上，伸出板面标高650mm作标筋，在插筋及柱上筋抄500mm 标高线，然后在各柱了或钢筋之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距 离来控制板混凝土表面的标高。5、在楼梯梯柱、梯板等或卫生间翻沿“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振 实后，稍作停歇，间歇1小时左右，再浇板面35、上“吊脚模板”内的混凝土，浇筑并振捣Z 后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使 可能存在的沉缩裂缝闭合。4. 6斜屋面结构施工由丁屋而倾角较大，屋而模板、钢筋、混凝土的施丁具有一定的难度。4. 6. 1模板支设屋面模板采用15厚双面覆膜木模板，斜屋面模板下50X100木桁200作竖向背楞, 斜板木榜背楞下lm设钢管水平背楞。水平钢管与满堂架立杆锁紧固定。屋而模板的支撑 系统采用48mmX3. 5mm钢管搭设，屋顶脊梁立柱排距600mm,斜板立柱排距lmXlm。全 部钢管支撑水平设钢管拉杆，底部设纵横扫地杆。对飘岀外围1450mm的斜屋面，利用下 层楼面结36、构做斜撑搭设斜挑外维护架。屋面模板支撑体系图4. 6. 2钢筋绑扎屋面钢筋随屋面形状的复杂而加大了加T难度，斜屋面模板支设完成后先绑扎屋面 底筋，底筋绑完后lmXlm将砂浆染块绑扎在底层钢筋网片下部，并用小钢钉将底层钢筋 网片临时固定在模板上正确位置，然后绑扎面层钢筋，并用铁丝与卜层钢筋网片绑扎固定。 因屋面钢筋绑扎时阳角处弯折角度不妥会造成该处浇栓后露筋，所以绑扎斜屋面阳角及屋 脊处的钢筋弯折要特别注意下料准确。4. 6. 3混凝土浇筑由于斜屋面较高，且不方使操作，故屋面混凝上浇筑采用汽车泵先浇筑斜屋面顶部 的梁板柱平整部分，然后斜屋面的斜梁板部分采用设在每个单休旁边的井架平台浇筑。为 减少37、混凝土骨料的下滑力，混凝土由下向上逐级浇筑。混凝土流到浇筑面以后，为防止因 流动性较人振捣时料浆卜滑，已浇混凝土待塌落度有一定程度降低后振捣。另外，采用二 次振捣技术，能提高混凝土的密实度。由于斜屋面浇筑时无操作面，混凝上浇筑前要在屋面四周用钢管搭设专门的操作架 子，钢管架根据屋面高度分若干操作层，每层钢管架小横杆上满铺木跳板，木跳板用12# 铁丝与钢管绑扎固定。在使用前必须认真检查木跳板铺设情况，严禁探头板的出现。为了振捣密实，采用较小的混凝土坍落度，由下而上浇筑，关键的步骤是，先用插 入式振捣器点振使碗浇筑到位，待混凝土终凝前，采用平板振动器进行振实。浇筑屋面混 凝土时，混凝土坍落度要控制38、在10cm-14cm之间。4. 7砌体工程室内地坪以下采用MU10灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，室内地坪以上外墙采用A5.0 蒸压加气栓砌块，内外墙采用A3. 5蒸压加气栓砌块，Mb5. 0混合砂浆砌筑，容重不人于 18KN/m3o 4. 7. 1设计、施工规定和要求原材料要求：1、水泥：砌筑砂浆用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出 厂FI期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方 可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。2、黄砂：砌筑砂浆用砂采用中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过5%, 粒径不得大于2. 539、mm,使用前用3mm孔径的筛子过筛。3、砂浆拌和水：现场采用生活自来水，水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标 准JGJ63的规定。4、MU10灰砂砖： 、MU10灰砂砖龄期不小于28do 、砌块在砌筑前要提前12D浇水湿润。 、砌块在运输、装卸过程屮，严禁抛掷和倾倒。砌块应保证较好的外形尺寸，对 严重缺棱掉角的砌块，材料部门应拒收退回。砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐, 堆置高度不宜大于2m。砌筑砂浆：1、本丁程砂浆室内地坪以下采用M10水泥砂浆砌筑，室内地坪以上采用Mb5.0混 合砂浆砌筑，2、砂浆配合比应由实验室根据进场材料，进行试配，确定砂浆配合比。3、砂浆现场拌制时，各组分材料应采40、用重量计量，采用搅拌机机械搅拌，自投料完 算起，搅拌时间不得少于2分钟。4、砌筑砂浆的稠度控制在50mm70mm左右，分层度不应大于30mm。5、砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在4h使用完毕；当施工期间最高气温超过30C 时，应在拌成后3h使用完毕。构造柱的设置要求：1、构造柱位置设置的原则：在各层“结构平面图”、“建筑平面图” “建筑大样图”、 设计变更等设计文件中明确的构造柱，应按照设计位置设置构造柱。2、构造柱位置设置的原则：在设计文件中没有明确构造柱位置，但是墙长5m （长度范围内无框架柱或剪力墙）时，在小于等于3n）间隔或此处填充墙中洞口两侧设置构造柱。同时，应优先考虑构造柱设置在填41、充墙交汇处。3、构造柱上下两端与楼面交接处，施工梁时预留出相应插筋，构造柱与墙体的构造 详见 L03G313o4、砌筑墙体在构造柱部位应留成马牙槎，从根部按“先退后进”的原则留置，沿柱 设置26500拉结筋，每边伸入墙内长度1000,构造柱钢筋绑扎完毕后应先砌墙然后封 模浇筑构造柱碗。填充墙体拉结筋的设置要求：（1）、墙体拉结筋采用植筋的方法进行施丄，凡框架柱与砌块填充墙相交处，均植入 26500拉结筋（间距可能根据加气混凝土砌块高度进行调整为420）,伸入砌体填充墙 内不小于墙长的1/5,且不小于700。、当填充墙高度大于4m时，需设钢筋磴系梁一道，系梁一般位于墙的半身高，宜 与门窗过梁结合42、设置，梁宽同墙厚，梁髙为100,纵筋:2010,分布筋：06300o砌体施工植筋要求：1、钻孔：根据标岀拉结筋、拉梁、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻 头直径应大于钢筋直径2mm,钻孔深度100mmo2、钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24 小时干燥。植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。3、配胶：环氧树脂与低分子650聚酰胺树脂按1:1进行调配，如粘度太大，可加入 少量丙酮作稀释剂。4、植筋：将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左 右。在20C40C之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植 43、钢筋。4. 7. 2工艺流程基层处理一墙体放线一制备砂浆一砌块排列一铺砂浆一砌块就位一校正一竖缝灌 浆一勒缝4. 7. 3砌筑前准备1、基层处理：将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并 用水冲洗干净，除去浮尘。2、放线定位：在结构腔墙柱上弹好lm的结构标高线，依据设计图纸，在楼地面上 弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上 弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平 通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。3、根据放线结果，检査墙身轮廓所在位置楼而是否平整，用M44、5.0级水泥砂浆找平, 然斤拉线，检查其平整度，若找平悍度超过30mm,应用C20细石殓；检查卫生间吊模位 置是否有沿墙身边线的凹凸现象，凹进墙身部分应用M5级水泥砂浆补齐，若宽度超过 50mm,应用C20细石碗补齐。4、砂浆的拌制：在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，搅拌材料应过磅称量，并应严 格按照耍求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度齐项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌 水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。4. 7. 4砌块组砌1、立面排块：根据墙体净高度，根据砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的 组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁及拉梁高度及位置，0外墙砌筑 时，立面排砖还应45、考虑窗洞的高度及位置。2、平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气混凝土砌块沿轴线方向， 在两根框架柱Z间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），在不够整 砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。1、砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。2、砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。3、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砌块校止的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂 浆铺开，铺灰长度不得超过1500mm,以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平 稳搁置，进行挤压、用木锤（或橡胶锤）锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程 屮砌筑一块、校正一块，尽量减少返工46、次数。4、内隔墙砖砌筑，采用整砖顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长（100mm）,如有 半砖砌筑应每皮中整砖与半砖相隔采用梅花丁砌筑；在转角处及丁字交接处，应加半砖, 使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，并设置拉结筋，丁字交接处半砖砌在横墙端头。5、砌筑应从转角处或定位开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌， 砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外夹板 灌缝。6、砌体的会缝应横平竖直，厚薄均匀。水平缝和竖向缝宽度宜为lOmm,但不小于 8mm,也不人于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,宜采用挤浆或加浆方法，不 得出现透明缝，严禁用水冲浆灌47、缝；7、灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校止后，用砂浆灌垂直缝，随后进行 灰缝的勒缝，深度为35mm,勒缝深浅要一致。8、每天砌筑高度不得超过1. 8mo9、填充墙砌至接近梁底或板底时应留一泄缝隙。待下部所砌墙体砌筑完毕至少7天 以后，用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂 浆填满，封堵严实。10、砌块墙体的转角处和交接处耍求同时砌筑，如不能一次砌筑完成时，必须留置 斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。11、通风管井在砌筑时，风道内壁要随砌随进行抹灰、圧光。变形缝处砌筑时，墙 外侧要随砌随抹并压光。12、钢筋混凝土施工： 、钢筋植筋后，应根据构造柱48、拉梁、过梁、压顶梁的截而位置将混凝土接触而 凿毛，用水冲洗干净。 、构造柱、拉梁、压顶梁钢筋连接满足L03G313图集屮构造要求。 、构造柱采用预制15厚双面覆膜木模板，48钢管抱箍加固，模板与砌体之间 采用双面胶封闭，防止漏浆。 、构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱 混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。构造柱碗可以采用分段进行，每段高度不宜大于 2.0m,如若墙体有拉梁，则第一次浇灌至拉梁位置。 、构造柱支模至梁底300nnn高处时，用模板支设45。角的栓浇筑进料口。在浇筑 完妊并达到初凝后，将此三角形部分轻凿掉。 、浇注拉梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土49、梁面应找平拉毛。 、在碗施工过程屮，要注意对钢筋和砌体的成品保护。严禁随地倾倒和遍地洒落 栓。混凝土流浆要及时清理干净。13、砌筑施工用脚手架： 、墙身砌体高度超过地坪l2in以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4 m 时，采用里脚手架必须支设安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和样脚板后方可砌筑。 、脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布荷载每平米不超过270kgf,集屮荷载 不超过150kg）,堆砖高度不得超过单行侧摆三层，同一块脚手板上的操作人员不应超过 二人。 、使用外脚手架操作时，外脚手架应不低于操作面，并内设平台。不得站在无绑 扎的探头板上操作。（六工区）质量保证体系项目经理（张建50、生）筋工班组长(方泽军)若工班组长(张建明)瓦工班组长(罗青山)质量保证体系的建立建立由项口经理领导，项口总工程师、项口副经理、专业工程师、质量负责人屮间 控制、专职质检员检杳的三级质量管理体系，形成由项忖经理到各施工方、各专业公司的 质量管理网络。制定科学的质量组织保证体系，并明确管理体系中各岗位的职责。5. 1. 2质量组织保证按照项冃法施工耍求，按下图建立起有效的三级质量管理体系，保证丁程质量冃标 的顺利实现。明确相关管理职责，从组织上为工程质量提供保证。相关质量管理职责1、项冃经理项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质 量终身负责；领导与组织有关人员编51、制项目质量计划。2、项日总工程师对质量负有第一技术责任；负责组织编制项FI质量计划；贯彻执行技术法规、规程、 规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理丄作，领导组织开展质量控制 小组活动。3、项目副经理对工程质量负领导责任；具体负责丁程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出 处理意见上报我公司；对专业丁长的H常T作予以具体的指导与帮助，血助他们解决施丁 中出现的疑难问题。4、质量工程师对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场 的检查T作；随时指出T程上的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格 品纠正措施；定时向局、公司上报质量月报，组织开52、展质量控制小组活动。技术部：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分 承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、 保存好和关的技术资料，检杳施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的 控制；参加图纸会审。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过 程中才盾与问题的处理；负责质量控制活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐 蔽验收，屮间结构验收和交工验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的 审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质屋 状况。物资部53、：负责1施项日的物资供应。纽织进场材料、设备的检验与验收。制订进场 材料计划和泄货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领 料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统 计的工作。配合技术质量部负责分供方资质的考察、推荐T作；负责对项1=1丄要材料进场 时间、进场计划的安排。专业施工保证：项日经理部按照各T序要求，组织各专业技术厂家（公司）在现场 设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家（公司）技术优势。质量保证程序质量保证程序详见下图所示。方案经审批方可实施人员基本要索质量物资技术按工艺标准要求设备环保原材、半成品检验检验合格方口J使54、用施工操作周边环境5. 1. 5质量过程执行程序质量过程控制执行程序详见下图所示。审 批质检员初检质 检 员 复 检业主 监理 认可进入下道工序不合格不合格不合格I5. 2质量保证管理制度5. 2. 1技术交底制度针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行 各级技术交底，包括项冃工程师对施丁员的技术交底、施工员对班组长的技术交底、班组 长对作业班组的技术交底。且各级交底以卩面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造 成质量事故的，追究有关部门和人员的责任。5. 2. 2材料进场检验制度本工程的各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽 检不合格55、的材料律不准使用，因使用不合格材料，而造成的质量事故的，追究验收人员 的责任。5. 2. 3样板引路制度每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出 示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量冃标。5. 2. 4施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖等，施工过程屮在现场实行挂牌制，注明管 理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重耍的施工档案保存。因现场不按 规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5. 2. 5过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，口检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织, 项目总工程师、质量工56、程师、班组长检查，并作出较详细的文字记录。5. 2. 6成品保护制度项H管理人员要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序Z间应做好交 接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道 丁序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者 及管理人员负责。半成品、工序产品及己完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将 影响整个工程的质量，特制定以下成品保护措施。1、钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净，接地及预埋等焊 接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、轻浇筑时，不得随57、意弯曲、拆除钢筋, 基础、梁、板绑扎成型后，在钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置, 以免钢筋骨架变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。2、模板保护模板支模好后及时将全部多余材料及垃圾清理净。安装预留、预埋应在支模时配 合进彳丁，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。侧模不得靠钢筋等重 物，以免倾斜、偏位，彩响模板质量。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、 校正，以确保模板安装质量。3、磴成品保护栓浇筑完成应将散落在模板上的絵清理T净，并进行覆盖保护。雨期施工栓成品， 应按雨期要求进行覆盖保护。碗终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保养护时58、间。楼 层或碗面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。4、砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完 成后按标准要求进行养护。卜I时期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得 随意开槽打洞，重物重锤击撞。五、安全及文明施工保证措施6.1安全生产管理体系6. 1. 1组织机构建立以项Fl经理为首分级负责的安全管理保证体系。以项H经理为第一责任人成立 安全生产管理小组，项目副经理、项目总工、专职安全员为副组氏，专业工长和施工队班 组长为纽员的项口安全生产领导小组；在项日形成安全管理体系（如下图）。在工人入场 前，59、必须对工人进行全面的安全培训，培训合格后方可进入施工现场。6. 1.2安全小组的职责1、认真贯彻执行上级有关安全生产的法令法规，制定项目安全生产计划目标和安全 管理制度、措施，并监督有关部门和人员切实执行；2、定期组织项目施工人员进行安全教育、安全培训；3、定期或不定期组织施工现场及宿舍区安全和防火检查；4、负责项目劳保用品、防护设施、用具计划的审批；5、严格执行奖罚制度，根据我公司内部“安全生产检查奖罚规定”对有关人员实施 奖罚；6、建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度，对整个现场的安全生产实现网络 管理。6. 2安全施工保证措施1、建立安全生产领导小组，设置安全生产管理机构。本着“管生60、产必须管安全”的 原则，建立安全牛产责任制和安全牛产奖罚制度，并设立专职安全员进行专职管理，从组 织体系上保证安全生产。贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全安 全技术交底制度。2、施工人员进场前进行安全教育工作，签定安全责任状。建立健全安全管理制度， 使施工人员有章可循，将安全工作落到实处。3、基坑上口距基坑边缘lm处四周设置防护栏杆，栏杆1200高，采用钢管搭设，并 悬挂防坠标志，夜间设置警示灯。夜间施工保证挖上机上、工作地点、主要通道有充足的 照明。4、严格遵守安全用电规程，各种机电设备必须装设灵敏可靠的漏电保护装置，严禁 电线随地敷设。5、施工现场全员负责安全监督，所有进入现场的人员必须戴好安全帽。63现场文明施工保证措施1、严格遵守国家、地方有关环卫、市容、场容管理的规定，加强现场管理。2、现场按平面布置图确定的位置堆放各种材料、设置临时设施等，不得随意摆设和 堆放。3、加强现场的排水及清洁管理力度，确保文明施工目标的实现。附：现场平面布置图（现场平面图要增加用水用电、办公室、木工加工区域、砂浆搅拌区域。）