1、目 录1、编制依据12、编制范围13、工程概况14、修建标准35、资源配置35.1劳动力配置35.2机械配置36、工期安排47、施工方案47.1场地平整及压实施工47.2混凝土施工5计算公式5储料罐基础验算6搅拌机基础验算97.3防排水系统107.4料仓及隔墙10料仓围墙及隔墙10拌合站围墙107.5彩钢房及雨棚施工107.6临时用电施工107.7标示标牌、文化宣传118、拌合站管理制度118.1质量管理制度118.2材料管理制度148.3计量管理制度158.4检验制度168.5资料管理制度168.6文明施工管理制度178.7安全生产管理制度178.8交接班管理制度188.9车辆管理制度1892、拌合站应急预案199.1危险源预控199.2危险源监控209.3预警行动2010、附图资料203#拌合站建设施工方案1、编制依据*铁路标准化文明工地建设管理办法（*指安质【2015】56号）标准化文明工地建设管理办法（试行）的通知（*【2015】039号）*工程有限公司临建设施管理实施细则（试行）（铁五施【2014】187号）拉林铁路设计图纸施工现场调查资料2、编制范围*铁路10标二分部3#拌合站。3、工程概况*-10标二分部3#拌合站位于*镇*村，位于DIK326+324线路右侧821m处，供应范围为DIK322+184DIK329+590段7406m混凝土,主要供应二分部管段内*隧道出口3、*车站双线大桥、*隧道进口，混凝土标号主要为C20、C25、C30、C35及水泥砂浆，混凝土总计方量约为9.5万方，其中喷射混凝土0.96万方，其他混凝土为8.54万方。拌合站由混凝土拌合区、砂石料存放区、材料计量区、试验室办公区、生活区、车辆停放区、进出场便道7个部分组成，占地面积30.4亩，站内主要设施为：站内设有2个拌合机均为90 m/h，150t储料罐共10个，1000KVA的变压器1台，250KW发电机一台，100t地磅一台，砂石料仓8个，装载机（40型）1台，混凝土罐车（10 m）4台（高峰期计划8台左右）。拌合站每天的拌和混凝土量按8个小时满负荷运转可生产1280m（2台HZS4、90、90m/每小时），混凝土供应最远运距为4.7km，平均运距为2.4km。站内主要的生产、生活房屋全部搭建活动板房，蓝色岩棉板封顶，设置值班室1间，实验操作室3间、混凝土试件养护室1间，生产生活房屋27间，料仓采用全封闭结构，储料仓、上料区、搅拌区均采用蓝色彩钢瓦保温棚封闭。拌合站的围墙底部采用浆砌片石，中部采用混凝土，上部安装白色防护栏。站内地面全部采用C20混凝土硬化，站内设四级沉淀池1处，站内排水通过排水沟统一排入沉淀池，经沉淀池沉淀后排出站外。拌合站的地坪的排水坡度为2。表1拌合站技术性能参数项目参数型号HZS90理论生产率2*90m /h搅拌主机2台搅拌机公称容量2000 L2搅5、拌主机功率230 KW2骨料最大颗粒31.5mm皮带输送能力200t/h2循环周期90S螺旋输送机最大生产率60t/h粉料仓容量10150t骨料仓容量825m骨料种类3种称量计量系统骨料计量精度2%水泥计量精度1%粉煤灰计量精度1%水计量精度1%外加剂计量精度1%卸料高度4 m装机容量180KW总重量(t)90t4、修建标准为了确保我分部管段内施工任务按期完成，根据管段施工组织安排，工程特点、进度要求和施工环境条件，分部统筹规划，本着合理布局，永临结合，节约用地，注重实用，符合标准化管理要求的原则。5、资源配置5.1劳动力配置拌合站分为土建施工和设备安装两大项，由公司内部成立的具有丰富拌合站建6、设经验的机械分公司承建，具体劳动力配置见下表：表1 劳动力配置表作业队名称人数主要工作内容备注土建班组40场地硬化、挡墙、水沟等其他土建作业内容安装1组25罐体的拼装、安装，预埋件的加工制作等安装2组15料仓大棚及彩钢房组装安装3组10拌和机配套设施的安装调试厂家与班组配合杂工班组8人宣传牌安装、标语张贴及其他施工配合内容5.2机械配置表1 机械配置表序号设备名称数量型号规格来源1发电机1台250kw新购2混凝土罐车1台8m3新购3混凝土罐车1台8m3公司调配4混凝土罐车1台8m3公司调配5混凝土罐车1台8m3公司调配6地磅1台SCS-120新购7变压器1台S11-M新购8拌合楼1台HZS907、公司调配9拌合楼1台HZS90公司调配10装载机1台ZL40B公司调配表2 试验设备配置表序号仪器设备名称数量型号制造厂检定日期（台）规格1含气量测定仪1CA-3北京大地科宇机械设备有限公司2混凝土阻力仪1HG-85天津建仪试验仪器厂3塌落度筒34钢直尺2100cm50cm浙江曙光5混凝土试模10150*150*1506混凝土泌水仪1YS-2天津建仪试验仪器厂7负压筛1FSY-150B无锡德佳意8混凝土振试台11m北京中汇科技9砝码7620kg10砝码45kg11砝码41kg12砝码32kg13砝码310kg6、工期安排拌合站建设计划2015年8月1日开工，至2015年9月30日竣工达到初验条8、件。7、施工方案结合拌合站所处地理环境，合理布置、规划场地，拌合站内设置工地试验室、拌合站作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区等，并设置明显的区位标志牌，根据拌合站地形设置排水系统，具体布置见拌合站建设场地布置图7.1场地平整及压实施工拌合站场地首先采用机械清表，清除地表杂草、农作物残渣、腐殖土，为防止翻浆等，软弱地质采用砂卵石换填以保证地基承载力要求。场地采用机械进行平整并碾压密实，确保场地整体平整，并有利于场内排水。重型车辆走行区根据地基情况进行相应的加固处理。7.2混凝土施工场内地坪（含骨料存放区）全部进行硬化处理，拌和机基础采用C25商品混凝土，拌和机储存罐基础采用C40混凝9、土，站内场地采用C20混凝土（骨料区、重型车辆走行区硬化厚度为20cm，其他区域厚度均为15cm）。硬化表面坡度严格按规划图实施以满足文明施工及排水系统要求，保证场内不积水、不倒流，场内设置专人负责清扫工作，确保场地清洁，无垃圾废物，定期进行洒水，保证场地不扬尘。拌合机基础施工前须对地基承载力进行测试和验算，合格后才能施工，存储罐基础计算如下:拌合机储存罐基础用C40混凝土浇筑，保证拌合机的顺利安装。依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工，并进行荷载作用下的地基承载力、抗倾覆等的计算，地基施工时需设防雷接地装置。经现场基坑开挖后查勘，现场地质为粘土。7.2.1计算公式（1）地基承载力P10、/A=0P 储蓄罐重量 KNA 基础作用于地基上有效面积mm2 土基受到的压应力 MPa0 土基容许的应力 MPa通过现场试验（动力触探），并经过计算得出土基容许的应力0=0.16 Mpa（2）风荷载强度W=K1*K2*K3*W0K1风载体形系数K2风压高度变化系数K3 地形、地理变化系数W0基本风压值(kNm2)W风荷载强度（3）基础承载力P/A= P 储蓄罐单腿重量 KNA 储蓄罐单腿有效面积mm2 基础受到的压应力 MPa 砼容许的应力 MPa7.2.2储料罐基础验算（1）储料罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，单个粉罐基础地基开挖面积为17.64m2，浇注厚度为1.5m。（11、2）计算方案开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力P=（150t*10+10t*10+29.34*1.5*2.5*10）=2700.25KN，单个水泥罐基础受力面积为29.34m2,承载力计算示意见下图：图1 承载力计算示意图本储料罐受西南季风气候影响，查询建筑结构荷载规范，项目所处位置100年一遇的基本风压为0.35KN/m2，储蓄罐顶至地表面距离为22.65m，罐身长18m,5个罐基本弧状竖立，受风面57.6m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下 图2 承载力计算示意图基础采用的是商品混凝土12、C40，储料罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为0.562m2，等同于试块受压应力低于25MPa即为满足要求。（3）储料罐基础验算过程（1）地基承载力根据路桥施工计算手册ISBN-7-114-03855-0查得：K1=0 ，K2=2.5 K1、 K2地基土容许承载力修正系数；1=27KN/m 基底以下持力层的天然容重2 =27KN/m 基底以下土的容重；b=4.2m 基础底面的最小边宽；h=3m 基础底面埋置深度当h3m时按h=3m计；根据上面的1力学公式，已知P=1500+100+29.341.52.510=2700.25KN，计算面积A=29.34106mm；P/A= 2700.25KN/13、(29.34106mm)=0.92MPa 地基土按照深度和宽度修正后的容许承载力=K11（b-2）+ K22（h-3）=0.12+027(4.2-2)+2.527(3-3)=0.16MPa地基承载力满足承载要求。（2）基础抗倾覆根据上面公式2：W=K1*K2*K3*W0其中基本风压值通过查询建筑建构荷载规范，项目所处位置100年一遇的基本风压为0.35KN/m2。风压高度变化系数K2，通过查询建筑建构荷载规范，为1.23风荷载体型系数K1，通过查询建筑建构荷载规范，得0.50地形、地理变化系数按一般平坦空旷地区取K3=1.0W=1.23*0.5*1*350=215.25pa水泥罐体按通体罐接受14、水平风荷载计算，所受水平风荷载为：F=A*W=18*3.2*0.35=20.16KN平均作用高度为18/2+2.2=11.2m抗倾覆计算以空罐计算，空罐抗倾覆满足则抗倾覆满足。水泥罐自重为10t则基础及水泥罐总重为： G=10*9.8+（29.34*1.5+0.7*0.75*0.75*4）*2.5*9.8=1214.8KN稳定力矩计算: M稳/M倾=3401.5/225.792=15.062满足抗倾覆要求（3）储蓄罐支腿处混凝土承压性根据3力学计算公式，已知150T的储存罐（自重10T），单腿受力P=320KN，承压面积为0.562m2。P/A=320KN/0.562=0.569MPa25MP15、a满足受压要求。经过验算，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。7.2.3搅拌机基础验算开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑搅拌机主机重量通过基础作用于土层上，搅拌机主机自重200t,搅拌机基础尺寸为13.55m5.8m0.5m,集中力P=2182KN，搅拌机基础受力面积为13.555.8=78.6m2；地基承载力根据路桥施工计算手册ISBN-7-114-03855-0查得：K1=0 ，K2=2.5 K1、 K2地基土容许承载力修正系数1=27KN/m 基底以下持力层的天然容重2 =27KN/m 基底以下土的容重b=5.8m 基础底面的最小边宽h=3m 基础底面埋置深度当h16、3m时按h=3m计；根据上面的1力学公式，已知P=2182KN，计算面积A=78.6106mm, P/A=2182KN/(78.6106mm)=0.028MPa 地基土按照深度和宽度修正后的容许承载力=K11（b-2）+ K22（h-3）=0.2+027(5.8-2)+2.527(3-3)=0.2MPa，地基承载力满足承载要求。根据3力学计算公式，已知200T的搅拌机，单腿受力P=150KN，基础采用的是商品混凝土C25，储料罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为0.562m2，等同于试块受压应力低于25MPa即为满足要求。P/A=150KN/(0.562106mm )=0.267 MPa25M17、Pa满足受压要求。经过验算，搅拌机基础满足承载力和稳定性要求。料仓场地面层浇注20cm厚C20混凝土。混凝土拌和机区域面层浇注15cm厚C20混凝土。其余空旷地区为机械车辆行驶、停放区面层浇注20cm厚C20混凝土根据不同部位场地面层混凝土硬化厚度，划分单元网格，立设模板，分块浇筑，浇筑的混凝土先采用插入式振动棒振捣，表面采用铝合金刮杠找平，人工收面，顶上覆盖塑料纸及草帘保温养生。根据排水设计要求确定混凝土表面标高，浇筑混凝土时采用水准仪抄平、挂线控制表面标高。7.3防排水系统排水系统为站内规划布置的首要任务，必须做好排水系统。站内排水主要以矩形排水沟为主，矩形排水沟（0.5m*0.5m），排18、水沟坡度大约为2%。水流汇至水沟中，由排水沟引排至沉淀池，经沉淀后排出。水沟内的杂物、垃圾安排专人进行清理，保证排水沟畅通。7.4料仓及隔墙7.4.1料仓围墙及隔墙料仓划分为4个已检仓和4个待检仓，料仓长23m、宽8m，隔墙高2m，料仓总容积为368m/个。料仓围墙及隔墙采用钢筋混凝土加浆砌片石，围墙及隔墙总高度2m（指硬化后混凝土顶面以上2m的高度），钢筋混凝土基础0.5m，钢筋混凝土墙高2m，围墙内墙采用底部1.2m、顶部0.8m的浆砌片石砌筑，边墙采用0.6m宽的片石砌筑，隔墙采用40cm混凝土墙。在墙底离地10cm处采用红油漆画出底料标高标示线。仓内地面采用C25混凝土铺底，厚20cm19、，仓内设2%排水坡。7.4.2拌合站围墙拌合站围墙底部及中部采用C20混凝土浇筑，上部采用白色护栏围护。围墙高度2.3m。7.5彩钢房及雨棚施工料仓、料仓和上料台之间、拌合机配料斗和斜皮带上均设雨棚，雨棚采用钢架结构形式，雨棚结构牢固可靠，承压、承风安全系数高。储藏拌合站外加剂设雨棚。7.6临时用电施工安装新变压器接入，供拌合站生产用电。场内电缆线全部架空，由变压器通至用电设备；在场内配备1台250KW发电机，发电机置于发电机房内，以备外部电网停电时应急使用。7.7标示标牌、文化宣传按照拉林铁路标准化文明工地建设管理办法要求，站内设置公示牌、宣传栏、宣传标语等；重点反映拉林铁路建设形象、理念、20、要求，以及我单位的企业文化和形象。站内挂设混凝土（砂浆）配合比牌、原材料标识牌、安全操作规程牌、安全警示标志、司机岗位职责牌等。8、拌合站管理制度8.1质量管理制度（1）原材料的质量管理搅拌站所使用的原材料，要定点选购。在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。水泥在运输和储存过程中不得受潮。水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合普通混凝21、土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）的规定。泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。试验结果记入台帐，及时归档。粉煤灰的应用符合粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程（JGJ28）和有关规定。粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。22、外加剂的质量必须符合混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）的规定。凡无出厂证明书者，严禁使用。外加剂进场，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。拌制混凝土用水，应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。(2)配合比的质量管理混凝土的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。混凝土配合比设计和试验，应符合普通混凝土配合比设计技术规定（GBJ55）和混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定，并根据生产部门下达的混凝土生产任务单，结合本单位原材料实际情况23、进行。按试配结果由试验室负责人签发混凝土配合比。混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。生产配合比应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性。同时留取强度试块作为验证配合比的依据。当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即调整配合比至达到合同要求。开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。（3）搅拌、运输、泵送过程的质量管理开盘前，应根据当日生产配合比和任务24、单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。搅拌机操作人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料。材料的计量允许偏差应符合下表规定。表3 材料称量允许偏差表名称水泥粗细骨料水外加剂溶液掺合料允许偏差2%3%2%2%3%掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长2045s。外加剂的配制和投放工作应指定人员负责。应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求。发现异常应及时向主管负责人反映，严禁任意更改配合比。配合比的调整，应由试验人员负责，并做调整记录。试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响混凝土配合比时，应随时调整配合比。试块制作由专人负责。25、标养试块的制作组数：同一配合比、每台班、每100盘，不超过100m3的混凝土应不少于一组，有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应的性能试验，其试验结果作为考核混凝土出厂质量的依据。搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。搅拌、运输的混凝土应按需要供应，保持混凝土工程连续浇筑。运输车自装料完毕的延续时间不超过90min。掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应通过试验确定。泵送前应检查场地条件，泵车进料应设格网，防止大粒径石子或其他异物进入泵管。混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。混凝土季节性生产时应有加热保温或隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整，搅拌机出口温度和入模温度应26、符合有关规定，运输和泵送过程中，筒体和泵管也应有相应措施。检验人员应每台班抽检每一配合比的执行情况，做好记录，。并应跟踪抽查原材料、搅拌、运输和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。对混凝土强度的检验评定应按混凝土强度检验评定标准（GBJ107）中第四章执行，并按其附录三的规定，评定生产的质量水平。（4）设备的质量管理配备专业设备管理人员，建立健全规章制度，有操作规程和技术岗位责任制。生产设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化，执行公司的设备管理条理和有关规定。所有计量设备应由计量部门进行定期检查，精度须符合国家标准。必须保持控制室仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。凡接触原材27、料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。搅拌运输车的叶片磨损情况，应定期通过混凝土的匀质性进行检查。搅拌运输车工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。搅拌机、运输车、泵车、铲车等应定期检修，保证设备完好率。（5）技术资料和档案的管理指定部门和人员负责档案管理工作，按合同或单位工程分别建立档案。生产、技术、经济等有关资料应实行集中归档和统一管理。混凝土在生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，必须数据准确，手续完备，资料齐全。档案应以各业务部门的管理台帐、技术资料为基础，并应按合同或单位工程集中整理，及时归档。8.2材料管理制度（1）所使用的原材料，要定点选购。在订货和使用28、前，必须经过试验检测，不符合质量标准的原材料不能使用。（2）材料员负责按计划收料，对每批材料的进场要严格把关，车车监督，质量达不到要求的决不能进仓，对每仓收方时必须经试验合格后方可验收（3）对水泥、外加剂、砂、石等应实行跟踪管理，建立健全各种材料的使用跟踪台帐，确保各种材料的质量控制和合理使用。（4）对水泥、粉煤灰等罐装物料严格按品种进仓，严防装错罐。（5）原材料由物设科负责采购进场，搅拌站负责验收，每月进行一次盘点，对节、超分析原因，并对责任人进行奖、罚。（6）水泥、粉煤灰及外加剂进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样、复试，在储存过程中不得受潮。（7）砂子和碎石要逐车目测验收，并按规定随机29、取样试验。（8）各类材料要分类堆放，设置标识牌表明该材料状态。8.3计量管理制度保证混凝土搅拌系统称量装置符合要求，使其误差都在规范允许范围之内，确保混凝土产品的质量。（1）使用与维护称量装置必须有专人负责管理和使用，并做好定期检修、校验工作。每一工作班正式称量前，应对称量装置进行检查并进行零点校核；发现称量装置状态不明时，应立即追查、标明校准状态。称量装置必须按照说明书或操作规程正确使用，不得进行超过装置上限的称量。每次使用时，应登记使用日期、时间、设备状态及使用人姓名。称量装置应保持良好的工作状态和精确度，按照说明书的要求定期维护。超过使用期限或准确度达不到要求的称量装置应按时报废，并按规30、定办理报废手续。（2）称量装置的校准称量装置由国家授权的计量检定机构校准。未经校准或校准不合格的称量装置禁止使用。称量装置有下列情况之一时，应进行校准：a新购的称量装置；b经过修理的称量装置；c搬运、迁移后的称量装置；d对称量装置的准确度和精密度产生怀疑；e称量装置使用时间超过校准有效期限。称量装置的校准按照技术监督部门颁发的有关检定规程所规定的周期进行。称量装置经校准后，应在器具的显著部位粘贴状态标识，注明校准日期、校准结果、有效期限、检定单位和负责人。（3）称量装置的档案搅拌站应建立称量装置台帐、周期校准记录和称量装置的档案；为满足可追溯性的要求，档案随称量装置保存。称量装置档案应包括说明31、书、合格证、开箱记录、使用记录和检定证书。8.4检验制度（1）按计划提前一周备好拌和原材料，并委托实验室抽样检查。试验合格后方可进行验收，并做好材料标识。（2）需方应至少提前7天向搅拌站提供砼申请单，搅拌站负责委托实验室进行砼配合比设计，出具砼设计配合比通知单。（3）浇筑前，在料场抽取代表性粗、细骨料做含水率试验，根据设计配合比，参照原材料的变化情况，计算出施工配合比，并委托实验室检验认可。（4）根据规范要求对砼抽样，制作试块，然后委托实验室进行统一编号、标养及试验检测，出具试验报告。（5）各项取样工作应按要求在相关单位见证下进行，并办理见证取样手续后向实验室进行委托。(6)各项委托的代表数量32、应符合现场材料的实际进场情况，并按照规范规定进行。(7)各项委托资料必须按照要求规范填写，签章齐全，注意编号的连续性和唯一性。8.5资料管理制度（1）设专人负责搅拌记录的整理，应以负责、科学和公正的态度，准确、及时的认真作好记录。（2）认真做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档。(3)整理各种记录、台帐、检验报告，各项资料整理规范准确。分项、分部、单位工程名称应严格按照项目部验评范围划分表执行。(4)认真做好各种材料的使用跟踪台帐。(5)定期及时向资料室移交有关工程技术资料。8.6文明施工管理制度(1)搅拌站应保证场地平整、道路畅33、通，排水设施合理。(2)搅拌站水源、电源、设备及线路严禁随意更动，并设置足够数量的灭火器材。(3)搅拌站水电线路整齐，机具设备状态完好。(4)砼泵车、砼罐车、装载机应按照规定位置停放整齐，并保持车身清洁干净。（5）各材料应分规格、分种类、分型号、分品种、分开码放整齐，标识清晰，并保持场地清洁干净。（6）砂、石料堆放平整、标识清晰，站内每天保持清洁，定期洒水。（7）砂、石料仓用空后应及时清理打扫干净，以便及时进料上仓。8.7安全生产管理制度（1）搅拌站工作之前，必须对各坚固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。（2）搅拌站工作时，任何人不得触碰输送皮带等传动装置，不得打开搅拌机罩盖。（3）搅拌站工作时，装34、卸料和拉铲料区内不得站人。（4）搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。（5）经常检查各开关、按钮、指示灯等电器设备的可靠性。（6）所有电气的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。（7）系统运行过程中,严禁改变工作方式。（8）搅拌站检修时，特别是搅拌主机内检修时必须将总电源断开，并有专人看察。（9）无论是动力系统还是控制设备，对供电都有较高的要求，正常的工作电源电压波动应在380v5%范围内。（10）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，断开总电源开关，待故障排除后,再重新启动。8.8交接班管理制度(1)交接班人员提前20分钟到位，认真听35、取交班人员的交待并做好交接班记录。(2)交接班人员必须在认真履行交接班手续后，方可下班或履行值班职权，交接班时，运行班长陪同检查设备，确认无问题后签字接班。设备出现故障或带病操作在交接班记录上并无反映，但在运行过程中出现故障影响生产，对交接班双方均要追究其责任，按照劳动纪律规定进行处罚。(3)交接班时间规定为2030分钟，无故不得提前或拖延交接班时间。交接班时间已到而接班人员未到，交班人员应迅速报告值班领导并坚守岗位，直到接班人员或上级指派的代理人员到现场办理交接班手续后方可下班，否则，按脱岗处理。接班人员不按时接班按旷工处理。(4)交接班主要内容：a设备运转情况；b当班操作情况；c使用小票执36、行情况；d缺陷发现和处理情况；e上级指示命令的内容执行情况；f当班工作计划完成情况；g整理工具、仪表；h清扫卫生、核对钟表。(5)交接班时发生的故障或异常，仍由交班人员处理，接班人员要协助处理。(6)接班后值班人员应根据生产情况，完成当班工作计划。(7)发现接班人员喝酒或精神异常时，交班人员应拒绝其接班并向上级报告。8.9车辆管理制度(1)站内所有车辆应遵照厂区机动车辆安全驾驶的规定。(2)严禁酒后驾车、严禁超速。（酒后驾车或超速造成安全事故者，要承担一切后果、责任，并处个人罚款200500元。）(3)搅拌站泵车、罐车及铲车应手续齐全，严禁无证驾驶。(4)所有车辆由搅拌站站长或主管领导安排方可37、放行，否则不得出站。车辆需外出维修的，必须由主管领导同意后方可放行。(5)车辆要保持状态良好，经常维护保养，无带病运转现象，注重节能降耗。(6)车辆冲洗必须到指定地点冲洗及排放污水，严禁乱停、冲、放。(7)罐车、泵车每次冲洗都必须把污水放净，杜绝洗车水没放净等原因导致砼坍落度大、离析、分层等，影响砼质量。(8)罐车司机在工作期间严禁脱岗，确保对现场连续供应。（9）罐车、泵车到达施工现场，要服从施工员统一安排，罐车司机不得自行放料及加水，若因特殊原因而致使砼内水份散失过多而导致砼坍落度过小，无法进行泵送时，必须请示站长，同意后方可适当加水。(10)泵车、罐车及铲车司机要穿着干净、整齐，个人卫生、38、宿舍环境干净，争创建出一个洁净、舒畅、文明的生活和工作环境。9、拌合站应急预案9.1危险源预控按照“安全第一、常备不懈、预防为主、全力抢险”的原则，成立安全工作管理组织机构，积极开展安全教育培训、安全检查整改工作，做好日常施工作业监督检查工作，规范现场作业，按章指挥、按章操作。对拌和站内所有的危险源尤其是高空作业，要有专人监控、责任到人。（1）各施工作业队在作业前对作业人员进行班前安全讲话，充分考虑到因施工人员素质、精神状态等因素对施工造成的不安全因素，确保作业人员人身安全和作业安全。（2）严格落实各项安全管理制度及各工种安全操作规程。（3）按要求对施工过程中存在的危险源进行辩识，确定重大危害39、因素，并制定切实有效的控制措施。（4）加强施工人员的安全素质教育，定期组织培训，定期对主要岗位、工种进行考核。定期组织安全大检查，严格落实隐患整改工作。(5)加强施工生产的监控力度，重点工作、重点部位设专人监控。(6)加强一般工作人员及特殊工种劳动防护用品的配备，按劳动防护用品管理办法保证发放的数量和质量。(7)与就近或医疗技术较成熟的医疗机构建立联系，并在项目经理部及拌和站予以公布，以便及时开展应急医疗救护。(8)做好大型设备的静载、动载和空载试验工作，加强设备的运行过程监控及日检、月检、年检工作。强化设备维修，大型设备、终点设备实行强制性定期维修。9.2危险源监控（1）按照施工区域分布划分危险源监控单元，各个区域设置一名监控责任人。（2）结合施工进度、施工内容的变化，明确危险源的类型。（3）监控以危险源的类型、危险源的预控措施落实情况为重点。9.3预警行动在对项目部危险源的监控过程中，若发现可能导致事故发生的因素，目击人可以直接向事故应急处置小组反映情况。小组接到信息后，按照应急预案及时研究确定应对方案，并通知有关部门、单位采取相应行动预防事故发生。10、附图资料附图一、拌合站建设场地布置图