1、山西农业大学生物工程综合实验楼外墙装饰装修施工方案1、编制依据1.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；1.2 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；1.3 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；1.4 预拌砂浆GB/T 25181-2010；1.5 外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004；1.6 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-911.7 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20051.8 建筑机械使用安全技术规程JGJ3320121.9 工程做法05J909；1.10 民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定公安部建设部2、46号文件1.11 建筑分项工程施工工艺标准；1.12 山西农业大学生物工程综合实验楼施工图纸；1.13 山西农业大学生物工程综合实验楼施工组织设计。2、工程概况2.1 工程概述山西农业大学生物工程综合实验楼，位于山西农业大学校园内，建筑面积19989.3m2，框架结构，地下一层，层高4.25m，地上六层，层高3.9m，总建筑高度23.85m。2.2 外墙做法概述首层外墙采用干挂花岗岩，做法为：基层墙面刷界面剂；DEA砂浆粘贴40mm厚挤塑聚苯板；10厚抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布一层；镀锌角钢支架与墙体予埋钢板焊牢；固定不锈钢挂件；花岗石板材（600600）开槽固定于不锈钢挂件上，涂云石胶粘牢3、。二层及以上外墙采用真石漆面层，做法为：基层墙面刷界面剂；40mm厚挤塑板；粘结胶浆粘结层；10mm厚抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布一层；6mm厚聚合物抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布；仿真石漆外墙涂料（一底二面）。外墙防火隔离带设置：每隔两层在楼层水平处设置一道300mm宽40mm厚A级岩棉水泥复合板防火隔离带，分别设置在二层、四层、六层窗楣处。3、施工部署3.1 总体部署根据本工程实际情况，外墙填充墙、外窗框安装和屋面工程施工完成，屋面保护层达到足够强度时搭设吊篮，进行外墙施工。首层干挂采用移动脚手架。3.2 施工计划总体施工顺序由东向西，计划于2015年9月20日开始西、北立面施工，然后进行中空厅4、和东立面施工，最后进行南立面施工，外墙涂料计划完成时间2015年11月15日。2015年10月15日开始进行首层外墙石材干挂施工。3.3 劳动力计划本工程外墙保温涂料计划投入技工40人。首层干挂石材计划投入技工20人。4 施工准备4.1 技术准备 熟悉图纸及设计变更，了解外墙装饰、装修的详细做法。 编制切实可行的施工组织设计、施工方案，选择合理的施工工艺科学地组织施工。 施工前认真做好各级技术交底工作，让指挥人员和操作人员做到心中有数，确保接口处施工质量受控，避免盲目施工。 了解各种材料性能指标，掌握施工要点和技术质量要求，明确施工工序。4.2 现场准备4.2.1 主体结构工程及二次结构工程施5、工完毕，并经验收合格。4.2.2 外窗框安装完毕，屋面找平层施工完成，并验收合格。4.2.3吊篮安装完毕，并经总包单位、监理单位、租赁单位、使用单位共同验收合格后方可使用。4.2.4 现场水电设施完备，能够满足施工需要。 外墙弹好+0.5m线。 外墙保温、涂料大面积施工前，需现场做样板墙，检查合格后全面展开施工，样板墙选择在南围墙内侧进行。4.3材料准备保温层：挤塑聚苯板40mm厚，主规格为1200600mm，燃烧性能B1（难燃性），密度28kg/m3，导热系数0.03w/m2.k，产品具有合格证及检测报告，进场后抽样复检合格。发泡水泥板：规格为 45030040mm，燃烧性能为A级（不燃性）6、，密度150kg/m3，导热系数0.062w/m2.k，产品具有合格证及检测报告，进场复试检验合格报告。进场后应采取措施，找坡层施工前应保持保温板干燥。4.3.2 花岗岩面砖，规格60090030mm，色泽一致，尺寸准确、板材方正，表面平整，棱角顺直。4.3.3 耐碱玻纤网格布：网孔中心距46mm，单位面积质量160g/m2,断裂应变小于等于5%，涂塑量20 g/m2。 锚固胀钉规格为8mm102mm。 各类干拌砂浆、柔性耐水腻子、4.3.6 界面剂、封闭底漆、真石漆涂料、罩面漆、防锈漆材料的合格证齐全。4.4 机具准备4.4.1 机械：垂直运输采用电动吊篮，使用前经过专项验收，详见吊篮施工方7、案；4.4.2 工具：电动搅拌器、开槽器、电锤、电钻、电焊机、手锯、砂磨机、切割机、空压机、喷枪、壁纸刀、钢丝刷、铁锹、刮杠、抹子、托板、阴阳角抿子、合尺、小线、墨斗、胶皮管、手推车等。5、施工方法5.1 外墙保温板粘贴 工艺流程墙面基层处理挂（弹）基准线涂刷界面剂粘翻包玻纤网配置粘结砂浆粘贴保温板打磨修整安装锚固件和加强网隐蔽验收 墙面基层处理：基层表面应清洁，无油污及妨碍粘贴的附着物，外墙对拉螺栓孔由内外两侧用干硬性砂浆堵实，砌体缺棱掉角处用DP抹灰砂浆分层找平，凸起、空鼓和疏松部位应剔除干净并用DP抹灰砂浆找平。 根据标高基准线（+0.5）引弹每层水平控制线，根据外窗副框高度在墙面弹出水8、平线，弹防火隔离带层上下水平线（阻火带设置在上下窗窗间墙下部）。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及门洞口及造型位置由上至下挂垂直钢丝通线，每个楼层适当位置挂水平线，控制挤塑聚苯板的垂直度和平整度，并用挤塑聚苯板块贴灰饼，找方、找正。 挤塑板粘贴前，双面滚涂界面剂，界面剂涂刷后应有明显色差，必要时掺加颜料。5.1.5 保温板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位预粘（在粘贴保温板前）翻包玻纤网，宽度为保温板厚度加200mm，采用抗裂砂浆粘贴，粘贴完成后报项目部验收后，方可进行保温板粘贴。 DEA粘结砂浆为单组分聚合物粘结砂浆，加水体积约为干料1/4，采用机械拌合，搅拌时间不少于2分钟，直至得到稠度9、适宜的胶灰，静停5分钟，再搅拌1分钟，一次的配制量应在1-2小时内用完，配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，如使用过程当中出现过干现象可适量加水稀释并拌合均匀，不得另加其他砂、防冻剂、聚合物等添加剂。5.1.7 采用点框法粘贴挤塑板，四周涂胶5060mm宽，厚度8-10mm，1200600mm的挤塑板中间粘结点间距不大于200mm，尺寸为600600mm的挤塑板，除四周粘结，中间采用一点粘结，确保每块板涂胶面积不小于40%。在每块板上方中间涂胶时留置50宽排气孔。挤塑板排板应按水平排列，上下应错缝板长1/2，阴阳角应做错茬处理，角部及门窗口200mm范围内不得拼缝，采用整板切割。粘贴保温板10、及抹聚合物砂浆厚度要抹至门窗附框内侧边，并与之平行但不能抹死，应与附框保持1cm间距（预留间距为门窗打密封防水胶部位）。门窗洞口四角部位斜向45度位置在保温板粘贴完毕要预先粘贴200400mm网格布一道，抹抗裂砂浆时一同抹入覆盖起加强抗裂作用。5.1.8 挤塑聚苯板与墙面之间应保持空气层，排放时按水平顺序排列，上下错缝，粘板应用专用工具轻柔，均匀挤压挤塑聚苯板，以保证其平整度和粘结牢固，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时随时清除板边溢出的砂浆，板与板之间应无“碰头灰”，缝宽超过2mm时用相应厚度的挤塑板条或发泡聚氨酯填塞。板缝高差大于1.5mm时应重新粘贴，挤塑板用砂纸或专用打磨11、机具打磨平整，打磨动作是轻柔的圆周运动，不得沿板接缝的平行方向打磨。打磨后用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。5.1.9 在玻纤布安装前，电锤打孔，安装胀塞，且至少在保温板粘贴24h后进行，必须抹底层砂浆，不允许干挂网。进墙深度35mm拧入锚固钉，钉头和圆盘应紧压住玻纤布（钢丝网），钉头和钢制垫片必须与钢丝网齐平，不得突出冒头。每平方米胀拴数量67个，按照挤塑聚苯板缝呈梅花型布置，门窗口及边角处适量增加数量。5.1.10 阻火隔离带采用满粘法粘贴，锚栓应位于隔离带四周，每块板不少于六点，阻火隔离带的玻纤布应先于大面玻纤布施工，上下超出隔离带100mm，窗口处隔离带玻纤布也应做翻包。5.2 外墙干挂12、石材5.2.1墙面干挂石材的作业条件 结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 石材按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。 外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。 墙面干挂石材工艺流程 搭设脚手架放线( 找出结构偏差)弹水平控制线( 找出预埋板位置)验收石材预埋钢板焊接角码( 加工主龙骨)焊接主龙骨( 加工13、次龙骨)焊接次龙骨(龙骨验收及密缝处理)贴保温板（石材场外加工）石材场内加工石材安装打胶密封填缝 墙面干挂石材施工方法 搭设脚手架：采用移动脚手架，距墙面净距300500mm，外侧设置护栏。 先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线, 弹线宜在离大角150mm左右位置, 以便检查结构垂直偏差和垂直挂线的准确性。然后按设计图纸的布版图弹出水平标高控制线, 以便确定次龙骨标高及界格缝位置。弹线完成后挂垂直控制线, 竖向用钢丝挂5kg线坠, 上端挂在专用的挂线角钢架上, 一定要挂牢固、准确，不得被扰动, 并在控制线的上、下作出标记，每道主次龙骨位置均应设置。 验收石材：验收石材要专人负责管理，根据设计要14、求求认真检查，石材规格、型号、品种、颜色、花纹和尺寸规格是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。并检查其抗折、抗拉及抗压强度表面平整和公差，吸水率、耐冻融循环等性能必须符合国家标准和现行行业标准。板材的挂孔、位置、形成应根据板材的安装位置和划分的型号进行编号，现场安装时按编号就位，不得换位。 根据每道垂直、水平方向的控制线进行预埋钢板。施工在160mm2008mm的镀锌钢板上弹出中线, 按钢板中心与墙体上弹出的控制线找直, 确定化学锚栓位置并做好标记, 然后用冲击钻打孔, 孔深在120mm 左右，经过要求养护期后进行埋板的现场拉拔试验，合格后方可继续施工。 按15、事先挂出的垂线将角码焊接在预埋钢板上, 焊缝要求满焊, 焊角高度8mm, 角码长度应超出主龙骨垂直位置的一半以上，角码垂直间距不大于1.2m，每根竖向主龙骨四处。 主、次龙骨均采用经热镀锌处理的槽钢和角钢。型钢规格、龙骨间距按设计图纸要求。焊接顺序为先焊主龙骨后焊次龙骨, 所有焊缝均要求满焊，严格控制垂直度, 水平标高及位置的准确性。 焊接点防锈处理：将焊接缝的焊渣等，用铁制小钉锤敲干净清理后，经验收合格方可进行防锈处理, 用小刷子对清理干净过的焊缝处进行涂刷防锈漆，第一遍涂刷后待干燥12小时后再刷第二遍，不得漏刷。 外墙龙骨焊接时需考虑保温板粘贴的操作空间。保温板粘贴、锚固、抗裂砂浆、网格布16、压入及细部要求与真石漆基层施工方法相同。 石材加工：石材切割加工尺寸及磨边在石材厂完成，石材进场后, 首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类, 然后分类堆放, 将同一颜色的毛板加工完成后放在同一面外墙上。磨边时先在板背面四周弹出20mm 宽的墨线, 然后用手提磨光机按墨线磨出45角，待磨边完成后运至现场开始干挂施工。 石材干挂采用不锈钢干挂件和云石胶将石材固定在次龙骨上, 干挂件由平板和锚钩组成。先将石材底部螺栓拧紧, 然后安装石板, 按垂直、水平控制线调整, 调整完成后再拧紧侧面螺栓, 最后拧紧上排螺栓, 第一块石板安装完成, 待第二块石材安装前先在两块石材接缝的45角背后凹缝处打入弹性密封胶17、。目的一是为了防止密缝渗水；二是使之形成一道暗界格缝, 保证板材相互变形的能力。安装顺序先横向安装后从下向上竖向安装, 使外观看上去为密缝连接, 实际通过石材背后凹槽处理, 每一块石材之间均存在大于20mm的暗界格缝, 从而达到受力变形的要求。 打胶密封填缝：待石材挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，沿界格缝上下口面板边缘贴防污条, 选用40mm 左右的纸带形不干胶带, 边沿要贴齐, 贴严, 在石板缝隙处嵌入高弹性背衬棒, 背衬棒嵌好后离装饰面5mm, 最后在背衬棒外用嵌缝枪把耐候教打入缝内, 打胶时用力要匀, 走枪要稳而慢。最后揭掉胶带，清洁石材表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手18、架。5.3 外墙真石漆涂料5.3.1 外墙真石漆工艺流程 刮涂柔性耐水腻子打磨滚涂抗碱封闭底漆滚涂专用抗碱底漆喷涂真石漆5.3.2 刮涂柔性耐水腻子柔性耐水腻子分两道施工，第一道局部找平，修整门窗洞口及阴阳角，第二道满刮。一次刮涂厚度不宜超过1.0mm，每道间隔时间不低于5小时（25时）。每道腻子刮涂完毕后对局部适当（25，干燥46小时）打磨修整，打磨完毕后清除浮灰。柔性耐水腻子需要充分干燥固化，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。 滚涂抗碱封闭底漆待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆19、不受任何污染。 滚涂专用抗碱底漆专用抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，一般可兑510%的水进行施工。使其完全遮盖底材，专用抗碱底漆的颜色为黑色。 喷涂真石漆待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应根据装饰效果的要求，注意控制产品施工粘度、气压、喷嘴直径（4-8mm）、间距（喷枪与墙面垂直距离应保持300500mm）等应保持一致。真石漆的施工难度比较大，如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在施工墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；喷涂时下一枪压上一枪1/3的幅度，依此类推，且搭接的宽度要保持一致；保持漆膜薄20、厚均匀。真石漆分两遍施工，待第一遍喷涂完毕后，完全干燥再喷涂第二遍，间隔时间晴天为48小时，气温较低时，适当延长间隔时间。6、细部做法要求6.1女儿墙压顶处6.2 檐口即雨蓬处1010303015%滴水槽106.3 窗楣处（含封闭式阳台上口处）306.4 窗台外侧找坡7、质量要求7.1 所有材料的品种、质量、性能应符合设计要求和规程要求的性能指标。7.2 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无托层空鼓、开裂。7.3 抗裂层表面平整、洁净、网格布接茬平整、线角平直、清晰。7.4 边角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框、与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。7.5 饰面砖粘贴牢固，无空鼓、裂缝。21、用检验锤敲击饰面砖100%检查。7.6 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。7.7 阴阳角处搭接方式、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。7.8 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度及颜色应符合设计要求。7.9 外墙涂料颜色颜色必须符合设计要求7.10 涂料颜色一致无流追、不泛碱咬色、不起皮、不脱落、不粉化。7.11保温板安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检查方法表面平整,4用2m靠尺，塞尺检查立面垂直4用2m托线板检查阴、阳角垂直4用2m托线板检查阳角方正4用200mm方尺检查接缝高差1.522、用直尺检查7.12 外墙外保温抗裂层的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检查方法立面垂直4用2m托线板检查表面平整4用2m靠尺、塞尺检查阴阳角方正4用200mm方尺和契尺检查。直线度（装饰线）4拉5m通线，钢尺检查7.13真石漆涂饰质量要求和检验方法：项 目质量要求检验方法颜 色均一观 察接槎、咬色允许少量轻微质感效果疏密均匀7.14外墙干挂石材的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法立面垂直度32m靠尺、塞尺检查表面平整度12m垂直检测尺检查阴阳角方正2直角检测尺、塞尺检查接缝宽度差1钢直尺检查接缝高低差1钢直尺、塞尺检查接缝平直度2拉5m通线，钢23、尺检查8、季节施工注意事项8.1 施工环境必须保证风力不得大于5级。春、秋季节施工时应关注天气变化情况，避免冰冻。表面或环境温度低于4C或表面雾湿时不宜施工。必要时采取防风雨、防尘、防污染及防冻措施。8.2 必须等粘结砂浆彻底干燥后才允许抹面层的施工。炎热或干燥条件下操作时间缩短，干燥加快，阴凉潮湿条件下操作时间延长，干燥速度减慢。在风、雪、雾天应禁止进行施工，避免在阳光直射下条件施工。尽量安排连续进行施工。9、成品保护措施9.1 各专业紧密配合，水、电、通风、设备安装等专业外墙相关施工内容应提前完成，防止外墙成活后二次开孔。合理安排施工作业时间,尽可能在可能对外墙工程造成污染及损伤的其它专业24、装修工程施工结束后开始幕墙饰面材料安装施工，尽可能避免和减少受污染的可能性。加强与相关专业施工队伍之联络,并将施工注意事项预先通知对方,尽可能避免因不同专业施工工艺不同带来的麻烦。9.2 尽量将同规格的石材包装在一起，包装应严密牢固，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。9.3 石材型材加工、存放所需台架等均需木方或胶垫等软件质物，避免在周转运输中散包。型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与硬质物造成撞击。9.4 石材安装完毕前避免振动。每次操作完毕要清理操作现场25、附近的废料及余料,并轻拿轻放，以防硬物跌落破损饰面板。严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。9.5 饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤石材面。已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。9.6 吊篮脚手架搭拆及运行时注意不要碰撞墙面。拆架子及其它项目施工时严禁碰挂石材墙面。9.7 外门窗框需有塑料保护层，施工过程中如有掉落砂浆污染幕墙框需及时用湿布擦净。10、安全措施10.1 所有进入施工现场的人员必须佩戴好安全帽，高空作业必须配挂安全带，外墙贴砖人员须戴好手套。10.2 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和设26、备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。并要进行定期检查和日常维修工作，严防由于绝缘损坏、电气短路等原因发生火灾事故。10.3 在施工中，发现高处作业安全技术设施有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。10.4 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。10.5 每日作业前对电动吊篮的悬挂机构、钢丝绳、电磁限位器等所有设备进行检查，经验收合格后方可上篮作业。10.6 遇有五级以上强风、雷雨等恶劣气候，不得进行施工。10.7 现场存放挤塑板区域设置警示标志禁止吸烟。10.8 高空焊接时应采取保护措施，以防止焊渣飞溅引起火灾，同时地面易燃物品要清理干净，易爆物品要转移到安全地带。10.9 高层焊连接件时，地面应设专人看护，要备好消防器材和充足的消防用水，有条件的工地可向有关部门申请使用备用消火栓；焊接结束30分钟后查看现场无任何隐患后，方可撤离现场。