1、目 录1.编制依据32.工程概况32.1工程概况32.2 流水段划分32.3各部位砼强度等级42.4各段砼用量62.5工程重难点分析73.施工安排73.1 施工部位及工期要求73.2施工管理组织及劳动力组织73.3 施工准备83.3.1 机具准备83.3.2 材料准备93.3.3 现场准备104 主要施工方法114.1 混凝土的供应114.1.1 混凝土搅拌站的选择114.1.2 混凝土运输11泵送砼施工134.2 混凝土的浇筑15测量放线154.2.2 混凝土的浇筑154.3 混凝土试块的留置194.3.1 普通砼及高强砼试块的留置194.3.2 冬期砼试块留置194.4 混凝土养护194.2、5 成品保护204.6 冬季施工技术措施205质量标准206质量控制措施217安全文明施工、消防环保措施237.1 安全文明施工保证体系237.2 安全文明施工注意事项237.2.1 塔吊使用注意事项23砼泵送设备的主要安全措施237.2.3 墙、柱、梁砼浇筑安全要求247.2.4洞口安全防护措施247.3 环保措施251. 编制依据1.1中国电信通信指挥楼、北京电信通信机房楼工程施工合同文本1.2中国电信通信指挥楼、北京电信通信机房楼工程施工图纸1.3混凝土结构工程施工质量验收规程 GB50204-2002；1.4混凝土结构设计规范 GB50010-2002；1.5建筑抗震设计规范 GB503、011-2001；1.6钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范 （JGJ3-2002）1.7混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）1.8建筑工程冬期施工规程 （JGJ104-97）1.9建筑工程质量检验评定标准 （GB50300-2001）1.10施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）1.11建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ80-91）1.12建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）1.13混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95）1.14建筑工程资料管理规程 （DBJ01512003）2. 工程概况2.1工程概况本工程结构形式为：中国电信和北京电信为框4、架核心筒结构，裙房为框架结构，车库为框架板柱结构。施工场地面积18859.81m2，建筑面积93903m2，地下部分建筑面积30223m2,地上建筑面积63680m2。中国电信地下四层,地上十四层；北京电信地下四层，地上十八层；裙房部分地下三层，地上三层；车库部分地下四层。2.2 流水段划分本工程分别在H-J/1-8、7-8/A-J、8-9/D-M及D-E/8-17轴间设置沉降后浇带，在79/FG轴设置伸缩后浇带。施工时以北京电信和车库为区、中国电信和裙房为区分别流水。各区内分段流水。顶板及核心筒施工流水段划分：地下外墙流水段划分：2.3各部位砼强度等级本工程采用预拌混凝土，其强度等级见下表：5、区段结构部位砼强度等级备注中国电信及北京电信外墙C40抗渗等级S12地下四层核心筒剪力墙C60地下四层人防墙C40地下四层非人防墙C30地下三一层剪力墙C60地下三三层柱C60四六层柱C55七十三层柱C50十四顶层柱C40外墙附墙柱C40抗渗等级S12地下四顶层梁板C40裙房外墙C40抗渗等级S12地下三顶层梁板C40防水板（通风孔及吊装孔顶板）C30抗渗等级S12地下四地下一层柱C60详见结施77一层以上柱C40地下三顶层梁板C40车库外墙C30抗渗等级S12防水板（地下一层顶板）C30抗渗等级S12柱C60无粘结预应力车库板C40其他楼梯C30水池C30抗渗等级S8后浇带采用相应部位高一级6、标号的补偿收缩砼各部位砼强度等级注：1.柱Z1与人防墙同等级砼为C402.裙房附墙柱C60（分界线）3.柱帽的砼等级与柱同4.梁柱节点（分界图）当砼强度等级相差一级时，梁柱节点按较低强度等级砼施工。当梁柱砼强度等级相差两级或两级以上时，做法见下图：2.4各段砼用量施工部位砼方量（m3）(不包括底板部分)中国电信北京电信车库裙房合计地下四层660710500地下三层1460168011201391地下二层13261678960950地下一层13151550932880地下合计476156183512322117112地上合计13971185153776362622.5工程重难点分析2.5.1 C7、60高强混凝土本工程在主楼地下四层地上三层柱墙和裙房柱墙采用了C60高强混凝土，总量约5200m3，保证高强混凝土的施工质量是结构施工的重点之一。2.5.2地下室结构体量大地下室共四层，地下部分建筑面积30223m2，地下室施工主要处于冬期，是施工组织和结构施工进度控制的重点之一。2.5.3 砼强度等级变化较多本工程从C30至C60之间各种砼强度等级均有应用，施工中必须严格区分，防止混淆。2.5.4 钢筋密集，振捣要求高 本工程相对配筋率较高，钢筋密集，施工中必须加强振捣，提高密实度。3. 施工安排3.1 施工部位及工期要求各部位混凝土计划浇筑时间如下表：施工部位开始时间结束时间备注底板2008、4.11.16具体详见施工进度计划0.00以下一十八层顶层3.2施工管理组织及劳动力组织3.2.1 管理职责分工朱军立：施工总体指挥和协调人。张建华：组织领导民扰、扰民问题的协调、应急措施的策划；与建管、交管等部门的协调；后勤保障。郭亮：物资、资金协调和保障。商文升：施工技术保障和协调。李子龙：协助朱军立现场协调和施工组织、安排，负责施工方案的具体实施。李宪有：现场质量监督及有关报验工作。周惠娟：现场技术问题处理。张永明：现场安全、文明施工监督、协调。宋 琪：现场交通车辆的通行。孙向军：试验管理（包括砼坍落度检测、现场取样、试块制作等）张维金：现场临水、临电保障。张强、翟桐新：混凝土供应、现场9、调度保障。钱仲武：北京电信、车库部分施工组织。陈金章：中国电信、裙房部分施工组织。3.2.2 劳动力组织劳动力计划表序号工种人数备注1混凝土工1502架子工40施工配合3木工30看模4钢筋工30看筋5起重工66信号工67试验工38测量放线49电工63.3 施工准备3.3.1 机具准备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊K30/21B台170米臂长2固定式塔吊H3/36B台160米臂长3托式混凝土泵80m3/h台2柴油泵4砼振捣棒50、30个302.2kW5砼罐车810m3 辆20随时增加6布料杆台2r12m7平板振动器台28汽车泵台147m臂长3.3.2 材料准备（1） 原材10、料要求对于泵送砼除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使砼拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。l 水泥：选用普通硅酸盐水泥P.O42.5。l 砂：采用水洗中砂，主要控制含泥量在2以内，泥块含量不得大于0.5。l 石子：粒径5-25mm连续级配机碎石，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5。针片状颗粒含量不宜大于5，以保证砼的可泵性。l 掺和料：优质级粉煤灰。l 砼膨胀剂：UEA膨胀剂（底板），FS-膨胀剂（地下外墙）。l 其它外加剂：泵送剂、缓凝剂、防冻剂应满足有关规范要求。（2） 混凝土配合比要求泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，应使砼满足泵送要11、求。l 地下外墙使用60天龄期强度作为混凝土强度。l 地下外墙砼掺加一定量的级粉煤灰，既可以减少水泥用量，又能达到减小收缩的目的。l 入泵时砼的坍落度为182cm。l 本工程地下室施工处于冬期，在配合比设计时考虑了冬期施工需要，掺加防冻剂。l C60高强砼掺加一定量的硅粉。（3）周转材料需求一览表序号名称规格单位数量备注1钢管架料48t50脚手架搭设2阻燃草帘m210000砼保温3塑料布m28000砼养护覆盖4温度计支20冬季施工测温3.3.3 现场准备（1） 混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、外加剂12、掺量以及浇筑时间等。（2） 施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。（3） 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、预埋件和保护层的规格、数量、位置和尺寸，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，检查钢筋的垫块或塑料卡是否垫好，并办隐检、预检手续。（4） 责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。（5） 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。振捣器等机具经检验试运转正常。（6） 现场配备地泵使用的稳定电压电源13、。（7） 浇筑楼板面之前，搭设操作平台或人行通道，防止踩踏钢筋。4 主要施工方法4.1 混凝土的供应4.1.1 混凝土搅拌站的选择 本工程采用预拌砼，由搅拌站直接供应。混凝土采用两家混凝土搅拌站供应，一家为北京中超混凝土有限公司（日产2400立方），另一家为北京建工一建混凝土分公司（日产3000立方）。4.1.2 混凝土运输（1） 由于采用预拌砼，场外运输是采用砼搅拌运输车，由砼搅拌站运至现场。（2） 泵管的布置及加固l 结构施工期间，在基坑东侧和西侧各布置一台托式地泵。l 结构施工泵管布置：地下结构施工期间泵管沿附护坡的脚手架接至作业层，然后沿水平方向布置泵管至各浇筑点。地上结构施工期间，泵14、管沿结构预留洞口竖向伸至作业层，然后水平伸至浇筑点。具体详见平面布置图。另外，每台地泵配一台布料机。l 接管泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，铺设钢脚手板作为施工人员通道。l 水平段泵管架设用钢管将泵管架起，扣件将钢管架固定牢固。泵管穿过工艺洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。见下图。l 竖向泵管架搭设用钢管架将泵管四周固定，泵管与横杆间用木楔卡紧。见下图。（3） 混凝土运输罐车到达率必须保证每15、个混凝土泵至少有一台罐车等待浇筑。（4） 混凝土搅拌站调度必须到现场进行指挥，并与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，保证连续浇筑。（5） 施工现场设专人负责指挥场内车辆交通。（6） 冬期施工砼要注意保温，以保证砼入模温度不小于50C。4.1.3泵送砼施工（1） 泵送混凝土前先用同配比的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁，确认混凝土泵和输送管中无异物，同时施工现场还应设专人进行修理，疏通泵管。（2） 开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。16、（3） 泵送混凝土的布料方法l 水平结构采用布料杆浇筑。l 钢筋密集的部位，选用30的振捣棒，确保顺利布料和振捣密实。C60砼采用50以上振动棒，确保振捣密实，减少气泡。l 泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼，注意准备大灰槽，不要冲在结构面上。l 冬季施工应对输送泵管进行保温。保温采用阻燃草帘包裹保温。（4） 泵送完毕后，应立即清洗砼泵、布料杆和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。（5） 砼泵送能力验算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式进行计算： Lmax=Pmax/PH17、PH=K11)102（3.000.01170）102130K21)102（4.000.01170）102230式中 Lmax混凝土泵的最大水平输送距离；Pmax混凝土泵的最大出口压力；PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；r0-混凝土输送管半径；K1-黏着系数（Pa）；K2-速度系数（Pa/m/s）；S1-混凝土坍落度；t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。则：混凝土泵的最大水平输送距离按120m，最大垂直输送距离按90m，弯管水平换算18、长度按24m,软管水平换算长度按20m，共计364m. 因Lmax=Pmax/PH，则Pmax= Lmax*PH=254m*21310Pa/m=5.41MPa故5.41Mpa90305.3 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.4 框架结构允许偏差和检验方法框架结构允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查墙、柱、梁5剪力墙5垂直度层高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高3电梯井井筒长、宽对定位中心19、线+20，-0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查角、线顺直度3拉线、尺量预埋设施中心线位置预埋件3钢尺检查预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置10钢尺检查6质量控制措施6.1 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。6.2 钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员20、要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。6.3 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6.4 在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.5 柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。6.6 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。6.7检测混凝土在浇筑地点的坍落度，坍落度、和易性等混21、凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。如出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将砼退回。6.8 C60高强砼质量控制措施6.8.1 水泥用量不超过550kg，砼碱含量应小于0.6。6.8.2 采用高效减水剂，减水率宜大于25。水灰比应在0.320.35左右。6.8.3 控制砼初凝时间不小于8小时，以降低混凝土的水化速度。6.8.4 严格控制砼的现场坍落度为20020mm。6.8.5 混凝土在现场或在运输期间严禁加水。6.8.6 混凝土施工到部位后22、，要振捣充分，避免欠振和过振。6.8.7 加强砼的养护，做好混凝土的保湿、保温措施。6.8.8 为防治混凝土早期裂缝的产生，墙柱的拆模时间不少于24小时。7安全文明施工、消防环保措施7.1 安全文明施工保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。7.2 安全文明施工注意事项7.2.1 塔吊使用注意事项l 塔吊顶升必须是有资质单位和有证操作人员。顶升按照原厂的规定和安全要求进行。l 塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做23、好检查记录。l 当风力达四级以上时不得顶升作业。l 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。l 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。l 起重臂下严禁站人。l 机械设备防护罩不得随意折卸。7.2.2砼泵送设备的主要安全措施l 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。l 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。l 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。l 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤24、人的现象。l 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。l 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。l 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 墙、柱、梁砼浇筑安全要求l 在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。l 操作架上严禁超量25、堆放材料，允许荷载每平方米不得超过250kg。7.2.4洞口安全防护措施l 10001000mm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见下图）10001000mm以下的洞口采用木方竹胶板覆盖防护，防护必须牢固、可靠。l 楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25-250的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。l 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设双道临时护栏和挡脚板防护。l 电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经26、项目批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。l 洞口必须设置照明装置和安全标志。7.3 环保措施7.3.1噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑东、西两侧地泵采用降噪隔音棚，以降低浇筑砼过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，避免直接将钢管等架料直接卸下，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。7.3.2砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。7.3.3水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。7.3.4混凝土振捣采用高频低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板。7.3.5现场设置洗车池和沉淀池，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。7.3.6冬季施工要选择符合国家及地方相关规定的外加剂。及时清理洒落的砼并运到指定的垃圾站。