1、正本通信指挥楼、机房楼工程竖井及通道开挖护坡专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据32、工程概况33、施工准备33.1技术准备33.2劳动力准备43.3材料准备43.4现场准备53.4 机具准备53.5施工顺序64、主要施工方法64.1测量与护坡变形监测64.2 护坡桩以内土方清出64.3人防出口竖井土方摘帽及支护64.3竖井施工84.4 A轴以西通道处土体开挖及护坡105、质量目标标准125.1 质量保证体系125.2 质量标准及控制措施136、现场文明施工147、安全保证措施2、158、计算书161、编制依据1.1 xx通信指挥楼、xx通信机房楼工程图纸1.2 xx岩土工程勘察报告1.3 xxxx指挥楼/xx机房楼工程地基处理1.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.5 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）1.6其它相关规范及规程2、工程概况本工程位于xx。需施工的人防出入口位于本工程西南角（A轴以东/1416轴）。人防出口包括楼梯步道井和电梯井结构。人防出口西侧边线约600mm700mm处地下埋有10KV高压电缆，埋深为700 mm800 mm，再往西侧有一地下电缆沟，电缆沟附近即为人行通道；北侧附近为通风口；南侧附近为话吧。施工3、场地狭小，给施工带来不便，详见附图1。由于受场地条件，路边埋地电缆沟及管线以及原开挖基坑限制，只有采用逆做法施工人防出口支护具备可行性，并较为经济。3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1熟悉图纸，了解施工具体位置及用途，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。3.1.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。3.1.3认真做好材料进场验收检验工作。3.1.4做好施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.2劳动力准备劳动力统计表序号工种人数3钢筋工64混凝土65力 工4、206焊 工 23.3材料准备3.3.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。3.3.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3.3.3原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空。3.3.4钢筋采用6.5，16，20, 25。3.3.5混凝土强度等级采用C20，混凝土中掺入早强剂。材料进场计划序号名称规格数量进场时间1钢筋6.52.7t2钢筋163.57t3钢筋202.21t4钢筋2513.8t6槽钢16210m7钢板网35 m28水 泥83t9碎 石粒径为5mm20mm228.6t10砂2.83.5中砂 145.65、t11钢绞线每根长15m 12根12软塑料管20 72m13注浆花管3280m14钢 板10厚10m215速凝剂8880A晶航牌35t3.4现场准备3.4.1 了解地下管线情况及工程地质及水文地质情况；地层自上而下为：人工填土、粉细沙土、粉质粉土、粉细砂及砂卵石层。土质松散，自稳能力较差；3.4.2 根据施工现场情况，北侧的平台上需留有摆放空压机、搅拌机、砂石料、运输通道的位置。所需施工材料存放在工地围挡内，如需占用道路，需提前提出申请经有关部门批准，并按规定码放整齐，保证现场文明整洁。要在行人和车辆经过地点设置醒目路标，提醒行人按指定路线行驶。夜间要在来车方向5m以外设置红色警示灯。临街大门6、白天要关门。3.4 机具准备施工机械表序号名称规格型号数量备注1挖土机12空压机VY-12/713砼搅拌机IJ35014砼喷射机IP-IV1备用1台5电动葫芦CD5T/2416电焊机BX-500-127污水泵28单液注浆机19插入式振捣器0.5KW210装载机ZL30111自卸汽车TATRA8/5-2212普通锚杆钻机XY-21台13注浆设备BW2501套14千斤顶1套15砼喷射机P2-51台一般机具：测量仪器、铁锹、手推车、2m钢卷尺、坡度尺等。3.5施工顺序测量放线 清出护坡桩以内余土挖竖井上部土方至1.60m 并做护坡 竖井施工 通道处土体开挖及护坡 4、主要施工方法4.1测量与护坡变形7、监测4.1.1 在人防出口基坑周边设定位控制点和高程控制点。并在开挖过程中随时用经纬仪铅直仪等控制支护内部净尺寸及垂直度。4.1.2 施工过程中，为保证施工安全和了解施工对地面的影响，需对本工程进行以下四项施工监测：a、 井内外观察b、 净空水平收敛测量c、 拱顶下沉量测d、 地表下沉量测e、 坡顶或圈梁部位位移监测f、 坡底变形观测4.2 护坡桩以内土方清出分别由2个长臂挖土机进行接力出土收坡，挖土机不能完成的剩余土方由塔吊或汽车吊吊运。由自卸汽车将土运至消纳点。4.3人防出口竖井土方摘帽及支护 4.3.1 工艺流程人防出口及周边土方及边坡修整铺钢板网喷射第一层砼，厚度为30mm40mm喷射8、第二层砼，厚度为30mm40mm设置坡顶、坡角排水措施 4.3.2 施工方法楼梯步道井断面矩形，内净宽3200，内净长6600；电梯井断面方形，内净宽2400，内净长2400。因人防出口部位现有自然地面土体已受扰动且不平整，先对该部摘帽，挖掉1.6m以上土体，以便在较为密实的土层施工锁口圈梁。具体开挖尺寸见附图2、3。（1） 开挖时，由东向西开挖。因周围地块限制，且土体土质相对松散，故取开挖坡度为1：0.2；（2） 沿灰线切出槽边轮廓线，自上往下分层开挖；为避免扰动人防出入口西侧电下电缆管沟土体，故离西侧边线1m以内应留由人工开挖并修坡；（3） 土方开挖时，测量人员应及随挖随抄标高，以保证槽底9、标高准确，边坡予留20cm30cm人工修坡。（4） 边坡修整完成后，及时铺设钢板网，并以短钢筋钉入土体深度500mm，钢板网与坡道间隙不小于20mm（采用水泥砂浆垫块）。钢板网翻至顶部水平部分宽度不小于1m。（5） 喷射C20混凝土：喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm40mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d7d。为保证工期，可添加速凝剂8880A晶航牌速凝剂。掺入量为67。水泥要求P.O32.510、，每立方砼配比如下：水泥405kg，水220 kg，砂712 kg，石子1113 kg。（6） 离基坑边线500mm处设防护栏杆。竖杆高1.1m，间距1.5m，横杆设两道，550mm一道，刷红白油漆；栏杆外挂绿网。4.3竖井施工4.3.1方案选择原因：场地限制，钻机无法作业；西侧10kv埋地高压电缆距人防出口较近；西侧路边8m以上电缆沟管线障碍较近，无法施工锚杆或土钉；距路边人行横道较近，无放坡距离。综合以上因素决定采用逆作法施工人防出入口。 4.3.2 施工工艺流程竖井锁口圈梁施工 安装垂直运输架、起重电葫芦 沿对角开挖第一步距 挂钢筋网片、焊连接筋 安置格栅、喷砼 进行对边开挖 挂网片、焊11、连接筋 安置格栅、喷砼 进行第二、三步距循环施工 安装通风、照明设备等 进行下一步循环施工4.3.3 施工要点（1） 根据图纸尺寸及现场已有轴线标记测量出竖井圈梁边线并撒出灰线，开挖竖井锁口圈梁土方到设计标高，绑扎锁口圈梁钢筋，同时预埋竖井初支竖向连接筋。支立模板，浇筑C20砼。圈梁砼达到强度后安装、调试提升架等。圈梁上砌筑240mm挡水台，砖墙高度高出地面200mm，砖墙内外面抹灰。圈梁钢筋绑扎：圈梁断面形式为“L”状，主筋采用820及416，箍筋采用6.5200。（2） 竖井初支结构由400mm厚，内设钢格栅、网片的C20喷射砼和临时型钢支撑组成。竖井开挖时，沿环向井壁跳跃式开挖。为避免整12、个墙体或较长边墙或四角同时悬空，开挖井壁土方采用先对角开挖。（3） 施工开挖步距同水平格栅间距。水平格栅自埋深4m以上间距750mm，自4m以下间距500mm，其间洞口上皮1m范围内做加固处理。圈梁下部1.0m范围，马道口马头门顶部1.0m范围，连放置两榀格栅，作为加强格栅，其他部位随着竖井向下开挖，按设计步距安置格栅。（4） 先开挖对角井壁，挂钢筋网片，钢筋网片以6.5150双向绑扎。钢筋网与坡面间隙宜大于20mm（采用已预制好的垫块控制）。焊连接筋，连接筋间距1.0m；安置水平格栅，喷射砼。砼为C20，水泥要求P.O32.5，每立方砼配比如下：水泥405kg，水220 kg，砂712 kg13、，石子1113 kg。（5） 再开挖另一对角，施工过程同上一步。（6） 设竖井临时支撑，采用216对扣焊接而成。安装时，在格栅相对应部位预埋钢板，格栅完成后，将型钢与钢板焊接。第一层位于帽梁下第一榀格栅处，以下每隔一榀格栅设一层支撑。（7） 格栅间连接：格栅两端焊接采用绑焊连接，单面焊接的焊缝不小于10D。（8） 施工至2m左右时，安装通风、照明设备等。（9） 以下各步距如上循环施工。（10） 6.5150的钢筋网片满铺整个护壁。（11） 竖井施工至马头门洞顶位置，洞口墙暂不施作，以免扰动马头门处土体。按测量所给的中线、标高预留马头门洞口，沿马头门轮廓打32，L=2.25m300注浆花管。然后14、薄喷混凝土150厚，继续向下施工竖井达到底板设计标高后，安装底板网构支架，喷射底板砼。（12） 底板施工：底板格栅按附图4所示间距布置。 4.3.4 注意事项：（1） 如遇不良地层，采用壁后打管注浆的方法对其进行预加固后再开挖； （2） 竖井施工过程中，要严格遵循“短开挖、少扰动、快封闭”的原则，充分利用土体每道自稳能力；（3） 竖井施工中，要密切注意土质情况和支撑受力情况，如遇土体失稳或流砂层，要及时采取壁后注浆加固土层。必要时采取缩短开挖步距和加密支撑的安全措施。在施工过程中，如遇有地下水，须采取可靠降排水措施。在底板处于粘土质地层时，底板下铺80100厚级配碎石渗水层将周围积水引至无砂管15、中，以保证底板质量。再用污水泵将竖井内积水由水泵汇至竖井内集水坑中排出。4.3.5 竖井8.50m锚杆施工：锚杆施工在第12道格栅中线标高处，在竖井西侧边坡施工。锚杆施工前，应先探明市政电缆沟底标高，以保证锚杆顺利施工。（1）施工工艺流程挖土至设计标高以下50cm并平整场地测量放线、锚索制作钻机就位成孔下入锚索一次注浆二次补浆养护安置格栅、喷砼养护锚杆与格栅连接。 （2）锚杆杆体加工与安装本次锚杆杆件用20的钢筋加工而成，在井壁西侧布置，具体布置间距详见附图4。最长10米，倾角150，间距1米至1.5米的土钉锚杆与竖井格栅相拉。制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明书齐全后方可使用。锚杆16、成孔采用锚杆钻机进行成孔。（3）注浆注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以小于1MPa的注浆压力，直至孔口处溢出纯水泥浆，第一次注浆完成后2小时左右进行第二次压力注浆，注浆压力13MPa，本次补浆要求水泥浆再次自孔口溢出为止。注浆材料水灰比为0.5的纯水泥浆，用P.O32.5号普通硅酸盐水泥搅拌而成，用BW-150和BW-250型注浆泵进行注浆，并在水泥浆中加入3的三乙醇胺早强剂。（4）安置格栅施工，喷砼。4.4 A轴以西通道处土体开挖及护坡 因施工场地狭窄，故从上到下分段施工。11.32m以上土钉墙护坡；第二段采用逆做法：整个护壁由400mm厚，内17、设钢格栅、网片的C20喷射砼和临时型钢支撑组成。见附图5。4.4.1 上部土钉施工1）工艺流程开挖工作面，修整边坡 安设土钉（包括钻孔、插钢筋、注浆） 绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块 喷射第一层砼，厚度为30mm50mm 喷射第二层砼，厚度为40mm50mm 设置坡顶，坡面和坡脚排水措施2）施工要点（1）开挖工作面，修整边坡。基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留20cm30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，边开挖，边人工修整边坡。人工修整坡时，坡面不平整度20mm。在挖土机无法回转的深度以下时，采用人工开挖，土体用塔吊或汽车吊吊运。（2） 挂钢筋网片施工：钢筋网18、片以6.5150双向绑扎。钢筋网与坡面间隙宜大于20mm（采用已预制好的垫块控制），钢筋网应与加强筋连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动。（3） 喷射混凝土：喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d7d。（4）土钉安设土钉成孔机具采用锚杆钻机，成孔直径100mm，倾角为100。土钉间距为1.4m（竖向）1.5 m（水平），成梅花布置。见附图6。成孔前，在设计孔位处作19、显著标志，以免钻孔时错位。用量角器测量钻杆倾角直至设计角度后再行钻进。成孔采用干法钻进。钻进深度应大于设计深度50cm。钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管（1根20塑料管）同时插入孔底，灌浆管距孔底约150mm。土钉钢筋使用前应调直，除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；为保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋杆体上焊接4根对称的“U”型6.5的钢筋，每3m一道“U”型卡或每焊接的一段钢筋必须有一道“U”型卡。考虑到施工作业面不足，土钉钢筋焊接应在坑底焊接。每段都应焊接保护层钢筋。 土钉钢筋支架 土钉钢筋搭接焊水泥采用P.o32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用1:0.5的水泥净浆。注浆前注浆20、管应插至距孔底25cm50cm。灌浆采用1根20mm的塑料管作导管。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。灌注至少二次以上，以保证灌浆质量，增加抗拔力。（5）排水措施将坡顶四周地表修整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗水。在坡底，设置临时集水坑，将注浆等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。对于潜水层或含水量大的土层，可在含水层埋设导管（15塑料管）。（6）土方开挖时间间隔土钉支护要求上部土钉达到强度之后，方可以开挖下部土层。根据混凝土强度增长的规律，在气温较高的时候，一般情况下23天之后可以进行下部土方开挖；为保障工期，在水泥中掺早强剂，2天后即可继续开挖。（7）施工中注意事项基坑边5m21、内，均布荷载不得大于设计荷载值。施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时变更设计。并注意地下障碍物对土钉锚杆施工的影响。4.4.2第二段逆作法施工从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，下挖步距为500mm。修坡完成后，安置格栅，格栅间距为500mm，喷400厚砼，格栅之间挂钢筋网片，喷砼。同一高度格栅间连接方式：格栅两端焊接采用绑焊连接，单面焊接的焊缝不小于10D。以下各道格栅施工时与上段格栅均以间距为1.0m的连接筋焊接连接。施工至基底时，基底满铺格栅，其钢筋与两边护坡格栅钢筋焊接连接成整体。通道与竖井相接的一端格栅钢筋与竖井格栅焊接。5、质量目标标准5.1 质量保证体系根22、据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度。按照企业的项目管理模式，以ISO9001：2000版体系建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。5.2 质量标准及控制措施5.2.1 土方（1）严格控制基底标高，在开挖到距设计槽底50cm以内时抄一50cm水平线，以避免超挖。修坡时专人进行测量,确保不吃槽。标高允许偏差：50mm 水准仪检验表面平整度：20mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查（2）土方开挖前，设置位移观测标记，并做好位移观测记录。设置观测点，需每日进行监测，数日后若无位移或变化不大，37日监测一次，并作好监测记录上报业主及监理部门，稳定后23、可取消观测。做好边坡的监测工作，发现异常情况及时采取措施，妥善处理后再进行下道工序的施工。5.2.2 土钉墙工程质量标准修坡坡面平整度允许偏差：20mm；土钉孔深允许偏差：50mm；土钉孔径允许偏差：5mm；土钉孔距允许偏差：100mm；土钉成孔倾角允许偏差： 5%；钢筋保护层： 25mm；喷射混凝土厚度允许偏差： 20mm；钢筋网搭接长度应大于300mm。 5.2.3 预应力锚杆工程质量标准锚杆孔径允许偏差：5mm锚杆孔距允许偏差：100mm；锚杆成孔倾角允许偏差：3；进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。5.2.4 钢筋 (1) 进场钢筋必须有出厂合格证和试验报告单。(2) 钢筋进24、场复试合格后方可使用。(3) 加工中发生脆断、可焊性不良或机械性能明显不正常时应进行钢化分析。(4) 钢筋锚固长度、接头位置应按设计、施工规范、质量标准进行施工。5.2.5 砼工程(1) 现场搅拌砼严格按施工配比搅拌，并根据现场情况随时测骨料含水率及调整施工配合比。喷射砼的配比要满足设计要求，喷射前应先埋设控制喷射混凝土厚度的标志，注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉，喷射作业完成24小时后，派专人喷水养护，养护时间为3天。喷射砼时, 由专人检查网片或格栅及标志杆的安装。(2) 严25、格控制砼投料偏差和计量工作，袋装水泥定期抽查秤重。(3) 浇筑砼时应避免发生离析现象，砼自由下落高度不应超过2米。(4) 严格按规定使用外加剂。(5) 浇筑格栅时，砼应连续喷注。(6) 砼浇筑前，必须做好详细的技术交底。6、现场文明施工6.1 所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。防止车辆遗撒，拉运渣土和填砂时，不要装的过满，车厢板要严密；施工车辆（特别是拉土车辆）驶出施工场地前必须经清洗干净，严禁带泥上路。6.2 所有施工人员应保持现场卫生，夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。6.3 合理安排作业时间，尽量避免夜间施工扰民。6.4 作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染26、。6.5 作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。6.6 严格按市有关环保规定执行。6.7 及时洒水降尘，防止扬尘污染。6.8 大门设清洗沉淀池，车辆出场前清洗干净。7、安全保证措施7.1 安全保证体系建立以项目经理为首的安全保证体系，并成立以项目经理部安全生产责任人为首、各施工单位安全生产责任人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。7.2 现场安全防护、临时用电要求：7.2.1. 工人须经三级安全教育，经考试合格后方可上岗。7.2.2. 施工前必须进行各级书面安全技术交底。. 进入施工现场必须戴好安全帽。操作人员严禁酒作业。上下竖井梯子必须按设计要27、求架设直爬梯。. 用土斗上下运料时，必须装稳，绑扎牢固，不得超载吊运。严禁用土斗载人上下竖井，上下井人员不得携带易坠落物品，不得往井下扔物。工作时井下严禁站人，及时清理竖井周围土块、杂物。. 井周边的防护栏杆要牢固，竖井旁边设警示标志，各种平台必须牢固可靠。井下有人施工时，上方必须有人看护，防止井下落物。7.2.6. 人工挖竖井时，四周1000mm范围内不堆放材料，防止有重物坠落井中；晚间停止施工时，需盖上井盖，防止人员坠落。7.2.7. 人工挖竖井时，应保证足够的照明与通风，如施工人员稍有不适，应立即停止施工，人员回至地面。. 现场供配电设备要设置在围挡范围内，并有安全防护设施。电工、电葫芦28、司机必须持证上岗，操作过程中，上下联系要有信号，不得有斜拉现象。特殊工种必须持证上岗。. 清理维修各种机械时，必须切断电源，取下保险，锁好配电箱或设专人看守，方可进行清理维修，电葫芦检修时要停放在维修平台上方，挂好保险。.临时用电必须严格遵守临电施工方案及有关规范要求。.电焊工工作要持“两证”，焊把线无破损，电焊机进线、出线要有防护罩。7.3 现场机械设备安全要求：. 各种机械设备应有专人负责操作、维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。7.3.2.机械设备安装其基础必须平稳、牢固，固定机械不得使用临时支撑。机械与机械，机械与人同时工作时，相互间应保持一定安全距离。7.3.3.各种机械29、设备操作人员必须持证上岗，严格执行各种机械操作规定，无证不许操作。8、计算书8.1 竖井格栅计算书 取土重度为20kN/m3，无地下水；内摩擦角取34，不考虑粘聚作用（c=0）；混凝土护壁采用C20，fcm=11N/mm2；竖井深度H=16.48m；钢格栅计算跨度取l6.6m；8.1.1 最深段格栅计算总压力：pa=Htg2(45-/2)=2016.48 tg2(45-34/2)93.18 kN/m2取截面为400300，对称配筋。格栅节节相连。L=0.3mq=0.3Pa=0.393.1827.95 kN/m取格栅为两端钢结点计算：则Mql2/12=27.956.62/12101.46 kNm30、h040035365mms=M/( fcmbh02)=101.46106/(113003652)=0.231s=0.865钢筋选用HRB400钢筋，fy=360 N/mm2As= M/(fysh0)=101.49106/(3600.865365)893mm2选225，As960mm2893mm2,满足条件。8.1.2 10.0m标高处格栅计算土压力为pa=Htg2(45-/2)=2010 tg2(45-34/2)56.54kN/m2 取截面为400300，对称配筋。格栅间距为L0. 5m， q=0. 5pa=0. 556.5428.27 kN/m取格栅为两端钢结点计算：则Mql2/12=28.31、276.62/12102.62kNmh040035365mms=M/( fcmbh02)=102.62106/(113003652)=0.23s=0.865钢筋选用HRB400钢筋，fy=360 N/mm2As= M/(fysh0)=102.62106/(3600.865365)902mm2选225，As960mm2902mm2,满足条件。8.1.3 4.0m标高处格栅计算土压力为pa=Htg2(45-/2)=204 tg2(45-34/2)22.62kN/m2 取截面为400300，对称配筋。格栅间距为L0. 75m， q=0. 75pa=0. 7522.6216.97 kN/m取格栅为两端32、钢结点计算：则Mql2/12=16.976.62/1261.58kNmh040035365mms=M/( fcmbh02)=61.58106/(113003652)=0.14s=0.925钢筋选用HRB400钢筋，fy=360 N/mm2As= M/(fysh0)=61.58106/(3600.925365)507mm2选225，As960mm2507mm2箍筋采用8200，两端1.0m内为8100。8.2 临时支撑216支撑计算（最大跨度7.2米，支撑竖向间隔1.5米）16槽钢技术参数（单根）：I=934.5cm4W=116.8cm3G=19.74kg/m=0.1974kn/mA=25.1533、cm2荷载计算：轴力：N=65.92*1.5*6.9/2=341.1kN 弯矩：M=ql2/8=0.1974*7.22/8=1.2792kN-m 由于弯矩很小，近似按轴心受压构件计算刚度计算：l0=3.4m, ix=6.09cm iy=5.09cm x=340/6.09=55.8 =150 可以 y=340/5.09=66.8 =150 可以强度计算：x=0.828 y=0.769N/(A)=341.1*100/(25.15*2*0.769)=882kg/cm2=88Mpa161mm，满足条件。因混凝土每隔750mm间距加一道钢筋格栅，所以满足条件。计算简图：序号施工阶段工种所需人数（人）备注合计1土方挖土机司机2推土机司机1土方运输车司机2小计53土钉墙土钉成孔5修坡、注浆5编网、喷砼10小计204锚杆锚杆施工5锚杆张拉5小计10其他人员10共计45