1、泵房的沉井施工方案一、 沉井施工工艺流程图筑 岛铺 垫拼装钢刃脚立内模安装钢筋立外模灌注节砼及养护抽 垫分节浇筑砼至设计标高下 沉分节下沉至设计标高基底清理封 底二、 施工方案1、 清理场地，对软硬不均的地表应予加固。先将场地平整夯实，以免在灌筑沉井过程中和拆除支垫时，发生不均匀沉陷。若场地土质松软，应加铺一层3050厘米厚的砂层。必要时，应挖去原有松土层，然后铺砂。2、 试挖后，如果遇到土质松软的情况，沉井易失去稳定，难于控制，刃脚面可适当加宽，以免沉井发生偏移。3、 砼搅拌：就近搭设简易搅拌棚。4、 沉井分节。沉井的分节应视下沉进度、土质性质、沉井的平面尺寸和沉井深度作全面分析而定，一般情2、况下，若沉井总高在7米以内，地基良好时，可一次灌注，但是出于对于该工程安全性的考虑，分节施工，沉井分节暂定为1米。5、 铺设垫木。铺设垫木基本要求：1）垫木材料应用质量良好的普通枕木及短方木；2）垫木铺设方向：刃脚的直线段垂直铺设。 3）铺垫次序：应先从各定位垫木开始向两边铺设；4）支撑排架下的垫木应先从各定位垫木开始向两边铺设；5）铺垫顶平面最大高差应不大于3cm，相邻两垫木最大高差应不大于0.5cm；6）调整垫木高度：不应在其下垫塞木块、木片、石块等，以免受力不匀；7）垫木间空隙应填砂捣实，垫木埋入岛面深度应为垫木高度的一半。6、 沉井模板及支撑沉井模板。其施工步骤如下：1）测量放样：应准3、确测量刃脚位置，画出刃脚边线，沉井模板也可在垫木上放样。2）模板制作：沉井外侧应尽量平滑，以利下沉。外侧模板（面向砼）的板面应刨光，拼装要平顺，并应具较好的刚性。3）安装与支撑：沉井井壁外侧的模板必须顺直立方向装设。其与刃脚相接处凹凸不平的空隙，应妥为填塞以免漏浆。沉井模板立好后，应复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁、垂直程度或斜度的锥度。4）模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板 井孔模板 安扎钢筋 调整各部尺寸 全面紧固拉杆、拉箍、支撑等。5）钢筋扎焊：沉井钢筋应在内模立好后而外模尚未安装时，进行安装、扎、焊。事先将锚固钢筋和刃脚踏面角钢焊好（刃脚钢筋宜在立外模前就位）。7、沉井下沉。1）拆除4、垫木：拆除垫木必须在沉井砼已达到设计强度后，方可进行，抽垫前应作好技，术交底工作。其顺序方法及要求如下：抽垫应分区、依次、对称、同步进行。并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖、一鼓作气地迅速将垫木抽出。垫木宜向外抽出。2）下沉测量：抽垫过程中的测量工作：测点敷设：在沉井顶面上下及左右各设置测点一个。下沉测量：a、沉井隔墙下，支撑拆除前后各观测一次；b、沉井刃脚斜面下，支撑拆除前后各观测一次；c、抽垫时，每抽出一组前后各观测一次。3）分各种不同土质开挖下沉方法。土质松软：在分层挖除回填土的过程中，沉井即逐渐下沉。当刃脚下沉与沉井中部土面大约齐平时，即可在中部先向下挖深约405、50cm，并逐渐向四周均匀扩挖；土质比较坚硬时：如刃脚内侧土台挖平台后仍下沉很少或不沉，可从中部向下挖深约4050cm，并继续向四周均匀扩挖，使沉井平稳下沉；坚硬土层中：可比照抽垫的顺序分段掏空刃脚，每段掏空后随即回填砂砾，逐步挖去回填料，使沉井下沉。8、沉井清基。可根据实际地形变化情况，将基底凿成凹凸不平或台阶形状。但当采用水下砼封底时，基底不应有妨碍水下砼流通的沉坑陡坎，以保证封底质量。9、沉井封底。在灌注封底砼时，沉井接触面和隔墙底部必须与基岩紧密结合，具有整体性（即没有水平及纵向夹层缝）10、施工主要设备：储料槽、串筒、漏斗、导管、震动器、导管提升设备、球塞、检查锤、测锤等。二一八年八月三十日