1、湖北能源集团葛店发电有限公司2600MW机组烟气脱硝改造工程安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：HEC01-CHEC-JW-1湖北能源集团葛电发电有限公司2600MW机组烟气脱硝改造工程氨区系统管道氮气置换施工作业指导书 编 制： 日期 审 核： 日期 批 准： 日期 氨区系统管道氮气置换施工作业指导书HEC01-CHEC-JW-#4-1版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业顺序7. 作业方法8. 工艺质量及计量要求9. 安全管理，文明施工与环境保护文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准2、人 -1. 目的指导湖北能源集团葛店发电有限公司2600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。2. 适用范围适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。3. 编制依据3.1. 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023.2. 电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组篇) （DL/T 5210.2-2009）3.3. 火电施工质量检验及评定标准 (DL500901-92)3.4. 火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程（DL/T5257-2010）3.5. 湖北能源集团葛店发电有限公司2600MW机组脱硝工程施工组织总设计4. 作业项目概3、述湖北能源集团葛店发电有限公司2600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。5. 作业准备5.1 主要施工机械和工器具配备名 称规格、型号数 量压力表5MPa2只对讲机5部常用扳手(各尺寸)2套梅花扳手1套阀门F扳手(DN25-100)各2把气割工具1套氩弧焊4、机高频1部橡皮管1100m劳保用品若干各种规格金属缠绕垫片若干5.2 人员配备序 号工 种职 责人 数备 注1项目负责人负责工程质量、安全、生产工作12技术员负责本工程的技术工作23质检员负责工程质量检查、验收14安全员负责工程安全检查、监督15电 工负责现场电源拉接16操作工负责开关电源、各个阀门的正确操作等工作47抄表员负责负责管道压力试验按时对升、降压时间及压力进行记录，18检查员在指挥员的指令下进行所有参加压力试验的管道检查、记录，发现问题及时汇报指挥员，并进行处理。55.3 氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。5.4 消防设施齐全，通讯畅通。5.5 炉、电办完专业检查确认表。55、.6 气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。5.7 压力表经校验合格，量程在1.5倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于1.5级的压力表。5.8 施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业5.9 充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。6. 脱硝氨区系统气密性试验6.1 试验范围 由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试 验，本次氮 气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。 管路：液氨储罐及相关管路、阀门、法兰等。 6.2 试验合格标准 参与气密性试验的系统严密，无泄漏，系统能够保压30min以上。6.3 操6、作步骤6.3.1 试验前通知相关人员到场。6.3.2 试验前在系统上安装精密压力表。6.3.3 开启汇流排进气门，关闭缓冲罐至供氨总门，利用压缩氮气，把系统的压力升至约 试验压力的10%即0.21MPa，利用肥皂水对系统进行初步的检查。6.3.4 如系统无泄漏，继续利用压缩氮气，把系统的压力升至50%约1.05MPa，然后停止 升压，对系统进行全面检查。6.3.5 如系统无泄漏，继续利用压缩氮气对系统管路进行升压，按试验压力10%速度递增， 每次稳压3min，直至试验压力2.1MPa，停止升压，对系统进行全面检查。6.3.6 保压30min，如系统无泄漏，打开汇流排出气总门，对管路进行降压，系7、统压力将 至设计压力1.86MPa，然后对系统进行全面检查。此过程要注意检查安全阀是否有 动作或者泄漏的现象。6.3.7 如系统无泄露，气密性试验结束，系统气密性良好。6.3.8 系统气压试验检测泄漏和巡检时，严禁使用铁锤等坚硬物敲击阀门和管道。气压试 验过程中没有指挥人的指挥，严禁自私操作任何阀门。6.3.9 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。7. 脱硝系统氮气置换.7.1 氮气置换目的7.1.1. 为防止氨空气混和后发生爆炸，需将系统中空气用惰性气体氮气置换至安全水平， 使其浓度降至其爆炸浓度15.7%（体积浓度15.7%=V氨/V总）以下。7.1.2 高浓度的氨对人8、体具有危害，可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性 炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。因此，我们需要对系统进行置换，将氨浓 度降至30ppm（体积浓度为百万分之30=V氨/V）以下，以确保不会对人体造成伤害。7.1.3 氨系统初次投运或检修后投运，应将系统内空气置换为氮气，目标是使氨系统内氧 气浓度低于3%7.2 脱硝系统氮气置换方法1. 液氨储罐B氮气置换1) 将液氨蒸发器切换为手动运行，解除所有连锁和保护，微开蒸发器进蒸汽调节阀；2) 待液氨储罐B压力降至0.0MPa后，停运蒸发器，确认液氨储罐A和液氨储罐B已可 靠隔离，关闭B罐出液氨门；3) 确认液氨储罐B所有阀门已关闭；4)9、 将氮气（0.5MPa左右，最好是氮气槽车）接至氮气汇流排，开启汇流排进气门和汇 流排出气总门，开启液氨储罐B充氮气门，往氨罐B充氮气，待氨罐内压力升至0.15MPa 后，停止充氮气，开启液氨储罐B顶部至稀释罐手动门（2个），待氨罐内压力降至 0.05MPa后，关闭液氨储罐B至稀释罐手动门（2个）；5) 进行4）步骤3次后，通过罐B液位计排气口测量氨气浓度，若低于30ppm，则停止 置换，否则继续重复4）步骤，直至其浓度低于30ppm，停止充氮气，氮气置换完成；2. 待氨区检修工作结束后，按上述方法将系统内的空气用氮气置换后投入使用。8. 工艺质量及计量要求检 验 项 目性质单位质 量 标 准10、合 格优 良试验压力主要符合规范锅炉篇和石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范水质符合设备技术文件的规定水温一般20且70合金钢受压元件应符合设备技术文件及蒸汽锅炉监察规程的规定20试验环境温度5试验程序符合规范锅炉篇366和石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范第8节严密性检查主要承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏、无变形、破裂试验后恢复应及时放水，按设备技术条件或按规范电厂化学篇规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷8.1 技术人员认真做好调试中各种数据的收集和记录，办好现场各种调试签证。9. 安全管理、文明施工及环境保护9.1 安全管理9.1.1. 11、按要求对施工作业环境进行确认、交底,施工人员必须全员签字。9.1.2. 现场要加强警戒，并设有明显的警示标志，非施工人员严禁进入作业区域。9.1.3. 由于氨气有毒，在氮气置换时，严禁将液氨储罐内残余氨气直接排放到大气中，需通过稀释罐进行吸收后才能将管道内气体排放到空气中。9.2 安全防护措施9.2.1. 综合网架设置安全防护措施，满足检查人员对管道检查的需要。9.2.2. 氮气置换及气密性试验期间严禁无关人员进入试运区域。9.2.3. 遵守各项安全文明施工管理规定，做到安全文明施工。9.2.4. 有关人员必须学习与氨有关的安全指示及安全操作规程，了解系统的流程等，熟悉有关规程、规范、措施。9.2.5. 压力试验前应将管道系统设备、阀门作一次全面检查。9.2.6. 超压时，严禁巡回检查，人不能站在临时堵板、焊口、水位计接口对面和法兰结合面的附近。监视压力表、升压泵及操作阀门的人员应保持一距离并有安全退让路线。9.2.7. 压力试验检查时，如有异常情况应及时向指挥组汇报，不得自行处理。在各阶段检查时检查人员按组件划分，并认真做好检查记录。9.2.8. 参加压力试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。9.2.9. 压力试验前，应进行技术交底和分工。