1、土建施工方案目录第一章 编制依据 . 3第一节 编制说明.3 第二节 编制依据.3 第三节 服务承诺.5第二章 工程概况. 6第一节 基本概况.6 第二节 建筑平面示意.7 第三节 现场条件.7第三章 施工组织方案 . 8第一节 技术准备.8 一、 岗位培训计划.9 二、 施工检验、试验计划 .9第二节 物资准备.10 第三节 拟投入的主要施工机械设备表 .10 第四节 劳动力计划表. 11 第五节 施工甘特图. 11 第六节 施工网络图. 11 第七节 施工总平面布置 . 11 第八节 临时水电.12 第九节 临时用地表.12第四章 施工技术方案 . 13第一节 施工总体设计.13 第二节 2、施工测量.14 一、 施工测量 .14 第三节 基础工程.15 第四节 钢筋工程.21 一、 钢筋的加工.21 第五节 模板工程.25 第六节 混凝土工程.29 一、 混凝土供应.29二、 混凝土浇筑.35 第七节 砌筑工程.40 第八节 楼地面工程.43 一、 地砖楼地面.43二、 水泥楼地面.43 第九节 屋面防水工程.44 第十节 装饰工程.45 一、 室内抹灰工程.45二、 内墙顶棚涂料.46 三、 外墙装饰 .46 四、 门窗工程 .47第十一节 脚手架工程.49第五章 施工管理措施 . 60第一节 文明施工措施.60 第二节 环保卫生管理措施.61 第三节 工地现场防火、生活卫生措3、施 .61 第四节 降低造价措施.62 第五节 雨季施工技术措施.62 一、 主要施工项目防雨措施.63 第六节 环保措施及防噪音扰民措施.63 一、 建筑施工现场防止大气污染措施.63二、 建筑施工现场防止水污染措施 .64三、 建筑施工现场防止噪音污染、扰民措施.64第六章 工期保证措施 . 66 第七章 质量保证措施 . 67 第一节 质量保证体系.67第二节 质量管理措施.68第三节 质量保证措施.69 第四节 质量控制措施.71 第五节 施工现场的质量管理 .73第八章 安全保证措施 . 75第一节 安全保证体系.75 第二节 安全生产目标.75 第三节 安全防护管理.75 一、 安4、全技术措施.76二、 安全检查措施.76三、 施工机械安全防护.77第九章 优惠条件及保证书 . 79第十章 竣工保修措施 . 81第一章 编制依据第一节 编制说明本施工组织设计是为满足长春*学院*新校区学生食堂 1#工程项目施工需 要编制的。本施工组织设计中的主要施工方案、工期、质量目标是根据建设单位 提供的有关资料及所施工同类工程的经验材料，并结合我公司的施工能力、技术 装备的情况制定的第二节 编制依据文件名称：长春*学院*新校区学生食堂 1#工程招标文件 项目编号：项目名称：*新校区学生食堂 1#工程 招标人：长春*学院 招标代理机构：长春*招标有限责任公司图纸名称编号：04-设 6355、-3长春*新校区食堂 1#工程编号名称是否生 效GB/T50001-2001房屋建筑制图统一标准生效中GBJ2-86建筑模数协调统一标准生效中GB50003-2001砌体结构设计规范生效中GB50007-2002建筑地基基础设计规范生效中GB50009-2001建筑结构荷载规范生效中GB50010-2002混凝土结构设计规范生效中GB50011-2001建筑抗震设计规范生效中GBJ13-86(公告 11)室外给水设计规范（1997 年局部修订）生效中GBJ14-87(公告 12)室外排水设计规范（1997 年局部修订）生效中GBJ15-88(公告 6)建筑给水排水设计规范（1997 年局部修 6、订）生效中GBJ16-87(公告 4、7)建筑设计防火规范（1997 年局部修订）生效中GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范生效中GB50021-2001岩土工程勘察规范生效中GB50023-95建筑抗震鉴定标准生效中GB50204-2002混凝土结构工程施工质量标准及验收 规范生效中GB50026-93工程测量规范生效中GB50303-2002建筑电气工程施工验收规范生效中JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及试验方法生效中GB50037-96建筑地面设计规范生效中JGJ63-89混凝土拌合用水标准生效中GBJ51-83烟囱设计规范生效中GB13014-1991钢筋混凝7、土用钢筋生效中GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范生效中GB50057-94（公告 24）建筑物防雷设计规范（2000 年局部修 订）生效中GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 范生效中GB50062-92电力装置的继电保护和自动装置设计 规范生效中GB50303-20020建筑电气工程施工质量验收规范生效中GBJ64-83工业与民用电力装置的过电压保护设 计规范生效中GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规范生效中GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准生效中GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收 规范生效中GBJ78-85烟囱工8、程施工及验收规范生效中JGJ109-96建筑砂浆配合比规程生效中GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥生效中GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法生效中GB50210-2001建筑装饰工程施工质量验收规范生效中GB50207-2002屋面工程质量验收规范生效中GB50211-95建筑工程检验质量评定标准生效中第三节 服务承诺严格遵守基本建设的施工程序，遵照执行有关施工规程规范，以施工组织设 计为基础，保重点统筹安排，注意施工的连续性、紧凑性、灵活性和整体性。积极采用先进的科学管理，提高标准化管理。 确保工程质量，工程工期，安全施工。 合理布置施工现场，节约用地，文明施工，讲究9、经济效益。 我们的质量方针：树精品意识，创优质品牌，向顾客提供满意产品和优质服务。 我们的质量目标：认真实施 ISO9002 质量标准，使该工程在施工过程中完善而有效的运作，确保产品质量，一次性提供优良产品。工期目标；本工程 2004年5月 14 日计划开工，2004 年 10 月 10 日计划竣工，提前工 期 20天 第二章 工程概况第一节 基本概况序号项 目内容1工程名称长春*学院*新校区学生食堂 1#工程2建设单位长春*学院3施工单位长春*集团*建设股份有限公司4质量目标省优建筑概况序号项目内容1建筑 规模总建筑面积:7550m2层数主体三层0.00 标高：根据现场实测基础形式：预制桩210、总高建筑总高度 17.800m3结构钢筋砼框架结构，空心砖围护墙4等级建筑等级二类；耐火等级二级；抗震设防等级五度5建筑防水APP 或 SBS6地面地砖、楼梯间花岗岩7外墙250 厚空心砖墙外贴 50 厚阻燃苯乙烯泡沫板,（常规做法）8内墙200mm 空心砖墙（常规做法）9装修内墙刷仿磁涂料外墙涂料、花岗岩、面砖顶棚仿磁涂料，楼梯间轻钢龙骨吊顶10门窗铝合金百叶窗；铝合金推拉门本工程采用预制桩基础，施工水电在现场 200 米以内，由于图纸不全，结构部分施工方法均采用常规做法第二节 建筑平面示意第三节 现场条件*新校区交通便利，道路十分畅通，场地为单一平原，无拆除建筑，施工现 场只要稍进行场地平11、整,清除障碍物，施工用水、用电由建设单位引进施工现场 指定地点，确保场内施工方便、场外运输畅通。第三章 施工组织方案第一节 技术准备1 及时组织有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业 共同进行图纸会审，参加设计技术交底，办理一次性洽商。2 编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货 计划。3 确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标 准、规范的有效性。A检测工具序号名称型号单位数量备注1工程检测尺把12工程检测组合工具套13千分尺把14线坠个6B测量工具序号名称型号单位数量备注1经纬仪TDJ2台12水准仪S3台13卷尺12、50m把15m33m3C试验工具序号名称型号单位数量备注1试模150150150组32坍落度筒套1一、 岗位培训计划施工管理人员上岗之前均事先进行培训，考核合格后方可上岗，随着新规范、 新图集的颁发，工程技术人员随时进行培训学习，根据工程进度对施工管理人员 随时进行施工交底，使全部管理人员做到心中有数。对全体作业人员进行安全、文明施工及环保教育，对特殊工种集中培训，必 须持证上岗，对作业人员进行工序施工前技术、质量交底。分部 工程分项工程项数优良项数优良率 (%)备注地基 与基 础工 程土方开挖分项11100钢筋工程分项22100模板工程分项22100不参加评定混凝土工程分项22100合 计713、7100总计77100二、 施工检验、试验计划序号钢筋 种类材料规格每批 数量取样数量见证 数量拉伸弯曲1圆盘条6、8、1060t1230%2光圆 直条1260t2230%3级带肋 钢筋12、14、16、18、20、2560t2230%序 号钢筋接头形式材料规 格每批 数量取样数量见证 数量拉伸弯曲1直螺纹焊接25500 个3330%第二节 物资准备落实模板、支架等周转材料；落实三材供应计划；确保材料计划、机具使用 计划如期供给。第三节 拟投入的主要施工机械设备表施工机具计划表项 目机具名称型号功率 (kW)数量 (台)项 目机具名称型号功率 (kW)数量 (台)垂 直运输塔式起重机FO23B14、60混 凝 土 施 工混凝土搅拌 机JD400152切断机GJ404.51振动棒HZX601.710弯曲机WJ 一 403.51平板振动器N73.30对焊机UN75751高压水泵7.5电渣压力焊 机BX2500502砂浆搅拌机UJ22003.32冷拉调直机GTG31051五十铃人货 车1t1交流电焊机BX2-300252单轮小车10木 工 制 作圆盘机MJl0932其 他发电机组TZH 一 280200kVA1乎刨机MB5042潜水泵2.23压刨机MBl044小型水泵1.12电钻1空压机7.51注：以上机具计划仅指一个施工段的装备，功率指单位设备的最大功率。第四节 劳动力计划表第五节 施工甘特15、图见附图第六节 施工网络图见附图第七节 施工总平面布置要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行 统一的管理。由项目经理部负责施工现场的使用，对现场进行分片管理，根据进度计划安 排施工内容，实行动态管理。现场出入口处悬挂出入制度牌、安全警示牌、场容管理条例、工程简介、消 防保卫牌、施工平面图等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。进入现场一律配带我公司统一的施工证。 凡进入现场的设备、材料必须按平面图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等应设置醒目的标志，并加以 保护。现场设专人检查、维护、打扫、清理，项目经理部定期检查，使现场管理16、制 度得到有效执行。第八节 临时水电根据招标文件，本站150 管径的正式供水系统作为施工水源在开工前引至 站区内，水管线路依次经过办公区、生产区和生活区，施工现场临时用水管路可 从上述三区引接。在整个工程施工阶段，现场用电设备主要是施工生产用电、临时生活用电和 保安照明用电，根据主要施工机械设备表提供的用电设备功率，计算负荷为：电动机总功率P1=（10+3*6.05+3+3+4+3+4+3+1.1*10+2.2*5）=70.15KW 电焊机总功率P2=104KVA照明总功率P3=（P1+P2）15%=27KW 供电设备总容量： P=1.1（K1P1/Cos+K2P2+P3）=1.1（0.77017、.15/0.65+0.6104+27）=182KVA取 S=185KVA 如果现场用电负荷量不足，可采取如下方法处理： 错开用电高峰期，钢筋的焊接尽量安排在晚上进行，白天主要满足其他生产用机械设备用电。第九节 临时用地表（见附表）第四章 施工技术方案第一节 施工总体设计（一）本工程以土方基础主体砌筑内装修为施工主线，施工总体部署见 下图：施工准备土方开挖安装承台及基础梁施工、 预留主体结构施工、预埋砌体施工粗装修 外架拆除、清理收尾土方回填（二）标准层结构施工阶段，施工流程图如下。i+1定位满堂架i梁板模板梁板钢筋预留预埋 浇砼墙柱钢筋预留预埋墙柱模板定位 满堂架 梁板模板i梁板钢筋预留预埋 18、浇砼墙柱钢筋预留预埋 墙柱模板i-1（四）砌筑、装修阶段，主楼以三层为一施工段组织流水施工，内容包括砌筑、 门窗安装、内粉刷、地坪、罩白。第二节 施工测量一、 施工测量1 本工程所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。2 测量人员施测前必须学习并熟悉图纸，了解和掌握施工标高、水准点以及 相 对标高与绝对标高的关系。3 本工程我们将采用目前比较先进的经纬仪和水准仪进行工程监测，确保施工误 差符合规范要求。4 测量人员根据甲方提供的坐标点、水准点，施测本工程的测量控制网，经复测 合格后，通知工程监理验线，合格后方可正式使用。1、 施工测量平面控制网的测设根据本工程轴线坐标和城市导线点，一次19、性建立统一的平面控制网。1. 控制点引测根据给定基准点在场区内引测四个控制点，要求埋深 0.5m，用混凝土浇筑 并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。依据现场内的导线控制点和该工程平面尺寸，沿距建筑物开挖线约 1 米位置 测设各轴线方向的控制基准点，要求埋深 0.5m。并浇筑混凝土稳固。2. 平面控制网布设原则1平面控制先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。2根据总平面图及施工平面布置图布设平面控制网。3控制点选在通视条件良好，安全，易保护的地方。4桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆做好标记。2、 标高控制1. 场内水准点的引测建筑物高程的控制根据测绘20、单位提供的水准点的高程，采用符合水准测量的 方法来引测该工程施工现场的高程控制点，施测完毕，经过高差平差后，即可同 轴线控制桩一样，将点位妥善保护好，采取具体措施保证点位不被破坏。2. 结构施工中标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返 测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“” 上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀，并满 足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm 以内 则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。第三节 基础工程软土地基广泛采用预制桩21、基础，但用柴油锤击入桩时噪声较大并伴有浓烟油 污,特别在城市中心和居民区内的施工中，有悖环保和文明要求。以液压入桩工 艺替代锤击，既无噪声也对环境无任何污染，具有广阔的应用前景。本文结合桩 基工程，介绍其工作机理、施工方法、注意事项及适用条件2液压入桩施工工艺2.1压桩机性能及配置压桩机配置 W 1001 履带式起重机 1 台，J 2 经纬仪 2 台，S 3 水准仪 1 台及 钢丝绳等。YZY360 静压压桩机的技术参数为：耗电量 120 kW/h，压桩机重 360 t， 油表压力 040 MPa，最大起吊高度 23 m，垂直行程 1.5 m，压入速度 1.5 m/min。2.2试桩要求及 P22、S 曲线 试桩目的是检验根据钻探报告的地质构造算出的单桩承载力，并给设计提供可靠依据。试桩方法按建筑 桩基技术规范(JGJ 9494)要求。本工程共试 桩 5 根，分别选择在不同地质构造区域的中央范围，摘录其中 3、4 及 5 号试桩。 试桩荷载分级为第一级 220 kN，第二级开始逐级为 92.41 kN。试桩加压用 83 号千斤顶配油压表，分级为第一级 170.86 kN，第二级开始逐级为 99.34 kN。试 桩起讫时间：3 号桩历时 43 h (桩尖入土总深度 15 m)，4 号桩历时 51 h，5 号 桩历时 50.5 h(4 号、5 号桩尖入土总深度 18.5 m)。从 3 根试桩23、的 PS 曲线可 知，单桩承载力分别为 1 760.27 kN、1 678.55 kN 及 1 770.96 kN。根据试桩 加荷超载 2 倍计算，各区单桩承载力均超过原设计值 700 kN，故设计值改为 750 kN。2.3工作原理与施工顺序 液压压桩是利用缸体中油位在泵压下变化使活塞杆伸缩，并依托压桩机自重抵消桩入土时的摩擦阻力，利用抱桩器固定桩位然后重力压入，不产生冲击力。 入桩的反作用力随入桩深度的加大相应增大，依靠油泵变压入桩。桩机能自行行 走，它利用桩机底部前后左右 4 只用轨道吊挂在机身上的船脚，每只船脚由油泵 变压使两根活塞杆上下伸缩并沿轨道前后移动，使桩机在两个方向利用二对船24、脚而移动(图 2)。桩机上 2 个驾驶室的操作人员分别负责吊桩、压桩及机身移动。2.4入桩线路的选定 预制桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高，土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。为使压桩 中各桩的压入阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行 (即所谓打关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，既可 避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群 桩的工作基本均匀并符合设计值。2.5压桩操作注意事项 (1) 桩身不受损坏。(2) 下压速度控制在 1m/min 左右，使各层土体能正确反映其25、抗剪能力。 (3) 压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度，如 YZY360 桩机的垂直行程为 1.5 m，即每入桩 1.5 m 即松开抱桩器。开动油泵使之上移，再抱桩固定压入， 循环作业。在开始的第一、二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。(4) 单节桩需利用钢制送桩器(即与断面同规格的一节钢板焊成的桩)帮助 混凝土桩顺利压至设计标高，两节桩则在下节桩压至桩顶距地表面 40 cm 左右暂 停，然后将上节桩吊入就位。上节桩下端伸出的钢筋对准下节桩顶的预留孔，人 工灌浇熔化的热硫磺胶泥，待从预留孔至溢满桩顶全表面时，即将上节桩轻轻插 入，使两桩端接触面保持有 510 mm 间隙，悬粘 1520 m26、in 后(此时硫磺胶泥 已具粘结力和强度)，再继续压桩至设计标高。(5) 记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载 能力。2.6 压桩施工中的问题与对策 两节桩接头的水平平整度问题规范要求桩长超过 12 m 的预制桩必须分节接长。制桩时桩顶及桩端面的水 平平整度必须严格保证，以保障桩身垂直度。特别是多节桩的各桩端面水平平整 度是保障全桩铅垂入桩的关键，否则会在压桩中出现报废现象。图 4 中(a)端面水平平整，入桩铅垂；(b)端面倾斜，导致上节桩沿斜面滑移； (c)端面局部接触，导致端面压碎报废或桩身传力不均。2.6.2断桩判别 压桩过程中，压力值随桩尖接近持力层而增大，如27、出现压力值突变下降，即可判定桩身断裂。2.6.3地下障碍物 在地质钻探报告中，对于钻孔间可能存在的障碍(如旧房及设备基础、地下沟道等)是无法反映的，只能在压桩过程中发现。由于该类障碍物一般不会埋置 很深，可在施工中用钢制送桩器在可疑区域探深 2 m 试测，遇异常情况可拔出开 挖清除；如无异常，则拔出送桩器换吊混凝土桩压入。实施中效果良好。2.6.4桩尖未达设计标高又无法继续压入时的判断和处理 本工程在局部区域的入桩过程中，少数桩的入土深度距设计标高尚差 13 m时，入桩压力已达 2 800 kN，液压效率降低，机身抖动，说明此时已接近桩机 能力的极限，可根据压力值停止入桩。究其原因，可以肯定桩28、尖已进入持力层， 说明持力层构造有起伏。而在设计桩长时，是按一个分区中持力层最深标高确定桩长的(不可能每根桩长变化)，上述情况属正常。3操作工艺3.1工艺流程：就位桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不 发生倾斜、移动。3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上 端吊环附近处，一般不宜超过 30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准 桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除 去索具。3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤 12 次，桩入29、土一定深 度，再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m 以上或打接 桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1.0m；用柴油 锤打桩时，应使锤跳动正常。3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结构、 密集程度及施工条件来选用。 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小， 先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行； 也可由一侧向单一方向进行。330、.6接桩 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应 清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变 形；焊缝应连续焊满。 接桩时，一般在距地面 1m 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得 大于 10mm，节点折曲矢高不得大于 1桩长。3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进 行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。3.8 检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计 标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求31、最后三次十 锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计 要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有前单位研究处 理。然后移桩机到新桩时。3.9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，交及时与有关单位研究处理：3.9.1贯入度剧变；3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3.9.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料 提交总包。3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。4质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并 有出厂合格32、证。4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规 范的规定。4.2允许偏差项目，见表 2-5。 打钢筋混凝土预制桩允许偏差表 2-5项次项目允许 偏差(mm)检验 方法1桩 中 心 位 置 偏 移有基 础梁的 桩垂直基础梁的中心 线方向100用经 纬仪或拉 线和尺量 检查沿基础梁的中心线 方向1502桩数为 13 根或单排桩1003桩数为 416 根d/34桩数多于 16 根边缘桩d/3中间桩d/2注：d 为桩的直径或截面边长。5成品保护5.1桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到 100%才能运输。5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。33、5.3桩的堆放应符合下列要求：5.3.1场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉。5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不 宜超过 4 层。5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关 单位共同研究处理。5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的 加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生完全事故。5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工34、顺序和技术措施，防止 桩的位移和倾斜。6应注意的质量问题6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。6.2桩顶断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成， 或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。6.3 桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小， 或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在 地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连续35、铁件不平、焊接质量不符 合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。7.2试桩或试验记录。7.3试桩或试验记录。 土方地基工程施工前，组织施工班组熟悉有关的工程技术资料的设计图纸，包括地形测量图，工程地址勘察报告，文物考古钻探资料、地下管线、水文、气象资料和本工程的施工图纸。工程开工前组织图纸会审、编制施工组织设计和施工总平面图，合理选择施 工方案，尽量采用新技术和机械化施工，按合同要求安装施工进度，在施工准备 工作全部就绪并经工程师批准后开工。施工前，做好工程控制测量和建筑物的定位放线工作台36、，对轴线定位站和水 准点重点保护。为节约大型机械施工费用，全部基础工程(土方、砌筑、钢筋、混凝土)除砂浆、混凝土采用机械搅拌和水平运输采用小翻斗车外，其余均由人工施工。因基 槽深度大于 1.5m，挖土时应按规定的 1：0.33 放坡，即基槽上口应比下口每侧 加宽 0.85m。挖土时必须在四周圈起钢管护身栏，高度 1.2m，四角设警告牌，夜 间设红色路灯。槽边堆土或其他材料距槽边不小于 1m。在槽内施工的所有人员 必须戴安全帽。基槽填土前，应先清理槽内杂物，小于 0.6m 宽的基槽用木夯夯 实填土，每层虚铺厚度 20cm，大于 0.6m 宽的肥槽可采用蛙式打夯机夯实，每层 虚铺厚度不大于 30c37、m。每层填土隔 40m 取样做干密度试验，其值不得低于1.658/cm3。基础砌体及基础砼施工前，工程所用材料配比材料、及施工机械的安装就位 工作应已完成并调试合格。基础砼浇筑前，先进行验槽，轴线、标高、基坑尺寸符合读者论坛规定，槽 内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。基础墙的防潮层按图要求用 1：2 水泥砂浆加水泥用量 5%的防水粉，厚度为20mm。对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。 由基础工程在晚冬季节施工，必须采取相应的防冻措施以保证质量。基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。雨期施工时，采取有效措施，保证工程进度、质量和38、安全。 雨期到来前，对施工现场的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保证流水畅通。冬期施工时，制订冬期施工措施，保证工程的进度、质量和安全。 冬期施工时，填方每层铺土厚度比常温施工时减少 20-25%予留沉降量应常温施工时适当增加。冬期进行填方施工时，应清除基底上的冰雪或保温材料。地面面层的填方中 不得含有冻土块。填土完成后到地面施工前应采取防冻措施。独立基础模板支设及加固方法如下：木垫钢管支撑木枋背楞素砼垫层第四节 钢筋工程1.钢筋原材必须有出场质量证明书，并经复试合格，同时对需要焊接的必须进行 可焊性试验。2.钢筋堆放地应用炉渣垫平，并根据现场总排水要求设排水坡，钢筋下垫隔离架， 离地面39、不小于 30cm，防止污染和锈蚀。3.钢筋摆放应有明显标识,以便在使用时方便、快捷和准确，钢筋使用前应用钢 丝刷除掉油污物和因潮湿及雨水造成的锈蚀，对有片状老锈的钢筋不得用于结构 上，应重新更换。1.钢筋的锚固与搭接长度应符合结构施工图设计要求，其具体要求见下表：钢筋类型框架柱梁其余结构锚固长度搭接长度锚固长度搭接长度I30d35d25d30dII40d45d35d40d注：搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算2.根据设计要求，受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一 接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内应相互错开，采用机械连接时，从任一 接头中心至长度为 35d 且不小于40、 500 的区段范围内相互错开。3.根据GB50204-92及JGJ107-96的要求有接头的受力钢筋截面面积占受 力钢筋总截面面积的允许百分率应符合：a.绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区 25%，受压区 50%； b.受力钢筋的焊接接头：受拉区 50%，受压区不受限制； c.受力钢筋的直螺纹接头：受拉区 50%，受压区不受限制。4.框架梁的下部受力钢筋的接头应放在支座端 1/3 跨度范围内，上部受力钢筋的 接头应在跨中 1/3 跨度范围内。基础梁下部受力钢筋的接头应在跨中 1/3 跨度范 围内，上部受力钢筋的接头应在支座端 1/3 跨度范围内。板下部受力钢筋的接头 应在支座端 1/341、 跨度范围内。基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中 1/3 跨度范 围内。一、 钢筋的加工1 在钢筋加工前，要求技术人员对料表进行审核，并对加工方法进行交底。要求 钢筋在调直、切断和弯曲成型的过程中，严格按施工规范要求进行。2 钢筋的下料尺寸必须符合要求，箍筋要有 135弯钩，弯钩平直长度为 10d， 箍筋的内皮或外皮尺寸必须在钢筋料表中注明。3 成品堆放时要按部位或构件名称、按号码顺序堆放，同部位或同一构件的钢筋要放在一起，料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、钢筋型号。4 钢筋加工过程中，如发现钢筋油污、漆污，要及时清理干净。5 钢筋加工要由专业人员负责，杜绝加工的随意性。项目允许偏42、差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置201 焊工必须持有有效的考试合格证。2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接 变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。4 作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电 及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表 4-21 的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应43、采用闪光预热闪光焊。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变 压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等， 一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其 中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成 批生产。对焊焊接操作：1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻 热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光 闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适44、当 压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间 发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶 锻。3 闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立 即进行预热、闪光及顶锻过程。4 保证焊接接头位置和操作要求：4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直和或切除。4.3钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧45、化铁要随时清除干净。4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧 伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。5.2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计 要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。5.3对焊接头的力学性能检验必须46、合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。 若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300 个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。6基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：6.1接头部位不得有横向裂纹。6.2与电级接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。6 允许偏差项目：7.1接头处的弯折角不大于 4。7.2接头处的轴线偏移，不大于 0.1 倍钢筋直径，同时47、不大于 2mm。 检验方法：目测或量测。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表 4-22项异常现象和缺次陷种类防 止 措 施1烧化过分剧裂， 并产生强烈的 爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.消除电极底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度3接头中有氧化 膜、未焊透或夹 渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧 或热影响区过 热1.减小预热程度2.加快烧化速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻6接头区域裂纹48、1.检验钢筋的碳、硫、磷含量； 若不符合规定时，应更换钢筋2.采取低频预热方法，增加预热 程度7钢筋表面微熔 及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和 油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增大接触 面积4.夹紧钢筋8接头弯折或轴 线偏移1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更换已变形的 电极3.切除或矫直钢筋的弯头第五节 模板工程模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确 定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁 板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计49、图（模板平面图、分块图、组 装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进 行综合研究，确定模板的合理配制数量。预制拼装：2.1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用 U 形卡卡紧，龙骨用 钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。2.4 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。2.5 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查 并校正，柱子用的地锚已预埋好。2.6 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层50、垫块， 并办完隐检手续。3 操作工艺3.1 安装柱模板：3.1.1 工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍 安拉杆或斜撑办预检3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线 边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地 58cm 处的主筋上焊接 支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3.1.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各 柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片， 就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两 面再安另外两面模板。3.1.4 安装柱箍：柱箍可用51、角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木 制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间 距。3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板 内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹 角宜为 45，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3.2 安装剪力墙模板：3.2.1 工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板 调整固定办预检3.2.2 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。3.2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑52、，安塑料 套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确确定。3.2.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧 紧穿墙螺栓。3.2.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否 严密，办完预检手续。3.3 安装梁模板：3.3.1 工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋 安装侧模办预检3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3.3.3 安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁 支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规 定，一般情况下，间距以 60100cm 为宜。支柱上面53、垫 10cm10cm 方木，支柱 双向加剪力撑和水平拉杆，离地 50cm 设一道，以上每隔 2m 设一道。3.3.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应 起拱，当梁跨度等于或大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时， 起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。3.3.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两 侧模板与底板用 U 形卡连接。3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一 般情况下宜为 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 60cm 时，加穿梁 螺栓加固。3.3.7 安装54、后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查 合格后办预检。3.4 安装楼板模板：3.4.1 工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高 加立杆的水平拉杆办预检3.4.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。 采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3.4.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排 龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间 距为 80120cm，大龙骨间距为 60120cm，小龙骨间距为 4060cm。3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。3.4.5铺定55、型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用 U 形卡连接， U 形卡安装间距一般不大于 30cm（即每隔一孔插一个）。每个 U 形卡卡紧方向应 正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模 板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。3.4.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。3.4.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几 道。一般民政部下离地面 2030cm 处一道，往上纵横方向每隔 1.6m 左右一道， 并应经常检查，保证完整牢固。3.4.8将模板内杂物清理干净，办预检。3.5模板拆除： 56、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱 模板的 U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3.5.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻 轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。3.5.3楼板、梁模板拆除：3.5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然 后拆除支柱，每根龙骨留 12 根支柱暂不拆。3.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠 落。3.5.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后57、，集中运出，集中堆放。3.5.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在 底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。3.5.3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3.5.4 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因 拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范 的规定。3.5.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管 理。3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。梁板模板支设方法如右图所 示：1 质量标准11 保证项目：模板 及其支架必须具有足 够的强度58、刚度和稳 定性，其支撑部分应 有足够的支撑面积， 如安装在基土上，基 土必须坚实，并有排 水措施。对冻胀性土 必须有防冻融措施。1.2 基本项目：模板 接缝不应漏浆。模板 与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。1.2.3允许偏差项目见表 4-2。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表 4-2项目允许偏差（mm）检 查 方 法单 层多 层高层 框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线 和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用 2m 托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检 查表面平整度55用 2m 靠尺和59、楔形 塞尺检查预埋钢板、预埋管、预 留孔中心线位移33预埋 螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留 洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+1002成品保护2.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，放止模板变形。2.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。2.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。3应注意的质量问题3.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身 扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方 盘模板，保证底部60、位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距， 柱四角做好支撑及拉杆。3.2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出， 梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、 支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板 变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、 板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口 变形。3.3墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。 拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横 龙骨的尺寸及间61、距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上 口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。第六节 混凝土工程一、 混凝土供应.1 本工程全部采用现场搅拌混凝土。设 2 个搅拌站，每个搅拌站设 1 台搅拌机。.2 水平垂直运输机械：分别设置塔吊、井字架及单双轮斗车配合。入模分别为直接入模与间接入模两种。1、 原材料砼所使用的砂、石骨料必须有实验室的检测报告及合理的骨料级配方可使用。 砼使用的水泥不低于 425#，必须有出厂合格证及化验单，经实验室复试合格后方可使用。砼必须严格按照实验室出具的配比进行施工。2、 砼混凝土搅拌1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制62、。 采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要 求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量： 当混凝土强度级C30 时，含泥量3%；混凝土强度等级C30 时，含泥量5%， 有抗冻、抗渗要求时，含泥量应3%。砂中泥块的含量（大于 5mm 的纯泥），当 混凝土强度等级C30 时，其泥块含量应1%；混凝土强度等级C30 时，其泥 块含量应2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应1%。砂应有试验报告单。2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒径63、级配及产地应符合混凝土配合比通知 单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30 时，应15%；当混凝土强 度等级为 C25C15 时，应25%。石子的含泥量（小于 0.8mm 的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级C30 时，应1%；当混凝土强度等级为 C25C15 时，应2%；当对混凝土有 抗冻、抗渗要求时，应1%。石子的泥块含量（大于 5mm 的纯泥）：当混凝土强度等级C30 时，应0.5%； 当混凝土强度等级C30 时，应0.7%；当混凝土强度等级C10 时，应1%。石子应有试块报告单。2.1.4水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ6364、-89）的规定。2.1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知 单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验 报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。2.1.6混合材料（上前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混凝土材料的，如 UEA 膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单 的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合 材料还必须有掺量试验。2.1.7主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅 拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可65、采用流量计、时间继电 器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载 机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、 试模等。2.2作业条件：2.2.1试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配 合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。2.2.2所有原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要 求，安全可靠。2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理 干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。2.2.5管理人员向作业66、班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单 已经有关管理人员批准。2.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符 合要求。3操作工艺 基本工艺流程：上料斗搅拌筒搅拌出料拌合物和易性检查质量检查坍落度检查制作试块 运输3.2 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具 进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及 质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变 化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土67、。3.3 计量：3.3.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及 配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保 证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。3.3.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重 量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际 水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘 混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允 许偏差应2%。3.3.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每 盘的用料68、，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌 地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外 加剂、混合料的计量允许偏差应2%。3.3.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。3.4 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上 料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进 入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：3.4.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。3.4.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。3.4.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺69、序为 石子、水泥、砂子、外加剂。3.5 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。3.6搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表 4-28 控制。 混凝土搅拌的最短时间（s）表 4-28混凝土坍落 度（mm）搅拌机 机型搅拌机出料量（L）25025050050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120注：1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的70、时间；2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍。3.7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出 料。每盘混凝土拌合物必须出尽。3.8混凝土拌制的质量检查：3.8.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至 少两次。3.8.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合 物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离 析。不符合要求时，应查找原因，及及时调整。3.8.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨 或原材料有变化），应及时检查。371、.8.4混凝土的搅拌时间应随时检查。3.8.5按以下规定留置试块：3.8.5.1 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土其取样不得少于 一次。3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少 于一次。3.8.5.3 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不 得少于一次。3.8.5.4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min 之间取样。4质量标准4.1保证项目：4.1.1 混凝土所用72、水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须 符合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。4.1.2混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。4.2基本项目：4.2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。 检查方法：观察检查。4.2.2混凝土拌合物的坍落度应符合要求。 检查方法：现场测定及检查施工记录。5应注意的质量问题5.1 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题， 是影响结构安全的质量问题。防止这一质量总是需要综合治理，除了在混凝土运 输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意73、。要控 制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。5.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如 果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混 凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合 比，严格计量。5.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因 是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过 多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。5.4冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定， 在拌制阶段注意骨料及水的加热74、温度，保证混凝土的出机温度。5.5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨 淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质， 要分规格、品种分别存放，以防止错用。6质量问题 本工艺标准应具备以下质量记录：6.1水泥出厂质量证明。6.2水泥进场试验报告。6.3外加剂出厂质量证明。6.4外加剂进场试验报告及掺量试验报告。6.5混合料出厂质量证明。6.6混合料进场试验报告及掺量试验报告。6.7砂子试验报告。6.8石子试验报告。6.9混凝土配合比通知单。6.10 混凝土试块强度试压报告。6.11 混凝土强度评定记录。6.12 混凝土施工日志（含冬施日志）。6.75、13 混凝土开盘鉴定。二、 混凝土浇筑1、 混凝土浇筑1范围 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1水泥：325 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质 量证明书及复试试验报告。2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 5%，高于 C30 时，不大于 3%。2.1.3石子：粒径 0.53.2cm，混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 2%，高于 C30 时，不大于 1%。2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标76、准的规定，其掺量经试 验符合要求后，方可使用。2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻 斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶 皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。2.2 作业条件：2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查 符合设计要求，并办完隐、预检手续。2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝 土配合比通知单。2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试 运转合格。2.2.77、5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申 请书已被批准。3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干 净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。关照力墙根部松散混凝土已剔 掉清净。3.3 混凝土搅拌：3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、 石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比 用水量，确保加水量准确。78、3.3.2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合 料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据 每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入； 液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝 土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表 4-34 规定采用。混凝土搅拌的最短时间（s）表 4-34混凝土 坍落度（cm）搅拌机 机型搅拌机出料量（L）2502505005003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式6060903.79、3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对 出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经 调整合格后再正式搅拌。3.4 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过 程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混 凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表 4-35 的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表 4-35混凝土强度等级气温（）低于 25高于 25C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥80、拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋 疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的81、 1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或 称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.5.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品 种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。3.5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修 正完好。3.6 柱的混凝土浇筑：3.6.1 柱浇筑前底部应先填以 5182、0cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱 混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触 动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3.6.2 柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取措施（用 串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每 段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼 板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使 其获得初步沉实，再继续浇筑。3.6.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭83、接钢筋整理到位。3.7 梁、板混凝土浇筑：3.7.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着 阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3.7.2 和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以 下 23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分 振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均 应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.7.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度84、等级的 混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来 回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚 度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.7.5 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木 板或钢丝网挡牢。3.7.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇 筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，85、易除浮动石子，并用水冲 洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混 凝土紧密结合。3.8 剪力墙混凝土浇筑：3.8.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混 凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。3.8.2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同 的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3.8.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度控制 在 60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3.8.4振捣棒移动间距应小于 586、0cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为 度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm。振捣时注意 钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要 大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3.8.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标 高线将墙上表面混凝土找平。3.9 楼梯混凝土浇筑：3.9.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与 踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏 步上表面抹平。3.9.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在87、楼 梯段 1/3 的部位。3.10养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能 保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。3.11 冬期施工：3.11.1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用 不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养 护宜采用养护灵。3.11.2冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑 和养护等进行热工计算，并应据此施工。3.11.3混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢 。运输和浇筑混 凝土用的容器应有保温措施。3.11.4运输浇筑过程中，温度应符合88、热工计算所确定的数据，如不符时，应采 取措施进行调整。采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于 2。3.11.5 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的 温度应力，如加热温度超过 40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、 降温度不得超过规范规定。3.11.6 冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强 抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄 热法宜选用 425 号以上普通硅酸盐水泥或 R 型早强水泥。外加剂应选用能明显提 高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证 搅拌均匀。3.11.89、7冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到 5后方可拆除。混凝土 与外界温差大于 15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。3.11.8混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护， 一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护 28d 的强度。3.11.9冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土 日报”。2、 混凝土试块制作管理工作1 制作试块要遵守规范，应按每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比制作试块， 三块为一组。2 试块振捣应采用小型振捣台，振实抹平并应及时在试块表面临时标明工程部 位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试90、块试验表格。3 应加强混凝土试块的养护管理，现场设立养护槽。3、 砼的养护混凝土养护由专人负责，常温下洒水养护，普通混凝土养护时间不得少于 7 天， 每日洒水次数以使混凝土表面保持湿润状态为准。墙柱采用涂水质型养护膜的养 护法，即在结构表面喷刷一层养护剂膜，以防止表面水份蒸发。在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏、上料或安装模板等。4、 混凝土成品保护及质量要求1 成品保护11要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预 埋件和插筋。12不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保 护模板的牢固和严密。13已浇筑楼板、楼梯踏91、步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达 到 1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。14 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。2 应注意的质量问题21 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥 浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以 致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。22露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋， 或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。23麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脱皮。24孔92、洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝 土。25缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、 夹渣层。26梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部 位模板时未认真控制断面尺寸。27现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后， 表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。第七节 砌筑工程砌体规格：200300600、 100300600场地要求：存放场地应夯实，平整，不积水，码放整齐，装运过程中轻 拿轻放避免损坏，并尽量减少二次倒运。作业条件：按照设计要求，每 500mm 设置693、.5 拉结筋，砌筑前应调直 弯钩。砌墙的前一天，应将加气砼墙与结构相接处洒水湿润，保证砌体结构牢固。操作工艺：砌加气块的部位在结构墙体上按500mm 段标高线分层划出砌块的层数，安 排好灰缝厚度，在相应的部位弹好墙身门洞尺寸线，在结构墙柱上弹好加气砼墙的立面边线，标注门洞口的位置。(1) 基层处理：将砌筑加气砼墙根部位的砼上表面清扫干净，用砂浆打平拉 线，用尺检查其平整。(2) 砌加气块： 砌筑时按墙宽尺寸和砌砖规格尺寸，进行排列摆块，不够整块的可以锯裁或需要的规格，但不得小于砌块长度 1/3。竖缝宽 20mm，水平灰缝 15mm 为宜，当最下一层的水平灰缝厚度大于 20mm 时，应用豆石砼找94、平铺砌。砌筑时满铺满挤， 上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3， 转角相互咬砌搭接。顶部 用立砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合。砂浆标号按 M5 混合砂浆砌筑。加气块墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。竖向间距为500mm 延伸墙体全长， 调直平铺在水平灰缝内。未预留拉结筋部分，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107 胶：中砂1:0.2:2，砌块墙头马墙柱接缝处各涂刷厚度 5mm 的粘结砂浆， 挤紧塞实， 将挤出的砂浆刮平。加气块墙门垛处可用标准砖镶砌或浇 C20 砼门垛，独立小门垛可直接砌筑标 准砖。加气块拐角及丁字交叉处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角95、处半砖在外角上， 丁字交接处半砖在横墙端头，在加气块砌筑前，底部应至少有三皮实心砖。1质量标准1.1保证项目：1.1.1使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求， 并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。1.1.2砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度 等级不得低于设计强度。1.2基本项目：1.2.1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要 求。1.2.2转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。1.2.3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。1.2.4拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、96、长度应符合设计要求。1.3允许偏差项目，见表 6-10。中型砌块砌体允许偏差表 6-10项 次项目允许偏 差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检 查，并检查施工记录2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检 查，并检查施工记 录3垂 直 度每楼层5吊线检查全 高10m 以下10经纬仪或吊线检 查10m 以上204表面平整102m 长直尺和塞尺 检查5水平灰缝平直 度清水 墙710m 长拉线和尺 量检查混水 墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查2 成品保护2.1先装门窗框时，在砌97、筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注 意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔 凿而损坏砌体的完整性。2.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。2.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。3 应注意的质量问题3.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面 积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将 砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌 竖缝。3.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标 高，必然造成砌98、筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。3.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌 块的规格并正确的组砌。3.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制， 掌握铺灰厚度。第八节 楼地面工程一、 地砖楼地面基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护1.施工前将混凝土基层上的杂物清理掉，剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。 如基层有油污应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2.在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均99、匀洒水一遍。从已弹好的面层水平线 下量至找平层上皮的标高灰饼，灰饼间距 1.5m，灰饼上平是水泥砂浆找平层的 标高，然后从房间一侧开始抹标筋（有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹 标筋，并做好坡度）。抹灰饼和标筋应用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。3.清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随刷随铺砂浆。然后根据 标筋的标高，用小平铁锹或铁抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在本标筋之间，用木 抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平， 并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇 水养护。4.当找平层砂浆抗压强度达到 1.2pa 时，100、开始上人弹砖的控制线，根据已确定的 砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。5.铺砖时，为了找好位置和标高，应从门口开始纵向先铺 23 行砖，以此为标 筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。6.面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色 的水泥。铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。1.面层所用地砖的质量必须符合设计要求。2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，图案清晰，色泽一致， 接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。二、 水泥楼地面1 基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆结合层，然后根据+50cm101、 线贴灰饼冲筋。 有地漏的房间做 0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆， 并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。2 撒水泥砂子干面灰：砂子先过 3mm 筛子后，按水泥：砂子（1：1）拌合，均匀 地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。3 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。4 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上人有脚印，但不下陷时，用铁抹子 进行第二遍抹压，不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。5 第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进 行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制102、在终凝前 完成。6 地面交活 24h 后，及时洒水养护，养护 9 天后，方能上人。第九节 屋面防水工程采用 SBS 卷材防水材料，80 厚阻燃苯板保温，1:10 珍珠岩找坡。 清理基层水泥砂浆找平层A 型隔气胶80 苯板保温1:10 珍珠岩找坡20mm 细石砼板1 施工顺序20 厚 1：3 水泥砂浆找平层40 厚 9 最薄处）1：8 水尼膨胀珍珠岩找2%坡（九层）1：3 水泥砂浆找平层SBS 复合卷材防水层。2 找平层施工防水找平层采用 1：3 水泥砂浆，铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水 湿润，按 6.0*6.0 间距设分格缝，分格缝宽为前 20MM，用小木条嵌缝，待砂浆 稍收水后用抹子压实103、抹平，终凝前取出嵌缝，气温在零度以下，或终凝前可能下 雨时不宜施工，找平层施工 12H 后，需洒水养护。找平层硬化后，应用密封材料 嵌填分格缝。3SBS 复合卷材防水层施工.3.1 材料要求SBS 复合卷材应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，进场后 按规定取样复试，合格后方可使用。3.2 基层处理剂的涂刷 喷涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面喷涂前应用毛刷对屋面节点，周边，拐角等部位先行处理。涂刷要溥而均匀，不得有空白，麻点、气泡。基层处于是剂涂刷后宜在当 天铺完防水层，当需喷涂两遍野，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行，一般气倏 条件下104、基层处理剂的干燥时间为 4H 左右。.3.3SBS 复合卷材铺设方法铺设方向：本工程为平屋面，坡度 2%，SBS 复合卷材卷垂直于排水方向铺 设。施工顺序：基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处于是定位弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、 检查、修整。卷材的粘贴方法：采用满粘法 胶粘剂的涂刷：按产品使用说明是否卷材底面和基层均要求涂刷胶粘剂，并按要求涂刷，胶粘剂涂刷应厚溥均匀一致，搭接缝部位采用接缝胶粘剂。卷材的铺贴：要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，一般要求基层及卷材 上涂刷的胶粘剂达到表干程度通常为 10-30MIN，施工时可凭经验确定，用指触 不粘手时即可开始粘贴卷材105、。搭接缝的粘贴：SBC120 复合卷材防水长、短边搭 接长度为 80MM。施工时严格控制，卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清 除干净，然后用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，待胶粘剂表面干燥后了可进行粘合。第十节 装饰工程一、 室内抹灰工程基层处理柱间规方标准灰饼 冲筋底层抹灰养护a.抹灰前对墙体进行检查，对松动、灰浆饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝填塞密 实。将墙面凸凹不平的进行剔凿、修补，不平墙体交接处加铺一层编织丝网，以 保证抹灰质量。b.抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成品。c.为保证墙面抹灰不裂缝、空鼓、基层刷一道 TY 粘结剂，再刷一道内掺 20%TY 粘结剂106、的 1:1 水泥砂浆。f.按墙体基准线分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼、充筋。g.底层砂浆每遍厚度控制在 57mm。 h.罩面层砂浆厚度为 5mm。 i.罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。质量要求a.各抹灰层之间、抹灰层与基层之间粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无暴灰和裂 缝（无裂除外）等缺陷。b.表面光滑、洁净、接槎平整、角线顺直清晰，无缺楞掉角。c.滴水线流水坡向正确，滴水线顺直。 成品保护 a.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。b.搬运东西时不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠等不要靠放在墙上。严禁蹬踩 窗台，防止损坏其棱角，拆除脚手架107、要注意轻拆轻放，拆除后及时清除，将材料 码放整齐，不要碰坏门窗、墙面和口角。二、 内墙顶棚涂料1 基层表面应平整，阴阳角及角线应密实，轮廓分明，表面无油污、灰尘、溅沫 及砂浆流痕等杂物。含水率不得大于 10%。2 喷刷涂料前，应先用腻子将基体或基层表面的缺陷和坑凹不平之处嵌实填平， 并用砂布打磨平整光滑，并满刮腻子。3 涂料施工时，施工环境应清洁干净。抹灰工程，地面工程，木装修工程，水暖 电气工程等全部完工后再进行涂料工程。主要工序清扫填补缝隙，局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平 第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料。5 涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，108、应根据不同的材料性质和环境温度而 定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠。6 涂料在施涂过程中不得任意稀释。三、 外墙装饰1外檐面砖装饰 该工程外墙采用面砖，配以铝合金百叶窗色彩搭配新颖别致。外墙装饰施工，以往习惯作法是先立安窗口，后做饰面材料，其结果常会造成窗台尺寸不一、窗 口不顺直、饰面砖出现半砖、“破活”，影响外观的整体效果。为此，我们编制 了与此不同的外墙面砖装饰质量设计方案。1.1施工部署 外墙面砖施工采取“自上而下，先找规矩贴面砖，后立安窗口”的程序。提前与铝合金厂联系，在现场设立加工场，依据实际尺寸加工制作，以满足外檐装 饰效果的要求。1.2 质量目标确保该分项工程观109、感及质量达到优良，质量等级得分率应达到 85%以上。外 檐基本消除半砖或破砖，使之形成该工程的特色，为创精品打基础。1.3 施工工艺要点(1)清除基层杂物，并浇水湿润。将 11 水泥细砂浆(内掺 20% 107 胶)喷到 基层墙面上，作“毛化处理”，待其凝固后，用 13 水泥砂浆打底，木抹子搓 平，隔天浇水养护。(2)在饰面砖镶贴前以各层窗台的设计标高为基线选砖预排竖向砖，原则不 出现非整砖，窗口尺寸可做适当调整，水平缝宽度可在 911mm 之间调整，然后 同理排横向砖。由于该工程平面尺寸大，南北长度达 113.8m，为保证每排砖水 平顺直，所以，利用“连通管”原理，用注水的长细塑料管在墙面、110、阴阳角、窗 口、柱垛等处定出标高点，弹出水平控制线，以线坠垂吊竖向控制点，并相应弹 出竖向控制线(大墙面 1.5m1.5m 弹出分格线)。外檐面砖留水平、竖向缝，以 确保粘贴砂浆饱满，面砖不脱落。(3)镶贴整体顺序是自上而下进行，按层分段施工时，自下而上进行，独立 部位宜一次完成。找规矩后，即可按控制线定出铝合金窗尺寸，在现场投入加工 组装，窗的外框一排砖待立口后镶贴。其形式如图 1。这样的作法可使窗框线条 突出，增加视觉美感。图 1窗台面砖节点 (4)选砖及镶砖方法按有关工艺标准执行。(5)勾缝后，用喷浆机喷水养护，使勾缝处不因脱水而产生裂缝。1.4质量控制方法 (1)组织技术水平高的专业施111、工人员，以“样板”引路，杜绝盲目施工。 (2)施工前，对全员进行方案交底，明确工艺，统一思想、步调一致，以保证外檐整体效果。 (3)施工中，坚持“三检制”，即自检、互检、交接检制度，发现问题及时解决，力争一次成优。(4)对面砖 100%进行检查，要求面砖与基层粘结牢固、无空鼓、无歪斜、缺 楞掉角和裂缝；接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致。严格按“允许偏差 和检验方法”中的有关规定验收。1.5外墙装修成品保护重点 (1)操作人员自身就应该注意成品砖的保护，不在外操作架上乱堆放杂物，以防落下的物料损坏砖体。 (2)每完成一段外檐后，架子工在拆外架子时，更应注意外檐砖的保护，要先清除架子的全部杂112、物，再开始拆除；拆除过程中严禁随意乱扔架木具。四、 门窗工程1 木门框安装施工要求1.1 安装前检查门的型号、规格、质量是否合乎要求。1.2 安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的 线，双扇门要打迭，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致。1.3 画好高低宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合 乎要求。1.4 将扇放入框中试装合格后，按扇高的 1/81/10 在框上按铰链大小画线，并 剔出铰链槽，槽深与铰链厚度相适应。2 铝合金推拉门安装施工要求 铝合金门在出厂前必须经过严格的性能试验，达到规定的性能指标后，才能安装使用。2.1 将刨好113、的门框在抹灰前立于门口处,用吊线锤吊直,然后卡方,以两条对角线 要交为佳。安装在门口内适当位置，用木楔将天边固定，在测定门框水平、垂直、 无扭曲后，用射钉枪将射钉打入柱、墙、梁 上，将连接件与框固定在墙、柱、 梁上，框的下部要埋入地下，埋入深度为 30150MM 为宜。2.2 门框固定好后，复查平整度和垂直度，清扫边框处浮土，洒水湿润基层，用1：2 水泥砂浆将门口与门框间的缝隙分层填实，待塞灰达到一定强度后，再拔 去木楔，抹平表面。2.3 在装扇过程中，要求扇与框周边密封开闭灵活，内外平开门在门上框钻孔伸 入门轴，门下地里埋设地脚,装置门轴；弹簧门上部作法同平开门，门框中安上 门轴,下部埋设地114、弹簧，地面预先留洞或后开洞,地弹簧埋设与地面齐平，地弹簧 的摇臂与门扇下冒头两侧拧紧。3 防火门安装施工要求3.1 运输过程中，捆绑必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，叠 放高度不能超过 1.5M。作好防风、防雨、防晒措施。3.2 防火门按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线，立门框时先拆 掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于 30MM 者，洞口两侧地面须 设预留凹槽，门框一般埋入室内标高以下 20MM，须保证框口上下尺寸相同，允 许误差 1.5MM，对角线误差小于 2MM，门框周边处理同一般木门作法。1 塑钢窗安装1.1 注意选用较合适的型材系列,减轻重量。1.115、2 制作框扇的型材表面不能有沾污,碰伤的痕迹,不能使用扭曲变形的型材.。1.3 施工前检查窗附件是否齐全,如尼龙封条、滑轮等。1.4 注意尺寸正确,尢其是框扇之间的尺寸关系,并应保证框与洞口的安装缝隙, 上下框距洞边 1518MM,并应注意窗台的安装位置,两侧要留 2030MM。1.5 窗锁与拉手等小五金可在窗扇入框后再组装,所用的五金件要配套,以保证 开启灵活。1.6 塑钢窗安装可在饰面前进行,注意其表面保护,除靠外墙处,都要贴保护胶纸, 窗扇安装要在其它工程完工后进行。1.7 塑钢窗安装后要平整、方正、安装门框时一定要吊线锤和对角线卡方，塞逢 前要检查平整垂直度，待塞灰有强度再拔去木楔，注116、意不能使灰浆溅在塑钢表面， 溅上后应及时擦去。第十一节 脚手架工程1 钢管：采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的 Q235 的焊接钢管，材质符合碳素结构 钢（GB700-88）的相应规定。2 扣件：十字扣、一字扣、回转扣符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67） 的规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于 KT-33-8 的可锻铸铁，附件材 料应符合碳素结构钢（GB700-88）中 Q235 钢的规定；螺纹符合普通螺纹（GB196-81）的规定。3 脚手板：木脚手板应使用厚度不小于 60mm 和材质不低于国家二等材标准的杉 木或松木板，板宽 200-300mm，两端使用 10-14 117、号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭 纹、破裂和横透疖的木板。4 安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品。安全网： 水平网为大眼锦纶网。立网为密目网。本工程采用双排扣件式钢管脚手架，选用48mm，焊接网管或同规格无缝钢管， 钢管长度为 6m，小横杆长度为 1.6m,适应脚手架宽度,脚手架设计高度 50m，立 杆纵距 1.5m，横距 1.05m，脚手架步距 1.5m 与建筑物立体结构距 0.35m，小横 杆间距 0.75m，下部至 22.5m 处采用双立杆，每隔 15m 设一层钢丝绳余斜拉（底 层不设），每 3 个纵距二道斜拉，斜拉垂直高度 7m。1 基本构造1.1 立杆1）立杆采用118、上单下双的高层脚手架，单管立杆接头除顶层或采用搭接处，其余 接头应采用对接扣件对接，立杆上的对接扣件应交错布置在高度方向错开的距离 不应小于 500m，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3 立杆的搭接长 度不应小于 1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆距离不应 小于 100mm，上部单立杆接头位置应错开布置在不同步距内，与相邻大横杆的距 离不宜大于步距的 1/3。2）单立杆与双立杆的连接:单立杆同时与两根双立杆用不少于三道扣件搭接，其 度部支于小横杆一，在立杆与大横杆的连接扣件之下加两道扣件（扣在立杆上） 用在道扣件紧接，以加强对大横杆的支持力。立杆的垂直偏差按架高的119、 1/400-1/600 控制，使其全高偏斜不大于 10cm。如图 扣件式钢管底座用厚 8mm，150x250 的钢板作底板用外径 60mm，壁厚 3.5mm，长150 钢管作套管焊接而成。1.2 大横杆： 采用木脚手板，大横杆应放在立杆的内侧，置于小横杆之下，采用直角扣件与立杆相连，大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接，搭接长度不小于 1m，并用三个扣件固定，接头应错开，相邻接头一般不宜小于 3 跨，且就不小于 6m。1.3 小横杆： 贴近立杆布置搭于大横杆之上，双立杆部分设于立杆之间，并且用直角或件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设 1 根或 2 根，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆 的小横120、杆，小横杆靠墙的一端应离墙面 515cm 。1.4 连墙杆：连墙杆每层都要设置其垂直距离不大于 4m，如图所示，采用钢性的外侧用扣件， 连墙件穿过墙体，并在墙体的外侧用扣件，连墙杆穿过墙体，在窗洞处，用两根 钢管（其长主要比窗洞宽或高），竖向或横向与墙体夹紧，并与连墙杆用扣件连 接牢固。设置连墙杆时要注意：连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面，它与脚手架连 接的一端可微下斜，不容许上翘。1.5 斜撑和剪力撑横向去撑的斜杆在 1-2 步距内，同底至顶呈“之”字形连续布置，并用旋转 扣件与立杆或大小横杆相接，斜撑间距不得超过 6 根立杆，与地面夹角为450600，并在下脚处垫木板或金属板墩。剪刀撑121、间距宜每隔 6 根立杆设一道，每道剪刀的宽度不应小于 4 跨，且不小 于 6m，斜杆与地面夹角为 450600，其接头用除顶层可用搭接处，其余均采用对 接接头用对接扣件加以连接。接头应错开 50m 以上，并应和旋转扣件与立杆或大 小横杆相连接，旋转扣件中心线距立节点的距离不应大于 150mm，双排脚手架应 在外侧立面整个长度和高长范围内连续设置剪刀撑，每 9 米为一道，每道6跨6 步。1.6 受料台根据施工需要，采用 44 米受料台，悬挑方式为斜撑式（如图）。1、受料台应设在窗口部位，台面与楼板取平或搁置楼板上。2、受料台在建筑物的垂直方向应错开，以避免上面受料台阻碍下面受料台吊运 物品材料。122、3、受料台三面设置防护栏杆，人员上受料台时，必须采取可靠安全防护措施。4、受料台施工方法详见原施工组织设计方案。1.7 搭件1）铸件不得有裂纹，气孔，不宜有疏松，砂眼或其其它影响安全使用的缺陷， 机械性能不低于 KTH33-8 的可锻铸铁要求。2）保证扣件与钢管的接触面严格吻合。3）旋转扣件应转动灵活，两旋转面间距小于 1mm。4）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离小于 5mm。5）扣件表面应作防锈处理。6）扣件螺栓的拧紧扭力矩达 70Nm 时，扣件不得破坏。2 脚手架的搭设扣件式钢管脚手架的搭设程度一般为搭高 放立杆线铺垫板 放底座竖 立杆安放小横杆铺脚手板绑扎护身栏和挡脚手板绑扎斜撑和剪刀123、撑 绑扎封顶杆 绑扎护身栏和挡脚板立挂安全网做好搭设前的准备工作。以现场的障碍物及地面杂物，施工前一定要清理干净， 夯实基土，并使排水畅通，对搭设材料要进行逐一检查验收，不合格的构配件不 能使用，合格的配构件按品种、规模，使用顺序选取后堆放整齐。而后按双排脚 手架的杆距，排距要求放线定位，铺设垫板和安好底座时应注意垫板应铺平稳， 不得悬底座垫板位置必须准确，单管立杆应采用单管底座或点焊在一根槽钢上。竖立杆时，内外层要求内处排脚手杆，同时竖起，及时拿起大小横杆用直角扣件 与立杆连接扣件，然手按规定的间距绑上临进抛撑，竖上第一步架子时必须有人 负责，校正立杆的垂直度和大横杆的平直度。立杆的垂直偏差124、不大于架高的1/200（如卡 6m 的立杆，垂直偏差不得大于 3cm），先校正两端头的立杆，中间 立杆以端头立杆为准穿直即可。其它立杆，大小横杆可按上述操作要点进行。2.1 搭设立杆时应注意：1）外径 48mm 和外径 51mm 的钢管，不准混杂使用。2）立柱的接头不得在同一步距，同一跨间高度内，至少应错开 50cm 以上。3）开始竖立杆时，应每隔 6 跨设抛撑一道直至墙件安装稳定后方可拆除。4）当搭至连墙件处时，搭完该处的立杆，大小横杆和剪刀撑后应立即设置连墙 件。2.2 在搭设大小横杆时应注意：（1）封材型脚手架同一步架内大横杆必须四周交圈用直角扣件与外、内角柱固 定好。（2）双排脚手架的125、小横杆靠墙一端距墙面的距离不大于 100mm，绑扎斜撑和剪 刀撑时，撑杆一般用搭接，搭接长度不小于 50cm 与地面的夹角不大于 600，斜 杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于 200mm，最下面斜杆与立杆的连接点距地 面的距离不宜大于 50cm，以保证架子安全。扣件式钢管脚手架一次不宜搭得过高，应随着结构的升高而升高。但脚手架在封顶时，必须按安全操作要求做到以下几点：1）立杆高出屋顶高度：平屋顶高出女儿墙 1m，坡屋顶超过檐口 1.5m。2）里排立杆必须低于檐口底 1520cm。3）绑扎两道护身栏杆一道 180mm 高，挡脚板，并立安全网。 扣件式钢管脚手架必须控制好扣件的螺栓松度，即扭力矩126、达到 45KNm，最大不得超过 6.5KNm。1 验算单立管允许搭设高度H=（KAAf-1.3(1.2NGk2)+(1.4NQK)）/(1.2NGK1) hH1=1.5H1=2hb=1.05查表- Af=61.521B=1.051=1.05 脚手板 2 层查表 4-4-5 NGk2=1.115KN=1.51=1.5m 表 4-4 NGK1=0 .411KNKA=0.85H=(0.85(1.21.715+1.48.106)/(1.20.442) 1.5=113.02（一）最大允许搭设高度 HmaxH/(1+H/100)=113/(1+113/100)=5213.6 m允许搭设（1）架子采用单排钢127、管作立杆；（2）采用钢管斜支撑卸荷方法。2 验算架子结构的整体稳定与单杆局部稳定 脚手架结构稳妥定脚手架高度 13.6m 为单根钢管作立杆，且折合步数 n1=10 实际单根据立杆部分为101.5=15m。2.1 验算脚手架稳定性 按公式 N/AKAKAf求 N 值，最底部压杆轴力最大为最不利先求纵距脚手架自重 NGK1NGK1=NGK1+21.50.0376+0.0144=0.577 再求 N=1.2(nNGK1+NGK1+NGK2)+1.4 NGK1=1.2(350.411+150.577+1.715)+1.48.106=43.1316KN2.2 计算值由 b=1.05 H1=3.0计算=H128、1/（b/2）=5.714而 u=25 x=ux=255.714=142.85 查表 4-4-7 =0.3822.3 验算整体稳定 立杆采用双排钢管 KA=0.7KH=1/(1+H/100)=1/(1+75/100)=0.571N/a=(43.1316103)/(0.382408931024)=57.689KAKHf=0.70.571205=81.9357.689安全3.主体结构连接点抗风强度验算及风荷载使用的架子整体稳定性 工程地点：长春市内 脚手架用密网封闭防护，连墙点采用钢管扣件与墙连接。 验算连墙点的抗风强度，并验算风荷载作用下架子的整体稳定（风压W0=0.605KN/m2）3.1 计129、算风压标准值W=0.75=U2=1.60Ustw=us(1+) (注双排脚手架 n=2) W0D2=0.6050.0482=0.001393920.002 得 us=1.2由=0.111 立杆纵距/立杆横距=1.5/1.05=1.428 查 GBJ9-87表 6.3.1 得 =1Ustw=0.1111.2(1+1)=0.2664W=0.75=2ustwW0=0.7511.60.26640.605=0.1934KN/m23.2 验算连墙点抗风强度 风荷载作用对每个连墙点产生的拉力或压力 Nt=1.4HALAW=1.43.04.50.193=2.95KN 一个扣件的抗滑设计值为 6.0KN，大于 130、2.95KN3 验算架子整体稳定 按式（4-4-6）验处算N/+M/（BA1）58.133N/mm2安全 验算单根立杆局部稳定：单根钢管最不利步距，是在由顶往下数 10.6m 处，向上一个上步距，最不利荷载 情况在 3 处，为一具操作层，其往上还有一个操作层，二层脚手板均在 3m 处几 上位置铺设，最不利立杆内立杆。验算 N/1A1+mKAKAf N1 为最不利立杆的轴力 N1=1/21.2n1NGK1+(0.51.05+0.35)/1.4(1.2NGK2+1.4NQK)=1/21.2350.411+(0.875/1.40)(1.21.75+1.48.106)=17.01KN由1=h/I=15131、00/15.78=95.05 查表=0.626Qk=1.93KN/M2m=35N/mm2 单根钢管截面面积 A1=489mm2 由于计算部分为单管作立杆KA=0.85KH=0.571N1/(1A1)+ m=17010/(0.626489)+35=90.86N/mm2KAKHf=0.850.571205=99.496N/mm290.86N/mm2 安全3.4 验算小横杆间距C=0.75 m 强度 最不利荷载组合条件下的计算简图见图 1-2-1Mmax=(1/8)(q 活+q 恒)b2=(1/2)qb2Q=1.2(GKC+qk)+1.4KQQmc由查表 GK=0.4KN/M2C=0.75mQk=3132、8N/mKQ=1.2QK=1930N/m2q=1.2(3000.7536)+1.41.22219300.75=2747.4N/mMmax=(1/8)2747小横杆抵抗矩 Wn=5078mm3(查表 4-4-17)=378000/5078=74.438N/mm2205N/mm2 安全 计算变形 w/b=(5qb3)/384EI) 查表 3-4-17E=2.06105N/mm2I=121900mm2W/b=(52747.41050)/(3842.06105121900)=0.164q0=1/6091/150 满足要求3.5 大横杆计算 强度按图 1-2-2 计算简图图中 F1=(bq0)/2+aq133、=(1.052797)/2+0.352797=2421N活荷载约占 90% 近似按活荷载考虑 Mmax=0.213FL=0.21327971.50=625.549 =Mmax/Wn=625549/5078=123N/mm2205N/mm2安全 变形 W/b=1.615(FL2)/10EI=1.615(24415002)/(1002.061021219000)=1/2851/150满足要求3.6 受料台强度验算上料台设计承载能力为 1 吨，采用48 钢管搭设，上铺设木脚手板，斜支撑 支撑在结构主体上，施工荷载 1.93kn/m2，恒荷 4.2kn/m2，考虑集中荷载 9.8kn 作用于端部对斜杆134、产生最大弯矩时的受力状态，进行验算，计算杆件内力： F=9.8kn1.5(不均匀系数)=14.7kn q+G=1.24.24+1.41.934=30.968kn/m y=0VA+RC=30.9684+14.7Ma=0HB.4-14.74-30.96822=0HB=76064knFx=0HB-VC-fy=02=0-RC+ 2MO1=0+VB=0HB2-VB2-RC2+VC2=0B=0HB4-VC4+N2-RC4=0 解方程组得VA=61.94RC=76.64VB=VC=56.62 N=28.31 验算杆强度采用 4 根48 钢管斜支撑 N/AKAf=ht/i1=89.7查表 4-4-7=0.66135、3KA=0.595.29103/0.6634894=73.47N/mm20.5205=102.5N/mm稳定= h2/i2=2820/215.78=89.35 查表 4-4-7=0.665KA=0.528310/(0.6654892)=43.52N/mm20.5205=102.5N/mm2稳定 材料计划名称型号单位数量杆件48吨190直角扣件个22000对接扣件个2800回转扣件个1500底座个320脚手板60.30.06块3008#铁线公斤100铁钉公斤10密目网18吨9600垫木（连墙点）块3500在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、区域、搭设班组等 按照分段、分层进行检136、查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨等强力作用之后； 在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在 的情况时。检查合格后，方允许投入使用或继续使用。要做好日常的维修、保养 工作。搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，严禁使用不符合规定要求的材 料。1 施工手续及证件 所有架子工必须具备长春市特种作业操作证或长春市特种作业临时操作证、长春市安全资格上岗证(接受相应三级安全教育)及暂住证等准许施工证件。2 施工前必须进行安全技术交底，架子的搭设必须由架子工来完成。架子工应经 过三级安全教育，且须持证上岗137、。3 施工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带，穿具有安全性的防滑胶底鞋。 外架下部应划警戒区并设围栏。4 脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施 工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平以确保节点符 合要求。5 在架子的搭设过程中，一定要按照操作规程施工，严禁非法操作。6 架子搭设质量和安全的验收，应按照企业规定的建筑外架验收标准和程序进 行。7 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用。作业人员必须认真戴好安全帽、 系好安全带。8 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载，即严禁超过 3KN/m2。9 严格避免以下违章作业：(1)利用脚138、手架吊运重物；(2)作业人员攀登架子上下； (3)在架子上拉结、支撑模板等；(4)任意拆除脚手架部件和连墙杆；(5)起吊构 件和器材时碰撞和扯动脚手架。10 架子拆除时，应由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆卸。11 六级以上大风、大雾、大雨天气下应停止在脚手架上作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。12 在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。13 施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后，要观察有无 变化，发现问题及时处理。14 架子四角应设避雷装置，防止脚手架受雷击损坏。15 其它未述要求按照有关架子安全技术要求和规范进行施工。第五章 施工管理措施第一节 139、文明施工措施1 施工现场必须按照建设部颁发的建筑工程施工现场管理条例执行，以文明 施工的要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2 施工现场必须执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理 工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各 分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督。3 施工现场必须按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、 半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。4 施工现场临时存放施工材料，必须按施工平面指定的位置存放，并分规格码放 整齐，做到一头齐、一条线、不超高、不混放。5 施工现场的用140、电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架 设，严禁任意拉线接电。进行电、气割作业必须由合格的焊工、电工等专业技术 人员操作。6 施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面图规定的位置停放整齐，定 期进行保养，各种机械操作人员必须建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证 操作。7 施工现场必须保持场容场貌的整洁，工人操作做到活完料净脚下清，每道工序 完成后都要及时把剩余材料和建筑垃圾清理干净。8 施工现场内严禁随地大小便。有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消 灭长流水、长明灯现象。 施工现场必须认真执行消防条例，消除火灾隐患，完善消防设施。严格用 火制度，做好消防工作，所有施141、工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用 消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道， 不准在施工现场内吸烟。10 进入施工现场人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。脚手架 必须按楼层与结构拉接牢固，保证整体结构不变形。脚手板必须坚实并固定铺严。11 采取有效措施控制施工过程中的扬尘，严禁凌空抛洒。对搅拌机、木工棚产 生噪音、振动的施工机械采取有效措施。现场适量洒水，减少扬尘。12 施工现场的全体管理人员和施工人员必须佩带证明其身份的胸卡。13 所有进场材料必须严格按照施工平面布置图的规定分类堆放，成堆成线，界 限分明，保证材料码放整齐，料具和构件按规格142、分类码放好，做到一头齐、一条 线。14 现场散料必须成堆放置，不得混杂，机砖成丁成行码放，其他空心砖材料亦 码放整齐，高度不得超过 1.5m。15 水泥堆放于封闭库内，库房要求防水、防雨、防潮，分品种规格堆放整齐，地面高于室外地坪 30cm，垛高度不得超过 10 袋，使用时抄底使用，实行“先进 先出”的原则。16 构配件存放首先要求场地平整、夯实、有排水措施，码放分类、分规格、按 要求层次整齐码放，垫木按要求厚度、长度位置放置，构配件上面不得放置重物， 以免造成压坏。17 现场钢材须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放、码放整齐，做到“一 头齐，一条线”，原材料、成品、半成品及剩余材料分类码放143、，不得混堆，领料 时严格限额领料制度。18 现场的小型周转材料和工具，应入库存放，库房内货架整齐，排列顺直，并 要求库房防潮、防水、防雨等。19 施工期间严禁塔臂在办公区上空吊物盘旋，塔吊配重经过办公区上空的要在 配重下面设挡油围挡，防止塔臂上的机油溅入办公区。920 把质量和文明现场视为同一要素，力争现场成为施工不扬尘、路面无渣土的 花园式工地。21 施工现场大门前一侧明显处设置施工标牌，大门内必须设置一图四板。22 施工区、生活区应明确划分责任区，设置标志牌，确保工地整洁卫生。现场 管理人员、施工人员管理“实行挂牌制”。23 保护现场各种井盖措施：由于现场井盖标高低于现况地面，施工时拟在其144、上 加盖 12mm 厚钢板，以保证不损坏井盖。第二节 环保卫生管理措施1 贯彻实施现场场容制度，制定卫生措施，划分责任区，并做到责任到人。施工 现场的地面应每天洒水两次防止尘土飞扬。2 积极办理卫生许可证，炊事员要求定期进行体检、办理健康证。3 宿舍、食堂、办公室、厕所应定期打药、消毒，防止疾病流行。4 现场每天定人清扫，以保证整洁卫生。5 宿舍、办公室、休息室应有值日制度，门口无污物积水、生活垃圾应集中堆放， 及时清理。6 对职工进行环保教育，提高职工环保观念。7 施工垃圾应及时清运，集中堆放，统一处理。8 合理安排施工工期，对施工人员加强文明施工教育，严格执行北京市的有关规 定，遵守业主规145、定的施工作业时间，不超时施工。第三节 工地现场防火、生活卫生措施一、施工现场防火制度（一）、组织义务消防队1、成立以单位工程施工负责人为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组其他成员若干人。2、义务消防队应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火，灭火知识和消防器材的 使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。（二）、防火教育1、现场有明显的防火宣传标志，每月组织防火检查。2、使用电气设备和易燥物品，必须严格防火措施，配备灭火器材，确保施工安 全。3、施工材料的存放，保管应符合防火安全要求，易燃易燥物品，应专库储存， 分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。4、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用146、电热器具。 二、生活卫生规章制度：（一）、环境卫生管理制度的责任区 为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康，施工区 域和生活区域应有明确划分，把施工区和生活区分成若干片建立责任区，使文明 施工保持经常化。(二）、环境卫生管理措施1、施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水， 有排水措施。2、施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。 施工区，生活区有明确划分、设置标志牌，标牌上注明姓名和管理范围。3、施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时存放不得超过三天，无违 反本规定处罚工地负责人。4、办公室内作到天天打扫，保持整147、洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐，达 不到要求，对当天值班员罚款。5、楼内清理的垃圾，要用容器或小推车，用井架运下，严禁高空拖散。6、为了广大职工身体健康，施工现场必须设置保温桶和开水，公用杯，必须采 取消毒措施。（三）环境卫生定期进行检查，发现问题、限期改正。第四节 降低造价措施针对本工程设计资料，结合我公司现有技术经济实力，在工程施工中我们准备采 用以下方法降低工程成本。.1 按单位工程实施目标成本控制，使用先进的施工机械及施工方法，通过合理 的劳动组织和适当的激励措施，挖掘内部潜力，降低工程成本，加快工程进度， 确保工程质量。2 在采购、保管、使用等环节努力降低成本，减少消耗，杜绝浪费148、，严格执行限 额领料。第五节 雨季施工技术措施本工程雨期施工主要是土方工程、土方回填工程和钢筋混凝土工程，因此，雨期 施工组织的重点在于防洪、排涝和边坡防护。现场排水主要利用自然排水。1 为使脚手架基地免受浸泡，从建筑物结构面往外 3.0M 范围内找坡 3，内侧与 首层结构面平，外侧标高为0.35M，在此范围内地面用 20CM 厚 3:7 灰土夯实。3 购置抽水泵 2 台，以备降大雨时应急使用。1 构件堆放场地要高于地坪不少于 10CM，以防积水使构件受淹，雨后及时检查地 面是否有开裂，塌陷等，如有发生立即加固，不得继续堆放构件。2 脚手架周围排水系统保持完好，严禁雨水浸泡脚手架地基，并及时检149、查脚手架 地基回填土是否开裂、塌陷等，以便及时进行加固，保证脚手架安全、稳定。 另外，脚手架每隔 50M 设一接地极，使其有良好的防电避雷装置。.3 水泥库高于自然地坪不少于 30CM，屋面铺油毡、石棉瓦，做好防漏及防淹工 作。.4 现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭设雨棚。所有用电设备均经两极 漏电保护。闸箱防雨漏电接地保护装置保证灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘 情况。5 做好塔吊的接地避雷装置，接地电阻。一、 主要施工项目防雨措施1 基础回填前在基坑四周按建筑标准图集 88J6 做盲沟排水；2 回填土尽量连续进行，减少回填次数，应去掉堆土区上表面被水渗湿部分，回 填时应将槽晾干，或排150、出基坑内污泥，然后撒一层白灰。1 雨期施工钢筋主要注意防锈。后浇带部位使用木板盖住，外露钢筋用素水泥浆 满刷，避免雨水和施工用水长期冲刷外露钢筋，保护后浇带钢筋不受水的腐蚀。2 施工中属于现场搅拌的砼，试验员及技术人员应及时在雨天测量砂、石含水率， 根据实际含水率调整砼配合比，并适当减少砼塌落度。3 注意气象预报，遇到大暴雨预报时应尽量避免浇注楼板、梁混凝土，若必须浇 注则应先计算好预留施工缝的位置，大暴雨来临时将楼板、梁混凝土施工延续至 事先计算好的施工缝位置，停止搅拌和浇筑砼。一边浇注一边用塑料膜遮盖已浇 筑的部位。4 雨期施工的模板及架子搭设应注意安全、防滑。第六节 环保措施及防噪音扰民151、措施一、 建筑施工现场防止大气污染措施1 多层建筑清理垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁凌空抛洒造 成扬尘。施工现场垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。2 施工现场结合设计中的永久道路布置施工道路，道路基层做法按设计要求执 行，采用硬地铺装，同时要修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。3 在规划市区、郊区、城镇和居民稠密区，严禁使用敞口锅熬沥青。4 散水泥和其他飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天堆应采用严 密遮盖，运输和卸运时，防止遗洒飞扬以减少扬尘。5 运输车辆不得超量运载，运载土方工程最高点不得超过车辆槽帮上沿 50CM，边 缘低于车辆槽帮上沿 10CM，装载152、建筑渣土或其他散材料不得超过槽帮上沿。6 施工现场应设专人管理车辆物料运输，防止撒遗土方。运输车辆驶出现场前必 须将土方拍实。，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥土上路和遗撒现象发生。7 施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，设专人负责现场洒水降尘和及 时清理浮土。8 施工现场的搅拌设备必须搭设封闭式围挡及安装喷雾降尘设备。二、 建筑施工现场防止水污染措施1 凡是施工现场进行搅拌作业时，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀 池。排放的废水要排入沉淀池内经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用 于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。2 施工现场临时食堂的污水排放控153、制要设置有效的隔油池，产生的污水经下水管 道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。3 施工现场应设置专用的油漆、油料苦，油库内严禁放置其他物资，库房地面和 墙体要做防渗漏的特殊处理储存，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、 滴、楼，污染水体。4 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。三、 建筑施工现场防止噪音污染、扰民措施1 施工现场应遵守 GB12523-90建筑施工场界噪音限值规定第降噪限值，制定 降噪制度，见下表建筑施工场界噪声限值施工阶段主 要 噪 声 源噪声限值昼 间夜 间砼灌注桩打桩机8565打桩各种打桩机等85禁止施工结构砼搅拌机、震捣棒、电据154、等7055装修吊车、升降机等65552 提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗， 增强全体施工人员防止噪声扰民的自觉意识。3 凡是在居民稠密区进行噪声作业的，必须严格控制作业的时间，晚 22 时至早 6时不得作业，工地设立群众来访接待站，特殊情况需连续作业，应按规定办理夜 间施工证。应尽量采取降噪措施，配合建设单位，事先做好周围群众的工作并报 工地所在地区环保局备案后方可施工。4 对人为活动噪声应由管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等 现象，最大限度减少噪音扰民。5 在施工过程中，选用低噪声河备有消声降噪的施工机械。施工现场的强噪声机 械（如：搅拌机、155、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声 的扩散。第六章 工期保证措施1 为确保按设计工期竣工，我公司将本工程列为本年度重点工程。2 组织具有多年施工经验，始终在一线工作的项目班子进行施工，项目部每日一 次生产例会，针对生产中出现的问题及时研究解决。操作班组选择优秀班组进入 该项目进行施工。3 针对工程工期、质量要求高的特点，建立严谨、全面、切实可行的生产管理体 系，选用良好的机械设备，配备机修保全人员常驻工地，发生故障及时排除。4 按工期控制计划，编制星期、旬、月计划，使现场施工的每个员工都了解工期 计划，做到从了解形象进度计划的安排，星期保旬，旬保月，层层对工期负责。5 以经156、济手段保证工期的正常进行，快则奖、慢则罚。科学的编制工序穿插计划， 工种流向，每周召开一次调度会，解决和落实在执行过程中的各种矛盾。6 在工期的总体安排上，针对具体情况还分施工段，实行平行流水，立体交叉的 总体施工方案。统筹安排、科学管理、精心施工，高质量、高速度，按总工期控 制交工。7 为了保证总工期的实现，根据施工工艺和施工组织设计的要求，合理科学的确 保施工顺序，充分利用空间，争取时间，实现合理安排工期的目的。8 加强对施工进度计划的检查工作，当发现原有进度计划已不适合实际情况时， 就要重新调整确定新计划，形成季度计划控制的新依据，但调整后的进度计划必 须满足合同工期或总工期的要求。通过157、压缩关键工作的持续时间，组织搭接作业 或平行作业来缩短工期，保证总工期的实现。9 积极采用新技术、新工艺，达到缩短工期的目的。根据本工程特点，主体施工 过程中采用 IFG 砼早强减水剂，在标准养护条件下，3-4 天强度可达到设计强度 的 70%-80%，7 天强度达到 90%以上，这样既能缩短拆模时间，又能减少模板量 的投入，缓解现场拥挤，提高工程速度。第七章 质量保证措施第一节 质量保证体系成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。 施工质量管理组织见下图：项目经理项目总工程师 (质量经理）项目副经理材料主管质检部门施工生产施工工长 各施工班组材料供应采购员 各种158、材料质检负责人质量监督员质量保证体系图第二节 质量管理措施1 为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、 施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和 “关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊工序从工艺制定、 材料物资管理和操作人员上实行重点控制，以保证质量目标的实现。2 对施工人员进行严格质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任 制进行严格的施工管理，在业主及监理的检查监督下，按照国家质量技术规范、 标准做好各项工序的质量保证工作。3 在本项目工程及整个施工中，严格贯彻落实工程质量方针、目标。严格按照国 家的质量技159、术规范，标准以及业主要求进行施工。第三节 质量保证措施1 积极参加图纸会审和设计交底工作，根据实际情况制定各种施工方案。方案必 须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本。2 检查工程必备的施工机具是否齐全，是否可以进入正常的生产运行状态，各种 施工人员必须具备相应的操作技能和资格。3 材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有 公司材料部门或实验室出具的复检合格证明文件。4 降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用的每一个 环节都要严格控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。1 加强对施工工艺的质量控制，要求作业者认真160、按工艺进行作业，使施工工艺的 质量控制标准规范化、制度化。2 建立高效灵敏的质量反馈系统。专职检查员，技术人员作为信息中心，负责搜 集、整理和传递质量动态信息系统给决策机构。决策机构对异常情况信息迅速做 出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差，形成一 个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息网。3 施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管 理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。本工程设如下质量控制点。 本工程设如下质量控制点。 A：土建工程质量控制点及控制手段控制点制作业队控制手段项目部控制手段原材料检查合格证及实物质检组检查资料及161、实物测量作业队复测项目部检查资料钢筋工程检查合格证及实物质检组检查资料及实物模板作业队验收，检查员签字质检组抽检砼工程专检签字监理在浇灌申请书签字装饰工程专检签字监督站抽检门窗实体检查复查楼地面实体检查复查卷材防水专检签字复查B：电气工程质量控制点及控制手段控制点作业队控制手段项目部控制手段电线配线专检员跟班检查签字质检组抽检电气传动及控制 系统受电专检员跟班检查签字质检组抽检计器仪表安装专检员检查签字质检组抽检验收专检员验收签字质检站验收实体及资料C：管道安装工程质量控制点及控制手段控制点作业队控制手段项目部控制手段原材料必须有合格证，并经技术人员审查质检组抽检实物及资料下料工序检查员和下道162、工序人员一起验收 签字质检组抽检制作拼装焊工持证上岗、检查员检查验收质检组抽检并检查记录安装焊接焊工持证上岗、检查员检查验收质检组抽检实体并检查 资料打压检查员检查管道实体打压质检组检查实体并检查 记录安装验收施工负责人组织评定验收、专检员签 字监督站把关签字1 在工程交付使用后，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工 程质量的意见。2 根据房屋建筑工程质量保修办法，如有由于施工原因造成的质量问题，负 责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必 要的技术服务。原材料合格证、复试报告、准用证施工前检查 技术交底或作业指导特殊工种岗位证书质量保证资料执行技术163、交底或作业指导书情况施工中检查利用检测工具检测，收集信息、数据产品标识状态依据专检、交接检记录依据掌握的信息、数据 核定依据设计要求和国家质评标准和规范核定质量等级第四节 质量控制措施1 平面应放轴线，墙位置线，放墙 30 线。.2 标高应放出建筑 50 线，每个柱在其对角，每道墙在其两侧抄设两点 50 标高 线。3 板砼浇筑前，应放出各段的控制线，并在端部用油漆做出醒目的标志，用于砼 浇筑前和浇筑后校正柱钢筋位置。4 验线由工长、质量检查员及包工队技术、测量员参加验收，并由项目测量员办 理验线预检单。5 建筑物的控制轴线桩点应布置合理、保护可行，并经常做闭合检查，确保其精 度满足要求。1 把164、好原材料试验关，确保各种原材性能符合设计要求，不合格者一律清退。2 钢筋规格型号、尺寸、数量、锚固及搭接长度、接头位置均符合设计及规范要 求。3 钢筋闪光对焊连接、直螺纹、套筒挤压连接必须按操作规程进行施工，施工员 要持证上岗。4 砼施工过程中，钢筋工应设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校正钢 筋位置。5 砼施工后应立即对钢筋上的水泥浆及浮锈用钢丝刷人工进行清理干净。6 大于 300mm 的预埋盒、套管及埋件等应按图纸要求进行，在洞口加筋处理。如 图上无说明时，施工队无权处理，应通知主任工程师或技术主管进行处理，任何 人无权随意切割钢筋。7 顶钢筋绑好后，应设固定措施，构造柱筋采用定位固165、定卡固定，位置校正好后 进行电焊固定，以确保砼施工后钢筋位置准确。8 钢筋加工应按图纸放样，按料表加工，加工的成品钢筋应进行验收合格后方可 使用。9 严格执行隐蔽工程验收制度。1 模板安装前在砼浇筑时及浇筑后，对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、 漏浆的部位进行修补和剔凿。2 模板要认真刷脱模剂，增加周转次数，保证砼表面平整。3 砼施工时，木工应设足够专人进行看模。4 构造柱支模前进行施工缝处理，梁、板砼浇筑后应将模板支立部位抹平，用于 控制模板找平及砼根部漏浆产生烂根现象。5 顶板模施工应拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用胶带或铁皮 处理，严禁使用其它材料。1 浇筑砼前必须填写166、“砼浇筑申请书”并经批准人签署意见及批准人和申请人签 字后，方能施工。对突出的质量问题组织 QC 小组攻关，通过全面的质量管理使 结构可靠，使用功能齐全、方便，无返修隐患，创出优质的质量管理目标。2 结构底板砼浇筑，在其各跨中部用钢筋加设控制标高，浇筑时拉小白线进行控 制（纵横线及交叉线）作木板条画上尺寸线作为控制尺，控制砼标高，并用刮杠 找平，砼初凝前进行二次抹压，以防砼表面产生裂缝。3 施工段砼浇完后应及时养护，并设专人及时对砼接茬处进行剔凿清理，并进行 隐检验收。4 砼拆模后或板砼打完后进行实测验收，不合格部位不计工作量。 保证项目：1 使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须167、符合设计要求，并 有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。2 砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级 不得低于设计强度。基本项目：1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。4拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 应注意的质量问题1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积 过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌 块表面清理干净；砌块就位后应168、及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖 缝。2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高， 必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉 结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块 的规格并正确的组砌。5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌 握铺灰厚度。专业预埋1各专业预留预埋严格按图施工，做到准确无误，并配合钢筋绑扎交插施工， 严禁后敷后安，切割钢筋和用电焊与钢筋焊接。2专业预埋应在合模前，验收校正完毕，与下169、一道工序办理交接手续，下道工 序不得随意损坏偏移埋件位置，专业应设专业人员配合监督检查，一经发现应立 即进行处理，并进行相应处罚。3合模后要求拆模敷埋件者，按责任事故处理。如发现丢、漏、移位、发现剔 凿现象者，严厉追查责任并处罚。4电气预埋管必须堵头封口，防止石子、砼进入。第五节 施工现场的质量管理1 大力开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的 思想。2 严格按照设计图纸及有关施工验收规范与质量标准进行施工，并按分部、分项 工程和主要质量控制环节，进行技术交底。3 加强计量管理，按计量器具配备网络图要求进行施工，按要求精度配齐有关计 量器具，各种器具必须经法定检测单位170、检定合格后方可使用。4 强化质量检查职能，专检员坚持“全天候”检查，坚持检查、监督、把关、服 务，坚持质量奖罚分明，当月兑现。5 健全质量管理制度、严格执行三检制（自检、互检、交接检）。6 搞好项目管理，健全质量管理网络，坚持谁施工谁负责质量的原则。7 加强职工培训，搞好技术攻关，提高施工队伍的整体素质。8 加强质量资料的管理工作，保证软件资料与工程实体同步。9 采用质量预控法中的因果分析图、质量对策图开展质量统计分析。掌握质量动 态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。实行全面的质量管理，严格按照 PDCA 循 环过程有秩序的开展质量管理小组活动。10 严格行使质量否决权10.1 工程项目部成立171、质量监督检查组，代公司质量职能部门行使质量否决权， 项目经理是质量第一责任人。10.2 对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准 施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重有权下令停工整顿，并建议有 关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。10.3 工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、 不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。10.4 严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩 条件结合进行。10.5 各单位要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整 理工作，做到资料与工程同172、步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项 工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。质量方面资料由项目部整理、 自检自评后交公司进行验收评定。第八章 安全保证措施第一节 安全保证体系安全保证体系总公司安全监察处总工程师项目经理技术负责人施工员土电水其 他建气暖施工队队队队第二节 安全生产目标死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于 2。创省级安全文明施工工地。第三节 安全防护管理严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专 人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。 对危险源点实行“五制”管理173、。 坚持班前交底，周一安全活动，周末安全检查制度。 安全工作与奖罚挂钩，执行建设集团奖罚条例。建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要 认真履行自己的岗位职责。建立健全施工现场的各项安全管理制度（安全生产、消防保卫、环卫卫生），并 认真贯彻执行。建立以项目经理部、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安 全生产中的问题。严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。 对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。 对特殊工种（电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。实行安全交底制度，工174、长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班 组，签字要齐全。脚手架搭设要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全 员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。工具式、异形脚手架要经过计算，要制定详细的搭设方案报到项目部总工审批。 按建设部验收标准严格执行。每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。 坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟安全交底。建立安全检查制度。 工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。 施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。安全活动内业资料应有专人负175、责收集管理。一、 安全技术措施1本工程基槽开挖按地质情况，遵照规范进行放坡，不能放坡的地方应加支撑 防止滑坡塌方。2基坑开挖后，四周应设防护栏，坑内应设上下人用的扶梯。坑边 1m 以内不得 堆放其它物件，夜间应设明显的标志。钢管、支撑进场或拆除后应放置在堆放架内，防止滑下伤人。二、 安全检查措施1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方 针。2、检查的内容是查两标贯彻，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度 完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及 人身安全的紧急险情。3、执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，176、堵 塞漏洞，防患未然。4、机械方面除执行上述外，还要坚持十字作业法即调整、紧固，润滑、防 腐、管理，并执行安全技术操作规程。5、安全教育要做到：听、查、议、评、肯定成绩，找出问题，共同学习，互相 交流，不断提高管理水平。6、班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织 班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一 次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。1建工程与高压线路的水平距离不少于 10 米，施工现场机动车道与高压线路的 垂直距离不少于 7 米。2。开关、配电箱应有漏电保护门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保 险装177、置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。线路必须架设在绝缘材 料上。3。新工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。4。电器和机械设备必须有接零接地和防雷设施。5。电工、机械工必须持证上岗。6临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。三、 施工机械安全防护1.施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并会 同公司机械管理部门一齐验收，办理“合格使用交付书”。2.各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。3.各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行、 维修、保养等内容。1.中小型施工机械也应178、按照“施工平面布置图”的设置位置安排。2.卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。3.蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须穿戴绝缘鞋、手套，操作手柄应有良 好的绝缘外套，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。4.圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，设置保险档，分料器。凡是长度小于50cm，厚度大于圆盘半径的木料，严禁使用圆锯开料。电刨应设有安全防护装置。5.砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于 180 度的防护罩和牢固的载件拖 架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以 25cm 的砂轮。6.钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、179、断 丝超过标准的、打死弯、断股、油芯、外露的 均不得使用。7.司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养 工作，认真执行“清洁、润滑、坚固、防腐”的十字保养制度。1 认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减 少各种事故发生。2 进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。3 凡从事 2m 以上高处作业人员必须使用安全带。4 从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。5 特殊作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳 动保护用品。第九章 优惠条件及保证书优 惠 条 件致：长春*学院 长春*集团*建设股份有限公司（以下简180、称“投标人”）于二零零四年五月十日递交长春*学院*新校区学生食堂 1#工程的投标书，投标人对本工程作出以下优惠条件1. 无偿为贵院提供办公用微型面包车一台；2 无偿为贵院提供办公用计算机 10 台；3 为了支持教育事业，我方为贵校提供特困基金、科研基金各叁万元4 本工程保修期在国家规定基础上延长两年；5 我方将本工程质量标准定为省优，优质奖让利给业主；6 本公司对以上承诺承担法律责任。投标单位：长春*集团*建设股份有限公司 法定代表人或授权委托人：（签字或盖章）2004 年 5月9日 保证书致：长春*学院 长春*集团*建设股份有限公司（以下简称“投标人”）于二零零四年五月十日递交长春*学院*新181、校区学生食堂 1#工程的投标书，投标人对本工程作出以下服务承诺1.本工程保证工程结束后不拖欠民工工资；2.本公司承诺在本工程结束后恢复场地植被；3.本工程将参加省文明工地评选活动。在本工程施工过程中，我们将严格按 GB/T19002-ISO9002 质量保证体系组织 施工，加强施工全过程质量控制，达到国家有关施工验收规范和设计要求，达标 创优质工程，分部分项工程合格率达 100%，建筑分部分项工程优良品率85%本公司对以上承诺承担法律责任。投标单位：长春*集团*建设股份有限公司 法定代表人或授权委托人：（签字或盖章）2004年5月9日 第十章 竣工保修措施1 工程保修期在建设工程质量管理条例规182、定的基础上延长两年。2 工程竣工后，留足保修资金。3 工程竣工后，在保修期内，定期派质检人员进行质量回访，发现问题立即进行 修理，每年回访一次。4 在保修期内，接到用户的保修的要求，我们也将全力以赴为用户服务。5 超过保修期后，如果建设单位有保修的要求，我们也将全力以赴为用户服务。6 公司设一名主要领导负责此项工作，做到哪个项目部承包施工，哪个项目部负 责回访维修的原则，生产处设专人管理并参与回访维修，并做好登记记录，组成 土建、暖卫、通风、电气各工种配套的维修班子，对本工程跟踪回访维修。7 回访工程要做到安全、彻底，不得走过场。回访次数最少不少于两次，即使用 后立即进行回访，工程保修期满后也要进行。8 对回访后发现的质量问题，要登记造册，并拿出处理意见，马上进行维修9 凡是回访部维修或不回访维修，致使建设有意见的（以建设单位电话或来人、 来函为准），公司将组织有关人员进行维修，并对责任者进行加倍处罚。