1、目 录第一节 工程概述1一、工程概况1三、方案编制说明1第二节 工程地质水文地质条件1第三节 工程管理目标3第三节 施工部署及现场平面布置4一、施工准备4二、施工部署51、施工总体流程52、施工总体安排53、降水、支护及土方之间的相互配合5三、施工现场布置6第四节 基坑变形监测施工7二、基坑边坡及周边建筑的变形监测错误！未定义书签。第五节 降水工程施工14一、工艺流程14二、施工工序15三、降水维护16四、施工的相关措施17第六节 支护工程施工18一、护坡桩施工18 二、止水帷幕施工三、锚杆施工23第七节 土方挖运施工35一、土方施工准备35二、土方开挖施工35三、土方开挖过程中遇紧急情况的处2、理措施37第九节 劳动力计划及管理措施37一、管理机构37二、劳动力计划39第十节 施工材料、机械使用计划40一、主要材料计划40二、机械设备使用计划41第十一节 施工进度计划及措施42一、施工进度计划网络图及横道图42二、工期保证措施42第十二节 工程质量保证体系及措施44一、质量保证体系44二、按程序办事，落实施工组织设计、施工方案45三、严格落实技术质量管理工作，坚持三项原则45四、施工过程中的质量控制45五、质量通病的防治46六、物资采购进场46七、施工试验管理46八、降水质量保证措施47九、护坡工程质量保证措施48十、施工技术资料管理48第十三节 文明施工、环保措施49一、控制扬尘污3、染保护环境措施49二、现场施工环境保护措施49三、现场文明施工管理目标与体系49第十四节 现场安全措施50一、安全施工管理目标与制度管理50二、现场施工安全措施51三、现场消防保卫措施53四、现场机械管理措施54五、临时用电组织措施54六、成品保护措施55第十六节 施工应急预案56一、应急响应的重点物品和场所56二、应急救援系统56三、重大事故应急处理预案56四、应急方案57五、条件保障60附： 工程项目管理组织机构图计划开、竣工日期和施工进度计划网络图施工进度计划横道图 莆田市磐龙山庄安置区 基坑降水、支护、土方工程 施 工 方 案第一节 工程概述一、工程概况拟建场地位于莆田市西天尾镇，东西4、两区各有一个基坑，东区基坑东临后卓溪，东北侧为已建丰亭安置区，南为同心路，北靠荔涵大道，西侧为拟建大道路及西区基坑。西区基坑西侧及南侧为后卓村民房及改建厂房，北靠荔涵大道，东为同心西路。东西区两基坑现场地黄海标高为7.0m8.5m,基坑开挖深度为3.0m5.7m。基坑采用放坡、锚杆（管）、悬臂桩及桩锚支护形式，长螺旋引孔旋喷搅拌桩止水帷幕。二、方案编制说明1、本方案针对“莆田市磐龙山庄安置区” 工程基坑降水、护坡及土方工程相关内容的设计与施工进行编制。2、由于甲方提供的设计图的完整性、地下工程的隐蔽性及工程地质条件水文地质条件的复杂性，依据本方案组织施工时，尚应依据现场实际情况及时对方案做优化5、调整。第二节 工程地质水文地质条件一、工程地质条件根据莆田市磐龙山庄安置区岩土工程勘察详细报告，场区地形基本平坦，高程在7.0m-8.5m之间。场地表层为0.50-2.20m素填土层；粉质粘土或粉砂卵石层；粉砂或淤泥质土卵石层；残积砂质粘性土或卵石层，残积砂质粘性土层等。土层自上而下的分布情况详见“地层情况一览表”，土层基本物理力学指标见“地层基本物理力学性质指标一览表”。地层情况一览表地层基本物理力学性质指标一览表二、水文地质条件根据岩土工程勘察资料，拟建场区在埋深4.8-6.1m处有一层上层滞水，在埋深18.80-20.00m处有一层潜水。其类型、埋深情况详见下表：地下水情况一览表层 序地6、下水类型静止水位埋深（m）静止水位标高（m）主要含水层1上层滞水层粉粘、粘粉2层间潜水19.0019.30细砂地下水主要为3）粉砂4）卵石的微承压水和地表潜水，不考虑地下水腐蚀性对本工程建筑物基础的腐蚀性影响。第三节 编制依据及遵守规范1、福建建建专岩土工程有限公司提供设计图纸及设计变更通知函；2、莆田市磐龙山庄安置区岩土工程勘察详细报告2010.09；3、现行国家施工规范、标准及规程；建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98混凝土结构设计规范GBJ50010-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002锚杆喷射混凝土支护技术规范GB5007、86-2001建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基处理技术规范JGJ79-2002福建省建筑地基基础技术规范DBJB-07-2006钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、国家及福建省颁布的安全操作规程及文明施工规定等。第四节 工程管理目标1、质量管理目标确保工程质量达到合格标准。确保业主和监理竣工验收评定上报质量监督机构备案的工程质量为合格；满足后续结构工程施工要求。具体目标如下：1.1、施工测量、监测方法、仪器、施测精度满足相关规范和监理要求。1.2、降水工程确保基槽底干燥、不对周边地8、面、建筑物及管线等产生危害；地表排水及基坑内局部明排及时有效，确保其他工程施工不受影响。1.3、护坡工程确保边坡及周边地上地下建筑、设施的安全稳定，满足后续土建施工要求。1.4、土方开挖满足施工要求，不超挖、欠挖。2、安全管理目标确保施工过程中不发生重大责任安全事故；确保各项安全防护措施符合相关规范要求；确保业主和监理安全检查合格。具体目标如下：2.1、确保施工现场不发生高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、中毒等责任伤人事故。2.2、确保各项施工安全防护用品齐全，质量合格。先防护，后施工；不防护，不施工；防护有力，施工安全受控。2.3、杜绝各种违规操作现象，每项施工必须由专业人员完成，特殊工种9、必须持证上岗，防止由此引发的安全事故。3、工期管理目标初定工期为60天，我公司按工期要求，保证在合同工期内完工，争取提前完工。4、文明施工管理目标杜绝各种不文明的施工行为，确保在施工过程中不出现业主、监理及其他相关方认为不文明的行为，以及由此产生的不良后果及影响，做到服务周到、热情，文明施工。第五节 施工部署及现场平面布置一、施工准备1、施工技术工作的准备1.1、根据甲方提供的资料，对设计和施工方案进一步调整和深化，并逐级进行技术交底，指导施工。1.2、组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。1.3、组织所有技术人员认真学习10、新规范、新规程。积极学习、吸收国内外先进施工经验，充分利用已有技术，提高该工程施工的科技含量。1.4、认真学习监理规程，积极配合监理单位工作，保证各项工作顺利进行。1.5、进行成本控制，制定设备、材料的供料计划，科学编制施工施工预算。1.6、采用项目法施工，合理安排工序的搭接。采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障。在保证各项工程质量的前提下，做到各分项工程交叉施工和立体作业，控制有力。1.7、对于所选用的钢材、水泥、砂石料等原材料作好进场检查和复试工作，同时做好各项工程试验，编制试验计划。2、施工水电计划及管理2.1、施工用水计划本工程施工用水量较大，用水11、主干管直径为100mm； 2.2、现场用电计划本工程基坑施工阶段甲方需提供不小于250KVA的用电量，以保证现场施工用电。施工中，根据各施工阶段特点对临电系统进行合理调整以满足现场用电要求。2.3、施工水电管理现场用水、用电设专人管理并由专业工种进行操作，水电连接与使用符合相关规范、制度，定期检查、维护供水、供电系统，做好记录。二、施工部署1、施工总体流程施工准备测量放线定位围井施工护坡桩施工止水帷幕施工降水井施工土方挖运施工硬化、安全护栏等施工第一道预应力锚杆施工土方下挖第二道预应力锚杆施工下部土方开挖土方收尾工程验收及移交后续工程施工2、施工总体安排2.1、进行充分的施工准备，即组织施工人12、员、材料及机具等进场就位，施工临水、临电、临时设施全面、合理布置。2.2、在施工准备同时进行工程测量、放线、定位，放定主要控制轴线及基坑开挖上口线等。2.3、放线完后开始施工围井，验收合格后开始施工止水帷幕、护坡桩和降水井。2.4、随后展开基坑挖方及其他部位土方挖运；基坑边坡处土方开挖应密切配合护坡作业，按设计坡度分区、分步下挖；基坑中部大量土方可大幅下挖；挖除土方根据要求进行外运、消纳和附近场区堆放、留存。2.5、全部施工项目结束后，请监理及有关部门进行各分项工程验收、评定。3、降水、支护及土方之间的相互配合3.1、降水工程的配合3.1.1、根据基坑面积先按设计要求布设15口降水井，再根据抽13、水试验确定降水井数量，合理布设降水井。3.1.2、合理布设排水管网和留置排水口，避免因妨碍其他工序而改线换位。3.1.3、保持基坑降水维护的连续性和有效性，防止因降水维护不利造成水位上升，影响其他各分项工程施工。3.2、护坡工程的配合护坡作业面及工作平台挖出后，应立即展开施工，防止因护坡不及时造成边坡局部塌方隐患，并提高整体施工效率。3.3、土方工程的配合3.3.1、土方挖运是贯穿于本工程施工的关键工序和保证工期的主要工序，因此须进行精心组织，并配备足够的施工人员和施工机具。3.3.2、土方开挖应密切配合护坡工程，及时为护坡施工开挖作业面及工作平台，按护坡要求开挖，不得随意开挖，以免影响护坡工14、程施工质量。3.3.3、应根据各分项工程施工的特点，及时配备相应型号的挖土机械。三、施工现场布置1、施工现场布置原则根据本工程基坑开挖形状及周边场地条件，进行施工现场布置时应遵循如下原则：1.1、施工材料、机具放置及钢筋加工场地位置应坚持就近原则，以方便施工，为施工的连续、高效进行创造条件。1.2、本工程各分项工序交叉较多，在布置施工场地时应作到既方便本工序施工，又不妨碍其他工序，不妨碍车辆行走。1.3、现场临水、临电、临设的布置应遵循安全、整齐的原则。办公区与施工区应保持足够的安全距离。2、施工现场布置方案2.1、施工现场设置一个施工大门，场地东侧布置一个侧门供办公出入。2.2、办公临设暂时15、考虑布置在场地东侧民房。2.3、护坡钢材堆放场地及钢筋加工场地也设在基坑北侧坡顶的适当位置，具体位置根据施工情况合理调整。2.4、护坡砂石料、水泥堆放场设在东、西基坑中间后卓路南侧，便于材料卸车。2.5、临水接入口与临电总配电箱根据业主提供的水源、电源位置具体确定。2.6、各施工场地的布置应根据施工过程的实际情况进行合理调整，以利于施工高效进行。3、现场水电、排水布置3.1、施工临时用水管路由水源分别引至使用部位，每根支管均应设置阀门。3.2、施工临时用电线路由总配电箱引出接入分级配电箱，再由分级配电箱引至适用部位和生活区，每条用电线路均应设置电源开关和漏电保护装置。施工现场平面布置图详见“施16、工平面布置图”（附后）第六节 基坑变形监测施工1、监测目的（1） 通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工；（2） 通过监测及时发现围护施工过程中的环境变形发展趋势，及时反馈信息，达到有效控制施工对建(构)筑物、道路、管线影响的目的；（3） 通过监测及时调整支撑系统的受力均衡问题，使得整个基坑开挖过程能始终处于安全、可控的范畴内；（4） 通过监测及早发现基坑止水帷幕的渗漏问题，并提请施工单位进行及时、有效的堵漏准备工作，防止施工中发生大面积涌砂现象；（5） 将现场监测结果反馈设计单位，使设17、计能根据现场工况发展，进一步优化方案，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的；（6） 通过跟踪监测，在换撑和支撑拆除阶段，施工科学有序，保障基坑始终处于安全运行的状态。2、监测项目（1）基坑边坡坡顶水平位移、竖向变形；（2）深层水平位移；（3）地下水位；（4）基坑周边建筑、道路、管线设施的变形。3、仪器设备 基准点观测及沉降观测点采用DSZ2精密水准仪及配套的2M因瓦水准尺，水平位移观测点J2电子经纬仪采，深层位移采用ZW2000型位移计采集。4、边坡水平位移、竖向变形监测4.1、监测点设置在基坑开挖段桩顶冠梁上设置11个水平位移监测点，监测点间距为1015m。4.2、监测点制作监测点包括观测18、基点和观测点，监测点的设置采用“视准线法”，即在距边坡上口线1.0m范围内的坡顶散水上设置一条视准线，监测点布在视准线上。观测点距离宜为10m；观测基点包括下视基点和远视基点，分别位于视准线的两端，距基坑距离宜为510m，并保证其位置固定。下视基点可用可采用长钢筋垂直击入地面，周围用混凝土硬化固定；远视基点可用下视基点设在地面或稳定的建筑物上；观测点可用水泥钢钉钉在散水混凝土中。4.3、监测点保护监测点应用红油漆圈出标示，在施工过程中加强对监测点的保护，不得随意扰动或破坏，以保持监测数据的准确性和连续性。4.4、监测方法边坡水平位移采用J2电子经纬仪来进行观测， 监测方法亦为“视准线法”，即测19、量读取视准线与钢钉的垂直距离，定为初始值（一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，初始值应测2次以上，以保证无误）。以后每次测值（即视准线与钢钉的垂直距离）与初始值的差值即为基坑边坡水平位移量值。竖向变形按国家二等水准测量规范要求，历次垂直位移监测是通过工作基点间联测一条二等水准闭合或附合线路,由线路的工作点来测量各监测点的高程,各监测点高程初始值在监测工程前期两次测定(两次取平均)，某监测点本次高程减前次高程的差值为本次垂直位移,本次高程减初始高程的差值为累计垂直位移。4.5、观测周期基坑开挖深2.0m时建立监测点，确定初始值。开挖过程中，每天定时观测1次。如发现位移量较大或有突变时，应加强观测，20、每隔数小时观测1次。4.6、边坡变形监测报警值支护结构沉降变形预警值：日沉降速率超过3MM或总沉降值超过30MM或连续3日沉降超过2MM且不收敛；日水平位移速率超过3MM或总水平位移值超过30MM或连续3日水平位移值超过2MM且不收敛；5、深层土体位移观测：5.1、监测点设置沿东、西区基坑共布置20个深层土体位移观测点，测斜管底标高为相应位置桩长以下2.0，土钉放坡段为基坑深度2倍；5.2、监测点制作在埋设点上用钻机钻孔，到达设计深度后，逐段安放测斜管，顶底密封，接头处用自攻螺丝拧紧，并用胶布密封。安放完毕后用膨润土及黄砂回填，直到钻孔孔隙密实为止并用混凝土封口。测斜管采用外径60mm，内壁521、mmPVC测斜管。5.3、监测方法深层土体位移观测采用深埋管测斜，沉降时，测头以其导轮沿着测斜导管的导槽下降或提升。测头传感器可以敏感导管在每一深度处的倾斜角度，输出一个电压信号在测读仪面板上显示出来。测头测出的信号是以测斜导管的导槽为方向基准，在某一深度处，测头上下导轮标准间距L上的倾斜角的函数，该信号可换算成水平位移。而测斜仪的测斜原理是基于测头传感器（加速度计）测量重力矢量g在测头轴线垂直面上的分量大小，确定测头轴线相对水平面的倾斜角。采用的仪器为ZW2000型位移计。观测方法是将测头插入测斜管内并缓慢下到孔底，一般先测可能出现最大位移的方向。测量由孔底开始，自下而上沿导槽全长每隔一定距22、离测读一次，每次测量时，应将测头稳定在某一个位置上。测量完毕后，应将头旋转180度插入一对导槽，按以上方法重复测量（两次量测部位要保持一样）；此时各测点的正反两读数值接近，符合相反，如果测量数据有疑问，则应及时补测。用同样的方法测另一对导槽的横向位移。6、降水监测6.1、监测点设置拟在基坑周围5米范围内及基坑内部布置水位观测孔2孔，共计布置坑外潜水水位观测孔8孔，编号W1W10，水位观测井井深同降水井；6.2、监测点制作用89钻头成孔，钻进尽可能采用清水钻进，埋设直径为53的专用水位监测PVC管，PVC管外使用特殊土工布进行无缝包扎，下管后用中砂密实,孔顶附近再填充泥球，以防止地面水的渗入。埋23、设完成后，立即用清水洗孔，以保证水管与管外水土体系的畅通。6.3、监测方法在基坑开挖施工中，须在基坑内进行大面积疏干降水以保持基坑内土体相对干燥，以便于土方开挖和土渣运输，如果止水帷幕的实际效果不够理想，将势必对周边环境和建筑物造成危害性影响，严重将造成基坑管涌、塌方的危害。为了使浅层地下水位保持一适当的水平，以使周边环境处于相对稳定可控状态，加强对坑内、外浅层水位和承压水位的动态观测和分析,对于了解和控制基坑降水深度、判定围护体系的隔水性能,分析坑内、外地下水的联系程度具有十分重要的意义。对于水位动态变化的量测，可在基坑降水前测得各水位孔孔口标高及各孔水位深度，孔口标高减水位深度即得水位标高24、，初始水位为连续二次测试的平均值。每次测得水位标高与初始水位标高的差即为水位累计变化量。6.4、仪器设备采用SWJ90电测水位计。6.5、观测周期降水井每天观测一次动水位；6.6、在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底渗水现象，并查明原因；6.7、地下水位变化预警值：坑内水位变化超过500MM;7、周边沉降变形监测周边建筑物与管线沉降监测预警值：沉降量20mm, 沉降差0.0021，沉降速率1.0mm/d;7.1、监测点设置和制作监测点设置在基坑西南侧及东北侧、东南侧临近建筑物、周边地面、道路适当位置；设置已有建筑物变形观测点21个，监测点设在墙体上的点可用钢钉钉入墙中，并用红油漆标识；25、设置地表竖向位移观测点20个，设在地面上的点应先将局部地面进行硬化处理，在钉入钢钉并标识。沉降监测点应采取有限的保护措施，防止人为破坏。2.2、监测方法监测所用仪器沉降观测使用DSZ2（编号CS001）精密水准仪及配套的2米铟钢尺进行，按国家二等水准测量的技术要求进行操作。进行沉降观测时要首先对基准点进行检测，然后对观测点与基准点的闭合测量，路线不能闭合时必须进行往返测量。7.3、监测周期基坑降水施工前及基坑土方开挖前应先行观测，确定初始值。从全面抽水开始，每3-5天观测1次，沉降稳定时，可延长观测周期至7-10天。首次观测时，对各观测点连续观测2次，2次高程之差不宜大于0.1mm，取中数作为26、初始值，以后每次观测值均应与初始值进行比较，以求得垂直位移量。8、资料整理提交8.1、 监测初始值测定为取得基准数据，各观测点在施工前，随施工进度及时设置，并及时测得初始值，观测次数不少于2次，直至稳定后作为动态观测的初始测值。测量基准点在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方才投入使用。稳定标准为间隔一周的两次观测值不超过2倍观测点精度。基准点不少于3个，并设在施工影响范围外。监测期间定期联测以检验其稳定性。并采用有效保护措施，保证其在整个监测期间的正常使用。 8.2、资料整理、提交及流程在现场设立微机数据处理系统，进行实时处理。每次观察数据经检查无误后送入微机，经过专用软件处理，自动生成报表。27、监测成果当天提交给业主、监理及其它有关方面。工程地质勘察环境调查与设计值校核、分析，进行正、反演计算分析满足条件？召开紧急会议，商讨对策，调整设计参数，优化模型重新分析NO设计提出优化后的开挖顺序及降水要求Yes基坑工程设计监测仪器选择标定施工监测设计施工组织设计现场监测测点埋设按设计指令要求施工监测数据处理、及时提交各有关部门继续按以上程序施工直至基坑施工完毕业主、监理审批业主、监理审批业主、监理审批现场监测工程师分析当天监测数据及累计数据的变化规律，并经项目负责人审核无误后当天提交正式报告。如果监测结果超过设计的警戒值即向建设方、监理方发出警报，提请有关部门关注，以便及时决策并采取措施。同28、时根据相关单位要求提供监测阶段报告，并附带变化曲线汇总图；监测工程结束后一个月内提供监测总结报告。本工程工作信息流程如下：9、质量目标和保证措施1、质量目标本项目质量目标：合格。严格执行施工组织设计的内容，主动配合业主和监理在施工过程中各方面的协调工作，处理好各相关单位和人员的关系。服务于全过程。及时做好各类质量信息的收集、汇总、分析和反馈。认真完成本项目由于设计与施工变更等原因而增加的工作量，并保证要求和工作质量不变。2、监测工作的管理(1) 实行项目经理负责制项目组成员服从项目经理的统一调配，并在日常监测工作中严格按方案的要求带领作业人员实施作业，并经常保持与建设单位的联系，及时了解场地施29、工进度，安排与落实监测工作的步骤，配合施工的顺利进行。(2) 监测过程的质量控制作业人员应严格按方案要求及相应规范进行作业，发现超出允许误差时应及时纠正或进行返工。技术问题由工程负责人与审核人审定人商量后作出决定，工程负责人与审核人实施监测过程中的质量控制，杜绝质量问题的产生。(3) 文件与资料的管理监测工作中的相关函件、以及日常监测工作中的内外业资料等应分类装订统一管理，或者有计算机备份以防丢失。提交的监测成果资料应统一格式并进行签收登记。3、保证监测质量的措施(1) 仪器、仪表a、将按设计图纸和文件以及生产厂家的产品说明书对所采购的仪器设备进行测试、校正，以防质量不合格元件的埋入。钻孔孔深30、要到位，且孔身要垂直，回填应密实。各测点初始值的测定应待测点埋设稳定后进行(一般710天)。b、监测仪器要经国家法定计量检定机构或授权的计量机构进行校准，并取得检定证书后方可使用。如需更换仪表时，应先检验是否有互换性，并进行对比检测，以保持监测数据的延续性。(2) 野外作业a、组成强有力的项目组，抽调业务水平高，责任心强，工作认真负责的人员担任项目组主要负责人。项目组的其它管理人员、操作人员具有相应的管理水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人员持证上岗。b、监测工程专业技术强，我司将对职工进行宣贯、培训，对职工加强质量意识教育，把“质量第一”从思想上落实到行动中去。对埋设全过程进行详细的施工记录31、。c、进场前，组织全体人员学习监测施工的技术方案，每个施工人员了解项目的总体要求，熟悉各自岗位的职责、技术要求和作业程序，严格按施工组织设计执行。d、加强测点的保护工作，测点周围设置明显标志并进行编号，严防施工时损坏。(3) 资料采集及整理a、 制定有关质量文件和记录的管理办法，及时做好各类施工记录、工程检验资料、各类试验数据、鉴定报告、材料试验单、各种验证报告的收集、整理、汇总工作；b、外业观测资料在内业计算前均要进行检查与复检，在保证采集数据正确的前提下方可进行计算；c、对施工组织设计进行会审，及时编制分项施工指导性文件、制定工序质量控制文件，及时解决监测过程中出现的各种技术问题。第七节 32、降水工程施工一、工艺流程施工准备测量定位钻机就位钻进成孔置换泥浆吊放井管填埋滤料粘土封井清水洗井安装水泵布排水管架设电缆联网抽水降水维护二、施工工序1、施工准备1.1、详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源，调查场地周围市政雨、污水管线，布设排水通道。1.2、组织施工人员进行技术交底和安全交底。1.3、平整场地，组织施工材料、设备进场。1.4、临水、临电齐备，安装调试机械、设备。1.5、规划施工场地，合理安排施工顺序。2、测量定位2.1、按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位允许偏差500mm，施工中遇地下障碍物，经与设计人员协商后可适当调整井位。2.2、定井位33、应由专业测量人员进行，井位设显著标志。必要时采用钢钎打孔，孔深300500mm，灌入石灰粉。定位完毕请监理验收。3、钻进成孔降水井采用长螺旋钻机成孔，泵送泥浆护壁。井径为600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深允许偏差为+500mm。4、吊放井管井管采用钢管，管径168MM,过滤管孔隙率35%,滤网选用40目尼龙布，应保证井管在吊放过程中垂直并保持居于井孔中心。为防止土体或异物落入井中，井管上端应高出地面300mm，并加盖井盖。5、填埋滤料井管吊放完毕后，用手推车将滤料运至井口，滤料采用5MM圆角砾，人工用铁锹填入井管与井孔的环状空隙内。滤料应均匀、足量填入，填料过程中严禁填入其它杂物，并计录填料34、量，填料量允许偏差为10%。6、粘土封井当滤料填至距地面1.5m时，人工填入粘土封井，粘土应捣实。7、清水洗井7.1、成井采用活塞机械洗井，洗井要自上而下分段进行，洗井器每次下放深度大于5m，直到水清澈为止，且每段洗井时间不小于2小时。7.2、洗井工作应在成井后4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮变硬，难以破除，影响渗水效果。7.3、洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降深能否满足设计要求。8、安装水泵潜水泵用绝缘绳吊放，下至距井底1.52.5 m处。安装并接通电源，每井附近架立电线杆，设置电缆和电闸箱，电源做到单井单控，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。9、布排水管9.135、排水管网采用钢管做为排水主管路，排水管直径为150mm，必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，每隔1015m砌筑墩台，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖井盖。排水管网向水流方向的倾斜度宜为1。9.2、在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，规格为2.0m1.5m1.5m，中间设一道1.0m高隔板将沉淀池分成两个半池。水先排入一个半池中，水面高于1.00m后流入另一个半池，这样，水中的泥砂便可沉淀在进水的半池中，清水通过另一个半池的出水口排入市政管线。沉淀池内壁须做防水处理。10、架设电缆排水管网铺设完成后，应按要求布设分级配电箱并36、架设电缆。每个分级配电箱控制45眼降水管井，设置单独的控制开关和漏电保护装置；电缆架设应符合相关规范要求，并固定牢固，不妨其他工序碍施工。11、联网抽水11.1、联网后应立即连续抽水，不应中途间断；水泵、井管维修应逐一进行；开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。11.2、抽水开始后，应做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。三、降水维护1、定期进行降水井观测，准确记录，并对测量记录及时汇总、分析。2、现场保证有不少于10台备用潜水泵，降水维护人员对不能正常工作的水泵必须及时更换37、，保证抽降效果。3、降水人员分两班轮流进行值班，每班不少于4人。4、电工每天须有电工记录，每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。 5、定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。四、施工的相关措施1、质量保证措施1.1、现场成立降水管理组，由专门技术人员进行管理，对施工过程和施工质量严格控制。1.2、基坑降水井施工时应根据开始抽水情况进一步调整、确定降水井施工参数。由于本场区地下水主要含于粉砂、卵石层，易产生流砂现象，应根据水位、水量、动态调整井深、井距等参数和井身滤网包裹范围及井管、滤料粒径等材料性能。1.3、严格控制降水管井的井底位置，井深不得小于设计深度。1.4、管井井38、位误差不大于500mm，孔垂直度不超过1%，现场调整必须经设计同意。1.5、坑内的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。1.6、进场材料按要求进行复试，机械设备要严格检查，不符合要求的一律不得使用。1.7、降水施工期间应保证连续供电，避免因停电造成井内水位上升，影响结构施工，备用发电机功率不小于150KW。1.8、降水井在施工完成后和降水期间，井口加设井盖，防止落入杂物，在井位插警示标志，防止其它施工对井管造成损坏，并由专人进行维护。1.9、现场必须备用不少于10台潜水泵，维持降水人员随时检查水泵的工作情况，及时更换运转不良的水泵。1.10、加强观测工作，对地下水位、水流动态、地面沉降39、等进行详实记录，并及时进行汇总、分析。2、辅助降水措施2.1、土方开挖期间，如基坑内第一层台地潜水在短时间内不能完全通过降水井降低，发生局部大量出水时，可采用明排法导水，即在含水区域挖坑（坑大小根据水量和现场情况而定），下入滤管，管外填充级配砂石，管内下泵抽水。2.2、为保证基坑护坡面的安全，须在边坡含水层底板渗水部位和其它渗水部位埋设导水管，将坡体水源引出坡面，尽量保持土体干燥。2.3、基坑挖至槽底后，在肥槽内挖设排水盲沟和集水坑，集水坑内下滤管，滤管四周及排水沟内填满碎石滤料。将边坡渗水、雨水等引入集水坑后用水泵抽走，排水盲沟坡度不少于1，集水坑间距宜为1525m。2.4、如果基坑内积水坑40、内水位较高，可在坑周边布置一定数量的降水井；如坑内水位接近坑底，也可在坑内人工挖集水井埋设滤管、滤料，下入潜水泵抽水。2.5、在坡顶散水上砌一道挡水墙，以防雨水、坑外积水流入坑内；散水周边设置排水沟；基坑周边场地及时进行硬化处理。3、防止沉降预备措施基坑降水开始的同时对基坑周围地面及建筑物进行严密的沉降监测，当出现异常沉降时，应立即分析原因，并尽快采取有效处理措施。针对本基础工程的实际可采取如下措施：3.1、采用跟踪注浆方法。沿沉降区域边缘或建筑物周边打出注浆孔，孔深根据建筑物基础埋置深度和发生压缩变形、下沉土层的位置确定。孔径127mm，孔间距约3m。然后向孔内注入一定配比的水泥浆。注浆设备41、可采用S320、BW50泥浆泵，注浆量和注浆压力根据实际情况确定。3.2、因降水造成基坑坡顶发生较大位移时，可采用加强支护措施进行控制，确保临近设施不会因边破位移而发生变形、破坏。3.3、当距基坑较远的建筑物发生均匀沉降时也可采用地下水回灌的方法进行处理。即在沉降相对较大区域打出一定数量的回灌孔，下入回灌花管，管底位置、回灌量和注水压力根据具体情况确定。第八节 支护工程施工一、长螺旋护坡桩施工1、工艺流程护坡桩采用“长螺旋钻机成孔中心压灌超流态混凝土后压钢筋笼”的施工工艺（简称“后压笼”工艺），具体工艺流程如下：施工准备测量定位钻机就位钻至孔底提钻压砼清理孔口振压下笼混凝土振捣桩身砼养护清土剔42、桩2、施工工序2.1、测量定位（1）桩位严格根据“桩位图”放定，可采用视准线法或前方交汇法进行测量。应先放出控制轴线，根据控制轴线定出标准桩位，再依据标准桩位及控制轴线放定相邻桩位。（2）桩中心点用粗钢筋垂直打入土中约0.5m，拔出后灌入白灰并插细钢筋作为标记。（3）桩位放定后应反复校核，并请业主、监理及相关方进行复测、验收，确认在允许偏差内方可下钻。2.2、钻机就位（1）钻机坐落面应坚实、平整、不塌陷，其标高应高于设计桩顶标高约0.50m。（2）钻机就位时必须保持机身平稳、不倾斜，如施工平台凹凸不平必须提前平整场地，对于地面微小起伏可用方木铺垫。（3）钻头对位前应先用铁锹挖出桩位白灰，钻尖与43、桩位对齐后通过调平装置调整钻杆垂直度，调整钻杆垂直度和对桩位应反复进行，钻尖与桩位偏差不大于20mm。2.3、钻至孔底（1）钻孔前应测量孔口地面标高（或参考土面标高），进行钻机钻进深度记录调零，或提前在钻杆上进行钻进深度标识。严格控制钻进深度，实际孔底标高应比设计值低约0.3m。（2）钻进过程中应根据土层情况合理调整转速、钻压、扭矩和进尺速度等施工参数，钻头及钻杆应平稳进尺，防止卡钻、吊钻、跳钻、扭断钻杆等机械事故和扩孔、偏孔等质量事故。（3）钻孔过程中，由人工随时清理孔口积土，保证下部孔土顺利排出，并防止提钻时向孔内落土。（4）如钻孔较浅，出土量小，钻孔应连续进行，一次钻至孔底；如钻孔较深，44、出土量大，应分23次钻至孔底，以减小机械运转负荷。（5）对于上部松散杂填土可先干钻23m，发现大块砖砾等应人工清除后再继续钻孔，对于含砖砾较多的可人工引孔至新土层，防止杂物赌钻、卡钻。2.4、提钻压砼（1）钻至孔底后由混凝土输送泵通过与钻杆中心管连接的输砼管向孔内压灌混凝土，并随即缓慢提钻。（2）严格控制提钻速度，钻机操作手应与混凝土输送泵操作人员密切配合，保证混凝土连续压灌，不可提钻过快，以免夹土断桩。（3）混凝土采用超流态商品混凝土，强度等级达到设计要求；塌落度宜为200220mm；混凝土粗骨料为豆石，砾径宜为510mm，最大不超过16mm；混凝土砂率不宜小于50%。（4）混凝土压灌前，现45、场进行坍落度、温度测量，合格后方可使用；并留置试块，每个浇注台班或每50m3混凝土做一组试块，每组3件。（5）严格控制混凝土灌注顶标高，避免混凝土浪费或灌注不足。2.5、清理孔口（1）中心压灌混凝土完成后，钻头暂不移离孔口，及时清理孔口积土，防止积土落入孔中。 （2）清理孔口土应由人工完成，在不影响周围桩并不扰动地基土前提下可配备轻小型挖土机将人工清除的土方捣走。（3）清理孔口土应迅速、彻底，既要保证不向孔内落土又要节省时间，以及时进行吊装、振压钢筋笼工序。2.6、振压下笼（1）将振动头（振动锤或带帽平板振捣器）底部连接一根直径200mm的钢管（即传振管），并穿入钢筋笼中，传振管应略长于钢筋笼46、，利用与振动头连接的23组吊钩钩住钢筋笼加劲筋。（2）利用吊车将振动头及钢筋笼一同起吊下放；下放时应使钢筋笼锥底（即主筋底端焊接在一起形成圆锥形）对准钻孔中心，严格保证其垂直度后快速下放,下放过程中尽量避免碰撞孔壁，浅部遇阻应将钢筋笼提起一定高度后再次下放。（3）钢筋笼下放至一定深度受混凝土阻碍时，启动用振动振动头，击振力通过传振管传至钢筋笼锥底，带动钢筋笼下落，直至设计深度。振动锤工作时尽量避免震动力在桩体上部的衰减。（4）下放钢筋笼时应控制方位，严格按照主筋设计方位下放，不得放错放反；下放钢筋笼时严格控制高度，可用水准仪测量控制。当钢筋笼接近设计标高时应减缓振动锤振击效果，避免钢筋笼下入过47、深。（5）在振压过程中，吊车应始终悬吊住振动头及钢筋笼，保持笼体垂直，随其下落缓慢下放吊绳；振压完毕后用吊车将传振管提出。2.7、混凝土振捣混凝土灌注结束后应立即用振捣棒进行振捣，振捣深度不得小于2.0m，振捣时间不少于5min。2.8、桩身砼养护（1）钢筋笼吊放完毕后，将孔口用木板盖好，在混凝土终凝前，防止积土落入孔中，造成桩头质量不合格。（2）桩身混凝土养护时间不得少于5天，养护期间应做好保护工作，尤其应保护好桩头，不因天气或人为因素受扰破坏。 2.9、清土剔桩（1）桩身砼养护期间后，进行清理预留土层和剔除冠梁高度范围内桩身混凝土工作。（2）清土可由人工配合轻小型挖土机进行；剔桩头须采用人48、工剔除，可用钢钎或风镐剔除，剔凿面应平整。3、施工要求3.1、质量标准护坡桩桩施工允许偏差详见下表：护坡桩施工允许偏差一览表序 号检 查 项 目允 许 偏 差检验方法1桩 位50mm用经纬仪、拉线和尺量检查2桩 径50mm尺量检查3成孔深度+300mm专用测绳检查4孔垂直度1%用经纬仪或铅垂检查5钢筋笼安装深度100mm水准仪检查6混凝土塌落度200220mm塌落度桶检查7混凝土充盈系数1与理论量比较8桩顶标高+30-50mm水准仪检查3.2、处理措施（1）护坡桩常见桩身质量问题主要有扩径、缩径、断桩、蜂窝、离析、漏筋和桩短等。针对不同的情况应采取不同的措施。（2）对较轻的缩径、蜂窝、离析、漏49、筋等应缺陷部位的砼剔除，并刷高一标号的水泥浆，用更高标号的砼抹平，必要时使用模板。（3）截面受损严重时，可用锚杆腰梁加固。断桩时应在外侧补打护坡桩。4、钢筋加工4.1、施工要点（1）钢筋的连接采用电焊焊接工艺，单面焊搭接长度L10d，双面焊搭接长度L5d。（2）同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离应1.3倍搭接长度，且50cm。（3）焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度s不小于0.3d，宽度b不小于0.7dmm。（4）加劲筋与主筋的连接采用点焊，在加劲筋上标出主筋焊接位置，焊接时应顺直主筋，焊点应牢固，但严禁“咬筋”，焊接完毕焊渣及时清理干净。（5）为保证混凝土保护层厚度，防止50、主筋接触孔壁应设置保护筋，保护筋为46.54000，均匀点焊在主筋上，且每组保护筋应位于同一截面上。（6）螺旋筋与主筋的连接采用22#火烧丝绑扎，相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈八字型，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝8字扣绑扎牢固，丝头朝向钢筋笼内侧。螺旋筋开始与结束位置应水平绕钢筋笼1.5圈，螺旋筋搭接长度不小于30cm并勾住主筋。（7）所用钢筋表面应清洁，无锈蚀、无污染，对于轻微锈蚀应用钢刷除锈后使用。4.2、质量要求钢筋笼加工、制作允许偏差见下表：钢筋笼加工、制作允许偏差表序号检 查 项 目允 许 偏 差检验方法1主筋间距10 mm尺量检查2箍筋间距20 mm尺量检查3钢筋笼直径10 mm尺量51、检查4钢筋笼长度100 mm尺量检查5主筋净保护层厚度20 mm尺量检查5、冠（肋）梁施工5.1、钢筋安装（1）冠梁主筋绑扎搭接长度不小于49d，同一截面钢筋搭接数不得超过钢筋总数的50%，相邻两接头距离错开不得小于1.3倍的搭接长度。（2）护坡桩钢筋笼主筋应锚入冠梁400mm以上。 （3）冠梁主筋与箍筋交点采用22#火烧丝八字扣绑扎，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝8字扣绑扎牢固，丝头朝向内部。（4）钢筋表面清洁，无锈蚀、污染、断裂、扭曲现象。5.2、模板支拆（1）护坡桩冠梁支模前模板应清理干净，并涂刷隔离剂。（2）模板按规范要求支设，模板的垂直度、平整度、板间接缝应符合规范要求，支撑系统应牢52、固。（3）冠梁主筋保护层厚度为35mm。（4）混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，混凝土养护时间不得少于48小时后，方可拆模。（5）拆除时必须严格按先支后拆除，后支先拆除的原则进行拆除，拆除后及时将模板运到模板码放区，并按规格、型号堆放整齐。（5）加强施工人员的成品保护意识、安全意识和周转材料节约意识。5.3、浇筑混凝土（1）冠梁混凝土强度等级为C30，坍落度宜为140180mm。（2）浇筑混凝土前应将冠梁底面土沫、砼渣等清理干净，并用风管接空压机进一步吹净。（3）浇筑混凝土前冠梁底面应洒水湿润。（4）浇筑混凝土时应随浇随用振捣棒振捣。二、长螺旋旋喷搅拌桩水泥土止水帷幕施53、工1、 工艺流程 止水帷幕采用长螺旋钻孔，旋喷搅拌桩止水帷幕，具体工艺流程如下：现场三通一平测量放桩位长螺旋钻机就位引孔至设计要求深度留土或选土回填至设计要求高度旋喷搅拌桩机就位开泵高压旋喷搅拌给进至设计深度成桩验收水泥进场水泥复试搅水泥浆振动筛过滤高压泵泵送搅拌（旋喷或定喷）上升至设计高度重复搅拌2、施工工序2.1首先依照施工图纸测放出的旋喷搅拌桩桩位，定位处打入钢筋，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。2.2采购PO 32.5水泥进场并复试。2.3施工机械及附属设施进场、检查完好性、试运转；液压步履式长螺旋桩机及钻具、旋喷搅拌桩机、空压机、往复式高压注浆54、泵、搅浆筒、振动筛、滤网、高压输浆管、配电柜等。2.4引测旋喷搅拌桩桩顶标高，并作好标志，量准长螺旋和旋喷搅拌桩钻杆的长度和机高，确保的旋喷搅拌桩入土深度。 2.5施工前做旋喷搅拌桩试验，数量不少于3根； 2.6长螺旋桩机正转不大于1.2m/min钻直径600mm孔至设计桩底标高，空转停留30s,反转不大于1.2m/min提升钻具至桩顶；长螺旋桩机隔桩跳打下一个孔； 2.7挖机就位清理多余渣土并平整场地；2.8用高压输浆管将存浆桶、高压浆液泵同旋喷搅拌桩机接通，启动旋喷搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使旋喷搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土预搅下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过1.55、0m/min。工作电流不应大于70A。钻头必须正向旋转下沉，下沉时应均匀送浆。2.9制备水泥浆搅拌浆液选用PO32.5 级普通硅酸盐水泥，按设计和工艺要求，结合本工程地层的特点，水泥浆的水灰比应严格按施工前所做比重测试结果确定。压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均分布。浆液搅拌应均匀，随配随用，放入料筒前应使用滤网进行过滤。2.10深层搅拌机下沉到达设计深度后，停留搅拌30s后，边喷、边搅拌上升，搅拌必须均匀，喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不宜大于1.0m/min；2.11桩体搭接：施工时应严格控制钻杆垂直度，确保桩身垂直，搭接桩的相邻桩的施工间歇时间不应超56、出36小时，按设计图纸要求，保证相邻各桩的搭接按图纸要求搭接一桩。搅拌桩搭接示意图3、主要施工参数 3.1 截水帷幕水泥土桩引孔直径600mm，喷搅钻头直径600mm;水泥土桩有效直径800mm，桩与桩中心距为600mm； 3.2 水泥土桩垂直度允许偏差为桩长的0.5%； 3.3 喷射水泥浆水灰比1.5，喷射压力2030MPa； 3.4 钻杆转速1521转/min，提升速度1.2m/min； 3.5 水泥掺入量依土质、含水层性质，并经试验桩后确定。4、质量检验1、旋喷搅拌桩质量检验标准项序检查项目允许偏差值或允许值检查方法主控顶目水泥设计要求查产品合格证书或抽样送检水泥用量参数指标查看流量计桩57、体强度5.0MPa按规定办法地基承载力设计要求按规定办法一般项目机头提升速度1.2m/min量机头上长距离及时间桩底标高mm测机头深度桩顶标高mm-50mm水准仪桩位偏差mm用钢尺量桩径用钢尺量，为桩径垂直度1.5%经纬仪搭接mm用钢尺量 5、 施工质量控制措施5.1施工前对长螺旋钻机、旋喷搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常；5.2孔位放样误差小于5cm，桩底标高误差小于20cm，桩顶标高误差小于00mm、mm； 5.3 长螺旋钻机就位、调平、调直进行钻孔，直至设计深度；留土或回填设计要求的土58、质至设计要求的高度；5.4 旋喷搅拌桩机就位，按设计要求的施工参数旋喷搅拌成桩；要保证设备运转正常，输浆管路畅通，供浆正常；5.5施工过程中随时查看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。桩身垂直度按规范要求，误差不大于1.0%桩长；5.6严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥应检查出厂合格证书，并复试合格后方可使用。 5.7 按照设计的水灰比对水和水泥重计量，严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，先放水后放水泥，在搅拌筒里搅拌均匀后，经振动筛过滤后放入贮浆池中； 5.8 贮浆池中放置搅拌机对水泥浆进行不断的搅拌，防止水泥沉淀；5.9 注浆泵泵59、头用细目纱网罩罩住，防止粗颗粒物堵塞钻头喷具； 5.10 每100根帷幕桩从钻孔返出的水泥土浆液中抽样一组（每组三块），试块规格为：101010cm3;5.11场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。5.12 确保桩身强度和搅拌均匀 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体采用“二喷四搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60，第二次喷浆量控制在40；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，60、放浆前必须搅拌0 秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉.m 后方能继续注浆，等1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。三、土钉墙支护的施工1、工艺流程土钉墙施工顺序如下表：本工程护坡桩土钉、锚杆杆体主采用泥浆护壁成孔施工工艺。施工准备（施工用水、用电、杆体制作、挖循环水池等）边坡开挖边坡修整定位放线成孔土钉（锚杆）主筋制作压灌水泥浆拔套管、补浆杆体养护安装钢梁、锚具张拉、锁定拆除挂网及焊接拉结筋喷射砼；2、施工工序边坡开挖前先平整好坡顶平面，修好坡顶砖砌排水沟，阻止雨水61、冲刷边坡。2.1边坡开挖：（1）按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。采用反铲挖土机，预留2030cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下20cm，预留施工作业面宽度10m以上，以确保土钉成孔的工作面；（2）土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉（锚杆）及喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土方的开挖；2.2 边坡修整：（1）采用人工清理，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度;（2）在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位;（3）对于土层含62、水量较大的边坡，可在支护面层背层部插入长度为700mm，直径70mm的水平包滤网PVC排水管，其外端伸出支护面层100mm，间距为2.5m，以便将喷混凝土面层后的渗水及时排走；2.3 定位放线：（1）按设计图纸由测量人员用6长30cm的钢筋钉入每一个土钉（锚杆）的位置；（2）用角度尺测量、控制钻杆角度，严格按设计角度下钻；钻杆投影面应尽量与坡面垂直，较少钻杆水平偏角；特殊部位需要发生水平偏角时其角度应由技术人员确定；2.4 成孔：（1）钻头直径不应小于设计孔径3.0mm以上。（2）钻尖对准孔位后平稳钻进，随孔深增加逐节安装钻杆，钻进中严格控制角度。（3）孔口积土应及时清理，以减小孔内土体返出阻63、力。（4）遇到含水量大的土层或流砂层，为防止塌孔可采用水泥浆护壁，水泥浆水灰比宜为0.4。（5）钻至设计孔深后应停止进尺，并继续旋转钻杆1min后缓慢抽钻，逐节卸下钻杆。（6）如钻孔施工遇到地下障碍或钻空时，不得强行钻进，应及时向现场负责人报告等待处理，避免破坏有用管线，造成事故。探明障碍物后可调整锚杆孔位及角度避开障碍2.5 土钉（锚杆）主筋制作及安放：（1）主筋采用HRB400，按设计长度下料，外端焊接216锁定筋，主筋每隔3m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；（2）制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，将2根25PVC注浆管与主筋绑扎固、同步穿孔，管端用塑料布包扎牢固，管端距孔底为564、0mm；（3）成孔后应及时插送预制杆件，保持杆件顺直、平稳插送，不得发生明显扭转。（4）中途遇阻时，可适当调整提动杆件再重新插入；处理无效时，应将杆件提出孔外，重新清孔。（5）插入杆件后，孔外预留段长度为1.2m。2.6 造浆及注浆：（1）采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.450.5；（2）本工程使用42.5R水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用；（3）按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥；（4）搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟；水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用65、，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中；（5）水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间；（6）选用BW-250注浆泵进行注浆，注浆作业开始前或中途停止后再次作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路（7）注浆采用低压二次注浆，注浆前应清孔，自孔底往外注浆，第一次注浆压力0.5-1.0MPa, 第二次注浆压力1.0-1.5MPa;2.7安装锚具（1）锚具由1孔锚头、锁片及16mm厚承压钢垫板、肋梁等组成。（2）冠（肋）梁部位锚杆角度板与承压钢垫板焊接在一起，垂直方向角度（或水平方向角度）与锚杆角度相同，以保证锚杆杆体与承压板垂直，从而保证锚杆轴向受66、力。2.8锚杆张拉、锁定（1）锚杆张拉前应对张拉设备进行率定，其压力表与负荷换采用内差法进行计算。（2）锚固体与冠梁（或桩身）混凝土强度均大于设计强度80%时方可进行张拉。（3）正式张拉前应取20%的设计张拉荷载对其预张拉12次，使其各部位紧密接触，钢绞线完全顺直。（4）锚杆张拉前根据要求由专业检测完成验收试验，验收合格后方可进行张拉、锁定施工。（5）正式张拉时，应逐级加荷张拉至设计荷载的100%，再卸载并按设计锁定力值进行锁定。（6）锚杆每级张拉应保持510min，并确认锚头位移稳定，同时张拉机压力表指针稳定时方可继续加荷，并记录每级荷载下得锚头位移。锚头位移增量应合理，施加等量荷载时，后一67、级锚头位移增量应小于前一级锚头位移增量的2倍；每级荷载保持过程中锚头位移增量应小于1mm。（7）锚杆锁定力为0.70.75倍的设计拉力，考虑荷载损失，实际施工时可拉至0.7倍的设计拉力后锁定。（8）锚杆锁定后48小时内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值得10%时，应进行补偿张拉。（9）锚杆张拉、锁定施工经验收合格，应保持时间大于48小时后方可切除外露的钢绞线，切口位置距外锚具的距离不应小于100mm。（10）锚杆成孔、注浆及张拉、锁定作业时应由专人作好“锚杆施工的记录”和“锚杆张拉施工记录”。 2.9 挂网及焊接拉结筋：（1）钢筋网片用插入土中的钢筋固定，土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡68、挂网，钢筋直径为6，敷设间距为300mm,加强筋为HRB335，直径为12；（2）钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应不小于300mm,钢筋网与土钉的连接应牢固。2.10 喷射砼：（1）喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土,（2）从每层土钉的底部向上顺序喷射;喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于12m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510 min，喷射厚度大于等于80mm；（3）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养69、护，养护时间根据气温确定，宜为6天；2.12翻边施工时，用水准仪控制顶标高，保证翻边顶面标高一致。注浆管吸浆管搅浆机挤压式注浆机 泥浆池（1.2mX0.8X0.5m）砼喷射机料管风管砼拌和料风管空气压缩机螺旋钻挖土机喷射砼自然地面自然地面自然地面砼面层钢筋搭接搅浆示意图喷锚示意图边坡支护施工示意图锚喷施工示意图土钉成孔施工示意图2.10:待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80后，再开挖下层土方及进行的土钉（锚杆）施工。2.11:制作底排水沟砖砌底排水沟，尺寸为840mm1000mm。3、 土钉墙质量标准土钉墙质量标准见下表。土钉墙质量标准表 内容标准坡面平整度的允许偏差20mm孔深70、允许偏差50mm孔径允许偏差5mm土钉孔位允许偏差100mm土钉倾角偏差3预应力锚杆预应力锚杆施工允许偏差见下表：预应力锚杆施工允许偏差表序号检 查 项 目允 许 偏 差检验方法1孔 位100mm尺量检查2成孔角度1（或13）角度尺测量检查3成孔深度0200mm尺量检查4杆体长度30mm尺量检查5成孔直径010mm尺量检查6注水泥浆量1计量检查7浆体强度设计要求试样送检8锚杆锁定力设计要求预应力张拉设备检查4、施工质量管理技术措施4.1：严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。4.2：对土钉主体用材和挂网用71、材，要有厂家质保书。4.3：对注浆用和喷射用水泥，要有厂家质保书，并提供成分化验单。喷砼采用早强型硅酸盐水泥R425。4.4：喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。4.5：喷射砼用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石，石子最大粒径不宜超过8mm。4.6：喷射砼、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。4.7：喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。4.8：铺设钢筋网前，应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正方形布置。钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。4.9：施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。4.10：根据土钉墙工72、艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。第九节 土方挖运施工一、土方施工准备1、施工前落实场地下管线分布情况，施工时做好开挖范围内管线交底。2、土方在开工之前找好土方消纳点，确定行车路线，办理好施工所用的各种证件。3、对投入使用的车辆、机械及时检查，看是否存在漏油、土方车遮盖是否严实，机械不带故障运转。4、了解开挖范围内地下障碍物、各种管沟情况，在现场出口准备好洗车池、草帘等设施和物品，尽量减小出车带泥对周围环境所造成的污染。5、根据护坡安排计划开挖时间进度安排，合理配备挖运土机械设备。二、土方开挖施工1、地下障碍物处理现场地面下可能存在未暴露出来或未知的地下建（构）筑物，一般位于杂填土或人工填73、土层。首先将障碍物开挖暴露出来，判别是否有用途或需改造处理。对于无用和改造完毕的障碍物集中进行处理：一般砖混结构的障碍物在挖土时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。考虑到基坑土方向下开挖过程中可能有含水量较大的土层，在车辆来回碾压下变软、易陷车，因此对于拆除产生的碎砖头瓦片可适当易地留存，将来作为行车坡道垫层使用。2、地下管线的处理在人工填土层开挖施工时应注意情况，设专人指挥，仔细观察，开挖暴露后及时处理。如遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。施工中严禁下列行为：2.1、人工堆填层开挖时未有指挥人员或对基坑清况不74、进行了解即擅自开挖；2.2、土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免掩盖可能存在的管线；2.3、遇到未知地下管线不上报即自行开挖；2.4、管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。 3、土方挖运施工3.1、基坑土方开挖设备进场施工开挖上口线开挖边坡支护工作区支护施工后下步土方开挖（同时分步进行基坑中部土方开挖）开挖至槽底清槽收土后续施工。3.2、运土施工挖土装车出口处清土清扫(冲洗)轮胎出场外运3.3、挖土施工3.3.1、用推土机或铲车平整现场道路，土方总体开挖方向：东区基坑东南向西、由三面向后卓路退挖；西区基坑西南向东、由三面向后卓路退挖。3.3.3、槽底地沟、集水坑、电梯井等局部需加深的部位，土方75、量较大处可用挖土机直接挖走，人工细部清理，人工清理的土运至挖土机旋转半径内，由挖土机挖走。3.3.4、槽底预留土层厚度为30cm。当机械挖土到设计槽底以上30cm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖。4、挖出土方的消纳运至渣土场消纳。5、施工管理及技术要求5.1、土方开挖前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合开槽图施放开挖边线，放线须经监理认可验收后，方可进行开挖。5.2、对于土质为粉砂、卵石的土层，开挖时控制挖深，一步开挖不宜过深，以免坍塌。5.3、挖土时注意周边管线，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。6、土方开挖控制6.1、标高控制挖土时必须注意控制挖深，土76、方开挖与喷锚支护同步进行。开挖时，每步挖深与对应每道锚杆竖向间距相符，不得超挖。及时统计挖土标高，掌握最新开挖深度。将最后一步开挖作为控制重点，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深。6.2、预防超挖措施当护坡做至最后一步时（最后一步土方开挖）则应提前做出控制开挖的标高点。先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。7、土方收尾土方由东、西区基坑中间后卓路收尾。最后一步土方挖运，在坡角留一挖土机向后卓路收土、装土，由长臂挖掘机直接收土。三、土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施1、立即停止施工，疏散77、相关人员。2、当边坡出现明显垮塌迹象，立即进行土方回填，稳住边坡。3、检查护坡施工情况，查明原因，制定补救方案。4、当地面出现较大沉降时，可采用跟踪注浆方法。沿沉降区域边缘打注浆孔，孔深根据土层压缩变形、下沉位置确定。孔径100120mm，孔间距约23m。然后向孔内注入一定配比的水泥浆。5、当边坡出现较大裂逢时，可对边坡进行支护加固处理。6、当坡顶堆载重物引起险情时，须立即清除坡顶重载，严禁坡顶堆重载。第十节 劳动力计划及管理措施一、管理机构施工管理人员选用技术业务强，有着丰富的施工和管理协调经验的人员组成。在管理上制定严格的岗位责任制，做到责任到人，各负其责。1、工程管理机构详见项目管理机构78、图（附后）。2、管理人员职责2.1、项目经理：对工程的施工质量、安全、进度、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任，对工程的施工管理各方面进行部署、指挥和监督，协调施工中的人力、物力、资金，决策施工过程中重大问题，协调各职能部门和外部单位的关系，确保施工正常顺利进行。2.2、技术负责：在工程技术、工程质量等方面负主要责任，确证工程质量目标的实现；认真贯彻有关建筑规范规程，组织审查图纸和制定各种技术方案，检查施工中各项技术指标的落实情况，解决施工中出现的技术质量问题；组织实施施工方案，落实施工管理的各项技术措施；及时和业主、监理、设计等单位保持联系，做好信息反馈工作。2.3、生产负责：协助79、项目经理搞好施工协调管理工作；抓好现场各种方案、措施及管理规章制度的落实；确保工程进度计划正常进行；对施工安全、文明施工、施工人员、材料、机具及工程试验进行总体控制。2.4、施工员：负责生产具体指挥，进度计划的落实，施工材料、机具计划的编制，对工程进度和施工质量负责。2.5、安全员：对施工安全负主要责任；组织研究制定各种安全管理措施和文明施工措施；对各施工班组进行施工安全交底；定期组织安全及文明施工检查，检查施工中有关防止火灾、物体打击、机械伤害、高空坠落、噪声扬尘等措施的落实情况。2.6、质检员：对施工技术及施工质量负主要责；参与图纸会审和辅助技术负责进行施工技术交底；对各分项工程施工质量进80、行监督、检查和控制；对进场施工材料、机具进行检验；对施工中技术质量问题及时向技术负责汇报；负责各工序施工报验。2.7、测量员：对工程测量负主要责任。负责各分项工程施工的测量、定位、放线；负责工程施工的高程控制；负责基坑边坡及周边的变形、沉降监测；确保测量结果及测量偏差符合相关建筑规范规程及施工方案要求。2.8、资料员：对工程资料是否符合监理工程师及相关建筑规范规程的要求负主要责任；负责各种施工资料的编写、报审；负责各种施工记录的整理和施工资料的汇总、编目和存档。2.9、试验员：对各种工程试验负主要责任；提前编制各种施工试验计划，组织各种施工试验进行，对试验结果进行反馈、汇总。2.10、材料员：81、负责施工材料的市场调查、采购及运输、供应；负责各种施工机具租赁、运输；对施工材料和机具质量负主要责任。2.11、预算员：根据施工方案预算并控制施工成本，对工程经济性指标控制负直接责任；及时提供施工材料、机具使用计划，及时进行成本核算与预控。二、劳动力计划1、劳务人员配置各分项工程劳务人员配置计划详见劳务人员计划表2、劳务人员管理2.1、安排综合素质好的施工队伍，实行半军事化管理。本工程选用的施工人员均具有丰富的施工经验和较强的业务能力，并具有令行禁止、信守承诺、敢打硬仗、突击能力强的优良品质。本工程从管理层到施工层，全部实行半军事化管理，以确保各项施工目标的顺利实现。附表：劳动力计划表分项工程82、名称施工工种人数（人）职 责备 注降水工程施工班组长1负责降水施工安排、指挥专业人员钻机操作手2负责降水井成孔施工持证上岗壮 工4负责降水井施工熟练工人壮 工2负责降水维护熟练工人护坡工程施工班组长3分别负责护坡桩、预应力锚杆分项工程施工专业人员钻机操作手6分别负责护坡桩、锚杆成孔持证上岗壮工（护坡桩组）20负责护坡桩、冠梁施工熟练工人壮工（锚杆组）4负责锚杆施工及张拉熟练工人焊 工4负责钢筋笼、冠梁筋焊接持证上岗壮工（钢筋组）4负责钢筋加工制作熟练工人喷砼手2负责桩间面层砼喷射持证上岗2.2、根据本工程施工难度大、质量要求高、工期紧的特点，选用参加过同类工程施工的劳务队伍，其中主要技术工种及83、特殊工种坚持先培训考核后持证上岗。2.3、根据施工进度计划要求和工期安排，随时增加劳务人员，在人力资源上给与充分保证。2.4、合理安排施工人员生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：操作技术、安全施工、规章制度和精神文明四个方面，进行施工动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。第十一节 施工材料、机械使用计划一、主要材料计划1、施工材料配置各分项工程施工材料配置计划详见施工材料计划表2、施工材料管理2.1、认真核实施工图纸及设计方案，及时准确地编制预算材料明细。根据施工进度计划要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和采购计划。2.2、对施工材料供应单位进行认真考核，实行采购招标，做84、到货比三家，选择质量好、服务好、价格合理的产品。2.3、根据施工材料计划确定仓库和现场堆放位置面积，及时组织材料进场。2.4、对进场施工材料进行全面检查，并按要求送检复试、现场检验并报验。2.5、协调好材料管理部门与其他管理部门的关系，对施工材料计划逐级审核，保证施工材料规格型号、数量及性能符合设计要求。 附表：施工主要材料计划表分项工程名称材 料 名 称规 格数 量使用部位或用途排水护坡井管外径50mm约60根排水井管滤料35mm约80m3过滤坡内积水电缆（合计）1.56mm2约600m供电塑料管20 mm约1500m基坑坡体排水红基砖/约2500块砌挡水墙火烧丝22#钢筋绑扎钢板网22#385、300m2坡面土水 泥P.O 32.5约630t锚杆注浆、砼面层土方工程汽 油/l挖土机柴 油/l挖土机润滑油（剂）/kg挖土机二、机械设备使用计划1、施工机具配置各分项工程施工机具配置详见下表分项工程名称设 备 名称型 号功率或用途数 量降水工程长螺旋钻机CFG-26110 KW2台潜水泵2t/h-25m3 KW60台污水泵6t/h-25m5 KW4台配电箱150A/4个配电箱40A/6个空压机14m390KW1台护坡工程电焊机BX30030KW4台钢筋切断机GJ403KW1台钢筋弯曲机DTB-25/313KW1台混凝土喷射机PZB-55KW1台磅秤500Kg/1台手推车/5辆长螺旋钻机T186、50110 KW1台护坡工程吊车1625t柴油1台锚杆钻机XY-22B30 KW1台张拉设备YC-6015 KW2套水泥搅拌桩机SJB37 KW1台高压注浆泵XP-90E90KW1台铁锹尖、平头/10把空压机14m390KW1台2、施工机具管理2.1、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。2.2、所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。2.3、进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。2.4、保证机械防护设备齐全完好，用电设备漏电保护装置良好有效。2.5、运输车辆出场前严格清扫、冲刷，不移撒污染路87、面，司机文明驾驶，安全行车。第十二节 施工进度计划及措施本工程计划2011年12月20开工，总工期60日历天。一、施工进度计划网络图及横道图详见：施工进度计划网络图（附后）施工进度计划横道图（附后）二、工期保证措施为了加快施工进度，缩短工期，施工采取以下保证措施：1、制定总网络计划1.1、总网络计划的制定主要依据施工组织总设计所排定的重大施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而定。1.2、以总网络计划为基础，计划为龙头，实施长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。1.3、实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序88、，安排足够的劳力，组织两班作业。1.4、本工程分项工程较多，包括降水、支护、土方挖运等分项，合理安排施工流水段，布署基坑支护与土方挖运穿插进行，各工序间衔接紧密。2、采用大型、先进的施工机械设备2.1、采用大型日产挖掘机、自卸车，备用发电机及其他备用设备。同时保证数量、和最佳工作效能。2.2、做好材料计划、供应工作及机械设备检验维修工作，避免因材料供应不及、机械设备停修造成误工、误时。2.3、采用先进的施工技术工艺，节约人工、缩短工期2.3.1、作为控制（或治理）差异沉降的后备措施，本工程拟采用跟踪压密注浆技术。2.3.2、采用先进的控制测量技术，使用全站仪等设备进行施工，保证施工质量，提高工89、效。3、选择信誉好、素质高的劳务队伍4、优化工序组织结合公司多年的施工经验，对项目工序进行优化处理，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。5、定期生产会及联席办公会制度5.1、每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。5.2、建立每周例会制度，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。5.3、举行与建设单位、设计单位、监理单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。6、应用计算机进行全面管理6.1、运用AutoCAD专业制图软件，对进行90、设计。6.2、运用财务管理软件、项目成本管理软件、施工管理信息软件、梦龙智能项目动态控制软件对各部门进行全面控制。6.3、运用互联网技术建立现场局域网，并与公司进行远程链接，对施工过程进行全面的宏观调控；可通过E-mail形式与甲方、监理、设计院作出及时快速的信息传递。7、施工管理组织保证7.1、由我公司国家一级优秀项目经理担任该工程项目经理，选派有一定理论基础和协调能力的人员组成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织，保证“立体交叉”施工部署的完成。7.2、配备一批业务素质高，技术能力强，实践经验较丰富的技术干部，认真熟悉施工图纸，提前编写施工组织设计和各单项方案，从施工方案针对性的编写到技术91、交底和实物交底的可操作性上作好技术准备。对于施工中的难点，专门成立QC小组，组织攻关，专题讨论研究解决，及早做好技术储备。加强施工过程中的检查和监督，严格施工程序，杜绝和减少由于施工质量不合格而返工现象的发生。7.3、建立健全材料管理体系，确保施工质量。7.4、加强现场管理，减少人为因素对施工进度的影响。第十三节 工程质量保证体系及措施一、质量保证体系1、为满足此项工程的降水、护坡等施工的顺利进行，利用完善的管理结构和质量保证体系，确保质量目标的实现。贯彻质量第一、预防为主的方针，执行“谁施工谁负责”的原则，坚持“三检制”的方法，进一步提高工程质量，确保工程安全、顺利进行。 2、严格按照我公司92、质量体系文件进行施工过程管理，建立本项目的质量保证体系，树立以质量为核心的指导思想。3、质量保证体系中各级管理部门逐级负责，责权分明。各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交接检和专职质检员检查三检制。做到无计划、无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不结算承包合同。质检员、技术主管、监理、甲方四级检查把关。4、针对本工程的质量目标，我公司将建立一个由高素质人员构成，以科学化管理为体制，全面推行标准化、程序化、制度化管理的质量保证体系。这个体系将以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺。5、质量保证体系见下图项目93、经理生产经理项目总工程师机械物资部工程部技术部质检部 二、按程序办事，落实施工组织设计、施工方案1、严格按程序办事，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。设计方案、施工组织设计、施工方案是施工的主要依据。工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸；施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底。2、要严格按图施工，严格认真地落实施工方案和各项管理措施，要根据现场实际情况，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。经有关方面研究确定后方可修改图纸设计和施工方案。落实施工方案不得打折扣。三、严格落实94、技术质量管理工作，坚持三项原则1、全过程控制原则:本工程设立项目技术负责人制,对所管分项全部技术质量工作负责,对进场材料,订货半成品质量,施工质量拥有质量否决权。主要材料质量的控制方式为：主渠道、定点厂家和国家认证产品。必须有产品合格证和现场取样复试双能控制。2、样板引路原则：对各分项工程，都实行样板制度。统一操作要求、明确质量目标，经监理、甲方认可后再大面积展开以消除各种质量通病。3、对劳务层实行优质优价原则:加大优良与合格工日的价差，严格验收手续和验收标准。用经济杠杆促进操作人员的质量意识和创优良产品的自觉性。四、施工过程中的质量控制 1、“三检制”自检：班组完成施工工序后，组织自检；交接95、检：工长在自检完成后，对已完工序进行检查；专检：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。2、“三检”完成以后，由工长填写质量检验评定表，专职质检员核定。最后请工程监理或甲方核查。3、隐蔽工程验收制度：隐蔽工程由项目技术负责人组织、质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。4、测量验线制度：测量员放线后，由技术负责人复验、技术处核验、关键部位约请设计、甲方、监理验线。 5、不定期抽查和定期检查制度：不定期抽查：班组在工序施工中要进行自检，质检员随时进行抽查；总工程师、项目工程师带领各级工程技术人员不定期的对工地进行96、抽查，发现问题及时处理。五、质量通病的防治由项目经理部主任工程师及各施工项目技术负责组成工程质量通病防治机构，对工程施工中各分项工程常见的质量通病予以防范，对于常发的质量通病给予修治，确保工程顺利开展、进行。六、物资采购进场1、器材部门把好材料、专业设备采购的质量关，严格按照物资管理程序，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，保证材料的质量,并做详细的材料标识。2、对到场材料严格按技术要求进行验收。七、施工试验管理1、本工程设置试验室和2名试验员，合理配置施工试验设备（见下表）和施工试验设施，保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验的规定。序号设备名97、称规格型号单位数 量1砼试模100100mm个102坍落度筒个13温度计电子测温仪根24环刀10cm圆把25焊剂烘烤箱台12、依照本公司质量体系的规定，对试验工作进行管理切实保证现场施工中人员操作的真实与可靠性，加强器材与试验间的合作，使原材试验工作及时准确、可追溯性强。建立原材及各施工试验的分项台帐，按时准确的反映试验结果，保证施工需求。3、积极适时的做好施工试验的准备工作，提前完成砼配比申请、原材检验等工作。4、积极配合监督检验部门的检查，认真及时的作好施工试验的见证取样工作。八、降水质量保证措施1.1、现场成立降水管理组，由专门技术人员进行管理，对施工过程和施工质量严格控制。1.2、基坑98、降水井施工时应根据开始抽水情况进一步调整、确定降水井施工参数。由于本场区地下水主要含于粉砂层，易产生流砂现象，应根据水位、水量、动态调整井深、井距等参数和井身滤网包裹范围及井管、滤料粒径等材料性能。1.3、严格控制降水管井的井底位置，井深不得小于设计深度，且超深不宜过大。1.4、泥浆护比重在1.051.10 g/cm3，粘度1825S;1.5、管井井位误差不大于500mm，孔垂直度不超过1%，现场调整必须经设计同意。1.6、坑内的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。1.7、进场材料按要求进行复试，机械设备要严格检查，不符合要求的一律不得使用。1.8、降水施工期间应保证连续供电，避免因99、停电造成井内水位上升，影响结构施工，备用发电机功率不小于150KW。1.9、降水井在施工完成后和降水期间，井口加设井盖，防止落入杂物，在井位插警示标志，防止其它施工对井管造成损坏，并由专人进行维护。1.10、现场必须备用不少于10台潜水泵，维持降水人员随时检查水泵的工作情况，及时更换运转不良的水泵。1.11、加强观测工作，对地下水位、水流动态、地面沉降等进行详实记录，并及时进行汇总、分析。九、护坡工程质量保证措施1、修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。2、喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离为0.61.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。3、钢筋网保护层厚度100、不小于20mm，网片绑扎误差不超过20mm。4、因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整锚杆入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当锚杆间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。5、施工过程中边坡出水而影响边坡稳定时5.1、了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，报请甲方及时切断水源并进行补漏和堵截。5.2、桩间可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，在基槽内设置400mm（上口） 300mm（下口）300mm（高）的盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。6、土方开挖到最后101、一步时，在南北各架设一台水准仪，随时观测基坑标高，防止超挖。十、施工技术资料管理1、项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。资料员按照“北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）”执行，并符合北京市质量监督站的有关规定执行。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。2、现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，确保原始资料的准确及时，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。3、文字难以叙述的，102、办公室应随工程进度同步摄制工程照片和工程录像，并具有连续性。第十四节 文明施工、环保措施一、控制扬尘污染保护环境措施1、每天设专人对现场及周边道路进行清扫。2、施工污水要经隔油池处理后再排入市政管网，并定期清理。3、对现场裸露部位进行硬化，对施工所用的砂石料平方后进行洒水保湿。二、现场施工环境保护措施1、场内出口处设一个清洗池。出场车辆均要将轮胎及车体清理干净，车厢内土方周边至少低于车帮5cm，并且厢顶用自动车盖盖好，防止遗洒。出场时还要接受检查，合格后方可上路。2、露天堆放袋装水泥时，水泥上要加盖苫布，减少扬尘。3、建立有效的排污系统，现场废水(主要是车辆冲洗排水)需进行沉淀后再排入市政管网103、。4、施工垃圾要进行分捡处理，分捡出的废弃物由派专门的部门统一进行清运。三、现场文明施工管理目标与体系1、文明施工是项目管理的重要内容。2、现场文明施工管理小组交通疏导部组长：项目经理副组长：生产经理、现场管理经理项目总工程师办公室工程部文明安全部机械物资部各施工队3、现场人员管理3.1、工地警卫使用专门的保安人员，以确保现场及周边的安全，并负责交通疏导，上岗作业时均着统一要求的制服。3.2、加强对人员的管理，严格审核进场人员的有关证件，确保现场及周边安全。施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴。4、现场料具管理措施4. 1、严格按施工平面图建立仓库和料场，设置地点尽量方便施工，避免或减少二次搬运。104、4. 2、露天堆放材料时要码放整齐，符合要求，不妨碍交通。堆放材料时设围档，围档高度不低于0.5m。4. 3、材料储藏要统一规格，合理布局，分类码放，采取有效的保管措施。4. 4、现场存放的材料均要悬挂公司统一要求的产品标识牌，牌上写明品名、品种、厂家、规格、标号、进场日期等信息。4. 5、现场材料出库发放要依据“材料需用计划或任务书”发料。对露天存放的不易控制的材料，按工程实际耗用量，并经预算、分项负责人、项目经理签字确认，尽量少露天堆放 。4. 6、砂石和其它散料应随用随清，不留料底；现场作业面做到活完、料净、脚下清。第十五节 现场安全措施一、安全施工管理目标与制度管理1、项目经理部将本着105、“安全第一、预防为主”的安全方针，严抓施工安全，确保基坑施工期间无重大工伤事故，并杜绝死亡事故。项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格按照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。2、建立完善的安全保障体系，项目部专门成立以项目经理任组长的安全文明施工领导小组，项目生产经理和项目总工程师任副组长，由项目办公室、机械物资部、工程部、交通疏导部、文明安全部及技术部的负责人组成。3、根据建设部、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。4、实行安全技术交底制：项目经理组织召开工作安排会，并由现场管理经理根据安全措施要求和现场实际情106、况，对管理人员进行安全交底，由各级管理人员再分别对作业人员进行书面交底。5、实行班前检查制：班组施工前，要由分项负责人对作业面进行安全检查，发现问题及时通知现场管理经理，再进行协调整改。6、实行每周安全活动制。经理部每周一次对全体员工进行安全教育，针对上一周安全方面存在的问题进行总结, 并对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大员工能够心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。7、实行危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全的危险情况，要立即停工，并分析原因，采取措施排除险情。8、全面开展三级安全教育：要求由各专业负责人编制并实施安全交底，交底要落实到人，并要以文字等形式纪录，被交底人要签字107、认可，工长以上人员经考核合格后才能上岗。二、现场施工安全措施1、人身安全1) 加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经培训合格后方准上岗。2) 凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。3) 机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。4) 设备装吊或钻机移位时，应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人。5) 抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免伤人。2、用电安全1) 现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。2) 现场108、使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。3) 配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。4) 设备要采取防雨，防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。5) 独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。6) 电焊机应单独设开关。外壳必须做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线109、应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用其它金属物。焊把线应绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。从事电焊操作人员必须配符合规定的带绝缘防护用品。7) 手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。8) 现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。9) 移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。10) 现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电器设备。11) 对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。3、消防安全1) 工人进场后进行安全教育，同时进行防火教育，使每个人增强防火意识，自觉遵110、守消防管理规定。施工现场值勤人员昼夜值班。2) 对施工现场及周边情况进行调研，了解当地的消防要求，严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规。4、机械设备安全1) 现场所用设备布局合理。安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。2) 定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。3) 严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得强行运转，以免损坏设备或降低设备使用寿命。5、其它安全管理措施1) 施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。 2) 现场的各项安全管理制度以标牌形式设置在操作地点，以便管理人员和作业人员随时看到，熟记在心。3) 安排专人111、负责管理现场安全内业资料，要求收集齐全。4) 进场施工人员均必须带安全帽。项目管理人员和作业人员佩带不同颜色的安全帽，便于管理。5) 土方开挖前,设置位移观测点，每10-15m设置一个观测点，土方开挖后每日进行监测，当位移较稳定后，每3日观测一次，观测记录报甲方与监理部门。如观测值有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。6) 组织人力进行对周围建筑物的监测，重点进行土方开挖的变形调查及裂缝跟踪观测。7) 土方开挖时，按选定地点留置马道位置。基坑四周3.0m范围内，严禁堆放重物，距基坑边1.00m搭设1.20m高防护栏，设二道水平栏杆，护栏刷红白相间警示色，夜间设红色警示灯。8) 边112、坡支护时，进行喷射混凝土操作人员，均佩带防护目镜，以防飞溅的石子伤害眼睛。喷射混凝土时边坡上口应有围挡，防止迸出的碎石伤人及损坏物品。9) 立体交叉作业施工时应注意安全，工人不得站在挖土机工作旋转半径内。三、现场消防保卫措施1、现场消防保卫人员管理和制度管理1.1、进场后由项目副经理负责成立义务消防小组，并对兼职消防保卫人员进行培训，使每个人了解基本的消防知识，同时设置一名专职消防员。1.2、制定有关消防保卫管理制度及应急响应方案，完善现场的消防设施，消除事故隐患。1.3、工人进场后要进行安全教育，同时进行防火教育，使每个人增强防火意识，自觉遵守消防管理规定。施工现场值勤人员昼夜值班。1.4、113、对施工现场及周边情况进行调研，了解当地的消防要求，严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规。2、现场消防保卫具体措施2.1、每天对现场的防火情况及消防设施进行检查，确保消防设施完好有效，能及时消除火灾隐患。2.2、坚持现场用火审批制度，电气焊作业面上要有灭火器材。电焊要双线到位，不得以钢筋、铁件当回路电线。2.3、进场的易燃、易爆物品，设专库由专人负责保管，严格履行进出入库手续，防止各种不安全隐患及事故的发生。四、现场机械管理措施1、现场机械安置必须符合施工平面布置图的要求。2、施工机械需有使用、检测记录，并有定期检查方案。3、钢筋加工区整洁，防护设备齐全。钢筋拉伸机、切断机定人定机负责管理，随114、机有安全操作规程。加工下脚料要及时清理干净，机械部位润滑良好、紧定、接地可靠。4、电焊机、切割机、电闸箱等各种机电设备，要求开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。五、临时用电组织措施1、坚持技术及安全交底制度，向电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图，技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，写明交底日期。2、建立安全检测制度。从临电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容包括：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好记录。3、建立电气维修制度。加强日常和定期115、维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果，维修人员、验收人员等。4、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并以必要的奖惩。5、建立安全检查和评估制度，公司安保部门定期对现场用电情况依据施工现场临时用电安全技术规范进行检查评估。6、建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经考核合格的持证上岗，严禁无证上岗和随意串岗。六、成品保护措施1、成品保护制度和责任划分项目经理部根据施工组织设计编制成品保护方案，组织项目经理部相关人员落实；同时以合同、协议等形式明确各116、负责部门对成品的保护和交接责任，确定主要负责部门为主要的成品保护责任单位，项目经理部在成品保护工作方面起协调和监督作用。2、现场具体成品保护措施2.1、项目经理部技术部门进行方案交底，要求对各班组及成员在操作交底的同时必须对成品保护进行交底。2.2、项目经理部对所有入场施工队伍都要进行定期的成品保护意识教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工队伍认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量、保证施工队伍自身的荣誉和切身利益的法宝。2.3、各施工单位在进行施工时，如需要影响其它单位的成品时，都必须以书面形式上报项目经理部，经批准后，做好成品保护。 2.4、材料、半成品、设备进场后，由项目117、经理部材料部门负责保管，由项目经理部发送到各施工队的材料、半成品、设备由各施工队负责保管。2.5、上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各施工队之间进行时，项目经理部起到总协调和监督的作用，项目经理部各工程师要把交接情况记录在施工日志中。2.6、现场成立成品保护小组,设置专职成品保护人员，进行全天候监护。3、成品保护控制要点3.1、定位桩、轴线桩、水准点不得碰撞，用砼浇筑保护并树立警示标语。3.2、对道路、管线进行加固并注意观测检查。3.3、加工成型的钢筋按指定地点分规格堆放，挂牌标识，底部垫好保护垫衬。3.4、边坡附近要防止超载堆放材料。第十六节 施工应急预案一、应急响应的重点物品和场118、所1、易爆液（气）体：油漆、稀料、氧气、乙炔气、2、可（易）燃体：木材、沥青、建筑垃圾3、易发生事故作业点、场所或活动：现场电气焊作业点、边坡、机械操作与维修、设备安装二、应急救援系统现场成立应急预案项目指挥部和应急专业队，指挥部管理机构及成员为整个现场项目部人员。将应急管理人员进行职能分工，待应急方案启动后各负其责。三、重大事故应急处理预案1、报警和通讯1.1、发现或得知事故现象的公司人员应马上向调度或者领导报警，如果是火灾事故必须同时向消防部门报警。1.2、现场值班人员或总机在接到报警后按照预案通知应急救援指挥部，并通知各专业队各司其责，火速赶赴现场。1.3、指挥部成员根据事故类别迅速向公119、司主管部门、业主、公安、劳动等上级领导机关报告。1.4、报警和通讯包括以下内容：事故发生时间、地点和相关设施；事故类型：火灾、停电、触电、人员受伤、中毒、边坡出险；必要的补充：联系人姓名和电话等。2、现场险情处理要点2.1、火灾事故各专业队的任务：引导消防队合理布置消防车和重点保护区域。医疗队营救、保护、转移事故中心区受伤人员。通讯队通过信号和治安队员组织、引导工人进行疏散。治安队控制事故区域的边界和人员车辆进出。密切注视事故发展和蔓延情况。2.2、停电事故各专业队的任务：属于现场故障派抢修队迅速进行抢修，属于工地外故障及时了解何时能保证供电。物资供应站准备好抢险任务所需要的设备、材料。运输队120、迅速将抢修任务所需要的设备、材料送到现场。医疗队要根据气候和现场环境保障抢修人员的工作卫生条件，在现场随时准备救护受伤人员。2.3、人员伤亡事故医疗队迅速进行紧急救护，并尽快转送受伤人员到相应医院。安全技术部门进行现场调查和分析，确定事故原因。2.4、人员中毒立即组织抢救，并向医疗机构报警。查明中毒原因以便采取对应处理措施。2.5、边坡出现险情本工程边坡位移预警值按照30mm记取，如边坡位移量超过上述警戒值则启动应急预案，加强边坡位移观测，如果边坡位移稳定则注意加强监测，如果边坡位移持续增大且无停止的迹象则立即疏散出险边坡附近人员及设备，切断边坡附近电源。分析出现险情原因，边坡附近停止抽水施工121、。四、应急方案1、抢险人员、机械设备1.1、抢险队伍：又现场施工人员组成抢险队伍，人数不少于30人。1.2、抢险机械、设备抢险机械、设备见下表序号机械设备名称数量备注1注浆机1台加固边坡2喷锚机1套加固边坡3电焊机2台加固边坡4空压机1台加固边坡5挖土机2台挖土6铲车1台铲土7土方车20辆运土8槽钢100吨加固边坡2、电缆火灾事故处理2.1、在扑灭电缆火灾时应戴防毒用的空气呼吸器及绝缘手套、鞋。采用隔离灭火法，限制火灾范围。2.2、采用窒息法和冷却法把火扑灭。2.3、分析事故原因,对于破旧或老化电缆及时更换，对于负荷功率过大的电缆可以减小电缆负荷或更换大功率电缆。3、停电事故处理由于本工程降水122、喷锚施工均用到电，如果短时间内停电得不到恢复，应立即取动备用发电机进行发电作业，保障施工正常进行。4、人员伤亡事故处理人员受伤后，根据伤势情况采取相应对策，如是轻伤可以采取简单医疗包扎止血，如果属于严重外伤则应简单处理后立即送往医院；对于严重内伤则应不移动伤员的情况下简单处理，同时向120报警，请专业医疗人员进行处理。6、化学品泄露事故处理6.1、油料化学品泄露发生后，先用干土清理干净，再把带有化学品的干土集中存放，交有资质的单位处理。6.2、严禁用水冲洗泄露的化学品，以防止污染水体或发生有害化学反应。6.3、利用化学品之间的化学反应处理一些泄露的化学品，如酸碱中和反应。7、重大设备事故处理123、7.1、设备失灵后应立即切断电源，截断可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。7.2、现场人员立即采取措施纠正挽回，防止事故严重化。7.3、向内部报警，简述：出事地点、情况、报警人员姓名。7.4、事故发生，在发现或接到报警后，立即组织救援队伍，若事态严重，难以控制和处理，在自救的同时向专业救援队伍求助。7.5、在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取紧急措施。8、边坡险情事故处理边坡发生险情后及时撤离现场附近人员及机械设备、材料，在发险地段树立围挡、立警示牌，调集挖土机在坡底附近堆载以减轻边坡安全隐患。分析事故发生原因，对于边坡附近渗漏水而导124、致的险情及时采取堵漏措施防止渗漏，对于坡顶超载原因导致的险情及时卸载，如本身安全性不足，则在边坡稳定后及时采取加固措施对边坡进行加固处理。具体应急措施如下：8.1、首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断补给水源并进行补漏和堵截。8.2、增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。8.3、边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象 立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行，及时通知领导、设计人员及安全人员到场。 判断边坡出险原因，如果由于边坡荷载、渗漏等原因引起的原因，则可以根据现场情况采取适当的措施，例如边坡加固、坡后卸125、荷。如果由于桩发生较大的变形而产生的危害则根据情况分析原因，采取必要的加固措施（增加锚杆），在加固施工前应保证边坡安全，可以在坡脚堆土回填或其它支撑方法减缓、阻止边坡位移。 缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，防止类式现象发生，保证工程顺利进行。8.4、周边建筑危害性不均匀沉降处理如周边建筑物差异沉降大，超过警戒值则立即采取措施，措施如下：采用跟踪注浆方法。沿沉降区域大的建筑物一端边缘或建筑物周边打出注浆孔，孔深根据建筑物基础埋置深度和发生压缩变形、下沉土层的位置确定。孔径150mm，孔间距约2-3m，孔深应超过建筑物槽底深度。然后向孔内注入一定配比的126、水泥浆（水灰比0.40-0.50），注浆量和注浆压力根据发生沉降的实际情况确定。注浆时应边注浆边观测，防止注浆过量引起危害。当距基坑较远的建筑物发生均匀沉降时也可采用地下水回灌的方法进行处理。即在沉降相对较大区域打出一定数量的回灌孔，下入回灌花管，回灌量和注水压力根据沉降具体情况确定。疏通事故发生现场的道路，保证抢险救援工作顺利进行。疏散人群至安全地带，以减少不必要的伤亡。设立警戒线，禁止无关人员进入危险区域。五、条件保障1、 器材1.1、根据自身需要，确保各救援组织器材装备应为何标准，包括通讯器材、救援器材、防护器材等。1.2、落实对防护器材、救援器材、药品等的专人保管、定期检查保养制度，使127、常处于备用状态，并由公司相应的部门负责应急救援器材使用方法的培训和检查任。2、经费公司按照一定比例从工程款中提取以保证事故应急救援所需经费。3、人员应急救援指挥部成员、救援队成员应按照专业分工本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则，建立组织，落实人员，每年年初根据人员变化进行组织调整。对于各专业队员的来源，要求对其权利与义务做出相关规定。4、建立相关制度4.1、值班制度：工程项目部建立昼夜值班制度，安排管理人员值班任务。4.2、检查制度：结合生产检查，每月定期检查应急救援工作情况。4.3、例会制度：每星期定期召开指挥部成员和救援队负责人会议，汇报上阶段的安全生产和救援工作情况，布置下一阶段的安全和救援工作。4.4、总结评比制度：总结评比生产时，同时总结评比救援工作，每次训练和演习结束后应进行总结评比奖励和表彰先进。建立总结评比办法和对于事故处理中有功和有过人员的奖罚措施。