1、施工工艺方案施工工艺方案第一节第一节 施工测量施工测量1 工程概况工程概况东莞国际金融中心位于东莞市东城区新城市中心地带，南临东莞大道，西南临簪花路，北靠簪花岭，毗邻东莞市国家税务局莞城分局，总建筑面积约 31 万 m2，总用地面积 78185.74m2。由地下室、地上主塔楼和裙楼组成。地下室 4 层，主塔楼地上 70 层，建筑高度为 280.7m；裙楼6 层，建筑高度为约 34.2m。（1）测量重难点分析及解决措施本工程施工测量的重难点在于：平面控制、高程控制、竖向控制及塔楼在高空中摆幅较大对测量精度的影响。编号重难点分析解决措施1在温度、风荷载等影响下超高层的轴线精确定位建立高精度的测量控2、制网，严格控制各阶段的施工测量精度，选用技术熟练经验丰富的测量工程师进行测量管理， 采用先进的测量仪器和测量技术进行施测，确保施工测量的精度要求。 （重点）2主塔楼垂直度的控制每隔一段高度在楼层设点进行垂直度监测，偏差超限及时校正。 （重点）3误差传递的控制每隔 10 层（50m 左右）设置一个测量转换层，并定期进行复核，转换层与转换层之间独立操作，误差不传递。 （难点）4标高变化的控制要考虑建筑物的沉降量及上部结构的标高修正， 先前设置在各楼层上的标高线(点)变化也不尽相同，必须经常检查和修正。 （重点）2 编制依据及执行技术标准编制依据及执行技术标准（1） 、国家地方现有规范。（2） 、业3、主提供的有关测量资料和实物，设计资料及相关技术文件、施工规范等。3 主要测量工作主要测量工作测量工作内容概述表序号主要测量工作1首级测量控制网的建立与复测2平面和高程二级控制网“外控法”布置3平面和高程二级控制网“内控法”垂直引测，同步控制塔楼轴线、标高4平面和高程三级控制网测量，控制柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线、标高5对于甲方专项分包，如：幕墙、机电安装、精装修等测量工作管理与协调6三维坐标位置的定位校正测量，并分析气候条件对测量结果的影响7主楼核心筒内外墙垂直度及轴线偏差控制测量8构件安装测控绝对标高，确保竖向构件累计误差受控9施工期间沉降等监测4 测量选用的仪器设备测量选用的仪器设备东4、莞国际金融中心项目地下室、裙楼、主塔楼的测量工作内容主要包括主轴线的测放，高程的引测，分部工程的放样，沉降观测，基坑位移观测，环境监测等内容；所有的仪器送专门机构进行鉴定，确保仪器精度要求。拟选用的仪器及设备如下：现场测量仪器设备配备计划表序号简图名称型号数量备注1徕卡TM30精密监测机器人TM301控制测量、三维坐标校正2拓普康全站仪GTS-100N2控制测量、三维坐标校正3拉特 JZC-G激光自动安平垂准仪 （天顶仪）JZC-G1坐标引测垂直度监测4数显光靶付件2坐标引测接收5经纬仪J22轴线校正，垂直度测量序号简图名称型号数量备注6水准仪N34标高测量7对讲机键壹82km8塔尺5m4标高5、测量9钢卷尺5m5测量放线10大盘尺田岛牌 50m3测量放线11水平尺800mm3预埋件测量12三脚架英制/公制3/6架设仪器5 测量人员配备测量人员配备由于本工程测量的难度和工作量都非常大，为确保本工程优质高速的完成，测量人员计划配备8人。序号人员人数1测量工程师22专职测量员66 总体思路及测量施工流程总体思路及测量施工流程本工程将用科学的测控技术，先进的测量仪器，严格的复核校正手段来保证施工测量精度。利用业主提供的平面控制点和高程控制点布设二级控制点，利用二级控制网布设三级控制网。地下施工平面测量采用外控法，直接用全站仪投测各控制轴线；高程采用悬吊钢尺法进行传递。地上主塔楼、裙楼施工平面6、测量均采用内控法，用激光准直仪将控制点整体同步传递，并经 GPS 全球卫星定位系统， 采用高精度的载波相位定位的测定方法进行检测校正； 高程用全站仪测天顶距法进行传递。内结容构方法地下室主体结构塔楼阶段方法工具方法工具平面测量内控法和外控法联合控制：外控利用原始点（网）将总控制网投测在基坑周边人行道路的二级控制点上，定位器安装前将轴线控制网及水准点投测至垫层上。内控利用地下室顶板预留洞利用三级控制点进行投测。全站仪内控法：将总控制网投测在首层地坪上，用天顶仪将控制点整体同步传递。天顶仪高程测量悬挑钢尺法或全站仪法。全站仪、钢尺全站仪测天顶距法全站仪7 施工测量控制网施工测量控制网（1）首级测量7、控制网的布设根据业主方及测绘单位提供的平面控制点和高程控制点测设首级测量控制网，首级测量控制基准点分别设置在现在周围四条马路的中心线处。首级测量控制网平面布置图（2）二级测量控制网的布设利用首级控制网在基坑周边测设测量点作为二级平面控制点。同时在工地围墙周边保证通视的情况，建立二级高程控制网，以此为依据建立塔楼三级控制网。二级测量控制网平面布置图本工程选择在围墙外测置控制网，以首级控制点为依据，在地下室施工阶段和地上主体阶段施工阶段在人行横道上设 13 个二级平面控制点 4 个二级高程控制点。水准点预埋见下图：水准点埋设示意图项目测量人员每周用首级测量网对二级测量控制网进行一次综合复核，每月把8、复核记录报监理审查。（3）三级控制网布置25 螺纹钢三级控制网是以二级平面控制网为依据在基础底板上测设出轴线交点或轴线偏移线交点作为三级控制点。沿核心筒四角布置 4 个控制点，以控制核心筒墙体及外围钢柱的轴线控制。裙楼布设 16 个控制点，以控制裙楼墙柱定位。地下室施工时使用测量控制网，核心筒出0.000m后将底板上周围四个点转换到首层，利用场区内二级控制网对这四个点进行复核与校正，以达到更高精度的要求，裙楼则继续使用测量控制网直到裙楼施工完成。施工阶段测量控制点平面布置图核心筒施工测量控制点平面布置图8 地下室施工阶段的测量地下室施工阶段的测量在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一9、次，以防桩位移动。校测仪器采用测角精度 0.5、测距精度为 1mm+1ppm 的全站仪。（1） 平面测量在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测允许误差2mm。地下室平面测量示意图地下室底板首层的轴线投测可直接采用外控法，在主控轴线的延长线上架设经纬仪，把测设在基础的轴线投测到施工层。用全站仪测坐标点进行复核。激光铅值仪楼层测量洞口测量操作架接收靶12001200地下室轴线引测示意图基础底板施工层AB主控轴线主控轴线主控轴线地下室轴线引测示意图轴线复核：每一层平面或每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监10、理验线，以便能及时进行下道工序。（2）高程测量标高引测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动；经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。进场施工时，直接将高程控制点引测到基坑里。标高控制点布设：采用 50m 钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于 4 个点，校核后的校差不得超过 3mm，取平均值作为该段施工标高的控制点，引测到附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。9 9 地上结构测量地上结构测量（1）高程引测标高的竖向传递，用 50 米大盘尺从基准标高线竖直量取。量取时钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。采用往返11、引测法，引测到同一目标高度，引测完成后，两点进行闭合检查，建立水准点标志，之间楼层则在下方基准标高线处逐层排尺量距。在核心外墙预留的洞口每隔 10 层左右将标高控制点分阶段向上转移，全站仪引测标高基准点的方法如下，在0.000 m 层的砼楼面架设全站仪，通过气温、气压计测量气温、气压，对全站仪进行气象改正设置。核心筒 Z 向坐标设置示意方法说明全站仪后视核心筒墙面+1.000m 标高基准线，测得仪器高度值。对仪器内 Z 向坐标进行设置，包括反射棱镜的常数设置。全站仪照准+1.00 米标高线确定 Z 坐标值。全站仪望远镜垂直向上，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离， 反射棱镜放在楼板面及需12、要测量标高的楼层， 反射片向下对准全站仪。计算得到反射棱镜位置的标高，后视测点标高，计算仪器高，将该处标高转移到核心筒墙面距离本楼层高度+1.000m 处，并弹出墨线标示。基准标高线标识示例（2）轴线引测在各控制网点分别架设激光准直仪，精密整平对中后向上投测到上面施工层，由控制网点预留孔（200mm200mm）处设置的一块靶接收。每个基点上分别架设激光铅锤仪于首层标示的控制点上，将三级控制点逐一传递与施工楼板面，以便在施工楼板面测量放线。激光控制点点位做法激光点穿过楼层的预留洞做法在首层的控制点，在首层楼板上埋设预埋铁件，混凝土浇筑完成且具有强度后，再次放样测设激光控制点并进行矩形闭合复测，调13、整点位误差，打上阳冲眼十字中心点标示。激光点穿过楼层时，需在混土凝楼板上预留200mm200mm 的孔洞，浇筑楼板砼后，将点位通过空洞引测到各楼层上。浇筑砼后木盒不拆除，以防楼面垃圾物堵塞孔洞。（3）三级控制网的检查和闭合控制点接收完成后，在楼板面弹上十字中心线，用油漆涂上测量对中三角标志，弹好中心线后，架设全站仪和棱镜进行控制点闭合检查，如误差较大，需重新投测；误差较小，则进行平差处理。10 核心筒测量核心筒测量10.1 核心筒施工测量利用激光铅直仪将测量基准控制层的控制点通过激光投射到爬模操作架的激光接收靶上，各控制点在操作架形成封闭测量控制网，通过从激光接收靶上的测量控制点到模板定点内口14、丈量的方法，控制模板的上口的墙边线定位。 （见下图）10.2 施工测量竖向传递的基准层设置与传递方法核心筒高层施工测量精度受结构自振、风振、日照的影响，拟采用增加施工测量基准层，减少激光铅直仪的测量高度，通过测量基准层传递，采用计算机软件自动处理动态测量数据，消除结构自振、风振对施工测量精度的影响。测量基准按不超过 50m 的高度进行设置，首层测量控制网基准控制点由平面测量控制网引测，由基准层传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进行。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制进度的影响；通过在清晨左右15、同一时间进行垂直度测量时间的控制解决日照对垂直度测量精度的影响；通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。10.3 核心筒的垂直度控制的简单方法待首次砼浇筑完成爬模提升一定高度后，在每面墙靠近墙角一定距离或中心处画一条垂线，同样在模板的底口相应位置画出标记线，待下次砼浇筑脱模后，将墙面上的垂线延伸上去，这样待合模后使模板上的标记线与之重合即可。10.4 测量放线的控制点根据本工程的特点，有顶板的地方采用内控的方法，其他外墙采用外控的方法，分别在首层的室内外设置控制点。这种办法可以有效的解决本工程测量的实际问题，而且每层的抄测依据均为设置好的控制点，避免了累计误差。11 重点部位的测量重点部16、位的测量（1）楼板平整度测量控制当楼板进行砼浇筑时派专人全程监控，浇筑完毕初凝后，即对板面测量标高约 200 平方测试一点，其正负误差不能大于 8 mm。（2）施工剪力墙精度测量控制为了保证剪力墙、隔墙的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙位置，弹出墙边线，然后放测出墙 20 厘米的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙体施工完后要及时将控制线投测到墙面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要。（3）核心筒墙体的定位测量控制核心筒施工测量主要控制墙体垂直度和轴线偏差，直接用激光点控制每层墙体轴线偏差，吊17、线锤检查每层墙体垂直度。核心筒外围已置 4 个激光点， 激光点垂直穿越楼层的预留 200 x200mm 的孔洞， 直到作业层顶面，用控制点来控制模板位置。（4）室内装饰放线控制测量放线依据： 装修工程放线即隔墙放线依据结构工程在每层测设的平面轴线控制网 （线）及剪力墙体 1 米控制线进行测设。隔墙放线：在复核每层平面轴线控制网正确后，以此为基础按照图纸设计，放样出每一道隔墙位置线，完成后即在地面上完成每一房间套方十字线。标高传递及施工层抄平：依据现场高程控制网，测定楼体沉降对标高影响值，为确保整体标高施测精度，结合地下部分传递上来标高点位，平差取中，在首层竖向结构拆模后，在各施工流水段外墙角（18、柱角）电梯筒墙面测设+1.00m 水平控制点位，构成地上部分标高传递网，点位较差不大于2mm；以上各层施工时用 50m 检测合格的钢卷尺依据+1.00m 控制点（线） ，沿立面向上垂直丈量传递至施工层，并在施工层至少作三个基准点位，水准仪闭合取中后对施工层进行精确抄平，作为装饰工程地面施工检查和施工依据；室内、室外水平线（1 米线）每3m 两端高差应小于1mm，同一水平线的标高允许误差为3mm。+1.00m 水平控制点位示意图内墙面装饰测量：室内墙面垂直线按照 1/3000 精度测设，线坠或是经纬仪测设；装饰墙面按设计需要分格分块时，按高于 1/10000 精度测放分格线、分块线。（5） 室外19、装饰放线控制外墙装饰垂直线按不低于 1/10000 精度进行测设， 水平控制线每 3 米墨线两端高差应小于1mm，同一水平线两端的标高允许偏差为3mm。在结构工程完成后，用经纬仪在外墙上投测龙骨分格控制铅垂线，测设精度控制在竖向轴线投测精度范围内，以确保外装饰、安装工程的垂直度。（6）门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线。横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门、窗洞口水平控制线根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。1212 变形测量变形测量12.1沉降观测基坑沉降观测为了确保基坑的稳定安全20、性。确保施工影响区域内的已有建筑物及地下管线的安全稳定，为控制施工对周围环境的影响提供判断数据。及时为基坑施工提供反馈信息，通过测量数据的分析，掌握围护结构稳定性的变化规律， 随时根据监测资料调整施工程序，消除安全隐患，是工程信息化施工的重要组成部分。本工程基坑为深基坑，地下室为四层地下室局部五层，开挖深度为约 21 米。同时由于场地比较狭窄，故为保证施工不受影响，在地下室施工过程中，将重点监控基坑四周支护结构的变形情况。支护结构的水平位移和沉降。.1 基坑监测点和基准点的布置测点布置以设计图纸要求为主导，增加的内容为辅，布置分基坑自身与基坑内部裙楼及主塔楼未知分别进行布置。具体布置见布置图。21、道路中心线围墙边线基坑边线东 莞 大 道簪花路本工程在基坑施工过程后作沉降观测记录，沉降观测点一开始全部设置在地下室墙柱上共设置沉降监测点 31 个，为二等水准点。沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高 2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：平均每天沉降量小于或等于 0.01mm。当主塔楼施工到裙楼封顶层时，将地面层 31 个沉降观测点转为布置在外框柱及核心筒墙体上，观测点数量为 14 个。主楼在施工及使用过程中作沉降观测记录，作一级变形测量，每升高 6 层观测一次， 结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：平均每天沉降量小于或等于 0.022、05mm。主楼沉降值应扣除上部结构施工增加荷载对墙、柱产生的压缩变形值。.2 基坑基准点的布置根据设计总说明的要求，沉降观测点为二等水准点。沉降观测点采用明装式。明装式沉降观测点.3 监测频率根据工程施工的工况合理安排监测时间间隔，做到经济又安全。拟定监测频率如下：监测内容监测频率围护施工基坑开挖底板浇筑后3 天地下室结构出0.000 前回填土主体结构出0.000 后周边建筑物1 次/天1 次/天1 次/天1 次/天1 次/天1 次/天周边道路1 次/周1 次/2 天1 次/2 天1 次/3 天1 次/周1 次/周支护结构的水平位移和沉降/1 次/2 天1 次/2 天1 次/2 天1 次/周/23、说明：现场监测将采用定时观测与跟踪观察相结合的方法进行。监测频率可根据监测数据变化大小进行适当调整。监测数据有突变时，监测频率加密到每天二三次，必要跟踪监测。各监测项目的开展、监测范围的扩展，随基坑施工进度不断推进。.4 监测项目的警戒值一般情况下，每个警戒值均由两部分控制，即总允许变化量和单位时间内允许的变化量。根据规范，并结合工程实践经验，对该工程检测项目提出了以下警戒值：监测项目速率（mm/d）报警值（mm）速率（mm/d）围护桩顶位移监测33035围护桩顶沉降监测52025道路点监测31620周边建构筑物位移31620注：沉降变形观测严格按建筑变形测量规程JGJ/T8-97 执行。.524、 基坑管理保证措施由于本工程基坑监测为第三方单位监测，以下为项目在自有能力范围内的监测措施，为保证施工安全进行，应建立关于基坑围护监测的相关措施内容如下：（1） 、我公司保证项目部人员每周对基坑巡视一次，保护第三方设置的监测点（孔） ，以保证监测点（孔）的正常使用并能及时发现监测点（孔）的异常损坏并及时通知第三方监测单位恢复被损坏之监测点（孔） 。（2） 、巡视过程中严格控制基坑周围的建筑材料的堆放，禁止重型材料的堆放（如钢筋、脚手架等）防止基坑受到压力的影响产生变形。（3） 、雨季施工过程中加强对基坑的巡视频率，加强对周边道路路面、地下管线、建筑物、围护结构墙体、支撑等相关体系的目视检查，如25、有异常发现，立即向有关单位汇报。（4） 、在现场巡视员日常巡视过程中如有发现地表有裂痕及时向监理及有关部门汇报。（5） 、现场巡视员每次巡视过程中要针对现场内的降水井使用钢卷尺进行测量检查，防止外界原因使水位上涨浸泡基坑。（6） 、及时收集第三方单位的检测报告，待收到第三方检测报告后及时与项目自检结果核对，如果结果不符，项目测量人员需及时复核，如发现有监测点超过预警值时，应立即与监理及业主方联系，判断可能存在的险情特征，对目前的变形情况提出合理化的施工技术措施或建议，并保证项目部人员 24 小时值守现场。（7） 、对重点变化（报警）监测项目必要必须加大对此部位的巡视力度，对报警后的相应监测点实26、施重点监测，适当增加监测频率，观察变形与发展趋势，待判明真正原因后，及时采取技术措施。（8） 、若地下室施工过程中出现沉降或位移速率或累积变形量接近警戒值等异常情况时，及时通知监理及有关单位，由现场监理会同设计等有关单位确定加密监测频率，若发现险情时应要求第三方进行连续监测。裙楼与主塔楼沉降观测裙楼主塔楼的沉降观测需在基础地下室阶段开始，在地下室根部设置临时沉降观测点，对基础沉降进行观测，在施工至0.000 以上后，在塔楼首层根部重新设置沉降观测点，地基沉降值应扣除首层以下墙、柱的变形值。根据设计沉降观测要求：需对整个建筑物在施工及使用过程中作沉降观测记录。沉降观测点数量和设置位置按设计要求，27、观测工作从基础施工完成后开始，建筑物每施工完 3 层观测一次，结构封顶至竣工验收每两个月观测一次，竣工验收后第一年测 4 次，第二年测 2 次，第三年后每年测一次，直至沉降稳定为止。(沉降稳定标准：平均每天沉降量小于或等于 0.005 mm)。道路中心线围墙边线基坑边线施工七区 施工一区施工二区 施工四区 施工三区 施工五区 施工六区 施工八区施工十区 施工九区东 莞 大 道簪花路地下室及首层沉降观测点布置图主楼沉降观测点布置图沉降观测技术要求：等级相邻基准点高差中误差每站高差中误差往返较差、附合或环线闭合差检测已测高差较差观测方法及要求二等1.00.300.6n0.8n往、返各两次沉降观测点28、的做法如下：沉降观测点的做法示意图12.2 结构垂线坐标仪测量楼层之间相对平面和竖向位移本工程楼层之间的相对平面和竖向变形采用垂线坐标仪进行测试，其工作原理如下图：重锤使垂线垂直， 当上部楼层产生相对于下部楼层的变形时， 垂线下端与垂线不直接接触、固定不动的 CCD 图像传感器即可测量出垂线的平动变形值和竖向变形，比较方便的测量出楼层之间的相对变形值，计划在 1F、6F、10F、20F、30F、40F、50F、60F、70F、顶层设观测点。各层相对变形的叠加可反应建筑物整体宏观变形，如下图所示：由上图可知：实际测出的是上下监测层的相对变形，即竖向相对变形值（dz2-dz1） 、相对平动变形值（29、dx2-dx1） 、 （dy2-dy1） ；上下监测层相对变形进行叠加后，即可综合反应出建筑物的整体宏观变形。采用激光准直仪提供垂直基准线，使垂线坐标仪尽量安设在同一垂线上，如下图所示：监测部位使用方法监测频率监测目的框架柱、剪力墙全站仪观测墙体上的控制点结构施工时每层观测一次监控墙柱变形、垂直度楼层楼板全站仪观测楼板施工时监控楼板的不正常变形12.3倾斜观测倾斜观测的内容是测定建筑物顶部相对于底部，各层间上层相对于下层的水平位移与高差，计算出整体或分层的倾斜面度、倾斜方向以及倾斜速度。观测方法：测量建筑物顶相对于底点的水平位移，用激光垂准仪观测法控制建筑物中心线的垂直度。观测周期：每月观测一30、次，如遇基础附近因大量堆载、卸载、场地降水长期积水等，应及时增加观观测次数。倾斜观测应避开强日照和风荷载影响大的时间段。第二节第二节 核心筒结构施工核心筒结构施工1.1. 核心筒爬模工程核心筒爬模工程1.1 工程概况东莞国际金融大厦东莞市东城区东莞大道簪花路口，地下 4 层地上 70 层，地上高度 293.92米，本工程为超高建筑。层高变化： F1-5： 6 米； F6-F29： 4.3 米； F30： 4.5 米， F31-F47:3.5 米， F48-F50:4.5 米， F51-F70:3.5米。设计标准层模板高度 3.6+0.7 米。外墙体厚度：F1-F5：900mm，F6: 800m31、m,F7-F12: 750mm,F13-F18: 700mm, F19-F23: 650mm；F24-F50: 600mm；F51-F57: 500mm；F58-F64: 400mm；F65-F70: 350mm。外墙体均为外皮内收。内墙厚度： 400-200mm。本工程 1-52 层核心筒外有钢梁结构， 53 层以上为混凝土梁板结构， 模架到 52 层浇筑完拆除。核心筒四个外角部位用钢模板，需用塔吊吊装。1.2 核心筒模架施工方案概述核心筒外侧使用外墙爬升模板系统， 核心筒电梯井使用井筒爬升模板系统， 核心筒结构 （墙梁板同时）先行施工，筒外的型钢梁和楼板滞后 3-5 层施工。混凝土的浇筑工32、艺如下：1. N 层墙、板、梁混凝土浇筑后达到一定的强度（终凝完成）时模板与墙体脱开，外墙模板顶层穿墙螺栓松开后再拧紧，其余穿墙螺栓拆除。2. 按照流水顺序（先外墙后内墙，外墙完成一侧再进行另一侧，每完成一侧钢筋绑扎即将该侧的导轨提升到位，节约模架爬升时间）绑扎 N+1 楼层钢筋，支设 N+1 层楼板、梁模板，钢筋绑扎完成后拆除外墙模板穿墙螺栓。3. 穿墙螺栓全部拆除，外墙模架系统提升一个楼层。4. 筒内模架系统提升一个楼层。5. 墙体两侧模板合模，用穿墙螺栓将两侧模板连接固定。6. 浇筑 N+1 层墙、板、梁混凝土。进入下一循环。楼核心筒电动爬升模板系统设计如下：综合考虑 3.5、4.2 米33、层高，设计钢模板高度 3.6+0.7 米。核心筒外围墙体和电梯井筒墙体使用钢模板，有楼板位置的墙体和梁、板使用塑料模板。其它层高的模板，小于 5.4 米层高的，采用在 4.3 米模板上叠加木模板的办法进行处理，爬升时均是一次爬升到位。层高大于 5.4 米时采用在 4.3 米模板上叠加木模板的办法进行处理，爬升时需二次爬升到位。核心筒电动爬升模板系统设计如下：外墙模架机位 28 榀，井筒模架机位 18 榀，钢模板面积约 920 平米（实际以模板设计为准） 。核心筒外围使用定型的工具式架体，工具式架体周长为 100 米。核心筒电梯井内模架机位使用定型水平桁架连接，在水平桁架上搭设钢管扣件脚手架，井34、筒顶部搭设钢管扣件作业层，井筒底部搭设钢管扣件密封层，由总包提供钢管扣件脚手板密目安全网等周转材料。外模架机位最大间距 3.8 米。1.3 核心筒爬升模板系统施工平、立面布置1）集成式电动爬升模板系统平面布置如下图2）集成式电动爬升模板系统平台机位布置如下图：3）集成式电动爬升模板系统立面图如下图：模架立面图0102030504060701.内钢平台顶层平台02.内钢平台顶层平台外防护栏03.外墙模架顶层平台04.外墙模架顶层平台外防护栏05.外墙模架操作平台06.外墙模架下层吊平台07.筒内底层密封平台08.大钢模板09.散拼模板060708091.4 核心筒爬升模板工程的注意事项（1）重点35、注意模架机位预埋钢制套筒，保证位置正确，螺丝不被污染。（2）散拼模板与钢模板的配合。由于外墙和电梯井筒墙体使用钢模板，其他使用散拼模板，穿墙螺栓安装和门洞口处的模板安装时须高度重视。（3）转角位置爬升时应予以重点观察并做好已爬升架体和未爬升架体间高差的临时防护。（4）接高模板的稳固和安装。模板接高施工时应重视并注意处理好转角和门洞位置。（5）截面外皮内收，在施工时须使用加高件，外墙机位内移时应加强管理，重点注意保证安全。1.5集成式电动爬升模板系统装置介绍集成式电动爬升模板系统包括模板系统，承重系统，爬升系统，模板开合牵引系统和智能控制系统。模板系统包括模板和脚手架（上平台） 。承重系统包括附36、墙支座和支撑框架及水平桁架组成的工作平台。 爬升系统包括附墙支座和导轨及动力设备。 模板开合牵引系统包括滑轨， 滑轮，上下微调装置和牵引动力设备， 智能控制系统包括重力传感器， 同步控制器和遥控安全装置等。模板系统模板系统使用钢制模板,面板 6mm ,竖肋采用 8 号槽钢，背楞采用双 10 号槽钢，如图示。承重系统附墙支座通过 M36 螺栓副与结构墙体中的预埋套筒固定，如下图示。爬升系统使用 10 吨环链电动葫芦为爬升动力，如下图示。模架机位承力系统图示支撑架与附墙支座销接支模架与模板连接支模架与支撑架滑动连接支模架定位葫芦支撑架底部顶墙轮下吊架与支撑架销接附墙支座与墙体的固定5002608637、110承力支撑架与支撑架间的水平连接十三、附墙支座与支撑架的连接511402202.支撑架总成5.附墙支座11.架体销13.M36穿墙螺栓副（内外双螺母）20.顶墙件40.止退销13123453技术要求：1.使用10吨的环链电动葫芦，吊钩改用销接钩，环链长34米；装配时环链通顺，正反转动时不扭向.2.各处油轮转动灵活.TSPM60-07-00环链起端环链尾端序号代 号数量重 量单件总计备 注名 称123456材 料标记处数共 张第 张提升系统总成514510吨电动葫芦外购，速度0.09米/分钟电动葫芦本体和减速机组件电动葫芦配件环链长34.0米、不带吊钩直径10mm标准环链20Mn2TSPM638、0-07-01销接钩总成组件TSPM60-07-02调节轮总成组件TSPM60-07-03回转链轮总成组件GB/T5780GB/T6170外购标准件螺栓 GB/T5780 M30120螺母 GB/T6170 M30Q2351121126.3Kg12.6Kg3Kg3Kg15.5Kg15.5Kg与导轨上端连接与导轨下端连接与支撑架下臂连接与支撑架吊点连接模板开合牵引系统（外模架）使用 5 吨的环链电动葫芦，链条一端与支模架下部连接，链条另一端反方向与支模架下部连接，正转葫芦支模架退模，反转葫芦，支模架合模。智能控制系统安全防坠系统1）每个机位均设置了全机械化自动运行的星轮和自动摆块装置，保证了模架39、体在爬升时只能单向往上爬行。2）每个机位均设置了重力传感器和智能控制分机，当单个机位超重 15%时控制器自动报警，当单个机位超重 30%时，控制器自动报警后全部停机，只有当故障排除后才能继续工作，从而保证了安全运行。模板开合牵引系统与支撑架外侧下臂连接与支模架下部连接5吨环链电动葫芦重力传感器控制分机遥控器总控箱星轮自动摆块装置井筒模架系统井筒模架系统包括模板系统，承重系统，爬升系统，模板开合系统和智能控制系统。与外墙模架系统不同的是模板是吊装在上轨道上。井筒模架系统的侧面剖视图如下所示。模架连接示意图1.6 电动爬升模板系统技术参数搭设密封层搭设脚手架搭设脚手架搭设作业层1.附墙支座2.导轨40、3.防坠装置4.模板5.葫芦6.滑轨7.滑轮8.高度调节9.架体10.钢筋13521099111.附墙支座6.滑轨9.架体6集成式电动爬升模板系统是北京韬盛科技发展有限公司研发成功的具有自主知识产权的新一代模架爬升系统，巧妙的将承力机位和工具式架体结合在一起，产品全部工厂化预制，标准化安装，安全文明。产品的主要特点： 1 构造简单，适用性强，适用不同楼层的高度变化，单次爬升行程 3-5.4 米。 2 产品承受荷载大，单个机位的爬升力 50-75KN，承载力达 150KN。 3 智能电动操控，同步性能好。提升系统实现了重力测控和整体或多个机位的同步控制。 4 机械化自动防坠落设置和智能电控有机结41、合，安全性能好。 5 主要构件标准化设计，安拆方便，设备回用率高。 6 外墙模架平台的架体单元工厂预制化生产，产品标准化，可实现工具化安拆；管理简单，不再需要钢管扣件，在节约材料租赁费的同时，使设备、材料现场管理变得简单。主要技术参数如下表所示序号项 目内容1平台高度3.5 倍楼层高2平台宽度1500mm-2300mm（结构与外立杆中心距）3机位间距和承载力间距 d5m，单个机位爬升力 50-75kN，承载力达 150kN4与结构连接M36 螺栓副，8.8 级螺栓5爬升装置10t 电动葫芦，单次最大行程距离为 5.4m，爬升速度为 9cm/min，功率为 500W。6平台支模架水平运动装置电动42、葫芦，5t, 最大外移行程 0.8m7防坠落装置机械卡阻星轮防坠器，配合电动智能超重和失重控制8主承力支架（上支撑架）焊接格构式构件，各机位间采用水平定型桁架联接9导轨长 8.5m,焊接栅格式防坠横杆10附着支承结构（附墙支座）使用和爬升过程中每个机位安装 2 个11施工荷载外部上操作平台不大于 4kN/m2，操作平台不大于 1kN/m2，吊平台不大于 1kN/m2，井筒内部上钢平台不大于 4kN/m212架体悬挑长度不大于 2m13提升控制方式采用电动提升，遥控控制，同步升降14提升时的荷载控制荷载超过设计值的15%时，自动报警并显示报警机位；当超过30%时，自动停机15爬升时的同步控制距离43、相邻机位间不大于 30mm, 整体提升时不大于 80mm16遥控直线距离小于等于 40m1.7 关键施工方法模板工程主要施工方法和技术措施（1）核心筒模板及支撑体系选型序号部位模板选型及配置说明支撑体系选择1剪力墙外墙和电梯井墙面大钢模板，有楼板位置的墙体采用散拼模板外围和无楼板位置用模架支撑体系， 其余用钢管扣件搭设支撑体系2梁、板散拼模板采用钢管扣件搭设支撑体系3滞后施工的梁、板散拼模板采用钢管扣件搭设支撑体系（2）主要施工方法要点： 1 测量定位放线并采取临时稳固措施（如采用钉子将模板之间和模板与木枋之间连接起来等） 。 2 在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的44、制作和安装工作。 3 安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度阴阳角角度、复核模板标高等特征值。 4 模板的主要技术参数复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。（3）核心筒墙体支模： 1 核心筒墙体模板采用大钢模板和铝合金模板，对拉螺杆间距为 600600mm。 2 螺杆长度确定：螺杆的长度尺寸为 b+500mm，其中 b 为墙体厚度。螺栓采用 M16 通丝螺栓，设穿墙套管，两端采用专用螺帽。 3 墙体模板转角处阴角模板连接采“企口”式，模板连接处利用木胶板与竖向木背楞组装成“母口”和“子口” ，其企口尺寸为 30mm。 4 螺杆眼设置：螺杆眼须根据螺杆间距进行设45、置，确保墙体两侧模板眼的对应。电动爬升模板系统的施工方法（1）集成式电动爬升模板系统的安装 1 爬升模板系统安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及传动构件，运动配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。 2 当爬升模板系统主要组装材料，构配件齐备且建筑结构符合设计要求时，方可进行模架系统的安装。 3 安装过程中，操作人员必须戴好安全帽和系好安全带，严格遵守现场相关规定。 4 安装步骤如下：a.在每一层的墙体钢筋绑扎时，按机位平面布置图，在墙体相应位置预留固定螺栓的爬锥或预埋管，浇筑混凝土后，其轴心抗压强度46、标准值达到 10Mpa 后，预埋爬锥或预埋管处才可以承力。b.安装层(N 层)结构墙体轴心抗压强度标准值达到 10Mpa 后，在预埋爬锥或预埋管处安装附墙支座。将承重架安装在附墙支座上，将承重架间用水平桁架连接起来，在架体上铺设脚手板，搭设工作平台，安装外维护栏杆，挂好安全网或钢网。c.在地面上将外墙模架自升平台的支模体系及模板水平移动的滑轮组装配在滑轨上。内部将模板的支撑体系安装到位，将模板水平移动的滑动装置安装到位。d.将内外大模板安装到位，并将模板移动装置与模板连接调节好。e.在外侧模板上搭设脚手架或平台，挂安全网或钢网。f.模板合模后浇筑 N+1 层的混凝土。同时将电力连接到模板移动的47、牵引电机上。浇筑 N+1层墙体混凝土后模板脱模。g.外墙模板脱模后水平移动，将导轨吊装到位，在 N+1 层的预埋爬锥或预埋管处安装附墙支座，并将其与导轨连接。h.将提升系统安装到位，将电力与提升电机连接。i.检查结构墙体轴心抗压强度标准值大于 10Mpa。j.启动提升电机将外墙模架自升平台提升一个楼层。k.提升到位后，承重架与 N+1 层上的附墙支座固定。l.井筒架体水平方向将水平桁架连接，形成外墙模架自升平台的完整的脚手架体系，搭设安全网和底部密封板。m.扎 N+2 层核心筒墙体的钢筋。n.将内墙模板体系的导轨吊装到位， 在 N+1 层预埋管处安装附墙支座， 并将其与导轨连接。o.启动提升电48、机将井筒模架自升平台提升一个楼层，同时将其他散拼模板安装到位。p.提升到位后，承重架与 N+1 层墙体上的附墙支座固定。q.内外模板合模，浇筑 N+2 层核心筒墙体的混凝土。r.在井筒模架的承重架下部安装下支撑架，水平方向将水平桁架往下连接，形成井筒模架自升平台的完整的脚手架体系，搭设底部密封板。s.每个爬升机位进行编号，以便于管理，检查记录和信息跟踪反馈。t.模架系统安装完毕，各部分检查合格，交付使用。（2）集成式电动爬升模板系统提升前的准备工作 1 提升前应对构配件的连接情况，螺栓的连接情况，吊具、吊索、动力设备和防坠装置等进行自检观察，如有异常，应进行处理或更换，否则，禁止爬升。 2 检49、查预埋管内孔是否畅通，位移偏差是否在允许的范围内，如有误差超过标准或错留、漏留等问题，应提前处理好。特别要检查结构墙体定位预埋爬锥或预埋管是否按要求处理好。 3 检查爬升模板系统是否与其它物件有连接,是否有阻碍爬升的障碍物等,若有,必须予以清除。 4 结构的混凝土强度是否达到设计要求，需加固加强的结构，其加固加强措施是否达到设计要求。 5 提升设备连接可靠，控制系统完好。 6 模架系统爬升前具体的处理措施：a.导轨和上附墙支座安装到位。b.将模架系统底部密封板翻开并做好临时固定。c.检查模架系统与结构墙体等没有牵连。e.检查电气线路和电气控制系统是正常运行。f.提升高度传感器位置校准定位。g.50、混凝土输送管和混凝土布料机等与其断开。（3） 集成式电动爬升模板系统提升时的注意事项 1 爬升模板系统爬升时,必须卸除平台上的非设计荷载,非操作人员必须撤离。每组机位爬升时应与相邻机组断开并做好防护措施。 2 爬升模板系统每次爬升前应取得爬升许可证且在土建施工员正式通知后方可进行。 3 爬升速度应力求一致，相邻机位的爬升高差小于等于 30mm。 4 爬升过程中，每一提升装置及每跨度范围内均应有人监视观察，并保持相互可靠联络。 5 爬升过程中，如遇到刮卡或拉力突增、减等情况，应立即停止爬升，查明原因并排除故障后方可继续爬升。 6 模架系统爬升到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快检查所有连接是否51、正常，若有不正常应及时将其修复，否则操作人员严禁离去。 7 不允许在大雨和六级及以上风力时进行爬升模板的爬升操作。 8 所有附着支撑与建筑结构之间的连接应牢靠。 9 爬升完成后应立即对该模架系统各处进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。（4） 集成式电动爬升模板系统提升时的同步保证措施 1 模架提升时每两个机位设置一个观察点。 2 爬升指令发出后，观察各个机位控制分机上的重力数字显示，提升过程中重力数字是实时动态捕捉的，反映的是各机位的实时重力。 3 提升时观察控制分机的数字变化在正常范围（15%）时，各点的爬升是同步的。 4 控制分机显示数字超出30%，各点的提升高度已产生高度差（即52、不同步） ，此时变化的机位的控制分机会报警停机，操作人员对异常的机位进行调整，调整方法如下：观察该机位的周边情况，确认机位重力的变化不是因为钩挂牵拉等原因引起的，则单个手动调节该机位的高度。重力过载时，则将该机位点动下降，观察控制分机的重力显示回复到初始数值时停止；重力欠载时，则将该机位点动提升，观察控制分机的重力显示回复到初始数值时停止。 5 各机位重力调整到初始数值时再次整组提升。（5）集成式电动爬升模板系统的爬升程序 1 集成式电动爬升模板系统组装完毕，进行全面验收后方可开始工作。 2 打开总电源，进行提升前各状态检测。结构墙体混凝土轴心抗压强度大于等于 10MPa。 3 井筒模架系统的53、爬升，在墙体钢筋绑扎完成后进行：a.模板水平内移 450mm 左右，先进行导轨的提升。b.设定导轨的提升高度限位控制，发布提升命令。c.电机启动，导轨提升到位，将附墙支座和导轨与结构固定。d.设定模架系统的提升高度限位控制，发布提升命令。e.提升电机启动，模架系统缓慢提升。f.各机位间的重力和提升速度均衡。g.各机位相继提升到位并自动停机。h.检查各附着点和相关连接是否牢靠。 4 调节内外模板水平位置，使模板平移就位。 5 调整内外模板垂直度、连接角模，安装模板对拉螺栓并固定，安装模板顶面固定件。 6 爬升高度依据各楼层的层高确定。（6） 集成式电动爬升模板系统的拆除 1 模架系统施工任务完成54、，滞后楼板浇筑至模架系统底部时可拆除。 2 拆除时，若模架系统的悬空高度超过 1.9m，应搭设拆除辅助架。（7）爬升模板系统拆除按如下步骤： 1 模板穿墙螺栓孔与墙体连接固定，暂时不拆除。 2 拆除外墙模架平台上的脚手架，连同其上的密封翻板等。 3 将外脚手架吊至地面解体。 4 单个或两个机位连同上面的脚手架平台由塔吊吊装至地面分解。 5 将内外模板吊走。 6 将内部脚手架吊至地面。（8）拆除时，应严格遵守普通脚手架拆除时的有关安全规定，并制订详细可行的拆除方案。（9）模架系统拆除后应将各类构、配件及材料运至指定位置分类堆放，并及时进行校整、保养和防锈处理。核心筒爬升模板系统特殊节点的施工方法55、（1）核心筒墙体厚度变薄时的施工方法如下图示。当核心筒外侧的爬升模架提升到变截面处时，在变截面处的附墙支座上预先垫上与墙体截面变化厚度相同的钢垫板，爬升模架体仍然正常提升，当架体全部处于变截面墙体部位后，将模板与墙体固定，架体重量过渡到墙体上，通过工具将架体往外顶，取下垫在附墙支座下的钢垫板，再将附墙支座前移与墙体固定，然后按正常程序进行爬升。（2） 本工程核心筒外水平楼板滞后施工的处理方法 1 核心筒墙体与筒外滞后施工的楼板连接处的施工处理a.核心筒与楼板连接处的钢筋与墙体钢筋共同绑扎就位。b.将楼板钢筋水平弯曲在剪力墙靠近大模板的内侧，大模板安装就位后，楼板钢筋与混凝土一起浇注在剪力墙内。56、弯曲在剪力墙内的楼板钢筋位于剪力墙的外侧，其长度必须满足搭接要求，且不能在同一截面搭接，接头可以做到有长有短，不在同一截面上。大模板提升到上一层后，立即将楼板钢筋弯曲部分凿出剪力墙。当该处楼板施工时将该处楼板钢筋拉直，锚固长度按施工规范和设计要求执行。 （俗称留“胡子筋”的办法） 2 核心筒墙体外部钢梁的处理a.在钢梁位置预埋钢板，如下图示。2.2. 主塔楼钢筋混凝土工程主塔楼钢筋混凝土工程本部分主要介绍主塔楼钢筋混凝土工程，主塔楼的混凝土超高泵送施工方案部分见混凝土超高泵送部分。2.1钢筋工程工程概况根据招标图纸结构初步设计说明，本工程钢筋种类及直径如下表所示：热轧钢筋种类符号直径 d（mm57、）标准值fyk/fyk(mm)设计值 fy/fy(mm)弹性模量Ec（x105N/mm2）HPB23582352102.1HRB33510143353002.0HRB40016364003602.0（1）受力钢筋保护层厚度设计要求（2）受拉钢筋锚固及搭接长度设计要求施工流程（1）钢筋工程施工流程1.外 模 架 内 伸 浇 筑2.上 支 座 加 钢 垫 块外 模 架 继 续 内 伸 浇 筑加装钢垫块3.上 支 座 再 加 钢 垫 块外 模 架 继 续 内 伸 浇 筑加装钢垫块加装钢垫块4.外 模 板 脱 模 后 固 定 在结 构 上 ， 人 工 支 顶 模 架 ，去 掉 钢 垫 块 ， 支 座 58、与 结 构 固 定 ，进 入 正 常 循 环墙 体 截 面 内 收 的 处 理 方 法预埋钢板预埋件组合楼板（2）柱筋绑扎流程（3）墙筋绑扎流程（4）梁筋绑扎流程（5）板筋绑扎流程施工要点.1 钢筋加工钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。原材料堆放及制作在钢筋加工车间里进行，钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋堆放及加工场的具体布置及尺寸在施工总平面布置中详细考虑。钢筋原材堆放方向顺车间长度方向，以便于人工搬运。制作的半成品按“先上后下”的顺序整齐堆放，钢筋制作宜在绑扎前 25 天开始进行，并保持制作的连续性。成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要59、垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。 钢筋分类标识、堆放示意图.2 钢筋连接（1）设计要求梁纵向受力钢筋连接：直径32 的梁纵筋、框支梁全部纵筋和一级框架梁直径22 的钢筋应采用机械连接， 其余采用绑扎或焊接接头。 框架梁上部通长筋与面筋不同时优先采用焊接。框架梁的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋、及预埋件等焊接，梁箍筋也不应与预埋件（预埋套管）焊接。柱纵向受力钢筋连接：直径32 的柱纵筋、框支柱全部纵筋和一、二级抗震等级框架柱之直径22 的钢筋应采用机械连接，其余钢筋采用绑扎或焊接接头；剪力墙纵向受力60、钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。剪力墙约束边缘构件构件纵向受力钢筋的连接：剪力墙底部加强部位及其上一层墙肢中的约束边缘构件当直径22 时应采用机械连接，其余钢筋采用绑扎接头或焊接接头。（2）粗直径钢筋直螺纹连接直螺纹接头施工单位应具有资质证明和专业施工队伍的能力。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人应持证上岗。接头制作及检验：接头制作接头相关检验型式及流程1）丝头的加工及质量控制工艺流程施工要点钢筋端面平头： 平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直， 宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成61、螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护： 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护， 防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配 23 人加工丝头，其中 1 人操作设备，另外 12 人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：钢筋2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目62、量具名称检验要求1螺 纹 牙 型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于 0.3P 的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P(P 为螺距)2丝头长度卡 尺 或 专 用量规应满足规定的要求33）连接施工工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织每组 23 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两63、个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外） ，经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P。为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）1218202225283236拧紧力矩（m）160230270300320360（3）焊接连接本工程梁板墙柱钢筋连接采用焊接连接的，64、钢筋焊接必须满足焊接施工工艺、设计和相关规范的要求。（4）搭接连接本工程梁板墙柱钢筋连接采用搭接连接的，搭接长度及范围须满足设计及规范要求。.3 钢筋定位（1）底板钢筋定位底板钢筋绑扎过程中用钢筋马凳作为上下层钢筋网片的支撑定位， 钢筋马凳采用直径 25mm钢筋制作，按照 2000mm 间距通长设置。Hh底板钢筋定位图（2）柱钢筋定位在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。柱主筋柱箍筋柱图四焊短钢筋Aaa柱长边a柱短边A箍筋四角焊短钢筋（a为保护层厚度）箍筋模板柱钢筋定位图（3）墙钢筋定位在外侧安装塑料垫块，控制保护层厚度。 横向钢筋限位保护层厚度水平钢筋顶模钢筋竖向钢筋竖向钢筋墙厚墙厚65、墙厚限位钢筋竖向钢筋上部限位限位钢筋竖向钢筋中下部限位墙钢筋定位图（4）梁钢筋定位在主次梁受力筋下部放置垫块，确保保护层的厚度，受力筋为多排时，用短钢筋垫在两排钢筋之间，确保钢筋排间距。梁钢筋定位图（5）板钢筋定位板钢筋保护层的厚度采用设砼垫块控制。上下层钢筋间距采用钢筋马凳支撑进行控制，钢筋马凳支撑按照 1500mm 间距梅花形设置。板钢筋定位图板钢筋定位图2.2 混凝土工程工程概况本工程主塔楼各层混凝土概况见下表：剪力墙及连梁钢管混凝土柱及框架柱层次强度等级层次强度等级-410C70-410C701120C651120C652135C602149C603645C45C454655C505066、55C505665C455665C4566顶C4066顶C40混凝土供应混凝土供应公司及行车线路与底板浇筑时相同。每小时峰值供应量不足 100m3/小时，故底板浇筑时选择的三家混凝土供应公司能满足现场混凝土供应需求。根据混凝土浇筑量与浇筑时间确定混凝土运输车的数量，视浇筑实际情况随时补充增加。加强与砼供应公司的联系和现场交通组织的协调，确保浇灌连续顺畅。施工缝留设.1 水平施工缝的留设基础底板与外墙的水平施工缝留设位置在底板面以上 500mm 处的地下三层外墙上。 墙 （柱）水平施工缝留设位置在板底（梁底） 。地下室外墙水平施工缝留设墙（柱）水平施工缝留设.2 竖向施工缝的留设地下室内、外墙及67、梁板竖向施工缝留置在设计后浇带位置。.3 施工缝的防护为对后浇带内钢筋进行保护和保持后浇带内清洁，防止建筑垃圾、杂物及雨水等进入后浇带给后期后浇带封闭带来质量隐患，需在混凝土成型厚对水平、竖向后浇带进行防护。后浇带水平防护图后浇带后浇带侧面用专用钢板网隔断板厚H后浇带宽度，见平面18厚九夹板上涂黑黄油漆水泥砂浆固定板面标高说明：采用上铺 18 厚九夹板进行防护，九夹板用水泥砂浆固定后浇带水平防护图后浇带后浇带侧面用专用钢板网隔断板厚H后浇带宽度，见平面18厚九夹板上铺防水塑料布120高砖砌板面标高水泥砂浆说明：为了防雨断水，6 层及屋面层作此防护；后浇带竖向防护图后浇带后浇带侧面用专用钢板网隔68、断地下室外墙厚H后浇带宽度，见平面与外墙同等级砼浇筑200200100说明：外墙后浇带外侧混凝土 200 厚防护墙与结构一同浇筑混凝土的泵送泵送设备：混凝土泵送拟选用 HBT60 型的拖式混凝土输送泵。混凝土的浇筑.1 混凝土浇筑前的准备混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输69、道路畅通，满足浇筑施工的要求。混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑 23h 后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。.2 混凝土浇筑施工1）墙、柱竖向结构混凝土浇筑墙、柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的石子水泥砂浆 3050mm，然后一次性浇筑到梁底（或板底） 。对于自由倾落高度大于 3m 的墙柱，采用在出料泵口接输送软管的方式浇筑。墙、柱混凝土分层浇筑，分层厚度为 500mm 左右，上下层间隔时间不能大于 2 小时。振捣点排成“行列式”或“交错式” ，振捣时振动棒要“快插慢拔”70、 ，振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图） 。如下图： 混凝土浇筑分层示意图柱混凝土浇筑振捣点布置图200-400 厚墙振捣点布置图500-800 厚墙振捣点布置图洞口处混凝土浇筑时， 应使洞口两侧混凝土高度大体一致， 应从两侧同时下料， 同时振捣。2） 梁、板混凝土结构及地下室外墙混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振71、实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁、板同时浇筑方法示意图梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3）楼梯混凝土的浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4） 后浇带混72、凝土浇筑裙房伸缩后浇带混凝土在两侧结构施工完成两个月后施工。裙房与塔楼之间的沉降后浇带待塔楼主体结构封顶后浇筑。后浇带兼做膨胀加强带，膨胀加强带中添加适量膨胀外加剂，限制膨胀率约为 2.55.010-4。由于后浇带搁置时间较长，采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，控制后浇带钢筋锈蚀程度。后浇带两侧梁板加设支撑，并同时布设水平安全网。在浇筑后浇带混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于 24h，将残留在混凝土表面的积水予清除,并在施工缝处铺 30mm 73、厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。.3 质量保证措施本工程墙柱混凝土强度等级为 C60，属高强砼，其质量应重点从配合比、原材料选择、泵送浇筑和养护进行控制。(1) 进行工程模拟试验，选择最优砼配合比。(2) 严格检验原材料，水泥活性指标、石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。(3) 选用选用高性能外加剂和优质掺和料，如采用萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂，高效减水剂等。(4) 砼从搅拌结束到入泵时间不宜超过 90 分钟，如发生时间过长而发生74、坍落度损失过大时，采用相应措施处理。(5) 加强砼振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量。(6) 加强养护，早期保水养护好坏对砼的强度发展、变形和耐久性都至关重要，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护剂，对水平结构可表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于 7天。(7)为了减少混凝土的总温升，减少构件内外温差，控制出机及浇筑温度也是一项重要措施。控制出机温度：根据配合比温度计算，对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥温度影响较小。因此降低出机温度的最有效办法是降低石子的温度，在温度较高时，特别是在夏季，为防止太阳的直接照射，砂、石堆场需设置遮阳棚，必要时喷射水雾，75、减小石子的温度。在混凝土制备过程中加冰屑进行搅拌，加入适量冰屑，控制现场混凝土的入模温度在 32以内。控制浇筑温度：为了控制混凝土的入模温度小于 32，降低混凝土最高温升，施工时，在泵车水平输送管整个长度范围内覆盖一层麻袋，经常洒水，以减少混凝土泵送过程中吸收太阳的辐射热。混凝土养护柱混凝土浇筑完成后应包裹塑料布进行浇水养护。墙体混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。组合楼板混凝土浇筑终凝后，安排专人进行浇水养护，并经常检查混凝土面层的干湿度，保证养护质量，养护时间不少于 7 天。对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下流。混凝土强度未达到 1.76、2MPa 以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性操作或在上面任何劈打的操作。夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土检验.1 取样方法用运输车送至工地的混凝土应在其下卸点进行取样。每一天在不同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一取样应至少分别作 28 天龄期抗压强度测试及保留一组标养试块。用于工程的混凝土试验纪录必须清楚地表明取样混凝土的工程位置取样率。序号检验、试验内容取样批量取样或检测方法备注1坍落度测试对每一辆商品77、混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测在浇筑地点从运输的商品砼中取样检测2普通混凝土抗压强度检测同一配合比、同一台班、每 100m取一组抗压强度试件， 当一次连续浇筑超过 1000m时，同一配合比的混凝土每 200m取样在浇筑地点从同一盘或运输的商品砼中取样， 每组制作 3 个抗压试块有早强要求时增加试块数量3防水混凝土抗渗检测连续浇筑 500m以下取 2 组抗渗试件，每增加 250-500m应增留 2 组抗渗试件在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样， 每组制作 6 个抗渗试块。同时制作抗压强度试块.2 结构实体检验混凝土结构实体的强度检验方法：对混凝土结构实体强度检验方法：拟采用同条件养护78、试块的强度代表值来判断实体强度的方法，即在混凝土浇筑地点制备并与结构实体砼条件养护条件相同的试块强度为依据，并按同条件养护试块的评定方法来确定试块的强度代表值即结构实体的强度方法。同条件试块留置原则：对混凝土结构工程中的各种混凝土结构强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和混凝土构件的重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组；同条件养护试件拆摸后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。留置方式：同条件养护试件与标准养护试件制作时经监理单位现场见证取样制作，并做好记录。留置同条件砼试块养护，模具拆除后采79、用格栅钢筋箱放置于同时间浇筑的相同结构部位或接近部位上，与相同结构部位同等养护。同条件养护试件留置现场后必须采取有效措施进行保护，并设专职人员进行检查，避免被移动或破坏，保证试件的完整性。同条件养护试件留置后，设专职人员进行日温度的登记，达到平均气温值累计 600/天时及时送检，并将其试验报告结果收集、整理归档，作为混凝土质量的评定依据。同条件试块试验条件：同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护：等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下 28d 龄期强度相等的原则确定；等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 28d。混凝土现场同条件养护结构实体强度确定：依据混80、凝土结构工程施工质量验收规范的规定，同条件养护试件的强度代表值根据试件强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准的规定确定后，乘以折算系数 1.10后取用。混凝土结构施工期间，项目部逐日统计当日的日平均温度，日平均温度统一以当地气象部门公布的气温为计算依据，做好记录，以便指导同条件养护试件的及时送检。第三节第三节 主体结构防护架工程主体结构防护架工程1.1.外脚手架工程外脚手架工程1.1 工程概况及脚手架平面布置1.1.1 裙楼脚手架1.1.1.1 裙楼落地脚手架裙楼外脚手架工程， 一层采用落地式脚手架和悬挑架结合， 落地脚手架采用双排钢管搭设，外脚手架直接落在地下室顶板上。裙楼脚手架各81、部位具体搭设情况如下图：此边外放，采用 悬 挑 式 脚手架无内缩无外放处 1-5 层， 采用落地式脚手架此处内缩，参照落地式脚手架布置方式，沿边线布置、此处内缩，参照落地式脚手架布置方式，沿边线布置、1.1.1.2 裙楼悬挑脚手架裙楼共 5 层，每层层高均为 6m，因裙楼部位楼层成不规则状，故将楼层板情况分为三种，有两种不同于常规情况，裙楼区域楼层板外边线概况，具体见下图：1、楼层板外边线内缩2、楼层板外边线外扩外脚手架选型搭设位置搭设高度脚手架选型备注东、北侧（蓝色区域）每层层高落地脚手架落在在每层楼板上西侧（红色区域）每层层高悬挑脚手架落在悬挑工字钢上南侧（黑色区域）0m无外边线内缩外边线82、内缩型外脚手架布置（外架如图所示搭设在各层楼板上）外边线外扩1）外扩概况裙楼区域楼层板边线详图备注：四层楼板面相对于三层楼板面无外扩2）分三次进行悬挑：悬挑层起始层悬挑层数悬挑高度（m）备注2212四层对于三层无外扩4165163）工字钢布置主要原则名称楼板外扩宽度工字钢间距距离2.5m 以内3m2.5m 以上1.5m4）工字钢布置示意图：外边线外扩型外悬挑工字钢布置图（工字钢间距按上表原则布置）5）工字钢间距 3m 时，外脚手架布置工字钢间距为 3m 时脚手架平面图地下室核心筒脚手架核心筒脚手架采用落地式脚手架，采用双排钢管搭设，外脚手架直接落在地下室底板上。各部位具体搭设情况如下表：脚手架83、位置脚手架布置搭设高度脚手架基础备注地下室核心筒结构地下室 1-4 层18.5m地下室底板核心筒脚手架平面布置如下图所示：1.2 工艺流程脚手架搭设的流程图如下：1.3 脚手架搭设方案（1）外脚手架外脚手架的立杆纵距为 1500mm，排距为 900mm，水平杆竖向步距为 1800mm，尽量使施工平面与楼层平齐，内立杆距离结构 250mm，外侧相邻水平杆之间加设一道防护栏杆。经计算采用 16 号工字钢可以满足要求。立杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于 500mm。横杆与立杆及连墙件连接方式采用双扣件，各接头与中心节点相距不应大于步距的 1/3 即 600mm（详84、见下图） 。扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮 200mm处的立杆上， 连墙件用 A483.5 预埋钢管与脚手架连接，脚手架外侧沿脚手架两端和转角处起，每 79 根立杆设一道剪刀撑，每隔 10-15m 高加设一组长剪刀撑，横向设置横向斜撑，剪刀撑与水平地面的夹角为 450600，剪刀撑的设置应保持连续性设置，撑杆与撑杆的搭接处不少于 3只扣件，搭接长度不少于 1000mm。1500180018001500接头1500立杆600600纵向水平杆10001000十字扣件旋转扣件立杆对接示意图剪刀撑搭接示意图木枋垫块防护栏杆纵向水平杆扫地杆立杆剪刀撑15001500150015001500150085、1500200 1800180018001800180018001800横向斜撑密目安全网48*3.5钢管结构层结构层基层垫块外脚手架立面布置图外脚手架剖面图脚手板在作业面上满铺，一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端用 1014#铅丝固定牢靠，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，对接构造见下图所示：300130-150脚手板对接构造图连墙件宜设置在梁上，偏离梁中心距离不应大于 300mm，并应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件的竖向间距为 3600mm，水平间距为 4500mm。当预埋钢管有困难时，应采用柱拉结措施固定，连墙件与柱的拉结86、形式如下图所示：48*3.5钢管水平兜网满铺脚手板柱连墙件纵向水平杆预埋钢管柱拉结外脚手架与结构梁连接悬挑脚手架示意图遇到通道门洞或者卸料平台时，由于横杆的跨度比较大，采用从上一结构层悬挑出 16#工字钢的方法，将洞口上方的立杆落在工字钢上，工字钢上焊接 A25 长度 150mm 的钢筋，防止立杆从工字钢上滑落，工字钢端部用 16*9A12.5 的钢绞线斜拉在上层结构的预埋件上，搭设的示意图如下所示：15015001800结构层结构层48*3.5钢管6*1912.5钢绞线A A20钢筋1500mmB B25钢筋长150mm安全通道或卸料平台上方的工字钢悬挑示意图已经拆除外挑架的楼层采用双层钢管87、进行临边防护， 防护钢管与预埋于楼层里的短钢管和25 短钢筋头固定， 并用密目安全网进行全围蔽。 每隔五层搭设外挑斜坡防护棚， 防护棚宽度 1800mm，斜角 30，保证阴影垂直距离大于 1500 mm，防护棚上铺一层 0.8 mm 的镀锌金属板，金属板下绑扎密目安全网和安全兜网，钢丝绳等同外脚手架卸荷措施。具体详下图。安全兜网密目安全网1.4 拆除方案裙楼外脚手架在外墙装饰完成后拆除。拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出拆架作业计划，报请项目总工批准，进行技术交底后才可施工。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架体各吊点、避雷装置，88、凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设拉绳围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电线，以防触电事故。杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和上面堆积的建筑垃圾等从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。2.2.主塔楼集成式升降操作平台89、主塔楼集成式升降操作平台2.1 工程概况东莞国际金融大厦东莞市东城区东莞大道簪花路口，地下 4 层地上 70 层，地上高度293.92m。（1）楼体的总体概况如下表序号项目内容1层数地上 70 层2层高51-70:3.5 米3建筑总高度293.924结构形式现浇剪力墙5结构周长255 米6单层建筑面积2500 平米（2）本工程外防护采用集成式升降操作平台，集成架分项工程概况如下表。序号项目内容1层数地上 70 层2层高51-70:3.5 米3建筑总高度293.92 米4结构形式现浇剪力墙5结构周长255 米6单层建筑面积2500 平米7架体高度16 米8提升高度53-70 层（3）本工程集成式90、升降操作平台附着处构筑物的结构情况简述附着形式机位编号结构情况三角铁件11-14、27-29、42-45、58-61 号机位楼板槽钢挑梁4-10、15、19-26、30、34-40、 、51-57、62-62楼板附柱1-2、16-18、31-33、47-49、63 号机位柱子加高件3、41、50 号机位柱子2.2 集成式升降操作平台概况2.2.1 施工部署本工程外围防护脚手架拟采用集成式升降操作平台，拟从 52 层开始使用集成式升降操作平台，具体见平面布置图。为方便平台安装，集成架采用地面拼装，整体吊装的形式，操作平台全高 16 米，吊装同时将安装层顶板处的附着支座安装牢固，则为操作平台提供了91、两个可靠的结构附着点。楼层施工过程中，集成式升降操作平台为结构施工提供两层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程中采用遥控操控，架体上严禁站人（包括操作人员） ，若架体出现故障，上架操作排除故障人员不得超过两人。安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与集成架各自为独立体系，互不影响。2.2.2 集成式升降操作平台平面布置如下图2.2.3 集成式升降操作平台立面布置如下图2.2.4架体构成集成式升降操作平台按流水段等工程实际情况以组为提升单位，由折叠脚手架单元、附着支承系统、提升系统、控制系统和防坠落装置等五部分组成：.1 折叠脚手架单元折叠单元主要由定型的内外立杆、 型钢脚手92、板、 三角支撑架、 斜拉撑杆以及内挑密封翻板、防护钢丝网等组成，型钢脚手板连接内外立杆并可转动，其中立杆、斜拉撑杆和型钢脚手板是通过连接板和底座及螺栓连接的，他们构成一个有效的承力结构-水平桁架，折叠式升降脚手架荷载正是通过该水平桁架将力传递到导轨主框架上。.2 附着支撑系统包括导轨，星轮防坠落附墙支座，承载螺栓，垫片等。星轮防坠落附墙支座： 1 本支座是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的星轮防坠落附墙支座。目前，施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。 2 星轮防93、坠落附墙支座由附墙导向件、复位扭簧、复位弹簧、导向滚轮座、防坠挡块和星轮等六部分组成，其大样如所示： 3 该支座构造特征为：星轮防坠落附墙支座的星轮正向转动（如下图示，反时钟转动为正转，顺时钟转动为反转）时防坠挡块静止不动，星轮反向转动时防坠挡块随星轮轮齿往外运动，当与防坠挡块接触的星轮轮齿转动角度达 15-30时，防坠挡块迅速复位。 4 该支座的工作原理为：利用齿轮齿条啮合原理。星轮相当于齿轮，导轨相当于齿条，正常提升或下架时，导轨的运动，带动星轮正反旋转，牵引防坠挡块的进出。当架体坠落时，下坠速度大于防坠挡块复位速度，从而卡死导轨，防护架体坠落。 5 支座结构简单、巧妙、成本较低，便于操作94、，直观，随时可以检查，维修也极为方便，当发生如防坠挡块运动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。 6 每次升降时需对将安装的附墙支座进行检查：转动星轮，若防坠挡块可以正常复位，则弹簧正常；若无法正常复位，则挡块发生了卡阻或弹簧失效，需对该支座进行维修或更换后，方能投入使用。.3 提升系统提升系统采用 7.5t 电动葫芦，下吊点设吊点桁架与导轨立杆、平台立杆用螺栓连接，上吊点固定在结构上。.4 控制系统包括：重力传感器，电气线路和总控箱，分控箱。集成架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体95、升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。重力传感器遥控器总控制箱控制分机.5 防坠落装置星轮和单向运动阻挡构件速度信号和荷载信号相结合，极大地提高了附着式升降脚手架的安全防坠效果。.6 防倾覆措施 1 附着支座具有导向、承载、防倾、防坠作用，每榀导轨主框架均配三个附着支座，架体使用中，必须按审定的操作规程及施工方案进行施工，保证在提升和使用工况下至少有两个附着支座与结构连接。 2 架体顶部悬臂部分需做好拉结固定，详见立面图。 3 其他相关工种作业人员严禁支顶、刮碰架体、拆除架体构件等，严禁出现人为因素造成对架体的威胁。 4 如遇六级以上大风天气，应派专人上楼查看架体96、，并在附着支座底部加设防风扣件。.7 转角位置的安装转角位置单元与直线段相同，均采用螺栓连接，不存在悬挑。强度可满足要求。.8 卸料平台位置的处理卸料平台位置，单元两侧均采用端部封网密封，结构内部做好临边防护。.9 架体的同步升降集成式升降操作平台的升降时能否保证同步是保证集成式升降操作平台使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法： 1 升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程 5m 的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。 2 采97、取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。 3 架体布置时，各机位尽量调整其负载范围均衡，避免各机位重量变化过大，负载不均。 4 各机位的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。2.3 集成式升降操作平台注意事项结构 53 四个角部逐层向外变化，此处 2 机位采用斜爬，机位在 52 层开始组装，集成架采用地面拼装，整体吊装的形式，外立网使用钢板冲孔网。注意该搭设架体与集成架的交界位置的防护。2.4 本工程施工关键技术方案2.4.1 集成式升降操作平台的组装集成式升降操作平台（以下简称集成98、架）在主体施工时同步组装，组装时应根据结构外形组装，并对组装的折叠式升降脚手架一一编号。2.4.1.1 底部架体组装前准备工作： 1 所有操作人员必须有相关主管部门核发的架工操作证。 2 在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关集成式升降操作平台操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。 3 集成式升降操作平台安装前，应对集成式升降操作平台构配件及架料等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。 4 集成式升降操作平台安装前，应在安装架体下方搭设操作平台，平台外侧到墙面距离大于 2000mm，平台上平面必需找平。2.4.1.2 99、架体折叠单元组装 1 架体的组装按集成式升降操作平台平面布置方案的布设图进行，架体组装流向如下图示。组装具体要求为：从结构转角处端部开始，先在地面将架体单元打开，并将脚手板与立杆用螺栓组件可靠连接好并拧紧，将挷实在架体单元内的斜撑杆用螺栓组件将立杆和脚手板可靠连接并拧紧好，将加强横杆靠外立杆处的二个螺栓全数安装并拧紧，使架体单元构成可靠的空间承力桁架。 2 在地面将已打开的集成式升降操作平台单元按分段吊装要求将待吊装段的 2 到 3 个集成式升降操作平台单元用螺栓组件连接好。 3 在地面将导轨安装到集成式升降操作平台内侧待安装处，装上导轨支架和上部卡座，然后在导轨下部待安装侧安装下吊点桁架，并100、将底层脚手板下吊点桁架相接处用手电钻钻 2 个直经 13mm 的孔，用螺栓组件对将下吊点桁架与底层脚手板固定好，再在导轨上部安装倒链挂座，将正挂自动倒链电动葫芦上下吊点连接牢固，拧动调节花篮螺栓将链条适当张紧，将附墙附着支座穿到导轨上并用扣件固定在导轨大约安装固定附着支座的合适位置，最后在集成式升降操作平台顶部脚手板下方约 200mm 处安装起吊吊钩。2.4.1.3 集成式升降操作平台架体单元的整体吊装 1 将塔吊小吊钩或吊车吊钩钩挂在安装架体折叠单元立杆上部孔内的四处起吊钩内，并保证起吊后架体折叠单元基本垂直。 2 校正架体单元的两个方向的垂直度，同时应保证架体单元内立杆内侧面距楼板外侧面戓101、墙面的距离为 3601mm,并保证架体单元与楼板外侧面法向垂直。吊装到位校正好后立即安装下部二个附墙固定附着支座，且在每个附墙固定附着支座上平面处导轨上安装好二个定位承载扣件。 3 检查附墙固定附着支座已与建筑结构可靠连接，定位承载扣件已全部装好后，脱开塔吊吊钩，并将上部起吊吊钩拆除，准备下一位置的吊装。 4 重复上述步骤，逐次进行其它集成式升降操作平台吊装段的吊装。当新的吊装段而到待安装处时，应首先用导轴将待安装架段与已安装集成式升降操作平台侧立杆的孔对正好，并立即用螺栓组件将其连接好，一段每层脚手板间里外各连接二处，再安装下一单元。 5 当吊装到平面布置图中连接板处时，用螺栓组件将连接板和102、外侧防护钢丝网与架体折叠单元牢固连接好后才吊装另一侧的架体架体折叠单元。 6 当架体折叠单元吊装就位后，应将架体折叠单元的大小翻板均全部打开，实施底部密封和内侧防护。 7 当吊装到端部或转角阳角处时，集成式升降操作平台架体单元对外的端部应在将相邻集成式升降操作平台单元在空中连接牢固后，在将端部封网用螺栓组件装在集成式升降操作平台端部。2.4.1.4 安装配电线路由于电动葫芦安装在集成式升降操作平台底部，故配电线路按实际要求可铺设在第二层脚手板下部，配电线路的安装必须由专业电工按设计安装(如下图所示)，具体标准按现行有关标准。控制线路图见附图。2.4.1.5 组装阶段安全操作要求： 1 进入施工103、现场作业人员必须正确佩戴安全帽。 2 高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带。2.4.1.6 组装阶段安全防护措施： 1 地面组配时安全防护措施a）拿取构件时，须左右顾盼预防“三不伤害” ，特别是拿取内外立杆类较长杆件时更须小心。b）地面分组组配架体单元时，各组间须有不小于 3 米的安全距离。c）架体单元组配中，如有须有人辅助完成的工作，严禁独自一人操作。d）架体单位组配完成后挪移放置时，挂钩及堆放不得损坏网片且高度不得超过两层，放置稳固。 2 吊装过程中重点安全防护措施a）检查是否适用专用挂件、安装的位置是否正确、螺栓是否固定牢固。b）检查被吊装单元内是否存在零散构件及杂物，起吊前清理干净。c104、）架体吊离地面前，应缓慢起钩，挂钩人员旁站观察，防止与其他单元等分离不清。d）套入起吊单元导轨的附着支座须上下各安装一个固定扣件，以防支座中途滑脱。e）安装单元接近到工作面后，须由操作人员扶住缓慢入位。f）操作人员必须站立于牢固可靠的位置并正确使用安全带。g）操作人员须集中精力按照操作规程要求进行作业，特别注意防止手被刮伤、夹伤。h）下班前，须将作业端竖向和水平方向做可靠的防护措施后方允许离开。i）下班前，须将架体上尚未使用完的物料及其它零散物等清理干净。2.4.2 集成式升降操作平台的提升和下降架体组装完成后，经自检合格后由总包方组织项目部有关部门及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提105、升，试提升正常，再由总包方组织项目部有关部门及爬架公司相关人员进行正式验收。验收合格方可进入正常使用。本集成式升降操作平台的升降采用 7.5 吨电动葫芦为动力设备，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。2.4.2.1 集成式升降操作平台的提升程序：预紧提升设备 等准备工作打开密 封板开始提升故障停机、排除继续提升拆除底部导座快到位前安装 顶部导座重新固定紧固扣件盖好密 封板提升到位拆除定位扣件进入1进行下 一次提升卸荷及松 脱吊点倒链将吊点上移一层并 重106、新与建筑结构连接 1 升降前应做好必须的准备工作：首先预紧提升链条，检查吊点、吊环、吊索情况，星轮防坠落附墙支座的情况和密封板情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后方可提升。吊挂件采用一根 M30 螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件与导轨水平间距为 350mm，吊挂件所在楼层为下面数第三个附着支座处（混凝土强度需不低于 20Mpa） ，螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少 3 个丝扣。固定方法如下图：吊挂件固定方法示意图将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊环（28）将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基107、本一致。 2 上层需附着固定附着支座的墙体结构的砼强度必须达到或超过 10MPa、吊挂件附着处墙体结构的砼强度必须达到或超过 20MPa 方可进行升降。 3 当每个机位的提升系统良好且固定可靠时， 提升链条将张紧预定力， 此时准备工作完成，按升降架每次升（降）作业前检查记录及申请表 （附表 2）内容认真检查，合格后报项目部验收，经项目部批准后方可提升。2.4.2.2 集成式升降操作平台的提升和下降准备工作完成经确认可以提升（下降）后，便可立即发出指令开始提升，提升（下降）时整栋楼的集成式升降操作平台一齐提升（下降） ，也可分组分区提升（下降） ，当无故障报警自行停机时，可一次提升（下降）到位。108、当有故障时，应及时排除故障后再重新提升（下降） 。提升（下降）过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定附着支座应与其下的二个固定附着支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升（下降）进行调整。当提升到底部固定附着支座离开导轨后,停止提升并将该固定附着支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升（下降） 。提升（下降）即将到位之前，应将所有定位用的固定扣件全数松掉。提升（下降）到位停机后，首先将密封板全数封闭好后再及时全数上好定位扣件，当部分扣件位置过高时，应在其下加上垫高件。定位扣件全数固定上紧后，便可进行卸荷工作。2.4.2.3 卸荷发出卸荷指令，提升链条将全部放松，连接在提升链条上的传109、（动）力倒链环链也随之放松，如定位装置连接可靠，则卸荷几秒内即可完成，否则，应重新固定再次卸荷 。2.4.2.4 取消传力倒链环链与集成式升降操作平台的连接后进行特殊构件的上移工作。2.4.2.5 倒链工作当所有机位可靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒链系统将把传力倒链环链恢复到升降前的状态。上述几道程序完成后，即可关机、停机，一次升降便已完成，经再次复检后便可供下次继续使用。这样，整个一个完整的提升程序便已全面完成，再次升降时，只要重复上述的程序，架子便可进行新的一次升降。2.4.2.6 升降阶段安全操作要求 1 架体组装验收合格后方可投入使用。 2 对作业人员做提升交110、底。 3 结构混凝土强度具备提升条件。 4 每次升降前需向项目部提交书面申请。 5 夜间、大风、大雨雪等恶劣气候严禁升降。2.4.2.7 升降阶段安全防护措施 1 提升前检查：a）上吊点处结构混凝土强度不小于 20MPa。 （严禁在砌体结构安装吊挂件）b）附着支座安装规范、数量齐全可靠，防坠装置齐全、灵活可靠。c）电控系统灵敏可靠。d）影响架体提升的拉结、障碍清理干净。 2 必须使用遥控提升。 3 提升过程中，架体上、架体临边严禁有人操作。 4 提升中架体底部拉警戒线，设警戒区。 5 作业人员认真看护，发现异常立即停止。 6 架体完成整个提升工作，严禁中途离开。 7 提升到位后关闭电源，电箱拉111、闸上锁。 8 恢复防护翻板、架体间和架体与结构间的拉结。 9 承力扣件安装齐全规范。10附着支座安装齐全规范。2.4.3 集成式升降操作平台的使用与维护集成式升降操作平台每次升降后要经过检查验收， 合格并领取 集成式升降操作平台升 （降）完成后验收交接记录 （附表 3）后方能使用。2.4.3.1 使用荷载本集成式升降操作平台为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于 3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于 2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。2.4.3.2 集成式升降操作平台的维护保养为了保证集成式升降操作平台的正常使用，避免事故隐患，应定期对集成式升112、降操作平台进行维护和保养。 1 集成式升降操作平台每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定附着支座内的星轮及弹簧进行检查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字后方可进行升降。 2 定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。 3 检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。 4 检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。 5 每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定附着支座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内，以保护防坠挡块能灵活动作。2.4.4 集成式升降操作平台的拆除2.4.4.1 设置安全防护区域在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有113、专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。2.4.4.2 拆架前的准备工作： 1 拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。 2 拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。 3 拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。 4 架上作业人员，必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。 5 整个拆除过程中， 操作人员应严格遵守集成式升降操作平台的有关安全规定， 严禁抛扔。 6 架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。 7 架子利用塔吊向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。2.4.4.3 集成式升降操作平台的拆除 114、1 集成式升降操作平台拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放安装起吊点略收紧塔吊绳拆除单元间连接螺栓拆除上下节连接螺栓收紧塔吊绳使上下节略脱开松开附墙支座连接吊拆上节单元吊拆下节单元地面上拆人字三角撑单元折叠，材料退场。 2 拆除前应根据塔吊半径和吊重载荷能力确定分片拆除顺序和拆除单元大小，为保证安全按塔吊极限吊重的一半确定拆除单元的大小。单元重量按 6.5KN/m 计。如塔吊吊重为 1.5T，则单元长度为 15/6.5=2.3m，考虑到架体全高分上下两节，各占重量约 1/2，故按架体自然折叠单元分节拆除吊装。 3 拆除前115、注意应选择无风或微风时进行，并注意设警戒线，杜绝人员进出。 4 拆除的单元上预先在立杆上绑两根缆风绳，用于起吊过程中稳定单元，防止摆动。2.4.4.4 成品保护集成式升降操作平台拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗等。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。 1 拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。 2 螺栓、螺母，垫片、圆弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。 3 架体折叠单元、导轨等较大构件拆除116、吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用模板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。2.4.4.5 拆除阶段安全操作要求 1 进入施工现场作业人员必须正确佩戴安全帽。 2 高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带。2.4.4.6 拆除阶段安全防护措施 1 拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。 操作人员必须身体健康， 经过培训考核合格后方可持证上岗。 2 拆除脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。 3 拆除人117、员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 4 脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。 5 拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的折叠式升降脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。 6 运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。 7 严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。 8 当有五级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行集成式升降操作平台的拆除工作。2.4.4.7 集成架升降作业“六必保” 1 固定导向座必须上齐四个，固定扣件和118、穿墙螺栓紧固牢靠。 2 吊点处吊挂件和吊点安装、使用符合要求。 3 升降作业下方设安全区、挂警示牌。 4 升降作业必须采用遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。 5 升降完成主控箱及时断电，电动葫芦插头全部拨下。 6 密封翻板及时恢复，严密、有效。2.5 集成架安装与升降前后以及使用中检查验收要求集成式升降操作平台在安装完成后要进行一次全面的检查（依据集成式升降操作平台安装验收表 ） ，合格并领取集成式升降操作平台每次升(降)作业申请及检查表后，方能开始升降作业。集成式升降操作平台升降程序：准备工作升（降）架前检查上吊点悬挂葫芦葫芦预紧松开附着支座上的固定扣件升（降）架过程监控临时停架取下下119、（上）附着支座安装上（下）附着支座提升（下降）到位安装附着支座上的固定扣件松开葫芦恢复组间连接及安全防护检查验收2.5.1 集成式升降操作平台验收程序：材料进场的验收：审核各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告；审核主要部件及提升机构的合格证。2.5.2 安装前的验收（集成式升降操作平台安装过程中控制内容）2.5.2.1 督促技术员、施工人员必须熟悉集成式升降操作平台的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定集成架机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁和框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场120、分类堆放，严格检查所备材料、配件是否符合质量标准后方可投入使用。.2 按照设计方案安装底部架体。.3 为确保架体的平稳升降，在提升脚手架上须单独处置防倾覆装置，防倾覆装置是由按照在架体上的导轨及固定在结构上的导轮总成组成。架体在提升过程中，导轮镶嵌在工字钢凹槽所形成的导轨中相对移动，保证架体垂直方向的稳定性。3.5.2.4 根据现场机位布置及主体结构的具体情况，选择安装位置。安装时应注意导轮组件上的导轮须与主框架上的导轮平行。.5 防坠落装置必须符合以下要求：防坠落装置应设置在坚向主框架部位处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用好升降工况下都必须起作用；防坠装121、置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于 80mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于 150mm；防坠装置应有专门详细的检查方法和管理措施，以确保其工作可靠、有效；防坠装置与提升设备必须分别设置在两套附着支承结构上，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。.6 首次提升后， 全面检查扣件的紧固情况， 对垂直度、水平度发生位移的应及时加以调整、矫正。.7 每次升降作业前，要对承力架、竖向主框架、拉杆、穿墙螺栓进行检查，如有变形、磨损应及时进行修理、更换。.8 架体安装完毕，经自检合格后，由总包方组织项目部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升122、两次后，所有防护措施应予完善，再由总包方组织项目部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。2.5.3 安装后的验收（提升集成架时验收）（1）施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，发现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。（2）升降作业前，在各项准备工作应经过检查和验收妥善完成的前提下，松动并脱开下部承力架的斜拉杆，使脚手架仅由上部承重梁承123、受荷重，并与建筑物连接，然后全面检查脚手架各部位是否与建筑物全部分离，由班长发出提升号令，控制台操作工按动控制按钮，全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚手架匀速上升或下降，升降到位后立即将承重托架的两根下拉杆与建筑物连接，并安装好临时拉接。（3）在脚手架升降作业时，建筑物 5 米范围内严禁站人，并有项目部设专人监护升降作业过程中，除外架班组操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留，严禁其他人员或施工物品上架，影响升降作业。（4）升降过程中每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如发现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设124、施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。（5）在架体升降过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不能及时设置附着支撑而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的 2/5 和不超过 6.0m，否则应采取稳定措施。（6）在完成一层的升降后，应排查电缆线、电动葫芦、电控柜的性能状态，如有磨损或失效，应及时进行保养维修或更换，并调整至125、正常状态。（7）检查脚手架的各种构件，连接件有变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每一个节点连接可靠有效，确保安全工作。（8）非专业技术人员不得随便拆卸电控柜或更换电气零部件、调整电路。（9）夜间和五级风以上的雨天大风天气禁止升降作业。（10）架体必须按施工组织设计制定的方案搭设，每次搭设完，经安全部门验收合格后方可使用。（11）架体搭设人员必须具备相应的资质和操作证书，并持证上岗。（12）架体外侧必须绑扎密目安全网。（13）架体底层的脚手板必须设置严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料126、坠落。（14）在每一层作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度 1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度 180 mm）（15）单片和中间断开的附着升降脚手架，在使用工况下，其断开处必须封闭并加设栏杆；升降工况下，架体开口处必须有可靠的防止坠人坠物措施。（16）在架体出料平台处，每层配备灭火器具，防止意外事故的发生。（17）架体构件不得随意拆除，如某部位的构件妨碍操作确需拆除时，须经过施工员同意后，并指派专人落实好加固措施后再拆除妨碍构件。（18）在架体使用期间，必须指派专职人员进行维修好保养，并组织人员每月做一次全面的检查，发现问题应及时整改。（19）严禁在架体上堆放模板和管子等127、施工器材，以免架面承重失控，散落在作业面上的施工垃圾要及时清除。不得利用架体拉结井架和支撑模板。（20）搭设时，架体和主体结构的拉结，要及时设置顶部无拉结的自由层不得超过二步。拆除时，拉结必须拆一步松一步。（21）架体下的施工通道，必须设置防护措施。项目安全部门等相关人员、厂家技术人员对计划提升组的准备工作情况进行检查，合格后填写升降架每次升（降）前的检查记录并履行签字手续。2.5.4 集成式升降操作平台提升、下降到位，投入使用前的验收检查。2.5.4.1 工作全部完成，架工班长自检合格后，填写附着式升降架每次生（降）完成后验收变表，报项目部安全员、项目工长、升降脚手架公司现场管理员、施工队安128、全员复查并履行签证手续。.2 由项目安全部、升降脚手架公司现场管理员、架工班长等相关人员按照升降架升（降）完成后验收交接记录中的内容进行检查。.3 架工班长及时组织人员对所提出的问题，进行逐项整改，直至达到合格，申请复验。.4 参加验收的相关人员，验收或复查合格后履行签字手续。.5 总操控手和固定的葫芦看护专人，按照上述送电程序及要求，将葫芦下钩从双管吊点上取开，摘取葫芦，转入下一组重复进行提升准备、提升、恢复、交接使用全过程，直至架体全部提升一层。2.6 集成架施工安全保证1）各施工班组与项目部签订安全文明施工责任书，并在班组设立兼职安全员，将安全责任落实到每个班组和个人。2）建立健全的规章129、制度和奖罚措施，保证令行禁止。3）对施工人员进行专项安全技术交底，并进行签字留底。4）操作人员必须严格遵守操作规程，严禁高空抛物。5）集成式升降操作平台施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程的施工特点、 熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程， 并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。6）集成式升降操作平台施工中应经常与当地气象台或气象站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防范措施，人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断通向集成式升降操作平台的供电电源。7）集成式升降操130、作平台的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上岗工作。8）施工中有较长时间停工时，必须切断集成式升降操作平台上的电源。9）集成式升降操作平台施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分。10 集成式升降操作平台采用 380v 电压供电的设备，应装有触电保安器。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。11）集成式升降操作平台的总配电装置应安装在便于操作、调整和维修的地方、 开关及插座应安装在配电箱内，并做好防雨措施。不得把开关放在平台铺板上。12）敷设于集成式升降操作平台上的各种固定的电气线路，应安装在隐蔽处，对无法隐蔽的电线，应131、有保护措施。13）集成式升降操作平台上的用电设备的接地线与接零线应与建筑结构接地干线有良好的电气通路。14）制定相应的通讯联络制度。 在施工中所采用的通讯联络方式应简单直接，装置应灵敏可靠。15） 在集成式升降操作平台施工过程中，通讯联络设备及信号应设专人管理和使用。16）集成式升降操作平台的最高点，如在邻近防雷装置接闪器的保护范围内，可不安装临时接闪器，否则，必须安装临时接闪器； 临时接闪器的设置高度，应使整个集成式电动集成式升降操作平台在其保护范围内；17） 防雷装置必须具有良好的电气通路，并与接地体相连；18）集成式升降操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；集成式升降操作平132、台上不应存放易燃物品；使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。19）集成式升降操作平台上使用明火或进行电（气）焊时，必须采取防火措施，并经专职安全人员确认安全后再进行工作。20）集成式升降操作平台开始爬升或下降前，应进行全面的技术安全检查，并应符合下列要求： 1 承重系统、架构系统及其连接符合设计要求； 2 提升系统经试验合格； 3 动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格； 4 通讯联络与信号装置试用合格； 5 安全防护设施符合施工安全技术的要求； 6 防火、避雷、防冻等设施的配备符合施工组织设计的要求； 7 完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作； 8 各项管理制度健全。133、21）集成式升降操作平台上材料堆放的位置及数量应符合相关规范的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面。22） 集成式升降操作平台爬升下降必须在施工指挥人员的统一指挥下进行。23） 每次爬升或下降必须对提升装置和混凝土的凝结状态进行检查，发现问题，应及时纠正。24）集成式升降操作平台拆除（包括施工中改变脚手架结构） ，必须进行详细的技术交底，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。25） 当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行集成式升降操作平台的拆除作业。2.6.1 防风措施组织措施：项目经理为安全第一责任人，全面负责防风安全措施的落实。安134、全员每天在现场监督室外临时设施的搭建、安装、防风措施设置等情况。施工期间，每天均需有专人查询、记录天气预报，遇到大风警示预报的情况，须在第二天施工人员入场前对临时设施进行结构安全检查，结构已经损坏的，须立即对进行拆除或加固。在施工现场准备安全隔离设施，一旦发生安全事故，立刻疏散人群，并在周围设置安全区。 1 及时收听天气预报，防止寒流、大风等天气的突然袭击。 2 定期检查集成式升降操作平台与结构的连接，确保牢固可靠。 3 及时清理集成式升降操作平台上的建筑垃圾和零散钢筋头，木方，短板，防止因大风吹落伤人毁物。 4 风力大于或等于六级时，集成式升降操作平台不得提升或下降作业。 5 大风来临前将集135、成式升降操作平台上部悬挑脚手架下降至已浇筑墙体下面，拉闸断电，固定好集成式升降操作平台物件后作业人员撤离。 6 大风过后，及时检查，确认集成式升降操作平台安全可靠后方可使用。2.6.2 防电措施集成式升降操作平台是由金属构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设集成式升降操作平台系统。集成式升降操作平台系统的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。集成式升降操作平台最小安全操作距离应不小于下表所列数值。外电线路电压(KV)1 以下11035110154220330500最小安全操作距离(m)4681015注：斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。当条件限制达不到136、规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。2.6.3 防雷措施升降脚手架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。 （防雷措施由总包方统筹安排完成） 1 集成式升降操作平台若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于 4。 2 避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径 2548mm，壁厚不小于 3mm 的钢管或直径不小于 16 mm 的圆钢制作，顶部削尖（如下图） ，设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于 1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避137、雷网络。避雷针示意图避雷针示意图 3 在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当集成式升降操作平台每次上升工作完成时，在每组架体上找一处，用直径大于 16mm 的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的 6 倍） 。使集成式升降操作平台系统良好接地，就能达到防雷的目的。 4 每次集成式升降操作平台提升，必须将集成式升降操作平台系统和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把集成式升降操作平台系统和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度138、应大于接地线直径的 6 倍。2.6.4 雨季施工措施 1 根据项目部记录的天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业； 2 做好工人的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。加强安全检查，确保附着装置、提升动力、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠； 3 雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水139、，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业； 4 高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全； 5 设备预留孔洞做好防雨措施。如已安装完毕的设备，要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。 6 施工现场外露设备尤其是电气设备，应用防护外壳，所有机电设备应设有防雨罩，保证雨季安全用电； 7 敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性；2.6.5 冬季施工措施 1 根据国家规定，当平均气温连续 5 天低于 5，即进入冬季施工。 2 在入冬前要统筹考虑、明确安排；凡属冬季施工所必须的材料储备，入冬前必须完成；入140、冬前组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作，加强安全检查，确保附着装置、提升动力、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠； 3 冬季施工中要加强天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击，遇大雾天，能见度低的情况下，五级以上大风天气，严禁进行提升作业； 4 冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必须需要及时清理积水、冻雪、冰凌等，并检查集成式升降操作平台是否松动下沉，务必及时处理，对作业人员要经常进行安全教育。 5 在冬期混凝土施工时，必须防止在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。附着支座位置满足结构141、墙体混凝土轴心抗压强度标准值大于 10MPa。第四节第四节 钢管混凝土柱施工钢管混凝土柱施工1 1. .工程概况工程概况本工程办公楼外部框架由24根矩形钢管混凝土柱组成，-4F-5F核心筒内有43根圆形钢管柱分布，平面分布图如下：外框钢管柱分布图核心筒钢管柱分布图塔楼沿四周对称布置了 24 根钢管混凝土柱，形成外框竖向受力体系。钢管柱为箱形截面，自下向上截面逐渐减小，最大截面尺寸为 1100mm1100mm60mm60mm，最小截面尺寸为700mm900mm16mm16mm核心筒地下室负 4 层至 5 层布置有 43 根钢管砼柱，其截面尺寸为50016mm。2 2. .工艺流程工艺流程地下室4142、层外框筒钢管柱内浇筑混凝土同时外包混凝土，地上主塔楼外框筒钢管柱内浇筑混凝土，具体操作流程见下图工艺流程所示：钢管混凝土柱施工流程图3.3.钢管混凝土柱模板施工钢管混凝土柱模板施工地下室4层钢管混凝土柱外包混凝土，且钢管柱高度较大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，所以对模板方案的选择提出很高要求。钢骨位置影响对拉螺杆通透性，模板采用塑料模板，固定龙骨采用双方钢（60X60X3）背向设置，对拉螺杆采用双螺帽固定，第一道距底板100mm，其他间距为450mm。具体做法如下图所示:平 面 图立 面 图4 4. .钢管混凝土柱钢筋施工钢管混凝土柱钢筋施工4.1 钢管混凝土柱钢筋绑扎概况本工程型143、钢住钢筋绑扎主要分布于地下室外框钢管柱和4952层外框钢管柱， 示意图如下：地下室钢管柱4952 层钢管柱4.2 型钢混凝土钢筋绑扎钢柱内钢筋采用常规帮扎，梁钢筋与钢柱节点部位主筋的绑扎形式：当纵筋的水平段锚固长度不足时,遇型钢腹板时,应在腹板上预留孔洞, 以使钢筋穿过并满足锚固要求，钢构件预留钢筋孔后的钢筋锚固长度还不够时，钢筋末端增设螺栓。梁腰筋在遇到钢管柱腹板后，沿腹板打弯。梁钢筋与钢管柱连接示意图放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位，外箍筋在本节钢管柱安装完之后全部套下备用。箍筋预先套下备用示意图钢管柱焊接， 每节钢管柱安装高度要高出插筋 100mm。 插筋搭接位置要满足144、设计规范要求。焊接位置示意图5.混凝土施工混凝土施工5.1 钢管混凝土施工5.1.1 钢管分区及混凝土浇筑顺序根据现场混凝土输送泵的数量的选择，综合考虑钢管柱的吊装与钢管混凝土施工之间的工序协调、减少施工中间环节、减少各工序间产生矛盾，有效的保证工程工期，钢管混凝土柱分为4个区域进行施工，布置一台半径72m的天泵在南侧临时施工道路，可以浇筑B、C、D区外框钢管柱，未浇筑到的A区钢管柱采用现场有的塔吊吊运混凝土，以满足整个钢管柱的施工。钢管混凝土柱分区示意图天泵位置示意图天泵位置示意图5.1.2 施工准备5.1.2.1 技术准备(1)施工方案的编制施工前认真熟悉图纸及相关资料，了解钢管混凝土的施145、工特点，然后根据这些特点编制出适合本工程的钢管混凝土施工方案。(2)混凝土强度与配合比施工性能要求钢管混凝土柱层次强度等级泵送高度-410C7047.2m1120C6590.2m2149C60201.7m5055C50224.7m5665C45259.7m66顶C40288m(3)钢管混凝土结构要求拌和物具有较好的流动性、稳定性，具有较低的粘度。这要求选用合适的外加剂、粗细骨料、掺和物，并进行特殊混凝土配合比设计。为保证钢管混凝土满足施工性能与强度等级要求，应与混凝土搅拌站在实验室进行反复试配，寻找最合适的混凝土配合比，并在现场做试配试件，检测混凝土坍落度经时损失、流动性、离析度，强度值等各项146、指标，最终形成最优配合比。5.1.2.2 现场准备名称型号及数量示意图砼输送泵HBT60：3 台(备用一台)HBT90：3 台(备用一台)72m 天泵：1 辆根据本工程整体施工部署，地下室竖向结构同水平结构一起施工；地下室钢管混凝土采用天泵浇筑；L1-L22 层钢管混凝土单次最大浇筑量为 120m3，采用 HBT60 泵浇筑，按每台泵每小时浇筑 30m3计，2 台泵 2 个小时可完成浇筑，现场配备 2 台满足施工需求；L22 层以上钢管混凝土单次最大浇筑量为 90m3，采用 HBT90CH 泵浇筑，按每台泵每小时浇筑30m3 计，2 台泵 1.5 小时可完成浇筑，可满足施工需求。布料机HGY-147、19 型布料机：3 台（备用一台）内爬式 HGD32：2 台（备用一台）漏斗漏斗（上口 830500mm，下口 340500mm，高400mm） ：2 个；串筒内径 150mm，厚度 1.5mm。每节长度 1.5m5.1.2.3 钢管混凝土施工方法选择(1)施工方法比较目前国内外常见的钢管混凝土柱施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法，下面将这几种方法适用范围及特点描述如下：序 号方 法 名称原理及特点针对于本工程的适用性1顶升法利用泵送的压力将混凝土由底到顶注入钢管， 由混凝土自重及泵送压力使混凝土达到密实的状态。对于大直径及浇注高度较大的钢管混凝土，一次性浇筑高度很大，混凝土的自重也很148、大，对输送泵的压力要求很高；而且浇筑一旦出现紧急情况中断后将无法继续顶升，所以不适合本工程施工。2高 抛 自密实法通过一定的抛落高度， 充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果。自密实混凝土技术还不够成熟，无法保证混凝土强度及密实度，而且造价高、对施工人员技术要求高不适合本工程3人 工 振捣法利用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，以达到密实的效果。本工程大部分钢管可以实现进入钢管内振捣，但是钢管底部距离上口太远，常规通风设备难以达到施工作业要求，而且炎热天气时钢管底部内作业环境恶劣，所以工人不宜进入钢管内部过深，只有通过机械式的振动棒伸入钢管内部方能实现对混凝土的振捣。(2149、)选择结果钢管单节施工高度在 1m 到 11.5m；截面最大尺寸为 1.1 米1.1 米，单次浇筑量较大，构件截面较大，混凝土振捣量较大。根据本工程钢管混凝土柱的结构特点，本工程决定使用人工振捣法施工钢管混凝土。5.1.3 钢管混凝土现场施工（1）施工现场布置地下室钢管混凝土柱用天泵浇筑，地下室以上用混凝土输送泵，为了施工方便，将铺设部分临时走道板，A、B 区域配备一台布料机 C、D 区配备一台布料机配合施工，由于东西、南北轴向宽度较大，布料机一次难以满足浇注要求，同时浇筑两个区段，如某一区段提前浇筑完成，就将布料机移到另一个区段，辅助浇筑另一区段。（2）钢管混凝土振捣系统布置钢管混凝土振捣示150、意图5.1.4 浇筑方案（1）钢柱柱芯浇筑需待梁板模板铺设完成，并与钢柱外侧混凝土分开浇筑，先浇筑钢柱柱芯的，再浇筑钢柱外包混凝土。（2）混凝土从搅拌站到达浇筑地点时应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。（3）钢柱柱芯应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇筑走向。及分层高度施工。砼自由倾落高度不得超过2m，对超过2m部分必须采用帆布管或串筒投料施工。分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。应注意掌握振捣时间、间距，防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝或分层离析的质量缺陷。（4）首层以上钢管柱混凝土采用泵送混凝土，要求输送管线宜直，转弯宜缓151、，接头应严密，砼泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上，避免因泵管的振动影响砼质量。5.2 混凝土养护养护部位养护措施示意图外框钢管柱采 取 蓄 水 养 护 ， 水 深200mm。在钢管壁与混凝土表面接触位置预留 20mm 的孔径，蓄水时用发泡剂堵死，待下次浇筑混凝土时将积水排出。6.6.混凝土检测及质量保证混凝土检测及质量保证6.1钢管柱混凝土的检测为了保证真实、直观检测出混凝土中是否存在缺陷，我司采用声波透射法进行检测。6.1.1 检测方法6.1.1.1 检测设备、检测时间声波检测采用采用我国武汉岩海公司生产的全自动 RS-STO1D（P）型和 RS-STO1C 型非金属超声波分析仪。检测时间：152、受检钢管混凝土强度至少达到设计强度的 70%，且不小于 15Mpa，约 20 天龄期。为了不影响工期，钢管混凝土柱继续施工，在钢管柱内从底到顶一直预埋48 声测管，待混凝土达到设计强度再进行检测。6.1.1.2 声波透射法原理声波透射法检测桩身结构完整性的基本原理是：由超声脉冲发射源在砼内激发高频弹性脉冲波，并用高精度的接收系统记录该脉冲波在砼内传播过程中表现的波动特征；当砼内存在不连续或破损界面时，缺陷面现成波阻抗界面，波到达该界面时，产生波的透射和反射，使接收到的透射能量明显降低；当砼内存在松散、蜂窝、孔洞等严重缺陷时，将产生波的散射和绕射；根据波的初至到达时间和波的能量衰减特征、频率变化153、及波形畸变程度等特性，可以获得测区范围内砼的密实度参数。测试记录不同侧面、不同高度上的超声波动特征，经过处理分析就能判别测区内砼的参考强度和内部存在缺陷的性质、大小及空间位置。在钢管柱施工前，根据钢管柱直径的大小预埋一定数量的声测管，作为换能器的通道。测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器发射出去，在另一根声测管中的声测管接收信号，超声仪测定有关参数并采集记录储存。换能器由桩底同时往上依次检测，遍及各个截面。检测目的及检测数量超声波透射法的检测目的为：检测钢管混凝土的均匀性、混凝土缺陷及位置、判定钢管混凝土结构完整性。检测数量为每十层检测一次，首次在施工到 154、3 层时，利用爬摸安装间隙对 2 层所有钢管柱进行检测，以后依次施工到 12、22、32、42、52 层时各检测一次，共检测 6 次。超声波透射法埋管要求超声波透射法是以预埋的声测管作为换能器的通道，通过水的耦合，发射和接收超声波的信号， 根据信号的变化情况判断钢管混凝土的质量， 故在钢管混凝土施工的同时要预埋声测管。预埋声测管具体要求如下:(1)钢管混凝土内预埋管可用普通48 钢管，管壁厚 3mm 左右，使其有足够的刚度，防止施工过程中被压扁或变形。由于钢管柱最大直径为 1500mm，所以每根管内预留 3 根声测管即可满足检测要求。(2)预埋管应从管底开始设置，直到高出钢管柱 100mm，管155、底用铁板电焊（或管帽）封闭，以防漏水。上端管口要设帽，以防杂物堵塞，检测时又便于打开。(3)钢管驳接时用套管螺纹连接，接口处要求密封平整以利换能器上落无阻。(4)预埋管固定在钢管柱内侧，垂直均匀分布，管与管之间互相平行。各预埋管管底平齐。(5)预埋管布置如图所示：6.1.2 检测判断标准序号类 型结果1声时短、幅值大、频率高表明超声波穿过的钢管混凝土密实均匀，没有缺陷。2声时长、幅值小、频率低表明钢管混凝土中存在着缺陷， 而且缺陷的位置是在有效接收声场的中心轴线上即收发换能器的连线。3声时短、幅值小、频率低钢管混凝土中的缺陷不在有效接收声场的中心轴线上， 而是在有效接收声场覆盖的空间内，以致声156、线仍然通过有效接收声场的中心轴线，声时不会改变，然而有效声场空间里的缺陷使得声能受到衰减，导致幅值变小频率下降。钢管混凝土中的缺陷虽然在有校接收声场的中心轴线上，但是缺陷足够小。钢管混凝土本身并没有缺陷，但是由于换能器与钢管外壁耦合不良，也会造成幅值变小、频率下降而声时变化很小的现象。这种现象是在检测过程中由人为因素造成的，它不能反映钢管混凝土的真实情况，必须杜绝它的出现。6.1.3 检测超声波系统技术参数及指标体 积252mm185mm58mm重 量约 2kg(含内置电池）工作温度0+40供电方式AC：220 10%，内置锂电供电声时测读精度0.1s声时测读范围019999.9s放大增益82157、dB幅度分辨率3.9放大器带宽10kHz250kHz接收灵敏度30V采样周期(s)0.056.4，八档最大采样长度32k发射电压(V)651000，五档发射脉宽20s20ms 可调通道数1信号采集方式连续显示方式640480,TFT 彩显数据存储空间32Mbytes（3.5 万波形+数据）通用接口并口支持打印机HP 系列及其兼容激光打印机6.1.3.1 超声波检测仪技术要求及检验和操作序号项 目内容1超 声 波 检测 仪 技 术要求（1） 进入现场进行钢管混凝土检测的超声波检测仪应通过技术鉴定并必须具有产品合格证。（2）仪器应具有良好的稳定性，声时显示调节在 2030s 范围内时，2h 内声时158、显示的漂移不得大于0.2s。2换 能 器 技术要求（1）换能器宜采用厚度振动形式压电材料。（2）换能器的频率宜在 50100kHz 范围以内。（3）换能器实测频率与标称频率相差应不大于10%。3超 声 波 仪器 检 验 和操作（1）操作前应仔细阅读仪器使用说明书。（2）仪器在接通电源前应检查电源电压，接上电源后仪器宜预热 10min。（3）换能器与标准棒耦合良好，有调零装置的仪器应扣除初读数。（4）在实测时，接收信号的首波幅度均应调至 3040mm 后，才能测读每个测点的声时值。4检 测 仪 器维护（1）如仪器在较长时间内停用，每月应通电一次，每次不少于 1h。（2）仪器需存放在通风、阴凉、干159、燥处，无论存放或工作均需防尘。在搬运过程中须防止碰撞和剧烈振动。（3）换能器应避免摔损和撞击，工作完毕应擦拭干净单独存放。换能器的耦合面应避免磨损。6.1.3.2 数据整理分析(1)测位混凝土声学参数的平均值mx和标准差sx应按下式计算：式中：Xi第i点的声学参数测量值；N参与统计的测点数。(2)异常数据可按下列方法判别：A、将测位各测点的波幅、声速或主频值由大至小按顺序分别排列，即X1X2XnXn+1，将排在后面明显小的数据视为可疑，再将这些可疑数据中最大的一个（假定Xn）连同其前面的数据按上式计算出mx及sx值，并按下式计算异常情况的判断值（X0）：X0=mx-1sx式中1按超声法检测混凝160、土缺陷技术规程（CECS21：2000）表6.3.2取值。B、当测位中判出异常测点时，可根据异常测点的分布情况，按下式进一步判别其相邻测点是否异常：X0=mx-2sx或X0=mx-3sx式中2及3按超声法检测混凝土缺陷技术规程（CECS21：2000）表6.3.2取值。当测点布置为网格状时取2；当单排布置测点时（如在声测孔中检测）取3。(3)当测位中某些测点的声学参数被判为异常值时，可结合异常测点的分布及波形状况确定混凝土内部存在不密实区和空洞的位置及范围。6.2 质量保证措施序号项目保证措施1原材料的质量控制控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标。普通混凝土石子含泥量不大于161、 3%,砂含泥量不大于 1%。C50-C60 高标号混凝土石子含泥量不大于 1.5%，砂含泥量不大于 0.5%。控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土的自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验和验收。2混凝土拌合物生产控制混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。确保拌合物搅拌均匀；气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵混凝土坍落度的稳定；严格控制混凝土的用水量，炎热天气时采取相应措施降低入模温度；搅拌车在装车前应排162、除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转状态，卸料前高速旋转 1 分钟，保证混凝土拌和均匀。并保持泵送的连续性。3混凝土现场验收确保入模混凝土的坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水。严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验。混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。4浇筑振捣混凝土分层浇筑，每层需充分振捣，保证混凝土的密实度，采用高频振动棒大振捣，混凝土浇筑全过程采用摄像监控辅助控制，确保施工过程处于有效的监控之中。为随时监控钢管混凝土浇筑质量，在钢管内安装摄像头，对混凝土施工过程进行163、全面控制。5现场试件制作严格按照验收规范对每根钢管柱浇筑的混凝土制作试件， 并做好施工纪录及试件强度试验报告。6混凝土浇筑钢管混凝土柱分两个区同向浇筑，并且两个区钢管柱之间采取对称浇筑。要合理控制混凝土的浇筑速度， 以保证混凝土的振捣质量， 分层间不得出现冷缝。 混凝土浇筑过程中，混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。7混凝土养护采用防火地毯喷水和蓄水养护以保证混凝土养护质量。8混凝土表面处理采用“抛石子”方法凿毛，选用石子必须干净，待混凝土初凝的时候投下石子，并稍加振捣，必须达到石子 40%-60%嵌入混凝土。9现场交通协调现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员， 防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。