1、专项施工方案交底记录安3-6-1-1工程名称丽泽路铁路桥区积水治理工程专项方案名称冬季施工方案主要交底内容：一、 冬施准备1. 技术准备（1）凡进行冬期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺及做法，及时与设计单位研究解决。（2）由技术部门组织冬施方案的技术交底工作，做到各项技术保证措施的贯彻实施。2.现场准备（1）由安保部门组织相关人员进行现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设采暖、边坡稳定、临水管线保温、大型机具维护、材料码放、脚手架的稳定、沟槽临边防护及现场照明等。（2）做好施工人员的冬期施工培训及安全交底工作，加强施工人员防风、防滑、防寒、防火、2、防中毒等方面的安全意识。（3）现场的试验室、临水管线等均要做好保温防风工作。试验室内应保证其温湿度达到规范要求。3.材料准备见方案中材料表二、 冬施主要施工措施 冬季施工测温与保温措施施工现场在在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行观测，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。环境气温每天至少测量3次。测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当，使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报3、告进行处理。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。工作竖井迎风方向设防风障和防雪罩。将隧道洞口及顶管管口吊岩棉板防风。锚喷设备及砼输送设备等要用岩棉被覆盖包裹。保温材料进场后，合理堆放苔盖。周转使用的材料每次使用时及时整理晾晒。冬季钢筋脆性增加，要避免摔碰，严禁热弯。钢筋、木方等施工材料、产品、半成品在下雪时要予以覆盖。钢筋焊接在风雪天要搭设防护棚，焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。 冬季施工外加剂的试验与管理措施冬季施工的4、外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方可使用。冬季搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加要设专人负责，认真做好记录。 冬季施工质量保证措施冬季施工的砼配合比，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。拌合设备适当防寒，设置在温度不低于10暖棚内。拌制砼前，用热水洗刷拌合机鼓筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0以上，拌合用水温度不低于5。混凝土原材料加热：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥只保温，不得加热。混凝土原材料加热温度总体控制及加热方法：首先将水加热，其加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水的加热5、温度可提高到100，但水泥不能与80以上的水直接接触。当只加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不高于60。加热方法：骨料不得在钢板上灼炒，骨料可采用地坑法加热，即在棚内设置地坑，坑内铺设加热管道，坑上堆放砂、石料。水泥不得直接加热，可预先进入暖棚内预热。混凝土搅拌投料顺序：先投骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，由骨料带入的水分及外加剂溶液（外加剂为液体）中的水分均从拌合水中扣除。投料前，先用热水冲洗搅拌机滚筒，后投料。拌制掺用外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时先配制6、成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。搅拌：为保证配合比控制准确，搅拌设备必须带有自动电子计量装置。搅拌时间较常温施工延长50%；对于掺有外加剂的混凝土，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。 混凝土冬季施工质量检查冬季施工的混凝土，除按有关规定进行质量检查与控制外，对混凝土用水和集料的温度、喷射及硬化过程中的混凝土温度、环境温度、养生期限等进行控制、检查和测量。试件组数，除按规定外，按照监理单位指示，对重要工程结构再增加2组补充试件，一组在混凝土温度下降到12时进行试验，另一组作为备用试件混凝土浇筑砼冬季施工按国家标准5027、0492规定五日内平均气温稳定 低于5时，就应采取冬施措施。砼养护采用蓄热法和加热法，砼出盘温度不低于10（商品砼要高于此温度）入模温度不低于5。水与骨料的加热温度：水温不高于60、不得低于40；骨料不高于40 、不得低于20；砼搅拌机要事先用热水或蒸气冲洗，搅拌时间要比常规时间延长一半。砼，砂浆，搅拌站工作 棚应防风保温，支搭牢固严密，加热 ，计算，水罐等设备齐全可靠。采用不同的防冻剂应严格计量。砼浇筑要快运，快入仓，快振捣 ，正温成活及时覆盖岩棉被或电热毯 ，按规定位置预留测温孔，设专人按时测温，及时记录。砼拆模时，砼表面与气温温差应小于15，否则需盖岩棉被或电热毯保温。结构砼要按照要求预8、留测温孔。三、 冬施安全措施1入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育，进入施工现场必须佩戴好安全帽，不得以棉帽代替安全帽。高空作业系好安全带，特殊工种必须持证上岗，现场严禁吸烟。高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，衣着灵便，所有高处作业人员必须系挂安全带。2冬期施工做好防滑措施，人行马道设防滑木条，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块防止结冰湿滑；停工后有复工时外脚手架全面检查合格后方可投入使用；冬施期间全面加固马道和脚手架，外脚手架必须设防护拦，并按规定张设安全网。3土方开挖必须按规定放坡，不得直壁开挖。严禁在冻土层下掏挖取土。4化学外加剂的安全管理措施：A）不同性质的外加9、剂分类堆放并建立领发制度。有毒品或可能引起其它危险的物品，实行专门管理，标明品名、危险标识，防止错用。B）配置外加剂人员，按规定配备必要的防护用品用具。C）亚硝酸钠是一种白色或淡黄色结晶体，有毒，易溶于水，与某些物质（如硫磺、石油等）接触会着火，发生爆炸，所以必须将该类物品单独存放并远离火源、热源。又因其外表形似食盐，为防止误食，因此进入现场必须先加载体（如粉煤灰等），任何时候不允许以单体形式发放使用。5冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走，注意脚下孔洞与磕绊物等。6加强用火管理，生活区冬季电暖气必须经检查合格方可使用。现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。所有的消防器材，设有10、明显标志，消防栓附近不得堆积物件，并保证消火栓用水水源。7加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。电源开关，控制箱等设施要加锁，并由临时用电电工负责管理，经理部全体管理人员齐抓共管，防止漏电触电。民工宿舍采用电暖气取暖过冬，加强电暖气的安全使用，制定电暖气开、关使用时间，一般白天上班时间关，夜晚下班时间开，对电暖气的安全使用应指定专人负责。严禁在电暖气上搭烤衣物，随意移动电暖气，以免造成电路短路发生火灾和人员触电伤亡事故的发生。8消防管采用阻燃草帘袋缠裹两圈外包塑薄膜保温，防止冻胀。9消防保卫人11、员每天对工地用火用电等情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查。严格执行用火申请制度。施行电、气焊必须设专人看火，焊接前必须将附近和下方的易燃物清理干净，焊接完毕后仔细检查并确保没有火种遗留。10各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。保温材料须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。交底人签字 交底日期接收人签字 专项施工方案交底记录安3-6-1-1工程名称丽泽路铁路桥区积水治理工程专项方案名称竖井提升架施工专项方案主要交底内容：一、 工程概况本工程暗挖工作竖井采用锚喷支护，暗挖工作竖井净尺寸为：12.5m5.6m，初衬厚度0.3m二衬厚度0.4m，竖井开挖前打设1.2m1m锁口圈梁。12、新建泵前池竖井尺寸为：10.3m3.9m, 初衬厚度0.3m二衬厚度0.4m，竖井开挖前打设1.2m1m锁口圈梁。结构形式：全线采用浅埋暗挖法施工，结构形式为单孔复合衬砌隧道，直墙、圆拱，厚平底板。新建泵前池竖井拟搭设龙门架尺寸为14m*6m*7.5m；暗挖调蓄池竖井拟搭设龙门架尺寸为16m*6m*7.5m。二、 施工方法（1）提升架主体结构安装：a先将地面上的提升架支腿挖坑埋设（竖井锁口圈的钢板预埋与钢筋一起浇筑）。埋设完毕后进行测量找平，等到基坑混凝土达到强度要求后再进行提升架立柱的吊装，提升门架立柱是通过立柱与支腿上的法兰盘用精制高强度螺栓连接而成，紧固螺栓要求对称、反向逐步紧固到位，螺13、栓一定要上普通垫片和弹簧垫片。立柱安装前，在立柱与法兰盘之间加焊加强钢板。提升架立柱安装过程中，通过垫块来调整其垂直度b立柱安装完毕，进行两边纵梁的吊装，纵梁与立柱是通过焊接连接，同样安装纵梁要保证纵梁与立柱垂直并居中c两边纵梁安装完毕后，安装横压梁，方法与纵梁一样。同时进行电动葫芦定位，电动葫芦通过在其两侧轨道焊接阻挡块和用铁丝捆扎来将其固定，定位尽量靠中间。d此时再进行大梁的逐步安装，大梁由于跨度大，大梁吊装一定要平稳，指挥人员与起吊司机要协调一致，由于大梁的间距要求严格，再大梁吊装前再横梁上事先进行绑绳定位，以利于操作。大梁吊装前应放在提升架内。大梁放稳后应先焊压梁处，再焊两头。（2）提14、升架的加固提升架纵向进行剪刀式加强支撑，主要是为加强提升架整体稳固性，支撑选用18槽钢。剪刀支撑与钢管立柱焊接连接，简图如下：交底人签字 交底日期接收人签字 专项施工方案交底记录安3-6-1-1工程名称丽泽路铁路桥区积水治理工程专项方案名称格栅间清淤施工专项方案主要交底内容：清淤及灌注前的准备工作：首先按照公司程序，完成有限空间作业的申请；做好安全交底记录；同时准备齐全各种防护用具和各种气体检测仪器，进行自检确保合格有效；确定监护人员，气体检测人员，作业人员岗位职责。格栅间进行通风，并采用泵吸式四合一气体检测仪检测。经气体检测合格后，方可下井作业。作业人员实施作业前做好安全技术交底，签字确认；15、系好安全带、安全绳；佩戴好长管呼吸器面具；再进入作业空间作业。如作业空间气体经检测超标，需持续通风，直至气体检测合格，方可作业。作业人员禁止疲劳作业，严格按有限空间作业要求施工，每半小时轮替一次。作业人员作业时应遵循以下作业程序：作业人员应携带经过生产经营单位相关负责人签字审批的有限空间作业审批单到达现场。观察作业现场周边环境，是否接近燃气管线。对有限空间作业范围进行安全拦护。必须实施检测的气体种类为：氧气、沼气、硫化氢、一氧化碳。管内有毒有害气体浓度超标时，对作业环境进行通风。选择防爆型照明灯具、通讯设备。有毒有害气体浓度小于IDLH值，且氧气含量合格时，选择送风式长管呼吸器。有毒有害气体浓16、度始终大于IDLH值时，首选暂停作业，如果必须实施作业的话，应选择配有备用气源的送风式长管呼吸器或正压式空气呼吸器。作业人员根据实际需要，选择安全帽、安全带（绳）、防护手套、防护服、防护鞋等防护设备。作业负责人签字同意后作业人员方可下井作业。作业人员对格栅间进行清淤时，在运输淤泥过程中，各部位操作人员应保持通讯，确保自身安全。作业人员对格栅间进行格栅墙砌筑时，各部位操作人员应保持通讯，确保自身安全。作业过程中，气体检测人员进行实时检测；监护人时时观察作业环境；如气体检测仪发出报警，现场负责人必须对作业人员下达撤离命令。作业完成后，清点仪器设备，清理现场，封闭好井口，撤警示设施。交底人签字 交底17、日期接收人签字 专项施工方案交底记录安3-6-1-1工程名称丽泽路铁路桥区积水治理工程专项方案名称管线悬吊保护方案主要交底内容：管线悬吊采用型钢结构，选用25a工字钢、16槽钢和20mm钢筋进行悬吊保护。4根25工字钢分别沿管线正上方布置，每2根工字钢并排焊接，在工字钢下垫放1010mm方木，在工字钢上每间隔800mm架一组组合槽钢，在组合槽钢中间穿20mm钢筋吊杆，钢筋下垫2mm厚钢垫板，上部套丝用螺栓拧紧。 由于现况竖井宽度为3.9m，故用5m长25a工字钢及1.4m长槽钢进行组合悬吊。两段工字钢采用夹板螺栓连接和焊接相结合的连接方式。加工时，首先对两块工字钢端面对接缝隙进行焊接，再从两侧18、进行夹板螺栓连接，夹板钢板厚18mm，600mm190mm，螺栓孔孔径20mm。工字钢上下面均使用一块116mm660mm18mm的钢板加强焊接具体见下图：管线悬吊平面图管线悬吊纵断图 由于现况竖井宽度为3.9m，故用5m长25a工字钢及1.4m长槽钢进行组合悬吊。两段工字钢采用夹板螺栓连接和焊接相结合的连接方式。加工时，首先对两块工字钢端面对接缝隙进行焊接，再从两侧进行夹板螺栓连接，夹板钢板厚18mm，600mm190mm，螺栓孔孔径20mm。工字钢上下面均使用一块116mm660mm18mm的钢板加强焊接具体见下图：钢梁连接节点详图交底人签字 交底日期接收人签字 专项施工方案交底记录安3-19、6-1-1工程名称丽泽路铁路桥区积水治理工程专项方案名称UV内衬施工方案主要交底内容：施工准备施工前期，对现况旧管道进行CCTV内窥检测（堵塞严重的须先导流、疏通）、查看其旧管道变形、破损情况；量测（多次）旧管管径；准确的量测其井中到井中的距离，根据测量结果从库房将玻璃纤维内衬软管剪裁好。有限空间作业由于本工程施工中需下井作业，下井作业严格按有限空间作业流程执行，作业前必须有作业可证，并按要求签字。符合要求后才能进行施工。下井作业至少四人组成，其中一人在井下作业，井上最少二人对其进行监护。下井前，认真填写“安全交底记录”查看作业场所周边情况。危险有害因素辩别，判断存在的有毒有害气体及其它危险因20、素。并打开相邻的两个检查井盖不少于30分钟，使用大功率鼓风机进行通风。对作业所用设备、工具、及防护器具进行安全检查；发现有安全问题应立即更换，严禁使用不合格设备、工具及防护器具。在作业场所1米以外拦护交通，将危险告知牌和安全警示标志设置在明显位置正确选择气体检测设备并检查小心开启入口，按照气体检测顺序对作业场所不同位置进行检测；记录检测结果根据检测结果采取适当的措施，如检测结果不合格时使用风机进行通风换气。通风一定时间后，关闭设备再次检测并记录。根据检测结果作业人员选择适当的呼吸防护用品、防坠落用品、安全帽、防护服等防护用品；选择与环境相匹配防爆照明和通讯设备。作业期间气体检测人员要对作业场所21、进行实时检测，作业人员则需携带扩散式气体检测仪对作业现场进行实时检测。作业期间监护人要对整个作业过程进行监护，要与作业人员保持信息顺畅完成作业后，作业负责人要清点人员与设备确认无误后，方可封闭入口，清扫场地撤离现场。5.2 管道清淤、冲洗及CCTV检测 对施工段管线进行清於除污作业，根据现场调查，本工程清洗方法为首先使用高压射流冲洗疏通，如达不到效果则采用钻机疏通后再用高压射流冲洗车冲洗，本工程由于管径较大，决定采用人工进入管道内清淤并配合冲洗水车进行冲洗的方式。再用CCTV检测系统检测管内清理情况，直到管道适合下一步施工为止。 管道清洗质量要求如下：管道的内壁无附着物和淤泥；管道内壁的原有混22、凝土颜色均匀。 CCTV监测应记录支线口、管道裂纹等破损情况。发现管道局部破损，应先进行局部修复。本工程决定先使用高压冲洗车对施工段进行清淤、冲洗。无法疏通时，先采用水平定向钻机将钻杆钻入现有井室内的施工段管道内（其它段钻杆在管外地层中钻进），然后采取旋转、推拉钻杆前钻头或刮板的方式疏通管道，期间结合高压射流进行冲洗破损管道，如此重复几次，并及时清理井内的杂物及淤泥、外运。必要时在上下游井各设一个绞盘，用钢丝绳带刮板或钢丝球在管内反复拖拉，将管内泥砂和管壁附着物清理干净。再用CCTV检测系统检测管内清理情况，直到管道适合下一步施工为止。管道清淤：检查井清理完毕后首先采用高压射流车对管道进行初次23、冲洗。冲洗前应在检查井下游管口处安装阻拦篦子。射流车冲洗作业时由专业人员进行，应从下游向上游进行，冲出的杂物应在射流车停止冲洗时方可清理。在高压疏通车对管道初次冲洗后，再用穿线器将两个井连通，然后将钢绞线系在穿线器的一端，将钢绞线带过，托泥板两边分别系上钢绞线（大于两检查井子间的距离）托泥板选用应由小到大逐步增加，直至托泥板尺寸与清淤管道尺寸一致为止。待全部管道清淤完毕后再用射流车对管道进行管道冲洗。清淤冲洗的成活标准：管道内无尖锐物体（如碎石块、砖头、玻璃、钢筋等），避免刮伤、划破内衬修复材料，且管道内不允许有积水 d、管道清淤前和清淤后需用CCTV电视管道检测车对管道进行检测，必须保证管道24、的干净无污物。 管道清洗质量要求如下：管道的内壁无附着物和淤泥；管道内壁的原有混凝土颜色均匀。 CCTV监测应记录支线口、管道裂纹等破损情况。 发现管道局部破损，应先进行局部修复。5.3交通导行为保障交通顺畅，尽量减少对交通的影响，我单位采用专业化的交通设施和协管员维护队伍。具体方案如下：1、占路交通设施码放、交通设施标志规格，均按照我市交管局要求严格执行，设施详见设施清单。2、指派7名专职交通协管员，全过程进行交通疏导，并要求并要求现场负责人进行指挥，保证此路段的车辆畅通和安全。3、在施工作业完毕后，将施工作业中的遗留物清扫干净，保证早高峰期车辆的正常通行。4、现场如有特殊情况及时与交管部门25、沟通解决。5、本工程的交通设施数量和人员值班安排情况见交通导改设施清单表、现场安全负责人值班表。交底人签字 交底日期接收人签字 专项施工方案交底记录安3-6-1-1工程名称丽泽路铁路桥区积水治理工程专项方案名称钢便桥施工专项方案主要交底内容：1.1 钢便桥施工1.1.1 钢便桥结构形式钢便桥12m采用60工字钢，放置在地面上，净宽4米，3米在竖井净空范围内，见下图60工字钢，置于地面 采用60工字钢布置在现况地面上，不得放置在锁口梁上，工字钢上方铺设2cm钢板，并焊接20螺纹钢筋，间距20cm。1.1.2 提升设备及挡土设施提升设备采用24吨吊车。工字钢间满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板26、厚度，采用20的螺栓连接。外露铁件均刷防锈漆两道，面漆一道（橙色）。安装好后，先进行试验，用30吨以上车辆试通过。护栏及挡土设施:在工字钢焊接120槽钢作为挡土撑。高度1.2m，见下图。交底人签字 交底日期接收人签字 专项施工方案交底记录安3-6-1-1工程名称丽泽路铁路桥区积水治理工程专项方案名称调蓄池暗挖专项施工方案主要交底内容：1.2 施工测量（一）施工测量技术要求施工测量是确保全线建筑物、构筑物、设备、管线安装按设计准确就位，是确定工程质量的前提和基础。工程施工测量的施测环境和条件复杂，要求的施工精度又相当高，必须精心施测和进行成果整理，工程测量成果必须符合相关规范的要求。1.工程测量27、规范GB50026-2007的有关规定执行。2.对甲方提供的控制点进行复测，符合精度要求后进行工程施工测量。3.对整个工程按施工需要布设符合规范和精度要求的精密导线平面控制网及高程控制网。4.隧道开挖的贯通误差限差见下表4-1平面与高程贯通误差限差表名称地面控制测量联系测量地下控制测量总贯通中误差横向贯通中误差25mm20mm30mm50mm竖向贯通中误差16mm10mm16mm25mm（三）主要测量设备及人员情况根据本工程实际情况，为保证施工测量精度，确保工程质量，特配备以下人员及测量仪器设备：1、现场设测量工程师1人，测量技术人员2人，以满足现场施工测量及施工的需要。2、GTS-602OP28、全站仪1套、经纬仪3台、水准仪4台及对讲机10部、钢卷尺5把、塔尺4把、铟钢尺2把，锤球5个，激光指向仪4台。施工测量仪器配置表 附表4-2仪器名称精度等级检测日期检测证书编号生产厂家备注GTS-6022拓普康经纬仪2拓普康水准仪AL322北京博飞水准仪DZS3-1北京博飞3、根据工程生产的进度发展的实际情况，随时加强人员配备及测量仪器设备，确保工程顺利进行。（三）施工测量控制暗挖隧道平面控制测量（1）通过精密导线点，用全站仪在竖井周边测设3个导线点，且互相通视，能够校核。首先在井底两侧合适部位埋设两个稳固、牢靠桩点，将自动安平激光垂准仪（配置微型棱镜）安置在洞上观测平台上，激光束对准井下桩点29、A；将全站仪立于井上近井点处，后视导线方向，独立三测回测定垂准仪纵轴的方位及坐标值，当互差小于3mm时，取平均植即为井下桩点A坐标值；同样方法测定B点坐标。利用井下A、B 点做为洞内导线起算边。 （2）地下施工控制导线测量：施工导线是隧道掘进的依据，随着隧道掘进布设施工导线，隧道掘进时采用激光指向仪指导隧道开挖，调节后的激光代表线路中线或隧道中线的切线或弦线的方向。施工期间要经常检测激光指向仪的中线。在隧道初支过程中，架设钢格栅时要严格的控制中线、垂直度，其中格栅中线和同步线的测量允许误差为20mm，导线点平均边长80100米。采用GTS-602OP 全站仪施测，左、右角各测两测回，左、右角平30、均值之和与360较差应小于4，边长往返观测两测回，往返观测平均值较差3mm。导线最远点点位中误差应在25mm之内。每次延伸施工控制导线测量前，要对已有的导线前三个点进行检测。检测点如有变动，应对整条导线复查。安装激光指向仪时，首先用经纬仪定准线路中线方向，在安装激光指向仪处定出中线，将激光指向仪安装在予留中线上的埋件上，调节激光束对准经纬仪线路中线方向，使用中勤检查，随时调节，保证激光束方向准确无误。（3）区间隧道高程控制测量：在竖井周边测设3个稳定、可靠高程控制点，与原精密高程控制点通视，形成高程控制网，作为向井下传递高程的依据。经竖井传递高程采用悬吊钢尺（经标定后），井上和井下两台水准仪同31、时观测读数，每次错动钢尺35cm，施测三次，高差较差不大于3mm时，取平均值使用。地下施工控制水准点，与地下导线点和埋设于一点，亦可另设水准点。水准点密度与导线点数基本相同，在曲线段可适当增加一些。地下控制水准测量的方法和精度要求同地面精密水准测量。地下控制水准测量可采用S3水准仪和5m塔尺进行往返观测，开挖至隧道全长的1/3和2/3处、贯通前2030m，分别对地下水准按精密水准测量复核，确认成果正确或采用新成果，保障高程贯通精度。在隧道掘进过程中，测量员随时测量控制隧道横断面高程及格栅骨架位置，保证垂直度和标高的准确性。首先应准确控制好上台阶及拱顶标高，每隔3m测一高程点，在台阶两侧50cm32、标高处钉一固定高程点，即可以控制台阶标高，又可以拉线量测拱顶高度。再挖下部土方时，同样在两侧50cm标高处固定高程点控制高程，每隔30m50m在稳固处埋设一混凝土固定桩点，传递复核标高，简单、准确、有效。见下图： 隧道横断面高程控制示意图注：本次开挖双洞前后相距20m，此图为其中单洞的高程控制示意图，双洞施工时需以底板高程互相校核。1.3 竖井施工1.3.1 竖井结构形式新建泵前池及调蓄池暗挖工作竖井均采用锚喷支护，调蓄池暗挖工作竖井尺寸为： 长12.5 m宽5.6m；新建泵前池工作竖井尺寸为：长10.9m宽4.5m。两个竖井均采用锁口圈梁+钢格栅喷射混凝土成型+钢支撑的做法，新建泵前池锁口圈33、梁为宽1200mm高1000mm形式，新建调蓄池竖井圈梁为宽1000mm高800mm形式。圈梁采用22根22为主筋，14200箍筋，10200沟筋，保护层厚度为40mm，混凝土强度等级C25。为了工作竖井下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在圈梁槽底向下打孔，插入1000mm长22钢筋，间距1000mm。预留钢筋锚入锁口圈长度为250mm。以下工作竖井喷射C20混凝土厚度300mm，网构格栅主筋采用22，支撑筋14钢筋，箍筋采用8300，连接筋采用221000，内外双层网片8150*150，竖向格栅间距为500mm。暗挖调蓄池竖井锚喷壁支撑采用HW250*250*9*1434、槽钢满焊，横向由一道对撑及八字斜撑组成，竖向共4步撑，第一步撑和第二步撑间距为2.5m，第二步和第三步间距2.5m，第三步和第四步间距3m，一直到竖井底部。施做马头门时，将四步撑更换横向4道斜撑，为施做马头门留出位置。新建泵前池竖井锚喷壁支撑采用HW250*250*9*14槽钢满焊，横向由三道对撑组成，每道对撑间距2.575m。竖向共四步撑，第一步撑和第二步撑间距为2.5m，第二步和第三步间距2.5m，第三步和第四步间距4m，一直到竖井底部。竖井结构见下图：调蓄池竖井平面结构图调蓄池竖井剖面结构图新建泵前池竖井平面图新建泵前池竖井断面图1.3.2 竖井工艺流程本工程共设计有1座竖井，采用明开施35、工。逆做法施工竖井上部为钢筋混凝土锁口圈梁，下部为水平钢格栅加双层钢筋网片、竖向联接筋，喷射混凝土支护。竖井施工工艺流程：测量放线开挖竖井圈梁土方绑扎圈梁钢筋支立模板浇筑圈梁砼立龙门架砌围护墙、搭护栏开挖竖井土方安装钢格栅喷射砼加临时支撑竖井封底详见下图：1.3.3 竖井平台及提升设备提升设备采用龙门架形式。采用I32a、Q235工字钢做行梁、门式架立柱采用I25a工字钢，采用100角钢斜梁、连接横梁、轨道梁安装：在立柱顶端焊10mm厚的钢板并预留22的螺栓孔，连接横梁及轨道梁翼缘焊10mm厚钢板并预留22的螺栓孔，四周与工字钢满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度，采用20的螺栓连接。雨36、棚安装：采用40角钢焊接定型屋架，加焊钢板与轨道梁采用M20螺栓连接；屋架顶面焊40角钢檩条，1mm厚的瓦楞铁采用铆钉锚接（1m1.5m）；4020的方钢与立柱焊接，1mm厚铁皮与方钢锚接。修理平台施工：在立柱肋板中央焊接100角钢两道，下面的距地面不得少于5米，以利于铲车的出入，5050mm角钢焊接的三角架与100角钢焊接，三角架水平面上铺4cm厚脚手板，采用48钢管作1.2米高的防护兰。防腐涂漆处理：所有外露铁件均刷防锈漆两道，面漆一道（橙色）。调试：龙门架安装好后，先进行调试，并做吊装试运行具体见下图：附图4-1提升架附属设施;检修平台和雨棚在提升架上设电葫芦简易检修平台，如附图所示。检37、修平台未设置栏杆，在进行检修作业时，应按高空作业要求进行，必须佩带保险绳。另外，本检修平台承载力较低，检修人员不超过两人，检修用工具重量不超过10kg 。另设电葫芦防雨棚，简易雨棚用瓦楞铁制作，用钢板和螺栓固定在大梁工字钢上面，如附图所示。爬梯及挡土设施:在龙门架立柱上焊结20的圆钢作爬梯踏步，间距300mm，圆钢与立柱工字钢两翼焊牢。为方便堆土和出土，在堆土跨距立柱底0.4m，1.2m和2.0m处立柱内侧各设一道挡土撑，挡土撑采用I14。挡土撑与立柱之间每个节点均采用4个长为60的18螺栓相连，在挡土撑和立柱上各焊一块10mm厚200200连接板。加工说明：1.立柱的预埋件采用20mm厚钢板38、，预埋时，其上螺栓的位置尺寸必须准确无误。钢板上焊接6根20预埋锚固钢筋，长度80cm。2.圈梁外的立柱，要设置0.8m0.8m1.0m（长宽高）的混凝土基础，在混凝土基础上预埋钢板，要求基础混凝土一次浇注完成。3.提升架立柱与横梁用高强螺栓连接，螺栓均为18，长80mm，两侧加垫板。行梁与中间横梁的连接采用20螺栓连接。4.提升架侧向加设剪刀撑，以增强侧向强度。剪刀撑为角钢，与立柱间采用螺栓连接。5.电葫芦应设垂直和水平运输限位器。6在立柱上下部各焊一块16mm厚剪刀撑连接钢板，连接钢板中部打两个孔径为2030mm的螺栓孔，孔中心间距为70mm。上部剪刀撑连接钢板中心距立柱顶0.5m，下部剪39、刀撑连接钢板中心距立柱底0.5m。在剪刀撑角钢端部直接打螺栓孔，并与剪刀撑连接钢板用1860螺栓连接。剪刀撑交叉节点连接用1860螺栓连接。7.横撑、斜撑及剪刀撑的连接均用1860短螺栓连接，其余连接均用2080长螺栓连接并用双螺。1.3.4 锁口圈梁施工锁口圈梁开挖采用人工开挖施工，开挖前要探明地下管线，并进行保护。锁口圈梁嵌入现况地面1000mm。土方开挖完成，经检查合格后，方可进行钢筋施工。锁口梁钢筋采用预先加工，现场组装，钢筋加工组装必须按规范要求进行施工。钢筋绑扎完成后，经监理检查合格后，进行锁口圈梁混凝土浇注，混凝土为模筑C25商品砼。待锁口圈梁砼达到设计强度50%后，圈梁上口外侧40、砌筑24挡水墙，挡水墙1300mm高。1.3.5 土方开挖（1）基坑土方施工根据基坑的结构尺寸和深度。严格按照施工规范进行施工，在开挖施工时，先开挖2#拱架部分（竖井对角线部分）的土方，挂网喷锚完成后，然后再施工3#拱架部位的土方及格栅，最后开挖1#区域的核心土，施工时注意土方开挖边线距离竖井边线的尺寸应大于1.0m。竖井钢格栅形成封闭后，方可继续下一循环施工。（2）基坑遵循对角开挖的原则，分层开挖要及时进行支撑，遇土质情况较差地段要随挖随支护，工序要连续紧凑。（3）基坑开挖过程中，根据钢格栅水平间距，严格控制其深度，不得超挖。（4）开挖步梯采用临时梯子，在基坑完成后上下步梯采用设计图中步梯图41、设置。（5）基坑在地面设置防雨棚，井口周围设防汛墙和安全护栏。1.3.6 钢筋加工及安装（一）钢筋加工钢筋采用II级钢筋。进场钢筋具有出厂质量证明书、出厂合格证。因场地限制，钢筋需要在别处加工完后运至在现场加工。钢筋加工配备一台切断机、一台弯曲机、一台调直机加工后钢筋分类码放，下垫方木，并挂牌注明编号、直径、长度形状、所用部位。对加工成型覆盖苫布或塑料布加以保护，防止锈蚀、油污。（二）钢筋安装（1）格栅水平梁钢骨架安装前进行试拼合格，格栅钢架拼装允许误差：周边拼装允许偏差：630mm；平面翘曲：小于20mm。（2）竖井的格栅采用单面搭接焊接，土方开挖至设计高程后即进行格栅钢架安装，采用钢尺、水42、准仪排设格栅钢架水平位置，安装时要求横平竖直，搭接长度不小于10d。（3）竖井墙体纵向双层拉结筋与水平钢格栅焊接，纵向搭接长度达到技术规范的10d要求。（4）(150mm150mm)网片在竖井内壁安装时与上下格栅水平梁钢筋骨架绑扎固定为一体或点焊1.3.7 喷射砼施工及质量标准（一）竖井喷射砼施工（1）喷射机安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。（2）保证上料连续，严格按施工配合比配料。（3）原材料的要求水泥：采用不低于P.S.B42.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的GB175-2007水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬43、耐久的510mm碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的饮用水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。（4）搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于3分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂2%，砂石5%；混合料随拌随用。（5）混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。（6）喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合要求。喷射混凝土作44、业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。（7）喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架及拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。（8）喷射混凝土分层进行，后喷一层在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，喷层表面用清水清洗干净。（9）喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重新喷射。（10）喷射混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、45、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为2cm。（二）竖井施工质量标准（1）拌制混合料时，称量（按重量计）的允许偏差为：水泥和速凝剂均为2%；砂、石均为5%。（2）喷射混凝土时不允许出现滴水和淌水现象，当喷射表面出现流水等情况时查找原因根治（例如可采取引排后补喷混凝土的办法）。（3）喷射混凝土不允许有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（400cm2）的空鼓现象，当出现时凿除重喷或采用背后注浆补强。（4）在网构钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有孔洞，当出现时必须补喷密实。（5）喷射混凝土基面无遗留残渣堆积物1.3.8 竖井封底施工根据竖井设计图底板设置钢格栅拱架，横向间距450m46、m布设，然后采用钢筋22200连接，采用C20喷射混凝土300mm厚。1.3.9 支撑竖井锚喷壁支撑采用HW250*250*9*14槽钢满焊，横向由一道对撑及八字斜撑组成，竖向共4步撑，第一步撑和第二步撑间距为2.5m，第二步和第三步间距2.5m，第三步和第四步间距3m，一直到竖井底部。施做马头门时，将四步撑更换横向4道斜撑，为施做马头门留出位置。新建泵前池竖井锚喷壁支撑采用HW250*250*9*14槽钢满焊，横向由三道对撑组成，每道对撑间距2.575m。竖向共四步撑，第一步撑和第二步撑间距为2.5m，第二步和第三步间距2.5m，第三步和第四步间距4m，一直到竖井底部。1.4 暗挖施工施工顺47、序:施工准备测量放线竖井施工管棚施工超前小导管注浆加固洞口施工 土方开挖格栅钢架安装初衬锚喷施工后背注浆钢筋绑扎模板支护砼浇筑拆除模板雷达检测空隙填充。调蓄池初期支护隧道结构采用钢筋格栅C20喷射混凝土，厚度300mm，格栅纵向间距500mm。二次衬砌结构为C35强度等级模筑钢筋混凝土，防水等级P8，二衬厚度拱顶及直墙段400mm，底板500mm。中隔壁做法同一衬侧墙，螺栓连接，侧墙则焊接，调蓄池暗挖施工采取拱顶小导管超前注浆加固措施，小导管为423.25mm无缝钢管，长2.5m，环向间距0.3m，纵向搭接1.0m。通道采用台阶法留核心土开挖，初衬贯通后再施做二衬结构。（详见附图四）竖井侧壁开48、马头门时需在洞口拱顶提前打设大管棚，大管棚为108mm5mm无缝钢管，环向间距0.3m。大管棚分一次搭设施工，搭设总长7m。暗挖十八字方针：“管超前、短开挖、严注浆、强支护、早封闭、勤测量”。1.4.1 暗挖结构描述本工程拱形直墙暗挖采用CRD法施工，开洞前全断面打入直径108mm5mm长度7m管棚，预注水泥和水玻璃溶液加固，环向间距30cm。每榀架施工前全断面打入423.25mm、L=2.5m（搭接1m）小导管预祝水玻璃加固土体，加固范围为全断面。马头门洞口至穿过泵站门前马路后2m范围内钢格栅密排，密排间距380mm，剩余隧道钢格栅榀架间距500mm。网片采用8号间距150mm*150mm。49、格栅间距50cm，初衬采用C20喷射混凝土，厚度300mm，二衬C35模筑防水混凝土，抗渗等级P8，拱顶及直墙厚度400mm、底板厚度500mm，二衬采用移动式输送泵泵送，组合钢模板模筑混凝土。暗挖隧道断面结构图 单位：mm1.4.2 马头门开洞施工顺序：竖井完成后将竖井封底，然后以竖井封底为基础，搭设脚手架到通道拱顶位置打设注浆导管，灌注改性水玻璃。水平注浆管采用423.25mm、L=2.5m无缝钢管，在管身上打花眼，注浆管沿水平插入，环向间距30cm(视土质情况可适当加密)、水平仰角10-15度。为了加强隧道安全开挖，根据设计要求，隧道开挖前拱顶打设1085mm300大管棚、仰角2。2、马50、头门开洞其他事项：待竖井开挖至马头门上方时，为配合马头门施工，马头门上方及下方增设钢格栅及门柱支撑，在马头门上方及下方密排三榀钢格栅，马头门两侧设门柱，门柱采用2根25a槽钢焊接，并与水平钢梁焊接，长度8米，下方植入竖井底板，带环撑施做到马头门位置时与门柱焊接牢固，然后外喷5cm后锚喷混凝土。详见下图：盘撑开挖并架立第四榀及后续钢格栅待前三榀榀架混凝土强度达到80%后开始掏挖第四榀土体。根据测量人员所放标高及中线控制拱架位置，拱架位置调好后，将第三、四个榀架间焊接牢固，铺设网片，网片间搭接100mm；并预埋后续榀架的连接筋，连接筋沿拱架内外层主筋梅花型布置。将洞顶沉降量测预埋件焊接固定在钢格栅51、上后，喷射砼封闭钢格栅。同样开挖土体并架立第五榀以后的钢格栅，每次开挖进尺为一榀拱架间距。封闭上半拱掌子面上半拱支护进尺5米时，喷砼封闭掌子面。拆除竖井格栅及中、下半断面破洞门施工破除竖井井壁混凝土拆除竖井格栅，采用风镐破除，架立密排钢格栅，喷射砼封闭成环。中、下半施工时，首榀应尽快封闭成环形成稳定结构，上、中、下台阶应错开5m，开挖时必须预留核心土。3、施工措施及质量控制标准（1）拱架架立中线偏差10mm、标高偏差10mm、同步里程偏差50mm，垂直度偏差控制在0.5%以内，拱架进尺50cm，偏差控制在2cm。（2）连接筋间搭接长度单面焊22cm、双面焊11cm，焊缝要饱满平整。不得有虚焊现52、象，焊渣必须敲除干净。连接筋间距保持0.6m，内外梅花型布置，洞门3m范围内连接筋加密至0.3m，施工过程中及时调整，连接筋与拱架主筋间要焊接牢固。（3）网片间搭接100mm，网片与拱架间连接采用绑扎或者点焊。（4）下次喷混凝土前清理原混凝土表层的浮渣、浮土等杂物，经质检员检查合格后方可施喷。喷混凝土严格按照操作规范操作，严禁使用回弹料。（5）开挖施工前必须复核各桩点，保证初支的中线和标高正确，测量复核每5或10m进行一次。（6）如需要长时间停工，必须喷混凝土封闭开挖掌子面，不得使开挖面长时间暴露。（7）施工过程中注意保护测量桩点，不得在桩点上悬挂物件。（8）洞门第一钢格栅必须与竖井井壁连接筋53、焊接连成整体，确保洞门安全。（9）连接板处的加强筋必须按设计图纸焊接牢固，不得缺少。（10）凿除竖井水平钢筋榀架后立即架立环形、封闭格栅钢架，开洞前三榀格栅密排。并同凿除水平格栅钢架焊接牢固，形成整体；然后再行向前开挖1榀格栅钢架宽度距离，立即架设格栅钢架并封闭成环。1.4.3 超前小导管注浆支护施工隧道通过地层主要卵石层及砂层，为防止坍塌，开挖前必须沿拱顶环向打设超前小导管。其直径为423.25mm，L=2.5m，环向间距0.3m，外插角10-15，必须从首榀钢格栅腹部穿过，与格栅主筋焊接牢固。每榀钢格栅打设一排超前小导管，两排超前小导管重叠0.6m。超前小导管注浆的施工方法：（1）超前小导54、管加工：本工程中超前管采用423.25mm无缝钢管，每根小导管L=2.5m,并在管周布孔（孔距100mm200mm,交叉钻成注浆孔，孔位互成90，孔径为8mm）。末端焊6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保注浆时达到设计压力，达到加固土体的目的,在距铁箍端1.0m处开始钻出浆孔。（见下图） (2)小导管的打设：由于本工程隧道穿砂砾层，直接采用风镐振入使小导管按设计长度安设。 (3)封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。(4)注浆及压力控制：采用改性水玻璃浆液进行注浆加固。注浆的浆液配55、比及注浆压力在施工前由质控人员调制并试验，达到设计效果后（所有注浆体的固结直径不小于300mm）再使用。注浆压力不易过大，宜控制在0.20.3MPa。作业时按单管达到设计注浆量作为结束标准。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。浆液在现场配制，根据现场的实际情况及实验结果，调整其参数。附图小导管加工示意图1.4.4 初期衬砌施工（一）暗挖隧道开挖1.开挖方法本工程拱形直墙暗挖采用CRD法施工。由于隧道开挖断面较大，开挖宽度8.7m，开挖高度8.8m，长40.6m，采用CRD法施工。CRD法是将比较大的隧道断面分为4个小导坑开挖，先完成左侧开挖，而后再进行右侧开挖。每侧导坑又分为上下台阶。如56、图下图所示。隧道开挖分步图2.开挖步骤各部导坑施工步骤为先开挖一侧1、2导坑，再开挖另一侧3、4导坑，即施工顺序为1、2、3、4导坑，以此循环作业施工。每侧导坑又分为上下台阶。小导坑开挖进尺长度为0.5m，导坑间距离保持在57m。（1）1导坑施工工序拱部超前小导管注水泥浆留核心土挖除环向土方安装钢格栅喷射混凝土开挖仰拱土方安装仰拱、中隔墙钢格栅喷射仰拱、中隔墙混凝土封闭作业面初期支护背后注浆（2）2导坑施工工序待1导坑进尺7m后开始2导坑施工。留核心土挖两侧墙土方安装两侧墙钢格栅喷射两侧墙体混凝土开挖仰拱土方安装下台阶钢格栅喷射仰拱混凝土封闭作业面初期支护背后注浆（3）3导坑施工工序待2导坑进57、尺7m后开始3导坑施工。拱部超前小导管注水泥浆留核心土开挖土方安装钢格栅喷射混凝土开挖仰拱土方安装仰拱、中隔墙钢格栅喷射仰拱、中隔墙混凝土封闭作业面初期支护背后注浆 （4）4导坑施工工序待3导坑进尺7m后开始4导坑施工。留核心土开挖土方安装侧墙钢格栅喷射混凝土开挖仰拱土方安装仰拱钢格栅喷射仰拱混凝土封闭作业面初期支护背后注浆。CRD施工步骤示意图3.单个导洞具体开挖施工及步骤隧道分为四个导洞进行开挖，每个导洞又分为上下台阶。为保护好围岩，围岩尽量采用机械辅人工开挖，每循环进尺按每榀钢架间距0.5m,当围岩稳定性较差时，考虑采用中部预留核心土法施工；开挖方法见下图。挖土顺序详见下图：第一步：施作58、导洞上侧超前支护42超前注浆小导管。（如果是下部导洞跳过此步骤）第二步：开挖1部（循环进尺0.5m），高约为2.2m，宽为4.2m。施作1部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，安装格栅榀架，铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。第三步：在滞后于第一步5-8米后，开挖2部（循环进尺0.5m），接长钢榀架至拱脚，施做周边支护。步序同1部。第四步：2部开挖3m-5m后，循环开挖1部。单导洞开挖顺序示意图（二）钢格栅制作格栅钢架采用冷弯分段制作，段与段之间通过与其焊接L1007510角钢进行螺栓连接，螺栓规格M20*55。每榀格栅可分成4小段（成中线对称），以便运输及安装。格栅主筋采用259、2钢筋，主筋间用22弯曲筋焊接连接，连接角钢与主筋之间采用双面焊接，有效焊接长度不小于80mm，焊缝厚10mm，E50焊条施焊，格栅各部件应在模具内焊接完成，整体拼装后不得有扭曲变形，加工完试拼合格后，才允许下井安装。钢格栅制作须满足下列要求：（1）加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。（2）加工成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长20mm。（3） 格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为20mm，扭曲度为10mm。（4）格栅钢架各单元主筋、加60、强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。（三）格栅钢架安装隧道洞室开挖成形后，为防止开挖面暴露时间过长，引起坍塌，应立即进行格栅安装、挂网、喷混凝土施工。格栅安装时连接板不密贴时，应在主筋外侧加设帮焊筋，帮焊筋焊接长度要求单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。下面是格栅安装具体注意事项。（1）做好安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。（2）定位测量首先按控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，格栅钢架设于曲线61、时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线，直线地段安装激光指向仪控制中线。（3）钢架安设钢架与初喷混凝土之间紧贴，两榀钢架间沿周边设22纵向连接筋，环形间距为500mm内外双排，梅花型布置，形成纵向连接体系，为减小施工后期结构沉降，并及时打入锁脚锚杆，锚入土体1.5米，锚杆应与格栅焊牢，然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架连接牢固，然后喷射混凝土，封闭成环。初衬钢格栅施工时拱部预埋3根/组的42小导管，间距2m，以便初衬施工完成后对其背后进行回填注浆。格栅安装须满足下列要求：网构钢架安装前应清除地脚下的虚渣及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。钢架62、在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧，再加帮焊筋。格栅钢架保护层厚度40mm，其背后应保证喷射混凝土密实。格栅钢架安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚杆焊接成一整体。纵向联结筋、钢筋网与网构钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。第二层钢筋网在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。钢架安装应精确定位，严格控制“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。网构钢架安装允许误差表：方位中线高程倾斜度垂直度左、右拱脚标高左、右钢架里程同步允许误差2cm+2cm-0205%2cm2cm（四）网片制作与安装钢筋网在现场编制加工。网片采用6的钢筋编制而成，网格间距63、150mm，钢筋交叉处点焊，在场外加工成片状以便于安装。网片加工、铺设应符合下列要求：（1）钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。（2）钢筋网片铺设前必须进行除锈。（3）网片筋插入已施工预留网片筋里面，搭接长度不小于15cm，网片用绑丝与格栅绑扎固定。（4）网片铺设应紧贴支护面并保持30mm的保护层。（五）湿喷混凝土技术措施本工程隧道拱部及边墙初期支护采用300mm厚的C20喷射混凝土。混凝土喷射有干喷、潮喷和湿喷等多种工艺，本隧道采用湿喷工艺。（1）、湿喷混凝土施工具有粉尘少、回弹少、水灰比可控、一次喷射混凝土较厚等优点。本工程设备选用国产TK-961轨行式湿喷机，湿喷混凝土施工程64、序见下图。附图4-5存料配料拌合压缩空气混凝土湿喷机喷嘴受喷面水液体速凝剂（2）、湿喷混凝土施工方法A 喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫湿喷面松散土体或杂物。B 喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的污泥染集料，引起堵管和强度降低等现象。C 喷射前，先开液体速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥浆会影响喷射混凝土的凝结时间。D 喷射机的工作风压严格控制在0.30.4Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适65、当放偏30左右，喷嘴与受喷面距离控制在1.01.2m范围内，喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度34m。E 喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。F 用预埋监测桩法测设喷射混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。G 实验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。（3）质量控制要点拌制混合料时，称量（按重量计）66、的允许偏差为：A.水泥和速凝剂均为2%；B.砂、石均为5%。喷射混凝土不应出现滴水和淌水现象，当出现时应查找原因（例如可采取引排后补喷混凝土的办法）。 喷射混凝土不应有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（400cm2）的空鼓现象，当出现时应凿除重喷或采用背后注浆补强。在网构钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有孔洞，当出现时必须补喷密实。每30m范围内不多于1处外露钢筋，露筋长度小于15cm。隧道喷射混凝土基面无遗留残渣堆积物。网喷支护隧道轮廓尺寸允许偏差应符合下表的规定。网喷支护隧道轮廓尺寸允许偏差表附表4-5序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1隧道拱顶标高+20，-0用水67、准仪检查，20m一个点2隧道宽度+20，-0用经纬仪及钢尺检查，20m一个点3喷层厚度不应小于设计厚度每15m检查一个断面，每个断面从拱部中线起，每隔2m布一个检查点，但每个断面不得少于一个点。（2）混凝土喷射操作要求喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。分层喷射时，后一层喷射前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定1.4.5 变形缝施工变形缝是由于结构刚度不同，不均匀受力以及考虑到混凝土结构收缩变形而设置的容许变形的结构缝隙。本工程设计图纸要求变形缝每20m一道，共三道。变形缝处的混68、凝土质量和橡胶止水带安装质量是变形缝施工的关键，因此必须确保变形缝处混凝土灌注时不漏浆，止水带安装位置居中且施工过程中不发生位移，其具体操作方法和技术措施如下：（1）变形缝处，沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中点。（2）安装止水带以细铁丝悬吊钢筋上固定位置，在顶底版水平安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇捣时无法逸出，形成空隙。（3）止水带设置时不可翻转，扭曲，如发现破损立即更换。（4）在混凝土浇注前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道。（5）接触止水带的混凝土不应出现粗集料集中和漏振现69、象。（6）橡胶止水带应就位准确，安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护橡胶止水带的另一侧翼不受到破坏，止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20mm，纵向固定间距不大于250mm。（7）水带的接头部位应尽量采用现场硫化的方法，接头处应选在结构应力较小部位1.4.6 背后注浆施工注浆孔布置在拱顶，注浆管为42mm的钢管，纵向间距1.5m。注浆压力应小于0.4MPa。隧道及地下工程中的背后注浆具有堵水、加固结构、改善结构受力条件和控制地层沉降等多层作用。根据设计文件要求，对隧道初期混凝土闭合并达到强度，应进行背后注浆。在隧道拱顶至两侧起至两侧起拱线以上范围内，沿纵向每1m设一根背后充填70、注浆短管，压注水泥砂浆充填空隙。根据回填作用部位和目的的不同，背后回填注浆为初期支护回填注浆，由于注浆工艺、注浆机具和注浆目的等内容都较为一致，因此对回填注浆技术统一叙述如下背后注浆孔布置（1）注浆孔布置于拱顶及侧墙，初期支护背后注浆孔环向间距2-3m，纵向间距5m,导管长0.5m，梅花形布置。（2）注浆管采用42*20mm无缝钢管，均采用预埋式布管。长度为500mm,外漏200mm。（3）将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果。注浆工艺流程见下图附图注浆工艺流程图水水泥+砂+外加剂+水泥浆搅拌机贮浆捅注浆泵注浆管过滤网初衬支护背后空隙注浆配合比根据既71、有工程经验，选择水泥砂浆液或高标号水泥砂浆作为背后回填浆液较为适宜。背后回填注浆配合比：水泥、砂比1：1.51：1.3（重量比）：水灰比1：11：1注浆压力回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和一衬与土体之间空隙阻力即可，压力过高已引起初期支护变形。采用注浆泵注浆时，紧接在拱顶注浆处的压力宜控制在0.3Mpa，在规定压力下，灌浆孔停止吸浆延续灌注5min即可。注浆施工（1）注浆之前，清理注浆孔，检查注浆泵及压力表，安装好注浆管，保证其畅通，必要时应进行压水试验。（2）注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。（3）初衬回填灌浆应在跟随开挖工作面，并距开挖面5m进72、行，且注浆时初衬砼强度应达到设计强度的70%。（4）注浆顺序注浆由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。（5）注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。（6）在注浆过程中，如发现从施工缝、混凝土裂缝少量跑浆可以采用快凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。（7）注浆结束标准当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定5分钟（土层中要适当延长时间）后，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。（8）停浆后，立即关闭孔口阀73、门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。（9）注浆管理为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等。施工中应经常监视注入量、注浆压力及初衬结构状况，必要时应变换注浆参数。根据注浆情况，事先应计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪、变更施工参数。1.4.7 暗挖供水、供电、供风施工（1）供水供水管道由现场DN50主供水管道接入，接入管道直径为DN25。供水管道随暗挖长度接长。（2）供电井下作业时，照明用电采用36v，为保证安全在井内一般不设置高压电闸箱。如需要强电时，单独接入电闸箱供电。初衬施工时我方将预埋一些绝缘小钩74、，用以把隧道内焊把线、照明线等挂起，保证线路不拖地，每天派专人进行检查，防止线路受潮出现漏电事故。（3）供风措施供风直接关系到井下作业工人的安全，供风的风流量经过严格计算。施工通风量计算按洞内工作最多人数及洞内允许最小风速要求分别计算，取最大值作为施工供风量依据。同时参考排除或冲淡洞内有害气体所需风量。1）按洞内同时工作最多人数计算 计算公式：Q=qmk 其中：Q1计算风量m3/min； q洞内每人每分钟所需鲜空气量3 m3/min； m单工作面同时工作最多人数取10人； k风量备用系数取1.1； 漏风系数取1.3； Q=3101.21.3=46.8 m3/min。 2）按满足洞内允许最小风速75、要求计算 计算公式：Q=60sv s风道断面面积； v允许最小风速； 本工程洞内允许最小风速按不小于0.15m/s考虑，断面面积按高峰期作业面积计。 Q=606.760.15=60.84 m3/minQ1 3）洞内有害气体分析洞内主要施工机械的动力为压缩空气，空气中主要有害物质为喷射混凝土时产生的水泥粉尘和焊烟，选择风机时考虑一定储备量即可解决。通风设备安装布设1）风机布设(1)轴流风机布置距离风井井口不小于15m，以防洞内污染空气回流污染新鲜空气。(2)不同外径的风机与风管连接时用过渡节过渡，过渡节长度以35m为宜，风管外径选择200mm。(3)通风机装有保险装置，当发生故障时能自动停机，所以必须有一台备用通风机。(4)风机布设场地保持干燥平整。2）通风管布设要求(1)洞内主通风管挂于初支侧墙上方，工作面支管挂于工作面洞顶。风管吊挂平直、拉紧吊稳，避免出现褶皱，垂直交接处要避免死弯。(2)风管末端到工作面的距离保持在1015m内，以确保通风效果。(3)通风管安装接头严密，减少漏风损失，转弯半径不小于风管直径的3倍。(4)按施工要求设闸阀及三通接头备用。(5)洞内工序转换频繁、工作面较多，应设立专门的通风班组进行施工通风设备安装、管理。通风管如有破损，及时修理和更换，以确保施工环境完全达标。交底人签字 交底日期接收人签字