1、 麻城至竹溪高速公路大悟至随州段 麻竹高速大随段第X合同段（K12+050K14+180）K12+358农机天桥 施工方案编制： 审核： 批准： 编制单位： 编制日期： 目 录1 编制依据及编制原则- 1 -1.1 编制依据- 1 -1.2 编制原则- 1 -2 工程概况- 1 -3 施工进度计划、人员、机械- 2 -3.1 施工进度计划- 2 -3.2 主要人员及机械- 3 -3.3 现场施工组织准备情况- 3 -4 施工技术方案- 4 -4.1 明挖扩大基础- 4 -4.2 实体重力式桥台施工- 4 -4.3 拱圈施工- 5 -4.4 支座安装- 10 -4.5 立墙及桥面板施工- 10 2、-4.6 桥面铺装、防护栏和防落网施工- 11 -5 质量检验标准- 11 -6 施工安全保证措施- 12 -6.1高空安全- 12 -6.2 安全生产管理制度- 13 -7 工程质量保证措施- 17 -8 工期进度保证措施- 17 -9 文明施工保障措施和环保措施- 18 -K12+358农机天桥施工方案1 编制依据及编制原则1.1 编制依据1、麻竹高速公路大随段三标招标文件、技术规范、两阶段施工图设计2、麻竹高速大随段第03合同段实施性施工组织设计3、业主下发的工程质量管理办法、施工安全管理办法等文件4、公路桥涵施工技术规范JTJ0412000公路工程施工安全技术规范JTJ07695公路工3、程质量检验评定标准JTG F80/12004钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035、现场踏勘所收集的资料，结合我项目部的具体情况编制本项工程的施工组织设计方案。1.2 编制原则1、严格按照业主下发的设计文件图纸，按照公路施工有关技术规范和规定的工期，做到优化组织，统筹规划，突出重点，保证质量，确保在总工期内完成施工任务。2、科学合理安排施工顺序，合理选择重点、难点的施工方案，尽量采用机械作业，采用先进的施工工艺，提高生产效率。3、为了不影响主线上的施工车辆通行和方便主线两侧居民的通行，在施工中，注意施工期间的安全保通。4、合理组织，平行、交叉、流水作业，力求均衡生产。5、节约用水，节约用电，4、协调各方关系，搞好文明施工。2 工程概况K12+358农机天桥工程，位于湖北省广水市杨寨镇杨榨村，为一孔跨径36.6m钢筋混凝土上承式拱桥，桥梁全长54.08m，桥面纵坡为平坡，桥面横坡为双向1.5%。桥梁横跨高速公路，连接三条地方农机道路。此农机天桥设计荷载等级为0.8倍公路-II级，桥面总宽度为5.5m，组成为0.5m（防撞栏杆）+4.5m行车道+0.5m（防撞栏杆），桥下净高为5m，设计地震烈度6度。天桥下部构造：桥台采用实体重力式，基础采用明挖扩大基础，要求地基承载力300KPa、基地摩擦系数0.3。天桥上部构造：主拱圈按钢筋混凝土无铰拱设计，拱轴线采用二次抛物线，拱轴线方程为y=-05、.01821493625（x-18.3）+6.1m，主拱跨度36.6m，矢高为6.1m，矢跨比F/L=1/6。拱圈、立墙及桥面板均为实体结构，拱圈断面尺寸为300cm50cm，立墙断面尺寸为300cm22cm，桥面板高30cm、翼缘悬臂长125cm。防撞护栏高81cm，上设125cm高防护网。伸缩缝采用D40型浅埋式钢板伸缩缝。主要工程数量：HRB335和R235钢筋55867kg，钢板199kg，混凝土、片石混凝土1014.1m，GJZF4 20030049支座4个，D40型伸缩缝2道，每道长9m。3 施工进度计划、人员、机械3.1 施工进度计划开工时间2010年5月15日，竣工时间20106、年7月31日。K12+358农机天桥计划于2010年7月30日完成，工期78天。施工进度横道图项目2010年5月2010年6月2010年7月备注上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬K12+358农机天桥3.2 主要人员及机械 项目管理人员表序号担 任 职 务姓名备注1项目经理2项目总工程师3项目副经理4工地试验室主任5质检工程师6桥梁工程师7测量工程师8路基及小构工区工区长9质检员10安全员现场操作人员表序号职务工班长人数职责范围1模板班8支架、模板施工2钢筋班14钢筋加工3混凝土班8混凝土施工投入的施工机械设备表 设备名称型号、产地国功率、吨位、容积单位设备数量砼运输罐车4m3台3吊车QY27、5中国25t台2钢筋弯曲机浙江台1电焊机上海人民台3振捣棒50型台43.3 现场施工组织准备情况农机天桥施工人员、机械设备、原材料均已到位，施工用水采用抽取池塘水，施工用电采用连接动力电和自发电相结合，具备开工条件。在正式施工前，由测量组配备的TOPCON332N全站仪，建立了局部测量放样控制体系，对上承式拱桥的中心线进行放样，布设支架；在上承式拱桥主拱圈支架上进行拱轴线准确放样，保证上承式拱桥拱轴线的二次抛物线成立。4 施工技术方案4.1 明挖扩大基础1）土体、强风化岩采用挖掘机开挖，石方采用风枪钻眼放小炮开挖。当基坑开挖面积较大、较深时，可采用水平挡板、短柱支护。2）基坑排水采取挖排水沟和8、集水井，然后用潜水泵抽排。3）基坑底预留20cm保护层采用人工清挖，以确保基底不被扰动。4）试验人员对地基进行试验，确定基底地基容许承载力大于300KPa,基底摩擦系数大于0.3。5）浇筑基础砼时，采用组合钢模，砼由拌和站集中生产，罐车运送至现场，经溜槽入仓。砼浇筑采取水平分层，斜向分段连续浇筑方式，从一端向另一端推进，分层厚度不大于30cm，浇注一层抛填片石一层，片石之间的间距保持在20cm左右，片石的粒径控制在30cm左右。如果出现意外时，就将用片石作为连接处理，埋设成竹笋状，连接长度不得小于20cm。采用插入式振动棒捣固。6）砼浇筑完毕后及时洒水养生，待砼达到一定强度后拆模、回填基坑。49、.2 实体重力式桥台施工1)测量放样：根据导线点采用TOPCON332N型全站仪测设砼结构中线、高程，并经驻地办测量监理工程师复核批准后使用。2）接触面处理：施工时台身与基础、台帽与台身接触的砼表面按施工缝处理。将砼接触面凿毛，并用高压水冲洗干净，以确保新浇筑的砼与老砼结合完好。3)钢筋：钢筋下料和制作在钢筋加工棚进行，运到现场按设计要求绑扎成形。施工结束自检合格后再通知监理工程师进行检查,并填写现场检查记录，合格后拼装模板。4)模板安装：模板组装前，测定中线、水平，模板采用正规厂家生产的整体钢模板，吊车拼装，一次立模到顶，模板接缝采用双面胶填缝，确保砼的外观质量。5)砼灌注及养护：砼由拌和站10、集中生产，输送车运到现场。浇筑采用溜槽斗结合吊斗的方式，一次连续分层浇筑到顶,每层厚度不大于30cm，用插入式振动棒捣固密实；为提高砼外观光洁度，砼坍落度控制在 57cm范围以内，并在模板外用带橡皮的鎯头自下而上轻轻敲打23遍。 6)砼初凝后，用湿麻袋、草袋遮盖，并经常洒水，浇水次数以能保证混凝土表面处于湿润状态为度，养护时间不少于7天。4.3 拱圈施工 拱架施工拱架施工包括基础硬化及平整、拱架搭设及拱圈底模安装等。基础处理时，先根据立杆间距及桥位地形，开挖并砌筑成台阶状，在清理好的基础上碾压成型再进行承载力检测达到要求方可搭设拱架。地基须沿纵向按2%放坡，有利于排水。拱架采用扣件式脚手架搭设11、，立杆及横杆连接采用对接式，而在拱顶立杆则采用搭接方式，且至少用3个扣件与3根横杆连接，立杆对接扣件位置呈交错布置；所有斜撑采用搭接式，搭接长度不小于50cm，搭接段用2个扣件连接；在顶部横杆与立杆连接的扣件下在增加一个扣件，以防止拱顶横杆下滑。由于拱架在拱圈砼浇注过程中存在较大的侧向挤压力，拱脚处斜撑进行了加密处理。拱架搭设严格要求控制立杆垂直度，为增加立杆的稳定性，对情况严重的立杆通过增设横杆或斜撑来作局部加强处理。拱架搭设完后，对所有的扣件进行全面检查无问题后方可进行底模的安装。支架搭设前检查支架有无弯曲变形、接头开焊、断裂现象，检查无缺陷后进行现场拼装，拼装时支架立杆必须确保垂直度。搭12、设支架时，首先在处理好的地基上铺一层彩条布，然后在彩条布上布置支架底部枕木，在摆放枕木时首先在其下铺一层砂作为找平层，保证枕木与地基表面接触密实，枕木长度不小于2米。立杆下设底托。立杆顶端设顶托，支架按纵向间距90厘米、横向间距90厘米，横杆步距120厘米进行搭设，并在已搭设好的支架中加布钢管剪刀撑，使支架整体受力。顶托上横桥向铺设1010方木作纵梁，其上再铺510方木作横梁，间距为30cm，其上铺1.5cm竹胶板作底模。用钢管离地20cm处增加纵横向扫地杆，距顶20cm左右设封顶横杆。务必使每一行每一列的脚手架连成整体，尽量减少支架的自由长度。最后用脚手架钢管在侧面打剪刀撑加固，纵向剪刀撑每13、隔3排设一道斜撑。斜撑设置成45角斜向中间。满堂架高度用可调底托撑来调节，搭设支架时应保证可调底座出长度基本一致，并不超过30cm。支架按要求搭设完毕后，施工时根据梁底的净高合理搭配立杆和顶托，确保顶托在调节范围内工作。搭支架时警惕支架的高度变化。保证几何尺寸准确，并保证有足够的刚度。（具体见支架计算书） 拱圈底模安装模板安装根据拱轴线y=-0.01821493625（x-18.3）2+6.1m的方程式来测量出控制点。关键是拱顶横杆圆心标高h的准确计算和测量，该值根据现场立杆的水平距离利用CAD绘图计算得出。通过在拱架上测量横杆圆心标高h放出拱架底模线形。拱圈底模板:采用大块酚醛树脂胶合模板，14、尺寸为24401220mm，拱圈底部线形采用拱顶横杆调整坡度，从而使底模达到线形要求。 外侧模:采用大块酚醛胶合模板，外侧模直接立于底模上，当内外侧模板竖立后用16对拉螺杆对拉。外侧模与支架拉、撑紧，以防其变形、变位。顶板底模与外侧模连接处镶木条塞紧，模板间接缝均垫3mm厚胶皮，以防漏浆。 钢筋制安钢筋制安一般规定：（1）、所有钢筋必须严格按设计规格和要求连同质保书一并进场，且经验收、复试合格后才能使用。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并设立识别标志。钢筋的表面应清洁无污无锈。（2）、盘条必调直后方可进行使用，直条钢筋弯曲的，必须调直，否则不得使用。（3）、钢15、筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定。（4）、钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊，电焊工要持证上岗。（5）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d（d钢筋直径）。焊接头必须逐个清碴后进行目测或检测，要求（1）焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤；（2）接头处不得有裂纹；（3）咬边深度、气孔、夹碴的数量和大小以及接头偏差不得大于规范规定。接头以300个同类型接头为一批随机截取3个接头进行试验。（6）、电弧焊接所用的电焊条，根据设计规定采用且有出厂合格证，16、对HRB335级别（即螺纹钢）搭接焊要求用502型焊条。（7）、受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑接接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内不得有2个接头，配置在接头长度区段内（指35倍直径长度内，且不得小于500mm）的受力钢筋，其接头的截面面积点总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%。（8）、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（9）、焊接时，对施焊场地应有防风、雨、雪、严寒措施。（10）、钢筋加工的允许误差：检查项目允许误差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸2017、箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（11）、钢筋位置允许误差：检查项目允许误差（mm）检查项目允许误差（mm）受力钢筋间距梁、板、拱肋10钢筋骨架尺寸长10箍筋、横向水平钢筋间距0，-20宽、高或直径5保护层厚度板3弯起钢筋位置20（12）、钢筋绑扎时应将铁丝向内弯，不得外露。（13）、钢筋搭接焊尺寸允许偏差表序号名称单位允许偏差表1帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d2接头处弯折mm43接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d,并不得大于3 mm4焊缝厚度mm+0.05d,并不得为负值5焊缝宽度mm+0.1d,并不得为负值6焊缝长度mm-0.05d7横向咬边深度mm0.58在长2d的焊缝表面上数量个2面积m18、m26钢筋制安注意事项：（1）、严格按设计图纸及施工规范做好钢筋的下料、弯制、连接等工作。（2）、施工时优先考虑先预制钢筋骨架、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎。拱圈、桥面板底钢筋和底模间安放塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度符合设计规范要求。（3）、主拱圈、翼缘板外伸钢筋两侧均匀顺直，并注意预埋立墙、护栏钢筋和伸缩缝钢筋。（4）、钢筋安装完成后，要进行自检和向监理工程师报检，检查确认无误后方可浇筑砼。 砼施工主拱圈包括实腹段施工采用一次性连续浇筑完毕，因故中断施工时，应浇注成垂直于拱轴线的施工缝。立墙及桥面板施工应在主拱圈达到设计强度的85%后方可能进行施工，拱圈两侧需对称均匀浇注。施工拱19、圈混凝土时，在模板上做3个观测点（拱顶及1/4拱圈位置处），随时对其进行观测，以防拱圈变形过大。在桥面板与主拱圈实腹段相交处预留50cm长合拢段，待立墙及桥面板达到设计强度的85%后再浇注合拢段砼，以减少砼早期收缩和徐变对桥梁结构的影响。待主拱圈、立墙和桥面板均达到设计强度后方能卸除拱架。每阶段施工均要进行观测，严格控制主拱圈的变形，如发现主拱圈变形过大，应停止施工，及时查明原因，并采取相应的措施处理，确保安全。在主拱圈浇注砼时采用两台25T吊车同时各吊一个一立方砼的料斗，从拱脚往拱顶依次（不间断）均匀对称浇注。吊车司机和放料人员必须在指挥员的统一命令下同时放置砼，保持主拱圈的均匀受力，防止主20、拱圈拱轴线的过大变形。同时，为防止拱圈顶面混凝土在浇注过程中拱起，应在拱圈顶面设置压模。浇筑程序：第一阶段浇筑主拱圈；第二阶段浇筑立墙；第三阶段浇筑连续梁及桥面铺装。浇筑顺序：主拱圈沿拱跨分段进行，分段位置设在四分点，各接缝面与拱轴线垂直，按对称原则先从拱脚开始浇筑至四分点，再从拱顶向四分点浇筑。混凝土要求：混凝土标号为C40，水泥采用华新42.5 号水泥，粗骨料选用级配较好的粒径在5mm31.5 mm 之间的碎石；施工中混凝土和易性要好，坍落度控制在6 cm9 cm 之间，严格控制水灰比；混凝土采用强制式拌和机拌制。拌料不均匀、和易性不好、坍落度不符合要求的，严禁使用。混凝土的运输：混凝土运21、输采用混凝土罐车。为减轻拱上自重，采用2 台25T吊车对称作业。漏斗上升过程中要缓而稳，漏斗距钢筋1.0 m 左右时泄料。施工中，控制好漏斗的方向，严禁漏斗摇摆不定和碰撞钢筋、模板。夜间施工中，安排足够的照明设备，保证道路畅通和司机通视良好。混凝土的浇筑：混凝土按设计浇筑程序进行浇筑。混凝土使用插入式振动器振捣，振动器移动距离不超过振动半径的1.5 倍；与侧模保持50100 mm 的距离；振动上一层砼时，插入下层砼80mm 左右；振捣时振动棒应快插慢提；施工中尽量避免振动棒碰撞钢筋、模板，严禁将振动棒附着在钢筋上振动。每一处的振捣以混凝土不下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。施工中混凝土表面泌22、水较多时，采取排水措施，前提是不扰动已浇筑的混凝土。混凝土浇筑过程中，对混凝土进行修理、抹平，待定浆后进行压光、拉毛。混凝土浇筑过程中，安排两人对支架、模板、扣件等进行检查，发现有移位、松动或变形时，及时处理。拱圈合拢时，选择在温度接近合拢温度、通视良好的中午。混凝土的养护：浇筑混凝土时，收浆后，铺一层土工布，洒水养护，确保混凝土表面处于湿润状态，并保证养护期不小于7天。根据当地气温情况，在砼达到2.5Mpa之前，不得在其混凝土上施工、行走、堆放物品等。 拱桥施工流程图桥台、拱座施工及主拱圈拱架搭设 主拱圈底模铺设外模、分段模板安装 绑扎主拱圈、立墙钢筋 主拱圈浇注砼及养护绑扎立墙钢筋安装立墙23、模板浇注立墙砼及养护桥面板支架搭设支座安装桥面板底模、侧模安装桥面板钢筋安装 桥面板砼浇注及养护拱桥合拢段浇注砼及养护 先拆桥面板支架及模板再拆主拱圈支架及模板 4.4 支座安装 桥梁每端设两个支座，采用200*300*49mm滑板橡胶支座。支座安装前应检查支座尺寸是否与设计一致，否则应调整支座垫石高度，并应对支座全面检查，支座安装时支座的四角高差不得大于1cm。4.5 立墙及桥面板施工先施工桥台立墙，待拱圈混凝土强度达到设计的70%时，进行拱圈立墙模板拼装、混凝土浇筑。拱上结构在主拱圈设计强度达到85%时进行。其支架的搭设、模板的拼装、钢筋绑扎及砼浇筑的施工要求同主拱圈。施工中，注意预埋件的24、埋设。4.6 桥面铺装、防护栏和防落网施工待桥面板混凝土强度达到设计后，进行桥面铺装和防撞栏施工。5 质量检验标准钢筋安装实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20尺量：构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处 扩大基础实测项目 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 25、查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2平面尺寸(mm)50尺量：长、宽各检查3处3基础底面高程(mm)土质50水准仪：测量58点石质+50，-2004基础顶面高程(mm)30水准仪：测量585轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2处 墩、台身实测项目 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1 混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量:检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪测量：2点4顶面高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm26、)10全站仪或经纬仪：纵、横向各测量2点6大面积平整度(mm)5用2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m测1处7预埋件位置(mm)10尺量：每件注：H为墩、台身高度。 就地浇筑拱圈检查项目 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2轴线偏位(mm)板拱10经纬仪：测量5处肋拱53内弧线偏离设计弧线(mm)跨径30m20水准仪：测量5处跨径30m1/1500跨径4断面尺寸 (mm)高度5尺量：拱脚、L/4、拱顶5个断面顶底腹板厚+10，-05断面尺寸 (mm)板拱20尺量：拱脚、L/4、拱顶5个断面肋拱20527、拱肋间距(mm)5尺量：检查5处6 施工安全保证措施6.1高空安全（1）、从事高处作业人员要定期进行体格检查。凡患有高血压病、心脏病、贫血、弱视以及其它不适合高处作业的疾病者,不得从事高处作业，禁止酒后高处作业。（2）、在2m以上的独立悬空和桥侧以及从事无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须使用安全带(绳),拴在牢固的结构上。（3）、进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按要求戴好安全帽。（4）、高处作业人员衣着要轻便。禁止赤脚、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉易滑的鞋从事高处作业。（5）、在恶劣的气候条件下(大雨、大雾、六级及以上强风)停止从事露天高处作业。（6）、高处作业人员使用工具，应随28、手装入工具袋中。上下传递料具时，禁止抛掷，大型工具放在稳妥的地方，所用材料要堆放平稳，防止掉落伤人。（7）、作业人员上下通行必须经由人行斜道。不得攀登模板、脚手架、绳索上下。禁止跟随起重物件或由井架等运送材料的设备上下作业。（8）、高处作业搭设云梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等,必须牢固可靠。并经检验合格后使用。云梯不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070度为宜。禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。（9）、高处与地面联络、指挥，应有统一规定的信号、旗语、手势、哨音或报话器等，不得以喊29、话取代指挥。（10）、施工时在四周布置高空防落网，防落网采用两层细目安全网，防止高空坠落物直接坠落。(11)、在桥头两端各安放一个太阳灯以便夜间施工照明。6.2 安全生产管理制度 建立安全生产责任制各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好30、施工氛围。 建立持证上岗制度安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号，胸牌尺寸为9.50cm（长）6.5cm（高），字体一律为黑色，底色为白色。 明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。 建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。 坚持安全检查制度建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意31、识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。（1）、检查组织成立以项目经理为首的安全检查组，建立、健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。a、安全监察部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。b、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。c、发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。（2）、检查类型采取定期检查和不定期检查。定期检查：施工队每天进行安全检查，并做好详细记录，提出保持或改进措施，加以落32、实。项目总工程师和安全监察部每旬组织一次安全检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产分析总结会。不定期检查：按照施工生产的不同阶段安排不定期检查，具体为施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。（3）、安全检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防张拉事故、防火、防洪、防雷击等措施的落实。（4）、检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检33、查表检查等方法和手段进行安全检查。 坚持教育培训制度（1）、加强全员安全教育和技术培训考核施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序的进行，确保施工安全。(2)、加大安全教育培训的力度加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想34、，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。a、新工人入场安全教育、项目经理部教育内容包括：一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点及它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款，建设部、交通部颁布的施工企业安全生产条例、规定，湖北省地方政府和安全行政主管部门发布的有关安全生产规定，总部、项目经理部有关安全生产管理的规定及细则，国家有关部门关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。、施工队教育教育内容：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安35、全管理规定细则；本合同段基本情况、安全生产的重点和必须遵守的安全事项等。、班组教育教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。b、特种作业人员安全生产教育、特种作业人员不但进行一般安全教育，而且严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文接受本工种的安全生产教育和技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。、定期对特殊作业人员进行复审，合格后方可继续上岗。、采用新技术、使用新设备、应用新材料、推行新工艺前向有关人员进行安全知识、技能36、意识的专项安全教育。(三) 各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训、定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平和业务水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。、培训主要内容安全生产的重大意义；国家有关安全生产的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；本合同段工程施工生产的工艺流程、主要危险因素以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。（四） 安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导37、干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。 坚持开展群众性的安全管理活动根据实际情况采取不同的形式组建安全质量管理QC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标38、等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。 事故申报制度所有事故在规定的时间内申报。对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告。7 工程质量保证措施（一）质量目标：分项、分部、单位工程质量合格率100%。（二）建立质量保证体系我项目经理部结合本工程实际情况建立了质量管理领导小组。实行工程项目质量管理，严格按照GB/T19001-2000-ISO9001：2000标准对该工程进行质量控制，保证工程质量。（三）制定明确的质量责任管理制度。工程开工前对现场技术人员、班组长、安检员进行详细的技术交底，记录归档，制定明确的岗位责任制度，分工负责制度，上下班交接制度、测量放样换手施测制度，宣传落实国家重大质39、量事故通报，明确质量责任，层层把关，各负其责。试验室做好各种原材料试验，严格按规范要求频率进行各种试验，保证检查试验取样的真实性和代表性，坚决杜绝不合格材料进入施工现场。（四）积极开展质量评比活动，实行优质优价管理制度，增强施工队伍创优的积极性，提高管理人员的质量意识。（五）树立创精品意识，采用先进的施工工艺，科学组织管理。重视分项工程管理，确保分部工程，争创精品单位工程。（六）经常开展质量评比经验交流会，提高施工队伍的全面素质，明确质量管理的重要性，提高管理人员的质量意识。8 工期进度保证措施为了保证工期进度，我们将组织协调好整个项目工程施工，根据工程特点，制定如下工期保证措施：（一）、按照40、规定工期及工程数量，制订周密的细部施工计划和月度计划，科学组织，保障物资材料供应，劳动力、机械设备按施工需要进场。落实工程计划管理制度，与各施工队签定工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，落后的实施处罚，严格控制每道工序的施工时间。 （二）、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以工期控制为前提，严格按计划组织材料，发挥利用好到场的机械设备和人员，按照施工计划组织，实行平行流水作业。（三）、努力提高机械化施工程度和机械设备使用效率，并且加强机械设备维修和保养工作，保证完好率。（四）、调集有经验的、足够数量的工程技术人员和工人参加施工。（五）、继续组织好本公司的QC质量小组，对影响41、工期的工序进行把关，尽可能的采用新技术、新工艺，加快施工进度，缩短工期。（六）、抓住目前有利的施工季节，开展好劳动竞赛，掀起劳动热潮，充分调动广大职工生产积极性和创造性，加快工程建设。（七）、“抓质量，促进度，保工期”，保证一次报验合格率在100%，杜绝返工，以此加快施工速度，保证工期。（八）、组织好现场的协调与调度，保证施工生产的正常开展。9 文明施工保障措施和环保措施我合同段根据国家有关环保法规要求，并针对该项目施工的特点，将防尘、防路面污染作为最重要的环境控制敏感点，做出全面规划，实施综合治理，做好文明施工和环保工作，具体措施如下：（一）建立健全文明施工和环境保护的管理组织机构，工地成立42、以项目经理为组长，各部门和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。（二）对路基及小构加强教育，提高施工人员的文明施工和环保意识，做到设备安排有序、文明生产、防止污染、为人着想。（三）制定各项规章制度，明确责任，并加强检查监督。（四）合理布置施工场地，合理定置各种施工设施，施工现场标牌明示，分区管理，创建文明施工责任区。（五）在施工区域需停放机械、车辆等有可能造成路面油污染时，机械、车辆下必须铺设塑料薄膜，防止油污染沥青路面。（六）施工完成后,施工场地尽快恢复,做到工完场地清,场地恢复。K12+358农机天桥支架计算书一 支架布置根据工程特点，为确保施工期间上承式拱桥的线形和砼浇筑质量，支架43、立杆纵向间距一般地段为90cm，实腹段为60cm，横向间距为60cm110cm，根据底模宽度调整；横杆步距为120cm布置，并每隔360cm采用剪刀撑增加支架的整体和稳定性。支架布置如图示。二 荷载分析支架所受荷载包括新浇混凝土自重；外模板及其框架重；支架自重；浇注混凝土、振捣混凝土、施工机具堆放、养护措施、人员等施工荷载。支架稳定检算按照跨中断面处结构验算，根据现浇拱桥的特点，支架受力主要集中在主拱圈36.6 m范围，受力检算以此处为对象。以此主拱圈进行验算，该拱桥长度49.6 m，宽度5.5m，根据公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）拱桥现浇钢筋砼按26KN/m3计算，该宽度拱桥44、单位重为：146.4*26/（5.5*49.6）= 13.95KN/。荷载检算技术参数如下：模板及自重荷载KN/m2机具行走、堆料荷载KN/m2振岛荷载KN/m2梁体钢筋砼自重KN/m2总计荷载KN/m2竖 向钢管数n每根钢管受力KN跨中4.22.5213.9522.6535217.6三 满堂支架强度检算1）立杆的承重检算立杆为受压构件，每根立杆承受重量为：N=22.65*49.6*5.5/350=17.6KN=33.1KN 参见路桥施工计算手册P189符合支架竖向受压要求。2）立杆的稳定性检算立杆设计荷载计算： 式中钢管截面特性为：（选用钢管48*3.5） 参见路桥施工计算手册附录三mm4参45、见路桥施工计算手册附录三 把支架作为一段固定，一端铰支约束，计算长度系数：参见路桥施工计算手册P428长细比参见路桥施工计算手册P428=1.02-0.55(+20)/100)2=1.02-0.55(60.9+20)/100)2=0.66立杆的设计强度参见路桥施工计算手册P185其立杆的设计荷载为： =0.66489215=69.39KNN立30KN，取N立=30KN由此可见N=19.3N立=30KN 稳定性满足要求。考虑到变截面处砼方量集中，自重大，该处纵向步距取0.6m。3）底模板强度及刚度验算底模板计算模型简化为支撑在纵向间距30厘米方木上的简支梁，取1米板宽进行计算，即简化为梁截面1046、0*1.5厘米的矩形梁，计算跨径30厘米。根据荷载统计，作用在模板上的q=22.65KN/m跨中最大弯矩：Mx=qL/8=22.65*0.3/8=0.25KNmWx=bh/6=100*1.5/6=37.5cm3Ix=bh/12=100*1.5/12=28.125cm4则由梁的正应力计算公式：Mx/Wx=(0.25*106)/(37.5*103)=6.67Mpa=70Mpa（参考公路施工手册桥涵下册P14）由矩形简支梁刚度计算公式（路桥施工计算手册附录三）：f0.677qL4/100EI=(0.677*22.65*3004)/(100*9*103*28.125*104)=0.49mmf=1/4047、0=0.75mm1.5cm厚竹胶板满足要求。4）横向肋木计算（10*5cm方木，间距30cm）纵向肋木简化为支撑在横向方木的三等跨连续梁，即简化为梁截面10*10厘米的矩形梁，计算跨径90厘米。根据荷载统计，作用在纵向方木上的q=P*0.3=22.65KN/m2*0.3m=6.8KN/m跨中最大弯矩：Mx=qL2/8=6.8*0.92/8=0.69KNmWx=bh2/6=5*102/6=83cm3Ix=bh3/12=10*103/12=417cm4则由梁的正应力计算公式：Mx/Wx=(0.69*106)/(83*103)=8.3Mpa=14.5Mpa（为东北落叶松容许弯应力 路桥施工计算手册P48、176 ）强度满足要求。由矩形简支梁刚度计算公式（路桥施工计算手册附录三）：f0.677qL4/100EI=(0.677*6.8*9004)/(100*11*103*417*104)=0.66mmf=1/400=0.75mm刚度满足要求。5）纵向弯形肋木计算（10*10cm方木，间距90cm）纵向弯形肋木取拱顶处弯形木，作简支梁计算，即简化为梁截面10*10厘米的矩形梁，计算跨径90厘米。根据荷载统计，作用在纵向方木上的q=P*0.9=22.65KN/m2*0.9m=20.4KN/m跨中最大弯矩：Mx=qL2/8=20.4*0.92/8=2.07KNmWx=bh2/6=10*102/6=16649、.7cm3Ix=bh3/12=10*103/12=833.3cm4则由梁的正应力计算公式：Mx/Wx=(2.07*106)/(166.7*103)=12.4MPa=14.5MPa（为东北落叶松容许弯应力 路桥施工计算手册P176）强度满足要求。由矩形简支梁刚度计算公式（路桥施工计算手册附录三）：f0.677qL4/100EI=(0.677*20.4*9004)/(100*11*103*833.3*104)=0.99mmf=1/400=2.25mm刚度满足要求。四 地基承载力检算支架搭设的底座下垫木为10cm10cm400cm方木，横向分布，每根方木按支承4根立柱计，地基受力状态可看作为条形基础50、。要求地基承载力P=N/A，安全系数按1.5考虑，即式中： 则 麻竹高速公路大随段三合同段D册图 地基不需要加固五 支架预压根据施工要求，支架预压荷载为拱桥自重的120，采用铺设砂袋实现。沉降稳定要求连续72小时沉降量小于2mm。预压期根据沉降观测的结果确定，沉降稳定后即可卸载调整底模标高。（1）沉降点设置在支架顶部按纵向5m，横向左、中、右设置沉降测量点，进行编号，以便计算比较。 沉降观测点布置示意图（2）砂袋布置纵、横向方木铺设完毕后直接在方木预压，其梁板预压重为1736.8吨,翼缘板预压重为257.4吨,即箱梁底板每平方预压重为1736.8/8.7/100=1.99吨,翼缘板每平方预压为51、257.4/1.65/100=1.56吨。主梁砂袋采用分两层均匀布置底板的方木上，翼缘板砂袋采用单层均匀布置底板的方木上。 预压砂袋布置示意图（3）观测观测按加载前、加载完、加载后每天，稳定后和卸载后进行。为了更进一步分析、验证预拱度的设置，在砼浇注前、后及支架拆除后分别进行测量，通过观测数据分析、指导、纠正梁板的预拱设置以满足支架弹性变形和非弹性值对梁体线型及标高要求。（4）沉降分析预压期间现场做好沉降观测记录，根据沉降观测记录进行沉降分析，弹性变形h弹等于稳定后沉降量h累减去卸载后沉降量h卸，h弹为支架接点间、支架杆件及地基基础的弹性变性，是设置预留沉降量的依据，以确定施工预拱度的设置。（52、5）拱架的预拱度计算1、卸落支架后，梁本身重量及活载所产生的竖向挠度，根据经验取值取15mm。2、根据二根中柱和一根立柱的弹性压缩变形中柱的弹性变形 =L/E=（19.3/489）*3660/2.1*105=0.7mm二根中柱为1.4mm立柱的弹性变形计算同上，为1.4mm所以=1.4+1.4=2.8mm3、拱架在荷载作用下非弹性变形 拱架从上到下共有8个接触面，而8个接触面均为横纹承压，所以=8*3=24mm4、拱架基底在荷载作用下的非弹性沉陷本桥基底的地质情况好，承载力达500KPa以上，又是砂岩地质。故不考虑支架基底的非弹性下沉。5、总的预拱度=1+2+3+4=15+2.8+24+0=41.8mm取=5cm,规范规定，拱桥预拱度=L/400L/800,满足要求。（6）预拱度设置按照二次抛物线法设置预拱度值，其计算式为：x=（1-4X2/L2）,并计算0.3，0.7处的预拱度。0.3=5*（1-0.32）=4.55cm0.7=5*（1-0.72）=2.55cm