1、屋面施工方案第一节、图纸深化设计1.1.1熟悉主体建筑图纸(1)查看设计图纸是否完整、齐全，设计图纸和资料是否符合国家相关规范和满足本项目要求；(2)认真熟悉设计图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料（如轴线、标高等）、施工验收规范及有关技术规定；(3)查看设计图纸与设计总说明在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；(4)查看建筑总平面图与其他结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致；(5)明确主体工程的结构形式和特点，设计图纸中的工程复杂、技术要求高和施工难度大的分部分项工程。1.1.2施工图设计在全面熟悉和了解建筑图后，我司将根据业主、设2、计院的意见，组织设计人员在“方案设计”的基础上作施工图深化设计。施工图设计主要从屋面分格排版的设计、节点的设计以及设计计算三方面进行。并及时将设计施工图提交业主、设计院等审核、确认。施工图确认后，一方面即可主要构件的加工制作，并同时跟进主体施工进度进行主要构件的进场并进行放线和安装工作。1.1.3图纸会审图纸会审分三阶段进行：(1)设计图纸的自审：在我公司收到主体承建方的设计图纸和相关技术文件后即组织工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸记录（自审图纸的疑问和建议）。(2)图纸的会审：及时提请业主组织建筑设计院和我公司进行设计图纸的会审，编写“图纸会审纪要”，作为与设计文件同时使用的技术文件3、和指导施工依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。(3)设计图纸的现场签证：在本工程施工过程中，发现施工条件与设计图纸不符，或者图纸错误，或者由于材料规格、质量不能满足设计要求等需要对设计图纸进行修订时，及时报请业主、设计院进行图纸的现场签证。第二节、金属屋面施工方案1.2.1施工部署：(1)施工队伍安排本工程属于集中建筑群，比较便于组织施工，按照总包的施工进度安排，我司采用分段工作面同时展开施工的办法：在整个屋面分项工程中，分成2个大工作面，即顶部屋面、立面及檐口。投入8个工作组，即2个屋面安装组、1个屋面板加工组、2个屋面板装饰板安装组、1个排水天沟安装组、2个立面及檐口安装组；历4、史馆屋面分成3大工作面，即屋面顶部、金属幕墙部分及碗状部分。投入6个工作组，1个屋面安装组，1个天沟安装组，1个屋面板加工组，1个屋面板装饰板安装组、1个金属幕墙安装组、1个碗状屋面安装组，这样屋面工程可保证施工进度，使安装周期缩为最短。(2)施工总顺序：按照：先进行顶部屋面的施工，再进行天沟制作，然后进行采光窗安装，接着进行檐口和墙面封围，最后进行屋面铝蜂窝装饰板龙骨及铝蜂窝面板的安装。屋面施工具体顺序：测量放线-檩托、檩条安装-底板铺设-吸音棉铺设-隔汽层铺设-保温岩棉铺设-屋面层次铺设-屋面板铺设-铝蜂窝装饰板龙骨放线-龙骨安装-铝蜂窝装饰面板安装-保洁。采光窗、开启窗骨架及连接件安装 5、骨架调整 玻璃安装 开启窗安装 玻璃打胶 玻璃清洁。墙面施工具体顺序：测量放线-连接板、檩条安装-内层板铺设- 保温层次铺设-铝蜂窝装饰板龙骨放线-龙骨安装-铝蜂窝装饰面板安装-保洁。6.2.2测量放线（1）测量放线目的掌握屋面主体结构的施工偏差及反馈给设计进行修正、补救纠偏措施。（2）测量放线概述为保证屋面工程及玻璃工程施工质量，要求屋面主体钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在屋面工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。屋面的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合6、，使各坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合屋面的构造要求。按每榀主钢结构垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。（3）准备工作测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分屋面结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置7、和施工放线的需要，对各轴线控制点分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制屋面结构的安装，又有利于长期保留应用。根据本工程测量较精确，初步拟定选派一名有丰富经验的测量师全面主持测量工作，负责现场放线，配合施工。本工程拟配备激光经纬仪、激光水平仪、光电测距仪电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用。（4）测量方法a.复核钢结构按屋面布置图、主体结构轴线、标高进行全面的测量放线，并及时整理测量数据提交业主等相关方面方确认。同时将测量偏差数据反馈与设计人员，由设计人员提出处理意见（方案）一并报8、业主等确认。对于主体施工超差不能满足屋面安装的，及时反馈与业主、监理公司及有关施工单位，以便及时协调处理。b.屋面结构测量根据施工图及主体施工单位移交的水准基准点，使用经纬仪、钢卷尺、全站仪等仪器进行引测。水平方向坐标的测定，主要是用钢卷尺沿水平方向测量传递，用经纬仪确定平行于基准线方向。屋面钢结构主控点及相关控制点确定，复测相关轴线、标高。用经纬仪校核控制线与轴线直线度。测量过程中严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。1.2.3脚手架搭设方案（1）脚手架施工顺序：垂直马9、道搭设 满铺安全网铺设 人行通道搭设 收料平台搭设 檐口临边施工脚手架搭设 （2）脚手架搭设及构造垂直马道a.垂直马道搭设在内部楼层顶部，分布在屋面上人孔垂直下方位置。b.垂直马道采用脚手管架搭设成楼梯，坡度小于60，步距2000mm，双道横管形成踏步。c.中转平台采用木跳板铺设，平台宽度大于1200mm。d.楼梯及中转平台两侧采用密目网挂设，上下边与拦杆用铁丝扎牢。安全网的铺设a.在地面将安全网平铺3张网，相互绑扎牢固后，按照钢架轴线和安全网长边方向沿长排布。b.安全网边绳分别栓挂在单元上弦钢架上，确保绑扎牢固。c.安全网搭设从每榀钢架一侧向反方向进行。在起点处将安全网安全绳预先与钢架梁捆扎10、好，由另一端拉至端点后绷直固定牢固。c.在屋面坡度较大部位,需要在钢跳板低点绑设木挡板，防止檩条滑落屋面的临边防护在檐口部位，用脚手架管搭设可移动脚手架进行施工。脚手架护拦立杆与挑檐梁抱紧固定（如图示）。1.2.4、檩条的吊装、安装(1)檩条的安装顺序：测量放线 连接板定位安装檩条吊装 檩条安装檩条调整 连接板焊接 焊缝防腐油漆。(2)施工方法：a. 测量放线：高程控制网布设利用业主（监理）单位或总包单位提供的地面轴线控制网点及高程控制网点，将主要轴线布设于屋面主体钢结构上，用于屋面檩条施工的高程控制网点。在整个屋面内，轴线控制点在东、西方位布设，间距尽量控制在两个轴线设置主控制点，以便引测檩11、条安装位置线时，均能满足在屋面内任一位置檩条放线定位c.基准（控制）线测设平面控制网测设完毕，提交由业主或监理单位组织的有专业测量工程师牵头组成的验线小组进行点位精度的复核工作，复核完毕，再进行分区控制线的测设。分区控制线的测设时首先把全站仪架设在控制网点上，依次测出各个分区控制线点位，随后再把全站仪依次架设在各个分区控制线的延长线上，测放出分区控制线上的加密点，再用经纬仪连接各点，即为分区控制线。分区控制线布设如下图所示b.连接板安装 首先施工班班长熟悉连接板的安装部位及其规格，防止错安，安装顺序为以长轴和短轴为安装起点，双向纵列从底部向顶端安装；安装时，螺母位于连接板内侧，平垫片及弹簧垫不12、能漏装；连接板翼缘方向位于外侧，不能装反；螺栓先进行初拧，待主檩安装调整完毕后进行终拧。c.檩条吊装屋面檩条采用塔吊将檩条吊装到屋面收料平台上，再由安装人员搬运到安装部位进行安装。d.檩条安装 由于主檩不同的安装位置其长度不一，种类较多，在安装前先将主檩按其安装位置进行材料就位，搬运时要轻拿轻放，防止破坏檩条表面面漆；檩条就位后要依其标牌逐一核对其尺寸、安装部位是否正确。 第一根主檩就位时依设计图纸控制好其安装尺寸，调整纵向檩条底端距连接板中线距离，卡入连接板部位的檩条其出连接板中线位置在可调节范围内，为保证纵向檩条安装完毕后其伸缩性能，两檩条连接部位要留有2cm的间隙；在保证了各安装精度后，13、连接板点焊进行临时固定。在屋面环向天沟以下部位的檩条安装完毕后，观测其整条轴线的弧度是否平滑、顺畅；如满足设计要求再进行连接板加焊最终固定。檩托、檩条安装节点图1.2.5 金属屋面系统施工方案综合馆屋面层次（由上而下）：铝蜂窝装饰板，铝龙骨，1.0mm直立锁边铝镁锰防水板、100mm厚保温岩棉、铝合金合金固定座、衬檩、50mm玻璃纤维吸音棉、0.7mm 压型穿孔铝板吊顶檩条。(1)屋面固定座测量放线本工程面板为直形板和反弯板，按照先大区后小区划分的原则进行分区放线。首先用全站仪测放出每一段板两端的板端等高线，然后测出设计分区线。在每一分区内固定座放线时，为了便于施工，可先在屋面弹出一条基准线，14、作为面板固定座安装的纵向控制线。第一列固定座位置要多次复核，以后的固定座位置用特殊标尺确定，如下图所示。固定座（固定座）安装的尺寸允许偏差项目允许偏差检验方法侧向倾角1、5.0（mm）经纬仪或拉线钢尺测量纵向倾角1、5.0（mm）经纬仪或拉线钢尺测量横向偏移5.0（mm）用钢尺测量纵向偏移20.0（mm）用钢尺测量相邻固定座标高偏差5.0（mm）拉线用钢尺测量(2)金属屋面板加工、运输、安装根据建筑设计图纸要求及招标文件要求，屋面板材料为1.0mm厚原色锤纹铝镁锰板，直立锁边工艺。屋面板半成品为卷材，成品板采用专用压板机现场压制而成。 (3)金属屋面板加工技术要求a.金属屋面板加工由专业公司专15、用压型机械现场加工，压型板的压制由计算机模块设定的程序进行压制，肋高、大小肋口及加筋肋尺寸保持一致。b.金属屋面板加工由专业公司专业技术人员操作机械，辅助人员经现场培训，配合操作工进行加工。c.施工技术人员提供现场实测板长尺寸交给操作工，操作工按照下料单进行加工。d.使用直立锁边屋面系统的最大优点即压型板可在现场生产，这样就可以根据屋面的尺寸确定板的长度，从而避免出现在加工厂制作时由于设计尺寸和实际尺寸有误差导致生产出的板过长或过短而浪费板材的情况。并且板长可根据跨度尽量长，不受板材运输能力的限制，大大方便了现场施工，加快了施工进度，增加了屋面板的整体性和适用范围。e.机械配备本工程所用现场压16、型设备为专用的直板压板机、反弯板压型机；该设备自备发电机，在现场无适合电源或停电时均可满足加工需要，不会因停电影响工期。f.压板机为全自动化设备，各只需一人操作即可。设备操作人员经过了严格的岗前培训，通过国内多个类似工程的施工，已全面掌握了屋面板的现场压型技术，完全能够胜任本工程的现场制作工作。j.现场生产场地选择制作设备进场前，依据现场实际情况并与业主协商后选定设备的就位场地。场地应固定，就位后不要在移位。场地需预先进行平整、硬化，使设备就位后整个底部都均匀受力，以保证工作时设备能平稳运行。在设备的出板方向处应有足够长的空地，以保证按图纸要求生产出通长的板k.屋面压型板制作工艺调试、试生产压17、板机就位后，必须根据压板工艺的要求，调整好两者之间的位置和角度。在开工前三天对机器进行维修和保养，并进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的压型板上料生产压型板的原材料为卷板，卷板须堆放在支架的附近，不能随意放置。卷板堆放在架空的支架上，保持通风和干燥，避免因潮湿影响卷板表面质量。卷板每卷重约3吨，选用汽车吊或叉车上料，吊具选用工作负荷为4吨的扁平聚酯结构吊装布带，而不要使用钢丝绳，以免起吊过程中把卷板的板边勒压变形。面板生产加工如下图所示：屋面板加工场地根据现场条件，屋面板加工场地布置在综合馆和体操馆中间结构通道平台上。用吊车将压板加工机调至5米标高结构平台上，压板机出板口对着体18、操馆方向，出板后直接传送到屋面。(详见现场施工平面布置图)加工出板首先在电脑中输入需出板的长度（在规定尺寸的基础上多加10cm）,然后开动机器，出板的速度一定要缓慢、平稳。当面板长度达到设计的板长时，停止压板机会自动切割。面板制作时应按设计分区进行编号，编好号后按安装的先后顺序分类码放，以便于施工。面板加工精度要求：项 目允许偏差(mm)检验方法长度10m-1020用钢卷尺测量10m-20+50用钢尺测量宽度3m-2.0+3.0用钢卷尺测量3m -2.0+5.0用钢卷尺测量波距2.0用钢卷尺测量波高1.5用钢卷尺测量侧向弯曲任选10m20.0用钢卷尺测量(4)屋面板运输屋面板运输分为两种形式：19、人工运输和吊车运输a. 屋面板采用边压制边运输边安装的流水作业的程序进行施工。b. 屋面板压型机摆放在地面上，当压型机出板裁断后，由人工或搭设马道将屋面板搬运到屋面。c. 吊运机械选择。根据铁扁担承载能力和计划每次吊运的防水板重量，以及吊运高度和塔吊回转半径，选用25吨汽车吊配合现场塔吊即可满足需要。d.为保证板在垂直运输的过程中不产生变形，采用长度与板长相适合的铁扁担来完成板材的垂直运输。为降低措施费用，采用比较经济的钢管三角桁架作为铁扁担。根据铁扁担长度，在吊装时应适当增加吊点。铁扁担截面如下图所示。铁扁担适宜吊装长度不超过26米的防水板。e.铁扁担承载能力。在吊运板材时，为保证吊车、板材20、和施工人员的安全，严禁超载吊运。本工程铁扁担的最大吊运能力为12块板（每侧6块）。吊运时必须在铁扁担的两侧对称放置防水板。屋面工程中使用铁扁担吊运面板的实例之一。1.2.6屋面板施工方法（1）固定座安装固定座即防水屋面系统的支撑固定座。固定座是将屋面风载传递到衬檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；固定座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，因此，将固定座安装作为本工程的关键工序。固定座安装主要有以下几个施工步骤。a.放线:用经纬仪将轴线引测到压型底板上，以中心部位轴线作为总的纵向控制线。第一列固定座位置要多次复核，由于本工程大部分屋面板为直板，板两头的宽度相同，因此放完第21、一列固定座线后，第二列固定座线可根据第一列固定座依次排列 ，具体方法如下：用经纬仪定出第一列固定座理论轴线位置，在每条次檩固定座的位置划好记号线，再以第一列固定座线为标准，用钢丝顺东西轴线拉通线，按固定座横向分格尺寸在次檩上划点，然后将同轴线南北的点用直线连接起来，此线即为固定座的固定线位。但是，此方法按平行每10排固定座为一小区，从第11排固定座放线起仍按照第一列固定座线放线方法进行。以次类推，防止排尺时累计误差。 固定座的数量多少决定着板的抗风能力，所以固定座沿板长方向的排数严格按图纸设计。b.钻孔:本工程固定座用钢螺丝固定，钢螺丝不具备自攻能力，需要先用电钻预钻孔。将固定座对准其安装位置22、，然后用手电钻钻孔，根据不锈钢螺丝的规格，钻孔直径选用5.6mm钻头，保证自攻螺丝的抗拔能力。c.安装固定座:钻好孔后，用手电钻打钢螺丝，要求钢螺丝松紧适度，不出现歪斜。安装固定座时，其下面的隔热垫必须同时安装，每钻完一个螺丝孔，立即打一颗螺丝。本工程中每个固定座需要对称打两颗钢螺丝。d.复查固定座位置: 用目测的方法检查每一列固定座是否在一条直线上，如发现有较大偏差的固定座，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足屋面板安装的要求。固定座如出现较大偏差，屋面板锁边后，会影响屋面板的自由伸缩。 固定座的安装允许偏差如下。 图所示意：（2）吸音棉、保温层安装本工程屋面所用透气层采用高密无纺布，吸音棉采23、用50mm玻璃纤维棉，保温层采用100mm玻璃岩棉。为方便安装，均可用塔吊吊运到屋面，再用人工转运到安装部位。室内吊顶穿孔铝板安装后，先在吊顶板上铺设无透气纺布再铺设吸音棉，接着安装屋面底板和屋面板固定座，铺设保温岩棉，最后进行屋面板安装锁边。所有保温棉遇到固定座时，都可以现场开缺口穿过固定座，切口边部注意精细施工，保证封口严密。（3）金属屋面板安装a.放线:在固定座安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入屋脊和地沟的长度以略大于设计值50mm为宜，以便于剪裁。b.安装:根据现场屋面板运送位置及塔吊吊装口位置，综合馆屋面板从中轴线向两侧排版比较24、合理，即屋面板安装顺序从中轴向两侧方向排布；历史馆屋面板从J轴向东侧排布。安装时施工人员将板抬到安位置，将小肋边依次压进固定座，然后下一块板大肋扣在小肋上，将大肋边用力压入前一块板的小肋边，听到“咔”声说明大肋已卡住了小肋，再用手动锁边夹间断进行固定锁边，防止大风刮开已装好的板。c.锁边:锁边前先检查金属屋面板大肋扣住小肋上，确认肋边紧密接合，再进行锁边。锁过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在电动锁边机前进的过程中，其前方1米范围内必须用力使搭接边接合紧密，可以操作人员站在板肋上操作。当天就位的面板必须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。 在金属屋面板锁边过程中，由于光滑的金属屋面25、板无法着力，在天沟部位用粗实的棕绳进行防滑保护措施。具体方法是，棕绳端头固定在屋面天沟结构上，隔1米打一个绳扣，沿屋面向下坡摆放。施工人员系好安全带，安全带挂在棕绳绳扣上。每个安装组用两条棕绳，交叉移动前进，每名操作人员用两条安全扣绳，确保安全扣在移动过程中，始终扣在棕绳上。d.板边修剪:修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。e.折边:折边的原则为在屋面板低端水流入天沟处折边向下，高端屋脊处向上翻边。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。f.打胶:屋面板与玻璃天窗接口处的泛水板搭接部位用密封26、胶处理。打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观，最后将胶带撕掉。1.2.7屋面板细部结构安装屋面板固定受天气气温影响，屋面板会自由伸缩。一般屋面板固定在金属屋面板高点端头。檐口为固定点，固定点设置在檐口板端的固定座上。固定方法：在小肋上并排钻两个小孔，穿过固定座的梅花头，以配合铆钉拉铆固定。大肋扣住小肋后将铆钉尾覆盖。1.2.8檐口滴水片安装天沟边及檐口边的屋面板裁剪完成后，即进行屋面板檐口滴水片安装。用大力钳将密封条夹在滴水片与屋面板底部，密封条凸边塞进板肋间隙27、中，再用铆钉将滴水片与屋面板固定拉紧。防坠落系统安装（1）屋面板安装完成后，根据图纸要求，测量放线，测定防坠落系统每个固定点的具体位置。（2）在每个固定点四周板肋上安装四个固定家具，然后在固定夹具上安装X型不锈钢固定夹，由于有外挂装饰板，在每个X型不锈钢固定夹上配置增高配件。（3）把每个固定夹用不锈钢索通过专用钢索固定卡沿屋面檐口窜连起来，如图示： 1.2.10铝蜂窝装饰板安装(1)屋面施工脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架从地面搭设，搭设高度为1218米，跨距1800mm,行距1500mm,层高1500mm。脚手架顶层搭设到弯弧部位，在横杆上并排铺设四块脚手板，脚手板板头用12#铁丝捆扎牢固；28、檐口装饰板施工脚手架采用可移动脚手架施工，先制作钢框架，在钢框架底部安装万向滚轮，然后在钢框架上搭设双排钢管井架，可以移动作业。 (2)测量放线a.使用水平仪和标准钢卷尺寸等引出各分格标高线。b.檐口龙骨标高定位：根据设计要求确定出檐口部位的龙骨标高与结构部位层标高的关系,然后在檐口檩条上结构外标记出立龙骨标高线或控制线。c.确定好每个立面的中线。d.测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。e.测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。f.放线定位后要对控制线定时校核，以确保檐口直线度和金属屋面板位置的正确。g. 屋面檐口装饰板为弧形不锈钢板，装饰板加工成型后进行现场的安装。29、h. 装饰板安装时，采用绳索捆绑牢固后牵引到安装部位进行安装。i. 檐口施工时采取安全网加密目网兜接水平搭设，做好防止物料坠落保护措施，确保其他分部不受影响。安装完成后如图示第三节、玻璃天窗的施工1.3.1施工脚手架搭设在屋面每个玻璃采光窗边部屋面上搭设1处收料平台，供玻璃采光窗材料临时堆放，收料平台为4000*6000mm，收料平台直接搭设在主体钢结构上弦表面或屋面檩条表面。每个收料平台材料堆放重量不得大于800kg。1.3.2玻璃框架立柱定位放线(1)玻璃采光窗结构的定位放线采用全站仪进行每立柱的定位放线。(2)首先按照四等平面网（导线网与边角网相组合）和二等水准网的精度要求,建立屋面工程30、施工控制网，使得点位的平面精度不低于3mm，高程精度不低于5mm。其次，在施工控制网的基础上，进行方向桩点的测设放样和测量工作，最后依据施工控制网点或方向桩点进行玻璃采光窗框架立柱的三维坐标点的放线工作。1.3.2玻璃框架立柱吊装、安装(1)玻璃框架主要是根据三维理论尺寸进行地面加工，现场进行安装。(2)玻璃框架材料主要采用塔吊进行吊装，材料按照编号分类堆放在屋面收料平台上，再由施工人员搬运到安装部位进行安装。(3)立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。立柱之间连接31、采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平。(4)横龙骨安装：横龙骨与竖龙骨之间连接角码采用焊接形式，横龙骨安装时通过横料角码与主钢结构采用不锈钢螺栓连接。横龙骨安装应注意平整并拧螺丝。(5)玻璃安装：玻璃通过结构胶与玻璃副框结合在一起，再通过面扣件相互挂接的方式固定玻璃框于骨架上。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横龙骨的连接固定。玻璃安装时，采用人工搬运安装，玻璃入框后，将玻璃面板紧贴于玻璃框上，植入止退螺栓固定面扣件于竖料上，再将玻璃压块紧固连接。(6)玻璃之间的缝隙打耐候密封胶形成打胶密封处理形成装饰面层。胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞；打胶时还要注意天气情况，32、杜绝雨天、避免高温与低温5C以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。打胶确保均匀、饱满、光滑、平整。第五节、不锈钢天沟施工1.5.1天沟的安装(1)综合馆部分屋面天沟采用不锈钢天沟排水系统，不锈钢天沟分布在屋面环向钢结构弧线上；历史馆排水天沟布置在A-M轴1/A-12A-16环向延边曲线上。(2)天沟安装顺序：测量定位放线-支撑龙骨安装-不锈钢天沟安装-焊缝检验-报验。(3)测量放线：天沟支撑龙骨定位采用经纬仪进行放线，首先将天沟控制轴线从楼层顶面的控制点引测到主体结构上，然后将天沟中轴线返到天沟龙骨横龙骨上，再根据控制线进行天沟两侧龙骨的定位放线。再按照图纸分格尺寸进行次33、龙骨的定位。(4)天沟支撑龙骨运输通过塔吊将支撑件吊到屋面收料平台上，再用人工从通道上运到位置。每条轴线上天沟支撑的形式各不一样，吊装时按照区域位置摆放，避免在屋面上来回倒运。(5)天沟支撑安装前先在上下两轴线檩条上将分格线划好，并在线位上预焊好小拖板，天沟支撑搬运到位后，直接落在托板上，用水平尺在天沟支撑侧边打好水平，然后进行点焊固定。(6)天沟支撑定位由同轴线两段进行定位固定，拉通线确定中间部位的天沟支撑，确保轴线间的平整顺直。(7)天沟支撑的焊接要求进行焊接，焊脚高度不小于4mm。不锈钢天沟腔体焊接采用氩弧焊进行焊接，焊缝检验采用煤油渗透法及着色剂检验法进行检验。第六节、屋面施工质量控制34、1.7.1屋面板安装质量控制（1） 屋面板安装质量控制要求：a屋面板支撑固定座以中轴线和控制轴线基准线向两端排布。排尺必须使用经过检验的钢尺，拉通尺分格。b.屋面板的大肋盖在小肋上，并且用专用锁边机进行锁边，使屋面板锁扣在固定座上，锁边后肋边宽度控制在19.5mm21.5mm之间。c. 每块屋面板均有固定点，此固定点一般位于每块屋面板高点端部固定座上，屋面板固定点在板高端头的固定座上。（2）屋面板安装质量检验a. 屋面板的檐口和边部密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。b屋面板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。检验方法：观35、察和尺量检查。c屋面板在屋面的檐口线、泛水段应顺直，无波浪起伏现象。检验方法：观察检查。d. 固定座安装位置根据设计图纸确定，其偏差符合表的要求。表6.7.1 固定座安装的尺寸允许偏差项目允许偏差检验方法侧向倾角1、5.0（mm）经纬仪或拉线钢尺测量纵向倾角1、5.0（mm）经纬仪或拉线钢尺测量横向偏移5.0（mm）用钢尺测量纵向偏移20.0（mm）用钢尺测量相邻固定座标高偏差5.0（mm）拉线用钢尺测量 检验方法：固定座根部定位线用经纬仪检查、相邻固定座端部拉直线用钢尺测量。e固定座安装时，隔热垫必须同时安装。自攻螺钉安装时，安装固定座的纵向中心线对称安装，螺钉的紧固程度应控制不净钉和不沉钉36、。检验方法：观察检查。f泛水板安装时，沿长度方向搭接，搭接长度为150mm，允许偏差30mm。搭接处连续两道防水胶，两排防水铆钉固定，间距80100mm，允许偏差15mm。检验方法：观察和尺量检查。1.7.2 玻璃采光窗安装质量控制(1)玻璃安装一般要求a 积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。b 玻璃工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平及圆滑过渡美观，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑审批的细则安装锚固。c 玻璃采光窗安装保持组件与组件相接成一平面即没有歪扭、波纹、刮痕或摆动。d 玻璃在安装期37、间，不切割或焊接任何组件或配件而影响玻璃采光窗的钢度，不损坏表面及外观或减低玻璃采光窗的性能。e 滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。f 所有钢附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。g 所有主要钢材和辅助钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。h 在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。i 除在建筑师图纸注明在玻璃及面合金接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。(2)玻璃施工误差a.玻璃采光窗施工安装时，玻璃的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设38、计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：b.在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；c.两连续组件连接时的误差小于1.6mm；d.天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；e.玻璃开启窗框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。(3)玻璃的连接固定a.所有接驳件和钢爪均可作两方向的调整，当玻璃调配校正确后，连接点均牢固定位。在因温差变化或板块移动时，设计均设有接驳件尼龙滑动垫圈。b.钢爪座的焊接根据国家标准及制造商所提供的方法进行，除另行注明，所有焊接为手工金属电弧焊，根据有关结构计算，保证焊缝高度和焊缝宽度。c.第一遍39、施焊后，以手锤清理焊渣后才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同决的情况临时使用，焊接完成后，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。d.焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。e.焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对结构造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。f.不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。6.7.3 玻璃的防水及安装(1)玻璃工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。(2)严格控制外露玻璃采光40、窗表面不积水。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。1.7.4 玻璃安装(1)保证开启窗玻璃在工厂按照设计要求安装副框，待结构胶干燥粘接牢固后再运抵工地进行安装。(2)安装玻璃前，严格检查每一片玻璃，不让有安装边缘损坏或表面有缺陷的玻璃上墙安装。(3)在玻璃打胶前，清洁玻璃表面涂污渍，再进行玻璃密封胶处理。(4)未开箱的玻璃垂直存放在干燥有遮盖及通风的地方，已开箱的散件玻璃以倾斜6-10垂直存放。(5)玻璃安装严格按照国家规范要求执行。玻璃片最小的粘结面为13mm，玻璃与框边最小有6mm间隙。6.7.5 保护、清洁及维修(1)屋面板在加工运输的过程中都应该轻拿轻放，临时堆放时应做好有效地捆绑固定，确保不被大风吹飞损坏。安装好的屋面板上不得堆放材料、杂物，做好成品保护工作。(2)在经总包及建筑师同意后清除所保护胶纸或封条，我司将以适当的清洁剂清洗所有金属及玻璃面。(3)当清洁完毕后，凡外露的地方保证没有污迹、刮痕、磨损。(4)工程进行当中，我司将按时清走屋面工程的废料。