1、提高钢筋直螺纹连接合格率成果报告 一、工程概况一、工程概况22 目目 录录 二、小组简介二、小组简介3三、选题理由三、选题理由4四、现状调查四、现状调查4五、设定目标五、设定目标6六、原因分析六、原因分析6七、要因确认七、要因确认9八、制定对策八、制定对策11九、对策实施九、对策实施12十、成果评价及经济效益十、成果评价及经济效益15十一、巩固措施十一、巩固措施17十二、打算和体会十二、打算和体会17一一 、工、工 程程 概概 况：况： 根据公司“至诚奉献建筑精品、精心雕塑时代丰碑”的质量方针，为确保本工程实现“结构迎泽杯”、“汾水杯”的管理目标,在公司工程管理部的支持下，我项目部在开工之初就2、针对提高钢筋直螺纹连接合格率成立了质量控制QC小组，进行技术攻关与改进。 二、二、QC QC 小小 组组 简简 介：介：三、选三、选 题题 理理 由：由：选选 题题 理理 由由 本工程目标为本工程目标为 “确保省优，争创汾确保省优，争创汾水杯水杯”，工程质量要，工程质量要求精益求精。求精益求精。 本工程所有直径在本工程所有直径在18mm以上的热轧钢筋采以上的热轧钢筋采用直螺纹钢筋连接技术连用直螺纹钢筋连接技术连接，共计钢筋接头接，共计钢筋接头41240个。提高合格率有利于确个。提高合格率有利于确保工程结构钢筋混凝土质保工程结构钢筋混凝土质量，减少返修返工，节省量，减少返修返工，节省人力，节约原3、材料，达到人力，节约原材料，达到节能增效。节能增效。 钢钢 筋筋 直直 螺螺 纹纹连接技术是建设部连接技术是建设部推广建筑业十项新推广建筑业十项新技术之一，本工应技术之一，本工应用此项技术。用此项技术。四、现四、现 状状 调调 查：查：制图人:李 扬日 期:2008年9月 调查一： 下面为本工程最近三天内4个作业区中的4个施工班组每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果：经调查总结，目前本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为经调查总结，目前本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为 90.2590.25。 调查二： 由于直螺纹连接接头外露丝扣大于1.5个丝扣，一次合格率较低，常常发生返工现象，造成滞工4、，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟，而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需24分钟。造成了2.5倍时间的损失。而且这样极容易造成接头损坏。 制图人:李 扬日 期: 2008年9月 调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较本公司其他工程低，调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较本公司其他工程低，施工中出现大量的返工返修现象。施工中出现大量的返工返修现象。 调查三： 经调查了解我项目部在太原市城市职业技术学院图书实训楼工程中也应用了钢筋直螺纹连接技术，该工程4个施工班组每连接100个5、接头一次性合格率的二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为95.25：五、设五、设 定定 目目 标标制图人:李 扬日 期: 2008年9月 目标确定：将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的90.25提高至98。 设定目标可行性分析：设定目标可行性分析： 1、通过现场调查，在钢筋直螺纹连接施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格。 2、通过“现状调查三”可以发现，在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接施工合格率能达到98以上。 综上分析，所设定目标定能实现。六、原六、原 因因 分分 析析钢筋直螺纹连接处套丝的外漏长度大于1.5个丝扣人施工基础知识差工人未培训 施工交底不到位工人偷懒法套丝时长度控制不准连6、接施工序搭配混乱拧紧力小行程挡板松动套丝刀钝机扭力钳精度不准钢筋质量 不合格套筒质量 不合格材高空作业环 根据所制定的目标，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原因并绘制因果图如下：七、要 因 确 认 通过5M1E法和因果图分析，供收集末端因素12个。现对这12个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致导致直螺纹连接不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因(各末端因素导致直螺纹连接不合格比率当大于20或不符合国家标准时为重要因素).检查表检查表1 1检查表检查表2 2八、制 定 7、对 策针对以上要因，小组成员制定了相应的对策：九、对 策 实 施 实施一：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头 2008年9月25日，由李 扬、薄建明负责组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。 在钢筋套丝端作长度标记（22钢筋在距端部35mm处作标记，25钢筋在距端部40mm处作标记）,这样便容易控制套丝长度。 控制钢筋的套丝旋入的速度。 2008年9月25日,将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。 加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由质检员随机抽样检验。 通过严格控制，对8、策实施实行后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第3天和第10天丝头质量检查表经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为100。 第第3 3天检查表天检查表第第1010天检查表天检查表经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为100。制图人：李扬日 期:2008年9月合格率实施二：对套丝机进行维修 10月9日上午，有李扬联系厂家维修人员。 10月9日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修。 并对套丝加工人员进行了现场指导。实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力 10月25下午，召开QC小组会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加，并在会上作如下工9、作： 1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。考核后方可上工作面进行施工。 2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。 3、加强施工后检验制度。要求四个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头数抽检数不得少于5个，当构件的接头数少于5个时，构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。 4、将扭力扳手检查力矩增大50MPA。 5、制定将罚制度。在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以2元处的罚款，所得罚款用于对连接施工准10、确无误的工人进行奖赏。 通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第3天和第10天丝头质量检查中无一处连接拧紧力小造成。连接工人已经能够严格按照连接标准施工，第三个要因拧紧力小也已经完全解决了。实施四：调整、理顺工序，对人员进行合理配置。 对连接施工进行仔细研究，将原有工序细化。增加了“简单连接”和“作标记”工序，具体如下：钢筋就位拧下钢筋护帽和套筒保护盖 简单连接接头拧紧作标记施工检验 每组安排三个工人，第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正确，第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简单连接，第三名工人负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完毕，避免疏11、漏和重复施工。第三名工人做好标记后，第一名工人对其进行自检。这样就实现了流水作业，提高了工效，保证了连接质量. 通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好。十、十、成果评价及经济效益： 从活动开展第3天到活动开展第10天以及每天的质量检查中，直螺纹钢筋连接不合格率情况见检查表3。检查表中所列为连续20次检查所得数据。制图人:李 扬日 期:2008年9月 从上面的检查表中可以看出我们从上面的检查表中可以看出我们QCQC小组设定的目标达到了！小组设定的目标达到了！并通过活动随工程持续开展，这一成绩是完全可以保持的。经济效12、益评价：经济效益评价： 合格率从90.25升至98.65，100个钢筋连接中不合格个数从原来的9. 75个将至1.35个。每减少一个不合格连接可节省材料费1.5元，节省人工费0.5元，机械台班费2元，节省时间17分钟。在活动初见成效时本工程还有约3万个接头未施工，则共节省费用为： （33000100）（9.751.35）（1.50.52）11088元累计共节省时间为：累计共节省时间为： （33000100）（9.751.35）1747124分钟33天 另外除了客观的经济效益和缩短工期外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验，这是无法估量的无形财富。十一、巩 固 措 施：十二、打 算 和 体 会： 总结本次小组活动中积累关于直螺纹钢筋连接施工的经验、方法。 用摄像机将直螺纹钢筋连接施工一次的全过程录成影像资料，备以后总结学习。 通过这一次成功的小组活动，锻炼了小组成员，增加小组成员的信心，下一步QC小组共有三项： 1、巩固本小组此次活动的成果，并要做到持续改进。撰写活动报告。总结本次活动中的成功经验和不足； 2、组织小组成员参加质量管理培训，提高小组成员的知识水平 、在具体施工当中，寻找课题，准备进行下次小组活动。 发 表 完 毕