1、 高边坡安全施工方案2013年5月25日一、工程概况 尤溪县兴头水库工程位于福建省三明市尤溪县境内，坝址位于青印溪支流东村溪兴头河段，工程开发任务以供水为主，结合发电，通过大坝拦蓄东村溪向尤溪县城区及周边工业园区输送生活、工业用水，设计年均供水量为2931万t。工程枢纽由拦河坝、引水系统及坝后消能电站等组成，大坝为砼砌石拱坝，最大坝高72.2m。二、水文气象条件兴头水库坝址以上集水面积58.8km2，占东村溪全部流域面积79.9km2的73.6。尤溪多年平均气温19.0,极端最高气温40.3，极端最低气温-7.8。多年平均相对湿度82，月平均最大湿度达84，月平均最小湿度78，多年平均风速为02、.6/s, 全年各月静止无风居多，次之为东北方向，最大风风速为17.7m/s。多年平均降水量1632.2mm，最大日降水量177.7mm，多年平均水面蒸发量1311.1mm。兴水坝址多年平均流量为1.64m3/s,多年平均年径流量为5166万m/3。坝址100年一遇设计洪峰流量为410m3/s,相应24h洪量为910.8万m3；坝址1000年一遇设计洪峰流量为648m3/s,相应24h洪量为1330万m3。厂房处50年一遇设计洪水为277m3/s，200年一遇设计洪水位400m3/s。三、工程地质本区地貌属构造侵蚀与切割的中低山地貌，河谷呈“V”型，与工程有关的地层岩性从老到新有：前震旦系变质3、岩(石英岩、石英片岩、矽卡岩)、三叠系文宾山组(粉砂岩、复成分砾岩、玄武岩、安山岩、凝灰岩夹杂砂岩)、侏罗系下统梨山组沉积岩(砂岩、砂砾岩、粉砂岩、杂砂岩)、侏罗系上统南园组火山碎屑岩、晚侏罗世侵入的花岗岩类和第四系地层(冲洪积砂砾石、坡残积含碎石粘土)等。区内以北东向断裂发育为主，北西及南北向断裂也较发育。坝址河流呈“S”形，左岸上游拐弯处山脊单薄、上部地形平缓，坡残积层及全-风化岩体较厚。右岸下游拐弯处山脊单薄，上部坡残积层及全风化岩体较厚，坝址岩性为花岗岩，岩石致密坚硬。坝址断层较不发育，仅于右岸见12，宽度小，与坝轴线交角大；节理、裂隙以中高倾角发育为主，多闭合一微张；缓倾角裂隙延伸短4、，连续性差。弱风化岩体属弱一微透水，相对隔水层顶板(q3Lu)埋深较浅。坝址工程地质条件较好。拱坝坝基为坚硬岩A一类岩体。上游围堰采用粘土斜墙土石围堰，经水力计算，堰前水位为228.2m，围堰顶左岸高程232.0m，右岸堰顶高程229.0m，最大堰高4.0m，堰顶长25m，宽6.0m，迎水面边坡为1:2.5，背水面边坡为1:1.5。上游右岸设有一条溢流明渠；下游围堰也采用粘土斜墙土石围堰，堰前水位为225.4m，围堰顶高程228.0m，最大堰高3.0m，堰顶长22m，宽6.0m，迎水面边坡为1:2.0，背水面边坡为1:1.5。四、施工安全技术措施 1、施工场地安全措施 (1)施工生产区域实行封5、闭管理，主要进出口处设置明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。在进入有危险源的施工生产区进口设专职安全员执勤，严禁施工无关的人员、设备进入施工区。如大坝坝基开挖施工区左岸施工支线上游进口、右岸施工支线上下游进出口位置等。 (2)临边、危险区域、易燃易爆场所、变压器周围设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警；如大坝左右坝肩坝顶平台边、大坝坝基开挖施工区左岸施工支线上游进口、右岸施工支线上下游进出口位置等位置。施工现场各种防护设施、警示标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除。 (3)作业所用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边6、坡支护施工作业。 2、 施工人员安全措施 (1)作业人员必须严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工 作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁 酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。 (2)进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿 高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。 (3)在施工现场行走时注意安全，不允许在高边坡下方或机械作业区附近休息或停留。 (4)从事高边坡作业人员进点前必须经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫 血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的不得从事高边坡作业。 (5)高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂7、安全带的安全绳牢固地拴在可靠的安全桩上，不得在同一个安全桩拴2 根及以上安全绳，不得在同一个安全绳上拴2人以上。 3、 施工道路安全措施 (1)道路最小转变半径设为16m，因自然条件限制不能满足要求时设置足够的回车场地和安全墩。 (2)路面宽度最小为施工车辆宽度的1.5倍，且双车道路面宽度不窄于7.0m， 单车道不窄于4.0m。单车道在100m范围内必须设有会车位置。 (3)确保左右坝肩开挖出渣路基基础及边坡稳定。 (4)在急弯、陡坡等危险路段及叉路、涵洞口均设置相必须警示标志。 (5)在开挖出渣路边临空边缘除设置警示标志外设置安全墩、挡渣墙等安全防护设施。 (6)各个出渣路面旁设排水设施，排8、水设施不得占用有效路面。规格为；50cm*30cm浆砌石水沟。 (7)所有道路纵坡坡度为6%8%，个别短距离地段最大纵坡控制在10%以内。 (8)施工现场架设临时边坡栈桥必须基础稳固、平坦畅通。手推车便桥宽度 设为1.5m。临边、临空处设置30cm挡脚板、150cm防护栏杆等。 五、开挖安全措施1、覆盖层开挖 (1)在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。 (2)在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。 (3)覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要9、求做成一定的坡势，以利排水。 (4)坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。 (5)作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。 (6)对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。 (7)需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。 (8)在覆盖层开挖10、过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。2、边坡石方开挖 (1)边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。 (2)边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面35米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动11、速度必须满足设计要求。 (3)对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。 (4)在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.52m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。 (5)在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。 (6)边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。3、钻孔作业：12、 (1)钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。 (2)钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。 (3)应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。 (4)开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。 (5)夜间作业应有足够的照明。 (6)钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。4、爆破作业。 (1)爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经公安部门考核合13、格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆破作业。 (2)爆破方案必须经有关部门审批，按审批后的爆破方案作业。 (3)应提前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在，不得使用电爆网络起爆。 (4)爆破器材的管理、运输、使用应符合爆破安全技术规程（GB6722）的规定。 (5)装药应遵守下列规定： 1、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔应采取补孔、补钻、清孔等处理措施。 2、应从炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放14、。 3、夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药用电灯照明时，在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。 4、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。 5、装药应使用木质或竹制炮棍。 6、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。7、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。8、在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。9、当采用机械化装药时应按爆破安全技术规程（GB6722）的有关机械化装药规定执行15、。 (6)爆破警戒应遵守下列规定：1、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志，并派出警戒哨。2、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警戒哨。3、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。 (7)爆后检查应遵守下列规定：1、浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。2、深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。3、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。 (8)爆破危害防治措施1、降低爆16、破震动强度的措施：减小爆破规模，降低一次爆破装药量；采用毫秒延时雷管，减少最大一段起爆药量；加大间隔时间，避免不同段起爆炸药量爆破产生震动迭加增强效应。2、降低爆破冲击波的措施：合理选择爆破参数；堵塞长度和抵抗线；爆破岩体如漏气或存在软弱夹层应进行必要地处理；尽量使爆破方向不朝向建筑物和人员活动场所。3、爆破飞石事故的预防：爆破技术设计要合理；按设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量；按设计要求的填（堵）塞料、填（堵）塞位置和长度，进行填（堵）塞施工。4、预防爆破毒气中毒的措施：作业人员避炮应选择上风方向的安全位置；使用合格的炸药；爆后15min内不得进入爆区。5、土石方挖运 (1)进入高17、边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。 (2)施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。 (3)施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。 (4)挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。 (5)机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。 (6)装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。 (7)推土机在作业时，应将其工18、作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时，应对钻机阻滑。 (8)运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱，严禁超速超载。 (9)施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。 (10)施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。六、安全监测措施 1、为了确保施工期的安全施工，必须进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力19、和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度） 、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。 2、 边坡外部变形监测：在边坡重点部位，布置变形观测墩，施工期的变形观测 必须结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况，包括平面变形测量和高程变形测量。表面裂缝监测：主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过在边坡裂缝观察来反映边坡裂缝的开合情况。 3、 支护效必须监测：主要是对锚杆、锚索必须力监测，通过对锚杆、锚索的必须力进行监测，反必须锚杆及锚索的支护情况及支护效果。爆破振动及声波测试：在边坡开挖过程中，由于爆破震动影响，有可能造成边坡失稳，通过爆破振动监测及控制爆破规模。 4、边坡渗流监测：通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。必须做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工，边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的 边坡破坏，必须做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工。