1、煤矿井筒治水清淤及修复工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录前 言7一、设计特点7二、编制原则7三、编制依据78、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；8四、安全管理目标：无重伤、无死亡，实现文明施工。8第一章 工程概况91.1概述91.2 井筒技术特征9第二章 施工准备及场地布置92.1 施工条件准备102.2 永久设施的利用及排水施工措施工程安排102.2.1 永久设施的利用102.2.2 凿井措施工程102.3 场地布置102.3.1 布置原则102.3.2 场地布置2、102.4 施工准备期安排102.4.1施工准备的原则102.4.2 准备工作内容112.4.3 施工准备期安排11第三章 施工方案与施工方法123.1副井井筒排水、清淤修复施工133.2 试排水试验方案及方法133.2.1排水试验方案设计的依据133.2.2试排水方式对比163.2.3试排水试验173.3井筒回灌水223.4正式排水方案及方法223.4.1正式排水方案选择223.4.2正式排水、拆除施工233.4.3观测253.5清淤方案及施工方法253.5.1清淤方案总则253.5.2井筒清淤施工方法263.5.3井底连接处清淤283.6井筒除冰283.7井壁修复283.7.1井筒井壁破坏3、形式293.7.2井壁修复方案293.8套壁预案304、钢筋混凝土井壁的套壁厚度按下列公式估算301、井筒套壁施工工艺312、套壁施工工艺简单；312、维护冻结期时间较长；312、在停冻时间的选择方面，灵活性较大；312、套壁施工工艺相对复杂；322、井筒套壁结构323.9副井井筒与井底车场连接处修复323.9.1连接处修复的主要原则323.9.2 连接处支护结构修复参数323.9.3连接处修复施工工艺333.10井底水窝清淤修复333.12施工装备343.12.1排水施工机械化配套原则343.12.2施工装备的选择34第四章 主要辅助生产系统14.1 提升系统14.1.1 凿井井架14.1.4、2 提升方式及设备14.1.4 吊桶提升能力计算44.2排水系统51、试排水试验阶段52、正式排水、拆除阶段53、清淤修复阶段54、排水系统选择54.3 压风系统64.4 排水、拆除64.5 通风系统选型64.5.1风量计算74.5.2风筒选择74.5.3局部通风机选择及安装74.6供电系统84.7 通讯、信号及照明84.7.1 通讯84.7.2 信号84.7.3 照明84.8监视监控系统91、视频监控系统102、安全监控系统104.9矿井沉降与位移观测10第五章 施工进度及工期保证措施105.1 施工安排105.2 施工预期工期115.3工期保证115.3.2 工期保证主要措施11第六章 劳5、动组织及施工设备126.1劳动组织126.2 施工机械设备和材料进场计划13第七章 施工安全控制167.1 建立项目部安全保证体系167.2 安全管理执行标准1619、严格通风管理，确保工作面有足够的新鲜风流。197.5 重要工程施工安全技术措施目录（见下）201、稳绞系统、井架土建施工安全措施；207.6 特种作业安全措施207.6.1高空作业207.6.2稳绞提升217.6.3井筒作业217.6.6自卸车运输措施247.6.7爆破管理247.7“一通三防”管理263、灾害处理：如井下发生粉尘超标，及时处理。272、灾害预防：273、灾害处理：277.8电气设备管理287.9突水淹井应急预案6、287.9.1制订水灾预防和处理计划287.9.2分析突水原因并提出治水方案意见287.9.3应急处理措施287.10避灾路线297.12冬季施工措施303、如遇路面结冰，行走机械要采取防滑措施。307.13应急预案的组织及技术措施307.13.1成立应急救援组织307.13.2应急预案的技术措施307.13.3应急预案措施的演练31第八章 质量保证体系及控制措施318.1质量保证体系311、质量管理体系312、质量保证体系318.2 质量标准328.3 质量目标及要求328.4 质量保证措施328.5质量控制措施378.5.1 工艺控制措施378.5.2 施工操作控制措施37施工操作者必须具7、有相应的操作技能，在重点部位工程，操作者必须具有该工种的实践技能，持证上岗。378.6 质量保证奖罚制度371、项目部制订质量奖罚制度，对质量目标的实现进行控制和激励。372、设立质量保证基金，项目部根据班组自检、互检和专职质量检查员质量核检记录以及中间验收记录，进行奖罚、奖罚对等，落实到班组。37第九章 文明施工与环境保护389.1 文明施工标准389.1.1 施工场地文明施工要求389.1.2 对井下文明施工要求389.1.3 文明施工目标399.1.4 文明施工管理体系399.1.5 文明施工措施399.1.6 质量标准化管理409.2 环境卫生管理409.3消防措施419.4降噪声措施8、419.5 粉尘与废气419.6 地下管线及其地上地下设施的保护加固措施421、地下管线安设牢固，充分考虑各种不利因素的影响。423、临时地上、地下设施须根据地形、环境条件安装牢固。42 前 言在通过认真分析XX煤矿井筒治水及井筒修复相关设计资料的基础上，针对该工程施工的难点与特点，编制了本项工程的施工组织设计，确保排水、清淤、修复工程施工安全、经济、高效地完成。一、设计特点1、井筒排水施工装备以大绞车、大吊桶、高扬程排水泵为主体的施工机械化作业线，施工机械化程度高。2、淤面以上段排水使用BQS50-2040-260-S隔爆潜水排沙泵结合1084（4.5）无缝钢管进行作业；淤面以下使用MD509、-8011离心卧泵结合1084（4.5）无缝钢管进行作业；淤沙清理使用新型抽沙泵直接抽采，辅以高效风铲、风镐人工清理。 3、对损坏或变形较轻的井筒装备，在确保安全的前提下采取保护性拆除；对损坏或变形严重的井筒装备采取破坏性拆除的措施。4、施工吊盘下方设置工作吊篮、便于观察并及时清理障碍，确保施工吊盘安全下放。5、建立健全目标管理责任制，实行项目法管理，实现质量、进度、安全和成本四大控制。6、坚持安全生产和文明施工，实行标准化管理，不断改善作业环境和劳动条件，提高劳动生产率。7、做好环境保护工作，污水排放、噪音、粉尘与废气排放等均符合国家标准，做到文明施工。 二、编制原则1、认真贯彻现行国家、行10、业标准、规范，在确保安全施工和工程质量以及合同文件所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工。2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环，加快施工进度。3、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源，优化劳动组织，有计划、有重点地组织人力、物力和财力，确保各项经济技术指标的全面实现。4、施工方案安全可靠、工期科学合理。积极改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，做到安全、文明施工，确保修复施工快捷高效的完成。 5、针对本工程的特殊性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。 6、坚持安11、全生产和文明施工，实现标准化管理，实现安全“两无”-无重伤、无死亡的管理目标。 三、编制依据1、工程施工合同、施工设计图纸、井筒装备图纸等其他相关资料等；2、XX煤矿排水试验方案及井筒正式排水初步方案3、XX煤矿副井井筒套壁预案和连接处修复方案4、煤矿安全规程（2011年）；5、与本工程有关的现行国家法律和行政法规；6、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）；7、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）；8、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；9、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(煤规字第34号)；10、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范12、，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。四、安全管理目标：无重伤、无死亡，实现文明施工。第一章 工程概况1.1概述XX能源股份有限公司XX煤矿，位于XX，行政区划隶属XX县XX镇境内。井田北距XX县约25Km，南距XX县约30Km左右，交通十分便利。该矿井由XX设计研究院设计，设计生产能力为300万t/a。，主、副、风三个井筒设在同一工业广场内，工业广场内地势平坦。采用立井开拓方式，井筒表土段及风化基岩段采用钻井法施工，基岩段采用钻爆法施工。其副井井筒基岩段及相关硐室工程由XX工程处承建，井筒直径7.0m，井口临时出车轨面标高27.50m，井底出车轨面标高为735.00m，全深7913、6.5m，井底为双侧马头门出车；根据XX煤矿建井综合规划，副井井筒落底后，由中煤三建机电安装工程处对其进行永久井筒装备，且已基本施工完毕。2009年4月18日，该煤矿副井发生突水事故，大量突水携带大量泥沙在淹没井下大巷后并将副井及风、主井井筒基本淹没。突水事故造成副井井筒内的永久装备损毁严重，受大量突水冲击后，副井装备的主、副罐笼因提升绳破断相继坠落，导致井筒内永久改绞装备及井壁损毁程度进一步加大。副井井壁、井下巷道及施工设备损毁情况不明。突水事故发生后，矿方积极应对，迅速组织国内外有关专家对副井突水的原因以及采取的应急措施进行讨论，并及时成立专家组负责专门研究治水复矿措施。专家组在充分分析研14、究突水原因、突水过程和工业广场地面变形的基础上提出了“抛填注浆冻结排水清淤修复”的治水技术路线。目前XX煤矿主、副、风三井筒的治水建设工程进展顺利，第一阶段的三井探注工程已施工完毕，第二阶段三井井筒冻结施工的各项工作正在进行当中，预计2011年11月上旬可进入井筒排水、清淤修复施工阶段。1.2 井筒技术特征副井井筒技术特征见下表1-1。序号项 目单 位数 量1井口标高m+27.5002井底标高m-768.0003井筒直径m8.1/7.7/7.3/7.9/7.04井筒深度m795.55预制井壁段m608.16现浇井壁段m159.9副井井筒技术特征 表1-1 第二章 施工准备及场地布置2.1 施工15、条件准备1、供电：施工单位安设6KV临时变电所及变配电设施。2、通讯：采用程控电话和移动电话。3、供水：利用原凿井期间生活及施工水源。4、场内道路：矿区内主要道路及便道已由矿方施工完毕。 5、施工场地布置：本着合理布置的要求综合考虑，施工单位按指定地点建造措施工程及施工用房。6、排水：淤面以上由矿方提供井筒排水设备、管路及地面泄水通道，管路加工、安装由施工单位负责；淤面以下排水施工单位自行在吊盘上安设离心卧泵，辅以新型抽沙泵、吊桶排水。7、施工压风：矿方提供压风管路及压风，管路加工、安装由施工单位负责。8、工广内设简易机修室一座，配备电焊机、车床、钻床，加工简易的非标加工件。大型成套的非标加工16、件由处机厂加工后运至施工现场。2.2 永久设施的利用及排水施工措施工程安排2.2.1 永久设施的利用排水施工期间可以利用的永久设施主要有：矿方压风机房、永久井架、6KV电源及矿井建设用水源等。2.2.2 凿井措施工程为确保本工程施工的顺利按期进行，根据合理实用的原则，排水期间，除利用建设单位提供的永久设施外，尚需施工部分措施工程，共安排2450（1000）m2详见表2-1副井工广大临工程一览表。2.3 场地布置2.3.1 布置原则1、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开。2、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑17、为井口服务的设施布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材要便于运输。3、符合环境保护、劳动保护、防洪涝、防冰雪及防火要求。2.3.2 场地布置场地布置详见附图一副、风井工业场地平面布置图。2.4 施工准备期安排 2.4.1施工准备的原则1、施工准备期间，各工种、各工序之间交叉频繁，采用统筹方法，运用网络技术，紧紧抓住关键工程平行交叉作业。2、技术准备是工程准备和其它各项准备的前提，应在施工准备前期完成。3、建筑安装工程要采取平行交叉作业，在安排工程进度时，考虑劳动力和物资的平衡。2.4.2 准备工作内容施工准备工作主要包括技术准备、18、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为：1、井筒排水、清淤修复施工前，应取得下列资料：1）副井井筒突水的原因及位置；2）副井筒中心坐标、井口标高、井壁结构、井筒装备等有关图纸资料；3）副井区现有地面设施及其可供利用设施的情况；4）副井筒穿过层位的地质、水文资料、积水和有害气体情况； 2、用于施工的设备及各类辅助管线的下放必须适应原井筒装备。3、完成实测定位工作。4、落实施工设备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场，并进行必要的培训工作。5、破除套架基础、稳绞基础灰土盘；拆除原封口盘。 6、安装施工所需的套架、三盘二台、稳绞及供电等系统，具备修复施工条件。7、安装19、通讯、视频监控及安全监控系统。8、完成必要的生活福利设施和工业设施。2.4.3 施工准备期安排人员进点后，进行生产辅助系统、地面大临工程施工。施工准备期共计60天，详见表2-2副井排水、清淤修复施工准备期进度安排表。 副井工广大临工程一览表 表2-1序号名 称面积（m2）结构类型位 置备 注1提升机房260+240彩板房2临时变电所180彩板房与风井共用3稳车群（300）砼浇筑基础井口附近4井口房200砖混、彩钢结构井 口5砂石（材料）场地（700）片石垫层200mm砼井口附近与风井共用6水泥库60砖墙、钢屋架、彩钢瓦井口附近与风井共用7机修间80砖墙、钢屋架、彩钢瓦井口附近与风井共用8材料库20、60砖墙、钢屋架、彩钢瓦井口附近与风井共用9材料棚40钢屋架、彩钢瓦井口附近与风井共用10木工房40钢屋架、彩钢瓦井口附近与风井共用11办公室280彩板房与风井共用12职工宿舍700彩板房与风井共用13更衣室60彩板房与风井共用14食 堂120彩板房与风井共用15锅炉房30砖墙、钢屋架、彩钢瓦与风井共用16浴 室60彩板房与风井共用17厕 所40彩板房与风井共用合 计2450（1000） 第三章 施工方案与施工方法3.1副井井筒排水、清淤修复施工副井井筒排水、清淤修复工程主要包括：1、试排水及观测试验；2、井筒正式排水、井筒装备拆除；3、井筒内淤渣清理、井筒装备及坠落罐笼的拆除清理；4、井筒内21、损毁井壁破除修复；5、井下连接处清淤修复。期间需要拆除的井筒装备主要有:井口封口盘，4m层间距玻璃钢复合材料梯子间1套、325降温管2路、325压风管1路、管道间1套、325排水管4路、罐道间2套、17217210冷轧玻璃钢罐道4路、通讯（信号）电缆支架2路、通讯（信号）电缆5根、动力电缆支架1路、井下进出车平台、操车及托罐系统、套架、稳罐导向、防过放装置、防撞梁及拉紧装置梁等设施。井下另有坠落的罐笼一对及罐笼配重尾绳等。3.2 试排水试验方案及方法3.2.1排水试验方案设计的依据1、前期治水过程中观察到以下现象：1）副井抛入的渣石使原始淤面显著下降：副井在抛渣充填之前井筒中淤面的深度为59222、m，抛入3924m3石渣后测得抛渣结束时的渣面埋深为476m，经20d固结后渣面埋深为519m，根据抛渣体积和井筒断面面积计算，固结后石渣的高度约94m，由此推算，在石渣压力作用下井筒中原始淤面下沉了20m左右。与此同时，主井和风井的淤面出现明显上升。2）在对井筒周围松散层注浆过程中，三个井筒均出现水泥浆进入井筒并导致淤面上升的现象，由注浆造成主、副、风井中淤面上升的幅度分别为47m、89m和28m 。3） 2010年6月进行的三井筒试排水结果表明，注浆结束后，主井和风井与周围含水层之间的水力联系已不明显，但副井与含水层之间的水力联系仍然显著，详见表3-14）注浆工程结束后，主、副井井筒中的淤23、面高程和水位长时间基本保持稳定，井筒中水位的偶然小幅度变化可以用天气、气压的变化或人工干扰解释；风井的水位则一直不稳定，并且与主、副井之间一直有较大的水位差。2010年5-6月试排水观测结果 表3-1井筒主井副井风井排水前30d水位升幅/m0.080.182.6第一段排水降深/累计降深（m）45.8954.4150.89停抽后48h水位升幅（m）0.071.680.57水位恢复速度（m/h）0-0.010.010.0800.03水位恢复速度分布随机正态随机正态随机第二段排水降深/累计降深（m）50.11/95.9750.8、/100.79停抽后48h水位升幅（m）0.590.72水位恢复速度（24、m/h）00.0300.03水位恢复速度分布正态随机正态随机第三段排水降深/累计降深（m）29.61/122.7030.40/129.63停抽后48水位升幅（m）0.811.31水位恢复速度（m/h）00.0200.05水位恢复速度分布随机正态随机注：在主井和风井的第二、第三降深阶段，副井的水位仍继续回升且回升速度几乎不变。5）风井中水位与巷道中水位比较接近，并且在巷道充填过程中与巷道中水位联动。主、副井中水位与巷道水位差别较大，并且在充填注浆过程中水位未发生变化，详见表3-2。6）井下不同位置的巷道中水位差别显著。例如在充填孔注浆前，充1、充2和排3孔的初见水位埋深分别是46.10、36.325、7和30.11m；6月15日，排1孔穿巷初见水位埋深为61.00m, 在充填孔交替注浆过程中，该孔水位不升反降，直至注浆结束后才逐渐回升至51.09m深度，之后水位呈震荡趋势，振幅高达5m左右，详见表3-2。2011.7.31）水位观测成果表 表3-2日期水位（埋深）/m备注主井副井风井排1孔排2孔排3孔充1孔充2孔4.2710.628.5519.824.2810.618.5319.854.2910.598.5119.884.3010.588.4919.895.110.578.4919.9015.210.568.4819.935.310.548.4619.955.410.508.4219.9926、5.510.498.4220.025.610.488.4120.025.710.468.4020.045.810.458.3820.095.910.458.3720.125.1010.428.3120.165.1110.378.2720.175.1210.378.2620.205.1310.368.2520.23水位变化明显5.149.928.1820.325.199.308.0220.54降雨导致主井水位5.209.297.9420.585.219.257.9320.595.229.127.9120.595.238.997.8720.575.248.967.8620.495.258.957.27、8620.405.268.947.8520.315.278.947.8420.2345.3535.275.288.947.8220.1246.4036.385.298.947.8120.0846.6936.545.308.947.8019.9846.7836.445.318.957.8019.8823.6316.12充填6.18.967.8019.426.28.967.8018.596.38.957.8018.346.48.957.8017.796.58.957.8017.406.68.937.8017.016.78.917.8016.656.88.917.8016.326.98.907.8028、16.076.108.907.8015.866.118.887.7915.676.127.7915.396.137.7914.806.148.957.7914.276.158.937.7813.82排1孔透巷6.168.937.7813.116.178.937.7812.666.188.917.8011.8661.006.198.917.8211.6061.666.208.907.8410.9162.376.218.907.849.7462.926.228.907.848.7058.62停止充填6.238.907.847.6553.906.248.897.866.6351.096.258.8829、7.855.6451.816.268.887.844.8952.306.278.887.844.4452.746.288.887.844.2153.246.29.8.897.834.0953.648.177.8212.322.176.30.8.897.844.0853.298.508.1412.553.217.1.8.897.844.0854.099.018.6112.775.007.2.8.897.844.1454.319.388.9912.956.427.3.8.897.844.2154.559.569.3212.937.397.4.8.897.844.4654.8610.039.631230、.838.207.5.8.897.844.6055.1610.279.8812.758.757.6.8.897.844.7355.3110.4910.0912.619.247.78.887.864.8855.5310.6710.0912.499.587.88.877.864.9355.6611.0110.6112.409.957.98.867.865.0155.8211.1910.7912.2910.247.108.887.865.1056.0411.3010.9112.1710.477.118.887.845.2356.1411.4411.0512.0510.627.128.887.885.31、3855.6711.5411.0712.010.837.138.887.885.5555.9511.5311.2111.9611.07.148.887.885.7356.0811.5511.4011.9211.167.158.887.915.9056.2111.5611.5011.9011.277.168.887.90.6.1056.8411.5711.5911.9011.407.178.887.906.3156.5211.5711.7011.8511.507.188.877.916.5356.5711.5811.8211.8411.607.198.897.916.7256.6511.521132、.8611.8211.737.208.897.916.9156.7211.5111.9911.8311.827.218.897.917.1556.9111.5212.1211.8611.947.228.897.917.3656.9411.5312.2011.8912.077.238.897.927.4756.9911.5312.3311.9112.187.23下午排2孔回灌7.248.887.917.6057.038.027.6211.645.027.258.887.927.6657.0810.9510.7711.468.267.268.887.917.7957.1411.6811.4210.33、182、根据前期治水过程中所观察到的若干现象可以做出以下初步判断：1）伴随副井的涌水、涌沙，松散层出现不均匀下沉，由此产生的差异应力导致主井和风井的井壁也发生了破裂；2）巷道中可能存在圈闭的空气；3）由于漏入的水泥浆的固结，副井和主井中的淤积层的渗透性很差，使得在较小的水位差下井筒淤面以上水体与巷道水体之间不发生水力联系。4）风井由于漏入的水泥浆量较小，井中淤积层的渗透性较好，淤面以上水体与巷道水体之间水力联系密切。上述初步判断便是本排水试验的设计依据。3.2.2试排水方式对比 根据专家组对试排水方式A、B、C、D等4种试排水方式的优、缺点分析可知：排水方式C的优点较多。而且，由于到开始排水时34、风井的冻结期最长，冻结壁应已形成有效交圈。在设计的流量和降深速度下排水造成的冷量流失根本不足以造成已交圈的冻结壁的破坏，因此排水应不会导至含水层补给井筒的现象。据此，根据专家组推荐：拟取采用排水方式C进行试排水试验。试排水方式C按照风井主井副井的顺序逐井试排，每个井筒完成所有降深阶段的排水及观测后再进行下个井筒的试排水试验。优点：1）井筒中淤层的渗透性较好，排水能够有效地降低巷道中的水位，有利于尽早判断井下巷道中存在圈闭空气的可能性或巷道的水力连通性。2）巷道中圈闭气体的减压期较长。3）为主、副井在的原始淤积层提供较长的失水（压）固结时间。缺点：井筒中原始水位（充填孔注浆前水位）与巷道水位差较35、小，如果在排水的早期阶段出现“补给”现象时，判断补给来源的难度较大。3.2.3试排水试验1、井上口永久装备拆除方案副井井口及井口以上的装备及其辅助设施大部分在前期已拆除，根据井筒排水施工设计方案，在进行井筒排水施工的三盘二台及施工设施吊挂之前，还须将上井口所余的永久封口盘等设施进行拆除，以便进行排水施工的三盘二台及施工设施吊挂的安装施工。2、试排水试验施工试排水试验的必备条件：1）冻结壁厚度达到设计厚度；2）冻结壁厚度发展到井壁外缘。在冻结施工满足上述两个必备条件后，经矿方验证认可并发出排水通知书后，方可进行试排水试验施工。试排水试验时，副井井筒内布置下放1路1084（4.5）钢管作为排水管路36、，管路由地面1台2JZ2-16/800稳车悬吊。管路终端结合187+FC-22-1770钢丝绳悬吊1台BQS50-2040-260-S型隔爆潜水排沙泵（其主要技术参数为：Q=50m3/h，H=800m，P=260KW，U=1140V）。为保证试验的连续性，在任一降深阶段开始试验之前，排水泵的泵头应一次性下沉至设计降深以下30m左右深度。泵头处于该深度时，即使在试验的最大降深阶段，泵头与水面及淤面之间都有足够的距离，能保证泵头附近因吸水产生的旋流不影响水位和淤面深度的观测精度。虽然排水试验是在冻结施工单位确定所有井筒的冻结壁已形成有效交圈的前提下才开始抽水，但为了防止意外现象的出现，仍应将试验的37、第一阶段作为检验冻结壁是否有效交圈的补充手段。因此，试验第一阶段的降深必须根据试验开始时的井筒水位作相应调整，确保在该阶段排水井筒中的水位始终高于巷道中的背景平均水位。本试验的主要目的是调查井筒淤层的渗透性、巷道圈闭气体的减压规律以及淤面高度随水压下降的变化。因此，如果在试验过程中有可能根据观测数据合并降深阶段或调整排水方式。3、排水试验的目的通过对井筒采用分阶段、小降深、密观测的方式进行实验性排水，拟达到以下目的：1）判断井筒与其周围含水层之间是否存在水力联系在实验的初次排水阶段，采用小流量将井筒中的水位连续下降至略高于巷道中水位水平，抽水过程中在排水沟设置测流段，密集测量排水实际流量并绘制38、流量动态曲线；与此同时，密集观测井筒中的水位并绘制水位动态曲线。如果排水实际流量动态曲线与井筒水量减少值动态曲线出现明显偏差，并且这种偏差有随着排水时间逐渐增大的趋势，测可判断井筒与其周围含水层之间存在水力关系。在井筒水位降深达到设计值后立刻停止抽水，并对井筒中水位进行2448h的观测。如果井筒中水位出现连续回升并且回升速度呈由大到小的趋势，则可判断井筒与其周围含水层之间存在水力联系。2）判断井筒中淤积层的渗透性。如果采取逐个井筒排水方式，当井筒中水位降至巷道的初始水位以下后，通过密集观测排水实验过程中井筒水位和巷道水位观测孔（3个排气孔和2个充填孔）中的水位，可以判断井筒中淤积层的渗透性。判39、断方法是对比观测孔水位动态曲线和井筒水位动态曲线。如果两种曲线的形态相似或发展趋势相同，则表明井筒淤积层有显著的渗透性，其渗透系数可根据井筒巷道水位差与降深速度的关系曲线进行计算。3）判断井下巷道存在圈闭空气的可能性或巷道的水力连通性通过对比和分析排水实验过程中巷道观测孔的水位动态曲线结合井筒水位动态曲线可以对井下巷道存在圈闭空气的可能性或巷道的水力连通性作出判断：（1）如果在排水过程中，不同的巷道水位观测孔在的水位变化趋势出现显著的差异，则提示圈闭空气存在的可能。（2）如果某个观测孔的水位反复出现较大幅度的升降现象，则表明在该孔附近有圈闭空气。（3）如果某个观测孔的水位在井筒水位大幅度下降后40、才开始单调下降并且动态曲线的斜率很小，则提示巷道中存在坍塌或充填阻隔段。4）判断排水造成井筒中淤面滞后性突然下沉的可能性根据饱水松散介质固结理论和松散介质堆稳定理论，随着井筒中水位和巷道中水位的大幅度下降，井筒中淤面由于中性应力的降低会出现固结性下沉和休止角减小性下沉。这种下沉与排水是同步的或略滞后于排水过程，因此对后期的清淤过程不会造成影响。但是，三个井筒在对围岩注浆过程中均出现水泥浆进入井筒现象，因此不排除水泥浆将淤层的上段充填并与井壁胶结在一起的可能（副井出现此现象的可能性最大），如果出现此现象，则可能出现当巷道中的水位降深较小时淤积层的下段因固结而下沉，淤积层上段位置保持不变，使上下段41、之间形成脱节；当巷道水位降至淤面高度以下时，淤积层上段因失去水的顶托力而突然下移。根据排水试验得到的井筒巷道水力联系的结论和试排结束后淤面高度的观测可以在一定程度上排除淤面滞后性突然下沉的可能性：（1）试排结束后如果能观测到淤面显著下沉，则可以排除滞后突然下沉可能；（2）虽然在试排结束后的观测期内未观测到淤面淤面有显著下沉，但如果井筒中水位与巷道中水位呈协调性下降趋势，则表明淤积层未被水泥有效胶结，淤面未下沉的原因是淤积层的固结速度慢. 因此也可以排除滞后突然下沉可能。4、降深安排 井筒试排水采用分阶段、间歇式的方式进行，每阶段降深的设计原则是：1）第一阶段排水过程中排水井筒中的水位始终高于巷42、道中的平均水位；2）每一阶段井筒水位降深处于排水泵的能力范围内，并小于0.3倍淤层高度；3）井筒在排水试验期间的水位累计降深小于淤层高度。 2011年5月27日充1和充2孔进入巷道时测得的巷道水位埋深分别为45.35和35.37m，排1孔2011年6月l5日进入巷道时测得的巷道水位埋深为61.00m，因此这三个孔的初见巷道水位的埋深平均值47.24m作为巷道的背景平均水位。根据2011年6月20日对井筒淤面埋深的观测，主、副、风三个井筒的淤面埋深分别为 517m、430m和500m，各井筒的井底高程为-735m, 地面标高为27m，由此计算，主、副、风三个井筒中的淤层高度分别为245m、33243、m和262m。根据上述数据，各井筒的排水阶段以及各阶段的降深安排详见表3-3。每个井筒的二个排水阶段之间应间隔24h，。排水试验阶段划分 表3-3井筒主井副井风井井筒横断面面积/30.1842.9934.19井筒中水位埋深/m8.887.865.10淤层高度/m245332262设计总深度/m240210240排水阶段数434第一阶段降深/m303030后续阶段降深/m709070累计排水时间/h145180165累计观测时间/h967296注：风井的当前水位埋深为7.66m,但根据其变化动态趋势预测，到试排水时其水位埋深应在10m左右。主、副井水位基本稳定，月变化幅度小于0.1m。5、水位、44、流量及淤面观测1）水位观测（1）观测位置：本次排水试验共设置8个水位观测点，即：主井、副井、风井、排1孔、排2孔、排3孔、充1孔和充2孔。对每个观测点应尽量做到人员固定、设备固定和台帐固定。（2）观测方法：井筒及观测孔中的水位测量均以电极式测绳加电流表作为主要测量工具。在开始抽水前，先用孔中电视对所有井筒及观测孔测试一次水位，并将摄像头逐渐下放到设计的最大水位下降深度以下观察井壁或孔壁情况，为电极测绳标定出下测绳的位置。在此基础上，再用电极测绳反复测量井筒或孔中的水位，确定测量误差范围及引起误差的主要原因。（3）观测时间（a）水位背景观测：排水试验开始前2个星期为水位背景观测期。在该观测期内，45、对上述8个观测点应每间隔6h测量一次水位值。每次测量时，不同观测点的观测时间差不得大于2h，以避免气温和气压对测值对比的影响.（b）排水过程中的观测：在每个井筒的每个降深阶段排水过程中，对排水井筒每隔0.5h观测一次水位；对非排水井筒和观测孔每间隔2h观测一次水位。 观测孔的观测时间差不得大于1h，以便对比井下不同位置对排水响应的滞后性。（c）阶段间歇期的观测在每个降深阶段结束后的观测期内，对排水井筒每隔1h观测一次水位；对非排水井筒和观测孔每间隔3h观测一次水位。2）流量观测流量观测包两个内容，即：水泵实排流量和井筒容水量的损失量。前者是直接测得的，后者根据井筒中的水位下降速度及井筒横断面面46、积计算而得。（1）观测位置：根据XX矿对井筒排出的水的流向安排，主井和副井排出的水直接用管路排至绞车房东侧的雨水沟，风井排出的水则先排至东西向的泥浆沟，然后向西排至矿外或经工广雨水系统排至矿外。因此，主、副井的实排流量观测点设在排水管与雨水沟交接点下游10m20m处，风井的实排流量观测点设在排水管与泥浆沟交接点。（2）观测方法：主井和副井：由于测流段设在雨水沟中，断面规则、稳定并且四周光滑，可用浮标法和堰板法二种方法测定流量。观测时测取浮标自测流段起点流到终点的时间及水面到堰板上口的距离. 流量根据公式（1）和（2）计算。测得的流量值可用井筒的初始容水损失量校正。风井：采用矩形堰槽法。堰槽设在47、排水管与泥浆沟交接处，可为砖砌结构，内表面用水泥砂浆抹平。堰槽长度应大于5m，净断面HB=10.5m2，堰槽的下口端预留堰板插人槽，期深度为1.21.5cm，宽度为0.5cm。堰板采用矩形薄板，其尺寸：面积=(0.5+0.01)(0 5+ 0.02), 厚度=25mm 堰槽法的流量计算公式为公式（2）浮标法流量计算公式： Q = B x HwL/T（1）堰板法流量计算公式： （2）公式中，B雨水沟或堰槽的净宽度H水面到沟或槽底的距离L测流量段长度T浮标经过测流量段的时间B堰板宽度；g重力加速度mo矩形宽口堰的流量系数，可通过实验确定，也可用下式计算：式（3）中，h为矩形堰板的净高度。（3）观测48、时间各井筒的第一次降深阶段开泵后的前3h为流量测试试验阶段，在此阶段每10min观测一次实排流量，并与井筒容水损失量对比（由于此阶段井筒降深很小，井筒容水损失量实际上是实排流量），以矫正实测流量计算公式。随后进入正常观测期，一般每0.5h测取一次实排流量。但是，如果遇到水泵因故障而停机，则在重新开机后的第1h内每隔10min测一次。3）淤面观测各井筒在每一降深阶段试验开始前均要各测量一次淤面的高度（深度），并在达到最大试验降深后的一个星期内测量三次淤面高度，间隔时间为2448h。每次测量时要在井筒的4个方位点各测一次。不同测次的测量位置要保持一致。6、试验暂停或终止的标准任一井筒在第一阶段的排49、水过程中如果出现以下现象必须立即暂停排水12h，并观察井筒和观测孔的水位恢复情况：1）连续三次观测到的实排流量与井筒水量的损失量之差大于0.1倍实排流量2）降深速度曲线出现突变性变缓趋势在暂缓排水期间应每隔0.5h观测一次排水井筒的水位并绘制水位动态曲线和水位恢复速度曲线；每个1h观测一次观测孔（排气孔和充填孔）的水位并绘制水位动态曲线。如果同时出现以下现象，意味着含水层中的地下水进入井筒，应终止排水试验：3）水位恢复速度曲线与排水暂停前的降深速度曲线形态一致4）多数观测孔的水位出现上升趋势若上述现象只出现一种，则应延长观测期，以便做出进一步的判断。若上述两种现象均未出现，可以恢复排水试验。750、试验中断试排水试验中，可能存在：1）本井筒排水泵下放遇到障碍物，无法继续下放且难以起升，导致本井试排水试验中断；2）本井筒排水泵工作不正常，故障停机，导致本井试排水试验中断；3）其它井筒的排水泵因故无法按设计预案排水，导致本井筒试排水试验中断；4）其它非正常原因导致试排水试验中断。 因此，在出现上述任一现象时，应及时上报矿方调度，然后根据专家组提供的最新方案调整试验方式。3.3井筒回灌水试排水试验结束后，由专家组根据试验结果确定是否进行回灌水施工。具体施工方案另行编制。3.4正式排水方案及方法3.4.1正式排水方案选择1、排水方案使用BQ50-2040-260-S型隔爆潜水排沙泵，结合10851、4（4.5）排水管从上井口逐步向下排水，一直排到淤面处。管路和电缆采用钢丝悬挂。2、排水方式对比井筒正式排水的排水方式应根据排水试验的结果确定。现针对排水试验可能得到的几种结论提出以下预案：1）预案A前提条件：排水试验结果表明三个井筒的淤层在大降深下均有较好的渗透性，并且巷道中无被圈闭的气体，或虽有圈闭气体但随着井筒水位下降气体呈明显的同步减压趋势。排水方式：三个井筒的潜水泵和排水管路向下延伸至420m深度，并在排水过程中进行水位和流量和观测。然后停止排水72小时进行水位回复观测并用孔中电视观察井筒中障碍物的分布和井壁状态。如果在观测期内井筒水位不出现大幅度回升，观测孔水位继续下降或保持稳定，52、并且井筒内无安全隐患，主井的潜水泵和排水管路同步向下延伸并排水至515m深度；副井和风井在吊盘上安装离心卧泵后继续排水并清淤或清障，与此同时主井根据副井和风井的清淤（障）进度维持排水，保证巷道中的水位显著低于副、风井中的淤面高度。当副井和风井排水，清淤（障）均至505m深度后，主井在吊盘上安装离心卧泵，随后三井同步排水清淤。在清淤过程中注意保持不同井筒的淤面高度差不超过30m。2）预案B前提条件：排水试验结果表明，主井和风井的淤层在大降深下均有较好的渗透性，但副井的淤层渗透性极弱；巷道中有被圈闭的气体，并随着井筒水位下降气体虽有也同步减压趋势，但减压速度缓慢。排水方式：三个井筒的潜水泵和排水管53、路向下延伸420m深度，并在排水过程中进行水位和流量和观测。然后停止排水72小时进行水位回复观测并用孔中电视观察井筒中障碍物的分布和井壁状态。如果在观测期内井筒水位不出现大幅度回升，观测孔水位继续下降或保持稳定，并且井筒内无安全隐患，主井的潜水泵和排水管路向下延伸并排水至515m深度；风井在吊盘上安装离心卧泵后继续排水并清淤或清障。待所有观测孔的水位降稳定在480m深度以下，并确定三井筒的淤面也基本稳定后，副井在吊盘上安装离心卧泵，然后逐步向下排水并清淤至480m深度。以30m为段高，以风主副的顺序循环逐井排水清淤至井底。在清淤过程中注意保持不同井筒的淤面高度差不超过30m。3）预案C前提条件54、：排水试验结果表明，风井的淤层在大降深下有较好的渗透性，但主副井的淤层渗透性极弱；确定巷道中有被圈闭的气体，但不能确定其压力是否随着井筒水位下降而减小的趋势。排水方式：三个井筒的潜水泵和排水管路向下延伸420m深度，并在排水过程中进行水位和流量和观测。然后停止排水72h进行水位回复观测并用孔中电视观察井筒中障碍物的分布和井壁状态。如果在观测期内井筒水位不出现大幅度回升，观测孔水位继续下降或保持稳定，并且井筒内无安全隐患，按以下步骤逐步完成各井筒的排水清淤：（1）主井的潜水泵和排水管路向下延伸并排水至515m深度，并使水位维持在该深度；（2）风井在吊盘上安装离心卧泵，然后逐步向下排水及清淤（障）55、至510m深度；（3）副井在吊盘上安装离心卧泵，然后逐步向下排水并清淤（障）至480深度；与此同时主风井维持排水，使观测孔中的水位埋深始终大于480m。（4）以30m为段高，以风主副的顺序循环逐井排水清淤至井底。在清淤过程中注意保持不同井筒的淤面高度差不超过30m。在任一井筒清淤的过程中，其它井筒要定时测量井筒中的水位，并维持排水。3.4.2正式排水、拆除施工正式排水过程中，应及时冲刷井壁并仔细检查露出水面的井筒永久装备、井壁、硐室口等部位状况，发现损坏或具有安全隐患时，应根据现场情况先及时给予处理，并做详细记录。对于由于冻结效果不好出现的冻结未交圈或过冻导致冻胀裂等问题，应先将情况汇报至矿调56、度，然后根据专家组提供的施工方案制定相应的技术安全措施后方可继续施工。施工期间，井筒内所有施工人员必需佩带保险带，保险带高挂低用并确保生根可靠。1、排水施工在排水试验结束后，根据专家组对排水试验结果的分析结论及指导方案，确定井筒正式排水的排水方式。利用副井井筒内原试排水期间布置的1路1084（4.5）钢管作为排水管路，管路由地面1台2JZ2-16/800稳车悬吊。在下层吊盘下方利用10t手拉葫芦结合187+FC-22-1770钢丝绳悬吊1台BQS50-2040-260-S型隔爆潜水排沙泵（其主要技术参数为：Q=50m3/h，H=800m，P=260KW，U=1140V）。另在吊盘下方悬吊二台F57、QW25-50/K风动潜水泵作为辅助排水泵，在主排水泵遇到障碍难以下放时，启动其排水入吊桶，由绞车提升至地面排出。待主排水泵所遇障碍露出水面后，清除障碍，继续下放主排水泵进行排水。井筒排水前，必须安设通风机通风，经测定井筒内的空气中有害气体含量符合国家现行安全规程的规定后，方可下放吊盘、水泵进行井筒排水。排水过程中，应当定时观测排水量、水位和观测孔水位，瓦检员每班检查井下气体不得小于3次，并由矿山救护队不定时检查水面上的空气成分，发现问题，及时采取措施进行处理。在抽排水、拆除过程中应安排专人观察监控积水水位，并和主、风井保持畅通联系，以确保三井的积水水位高差不得大于30m，以确保安全施工。排出58、来的积水通过井口临时水沟进入矿方地面永久泄水通道排出矿外。对排出的水量作监控测量，定时与井筒内水位下降情况比较分析，并作详细记录。拆除的装备提升至井口后使用装载机堆放至甲方指定堆放场地。2、井筒永久装备的拆除拆除施工作业盘以下吊盘为主，遇到障碍吊盘无法下放时，在下吊盘下方悬挂两只吊篮并结合特制脚踏板作为临时作业平台进行拆除施工。对于没有受损、受损或变形程度不大的井筒永久装备及辅助设施，原则上采取保护性拆除。对于受损或变形程度严重的井筒装备，由专业割焊工使用氧气乙炔气割进行分解拆除，部分装备在气割施工前需要使用电动角磨机清除玻璃钢防腐层。对于罐道、管路及梯子间网片等外形尺寸较长或较宽的装备在拆除59、起吊时可以先使用副钩头初步缓吊，然后利用主钩头提升出井，以防直接提升时刮碰吊盘或其它井筒装备。拆除施工时应注意拆除件变形后最大可提升尺寸符合安全提升要求。对于入井动力电缆、通讯（信号）电缆等，采用手工钢锯或风动切割机短段分解的形式拆除。对于外形尺寸较短或较窄的装备，在拆除前必须先使用钢丝绳头结合卸扣将其捆扎稳固，使用悬吊在吊盘下方35t手拉葫芦将其稍微带力，同时留绳生根可靠后方可拆除。拆除后将其装入吊桶，并绑扎稳固且最大尺寸不超出吊桶外缘后提升出井。对于外形尺寸较长或较宽的装备，在拆除前必须先使用钢丝绳头结合卸扣将其捆扎稳固，并在提升钩头稍微带力的情况下，同时留绳生根可靠后方可拆除。装备拆除后60、人员通过留绳控制其平稳后由绞车钩头提升出井。3.4.3观测1、排清水阶段的观测1）水位观测在排清水阶段，原则上应每隔4小时观测一次井筒和观测孔中的水位，每次观测应尽量同时进行，不同观测点的同次观测时差不得大于1小时。若有观测孔出现水位显著波动的现象，则对该孔的观测频率增大到每小时一次。水位观测结果要及时以表格和变幅时间曲线的形式记录。2）淤面观测各井筒在水位降至距淤面20m左右时，应采用孔中电视观测淤面的深度以及水的浑浊度。观测时，探头未达淤面之前水泵不得停机，待探头接触淤面后水泵立刻停止抽水，以便观察水中悬浮物的运动状态。在所有井筒排水达设计深度后的72h观测期内，每隔24h观测一次淤面的深61、度。2、清淤排水阶段的观测1）水位观测：在清淤排水阶段应每隔2h观测一次观测孔中的水位，水位观测结果要及时以表格和变幅时间曲线的形式记录。2）淤积物观测：提前判断巷道的淤塞程度和淤塞位置对设计巷道的清淤修复方案有着重要意义。然而就目前的技术水平，尚无法对此作出准确预测。但是，如果能查清个井筒原始淤层的粒径随深度的变化并进行对比分析，则有可能对副井突水泥沙在巷道中的运移和沉积过程作出较可靠的估计。因此，在清淤过程中要每隔一定的间距取样观察。（1）采样区间副井：435760m；（2）采样间距副井：435520m深度：5m；520760m深度：2m；（3）观测方法和内容对各井筒采样间距为5m的深度范62、围的试样采用目测和酸洗法大致确定水泥与地层来源泥沙的比例以及粒径的大致分布范围；对采样间距为2m的深度范围的试样采用筛分和静水沉降法测定d0.05mm，0.050.1mm，0.10.25mm，0.250.5mm，0.52mm以及d2mm的粒径百分比，并作出上述百分比与深度之间的曲线。3.5清淤方案及施工方法3.5.1清淤方案总则在排水施工结束后，根据专家组对排水试验结果的分析结论及指导方案，确定井筒清淤方案。施工期间，井筒内所有施工人员必需佩带保险带，保险带高挂低用并确保生根可靠。1、井筒清淤前，必须在测定井筒内的空气中有害气体含量符合国家现行安全规程的规定后，方可下放吊盘清淤。清淤过程中，瓦63、检员每班检查井下气体不得小于3次，发现有害气体，及时采取措施进行处理。2、在清淤过程中注意保持不同井筒的淤面高度差不超过30m。在任一井筒清淤的过程中，其它井筒要定时测量井筒中的水位或淤面高度，并维持排水。3、在清淤过程中应安排专人观察监控淤面位置，并和主、风井保持畅通联系，以确保三井的淤面高差不大于30m，以确保安全施工。4、清淤施工过程中，及时使用供水冲涮井壁，仔细检查露出水面的井筒永久装备、井壁、硐室口等部位状况，发现损坏或具有安全隐患时，应根据现场情况先及时给予处理，方可继续清淤，并做详细记录。5、清淤施工作业盘以下吊盘为主，遇到障碍吊盘无法下放时，在下吊盘下方悬挂两只吊篮并结合特制脚64、踏板作为临时作业平台进行施工。6、排出来的积水通过井口临时水沟进入矿方地面永久泄水通道排出矿外；排出的泥沙渣石经翻矸溜槽转入自卸车运至甲方指定排放地点；拆除的装备提升至井口后使用装载机堆放至甲方指定堆放场地。3.5.2井筒清淤施工方法由于注浆和井筒突水势必会造成井筒内有杂物、浑浊物、淤泥、泥砂、石子、混合物和其它成份充填在井筒内，且其不同的淤积段淤积厚度及形态难以判断，现针对可能的淤积形态，拟定如下清淤施工方法：1、排水利用副井井筒内原排水期间布置的1路1084（4.5）钢管作为排水管路，管路由地面1台2JZ2-16/800稳车悬吊。在中层吊盘安设MD50-8011离心卧泵（其主要技术参数为：65、Q=50.4m3/h，H=905m，P=280KW，U=1140V；地面备用一台）。另在吊盘下方悬吊二台NSQ50-21-11潜水吸沙泵，在遇到主排水泵无法抽排的粘稠泥浆、泥沙时，启动其排泥沙入吊桶，由绞车提升至地面排出；固结较硬的淤积层使用人工风镐、风铲挖掘，人工装矸入吊桶，由绞车提升至地面排出。2、井筒内坠落钢丝绳处理：钢丝绳采取短段气割拆除，气割作业时应采取安全措施防止弯曲的钢丝绳在割除时回弹伤人，与井筒其他设施缠绕一起的钢丝绳在割除时应认真清理查看，在采取措施稳定其它设施后，方可进行割除作业。3、井筒内电缆的处理：对于入井动力电缆、通讯（信号）电缆等，采用手工钢锯或风动切割机短段分解的66、形式拆除。4、对于金属杂物主要是指已被破坏的罐道及梁、钢管及在井口施工坠落下去的其它金属材料，可采用氧气乙炔切割成短段放入吊桶，并绑扎稳固且最大尺寸不超出吊桶外缘后提升出井。5、对木质和塑料类和胶管内杂物，可用钢锯或木工锯锯成短段放入吊桶，并绑扎稳固且最大尺寸不超出吊桶外缘后提升出井。6、部分装备在气割施工前需要使用电动角磨机清除玻璃钢防腐层。7、对浑浊物和浑水采用风泵排入吊桶，由绞车提升至地面排入水沟；当浑浊物粘稠，风泵无法抽排时，使用供水管供水冲刷同时结合风动振捣器搅拌进行稀释，然后再利用风泵抽排入吊桶，由绞车提升至地面排入水沟。8、对于井筒内的沉积的淤沙，当其较为松软时，拟采用风动振捣器67、将沉积的泥沙搅松，然后使用悬挂在吊盘下的潜水吸沙泵将淤沙抽排入吊桶排出；对于较为粘稠使用吸沙泵无法抽排的淤沙，使用供水管供水冲刷同时结合风动振捣器搅拌进行稀释，然后再利用吸沙泵抽排入吊桶，由绞车提升至地面排入水沟。9、对于较为坚硬的沉积层，拟采取工作面铺设脚踏板作为施工人员的工作平台，使用高效风铲结合风镐人工挖掘清理。清理之前应先行掘出一直径0.8m，深1.0m的蓄水水窝，采用铁皮筒支撑水窝边帮、防止坍塌，水窝的位置应和吊桶位置错开。清理过程中使用清水将井壁冲刷干净。清理出来的淤渣利用吊桶提升至地面，1）对沙层清理可以分为三种可能：（1）沙层中含有水时，利用吸沙泵抽排沙中积水，边排水边挖掘，人68、工出矸； （2）沙层中部分冻结，利用吸沙泵排空工作面积水，再行挖掘，使用0.2m3气动小抓出渣；（3）沙层中含有水泥浆并固结，直接挖掘，再行挖掘，使用0.2m3气动小抓出渣；2）对石子层的清理可以分为三种可能： （1）石子层未固结；利用吸沙泵抽排沙中积水，边排水边挖掘，使用0.2m3气动小抓出矸；（2）石子层部分冻结；利用吸沙泵排空工作面积水，再行挖掘，使用0.2m3气动小抓出矸；（3）石子层全部冻结或石子层水泥浆固结，直接挖掘，使用0.2m3气动小抓出渣；10、针对井下井壁可能损坏的形式，拟定如下损坏井壁的清理方式：1）在挖掘清理揭露出钢筋砼预制井壁段损坏井壁时，清除受损井壁积物后，然后使用69、YT-28风动凿岩机进行凿眼，眼深以不超过预制井壁厚度的2/3为宜，多凿眼，少装药，拟采用控制爆破法或静力破碎法将损坏段预制井壁砼破碎，随后采用使用风镐、风铲人工剔除扩刷至井筒荒径，期间使用氧气乙炔气割将损坏预制井壁段的钢筋分解割除，使用0.2m3气动小抓出矸；2）在挖掘清理揭露出钢板预制井壁段损坏井壁时，清除井壁钢板积物后，使用氧气乙炔气割先行将损坏预制井壁段的内层钢板分解割除，然后使用YT-28风动凿岩机进行凿眼，眼深以不超过预制井壁厚度的2/3为宜，多凿眼，少装药，拟采用控制爆破法或静力破碎法将预制井壁砼破碎，随后采用使用风镐、风铲人工剔除扩刷至井筒荒径，使用0.2m3气动小抓出矸；3）70、在挖掘清理揭露出现浇井壁段损坏井壁时，先使用YT-28风动凿岩机进行凿眼，眼深以不超过现浇井壁厚度的2/3为宜，多凿眼，少装药，采用拟采用控制爆破法或静力破碎法将现浇砼井壁破碎，随后采用使用风镐、风铲人工剔除扩刷至井筒荒径，使用0.2m3气动小抓出矸；11、对于埋在井下罐笼的处理：采取人工用风镐挖出、清理出罐笼边缘，然后按可拆段高使用气割解体拆除。上述可能损坏的井壁在清理后，采取井圈+槽钢背板作为临时支护，其补强及支护方案参照合肥设计院编制的井筒及马头门修复预案。3.5.3井底连接处清淤清淤施工至井底连接处上方30m处时，暂停清淤作业，对井下充填效果进行评估、论证、根据专家组提供的清淤修复指导71、方案制定清淤修复方案。1、在清理淤面距离马头门顶板5m时，应采取超前探孔探测马头门有无圈闭气体或流体，并对空气取样测定，施工超前探孔时应编制专项技术措施。2、井筒与两翼马头门20m距离内的淤层采取台阶法分层清理施工。工作面铺设脚踏板，采用人工风镐、风铲挖掘，辅以P-30B耙斗装岩机的主机牵引耙斗把淤渣耙至井筒范围，使用0.2m3气动小抓出矸。3、清淤过程中采取超前管棚注浆+36U钢棚+槽钢背板等临时支护方式，短掘短支，超前支护，段高不大于1.0m，确保安全施工。其补强及支护方案参照合肥设计院编制的井筒及马头门修复预案。4、施工时吊盘下盘高于淤面810m，施工中安排专人观测两翼马头门顶板、侧帮损72、毁及淤面的沉降变化，发现异常应及时采取防护措施，并向矿方调度汇报，必要时先撤离工作面人施工人员。5、施工期间注意副井巷道内淤面和主、风井巷道内淤面保持平衡，淤面高差按专家组提供方案执行。3.6井筒除冰根据我单位以往施工类似井筒的经验，在冻结过程中，井筒内积水可能会在井壁上、吊盘及装备上形成结冰层，为此在排水、拆除的过程中应采取除冰措施，以确保施工安全。1）现场根据实际在副井井口安设热风交换装置，通过地面FBDNo6.3/230轴流风机结合800胶质风筒向井下工作面供暖风，风筒风头距工作面不大于10m，超前化冰。2）保持吊盘三层盘进入井壁冰层段不得超过2m，人员在三层盘上使用风镐、风铲进行人工清73、除井壁残冰，在施工过程中应注意尽量避免损伤钢板井壁的防腐层。3.7井壁修复井筒清淤到一段高度，如果发现井壁有破坏，应及时进行井壁修复工作，然后再继续进行清淤工作。井筒井壁修复后，应适时再一次进行壁后注浆（尤其是沉井段及沉井与素砼井壁接茬段），以使井壁保持较稳定状态。3.7.1井筒井壁破坏形式建设单位多次组织包括建设管理、设计、施工、科研、高校等方面的专家召开会议分析讨论，根据三个井筒在这次事故中发生的时间和空间等不同的特点，认为其出现的破坏形式和严重程度显然存在一定差异，三个井筒破坏形式可能有以下几种：1井壁接头稍微拉开或拉开后又压实，接头间缝隙5cm。2井壁接头拉开或拉开后没有压实，接头间缝74、隙5cm。3井壁出现局部开裂、剥皮或压坏现象。4副井井筒在最初出水点处井壁接头拉开一个开口（或出现孔洞），周围的井壁出现变形、破坏，局部井壁向井筒内变形等。5井壁在冻胀力的作用下局部出现开裂、剥皮等现象。6井壁局部出现水平错动。7井筒在纵向出现一定的弯曲。8井壁出现上述多种组合破坏形式。3.7.2井壁修复方案1、井筒出现第一种井壁破坏形式，采用如下修复步骤：1）清理井壁接头及内缘焊缝；2）上下法兰盘接头缝隙采用铁楔垫实，在内缘塞入钢筋进行周圈焊接，然后用微膨胀高强细石混凝土充填接头缝隙。3）若为钢板井壁再在内缘加钢带进行焊接；4）对焊缝和钢带进行防腐处理。对于钢板井壁，若内（外）层钢板与法兰盘75、之间的焊缝被拉开，井壁结构的修复预案同上。2、井筒出现第二种破坏形式，采用如下修复步骤：1）清理井壁接头缝隙内的填充物及内缘焊缝；2）在井壁内缘沿上下法兰盘间贴焊一圈环行钢板，并在钢板上均匀预留若干个孔（在钢板内缘设置适量的锚筋）。如果空间允许，在外缘沿井壁四圈同样焊一圈环行钢板或在井壁接头缝隙内设置钢筋笼；3）利用钢板上的预留孔进行浇筑C80高强细石混凝土增加混凝土，浇注时需留出气孔，确保高强混凝土浇注密实。3、井筒出现第三五种破坏形式，采用如下修复步骤：1）将开裂、剥皮或压坏等破坏处的井壁全部拆除，并清理干净；2）将洞口四周修整平齐；3）在洞口处井壁外侧设置钢板，在井壁内设置钢筋笼，然后在76、洞口处井壁内缘固定钢板（钢板上留混凝土浇筑口和出气孔）；4）向井壁内浇筑C80高强细石混凝土；5）对内缘钢板进行防腐处理。若锅底以上几节预制井壁破坏时，按上述方法修复井壁后，再局部套一层井壁。4、井筒出现第六种破坏形式，即井壁出现局部水平错动时，根据水平错动位移大小来确定具体修复预案。若井壁局部水平错动位移较大，则将错动井壁全部拆除，按预案进行修复；若井壁局部水平错动位移较小，则按预案进行修复。5、井筒出现第七种破坏形式，即井筒在纵向出现弯曲，则要视井筒纵向弯曲的严重程度，再确定如何套壁等方法。3.8套壁预案考虑到副井井壁和井下马头门破损严重，且为涌水涌砂井筒，井筒周围地层扰动大，固结沉降量大77、，易因地层固结沉降诱发修复井壁二次破坏。另外，井筒修复后还可能存在一定安全隐患。为此，建议副井井筒修复后，采用套壁预案。井筒套壁主要计算原则：1、在井筒累深约375m（或640m）处的双层钢板井壁内缘，沿井壁周圈焊三层100mm宽的钢板，层间距为1m，套壁时浇注在井壁内，阻止或减小内外层井壁之间水的联系。套砌的井壁承受的荷载按0.81H（H为井壁计算处深度）水压计算，原井壁按冻结压力进行验算，两层井壁共同承受水土压力。2、套砌的井壁采用钢筋混凝土结构和内层槽钢与钢筋混凝土复合结构两种形式，套砌的井壁大部分处于三轴受压应力状态。根据混凝土结构设计规范，本设计对所套的钢筋混凝土井壁，混凝土轴心抗压78、强度设计值提高系数取1.15，内层槽钢与钢筋混凝土复合井壁，混凝土轴心抗压强度设计值提高系数取1.4。3、在拉开的预制井壁接头上下处，根据实际情况各焊一层环行止水钢板。4、钢筋混凝土井壁的套壁厚度按下列公式估算式中r:井壁的内径，mm P计算处作用在井壁上的设计压力（MPa） 结构安全系数fc=fc+fyfc混凝土轴心抗压强度设计值 N/mm2井壁的最小配筋率fy钢筋抗压强度设计值 N/mm25、内层槽钢与钢筋混凝土井壁计算按组合筒公式计算，内缘槽钢按腹板厚度扣除2mm腐蚀层后，折算成内缘钢板厚度进行计算。同时，用厚壁筒公式进行验算，计算时把槽钢截面积扣除腹板2mm厚度的腐蚀层后，折算成钢筋面79、积进行验算。井筒套壁预案1、井筒套壁施工工艺井筒套壁施工工艺考虑了以下两种预案：预案:自上而下进行井筒清理、井壁修复和马头门清理、修复，在确保安全的情况下，然后进行井底水窝清理、修复。到井底后，在井筒底部设置壁座，自下而上进行套壁直至井口。同时，与井筒相连的硐室向巷道内清理35m，硐室口的支护结构与井壁一起浇注，形成整体。在适当的时间内进行壁间注浆和对未冻结的基岩段进行壁后注浆。预案主要优点：1、套壁的井壁底落在井底稳定的岩层中，地层固结对所套井壁的影响小；2、套壁施工工艺简单；预案主要缺点：1、在冻结段以下进行井筒、马头门与井筒相贯部分清理和井壁修复时，对上部井壁和地层有一定的影响；2、维护80、冻结期时间较长；3、冲积地层与基岩段可能通过内外层井壁之间的缝隙存在水的联系，将四含的水直接引到基岩。4、上部平巷未清理的淤砂对井底水窝的清淤、修复工作，存在一定的安全隐患；预案:自上而下进行井筒清理、井壁修复至井筒累深约665m时，将原基岩段井壁破除，高度为10m(655m665m)，作为内外层井壁整体浇注段，然后在此位置自下而上，套壁至井口。套壁完成后，继续维护冻结，向下清理至马头门，对马头门进行清理和必要的修复，在确保安全的情况下，进行井底水窝清理、修复。到井底后在井底设置壁座，然后自下而上套壁至井深665m处壁座。同时，与井筒相连的硐室向巷道内清理35m，硐室口的支护结构与井壁一起浇注81、，形成整体。在适当的时间内进行壁间注浆和对未冻结的基岩段进行壁后注浆。在清理过程中，发现基岩段井壁破坏，应立即进行修复，并对已套的井壁进行稳定性验算。预案主要优点：1、在进行665m以下井筒与马头门等部分清理和修复时，上部井壁强度得到了补强，安全性更大；2、在停冻时间的选择方面，灵活性较大；3、由于665m整体浇注段的存在，减小了四含的水与基岩含水层的水，通过内外层井壁之间缝隙上下联系；预案主要缺点：1、由于655m处整体壁座的存在，增加了内外层井壁之间的约束，内层井壁受地层的影响较大。2、套壁施工工艺相对复杂； 综上比较，井筒套壁施工工艺推荐预案。2、井筒套壁结构井筒套壁结构采用两种形式，一82、种是钢筋混凝土井壁，二是槽钢与钢筋混凝土复合井壁。1）钢筋混凝土井壁钢筋混凝土井壁的混凝土强度等级为C40C80，内配双排钢筋，最大配筋率约0.9%。主要用于支护深度在500m以上和655m以下的井壁。2）槽钢与钢筋混凝土复合井壁槽钢与钢筋混凝土复合井壁是在井壁内缘水平均布槽钢40c，槽钢的材质采用Q345。每根槽钢在端部采用螺栓连接，在井壁外缘配单排钢筋，最大配筋率约0.5%，在槽钢与原井壁之间浇注混凝土，强度等级为C80。该种井壁用于支护深度在500m655m段。槽钢应作防腐处理。经计算套壁后，副井井筒最小直径分别为6.2m。井壁结构详见副井井筒结构设计图。3.9副井井筒与井底车场连接处修83、复3.9.1连接处修复的主要原则副井井筒与井底车场连接处位于遇水膨胀的软岩地层中，加之长期在水中浸泡，降低了围岩自身强度，恶化了支护体系的受力状态，增加了支护难度。因此，可以说副井连接处的修复是整个矿井恢复的难点和关键点之一。本次修复主要从以下几方面考虑。1采用化学浆液对连接处附近岩层进行注浆，提高围岩自身承载力；2强化一次支护和二次支护的强度；3修复以抗为主，及时封闭，严控围岩和支护结构变形量，防止围岩松动；4选择受力状况较好的断面形式，将原直墙半圆拱改为“马蹄”形和圆形断面；5移走井筒附近已施工的中央水泵房、中央变电所和炸药库等硐室，取消连接处西侧信号及操控硐室，减少硐室修复时对井筒和井筒84、与井底车场连接处的再次扰动；6加强对围岩和支护结构的研究、监测工作，及时反馈，指导施工及修正支护参数。7吸取井壁结构修复经验，对连接处修复进行事前控制。3.9.2 连接处支护结构修复参数1. 断面尺寸、形状根据井筒提升设备布置，连接处断面有效净宽为4.5m。连接处的高度，因下长材料的需要，在距井筒中心约15m范围内高度为9.4m，其它部分有效净宽为4.0m，高度为5.1m，具体参数以设计图为准。连接处断面形状在距井筒中心两侧约15m范围内，采用曲墙三心拱带反底拱全封闭形式，其它部分连接处断面采用圆形。2. 一次支护形式连接处刷大到设计断面后，及时进行一次支护，封闭围岩。即施作锚、网、喷支护。再85、架设全封闭U36（或国外U42）型钢支架，U型钢采用双根叠加，每米三架，设置钢筋网背板和拉杆，并进行喷浆密实。采用高强锚杆，锚杆直径22（ L=2500，间距800800），钢筋网直径6（间距150150）。喷层厚度为200mm。强度等级为C20。3. 二次支护形式连接处二次支护结构在距井筒中心两侧约15m范围内采用800mm，C50现浇钢纤维钢筋混凝土结构，内配双层25钢筋，钢筋间距为200mm。在适当的时间内进行壁后注浆充填。其它部分的连接处二次支护结构，采用预制的双层钢板混凝土圆弧板，厚度暂定600mm，在地面预制，运送至井下拼装。待拼装完成后，在适当的时间内进行壁后注浆充填，钢板厚度为86、30mm，混凝土强度等级为C80。3.9.3连接处修复施工工艺1、副井井壁结构修复后，进行连接处修复之前，首先在井筒内先打水平长孔，采用化学浆液，对连接处水平以上50m范围内岩层进行注浆，加固连接处顶部岩层。2、沿连接处顶部的外轮廓线，顺连接处轴线方向依次打入适量的水平管棚，管棚布置在连接处中心轴线两侧个45度范围。环向间距为3根/米，管棚的管径暂定127mm，长度暂为15m。为增强管棚的刚度，管内注1:1的水泥浆。连接处顶部已施工的锚杆对管棚施工有影响，应采取必要措施。3、在管棚的维护下，拆除破坏的支护结构，刷大至连接处设计断面，及时进行一次支护，封闭围岩。然后，架设全封闭U36（或国外U487、2）型钢支架，U型钢采用双根叠加，每米三架，并进行喷浆密实。4、一次支护施工后，及时进行一些必要的监测工作。5、对监测数据进行分析、评价，确定二次支护结构实施的时间点，及时施工二次支护，对围岩进行刚性支护，控制围岩变形，减小对修复后井壁的影响。在适当的时候进行壁后注浆充填。6、连接处修复应分段进行，一次支护与二次支护结构之间的迎头距离不宜过大，应尽快施工二次支护，及时对围岩进行支护。连接处具体结构按照设计图纸施工。3.10井底水窝清淤修复井底水窝清淤修复在井下连接处清淤修复完毕后进行。施工时连接处两翼巷道各清理20m，然后在距连接处位置58m位置处分别砌筑防护挡墙，然后下放吊盘进行水窝处清淤修88、复施工，具体施工方式同井筒。3.11XX矿井副井井筒排水、清淤修复是一项复杂的系统工程，具体施工方案应根据现场实际情况及专家组制定的指导方案及时动态调整。修复施工的最终设计及施工方案待科研单位提交试验研究报告和井筒排水、清淤后实际揭露的井壁及相关硐室情况再进一步优化、论证，并针对现场实际制定出符合安全、技术、经济要求的具有科学性、先进性及可操作性的专项修复施工安全技术措施。3.12施工装备3.12.1排水施工机械化配套原则1、根据副井井筒内积水、井筒永久装备布置及损坏等情况进行配套方案论证，使机械能力和施工能力相匹配，保证获得良好的安全、技术及经济指标。2、各施工设备之间的能力与性能应相互匹配89、，机械化水平协调、施工设备与设施、机与电、主要工序与辅助工序机具配置成套，以发挥设备的综合能力。3、设备的选择要适应修复施工时排水、损坏装备设施处理的工作条件。4、施工设备的布置安全间隙要符合规程规定，吊挂构件强度和寿命必须保证安全。5、各施工设备要作到先进可靠、操作方便、一机多用、易损件少、采购容易，费用低。尽可能利用现有设备和设施，并充分挖掘现有设备的潜力。3.12.2施工装备的选择根据已选定的施工方案而选定的凿井机械装备见表3-1；钢丝绳选型计算见表3-2；凿井设备平面布置见附图二；地面稳绞布置平面图见附图三；井筒施工系统立面图附图四。副井套架基础与冻结孔关系平面布置图见附图五。井筒排水90、施工机械装备表 表3-1项 目技 术 特 征提升井 架永久井架改造布置，井口套架。绞 车JKZ-2.8/15.5；JK-2.5/20A；容 器4.0（3.0）m3吊桶；1.5m3吊桶排 水淤面以上段排水：隔爆潜水排沙泵：BQS50-2040-260-S；淤面以下段排水：卧泵：MD50-8011；排水管：1084（垂深700m以下：1084.5）。排 沙潜水吸沙泵：NQS50-21-11通 风FBDNo6.3230隔爆对旋轴流风机2台（一台备用）；800mm抗静电阻燃胶质风筒1路。压 风压风管使用1594.5无缝管，压风由矿供。测 量重锤大线一套吊 盘三层吊盘一套安全梯四段一套副井钢丝绳选型计算91、表 表3-2序号名 称悬吊物重(kg)钢 丝 绳总重(kg)提升机或凿井稳车计算安全系数许用安全系数钢丝绳计算长度型 号单根重(kg)根数1主提升绳4.0（3.0）m3吊桶10176187+FC-40-18704824114999.52JKZ-2.8/15.58.097.59702副提升绳1.5m3吊桶3821.5187+FC-26-1870217815999.5JK-2.5/20A8.567.59703主提升稳绳6875187+FC-36-18704141215157JZ-16/80012.966.091024副提升稳绳6875187+FC-36-18704141215157JZ-16/8092、012.966.091025吊盘悬吊绳（受力最大）9698.97187+FC-36-18704141113822.15JZ-16/8007.096.091026排水管23490.55187+FC-36-18704141231772.552JZ-16/8006.186.091027安全梯2393187+FC-22-17701549.813549.8JZA-5/10009.026.09108800风筒悬吊绳5334187+FC-18-18701033.227400.4井口吊挂6.645.09102说明：提升稳绳、吊盘绳、排水管、风筒悬吊绳均为左、右旋转各1根。 第四章 主要辅助生产系统本节所选辅助93、生产系统考虑兼顾排水、清淤及修复施工需求。4.1 提升系统4.1.1 凿井井架根据选择的施工方案和现有条件，副井井筒排水施工井架采用永久井架改造，将特制型凿井井架天轮平台整体布置在永久井架的+26.5m水平平台上作为排水施工天轮平台；在井口另行布置内套架，安装卸矸台。4.1.2 提升方式及设备副井采用两套单钩提升，主钩提升选用JKZ-2.8/15.5绞车提升4.0（3.0）m3吊桶，承担升降人员、提升渣石、物料；副钩提升选用JK-2.5/20A绞车提升1.5m3吊桶，辅助升降人员、提升渣石、物料；根据井筒提升能力验算，满足修复施工期间提升需要。提升设备技术参数见表4-1。工作盘采用钢结构三层吊94、盘，吊盘安设导向装置及安全围栏，使用6台JZ-16/800型凿井绞车悬吊。 提升机技术特征 表4-1提升机型号滚 筒最大静张力最大静张力差减速比绳速选用电动机个数直径宽度型号功率转速KNKNm/skwrpmJKZ-2.8/15.512.82.2150/15.55.48YR1000-10/14301000580JK-2.5/20A12.52.090/204.7JR1510-8560720提升机系统验算根据拟定施工方案，井筒垂深700m以上提升用4.0m3吊桶，700m以下采用3.0m3吊桶提升，因此先按3.0m3吊桶选用钢丝绳，再按提升绞车最大静张力计算上部4.0m3吊桶提升的最大深度。3.0m95、3吊桶自重：1049kg；4m3吊桶自重：1530kg；滑架及缓冲器重：235kg；11t钩头及连接装置重：311kg；渣石及水重（渣石重1800kg/m3，含水重450kg/m3，装满系数0.9）：6075kg。人重（按10人考虑：75kg/人）：750kg。1、提升钢丝绳安全系数校核1）提升3.0m3吊桶时：提升渣石时钢丝绳末端荷载：1049+235+311+6075=7670（kg)提升人员时钢丝绳末端荷载：1049+235+311+750=2345由于提升3.0m3吊桶渣石时钢丝绳末端荷载最大，因此取7670kg进行钢丝绳选型计算。试选187+FC-40-1870钢丝绳，Ps=6.2496、/m；所选钢丝绳的所有钢丝最小破断力总和：9281.283=1190.624（KN）H0-钢丝绳最大悬垂高度，H0=825m钢丝绳的最大工作荷载（提物时）：7670+6.24825=12818（kg）钢丝绳的最大工作荷载（提人时）：2345+6.24825=7493（kg）钢丝绳的安全系数（提物时）：1190624128189.81=9.467.5钢丝绳的安全系数（提人时）：119062474939.81=16.199结论：主提升钢丝绳选用187+FC-40-1870，符合安全使用要求。2）主提升提4.0m3吊桶时：（1）主提升提4.0m3吊桶时最大提升深度计算渣石及水重（取渣石重1800kg97、/m3，含水重450kg/m3，装满系数0.9）：8100kg。主提升机JKZ-2.8/15.5钢丝绳最大静张力：150000N钢丝绳末端荷载：1530+235+311+8100=10176（kg）钢丝绳的最大悬垂长度：H0=(15000-10176)6.24=773（m）因此提4.0m3吊桶时最大提升深度为：773-26.5=746.5（m）（2）按746.5m深度校核钢丝绳安全系数：钢丝绳安全系数（提物时）：m=1190624150009.81=8.097.5钢丝绳安全系数（提人时）：m=1190624（2826+6.24773）9.81=15.869经计算：主提升钢丝绳提4.0m3吊桶最98、大提升深度为746.5m，因此在700m以上使用4.0m3吊桶，符合安全使用要求。2、JKZ-2.8/15.5绞车强度验算由于绞车提升4.0m3吊桶渣石时钢丝绳荷载最大，因此验算时，按绞车提升4.0m3吊桶渣石荷载时最大静张力验算：Fch=（Q0+PSBH0）9.81=（101767736.24）9.81=147145.29N7.5。钢丝绳的安全系数（提人时）：50393632629.81=15.749。经计算：提升钢丝绳选用187+FC-26-1870，符合安全使用要求。2、JK-2.5/20A绞车强度验算Fc=（Q终+PsH0）9.81=58855.1NFj=90000N 满足要求。3、电99、动机功率校验P =（QVm）/（102c）=（5999.54.7）/（1020.85）=325.23KW560KW 满足要求。 式中：Q-提升载荷Q终=5999.5kg Vm-提升机最大提升速度，Vm=4.7m/s c-减速机效率取0.854、提人容绳校核由JK-2.5/20A主提升绞车技术资料查得：绞车卷筒在最大绳径为31时，两层缠绳最大提升高度为803m井筒垂深790m，符合煤矿安全规程第四百一十九条对卷筒缠绕的钢丝绳层数规定：建井期间升降人员和物料的，2层。满足副井井筒提升安全要求。5、提升滚筒选择1）D=2500mm60d=6040=2400mm2）D滚筒/D钢丝=2500/1.75=100、1428.57900由上述计算得知副提升所选JK-2.5/20A提升绞车满足煤矿安全规程第四百一十六条、第四百一十七条要求。6、提升天轮选择1）D=2500mm60d=6040=2400mm2）D滚筒/D钢丝=2500/1.75=1428.57900由上述得知副提升所选的2.5m提升天轮满足煤矿安全规程第四百一十六条、第四百一十七条要求。7、提升钢丝绳内外偏角的验算1）钢丝绳的弦长L=50.997m2）钢丝绳偏角=tg-1B/2L=tg-12000/250997=10724.1310 30 满足要求。式中：B-滚筒宽度2000mmL-钢丝绳的弦长50997mm；4.1.4 吊桶提升能力计算井筒101、的提升能力根据查表法可得：见表4-2。 提升能力计算 表4-2项目提升方式吊桶容积（m3）绳速（m/s）不同井深提升能力（m3/h）200400600800主钩单钩4（3）5.4346.134.7827.93（17.54）副钩单钩1.54.716.8412.39.698合 计62.9450.0837.6225.544.2排水系统1、试排水试验阶段副井井筒内布置1路1084（4.5）钢管作为排水管路，管路由地面1台2JZ2-16/800稳车悬吊。在管路终端利用187+FC-22-1770钢丝绳悬吊1台BQS50-2040-260-S型隔爆潜水排沙泵（其主要技术参数为：Q=50m3/h，H=800102、m，P=260KW，U=1140V）。2、正式排水、拆除阶段副井井筒内布置1路1084（4.5）钢管作为排水管路，管路由地面1台2JZ2-16/800稳车悬吊。利用副井井筒内原试排水期间布置的1路1084（4.5）钢管作为排水管路，管路由地面1台2JZ2-16/800稳车悬吊。在下层吊盘下方利用10t手拉葫芦结合187+FC-22-1770钢丝绳悬吊1台BQS50-2040-260-S型隔爆潜水排沙泵（其主要技术参数为：Q=50m3/h，H=800m，P=260KW，U=1140V）。潜水泵距下吊盘15m左右，随着水位下降，吊盘也随着下放直至将井筒内泥淤面以上段的积水排完。3、清淤修复阶段副井103、井筒内布置1路1084（4.5）钢管作为排水管路，管路由地面1台2JZ2-16/800稳车悬吊。利用副井井筒内原试排水期间布置的1路1084（4.5）钢管作为排水管路，管路由地面1台2JZ2-16/800稳车悬吊。采用MD50-8011离心卧泵（其主要技术参数为：Q=50.4m3/h，H=905m，P=280KW，U=1140V；地面备用一台）结合安设在吊盘上的铁制水箱抽排工作面积水。吊盘下放悬吊风泵或潜水吸沙泵辅助抽排泥浆或淤沙。4、排水系统选择1）水泵选择（1）淤面以上段排水泵H=h/s=（h1+h2）/s=790.53/0.92=859.27m900m 满足要求式中 h-排水测定高度,m104、 h1-吸水管高度,5.53m h 2-排水管高度,785m s-水管效率,取0.870.95（2）淤面以下段排水泵H=h/s=（h1+h2）/s=790.53/0.92=859.27m905m 满足要求式中 h-排水测定高度,m h1-吸水管高度,5.53m h 2-排水管高度,785m s-水管效率,取0.870.952）排水管直径选择 D=0.0188=0.0188=0.094m=94mm井下排水时水泵最大排水量按50m3/h计算：Q排-单台泵最大排水量Q=50m3/h VC-管子内水速度1.52.2m/s,取2m/s 3）排水管管壁厚的计算=0.5d（1）c其中：-管壁厚度，cm d-105、为排水管内径，cm，取d=10cm -为管材的容许应力，Mpa，无缝钢管=80Map P-为管内液体压力，Mpa，P=1.1（h1+h2） c为管壁附加厚度，cm取c=0.15cm经过计算得出：当h1=700m时，=0.36cm=3.6mm；当h1=790m时，=0.42cm=4.2mm。因此，在垂深700m以上采用1084的无缝钢管；垂深700790m段采用1084.5无缝钢管作为排水管满足排水要求。4.3 压风系统井筒内布置1594.5压风管（无缝钢管）一路并跟附573.5mm供水管一路，采用井壁吊挂方式固定，压风由矿方提供。4.4 排水、拆除井下积水使用隔爆潜水排沙泵经排水管排至井口排水106、沟，通过矿方的矿内永久下水道系统排出。井下拆除的装备装入吊桶或利用钩头由提升绞车提井口，使用装载机运至矿方指定的堆放场地。4.5 通风系统选型副井井口安装二台FBDNo6.3/230隔爆对旋轴流风机（风量400630m3/min，风压11006000Pa）供风（一台备用）；暖风机的安装根据现场实际配置；井筒内布置800mm胶质风筒一路,采用压入通风方式向工作面供风，胶质风筒最大通风距离按845m。风筒采取封口盘钢梁双绳悬吊，钢丝绳每4050m分段延伸，连接处采取护绳环扣接，多余钢丝绳盘成圆圈，使用10#铁丝间隔均匀绑扎，保持距吊盘2m以上位置，跟随风筒下延。4.5.1风量计算1、按瓦斯涌出量计107、算Q1=100QCH4.KCH4/C=1000.51.5/0.8= 93.75m/minQCH4工作面平均绝对瓦斯涌出量，取0.5 m/min。KCH4工作面瓦斯涌出不均衡系数，KCH4取1.5；C掘进工作面回风最大允许瓦斯浓度0.8%，取数值0.8。2、按工作面同时工作的最多人数计算： Q2=4N=425=100m3/min式中N为工作面同时工作的最多人数，取25。3、按炸药计算Q3=10A=1027=270m3/min10每千克二、三级煤矿许用炸药量需风量，m3/minA一次爆破的最大炸药用量，取27 kg4、按井筒最低风速验算工作面的最小风量：Q360VS=0.156038.46=346108、.14m3/min。式中：V最小风速，V=0.15m/sS工作面的净断面积，取38.46m3/min。通过以上计算可知，施工期间迎头供风量选择346.14m3/min符合要求。4.5.2风筒选择采用800mm风筒供风，风筒必须是抗静电、阻燃胶质风筒。风筒有效风量率:P效（1L100P100100）100（1-8452.5100）10079式中：P效风筒有效风量率，；L100800风筒供风长度（m），风筒长度取845m；P100800风筒百米漏风率，取2.5；4.5.3局部通风机选择及安装1风机选择：根据风筒的有效风量率，计算局部通风机的吸风量Q局Q需P效346.1479438.15m/min式109、中：Q局局部通风机的吸风量，m/min。Q需掘进工作面需用风量，Q需=Q3=346.14m/min。P效风筒有效风量率，为79。根据风量计算结果，二台FBDNo6.3230隔爆对旋轴流风机2台（风量400630m3/min，风压11006000Pa）供风（一台备用）满足施工用风要求。2风机安装：风机安装在距副井口20m处且位于常年主流方向的上风侧，一台使用，一台备用，并且备用通风机用三通与风筒相连，备用风机必须保证热备用且主局与备局要实行自动切换。风机选择双电源方式供电，风电、瓦斯电闭锁装置必须齐全完整。4.6供电系统矿方提供6KV电源，为此我方在两井口合适位置建一6KV临时变电所，该变电所采110、用双回路供电，确保供电的可靠性。一回、二回6KV电源采用YJV22-6/10KV，3150mm2电缆分别从矿方6KV变电所不同母线段电源处取得，为副、风井区地面高、低压设备、通风机及井下动力提供服务；变电所外安设S11-630/6/0.4变压器二台（一台备用）为副、风井地面所有低压屏提供380V三相四线制电源。安设一台KBSGZY-315/6/0.69及一台KBSG-200/6/0.69变压器专供轴流风机电源（一台备用）；另在两井口附件合适位置安装1台KBSGZY-630/6/0.69及1台KBSGZY-630/6/1.2中性点不接地变压器，为副、风井的井筒动力设备提供三相三线660V及114111、0V电源。详见XX副、风井临时变电所供电系统图附图六及用电负荷统计表4-3。4.7 通讯、信号及照明4.7.1 通讯利用程控电话，实现项目部与外界各单位通讯联系。地面井口信号室与绞车房通过简易对讲电话专线联系；井口信号室与井下吊盘安设矿用隔爆兼本安型通讯信号装置联系，并兼做备用信号装置，确保正常提升；通讯电缆采用型号为MYHV140.75电缆，该电缆沿安全梯绳敷设。4.7.2 信号地面井口信号室与井筒吊盘之间安设矿用隔爆兼本安型通讯信号装置。信号电缆采用MHYV520.75电缆，沿吊盘悬吊绳固定敷设到吊盘。地面井口信号室与翻矸平台、绞车房之间均安装127V专用声光信号。127V信号电源取地面井112、口ZZ8L-2.5G综保装置。4.7.3 照明副、风井排水、清淤修复施工负荷统计表 表4-3序号设备名称设备容量需用系数costg有功kw无功kvar视在kva一地面6kv设备1副井主提升机10000.80.850.628004962副井副提升机5600.60.80.753362523风井提升机10000.80.850.62800496小 计19361244乘以同时系数0.9，0.951742.41181.8二副、风井井下动力11井下信号照明1520.90.90.48276.482其他动力3020.70.750.884236.96选用KBSGZY-630/6/0.69移变1台 小 计6943.113、4481.54三副、风井井下动力21后期排水卧泵28020.70.750.88392344.96选用KBSGZY-630/6/1.2移变1台小 计392344.96522.17四副、风井通风机1轴流风机30220.70.80.758463选用KBSGZY-315/6/0.69移变1台；选用KBSG-200/6/0.69矿变1台（1台备用）61.646.277五风井地面低压设备12JZ2-16/800550.420.80.7523.117.332JZ-16/10003750.400.80.757455.53JZA-5/1000220.720.80.7515.8411.884JZ-10/80022114、0.420.80.759.246.935井口动力1000.40.80.7540306机修厂1000.40.71.0240417工广生活照明1200.80.90.489646.088绞车房低压800.80.80.756448六副井地面低压设备12JZ2-16/8005520.420.80.7523.117.333JZ-16/8003760.400.80.7588.866.64JZA-5/1000220.720.80.7515.8411.885JZ-10/800220.420.80.759.246.936井口动力1000.40.80.7540307绞车房低压及工广照明1000.80.80.7580115、60副、风井地面低压合计609.16449.46选用S11-630/6/0.4变压器2台（1台备用），同时系数取0.72438.6323.61545.1 副、风井6KV侧负荷统计2703.61940.01无功补偿到cos=0.92703.6630.6无功补偿后副、风井6KV高压负荷统计2703.61309.413004井筒内上、中层吊盘安装4盏KBB-100防爆白炽灯；下层吊盘安装6盏KBB-100防爆白炽灯作照明光源；另外在下层吊盘下方装设二盏KBT-125W防爆投光灯，为井筒工作面掘进提供良好的照明。井筒中干线动照电缆选MY0.38/0.66，335116电缆，该电缆沿吊盘悬吊绳敷设至吊盘116、，其它支线照明电缆，选用YZF-300/500阻燃电缆。127V照明电源取自地面井口中ZZ8L-2.5G综保装置。4.8监视监控系统1、视频监控系统副井主、副提升系统安设电视监控装置一套, 提升机房、井口卸矸台、井上口、吊盘上、下方等处分别安设防爆摄像仪，提升机及房井口调度室安设电视监控器、工业电脑。2、安全监控系统1）必须按规定安设甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器、开停传感器、馈电传感器、断电器等相关设备，并按XX能源股份有限公司相关规定设置传感器的报警值、断电值、复电值、断电范围。2）安全监控设备必须具有故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该设备所监控117、区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。3）监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网发生故障时，监控系统必须保证正常工作时间不少于2h，并保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁正常运行。4）安全监控设施、设备由矿方提供并指导安装，井筒内部分由施工单位进行维护，矿通风区负责按规定进行调校。4.9矿井沉降与位移观测在排水、清淤修复施工前，应对副井井口封口盘、井筒、井架基础及稳绞车基础等项目的水平标高及十字中线作实测并标定标计；在施工过程中应安排专人定期对所有标记项目进行复测监控，并作详细记录，发现异常应立即停止施工，并上报矿调度118、。其中井筒的竖直程度测量随井筒排水清淤修复同步进行，由矿方全程负责。第五章 施工进度及工期保证措施5.1 施工安排根据XX矿井副井排水、清淤修复工程的施工特点，人员进场后，进行施工前井口所余永久装备设施的拆除及措施工程的安装，尽快形成井筒工程施工所需的供电、提升、运输、排水等辅助系统，确保排水施工按时进入施工阶段。5.2 施工预期工期排水施工预期工期参照矿方提供的XX煤矿副井井筒修复工期预安排表，安排如下：施工准备开始到具备正式修复施工条件，准备期60天；试排水及试验（排深210m）：工期15天；工序转换7天；正式排水及井筒内永久装备拆除；垂深430m，工期75天；排水到清淤工序转换，5天；抛119、渣注浆层、淤沙段清理：垂深430m763m，工期193天：马头门清理施工202m，工期50天；井底清理33m，工期33天。排水、清淤施工预期总工期：378天（不含施工准备期、探水、注浆、井壁及连接处修复和套壁等工期）。上述工期为副井排水、清淤施工预期工期，实际工期应根据现场施工难度及实际施工方案等情况据实调整。5.3工期保证 强化工期目标控制根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划实施检查处理”的管理循环步骤进行。1、计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工120、程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。2、进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应，进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。3、检查阶段：一般分为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量，工程量完成情况，各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。4、处理阶段：对检查结果进行总结，分析与施工进度计划进行对比，找出矛盾，提出解决办法及修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。5.3.2 工期保证主要措施1、实行项目管理责任制，组织强有力领导班子和一流的立井施工队伍，建立健全工期目标控制体系，实行全过程的目标121、控制。2、加强进度计划的控制和协调，从组织、技术、信息管理、奖罚等方面采取措施，3、做好做细施工准备工作，提前做好施工方案分析。编制切实可行的施工方案和技术措施。4、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强检修维护和保养，确保设备能力的充分发挥。5、建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。6、严格按照施工组织设计和工期计划组织施工，月度计划的安排要合理、周密，且留有余地。7、建立内部竞争机制，奖优罚劣，调动职工生产积极性。8、提前做好冬、雨季施工的防护措施，保证各车间、井口房及各种机电设备等设施正常完好使用。9、对辅助部门实行小班工作量考核，打破平均分配，多劳多得，充分调动辅助人员的积极122、性。 工期保证的奖罚措施1、项目部制定工期保证的奖罚制度，对工期目标的实现进行控制和激励。2、从工程结算款中预留工期保证基金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况进行奖罚，奖罚对等。第六章 劳动组织及施工设备6.1劳动组织成立XX副、风井修复工程施工项目经理部，设项目经理一人，技术负责人及副经理三四人，下设二个综合施工队，一个综合机运队及管理、服务系统，其中综合施工队实行“四六”作业制，机运队实行“三八”作业制，详见组织结构图。选派施工管理经验丰富的同志任该项目的项目经理，在管理系统中选派具有相关专业职称的工程技术人员和经营管理人员负责日常管理工作,其它人员（123、包括特殊岗位人员）必须持证上岗。整个修复工程由项目经理总负责，统一指挥，实行副经理现场跟班制，选派施工经验丰富的班、队长或技术骨干工作面指导施工，每班设一名安调员负责安全监督及生产调度。劳动力计划表见6-1。 组织结构图 图6-1 项目经理生产副经理机电副经理技术负责人安全副经理副井综合施工队管理系统风井综合施工队综合机运队服务系统6.2 施工机械设备和材料进场计划根据施工方案选用拟投入主要施工设备配备见表6-2。副、风井修复施工人员组织计划表 表6-1序号工 种试排水阶段排水、拆除阶段清淤、拆除、修复阶段备 注副井风井副井风井副井风井1跟班队长3333332跟班班长6666663安检员333124、3334通风工、瓦斯检查员6666665绞车司机1261261266信号工1261891897把钩工189241527218小绞车司机3333339水泵工33333310井下管子工12121212121211小班电工66666612小班机修、电焊工001212121213掘进工0000606014爆破工00004015火工品管理员00006016安全员00004017小班小计84631088418515018项目经理11119副经理33320管服后勤人员32323221机运队大班20202022排矸车司机99923铲车司机33324场车维修工11125两井各阶段合计216261404注：本表为125、拟投入实际岗位人员组织计划，未包含调休人员，项目部应根据现场施工情况分阶段动态调整。副井拟投入主要施工机械设备表 表6-2编号名 称规 格 型 号数量额定功率kw备注1井架永久井架改造12主提绞车JKZ-2.8/15.5110003副提绞车JK-2.5/20A15604凿井绞车JZ-16/8006305凿井绞车2JZ-16/8001556凿井绞车JZA-5/10001227提升天轮2.5m28对旋风机FBDNo6.323022309吊桶4.0m323.0m321.5m322.4m32底卸式10钩头11t25t211喷浆机ZP-25与风井共用12搅拌机JS-5002与风井共用13配料机PLD-1126、2001与风井共用14隔爆潜水排沙泵（矿供）BQS50-2040-260-S1260淤面以上段使用15离心卧泵MD50-80112280淤面以下段使用16变压器S11-630/6/0.42630与风井共用17变压器KBSGZY-630/6/0.691630与风井共用18变压器KBSGZY-630/6/1.21630与风井共用19变压器KBSGZY-315/6/0.691315与风井共用20变压器KBSG-200/6/0.691200与风井共用21高压柜XGN217与风井共用22低压柜GDD29与风井共用23电焊机BX3-5006与风井共用24装载机ZL-501与风井共用25自卸汽车东风EQ32127、08G3与风井共用26客货两用车江铃凯运1与风井共用27调度绞车JD-40/JD-251/240/25根据实际配置27暖风机1根据实际配置第七章 施工安全控制7.1 建立项目部安全保证体系为了确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故发生的能力；及时开展安全大检查，消除隐患；建立安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施并在施工中严格执行。在生产时本着“抓生产必须抓安全，不安全不生产”的指导思想。按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则。1、成立以项目经理为组长、项目安全副经理为副组长的安全领导128、小组。有专职安全负责人成立安全部门对本工程进行安全的监察和管理工作，并配备专职安全员，同时在每个班组内设置安全员，从而形成一个安全保证体系，见图7-1。2、安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。3、专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。4、班组安全员协调班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织班组学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，对不遵守规章和制度的人员进行批评和教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。7.2 安全管理执行标准1、中华129、人民共和国矿山安全法2、安全生产法3、煤矿安全规程（2011）4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-866、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-887、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-938、建筑施工安全检查标准JGJ59-999、国家有关安全生产的指令文件等7.3 安全管理目标：无重伤、无死亡。7.4 主要安全管理措施1、项目经理为本项目安全第一责任人，要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求；对本项目的各种危险源进行分析评估；对火灾、水害、泄漏等重大危险源进行监督管理，制定灾害防治与救援应急预案。施工队、班组有130、兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。安全工作保证体系安全领导小组由一名项目副经理专管全方位、全过程管理经济保证体系爆破安全组实现目标：确保“两无”即：无死亡、无重伤组织保证体系施工保证体系思想保证体系易爆物保管组安全责任制设备安全组施工安检组场外警戒组制定安全规划治安消防组奖罚分明安全经济挂钩安全施工方案文明安全施工安全意识教育遵守安全制度消除事故隐患 图7-12、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产。施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。3、建立健全全员安全生产责任制，项目部各级领导和连队干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要131、建立安全责任制。4、加强技术管理，优化施工方案。选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工，对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。对威胁施工安全易引发事故灾害的各种不良条件要制定防范措施。5、认真落实施工组织设计有关要求，安全操作规程和各工种岗位责任制。开工前认真贯彻技术、安全措施，教育职工严格操作规程和各项规章制度办事，确保安全生产。6、严格执行交接班制度，开好班前班后会，班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项，班中进行检查、落实，班后对有关情况进行认真总结。7、所有的提升吊挂设施必须符合设计，并经有关部门检验验收合格后，方可投入使用，并严格执行日检制度。起吊使用的钢丝绳头132、，索具吊具应经严格检查，合格后才能使用，其安全系数符合应安全规程要求。井口起吊小绞车起重滑车悬吊绳要有护绳措施，且不得超负荷起吊。各种钢丝绳所用的绳卡，卡附数量要按设计要求，并经有关部门检查认可后方可使用。8、安装期间使用电、气焊作业应严格按照电、气焊作业规定进行操作。现场烧焊要有烧焊措施，并按要求配备灭火器材。电焊作业时，不允许用设备或钢丝绳作为电焊机地线用。9、施工用电三大保护齐全，电线、开关严格按规定装设使用，施工临时配电盘要挂标志牌，配电盘要有临时接地装置，开关操作方便，动作灵活。10、进行高空作业（距地面2m以上）人员，必须戴好安全带。在高空移位行走时，要将安全带缠在身上，不准拖着带133、子走。坚决杜绝上下层平行作业，如需平行作业，必须制定特定的安全措施。夜间作业应确保光线充足，下雨天或5级以上大风天气，严禁登高作业。11、各类提升钢丝绳试验数据，提升容器联接装置的试验，探伤等试验报告数据要满足规程要求。12、作好文明施工，施工场地范围内材料、设备要分类存放整齐，做好防盗、防火、防雨工作。施工现场的标志牌，管理制度要齐全。施工场地的环境干净、整洁。配电室、油脂存放地点及生活区，要配备齐全灭火器材，不得任意挪动，并由专人负责器材的管理。13、施工现场要加强看护和保卫工作，加强井口管理，建立井口管理制度，入井人员严格检身。14、井上下信号工、把钩工、主提升司机及小绞车司机等特种作业134、人员和各要害工种人员都必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗，严禁无证操作，其他人员不准替代。15、施工期间，要认真贯彻国家关于安全生产方针政策法令，严格按照煤矿安全规程相关要求组织施工。加强安全教育和安全培训，提高全员安全意识。16、加强现场安全管理，坚持安全检查制度和安全办公会议制度，狠抓各项规章制度的落实，发现隐患及时予以整改。17、发挥青年安全岗员和安全网员的作用，按照安全奖惩办法和安全承包指标，及时兑现安全奖金，充分调动职工积极性。18、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对职工的安全培训和教育，各工种密切配合，按照“三不伤害”的原则，共同搞好安全生产。19、严格通135、风管理，确保工作面有足够的新鲜风流。20、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种。施工现场要建立群众性消防队伍，必须按规定配齐防火设施及灭火器材。21、加强机电设备管理，各类机械电气设备管理制度、操作规程、安全警示牌要随机悬挂，每台设备都要按规定标识，明确责任人和设备状态，建立设备巡检和包机维修制，定期检查，做好记录，保证完好。加强井上下供电管理，严格执行停、送电管理制度。精心维护各种设备，做到四勤：勤听、勤换、勤看、勤检查，保持设备和现场的清洁卫生，搞好现场文明施工。22、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测并有自检136、记录。所有操作人员持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。23、各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。电动机械设备，必须经过安全部门检查合格，取得合格证后方能投入使用，否则不准送电运转。大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程做好日常维护及保养，并做详细记录。24、施工项目部按月实行安全风险抵押，逐月考核安全目标实现情况，重奖重罚。25、根据工程施工特点和作业计划，分年度制定灾害防治与救援预案，组建应急分队，配备救援物资，适时组织演练，应发突发事件。7.5 重要工程施工安全技术措施目录（见下）1、稳绞系统、井架土建施工安全措施；2、井架、稳车、绞车安装安全技术措施（包括137、钢丝绳、钩头吊桶、等检测试验）；3、变电所安装安全技术措施；4、电气调试安全技术措施；5、井筒内烧焊措施；6、封口盘、吊盘下放安装安全技术措施；7、井筒施工防坠安全措施。8、排水及永久装备拆除施工安全技术措施；9、井筒排水、清淤修复作业规程；10、吊桶装运钢丝绳、电缆、超长管路、超大物件提升安全技术措施；11、冻结管偏入井中、冻结管渗漏、交圈不理想等冻结井施工特殊情况处理的安全技术措施；12、确需爆破施工时，应编制冻结井爆破施工专项安全技术措施；13、井筒套壁作业规程；14、壁后、壁间注浆安全技术措施；15、井筒相关硐室清淤、修复作业规程；16、抓岩机使用专项安全技术措施；17、井筒作业期间防138、治水安全技术措施；18、井筒竖直程度复测安全技术措施；19、井筒有毒、有害气体防范安全技术措施；20、应建设方要求需加快施工进度、缩短工期的赶工措施；21、施工应急预案。7.6 特种作业安全措施7.6.1高空作业1、备有充足的作业工具，发现问题及时处理。2、高空作业防护用品齐全、良好，不得违章作业。3、遇有雨、雾、雪或5级以上大风时应避免登高作业。4、登高作业时，下方不得站人，不得空中抛物。5、起吊输送物件时，绑结点应牢固，信号通畅。7.6.2稳绞提升1、绞车、稳车提升设施应设置独立的声光兼备信号，并设专用电话。信号工必须经过专业培训，持证上岗。2、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号139、工要精神集中，反应灵敏。井口起吊要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。3、做好开车前准备，维护工作，机械、电气各部应保护良好。4、绞车司机应熟悉信号及操作规程，及时开、停车，“正、反”转方向不可混淆。5、维护电工随时检查稳绞车电机温升，接触器是否动作良好，保障通讯良好。6、所有施工人员应加强责任感，遇有情况应积极报告。7.6.3井筒作业1、井口及其周围必须保持清洁无杂物。并按要求悬挂各种安全标志警示牌，准备好消防器材。封口盘拆除后，在井口周围要设置安全护栏和警示标志。2、人员进入施工现场必须佩带安全帽，井筒内以及登高人员必须配戴保险带并在可靠点生根，施工时各项劳动保护用品按要求佩戴齐全。3、施工140、作业时，井上、井下应有专职把钩工严把井口。井口信号工把钩人员，要认真负责，积极主动做好材料供应及井口安全保卫工作。严禁闲杂人等在井口逗留4、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏，井口起吊安装要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。5、井筒施工期间，封口盘井盖门除吊桶通过或松起物料时，其他时间应全部处于关闭状态，井盖门开启关闭时应平稳，销轴要有保险装置。井盖门应设置防过开设施。6、升降吊盘时，各层吊盘的孔口应有专职人员看管，吊盘上的孔洞应全部封实，防止杂物坠入井下。起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要集中精力、听清信号。各稳车收放绳时，应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮，防止141、咬绳。7、吊盘下放时，临时风水管、电缆等要与钢丝绳卡附牢固，绑扎绳要扎牢。卡固时，材料必须稳拿稳放。工具设置留绳，折页洞采用软性材料封堵严实。8、当水位下降到接近井底车场的巷道顶板时，应加强有害气体监测，定期分析气体，每班测定次数不得少于三次，掌握有害气体变化情况，并及时采取相应措施。在进入某水平与井筒相连的井巷或硐室时应注意采取预防有毒有害气体措施。9、排水前清理井口，井口封口盘要封堵严实，排水过程中，随时处理不牢固的井筒悬挂物；严格遵守高空作业、多层平行作业的施工安全措施，人员井筒作业时，必须佩带安全带，防止踩空或坠落。10、井口、井下进行电气焊作业时，必须制定专项施工安全措施，经相关部门142、批准后方可施工，并设专人负责，防止电焊、气割引起火灾；修复施工期间必须加强通风与瓦斯管理，保持井筒内的正常通风，加强烧焊期间瓦斯检测。11、施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程的规定。电焊机要设防雨罩，下铺橡胶绝缘板。电焊焊接时，地线要直接搭接在被焊件上。吊盘悬吊绳根部设置高度不低于1.5m的橡胶绝缘管护套。大线侧设有橡胶软管滑套随吊盘同步升降。以防焊钳等带电工具碰触钢丝绳和大线发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。气瓶、电焊机，防爆开关等设备要用留绳固定可靠。12、井下电气设备必须防爆性能完好，电缆敷设符合标准，定期检查，防止发生电火花。排水泵电机要设置防淋水措施，使用防爆电机；井143、筒作业要有充足的照明设施，采用防水探照灯具，为保持工作面、吊盘、井口信号室及调度室的通讯畅通，可备用一套无线通讯设备。13、吊盘上的信号工，要时刻注意下放物料的位置，到达施工点30m处应慢行，防止物料过松碰人。吊盘松起后，信号工应及时通知绞车司机当前吊盘位置，使司机做到心中有数。14、排水过程中安排专人观察井筒内水位变化，发现异常及时发出预警，必要时人员撤离工作面。15、井壁、吊盘及井下装备设施上的结冰层应及时清理干净，所有拆除件及吊桶外部在提升起吊前应仔细检查有无冰渣及其它附着物。立井防坠1、绞车、提升绳、提升天轮及天轮梁的安全系数满足规程规定，提升绳及其连接装置投入使用前必须按要求进行检验144、，必须每天检查并记录。2、提升装置各项保护必须齐全，并按规程要求定期试验，其中脚踏制动、防过卷、限速保护要每班试验并记录，保证灵敏可靠。3、稳车、悬吊钢丝绳、悬吊天轮及其天轮梁的其安全系数符合规程要求。悬吊钢丝绳投入使用前必须按要求进行检验，悬吊钢丝绳及其连接装置和井内吊挂要定期检查并记录。立井施工稳车操作严格按集团公司第11、12指令执行。4、各种模板必须有足够的刚度，其连接装置按规定上齐备紧，固定牢靠。5、必须有吊盘、保护盘以及凿岩、出矸等设备的运行、维修的安全措施，井筒内必须设有在提升设备发生故障时专供人员出井的安全设施。6、施工期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏145、门；井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密并采用不燃性材料。井口棚内和封口盘、卸矸台、天轮平台作业时所用工具必须留绳，防止坠落。7、加强吊盘管理，吊盘周边及各种孔洞必须封堵，吊盘上的杂物应及时清除，吊盘连接螺栓等要定期检查，吊盘上作业人员必须佩戴好保险带并生根牢靠，吊盘上作业使用的工具必须留绳；吊盘向工作面的照明灯具必须带有保险罩并生根牢靠。8、井内各种管线电缆要敷设牢靠，其和提升容器之间的距离以及相互之间的距离必须符合规程规定要求。立井吊桶提升管理1、所有人员进入井口必须听从信号工、把钩工的指挥。2、无关人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关146、人员陪同。3、禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其它携带物品坠入井下。4、非检修检查人员不得攀登井架及其它设施。5、不得携带烟火、易燃品进入井口。6、入井人员须着棉质工装、胶靴、佩戴安全帽、矿灯、自救器，进入井口后要听从把钩工的指挥，应自觉接受检身。7、乘吊桶上下人员必须佩带安全带，且生根在保险环上。8、每班入升井职工应清点记录，对应升井没有及时升井的人员要查明原因，未查明原因，当班人员不得交班。9、下放大件或超长材料，应有专门措施，并由井口把钩工和专职安检员检查是否捆牢，并与绞车工联系后方可下放。10、运输氧气、乙炔时必须分别运送； 11、提升系统中的提升绞车、钢丝绳、天轮、连接装置、吊桶等147、应由专职检修人员每天检查一次，发现问题及时处理，涉及到安全运转的问题要及时上报。检查情况和处理结果必须进行纪录并签名。12、井内吊挂按规定检查，检查时应与井口信号工、把钩工、绞车工联系好，并在检查记录本上签字，标明开始与结束的时间。检查时人员应衣着整齐，所用工器具装入工具袋，工具须留绳。13、井筒封口盘井盖门必须使用井盖门开启语音报警装置，防止吊桶顶撞。7.6.6自卸车运输措施1、运输司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。自卸车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开驾驶室时，必须熄灭发动机。2、自卸车在作业时，其制动、转向系统和安全装置必须完好，并定期检验其可靠性。3、工广内应在148、转弯处设置反光及限速标志，并定期洒水降尘。在烟尘影响视线时应开亮雾灯或大灯，并靠边减速行驶。4、冬季应及时清除路面上的结冰或积雪，并采取防滑措施，前后车距不得小于50m，行驶时不准急刹车、急转弯或超车。5、在装车时必须遵守下列规定：1）正在装车的车辆必须制动，司机不得将身体的任何部位伸出驾驶室外，严禁其他人员上、下车和检查维修车辆。2）自卸车必须在装载机发出信号后，方可进入或驶出装车地点。自卸车在等候装车时，车辆之间必须保持一定的安全距离。7.6.7爆破管理1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面施工作业规程及爆破说明书。2、爆破作业必须严格执行集团公司第十三号安全生产指令关于149、加强爆破作业安全管理的规定。3、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱存放必须避开机械、电气设备,不潮湿的地点。4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:1）必须在距离工业及生活设施一定的安全距离的独立的、避开电气设备和导电体的工作地点进行；严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷；装配起爆药卷数量以当班当次需要数量为限。2）装配起爆药卷必须防止导爆管受震动、冲击，折断和损坏绝缘层。3）导爆管雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用导爆管雷管代替竹、木棍扎眼。导爆管雷管必须全部插入药卷内。4）不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5150、钻爆作业注意事项：1）首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等事先作好钻爆设计。2）炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、井筒断面尺寸、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。3）装药前和爆破前炮眼内发现异状、掘进工作面风量不足的严禁装药、爆破：4）在工作面钻眼或其他作业时，不得同时装药。严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。5）钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。装药前，首先必须吹洗干净炮眼内的炮浆、石粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。6）爆破期间，除引爆电路外，所有动力151、及照明电路均应断开或迁至距爆破地点不小于50m处。6、爆破母线和连接线应符合下列要求：1）爆破母线材料必须符合标准。2）爆破母线和连接线的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。3）爆破母线应单独悬吊，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用钢丝绳、金属管路、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。7、爆破前，必须加强对井筒内吊盘、机械设备和各类管线的保护， 8、爆破后，应待工作面的炮烟被吹散，爆破工、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、矿尘、井帮、支护、拒爆、残爆等情况，一切符合规定时，方可恢复生产。9、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下152、把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。10、处理拒爆、残爆时，必须按照煤矿安全规程有关要求进行处理。在瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均须撤离现场。必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药都严禁将炮眼残底继续加153、深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。11、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:1)雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点154、，严禁中途逗留。7.7“一通三防”管理 通风管理1、通风方式：采用压入式通风，三专两闭锁，。2、局部通风机及备用通风机使用要求。1）无论工作或交接班时都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前必须由专职瓦检员检查瓦斯。进行恢复通风、排放瓦斯工作必须编制专项措施。2）风筒不得有大于10mm的破口，小破口要及时粘补，以确保迎头有足够的风量。3、选用抗静电、阻燃胶质风筒，风筒应无脱节、无破口，严禁风筒有脱节、破损漏风现象。4、严禁随意停风，若因检修停电等原因停风时，必须将人员撤至安全地点。恢复通风时，必须严格按煤矿安全规程第141条执行。5、工作面瓦斯管理，必须严格按煤矿155、安全规程第138139条规定执行。 瓦斯管理1、灾害预测：施工中严禁私自停风停电，以免造成瓦斯积聚。2、灾害预防：加强对瓦斯的检查工作，每班检查不少于三次。3、灾害处理：1）如井下发生瓦斯异常，立即汇报项目部和矿调度。2）通知所有受灾害威胁的人员撤离工作面。 综合防尘1、灾害预测：在施工过程中，由于拆除、清理等原因都有可能造成粉尘飞扬，影响施工人员的身体健康或生命安全。2、灾害预测：施工人员应佩带防尘口罩，搞好个人防护，每个施工人员必须佩带防尘口罩、毛巾等，定期检查粉尘浓度。3、灾害处理：如井下发生粉尘超标，及时处理。 防灭火措施1、灾害预测：火灾发生原因主要有：电气设备、引火物品、机械摩擦、156、违章作业和人为火灾等。2、灾害预防：1）地面变电所、绞车房、油库、爆破材料库、压风机房、木料存放和加工场等均必须有防火措施和制度，并要挂牌上墙。对其中的消防水池、消防材料及扑灭各类火灾规定使用的灭火器材的类别、数量与设置都要按防灭火要求做出明确的规定。井下工作面按规程要求配置不少于2只灭火器。2）每一入井人员严禁携带引火物品和烟草下井，严禁穿化纤衣服下井，严格按煤矿安全规程第10条执行。每人必须佩带隔离式自救器。3）所有电气设备应保持良好的隔爆性能，杜绝失爆，设备管理达到矿用防爆标准。4）严禁明接头和破皮漏电，达到“三无”、“四有”要求。5）机械设备注油品种及数量符合要求，运转灵活，严禁轴承滑157、动摩擦。6）要加强井下电气焊及机械切割作业管理，防止作业操作不当造成火灾。7）火灾处理：电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子岩粉灭火。在电源切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。8）井下发生火灾时，不得随意关闭通风机，防止因瓦斯积聚而发生瓦斯爆炸。9）经常组织职工学习“一通三防”安全知识。3、灾害处理：1）如井下发生火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并立即汇报项目部和矿调度。2）立即通知所有受灾害威胁的人员撤退。7.8电气设备管理1、井下电气设备要严格执行定期检查维修制度158、，设备保持完好，任何设备不得带病作业。2、井下电气设备严禁有失爆现象。井下不得带电检修、搬迁电气设备；开关把手在切断电源时，必须闭锁；并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。3、操作井下电气设备要严格按照煤矿安全规程（2011版）中的有关规定。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿许用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可投入使用。7.9突水淹井应急预案7.9.1制订水灾预防和处理计划1、规定发生水灾时安全撤退路线，并使有关人员熟悉避灾办法和突水急救知识。2、井筒内发现有透水预兆，如井帮发潮159、挂汗、空气变冷、发生气雾、水叶、井帮淋水加大、底板渗水或其他异状时，应立即停止工作，向项目调度站汇报。3、项目调度站接到水情汇报后，立即向领导和主管单位汇报，组织排水，尽可能排出井内涌水。4、组织工程技术人员调查收集有关水文变化的资料和情况。7.9.2分析突水原因并提出治水方案意见组织水文地质人员根据收集到的资料，分析发生突水的主要原因：是含水层水？断层水？还是上部表土含水层水下泄？并判断最大突水量，发展趋势，绘制涌水量变化曲线。根据分析、判断，找出突水原因，并提出治水方案：强行排水通过还是注浆堵水。原则上如涌水量过大应采取先堵后排方案。7.9.3应急处理措施1、立即发出警报，撤出所有受水威160、胁的人员。必要时采取升起吊盘，使用安全梯稳车提升人员。2、由项目主要负责人组成救灾领导小组，加强领导，统一指挥、分工协作，紧张而有序地开展各方面的工作。3、根据突水原因分析，采取相应治水措施，治水措施应稳妥可靠，必要时邀请专家论证治水方案。4、根据治水方案，做好应急排水或注浆堵水的一切准备工作，实施抢排水。5、应急排水期间应加强用电、信号、提升等工作，保证排水工作的正常进行。9、应急排水或注浆堵水前制定专门的施工安全措施成立相关组织，落实责任制，配备好足够的应急救援设备和器材。在井筒基岩段施工前组织一至二次演练，改进提高应急能力。7.10避灾路线井筒内布置安全梯一套，并紧跟吊盘下放，悬停距上吊161、盘600mm左右；下吊盘下方悬吊23套安全软梯，软梯打开时必须确保直达工作面。在井筒施工发生突然事故或断电时，人员经工作面的软梯攀上吊盘，然后经吊盘上方安全梯提升至井口地面。避灾路线：迎头工作面软梯吊盘安全梯井口地面。7.11雨季施工及防雷措施在雨季来临前，要做好现场清理、整治，做好防排水设施、防汛物资和器材的准备，并做好以下几点措施：1、成立防汛抗洪领导小组，明确责任，落实到人。2、加强组织领导，对施工人员应加强防雷击知识培训，做好雨季安全教育，提高广大职工的警觉性。3、做好雨季来临前的检查、职工住房、设备停放等地点是否安全可靠。4、积极做好气象信息的收集，并向各部门发布消息。及时了解中短期162、天气预报，并相应调整施工进度计划，确保关键工期不超标。5、坚持值班制度，及时做好与建设方、监理方以及其他兄弟施工单位联系工作。6、工业场地、生活区、主要车间应做好施工现场排水布置，以及道路畅通。地面要备有一定的排涝设备和材料。7、提高地面建筑的防雨级别，防止雨期暴雨造成房屋大面积漏水影响施工或造成事故；尽早形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外；各大临设施排水设备、防洪设施齐全,考虑当地洪水水位，必要时筑防洪堤坝或截洪泄水沟，防止洪水侵入。8、搅拌系统、材料场地要搭建防水棚，砼配置时要扣除原材料中的水份，雨期来临前要备足各种施工用料，防止道路冲毁无法进料影响施工。9、应设立防范雷电灾害163、责任人负责防雷安全工作，建立各项防雷安全工作规范，建立各项防雷设施的定期检测制度。10、应采用技术和质量均符合国家标准的防雷设备、器件、器材，避免使用非标准防雷产品和器件。11、变电所、井架等应安装避雷针，变电所还要安装避雷器。对可能把雷电引入井下的管路、电缆等应按煤矿安全规程的相关要求在入口处装设防雷电措施。12、户外作业场所如矸石场等有直击雷危险的场所，应装设避雷针对人员活动区域及设施进行防直击雷保护。7.12冬季施工措施1、提前购置各种保温防冻材料和冬季劳保用品，做好防冻物资准备，对施工人员加强防冻教育。职工劳保用品应及时发放，施工时应注意防冻、防滑。2、进入冬季，生产区、生活区的供水管164、道用保温材料加以防护，以防冻裂。各种施工机械必须采取防冻措施，水管、水箱中的水在停机后要及时放掉。3、如遇路面结冰，行走机械要采取防滑措施。4、防火措施：凡有生炉取暖的办公室、宿舍，必须有专人负责，保持室内适当的通风以防煤气中毒，火炉周围严禁堆放易燃易爆物品。重要车间、井口房、材料库房、办公室、职工宿舍等防火设施应齐全。5、井口至二平台以上3m位置采取彩钢板结合轻钢构架围封，井口房内按要求安设供暖设施；对于天轮平台、二台及井口封口盘的积雪及结冰要定期专人进行清除处理；清理冰雪时应采取承接措施防坠，同时严禁下方平行作业。7.13应急预案的组织及技术措施 7.13.1成立应急救援组织成立指挥系统和165、事故应急救援小组，应急救援指挥系统下设：通讯联络组、技术支持组、事故应急救援组、医疗救护组。常备救护措施如下：1、项目部设现场医务所，配齐急救医疗设施；2、井口设救护值班室，24小时专人值班：3、井口和各车间配备消防器材和消防材料；4、建议配备一套井筒专用无线通讯信号装置，作为井筒修复时应急的通讯信号系统。7.13.2应急预案的技术措施1、加强井筒拆除施工及立井提升安全管理，并根据井筒内施工条件变化情况，随时进行施工方案分析与调整，以便指挥施工。在遇到复杂状况施工时应及时采取相应的安全施工措施，地面应常备应急救援设施、物资；2、作业人员应针对修复施工特殊情况加强安全施工知识培训；3、电器设备应166、及时检查，确保双回路供电，保证井筒施工时供电、提升、通风、排水等正常。7.13.3应急预案措施的演练在修复施工前、施工中应适时组织实施演练，演练应有记录。7.14以上未尽事宜严格请按煤矿安全规程（2011）、处安检科关于加强立井施工安全管理工作的通知中相关规定执行一并贯彻。第八章 质量保证体系及控制措施8.1质量保证体系1、质量管理体系我处于1999年根据ISO9002标准建立了质量管理体系，并于同年年底通过国家认证，目前质量管理体系运转良好。2、质量保证体系1）项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长；2）项目部设专职质检工程师，负责质量管理日常工作；3）施工队成立QC小组，由队长任组长；167、4）项目部设施工技术股，至少有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在施工队及各班组配备培训合格的若干名专（兼）职质量检查员。项目质量管理体系见图8-1，处质量保证体系见图8-2，项目部质量保证体系见图8-3。8.2 质量标准本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定，主要有：煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）工程测量规范GB50026-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程监理规范GB50139-2000其它有关工程建设的规程、规范及法律、法规。8.3 质量目标及要求按国家现168、行质量验收检验评定标准，工程质量合格。8.4 质量保证措施1、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”和我处“科学管理，创一流工程；良好服务，争最佳信誉”的质量方针，严格按照ISO9001系列标准和我处质量体系文件规定程序操作，制定完善工程质量管理制度，建立以项目经理任组长，项目技术负责人为副组长，工程技术部、质量安全监察部等部门为成员的领导小组，建立健全质量保证体系。2、强化全员质量意识，制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。处 长政府质检部门各生产班组长兼质量检查员施工操作人员处质量保证体系图图8-2总工程师（管理者代表）项目经理项目质检169、部门技术副经理处质量保证部门甲方质检部门施工队长专职质检员材料股股长专职质检员专职质检员机电运输队长砼搅拌站长专职质检员 项目部质量保证体系 图8-33、提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，打造名牌、精品工程。4、加强质量培训工作，组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准和我处质量管理体系文件，实行标准化作业。5、根据工程特点，认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。对重点工程制定作业指导书，对井筒掘进、中深孔光爆等关键工序制定工艺标准，严格按作业指导书和工艺标准施工。6、工程开工前，170、认真做好图纸会审、分级技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关，做好技术性的复核复查工作。合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，认真组织贯彻落实。7、测量放线时，先对设计图纸进行方位和高程计算，核实无误后，方可施工。8、严格按设计要求进行施工，杜绝不合格品的产生。9、加强混合料的计量工作，搅拌站配自动计量、自动上料的上料机，同时进行认真计量检测，保证计量的准确性。10、实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录，开展班组自检，互检及质检人员专检，消除质量隐患。11、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水171、平。12、现场质量管理，坚持执行“三检制”，做到防微杜渐，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。13、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验试验工作，确保采购质量符合要求，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。14、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施，不断提高质量管理水平。15、积极推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，严格按PDCA循环作业，定期分析质量管理和工程质量问题情况，找找影响工程质量的原因，虚172、心听取其它同行及监理意见，改进措施，以确保工程质量达到质量目标。16、建立质量情报信息网络：质量情报信息主要是反应工程施工过程中各环节的工程质量和工作情况，这其中还包括了新技术、新材料、新工艺、新标准等。为了搞好工程质量目标管理，保证和有效控制质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员要经常深入施工现场，及时、正确掌握第一手有关质量情况资料，做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好的保证工程质量。8.5质量控制措施8.5.1 工艺控制措施1、在开工前认真编制施工组织设计，严格按照施工组织设计施工。2、根据施工工艺编制合理的施工的方案，科学组织施工。3、在施工过程中，经常检查施工173、组织设计、作业规程及施工方案落实情况，保证施工生产正常进行。8.5.2 施工操作控制措施施工操作者必须具有相应的操作技能，在重点部位工程，操作者必须具有该工种的实践技能，持证上岗。8.6 质量保证奖罚制度1、项目部制订质量奖罚制度，对质量目标的实现进行控制和激励。2、设立质量保证基金，项目部根据班组自检、互检和专职质量检查员质量核检记录以及中间验收记录，进行奖罚、奖罚对等，落实到班组。 第九章 文明施工与环境保护9.1 文明施工标准认真贯彻执行中煤三建集团公司关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，实现文明施工。9.1.1 施工场地文明施174、工要求1、施工场地按照施工组织设计要求，绘制施工总平面布置图和“CI”标识牌板。2、施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾；场内道路要整洁、平坦、畅通。3、场区内各种材料、设备、机械要分类存放，堆放整齐，规划合理，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。4、场区的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。5、施工现场及居住区无常明灯，无垃圾、无跑、冒、滴、漏水等现象。6、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。7、“两堂一舍”要建立清洁、卫生制度。8、所有工作人员要有良好的工作、生活秩序。9.1.2 对井下文明施工要求1、井下吊盘要及时清理，不得有矸石、杂物等175、。2、各种电缆、风水管路、风筒等均应按平面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐、美观。3、作业人员佩带个体防护用品。4、加强通风和综合防尘管理，使井下粉尘浓度达到安全规程要求。9.1.3 文明施工目标组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗，创安全文明标准工地。9.1.4 文明施工管理体系项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，有各部门负责人参加的文明施工管理体系。按照国家、建设部、建设单位的规定和要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制。9.1.5 文明施工措施1、组织领导项目经理部176、成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。党政工团齐抓共管，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，必要时对责任人进行处罚。2、健全管理制度结合本工程实际情况，项目经理部及文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。3、加强思想政治工作加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，使全体员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提，增强全员文明施工意识。对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全177、体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。4、文明施工技术措施1）建立牌板标识制度，实施工程挂牌施工。工程标牌，标明工程项目名称、工程量、开竣工时间、施工负责人、技术负责人等。2）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。3）工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各车间等要害场所要有岗位责任制、交接班制度、警示标志及操作规程。4）按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田。5）生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合178、消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。6）施工机动车辆在学校、医院、居民区、厂矿等附近道路上慢速行驶，根据现场情况设置专人防护。7）工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。8）施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。9）每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。9.1.6 质量标准化管理1、建立质量标准化管理网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。2179、施工现场必须设置连续围墙，且围墙应牢固、整洁、美观。3、施工现场必须悬挂施工标志牌、处简介牌、消防、安全保卫制度牌；防水、防火、防坠、防爆、防雷等文明施工制度应齐全；井口棚必须悬挂各工种岗位责任制、交接班制度、操作规程及设备器材、人员入井安全须知等。4、临时设施、建筑材料、机具设备按规划布置，设立标志牌，不侵占道路，工地卫生清洁，道路硬化，排水畅通，无积水淤泥、材料、杂物等；设备必须入库存放，不入库的设备做到下垫上盖。5、机电车间设置警标和安全保护装置，室内整洁，悬挂岗位责任制、操作规程、交接班制度板及工作日志。车间内设备、管线布置整齐，符合规定，电缆沟盖板稳固齐全，沟内无积水、杂物。设备标180、志牌清晰。操作人员的防护用品齐全、有效，人员持证上岗。6、生产生活设施分开设置，符合卫生、通风、照明、环保要求，饮食饮水卫生，浴室整洁、干净、按时换水，食堂必须做到防食物中毒、防腐、防蝇、防鼠、防传染病，生活垃圾定点存放、定时清理；工地必须有急救器材和医护人员；必须有防尘、防噪声、有毒有害物质排放和施工不拢民措施。9.2 环境卫生管理在本工程建设中，我单位注重环境卫生，加强对环境的保护，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。1、制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活区专人打扫卫生，水沟定时清扫，区内设置垃圾箱。2、食堂申办卫生许可证，生、熟食分开181、操作，熟食设防蝇罩，炊事员持有效的健康证明上岗。3、对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解，制定应急预案，当有疫情发生时启动应急预案。4、工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。5、施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水系统要和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。6、井下涌水及施工喷洒水，经地面水沟排至沉淀池，经沉淀处理后用于生产，多余部分排入地面排水系统。施工废水、生活污水不得直接排入农田、河道，更不得排入饮用水源，冲洗积料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理或其他措施使其达到排182、放标准。生活污水经化粪池处理后外排，同时加强用水管理，以减少污水排放量。7、施工机械应防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水排放。8、矿石堆放：施工中，掘出的矸石经汽车运输，排放于指定的矸石场，或填平工广。9.3消防措施1、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。2、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。3、保卫、安全部门要及时检查，并制定整改措施，完善消防安全制度。9.4降噪声措施1、控制施工噪音排放，对产生噪声的部分机械设备设消声器减噪，对强噪声源183、均设置减振装置和消声器，同时利用建筑降音。2、选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，最大限度的降低噪声，减少噪声带来的影响。9.5 粉尘与废气锅炉器具达标，废气排放符合国家标准。井筒采用压入式通风，及时排除炮烟，工作面采用湿式凿岩。出碴时洒水冲洗岩堆，降低粉尘浓度，工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。9.6 地下管线及其地上地下设施的保护加固措施1、地下管线安设牢固，充分考虑各种不利因素的影响。2、临时地上管线安设要充分考虑当地恶劣的气候条件，有防冻措施。3、临时地上、地下设施须根据地形、环境条件安装牢固。4、各种永久管线和设施要认真加以保护，不得破坏，对影响工程正常施工的管线和设施要经过有关单位和部门批准后，方可采取处理措施。