1、新建连接桥工程专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：编制日期：第一章 工程概况1 工程概况1.1 工程基本概况工程名称：新世界百货改造项目土建改造工程项目地点：武汉市硚口区解放大道以南、青年路以西安全、文明施工目标：达到武汉市安全文明施工示范工地工程质量：合格1.2 工程范围工程范围：新世界百货中心店和步行街商铺的室内外饰面等拆除工程、加固工程、新建土建工程及新建连接桥工程。结构新建部分：新建部分为连接商场与新世界一、二期间钢结构连接桥、主入口装饰构架。结构加固改造：本项目改造范围分为两个区域，一是新世界百货中心商场1-5楼及屋面（对于超高层塔楼范围内，仅限装修层面改造），二是新2、建部分的连接桥引起下部结构需要加固，新建部分的主入口装饰构架会导致其下部相应地下室进行加固。1.3 建筑设计概况华东建筑设计研究院有限公司于2003年进行施工图设计，人防地下室设计暂时由武汉人防设计研究院设计，华东建筑设计研究院有限公司仅负责对此区域正常使用设计。商场地上5层，地下2层，总高度26.15米。本改造项目由中南建筑设计院股份有限公司设计。1.4 工程施工环境现场商业已使用多年，目前进行改造，道路、水电已接通。第二章 新建连接桥专项方案2 钢结构专项方案本方案仅针对新世界百货新增连接桥钢结构工程编制的专项施工方案。2.1连接桥钢结构1、钢结构概况1）钢梁概况（连接桥钢梁平面布置图）23、） 钢柱概况（连接桥钢柱平面布置图）2.1 连接桥钢结构施工2.1.1 结构特点介绍本项目连接桥结构为连接商场与新世界一、二期。连接桥长约66m，宽度为4.3m8.4m，底标高10.50m。天桥钢结构分为两层，下层为H型钢组成的主受力钢框架平面，上层为立柱及连接桥面层，连接桥中部商铺混凝土结构上设有钢柱，并将连接桥分为两跨。下层主要构件为H型钢，截面为：H1800x400x20x20、H1800X400X26X26、H1800X400X40X40、H1800X400X50X50等；立柱为方管，截面为B200X200X20X20等；连桥上层主要构件为矩形管，截面为：B200X200X16X16、4、B200X200X12X12；下部钢柱包括矩形管及H型钢，截面为：B400X400X20X20、H250X300X12X16等；连接桥主体部分钢结构材质均为Q345B（本次方案仅针对下层钢梁施工）。结合天桥结构形式，考虑大跨度钢梁（GKL8）分段吊装，采用50吨汽车吊进行吊装，分段钢梁下方设置单管支撑。吊装时，首先吊装下层钢梁钢柱，然后吊装上层钢梁钢柱。连接桥整体优先吊装中部商铺混凝土结构上方钢柱及钢梁，两侧依次施工。2.1.2 机械布置1、机械布置图现场拟布置一台50吨汽车吊负责现场构件卸货拼装及吊装。徐工50吨（QY50）汽车吊机械布置图2、机械性能参数徐工50吨（QY50）汽车吊起吊性能5、参数：2.1.3 吊装分析1、构件分段连接桥两侧大跨度钢梁（H1800x500x16x20）长度为24m28m，且构件每延米重量大，需合理分段后才能满足吊装要求。构件分段示意图2、吊重分析选取结构最重构件做吊重分析，结构最重构件为天桥两侧大跨度梁，截面为H1800x500x16x20，合理分段后，吊装单元g=6.04吨。吊装单元重量g=6.04t长度16m吊机站位平面示意图吊机站位立面示意图3、吊装工况分析如上图所示钢梁长度为16m，重量g=6.04t，汽车吊作业半径R=10m，主臂工况，臂长32m，考虑汽车吊吊钩重l=0.5t，在R=10m的作业半径下汽车吊额定吊重Q=7.5t，则实际吊重G6、=g+l=6.04t+0.5t=6.54tQ=7.5t，满足吊装要求。2.1.4 施工方步骤施工流程1首先吊装商铺混凝土结构上方钢柱及钢梁3吊装外侧钢结构4搭设单管支撑吊装一端钢梁5吊装另一端钢梁6吊装钢梁间次梁2.1.5 施工质量控制施工质量控制详见9.9节、12.8.6节。压型钢板楼板及混凝土施工保证措施连接桥楼板采用压型钢板组合楼板。（1）压型钢板：1型号：YXB60-200-600 (1.2)；2材料：Q2353压型钢板双面热镀锌量120g/m2，栓钉处采用局部除锌措施，(2)楼板混凝土强度等级：C30(3)楼板钢筋：HRB400；保证栓钉穿透焊的质量。2.1.6 压型钢板模板的安装17、材料序号材料及要求1压型钢板模板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。2压型钢板模板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形。无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。3材料及机具：所有材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定，局部切割采用等离子切割机。2、施工质量技术要点序号施工质量技术要点1压型钢板模板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。2铺设前对弯曲变形的压型钢板模板应校正好。3楼盖梁顶面要保持清洁，严防潮8、湿及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。5是否需支设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。6压型钢板模板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。7压型钢板模板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。8安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。9加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板模板上不必要的走动，严禁在压型钢板模板上堆放重物。3、压型钢板模板铺设当钢柱、楼盖梁安装完成，并经检验合格后，开始铺设压9、型钢板模板。为保证质量，在铺设前，先在钢管柱、楼盖梁上弹出基准线，按基准线进行铺设。铺设后及时点焊牢固，压型钢板模板面应紧贴梁、柱面。混凝土结合型压型钢板模板必须在板上加加劲肋，压型钢板模板必须在两端支座及中间支座处或平面的边缘处用间距300mm，直径19mm的熔焊固定在楼盖梁上。在压型钢板模板的平面端头处，柱周边以及所有需要封闭的外周边处，布置和安装泛水和封头板。压型钢板模板铺设流程如下：1）、清理钢梁表面；2）、按照施工图排版；3）、排版就位；4）、就位验收完毕2.1.7 压型钢板模板铺设临时支撑措施压型钢板钢梁临时支撑措施2.1.8 压型钢板模板安装注意事项序号具体内容1压型钢板模板在打10、包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板模板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。2当刮大风时，在压型钢板模板铺设的时候，应注意不要一下将所有的压型钢板模板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板模板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板模板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成压型钢板模板飞落伤人。3压型钢板模板铺设不得出现探头板。4铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。要做到工完场清：每天切割的压型钢板模板边角料及时收集集中运送到地面，焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并11、及时运送到地面，避免划伤压型钢板模板，以及下雨后锈蚀压型钢板模板。5不要将重物直接放置在压型钢板模板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在楼盖梁上。在主要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在压型钢板模板上行走。6浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应从楼盖梁处开始浇灌混凝土，避免从压型钢板模板的搭接中段开始浇灌。2.1.9 压型钢板模板安装质量保证措施序号质量保证措施示意图楼板压型钢板支架施工保证措梁柱接头处压型钢板模板切口采用等离子切割机进行，不得使用火焰进行切割。绑带成捆吊装梁柱接头处压型钢板切口采用等离子切割机进行，不得使用火焰进行切割。压型钢板铺设时，12、纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许有下凹现象楼板压型钢板混凝土施工保证措绑扎钢筋(1)进场钢筋应有合格证,并按规定抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用。(2)钢筋的级别,钢号和直径应符合设计要求,需要代换时,应征得业主和设计部门的同意。(3)钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求.表面应洁净无损伤,带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用。(4)钢筋绑扎完毕,应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检查浇灌混凝土(1)混凝土搅拌前应对有合格证,复验证的水泥,砂,石等各种材料进行核对,保证准确无误,严格计算,配比科学有效,搅拌时间不小于规定的时间。(2)楼板13、应连续浇灌,并严格按规范,规定仔细振捣,避免产生蜂窝,麻面及露筋等现象。(3)浇灌混凝土时,应经常观察压型钢板,支架和钢筋的情况,发现问题,及时处理。(4)混凝土浇注完毕,应按标准要求进行养护2.1.10 高强螺栓施工一、高强螺栓施工准备1、栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连14、接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：名 称直径及允许偏差(mm)螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差0.430.520.84圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm二、主要施工机具名称扭矩型电动高强度螺栓扳手扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机图例用途（1）用于高强度螺栓初拧（2）用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点用于高强度螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等三、临时螺栓安装当构件吊装就位后，先用橄15、榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。临时螺栓安装时，不要使杂物进入连接面。螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。四、高强螺栓安装装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。螺栓穿入方向以便利施工16、为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。高强螺栓五、安装注意事项1、临时螺栓安装注意事项序号内容1临时螺栓的数量不得少于17、本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。2组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。3不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。2、高强螺栓安装注意事项序号内容1装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。4制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。518、安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。7终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。2.1.11 钢结构焊接一、现场焊接内容及工艺要求序号现场焊接内容及工艺要求1本工程中焊接钢柱、钢梁均在工厂采用埋弧自动焊焊接成型。2梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500的节点范围内、钢管柱壁板件间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝，其他部位可采取熔透的V形或U形焊缝。3柱拼接接头上下各100范围内应采用全熔透焊缝；施焊工艺及板材上的坡口尺寸应符合国家标准的有关规定。4坡口施焊后，要在焊缝背面清除焊根后进行补焊，并保证焊缝质量。5板件拼接和熔透焊缝要注意焊缝19、质量等级；直角焊缝的焊脚尺寸除图中注明外，应均为满焊。二、焊接设备的选择本工程焊缝质量等级要求高，施工时，针对本工程特点和焊接要求，拟选用的主要焊接设备及辅助设备实物图如下所示:设备名称实物图设备名称实物图手工电弧焊焊机CO2电弧焊焊机等离子切割机栓钉焊接机焊条烘箱空压机超声波探伤仪焊缝检测工具箱三、焊接顺序H型梁-柱焊接顺序焊接防护措施气体保护焊在风速超过2m/s、手工电弧焊在风速超过5m/s时，应采取良好的防风措施，防止焊缝产生气孔。遇有雨天时一般停止施工，若因进度要求需赶工时，除局部加热和防风外，焊缝必须在采取有效的防雨措施后才能施工。四、焊接材料本工程主要钢构件材质为为Q345B、Q320、45C（t16mm）、Q345GJ-C（16mmt40mm)、Q345GJZ-C（40mmt60mm），方式有手工焊、埋弧自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊和熔嘴电渣焊。焊接材料根据设计要求采用以下焊材：焊接方法钢材牌号焊接材料符合标准手工电弧焊Q235BE43XX（低氢型焊条）碳钢焊条（GB/T5117）Q345E50XX（低氢型焊条）低合金钢焊条（GB/T5118）Q235B与Q345E43XX（低氢型焊条）低合金钢焊条（GB/T5118）埋弧自动焊和半自动焊Q235BH08、H08A、H08E焊丝配合中锰、高锰型焊剂；或H08Mn、H08MnA配合低锰型焊剂埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB21、/T5293）Q345H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂或H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰、高锰型焊剂；或H10Mn2配合无锰、低锰型焊剂低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）熔化焊用钢焊丝（GB/T14957）CO2气体保护焊Q235BER49-1CO2气体应符合焊接用二氧化碳（HG/T2537）中的优等品要求；气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）Q345B（Q345C）ER50-3（ER50-2）熔嘴电渣焊Q235BH08MnA熔化焊用钢焊丝（GB/T14957）Q345H08MnMoA五、焊接工艺评定1、焊接工艺评定程序序号焊接工艺评定程序1由技术员提出工艺评22、定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。3焊接责任工程师将任务书、指导书下发工艺评定责任人，组织焊接工艺评定。4焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作。5焊接工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。6评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性，试件应由本企23、业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。2、本次焊接工艺试件要求本次焊接工艺评定的试件由钢结构制作厂家按要求制作加工并运至指定的地点，试件必须满足要求。序号项目要求1焊接机械整流式弧焊机，电流调节范围40A600A，电压调节范围8V40V；2试件材质Q345B、Q345C（t16mm）、Q345GJ-C（16mmt40mm)、Q345GJZ-C（40mmt60mm）3垫板材质国产Q345B，规格：407008；4焊材型号CHE5073.2-4.0mm（SMAW）；JM-581.2mm（GMAW）；5接头形式对接横焊，单面V型带衬焊缝；6焊接方法CO2气体保护焊7试验场地施工现场；8试验日期焊接工艺评24、定时间须由试件抵达现场时间而定。3、焊接工艺评定参考参数表及焊缝外观尺寸检查参考表手工电弧焊参数参考表参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊条 极性层厚（mm）层间温度（）焊条型号平焊其它平焊其它首层24262325105115105160阳-E50153.2-4.0中间层29332930150180150160阳4586150表面层25272527130150130150阳4585150CO2气体保护焊（平焊）参数参考表参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚（mm）焊条极性气体流量（L/min）焊丝规格层间温度（）4040首层2224180200202530357阳4550JM25、-581.285150中间层252723025020253056阳40表面层2224200230202056阳35送丝速度：5.5mm/s；气体有效保护面积：10002，高空焊接时，加大气体流量，增加保护气柱的抗风挺度。CO2气体保护焊（横、立焊）参数参考表参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚（mm）焊丝极性气体流量（L/min）层间温度（）焊丝型号4040首层22241802002025303567阳5055-ER50-61.2mm中间层252723025020253056阳4550100150面层2225180200202056阳4045100150送丝速度：55.5mm/26、s；气体有效保护面积：1000mm2焊缝外观尺寸检查参考表焊接方法焊缝余高（mm）焊缝错边量（mm）焊缝宽度（mm）平焊其它位置平焊其它位置坡口每边增宽宽度差手工焊0304230.52.53CO2焊0304230.52.53六、焊接施工1、焊前准备工作名称准备内容焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护；厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热出湿处理，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度1525；若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理；焊缝表面干净，无浮锈，无油漆；焊接环境焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、27、防风处理；采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业；焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。电流调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。CO2气体保护焊：应在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置28、专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。2、定位焊钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项：序号定位焊注意事项1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。3、定位焊尺寸参考表29、母材厚度（ mm ）定位焊焊缝长度（ mm ）焊缝间距（ mm ）手工焊自动、半自动t20405050603004002040506060703004004、焊接施工序号焊接施工1厚板焊接：CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。2CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全30、冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。3填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，填充层焊接为多层多道焊，每一层均由首道、中间道、坡边道组成。首道焊丝指向向下，其倾角与垂直角成500 左右 ，采用左焊法时左指200，采用右焊法时右指200；次道及中间道焊缝焊接时，焊丝基本呈水平状，与前进方向呈80850夹角。坡边道焊接时，焊丝上倾50。每层焊缝均应保持基本垂直或上部略向外倾，焊接至面缝层时，应注意均匀的留出上部1.5mm下2mm的深度的焊角，便于盖面时能够看清坡口边。4层间清理：采用直柄钢丝刷、剔凿、扁铲、榔头31、等专用工具，清理渣膜、飞溅粉尘、凸点，卷搭严重处采用碳刨刨削，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。修理齐平后，复焊下一层次。5面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面缝焊接前，在试弧板上完成参数调试，清理首道缝部的基台，必要时采用角向磨光机修磨成宽窄基本一致整齐易观察的待焊边沿，自引弧段始焊在引出段收弧。焊肉均匀地高出母材22.5mm，以后各道均匀平直地叠压，最后一道焊速稍稍不时向后方推送，确保无咬肉。防止高温熔液坠落塌陷形成类似咬肉类缺陷。6焊接过程中：焊32、缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。7焊后热处理及防护措施： 母材厚度25mmT80mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200-250，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。33、8焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50221表4-7-13的I级规定。9焊缝的无损检测：焊件冷至常温24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合JGB-11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法规定的检验等级并出具探伤报告。七、焊接注意事项序号注意事项1焊接变形对施工质量影响非常大，所以，焊接时应采取措施严格控制焊34、接变形。2根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。3实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。4连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。5焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。6焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。八、焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程35、技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。2.3钢结构防锈、油漆、防火涂料2.3.1、施工工艺 2.3.1.1工艺流程基面处理底漆涂装 中间漆、面漆涂装 防火36、涂料 涂刷流程：喷涂富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆和防火涂料。2.3.1.2 操作工艺 （1） 基面清理1）建筑刚结构工程的油漆涂装应在刚结构制作安装验收合格后进行。2）油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装的部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、灰尘等杂务清理干净。3）基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923标准规定。4）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱37、液清洗。清晰方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸气法等。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。各种除锈方法的特点见下表：各种除锈方法的特点除锈方法设备工具优点缺点手工、机械砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤、平面砂轮机、动力钢丝刷工具简单、操作方便、费用低劳动力强度大、效率低、质量差、只能满足一般的涂装要求喷射空气压缩机、喷射机、油水分离器等工作效率高、除锈彻底、能控制质量、获得不同要求的表面粗糙度设备复杂、需要一定操作技术、劳动强度较高、费用高、污染环境酸洗酸洗槽、化学药品、厂房等效率高、使用大批件、质量较高、费用较低污染环境、废液不易处理、工艺要求较严（38、2） 涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。a) 刷涂法操作工艺要求油漆刷的选择：刷涂底漆、调和漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖子型弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆，应选用刷毛较薄、弹性好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖子形刷。使用油漆刷子，应采用直握民用腕力进行操作；涂刷时，应蘸少量的涂料，刷毛如油漆的部分应毛长的1/31/2；对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和装饰三道工序进行；对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一边的顺序快速连续地刷平和39、修饰，不宜反复涂刷；涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜湖直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；涂刷的走向，涂刷垂直平面说，最后一道应由上向下进行；涂刷水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；刷涂完毕湖，应将油漆刷妥善保管，若长期不使用，不许溶剂清洗干净，晾干或用塑料薄膜包哈，存放在干燥的地方，以便再用。b) 滚涂法操作工艺要求涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使棍子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，然后使滚子按一定40、的方向滚平表面并修饰；滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，使用涂料的稀释剂清洗干净，晾干够保存好，以备后用。c) 浸涂法操作工艺要求浸涂法就是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出后掉起，让多余的涂料尽量滴净，再晾干或烘干的涂漆方法。使用于形状复杂的骨架状被涂物，使用于烘烤型涂料。建筑钢结构工程中应用较少，在此不做过多叙述。2.3.2.钢结构防火涂装施工准备改造区域新增钢梁及原有结构楼承板板底涂刷厚型防火涂料。本工程施工工期紧张，防火涂料工程量大，但分布区域面积大，特别是2-5层中庭钢梁防火涂料施工属于高空临边作业，施工难度较大，41、防火涂料施工须按施工组织设计进行，以保证获得高质量。2.3.2.1前期准备2.3.2.1.1施工前的基层检查防火涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准规定后方可进行，防火涂料施工前的基层检查：1、防锈层应无误涂、漏涂和返锈等现象；2、防锈层应无明显流坠、皱皮、气泡和气状针孔；3、补涂防锈漆漆膜必须完整，附着力良好；4、如基层不合格不得进行防火涂料的施工，必须先进行基层处理。2.3.2.1.2施工前的基层处理喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：1、用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；2、钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用42、干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，3、基层表面处理完毕，并通过检查合格后再进行防火涂料的施工。2.3.2.2涂料的搅拌与配置1、由工厂制造好的单组份湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。2、由工厂提供的干粉料，现场加水或用其它稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用。3、由工厂提供的双组分涂料，按配制涂料说明规定的配比混合搅拌，边配边用。特别是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。4、搅拌和调配涂料，使稠度适宜，即能在输送管道中畅通流动，喷涂后不会流淌和下坠。2.3.2.3涂料的储运与包装该产品宜置于室内干燥处，保管温度0-35为宜。该产品无毒43、不燃、不爆，可按一般物质运输。存放期18个月，涂层末干时切忌雨淋和暴晒。2.3.2.4防火涂料材料的准备1、对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。2、涂料的品牌、型号、颜色必须与本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；生产日期、合格证及出厂检验报告等必须与到场的材料相符，方可验收入库。3、严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须填写建筑材料报审表，经监理及相关单位验收合格同意使用后，方可使用。4、在同一工程中，每使用100t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度5、配料时44、应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。6、防火涂料必须在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至各喷涂、刮涂及刷涂班组，再进行施工。2.3.2.5技术准备1、所有进场人员必须经过施工培训并考试合格后方可操作，人员进入现场开工前进行技术交底、安全交底、检测设备机具是否正常。2、预算员根据施工图中所计算的数量编制预算，根据预算提交材料进度计划。编制预算时，同时考虑以下两方面内容：（1）图纸中的设计及数量要求。（2）提交详尽材料计划。根据招标提供图纸列出的材料清单及工程进度计划作出详尽的45、材料供应计划。 2.3.2.6施工作业人员组织工 种人 数工作内容电 工1接电及设备、工具维修等架子工2操作架的搭设及移动喷涂工4防火涂装喷涂喷抹工4钢结构防火涂装喷抹辅助工4工完场清及成品保护备注：具体施工人员以现场要求为准2.3.2.7钢结构防火涂装主要施工机具序号机具名称机具型号数量产地1空气压缩机1中国2手持搅拌机1中国4重力式喷枪2中国5板刷4中国6钢尺2中国7厚度测量仪1中国2.3.2.8施工工期根据施工进度总计划要求,尽可能加快施工进度,确保在有效施工工期内提前或按时竣工。防火涂料施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538度，相对温度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于46、5m/s，或雨天和构件表面有结露，不宜作业。2.3.3.钢结构防火涂装施工2.3.3.1施工流程2.3.3.2防火涂料施工方法（1）该防火涂料的施工，由于防火涂料一般较粗糙，宜采用自重式喷枪，配自动调压0.4-0.6Mpa；局部修补和小面积施工，可用刷涂、喷涂或滚涂，用其中一种或许多方法方便地施工。用于喷底层涂料的喷枪嘴可调直径1-3mm时，也可用于喷面层涂料。如人工涂刷，涂刷道数应增加。（2）喷涂时每遍厚度不超过0.5mm，晴朗天气情况下，每间隔8小时喷涂一次。喷涂后一道涂料时，必须在前道干燥后，再喷涂后一道。人工喷涂每道厚度较薄，按照厚度，测算道数。（3）根据被涂钢结构的耐火时间要求确定相47、应的涂层厚度，每平方米每喷1mm厚的涂层理论耗用涂料1-1.5kg。2.3.3.3喷涂、刮涂及刷涂施工工艺1、主要施工设备：空压机、重力式喷枪、油漆喷枪、气管等；2、喷涂施工要点：（1）喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为610mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.40.6MPa。喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。 涂料喷涂示意图（2）喷涂应分25次完成，第48、一次喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每次喷涂厚度为12mm，一般以1mm左右为宜。（3）喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。（4）喷涂时，应注意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆积流淌；配料及往挤压泵加料应连续进行，不得停顿。施工工程中，应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定49、的厚度，方可停止喷涂。喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。3、刮涂施工主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板；（1）刮涂施工要点：刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑，以减少修整工作量和达到整个涂层的光面效果。刮涂时应掌握好刮涂工具的倾斜度，用力应均匀。（2）刷涂施工工艺及技术要点：宜选用宽度75150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再50、蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为5070，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。防火涂料施工完毕示意图2.3.3.4施工质量控制1、防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。2、防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为812小时。3、当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不51、宜进行防火涂料的施工。4、防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。2.3.3.5防火涂料的修复1、在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不可避免的影响因素，已完工好的防火涂层有可能被破损、毁坏，必须进行修复。2、防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。3、修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。4、然后按照防火涂料的施工工艺进行修补。2.3.3.6防火涂料成品保护1、为确保工程质量外观美观，项目施工管理班长根据工程实际情况，在涂料分区完成后，专门组织专职人员，负责成品质量保护，值班巡察，进行保护工作。2、拆除脚手架52、和其它辅助设施时，注意避免钢管猛力碰撞涂料面层。3、其它工种的成品保护。4、周围已装饰好的墙面：在涂料施工作业时，对作业面、点附近有可能被污染处，用塑料彩条布遮盖。2.3.3.7防雨及自然因素的对应处置措施序号情 况措 施理 由1下 雨暂停施工，作好遮蔽较多的雨量对露天钢结构施工质量有严重影响2湿度过高暂停施工，改做准备工作当空气湿度超过90%时，对新刷涂料和施工中涂层均有影响3风速过大暂停施工，用彩条布将施工区域封闭起来再进行施工在风速超过5m/s时施工，会引起涂层龟缩而产生裂纹4其它工种施工阻碍未在受控计划中时，应及时向项目经理部反映，调整计划交叉施工应在计划控制中2.3.4钢结构防火涂装53、施工质量管理2.3.4.1质量目标质量目标：符合国家及地方工程质量验收规范的合格标准，确保消防部门验收合格， 2.3.4.2 质量检验标准严格按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001实施。质量要求具体为：1、厚涂型防火涂料涂层的厚度应符合有关耐火极限的设计要求；2、涂层无剥落、无漏涂、无脱粉、无明显裂缝等；如有个别裂缝，其宽度应不大于0.5mm；3、表面平整无凹凸、平整度80%。4、涂层与钢基层表面之间应粘结牢固，无脱层、皱皮、空鼓等现场；5、涂层外观色泽一致，涂层观感颜色均匀、表面光滑、轮廓清晰、接搓平整；6、施工现场由专员全程跟踪检测和质量控制。2.3.4.3施工技术措施与保54、证措施2.3.4.4防火涂料检测项目施工过程中严格按有关国家标准和公司质量体系保证文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理、计量检测设备操作维护等工作。检查和验收项目序号项目自检监理验收1表面清理2涂装施工3表面粗糙度4涂装环境5涂层外观6涂层附着力7干膜厚度8涂层修补9面漆厚度10面漆外观注： ：抽检 ：现场检查 ：施工单位书面记录监理签字确认。2.3.4.5材料检验原材料进入施工现场后，由现场质检员陪同监理对进场的原材料进行质量、数量的验收，并现场进行抽样送检，验收合格后材料入库。原材料质量不合格由材料员通知供应商要求退货。2.3.4.6检验、试验设备控制为了保证检验、试验器具能达到规定计55、量精度和检定合格，严格按照当地技术监督局规定的周期进行检验。按照生产和试验要求保证有效期内使用。建立计量器具台帐（包括器具名称，编号，检定周期，检定记录），各种器具应张贴有合格的检定标识，对失效的计量器具和试验设备应进行封存。对所有使用中的计量器具和试验器具应保持干净。2.3.4.7 防火涂料检测1、钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。2、涂层厚度的检测方法和平均值的确定。钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，一般情况下，所抽查的构件数（面积）不小于施工总构件数（面积）的10，单位抽查面积以不小于3，单位抽查面积内的检56、测点宜不少于8点，其厚度平均值小于允许最小值时则应补刷。钢结构的梁、柱、斜撑等按其不同形状，分各点检测。检测时，任定一检测线，按钢结构的形状检测，然后距已测位置两边各300处再检测。所测三组数据的平均值和最小值为据，最小值负偏差超过技术要求或平均厚度小于要求值时应补刷，执行标准GB14907钢结构防火涂料通用技术条件3、在同一工程中，每使用100t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度2.3.4.8现场成品检测1、用数字式厚度检测仪检测厚度，要达到规定要求。2、粘结牢固，不出现脱层与空鼓起泡等现象。3、无明显裂痕。4、平整度与颜色均符合要求。5、提供产品检测报告、产品说明书、合格证等资料。57、2.3.4.9防火涂料施工质量要求按照钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90规范标准为总依据，具体为：1、涂装前，钢结构表面防锈处理应符合要求，尘土等杂物清除干净。（涂料对所配套油漆无特殊要求）2、施工前，涂料应充分搅拌均匀，如觉得太稠可略加稀释剂稀释到便于施工；3、施工过程中和涂料干燥固化前，环境温度不宜低于5度，相对湿度不宜大于90%，空气应流通良好，雨天或构件表面有结露时不宜施工。该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改,并做好整改记录。竣工验收前由施工单位提供竣工验收应具备的验收检58、测资料、施工记录、施工质量检验记录、施工图纸(包括隐蔽工程)、施工安全、环保记录及预防验收意见和整改报告,参加验收人员签字表。第三章 钢结构质量保证措施一 钢结构质量保证措施1、原材料供应体系及质量控制序号采购体系1严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。2计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任59、落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。6材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。2、原材料的规格及来源本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。3、材料进厂控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到60、按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。 具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容如下：序号钢材检验内容1钢材的数量和品种是否与订货单符合。2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3核对钢材的规格尺寸。4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折61、叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。5钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。钢材厚度的负偏差符合下表的要求：钢板公称厚度(mm)负偏差(mm)4.05.5-0.45.57.5-0.17.525.0-0.825.030.0-0.930.034.0-134.040.0-1.140.050.0-1.250.0100.0-1.3100.080.0-1.84、钢构件生产制作过程及质量控制类别生产制作过程质量控制内容放样各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工62、装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割含坡口包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。焊接本工程焊接63、质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：1.焊接操作规定本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。2.一般焊接检查过程的检查事项： 施焊前，每一接头均须就下列项目64、逐项检查：材料焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清扫；预热，板厚大于40mm的Q345钢板定位焊处火焰预热100150；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。 施焊中应就下列项目管理检查：电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；焊接程序、焊接顺序；检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行； 施焊后的目视检查项目：所有焊缝100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。裂缝、夹渣、气孔、焊瘤未填补的凹洞凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。渣或铁屑是否已清除65、。3.矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。4.构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。5.油漆除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测66、厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。6.验收构件成品应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。焊接7.焊工资格审查进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。生产制作的质量检验保证措施：针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功， 按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作67、过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。（1）以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。（2）严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，68、加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。（3）每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。（4）严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。（5）对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责。（6）对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。（7）厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面69、检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。（8）工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。（9）检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。（10）严格按规定要求焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验。（11）对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。5、工艺纪律检查措施由总师办、工艺科、质检科对每道工序实施过程中的工艺执行情况进行检查，并对检查结果及时处理，确保生产严格按工艺文件执行，随时保证工艺的正确性、先进性。由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与监70、理的要求一致性。二、钢结构成品保护措施1、成品保护的组织机构序号组织机构相关内容1本工程工如何进行成品及半成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行生产。这就要求成立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。2成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，71、对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。3通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。4由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与监理的要求一致性。2、成品保护的具体措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。3、工厂制作成品保护措施序号保护措施1成品必72、须堆放在车间中的指定位置；2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞；3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。4针对本工程的构件有不少散件的特点，设计专用的箱子放置工具。5在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。4、运输过程中成品保护措施序号保护措施1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓 冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固73、定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。5、现场拼装及安装成品保护序号保护措施1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。3在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。4少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。5吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。6、涂装面的保护序号保护措施1避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑74、抱箍。3现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级，材料采用设计要求的原材料。7、摩擦面的保护序号保护措施1工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。2构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。8、后期成品保护序号保护措施1焊接部位及时补涂防腐涂料。2其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。3支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。三、安全生产管理措施及保证体系(1).管生产必须管理安全按照国家安全生产法的规定，项目经理是安全生产的第一责任人，认真落实“管生产的同时必须管安全”的原则。我们项目部75、对生产中的人、物、环境状态进行严格管理，认真落实管生产必须管安全的原则。有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。(2).坚持动态管理安全管理涉及到生产活动方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化随着生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的安全动态管理。(3).健全管理体系建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络如下：安全施工管理网络图成立以项目经理为组长，项目部主要管理人员为组员的安全生产领导小组，对项目部的安全生产文明施工进行有效的管理。(4).认真执行各项安全管理制度对工程项目的安全施工是经常性、制度化和规76、范的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：(5).安全技术交底制根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。项目部专职安全员具体贯彻、检查、监督现场各项安全方案、安全技术交底、措施的实施。(6).定期安全活动制项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，针对工地施工期间需要注意事项，阐述下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。(7).大、中型机械设备安装实行验收制认真做好维修保养工作，使机械保持良好的性能，坚持杜绝机械带病工作现象。(8).定期组织安全检查和落实对隐患整改项目部定期组织对现场临电、安全防护、三宝四口、机械设备、消防77、后勤管理等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，并认真组织复查，整改合格后做好消项记录。(9).特殊工种实行年审制(10).持证上岗制对特殊工种和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。项目部特殊工种的持证上岗率为100%。(11).动火申请制凡电焊、氧气焊、等动用明火作业，经申请同意后施工。并认真做好动火安全各项安全防范措施。(12).危急情况停工制当施工作业中可能危及职工生命财产安全和险情，可立即停工，并报项目经理处理。(13).实行安全生产奖罚和事故报告制项目部制定了一套完整的安全生产奖罚制度，对工地上发生的工伤事故，遵循“四不放过”的原则，认真进行处理。(14).安全管理负78、责制项目部认真落实各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。做到事事有人抓，时时有人管。四、安全管理的工作重点针对本工程为钢结构吊装作业，其高处作业多、施工机械多、用电作业多和动火频繁的施工特点，项目部认真做好以下安全管理的工作重点。4.1、安全技术保证： (1).在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，临时施工用电线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。 (2).季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，附雨季施工方案，防雷电措施，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄79、膜等备用材料，做到防患于未然。风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。 (3).新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。 (4).吊装作业应划定危险区域，在作业区周边挂设明显安全警示标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止非相关人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上80、）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。 (5).施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。施工作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。 (6).吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序81、的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先在工作面以上1.8M挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。 (7).禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。 (8).现场焊接时必须戴绝缘手套，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接82、作业。 (9).焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度,并明确一、二、三级动火作业手续,落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气83、存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m。 (10).施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。 (11).施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过,与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。 (12).现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管，防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放84、在带盖的铁桶内，并定期处理。4.2.防止起重机倾翻措施(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。(2).严禁超载吊装。做到“十不吊”.(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。(5).不吊重量不明的重大构件设备。(6).禁止在六级风的情况下进85、行吊装作业。(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。4.3.防止高空坠落措施(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4).如需在悬高空的86、屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。(5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。4.4.防止高空落物伤人措施(1).地面操作人员必须戴安全帽。(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。(3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂87、或正在吊装的构件下停留或通过。(5).构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。4.5.防止触电、气瓶爆炸措施(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。(2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。(3).电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。88、电焊机的外壳应该接地。4.6.其它安全措施(1).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。(2).起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。(3).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。(4).非机电人员严禁动用机电设备。(5).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生五、安全生产教育通过安全生产教育，提高职工安全意识，约束人的不安全行为。5.1对新工人进行入场“三级”安全教育，教育率达100%5.2贯彻国家、地方政府的安全法规89、及安全的有关规章制度。5.3进行各工种的安全操作规程的培训工作，教育职工学习掌握安全知识，做到正确使用“三宝”。5.4适时安全教育：做好季节性、节假日前后和突击性施工的安全教育。六、安全用电本工程由于电气设备多、移动性大、临时用电线多、导电物体也多的特点，防止触电的主要措施如下：6.1电气操作人员必须持证上岗。6.2机电操作人员必须穿戴劳动保护用品。6.3采用三相五线制供电方式，严格实行三级配电二级保护和“一机一箱一闸一漏”的原则并有可靠的接零和接地。6.4埋地电缆做好安全标识；移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导电部分没有裸露现象。6.5电气设备的漏电保护装置必须有效可靠。电动机械应一90、机一箱一闸一漏，有闸刀箱，电箱能防雨、防晒且能上锁。满足“一通、四防”的要求。6.6照明、行灯电压按不同地点、环境采用相应的安全电压。6.7手持式电动工具应装设额定工作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。6.8现场的所有施工机械用电缆全部采用埋地铺设，埋地深度700mm，在电缆上下各均匀铺设细砂，厚度不小于100mm，然后覆盖砖做硬质保护层。固定式电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离在1300 mm，移动式电箱底脚600mm。6.9电气设备均应是合格产品，需经严格检查后方可使用。6.10配电箱及开关箱的接线不得随意扯动，防止因接触不稳定引起电阻增大造成过热，绝缘体受到损91、坏，从而引起火灾。6.11分配电箱与开关电箱的距离不得超过30米，开关箱与所有电器设备的距离不超过3米，总电箱及开关箱的四周2米范围内不准堆放任何杂物。6.12施工现场用电设施要有检查维修制度，月检和定期维修，搬迁移动用电设备必须经电工断电后妥善进行。6.13为了保证施工安全，项目部专门配备2名电工进行现场用电管理，发现问题及时处理。6.14对机电操作人员由上级部门进行定期培训考核，经考试合格后持证上岗。项目部施工用电方面严格遵照JGJ462005施工现场临时用电安全技术规程。七、消防安全措施7.1消防安全工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针。7.2成立义务消防队，由义务消防队队长、报警负责人92、现场保卫组长、抢救组长组成，组长由项目经理担任。7.3现场配备足够的灭火器，施工楼层在通道口配置灭火器2只，严禁擅自动用防火器材，违者按破坏消防设施处理。7.4施工现场道路保持通畅无阻。7.5工地设置专用消防泵，设独立电源线路。7.6对义务消防员训练有素，能“招之即来，来之即救”。7.7职工宿舍、仓库等重要地点放置足够的灭火器。7.8禁止用电炉做饭、烤火。7.9严格执行施工用火申请制，有动火证、消防设施方能动火作业，动火时派专人看护。7.10不允许乱拉私接电源线，防止因电线短路而发生火灾。7.11易燃物品专库存储，距其它建筑物20m以上。7.12现场设有明显的防火标志，促进职工防火意识。7.93、13定期对职工进行防火教育，建好防火工作档案。7.14木工棚等工棚内放置灭火器。木料堆放不宜过多，垛之间保持一定的防火间距，木工加工废料及时清理，防止自燃。7.15电焊、气焊时必须有专人监护，谨防电焊、气焊火花引起火灾。7.16定期进行消防检查工作，做好消防检查记录。八、保卫工作措施8.1成立治安保卫领导小组。8.2工地设门卫值班室，夜间除保卫人员外，由管理人员轮流值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室、配电室、大型机械设备。8.3扣件、U型卡、小型工具等妥善保管，防止被盗。8.4仓库、宿舍区围墙高度不低于2.2m。8.5摸清职工的基本思想状况，做好治安教育和法制宣传教育工作。8.6节假日、94、发工资日是易发案时间，要制定防范措施，防止发生盗窃案件。8.7严禁赌博、酗酒、传阅淫秽物品和打架斗殴。九、安全薄弱环节及预防措施9.1认真贯彻落实国家、临沂市的安全生产法规、规程，建立健全的施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。9.2抓好项目经理安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制，施工队和各分包单位设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。9.3队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“95、三个总结”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。9.4抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的防护，现场危险地段设立标志和夜间信号并且提供低压照明灯光。9.5抓好施工现场用电安全管理， 严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。使用移动电箱者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。9.6抓好对塔吊等大型垂直运输机械管理。塔吊安装、顶升、拆卸、作业应设立警戒区，坚持“十不吊”。塔吊不准带病作业，若遇大风、暴雨、浓雾不得起吊，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地面0.3米暂停起升96、，检查安全稳定后运转起钩，防止机械伤害和触电事故。9.7施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外来单位参观人员要专人陪同。9.8施工现场按总平面图布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。9.9做好防火工作，狠抓预防。在每层楼梯处设灭火器。另每楼层设有水箱用于消防。十、现场文明施工管理措施现场文明施工按我公司安全环境管理执行手册的要求管理，主要抓以下方面：1、抓场容1.1施工现场围墙已全部封闭。1.2现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”，施工道路和主要公共场所有专人清扫。1.3料具分类放置，堆放整齐1.4场地平整，道路畅通，排水有序，标设齐全。2、机械管理2.1机械设备定点存放，经常保持97、机身及周围环境的清洁。2.2机械的油污不得随地流淌，消灭跑、冒、滴、漏现象。3、环境保护因工程位于厂区内部，施工现场的环保工作关系到厂区员工的工作，为此我们必须认真执行中华人民共和国环境噪声污染防治法，以“落实环保条例，做好文明施工，尽量降低施工噪音，保护生态环境，现场没有杨尘，还我美丽蓝天”为指导思想，并经常组织项目全体人员学习和贯彻，降低施工噪音，防止大气污染，消防污水垃圾。“黄土不露天，污水不直排，炊事用燃气，现场无垃圾”的环保型施工现场院。特制定如下几项要求：3.1成立由项目经理任组长的施工现场环境保护工作领导小组，制定了现场环境保护管理制度规定，定期检查整改。3.2施工现场砌筑了完整98、的围挡，对易扬尘的材料全部覆盖，所有现场施工道路、操作场地用砼进行全面硬化。并设专人对施工道路进行清扫洒水，保证不起尘。3.3在施工中尽量考虑采用有利环境保护的施工工艺，以减少对环境的影响。如在基础挖土施工时考虑到机械运土队周围环境的影响，积极配合业主、监理，主动抽调人力进行沿街清理。3.4 想方设法降低施工噪音，按照环保法规的要求，依据机械设备的特点，在满足施工需要的前提下，尽量将器械远离办公区布置。3.4.1强噪音机械如打磨机等进行封闭围挡，并严格控制使用时间，减少噪音。3.5教育职工晚间施工不得大声喧哗，指挥吊车采用对讲机，夜间进料卸料要轻拿轻放，防止人为噪音。3.6茶水炉、炊事灶全部使99、用电或燃气，减少大气污染。施工废水和生活污水设置沉淀池，经沉淀过滤后排入市政管道。3.7职工餐饮具摆放有序，宿舍衣物放置整齐，宿舍及厕所卫生设专人进行清扫，保持清洁。3.8生活区下水道设置隔油池，定人清理。剩饭剩菜集中倒入缸内进行处理。4、卫生管理建立健全卫生管理制度，分工负责，创造一个良好的生活环境。为加强后勤管理，特制定如下制度：4.1宿舍内建立卫生值班轮流表，轮值人员负责当日宿舍卫生；4.2划分管理责任区，落实责任人，生活区、厕所由专人进行打扫；4.3衣服、鞋袜需常洗常晒，床上被子叠放整齐划一。破旧衣袜等废弃物品，不要随便抛在围墙外边，以免影响市容。4.4保证食堂卫生4.4.1食堂装好纱门纱窗。4.4.2夏天食堂水池三天内更换一次，防止底部水变质。4.4.3食堂内生、熟菜板分开存放，物品距地大于30cm。4.4.4不准采购、出售变质食品，严防食物中毒。4.4.5要食用加碘盐，严禁食用工业用盐。4.4.6炊事人员必须经体检合格后方可上岗。4.5发现传染病人应立即进行隔离，并送医院进行治疗。4.6严格执行卫生奖罚制度，强化职工卫生意识。4.7宿舍前设排水沟，上铺钢筋箅子，经常清理，保证排水通畅。4.8定期喷洒药水，消灭蚊蝇孽生地。