1、目 录第一章 编制说明及编制依据31.1 编制依据与技术标准3第二章 项目总体概况42.1 项目概述42.2 现场自然与地质条件42.3 主要分部分项工程量6第三章 项目组织管理机构及管理班子配置73.1 项目管理架构与项目部设置73.2 项目管理机构职责划分8第四章 施工部署与施工区段划分94.1 本项目的施工目标94.2 施工总体部署与施工区段划分9第五章 施工进度计划与保证措施105.1 施工总进度计划105.2 工期保证措施105.3 工期计划管理详细方案105.4 施工进度计划11第六章 劳动力和材料投入计划136.1 劳动力安排136.2 主要材料和预制品需求计划136.3 施工设2、施需求计划13第七章 主要机械设备投入计划147.1旋挖灌注桩施工机械设备14第八章 施工现场总平面布置与管理158.1总平面规划说明与布置原则158.2 临时设施的布置158.3 施工现场管理：168.4 施工临时用水布置168.5施工平面布置图16第九章 分部分项工程施工工艺179.1 施工测量179.2 施工顺序199.3 泥浆的制备199.4 旋挖灌注桩施工工艺209.5 旋挖桩遇到孤石处理措施279.6 泥浆碴外运27第十章 工程质量管理与保证措施2810.1 施工质量管理体系2810.2 施工质量管理控制网络图2910.3 施工质量保证措施3010.4质量通病控制手段3010.5施3、工前、原材料质量控制3310.6施工中质量控制3310.7施工后质量检验34第十一章 安全施工及保证措施3511.1 安全生产保证体系3511.2 安全组织机构3511.3 施工安全保证措施3511.4旋挖灌注桩安全施工特别要求36第十二章 安全应急预案3712.1 应急预案的组织与管理3712.2重大危险源识别与应急措施39第十三章 文明施工、环境保护保证措施4213.1 文明施工管理体系4213.2 文明施工措施4213.3 环境保护管理体系4313.4 环境保护措施43第十四章 雨季、台风、寒冷天气等特殊条件下施工4514.1 台风、雨季施工措施4514.2 寒冷天气施工措施45附图1：4、桩编号及施工方向图附图2：桩基础阶段施工平面布置图附图3：施工进度横道图第一章 编制说明及编制依据1.1 编制依据与技术标准本施工组织设计依据以下文件及现场条件编制而成：1. 特展馆、平台、连廊（临建）桩基图纸；2. 现场施工条件及周边环境； 3. 建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；4. 建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）；5. 建筑地基基础设计规范（GBS50007-2011）；6. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；7. 混凝土结构设计规范（GB50010-2011）；8. 工程测量规范（GB50026-2007）；9. 建筑工程施工质量验收统一5、标准（GB50300-2001）；10. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；11. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；12. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；13. 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；14. 建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；15. 建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)；16. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；17. 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002）；18. 施工企业安全生产评价标准（JGJ/T-2003）；第二章 项目总体概况6、2.1 项目概述 2.2 现场自然与地质条件2.2.1场地地质条件（1）工程地质条件根据勘察报告，拟建场地位于江门市外海镇，场地属珠江三角洲冲积平原地貌区。场地原为耕地、鱼塘、民居，经人工填土整平，地面标高1.11m2.43m,场地东侧为空地，南侧为现有横沥河和规划横沥河，西侧为龙溪河，北侧为民居，C区与D区之间为连海北路（规划路）。场地地基岩、土层分布及其特征按地层时代、岩性、成因风化程度划分，自上而下划分如下：1、素填土：浅黄、褐黄、灰黄色，主要由粉质粘土回填，含中粗砂、碎石、块石，松散。该层分布较广，厚为0.606.80m。2 、粘土：褐灰、浅黄色，主要由粘粒组成，含粉细砂及植物根，可塑7、。厚为0.703.20m。3、淤泥质土与粉细砂互层：灰黑色，为粉细砂与淤泥质土相间韵律沉积，粉细砂厚度26m，松散，饱和；淤泥质土厚度0.53m，流塑。局部含大量贝壳。该层分布较广，厚为1.3015.50m。4、粘土：浅黄、灰白、褐黄色，主要由粘粒组成，含少量粉细砂，可塑。厚度1.107.40m。5、细砂：灰黑、灰黄色，以细砂为主，次为中砂、粗砂，松散，饱和。厚0.504.70m。6、粘土：浅黄、紫红、褐黄色，主要由粘粒组成，含少量粉细砂，切面光滑，粘性较强，可塑。厚度0.906.60m。7-1、粉质粘土：灰黄、褐黄、褐红色，主要由粘粒组成，含少量粉细砂及少量砾石，为砾岩风化残积土，可塑。厚度8、1.206.90m。7-2、粉质粘土：灰黄、褐黄色，主要由粘粒组成，含粉细砂，为混合岩风化残积土，可塑。厚度1.109.20m。8-1、粉质粘土：灰黄、褐黄、褐红色，主要由粘粒组成，含粉细砂，为砾岩风化残积土，硬塑。厚度0.807.30m。8-2、粉质粘土：浅黄、褐黄、灰褐色，主要由粘粒组成，含粉细砂，为混合岩风化残积土，硬塑。厚度0.708.30m。9-1、全风化砾岩：褐黄、灰褐、褐红色，残留砾状结构，层状构造，岩石已完全风化为粉质粘土，坚硬。厚0.805.90m。9-2、全风化混合岩：褐黄、紫红、灰褐色，残留条带状构造，岩石已完全风化为粉质粘土，坚硬。厚0.6012.40m。10-1、强风9、化砾岩：褐黄、褐红色，残留砾状结构，层状构造，岩石强烈风化成土状半土半岩状，节理裂隙发育。岩芯破碎，易掰碎，遇水易软化、崩解。属极软岩。厚1.9021.40m。10-2、强风化混合岩：灰黄、褐黄色，残留条带状构造，岩石强烈风化成土状半土半岩状，节理裂隙发育。岩芯破碎，易掰碎，遇水易软化、崩解。属极软岩。厚2.1020.50m。11-1、中风化砾岩：褐红、棕红色，砾状结构，巨厚层状，铁质、泥质胶结，砾石成分主要为砂岩、泥岩、石英，砾径多为515mm。节理裂隙较发育，岩芯呈柱状，岩石较致密，锤击声哑，较易击碎。属软岩，较完整，岩体基本质量等级级。厚3.07.2m。11-2、中风化混合岩：灰、灰黄、10、灰青色，条带状构造，岩石较新鲜，致密，节理裂隙较发育，岩芯呈柱状，锤击声较清脆，不易击碎。属较软岩，岩体基本质量等级级。厚3.07.2m。（2） 水文地质条件根据勘察结果，场地地基分布有地下水，地下水埋深0.101.70m(自钻孔孔口起算)，标高0.201.90m，为孔隙、裂隙潜水。地下水主要赋存于第四系冲积土层、残积土层的孔隙及下部全、强、中风化片岩的节理裂隙中。其中， 淤泥质土与粉细砂互层、 细砂（松散）富水性较好，透水性较强，是地基的主要含水层。其主要接受大气降水及侧向径流的补给，消耗于蒸发并向邻近的龙溪河、横沥河排泄，地下水与龙溪河、横沥河有水力联系，水位动态随季节变化。2.3 主要分11、部分项工程量根据招标工程量清单及已有的桩基设计图纸，本工程中主要分部分项工程量(暂定)清单如下表。桩型桩径单位工程量备注旋挖灌注直径1000 mm根39直径800 mm根90合计根129第三章 项目组织管理机构及管理班子配置3.1 项目管理架构与项目部设置3.1.1 项目管理架构本工程在施工组织上按项目法要求，选聘懂技术、善管理的管理人员、工程技术人员和专业工长组织项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划组织、协调、控制和决策。在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的工期、安全、质量、成本实施全过程的动态管理，施工人员均选用较好的素质、丰富施工经验和劳动技能的技工12、，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好的机长带班，提高作业层的战斗力和质量水平。所有投入工程施工的班组均按项目经理的要求，在项目管理人员的监督协调下进行工程的施工。本工程现场项目管理架构见下图。项目经理执行经理安全主任施工主管技术负责人资料员 专职安全员 材料员 测量员 质检员 施工员 后勤保障班组混凝土灌注班组钢筋工班组水电保障班组旋挖桩施工班组3.1.2 旋挖桩管理人员设置根据项目部管理架构，结合本工程项目的施工特点及重难点，我司拟选派有丰富施工经验、管理经验的人员组建本工程项目经理部。实行项目经理负责制，并且选用技术过硬的、素质良好的施工班组。3.2 项目管理机构职责划分职 务职13、 责 范 围项目经理/执行经理代表公司履行工程合同，负责项目管理总协调、成本核算、开工准备、施工进度计划的编制与协调，制定本项目的质量、安全、职业健康、环保目标，参与工程分包方的选择与评价、项目技术方案的评审与图纸会审及重大质安事故的处理，支持配合技术人员质检人员的工作，确保公司质量体系在项目上的有效进行。技术负责人负责质量、安全、环保、职业健康体系在项目中的运行、编制施工组织设计等技术安全方案措施并督促实施、编制材料与设备供应计划并督促实施质量技术交底、项目质量监控、现场签证及技术联系工作，对一般不合格品的处理与整改措施的制定，技术成果报告的编制，重点对项目的特殊工序、关键工序等重要环节进行14、监控，参与工程质安事故的调查处理。施工主管负责项目部施工组织、现场仪器设备使用管理、安全技术交底及安全事故的调查，落实本项目的安全、环保、职业健康目标要求，合理调整现场劳动力，确保施工质量和进度，正确指导施工人员按设计和质量技术要求施工，组织班组做好施工质量记录及质量自检，参与项目竣工验收工作。施工员按照项目经理、施工负责人及技术负责人安排，合理调整现场劳动力，确保施工进度、质量、环保、职业健康要求，正确指导施工班组按质量技术要求施工，督促班组认真进行自检、互检和交接验，配合取样员做好试件的制作取样，参与隐蔽验收、内部预验收和竣工验收工作。质检员负责取样和对外联络、质量措施的落实与检查及项目部15、检测器具的使用管理，主持工序交接验及对分项工程进行签证验收，参加公司组织的质量检查，落实质量隐患的整改。测量员负责与建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。与设计、施工等方面密切配合制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。准确地测设标高。负责土方开挖期间临时。负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料安全员负责现场安全技术措施的落实与检查工作、安全事故的处理，参与公司组织的安全检查，落实安全隐患的整改。资料员负责本项目的资料收发、保存、整理、归档移交工作。作业班组长合理安排作业人员工作，做好三级质量、安全、技术交底，负责按设计、施工规范和工作文件要求带头指挥作业人员施工，督促检查做好各项16、施工和质量记录及移交，发生质量、安全事故及时采取临时措施处理并上报。第四章 施工部署与施工区段划分4.1 本项目的施工目标一、质量目标旋挖桩桩身完整性一次检测95%及其以上达到类桩，其余达到类桩，不得出现I类桩。整个工程质量合格，满足相关国家和地方的规范、标准，以及合同的要求。二、工期目标挖桩工期30日历天（桩基总工期）。同时在施工中动态施工，分阶段、节点控制工期，力争提前完工。三、安全文明生产控制目标A不发生特别重大事故、重大事故、较大事故；B不发生人身死亡的一般事故；C一般事故重伤人数不超过1人；D一般事故直接经济损失不超过60万元；E不发生对茂名市建筑集团有限公司市场形象、社会形象，造成17、重大负面影响的安全生产事件。四、文明施工与环境管理目标尽量降低噪声，最低限度控制污染，美化施工周边环境，不发生扰民投诉，符合环境管理标准的要求。4.2 施工总体部署与施工区段划分根据本项目的设计要求、合同要求和现场条件，需要对施工部署进行科学、合理的规划，以保证各个施工阶段、各个施工部位的施工可行性和工期要求。4.2.1 施工部署的总体原则根据场地条件，严格制定不同桩径的先后施工顺序。本工程计划投入两台旋挖桩机，配合场地平整、回填的工作的进度，计划前五天投入一台旋挖桩机，等场地平整及回填及临时道路改道工作完成创造更有利的工作面后，随即再投入第二台旋挖桩机进行作业。本工程在施工中分成两个区其中轴18、轴为特展馆二区，本方案是二区的旋挖灌注桩的施工方案，二区的挖桩顺序与方向：将桩基工程划分成两个施工段，每个段投入一台旋挖桩机进行施工。由于工程都是采用三、四桩台，为了施工的安全，施工时采用跳挖的方式进行，同一承台的桩，不能连续施工，必须相隔五天的时间才能回头施工。具体见附图。4.2.2 施工资源部署本工程施工工序繁多，各个工序施工过程中施工机械、劳动力队伍和材料需求量均较多，且工序间存在交叉、重叠施工，必须详细、合理地安排各个施工工序中的施工资源（人员、机械、材料），才能保证施工任务按时按质按量完工。按施工阶段和进度安排，合理部署资源，制订详细的资源需求计划，动态控制，及时调度和调整，保证资源19、能满足施工生产的需要。第五章 施工进度计划与保证措施5.1 施工总进度计划根据合同要求，以及前述的施工部署、施工区段划分，结合本工程现场条件进行施工组织安排。5.2 工期保证措施1. 对施工场地地质情况进行仔细分析，对施工中可能出现的问题作出充分的预计，并制定出相应的预防措施和应急措施，以保证工程及时开工及开工后能正常施工。2. 加强施工计划的动态管理，确保施工进度达到计划要求。编制切实可行的材料供应计划，明确不同规格的材料进场时间，确保场内备有可供3天以上施工所需的材料，避免发生停工待料。3. 项目经理要做到靠前指挥、高速运转，所配备的各类管理人员要业务精、技术好、事业心强，有较丰富的施工经20、验，各施工队由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。4. 在合同规定时间范围内尽早开工，人、机、料务必限期到位，各项施工准备尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。5. 认真编制结合工程实际、有针对性措施的施工组织设计，绘制进度计划图、目标管理图，以优化的施组指导施工，要重视施组的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划的进行。6. 充分调动全体人员的积极性和创造性，制定完善和落实确保工期的经济现任制，使保工期“形成系统，体现本项目实施的各个环节、各项活动中。7. 加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，施工抓好各专业关键工序的进度，做好工序衔接，坚持每周工21、地碰头会，加强检查监督。8. 认真采用适合工程实际的各种成熟方法，积极推广四新，充分发挥设备能力和性能，不断提高劳动生产率，增加工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。9. 加强同监理、业主的沟通，加强同方体施工单位的配合，使双方能够相互创造施工条件，为施工创造良好的外部环境，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和下次少走弯路，以促进工程的顺利进展。5.3 工期计划管理详细方案工程施工计划逐步实施的过程就是工程项目建造的逐步完成过程。为了保证施工计划的实施，并且尽量按编制的计划时间逐步进行保证进度目标的实现，本工程中将做好如下工作：一、工程施工计划的贯彻（1）检查各层次的计划，22、形成严密的计划保证体系工程项目的所有施工计划：施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项施工计划，都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划是低层次计划的依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在贯彻执行时应当首先检查计划是否协调一致，计划目标是否层层分解、互相衔接和组成一个计划实施的保证系统，并以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。（2）层层下达施工任务书施工项目经理，施工队和作业班组之间分别签定承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担的经济责任，权益和利益。或者采用下达施工任务书，将作业下达到班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业23、计划完成规定的任务。（3）计划全面交底，发动全体工作人员实施计划施工计划的实施是全体工作人员的共同行为，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案的措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体工作人员的自觉行动。在计划实施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工会议或各级生产会议进行交底落实。二、工程施工计划的调整在工程施工进度检查过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即出现进度偏差时，计划人员必须认真寻找产生偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，并采取必要的进度调整措施，以确保总体计划的实现。具体调整过程为：（1）分析产生进度偏差的原因计划人员通常根据所收集的实24、际数据与计划数据进行比较来发现进度偏差，了解实际进度比计划进度提前还是落后，深入现场，进行调查，以查明原因。（2）分析偏差对后续工作的影响当实际进度与计划进度产生偏差时，在作必要的调整之前，需要分析由此产生的影响，例如对那些后续工作产生影响、对总工期有何影响以及影响的大小。（3）确定影响后续工作和总工期的限制条件在分析了对后续工作的影响之后，需要采取一定的调整措施，此时应首先确定进度可调整的范围，以及总工期允许调整的范围。（4）采取计划调整措施此时应以关键控制点和总工期允许变化的范围为限制条件，并对原进度计划进行调整，以保证最终任务目标的实现。（5）实施调整后进度计划在后期的工程施工中，将继续25、执行经过调整而形成的新计划。在新的计划中，一些工作的时间会发生变化，因此，计划人员应及时协调好后续各有关承包单位的关系，并采取相应的经济措施、组织措施、技术措施、合同措施。5.4 施工进度计划根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本区旋挖桩数量约129根，桩深约1830m，综合考虑场地地质情况，拟投入2台旋挖机进场施工，施工拟安排24小时作业。按每台机平均一天完成3根桩计算，则2台机每天可完成6根桩，综合考虑天气及其他不利因素，可在30天内完成任务。单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为26、成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图（见图1、图2）。钻机就位成孔扩孔、清孔提钻 依次循环 图1 单桩成孔网络图（单桩成孔工期为5小时）放 笼 下导管 二次清孔 浇注砼 图2 单桩浇筑网络图（单桩浇筑周期约为3小时）第六章 劳动力和材料投入计划6.1 劳动力安排根据设计图纸及工程量清单，结合我方制订的施工进度计划，本工程主要材料和预制品需求计划见下表。旋挖灌注桩施工劳动力安排计划表劳动力类型人数备注合计人数机修工2负责现场机具检查、维修20测量工2测量放线、定桩位、标高桩机操作工4负责操作旋挖桩机电焊工3负责现场钢筋焊接工作混凝土工5浇筑混凝土杂工4现场文明施工6.2 主要材料和27、预制品需求计划据设计图纸及工程量清单，结合制订的施工进度计划，提前作好各种材料及预制品的采购工作，所有材料必须符合质量标准才允许使用，材料进场后必须按有关规定进行复检，复检不合格即时作退场处理。6.3 施工设施需求计划根据施工总平面布置图及施工进度计划，结合施工机械设施是用电功率、用水消耗量，制订本工程的施工设施需求计划，见下表。序号施工设施名称规格型号数量备注1电缆线VV380V 3120+270mm一级电箱引至二级电箱2PVC输水管DN50mm从场地周边接入第七章 主要机械设备投入计划为了确保以最短的工期完成本项工作，我公司除了投入充足的劳动力、合理安排施工顺序外，还将投入足够的机械设备并28、对设备进行安装维护和检定，确保工程按进度计划顺利完成。7.1旋挖灌注桩施工机械设备 本项目旋挖灌注桩施工桩径种类较多，施工班组和设备、人力的投入数量也将明显影响本项目的施工工期。根据本项目的总体施工部署安排，确定本项目投入的旋挖灌注桩施工设备详见下表。旋挖灌注桩施工设备表序号机械设备名称型号规格功率（KW）单位数量用途备注1旋挖桩机ZR280C-1柴油动力台套2旋挖灌注桩2履带吊80t柴油动力台2配合旋挖机3电焊机AX300123kW台2钢筋焊接4钢筋弯曲机GW-224KW台2钢筋工程5钢筋割机QJ405KW台1钢筋工程6混凝土搅拌机20KW台1拌制砼应急7水泵QJ403.5KW台4 抽水8挖29、掘机PC-220台2挖土9自卸车22M3台3土方外运10泥浆运输车台3泥浆碴外运第八章 施工现场总平面布置与管理8.1总平面规划说明与布置原则8.1.1 总平面规划说明施工现场平面管理规划是根据现场平面情况，合理规划施工区、办公生活区、路网规划区，以满足施工生产、安全文明施工的需要。其中路网规划以业主提供的临时道路网进行路面硬化、洗车池设置和大门设置；生活区域、办公区域设置应对现有场地合理布局、充分利用，以满足生活、办公的需求。施工区域要合理进行区段划分，流水、交叉快速施工。材料堆场、设备安放于指定区域；供水、供电网络布置是根据业主提供的用水、用电接口，计算机械、设备和施工用水、用电的需求量，30、以满足施工、方便施工、符合安全文明施工为原则进行规划。8.1.2 总平面布置原则（1）施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。（2）平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。（3）尽量利用原有建筑物或构筑物。（4）合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。（5）各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。（6）临时水电应就近铺设。（7）在平面交通上，要尽量避免与桩基、土建等其他专业施工相互干扰。（8）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。（9）考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。（10）结合拟采用的施工方案及施工顺序。（11）满足半成品、原材料、周转材31、料堆放及钢筋加工需要。（12）满足不同阶段、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。（13）各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。8.2 临时设施的布置根据现场实际情况和工序安排布置，规划有材料堆场、各种机械位置、施工临时用水用电管线规划、施工操作后台等。施工场地在旋挖灌注桩施工前，在整个基础范围内先进行场地平整，然后回填1200mm厚角石渣压实整平，以满足旋挖桩机的作业要求，旋挖桩机作业时重要达80-90吨，满足其施工的同时，亦能满足临时钢筋场以及其他作业机具的要求。根据上述说明和原则，制定施工总平面布置图。临时设施用地计划详见下表。施工现场临时用地计划表用32、途用地面积（）位置需用时间钢筋堆场及加工场300详见施工平面布置图旋挖灌注桩施工期间其它（设备安拆等）临时备用临时备用8.3 施工现场管理： 施工现场管理严格执行建设单位和总承包单位的相关管理规定，做到如下几点：a)建筑材料、构件、机具按总平面布置堆放，料堆须挂名称、品种、规格等标牌；施工过程中须做到工完场清；建筑垃圾的堆放应整齐，并标出名称、品种；易燃易爆品应分类存放。b)施工现场大门口处设置五牌一图，标牌应规范、整齐；施工现场内设置安全标语、宣传栏等。c)施工现场配置合理的灭火器材，并应设立消防措施。d)施工中及时将建筑垃圾清理出施工现场，工程竣工验收前及移交前均应认真清理现场，达到发包方33、要求。f)施工现场配备保健医药箱和急救器材，应有培训过的急救人员，并经常性开展卫生防病宣传教育。8.4 施工临时用水布置现场由甲方提供临时用电变压器和市政给水接驳口。施工期间的用水用电均由甲方指定的水电接驳点接驳至施工现场。8.5施工平面布置图详见附图第九章 分部分项工程施工工艺9.1 施工测量9.1.1 施工总测量网控制根据施工总图提出的相关要求引点，定出控制点位，建立控制系统，用混凝土墩做以保护，设明显标志，控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞，在周围建筑物上设辅助点线，双控轴线，精确指导施工。9.1.2 测量定位放线施工（1）测量依据有关部门和建设单位移交的水准点及相应的定位图。桩34、基平面布置图及其它相关图纸。（2）测量及放线方案1）平面坐标控制：建立坐标控制导线，将有关部门移交的城市坐标控制点与场内工程坐标放线相结合，采用全站仪主控轴线与经纬仪辅助加密控制网进行工程桩定位作业。2）高程控制：建立由有关部门移交的高程控制导线，采用二次转移引测到施工场区内。布设高程（施工）控制点，并与建设单位提供的高程控制点进行联测。所有测量资料必须保证完整无误，并以书面形式报工程管理部，在得到管理工程师认可签字后投入使用。（3）测量放线的基本要求1）施工放线人员本工程落实专人负责制，设测量员一名、测量助理员一名专职施工放线。2）验线执行一切定位、放线均经自检、互检、专职质检员验收后，请监35、理、甲方工程师验收的三级验收制度。专职质检员验线要从审核测量放线开始，在各主要阶段施工前，工程项目技术负责人，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。验线的主要部位：a.引测桩点、与周围定位条件。b.主轴线与其控制桩。c.原始水准点、引测验标高点和现场施工标高线。3）测量记录和计划工作测量记录做到原始、正确、完整、工整。计划做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。（4）施工测量前的准备工作熟悉和校核图纸，全面了解本工程各工段平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场36、的临时设施位置。（5）控制线交接，建立保护主控点提请甲方、监理，进行施工控制线交接，共同确认施工控制线，以防发生差错。依据控制线，根据现场布置要求，结合工程特点，重新建立轴线控制点。（6）现场施工放线进场正式放线，首先进行控制轴线交接，经监理、业主或测绘单位核定办理交接手续，并在现场作半永久性轴线控制点和标高抄测基准点。9.1.3 测量精度主要保证措施（1）全站仪工作状态应满足竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面；（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴；（3）使用钢尺操作前应注意消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等37、；（4）测角：采用三测回，测角中误差10秒；（5）测距：采用往返测法，取平均值；（6）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字；（7）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差；（8）在定点测量，应尽量避免垂直角大于45度；（9）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核；（10）经常对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差；（11）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。9.1.4 测量放线的注意事项（1）测量放线由专人负责；（2）全站仪、水准仪及钢卷尺等定期校核，专人保管，避免在烈日下进行测量；（3）测量基准点标志明确，妥善保护，定期校核；（4）测量中发现误38、差及时研究分析，作出正确处理，防止误差积累，影响质量甚至造成质量事故。9.1.5 测量资料的管理测量记录及图纸是测量的原始资料，要求正确、清楚、干净、妥善保存。一切原始观测值和记事项目，应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手簿中，字迹应端正、清楚、整齐、美观，内容要完全，并保持整洁，不得涂改、擦改、转抄，外业手簿或记录纸应进行编号。更正错误，均应将错误数字、文字整齐划去，在上方另记正确数字和文字。划改的数字和超限划去的成果，均应注明原因和重测结果的所在页数。各种记录物簿和记录本中的线名、段别、日期、天气、使用仪器等项，由记录者填写，司镜者、记录者、复核者等各项签名，均由本人签署。整理记录时39、，如发现漏填漏签，应通知本人补签。检查手簿中所有计算是否正确，观测成果是否满足各项限差要求。确认观测成果全部符合规范要求，各种记录必须经过复核后才能使用。9.2 施工顺序本工程计划投入两台旋挖桩机，计划从2013年12月20日开始施工，前五天投入一台旋挖桩机，工作面增加后，随即增加一台旋挖桩机，一共两台旋挖桩机进行作业。挖桩的顺序与方向：二区是以轴为界轴轴，采用跳挖方式施工。具体施工方向及桩编号见附图。9.3 泥浆的制备1、泥浆（稳定液）的材料稳定液应具有很好的物理性能，流变性能和稳定性能，主要指标为密度、粘度、PH值、含砂量等。其中膨润土的质量标准参见钻井液材料规范（GB/T5005-20040、1）。泥浆用粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的粘土为宜。泥浆密度用比重计进行测量，清孔时注意紧密检测泥浆密度，控制比重小于1.25。2、泥浆（稳定液）的配合比应按地基土的性状、钻机和工程条件要求来定。一般100L的水需加8kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到3-4kg。由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化，详下表：项 目指 标膨润土最低浓度8%泥浆的最小粘度（500/500ml）28S失水率的限度（0.3N/mm2）每30min20mlPH值最高限度113、稳定液粘度41、的选取钻斗钻成孔法为了防止孔壁坍塌，所用稳定液的必要粘度参考值如下表：土 质必要粘度(S)(500/500CC)土 质必要粘度(S)(500/500CC)砂质淤泥20-23砂（N20）23-25砂（N45混杂粘土的砂砾25-35砂（10N454、泥浆池的设置根据本工程的实际需要，便于旋挖桩的施工，泥浆池的间距不能大于25m，故本工程按25m25m的间距，在不影响桩孔施工的原则下在施工现场里灵活设置，泥浆池的大小为：长6m，宽4m，深1.5m，泥浆池与每条桩之间挖宽为0.8m，深为0.5m的回流沟。泥浆池周边防护采用483.5的钢管做成护栏，护栏离地高1.2m，立杆埋深0.5m，立杆间距2m，横42、杆间距0.6m，用绿色密目安全网作围蔽。泥浆池随着施工进度进行挖设，废弃的泥浆池将用挖掘机清理淤泥后，回填角石，以确保下一道工序的施工安全。泥浆池附图如下：9.4 场地平整及回填角石渣场地内大部分土质均为淤泥质土与粉细砂互层或粘土，该土层承载力较低，而施工所用的旋挖桩机每台自重约8090吨，无法满足旋挖桩机进场施工的要求。为此，需对物展馆场地的淤泥质土与粉细砂互层或粘土进行回填角石渣处理，回填厚度为1200mm，以保证旋挖桩施工的顺利进行。回填时，一边清理平整场地，一边回填石渣及压实整平。机械设备配置4台360挖掘机在前面清理平整场地，两台220挖掘机进行回填摊铺整石渣的压实，10台20吨自卸43、汽车装运泥土和石渣。场地平整、回填工作以轴为分界线，分成两个区，分别：从轴向轴方向，以及从轴向轴方向两条路线同时进行。先进行场地清理平整，然后及时进行回填角石渣工作，施工过程中，施工员要严格控制回填标高，并及时做好场地抽排水工作，防止雨水浸泡场地造成场地软化。待场地回填石渣压实、整平工作完成约50%后，即可按计划安排旋挖桩机进场，准备施工旋挖桩基础。（一）质量保证措施严格控制填筑料质量，使填筑用料符合设计要求，杜绝使用不合格料填筑。拉运料物的车辆相对固定，并且时常保持车厢及车体的干净。铺筑前对分区进行测量放线，设置标高控制线，使各区铺料边界清晰、明确，严防石渣回填厚度失控。卸料及铺料时应采取有44、专职的施工员进行值班监督，防止石料物分离及铺层厚度的控制措施。严格三检制，每填筑一层检查验收一层，回填层未验收不能进行下一道工序的施工，做好详细的施工及验收记录。修整找平：石渣填平后，应进行表面拉线检查，凡超过标准标高的地方应及时铲平，凡低于标准标高的地方，应补填石渣，以为下一道工序的顺利开展创造良好的施工条件。回填施工过程中，加强自检，并在施工全过程接受业主质检人员和监理人员的全面质量监督。（二）、安全保证措施一）、人员安全措施1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。2、对起重和车辆驾驶等特殊工种的工人，要求持证上岗，并进行专门的安全操作训练。3、为了45、保障施工人员的安全，施工人员穿着醒目的服装，戴安全帽、穿施工鞋。4、所有的电器设备、运输设备、场内机动车辆等，必须加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过培训考试合格，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。二）、机械安全措施1、自卸汽车卸料前，司机先察看周围环境，确认安全后方可卸料。2、自卸汽车翻斗内严禁搭乘人员。3、自卸汽车翻斗车在施工现场内行驶，限速5km/h。4、严禁酒后驾驶车辆。三）、现场安全措施1、对从施工现场出入的车辆做到有人指挥，有人防护，确保安全。2、教育过往施工人员要“一慢二看三通过”，确保安全通过。附：场地回填角石渣剖面示意46、图9.5 旋挖灌注桩施工工艺9.5.1 工艺流程混凝土灌注起拨护筒回填桩孔钻进成孔清孔下钢筋笼下导管钻机定位埋设护筒准备施工放样定位清除障碍物制浆选择钻进参数泥浆循环泥浆外运运送钢筋笼制作钢筋笼检测拼接导管二次清孔运输混凝土试块制作泥浆排放泥浆碴收集、外运9.5.2 施工步骤（一）准备工作：施工场地必须首先清理平整场地，然后根据旋挖桩机的工作条件需要，在施工场地范围内回填1200mm厚角石渣，经压实平整后，以满足旋挖桩机的施工需要。旋挖桩机在回填工作进行到50%时开始进场工作。（二）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（三）旋挖机47、就位钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（四）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（五）旋挖机成孔钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁48、效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。（六）终孔按设计要求控制桩长，终孔时应由监理工程师确认。孔深偏差应控制在规范允许范围内，规范规定孔深的允许偏差为-0+300mm。（七）清孔钻孔达到设计标高时，应采用清孔钻进行清孔，清孔时保持钻机慢档旋转，不断搅碎桩尖处的岩块，泥浆同时通过沁浆泵泵入孔中补充，自然溢出，将孔内的渣土带出，当孔底500mm内泥浆比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s，孔底沉渣厚度不大于50mm时，清孔完毕，将钻孔交付验收。清孔的质量49、控制：钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。当钢筋笼安装完毕且导管也安装完毕后进行二次清孔，二次清孔完毕，通过监理验收后，随即进行混凝土的灌注。（九）钢筋笼制作与安放1钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。表2 钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差50、（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（十）下导管1导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁51、是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。9.5.3 水下混凝土灌注水下砼浇注是钻孔灌注桩施工的主要工序之一，也是影响成桩质量的关键。灌注前需要测量沉渣厚度，若沉渣厚度超过设计要求，须进行二次清孔，然后重新测量沉渣厚度，直至满足设计52、要求，并经现场监理工程师认可后，才能灌注水下砼。 砼浇注前的准备工作导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔53、底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。 下导管本工程水下灌注采用丝扣连接方式的导管，该类型导管密封性能良好，不容易出现漏水现象。导管单节长度为2.5m，外径为273mm，底节4.5m，另配备若干0.51.5m短节，以便配置导管。导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底3050cm，导管埋深不宜小于2m且大于6m，配管原则：导管总长=孔54、内管长孔外管长，孔外管长为施工留置长度，一般为50cm左右。 第二次清孔阶段在钢筋笼下放就位、混凝土导管安装完成后，再次进行孔底沉渣厚度的测量，若沉渣厚度不满足要求，则进行二次清孔。二次清孔是利用灌注混凝土导管采用正循环工艺进行。开启3PN泥浆泵循环泥浆，并同时上下反复提动导管清理孔底沉渣，直到孔底的沉渣厚度满足要求，经监理工程师验收后，再进行混凝土的灌注。 首批混凝土数量按规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范公式进行计算：V(d2/4)L+(D2/4)（h+H）式中：d导管直径(m)；D桩孔直径(m)；L初灌后导管内混55、凝土长度(m)，本工程按30m考虑；h初灌后埋管深度(m)，本工程按1.5m考虑；H导管下口离孔底深度(m)，本工程按0.4m考虑；浇灌前根据不同的桩径计算出首批混凝土量，采用合适的初灌料斗，初灌过程中用另外一辆满载的混凝土运输车连续向料斗内输送混凝土，以满足初灌量要求。同时加工两只带橡胶皮的盖板（一只备用），以及其它相关设备、工具。 混凝土灌注混凝土封底灌注采用球胆或篮球作为隔水塞（直经应比导管内径小12cm）、拔塞法施工，即在漏斗的底部、导管的顶口安装球胆，再用盖板（盖板下面用螺拴固定一块隔水胶皮）封住导管口。盖板通过钢丝绳挂在起重设备吊钩上，首批混凝土灌注时可提升盖板至一定高度使盖板打开56、混凝土下落。钻孔桩的混凝土方量按1.1扩孔系数考虑，由搅拌站供应、其砼运送。利用砼输送车（9m3）将混凝土直接送至大料斗，大料斗装满4.5m3后开启塞阀，在混凝土下放的同时混凝土车连续不断的将混凝土送入集料斗内，始终保证集料斗内有足够的存料，直至运输车放料完毕，完成首灌工作。正常灌注阶段导管埋深控制在26m，每次拆除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2.0m。在混凝土灌注的过程中应经常测量混凝土面标高，以确定导管埋深、拆除导管的时机。另外还应该在拆除导管之前核实送至现场的混凝土方量，以便于现场根据实测标高计算的混凝土方量进行比较，防止出现差错。由于混凝土的粘度大，当混凝土灌注临近结束时，用测57、锤仔细测量钢筋笼内以及钢筋笼与钢护筒间的混凝土面高度，并核对混凝土的灌入方量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定整个混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除灌注导管。灌注完成时，浇注结束后砼面应不小于设计桩顶标高1.0m，以保证桩头砼质量，因本项目的桩顶基本上到地面，灌注时尽量把浮水泥浆排尽，直至见到新鲜砼方可停止灌注，拆除导管。3试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。（十二）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（十三）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部58、分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。9.6 旋挖桩遇到孤石处理措施（1）孤石为微风化岩且桩底持力层厚度不满足设计及规范要求或孤石为中风化基岩且厚度不大于6m时，如果能够继续钻孔则要求放慢钻进速度，调整钻头并延长钻孔时间，加大泥浆比重进行护壁通过，如钻进困难则改用冲孔桩冲击钻进穿透孤石。（2）孤石为微风化岩且桩底持力层厚度满足设计及规范要求时，可不穿透孤石，按桩底持力层厚度控制终孔。（3）孤石为中风化岩且厚度大于6m时，施工钻进困难时提请业主及监理协调设计变更调整。9.7 泥浆碴外运泥浆碴外运：由于旋挖桩产生的泥浆碴太59、多，直径1.0m的孔桩每米产生的泥浆碴为0.78 m3，直径0.8m的孔桩每米产生的泥浆碴为0.5 m3。特展馆共产生的泥浆碴量见下表：桩 径数 量（根）桩 长（M）每米桩长产生的泥浆碴量(M3)小 计(M3)备注100060250.781170桩长暂定25m800186250.52325特展馆泥浆碴总量合计3495根据估算，特展馆旋挖桩总泥浆碴量约为3495 m3，如果不及时将旋挖出土的泥浆碴及时运出施工场地，将导致无法施工，因此在施工中使用PC220的挖掘机配合自卸车及泥浆运输车随时将泥浆碴运至场外弃土场抛弃，弃土场距离施工现场约为20KM。第十章 工程质量管理与保证措施10.1 施工质量60、管理体系桩基工程属地下隐蔽工程，施工中各工序的质量管理工作尤为重要。为了确保工程质量，实现质量目标，要建立和健全全面质量管理保证体系。本项目拟建立项目经理部领导下的质量管理领导小组，在施工组织计划、施工技术工作、材料供应等方面建立既有分工又合作的质量保证体系，使各管理层和各技术岗位明确自己的在质量管理方面的职能、职责、权限，熟悉和掌握相关的质量测试、评定和验收标准。质量保证体系详见下图。项目经理项目技术负责人施工员、材料员质检员钢筋班旋挖灌注桩班组混凝土浇筑班材料验收、存放班组测量放线班组10.2 施工质量管理控制网络图3、施 工 学习施工规范学习操作规程学习质量评定标准学习图纸技术文件做好内61、业准备工作分部分项技术交底分部分项安全交底施工班组自检经理部检查隐蔽工程合格验收合理安排工序搭接按十大分部质量评定钢材合格证及复试报告水泥合格证及复试报告预制桩合格证混凝土试块试验报告砂浆试块试验报告回访建设单位现场三通一平准备搭设临时设施量具、测量仪器准备材料、劳动力准备机械设备准备办好工序交接手续研讨施工组织设计按文明标准施工按安全标准施工按施工图纸施工按操作规程施工不合格者返施工开工、竣工报告测量放线记录图纸会审记录设计变更、技术核定单安全、质量技术交底隐蔽验收记录施工工长日志事故处理报告1、准备工作 2、技术交底 4、质量评定 5、资料整理 6、使用回访 10.3 施工质量保证措施1)62、 组建强有力的项目部，确保工程所需资源。我公司将集中精良的技术力量及装备，投入本工程施工，精心管理，精心施工。所有技术工种上岗人员都经过相应的专业培训，具有较丰富的施工经验，并持证上岗。2) 认真组织合同回顾，全面领会合同要去和质量标准。施工队伍进场后，由项目经理组织项目部全体管理人员进行技术交底，并在生产过程中加强学习和交底。3) 认真进行图纸会审、技术核定和时间变更管理。施工所用设计图，在使用前须认真进行校核、检验、努力将可能存在或已存在的差错和质量缺陷杜绝在设计施工图实施之前。任何设计变更，在实施前亦按上述控制程序进行检验，并经建设（监理）单位签字确认，避免发生差错。4) 认真学习领会施63、工组织设计，严格按施工组织设计家施工。施工组织设计是本工程施工大纲，工程开工前要将本施工组织设计报审本工程监理单位审定，并组织所有涉及本工程的管理人员，技术人员和操作工人学习。使参加本工程施工的所有员工对本工程总体要求，对本岗位职责、质量要求，均做到心中有数和深刻了解，充分运用自己的工作实践和管理经验，精心组织、精心管理，严格遵循施工组织设计进行施工，在施工中不得任意放宽要求。5) 做好原材料采购和质量的控制，把好进货检验关。商品混凝土进场时要按有关规范、规定验收，验查配合比单，原材料合格证或质保单，并做好进货检验记录和试块取样复检。原材料进场需核对规格及数量，查验准用证，质保单内容与实物相符64、，并取样复试。原材料和商品混凝土的抽样检测，需由监理现场见证取样。6) 强化工序管理，严格过程质量质量控制和检验。本工程施工过着中拟在特殊的关键工序中设置质量管理点，通过强化管理，严格工艺纪律，使施工全过程处于良好的受控状态。按工序重要程度分别由班组、质量员、项目技术负责、项目经理和监理工程师共同检验把关，工序责任者均要认真自检把关，前道工序对下道工序负责，关键过程未经工程监理认可，不得转入下道工序施工。7) 强化信息管理和不符合情况的控制。项目经理部对质量控制过程中所产生的信息和工序质量指标数据均应进行动态分析、处理和储存，经常对质量目标的实施进行评价和改进。发现不符合质量标准的情况，必须及65、时分析原因，并采取预防补救措施，改进相应工艺，防止类似问题重复发生。8) 严格管理质量保证资料，认真做好施工和检验记录。各工序施工与检验均作详细准确的记录，并由责任人签名。做到当班资料当班整理，无缺陷。所有涉及工程质量记录的文书资料，均由专人管理和控制，做到现行有效。竣工验收时，将原始资料和质量记录分类装订成册归档。10.4质量通病控制手段1桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制66、度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：67、（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可68、能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，69、并作好浇筑记录。4浮笼或掉笼事故（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。5断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干70、净，同时泥浆比重应调到1.25以下。（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面46m 处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。（四）针对性质量控制措施1成孔质量控制本工程地质特殊性主要有：1）全风化基岩层中钻进；2）风化程度不均匀，且有夹层；3）强中风化、微风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：1）全风化基岩层中钻进在软土层中，采用倒齿71、钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.251.30，在钻进中及时向孔内补给；选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15kN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）钻进中遇到孤石利用子弹头钻头钻进，钻进参数选择钻压40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30。3）强、中风化、微风化基岩中钻进子弹头钻头钻进，利用金刚石轮齿把岩石破碎；每钻进0.5m 深度应取样一次。选择合理钻进参数，以72、提高钻进效率。对于旋挖机，钻压取40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30 左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。2清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。3钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（60t）进行送验一次。制作钢73、筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2 根10 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。10.5施工前、原材料质量控制1原材74、料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2. 对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求。原材料进场后，严格按相关规定对材料进行送检，送检合格后，方能投入工程的使用，对不合格的材料，立即进行退场处理，杜绝不合格的原材料投入工程的施工。 3. 认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标75、准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。4. 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查, 钢筋笼制作允许偏差应符合下表的要求表6.2.5 钢筋笼制作允许偏差 项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度10010.6施工中质量控制1在施工过程中建立工程质量检查和验收制度：本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。在技术责任制中明确各级技术负责人应负的质量检查责任，同时设置专职的质量检查员，进行具体的检查工作，对质量进行监督、量测、试验及作出原始记录，检查结果交付技术负76、责人审查签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。2. 灌注混凝土前,应按照相关规范以及施工质量要求，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验。报请监理单位后，进行隐蔽工程验收，监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。3. 钢筋笼放置后应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。符合质量要求后，放能进行混凝土灌注。10.7施工后质量检验1桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻芯法、声波透射法；检测的方法及数量根据77、现行行业标准建筑基桩检测技术规范和施工现场的实际情况进行确定。第十一章 安全施工及保证措施11.1 安全生产保证体系安全保证体系图如下：安全保证体系组织机构安全目标安全管理安检制度安全日常检查检查安全会议记录检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖罚条例落实检查日常安全活动实检查安全目标规划检查安全预防措施检查安全防护用品使用情况检查安全负责人到位情况检查安全宣传情况检查安全工作报表上报情况安全工作总结安全目标：无重大伤亡事故、轻伤事故不多于1人，发生事件不多于2宗。11.2 安全组织机构建立以项目经理为首的安全生产管理小组，设立专职或兼职安全员，明确职责，坚守岗位，签订各班组安全生产责78、任目标，实行安全生产“一票否决”，消除安全生产隐患。11.3 施工安全保证措施11.3.1 安全教育与交底1）建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，对施工内容进行定期和专项安全检查，并作好安全检查记录。2）根据本工程的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案。3）加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体施工人员进行定期安全生产教育，使每一个施工人员自觉遵守“安全操作规程”，在每一分项工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底班组签字后才能施工。4）落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前，由79、安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办好交底手续。11.3.2 安全检查1）建立安全生产检查制度，公司质安部每月进行一次安全生产大检查，并做好记录，项目经理部负责日常安全生产工作。2）加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常维修、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制。3）特殊工种工人应经过专业培训，持证上岗，严禁无证操作。11.3.3 施工用电安全措施本工程主要用电设备为搅拌桩机，其次为电焊机、切割机、注浆机、喷砼机等。临时用电应做到：1）现场临时用电，严格按照部颁规范“施工现场临时用电安全技术规范”执行，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走80、，所有电闸箱应有门有锁，有防雨盖板，悬挂危险标志。2）施工用电采用三相五线制，现场施工机具，安装灵敏、有效的漏电保护装置，做到一机一闸一漏电，漏电开关动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1秒，并应定期检测。3）夜间施工必须保证施工现场和主要通道有足够的照明灯具。11.3.4 夜间施工措施1) 夜间施工要有足够的照明设施，注意夜间施工的安全；2) 夜间施工时，强调施工作业面的整洁，不允许乱堆杂物，不允许乱拉乱拖水电线路；3) 夜间施工时，必须配备若干手电筒；4) 夜间施工期间加强对施工场地内的振动、噪音控制，噪音或振动较大的施工应在晚上十一点前结束，或按实际情况更早时间结束。11.4旋挖灌81、注桩安全施工特别要求1）施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转。严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。2）旋挖钻孔机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。3）夜间施工时要有足够的照明设备。4）泥浆池四周应设置钢管维护护栏并挂设密日安全网，水平防护高度不低于1.2M。5）旋挖灌注桩在以钻成的孔尚未浇筑砼前，必须用盖板封严并设置醒目的警示标志。第十二章 安全应急预案12.1 应急预案的组织与管理12.1.1应急预案的方针和原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安82、全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。12.1.2应急预案的方针和原则危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生12.83、1.3应急反应组织机构与应急响应机制应急预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。（1）一级应急反应机构公司总部一级应急反应组织机构由各职能部门的人员分别兼职构成（详见下表）。姓名/责任部门公司总部任职一级应急反应组织机构任职联系电话张成灿总经理应急总指挥梁禄文总经理副总指挥公司质安部和项目部黎世荣危险源风险评估部公司行政办公室、财务部陈奕文应急反应物资管理部公司总工室王惠南应急反应工程技术服务部（2）二级应急反应组织机构姓名项目部职责二级应急反应组织机构职责联系电话项目经理应急小组现场总指挥技84、术负责人应急小组副总指挥施工主管应急小组成员安全员应急小组成员（3）外部应急反应机构同时，如有事故、险情出现，项目部将借助社会公共服务机构进行事故的应急救援工作。外部应急反应机构及联系方式见下表。救援分类救援电话医疗救护120火灾救护119公共安全救护110（4）应急反应响应机制1）预案的起动时机当桩顶或坡顶的水平位移大于设计报警值时、或坡顶水平位移突然加大、或锚杆杆体应力突然增大或松弛、或锚杆拉力超过设计拉力时、突降大雨或暴雨时立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，85、由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。2）紧急情况发生后，现场做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合86、部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。4）遇到紧急情况，全体职工特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5)在整个施工阶段从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。12.2重大危险源识别与应急措施12.2.1本基坑工程的危险源识别与分析根据本桩基础实际情况，在施工中存在的重大危险源包括以下几点：（1）基坑变形过大，引起基坑支护结构失效或坍塌；（2）人员高空坠落；（3）触电事故；（4）旋挖钻机倾倒；12.287、.2施工应急措施（1）基坑变形过大。在施工过程中除了第三方检测以外，我方将安排专人定期进行基坑变形观测（包括基坑支护结构和周边建筑），以应对可能出现的基坑变形过大的情况。连续三天基坑每天位移超过3mm或累计水位移达到警戒值时,需立即上报有关各单位,组织现场会议,分析产生的原因,商讨处理方案。必要时可采取如下处理方案:坡顶卸载；在地面出现裂缝区域,采用水泥浆进行灌填；坡脚反压土堆或砂包；必要时设置预应力锚杆加固基坑。累计位移增量超过变形控制值，视变形发展情况，确定是否进行基坑内侧回填土施工。要求回填土在一天内完成，回填土的范围沿基坑边，回填土的高度不少于基坑深度的1/2，宽度不少于5m。保持对周88、边建筑物及道路的沉降及变形观测，若变形异常超过规范容许值则需暂停施工，分析原因，报告建设方、设计方，确定处理措施后方可继续进行。发现局部变形突然变大，现场应当立即停止开挖施工，并调动挖机，采取坡顶卸载、坡底堆土反压的措施，暂时稳定基坑边坡，防止变形继续扩大造成坍塌。同时报告建设方和设计方，采取进一步处理措施。（2）基坑坍塌发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，首先按部位进行抢救人员，89、其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护基坑状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止事故的再次发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。急救知识与技术：鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主90、要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。（3）防高空坠落预案本工程造成高空坠落的主要因素有：临边安全防护措施不符合要求；脚手架上高空作业人员安全防护不符合要求。 针对该危险源及产生的因素，主要采取的应对措施包括：1）安全护栏的施工要严格按照设计及规范要求进行，挂安全网，设置挡脚板，并在相应部位悬挂安全警示牌；2）在施工过程中，严禁工人翻越安全护栏；发生高空坠落事故后，应对受伤人员预先进行紧急创伤急救。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门91、口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。（4）触电事故应急预案在本工地临时用电中，由于电器设备、电缆反复移动，临时用电的作业人员多、环境在不断变化，工地触电事故随时可能发生。因此，应严格进行施工现场用电管理。1）抢救措施如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不能立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。2）脱离电源后的救护触电者脱离92、电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法。如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让其闻些氨水，或在其身上洒些冷水，摩擦全身。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合-即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医生抢救。3）特殊情况的处理对93、特殊的触电险情工地无法抢救时，工地可直接第一时间向当地供电局调度室报警求救。请供电局抢险队处理，工地进行配合。救护组在抢救触电者恢复清醒的情况下，联系救护车，用担架将伤员抬到车上，送往医院继续救护。4）救后工作对发生触电事故的电气线路设备，进行全面检查和修复工作。触电事故应急抢险完毕后，项目经理应召集安全员、机械员和有关班组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施，并对应急预案的有效性进行评审、修订。项目经理部向公司安质部书面汇报事故调查、处理的意见。（5）旋挖钻机倾倒本工程造成旋挖钻机的主要因素有：场地遇水软化，旋挖机手操作不当，旋挖机负重行走。 针对该94、危险源及产生的因素，主要采取的应对措施包括：1）清理场地内乱泥，及时排水，并回填砖渣，必要时铺垫；2)旋挖机手严格要求持证上岗，严禁旋挖机负重行走，专职安全员现场监督；发生旋挖机倾倒事故后，应对受伤人员预先进行紧急创伤急救。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员及时送外抢救，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失，分析事故原因并采取预防措施，项目经理部向公司安质部书面汇报事故调查、处理的意见。（6）应急物资预备应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设95、备和药品、生活保障物资。主要应急机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标备注1挖掘机辆2PC200斗容量1.2m32液压汽车吊辆1QY-2525T3电焊机台64对讲机台6GP88S5沙袋袋300第十三章 文明施工、环境保护保证措施13.1 文明施工管理体系本项目严格执行公司的文明施工管理规章制度，建立文明施工管理体系，如下图示。公司文明施工领导小组项目经理执行经理专职文明施工督导员各施工区督导员各生产班组建设单位与监理单位13.2 文明施工措施一支队伍素质的好坏，从文明施工中完全可以体现出来，要使企业有良好形象，必须作好文明施工。1) 工地入口处要设立标志，做好安全宣传96、工作。2) 保证施工现场的道路畅通，场地清洁，无垃圾，无余土。3) 凡进场的材料应按指定的位置堆放整齐，并挂设标识牌。现场使用的机械设备要摆放整齐，机身保持整洁，安全装置灵敏有效，视线良好，机具及时清洁，保持良好的工作性能。4) 要遵守深圳市有关环卫，市政管理的有关规定，加强现场用水、排污及运输车辆的管理，防止施工废水污染周围环境，防止砂、石、土方于运输中散落，运土车辆出场时必须经过清洗水池进行车轮清洗。13.3 环境保护管理体系我项目部将建立健全施工环境保护体系，研究项目环境保护工作，发现问题，及时处理解决。施工环境保护管理体系见下图。公司环保施工领导小组项目经理项目安全主任专职环保督导员各97、施工区督导员各生产班组建设单位与监理单位13.4 环境保护措施13.4.1 噪音控制措施（1）采取有效的“减噪”措施，如消音器、减音器、挡音板或隔音罩等。所有施工设备应符合深圳市有关部门颁发的“施工噪音许可证”的要求，设备必须按维护要求定期检修保养、润滑，确保机器正常运转，降低噪声。（2）设备运行过程中，发现机器运转异常时要立即停机，查明原因，进行检修。（3）在噪声超过限值的环境中工作的员工应配发耳塞等防护用品。（4）材料设备搬运、安装时要轻拿轻放，降低噪声污染。（5）施工现场场界噪声：严格执行建筑施工场界噪声限值规定。（6）噪声的监测（7）项目部每月对现场的噪声控制情况进行检查，做好记录对不98、符合规定的采取纠正预防措施并进行考核。13.4.2 污水控制措施（1）项目开工前，应向当地环保部门申请办理排污许可证。（2）施工过程中应节约用水，减少不必要的浪费。（3）施工现场要设排水沟，以便雨水能够集中排入市政管网。（4）施工污水应设沉淀池，污水沉淀后尽量循环使用。（5）现场食堂的生活污水应设置隔油池除油后方可排放。13.4.3 大气污染管理措施（1）四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的室外作业施工。（2）员工进行产生扬尘的作业时，要注意劳动保护用具的配戴。同时根据扬尘产生的根源，采取措施，尽量减少扬尘。（3）施工现场采用清扫洒水等措施，减少扬尘的产生。（4）施工现场应保持目测扬尘高度不超99、过1m。（5）土方车辆不得超载，装载土方最高点不得超过槽帮上沿，并进行覆盖，封闭，以防沿途遗撒、扬尘。（6）施工现场需进行现场搅拌时，应采取恰当措施，尽量减少扬尘。13.4.4 固体废弃物管理措施（1）保证所有使用的公共和私人区域、道路、人行道及出入道上的安全，并防止残渣及开挖材料的撒落。（2）对施工过程中产生的固体废弃物及时清理，以保持施工现场的清洁，并按固体废弃物不同性质及有害无害进行分类，存放在不同的收集箱内，及时运往指定地点，运送过程中对易撒落物质应注意压实或遮盖，以免撒落影响环境卫生。（3）固体废弃物必须分类存放，并建立固体废弃物处理台帐。（4）产生的有害可回收利用的固体废物交供方回100、收处理。（5）产生的有害不可回收的固体废物统一存放，交综合部统一处理。（6）建造必要的临时排水工程，并进行维护或拆除后恢复原样，同时采取必要的措施防止水淹、减少泥土四溢，也不可将弃土、残渣任意堆放在工地附近。（7）如果工程中的弃土或残渣堆积在道路旁、回填区、工地附近地方，或泥沙被冲到别处，应尽早将这些弃土、残渣和泥沙清理掉并将受影响地方恢复原样第十四章 雨季、台风、寒冷天气等特殊条件下施工14.1 台风、雨季施工措施本工程对台风的防治主要在于防暴雨。施工中将注意以下事项：1) 按设计要求和施工安全需要，在挖孔桩边界周围地面设置排水沟，对挖孔桩底部采取降排水措施，开挖临时排水沟确保及时排水以及排101、水沟网的畅通；2) 对各种设备采取防雨罩盖，确保机械设备不受雨水淋湿或浸泡。配备足够的防雨盖布及人工用雨具包括工作雨衣、雨伞等；3) 加强坑内及挖孔桩孔内排水、确保大雨时无长期浸泡现象；4) 开挖出的支护工作面，要及时支护，包括挂网喷面防护；5) 雨季施工时，注意机械设备的防雨和防淹措施，注意供配电设施和施工设备的漏电保护装置和接地安全装置的可靠；6) 要准备铺路用的砖渣、石粉渣等，确保路面不泥泞打滑；7) 工人分发足够雨衣、雨靴等，小雨状态也能进行施工；施工时雨量过大，应暂时停止室外作业；8) 工人多发一套工作服，确保工人及干净衣服换洗；9) 下雨寒冷天气，要充足供应热水给工人使用；10) 雨季施工时，现场应配备抽水机，排水要及时疏通；11) 关注天气状况，及时做好抗台风准备；按照紧急预案，及时启动抗台风应急措施。14.2 寒冷天气施工措施1) 必须做好防防寒保暖工作，在冬天保证热茶水的供应，2) 在施工现场设立医疗保健箱，配备常用药，指派专人负责。3) 搞好伙食供应，加强水分和营养的补充，4) 合理安排休息时间，尽可能早晚工作，中午休息。缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。