1、襄樊市内环线汉江三桥工程旋挖钻桩基施工专项方案江苏苏南建设集团有限 公 司二 OO 九年十一月目录一、工程概况3二、施工准备4三、施工工艺5四、钻进时出现问题的控制措施10五、施工注意事项11六、安全措施11七、文明施工12八、资料整理12一、工程概况南岸滩桥主线桩号范围（ WK27+340-WK28+816），全线全长 1.474Km。允许先期开工的桩基础有： 10#、16#和 22#桥墩桩基础。 共有 24 根1.5m 钻孔灌注桩，桩长 4550m，均为摩擦桩设计。桩基布置图南滩桥处于襄南低山丘陵和南襄盆地过度地带， 地貌上属汉江级阶地。 普遍为第四系人工填土及冲击层覆盖， 下伏上第三系泥2、灰岩和泥岩。 根据钻孔揭露，本次勘探最大深度范围内地层从上到下可分为： -4 粉砂（ Q4al ）：黄褐色，青灰色，饱和，松散稍密，主要矿物成份为石英、云母及少量的暗色矿物等， 局部夹有少量的砾石， 主要分布于靠近汉江一侧黏性土层以下，最大揭露厚度 7.0m 左右。 -6 卵石（ Q4 al ）：杂色，稍密密实，主要成份为石英岩、灰岩、燧石等，分选性一般，磨圆度较好，呈亚圆状，粒径 24cm，最大 8cm，泥砂质充填。粒径大的卵石层漏江严重。由南向北厚度逐渐变大，揭露厚度2.0 42m。-1 强风化泥灰岩（ Nd）：该地层分布于本合同段全线，乳白色，微晶结构，层状构造，主要矿物成份为白云石、方3、解石及少量的粘土矿物，裂隙较发育。多见充填泥砂、角砾的蜂窝状溶孔，表明该岩石层早期岩溶发育。岩芯呈块状、短柱状。揭露厚度2 12m。 -2 半胶结状泥岩夹砂砾岩（ Nd）：主要为水平层理半胶结浅灰绿色、黄色含钙质团块粘土岩夹薄层砂砾岩， 岩芯类似硬塑状老黏性土， 刀可切，晒干后成坚硬状。最大揭露厚度 12m（该层未揭穿）。二、施工准备施工前对设计图纸进行会审、测量放样、施工场地平整。组织机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行调查和研究， 收集与施工相关资料， 采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。机械设备投入旋挖钻机 1 台（中联重科 ZR250B型），泥浆4、泵 2 台， 25T 汽车吊 1 台，膨润土搅拌机 2 台，自卸汽车 2 台、装载机 2 台、挖土机 1 台等设备。旋挖钻机膨润土搅拌机三、施工工艺3.1 、工艺流程测量放线及定桩位配置泥浆开挖地表面土埋设护筒检查桩中心轴线钻机就位及钻进成孔检查清孔 吊放钢筋笼安装混凝土导管灌注水下混凝土桩成品检测、验收3.2 、测量放线及定位桩依据设计图纸， 复核桩位轴线控制网和高程基准点。 确定桩位中心， 以中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩， 做好标记并固定好。 经驻地监理工程师核查、批准后开钻。3.3 、泥浆制备因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、 抑制地下水等作用， 为此泥浆是保证孔壁稳定的重5、要因素。 由于地基岩土中夹有粉砂土层、 卵石层，地面水位较高的特点，调制泥浆的各项性能指标尤为重要。 根据旋挖钻钻速快的特点泥浆原材料采用优质膨润土造浆。制备泥浆采用优质粘土、膨润土及外加剂。其配比为水：膨润土：粘土：NaOH=1000： 100：60：1.5. 泥浆可循环使用，必要时作净化处理。膨润土泥浆采用圆筒式搅拌机拌制，机体安装坚实平稳。 搅拌机应搭有防雨操作棚，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效。搅拌机必须有良好的单独接地。3.4 、泥浆循环系统的布置施工现场 1 个墩设一个泥浆池 , 容积不小于 150 m3 确保制备泥浆满足钻孔需要。泥浆中废弃部分要及时排放, 6、沉淀物要及时清理。泥浆性能指标失水率泥皮厚度相对含砂率胶体率（mm/30min酸碱度粘度（Pa.s ）（%）（ ml/30m（pH）密度（%）in ）1.10-120-35 495 20 38-10.15施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。3.5 、机械就位、护筒埋设施工场地平整夯实， 保证旋挖钻机底座场地应平整， 避免在钻进过程中钻机产生沉陷。护筒埋设：护筒由厚度 6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大 200mm，护筒长度 4.0m。护筒埋设至少高出地面 30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。埋设钢护筒时应通过十字护桩放样， 把钻机钻7、孔的位置标于孔底。 再把钢护筒吊进孔内， 找出钢护筒的圆心位置， 用十字线在钢护筒顶部或底部， 然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺、垂球检查，使钢护筒竖直。检查合格后即在钢护筒周围和底脚对称、 均匀回填最佳含水率的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如护筒底土层不是黏土， 应挖深或换土， 在孔底回填夯实 30cm-50cm厚的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。夯实时要防止钢护筒偏斜，护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。旋挖钻机在埋设护筒时，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。3.6 、钻孔施工旋挖钻机采8、用筒式钻斗。 钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。 当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力， 将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。3.7 、孔渣、废弃泥浆处理旋挖钻在开钻前应在施工场外提前联系钻渣、 废弃泥浆堆积场地， 旋挖钻在钻进过程中带出的孔渣用挖土机装车， 自卸汽车运往堆积场地。 运抵堆积场地后用装载机推平。废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。3.8 、成孔检查成孔达到设计高程后， 对孔9、深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。 用测绳测量孔深并做记录， 钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不小于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。3.9 、钢筋笼加工及下放钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用25T 汽车吊下放钢筋笼。150t 吊车50t 吊车钢丝绳钢筋笼（1）钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作，允许偏差为：主筋间距 10mm，箍筋间距 20mm，骨架外径 10mm，骨架倾斜度 0.5% ，骨架保护层厚度 20m10、m，骨架中心平面位置 20mm，骨架顶端高程 20mm，骨架底面高程 50mm。（2）钢筋笼按 9m一节进行制作， 分段制作的钢筋笼， 其主筋接头按设计要求直径大于等于 25mm的钢筋采用直螺纹连接。其它型号主筋采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002及相关规范。（3）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。（4）桩基钢筋笼制作，主筋采用直螺纹连接，同一截面内纵筋接头面积不得超过 50，相邻接头错开 35d。直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手把钢筋接头拧紧。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表1620236钢筋直径（ mm）222532188411、0102025232拧紧力矩（Nm）008035000（5）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放） 。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。（6）钢筋保护层厚度为 60mm。钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加钢筋笼定位钢筋，等距离焊接在钢筋笼主筋上，其沿桩长每 2.0m 设一道，每道沿圆周对称地设置 4 根。（7）超声波检测管安装根据设计要求，每根桩内埋设三根，具体施工措施如下：声测管与钢筋笼一起预制，分段吊装，现场焊接；焊接采取满焊，防止水泥浆流入管内堵塞管道；声测管底端应采用5mm厚钢板满焊进行封堵；注意保持声测管间的平行和距离关系。12、3.10 、导管安装（1）导管采用直径 280mm，壁厚 3mm，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。（2）导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为46m长，标准节一般为 2 3m，上部可放置 2 3 根 1.0m 的短节，用于调节导管的总长度。（3）导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。 首斗灌注必须加隔水塞， 未加隔水塞不得灌注。（4）导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。（5）导管使用前应试拼、试压，试水压力为0.6 1.0MPa。3.11 、清孔13、清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环， 通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、 循环泥浆中含钻渣量等符合桩孔质量要求，采用正循环排渣法清孔。桩孔终孔后， 采用泥浆泵泵入性能指标符合要求的泥浆，直到清除孔底沉渣且使泥浆含砂量小于4为止。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业， 以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。3.12 、水下灌注砼料斗混凝土吊车导管护筒钢筋笼灌注桩（1）做好清孔工作， 在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一次性灌注完毕。（2）开始浇砼时，为保证隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距离宜为300 500mm。（3）有足够14、的混凝土储备量，初灌量应使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，首批混凝土灌注方量的确数量应能满足导管初次埋置深度的需要，首批混凝土的数量为：V d2h1/4+ D2Hc/43式中： V首批混凝土所需数量，m；h1桩孔混凝土面高度达到Hc 时，导管内混凝土柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要的高度，即h1 Hww/rc ；Hc 灌注首批砼时所需桩孔内混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；。其中 h2 为导管初次埋置深度， h21.0m；h3 为导管底端至钻孔底间隙， 约 0.4m，则 Hc=1.4m。Hw桩孔内混凝土面以上水或泥浆深度，m；d导管内径（取0.28m）；D桩孔直径；3rc 混凝15、土拌和物的容重（取24KN/m）；3w泥浆的容重（取11KN/m）。南滩桥陆上桩基试桩桩径1500mm，经计算， V3.98m3，故首批混凝土灌注漏斗容量取 4.0m3。当下伏基岩遭遇溶洞时，应根据实际情况适当调整首批混凝土灌注量。（4）水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；塌落度宜为180 220mm，每车混凝土检查。（5）导管埋深宜为2 6m，严禁导管提出混凝土面，设专人测量导管埋深及管内外混凝土高差，填写水下混凝土灌注记录。（6）水下砼浇筑应连续施工，混凝土总浇注时间不宜超过初盘砼的初凝时间，对浇注过程中一切故障均应记录备案。3（7）混凝土浇筑时每浇筑9m 测一次充盈系数，每16、段混凝土充盈系数不得小于 1.0 。（8）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，按设计要求桩顶处标高要高出设计标高 1m。3.13 、桩基检测检测工作主要由业主指定的检测单位承担， 作业队伍承担配合工作。 均采用超声波法进行检测。 安放钢筋笼时按照设计图纸要求埋设 3 根声测管，声测管采用 57 3mm无缝钢管制作，焊接在加强筋上。声测管在钢筋笼下放到位后用 5mm 钢板封堵管口。 砼强度达到设计钻孔桩计要求时， 声测管中注入清水， 采用超声波测试仪，检测桩体砼的内在质量。四、钻进时出现问题的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故， 因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。 当钻机施工时17、出现卡埋钻现象时， 采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：(1) 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。(2) 钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。五、施工注意事项(1) 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。(2) 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。(3) 泥浆初次注入时， 垂直向桩孔中间进行入浆， 避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。(4) 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象， 在钻机施工时应严格一次钻进深度。(5) 钢筋笼或探孔器向孔内放置时， 应18、由吊车吊起， 将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。(6) 根据不同地质情况， 必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标， 确保泥浆对孔壁的撑护作用。(7) 其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。六、安全措施（1）桩孔及泥浆池临边防护桩孔及泥浆池边临时可用木板封盖或搭设 1.2m 高的防护栏杆，并涂上醒目的警戒标志；（2）进入现场必须正确佩戴安全帽。（3）现场用电安全施工现场的一切电源、 电路的安装和拆除必须由持证电工操作， 电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2.0m 以上，严禁拖地和埋19、压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。 并应遵守施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46 05）的规定。（4）现场电源应采取保护措施，以免造成现场施工不便，并且现场电源应有应急措施。（5）机械安全防护各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。（6）起重机械在吊运时要做好指挥及防护工作。（7）安全检查和处理班组每天进行班前活动，落实安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。七、文明施工（1）建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬运、建立无烟现场。（2）施工现场内各单位各种材料、设备等摆放整齐。（3）严禁将废弃泥浆排入汉江。八、资料整理根据监理及业主要求， 如实填写施工资料表格， 上交表格必须整洁规范， 满足存档要求。附一南滩桥陆上桩基施工进度计划横道图工 作工进度（天）阶序量工作内容作段号单 数位日51223344量481216202428323640准1设备进场拼装台 62备2定位放轴线4阶0段3临时设施243工程桩成孔个 240施52钢筋笼制作个 24工0阶63钢筋笼安装个 24段073灌注混凝土根 246