1、自来水厂专项施工技术方案1、工程概述2、 施工工艺、顺序、工程重点、难点分析及相应处理措施3、 工程质量保证措施4、 安全环保保证措施5、 冬雨季、高温季节施工措施6、 施工机械及材料进场计划7、 现场平面布置1、工程概述：1.1 工程概况：本工程位于新疆博乐市与精河县之间的盆地中部，新疆生产建设兵团第五师八十九团团部附近，工程施工地点在新疆博乐市附近，工程规模及施工内容包括：新建城市道路、给水、排水、供热、供电、通信、燃气、自来水厂、污水处理厂等市政基础设施工程。全部工程计划2013年8月8日开工，2015年7月30日完工。自来水厂供应能力为2万吨/天。自来水厂工期根据总体施工进度计划进行安2、排。1.2、施工内容：建筑结构及有关说明（由于未提供施工图纸，我单位按照一般2万吨/天自来水厂建筑物、构筑物做法进行说明）。类似规模自来水厂一般包括：（1）自来水加工车间：净水车间、二级泵房、加氯间、加药间、清水池。（2）辅助配套设施：警卫室、围墙、大门。（3）水源地及输水管道、加压泵井车间厂房、警卫室建筑结构形式一般为：单层框架结构，建筑等级三级，面积等级二级，屋面防水等级为级。框架采用钢筋砼独立基础，围护结构墙体采用素砼条基；墙体采用M5.0混合砂浆砌筑陶粒砼块，墙厚250mm，外墙做70厚外墙保温，屋盖采用现浇C30钢筋砼，有梁板，除构造柱砼强度等级为C20以外，其他构件为C30砼。室内3、外装饰：地面为砼地面，内墙面、天棚均涂刷白色乳胶漆，外墙面涂刷白色弹性外墙防水乳胶漆。屋面保温为120mm厚，聚苯板保温层，100厚加气砼砌块保温，上做1：6水泥珍珠岩找平层，坡度2%，最薄处为30厚和30厚C20细石砼找平层，防水采用4厚自带保护层SBS改性沥青防水卷材一道。窗采用单层双玻塑钢窗，门为镶板木门。净水车间内一般设两座以上40m3/h机械搅拌澄清池。围墙：基础埋深0.9m，采用C20砼条形基础，墙体为M5.0混合砂浆砌筑MU10实心砖，墙厚370mm，墙身高2.4m，压顶采用红色琉璃瓦，围墙间隔3.6m，设附墙柱一道，柱尺寸为370610，柱心为C20砼构造柱。大门：主门宽8.04、m，电动伸缩门；傍门为2.1m宽铁艺大门。各类混凝土水池一般为：钢筋砼结构，上部露土厚500mm。1.3 工程施工及验收标准：水厂施工招标文件及设计说明书工程测量规范GB50026土方与爆破工程施工及验收规范GB50201建筑地基基础工程质量验收规范GB50202砌体工程施工质量验收规范GB50203混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204钢结构工程施工质量验收规范GB502052屋面工程质量验收规范GB50207地下防水工程质量验收规范GBJ502082建筑地面工程质量验收规范GB50209建筑防腐工程施工及验收规范GB50212建筑工程施工质量验收统一标准GB50300建筑装饰工程施工5、及验收规范JGJ73给水排水构筑物工程施工及验收规范GBJ414采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242通风与空调工程施工及验收规范GBJ243现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236建筑给水硬聚氯乙烯管理设计、施工及验收规范CECS41:92建设工程质量管理条例建筑施工安全检查评分标准JGJ59建筑机械使用安全技术规程JGJ33施工现场临时用电安全技术规范JGJ46建筑工程施工现场用电安全规范GB50194钢筋焊接及验收规程JGJ18钢筋焊接接头试验方法JGJ27电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50209-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-96、2电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002管道支架及吊架安装图集S161卫生设备安装图集90S342建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002 市政工程施工质量验收规范（合订本）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-711.4 工程地质情况根据双河市南区工业区地质勘探报告，工业区处于博尔塔拉河冲洪积倾斜中原中部，地势总体由西北向东南倾斜，海拔高程319-332米，地面坡降约2.5，区域内多为耕地。地质岩性主要为第四系冲洪积粉土、低7、液限粉土、砂砾石等。地下水是第四纪地层冲洪积物孔隙潜水，埋深7.0米以下，不考虑地下水影响，场地内属于非湿陷性场地土，不具盐胀性，场地土对砼结构无腐蚀性。标准冻深1.4m。2、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）2.1、土建部分施工方案工程测量（1）轴线控制本工程现场有影响测量工作的不利因素，单位工程和构筑物单体比较多，会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通；基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点的损坏等等。为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。（2）平面基准控制网建立第一步：根据图纸及现场条件，先进8、行控制网优化，从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响），用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。第二步：粗测，根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。控制桩采用钢筋砼制成（为便于控制点的点位修正，桩面采用200200mm的钢板），以便于投点和引测。当控制点埋设完毕以后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行内业工作，经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误9、差椭圆。第三步：精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，用第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。第四步：栓桩保护，由于本工程场地均为回填土，因此在观测点布置完成后进行第一次观测，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护，这样在控制桩遭到破坏或下沉时，可通过栓桩进行恢复。（3）观测精度为保证测量的精度和准确度，配备一台合资的全自动科力达KZ4899型全站仪和两台激光经纬仪、两台水准仪等高精度仪器，所用仪器必须定期校验，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定各项指标不超规范规定。为保证测量放线的精度，减少实测中的误10、差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量选用有计量检测合格证厂家生产的钢卷尺。（4）水平标高控制以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网，按工程测量规范中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行），对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。（5）沉降观测本工程单位工程较多，结构类型包括钢筋砼池体、钢筋砼框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及11、埋设方法和标准均遵照设计图纸及质监站下达文件要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。具体观测次数及要求如下：a在施工期间沉降观测的次数b、较大荷重增加前后（如基础砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等）均应进行观测。c、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。d、工程投入生产后应连续进行观测，观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。现场需专业测量单位进行测量的建构筑物，在沉降观测点埋置时及时的与测量施工单位取得联系、进行沟通，从而做好预留、预埋的工作，测量单位进场测量时，我单位将专门安排测量工12、程师协助配合。（6）沉降观测要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到:固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点；按固定的日期、方法及路线进行观测。基坑（槽）及管沟土方开挖施工（1）开挖前设置排水设施，在施工区域内设置临时或永久性排水沟，或在场地周围地段设置挡水堤坝。（2）在地质条件良好，土质均匀或开挖深度在1.25m 以内且地下水位低于基坑（槽）及管沟可做成直立壁不加支撑（3）设计提供建筑物均坐于粉土层上，确定基础开挖的放坡系数为1：0.67，开挖机械采用反铲挖掘机；在开挖土方时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。13、相邻基坑（槽）及管沟开挖时应遵循先深后浅或同时进行的顺序，尽量防止对地基土的扰动，挖出的多余土方应即时用汽车运出场地，不得堆放在边坡顶上。（4）基坑（槽）及管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。深基坑支护工程施工在类似工程当中，清水池及吸水井一般由于开挖深度较大，因此需采取支护措施。（1） 支护方法：采用锚拉支撑HH1-锚桩 2拉杆 3水平挡土板 4柱桩 5回填土（2）坑壁支撑施工要点：坑壁支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或衫木，不宜使用杂木。支撑应随挖随撑，14、并严密顶紧牢固，严禁挖好后一次支撑。挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。埋深的拉锚需用挖沟方式埋设，够宽尽可能小，不许采取全部开挖回填方式，扰动土体固结状态。拉锚安装后要预拉紧，预紧力不小于设计计算值的510，每根拉锚松劲程度应一致。施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物情况。如支撑由松动、变形、位移等现象，应及时加固和更换。加固方法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如该支撑在砼基础上，须待砼强度达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。如基坑附近有下沉、变形情况，应立即分析原因，采取有效措施处理支撑的拆除应按照回填顺序依次进行。多15、层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。基础主体工程施工（1）模板工程 模板选用：模板：胶合板（清水混凝土）、覆膜胶合板（清水镜面混凝土）、钢模板、特制专用钢模板。背楞：50100、100100 方木及型钢。支撑：普通钢管脚手架组合。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。 模板加工模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在建筑生产区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工16、拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。专用钢模由公司统一加工。 模板的安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。镜面混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现17、的问题。 模板的拆除与周转现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。（2）钢筋工程钢筋的成型：施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。指挥18、部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向压力焊，钢筋成型接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。钢筋连接及安装拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。对梁筋，D=1622mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，32mmD14mm 采用电渣压力焊， D14mm,采用绑扎搭接。19、首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置后错开。梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行板钢筋的绑扎。板的20、钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。预埋铁件埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。（3）砼工程 砼拌制a. 拌合机械与运输机械拌合机械按原理分为自落式和强制21、式两类。自落式的多用于搅拌塑性砼和低流动性砼，具有磨损小，易于清理、移动方便，价格低廉等优点，但动力消耗大，效率低，运用于施工现场附合本工程使用，故选用400L自落式搅拌机。水平运输机械：由于场内施工运距较短，各建物间水平运输采用人力手推双轮车。围墙由于线型分布，且运输较远，水平运输采用翻斗车。b. 施工要点为保证砼拌合质量，施工配料时应采用重比，配料应准确。材料的配合比允许偏差为：水泥和掺合物2%；砂石3%；水2%；外加剂溶液2%。此外还应经常测定砂、石含水率，雨天施工应增加测定次数，并随时调整用水量和砂、石用量。向料斗中装料顺序通常是先加砂，再加水泥，最后加入石子和水，以避免上料时水泥飞扬22、。砼的搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不小于90s。砼运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。砼运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度，如有离析或初凝现象，须在灌筑前进行二次搅拌均匀后方可入模。砼运输能力应与搅拌浇筑能力相适应，并以最少的转载次数，最短的时间以搅拌地点运往浇灌地点。 浇筑与振捣砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑时应分段分层连续进行，利用入料口与串筒结合，以防砼产生离析现象。柱砼浇筑时，先铺一层50-100mm 厚的与砼同配比的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，柱砼应分层浇筑，每层最大高度不超过523、00mm，并用插入式振动器振捣密实。梁板砼同时浇筑，浇筑时先浇梁的砼，分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端呈阶梯向前推进，当起始的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直到完成。板的砼应用平板式振动器振实并二次抹面，防止出现裂缝，即在浇筑后4 小时的收浆一次，8 小时后再抹一次并撒入一些米石，以确保其强度。 养护本工程柱采用氯乙烯一偏氯乙烯养生液，柱模拆除后，应及时在砼表面涂刷养生液，养生液挥发后在砼表面凝结成一薄膜，使砼表面与空气隔绝，闭砼中的水分不再被蒸发，达到养护目的。梁板砼浇筑12 小时后，开始浇水养护，并在其表覆盖一层聚乙烯塑料薄膜 ，保证砼在不24、失水的情况下得到充分的养护。 施工缝留置与处理结合本工程特点，原则上不留施工缝，但如因停水、停电及非人为因素等影响必须留置施工缝时，必须做到：a、按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在板跨中1/3 范围内，且平行于主梁方向，即顺次梁方向浇筑。b、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。c、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构砼相同级配的水泥砂浆进行接茬处理。（4）砌体工程 施工准备A、材料a、砖：工程中采用的砌块品种、规格、强度等级（MU）和密度等级等技术要求应符合设计要求、有关技术标准以及市建委制定的有关技术指标。并应具有质量证明书并按规定抽样检验。砌块堆放场地应平整清洁25、，不积水，砌块不应被油污等污染。装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，高度不超过1.6m。堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。雨期施工时，砖块不应露天贴地堆放，应做好遮雨措施。同时，不得使用被雨水湿透的砌块。b、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5 MPa普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。c、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。d、水：应采用不含有害物质的洁净水。e26、掺合料：配制砂浆用的石灰膏，应采用块状石灰淋制，块状生石灰应符合JC/T47892 建筑生石灰的要求。也可以采用磨细生石灰粉配制砂浆，磨细生石灰粉应符合JC/T48092 建筑生石灰粉的要求。配制砂浆时可掺入水泥重量5%以下的外加剂，以改善砂浆性能和降低成本。外加剂应符合国家标准的有关规定。掺入砂浆中的掺合料如粉煤灰等应符合有关标准的规定，其用量应以试验确定。不得随意掺入各种工业废渣。钢材应符合设计要求和建筑用钢材的有关规定。拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。 作业条件：a、首层砖墙、柱砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；b、首层砖墙、柱砌筑前完成室外回填土及室内27、地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；c、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；d、砌块在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为8%-12%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。e、砌体施工应弹建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；f、砌体施工：应设置皮数杆，并要据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；g、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm 时，应先用细石混28、凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用现两侧砌砖、中间填心找平的方法。h、砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。 操作工艺A、拌制砂浆a、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度在2%以内；砂、石灰膏、细磨石灰粉等配料精确度控制在5%以内。b、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。c、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4 小时内使用完毕。施工期间最高气温超过30时，必须在2-3 小时内29、使用完毕，必要时可采用掺外加剂等措施工延长使用时间。d、砂浆的质量控制砂浆的稠度为60-90mm，砂浆的强度等级应以标准养护、龄期28 天的标准试块的抗压试验结果为准。每250m3砌体中的每种强度等级的砂浆，应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。一个分项工程，一般不宜少于两组。如砂浆的原料、配比以及强度等级有所改变，应相应另行测定。砂浆的检验应按建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70 的规定执行。e、防潮层以上的砖砌体，应采用水泥混合砂浆或高粘结性能的专用砂浆砌筑。B、组砌方法a、砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但30、不应少于8mm，也不应大于12mm，砌体内埋设的拉结钢筋或钢网片，必须展平埋置于砂浆层中。b、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50mm，末端应有90弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。c、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧。d、每层承重墙的最上一皮砖，应31、用丁砌层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面以及砖体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。C、砌筑a、排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。b、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙的混水墙上。c、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五32、皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。d、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。e、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求33、进行；如图纸没有明确规定时，一般深度以6-8为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。f、构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm 设置26 水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。g、后砌隔墙当墙4 米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋混凝土圈梁。截面尺寸：墙厚150mm，纵筋上下各210，箍筋6200。柱（混凝土墙34、）施工时预埋412与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。j、钢筋砼墙或柱与砌体用26钢筋连接，该钢筋沿钢筋砼。k、钢筋砼墙或柱与砌体用26钢筋连接，该钢筋沿钢筋砼、 墙或柱高度每隔500预埋，锚入砼墙或柱内200，外伸1000（抗震设防），500（非抗震设防）。若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需直钩。（5）外墙保温施工要点 系统专用脚手架安装系统专用脚手架的架管或管头与墙面间的最小距离为450mm以便施工。 A、基层墙体处理，使墙表面没有油、浮电、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、泯土等污染物或其它妨碍粘接的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必35、要时用水冲洗墙面，经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。B、应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。、用中性的洗涤剂清洗墙面，用清水冲洗后晾干。、按规定的要求配制少量的粘接胶浆，用准备一小块757550mm的聚苯板，抹上粘结胶浆，厚度为13mm，将该小块聚苯板粘贴到需检验的基层墙面上，养护d，用手拉整块聚苯板，如果聚苯板与墙体脱落，则认为粘贴的聚笨板不适用于该墙体。材料的准备本工程采用粘贴聚苯板外墙保温做法，外墙保温材料选用密度为18-20kg/m3聚苯板，厚度为70mm。A、粘结胶浆的配制：将胶粘剂与标号32.5MPa普通硅酸盐水泥按1：1重量配合比，用搅拌器充分36、搅拌均匀，静置min后，视其和易性加入适量的水再搅拌一次，并应注意以下事项：开罐后，若胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌至胶浆状。加入水泥后，搅拌不应过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能。应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢、滴注的方法加入尽量少的水。粘结胶浆中不应再掺入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂。粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆料必须在1h内用完。聚苯板的切割：应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。网格布的准备：玻璃丝网格布分普通网格布和加强型网格布，应根据工作面的要求分别制定计划购37、置剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。抹面胶浆的配制和要求，均同粘结胶浆。聚苯板的粘贴、根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高，弹好散水水平线，需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。、聚苯板的粘贴可采用以下两种方法：方法一：点贴法用不锈钢抹子，沿聚苯板的板周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm、厚10mm，当采用标准尺寸时，应在板的中间部分均匀分布个点，每点直径为100mm、厚10mm，中心距200mm；当采用非标准尺寸板时，涂抹粘接胶浆一般不多于个点，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3。方法二：条粘法在整个聚苯板的背面涂满粘接胶浆，然后将专用的锯齿抹子保持与38、板面成450角，紧压聚苯板，并刮除锯齿间多余的粘接胶浆，使板面留下若干条宽度为10mm，厚度为13mm，中心距为48mm的胶浆带，聚苯板上墙后，此胶浆带应垂直于水平面。C、聚苯板抹完粘结浆后，应立即将板贴在基层墙体上滑动就位，粘贴后应轻按、均匀挤压，为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。D、聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。E、板粘牢后，随时用专用的槎抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用聚苯条填实后磨平。F、在拐角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露39、在外侧。G、聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍，打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清理干净，操作人员应戴防护面具。H、粘贴聚苯板时应注意以下事项：1、操作迅速，在聚苯板安装就位之前粘结胶浆不应有结皮；2、聚苯板接位应准密且平齐。a. 仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘接胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘接胶浆或挤入粘接胶浆，以免引起开裂。b. 门窗洞口角的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出洞口，不得拼接。c. 打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板接缝平行方向打磨。d. 聚苯板施工完毕后，至少需静止24小时，才能进行打磨，40、以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。网格布的铺设A、涂抹抹面层前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。B、标准网布的铺设可以采用如下方法。一道抹面胶法：即用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆中，厚度为1.6mm，待胶浆稍干硬点可以接触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖，此时网格布约在两道抹面胶浆的中间。C、加强网布的铺设采用二道抹面胶浆法：即用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂刷一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为3.2mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖。D41、应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。E、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿450方向补贴一块标准网布，以防止开裂。F、铺设网格布应注意以下事项：a. 不得在雨中铺设网格布；b. 标准网布间相互搭接至少65mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密；c. 在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接布置；d. 铺设网格布时，网格布的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布埋入抹面胶浆内，目测无任何分辨的网格纹路，若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补；e. 抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm；f. 全部抹面胶浆和网格布铺设42、完毕后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工，在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。 系统特殊部位的处理A、下列可能遭受冲击力的部位应作加强处理：（1）散水以上2.4m范围内的勒脚部位；（2）其它能遭受冲击力的部位。B、加强部位处理：按照不同部位的高度要求，先铺设一道加强网布。施工勒脚时，为防止聚苯板下滑，可在两块板下放置两块支撑板。C、标准网布应在下列系统终端进行翻包：（1）门窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处；（2）勒脚、阳台、雨蓬等系统的尽端部位；（3）变形缝等需要终止系统的部位；（4）女儿墙顶部的装饰构件。D、翻包标准网布的步骤如下：（1）裁剪窄幅标准网布，长度应43、同需翻包的墙体部位尺度而定；（2）在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为65mm，厚度为2mm，将窄幅标准网布一端65mm压入粘结浆内，余下的176mm甩出备用，并应保持清洁；（3）将聚苯板的背面，涂抹到粘接胶浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆，汉需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上。系统变形缝的施工：将端头用窄幅标准网翻包，系统变形处两侧抹面胶浆间最小距离应为20mm，施工中注意事项如下： 应采用新鲜的密封膏，使用前应验证装有密封膏的容器未曾开封； 施工密封膏时，应确保所有的节点都是清洁的，没有霜、浮尘、稀释剂、其它密44、封材料等杂质； 可在面层涂料施工前或后，施工密封膏，当在施工面层涂料后施工密封膏时，应粘贴胶纸带保护相邻处的面涂，使专威特系统免受污染； 专威特材料施工完毕后，至少应养护24小时，并经自然干燥后，方可施工密封膏。 面层涂料的施工A、面层涂料施工前应首先检查抹面胶浆是否有抹纹刻痕，网格布是否完全埋入，然后修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处，新式用专用细砂纸打磨一遍，打磨的要求同聚苯板。B、用专用的搅拌器仔细搅拌面层涂料，使其具有均匀的稠度。C、面层涂料采用滚涂法施工。使用254mm宽并绕有32-38mm宽绒布的滚轴涂料0.25-0.5mm厚的面层涂料，在一般气候条件下（210C和50%的相对湿度）干45、燥时间为2小时，否则应适当延长干燥时间，施工时不得干滚或用力过度。D、应从墙的顶端开始，从上至下进行施工。E、罩面涂膜采用喷涂法施工：为保护面层涂料，增强其抗粉尘附着能力，可使用平动花园喷雾器，在面层涂料上再喷一层罩面涂膜，施工时应从墙顶端开始，并应避免在装饰件或其它特殊部位以及聚苯板上产生流淌现象。F、面层涂料及罩面涂膜在施工中应注意以下事项：（1）不可搅拌过度；（2）施工时涂抹工序要连续至一个自然停顿处，如拐角、变形缝或装饰缝处，在涂抹过程中必须使新旧涂抹部分搭接，一个独立的墙体应一次施工完毕；（3）施工时，应避免阳光直射，否则应在脚手架上搭上防晒布来遮挡施工墙是非曲直，并应避免在风、雨气46、候条件下施工。 破损处的修理A、使用锋利的工具刀，割除破损处的保温叠合层，露出一块略大于实际损坏处面积的尺寸规整一致的、洁净的基层墙面，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边的25mm宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。B、小心剔除残留的聚苯板，并将基层墙面上原有结胶浆清除干净。C、预切一块聚苯板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切割的破损部位。D、在这块聚苯板的背面全部涂上粘胶浆，但不得在其四周涂抹粘接胶浆，然后将其塞入破损处，粘在基层墙面上。E、用粘胶纸带盖住周边未损坏的涂层，以防止其在施工中受损。F、切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm。G、47、将聚苯板表面涂上粘接胶浆，埋入准备好的标准网布。H、使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平，I、用粘胶纸带将原有无损面层涂料盖住在修补处，涂上新的面层涂料，其纹路应与周围保持一致。J、据天气状况确定涂料的干燥时间，待其完全干燥后，撕去周边的粘胶纸带。K、仔细修补四周，使其与周边的纹路溶为一体。 墙面的清洗和保养A、普通清洗步骤如下：（1）用清水预湿原有的墙面；（2）配制清洗剂：将清洁的温水与磷酸三钠按16：1的体积比混合；（3）将清洗剂涂在面层涂料上，用软毛刷轻刷；（4）用清水彻底冲洗。 施工质量要求聚苯板的粘贴A、用目测法检查表面状况，其中包括：（1）板边的切割质量；（2）板缝与填48、塞质量；（3）板表面是否按要求进行打磨；（4）门窗洞口及管线穿墙洞口处，聚苯板的切割及布置是否符合要求。B、板面打磨完毕后，须用2m长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不应大于4mm，阴阳转角处板边加工与连接也必须整齐平顺。C、聚苯板粘贴48小时后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处，必要时可揭下聚苯板观察是否有虚贴，并鉴定界面破坏情况，破坏界面在聚苯板内为粘结良好，粘结胶浆从聚苯板上剥离为粘接不牢。D、用最小刻度0.5mm的金属直尺测量板缝间隙及高差，高差不得超过1mm。 网格布的铺设A、用目测法检查表面状况，不得有肉眼可分辩的网印。B、现场随机检查网格布是否按规定铺设。C、用插针方法49、检查抹面胶浆的厚度。 面层涂料的施工涂料的施工质量满足建筑工程质量检验评定标准第十一章第二节的要求，并应用插针方法检查面层涂料的厚度。 罩面涂膜的施工同面层涂料的要求。总之，聚苯板是一项新工艺，严格按照施工组织设计要求，确保保质保量完成施工任务。（6）油漆工程 木基面调和漆a、去污、去脂：木制品在加工和安装过程中，表面留下的油脂、污垢、胶渍、砂浆、沥青等。油脂和胶渍可用湿水、肥皂水、碱水等清洗，也可用酒精，汽油和其它溶剂擦试掉。树脂用溶剂溶解（丙酮、酒精等）、碱液洗涤或烙铁烫铲等方法清除。b、刷底油：底油能渗进木材的内部、起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌披的腻子能很好地与底层粘50、结。刷底油要做到不流淌、没有皱纹等疵病。C、批腻子门嵌披腻子时上下冒头一定要嵌披好，所有洞眼、裂缝、榫头等及门心板边上的缝隙也要嵌披整齐。腻子干后，应用1.5#木砂纸进行打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。D、刷调和漆刷调和漆时，要顺木纹刷，不能横刷乱涂。线角处不能刷得过厚，以免生产皱纹。小面积狭长木条可用油刷侧面上油，刷到后再大面理顺，在门心板或大面积木材面上刷调和漆可采用“开油-横油-斜油-理油”的操作方法。调和漆干后用1#砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉漆面露出木纹。磨后要清扫干净。如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌，并补刷调和漆。 金属基面漆a、除锈：依51、靠手工打磨敲铲，清除金属表面的锈垢和尘土等杂物，也可借助电动工具进行除锈，必要时采用酸洗方法。b、刷漆顺序：除锈漆一道-调和漆二道。c、金属表面除锈完毕后，应在8h 内(温度高时为4h 内)，尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后涂刷次层油漆。第一、二度防锈漆涂刷时间间隔不应超过7d，当第二度防锈漆干后，应尽快涂刷第一度面漆。d、成品必须符合现行规范及验收标准。（7）抹灰工程 墙面抹灰：a、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。b、先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不得小于7mm），再在墙面的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆52、）大小5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm 砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平；待稍干后可进行底层抹灰。c、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再抹出小圆角。d、基层为53、砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道e、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于2 遍，罩面后次日进行撒水养护。f、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。g、室内墙裙、踢角板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。h、散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接茬应顺平。i、外墙窗台、雨篷阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。 顶棚抹灰a、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应54、用清水湿润并刷素水泥浆一道。b、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 冬期抹灰应注意事项：a、冬期抹灰应采取保温措施。涂抹时砂浆的温度不宜低于5 度。b、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5 度时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量经试验决定。做油漆面层的墙面抹灰，不得掺入食盐和氯化钙。c、用冻结法砌筑的墙体，室外抹灰应待完全冻结后施工，室内抹灰应待内墙面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工。d、不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。（8）外墙饰面工程 外墙面基层作业条件：（a） 将混凝土墙、柱表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面55、露筋、漏振等处应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头告示靖除掉。（b） 抹灰应提前一天浇水湿润基体。施工工艺：（a） 基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。（b） 根据墙柱上弹出的垂直墨线，在建筑物的四周墙面上弹出一条垂直线，作为外墙抹灰的垂直控制线，根据建筑物的平面几何尺寸和面砖的模数确定抹灰的厚度，并全面通线设置标准墩。（c） 抹底灰：在混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，砖砌体与混凝土结构相交的部位要加钉钢网。对凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深56、痕。（9）门窗工程 门（a） 门由专业工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，发运前对门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。（b） 采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用圆钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于12m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满，门框与墙57、面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。（c） 门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。（d） 门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固，密实，并做到平直光滑、无缝隙58、，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。 窗（a） 对进场的钢塑窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（b） 安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（c） 窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（d） 首先弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。（e） 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于59、或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。（f）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金窗外框边3mm。（g）窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（h）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶60、表面平整，凹凸不能超过1mm。（i）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型桐表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。（10）屋面工程 找平层施工：a、检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时不得撒水）。b、留在屋架或者承重墙上的分隔缝，应与板缝对齐缝高同找平层厚度，缝宽20mm 左右，用小木条嵌缝。c、砂浆铺设应由远到近，由高到低的顺序进行，最好在每分隔内一次连续完成，严格掌握坡度，可用2m 左右的木方条找平，天沟一般轻清质砼进行找坡。d、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。e、注意气候变化，如气温在0 度61、以下或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。f、铺设找平层12h 后，须撒水养护或喷冷底子油养护。 防水卷材施工a、首先涂刷冷底子油，涂刷前检查找平层表面，要求平整干净。如个别地方较湿，可用喷灯烘烤干燥。冷底子油的涂刷铺设品种应根据卷材而定。b、卷材防水层应在其他工程完工后进行，铺贴高低跨的屋面时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。c、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材，应由下向上铺贴，使卷材按照水流方向进行搭结。d、铺贴情况按照屋面坡度而定，当坡度在3以内时，卷才宜平行铺设；坡度在315时，卷才可平行和垂直铺设62、，以免卷才溜滑。e、卷才平行屋脊铺贴时，长边搭结不小于7cm，短边不小于100mm。搭结缝应顺水流方向进行搭结；垂至于屋脊的搭结缝应顺主导风向搭结。（11）楼地面工程 水泥砂浆面层a、水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆的的抗压强度达到1.2n/mm2 后铺设。b、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌不小于2min，要拌和均匀、颜色一致。其稠度不应大于3.5cm。c、铺设时，预先用木板隔成宽小于3m 的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷水灰比为0.40.5 的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺刮平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压63、光工作应在终凝前完成。d、水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。e、水泥砂浆面层铺设后一天内应以沙或锯末覆盖，并在710 天内每天浇水不少于一次。如室温大于15 度时，最初34 天内每天浇水最少2 次。 地板砖面层：a、在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，砂结合层应洒水压实，并用刮尺找平。然后拉线逐块铺砌。b、在水泥砂浆结合层上铺设地板砖，应待底层水泥砂浆强度达到1.2Mpa 以上才能进行。铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比0.40.5 的水泥浆，并随刷随铺。c、板块间和板块与结合层间不得有空隙，宜不得在靠墙处用砂浆填补代替板块 。铺砌时要求64、板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间隙后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。地板砖铺设完毕后，应用水润湿背纸，掀去背纸，用白水泥勾缝。（12）清水池专项施工工艺：清水池的施工采用有撑支模；施工要点主要是防止变形裂缝的产生。 尽量减小水灰比。设置“后浇带”。后浇带宽度取1.01.2m，两侧砼断面做成企口，后浇缝钢筋不断开。后浇带须贯通整个水池，即池底、池壁和顶板全部设缝。一般在池壁浇筑砼后1.53 个月，切气温低于池壁浇筑的温度时，方可浇筑后浇缝砼。后浇缝砼采用补偿收缩砼建筑。在确定砼的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分应分成23 次施工，即池底一65、次、池壁和顶板一次。 钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化，须针对不同情况加以处理。砼垫层浇筑完隔12 天，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。 在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭结长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑加以固定，使之在浇筑过程中不发生变化。 柱基模板是悬空架设，下面用临时小方木撑在垫层上，边浇筑砼边取出小方木撑。 底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过砼的初凝时间。如砼在运输过程中产生离析或初凝现象66、，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇筑。底板厚度在20cm 以内采用平板震动器，当板的厚度较厚，则采用插入式震动器。 池壁与底板连接处的施工缝可留在基础上口20cm 处，如设计要求采用止水钢板时，在浇筑砼以前，应将止水钢板安装固定。 砼根据设计要求，一次连续浇筑而成。遇到特殊情况就需留置施工缝。在进行继续施工时，必须注意认真处理，使新老砼结合。砼在保持湿润的环境下养护14d 池壁抹灰：在抹灰前将池壁凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。抹灰时可在墙面上刷一遍薄的素水泥浆，以增加粘结力。在抹第一层底层砂浆时，应用铁板用力将砂浆抹上，第一层底灰不宜，一般在510mm 左右，第二层将墙面找平。 水池67、满水试验：在水池防水层、防腐层施工及回填之前进行满水试验。a、充水 向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3， 第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。充水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次的充水间隔时间，不应小于24h。每次充水宜测读24h 的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池做外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做处理后方可继续充水。b、水位观测：充水时水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读书精度应达1/10mm。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。（13）检查68、井砌筑： 砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，画上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。 砌筑检查井所用机砖质量符合设计、规范要求。砌筑前，让机砖吃透水，表面湿润。 砌筑圆井时注意圆度，挂线校核内径，收口端要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实。 砌筑圆形检查井务使上下皮对缝。检查井内外批挡，每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。 管伸入进水井和检查井内的部分，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。 当天砌筑的高度不能超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆碎砖。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。 井砌筑完69、成后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。 检查井砌筑质量要求：圆井井深内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内外批挡光亮；井环井盖完整无损，安装平稳，位置正确。2.2、设备安装施工方案、设备开箱检验：设备到货后，应在建设单位有关人员参加下，会同监理单位共同进行开箱检验，对于国外设备，应有商检局的参加下才能进行开箱检验，开箱应按下列项目进行检查，并做好记录。箱号、箱数及包装情况。设备的名称、型号和规格。设备装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。设备有无破损件，表面有无损坏和锈蚀。其它需记录70、的情况。2.2.2、设备基础检验：设备在安装前要对基础进行检验，设备基础的允许偏差如下：项 目允许偏差坐标位置不同平面的标高平面外形尺寸平面水平度： 每米 全长垂直度： 每米 全长预埋地脚螺栓：标高中心距预埋地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁铅垂度20mm-20mm20mm5mm10mm5mm10mm20mm2mm10mm20mm10mm设备基础经检验合格后办理交接手续。2.2.3、设备基础放线定位：设备基础经检查合格后进行画线定位，画线定位应根据设计图纸和有关建筑物的轴线边缘用墨斗弹出平面位置的纵横基准线，且两线必须垂直，设备的高程线庆从室外的高程点引入室内，注意：测定时要测一个闭回，保证引入室内71、高程点的准确性。2.2.4、设备搬运与就位：设备经检查合格后，即可进行搬运，设备搬运应根据设备大小运输道路的路面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作：准备好搬运所需的材料、工具索具及运输装卸机具。用汽车运输时做好运输途中的安全技术措施。设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小重量及绑扎部位。设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施。准备工作作好后，即可进行吊装，对于有吊耳的设备，要按吊环或孔位进行吊装，无吊耳或吊装孔的设备，要用钢丝绳捆或直接绕设备底部吊装就位，对于设备的锐角，精细加工面及油漆面要用软质物垫与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备及划72、伤面漆。2.2.5、设备找平、找正：设备就位后即可进行找平、找正。找平找正根据要求采用平垫铁。找平找正要按下列顺序进行：粗找标高找正粗找精找标高精平精正。设备在找正找正中是相互影响的，调整时要相互照顾，一般经过几次调整后，才能最终达到精度要求。2.2.6、二次灌浆：对于送水泵房的离心泵及反冲洗泵房的反冲洗泵，找平找正达到精度要求后进行二次灌浆，灌浆时，安装人员要与混凝土浇注人员密切配合，以免影响安装精度。灌浆前，设备基础上需灌浆部位应凿有麻面，清除掉油污，并浇水使基础充分润湿，但不能有积水。二次灌浆要使用细石混凝土，其标号要比基础标号高一级，石子的粒度要小于5mm，灌浆后要捣固密实，但不能碰撞73、设备以免影响精度。灌浆工作必须一次浇注完成，灌完后洒水养护，以免裂纹。2.3、仪表自控安装工程施工方案2.3.1主要施工方法：配合土建预留、预埋：在土建施工时，要配合土建预埋电缆、电线管、过马路管等，根据设计图纸一次到位。预留管路、桥架的过墙、板洞，要求位置正确无误。管路敷设：缆沟施工：一般电缆沟为混凝土浇注。首先开挖基槽，并放线找平，浇注电缆沟时，注意下好预埋铁，预备将来焊接电缆支架用。电缆沟应平整，不得倾斜，电缆支架焊接每隔一米一只，焊接完毕清除焊渣，刷防腐油1道。电缆桥架敷设：根据设计图标高及走向敷设电缆桥架。桥架应平整，无毛刺，连接采用螺栓连接固定，且螺车站应在桥架外侧。桥架转时，其半74、径应大于槽内最粗电缆的10倍。电缆由桥架直接引出时，应用机械开孔，并设护圈保护电缆。槽架长度超过50米时，应采用热补偿装置。电缆保护管敷设：电缆保护管内面清洁，无毛刺，管口光滑，埋地保护管防腐齐全，保护管弯曲半径大于电缆外径10倍，且弯曲处无裂缝、凹陷。当保护管长度大于30米或弯曲总角度大于270时，应加设中间接线盒。保护明设时，D50时应采用螺纹连接。管路连接后，应保证整个系统的电气连续性。保护管与现场仪表之间采用喷塑金属软管连接，并做防水弯，进入箱盒时，管头应设锁紧螺母。保护管进入室内时应用？兰台加油麻密封。仪表供电设备及控制箱台安装：仪表供电设备：安装前首先检查设备外观、型号是否符合设计75、要求，内部元件、开关、触点等应动作灵活可靠。各类接线牢固，绝缘良好，电压输出、熔断器及备用电源切换时间应符合使用说明书要求。设备的电缆编号、用途等标志齐全，各带电体之间电气距离应大于4mm。设备接地良好，稳压器、整流器开通前，应检查其输压波动范围。不间断电源应检查切换装置的可靠性及切换时间。设备与各回路的绝缘电阻应大于5M。送电前，系统所有开送均应在“关断”（OFF）位置。仪表箱、台的安装：各箱、盘、台安装位置应符合设计要求。盘柜与基础连接紧密，紧固件应采用镀锌螺栓。箱盘基础型钢尺寸应与箱、盘相符，其直线度、水平度偏差为1/1000，且最大为5mm。箱盘安装应垂直、平正，垂直度允许最大偏差值为76、3mm。当箱体高度大于1.2m时，垂直度偏差为4mm，箱体水平方向倾斜度允许偏差为3mm。单独安装的箱、台垂直度偏差为1.5/1000，水平偏差为1/1000。成排安装的箱、台，其顶部高差为2mm。当盘间接缝超过2处时，其顶部调养工为5mm。两盘接缝间隙不大于2mm。相邻两盘接缝处平面度为1mm，当超过载个接缝时，其平面度为5mm。PLC的安装要求参见上述要求进行。仪表安装：仪表管路敷设：仪表管路应敷设于安全，不易受损，机械振动小的地方。管路埋地甫设时，应做防腐处理。管路敷设前，应首先进行吹扫。在满足测量需要的条件下，应按最短路径敷设。直埋管路连接必须采用焊接。过路基础时应穿保护管。在敷设水平77、管路时应根据不同介质有1:10-1:100坡度，保证能排除气体或液体，管子弯曲应采用冷弯，弯曲后，管子无裂纹及凹陷。管路应用管卡在支架上固定，钢管水平敷设时，支架间距1-1.5m。垂直敷设时间距1.5-2m。铜管、铝管水平甫设时间距0.5-0.7m，垂直敷设时间距0.7-1m。当管子引入安装在危险场所的仪表箱内时，其引入口处应密封。仪表管路敷设完毕后，必须无漏焊、堵塞或错接，管路试压宜采用液压，当试验压力小于16105Pa且管中是质为气体时可采用气体试压。液压试验压力为1.25倍设计压力，5min内无漏泄，气体试验压力为1.15倍设计压力，5分钟内压降应小于1%。试压表精度不低于1.5级，刻度78、范围取试验压力的1.5-2倍左右。取源部件安装：取源部件有温度、压力、流量、液压及分析取源部件。取源部件应在工艺、设备、管道安装的同时进行。测点的开孔、焊接工作应在管道防腐、吹扫及试压前完成。阀门应按标准试丈夫合格后才能安装。温度取源件安装应符合下规定：测点应选在介质温度变化灵敏处，并壁开阀门等阻力部件，取源部件在管道上垂直安装时，部件轴线应与管道轴线垂直相交。在工艺管道拐弯处安装时，应逆着介质流向，部件与管路轴线重合。压力取源部件与温度取源部件在同一管路上安装时，应安装于温度部件上侧。取压点在管道上设置时，气体取压点在管道上半部，液体取压点在管道下半部与工艺管道水平中心线0-45夹角范围内。79、流量取源部件安装，流量仪表的上、一游侧直管段尺寸应严格按主，讲话式。浮对液位计采用导向管装置时，导向管必须垂直，并保证导向装置内流通畅。安装浮对液位计用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全员程范围内自由活动。仪表安装：仪表安装前应对仪表进行单体调校。仪表安装位置，高度应按设计施工。仪表支架采用303角钢现场制做，并将其牢固安装在设计位置上。安装用全部紧固件均应作镀锌处理。压力变送器的安装高度应与取压点高度一致。新地安装的压力表不应设在振动较大的设备或管道上。电磁流量计安装时，应采取如下措施：流量计被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并可靠接地；在垂直管路上安装时，被测介质的流80、向应自下而上。在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道上上方的正下方位置；半径大于30mm时，应采用未用支架固定；周围有强磁场时，流量计应设电磁屏蔽装置。线路敷设：线路甫设前，应做外观及导通检查，并用500V摇表测量绝缘电阻，其值应大于5M，线路敷设路径应按设计进行，中心线最大偏差100mm。电缆沟内敷设线临时，由上而下排列顺序为：强电动力线、强电控制线、仪表电源、仪表信号线、自控线。线路与绝热的工艺管道表面间距应大于200mm，与其它管道间距大于150mm。线路中间不应有接头。如必须接头，应采用标准连接件并设在接线箱（盒）内。接头应采用压接（焊接时，应采用无腐蚀性焊药）。线81、路敷设完毕后，应进行校线和绝缘测量。测量时，线路与设备、仪表断开，线路在终端始端，电缆井处应加标牌。直埋线路上方应设标桩。直埋电缆敷设时，电缆应并排放置，当绳弱电电缆同沟敷设时，两者之间应设机械隔离带，应留有足有的宽度。电缆根数在两条以下时，沟底宽度为400mm，每增加一条加宽100mm，电缆上下200mm内应敷砂，上层铺盖板填土。电缆应排列整齐，无重迭，拧扭现象。电缆弯曲半径不应小于其外径的10倍，聚氯乙烯电缆电缆铺设时温度不应低于15。同一线槽内敷设不同电流类别，不同电压等级的电缆时，应分类布置。对于仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏贡的信号电缆分开。电缆沿支架或桥架敷设时，应在下82、列位置固定：水平排列的电缆每隔1-2个支架；线路转弯处或余留长度两侧；进入盘柜前300-400mm处；进入接线盒150-300mm处。电缆敷设完毕后，应进行绝缘测试，绝缘电阻应大于5M。在绝缘测试合格后进行电缆头包扎。自控系统电缆头均采用干包形式。制做时，使用的塑料带应干燥、清洁，无折皱，层间无空隙。抽出屏贡接地时，不应损坏其绝缘。电缆头应在2/3高度处设均压短路环。短路环线径视电缆头大小采用相应的保险丝制做。线路在盘内可设于线槽内，也可明设。明设时，线路应用绝缘扎带绑牢，扎带间距100mm，电缆弯曲半径不小于其束把的3倍，盘内布线不得有接头，且端子应按设计标号，号线编号应写明电缆于级线号。每83、个端子最多可接两根导线，导线连接后，应有适当的余度。调试：系统调试应在外方专家指导下进行。仪表调试时，电源应稳定。220VAC及24VDC波动值不大于5%，调试时，调试仪表误差值不大于被测表的30%。仪表调试点应在全程选取，单体调试不少于5点，系统调试不少于3点。通电调试前，应检查电气开关，线路绝缘。调试时，仪表显示平稳，记录机构稳定清晰。报警器动作及报警正常，被调仪表应进行仪表灵敏度，正反程误差及回差调校。系统调度应在工艺试车前进行，且仪表系统安装完毕，管路清扫合格，电缆绝缘合格，校接线正确，电源、气源及其它介质符合要求。检测系统调试：在系统信号发生端（变送器或检测元件）输入模拟信号，检查系84、统误差。其值不应超过系统内各单元仪表误差平方和的平方根值。调节系统调试，按设计规定，检查调节器或执行机构动作方向。在信号发生端模拟输入信号，检查其基本误差。手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点至终点的全程地动作。报井系统调试：系统内报井器给定，电气仪表内报井机构，应按设计值整定。在系统信号发生端输入模拟信号，检查报井器动作，显示是否正确，执行机构动作是否正确。联锁系统调试：联动系统（仪表、自控）首先按工艺要求进行分项试验，合格后再进行全套系统联动试验。现场编程仪表应根据外方说明书在外方专家指导下现场编程确定各项参数。每一阶段调试，应有详细调度试记录。2.4、动力安装工程施工方案2.4.1、85、施工方法：施工工序：配合土建预埋预留电气设备安装电缆沟、电缆桥架、管路施工电缆敷设校接线试验调试管路敷设：暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管采用电焊焊接，焊口不得有裂缝。管口应打扫毛刺，穿线时应加护口，所有管口应套丝，电气管道始端终端应焊有M1025镀锌螺栓一个，所有钢管应用6的圆钢用电焊连接成一体，并与接地线连接在一起。采用管箍连接管路时，应加焊跨线。管子的弯曲半径应大于等于10D，弯扁度0.1D。防雷接地：接地极：接地极用镀锌50505角钢一端作成尖角加工而成，长2.5m打入地下，接地极顶部距地平0.8m，接地极之间应用镀锌-404的扁钢连接。连接处用电焊将扁钢焊在角钢的平面上，连接处要四86、面全焊满，焊后除药皮涂沥青漆。扁钢与扁钢连接处用电焊焊接连接长度不小于扁钢长度的2倍，焊后清除药皮涂沥青漆。接地母敷线设：本工程配电间及送水泵房设有接地母线。室内接地母线采用-404镀锌扁钢，用扁钢作支架，支架间距不大于1000mm，转弯处支架间距为300mm，过门处应加保护管保护。接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，敷设高度+300mm。扁钢弯曲：立弯采用热煨，弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍。室内所有不带电的金属支架、设备基础都应和地连接。接地线应涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的宽度不涂漆。接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。变压器接地：所87、有变压器的中性点应用-404扁钢连接变压器外壳一同接地。屋顶避雷网：用-254扁钢支架，预埋在女儿墙上，高度150mm，将避雷网带8镀锌圆钢焊在女儿墙上的支架上。避雷带连接，弯曲要求同接地母线敷设相同，所有高出避雷网的金属物都要用8镀锌圆钢与避雷网相连接。避雷引下线用-254扁钢暗敷，在1.2m处作断接卡子，断接卡用两个M10镀锌螺栓连接，避雷带焊接处，清除药皮涂银粉漆两道。电气设备基础制作安装方法：高压柜、MCC柜及其它控制台都应制做基础，基础由10#槽钢制作。槽钢基础应作成框状，用电焊焊接在预埋件上，并接地可靠。水平度允许偏差1，全长不直度5。所有基础刷防腐漆两首道，颜色呈灰色。安装完后的88、槽钢基础底部与楼板之间的缝隙用水泥沙浆填死。电缆桥架安装方法：电缆桥架、托臂、立柱都是加工好的成品，现场只需少量加工即可组装。送水泵层桥架采用8#槽钢支架，现场制做。立柱由桥架厂家提供，用2条M12脚胀螺栓固定在水泥地面上。电缆桥架之间的连接螺栓螺母朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。电缆桥架不得有断续现象，如必须断开，则在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端连接起来。所有焊接处补同色漆两道。电器设备安装方法：开箱检查，设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形、弹漆等现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品、备件、说明书、合格89、证等有无缺损，并作好开箱记录。用吊车将开箱检查好设备尽量甩到位，然后用平车运到预定位置，以备安装就位。高压柜、MCC柜、变送器屏等，采用M14、M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上。动力配电箱、组合式电源插座箱都采用暗装式安装，设备中心距地面1.4米，箱外壳用开孔器开孔并与暗敷的钢管焊接，焊接处应涂防腐漆两道。安装位置见施工图。所有屏柜、控制台与基础槽钢连接应紧密、牢固、平整。成列屏柜之间的缝隙不得大于1mm。所有屏柜、箱、控制台水平允许偏差1.5以内，不平度允许偏差不大于1mm。电缆预防性实验：高压电缆在敷设之前，先作耐压试验，耐压等级为直流25KV，时间为15min，无击穿现象为合格，方可敷设，90、作完终端头后再用前述相同的电压和时间进行电缆耐压试验。低压电力电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1M，控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5M。电缆敷设：高压电力电缆由高压间沟敷设到变压器室。电力电缆与控制电缆保持垂直距离不小于400mm。电力电缆与控制电缆敷设在同一桥架内，应加隔板分开。电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉情况。电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容、编号，电缆规格、型号、起终端。电缆头制做另见技术交底91、。接线：所有服务导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。用校号器将导线校好，如有差错立即纠正，校好的线套好异型管线号。将导线调直后用扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接至端子板。接至端子板的导线应有余量。绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。备用的导线不要切断，绑到线束最高处。控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要使用其定工具以免伤了芯线，导线一定要接牢，不得有松动现象。调试：在调试时涉及到外方设备，必须有外方人员到场。先进行高压部分调试，检查相序及各处接线无误后，高压柜分段受电，进行各种功能实验和系统联动操作实验。高压柜实验正常向变压器送电，进行MCC调试，因MCC属于外方供货设92、备，在调试MCC柜时须在外方专家指导下进行。电气设备单元调试，在调试之前，进行检查。电机须进行绝缘电阻测试，合格后送电，要求相序正确，运转正常。在整体联动调试完成后，须填写详细调试记录。2.5、起重设备安装工程施工方案：2.5.1主要施工方法：连接件制作：悬挂起重设备轨道与节点通过连接件连接，根据施工图纸及87359（三）查出节点处连接件的做法。由于预埋套管在浇注混凝土时位置可能会发生偏移，所以要去现场核查套管位置，按实际尺寸制作连接件。用经纬仪在每个有套管的梁上找安装基准点，保证各节点的连接件的下边高度偏差在5毫米以内，用尼龙绳栓在根轨道两端的连接件的同侧上，作为轨道安装基准线，调整中间各节93、点的连接件，保证各连接件与基准线的偏差小于3毫米。起重设备轨道安装：悬挂起重设备的轨道采用工字钢材料，应先调直、除锈、刷漆。吊装工字钢前应根据每根工字钢的有效长度及梁跨度值合理排列，保证超过承重梁的工字钢的短头部分的长度小于梁跨度的四分之一。搭设龙门架，用两个两吨手拉葫芦平衡起吊工字钢，逐根就位，调整，焊接。安装在钢筋混凝土梁上的起重机轨道采用43kg/m型铁路钢轨。A找平层施工：在预制吊车梁上每隔2.4-3m设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点，定出找平层顶面标高基准线，安装侧模板，清除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物，将螺栓孔堵住，撒水润湿后，即可浇注混凝土找平层。B轨道安装：吊装导轨前确定94、轨道的安装基准线，将调整好的合格钢轨按预先编排的顺序，逐根吊装就位，每隔在靠钢轨一侧的螺栓与压板留孔之间的缝隙用插片填实。C轨道连接在伸缩缝处采用斜接头，并用四孔夹板连接。（见DGL-15）D轨道经调整符合要求后应全面复查各螺栓，应无松动现象。车挡及挡板的制作安装：悬挂起重设备的车挡做法见87SG359（三）P9、10。桥械起重机车挡制作前，先测量吊车梁上螺栓孔的实际位置，确定车挡上的螺栓孔的位置，安装完毕的车挡及缓冲器板应符合95G325中CD-2的要求。起重设备吊装：悬挂丐重设备吊装：先安装大车行走装置，用两个五吨手拉葫芦平衡起吊大车车梁，距地面一米高度安装小车与电葫芦，保证大车小车轮缘与95、轨道翼边缘之间每边要有3-5mm间隙，把大车车梁吊装就位，所有螺栓都要紧固。桥式起重机吊装：A进行杆的制作：桅杆采用32510的钢管焊制而成，四周用10010010的角钢焊接加强，在桅杆顶部焊制缆风盘，制作吊环：桅杆底部采用16mm钢板焊接，底盘尺寸22mm，桅杆高度为13.5mm。B竖立桅杆：将桅杆运到指定位置，在缆风盘上设缆风绳五根，起重对侧设三根，同侧设两根，锚固于底层柱子上。确定底盘承力点，加装防滑绳固定，用卷扬机将桅杆缓慢拽起。C整体吊装就位：用吊车将起重机卸下方在托排上，用卷扬机配合人力把起重机移入室内，用枕木垫起，在平台上安装行走小车，配好电气线路，全车组装完毕后，将小车在车体上96、做捆绑固定，选定平衡吊点，将起重机缓慢吊起20cm并保持10分钟，检查各捆绑点的受力情况，用两个五吨手拉葫芦将起重机同步起升至行车梁上方，牵引预先栓在大车梁两端的绳索，使起重机就位。配线：软电缆安装：其悬挂装置沿滑道移动应灵活，无跳动不得卡阻，移动段的长度应比起重机移动距离长并加装牵引绳牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度，软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠卡固，电缆不得有扭绞，滑动吊卡卡距均匀，卡固牢固，不损伤电缆。滑接线安装：支架安装应平整牢固，且在同一水平面上，起重机的终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不牧师小于200mm，终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm；滑接器支架应97、固定牢固，沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动。根据电气原理及接线图要求，将相应回路的导线校正，测试绝缘合格后，绑扎成束，在端部做标记，搪锡后连接。天车轨道接地采用404镀锌扁铁，电阻值应小于4欧姆。试运转：试车在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，均应灵敏准确，安全可靠方可使用。做加载试验应满足要求。按25%、50%、75%、100%载荷进行试运行，在正常情况下，进行125%负荷静载试验，无异常情况可进行交工验收。2.6、工艺管道安装2.6.1、施工程序按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、设备安装、管道安装、系统调试等98、程序。2.6.2、工艺管道及阀门安装、一般要求及准备工作a、开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。b、核对综合管线图，避免碰撞。c、编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。d、管道所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。、管沟及预埋件a、沟槽开挖标高应符合设计要求，不得架空，如局部架空则应用相同的土质填补，夯实至接近原来的密实度，或者用砂或砂砾石填补夯实，或按规范间距砌筑砖（混凝土）墩支承。b、基坑、沟槽底标高允许99、偏差应符合下表要求：基坑、沟槽允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法基坑、管沟20水准仪或拉线尺量室内填土 2020水准仪或拉线尺量排水管沟 2020水准仪或拉线尺量c、填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。d、管道穿过基础墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。e、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批(同牌号，同规格，同型号)数量中抽查10，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；置进出方100、向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。f、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。g、管道坐标及标高应符合下表要求：管材项 目允许偏差（mm）检验方法球墨铸铁管坐标室外架空及地沟20经纬仪、水准仪、拉线和尺量埋地沟50室内架空及地沟10埋地沟15标高室外架空及地沟10埋地沟10室内架空及地沟15埋地沟10h、明装球墨铸铁管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。i、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。管道的法101、兰衬垫，采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2，应符合CBJ23J82 第 及第 条的规定。(质量保证体系中应列此规定)管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。j、弯曲管，弯曲半径应符合下列规定：（1)、热弯：应不少于管子外径的3.5 倍；（2)、冷弯：应不少于管子外径的4 倍；（3)、冲压弯头：应不小于管子外径。弯管的椭园率：管子小于或等于150mm，不得大于8，管壁减薄率不得超过原壁厚的15。折邹不平变管径小于或等于125mm 不102、得超过3mm。k、水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合下表的规定。l、管道的焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊缝均匀一致，表面无结瘤，夹渣和气孔，且要做防腐处理。m、各种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，严密牢固，坡度要符合设计要求。3、重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施3.1工程施工特点单体工程多，分布范围广本工程施工作业点多，占地面积大，除各单体分散布置外各类配套设施（包工括各类管线、工艺生产设备、电气仪表、动力照明、道路绿化）穿插其中，大部分分部分项工程的作业面相对独立，因此需合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统。103、土建和安装工程工序交错，立体交叉作业。工程施工中所涉及的专业多。如土建部分有：基础、结构、屋面、装修等；安装部分有：工艺管道制作安装、设备安装、电气电力、仪表等。每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案精心施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。施工场地特殊现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作有一定难度，同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系，须强化管理。室外作业多，受天气影响较大工程工期短、跨雨期，工艺流程中的单体工程和大部分构筑物安装也为敞开式，特别是管道室外敷设施工时，管沟内的安全防护措施和排水措104、施的实施效果易随季节和气候的变化而变化，应加强计划调度管理。3.2工程重点、难点池体抗渗要求高工程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中池体构筑物采用结构自防水，池体变形缝处采用橡胶止水带，如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质量是施工的难点之一。另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管的标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是工程施工的重点。工艺管线施工难度大本工程大部分管道为埋地敷设，工艺设计依据水体重力流进行，地下管网极富层次感，多维立体共存，故准确的测量工作显得尤为重要。 工艺管道管径大、埋地较深、分布区域散，起吊吨位重，由于现场条件的限制管道分需多段施工，整条管沟不105、可能流水作业般的整段开挖安装，且对管道焊缝质量要求较高，施工中需要采取妥当措施消除室外风雨对焊接质量影响。设备安装是安装工程的重点工程中主要设备安装工程安装精度和安装质量要求较高，是整个工程能否实现工艺要求的核心重点。4、质量保证措施4.1质量目标达标投产、创自治区优质工程，创精品工程。4.2质量管理组织机构建立以GB/T19002-ISO9002:2000 为标准的管理标准，建立质量组织机构。4.3 施工准备阶段质量保证制定质量计划，明确质量目标，保证工程质量达到省优良等级。严格技术措施、文件编制审批制度，工程在开工前编制施工组织设计，关键工序编写作业指导书，由项目经理审核，项目工程师批准。106、编制质量检验计划，进行质量设计，积极采用新工艺、新技术、新设备，配备素质良好的质量验证人员独立行使监督职能。开展质量管理深化教育活动，分层次对指挥部人员进行全面质量管理基本知识，统计技术、应用信息管理等内容教育，树立质量意识，保证质量目标。配备必要的技术规范、规程、标准、工法及全套记录表式，确保施工过程有章可循，有法可依。4.4 施工过程的质量保证对进入施工现场的作业人员必须经过技能培训和对关键工序的操作人员、管理人员，严格执行上岗证制度。按公司采购程序、进货物资验证程序进行评审，实施源头控制，严把材料进场验收关、保管标识关、发放使用关，凡材料更换，代用必须按规定办理手续。本工程为框架结构，必107、须对建筑钢材、砼施工质量专项控制，工程中使用的建筑钢材品种、规格、型号从采购、验证入库、发放使用各环节，实行跟踪管理。实行施工前的三级技术交底和技术复核制，严格执行所有施工技术文件。严格执行公司计量器具管理制度，保证在用器具的有效使用。施工中严格执行自检、互检、专检“三检制”和“三工序”活动，即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。出现问题要及时纠正，不留隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序施工。推行全面质量管理，加强质量通病消除工作，对克服和消除的质量通病首先制定切实可行的技术措施，对施工中的不良行为，加大监督力度。 推行样板制，采用“样板引路，以点带面”的措施，提高工程质量。本工程108、内外墙粉刷、门窗、地面施工前均应作样板，由监理、业主、指挥部质量负责人共同检查，符合要求后，才能全面施工，并以样板为标准检查验收。实行施工挂牌制度。对钢筋、模板、砌砖、焊接工种，施工过程中实行挂牌，注明管理者、操作者及日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存严格执行质量否决制度，对不合格分项工程必须返工。不合格分项工程流入下道工序，追究该分项工程当班组长的责任，不合格分部工程流入下道分部工程，追究施工员、生产经理的责任。对工程质量严格执行“三不放过”。实行成品保护制度。坚持下道工序保护上道工序做到合理安排施工工序，减少工序间的交叉作业，上下道工序之间做好交接记录。如下道工序的施工可能对109、上道工序造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负责。实施监督保证，行使监督、预防、把关、报告职能，严把“三单”，即配比单、隐蔽工程验收单、试验报告单。建立质量管理信息系统，及时收集、整理、分析各种信息，认真接受业主、监理单位和有关部门质量监督和管理，建立质量问题台帐和质量信息反馈制度。4.5 竣工阶段质量保证执行公司最终检验和试验控制程序，确保工程质量符合设计图纸、技术标准和合同的要求，向用户提供满意的产品。按照公司工程技术资料建档规定和公司质量记录控制程序，项目资料员负责收集、整理、归档施工的质量记录，并建立全套工程技术档案，由项110、目工程师负责所有技术资料的正确、有效和完整性。执行公司服务程序，对承建项目提供良好的竣工后服务，以维护业主的合法权益。4.6 工程质量管理措施运用科学管理方法，推行全面质量管理。建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。指挥部设专职质量监督员，班组设兼职质量监督员，形成质量监督体系。以公司质量方针、质量目标开展贯标宣传，加强全员质量意识教育，提高施工人员的质量观念。确保本工程质量目标的实现。班组按工种设置专职质检员，坚持工程质量“三级”验收制，分阶段制定分部、分项工程质量目标，明确检验等级和项目，实行目标管理，确保优良工程目标的顺利实现。开展全面质量管理活动，成立“QC 小组”，运用PDCA 111、循环，对工序进行检查、分析、找出主要因素，采取对策实施纠正，解决施工生产技术问题。坚持每星期现场生产调度会制度。每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工存在的质量等问题，并布置次日的生产活动。班组每天早上开碰头会，交待当日的工作难点、技术、质量、安全等，并做好记录。严格奖罚制度，保证质量体系的有效运行；保证各项质量责任制的贯彻执行；保证各类人员落实质量职责。严格执行质量检查制度和检验标准，组织施工和验收。业主有特殊要求的，按业主指定的要求执行。并虚心接受监理的指导。严肃图纸会审制度，认真组织编写施工方案。每个单位工程施工前，必须编制经业主认可的施工组织设计、特殊施工工艺112、作业指导书。对易产生质量通病的分项工程，编制质量通病预防纠正措施；按冬雨季施工编制季节性施工方案；严格执行工序质量“三检制”，执行工序交接卡制度，技术交底内容全面，有书面资料，严格执行工程质量验评制，严格执行隐蔽工程验收制。钢筋、屋面防水以及关键部位在隐蔽前必须经监理、业主等有关方面检查认可，并办理正式验收签字盖章手续。严格执行公司程序文件，控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。对大宗及易损坏的材料和半成品，编制运输方案和防护方案，进行防护。针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行有效的保护。大力推广和应用新技术、新工艺、新材料。积极开113、展QC 小组活动，严格遵循先试验后推广的程序，保证良好的质量、经济效益。4.7 主要工程质量通病及消除方法4.7.1、 基础工程质量通病 清槽不认真不按规定夯实。 消除措施:基坑、基槽挖好后，要做好清槽验槽工作。回填土认真分层打夯，每层的铺土厚度200250mm，土块粒径不应大于5cm，按规定做好容重试验。4.1.2、砌砖工程质量通病 砂浆配比不准，强度忽高忽低。砂浆饱满度低，不合标准。砌体接搓不良，不按规定设拉结筋。予留洞口位置不准。 消除措施：认真执行重量比，严格过磅，要设专人负责，发现砂浆强度达不到设计标号或大于设计标号25以上时要分析原因并追查有关人员的责任。砌墙时要提前把砖浇透，铺灰114、饱满均匀，挤压密实，灰浆饱满度不低于90。设置拉结筋。沿墙高竖向间距500mm 设置2 根6，长度每边均不小于1000mm，两端应有900 弯钩的钢筋。予留洞口位置不得小于设计规定尺寸，予留口的周边尺寸不可大于设计尺寸10-15mm。4.1.3、砼工程应注意事项 原材料用量的计算工作应建立岗位责任制，安排专人专岗计算，做到每盘记录，使配合比准确。 对砼浇筑工针对工作特性，加强技术理论学习，合理使用机械，避免出现漏振。 原材料进场要专人检查，检验后发放进场通知后方能进场，不合格的原材料不得进入现场，从源头控制，确保砂浆、砼等构件的强度符合设计要求。4.1.4、模板工程常见的一些质量问题及其防治措115、施 轴线偏移：每个单元要从一层往上引测轴线，模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻力。 烂根：为防止模板下部封闭不严，造成漏浆，安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严处用海绵条塞紧；混凝土振捣不及时或振捣不密实，应在混凝土浇筑之前先铺一道5-10cm 厚的同强度等级的水泥砂浆；第一步混凝土浇筑厚度不得超过50cm，并及时加强振捣。 砼表面粘连：按规定强度拆模，低温施工时更应注意，认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，防止蹭掉；控制好混凝土坍落度和水泥质量。4.1.5、抹灰和装饰抹灰质量通病 抹灰粘结不牢固，有空鼓，接搓不平整，抹面有抹纹。 消除措施抹灰时，应先将墙面清理干净，浇水湿润使其有116、良好的粘结基层。贴饼，冲筋，以便于控制平整度和垂直度，阴阳角配备专用工具操作。柱面阳角，洞口阳角都用 l：2 水泥砂浆做护角，其高度大于2m 时，每侧宽50mm。4.1.6、 地面工程质量通病 基层清理不认真，面层与基层粘结不牢，有空裂缝，表面压实压光不够，养护不良，有抹缝，脱皮和起砂。 消除措施水泥地面要掌握以下几点要领：一是要控制配合比(1:1.5 或1:2)；二是要采用粗砂，严格控制砂的含泥量；三是要认真将基层清理干净，在摊铺水泥浆前刷一层纯水泥浆；四是要拍打振实提浆，并在初凝前适时收光；五是要加强养护防止起砂。严格控制楼地面标高和平整度。4.1.7、 水电工程质量通病 预埋管、预留洞与117、土建配合不好，乱剔槽，打洞现象。阀门和管道接头漏水、 漏气，地漏高出地面。管道排列和支架安装不整齐，管线不平直，固定不牢固。电气接地不符规程。配线用管不符规程。 消除措施水电施工与土建应紧密配合，土建施工到那个部位，水电配合跟到那个部位，严禁乱剔槽和打洞，必要时用冲孔机。各种材料配件必须经过严格检验和挑选，并附合格证，阀门在安装前要进行清洗研磨。暖气片安装要牢靠平整，逐个试压。管道接头，管道与容器及其他器具的接口必须认真按规程施工，管子套丝要用合适的扳牙，切削深度适当，并遵守规定的套丝数，管接头和锁口螺母与管道口径必须配套吻合。管道安装要整齐牢固，不得出现歪斜扭现象，支撑面标高和坡度均须符合设118、计，务使管道保持顺直。电气接地要用符合规定的铜线 ，绝缘电阻值必须符合规范要求。配线管应不偏、不裂，管内应无毛刺，管子切割严禁用气割，用锯切割应将管内毛刺扫光。4.8 各分部分项工程质量保证技术措施（土建）4.8.1、划分施工段，明确段落界限，旨在确定施工缝位置，作为钢筋放样、加工、模板制作、计划浇捣砼的次数、计算每次完成砼的数量以及材料准备的依据。划分施工段的原则：设计图纸上允许留施工缝的位置。施工方案规定的进度要求。在整体上尽量减少施工缝（减少钢筋接头和施工次数）。按层划分，在一个施工段内又可按平面和立体划分。划分施工段，应明确分段施工的具体座标，标高或与轴线尺寸。4.8.2、做好测量工作119、根据测量（方格网）点测出：各轴线；柱墙梁板的中心线，边线；检查控制线：有关的标高；施工段的界限位置线。各种线均应用细墨线弹在基层表面上，并作出标识向施工人员移交。转角、交叉点线和标识应该明显。测量成果须经测量主管人员复核，签字确认。测量人员对施工成果应进行复查。沉降观测点由测量人员按要求观测，做好记录。4.8.3、基层的标高、柱、墙、梁、板、坑、槽的中心线、边线、断面尺寸应符合设计要求，偏差在规范允许的范围内。超出允许偏差范围的偏差应采取措施改正，直至符合规范标准。墙、柱、梁、板的底部标高应符合设计要求，模板或钢筋在同一标高平面上时，应做找平条（或饼），以支撑模板或钢筋网架。钢筋插筋为保证位置120、的准确，每次施工砼前对预留插筋定型模具进行加固，加固位置不少于两道。墙、柱、梁、板的施工缝处砼表面均应做成粗糙、洁净的面，砼浮浆应打掉，平整面应打毛和凿毛。杂物应清除干净。4.8.4、土方工程基础开挖边坡按设计图纸要求留置，或及时做护坡处理，避免基础槽壁土失水后收缩变形造成塌方。基础应按施工组织设计划定顺序，分片分段组织开挖，机械开挖，基底以上要予留200 厚不挖，待砼垫层施工前人工清挖，及时组织验收浇垫层砼，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。土方回填要及时进行，基坑严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土应用符合要求的土。基槽两侧应对称回填。4.8.5、钢筋工程钢筋连接接头在同一构件内应按规范要求错121、开，钢筋绑扎应到位，绑扎牢固，保证骨架截面尺寸，间距符合设计要求，梁柱交接点处梁筋应在柱内侧，主次梁相交处次梁筋在上，主梁筋在下。在焊接工程中应严格质量标准，确保施工质量，加快工作效率。并应满足设计和规范要求按规定取试件。4.8.6、模板工程几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷油，模板面层与骨架结构严密可靠，刚度，强度，整体性能良好。模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能使用，对不合格的模板一律不准使用，对不合格的原材料不准使用。模板安装时，位置要保证正确，用海绵条堵缝避免漏浆。模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。对标高、轴线进行核对，由技术122、部门签发浇灌令后方可浇灌砼。4.8.7、防水工程：在卫生间、水池等常有的部位，捣混凝土时必须振捣密实，管孔必须预留，不得后凿。在抹找平层时，必须注意按设计排水坡度找平。所有管孔必须请凿好孔边，并分二次以上浇混凝土。在第二次浇混凝土前必须先扫水泥浆后随即进行灌混凝土至原混凝土面低20mm，然后灌水一天观察有无渗漏，无渗漏后才能进行面层施工。若发现有渗漏，则再进行一次灌混凝土，试水，直至无渗漏。做好无渗漏的验收。 底板及上翻的一段墙要作防水处理。 厨房、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。 地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%, 地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。123、 地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。 地面及墙面找平层均采用1:21:3 防水砂浆。 墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mml0mm 凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。 洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。 地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm 的凹槽，并嵌填密封材料。地离墙面净距离宜为50mm80mm。4.8.8、预埋件、预留孔洞a、施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预124、留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。技术交底必须执行复核制。b、预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。c、预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范、要求超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧125、加硬泡沫包裹，折模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。d、混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序，混凝土灌注过程中，对预留孔等模型设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模板加固牢固后再继续灌注。e、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸，孔壁垂直度误差超过设计要求之处。进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设126、置明显标志，以便装修时使用。f、预埋件焊接部位要满焊严密，埋没前要除锈，埋没时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，碰撞振动。g、预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。h、螺栓预埋时用角钢制作模具，以确保螺栓之间间距。i、螺栓与墙面必须垂直，同时与台架固定在一起。施工时用专用角尺测试，发现偏差及时纠正。j、对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处理。4.9 各分部分项工程质量保证技术措施（输配水管道）4.9.1、沟槽开挖与支撑： 沟槽开挖过程中控制好槽底标高，不得扰动天然地基，槽底预留20cm采用人工开挖，严禁超挖。挖127、出的土方严禁堆高，一般不大于1.5m，且距离槽口边缘不宜小于0.8m，以保证基坑的稳定。 槽底中线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的1/2。 开挖土方时的槽底高程的允许偏差为20mm。 设专人清理排水沟，看管抽水设备正常运转，避免泡槽。 施工时应先撑后挖，支撑时应及时，纵向和横向间距应严格控制，并派专人看管支撑是否稳定，以防支撑失稳造成不必要的事故。4.9.2、管道基础：管道基础的所有材料必须严把质量关，按规范要求进行抽检，不合格的材料一律不准进场。砂石管道基础的厚度应符合设计要求，石子不得与管道相接触，避免损坏管道。混凝土管道基础的尺寸严格按照图纸或规范要求进行施工，严格控制混凝土的各项128、指标，保证施工质量。4.9.3、管道安装：吊装时必须设专人指挥，严防任何物体碰撞管道，避免管道收到损伤，同时按照吊装操作规程，避免安全事故的发生。4.9.4、检查井：检查井的所有材料必须经过检测方能使用，混凝土、砂浆必须按配合比拌和，砖在使用前淋水，砌井后注意养护。4.9.5、回填：a 槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。b 冬季回填时管道以上50cm 范围以外可均匀渗入冻土，其数量不得超过填土中体积的15，且冻块尺寸不得超过100mm。C 边回填边支撑，避免槽内积水和泥土砖块混入，并保持坑壁的129、稳定，回填的厚度必须符合规范要求。5、安全环境保证措施5.1 安全保证措施制定和实施安全工作计划主要依据安全方针、目标、施工内容、现场环境、天气等要求，并根据施工需要，用两种类型的计划（月计划，周计划）规定出有关的安全要求。5.1.2 做好安全培训工作5.1.3 项目人员在上任前要接受安全培训，安全培训分为两种，一种是在公司基地的培训，一种是在施工现场培训。5.1.4 安全培训分三级进行a. 安全负责人及项目安全工程师负责一级培训。内容包括有关法律、法规，该项目的安全政策、安全程序、个人防护安全要急程序等。b. 各单位安全员负责二级安全培训。内容包括该项目工程的所有安全管理规定和规章。5.1.130、5 特殊安全教育在使用新的工艺、设备之前，安全工程师要制定安全技术操作规程，并同时负责培训教育工作。5.2 现场安全管理工作5.2.1 对所有施工活动，指挥部定期组织安全指导和检查活动，至少每月一次。5.2.2 安全员每天进行一次的安全指导和检查，尤其是纠正违章操作。5.2.3 现场安全管理内容主要包括对规章制度、管理活动、潜在危险以及计划与规定执行情况的检查和指导。5.2.4 现场安全管理方式包括计划组织的指挥、协调、看、听、闻、问以及考试、测试和分析。5.3 全消防管理5.3.1 每一个现场和营地选一名有经验的人作为消防人员，负责每一施工现场和营地的消防工作。5.3.2 防火措施（1）对施131、工人员进行消防教育。（2）提供充分有效的灭火器材，指定专人保护和维修，使其处于良好状态。（3）营地生活区、办公区和施工现场中的临时输电线路必须符合要求。（4）施工现场的电气设备以单机单开关方式安装。高出地面不足1200 毫米的（尤其地潮湿地区施工）的开关箱要进行防雨防潮处理，其它电气设备要定期检查其接地情况。（5）重点防火区禁止吸烟并布设安全警示牌。（6）加强对引火物品的管理，保持房内排放整齐有序。5.4 遇有紧急情况，立即启动要急反要程序。5.4.1 建立和实施安全检查制度每周组织一次现场安全检查。一经发现安全隐患要立即采取纠正措施。现场安全检查主要包括：施工设备、施工作业过程、施工人员、施132、工工程、材料管理、安全管理等内容。5.4.2 针对如下情况制定应急反应计划各种意外事故伤害：火、电、车辆等伤害。作业环境危害：结构物、渠沟作业。5.4.3 应急反应计划的主要内容（1）应急工作的组织和职责（2）提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统。（3）预防、削减和监测应急反应对环境造成处理的系统。（4）与主管部门、相关部门和其它相关方的联系。（5）调动项目设备、设施和人力系统。（6）调动第三方资源，作为要急支持的安排。（7）应急器材的准备。5.5 环境保护措施我单位严格按照ISO14000 环境保证体系进行环境管理工作，具体内容如下：施工前的人员培训a有关环境方面的法律、法规。b认清环境保133、护的目标和指标。c认识到遵守环境方针与工作程序，以及符合环境计划要求的重要性。d认识到偏离规定的工作程序可能带来的后果。e保护野生动物和植物的方法。f保护历史文物、文化古迹的方法。g减少、收集和处理废弃物的方法。h管理、存放及处理危险品、燃油和机油的方法。i保护水源的方法。j可能引起的污染和生态破坏施工过程中采取的环保措施a施工中遵守关于环保的政策和规定。b根据施工作业对环境的影响，逐项实施环保计划。c落实各项规章制度和各级人员环境保护职责。d定期开展环境监测，建立监测档案。e提供财政资源和人力资源，保证环保工作的实施。f实施具体的环境保护培训以及环保监督和检查。g在施工带以外，不准随意砍伐，134、推倒和轧压树木和植被。h不准乱挖、乱采野生植物。i不准破坏动物巢穴,不准随意捕杀动物。j凡受到施工车辆、机械破坏的地方都要及时修整，恢复原貌.k在水土流失地段，采用边坡砌护，铺垫.L不准乱倒废油、废液，要集中送到指定地点处理，不准随便乱倒生活污水、垃圾，要将垃圾废弃物进行集中焚烧、深埋或送指定地点处理，不准向河流、湖泊中乱扔废弃物。l施工中发现有遗址、文物、化石等到有价值的场地，要作出标记加以保护，并及时报告当地有关部门。m注意保护风景区和自然景观。n尊重当地各族人民的习俗和生活方式、宗教信仰。o受环保部门保护的植物，只要不在作业带上，无论大小都不能破坏。p不得破坏单棵树木和小片植被。q不得随135、意破坏包括沟、坑、河道在内的自然地貌，若不得已破坏要设过水涵洞。营地环境保护a施工现场的临时营地的设置，要尽可能放在作业带上。b保持营地内清洁，不准乱扔废物。c尽可能不采用下渗的方式处理废水，以免破坏浅层水源。d所有垃圾及生活污水都要集中处理。e临时厕所要建在合理的地方，并做好消毒、灭蚊蝇的工作。6、冬季、雨季、高温季节施工安排作好冬雨季及高温季节施工的安排，采取必要的措施是工程质量和施工进度的一个重要因素，特制定如下冬、雨季及高温季节施工措施：6.1、冬季施工安排当室外日平均气温连续3d稳定低于5（昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时），按冬季施工的要求施工。（1）砼冬季施工措施集料堆加136、以蔽盖并注意排水，以保证其中没有冰雪。由于颗粒较细的水泥在凝结过程中产生更多的水化热，故天气寒冷时，采用颗粒较细的水泥。冬季施工砼的原材料一定要加热，加热时优先考虑加热水的方法，拌合用水可预热到80。砼的搅拌温度，考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。当外界温度较低，只加热拌和水尚不能满足砼的出机温度要求时，还必须对砂和碎石骨料采用蒸汽预热。投料前先用热水或蒸气冲洗搅拌机，其投料顺序与材料加热条件相适用，一般先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间（比常温搅拌的时间延长50%）。严格控制砼的水灰比和坍落度。选择最佳运输路线，缩短运输时间，减少运输137、途中的热量损失。对砼输送车料仓采用棉被和帆布包裹进行隔热保温。砼浇筑前，所在部位采用钢管架、帆布搭设暖棚，防止新浇筑砼受冷风吹，减少浇筑过程中砼的热量损失，防止未凝固的砼冻结。冬季砼浇筑要控制入模温度，一般为1525，采用机械振捣，振捣要快速，结构物浇注完毕后，用草垫、麻袋、塑料薄膜等遮盖保温。在砼的配置过程中掺入适量的外加剂，如复合减水剂，以减少用水量，提高早期强度。（2）钢筋加工冬季施工措施钢筋在室外焊接时，应有防风挡雪措施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。加工成型的构件要存放在暖棚内。成立以项目经理为首的冬季施工领导管理小组，根据实际工程进度情况，编制好冬施方案，对施工工序安排、冬季施工措施138、现场施工布置、人机料准备工作、安全防火措施、测温制度和质检制度的落实等工作进行全面部署。由项目工程师主持召开冬施交底会议，组织有关人员进行专业培训，学习相关知识，明确职责，经考试合格后上岗。冬施措施施工部门要准确掌握近期天气变化情况，及时调整施工安排，防止寒流突袭受损；由指挥部专职试验员负责测量冬施期间的室外气温、施工场区内气温及混凝土的出机、入模、养护温度并作好记录，严防结构受冻。冬季挖槽要合理安排工序，减少晾槽时间；坚持随挖随清，随清随覆盖的原则，防止槽底冻结。做好槽底排水措施，保证管道基底部位无积水和渗水。必要时在沟槽两侧设置盲沟和集水井及时排除积水，同时施工降水机组要连续运转，不得停139、顿，确保排水管道畅通。槽底超挖时采用级配砂砾或碎石回填夯实。管道回填前应将槽底杂物清理干净，槽底不得有积水，残冰。雨、污水管以下回填未受冻的砂或砂石作为回填材料，管基以上，管道周围必须回填未受冻的砂，外围可回填未受冻砂石。上水、燃气、电信管道回填采用砂回填。管顶50cm 以上部分可采用未受冻的土、石灰土、砂、级配砂石等材料回填。回填前须将沟槽底和边坡处的冻结土清除后才能进行回填。回填砂每层虚厚不超过15cm，采用平板式振动夯夯实，施工中不得洒水，回填级配砂石及土每层虚铺厚度不超过20cm，采用小型振动夯夯实。回填工作要连续进行直至回填至设计高度，回填材料要随来随填不得堆放。回填施工完毕进行下一140、工序施工前，工作面要进行覆盖，防止冻结。冬季钢筋焊接宜在室内进行，室外焊接时最低温度不得低于20，并采取预热防风等措施，焊接接头刚成活后不得立刻接触冰雪，应使其缓慢降温，冬季不进行预应力钢材施工。冬季管道焊接施工必须严格按施工组织要求和相观焊接工艺要求进行。钢制管道对口与焊接作业要连续进行，对口超前量不能大于3 个管口。施焊前清除管口处冰、雪、霜等杂物，对坡口处进行打磨去毛刺、飞边浮锈。焊条要进行烘干，现场要放在专用工具箱中当焊接时气温低于0时管道要进行预热处理，焊口每侧宽度不小于4cm，预热温度为100-150，当工作环境的风力大于5 级和雪天或相对湿度大于90%时作业面应进行围挡，搭设简易141、工棚施工。每天收听天气预报，做好天气情况记录，在寒流到来前做好防冻准备工作。冬季保温材料要符合消防要求，保温采用防火阻燃棉被。电气焊施工要远离易燃易爆物品。冬季生活取暖严禁使用小煤炉、电热毯、电炉。严格控制用火制度，施工现场严禁明火取暖。施工现场要设置足够的消防器材。大风降雪天气不得进行吊装和高空作业。加强生活区用火安全教育，未经许可，不得私自用明火取暖，防止火灾发生。冬施期间，及时铲除标段内道路积雪，保证道路无积雪、无结冰，保证道路畅通无阻，保证交通安全。6.1.3雨季施工措施由项目技术负责人根据工程进度编制详细的雨季施工措施，提出详细的材料计划、设备计划、劳动力计划，设专人督促落实。道理两142、侧设置排集水沟，同时在复杂地段设置集水坑；现场配备足够水泵，在路床修筑时，设置路拱，以利排水和减少路床受雨水浸泡，保证晴好天气时施工。与气象部门随时联系，及时掌握日、旬、月的天气情况，合理安排生产。对深沟槽，加强控制，根据沟槽地质情况，精确计算放坡坡度，如施工条件现场情况受限，在危险点设置支撑护壁。在槽底设置集水坑，在雨季期间设排水小组专门负责坑槽排水，以免影响质量及坑壁安全。临时施工道路的排水要处于良好状态，使道路雨后不陷、不积水，保证排水畅通，且不能漫入流入沟槽。提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。浇筑砼前，要了解近日天气预报，尽量避开大雨施工。才浇完的砼要用143、薄膜覆盖，以免损伤。雨季应随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整用水量。所有机电棚应搭设严密，防止渗漏和水淹。机电设备安装接地安全装置，保护装置可靠。雨季来临前，对所有机械进行检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组及防洪抢险队，落实各项责任制措施。及时根据气候，调整施工安排，确保质量安全。 高温季节施工措施针对成都地区夏季气温高、时间长的特点，重点作好安全生产和防暑降温工作，保证工程工期和工作质量，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。.1 成立夏季施工领导小组。由项目经理任组长，项目执行经理担任副组长，对施工现场144、管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇滋生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是在生产第一线和高温岗位上职工的安全和健康，对高温作业人员进行体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应。.2 做好用电管理。夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养、禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识的教育3、加强对易燃、易爆等危险品的储存，运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸事故。.3 高温期间合理安排生产班次和劳动作息时145、间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其它事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。.4 夏季施工中注意以下几点：对塔吊、脚手架和室外架空线路等定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。砌筑施工时砌体要充分润湿，砌筑砂浆稠度加大，控制在9cm左右。7、施工机械设备、材料进场计划7.1 资源准备机具设备对已投入本工程的施工机具、设备已经进行检修，确保设备完好率满足监理工程师及施工的要求，大型设备由平板运输车运至现场146、，车辆从乌市直接开往现场。设备进场计划见附表。测量、试验仪器对已投入本工程的测量、试验仪器均已在年初送交自治区计量检验单位进行过校验。部分新购仪器在工地上请博乐市技术监督局与乌鲁木齐技术监督局的工作人员来现场检校，部分仪器按自校规程自校，保证所有仪器在使用时均在有效使用期内。试验仪器进场计划见附表。材料公路工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材、土工材料等主要外购材料外，还有砂、石等大宗的地方材料。材料的品质、数量、以及能否及时供应是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、147、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据材料使用计划组织进场。8、施工现场平面布置8.1 施工总体平面布置原则 既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能彼此失彼。 应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。 处理好交通路线与临时道路的关系，保证该地区交通运行通畅，避免拥挤和塞车现象发生。 施工布置需整洁、有序，同时做好废水净化，排放措施、防尘、防噪声措施，创建文明施工工地。 场地布置还需遵循“三防”原则，消除不安定因148、素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。8.2 施工临时设施布置本工程位于第五师八十九团团部，周边道路通畅，交通运输方便。场区内电源、水源较近，施工条较好。同时由于该建筑位于生活区，故施工噪音将对周边居住及办公人群有一定影响。因此，施工过程中，将制定防噪音扰民措施。根据工程项目内容中，水厂栈区设有厂区围墙、值，为满足文明施工要求，故本本工程对该两项目安排在前施工，利用拟建项目达到施工场区封闭的要求。各施工临时设施布置如下： 垂直运输机械水厂建筑物均为单层建筑，且单体建筑面积小，只有净水车间与二级泵房檐高度较高，材料垂直运输较大，故只针对该两项建筑物设立垂直运输设备。垂直运输机械选用自升式井架，149、水平运输机械可用双轮手推车。井架每个2m4m，卷扬机棚每个1.5m1.5m，顶盖作双层防护，且距井架不小于15m。 搅拌站的布置施工高峰时，配备3台搅拌机。三台搅拌机设在一个作业棚内，40m2。另外，在搅拌棚边设10m3水池一座。 其他各种作业棚、工具棚的布置a. 钢筋棚及堆场钢筋工作棚45m2，露天堆场135m2。b. 木工棚堆场：50m2，木模堆场为60m2。 材料、构件堆场及仓库的布置a. 红砖堆场：170m2b. 砂堆场：54 m2。c. 砾石堆场：54.5m2，分两个仓室，分别为小石骨料仓和中石骨料仓。骨料仓用砌体砌筑分割开。d. 水泥库房：26m2。e. 脚手架杆、脚手板堆场：堆场150、取60m2。 办公及宿舍用房布置由于水厂厂区内地下工艺管道较多、较密，且施工安排需同步完工，为避免对工艺管道施工出现干扰现象。临时用房均布置在厂区围墙外以西空地中，尽量靠近厂区。该处厂区围墙留置施工洞缺，安装临时门，以便现场人员上下班进入。a. 办公室：30m2,设两间，现场监理与业主代表办公室设一间15m2。b. 休息室及吸烟室：13m2，设一间。c. 职工宿舍：270m2。d. 职工食堂：30m2。e. 会议室：25m2。 临时供水管线的布置供水管总管管径为80，采用的钢管管网按枝状分布，各支管按经验取32的管径，为防止水管被压坏，水管均埋入地下0.5m深，冬季防止冻裂，应将管中水全部排空。消防用水接在输水干管上并装消防栓。 临时供电线路布置施工主线导线选用4752+502铝芯电缆。机械设备分支线路导线选用352铝芯线，照明线路选用42铝芯线。总配电箱配置漏电保护器200A一个，额定漏电动作电流50-100MA，额定漏电漏电动作时间0.2S；200A石板闸刀一个。施工现场电源为380V，满足施工需要，临时用电执行TN-S系统，线路均采用三相五线制，确保三级配电两级保护，所有配电箱及闸箱应配设漏电保护装置和防雨设备。 临时道路场内道路路宽4m，用250厚戈壁回填。