1、西宁经济开发区南川工业园区综合行政服务中心、配套服务楼悬挑式卸料平台施工专项方案重庆建工第四建筑工程有限公司施工组织设计（方案）报审表工程名称:西宁经济技术开发区南川工业园区综合行征服务中心、配套服务楼 监理表-2致：（监理单位）青海省国宏工程咨询监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了 悬挑式卸料平台施工专项方案 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：悬挑式卸料平台施工专项方案（方案）承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师 日 期 施工组织设计、施工方2、案审批表工程名称西宁经济技术开发区南川工业园区综合行政服务中心、配套服务楼日 期2013.5.现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别编制人：册数页数组织设计施工方案内容附后悬挑式卸料平台施工专项方案申报简述：本工程位于青海省西宁市，建筑面积443137M2,层高地下5.9米，地上4.5米。独立柱筏板基础，框架结构。各分部工程包括如下：基础，主体，装饰装修，屋面，给排水及采暖，电气，通风，智能化，电梯。申报部门（分包单位）：重庆建工第四建设有限责任公司申报人：审核意见：（）有（）无附页总承包单位名称：重庆建工第四建设有限责任公司 审核人： 审核日期：年月日审批意见：审批结论：（）同意（）修3、改后报（）重新编制审批部门（单位）：重庆建工第四建设有限责任公司审批人：日期：年月日 悬挑式卸料平台施工方案一、编制依据计算依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）和钢结构设计规范（GB50017-2003）。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度5.6m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.5m。主梁采用16#槽钢，次梁采用10#槽钢，次梁间距0.5m，允许承载力均布荷载1.5KN/m2，最大堆放材料荷载1.0吨。二、悬挑卸料平台的平面布置本工程为四层框架结构，根据实际情况，为了解决各4、楼层周转材料的运输问题，需要设置悬挑卸料平台。上下层的卸料平台错开布置每层设置的卸料平台应满足材料的吊运。卸料台与结构相交节点上部拉环及钢丝绳连接三、卸料平台的安装图示四、卸料平台安装安全要求1、卸料平台的上部节点必须位于建筑结构上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、斜杆或钢丝绳，构造上宜两边设置前后两道，并进行相应的受力计算。3、卸料平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢或用绳卡卡钢丝绳。建筑物锐角扣围系钢丝绳处加补软垫物，平台外口应略高于内口。4、卸料平台左右必须装置固定的防护栏。5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在5、45-60度。7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。8、操作台上应显著标明允许荷载，人员和物料总重严禁超过设计允许荷载，配专人监督。五、卸料平台的构造要求及数据搭设尺寸：2.5m*5.6m*0.5m ；主梁16#槽钢；次梁10#槽钢；次梁间距：500mm。选择直径18mm钢丝绳，允许承载力均布荷载：1.5KN/m2。六、管理人员职责和权限现场安全员：协助工程项目对卸料平台的制作、安装、使用等进行组织，并进行安全和质量的监督。现场技术员：负责卸料平台的施工方案编制，负责对施工员、施工班组进行安全技术交底，将方案交底落实到人，并做好技术资料的归档6、。七、卸料平台的加工制作及安装1、槽构件接触面均为满焊。平台上要设置显著地限載标牌，本卸料平台限載1.0t，防护栏用48*2.7钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的的油漆标识，并用竹笆或层板全封闭栏护，平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于4个。正反相间卡住钢丝绳接头。2、平台底铺设5cm厚的脚手板，脚手板满铺、铺牢、两端用8#镀锌铁丝捆紧，吊环采用20光圆与卸料平台的主梁焊接，构件施焊前要清洗材料上的铁锈、油垢等赃物。焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有绣痕，接旱区不得有飞溅物。3、采用成品的卸料平台时，在安装前必须进行检查，检查是否有漏焊、有焊缝裂纹，夹渣、焊瘤、咬边、烧穿等缺陷。钢丝绳7、卡具是否有产品合格证或有无损坏现象。八、卸料平台的操作流程卸料平台加工制作组装预埋锚环卸料平台承载实验卸料平台起吊、安装卸料平台验收。九、卸料平台承载实验及验收1、卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：现检查各个焊点的焊缝质量检查四个吊环的的焊缝质量进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高，仔细检查吊环焊缝有无变形，如有应立即重新施焊，每次平台周转前也要按照上述方式检查验收。2、吊环验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验，仿造正式吊装的模式，平台上加荷载从0.6吨至1.5吨，按照设计角度斜拉钢丝绳，检查是否满足受力要求。十、卸8、料平台的安装与拆除卸料平台的吊装，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵线引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装到预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用。限重牌应挂在平台附近的明显位置。限重为1.0吨。1、在楼层混凝土浇筑后的板面水钻钻孔用20园钢制作卡环固定槽钢，在上层梁的内面板面上用水钻钻孔采用20吊环或钢管固定钢丝绳,转料平台在地面制作完并经验收后，用塔吊吊至安装部位，平台侧部耳板（外伸主梁）先套入固定环。然后开始安装钢丝绳，钢丝绳的夹9、具绳扣每端不得少于三个。钢丝绳安装好后再卸掉塔吊索具，安装完毕经验收合格后方可使用，在平台醒目位置张挂限载牌以作警示作用，以防超载。2、提升安装时先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台外伸主梁与固定埋环固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。3、在安装、提升及拆除过程中，为保证操作人员的安全，操作人员必须佩戴安全带并遵守高处作业安全操作规程。4、卸料平台应10、与外架脱开，单独受力，禁止与外脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。5、钢平台的搁置点采用支承与顶撑相结合的方式同建筑物相连接，就位后拉紧钢丝绳，钢平台调平后使两侧钢丝绳受力基本一致，操作完毕检查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高1525cm。6、墙梁上安装孔应尽可能上下对齐，以保证钢平台安装顺利，以及钢丝绳受力一致。7、平台首次使用前应做静载试验，按1.5KN/m2计算的荷载15%。8、卸料平台使用时，应专人检查，发现有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。十一、质量保证措施1、对进场的材料应进行检验，不合格的材料杜绝使用11、。2、焊接要求：边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满。焊缝高度10mm，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。3、其他要求：吊环采用20圆钢制作，焊缝双面满焊高度10mm。钢丝绳进行严格的检查把关，采用正品钢丝绳。4、卸料平台上满铺50mm木跳板，栏杆四周用竹笆围护。5、卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。操作平台安全要求：1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3、卸料平台安装时，钢12、丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4、卸料平台左右两侧必须装置屋顶的防护栏；5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；7.、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。十二、卸料平台及钢丝绳设计计算计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。13、由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板：栏杆、胶合板挡板，栏杆、挡板钢脚手板自重(kN/m2)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：4.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.5；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：20.00。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平 ；14、次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.10。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.40，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.10；平台计算宽度(m)：2.50。、次梁的验算:次梁选择 10号槽钢槽口水平 ，间距0.5m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.3cm4；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 15、= 0.35 0.50= 0.18kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 5.40/ 4.50 0.50= 0.207kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m；经计算得到 静荷载值q=1.2(Q1+Q2+Q3)=1.2(0.18+0.207+0.10) = 0.49kN；经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4 2.00 0.50 2.50= 3.50kN。2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 M = 0.492.502/8+3.5016、2.50/4=2.62kN.m。 3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =2.62103/(1.0539.70)=68.61 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =68.612 N/mm2小于f=205N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.5048.00235/(2.50100.00235.0)=0.93；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.767；次梁槽钢17、的稳定性验算 =2.86103/(0.76739.700)=93.95 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =93.946 N/mm2 小于f=205 N/mm2,满足要求!、主梁的验算:卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=21.15cm2；惯性距 Ix=934.5cm4；转动惯量 Wx=116.8cm3；回转半径 ix=6.1cm；截面尺寸，b=65mm,h=160mm,t=10mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：栏杆、胶合板挡板，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m； (2)槽钢自重荷载 Q18、2=0.19kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.17) = 0.36kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (0.862.50+3.50)/2=2.83kN； 2.内力验算按4米验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 16.819 kN； R2 = 13.08 kN； 最大支座反力为 Rmax=16.819 kN；最大弯矩 Mm19、ax=11.304kN.m；最大挠度 V=9.532 mm。3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢最大应力值=1.13107/1.05/108300+1.76104/2515=98.858 N/mm2主梁槽钢的最大应力值 98.858 N/mm2 小于f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=57010.065.0235/(4000.0160.0235.0)=0.515；主梁槽钢的稳定性验算 = 1.13107/(020、.5613116800.00)=188.7N/mm2主梁槽钢的稳定性验算=188.7 N/mm2小于f=205.00N/mm2,满足要求!、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐拉钢绳的轴力反力(kN)； RUi - (kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (3.8/(0.5+3.5) = 0.707；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RU1 = 16.819 / 0.707 = 23.721、9 kN；、钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为23.79kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取23.786kN，=0.82,K=6，得到：d=18.7mm。钢丝绳最小直径必须大于19mm.采用20mm钢丝绳满足要求！、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=24310.854N。拉环强度计算公式为：其中， f为拉环钢筋抗拉强度，拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=24310.94/(3.14250.002)1/2=17.59mm采用直径20拉环满足要求。吊环焊缝的验算Tf故吊环贴角焊缝选择高度为6mm，长度不小于70mm，两侧对称焊接，满足要求。 编制人：姚 久 强 重庆建工第四建设有限责任公司 2013年7月25日