1、建筑施工质量通病防治目录第一节 质量通病防治的原则- 0 -第二节 质量通病防治措施- 0 -第一节 质量通病防治的原则在本工程的施工中，应针对各施工阶段的质量通病预先制定不同的技术措施，做到预防为主，提高工程的一次成活率，进而确保优良率，本工程主体结构质量通病的防治重点如表1：表1 主体结构各类质量通病防治表序号问 题预 防 方 法1轴线偏差在混凝土浇筑前、浇筑时、浇筑后对墙柱“插筋”进行复验2楼面标高偏差每4米设标记一处，便于找平混凝土，用混凝土抹光机压抹混凝土面保证平整度3施工缝结合不密实凿打至无松动石子，浇混凝土前刷素水泥浆一道4楼面钢筋绑扎损坏严禁闲杂人员上楼面，应铺设竹跳板5板支模2、缺陷板底模板应起拱，板底支撑间距满足要求6墙柱支模夹渣开清渣口，浇混凝土前用水冲洗干净7墙柱钢筋保护层偏差对撑定位，垫块控制8混凝土爆模对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，限制振动时间。9楼面标高的偏差每4M见方做好标高标记10轴线偏差进行浇混凝土前，浇混凝土中，浇混凝土后三次复检11混凝土构件蜂窝麻面检查模板拼缝防止漏浆，振动棒的振动方式必须进行技术交底12钢筋保护层偏差过大翻样时考虑构件间钢筋穿插关系，准确计算下料尺寸13钢筋骨架损坏移位理好各工序施工顺序，适时穿插其他工种的预埋，预留，避免事后的撬折，板面钢筋设支凳避免踩踏14墙柱烂根在柱底、墙底开清渣口，冲洗模板后应封堵严密。15柱帽接头3、不顺采用专用工具式柱头模板16爆模板模板按计算混凝土的侧压力确定背枋，对拉螺栓及支撑点的设置17填充墙构造处理不当按抗震设计要求设置拉结筋，构造柱梁，合理组砌，加强检查18填充墙灰缝不饱满砂浆严格执行配合比，加入塑化剂改善砂浆和易性19凿打修补过多和预埋预留损坏准确做好预埋预留，安装预埋管道外露端头要封堵，合理安排工序，加强成品保护意识（一）事前预控1、工程开工前，根据质量目标制定创优计划和质量计划，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。2、预控质量管理要点在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理4、的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。（1）梁柱接头模板及混凝土施工梁柱接头质量将直接影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头及井字梁处不缩径、不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱核心区混凝土需按照柱的高强度混凝土进行浇筑。大面积梁板混凝土采用输送泵浇筑，核心区高强度混凝土将采用塔吊配合浇筑，以确保核心区混凝土强度。（2）防水工程施工屋面、卫生间防水工程既是整个工程的施工重点，也是工程环保要求5、和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量。严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。（二）事中控制严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行“三检制度”，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。1、防水工程质量控制材料进场后要取样复检，要求全部指标达到标准规定。基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层等部6、位，进行重点监控。2、钢筋工程质量控制钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。预留插筋位置及规格要严格控制。3、模板工程质量控制所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方7、，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部在模板下口封1：2的水泥砂浆。模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净。4、混凝土工程质量控制加强混凝土的搅拌质量控制，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间作出严格要求。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员随时对混凝土坍落度进行测试，负责检查坍落度是否符合技术要求，8、并做好坍落度测试记录。如不符合要求的，严禁使用。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配合比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。5、砌体工程质量控制错缝砌筑，砂浆饱满，若冬季施工要做好保温防冻措施。立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。砌体与主体结构之间按照图纸要求及9、规范规定做好拉接。做好砂浆的配合比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处要同时砌筑，否则留槎。拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。对每天砌筑的墙体当天做出质量标识，标明施工时间、垂直度、平整度、施工人员等。6、回填土质量控制回填前将基坑（槽）底或槽里的杂物等清理干净。回填的土料要清除有机质；并过筛，防止粒径过大。回填灰土时按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在300mm以内。控制回填土含水率，拌和土随拌随用。打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。做好回填土的取样检验工作，控制回填土施工质量。（三）事后会诊每10、一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我公司已经形成了完整、科学的质量会诊制度。六、检验与试验计划工程所有进场的物资必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：物资的规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标。对于施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量必须开展检验和试验工作，未经检验的工序不得进入下道工序施工。各检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程按国家建筑11、工程施工质量验收统一标准GB50300-2001规定进行检验和验收。七、成品保护 成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工，避免为工程带来许多不必要的返工和浪费。同时，成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。（一）成品保护组织机构项目经理部成立成品保护工作小组，由项目经理担任组长，技术负责人担任副组长。成品保护工作小组结合各施工阶段特点，确定成品保护工作的重点，并拟定对策与措施。组织成品保护交底会并检查落实情况。具体措施如下12、：1、成立专项成品保护管理机构本工程施工各施工工种之间的穿插作业多，如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作、有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，由总承包单位组织，各独立分包单位参与，共同进行成品保护，由业主方予以最终评价。2、成品保护机构的运行方式（1） 总承包单位承建的工作由总承包单位组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保13、护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。（2） 各独立分包单位承建的工作分别由各独立分包单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。（3） 当总承包单位施工进度达到分包单位插入开展工作后，主承包单位及各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周(或一旬)为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作间成品保护工作。（4） 在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量。（二）成品保护范围 本工程成品保护范围包括所有总承包自行承建的施工区域范围内的成品、半成品、各专业分包、14、指定分包施工的现场之内的全部成品、半成品。（三）成品保护制度 项目经理部将建立完善的工序交接制度。在各工种交接时，交接双方对上道工序的成品和设备进行检查并实行书面移交手续，下道工序的操作者必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责。 对购买的半成品、成品要在进场前做好”四检” 制度，即检验规格、品种、质量、成品保护性包裹，不合格品不许进场。做好现场和仓库物品的管理工作。（四）成品保护措施1、成品保护一般方法包裹工程成品包裹保护主要是防止成品被损伤或污染。如浇筑楼板混凝土前，对柱脚部以上0.5m范围采用薄膜保护；大理石或高级抛光砖柱子贴好后，用立板包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护；电气15、开关、插座、灯具等也要包裹，防止施工过程中被污染。采购物资的包装控制主要是防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。在竣工交付时才能拆除的包装，施工过程中应对物资的包装予以保护，保护方法列入成品保护措施。覆盖对楼地面成品、管道口主要采取覆盖措施，以防止成品损伤、堵塞。封闭对于清水混凝土、楼地面工程，施工后可在周边或楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护。巡逻看护对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工人员必须佩戴统一颁发的16、贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。搬运物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并正确保护产品的标识。对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购、使用单位负责人应指派人员制定专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。贮存现场内的库房及材料堆场由使用单位负责管理。物资的贮存应按不同物资的性能特点分别对待，符合规范要求。对入库物资的验收，贮存品的堆放，贮存品的标识，贮存品的帐、物、卡管理和出库控制工作，应按规定要求执行。2、本工程主要施工项目成品保护措施测量定位定位17、桩采取桩周围浇筑混凝土固定，高度不超过自然地坪，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到永久建筑物或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。施工过程中所做的轴线引桩、，门板、皮数杆等未经施工人员同意不得碰撞、碾压、拆除。钢筋工程在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋保好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。楼板混凝土浇筑时的主要通道设铁马凳。在后18、浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖钢板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少后浇带处垃圾清理的难度。模板及混凝土工程工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。混凝土结构浇筑、拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，开展混凝土养护工作。请 注 意成品保护内部楼梯、剪力墙棱角用胶合板或PVC板做护角保护。屋面工程施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、19、雨水管堵塞。屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。在施工运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，如发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水中，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。在条件允许时，应尽快施工防水层的保护层。装饰吊顶吊顶轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。防止材料受潮生锈变形，罩面板安装必须在吊顶内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。饰面工程贴面砖时要及时清擦残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗，塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。精装饰工序成品保护塑料薄膜保护柔性材料保20、护对已装饰完毕的柱面、地面面层，采用塑料薄膜和柔性材料进行覆盖保护，以防表面被划伤。塑料薄膜保护对于栏杆扶手的保护，在施工完毕时，采用柔性材料进行绑扎保护，以防其表面划伤。油漆粉刷时不得将油漆喷滴在已完的饰面层上，先施工面层时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。1800mm高5mm厚保护木条施工完的墙面，用木板（条）或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。楼地面工程三夹板覆盖彩条布覆盖已完装饰面地面石材或地砖在养护过程中，应进行遮盖，拦挡和湿润，不应少于7d。后续工程在石材或地砖面层上施工时，先将其表面清扫干净，再用软垫及夹板进行覆盖保护。橡皮垫不得在完成面上直接拖拉物体，应21、将物体抬离地面进行移动。完成面上使用的人字梯四角设置橡皮垫。涂料工程每遍油漆涂刷前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬；油漆未干前，不得打扫室内地面，以防灰尘沾污墙面。钢结构工程构件运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形；转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作，搁置点、捆绑点均需加软垫，防止油漆破坏。钢结构安装就位后，机电、楼面板安装时注意交叉22、施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件；现场禁止随意动火，焊接或切割时若在楼层上作业，材料下面要铺设石棉布。防火涂层施工前表面应清理干净，厚型防火涂层应安排在楼层封闭后施工，薄型防火层面不得污染，严禁随意敲打防火涂层表面。电气安装工程配电箱、柜、插接式母线槽和电缆桥架等有烤漆或喷塑面层的电气设备安装应在土建抹灰工程完成之后进行，其安装完成后采取塑料膜包裹或彩条布复盖保护措施，防止受到污染。塑料薄膜保护柔性材料保护电气安装施工时，严禁对土建结构造成破坏，对粗装修面上的变动应先征得土建技术人员的同意，在精装修已完成电气安装施工必须采取有效措施防止地面、墙面、吊顶、门窗等可能受到的损坏和污染。电缆23、敷设应在土建吊顶、精装修工程开始前进行，防止电缆施工对吊顶、装饰面层的破坏灯具、开关、插座等器具应在土建吊顶、油漆、粉刷工程完成后进行，可防止因吊顶、油漆、粉刷工程施工受到损坏和污染。对于变配电设备、仪器仪表、成盘电缆等重要物资在进场后交工验收前应设专人看护防止丢失和损坏。配电柜安装好后，应将门窗关好、锁好，以防止设备损坏及丢失。通风空调工程施工完成的风口等部位及时用塑料薄膜进行包裹。空调设备要用包装箱包起来，加强保护，防止损坏、污染。安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨措施。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止24、系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。样板房样板房在施工期间和完工交付使用后，均封闭保护，任何非样板房施工人员未经许可不得进入样板房施工区域和样板房区域。管道工程管道安装完成后用彩条布或塑料薄膜及时包裹保护，已完成的工序成品部位设置“保护成品，请勿乱动”的标识牌。安装好的管道以及支托架卡架不得作为其它25、用途的受力点。洁具在安装和搬运时要防止磕碰，装稳后，洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。对刚安装好的面盆、浴盆及台面不准摆放工具及其它物品，地漏完工后应用板盖好，以防堵塞，严禁大小便，完工后的卫生间不经允许任何人不得入内。管道安装完成后，应将所有管路封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。报警阀配件、消火栓箱内附件、各部位的仪表等均应重点保管，防止丢失和损坏。3、交工前成品保护 为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保26、护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。九、季节性施工措施（一）雨季施工质量保证措施1、 雨季施工前的准备工作（1） 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。（2） 沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保27、持整个施工现场的整洁。（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。（4) 做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。同时要重点防范地下室后浇带、预留洞口及车道出入口处，防止雨水流入地下室，后浇带处及板上各预留洞用旧模板覆盖，后浇带两侧用两皮砖砌起，车道出入口处采用灰砂砖砌好挡水坎，防止雨水灌入。（5）检查大型设备脚手架的基28、础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。（6）雨季来临时通知搅拌站注意砂石等材料含水率的确定，及时调整混凝土配合比。（7）在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。（8） 雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。（9）对地泵采取遮挡措施，保证混凝土不受雨水的影响。（10）雨季期间对水泥等材料进行覆盖，并做好材料堆场的排水。2、 混凝土工程混凝土在雨季施工中塌落度偏大，影响混凝土质量，本工程混凝土为商品混凝土，因此我们会在雨期施工前同混凝29、土搅拌站签定的商混技术协议中对雨季施工做出要求，同时混凝土浇筑尽量避开雨天,如遇下雨,应采取如下措施：（1） 进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报。避免浇筑时遇大雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。（2） 墙、柱混凝土浇筑中遇到大雨时，应立即停止浇筑混凝土，将已浇筑的混凝土振捣密实（留好接搓）后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固,防止被风吹走。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。（3）梁、板混凝土浇筑遇大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实（用抹子抹平），同时用塑料布覆盖,严禁混凝土内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。（4）雨期施工时，应加强30、对到场混凝土的坍落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。为把好预拌混凝土的质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中；要求混凝土搅拌站加强对砂、石的含水率的检测，根据实际情况调整混凝土的用水量。（5）如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。（6） 雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。（7）混凝土继续施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。3、钢筋工程（1） 钢筋装卸、运输时，应注意保护钢筋清洁。钢筋装卸时下面加垫木枋，尽量避免钢筋被泥浆污染。遇雨时,31、 用彩条布临时加以遮盖。（2）现场严格贯彻文明施工要求，所有人员进入钢筋绑扎区域，必须将鞋底污物清理干净。（3）现场焊接操作尽量避开大风大雨天气，不得让雨水淋溅，降低焊接质量,露天场所电焊机必须搭设防雨棚。（4） 雨后检查钢筋，发现水锈在混凝土浇筑前用钢丝刷除锈。4、模板工程（1） 模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。（2） 大模板堆放场地做成混凝土地面，以防土状地面雨后下沉，模板失稳倾斜。（3）钢管架料支撑在基坑原土上，雨后及时检查有无下沉。如有异常要及时进行加固，确定无安全隐患后方可继续使用。（4） 制作模板的多层板和木方要堆放整齐，而且须用塑料布覆盖防雨。（5） 支立32、好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应用塑料布进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，及时清理干净淤泥，需补刷脱模剂的及时补刷。合格后方可浇筑混凝土。5、装修工程（1）精心组织雨季装修施工，合理安排雨季装修的施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行幕墙工程的施工。雨天室内工作时，操作人员不得将泥水带入室内造成污染，及时清理受污染的楼地面。（2） 室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。（3） 先安33、好门窗或采取遮挡措施后方可进行内装修施工，屋顶所有洞口在雨天用塑料布进行覆盖，水落管安装到底，并安装好弯头，避免雨水污染外墙面。（4） 当持续下雨，空气湿度较大时，即湿度计显示80%时，在木作施工现场，一方面增加工业用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料；在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。（5） 使用胶粘剂时，按胶粘剂产品说明要求的温度施工。（6） 每天下班前关好门窗，防止雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃遭到破坏。（7） 各种惧雨防潮装修材料按物质保管规定入库存放，并覆盖防潮布。6、 幕墙工程雨季施工期间做好防雷措施；人员在外架上操作时做好安全防护措施；大雨天气不得进行幕墙工程施工。7、34、装修工程室内装饰工程采用暖法进行施工。 为保证室内装饰工程冬季施工的质量，外幕墙工程尤其是玻璃幕墙工程必须在进入冬施前完成，不能完成部分要做好封堵。 排详细施工进度计划，将地砖、石材地面、水泥砂浆地面、抹灰及腻子等内部湿作业施工安排在冬季施工前完成。第二节 质量通病防治措施为实现业主打造高质量高品质楼盘的要求，也为了让业主相信我公司的技术势力，下面就该工程可能出现的质量通病及防治措施阐述如下：一、基础施工通病及及防治措施（一）土方施工通病：回填土沉陷，碾压压实系数达不到设计和规范要求。一般防治措施是：1、回填士采用粘性土或灰土进行回填，回填土中不得含有建筑垃圾、石块、灰渣及有机杂物等，分层回填35、夯实，每层回填厚度不大于300mm。2、场地的回填土区域如有淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填士等软弱土质，需进行更换后再回填。二、清水混凝土施工通病及及防治措施为提高工程质量，我公司策划主体结构混凝土达到清水混凝土。根据以往成功的经验，在预防常见的清水混凝土质量问题的基础上，给出了高质量清水混凝土的标准，制定出了高质量清水混凝土通病的防治措施（控制技术）。（一）清水混凝土常见质量问题及其预防措施：1、混凝土表面气泡（1）主要原因有：混凝土水灰比偏大、选用不适宜的脱模剂、灌注混凝土时分层过厚、振点间距过大、混凝土振捣不合理、外加剂的副作用影响等。（2）预防措施有：把好材料关、根据气泡的特征调整混凝土36、的水灰比和坍落度、改用无色轻机油或石蜡脱模剂、适当减小浇筑分层厚度和振点间距、采用二次振捣加固周边混凝土的办法来提高排气效果。2、混凝土表面色差（1）表层型拆模后混凝土表面形成大小不同且不规则的斑块，其形成原因有：模板表面不洁、脱模剂颜色过深等。防止产生表层色斑的措施有：模板涂环氧树脂保护层，先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面，待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后，即可灌注混凝土。同时选用颜色较浅或无色的轻机油脱模剂。（2）深层型拆模后混凝土表面形成不规则的黑褐色斑块或鱼鳞状皱纹，其形成原因为：拌合材料不均匀、骨料中含有染色物质、外加剂使用不当、模板的不同37、吸收作用、模板漏浆及养护不稳定等。预防措施有：严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据灌注情况作适当调整；剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料；用排除法进行对比试验，以确定外加剂的取舍；采用吸水性适中的模板材料和无色轻机油或石蜡脱模剂。3、混凝土漏浆漏浆是由于施工工艺造成模板的密封性能差，使水泥浆漏出而造成的。其原因有：接缝不严密，模板拼板刚度差，混凝土中水灰比太大，混凝土拌和物黏度较小，振捣不合理。预防措施有：设凹槽施工缝，接缝处用密封材料填实；模板拼缝采用企口式拼缝，在拼缝处用密封材料封填密实；采用刚度适中的模板面板材料；严格控制混凝土坍落度；避免直接振捣接缝处。4、混凝土蜂38、窝、麻面蜂窝、麻面形成的主要原因有：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。5、混凝土翻砂翻砂形成的主要原因是过度振捣所致。6、混凝土裂纹表面裂纹形成主要原因：混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护时脱模太早。其预防措施：严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板，做好养护工作；严格控制拆模时间。（二）高质量清水混凝土控制标准1、内在质量高质量混凝土的内在质量必须达到设计和规范规定的强度标准，无混凝土常见质量通病。2、外形尺寸高质量的普通混凝土结构要求其尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，并应符合相关内控标准。（1）几何尺寸准确、39、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。（2）垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。3、表观质量表观质量的基本要求标准有：距构筑物1.5m视线范围内无明显气泡、裂纹现象；接缝、接搓处不漏浆、顺平顺直，无明显错台；同单元内的梁、板、墙、柱混凝土颜色基本一致；无明显粘模；洞口位置准确，阴阳角顺直。高质量普通混凝土的明缝、接缝要求标准、线、角、螺栓孔布置要求标准如图9.20所示，色泽质量标准如图9.21所示，阳角质量标准如图9.22所示。图9.20 高质量普40、通混凝土的明缝、接缝、线、角、螺栓孔布置要求标准图9.21高质量混凝土色泽质量标准图9.22 高质量混凝土阳角质量标准（三）高质量清水混凝土控制技术1、钢筋工程控制技术普通混凝土主体结构要达到高质量要求，必须严格控制钢筋选材、加工、制作、连接、检查等工序，确保钢筋的尺寸和位置准确，保证钢筋位置的定位合理，为保证钢筋的保护层厚度除了正确翻样、制作、绑扎外，还必须有可靠的钢筋定位措施。图9.23所示为混凝土柱钢筋保护层塑料垫块，图9.24所示为完成安装的楼板钢筋。图9.23混凝土柱钢筋保护层塑料垫块图9.24 完成安装的楼板钢筋2、模板工程控制技术高质量普通混凝土模板面板材料要求具有耐磨性好、刚度41、强、平整度高、构造简单、支拆方便、经济性优的特点，其模板构造设计包括面板拼缝处理、框架结构梁柱节点设计、墙模板体系设计、顶板模板设计等。模板支撑必须牢固，招商江湾城项目一期总承包工程采用扣件式脚手架支撑，用了可调节顶托可以准确调平，并支撑牢固，如图9.25所示。墙体模板采用三段式对拉螺杆，安装模板时利用对拉螺杆有顶有拉的作用，保证拆模时对拉螺栓的端杆很容易退出，在混凝土表面形成凹下的圆孔，从而不需要对混凝土板面敲凿、用氧气切割钢筋，很好地保证了混凝土的外观质量。图9.25 高质量普通混凝土的模板搭设3、混凝土工程控制技术严格控制普通混凝土原材料选择、搅拌、运输、浇筑，加强浇筑期间现场与混凝土供42、应站的协调、确保混凝土的施工质量；混凝土浇筑后切实加强保湿蓄热或保湿养护，保证混凝土强度正常发展、表面质量良好。图9.26 高质量混凝土的成品保护措施4、成品保护技术加强混凝土成品的保护，拆架时不得碰撞混凝土表面，保证结构表观的优良效果，如图9.26所示。三、砌体工程质量通病及及防治措施工程中非承重墙体、塔楼外围护墙、分户隔墙采用蒸气加压混凝土砌块；其它部分采用烧结页岩实心砖、页岩空心砖。根据工程特点以及各个部位砌块的材料特性，有针对性地制定出砌体工程质量通病的防治措施。砌体工程质量通病：砌体砖大面不平整，组砌混乱、通缝，砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良，墙体开裂；抹灰饰面层平整度达不到要求，43、起鼓、开裂甚至脱落。其质量控制措施是：（一）砌块材料控制1、进入施工现场的原材料应附有出厂合格证。施工现场应按规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收。砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，并应有防雨和保护措施，防止撞坏和污染。运输装车前应对所运砌块进行外观质量检查。砌块堆放场地应平整清洁，不积水并有防雨和排水措施。2、砌块进场后应按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，堆放高度不得超过1.60m，并应防止雨淋和油污污染。应对进场砌块随机抽样选送试件做含水率及强度试验。3、砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑，对于破裂、不规整、浸水和表面被油污污染等砌块不得上墙。砌筑时砌体含水率应小于15%。4、44、对采用专用砂浆砌筑时，除砌体含水率应小于15%。外，应进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润并加强养护。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。（二）砌筑工艺的控制1、砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙位线和门窗洞口线，在结构墙、柱上测定+1000mm标高线。检查墙或柱上预埋（或植筋）的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面的灰尘，然后挂线进行砌筑。并应在楼板或地坪上，弹出抹灰线厚度的控制线，核对其对角线的尺寸，方可进行打巴抹灰。2、砌块排列要求整齐且有规律性，应以大规格砌块为主砌块，主砌块应占砌块总数的70以上，辅助砌块最小长度不应小于100mm。砌块排45、列应上下错缝，避免通缝，搭接长度不小于被搭接砌体长度的1/3。3、墙体砌筑皮数、灰缝厚度、水平标高应与该工程的皮数杆标志一致。除墙体底部、顶部和门窗洞口周边外，在同一堵墙应用同种砌块砌筑。不同密度等级和强度等级的砌块不能混砌，不同厂家的砌块产品也不能混砌。同时，也不应与其它砖、砌块等混砌。4、砌体砌筑时，严禁在砌体上留设脚手架孔洞。砌块的切割不能随意敲打，应使用手提式机具或相应的机械设备进行切割。5、砌筑时应满铺灰浆，铺灰长度应不大于700mm。铺一砌一，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.2m，应待前次砌筑终凝（24小时）后，才能再次砌筑后续墙体。6、雨天46、施工时应防止雨水直接冲淋砌块墙体，同时不得使用被雨水淋湿的砌块。7、砌体转角和交接部位应同时砌筑，不能同时砌筑时，必须留设临时间断处，且应砌成斜槎。8、砌体的灰缝必须横平竖直，上下层应错缝，砂浆饱满度应在90以上，水平灰缝厚度在812mm，且不得大于15mm，竖向灰缝厚控制在10mm且不得大于20mm。当竖向抹灰厚度超过15mm时，应采用支模灌缝，同时应对水平缝、垂直缝用原砂浆内外勾缝，随砌随勾缝，将灰缝勾成13mm的凹缝。（三）配制砂浆配制砂浆时应注意：1、砂浆用砂应过筛，且不得含有草根等杂物。防水砂浆用砂其含泥量应不超过1；抹灰砂浆用砂含泥量应不超过3；其它砂浆用砂含泥量应不超过5。2、蒸47、压加气混凝土砌块的砌筑砂浆与抹灰砂浆，需使用配套的专用砂浆，要求与砌块有良好的匹配性和粘结性。砂浆的强度等级应不小于M5，且不应低于砌体的强度等级，其稠度应为50mm70mm，水泥采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3、施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比，砂浆的原材料及试块强度必须符合有关标准的规定。（四）过高、宽砌体墙加构造梁、构造柱门、窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时，一般情况下大于2米时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。构造设计要求如下：1、填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。拉结筋伸人墙内的长度，应48、符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。2、钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑。3、墙长超过5m或墙长超过墙高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。4、宽度大于2.0m的洞口两测、长度超过2.5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。严禁构造柱与上部梁混凝土同时浇灌，必须先砌墙后浇构造柱混凝土。构造柱钢筋上下端应与主体结构牢固连接。构造柱纵向钢筋不小于410，也不应大于414，箍筋为6。5、顶部为自由端的墙49、体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。砌体与构造柱连接处应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm，如图9.27所示。墙体转角处和纵横交接处宜沿墙高每隔500600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于16，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不得小于1000mm。图9.27 填充墙构造柱施工方法示意6、墙体洞口下部应放置26拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。构造柱的施工偏差不得超过有关规定。7、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不应斜置。当管线集中或管径较大时，管线两侧应布设拉结钢筋，以确保砌体结构的稳定性。在暗管线的转弯处应增设接线盒或检修盒。8、墙50、外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。对口径大于100mm或有特殊要求的管线，其预埋件应留不少于26拉结钢筋，并砌入墙内500mm。蒸压加气混凝土砌块填充墙底部应砌筑高度不小于200mm与墙体同宽的烧结页岩实心砖。9、外墙门窗洞口应设混凝土预埋块。当窗台宽度不小于900mm时，窗台处应加设现浇或预制钢筋混凝土窗台板，板厚不小于100mm，内配36钢筋，板两端各伸入砌体内不小于400mm。当窗台宽度小于900mm时，在窗洞口下的一皮砌块下设置30mm厚配筋水泥砂浆加强带，内配34钢筋，加强带伸入窗洞口两侧不小于400mm。10、跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时应51、设计截面宽度与墙厚相同的过梁；跨度小于0.6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配38钢筋的过梁。跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁。（五）墙体孔洞的处理1、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。应沿墙高每隔500600mm在水平缝内预埋不少于26的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。临时施工洞口应做好补砌。2、墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。电线管径不宜大于25mm，埋好后应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填实（加气混凝土修补砂52、浆可按配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎末=1:1:3配制），管线埋设应在抹灰前完成。暗埋管线的孔槽处，沿孔槽周边及长度均挂300mm宽钢丝网。3、墙上留孔（如埋设重物挂勾等），均不得用锤凿等冲击墙体，应在砌筑完毕砂浆达到设计强度后，用电钻钻取所需孔洞。孔应采用聚合物水泥砂浆灌填。4、堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌，或用加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其它材料填塞。（六）不同材质界面使用钢丝网连接在填充墙与梁柱交界处抹灰层常常因为二者的膨胀收缩率等物理性质的不同而在外力作用下产生裂缝，因此在这些部位抹灰时应增加钢丝网层防止裂缝发生。挂网时应注意：1、挂网抹灰应做到挂网平整、钉网53、牢固、抹灰密实；2、挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；3、挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱；4、网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm；5、挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。6、抹面砂浆中的加强钢丝网应采用热镀锌钢丝，网目规格为10X10mm，钢丝直径为1.0mm。外墙外部抹灰层中满挂钢丝网。7、凡墙体中两种不同材料连接处，如在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框和阴角处，内外均挂300mm宽钢丝网。8、当抹灰厚度不小于35mm时，在砂浆层中附加一道钢丝网。9、顶54、层框架填充墙和建筑外墙砂浆层处，满挂钢丝网。（七）其它：1、抹灰材料基层添加粘结剂-杜拉纤维（0.9 kg/m3），增加粘结力改善配合比，砂浆外层加短纤维，防止抹灰裂缝产生。分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3-5mm，第二层、三层厚度控制在7-9mm，严禁一次成活。2、填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于90%, 且不得有透明缝、瞎缝、假缝。嵌填密实实图9.28 填充墙砌筑方法示意3、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌块填充墙砌筑方法示意如图9.2855、所示。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d 再进行抹灰。4、严格执行正确的组砌方法，经常进行垂直度检查。四、门窗安装质量通病及及防治措施门窗安装通病和防治措施如下：1、门窗框安装后与抹灰面不平。防治措施：立口时掌握好抹灰层的厚度。2、木门洞口预留尺寸不准，安装门框后四周的缝子过大或过小。防治措施：砌筑时门窗洞口尺寸留设准确，保证洞周平直，留的余量大小均匀，或砌筑时拉线找规矩。一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁1015 mm。3、门窗框安装不牢。防治措施：砌筑时按规定预留木砖或混凝土块，且砌筑牢固；砌半砖墙或轻质墙设置带木砖的混凝土块；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定56、在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填门框与墙体间的缝隙，分层填塞密实。4、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。防治措施：合页槽深浅一致，螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。5、木门缺五金，五金安装位置不对，影响使用：双扇门无地插销或无插销孔；双扇门插销安装在盖扇上。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。6、门扇翘曲。防治措施：控制木材含水率；对已进场的门窗扇要按规格码放整齐，底层要垫实垫平，距离地面要留有一定57、的空隙，以便通风；对翘曲超过了规范的，应经过处置后再使用。7、门扇开关不灵、自行开关。防治措施：验扇前应检查框边是否垂直；检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整；保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上；选用五金要配套，螺丝安装要平直。8、门扇下坠。防治措施：选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固，避免合页松动。9、门上口高低不一。防治措施：安装门前，先弹线、找规矩、吊垂直，同一层门上口应拉通线检查标高，防止高低不一。五、防水工程质量通病及及防治措施（一）厨房、卫生间渗漏及防治措施1、重视混凝土的浇捣质量，确保混凝土配合比正确，振捣密实，钢筋位置正确，养护及58、时。2、所有穿过厨房、卫生间楼板的孔洞，都必须进行预留，预留孔洞的位置做到规整和正确。3、应按设计坡度做好楼、地面泛水坡向地漏，地漏应低于地面5mm，做成盘子形。4、地漏、立管与楼、地面交接处应精心施工：直径小于150mm的管道穿过楼板时，需设置预埋套管，套管上需焊接止水板，其四周焊缝不能渗水。预埋套管位置必须正确，预埋套管顶面，高出建筑精装饰地坪面30mm，套管与管道之间的上端缝隙，用密封材料严密填塞；直径大于或等于150mm的管道，预留孔洞直径比管道直径大100mm, 预留洞方法见图9.31。管道在楼板连接增设一道BW遇水膨胀止水条，管道安装时 ,对所留孔洞进行检查，将表面水泥浆或松动的石59、子凿掉，待管道安装就位后，浇水润湿孔洞混凝土表面，下边支模上部用掺水泥重量 l2%UEA的C20 细石混凝土紧密填塞，插扦捣实，顶面压平。图9.31 楼板预留洞示意图5、排烟道、排气道的预留孔洞，应按照选定生产厂家的标准图集要求，预留孔洞并设置支撑钢筋。管道安装前，应对所留孔洞进行检查，并将表面水泥浆或松动的石子凿掉，在管道安装就位时，管道在楼板连接处，增设一道BW止水膨胀条，待管道安装就位后，浇水润湿孔洞混凝土表面，下边支模上部用掺水泥重量12UEA的C20细石混凝土紧密填塞，插扦捣实，顶面压实。6、楼板管根节点处施工完成后，先对管根节点处的施工质量及填缝密实度进行隐蔽验收，在防水节点管根连60、接处符合要求的情况下，进行防水层的铺设或涂抹，并对防水层的铺设接头及厚度进行隐蔽验收，防水层施工完后，在防水层面上抹1:3水泥砂浆保护层。并对每个卫生间及厨房的防水工程进行48小时关水试验，并做好记录，归档备案。（二）屋面渗漏及防治措施先做屋面排水比较集中的部位，并应由最低处向上施工；基层与突出屋面的女儿墙及管道连接处、以及在基层转角处，均做成半径100150mm的圆弧或钝角；穿过屋面防水层的管道、设备等应在防水层施工后做好防水处理。变形缝严格按设计要求和施工规范施工，在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，安装铁皮时要注意顺水流方向搭接。？严格按设计要求做好天沟找坡层，雨水口处要比周围低2061、mm，短管要紧贴基层上。雨水口四周卷材（包括附加层）应粘贴牢固，卷材层数应符合设计要求。（三）给排水管道滴水、漏水及防治措施给排水管道接头严密性派专人逐次检查，确保其与结构的牢固连接；管道与楼板交接处进行可靠的防水处理。排水管道在穿越卫生间或地下室楼板处应设置固定支撑支架或吊环，并做好穿洞部位防水；在卫生间排水横管与管井排水立管连接的穿洞口处，应做好防水。所有给排水管穿越楼板或防火墙时，设有镀锌低碳钢套管或阻火圈，套管顶部高出地面100mm，其间隙用石棉或其他经工程师批准的材料填塞充分。在墙或天花板两侧均应设置遮护板，并要求密封以便防雨，同时做好预埋套管的成品保护。（死）窗户渗漏及防治措施本工62、程设计为塑钢窗，要求工厂加工制作现场安装，加强对密封性能的控制，窗框与墙体间的缝隙，应用防水砂浆进行填塞，待砂浆达到强度后，校核门窗的定位再进行内外抹灰的封闭。塑钢窗防水示意如图9.32所示。耐候胶泄水孔图9.32 塑钢窗防水示意图六、装饰工程质量通病及及防治措施装饰装修工程易产生质量通病的地方是内外墙抹灰有空鼓、开裂、起包等现象，为杜绝此类通病，我公司拟采取以下措施加以解决。（一）外墙面抹灰工程防治措施1、墙面抹灰时，严禁一次抹灰成活，应按底层、中层和面层三次抹灰并控制每次抹灰层厚度，每层抹灰应间隔24小时。2、底层灰抹灰厚度控制在7mm以内，应用力涂抹，并按墙面平整度和垂直度大致进行找平，63、此时应随手抹成粗糙表面。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，同时适当提高砂浆的胶砂比，以减少砂浆的干燥收缩。3、中层灰抹灰厚度控制在58mm，采用专用砂浆并添加国产改性聚丙烯单丝纤维，其添加量为0.9kg/m3，抹完灰后，再用大靠尺沿垂直及水平方向刮平表面，而后用木搓子压实搓毛，中间层灰终凝后，喷水养护。4、面层灰抹灰厚度控制在58mm，砂浆中添加国产改性聚丙烯单丝纤维，其添加量为0.9kg/m3，面层砂浆抹上后应刮平，对局部低凹处，应增抹砂浆填补。而后全面检查墙面平整度并及时修整至符合要求，抹灰时应按先上后下的顺序，压实收光。5、抹灰层中添加国产改性聚丙烯单丝纤维，应以每袋0.9kg小包装出64、厂，送至现场后，并专设阴凉堆放仓库；搅拌时，在搅拌机中先加入部分水泥、砂后，将小包装的改性聚丙烯单丝纤维均匀的边搅拌边分批分散的放入搅拌机内，确保纤维较均匀地散落在水泥及砂中，然后再加入剩余的水泥、砂和水进行搅拌，搅拌时间以纤维在砂浆中均匀分散成单丝、无成团现象为准，总的搅拌时间比不加纤维时间约延长30至60秒钟。6、在外墙中间层抹灰层中应满贴（挂）钢丝网，贴（挂）网时应平整牢固。内墙的不同结构面处，贴（挂）钢丝网应放置于底层砂浆中，并在抹灰前，结构验收时，进行隐蔽验收的检查。7、外墙抹灰层总的厚度控制在20mm以内；内墙抹灰层总的厚度控制在25mm以内。外墙抹灰时，夏季应采用遮阳蓬布，避免在65、暴晒、大雨下抹灰。抹灰完成后，应做好防雨遮盖，受日照直射的墙体，应做好遮阳处理，必要时应喷水养护。（二）内墙面抹灰工程防治措施1、砌体结构砌筑完成后，应不少于30天才能进行抹灰。门窗框、管道、线管（包括防雷接地线）等附件必须全部安装完毕，位置正确且安装牢固以及门洞处还应设置保护措施后，才能进行抹灰。2、室内抹灰的环境温度应保持在5C以上，且不得在冻结的墙面上抹灰。此外，须在屋面防水完成后进行室内抹灰，否则应采取防雨水措施。厨房、卫生间等有防水防潮要求的房间，抹灰前应做好防水层泛水和关水试验。3、基层处理：基层墙面有低凹、空鼓处应修正补平，墙上孔洞（除预留者外）应填塞密实；清除影响砂浆与墙面粘结66、力的松散物、浮尘、尘土、油污等物质，随后淋水将剩余粉状物冲掉；抹灰前应在基层表面应用掺甲基纤维素的纯水泥浆（甲基纤维素与水的重量比为1：150），用扫帚甩浆拉毛，待水泥浆干硬后，才能进行抹灰。4、护角：内墙抹灰时，在墙面门洞口的阳角应根据巴子和门框边距墙面的间距，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，用1：2水泥砂浆做暗角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。并用阴角抹子推出小圆角，而后再用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。5、分格缝：当连续的大面积外墙抹灰超过16m时应做分格缝，分格缝宽10mm，深5mm，分格缝间距不超过3m。其形式、尺寸、间距，67、也可根据建筑外立面的美观要求而灵活处理，分格缝应采用聚合物防水砂浆或防水材料勾缝，或用柔性密封材料嵌缝，缝内浆体应饱满，且表面光滑无砂眼。（三）使用界面剂界面剂主要用于处理混凝土、页岩砖等表面吸水性或光滑引起界面不易粘结、抹灰层空鼓、开裂、剥落等问题。附着力良好，可以增强新旧混凝土之间及混凝土与抹灰砂浆的粘结力；封闭性良好，防止墙面对抹灰层水份的吸入导致抹灰层开裂；还可取代传统混凝土表面的凿毛工序，同时具有一定的抗碱性,改善加气混凝土表面抹灰工艺，从而提高工程质量。界面剂施工时应注意：1、基层的质量要求应符合JGJ/T29-2003建筑涂饰工程施工验收规程，涂刷前必须确保表面无灰尘、油腻及其它68、污垢，裂缝、孔洞须修补平整。2、按重量比界面剂:水洗特细砂:水泥=1:配料（具体配合比视不同界面剂种类及品牌而定）。水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，砂子要求含泥量3%，粒度小于2.0mm。先将界面剂与中砂混合均匀，再加入水泥搅拌成均匀浆状 (使用前将界面剂充分搅拌均匀)。拌好的浆料应在2小时内用完。七、安装工程质量通病及及防治措施（一）水暖卫工程质量通病及防治措施常见通病防治办法管道连接处、阀门、承插口、检查口及卫生器具连接处渗水法兰连接：首先对供安装的材料进行检查，尺寸偏差符合标准；法兰与管道焊接时，端面与中心垂直（DN300mm偏差1mm，DN300mm偏差2mm）；法兰连接与管道同心；69、法兰与支架或建筑物距离不小于200mm；螺栓规格一致、方向一致。焊接连接：管口组队前进行整圆或修圆；按要求开坡口；管子对口前检查平直度（在距离接口中心200mm处测量，DN100mm偏差1mm，DN100mm偏差2mm）安装前根据设计坡度要求（无设计说明，按规范）计算出垂直位移，在墙面上定出几个控制点（起点和终点、中间位置、每段连接管道），支吊架按此高度安装；安装时对控制点进行测量。排水横管塌腰、倒坡或坡度小于规范安装前必须充分了解土建地坪地面的施工，安装时根据使用的产品规格控制好高度。地漏高于地面或低于地坪10mm根据GB50243-2002中和5.2.13，按要求安装。排水管使用正三通、正70、四通、立横管不按规范设置检查口或清扫口根据GB50243-2002中、3.3.11和5.2.9，按要求安装。给排水管不按规范设置支架，管卡高度按照GB50243-2002中，偏差按照7.2.3；按要求安装。卫生器具、设备安装标高、座标偏差超过要求铸铁管接口嵌入油麻或石棉水泥和膨胀水泥作接口材料，DN300mm时，可采用橡胶圈代替油麻；螺纹连接填料符合附表二要求；法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。排水插口、螺纹、 法兰垫片不按要求填充填料。穿墙壁和楼板设置金属或塑料套管，楼板内的套管，高出装饰地面20mm；卫生间及厨房内的套管，高出装饰地面50mm，底部应与71、楼板底面相平；墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。套管不按要求设置（低于楼板面，超出墙面过多，不平正等）。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。丝扣外露过长或过小，麻丝不清理干净。管道焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合GB50268-97中有关规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊72、。焊接管不按要求铲坡口、留间隙、钝边。不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平稳过渡；高度应焊出坡口边缘23mm;表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm;咬边的深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm;错边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm.焊缝平整度差、高度、宽度达不到要求，缺陷严重（焊瘤、咬肉、错缝等）。同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm;管径小于600mm时,其间距应大于1073、0mm.焊缝与焊缝间的距离小于20公分。按规定要求抽大小头，或采用成品大小头。不同的管径对焊接不按规定要求抽大小头。按照GB50268-97中和4.5.22中的要求安装.管道煨弯R不符合要求、偏大、偏小、煨扁或凹凸不平。按照GB50242-2002中和5.2.16中的要求安装.给排水管道安装立管垂直偏差大，水平偏差大。栓口应朝外,并不应安装在门轴侧;栓口中心距地面为1.1m,允许偏差20mm;阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm;消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。消防箱不垂直、不贴墙面，消防出口方向不对，标高偏差或影响关门。管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣74、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。管道、支架不除锈或不按工序先刷防锈漆。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。给排水管道、卫生器具安装平直度差。涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈,氧化铁皮采用人工除锈时,其质量标准应达St3级;喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2.5级;涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h.应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.10.2mm,管两端150250mm范围内不得涂刷;沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上,常温下刷沥青时,应在涂底漆后24h之内实施,沥青75、涂料涂刷温度不得低于180。油漆漏刷、起泡、起皮、颜色不一致，污染严重。管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。PPR管道管卡未设置塑料或橡胶垫片。管及管件下沟前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤;柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷;有裂纹的管及管件不得使用。（二）电气工程质量通病及防治措施钢配管采用对焊连接。除镀锌和壁厚2MM的钢导管外，金属导管应采用套管熔焊连接。塑料管连接套管不用粘胶。必须用，不能有砂浆进入和脱胶螺丝压接线、线头反绕。沿紧螺丝的方向绕线，以避免76、松动钢筋扎头、直线扎头配护套线，扎头分配不均、转角处距离不统一。扎头分配间距宜为150200MM钢管、塑料管煨弯半径不符合要求或煨扁凹裂。电缆穿管时，管道弯曲半径按规范-1电缆最小弯曲半径要求。暗配管（埋地、砼内、墙内、吊顶内）不做防腐、防锈处理。金属导管内外壁应防腐处理，埋于砼内的导管内壁应防腐处理，外壁可不做防腐处理。导线不按规范标识分火线、零线、地线。一般保护地线（PE线）为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相：黄色；B相：绿色；C相：红色配管不进箱盒或进箱盒过长。露出长度一般在5MM以内管口毛刺不清理光滑，管口不安装护套。管口用锉刀，管内用圆形钢丝刷，两头绑一根铁丝拉动除毛刺除锈，管口设锁紧77、螺母或护口箱盒安装歪斜、不贴墙面，用电、气焊开孔洞。使用预留的敲落孔或用开孔器开孔配管排列不整齐、平整度差，吊顶内不设固定卡。先确定吊顶内灯具和电气器具位置，并安装支架经检查合格，才能配管。母线槽连接部位不按规范设过桥。按规范设过桥。电缆不按规范设置卡子，或卡子不牢固。桥架内电缆大于45倾斜敷设的电缆每隔2米设固定点。明敷护套线安装不垂直，不贴墙面或污染严重。新规范无塑料护套线敷设规定，按GB50258-96执行。八、几何尺寸偏差的防治措施主要由混凝土结构和砌块填充墙两部分组成。其几何尺寸的偏差主要有：清水混凝土构件尺寸偏差、门窗预留洞口尺寸的偏差、抹灰引起的偏差。防治措施如下：1、模板制作时78、应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差2mm。2、模板安装时应保证位置准确，立模垂直度、平整度满足清水混凝土的要求，并且加强检查，楼板支撑、拉杆等应牢固不松动。3、混凝土施工时操作要符合操作规程，不得执行碰撞模板等引起模板变形的操作。4、砌块砌筑时门窗洞口尺寸要留设准确，保证洞周平直，留的余量大小均匀，拉线找规矩。5、抹灰时要规方吊直，打巴出柱。四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出基准线、墙裙和踢脚板线。分格缝要顺直美观。九、成品保护措施成品保护的成败是保证产品质量的关键环节。往往造成成品被破坏，质量无法保证，工期和成本控制也受到影响。因此，在各专业、各工种和各工序的交叉施工过程中，必须做好中间验收和成品保护工作。