1、 *项目工程 施工总承包一标段 质量通病防治方案批准： 校核： 编制： 编制单位：*编制日期： 年 月 日目 录质量通病和防治措施1一、编制依据1二、工程概况1三、主体工程13.1 模板工程13.2 钢筋工程33.3 混凝土工程53.4 砖砌体工程6四、装饰工程84.1 一般抹灰工程84.2涂料工程104.3地面工程124.4门窗工程16五、 屋面防水工程175.1防水基层175.2 卷材防水工程185.3 涂膜防水工程205.4 刚性防水工程21六、建筑给水、排水及采暖226.1 室内给水(消防)管道安装226.2 室内排水管道安装24七、建筑电气安装工程277.1 线路敷设277.2 硬母2、线安装工程307.3 电气器具、设备的安装317.4 防雷及接地工程327.5 火灾报警工程34八、通风与空调工程358.1 风管及部件制作358.2 风管及部件安装37九、 电梯安装工程399.1 机房设备安装399.2 井道419.3 层门、轿箱安装429.4 导轨安装449.6 电梯安全装置46十、 地基与基础工程4710.1桩身质量差4710.2桩身偏移过大4810.3 桩身质量常见缺陷4910.4 止水失效5010.5降水效果不好5110.6混凝土墙裂缝漏水52质量通病和防治措施一、编制依据1、中华人民共和国建筑法2、建设工程质量管理条例3、工程建设标准强制性条文4、建设工程施工合同3、5、建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20026、混凝土结构工程施工质量验收规范50204-20027、住宅工程质量通病控制规范8、住宅工程防渗漏技术规程9、砌体工程施工质量验收规范GB50300-2002二、工程概况*项目工程，东临保1#栋建筑面积22615.68 m2，共33层；2#栋建筑面积20650.4 m2，共42层；3#栋建筑面积7666 m2，共30层；幼儿园建筑面积1930 m2，共3层；地下室为2层。三、主体工程3.1 模板工程 (1)基础模板缺陷【现象】1)条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。2)杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯4、模难拆除。3)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。4)侧向胀模、松动、脱落。【治理】1)条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度。2)杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增加刚度。防止浇注混凝土时芯模位移。采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设5、计标高低2050mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。(2)柱模板缺陷【现象】1)模板位移。2)倾斜、扭曲。3)胀模、鼓肚、漏浆。【治理】1)支模6、前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝7、处产生拉力，造成漏浆。(3)墙模板缺陷【现象】1)模板倾斜、胀模。2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。【治理】1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为1216。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。(4)楼梯模板缺陷【现象】1)楼梯底部不平8、整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。2)侧向模板松动、胀模。【治理】1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。(5)梁模板缺陷【现象】1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。3)梁柱模板接头处跑模漏浆。【治理】1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时9、，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。3.2 钢筋工程 (1)钢筋错位【现象】柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。【治理】1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用810钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。(10、2)焊接接头质量不符合要求【现象】接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。【治理】1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。3)根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却12min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。4)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后11、方可施焊。5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。(3)套筒挤压接头质量不符合要求【现象】挤压后的套筒有肉眼可见裂纹；挤压后套筒长度达不到原套筒长度的110115倍，压痕处套筒的外径波动范围达不到原套筒外径的0809倍。【治理】1)套筒的材料及几何尺寸应符合相应的技术要求，并应有相应的套筒出厂合格证。2)套筒在运输和储存时，应按不同规格分别堆放整齐，防止碰撞，避免露天堆放，防止锈蚀沾污。3)压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得混用。压模上应有相对应的12、连接钢筋规格标记。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。4)挤压时务必按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过1Omm。挤压时挤压机应与钢筋轴线保持垂直，挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率应符合规定的技术参数。5)对挤压后的套筒有肉眼可见的裂纹，以及套筒伸长率和压痕直径波动范围不符合要求的接头，应切除重新挤压。(4)锥螺纹接头质量不符合要求【现象】套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。【治理】1)应用砂轮片切割机下料，以13、保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。2)钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。3)连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。4)连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。5)对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部，重新套丝，对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新14、拧紧接头或进行加固处理，加固处理方法可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不得小于5mm，焊条可采用E5015。当连接钢筋为级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强方法。3.3 混凝土工程 (1)混凝土坍落度差【现象】混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。【治理】1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大15、粒径不应大于泵管内径的13；细骨料通过035mm筛孔的组分应不少于15；通过016mm筛孔的组分应不少于5。4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。(2)混凝土离析【现象】混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。【治理】1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。3)浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇501OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。4)正确选用振捣器和振捣时间。(3)混凝土凝结时间过长【现象】16、混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。【治理】1)正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。(4)混凝土表面缺陷【现象】拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。【治理】1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。3)对局部配筋或铁件过密处，应事先17、制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过。(5)混凝土表面裂缝【现象】1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。3)大体积混凝土纵深裂缝。【治理】1)按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。(6）混凝18、土板【现象】1)现浇混凝土板出现裂纹2)现浇混凝土板厚控制【治理】1) 加强对楼面砼的养护2) 严格控制砂的粒径及含泥量3) 严格控制板面负筋的保护层厚度4) 每一施工段施工完毕，项目部组织相关人员对现浇板厚进行复检，发现板厚有超出规范要求的，分析原因，提出相应的整改措施及改进措施。3.4 砖砌体工程 (1)砌筑砂浆强度达不到要求【现象】在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M25混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于设计要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。【治理】1)砂浆配合比的确定，宜按砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2000)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。2)建立19、施工用计量器具校验、维修、保管制度。3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。4)试块的制作养护和抗压强度取值必须按砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)规定执行。(2)砖砌体组砌错误【现象】砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。【治理】、1)应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于14砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结(五顺一丁)。允许使用半砖头，但也应满足14砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。2)砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。320、)砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。4)墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。(3)砖缝砂浆不饱满【现象】砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。【治理】1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘21、结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量1025的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。2)改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。3)严禁用干砖砌墙。冬期施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。(4)墙体留置阴槎，接槎不严【现象】砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。【治理】1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜横确有困难时，也可留直槎，且应留阳槎，并按规22、范规定加设拉结筋。2)退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。3)后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。(5)填充墙砌筑不当【现象】框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。【治理】1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的26，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。3)如为空心砖外墙23、，里口用半砖斜砌墙；外口先立斗模，再浇注不低于C1O细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边1OOmm、并在细石混凝土内加26钢筋。5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。四、装饰工程4.1 一般抹灰工程(1)抹灰层空鼓【现象】抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。【治理】1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺124、08胶水泥浆，或用界面处理剂处理。4)抹灰层之间的材料强度要接近。(2)抹灰层裂缝【现象】抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。【治理】1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3；石灰要熟透，过滤要认真。2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设36的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。525、)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。6)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。(3)抹灰层不平整【现象】抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。【治理】1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。3)纸筋灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸筋；抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌26、和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为51Omm，用铁板反复抹平、压光。(4)阴阳角不方正【现象】外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。【治理】1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以15m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为5070mm，且小于600。2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。3)水泥砂浆粉门窗套，27、有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。(5)外墙抹灰【现象】空鼓、开裂、渗漏【治理】1）施工时组砌方法要正确，砂浆强度符合要求，坚持“三-一”砌砖法。透明缝、饿缝剔除浮灰，浇水预湿后采用勾缝的方法嵌补密实。2）要严格控制塑料界格条的质量，严禁使用再生塑料，界格条应在第二遍抹灰后用素水泥浆加建筑胶和防水剂进行粘贴，28、粘贴时要先弹水平线控制水平度，要求粘贴后水平竖直，对头缝要吻合，底灰密实。3）脚手眼、支模孔洞修凿冲净后，用C20细石混凝土加防水剂及膨胀剂嵌实，施工时先堵内，再堵外，严禁有水平透缝出现。报监理人员验收合格后做好隐蔽记录。4）窗洞口与墙体间缝隙，用密封胶封堵严密。5）凡出墙面的外窗台、窗楣、装饰线，要求与墙面一遍成活，施工时要先抹装饰线，后抹大面墙。要严格控制各种线条的水平度及门窗洞口的垂直度，要求先弹出水平控制线及门窗洞口的垂直控制线。外窗台、窗楣、装饰线成活后上面层要做成流水坡，下面层要做成滴水线，排水坡度1：6。在外墙有挑檐、腰线、装饰线的地方以及阳台栏板与墙体连接处，成活后均用防水涂料29、涂涮一遍。6）室外落水管穿装饰线部位的抹灰要求先压光后按装落水管，落水管卡在第二遍底灰时安装牢固，安装时管卡与墙体连接处应用密封材料封堵。4.2涂料工程(1)漆膜皱纹与流坠【现象】油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。【治理】1)要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调合漆；催干剂、稀释剂的掺入要适当，宜采用含锌的催干剂。2)要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15250C，相对湿度5070条件下施工。3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为5070m，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆30、膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。4)对于黏度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对黏度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。(2)漆面不光滑，色泽不一致【现象】漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。【治理】1)涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。2)要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入31、的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。3)“漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。(3)涂层裂缝、脱皮【现象】漆面开裂、脱皮。【治理】物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。(4)涂层不均匀，刷纹明显【现象】涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。【治理】1)遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。2)32、使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。3)涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。(5)装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染【现象】1)阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。2)墙面、台垛、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。3)不同颜色的涂料分别(先后)涂刷时，污染相邻的不同饰取或部件。【治理】1)必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随意性与涂料污染。2)涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施33、，确保装饰线与分色线平直与清晰。3)加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。(6)顶棚抹灰【现象】开裂、脱落【治理】1）顶棚宜采用免抹灰工艺。 2）在批腻子前应先进行基层处理，确保基层平整、干净。 3）腻子应符合建筑室内用腻子中耐水型（N 型）的要求。4.3地面工程1)地面起砂【现象】地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。【治理】严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实34、，抹平；第二遍压光，应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于325级，严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3。小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆12mm，然后分三遍压光。对严重起砂的地面，应把面层铲除35、后，重新铺设水泥砂浆面层。2)地面、踢脚板空鼓【现象】地面与踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。【治理】做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0405。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3水泥砂浆。踢脚36、板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在57mm。对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不做处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm，一般可不做处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。3)地面不规则裂缝【现象】这种裂缝在底层回填土37、的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。【治理】室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道时，管道顶面至地面距离不得小于1Omm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，难以压光时，可均匀撤一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿38、锯末，洒水养护71Od。面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不做处理。对宽度在05mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料做临时封闭处理。4)楼梯踏步高度、宽度不一【现象】楼梯踏步的高度或宽度不一致，最常发生在梯段的首级或末级。【治理】加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条39、标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况做如下处理：如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。5)散水坡下沉、断裂【现象】建筑物四周散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡的中间断裂。【治理】基槽、基坑回填土应分层夯实，散水坡垫层也应认真夯实平40、整。散水坡与外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距不大于6m应设一分格缝，房屋转角处亦应设置缝宽为20mm的450斜向分格缝。注意不要把分格缝设置在水落口位置。缝内填嵌沥青胶结料。散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂部位凿除，夯实后重新浇制。如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深的槽口，槽内填嵌沥青胶结料。(2)板块地面(地砖、大理石、花岗石)1)地面空鼓、脱壳【现象】用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。【治理】确保基层平整、洁净、湿润。板块应提前浸水，地砖应提前23h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无41、明水后方可铺贴。先刷建筑胶水泥浆一遍(水泥、建筑胶、水之比为1：01：04)，约1530min后，铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘结剂做结合层。铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为045的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此期间不准上人。地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之的方法重新铺贴42、，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。2)接缝不平，缝口宽度不均【现象】相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。【治理】施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。铺贴大理石、花岗石时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。对接缝高差过大或接缝宽度43、严重不一致的地方，应返工重新铺贴。3)带地漏地面倒泛水【现象】地漏处地面偏高，造成地面积水和外流。【治理】主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高一般应比室内地面低20mm。安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设一拦水坎，以保证地面有一定的泛水坡度。(3)木质地面1)木板松动或起拱【现象】木地板使用后产生松动，踏上去有响声或木地板局部拱起。【治理】搁栅、44、毛地板、面层等木材的材质、规格以及含水率应符合设计要求和有关规范的规定。铺设木质面层，应尽量避免在气候潮湿时施工。木搁栅、地板底面应作防腐防潮处理。铺钉地板用的钉，其长度应为木板厚度的225倍。搁栅与墙之间应留出30mm的缝隙，毛地板和木质面层与墙之间应留1020mm的缝隙，面层与墙的间隙用木踢脚板封盖。当木地板面层严重松动或起拱，影响使用时，应拆除重新铺设。对于面层局部起拱，可卸下起拱的地板，把板刨窄一点，然后铺钉平整。如面层仅有轻度起拱时，可采用表面刨削的办法整治。对局部木板松动，可更换少量木板重新钉牢。2)拼缝不严【现象】木质板块拼缝不严密，缝隙偏大，影响使用和外观。【治理】应选用不易变45、形开裂、经过干燥处理的木材。木搁栅、剪刀撑等木材的含水率不应超过20，毛地板和面层木地板的含水率不应大于12。铺设地板面层时，从墙的一边开始逐块排紧铺钉，板的排紧可在木搁栅上钉扒钉，在扒钉与板之间用对拔楔打紧。然后用钉从侧边斜向钉牢，使木板缝隙严密。如地面大多数缝隙过大时，需返工重新铺设。如仅有个别较大缝隙时，也可采用塞缝的办法修理，刨一根与缝隙大小相当的梯形木条，两侧涂胶，小面朝下塞入缝内，待胶干后将高出地板面部分刨平。当有个别小于2mm的缝隙时，可用填刮腻子的办法修理。(4)楼地面渗漏1)穿楼板管根部渗漏【现象】楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。【治理】穿管周围的混凝土填充46、前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，预留1Omm1Omm(深宽)的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽25mm25mm(深宽)，用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应高出楼地面1OOmm，套管外侧根部也应设槽，嵌填密封材料。2)地面渗漏【现象】厨房、卫生间地面的楼板，在板下或板端承载墙面出现渗漏水。地面是钢筋混凝土现浇板时，也会出现渗漏水现象。【治理】厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻不小于60mm的挡水板。浇筑混凝土时应用平板振动47、器振实。4.4门窗工程(1）塑钢门窗安装工程1)门窗框松动，四周边嵌填材料不正确【现象】门窗安装后经使用产生松动。【治理】门窗应预留洞口，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间距离小于或等于600mm，固定片的安装位置应与铰链位置一致。门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。框与混凝土洞口应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。推广使用聚氨酯发泡剂填充料(但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐48、蚀)。2)门窗框外形不符合要求【现象】门、窗框变形，门、窗扇翘曲。【治理】门、窗采用的异型材、原材料应符合门窗框硬聚氯乙烯型材(GB8814)等有关国家标准的规定。衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定(型材壁厚不低于1.2mm)，衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过500mm。四个角应在自动焊机上进行焊接，准确掌握焊接参数和焊接技术，保证节点强度达到要求，做到平整、光洁、不翘曲。门窗存放时应立放，与地面夹角大于700，距热源应不少于1m，环境温度低于500C，每扇门窗应用非金属软质材料隔开。3)门窗开启不灵活【现象】装配间隙不符合要求，或有下49、垂等现象，妨碍开启。【治理】铰链的连接件应穿过PVC腔壁，并要同增强型材连接。窗扇高度、宽度不能超过摩擦铰链所能承受的重量。门窗框料抄平对中，校正好后用木楔固定，当框与墙体连接牢固后应再次吊线及对角线检查，符合要求后才能进行门窗扇安装。4)雨水渗漏【现象】使用中门窗出现渗漏。【治理】密封条质量应符合塑料门窗用密封条(GB12002-89)的有关规定，密封条的装配用小压轮直接嵌入槽中，使用无“抗回缩”的密封条应放宽尺寸，以保证不缩回。玻璃进场应加强检查，不合格者不得使用。窗框上设有排水孔，同时窗扇上也应设排水孔，窗台处应留有50mm空隙，向外做排水坡。产品进场必须检查抗风压、空气渗透、雨水渗漏三50、项性能指标，合格后方可安装。框与墙体缝隙应用聚氨酯发泡剂嵌填，以形成弹性连接并嵌填密实。五、 屋面防水工程5.1防水基层(1)基层空鼓、裂缝【现象】部分空鼓，有规则或不规则裂缝。【治理】检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷，冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿润养护，湿铺保温层必须留设宽4060mm的排汽槽，排汽槽纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排汽孔，在保温层上用厚20mm、1：25的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排汽槽上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。在未留设排汽槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽51、(缝)，凿除空鼓部分进行修补和完善。(2)基层酥松、起砂、脱壳【现象】找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。【治理】找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用325级普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在3以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮平压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于7d，冬期做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施进行治理：1)因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。2)因冬期受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗干净后，用52、108胶聚合砂浆修补。(3)基层平整度差【现象】排水不畅，积水深度大于1Omm。【治理】施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。5.2 卷材防水工程(1)卷材防水层空鼓【现象】卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。【治理】基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须排除下面的空气53、，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排汽道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排汽槽和穿出防水层的排汽井。(2)卷材防水层裂缝【现象】防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。【治理】1)选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法54、同上。(3)女儿墙根部漏水【现象】防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌入内墙。【治理】施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出2030mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女55、儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。(4)天沟、檐沟漏水【现象】沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。【治理】沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350m56、m的卷材防水层。(5)变形缝漏水【现象】沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。【治理】检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下重新修复57、。(6)水落口漏水【现象】沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。【治理】现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加1OOmm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内1OOmm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口58、杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。5.3 涂膜防水工程(1)涂膜防水层空鼓【现象】防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂59、膜被不断拉伸，变薄并加快老化。【治理】基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。(2)涂膜防水层裂缝【现象】沿屋面预制板端头的规则裂缝，也有不规则裂缝或龟裂翘皮，导致渗漏。【治理】基层要按规定留设分格缝，嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的加强层，严格涂料施工工艺，每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工，防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后，沿裂缝切割20mm20mm(宽深)的槽，扫刷干净，嵌填柔性密封膏，再用涂料进行加宽涂刷加强，和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出现龟60、裂现象时，应清除剥落、空鼓的部分，再用涂料修补，对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。(3)反挑梁过水洞渗漏水【现象】雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏。【治理】过水洞周围的混凝土应浇捣密实，过水洞宜用完好、无接头的预埋管，管两端头应突出反挑梁侧面1Omm，并留设20mm20mm的槽，用柔性密封膏嵌填，过水洞及周围的防水层应完整，无破损，粘结要牢固，过水洞畅通。当过水洞出现渗漏时，应检查预埋管是否破裂，无埋管时，应检查洞内及周边的防水层是否完整，并按上面方法更换预埋管，修补完善防水层。(4)内水落口漏水【现象】水落口杯与构件结合处嵌填不密实，雨水沿缝隙渗漏。【治理】水落口杯和水落管在安装前，应检验合61、格，杯口应低于找平层，周围与混凝土接触处的缝隙必须用1：2：2的细石混凝土或1：25水泥砂浆嵌填密实，沿管周留设20mm20mm的凹槽，槽内嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周围的防水增强层，再进行防水层施工。当水落口杯周围产生渗漏时，应清除其周围的防水层，沿水落口杯周围凿20mm20mm的槽，清扫干净后，用柔性密封膏嵌填，再做防水涂料增强修补。5.4 刚性防水工程(1)裂缝【现象】产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。【治理】1)水泥施工细石混凝土刚性防水层时宜选用325级普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不宜大于15mm，级配良好；中砂含泥量不大于1，根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂。2)普62、通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于055，混凝土中最小水泥用量需大于330kgm3，含砂率宜为3540之间，灰砂比为1：21：25。3)施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，做隔离层。4)按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔1224h，二次压实抹平抹光。认真湿养护7d。当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述措施处理：1)对有规则的裂缝，沿裂63、缝用切割机切开，槽宽20mm，深20mm，剪断槽内钢筋。局部裂缝，可切开或凿成“v”形槽，上口宽20mm，深度大于15mm。清理干净后，槽内嵌填柔性防水材料。2)对不规则的裂缝，裂缝宽度小于05mm时，可在刚性防水层表面，涂刮两层合格的防水涂料。3)有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层。(2)分格缝漏水【现象】沿分格缝位置漏水。【治理】施工细石混凝土刚性防水层时，分格条要保持湿润，并涂刷隔离剂，沿分格条边的混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层(两侧壁)处理剂，当表干时，缝底填好背衬材料，要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝，待固化64、后嵌批密封膏，检查其粘结是否牢固，如有脱壳现象，须清理掉重新嵌填。当分格缝出现渗漏水时，凿除缝边不密实的混凝土，扫刷干净，涂刷基层处理剂，再用与嵌缝材料性能一致的密封膏进行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脱壳时，须铲除后更换嵌填柔性防水密封膏。六、建筑给水、排水及采暖6.1 室内给水(消防)管道安装(1)管道支、吊、托架【现象】管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用气(电)割；安装前不防腐；抱箍与管径不匹配，数量不足；支架不平，吊杆不直等。【治理】1)支、吊、托架制作尽量安排统一加工，形式一致；2)型钢下料不宜采用气(电)割；打孔不得采用气(电)割孔，必须钻孔；3)安装65、前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装；4)安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。5)立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个。且管卡安装高度，距地面的高度为1518m，两个以上的管卡可匀称安装。6)支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。(2)给水横管坡度问题【现象】给水横管坡度不标准，个别出现倒坡等。【治理】管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有00020005的坡度坡向泄水装置，严禁有倒坡现象出现。自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小66、于0002；充气系统和分支管应不小于0004。(3)管道安装偏差【现象】管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直度超标，出现横不平、竖不直、成排管通安装不成一直线，进出不一等。【治理】1)水平管道纵、横方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于或等于1OOmm的，每米不超过05mm、全长(25m以上)不大于13mm；管径大于1OOmm的，每米不超过1mm，全长(25m以上)不大于25mm；2)立管垂直度：每米小于2mm，全长(5m以上)小于1Omm；成排管段在同一直线上允许偏差为3mm；直线部分应当相互平行；3)弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。67、(4)管道交叉敷设【现象】给水管道与其他管道平行和交叉敷设时，其平行和交叉的净距不符合要求，或出现严重无净距现象。【治理】1)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm；交叉铺设时，其垂直净距为150mm，而且给水管应铺在排水管上面，如果给水管必须铺在排水管下面时，则应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍；2)煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平距离不应小于1m，与排水管道的水平距离不应小于15m。(5)管道水压试验，管道堵塞、漏水等【现象】管道水压试验不正规、记录不准确；交付使用前多数未进行吹洗，使用中出现接口漏水，管子68、堵塞等事故。【治理】1)给水管道试验压力不应小于06MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的15倍，但不得超过1MPa。如设计有规定，应严格按设计要求进行压力试验。水压试验时，在1Omin内压力降不大于005MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。2)压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容，试验压力值、保压时间、试验结果及有关人员签证。3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。采用水吹洗较为经济，水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为15ms，在设计无规定的情况下，只需观察进出口的水透明度，趋向一数，即算吹洗合格，并做好吹洗记录，69、(6)生活给水管使用管材或安装不当【现象】生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。【治理】1)生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后，按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。4)给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。(7)给水管道流70、水不畅或堵塞【现象】管道水流不畅，甚至有堵塞。【治理】1)管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。3)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。5)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。(8)室内给水管道结露【现象】管道通水后，管道周围结露；并往下滴水。【治理】重新修整保护层；保证严密封闭。671、.2 室内排水管道安装(1)排水管道坡度不符合要求【现象】排水管道坡度不符合要求，出现无坡度、严重倒坡、所用管件不正确，影响排污效果；立管垂直度超标，影响观感质量。【治理】生活污水管道的坡度应符合下表6-1的规定。生活污水管道的坡度表6-1项次管径(m)标准坡度最小坡度150O0350.0252750.0250.0153100O0200.01241250.0150.0105150O010O0076200O008O005立管垂直度每米不大于3mm，全长(5m以上)不大于5mm。(2)排水管上的检查口或清扫口的设置【现象】排水管上的检查口或清扫口的设置数量偏少，方向不当，不利检查和清扫，管子堵塞不72、便处理。【治理】在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合下列规定：1)立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具最高层必须设置。如只有两层建筑，可仅在底层设置立管检查；如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差20mm，并应当在该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。暗装立管在检_查口处应安检修门。2)在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水管处，应设置检查口或清扫口。3)在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4)埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高应与检查口法兰73、相平，井底表面应有005坡度坡向检查口的法兰。(3)排水管道的吊钩、卡箍和管径【现象】排水管道的吊钩或卡箍设置不规则，数量偏少；卡箍与管径不匹配；固定方式不符合要求等。【治理】1)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上；2)沿墙敷设的管道卡箍应用水泥固定。固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。不论是采用吊钩还是卡箍，均应抱在承插管的承口外，而且卡箍应与管径匹配。严禁利用建筑物吊顶的吊筋当作吊钩的吊杆。(4)排水管道交付使用前不按规定做灌水试验【现象】排水管道交付前不做灌水试验；管道及吊钩、卡箍不防腐，影响使用及观感质74、量。【治理】1)排水和雨水管道交付使用前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗；2)灌水15min后，再灌满延续5min，液面不降即为合格，做好灌水试验记录；3)暗装或埋地的排水管道还应办理隐蔽手续方准隐蔽。管道和吊钩或卡箍均应防腐良好。同时，污水管道严禁与其他管道连通。(5)排水管排水不畅或堵塞【现象】排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。【治理】1)用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住75、，必要时更换零件。2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其他杂物。3)施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。4)排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”形斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。5)立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。6)管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。(6)排水管道渗漏【现象】排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏76、，隔墙潮湿、积水。【治理】1)选用配套、合格的管材、管件。2)管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。3)管道用排水铸铁管时，接口须用325级以上水泥打紧打实、养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。4)立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。5)支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。6)做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复，或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。(7)排水管道甩口不准，立管坐标超差【现象】排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。【治理】1)挖凿管77、道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件、调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。2)管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。3)编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。4)卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。5)管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。(8)生活污水管内污物、臭气不能正常排放【现象】生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放78、受阻。【治理】如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：1)卫生器具排水管应采用90*斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用450或900斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头。2)排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。4)排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于79、清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管时应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不小于400mm。5)存水弯内壁要光滑，水封深度501OOmm为宜。6)通气管必须伸出屋顶03m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶12m以上。7)对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。七、建筑电气安装工程7.1 线路敷设(1)电线管连接要求【现象】电线管连接不符合要求、薄壁电管对接焊，既影响机械强度，亦不能保证穿线安全等80、。【治理】电线管的连接应符合以下规定：1)丝扣连接管端套丝长度不应小于管接头长度的12，在管接头两端视管径大小用68的元钢焊跨接接地线，焊接长度应符合接地要求；2)套管连接该连接方式宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的153倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，严密，以不漏水为准，焊接长度不得小于管口的13周长；3)薄壁电管严禁熔焊连接，必须用丝扣连接。(2)电线管不进行防腐处理【现象】电线管不进行防腐处理或防腐不全，有的还未穿线，管子已锈蚀；严重影响使用寿命，危及用电安全等。【治理】电线管应刷防腐漆(埋入混凝土内的电线管除外)，埋入土层内的电线管应刷两度沥青漆或使用镀锌钢管；埋入81、有腐蚀性土层内的电线管，应按设计规定进行防腐处理；埋入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈漆；顶棚内的电线管应刷防锈漆，而且一定要做到先防腐后铺设。(3)电线管制作粗糙【现象】管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意，影响电气器具安装，危及用电安全等。【治理】电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口应锉平、管口应光滑、护口齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱(盒)处(灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等)顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母(纳子)固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为02扣；管子与箱(盒)固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁82、紧螺母固定，过桥焊接地线；厚壁电线管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及时做好防腐处理，明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定，过桥焊接电线。箱(盒)开孔严禁气割孔。(4)由于建筑物沉降将电线管及电线拉断【现象】穿过变形缝处不按规定设置补偿装置，造成建(构)筑物沉降不均时将电线管及电线拉断，导致安全事故或不必要的停电等。【治理】线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将电线管固定，导线留有适当余量，补偿装置能活动自如，平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠。往往在设计图上不反映补偿装置，容易被人们忽略，务请严格执行技术及检验评定标准规定，其补偿装置的形式，可按标准图集83、规定制作安装。(5)导线的连接【现象】导线的连接，导线与电气器具的连接不符合要求，造成接触不良、发热、破坏绝缘漏电，最后导致电气事故等。【治理】导线连接应符合以下规定：1)剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；2)铜(铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、镏焊，线夹、瓷接头或压接法连接；3)分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；4)导线截面为10 mm2及以下的单股铜芯线，截面为25mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；5)多股铜芯线和截面超过25 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接；84、6)使用压接法连接的铜(铝)芯导线时，连接管、连线端子、压膜的规格应与线芯截面相符；7)绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀，严密，并达到(不低于)原有绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也应用绝缘带包缠严密。(6)厂房及隧道、沟道口的电缆敷设【现象】生产厂房内及隧道、沟道口的电缆敷设，其电缆的排列、电缆间距离、电缆与热力管道及其他管道平行和交叉的净距等不符合要求，导致维修困难，甚至造成用电事故。【治理】电缆的排列如设计无规定时，应符合以下规定：1)电力电缆和控制电缆应分开排列；2)当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆的下面；1kV及以下的电力85、电缆应放在1kV以上的电力电缆下面；并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求，如设计无规定，其相互间的净距不应小于100mm；电缆与热力管道，热力设备之间的净距：平行敷设时应不小于1m，交叉敷设时应不小于05m，如无法达到时，应采取隔热保护措施；与其他管道平行，交叉，均应有不小于05m的净距，电缆不宜平行敷设于热管道的上部；3)电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋电缆严禁在管道的上面或下面平行敷设。(7)电缆敷设部位设置标识【现象】电缆敷设不按规定设置标志牌或标志桩，给维修、检修带来不便，甚至造成不必要的机械损伤，影响安全使用等。【治理】电缆标志牌，标志桩的装设应符86、合以下规定：1)在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头，电缆接头处；隧道及竖井的两端、入孔井内；2)标志牌上应注明线路编号(当设计无规定时，应写明电缆型号、规格及起迄地点)；并联使用的电缆应有顺序号；字迹应清晰，不易脱落；3)标志牌的规格宜统一，挂装应牢固，且能防腐；4)直埋电缆沿线及接头处应有明显的方向标志或牢固的标志桩。7.2 硬母线安装工程(1)母线的搭接【现象】母线搭接的接触面处理不平、接触不严密，接触电阻大、发热，造成电气事故；搭接处的螺栓不镀锌，长短不一、配件不全，不同材质母线搭接不按规定处理等。【治理】母线搭接(包括与设备的搭接)，其接触面间隙用005mm1Omm塞尺检查：线87、接触应塞不进去；面接触的，接触面宽63mm及以上时，塞入深度不大于6mm，接触面宽56mm及以下时，塞入深厚不大于4mm。搭接用的螺栓必须是镀锌的，平垫片，弹簧垫片齐全，螺帽紧固后，其螺杆露出螺帽23扣为宜；母线与母线，母线与分支线及电气设备搭接连接时，其搭接面的处理应符合以下规定：1)铜铜在干燥的室内可直接搭接；但室外、高温而且潮湿的或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡；2)铝-铝在任何情况下可直接搭接，有条件时宜搪锡；3)钢-钢在任何情况下都必须搪锡或镀锌；4)铜-铝在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或特别潮湿的室内，应使用铜铝过渡板；5)钢-铜与铝在任何情况下，铜塔接而必须搪锡；6采用封闭88、式母线时，其螺栓搭接面应镀银，鉴于目前设备产品质量尚存在一定缺陷的状况，除对硬母线的安装要严格达到上述要求外，对设备本身的母线和分支母线的搭接面也应严格按上述要求检验，目前的高压开关柜、低压开关柜、动力配电柜等出厂时所配母线，其搭接部位，质量不完全达到要求，因此，在安装电气设备前，必须对其设备内的母线搭接质量进行全面检查，如不符合要求，必须要重新进行处理，直至达到要求为止。(2)母线的相序无明显标志【现象】母线的相序(相位)排列不规则；相色不标准，不该涂刷相色油漆的部位也刷了，不能给人们以明显的标志等。【治理】母线的相序(相位)排列，应遵守以下规定(以面对柜或设备正视方向为准)：1)上下布置的89、母线交流A，B，C相或直流正、负极应由上向下排列；2)水平布置的母线交流A，B，C相或直流正、负极应由内向外排列；3)引下线的母线交流A，B，C相或直流正、负极应自左向右排列；4)母线应按下列规定涂刷相色油漆：三相交流母线：A相-黄色 B相-绿色 C相-红色；单相交流母线与引出相颜色相同，独立的单相母线，一相涂黄色、一相涂红色、排列顺序与三相交流同；直流母线：正极-赭色，负极-蓝色；直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者紫色，接地者紫色带黑色条纹；封闭母线：母线外表面及外壳内表面无光泽黑色，外壳外表面无光泽灰色。5)母线在下列各处应涂刷相色油漆；单片母线的所有各面；多片、槽形、管形母线的90、所有可见表面；钢母线所有表面；封闭母线在两端和中点适当部位涂以相色标志。6)母线在下列各处不应涂刷相色油漆：母线的螺栓搭接及支撑连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处1Omm以内的地方；供携带型接地线连接用的接触面上，不刷色部位的长度为母线的宽度或直径，但不应小于50mm，并以宽度为1Omm的黑色带与母线相色部分隔开。7.3 电气器具、设备的安装(1)电力变压器基础【现象】电力变压器本体安装前对基础不验收，不办理交接手续，出现基础的尺寸与变压器本体不符，基础纵横中心线(坐标)与变压器本体纵横中心线严重超标，承重不均；装有气体继电器的变压器不按规定设置坡度，造成轻瓦斯不报警、重瓦斯才跳闸，不91、能完全起到保护作用，变压器的滚轮不按规定固定等。【治理】安装变压器本体前，一定要对基础进行验收，一要见混凝土块试验报告，二是复核几何尺寸。变压器的基础轨道应水平，轨距与轮距应相配合，其中心线偏差不应大于5mm；装有气体继电器的变压器，本体安装后应使其顶盖沿气体继电器气流方向有115的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度除外)；当变压器与封闭哥线连接者，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。装有滚轮的变压器，滚轮应能灵活转动，在变压器就位后，应将滚轮同能拆卸的制动装置加以固定，不得将滚轮拿掉不用。(2)配电柜安装【现象】成套配电柜安装与基础型钢焊死，不利检修和维修，安装水平度，垂直度严重超标，92、盘内接线排列不整齐，回路编号不全，影响其观感质量等。【治理】成套配电盘、柜设备与各构件间连接要牢固，主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，应用螺栓固定；其安装垂直度允许偏差每米不大于15mm；水平度偏差：相邻两盘顶部不大于2mm，成排盘顶部不大于5mm；盘面平整度偏差：相邻两盘不大于1mm，成排盘面不大于5mm；盘间接缝间隙差不大于2mm。盘(柜)内的设备及接线应完整齐全，固定牢靠，操纵部分动作灵活、准确；有两个电源的盘(柜)，母线的相序(相位)排列一致；相对排列的盘(柜)，母线的相序(相位)排列对称，母线色标正确。二次接线排列整齐、回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个93、端子螺丝上接线不超过两根。盘(柜)的引入、引出线路整齐。(3)灯具安装【现象】灯具吊杆不直；链条吊灯双链不平行；有木台的不装在木台中心；成排灯具不在一直线等；影响观感质量；灯具固定不牢靠，灯具脱落、螺口灯头不按规定接线，危及用电安全等。【治理】灯具吊杆垂直，双链平行、吊具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心，固定灯具用的螺钉或螺栓不少于2个；同一室内成排灯具安装，其中心偏差不大于5mm；螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，灯具表面清洁，灯具内外干净明亮。(4)开关插座【现象】开关插座坐标、标高偏差大；暗插座、暗开关的盖板不贴墙面，四周有缝隙，盖板歪斜，不按规定接线，影响观感质量，94、危及用电安全等。【治理】开关、插座的标高应严格按设计要求安装。如设计无规定，插座的安装高度一般距地面13m；车间及试验室的明、暗插座一般距地面的高度不低于O3m；特殊场所暗装插座一般不低于015m，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm；拉线开关安装高度一般在23m，距门框边为01502m，拉线的出口应向下。其他各种开关安装高度一般为13m，但托儿所、幼儿园、住宅及小学校等不应低于18m，距门框边01502m。成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm；暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙；开关应切断相线；同样用途的三相插座，接线相序排列应一致；单相插座95、的接线面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线，应接在正上方；插座的接地(接零)线单独敷设，不与工作零线混同。7.4 防雷及接地工程(1)接地设备不全【现象】应该进行接地的设备、金属构件不接地或接地不全，危及设备与人身安全。【治理】所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分及其构架均应有保护接地。应进行保护接地的部分如下：1)电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳；2)电气设备的传动装置：3)室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮栏和金属网门等；4)配电、控制、保护用的柜、盘、台、箱的框架；5)交、直流电力电缆的接线盒、终端96、盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管；，6)电缆桥架、支架和井架；7)装有避雷线的电力线路杆塔；8)装在配电线路杆上的电器设备；9)在非沥青地面的居民区内，无避雷线的小接地电流架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔等。接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。(2)接地线连接不符合要求【现象】接地线的连接不符合要求，一旦发生事故，起不到保护接地作用，其后果不堪设想。【治理】根据技术标准GB50169-92第242条和建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)规定，接地线的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：1)扁97、钢扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，且至少三面施焊；2)圆钢圆钢及圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面施焊；3)扁钢钢管或角钢焊接时，为了连接可靠和保证足够的截面积，除应在紧贴角钢外侧两面，或紧贴34钢管表面，上下两侧施焊；4)可拆卸部分用螺栓连接，其接触面要平，镀锌螺栓的零件(平、弹簧垫片)要齐全，连接紧密；5)除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。(3)屋顶栏杆作避雷带时，对接不符合要求【现象】采用屋顶栏杆做避雷带时，管子对接后不再搭接。引下线焊接不符合要求。【治理】屋顶栏杆作避雷带时，钢管对接后还应用钢筋搭接，引下线搭接长度必须不小于引下线直径的6倍。(4)避雷设施不覆盖整个屋顶部98、分【现象】屋顶避雷带无法保护建筑物全部。【治理】建筑物顶部的所有金属物体应与避雷网连成一个整体。(5)断接卡设置不符合要求【现象】断接卡不易找到，并不好测量，断接卡无保护措施。【治理】每个分接地装置均应按设计要求设置，便于分开的断接卡，断接卡应设断接卡子盒保护。(6)接地体搭接长度不够【现象】接地体搭接长度不够；没有按要求焊接。【治理】1)扁钢搭接长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边；2)圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接：3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；4)扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形(直角形)99、与钢管或角钢焊接。(7)电气设备接地不符合要求【现象】电气设备接地不可靠，电阻大，松动。【治理】电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫；软铜线接地时应做接线耳连接。每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接。(8)电缆接地不符合要求【现象】利用电缆金属保护层作接地线；电缆金属保护层不接地。【治理】电缆金属护层不得作接地线，但电缆金属护层必须可靠接地。7.5 火灾报警工程(1)火灾探测器安装位置错误【现象】探测器发生误动作或不动作。【治理】探测器与其他设备、梁、墙的距离不符合要求，造成误报警；探测器安装距离超出报警范围，产生报警死角。1)图纸会审时应认真审核，施工中应注意与100、其他电器设施和建筑物的距离。2)探测器边缘距冷光源灯具边缘最小净距大于或等于02m；距离温光源灯具边缘最小净距大于或等于05m；距电风扇扇叶边缘大于或等于05m；距不凸出扬声器罩大于或等于01m；距凸出扬声器边缘大于或等于05m。3)探测器边缘距墙、梁边缘最小净距大于或等于05m。4)探测器周围05m内不应有遮挡物。5)探测器保护面积和保护半径必须遵照规范的要求。(2)探测器底座安装不牢固【现象】探测器下垂、歪斜。【治理】1)在吊顶上安装探测器，当固定材料强度低时，应采用适当措施加固；2)在金属构件上安装探测器，应先固定好接线盒；(3)火灾报警用导线不符合要求【现象】火灾报警用导线不是耐热导线101、，其截面和使用电压不符合要求。【治理】1)必须采用耐热导线，尤其在吊顶敷设时；2)铜芯绝缘导线、电缆的最小截面和电压应符合表6-6的要求。火灾报警用导线最小截面和电压表6-6导线类型线芯最小截面(mm2)电压(V)穿管敷设导线1.00250线槽内敷设导线0.75250多芯电缆O50250八、通风与空调工程8.1 风管及部件制作(1)风管板材选用不符合要求【现象】风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。【治理】1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度；2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件；3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。(2102、)风管咬口制作不平整【现象】风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。【治理】1)风管板材下料应经过校正后进行；2)明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作；3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。(3)圆风管不同心，管径变小【现象】风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。【治理】1)下料时应用经过校正的方尺找方；2)圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长=直径+咬口留量。3)应严格保证咬口宽度一致。(4)矩形风管对角线不相等【现象】风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。【治理】1)板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及103、对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应予更正；2)下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确；3)操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口；4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。(5)风管总管与支管连接质量差【现象】风管总管与支管随意连接，易漏风。【治理】1)首先在总管上准确划线开孔；2)支管一端口伸入总管开孔处应垂直；3)相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。(6)无法兰风管连接不严密【现象】风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。【治理】1)应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致；2)加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭104、接；3)可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。(7)圆形弯头、圆形三通角度不准确【现象】圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。【治理】1)展开放样的下料尺寸应校对准确；2)各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位；3)用法兰与风管翻边宽度调整角度。(8)矩形弯头、矩形三通角度不准确【现象】矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。【治理】1)用经过校正的角尺找方下料；2)将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整；3)三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理；4)用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。8.2 风管及部105、件安装(1)风管与法兰配制不一致【现象】风管与法兰不垂直，表面不平。【治理】1)检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度；2)按设计图纸和施工规范选用法兰；3)法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。(2)法兰互换性差【现象】法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。【治理】1)圆形法兰胎具直径偏差不得大于05mm；2)矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm；3)法兰口缝焊接应先点焊，后满焊；4)法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。(3)风管安装不直，漏风【现象】风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。【治理】1)按标106、准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀；2)调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度；3)法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接；4)风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理；5)铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。(4)百叶送风口调节不灵活【现象】叶片不平行，固定不稳，安装不平整。【治理】1)轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊；2)控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。(5)防火阀动作不灵活【现象】在极限温度时，防火阀动作延时或失效。【治理】1)按气流方向107、，正确安装；2)按设计要求对易熔片做熔断试验，在使用过程中应定期更换；3)调整阀体轴孔同心度。(6)风管柔性接管无松紧【现象】风管与设备间安装柔性接管间距小。【治理】1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度；2)按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。(7)风管穿墙孔、穿楼板不符合要求【现象】风管穿墙孔、穿楼板硬连接。【治理】1)在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置；2)预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准；3)未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。(8)风管系统漏风【现象】空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。【治理108、】1)风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝；2)应采用密封性能好的胶垫作法兰垫；3)净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理；4)调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。(9)风机盘管新风系统风口安装不到位【现象】室内新风量减少，空气混浊。【治理】1)风管的安装标高、坐标应与设计图纸相符合；2)风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封；3)预留的孔洞尺寸应适当加大。(10)风管支架制作、安装不符合要求【现象】风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。【治理】1)应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架；2)所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠；3)悬吊的风管支架在适当间距应设置防止109、摆动的固定点；4)制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的垫木须在支架上固定牢固。(11)风管安装托架不平，法兰问题【现象】风管水平安装托架不平，吊杆不直、垂直安装不直，法兰的垫料不到位，保温层脱落等。【治理】风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装，垂直度允许偏差，每米应不大于2mm，总偏差不应大于20mm；支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层；法兰的垫料厚度为35mm，垫料应放在法兰螺栓内侧，但不凸入管内；风管保温应保证不脱壳，600mm以上的风管保温宜加保温钉。(12)风口安装不平【现象】风口安装110、不平不正，影响观感，影响装饰质量。【治理】各类风口安装应平整、位置正确。同房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观；风口水平度偏差不应大于5mm，垂直度偏差不应大于2mm，且四周无缝隙。(13)风管调节不灵活【现象】风管的调节装置不灵活；无标志；柔性短管过紧或过松，空调口的接口法兰与风管法兰错位，影响使用功能。【治理】风管的调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等)应安装在便于操作的部位，操作应灵活，外部要有明显的启闭标志；柔性短管应松紧适度，不得有扭曲和开裂现象；空调器接口法兰与风管法兰要对中，其前后左右位移均不应大于5mm。九、 电梯安装工程9.1 机房设备安装(1)机房土建工程缺陷【现象】机房111、门向内开启；机房内无消防设施；夏天室内温度过高；机房连通井道的孔洞没有砌高50mm的台阶，机房内布置与电梯无关的上下水、采暖、蒸汽管道。【治理】1)机房门必须改向外开启，机房增加通风散热措施，拆除机房内与电梯无关的管道，并配备消防设施；2)按机房内最终地坪高度，在与井道连通的孔洞四周砌高50mm以上的台阶；3)安装单位进场前，要按规范进行验收，不符合规范之处，整改好后开工。(2)曳引机、导向轮的固定不可靠、不紧密【现象】承重梁螺栓孔用气割开孔或电焊冲孔，开孔过大，损伤工字钢立筋；承重梁斜翼缘上使用平垫圈固定，螺栓与工字钢接触不紧密；当曳引机弹性固定时，两端无压板、挡板。【治理】1)加强对标准、112、规范的学习，不断提高操作人员的责任心和操作水平。2)承重梁位置应根据井道平面布置标准线来确定，以轿厢中心到对重中心的连接线和机器底盘螺栓孔位置来确定，保证在电梯运行时曳引绳不碰承重梁，安装时不损伤承重梁。3)当曳引机直接固定在承重梁上时，必须实测螺栓孔，用电钻打眼。对螺栓孔过大的，必须进行加固，对严重损伤工字钢立筋的应更换承重梁。4)用与承重梁斜翼缘斜度一致的斜方垫圈固定曳引机，使螺栓与承重梁紧密接触。5)弹性固定的曳引机，在曳引机的顶端用挡板固定，在后端用压板固定，防止曳引机位移。(3)曳引轮、导向轮垂直度、平行度超差【现象】曳引轮、导向轮(复绕轮)垂直度超差，两轮端面平行度超差，使曳引绳与113、曳引轮、导向轮(复绕轮)产生不均匀侧向磨损，引起曳引绳的振动，影响电梯的乘坐舒适感。【治理】1)根据曳引绳绕绳形式的不同，先调整好曳引机的位置，注意应按轿厢中心铅垂线与曳引轮的节圆直径铅垂线，调整曳引机的安装位置。2)曳引机底座与基础座中间用垫片调整，使曳引轮的空载垂直度偏差在2mm以内，并有意向满载时曳引轮偏侧的反方向调整，使轿厢在满载时曳引轮的垂直度偏差在2mm以内。3)调整导向轮，使曳引轮与导向轮的不平行度不超过1mm(在空载时)。(4)制动器调整不合格【现象】制动器抱闸闸瓦不能紧密地合于制动轮工作表面上。松闸时不能同步离开，其四周间隙不均匀，而且大于07mm。【治理】1)安装前应拆卸电114、磁铁的铁芯，检查电磁铁在铜套中能否灵活运动，可用少量细石墨粉作为铁芯与铜套的润滑剂，调整电磁铁，使其能迅速吸合，并不发生撞芯现象，一般应保持061mm的间隙。2)修正瓦片闸带，使之能紧贴制动轮，调整手动松闸装置。3)调整松闸量限位螺钉，使制动带与制动轮工作表面间隙小于07mm，调整时可一边调整后再调另一边；调整制动瓦定位螺钉，使制动瓦上下间隙一致。4)调紧制动弹簧，使之达到：在电梯做静载试验时，压紧力应足以克服电梯的差重。在做超载运行时，压紧力能使电梯可靠制动。(5)曳引绳安装缺陷【现象】钢绳没有擦洗干净，曳引绳头固定前没有充分松扭；曳引绳头装置紧固后，销钉穿好没有劈开或未穿销钉；各绳张力不均115、匀，其相互偏差大于5。【治理】1)截绳前，应选择宽敞、清洁的地方，把成卷的曳引绳放开拉直，用柴油将绳擦洗干净，并消除打结扭曲、松股现象。2)曳引绳头装置紧固后，立即穿好销钉并将其劈开。3)根据电梯曳引钢绳的长短，用100300N的弹簧测力计，在轿厢停在井道23高度处，测量对重侧每根钢丝绳沿水平方向，以同样的拉开距离时的张力值，并对曳引绳头装置进行调整，调整后需将电梯运行一段时间后再次测量、调整。使张力值满足下式要求：Fmax-Fmin005Favg式中Fmax张力最大值；Fmin张力最小值；Favg张力平均值。9.2 井道(1)井道土建工程缺陷【现象】井道平面尺寸偏小，垂直度偏差过大，预留孔洞116、或预埋件相对尺寸偏差过大，各层站中心偏差大，电梯层门安装困难。【治理】1)尽早了解土建结构，对尺寸不符合安装要求的地方，及时提出，以便修正；不宜修正的方面，要与建设单位、土建单位和设计单位协商，采取相应的补救措施。2)签订合同时，要仔细核对电梯型号、电梯厂提供的土建图与土建施工图。尽量能在土建施工前与建设单位交底，井道的平面尺寸与图纸对照只能偏大，严禁偏小。(2)电梯井道铅垂线偏移【现象】电梯井道铅垂线在安装过程中发生偏移；施工中铅垂线晃动严重，影响正常施工。【治理】1)制作样板架要选用韧性强、不易变形、并经烘干处理的木材，木料要保证宽度和厚度，并应四面刨平互成直角。提升高度超过60m时，应用117、型钢制作样板架。2)样板架变形或移位应重新测量、固定样板架。3)铅锤一般应5kg重，当提升高度较高时，应用大于5kg的铅锤，铅锤线可使用071Omm的低碳钢丝。4)样板架上需要垂线的各处，用薄锯条锯一斜口以固定铅锤线。底坑样板架待铅锤线稳定后，确定其正确位置，用U形钉固定铅锤线，并刻以标记，准备铅锤线碰断时重新定锤线用。(3)安装标准线误差过大【现象】由于安装标准线存在误差，牛腿和墙面修凿工作量增加。两部以上电梯并列安装时，各电梯不协调一致。【治理】1)由于土建井道施工一般垂直误差较大，安装前应在最高层层门口作基准线，进行测量，并根据测量数据，考虑层门及指示灯、按钮盒的安装位置，照顾多数层门地118、坎位置和牛腿宽度误差，通盘考虑。2)除考虑井道内安装位置外，要同时考虑各部电梯层门及门套与建筑物的配合协调，逐步调整样板架放线点，确定电梯安装标准线。(4)底坑积水【现象】底坑或墙体渗水，底坑积水无法清除。【治理】1)安装前应严格验收，保证底坑不漏水或渗水，有条件时增加排水装置。2)在安装导轨支架、缓冲器、栅栏时应注意保护防水层，一旦防水层破坏，应及时修补9.3 层门、轿箱安装(1)层门地坎尺寸超标【现象】层门地坎不平、不直、不实，轿门地坎与各层门地坎的距离偏差超标，层门地坎标高超标，影响使用功能。【治理】层门地坎的不水平度不应超过11000，并且应装直，以保证轿门地坎至各层层门地坎的距离偏差119、均不超过1mm，地坎应填实，不应有空鼓，各层门地坎应高出最终地面25mm，以保证安全使用。(2)层门地坎安装不符合标准【现象】层门地坎水平偏差大于21000，地坎没有高出最终地坪面，且无过渡斜坡，地坎晃动，不稳固。同一楼面的电梯层门地坎不在同一标准平面内。【治理】1)依据土建提供的地坪标准线，一并考虑地面的最终装饰面(包括地毯)，确定地坎上平面的标高。2)地坎下面的地脚铁上好后，用C20以上细石混凝土或同等强度的砂浆浇埋地坎，按标准线及水平标高的位置进行校正稳固。并应注意地坎本身的水平度。地坎浇埋稳固后，要保养23d，方可安装门框等部件。3)地坎高出地面25mm，并应做1100150的过渡斜坡120、。装饰地面(包括地毯)可不做过渡斜坡。(3)层门地坎牛腿边外凸【现象】地坎边沿的垂直平面、牛腿边及混凝土外凸。【治理】牛腿高出地坎边沿的垂直平面位置，应在地坎安装前按标准测量确定后，将高出部位凿去，等地坎安装好后用砂浆找平。(4)层门门套与门不垂直，开启不平稳，层门有划伤【现象】门与门套不垂直、不平行，开门不稳，有跳动现象，门中与地坎中未对齐，门与门套间隙过大或过小，层门外观有划伤、撞伤。【治理】1)门套安装前，检查门套是否变形，并进行必要的调整。2)门套与地坎联结后用方木将门套加固，并测量门套垂直度，要求不大于11000，梁的水平度不大于11000。3)浇灌水泥砂浆时，采用分段浇灌法，以防止121、门套变形。4)在吊挂层门门扇前，先检查门滑轮的转动是否灵活，并应注入润滑脂，清洁层门导轨和地坎导槽。5)用等高块垫在层门扇和地坎之间，以保证门扇与地坎面间隙。通过调整门滑轮座与门扇连接垫片来调整门与地坎、门套的问隙。6)层门中与地坎中对齐后固定钢丝或杠杆撑杆。注意旁开式门各铰接点间的撑杆长度相等，各固定门的铰链位于一条水平直线上。钢丝绳传动的层门钢丝绳须张紧。7)注意保护层门外观，外贴的保护膜在交工前再清除。(5)轿顶反绳轮垂直度超差，缺安全防护装置【现象】反绳轮垂直度超过1mm，与上梁两侧间隙不一致，反绳轮没有安装保护罩和挡绳装置。【治理】1)轿厢安装后要对反绳轮的垂直度进行测量、调整，并应122、检查上梁与立柱的联结处是否紧密，有无变形。2)钢绳安装后立即安装保护罩和挡绳装置。(6)各层门指示灯【现象】各层门指示灯盒及召唤盒安装不与装饰配合，出现召唤、招示盒歪斜、进出，影响观感质量。【治理】层门指示灯盒和召唤盒安装应与装饰工程密切配合，特别是贴大理石的厅门，位置应正确，其面板与墙面贴实，横竖端正，清洁美观，指示信号清晰明亮，动作准确，以增加观感质量。9.4 导轨安装(1)导轨支架安装问题【现象】导轨架不平、焊缝支架间间断焊、单面焊接，影响导轨安装质量。【治理】导轨架的不水平度不应超过5mm；安装牢固，横竖端正，焊接时双面焊牢、焊缝饱满，焊波均匀；且随时清除焊渣进行防腐处理。(2)导轨接123、头处组装缝隙大，台阶修光长度不够【现象】电梯在接头处晃动，导靴磨耗快。导轨工作面接头处有连续缝隙，或局部缝隙大于05mm。导轨接头处有台阶，且大于005mm，台阶处修光长度短。【治理】1)在地面预组装，先采用装配法，后用锉刀修正接头缝隙处，预组装后将导轨编号安装。2)导轨校正后进行修光，修磨接头处，用直线度为001300的平直尺测量，台阶应不大于005mm。修光长度应在150mm以上。(3)导轨调整垫铁与接头台阶问题【现象】导轨调整垫铁不点焊，导轨接头台阶修光长度不够，导致轿厢运行不平稳，增加不舒适感并危及安全运行。【治理】导轨校正后应按规定的长度进行修光，其修光长度为150mm以上，导轨工作124、面接头处台阶应不大于015mm。导轨调整垫铁不应超过三块，并应点焊牢固。(4)导轨垂直度超差【现象】电梯晃动、抖动，导靴磨耗过快，导轨局部明显弯曲。【治理】1)导轨安装前先检查，对弯曲的导轨要先调直。2)用专用校轨卡板自下而上初校，导板与导轨的连接螺栓暂不拧紧，用导轨卡板精调时，逐个拧紧压板螺栓和导轨连接板螺栓。3)用螺栓直接固定或焊接固定的导轨，应改用压板固定。(5)导轨下端悬空【现象】电梯运行后或安全钳动作后，导轨走动。【治理】在安装底坑第一根导轨时，先放大导轨座，导轨座应支承在地面，导轨下应放入接油盒。9.5 电梯电器安装(1)电线管、线槽敷设混乱，动力、控制线路混敷【现象】线管、线槽敷125、设不平直，不整齐，不牢固，控制线路受静电、电磁感应干扰大，电梯调试和运行时发生误动作。【治理】1)应严格按标准规范施工，电线管用管卡固定，固定点不大于3m；电线管管口应装护口，与线槽连接应用锁紧螺母；电线槽每根固定不少于两点，安装后应横平竖直，接口严密，槽盖齐全、平整、无翘角。2)阅读说明书，动力线与控制线隔离敷设。对有抗干扰要求的线路应按产品要求施工。3)配线绑扎整齐，并有清晰的接线编号。(2)电气设备受潮【现象】井道地坑不防水，致使电气器具及导线受潮，绝缘降低，危及安全用电。【治理】井道地坑从建筑上采取防水措施，以确保地坑干燥、清洁、不积水，确保电气良好的绝缘强度，保证电气使用安全。凡底坑126、有水或潮湿者，必须进行处理。(3)限位开关、极限开关进线口不密封【现象】限位开关、极限开关等进线口不密封，灰尘进入，时间长久，由于油灰作用，致使开关动作失灵，造成轿厢冲顶或蹲底，危及安全运行。【治理】所有限位开关、极限开关、联锁开关等的进线口，均应密封，保证灰尘不进入，确保开关动作灵活、准确，保证电梯安全运行。(4)整机保护接地系统【现象】整机保护接地系统不按规定安装，有的电梯根本未做，危及设备和人身安全。【治理】电梯所有电气设备外壳、金属构件及曳引机、轨道等均应良好接地与整个接地系统连成一体，其接地电阻值不应大于4，接地和接零线应始终分开。(5)电缆悬挂不可靠，电缆过短或过长【现象】随行电缆127、两端以及不运动电缆固定不可靠，当轿厢压缩缓冲器后，电缆与底坑和轿厢底边框接触。随行电缆运动时打结或波浪扭曲。【治理】1)将电缆沿径向散开，检查有无外伤、机械变形，测试绝缘性能和检查有无断芯。将电缆自由悬吊于井道，使其充分退扭。2)计算电缆长度后再固定。保证电缆不致拉紧或拖地。绑扎随行电缆，其绑扎长度应为3070mm，绑扎处应离电缆支架钢管100150mm。3)轿底电缆支架应与井道电缆支架平行，使随行电缆处于井道底部时能避开缓冲器，并保持一定距离。4)多根电缆同时绑扎时，长度应保持一致。9.6 电梯安全装置(1)安全钳不能同时动作，轿厢变形【现象】安全钳动作时，两侧安全钳不能同时动作，便轿厢发生128、变形。安全钳动作后，安全钳急停开关未动作，电梯控制电路未切断。【治理】1)安装前先校正垂直拉杆，调节上梁横拉杆的压簧，固定主动杠杆位置，使主动杠杆、垂直拉杆成水平，两侧拉杆提拉高度一致。2)调整钳楔块工作面与导轨侧面间的间隙，间隙应均匀一致。3)调整急停开关位置，检查电路，先作模拟试验，动作正常后再做正式的安全钳试验。4)检查轿厢底水平度，轿厢变形时要重新调整。(2)安全保护开关不灵【现象】电梯运行过程中安全保护开关误动作，使电梯无故停车。出故障时，安全保护开关不动作。【治理】1)各安全保护开关和支架应用螺栓可靠固定，并有止退措施，严禁用焊接固定。2)检查各开关，不能因电梯正常运行时的碰撞和钢129、绳、钢带、皮带的正常摆动使开关产生位移、损坏和误动作。3)对控制柜和控制线路做模拟试验，模拟试验可带电动作，但禁止带动轿厢运行。4)模拟试验正常后可以进行慢车试验，试验时所有安全装置应全部接通，一般情况下不能短接。5)检查不动作或误动作开关的位置和电路，重新调整。 9.7 电梯试运转(1)平层不准确【现象】电梯平层不准确，尤其是轿厢空载时与满载时平层不准确。【治理】1)平层的调整应在平衡系统调整后及静载试验完成后进行。平层运行速度应符合说明书要求。2)在电梯中加50的额定重量，以楼层中层为基准层，调整感应器和铁板位置。3)固定调整好感应器后，在调整其他楼层平层时只调整铁板位置(应反复多运行几次130、进行调整)。(2)不做安全钳试验，试验后导轨不修光【现象】导轨工作面两侧无试验痕迹，说明没有做安全钳试验试验后导轨工作面不修光，导靴磨耗快。【治理】电梯以检修速度运行时，在机房人为操作让限速器动作，试验后应检查擦痕，并立即进行修光和检查轿厢是否变形，调整安全钳间隙。十、 地基与基础工程10.1桩身质量差【现象】桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏【原因】（1）桩身混凝土设计强度偏低。（2）混凝土配合比不当和原材料不符合要求。（3）钢筋骨架制作不符合规范要求。（4）桩身模板差，不符合规范要求。（5）浇筑顺序不当和浇捣不密实。（6）混凝土养护措施不良或龄期不足。【治理】（1）预制桩混凝土强度131、等级不宜低于C30。（2）原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。（3）钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。（4）混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。（5）桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。（6）按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。10.2桩身偏移过大【现象】成桩后，经开挖检查验收，桩位编移超过规范要求【原因】（1）场地松软和不平使桩机发生倾斜。（2）控制桩产生位移。（3）沉桩顺序不当，土体被挤密，邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。（4）接桩时，相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折。（5）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，使桩尖挤向一侧。132、【治理】（1）施工前需平整场地，其不平整度控制在1以内。（2）插桩和开始沉桩时，控制桩身垂直度在1/200（0.5）桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。（3）桩基轴线控制点和水准点应设在不受施工影响处，开工前、复核后应妥善保护，施工中应经常复测。（4）在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。（5）根据工程特点选用合理的沉桩顺序。（6）接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定。（7）沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。（8）发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。10.3 桩133、身质量常见缺陷【现象】(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困难。(2)内管被埋，即在内夯扩作业后，内管拔起困难。(3)外管内混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管时，内管同时向上，外管内混凝土拒落。(4)缩颈、断桩。(5)桩顶标高不符合设计要求和规范规定。(6)成桩桩头直径偏小。【原因】(1)外管被埋的主要原因：施工机械起吊能力不足； 沉管作业时，最终贯人度偏小，拔外管时，外壁摩阻增大； 外管下端破裂。(2)内管被埋的主要原因： 内夯管底端与外管内壁之间被碎石或异物卡住；内夯管在夯扩施工中产生变形； 内外管下端长度差偏小，造成内夯管拔起时下端吸泥； 沉管时外管变形后卡住了内夯管。(3)134、外管内混凝土拒落的主要原因： 内外管下端长度偏差过大，在内夯扩作业后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管内混凝土无法流出； 灌注混凝土以后，间隔时间过长，拔外管作业时，管内混凝土初凝； 外管内钢筋笼受压变形后混凝土被卡住。(4)缩颈、断桩的主要原因： 外管内混凝土拒落； 群桩施工影响，浇注不久的桩身混凝土受邻桩施工振动或土体挤压影响而剪断，或因地基土隆起将桩拉断； 在流态的淤泥质土层中孔壁坍塌； 外管内严重进水，造成夹层； 钢筋笼部位混凝土坍落度偏小，使桩身在钢筋笼下端产生缩颈。(5)成桩桩顶位置偏差大的原因： 受群桩施工影响，将已成桩桩身上部挤动移位； 受地下障碍物影响或机架垂直度偏135、移较大，造成沉管偏移或斜桩。(6)成桩桩头直径偏小的原因： 受群桩施工振动、挤压影响，桩孔缩小，桩顶混凝土上升； 成桩作业拔起外管时，速度偏快。【治理】(1)防止外管被埋措施： 选择机械起重能力应有余量，发生外管被埋时，可配置千斤顶等辅助起重没备顶托，同时用桩锤轻击内外管以克服外管静摩阻力； 控制沉管的最终锤击贯入度不宜太小； 成桩应连续作业；在粘土层较厚或地下水位较高地区施工，宜在外管下端加焊钢筋外箍(通常1416)。(2)防止内管被埋的措施： 选用内夯管的钢管管壁不能过小，宜大于10mm； 内夯管下端的底板直径与外管内径差应小于10mm，内外管下端高差140150mm为宜； 一次配足止水封136、底的干硬性混凝土用量，在遇有桩底流沙层容易吸泥时，要适当加大封底于硬性混凝土的用量； 沉管作业时，要避免外管偏斜； 在发生内夯管拔起困难时，可临时改用拔外管的主卷扬机拔内夯管。(3)防止外管内混凝土拒落的措施： 桩身混凝土坍落度应分段调整，内夯扩大头部分坍落度35cm，无钢筋笼的桩身部位坍落度57cm，在钢筋笼部位宜用坍落度79cm； 防止在内夯管下落时压弯钢筋笼，造成管内混凝土拒落。(4)缩颈、断桩的防治措施： 正确安排打桩顺序，同一承台的桩应连续打完，桩距小于4倍桩径或初凝后不久的群桩施工，宜采用跳打或控制间隔时间方法，一般间隔时间为一周； 防止在内夯管下落时压弯钢筋笼，造成管内混凝土拒落137、； 在流态淤泥质土层中施工，应采用较低的外管提升速度，一般控制在60cm/min左右； 在管内混凝土下落过快时，应及时在管内补充混凝土； 外管内进水时，应及时用干硬混凝土二次封填。(5)桩顶位置偏差大的防治措施： 在沉管作业时，应先复测桩位，在沉管作业时发现桩位偏移要及时调整； 机架垫木要稳，注意经常调整机架的垂直度； 用桩位钎探的方法，清除浅层地下障碍物。(6)成桩桩头直径偏小的防治措施： 成桩作业后，桩顶混凝土以上须及时用干土回填压实，避免受挤压和振动； 成桩作业时，将内夯管始终轻压在外管内的混凝土面层上，控制拔管速度不宜过快。10.4 止水失效【现象】开挖后支护结构出现明显渗水现象【原因138、】(1)采用深搅桩等围护结构后土体止水处理时，提升速度快，搅拌不均匀，桩体搭接不严密，产生缝隙。(2)灌注桩、地下连续墙等围护结构因设计不合理，挖土不规范等原因产生过大位移，引起土体开裂。【治理】(1)严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案。(2)深搅桩施工时，应严格施工管理，把好施工质量关，控制桩身垂直度，确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提升速度，均应按规范和设计要求施工。(3)地下连续墙施工，应按规范和设计要求，搭接处须严密，确保浇灌混凝土质量，混凝土中掺入防渗剂。(4)如已发生渗漏则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。(5)当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时，应停止土方开挖，139、并采取紧急补救措施。10.5降水效果不好【现象】土层含水量高，基坑开挖困难【原因】(1)降水井数量不足，井深不够。(2)降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内的水无法下降。【治理】(1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。(2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。(3)在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。(4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。(5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。(6)施工前应对管井、抽水设备进140、行保养、检修和试运转。(7)为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。10.6混凝土墙裂缝漏水【现象】混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。【原因】(1)地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。(2)收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比；水、砂、石、外加剂、掺合料质量；施工时计量、养护。(3)设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值【治理】(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。(3)设计应按规范要求控制地下墙体长度，特殊形状地下结构和必须连续的地下结构，设计上应采取措施。(4)应采用覆盖后浇水养护方法，养护时间不少于规范规定，同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。