1、 试验检测作业指导书第一章 水 泥1 细 度1.1试验目的（1）细度表示粉状物料粗细程度，是控制水泥质量的指标之一。（2）水泥细度检验采用负压筛析法，用负压筛析仪，通过负压源产生的恒定气流，在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分。1.2适用范围适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥、砌筑水泥等品种水泥和其它粉状物料的细度检验。1.3标准依据GB/T1345-2005水泥细度检验方法（筛析法）1.4仪器设备负压筛析仪、80um负压筛，0.9mm方孔筛、天平（称量100g，最小分度值不大于0.01g）。1.5工作程2、序1.5.1操作流程（见图1）水泥细度过筛来样称料称筛余物不称得无入筛 计算记录复核打印报告审核签字盖章发放报告告图1 水泥细度检验操作流程图1.5.2试验准备（1）根据下达的水泥试验任务单进行检验。（2）试验前所用的试验筛应保持清洁，检查电源设施安全性，仪器设备外壳接地是否良好。并进行仪器试机，确认仪器运行正常后，方可试验操作。（3）水泥样品试验前应先过0.9mm的方孔筛备用。1.5.3实施步骤（1）将负压筛安放在负压筛析仪筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa6000Pa范围内。（2）称取试样25g，精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，按通3、电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖以便试样落下。（3）试样筛析完毕后，用天平称量全部筛余物，记录试验数据。试验全部完成后，清理试验工作场所及仪器设备。（4）当工作负压小于4000Pa时，应及时清除吸尘器内的水泥残渣，使负压恢复正常。1.6数据处理（1）计算水泥试样的筛余百分数。试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。将计算的水泥试样的筛余百分数乘以该试验筛标定后得到的有效修正系数，即为最终结果。（2）每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时，应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，4、作为最终结果。（3）将计算的最终结果填写在水泥试验记录表格中。1.7注意事项（1）称量筛余物时，注意小心慬慎防止筛余物损失。（2）调节负压应控制准确。（3）试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要用清洁剂进行清洗。 （4）修正系数在0.801.20范围内，试验筛可以继续使用，超出该范围，试验筛应废弃。2 标准稠度用水量 凝结时间 安定性2.1试验目的（1）测定水泥的标准稠度用水量不仅可以直接了解水泥需水性，还可使凝结时间及安定性等其它性能测试准确。（2）水泥凝结时间快慢直接影响施工，所以必须控制在一定范围内。（3）安定性检验是水泥能否保证质量的关键，安定性不合格定为废品水泥，严禁使用。5、2.2适用范围适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥、钢渣硅酸盐水泥、砌筑水泥等品种水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的检验。2.3标准依据GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法JTG E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程2.4仪器设备水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪（维卡仪）、沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀值测定仪、水泥恒温恒湿标准养护箱（湿气养护箱；湿度控制在201，相对湿度大于90%）、量水器（最小刻度0.1mL,精度1%）、天平（最大称量不小于10006、g，分度值不大于1g）。2.5工作程序2.5.1操作流程（见图2）2.5.2试验准备（1）根据下达的水泥试验任务单进行检验。（2）净浆标准稠度与凝结时间测定仪的金属杆能自由滑动。（3）净浆搅拌机运行正常。（4）调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。（5）每份试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配置质量约75g85g的玻璃板两块，凡水泥净浆接触的玻璃板表面和雷氏夹内侧都要稍稍涂上一层机油。（6）水泥样品过0.9mm的方孔筛备用。标准稠度用水量计算测标准稠度记录净浆入模安定性试件制作养护脱去玻璃板凝结时间安定性来样过筛称料净浆搅拌测量初始值沸煮测量膨胀值记录复核打印报告审核签字盖章发放报7、告 测凝结时间图2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验操作流程图2.5.3实施步骤2.标准稠度用水量的测定（1）用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。（2）拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与8、水泥净浆表接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净将中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠试净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。2.凝结时间的测定（1）试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结的起始时间。（2）初凝时间的测定：试件在湿气养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试9、针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水至初凝状态的时间为水泥初凝时间，用“min”表示。（3）终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试件下留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加10、入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。（4）在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定到达初凝或终凝状态。每次测定时不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。2.安定性的测定（1）将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另11、一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。（2）调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添加补试验用水，同时又能保证在30min5min内升至沸腾。（3）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min5min内加热到沸并恒沸180min5min。（4）沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针端的距离（C）,准确到0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的12、平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试样的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。2.6数据处理（1）标准稠度用水量按水泥质量的百分比计。（2）将标准稠度用水量的计算结果以及凝结时间、安定性检验结果填写在水泥试验记录表格中。2.7注意事项（1）试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准（2）试验用小刀或刮刀，使用前应用湿布擦过，试样、试针每次测定完毕后应擦净表面水泥净浆。（3）净浆搅拌前，应用拧干的湿布浆搅拌锅内壁，搅拌机叶片抹湿，但不得带入明水。投料顺序为先加水，后加入水泥。（4）标准稠度用水量测试时动13、作要快，必须在规定时间内完成。对于凝结时间和安定性试验，一是标准稠度用水量要准确。二是严格控制养护温度与湿度。 3 胶砂强度3.1试验目的根据水泥胶砂抗折与抗压强度两项指标确定水泥强度等级是否合格。3.2适用范围适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥抗折与抗压强度的检验。3.3标准依据 GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）3.4仪器设备行星式水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂试体成型振实台、水泥抗压夹具（40mm40mm）、电动抗折试验机、全自动恒应力压力试验机、水泥胶砂试模、量水器（精度0.1mL）天平（2000g，14、最小分度值不大于1g）、ISO标准砂。3.5工作程序3.5.1操作流程（见图3）胶砂强度过筛来样称料振动成型不称得无胶砂搅拌 拆模箱内养护刮平抗折抗压记录计算复核打印报告水中养护审核签字盖章发放报告图3 胶砂强度检验操作流程图3.5.2试验准备（1）根据下达的水泥试验任务单进行检验。（2）胶砂制备的质量配合比为：水泥：标准砂：水=450g(2g)：1350g(5g)：225mL(0.1mL)。（3）胶砂搅拌机、振实台处于待工作状态，胶砂试模涂上黄油待用。（4）水泥样品过0.9mm的方孔筛备用。（5）胶砂搅拌锅、料勺、刮刀、专用播料器等器具使用前应先用湿布擦过一遍。3.5.3实施步骤3.5.3.15、1搅拌（1）把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂子分装时。从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。（2）停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应有1s以内。3.5.3.2成型（1）胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振16、实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。（2）在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对振实台的位置。3.5.3.3脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架了上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其它试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记。二个龄期的试体，在编17、号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。3.5.3.4脱模（1）脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上的，应在成型后20h24h之间脱模。（2）如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟24h以后脱模，但在试验报告中应予以说明。（3）已确定24h龄期试验（或其它不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。3.5.3.5水中养护（1）将做好标记的试件立即水平或竖直放在201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。（2）试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不18、得小于5mm。（3）每个养护池只养护同类型的水泥试件。（4）最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。（5）除24h龄期或延迟到48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。擦去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至做试验为止。3.5.3.6龄期24h15min 48h30min 72h45min7d2h 28d8h3.抗折强度测定 将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。3.5.3.8抗压强度测定 抗压强度试验通19、过规定的仪器，在半截棱体的侧面上进行。 半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。 在整个加荷过程中以2400N/s200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。3.6数据处理3.6.1抗折强度（1）以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个的强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度的试验结果。（2）各试体的抗折强度记录至0.1MPa，平均值计算精确至0.1MPa。（3）将计算的最终结果填写在水泥试验记录表格中。3.6.2抗压强度（1）以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。（2）如六个测定值中有一20、个超出六个平均值的10%就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数10%的，则此组结果作废。（3）各个半棱柱体得到单个抗压强度结果计算到0.1MPa，计算平均值精确到0.1MPa。 （4）将计算的最终结果填写在水泥试验记录表格中。3.7注意事项（1）水泥抗压夹具使用时，应注意把它放在压力机的上下板之间并与压力机处于同一轴线上，以便将压力机的荷载传递到胶砂试件表面。（2）夹具要保持清洁，球座应能转动以使其上压板能从一开始就适应试体的形状并能在试验中保持不变。（3）试模模板与底座接触面应涂黄油，但多数习惯刷机油，试件制作好后出现泌水现象，由于水分流失，造成试验21、结果不准确。因此涂黄油是正确的。（4）养护包括成型后至拆模和拆模后至抗折抗压两个时间段，成型后至拆模这一时间段问题较多，要么直接在室温养护，要么直接在养护室或养护箱内养护，这些都是不规范的，正确的是将成型的试模用薄模覆盖后，放入养护室或养护箱内养护，避免养护过程中水喷淋未凝结硬化的试件。4 密 度4.1试验目的密度是水泥最基本的物理参数，密度的大小并不反映水泥质量的好坏，但在进行比表面积测定时，需要测定水泥密度，为混凝土配合比设计、计算和分析时提供资料。4.2适用范围 适用于测定水硬性水泥的密度，也适用于测定采用GB/T208水泥密度测定方法的其它粉状物料密度。4.3标准依据GB/T208-122、994水泥密度测定方法4.4仪器设备李氏瓶（瓶颈刻度由024mL，且01mL和18mL24mL应以0.1mL刻度，任何标明的容量误差都不大于0.05mL）、电热鼓风恒温干燥箱、干燥器、温度计（分度值不大于0.1）、恒温水槽、天平（200g，精度0.01g）、无水煤油、滤纸。4.5工作程序4.5.1操作流程（见图4）密度测定烘干来样称料恒温李氏瓶灌煤油排放气泡试样装瓶读数读数记录计算复核打印报告恒温审核签字盖章发放报告图4 密度测定操作流程图4.5.2试验准备（1）根据下达的水泥试验任务单进行试验。（2）将李氏瓶内外清洗干净，烘干待用。（3）水泥试样应预先通过0.9mm的方孔筛。4.5.3实施步23、骤（1）将无水煤油注入李氏瓶中至01mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温度应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。（2）从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。（3）水泥试样在1105温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。然后称取水泥试样60g，精确0.01g。（4）用小匙将水泥样品一点点地装入李氏瓶中，反复摇动至没有气泡排出为止，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。（5）第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2。4.6数据处理（1）水泥体积应为24、第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）。水泥密度（g/cm3）=水泥质量（g）/排开的体积（cm3）（2）结果计算到小数第二位，且取整数到0.01g/cm3，计算结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。将计算的最终结果填写在水泥试验记录表格中。4.7注意事项（1）恒温水槽的水温从开始测定至测定结束保持一致。 （2）测定的过程要认真细致，确保测定结果的准确性。5 比表面积5.1试验目的测定水泥的比表面积，确定水泥粉末所具有的总表面积。5.2适用范围适用于测定水泥的比表面积以及适合采用GB8074水泥比表面积测定方法（勃氏法）的其25、它各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。5.3标准依据GB8074-2008水泥比表面积测定方法（勃氏法）。5.4仪器设备勃化透气比表面积仪、电热鼓风恒温干燥箱、透气圆筒、穿孔板、不锈钢捣器、压力计、抽气球、滤纸、计时秒表（精确读至0.5s）分析天平（分度值不大于1mg）、压力计液体（带有颜色的蒸馏水）。5.5工作程序5.5.1操作流程（见图5）5.5.2试验准备5.5.2.1仪器校准（1）漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如出现漏气用活塞油脂密封。（2）试料层体积的测定：用水银排代法，将二片滤纸沿26、圆筒壁放入透气筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按要求压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。比表面积烘干来样冷却称量计算试样量测定装样记录计算复核打印报告审核签字盖章发放报告图5 比表面积测定操作流程图（3）试料层体积的测定，至少应进行27、二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。5.5.2.2其它准备（1）根据下达的水泥试验任务单进行试验。（2）水泥样品过0.9mm的方孔筛备用。5.5.3实施步骤5.5.3.1试样制备（1）将1105下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。（2）水泥试样，应先过0.9mm方孔筛，再在1105下烘干，并在干燥器中冷却至室温。5.5.3.2确定28、试样量校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.5000.005。5.5.3.3试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。5.5.3.4透气试验（1）把装有试料层的透气圆筒车连接到压力计上，要保证紧密连接致漏气，并不振动所制备的试料层。（2）打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计29、内液体的凹月面下降到第一个刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时。记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度（）。5.6数据处理（1）当被测物料的密度、试料层中空隙与标准试样相同，试验时温差3.时。如试验时温度大于3时；当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差3时，如试验时温差大于3时；当被测试样的密度和空隙率均匀与标准试样不同，试验进温差3时，如试验时温度相差大于3。按以上六种不同的温度要求进行比表面积计算。（2）水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。（3）计算应30、精确到10cm2/g，10m2/g以下的数值按四舍五入计。（4）以cm2/g为单位算得比表面积值换算为m2/g单位时，需乘以0.1的系数。5.7注意事项（1）该方法试验结果的精密度取决于试样的数量，而试样数量又取决于料层的体积和试样密度试验结果的精密度。料层的体积用水银排代法测定，一般新仪器出厂时有标定结果，可查仪器使用说明书，注意不同的仪器料层的体积不一样，且使用一定时间后应重新标定。（2）试料层制备，也就是装料非常重要：一是装料时要防止试样飞洒；二是用捣器捣实时切记下压速度要慢，而且先要轻按一下，逐次压密，过快会因空气急剧压缩而外逸，导致试样喷出，尤其是第一下。（3）透气时，先打开抽气机，31、然后逐渐打开控制阀门，扭动一下旋扭观察液面是否升降，只要液面有轻微的变化就立即停止扭动。切记不要一下将控制阀门开得过大，否则液体会一下被吸入抽气机中，导致试验失败。6 胶砂流动度6.1试验目的通过胶砂流动度的测定，测量一定配合比的水泥胶砂在规定振动下的扩展范围来衡量其流动性，确定水泥胶砂适宜的用水量。6.2适用范围适用于水胶砂流动度的测定。6.3标准依据GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法6.4仪器设备水泥胶砂流动度测定仪、行星式水泥胶砂搅拌机、截锥圆模、捣捧、游标卡尺（量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm）、专用小刀、天平（量程不小于1000g，分度值不大于1g）、0.932、mm方孔筛。6.5工作程序6.5.1操作流程（见图6）6.5.2试验准备（1）根据下达的水泥试验任务单进行试验。（2）水泥样品过0.9mm的方孔筛备用。（3）跳桌推杆应保持清洁，并稍涂润滑油。（4）按GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO）法的规定制备胶砂。6.5.3实施步骤（1）如跳桌在24内未被使用，先空跳一个周期25次。（2）胶砂制备按规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。胶砂流动度过筛来样称料装模搅拌 跳桌振动截锥模垂直提起振捣抹平记录计算复核打印报告测扩散直径审核签字盖章发放报33、告图6 胶砂流动度测定操作流程图（3）将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。（4）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟34、一次的频率，在25s1s内完成25次跳动。（5）流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。6.6数据处理（1）跳动完毕，用游标卡尺测量胶砂底面互相垂直两个方向的直径计算平均值，取整数，单位mm。该平均值即为该用水量的水泥胶砂流动度。（2）将测量和计算的最终结果填写在水泥试验记录表格中。6.7注意事项（1）跳桌圆盘与机架接触面不应该有油，凸轮表面上涂油可减少操作的磨擦。（2）注意跳桌机架孔的轴线与圆盘上表面垂直，当圆盘下落和机架接触时，接触面保持光滑，并与圆盘上表面成平行状态，同时在360范围内完全接触，确保测定的准确性。（3）用跳桌法测定水泥胶砂流动性主要用于掺外加剂水35、泥砂浆或净浆的工作性或流动性，根据流动性确定加水量。（4）该试验的关键操作步骤是刻划和捣压。刻划的目的是排气，捣压的目的是将试样装密实。刻划必须在相互垂直的方向划规定次数，捣压必须按顺序捣压规定次数。捣压的用力大小用捣压深度控制，第一层捣压至胶砂或净浆1/2，第二层捣压至第一层表面。7 记 录（1）水泥试验委托单（2）水泥试验任务单（3）水泥试验记录（4）水泥试验报告（5）试验室温度湿度记录（6）养护箱温度湿度记录（7）养护用水温度记录（8）主要仪器设备使用记录第二章 砂子1 筛分析1.1试验目的 测定砂的颗粒级配及粗细程度，为设计混凝土配合比时选择砂率作参考。1.2适用范围适用于测定普通混凝36、土用砂的颗粒级配及细度模数。1.3标准依据JTG E42-2005公路工程集料试验规程JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T14684-2001建筑用砂1.4仪器设备试验筛（1套方孔筛）、摇筛机、电热鼓风恒温干燥箱（烘箱）、浅盘、毛刷、天平（称量1000g，感量1g）。1.5工作程序1.5.1操作流程（见图1）筛分析烘干缩分称样称筛余物不称得无筛分 计算记录复核签字盖章发放报告告累计筛余细度模数打印报告审核分计筛余图1 筛分析试验操作流程图1.5.2试验准备（1）根据下达的砂子试验任务单进行检验。（2）用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。试验前应先37、将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛（方孔筛孔边长为9.50mm），并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在1055的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。1.5.3实施步骤准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上，小孔在下）的套筛的最上一只公称直径为5.00mm的方孔筛（方孔筛筛孔边长4.75mm）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛。直至每分钟的筛出量不超过试样的总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行，直至所有的38、筛子全部筛完为止。1.6数据处理（1）计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总重的百分率），精确到0.1%。（2）计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1%。（3）根据各筛两次试验结累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%。（4）计算砂的细度模数，精确至0.01。（5）以两次试验结果的算平均值作为测定值，精确至0.1。当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。（6）将试验结果填写在砂子试验记录表格中。1.7注意事项（1）样品烘干到恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称39、量精度。（2）当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。（3）无摇筛机时，可改为用手筛分。（4）试验筛的筛孔公称直径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630um、315um、160um、80um。对应的方孔筛筛孔边长为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600um、300um、150um、75um。两者概念不同，一个指的是公称直径，一个是指的筛孔边长，试验用的筛为筛孔边长。2 表观观密度 堆积密度 紧密密度2.1试验目的测定砂的表观密度、堆积密度和紧密密度，为计算空隙率和设计混凝土配合比时取用。2.2适用范围 适用于测定砂的表观密度、堆积密度、紧密密度40、及计算空隙率。2.3标准依据JTG E42-2005公路工程集料试验规程JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T14684-2001建筑用砂2.4仪器设备2.4.1表观密度所用仪器设备容量瓶（容量500mL）、烘箱、干燥器、浅盘、料勺、温度计（0100）、天平（称量1000g，感量1g）。2.4.2堆积密度和紧密密度所用的仪器设备容量筒（容积1L）、漏斗、烘箱、直尺、浅盘、案秤（称量5kg，感量5g）2.5工作程序2.5.1操作流程（见图2）2.5.2试验准备（1）根据下达的砂子试验任务单进行试验。（2）表观密度试验时，先将缩分后不小于650g的样品装入浅盘，在温度为141、055的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。（3）堆积密度和紧密度试验时，先用公称直径为5.00mm的筛子过筛，然后取经缩分后的样品不少于3L，装入浅盘，在温度1055烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。试样烘干后若有结块，应在试验前先予捏碎。2.5.3实施步骤2.5.3.1表观密度试验步骤 （1）称取烘干的试样300g，装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。表观密度缩分称样称样称样装容量筒烘干复核打印报告审核签字盖章发放报告告自然堆积振实堆积堆积紧密烘干浸水称样称容量瓶称重记录图2 表观观密度、堆积密度、紧密密度试验操作流程图 （2）摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排42、除气泡，塞紧瓶塞，静置24h；然后用滴管加入水至瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量。 （3）倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶内加入冷开水（与浸泡时水温相差不超过2）至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称质量。2.5.3.2堆积密度和紧密密度试验步骤（1）堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平，称其质量。（2）紧密密度：取试样一份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，43、左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层；第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）；二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量。2.6数据处理（1）表观密度、堆积密度和紧密密度计算精确至10kg/m3。计算表观密度时，应进行不同温度系数修正。 （2）表观密度以两次试验结果的算术平均值作为测定值，若两次结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。 （3）堆积密度和紧密密度以两次试验结果的算术平均值作为测定值。 （4）空隙率计算精确至1%。（5）将试验结果填写在砂子试验记录表格中。2.7注意事44、项 （1）在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可在1525的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2。（2）堆积密度和紧密密度用料勺装料时，料勺离容量筒为50mm。因砂子容重小，高度太高。不易对准筒中心，下料时细料和尘土又容易飞扬，影响试验结果。3 吸水率 含水率3.1试验目的 （1）测定砂的吸水率，为混凝土配合比提供参数。 （2）测定砂的含水率，为调整混凝土的水灰比和用砂量取用。3.2适用范围 （1）适用于测定砂的吸水率，即测定以烘干质量为其准的饱和面干吸水率。（2）适用于标准法测定砂的含水率。对含泥量过大及有机杂质含量较多的砂不宜45、采用快速法。3.3标准依据JTG E42-2005公路工程集料试验规程JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T14684-2001建筑用砂3.4仪器设备3.4.1吸水率所用的仪器设备饱和面干试模（340g5g）、钢制捣棒、烘箱、干燥器、吹风机、浅盘、料勺、烧杯（容量500mL）玻璃棒、温度计（0100）、天平（称量1000g，感量1g）。3.4.2含水率所用的仪器设备 烘箱、浅盘、天平（称量1000g，感量1g）。3.5工作程序3.5.1操作流程（见图3）吸水率热风干燥称湿试样称干重烘干复核打印报告审核签字盖章发放报告告含水率滤水称试样烘干称干重缩分浸水装模记录图3 吸46、水率、含水率试验操作流程图3.5.2试验准备（1）根据下达的砂子试验任务单进行试验。 （2）将饱和面干试模及捣棒清洗干净擦干待用。 （3）准备好清水，吸水率试验水温控制在205范围内。3.5.3实施步骤3.5.3.1吸水率试验步骤（1）饱和面干试样的制备，是将样品在潮湿状态下用四分法缩分至1000g，拌匀后分成两份，分别装入浅盘或其它合适的容器中，注入清水，使水面高出试样表面20mm左右（水温控制在205）。用玻璃棒连续搅拌5min，以排除气泡。静置24h以后，细心地倒去试样上的水，并用吸管吸去余水。再将试样在盘中摊开，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌试样，使砂表面的水分在各部位均匀蒸发。47、然后将试样松散地一次装满饱和面干试模中，捣25次（捣棒端面距试样表面不超过10mm，任其自由落下），捣完后，留下的空隙不用再装满，从垂直方向徐徐提起试模。试样呈圆台形时，则说明砂中尚含有表面水，应继续按上述方法用暖风干燥，并按上述方法进行试验，直至试模提起后呈锥体形为止，试模提起后，试样呈平坦形锥体形时，则说明试样已干燥过分，此时应将试样洒水5mL，充分拌匀，并静置于加盖容器中30min后，再按上述方法进行试验，直至试样达到锥体形状为止。（2）立即称取饱和面干试样500g，放入已知质量烧杯中，于温度为1055的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温后，称取干样与烧杯的总质量。3.含水率试验步48、骤由密封的样品中取各重500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器中称重，记下每盘试样与容器的总重。将容器连同试样放入温度为1055的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量。3.6数据处理（1）吸水率计算精确度至0.1%，以两次试验结果的算术平均值作为测定值，当两次结果之差大于0.2%，应重新取样进行试验。（2）含水率计算精确到0.1%，以两次试验结果的算术平均值作为测定值。（3）将砂的吸水率，含水率试验结果填写在砂子试验记录表格中。3.7注意事项（1）砂子的吸水率是通过砂子达到饱和面干的状态所决定的。因此试模的形状很重要，要求试模壁与模底的夹角为70。（2）含水率测定时的烘干温度49、对其试验结果有着重要的影响，用烘干法的标准烘烤温度为1055是合适的。（3）一般冷却与否对含水率影响较小，可以稍加冷却即可进行称量。4 含泥量 泥块含量4.1试验目的（1）测定砂中的含泥量，以确定其适宜配制混凝土的强度等级范围。（2）测定泥块含量，为配制混凝土提供参数。4.2适用范围（1）适用测定粗砂、中砂和细砂中的含泥量，不适合特细砂中的含泥量的测定。（2）适用于测定砂的泥块含量。4.3标准依据JTG E42-2005公路工程集料试验规程JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T14684-2001建筑用砂4.4仪器设备4.4.1含泥量试验所用的仪器设备烘箱、试验筛(筛50、孔公称直径为80m及1.25mm的方孔筛)、洗砂容器（内深200mm）、浅盘、天平（称量1000g，感量1g）4.4.2泥块含量试验所用的仪器设备烘箱、试验筛（筛孔公称直径为630um及1.25mm的方孔筛）、洗砂容器、浅盘、天平（称量1000g，感量1g，称量5000g，感量5g）4.5工作程序4.5.1操作流程（见图4）4.5.2试验准备 （1）根据下达的砂子试验任务单进行试验。（2）含泥量试验时，样品缩分至1100g，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g的试样两份备用。（3）泥块含量试验时，将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约5000g，置于温度为10551、5的烘箱中烘干到恒重，冷却至室温后，用公称直径1.25mm的方孔筛筛分，取筛上砂不少于400g分两份备用。4.5.3实施步骤4.5.3.1含泥量试验步骤 （1）取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分拌匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为1.25mm、80um的方孔筛（1.25mm筛放置于上面）上，滤去小于80um的颗粒。试验前筛子的两面应用水润湿，在整个试验过程中应避免砂粒丢失。（2）再次加水于容器中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止。 （3）用水淋洗剩留在筛上的细粒，52、并将80um筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒年上表面）来回摇动，以充分洗除小于80um的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的质量。含泥量泡水试样泡水过筛淘洗碾压泥块复核打印报告审核签字盖章发放报告告泥块含量称样倒出浑水重复淘洗直至洁净记录水缩分计算称湿试样热风干燥称干重烘干称试样滤水堆积紧密发放报告告盖章签字审核打印报告复核烘干称干重称湿试样热风干燥表观密度称湿试样热风干燥计算干551缩分烘干水淘洗烘干试样烘干试样称重量称重量图4 含泥量、泥块含量试验操作流程图4.5.3.2泥块含量试验步骤 （1）53、称取试样约200g置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面150mm。充分拌匀后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在公称直径630um的方孔筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。（2）保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入水平浅盘后，置于温度为1055烘箱中烘干至恒重，冷却后称重。4.6数据处理（1）计算砂的含泥量，精确到0.1%；以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。 （2）计算砂的泥块含量，精确至0.1%；取两次试样试验结果的算平均值作为测定值。 （3）将试验结果填写在砂子试验记录表格中4.7注意事项 （1）淘洗法测定砂中含泥量时54、，主要缺点是容易把砂中大于80um的颗粒冲走，使试验的误差增大。但其操作简单，为了既能简化操作，又能保证足够的试验精度，标准规定，在淘洗后把淘洗后的深水通过80um筛，过筛一遍，这样大于80um的颗粒可免的冲走。同时为了保护80um筛不受损失，在该筛上加一个1.25mm的筛作为保护。（2）淘洗法是取烘干的试样一份，置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分拌混均匀后，浸泡24h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中，然后将浑浊液倒入1.25mm及80um的套筛上，滤去小于80um的颗粒。再加入水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为55、止。而不是倒到1.25mm和80um的套筛上后，就拿到水龙头底下去冲洗，直至水清澈为止。淘洗和冲洗两种不同洗的方法，其试验结果相差甚远，同一试样冲洗的要比淘洗的含泥量值大。5 有机物含量 云母含量 轻物质含量5.1试验目的试验砂的有机物含量、云母含量、轻物质含量近似地判断天然砂是否会影响混凝土质量以及有害的程度。5.2适用范围 适用测定砂中有机物、云母、轻物质含量。5.3标准依据JTG E42-2005公路工程集料试验规程JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T14684-2001建筑用砂5.4仪器设备5.4.1有机物含量所用的仪器设备量筒（容量250mL，100mL和56、10mL）、烧杯、玻璃棒、试验筛（筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛）、天平（称量100g，感量0.1g，称量1000g，感量1g）、氢氧化钠溶液（氢氧化钠与蒸馏水之质量比为3：97）鞣酸、酒精。5.4.2云母含量所用仪器设备试验筛（筛孔公称直径为5.00mm和315um的方孔筛）、钢针、放大镜（大于5倍）、天平（称量100g，感量0.1g）5.4.3轻物质含量所用仪器设备烘箱、量杯（容量1000mL）、量筒（容量250mL）、烧杯（容量150mL）比重计（测定范围为1.02.0）、网篮、试验筛（公称直径为5.00mm和315um的方孔筛）、天平（称量1000g，感量1g）、氯化锌。5.5工作57、程序5.5.1操作流程（见图5）5.5.2试验准备（1）根据下达的砂试验任务单进行试验。（2）有机物含量试验前，将样品中的公称粒径5.00mm以上的颗粒筛除，用四分法缩分至约500g，烘干备用。（3）配制有机物含量试验溶液时，取2g鞣酸粉溶解于98mL的10%酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液后取溶液2.5mL，注入97.5mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即标准溶液待用。（4）云母含量试验前，称取经缩分的试样50g，在温度1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。（5）轻物质含量试验前，将称取经缩分的试样约800g，在温度为1055的烘箱中烘干至恒重，冷却后将粒径大于58、公称粒径5.00mm和小于公称粒径315um颗粒筛出，然后称取每份为200g的试样两份备用。（6）配制相对密度为1950kg/m32000kg/m3的重液：向1000mL的量杯中加水至600mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后将部分溶液倒入250mL的量筒中测具相对密度。（7）如溶液相对密度小于要求值，则将它倒回量杯，再加入氯化锌，溶解并冷却后测其相对密度。直至溶液相对密度满足要求为止。5.5.3实施步骤5.有机物含量试验步骤（1）向250mL量筒中倒入试样至130mL刻度处，再注入浓度为3%氢氧化钠溶液至200mL刻度处，剧烈摇动后静置24h。（259、）比较试样上部溶液和新配制标准溶液的顔色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒容积应一致。有机物含量氢氧化钠溶液制备鞣酸溶液酒精溶液称料过筛缩分轻物质含量筛去大小颗粒称取试样倒入重液搅拌试样清洗轻物质烘干轻物质称轻物质烘干配制重液计算缩分计算干551记录水缩分计算称湿试样热风干燥称干重烘干称试样滤水堆积紧密发放报告告盖章签字审核打印报告复核烘干称干重称湿试样热风干燥表观密度称湿试样热风干燥称干重烘干称试样滤水泥块含量发放报告告盖章签字审核打印报告复核模浸水缩分计算称湿试样热风干燥称干重烘干称试样滤水堆积紧密发放报告告盖章签字审核打印报告复核烘干称干重称湿试样热风干燥表观密度称湿试样热风干燥复核干55160、审核发放报告盖章签字称取试样记录打印报告取出轻物质云母含量试样缩分干551氢氧化钠溶液筛去大小颗粒烘干 挑出云母称云母重比色图5 有机物含量、云母含量、轻物质含量试验操作流程图5.5.3.2轻物质含量试验步骤 （1）取试样一份倒入盛有重液（约500mL）的量杯中，用玻璃棒充分搅拌，使试样中的轻物质与砂分离，静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质留在网篮中，而重液通过网篮流入另一容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距约20mm30mm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至轻物质浮起为止。（2）用清水洗净留存于网篮中物质，然后将它倒61、入烧杯，在1055的烘箱中烘干至恒重，称取轻物质与烧杯的总质量。5.5.3.3云母含量试验步骤 先筛粒径大于公称粒径5.00mm和小于公称粒径315um的颗粒，然后根据砂的粗细不同称取试样10g20g放在放大镜下观察，用钢筋针将砂中所有云母全部挑出，称取所挑出云母质量。5.6数据处理（1）有机物含量试验：当试样上部溶液的顔色浅于标准溶液的顔色时，则试样的有机物含量判定合格。（2）有机物含量当两种溶液的顔色接近时，则应将该试样（包括上部溶液）倒入烧杯中放在温度为6070的水浴锅中加热2h3h，然后再与标准溶液比色。（3）溶液顔色深于标准色时，则应按下法进一步试验：取试样一份，用3%的氢氧化钠溶液62、洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，直至试样上部溶液顔色浅于标准溶液的顔色，然后用洗除有机质和未洗除的试样分别按现行的国家标准水泥胶砂强度检验方法（ISO）（GB/T17671）配制两种水泥砂浆，测定28d的抗压强度，当未经洗除有机杂质的砂的砂浆强度与经洗除有机物后的砂的砂浆强度比不低于0.95时，则此砂可以采用，否则不可采用。（4）计算砂中云母含量，精确至0.1%。（5）计算砂中轻物质含量，精确至0.1%。（6）将试验结果填写在砂子试验记录表格中。5.7注意事项5.7.1有机物含量注意事项（1）砂样和溶液倒入量筒中后，要用力摇动混合物，目的是使试样接触溶液，以利发生化学作用。有机物含量越大，顔色63、则越深，呈褐色或深褐色，有机物越少，顔色则越浅，呈浅黄色。（2）当溶液深于标准色时，用洗除有机质和未洗除的试样分别按现行的国家标准水泥胶砂检验方法配制两种水泥砂浆，测定28d的抗压强度。因为有时有机物的影响是暂时的，影响早期强度。而28d的强度则相同，另外有些有机物存在可能对混凝土无害或其顔色可能是由于含铁物质引起的。如未经洗除的砂的砂浆强度与经洗除有机质后的砂的砂浆强度比，不低于0.95时，则此砂可以采用。5.7.2云母含量注意事项云母的直径越大，影响混凝土的流动性及强度则越大，直径小则影响也小。因此在试验中要筛取大于5.00mm和小于315um的颗粒，然后根据砂的粗细不同，称取试样10g264、0g，放在放大镜下观察，用钢针挑出砂中云母。5.7.3轻物质含量注意事项由于测定轻物质过程中，砂中有部分泥和粉砂悬浮在氧化锌溶液中，往漏斗中倾倒轻物质时，很容易把这部分细小颗粒连同轻物质一同倾倒出来，它们之间不好分离，往往影响试验结果。所以，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距20mm30mm时，停止倾倒，以减少试验误差。6 坚固性6.1试验目的 测定砂的坚固性，衡量砂的坚固质量，若同一产地的砂，在类似气候环境下使用已有可靠经验时，可不做坚坚固性试验。6.2适用范围适用于通过测定硫酸钠饱和溶液渗入砂中形成结晶时的裂张力对砂的破坏程度，来间接地判断其坚固性。6.3标准依据JGJ565、2-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T14684-2001建筑用砂6.4仪器设备烘箱、试验筛（筛孔公称直径为160um、315um、630um、1.25mm、2.50mm、5.00mm的方孔筛）、容器（容量不小于10L）、三脚网篮、比重计、天平（称量1000g，感量1g）、无水硫酸钠、氯化钡（浓度10%）。6.5工作程序6.5.1操作流程（见图6）6.5.2试验准备（1）根据下达的砂试验任务单进行试验。（2）将缩分后的样品用清水冲洗干净，在1055的温度下烘干并冷却至室温备用。（3）取一定数量的蒸馏水（取决于试样及容器的大小，加温至3050,每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠66、300g350g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却到2025，在此温度静置两昼夜，其相对密度应为1151kg/m31174kg/m3范围内待用。坚固性配制溶液试样筛分称样烘干洗净 计算记录复核签字盖章发放报告告打印报告审核按比例称样溶液浸泡烘干清洗溶液循环五次过筛烘干称量图6 坚固性试验操作流程图6.5.3实施步骤（1）称取公称粒级分别为315um630um、630um1.25mm、1.25mm2.50mm和2.50mm5.00mm的试样各100g。若是特细砂，应筛去公称粒径160um以下和2.50mm以上颗粒，称取公称粒级分别为160um315um、315um630um、630um1.67、25mm、1.25mm2.50mm的试样各100g。分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体的5倍，其温度应保持在2025。三脚网篮浸入溶液时。应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。此时，网篮底面应距容器底面约30mm（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。（2）浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在温度为1055的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一次循环。待试样冷却至2025后，即开始第二次循环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均匀为4h。（3）第五次循环完成后，将试样置于2025的清水中洗净硫酸钠，再在68、1055的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。6.6数据处理（1）计算试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率。（2）计算315um5.00mm公称粒级试样的总质量损失百分率，精确至1%。（3）将试验结果填写在砂子试验记录表格中。6.7注意事项（1）检验试样中硫酸钠是否洗净，可取冲洗过试样的水若干毫升，滴入少量10%的氯化钡溶液，如无白色沉淀，则说明硫酸钠已被洗净。（2）溶液比重是否准确，对试验结果有很大的影响，因此必须严格控制硫酸钠溶液比重，使其控制在1151kg/m31174kg/m3这个范围内。7 温度湿度要求（1）砂子试验时试69、验室温度应在1525范围内，相对湿度40%60%。（2）表观密度试验水温为1525。（3）吸水率试验水温为205。（4）坚固性试验及溶液水温为2025。8 记 录（1）砂子试验委托单（2）砂子试验任务单（3）砂子试验记录（4）砂子试验报告（5）试验室温度湿度记录（6）养护用水温度记录第三章 碎石或卵石1 筛分析1.1试验目的 测定碎石或卵石的颗粒级配，为设计混凝土配合比提供参考。1.2适用范围适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。1.3标准依据JTG E42-2005公路工程集料试验规程JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石1.4仪器设备70、试验筛（1套方孔筛）、摇筛机、电热鼓风恒温干燥箱（烘箱）、浅盘、天平（称量5000g，感量5g）、秤（称量20kg，感量20g）。1.5工作程序1.5.1操作流程（见图1）1.5.2试验准备（1）根据下达的碎石或卵石试验任务单进行检验。（2）试验前，用四分法将样品缩分至表1所规定的试样最少质量，并烘干或风干后备用。筛分析烘干缩分称样称筛余物不称得无筛分 计算记录复核签字盖章发放报告告分计筛余累计筛余打印报告审核图1 筛分析试验操作流程图表1 筛分析所需试样的最少质量公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样质量不少于（kg）2.03.24.05.06.71、38.012.616.01.5.3实施步骤（1）按表1称取规定试样。（2）将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。（3）称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%。各筛的分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。1.6数据处理（1）计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总重的百分率），精确到0.1%。（2）计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至1%。（3）根据各筛累计筛余，评定该试样的颗粒级配。（4）将试72、验结果填写在碎石或卵石试验记录表格中。1.7注意事项（1）当筛余试样的颗粒粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拔动颗粒。（2）试样筛的筛孔公称直径为100mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm、2.50mm。方孔筛筛孔边长为90.0mm、75.0mm、63.0mm、53.0mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm、2.36mm。两者概念不同，一个指的是公称直径，一个是指的筛孔边长，试验用的筛为筛孔边长。2 表观73、观密度 堆积密度 紧密密度2.1试验目的测定碎石或卵石的表观密度、堆积密度和紧密密度，为计算空隙率和设计混凝土配合比时取用。2.2适用范围 适用于测定碎石或卵石的表观密度、堆积密度、紧密密度及空隙率。但表观密度（简易法）不宜用于测定最大粒径超过37.5 mm的碎石或卵石。2.3标准依据JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石2.4仪器设备2.4.1表观密度所用仪器设备烘箱、广口瓶（容量1000mL，磨口，并带玻璃片）、试验筛（筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛）、秤（称量20kg，感量20g）。2.4.2堆积密度和紧密密度所用的仪器设74、备容量筒、漏斗、烘箱、直尺、平头铁锹、浅盘、秤（称量100kg，感量100g）2.5工作程序2.5.1操作流程（见图2）表观密度缩分称样称样称样装容量筒烘干复核打印报告审核签字盖章发放报告告自然堆积振实堆积堆积紧密烘干浸水饱和称样称广口瓶称重记录图2 表观观密度、堆积密度、紧密密度试验操作流程图2.5.2试验准备（1）根据下达的碎石或卵石试验任务单进行试验。（2）表观密度试验前，筛除样品中公称粒径为5.00mm以下的颗粒，缩分至略大于表2所规定量的两倍，洗刷干净后，分成两份备用。（3）堆积密度和紧密度试验时，按表2的规定称取试样，放入浅盘，在温度1055烘箱中烘干，也可在摊在清洁的地面上风干，75、拌匀后分成两份备用。表2 表观密度、堆积密度、紧密密度试验所需最少质量最大公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0表观密度试样质量不少于（kg）2.02.02.02.03.04.0堆积密度、紧密密度试样质量不少于（kg）4040404080801201202.5.3实施步骤2.5.3.1表观密度试验步骤 （1）按表2规定的数量称取试样。 （2）将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。 （3）气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧76、贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总质量。 （4）将瓶中的试样倒入浅盘中，放在1055的烘箱中烘干至恒重。取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称取质量。 （5）将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称取质量。2.5.3.2堆积密度各紧密密度试验步骤（1）堆积密度：取试样一份，置于平整干净的地板（或铁板）上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持50mm左右。装满容器筒除去凸出筒表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒质量。（2）紧密密度：取试样一份，77、分三层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径25mm的钢筋，将筒按住左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后，用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直），然后再装第三层，如法颠实。待三层试样装填完毕后，加料直至试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘滚动，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒总质量。2.6数据处理 （1）表观密度、堆积密度和紧密密度计算精确至10kg/m3。 （2）表观密度以两次试验结果的算术平均值作为测定值，若两次结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。 （3）堆积密度78、和紧密密度以两次试验结果的算术平均值作为测定值。 （4）空隙率计算精确至1%。（5）试验结果填写在碎石或卵石试验记录表格中。2.7注意事项 （1）在碎石或卵石的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可在1525的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2。（2）堆积密度和紧密密度试验可以采用铁锹装料，简易可行，既省去漏斗，又可以避免由于石子粒径较大，在漏斗下料口出现下料不畅现象，但用铁锹装料时，注意要均匀装料。3 吸水率 含水率3.1试验目的 （1）测定碎石或卵石的吸水率。 （2）测定碎石或卵石的含水率，为调整混凝土的水灰比和用碎石或卵石量取用79、。3.2适用范围（1）适用于测定碎石或卵石的吸水率，即测定以烘干质量为其准的饱和面干吸水率。（2）适用于测定标准法碎石或卵石的含水率。3.3标准依据JTG E42-2005公路工程集料试验规程JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石3.4仪器设备3.4.1吸水率所用的仪器设备烘箱、试验筛（筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛一只）、金属丝刷、浅盘、秤（称量20kg，感量20g）。3.4.2含水率所用的仪器设备烘箱、浅盘、秤（称量20kg，感量20g）。3.5工作程序3.5.1操作流程（见图3）3.5.2试验准备 （1）根据下达的碎石或卵80、石试验任务单进行试验。（2）吸水率试验前，筛除样品中公称粒径为5.00mm以下的颗粒，然后用四分法缩分至两倍表3所规定的质量，分成两份，用金属丝刷洗净后备用。（3）含水率试验按表3称取试样，分成两份备用。（4）准备好清水，水温控制在205范围内。吸水率热风干燥称湿试样称干重烘干复核打印报告审核签字盖章发放报告告含水率滤水称试样烘干称干重缩分浸水装模记录图3 吸水率、含水率试验操作流程图表3 吸水率、含水率试验所需试样最少质量最大公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0吸水率试样质量不少于（kg）2.02.04.04.04.06.06.08.0含水率试样质81、量不少于（kg）2.02.02.02.03.03.04.06.03.5.3实施步骤3.5.3.1吸水率试验步骤 （1）取试样一份置于盛水容器中，使水面高出试样表面5mm左右，24h后从水中取出试样，并用拧干的湿毛巾将颗粒表面的水分拭干，即成为饱和面干试样。然后，立即将试样放在浅盘中称取质量，在整个试验过程中，水温必须保持在205。（2）将饱和面干试样连同浅盘置于1055的烘箱中烘干至恒重，然后取出，放入带盖的容器中冷却0.5h1h，称取烘干试样与浅盘的总质量，称取浅盘的质量。3.含水率试验步骤（1）将试样置于干净的容器中，称取试样和容器的总质量并在温度为1055的烘箱中烘干至恒重。（2）取出试82、样，冷却后称取试样与容器的总质量，并称取容器的质量。3.6数据处理（1）吸水率计算精确度至0.1%，以两次试验结果的算术平均值作为测定值。（2）含水率计算精确到0.1%，以两次试验结果的算术平均值作为测定值。（3）将碎石或卵石的吸水率，含水率试验结果填写在碎石或卵石试验记录表格中。3.7注意事项3.7.1吸水率注意事项（1）碎石、卵石的比表面积小，故其饱和面干试样的制作比砂子方便，用拧干的湿毛巾拭去饱水的颗粒表面水，即可获得所要求的饱和面干状态的试样。（2）水温对石子的吸水量有影响，如以20为准，当水温为8时，300g试样的吸水量相差-1.3g，如水温为30时，则吸水量相差为+2g。所以要求水83、温为205。（3）浸水时间：根据常用几种石子的试验结果，石子达到饱和的浸水时间与岩石种类有关，如粒径为80mm的卵石，花岗岩等一般浸水9h即几乎达到饱和。但对某些石子，如片磨岩，泥灰岩则浸水24h才达到饱和。由于尚未对以有不同种类石子全面进行鉴定，所以暂时仍以浸水24h为准。3.7.2含水率注意事项烘干法作为测定石子含水率的标准方法。对于最大粒径不大于20mm的石子可以采用炒干法。粒径过大的石子因试样数量大，且石子传热性能差，用炒干法比较费劲，用酒精法因试样太多，翻动不便，酒精消耗也太多，故都不宜采用。4 含泥量 泥块含量4.1试验目的（1）测定碎石或卵石中粒径小于80um的尘屑淤泥和粘土的总84、含量，为配合比设计提供参考。（2）测定碎石或卵石泥块含量，为配制混凝土提供参数。4.2适用范围适用于测定碎石或卵石中的含泥量、泥块含量。4.3标准依据JTG E42-2005公路工程集料试验规程JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石4.4仪器设备4.4.1含泥量试验所用的仪器设备烘箱、试验筛(筛孔公称直径为80um及1.25mm的方孔筛)、容器（容积10L）、浅盘、秤（称量20kg，感量20g）。4.4.2泥块含量试验所用的仪器设备烘箱、试验筛（筛孔公称直径为2.50mm及5.00mm的方孔筛）、浅盘、秤（称量20kg，感量20g）85、。4.5工作程序4.5.1操作流程（见图4）含泥量泡水试样泡水过筛淘洗碾压泥块复核打印报告审核签字盖章发放报告告泥块含量称样倒出浑水重复淘洗直到洁净记录水缩分计算称湿试样热风干燥称干重烘干称试样滤水堆积紧密发放报告告盖章签字审核打印报告复核烘干称干重称湿试样热风干燥表观密度称湿试样热风干燥计算干551缩分烘干水淘洗烘干试样烘干试样称重量称重量过筛图4 含泥量、泥块含量试验操作流程图4.5.2试验准备 （1）根据下达的碎石或卵石试验任务单进行试验。（2）含泥量试验时，将样品用四分法缩分至表4所规定的量（注意防止细粉丢失），并置于温度为1055的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分两份备用。表4 含泥86、量、泥块含量试验所需的试样最少质量最大公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样质量不少于（kg）2.02.06.06.010.010.020.020.0（3）泥块含量试验时，将样品用四分法缩分至略大于表4所规定的量，缩分时应防止所含粘土块被压碎。缩分后的试样在温度为1055的烘箱中烘干到恒重，冷却至室温后分成两份备用。4.5.3实施步骤4.5.3.1含泥量试验步骤（1）称取试样一份置于容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子面约150mm；浸泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和黏土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入公称直87、径为1.25mm及80um的方孔套筛（1.25mm筛放置于上面）上，滤去小于80um的颗粒。试验前筛子的两面应用水润湿，在整个试验过程中应避免大于80um的颗粒丢失。（2）再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。 （3）用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将公称直径为80um的方孔筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于80um的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称试样的质量。4.5.3.2泥块含量试验步骤 （1）筛去公称粒径5.00mm以下颗粒，称取质量。（2）将试样在容器中摊平，加入88、饮用水使水面高出试样表面。浸泡24h后把水放出，用手碾压碎泥块，然后把试样放在公称直径为2.50mm的方孔筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。（3）筛上试样应小心地从筛里取出，置于温度为1055烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称质量。4.6数据处理 （1）计算碎石或卵石的含泥量，精确到0.1%；以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验。 （2）计算碎石或卵石的泥块含量，精确至0.1%；取两次试样试验结果的算平均值作为测定值。 （3）将试验结果填写在碎石或卵石试验记录表格中4.7注意事项 （1）淘洗法测定碎石或卵石中粘土、淤泥和尘屑的总含量时，主89、要缺点是容易把石子中大于80um的颗粒冲走，使试验的误差增大。曾经有过采用沉淀筒法来测定，但通过一个阶段的试点，感到操作比较麻烦，影响因素也较多（如温度，骨料的表观密度等）。为了既简化操作，又能保证足够的试验精度，标准规定在原淘洗法的基础上加一个公称直径80um的方孔筛，即把淘洗后的浑水通过80um筛过筛一遍，以免较粗颗粒冲走。 （2）碎石或卵石测定泥块含量时，首先要将样品过公称直径5.00mm的筛。取筛余部分进行浸水淘洗，过2.50mm的筛、烘干等步骤。（3）碎石或卵石测定泥块含量时，用水冲洗会造成试验误差增大，标准规定用淘洗的方法。试验时，首先要筛去公称直径5.00mm以下的颗粒，水洗后过90、公称直径2.50mm的筛，当存在大于公称粒径5.00mm的含泥砂团（石子团）时，其中粒径小于公称直径2.50mm的砂（石），就计入泥块含量了，含泥量试验是水洗后过公称直径80um的筛，这时可能出现泥块含量大于含泥量的情况。实际上，裹泥石对混凝土影响与泥块的影响是类似的，当泥块均为泥土时，泥块含量一般是小于含泥量的。5 有机物含量5.1试验目的试验卵石的有机物含量是否达到影响混凝土质量以及有害的程度。5.2适用范围 适用测定卵石中有机物含量。5.3试验依据JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石5.4标准设备量筒（容量100mL，25091、mL和1000mL）、烧杯、玻璃棒、试验筛（筛孔公称直径为20.0mm的方孔筛）、天平（称量2000g，感量2g和称量100g、感量0.1g）、氢氧化钠溶液（浓度为3%氢氧化钠与蒸馏水之质量比为3：97）、鞣酸、酒精。5.5工作程序5.5.1操作流程（见图5）有机物含量氢氧化钠溶液浸泡制备鞣酸溶液酒精溶液称料过筛缩分计算缩分计算干551记录水缩分计算称湿试样热风干燥称干重烘干称试样滤水堆积紧密发放报告告盖章签字审核打印报告复核烘干称干重称湿试样热风干燥表观密度称湿试样热风干燥称干重烘干称试样滤水泥块含量发放报告告盖章签字审核打印报告复核模浸水缩分计算称湿试样热风干燥称干重烘干称试样滤水堆积紧密92、发放报告告盖章签字审核打印报告复核烘干称干重称湿试样热风干燥表观密度称湿试样热风干燥复核干551审核发放报告盖章签字记录打印报告氢氧化钠溶液比色图5 有机物质含量试验操作流程图5.5.2试验准备（1）根据下达的卵石试验任务单进行试验。（2）筛除样品中的公称粒径20.0mm以上的颗粒，用四分法缩分至约1000g，风干备用。（3）配制标准溶液。取2g鞣酚粉溶解于98mL的10%酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液，然后取溶液2.5mL，注入97.5mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得到标准溶液。5.5.3实施步骤（1）向1000mL量筒中倒入试样至600mL刻度处，再注入浓度为93、3%氢氧化钠溶液至800mL刻度处，剧烈摇动后静置24h。（2）比较试样上部溶液和新配制标准溶液的顔色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒容积应一致。5.6数据处理（1）若试样上部的溶液顔色浅于标准溶液的顔色时，则试样的有机物含量鉴定合格。（2）若两种溶液的顔色接近，则应将该试样（包括上部溶液）倒入烧杯中放在温度为6070的水浴锅中加热23h，然后再与标准溶液比色。（3）若试样上部的溶液顔色深于标色时，则应按配制成混凝土作进一步试验。其方法为：取试样一份，用浓度为3%的氢氧化钠溶液洗除有机物，再用清水淘洗干净，直至试样上部溶液顔色浅于标准溶液的顔色。然后用洗除有机物和未洗除的试样用相同的水泥、砂配成94、配合比相同、坍落度基本相同的两种混凝土，测其28d的抗压强度，若未经洗除有机物的卵石混凝土强度与经洗除有机物的混凝土强度之比不低于0.95时，则此卵石可以使用。（4）将试验结果填写在碎石或卵石试验记录表格中。5.7注意事项 卵石中有机物含量测定应用19.00mm方孔筛过筛，以19.00mm以下的颗粒进行试验，称试样1000g，用1000mL的量筒。6 坚固性6.1试验目的测定碎石或卵石的坚固性，以确定其使用的环境条件。6.2适用范围适用于通过测定硫酸钠饱和溶液法来间接地判断碎石或卵石的坚固性。6.3标准依据JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T14685-2001建筑95、用卵石、碎石6.4仪器设备烘箱、试验筛、容器（容积50L）、三脚网篮、台秤（称量5000g，感量5g）、无水硫酸钠。6.5工作程序6.5.1操作流程（见图6）坚固性配制溶液试样筛分称样烘干洗净 计算记录复核签字盖章发放报告告打印报告审核按比例称样溶液浸泡烘干清洗溶液循环五次过筛烘干称量图6 坚固性试验操作流程图6.5.2试验准备（1）根据下达的碎石或卵石试验任务单进行试验。（2）将缩分后的样品按表6的规定分级，并分别用清水冲洗并擦干净，放入1055的温度下烘内烘24h，取出并冷却至室温备用。表6 坚固性试验最少质量公称粒径（mm）5.0010.010.020.020.040.040.063.096、63.080.0试样质量（g）5001000150030003000（3）取一定数量的蒸馏水（取决于试样及容器的大小），加温至3050,每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠300g350g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却到2025，在此温度静置两昼夜，其相对密度应保持在1151kg/m31174kg/m3范围内待用。6.5.3实施步骤（1）将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体的5倍，其温度应保持在2025的范围内。三脚网篮浸入溶液时应上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。此时，网篮底面应距容器底面约30mm（由网篮97、脚控制），网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。（2）浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在温度为1055的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一次循环。待试样冷却至2025后，即开始第二次循环。从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均匀为4h。（3）第五次循环完成后，将试样置于2530的清水中洗净硫酸钠，再在1055的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用筛孔孔径为试样粒级下限的筛过筛，并称量各粒级试样试验后的筛余量。（4）对公称粒径大于20mm的试样部分，应在试验前后记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、开裂、剥落、掉边和掉角等情况所占颗粒数量，以作为分析其坚固性时98、的补充依据。6.6数据处理（1）计算试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率。（2）计算总质量损失百分率，精确至1%。（3）将试验结果填写在碎石或卵石试验记录表格中。6.7注意事项（1）检验试样中硫酸钠是否洗净，可取冲洗过试样的水若干毫升，滴入少量10%的氯化钡溶液，如无白色沉淀，则说明硫酸钠已被洗净。（2）溶液比重是否准确，对试验结果有很大的影响，因此必须严格控制硫酸钠溶液比重，使其控制在1151kg/m31174kg/m3这个范围内。（3）在试验过程中，硫酸钠溶液温度低于20时极易产生析晶，温度高于20时，仍能保持饱和状态，为了便于控制，溶液温度定为2025。（4）无水硫酸钠的溶解度在水温为299、532时为最大，但在此温度范围内，其溶解速度却很缓慢，水温高于30时，对溶解度的影响甚微，但可大大加速溶解速度，因此制作硫酸钠溶液的水温为3050，以提高其操作效率。7 针状和片状颗粒含量7.1试验目的测定碎石或卵石中公称粒径小于或等于的针状和片状颗粒的总含量，以确定使用范围。7.2适用范围适用测定碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量。公称粒径大于40.0mm颗粒可用游标卡尺测量。7.3标准依据JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石7.4仪器设备针状和片状规准仪、游标卡尺、试验筛（1套）、天平（称量2000g，感量2g）、秤（称量20100、000g，感量20g）。7.5工作程序7.5.1操作流程（见图7）针片状含量按比例称试样缩分规准仪测试称针片状颗粒总重量计算记录签字盖章发放报告告打印报告审核复核图7 针状、片状颗粒含量试验操作流程图7.5.2试验准备（1）根据下达的碎石或卵石试验任务单进行试验。（2）将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至表7的规定数量称量，然后筛分为各粒级备用。表7 针状和片状颗粒的总含量试验所需试样最少质量最大公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.0 试样质量不少于（kg）0.31.02.03.05.010.07.5.3实施步骤（1）按表7所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴101、定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应的间距的，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应孔宽的，为片状颗粒。（2）公称粒径大于40mm的可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合规定。 （3）称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量。7.6数据处理（1）计算碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量，精确至1%。（2）将试验结果填写在碎石或卵石试验记录表格。7.7注意事项关于试样分级，根据不同分级方法的对比试验结果，按公称粒级分级5.0010.0mm、10.016.0mm、16.020.0mm、20.031.5mm、31.540.0mm较为合适，否则，就不能利用骨料颗粒的平均粒径来区别其针、片状了。102、对粒径大于公称直径40.0mm的针、片状颗粒，由于颗粒本身较大，对混凝土性能的危害性不大，且一般是不容易超过规定限量的，所以，对公称直径大于40.0mm的石子，其针、片状颗粒不加限制。8 压碎值指标及岩石抗压强度8.1试验目的（1）测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地评定其相应的强度和使用范围。（2）测定碎石的原始岩石在水饱和状态下的抗压强度。8.2适用范围（1）适用于测定碎石或卵石的压碎值指标。（2）适用于测定碎石的原始岩石抗压强度。8.3标准依据JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石8.4仪器设备8.4.1压碎值指标所用仪器设103、备压力试验机（荷载300kN）、压碎值指标测定仪、试验筛（筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛）、秤（称量5kg，感量5g）。8.4.2岩石抗压所用仪器设备压力试验机（荷载1000kN）、石材切割机或钻石机、岩石磨光机、游标卡尺、角尺。8.5工作程序8.5.1操作流程（见图8）压碎值指标称试样重测量试件尺寸试件泡水计算面积复核打印报告审核签字盖章发放报告告岩石抗压剔除针片状颗粒放上压头加压取出筛出颗粒记录水缩分计算称湿试样热风干燥称干重烘干称试样滤水堆积紧密发放报告告盖章签字审核打印报告复核烘干称干重称湿试样热风干燥表观密度称湿试样热风干燥计算干551缩分筛除大小颗粒水分层装筒振实104、取出擦干称筛余重抗压强度制做试件图8 压碎值指标、岩石抗压试验操作流程图8.5.2试验准备（1）根据下达的碎石或卵石试验任务单进行试验。（2）压碎值指标试验将缩分后的样品，先筛除试样中10.0mm以下及20.0mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒，然后称取每份3kg的试样3份备用。（3）岩石抗压试验时，取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm的立方体，或用钻石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体。然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用角尺检查。（4）岩石抗压强度试件应制作六个试块。对有显著层理的岩石，应取两组试件（12块）分别测定其105、垂直和平行于层理的强度值。8.5.3实施步骤8.压碎值指标实施步骤（1）置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的光圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。（2）整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160s300s内均匀加荷到200kN稳定5s，然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其质量，用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量。8.5.3.2岩石抗压强度实施步骤（1）用游标卡尺量取试件的尺寸（精确至0.1m106、m），对于立方体试件，在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值作为宽或高，由此计算面积。对于圆柱体试件，在顶面和底面上各量取相互垂直的两个直径，以其算术平均值计算面积。取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。（2）将试件置于水中浸泡48h，水面应至少高出试件顶面20mm。（3）取出试件，擦干表面，放在有防护网的压力机上进行强度试验，防止岩石碎片伤人。试验时加压速度应为0.5MPa/s1.0MPa/s。8.6数据处理（1）计算碎石或卵石的压碎值指标，精确至0.1%。以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。（2）计算岩石的抗压强度，精确至1.0M107、Pa。以六个试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值；当其中两个试件的抗压强度与其它四个试件抗压强度的算术平均值相差三倍以上时，应以试验结果相接近的四个试件的抗压强度算术平均值作为抗压强度测定值；对具有显者层理的岩石，应以垂直于层理及平行于层理的抗压强度的平均值作为其抗压强度。将试验结果填写在碎石或卵石试验记录表格中。8.7注意事项 （1）由于颗粒大小、针、片状颗粒含量和试样的空隙率，对压碎指标的影响较大，为使压碎指标主要反映出碎石或卵石的原始岩石的力学性质，所以，方法中统一采用公称粒级为粒级10.0mm20.0mm作为试样，因为这是一般粗骨料的中间粒级，较有代表性和可比性。 （2）针、片状108、颗粒含量对压碎指标较大影响，这一方面由于针、片状颗粒本身的影响，同时也包含了由于针、片状颗粒对试样的空隙率造成的影响，所以，方法中规定所取试样，应剔除其针、片状颗粒。 （3）加荷速度过大是不符合混凝土在破碎时的实际情况，试验证明，当加荷至200kN所需时间为3min5min，所测定的压碎指标是比较稳定的。所以试验规定加荷200kN，加荷时间为3min5min。（4）对于具有明显层理的岩石试件考虑到在混凝土中它们的层理与受力方向不会是完全平行或完全垂直的，而且有一定的随机性，因此应取两个方向的强度平均值作为强度指标。9 温度湿度要求（1）碎石或卵石试验时试验室温度应在1525范围内，相对湿度40109、%60%。（2）表观密度试验水温为1525。（3）吸水率试验水温为205。（4）坚固性试验及溶液水温为2025。10 记 录（1）碎石或卵石试验委托单（2）碎石或卵石试验任务单（3）碎石或卵石试验记录（4）碎石或卵石试验报告（5）试验室温度湿度记录（6）养护用水温度记录第四章 钢 筋1 拉 伸1.1试验目的 测定钢筋的屈服强度，抗拉强度和伸长率，评定钢筋的力学性能，确定其质量。1.2适用范围适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋，低碳钢热轧圆盘条力学性能试验。1.3标准依据GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701-110、2008低碳钢热轧圆盘条GB/T228.1-2010金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法1.4仪器设备万能材料试验机、钢筋打点机或打点冲头、游标卡尺、钢直尺。1.5工作程序1.5.1操作流程（见图1）钢筋拉伸标明标距外观检查测截面尺寸试件夹持读屈服点无加荷 计算记录复核签字盖章发放报告告试验机选择度盘调整到零位打印报告审核加荷拉断读极限荷载测断后标距图1 拉伸试验操作流程图1.5.2试验准备（1）根据下达的钢筋试验任务单进行检验。（2）钢筋拉抻试件长度不小于（L0d/2）200mm。（3）试验前接通电源，开启油泵，关闭回油阀，打开送油阀，开机升降试运行，确认试验机处于正常状态方可使用。（4111、）根据钢筋试件的最大荷载，选择相适应的度盘量程和铊重及缓冲阀。并使破坏荷载所指示刻度盘全量程的20%80%之间。（5）钢筋原始标距，带肋钢筋和光圆钢筋标距为5倍的钢筋直径，盘条为10倍的钢筋直径。采用钢筋打点机进行打点标记。打点标记间距为10mm。（6）根据钢筋直径选择相对应的钢筋钳口夹具。（7）钢筋直径测量三次，两端和中间各测量一次。1.5.3实施步骤（1）开机并关闭回油阀，慢慢开启油阀，升机10mm15mm后，将度盘指针调整至零位。（2）将已打点的钢筋试件夹持在上下两端钳口夹具中心位置上。（3）钢筋屈服前以10MPa/s的加荷速度缓慢匀速加载，读取测力度盘指针前次回转前指示的最大力和不计初112、始效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒应力即为屈服强度。（4）钢筋屈服后可按30MPa/s最大加荷速度均速加载直至钢筋拉断，读取抗拉强度值。（5）钢筋断裂后，将试件断裂部分仔细地拼接在一起，使其轴线处于同一直线上，测量试件断裂后的标距。1.6数据处理（1）度盘读取数值，精确到0.1kN。（2）计算屈服强度和抗拉强度，精确至1MPa。（3）计算伸长率精确至1%。（4）将试验结果填写在钢筋试验记录表格中。1.7注意事项（1）每次进行钢筋拉伸试验前，应略提升试验机，调整零位。（2）标距打点标记时，应打满整个原始标距，确保试件都能测到伸长率。（3）严格控制加荷速度，否则影响试验结果。2 113、弯 曲2.1试验目的 用于检验钢筋承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。2.2适用范围适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋，低碳钢热轧圆盘条工艺性能试验。2.3标准依据GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条GB/T232-2010金属材料 弯曲试验方法2.4仪器设备万能材料试验机、游标卡尺、钢直尺、冷弯冲头、支辊。2.5工作程序2.5.1操作流程（见图2）钢筋弯曲外观检查测截面尺寸选择冷弯直径放置试件无固定支辊座记录复核签字盖章发放报告告调试试验机并调整到零位打印报告审核加荷弯曲检查弯后试件114、评定图2 弯曲试验操作流程图2.5.2试验准备（1）根据下达的钢筋试验任务单进行检验。（2）钢筋弯曲试件长度为L=0.5（da）140mm。（3）试验前接通电源，开启油泵，关闭回油阀，打开送油阀，开机升降试运行，确认试验机处于正常状态方可使用。（4）在试验机上安装冷弯冲头和支辊，支辊间距离为L=（d3a）0.5amm。（5）钢筋直径测量三次，两端和中间各测量一次。2.5.3实施步骤（1）开机并关闭回油阀，慢慢开启油阀，升机10mm15mm后，将度盘指针调整至零位。（2）将钢筋平行放在两支辊上，冷弯冲头对准钢筋中心位置，钢筋试件轴线应与冷弯冲头轴线垂直。（3）对已安放好的钢筋试件平稳均匀连续施加115、压力，使其弯曲，直至弯曲到180或90为止。2.6结果评定（1）完好：试件弯曲处的外表金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时，称为完好。（2）微裂纹：试件弯曲外表金属基体上出现细小裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm时，称为微裂纹。（3）裂纹：试件弯曲外表金属基体上出现开裂，其长度大于2mm，而小于5mm，宽度大于0.2mm，而小于0.5mm时，称为裂纹。（4）裂缝：试件弯曲外表金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm时，称为裂缝。（5）裂断：试件弯曲外表金属基体上出现沿宽度贯穿的开裂，其深度值超过试件直径的1/3时，称为裂断。（6）根据上述检验结果，试件无裂116、纹、裂缝或裂断，则评定为合格。（7）将评定结果填写在钢筋试验记录表格中。2.7注意事项（1）弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。（2）严格按照不同钢筋直径规格，选取冷弯冲头，严禁对各种不同规格的钢筋使用一种规格直径冷弯冲头完成试验。3 温度湿度要求试验室温度应在1035范围内。相对湿度为35%70%范围。4 记 录（1）钢筋试验委托单（2）钢筋试验任务单（3）钢筋试验记录（4）钢筋试验报告（5）试验室温度湿度记录（6）主要仪器设备使用记录第五章 钢筋焊接1 抗拉强度 弯曲1.1试验目的检验闪光对焊，电弧焊（帮条焊、搭接焊）、电渣压力焊、气压焊的钢筋焊接质量正确评价焊接接头性能。1.2适用范围（1）闪117、光对焊适用于HPB235（钢筋直径8mm20mm）、HRB335、HRB400（钢筋直径6mm40mm）的钢筋焊接。（2）电弧焊（帮条焊、搭接焊）适用于HPB235（钢筋直径10mm20mm）、HRB335、HRB400（钢筋直径10mm40mm）的钢筋焊接。（3）电渣压力焊适用于HPB235（钢筋直径14mm20mm）、HRB335、HRB400（钢筋直径14mm32mm）的钢筋焊接。（4）气压焊适用于HPB235（钢筋直径14mm20mm）、HRB335、HRB400（钢筋直径14mm32mm）的钢筋焊接。1.3标准依据JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ/T-2001钢筋焊接接头118、试验方法标准1.4仪器设备万能材料试验机、冷弯冲头、游标卡尺、支辊。1.5工作程序1.5.1操作流程（见图1）复测直径弯曲安装支辊打磨焊缝选择冲头 计算记录复核签字盖章发放报告告打印报告审核放置试件加压观察外观评定记录电弧焊电渣压力焊闪光对焊气压焊电弧焊电渣压力焊抗拉强度测量直径调整铊重调缓冲阀调整零位试件夹持加荷拉断读抗拉值评定图1 闪光对焊 电弧焊 电渣压力焊 气压焊试验操作流程图1.5.2试验准备1.5.2.1试件尺寸（1）闪光对焊试件受试长度为Ls=8d（Ls为试件受试长度，d为钢筋直径）。（2）单面搭接焊试件受试长度为Ls=5dLh（Lh为焊缝长度）。（3）双面搭接焊试件受试长度为L119、s=8dLh。（4）单面帮条焊试件受试长度为Ls=5dLh。（5）双面帮条焊试件受试长度为Ls=8dLh。（6）电渣压力焊和气压焊试件受试长度为Ls=8d。（7）以上各接头试件抗拉长度为LLs2Lj（L为试件长度，Lj为夹持长度）。（8）闪光对焊、气压焊试件弯曲长度为（D2.5d）150mm。（9）电弧焊（帮条焊与搭接焊）钢筋帮条或搭接长度为HPB235单面焊8d，双面焊4d，HRB335、HRB400单面焊10d，双面焊5d。1.5.2.2试件制备（1）闪光对焊和气压焊从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做抗拉试验，3个做弯曲试验。（2）电弧焊和电渣压力焊从每批接头中随机切取3个接头，做抗120、拉试验。1.5.2.3试验准备（1）根据下达的钢筋焊接试验任务单进行检验。（2）试验前接通电源，开启油泵，关闭回油阀，打开送油阀，开机升降试运行，确认试验机处于正常状态方可使用。（3）根据钢筋试件的最大荷载，选择相适应的度盘量程和铊重及调节缓冲阀。并使破坏荷载所指示刻度盘全量程的20%80%之间。（4）试验前用游标卡尺复核钢筋焊接试件直径。（5）弯曲试件受压面的金属毛刺和镦粗变形部分应去除，与母材外表齐平。1.5.3实施步骤（1）开机并关闭回油阀，慢慢开启油阀，升机10mm15mm后，将度盘指针调整至零位。（2）抗拉试验时，将钢筋焊接试件夹持在上下两端钳口中心位置上。（3）钢筋焊接试件以10M121、Pa/s30MPa/s的加荷速度连续平稳加荷，将试件拉断裂或出现缩颈为止，从测力度盘上读取最大拉力值。（4）进行弯曲试验时，试件应放在两支辊上，并应使焊缝中心与冲头中心线一致，缓慢地对试件施加弯曲力，直达到90的弯曲角度为止。（5）冲头弯心直径和弯曲角度对于d25mm的钢筋接头HPB235为2d，对HRB335为4d，HRB400为5d对于d25mm钢筋直径接头HPB235为3d，HRB335为5d，HRB400为6d，其弯曲角度为90。1.6数据处理（1）度盘读取数值，精确到0.1kN。（2）计算抗拉强度，精确至1MPa。（3）弯曲试验无出现裂纹，判断为合格。（4）钢筋闪光对焊接头、电弧焊接122、头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求： 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊熢或热影响区发生脆性断裂时，则一次判断该批接头为不合格品。 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。 复验时，应再切取6个试件。复验结果123、，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。 当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。（5）闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平，弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验机上进行，焊缝应处于弯曲中心点。其试验结果均应符合下列要求： 当试验结果，弯至90，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该124、批接头弯曲试验合格。 当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格。 当有2个试件发生破裂，应进行复验。 复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。 当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。（6）将试验结果填写在钢筋焊接试验记录表格中。1.7注意事项（1）试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果视为无效。（2）当在试件断口上发生气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。（3）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，按不同的焊接方法至少抽取每组3个试样进行基本力学性能检验，合格后方可正式施焊。（4）125、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可用单面焊缝。（5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。（6）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。（7）电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。（8）凡在施工现场焊接的各种钢筋、焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施，必要时焊条要预热烘烤。2 温度 湿度要求试验室温度应在1035范围内。相对湿度为126、35%70%范围。3 记 录（1）钢筋焊接试验委托单（2）钢筋焊接试验任务单（3）钢筋焊接试验记录（4）钢筋焊接试验报告（5）试验室温度湿度记录（6）主要仪器设备使用记录第六章 混凝土试验1 稠 度1.1试验目的 测定混凝土拌和物的稠度是否满足配合比设计要求。坍落度是评定塑性混凝土拌和物的流动性及和易性。维勃稠度是评定干硬性混凝土的流动性及和易性。1.2适用范围（1）坍落度与坍落扩展度法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。（2）维勃稠度法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5s30s之间的混凝土拌合物稠度测定。1.3标准依据 JTG E127、30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准1.4仪器设备混凝土强制式搅拌机、维勃稠度仪、坍落度测定仪（坍落度测定尺和捣棒）、秒表、直尺、铁锹、抹刀、铁皮、浅盘、磅称（称量100kg，感量50g）。1.5工作程序1.5.1操作流程（见图1）坍落 度湿润用具称料拌制砼湿润用具装料插捣测量坍落值提起坍落度筒维勃稠度记录复核签字盖章发放报告告打印报告审核降下透明圆盘开动振动器记 时水泥浆布满圆盘、停振动器及秒表读出秒表图1 稠度试验操作流程图1.5.2试验准备（1）根据下达的混凝土试验任务单进行检验。（2）称量各种材料按配合比在试验室进128、行拌制混凝土，拌合时试验室的温度应保持在205，所用的材料的温度与试验室温度保持一致。当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。（3）拌制混凝土时，各种材料应以质量计。称量精度：骨料为1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为0.5%。（4）混凝土拌合物的制备应符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000中的有关规定，从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。（5）在测定混凝土拌合物性能之前，所用的仪器及工具应先用湿布润湿并且不得有明水。1.5.3实施步骤1.5.3.1坍落度与坍落扩展度试验步骤（1）把坍落筒底板放在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后129、用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5s10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的130、整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。（5）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则131、表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示混凝土拌合物保水性良好。（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢直尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。1.6注意事项1.6.1坍落度（1）坍落度筒、漏斗、捣棒应事先用水润湿，但不能将水带入拌合板，筒内壁不得有明水。坍落筒内侧必须平顺光滑，否则不能使用。（2）装料。试样应通过漏斗装入坍落筒，且装料的铁铲大小要合适，防止试样出现不均匀现象。最后一层装完后，漏斗中应留一些试样，一个人按住漏斗，一个人插捣，插132、捣完毕，试样顶面应略高出坍落度筒顶缘。对大流动性混凝土更应严格控制，如果最后一层插捣完毕漏斗中的料比较多时，最好重新试验。因为这类混凝土的粗集料用量少，富含水泥砂浆，单位用水量也大，所以留在漏斗中的料基本上是砂浆，粗集料全进入试筒，改变了试筒中拌合物的配合比例。（3）插捣。应按一个方向，先周边后中间进行插捣，捣棒的运动轨迹呈螺旋线形。插捣应适当用力下压，不得冲击。对于流动性较大的拌合物，要控制插入深度，不能每层都插到底，防止拌合物分层离析。（4）目测。目测含砂率时，将拌合物适当堆起，用力用泥抹去抹，边抹边观察。判断粘聚性时只能在坍落体的一侧轻打，不能对称击打，如整体下落，则粘聚性良好，否则差。133、保水性由坍落体周边泌出的水的多少来判断，一般绝对不泌水是不可能的，但泌水量过大则认为保水性差。保水性差时，在插捣过程中就会有比较多的水从坍落筒底部流出。保水性差多由粗集料级配过差，而砂率偏小所致。2 凝结时间试验2.1试验目的 测定混凝土拌合物的凝结时间是否满足配合比设计要求，为施工提供参数。确保混凝土在施工过程中，能够控制在混凝土硬化时间内完成操作。2.2适用范围适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。2.3标准依据JTG E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准2.4仪器134、设备混凝土强制式搅机、铁锹、抹刀、铁皮、浅盘、磅称（称量100kg，感量50g）、加荷装置（量程不小于1000N，精度为10N、贯入阻力仪、测针（长为100mm，承压面积为100mm2、50mm2和20mm2三种，在距贯入端25mm处刻有一圈标记）、砂浆试样筒、标准筛（孔径为5.00mm）。2.5工作程序2.5.1操作流程（见图2）2.5.2试验准备（1）根据下达的混凝土试验任务单进行检验。湿润用具称料拌制砼湿润用具砼过筛养护装模振实凝结时间记录复核签字盖章发放报告告打印报告审核吸出泌水测初凝时间计算测终凝时间图2 凝结时间试验操作流程图（2）称量各种材料按配合比在试验室进行拌制混凝土，拌合时135、试验室的温度应保持在205，所用的材料的温度与试验室温度保持一致。当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。（3）拌制混凝土时，各种材料应以质量计。称量精度：骨料1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为0.5%。（4）混凝土拌合物的制备应符合规范相关规定，从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。（5）在测混凝土拌合物性能之前，所用的仪器及工具应先用湿布润湿并且不得有明水。2.5.3实施步骤（1）应从制备好的或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5.00mm的标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。取样混凝土坍落136、度不大于70mm的混凝土宜用振实台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振实台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。（2）砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为202的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持202。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。（3）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时137、。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。（4）在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。（5）测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10s2s内均匀地使测针贯入砂浆25mm2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5。（6）各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。（7）贯入阻力测试在0.2MPa28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28138、MPa为止。（8）在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按表1选用。表1 测针选用规定表贯入阻力（MPa）0.23.53.5202028测针面积（mm2）10050202.6数据处理（1）混凝土贯入阻力精确至0.1MPa。用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则此次试验无效。（2）将试验结果填写在混凝土试验记录表格中。2.7注意事项 凝结时间测定的三种规格的测针，试验时从粗到细，依次使用，出现下述两种139、情况之一时应考虑换针，第一，压入不到规定深度时；第二，能压入，但测针周围试样有松动隆起时。3 表观密度3.1试验目的 测定混凝土的表观密度是否满足配合比的设计要求，以便及时调整配合比。3.2适用范围适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量。3.3标准依据JTG E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准3.4仪器设备混凝土强制式搅机、铁锹、抹刀、刮刀、铁皮、浅盘、容量筒、振实台、捣棒、磅称（称量50kg，感量50g）。3.5工作程序3.5.1操作流程（见图4）湿润用具称料拌制砼湿润用具称筒重振实装料入筒表观密度记录复核签字盖章140、发放报告告打印报告审核刮去多余砼擦净筒外壁计算称筒加试样重图4 表观密度试验操作流程图3.5.2试验准备（1）根据下达的混凝土试验任务单进行检验。（2）称量各种材料按配合比在试验室进行拌制混凝土，拌合时试验室的温度应保持在205，所用的材料的温度与试验室温度保持致。当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。（3）拌制混凝土时，各种材料应以质量计。称量精度：骨料1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为0.5%。（4）混凝土拌合物的制备应符合规范相关规定，从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。（5）试验前，先用水标定容量筒的体积。（6）测混凝土拌合物性能之前141、，所用的仪器及工具应先用湿布润湿并且不得有明显水。并称量容量筒的重量。3.5.3实施步骤（1）混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振实台振实为宜；大于70mm的用捣棒人工捣实为宜，采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数；用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣数为25次；用大于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打142、510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。（2）采用振实台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。（3）用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量，精确至50g。3.6数据处理（1）混凝土表观密度计算精确至10kg/m3。（2）将试验结果填写在混凝土试验记录表格中。3.7注意事项 进行混凝土表观密度测定时，应注意将混凝土要分层装入容量筒，不但每层插捣次数要准确，而且要确保捣棒从筒的边缘到中心沿螺旋线均匀插捣。4 含气量143、4.1试验目的 测定混凝土的中含气量是否满足混凝土耐久性的要求，以便及时调整配合比。4.2适用范围适用于测定骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。4.3标准依据JTG E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准4.4仪器设备混凝土强制式搅机、铁锹、抹刀、铁皮、浅盘、含气量测定仪、橡皮锤、振实台、捣棒、磅称（称量50kg，感量50g）。4.5工作程序4.5.1操作流程（见图5）4.5.2试验准备（1）根据下达的混凝土试验任务单进行检验。（2）在进行拌合物含气量测定之前，应先测定试样拌合物所用骨料的含气量。（3）在容器144、中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm网筛的质量粗细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓。盖上盖加压含气量测定记录复核签字盖章发放报告告打印报告审核读含气量为0%时的读 数率定曲线打开排气阀，开盖吸出等于容器体积体积1%的水容器灌满水加压至0.1MPa湿润用具装料插捣打开操作阀进气打开排气阀重复上述加压读表值绘出含气量与压力表读数关系 曲线加压至0.1145、MPa读含气量为1%时的读 数计算重复上述步骤查曲线比较两次测值是否满足要求计算含气量图5 含气量试验操作流程图（4）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关阀加水阀和排水阀；（5）开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关紧排气。（6）开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零。（7）重复上述试验，对容器内的试样再检测一次记录表值。（8）若两次测得的相对误差小于0.146、2%，则取两次的算术平均值。按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量；若不满足，则应进行第三次试验。测得压力值。当三次测得的数值中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值。当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应重做。（9）测混凝土拌合物性能之前，所用的仪器及工具应先用湿布润湿并且不得有明显水。并称量容量筒的重量。（10）含气量试验前，应先对含气量测定仪容器容积标定。4.5.3实施步骤（1）把混凝土拌合物试样装入容器内。（2）捣实可用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于70mm的时，宜用捣棒人工捣实，当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，如振动台或插入式振捣器等。（3147、）采用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击510次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。（4）采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面；在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实。（5）捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光。然后在正对操148、作阀孔的混凝土拌合物表面贴上小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓。（6）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀。（7）然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀。（8）开启操作阀，待压力示值仪表示稳定后，测得压力值。（9）开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述步骤，对容器内试样再测一次压力值。（10）若两次测得的相对误差小于0.2%，则取两次的算术平均值。按压力与含气量关系曲线查得含149、气量；若不满足，则应进行第三次试验。测得压力值。当三次测得的数值中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值查得含气量。当仍大于0.2%时，则此次试验无效。4.6数据处理（1）混凝土拌合物含气量计算精确至0.1%。（2）将试验结果填写在混凝土试验记录表格中。4.7注意事项 对于坍落度小于70mm的混凝土，可将混凝土拌合物一次装满量钵，用振动台振动规定时间，也可人工插捣。对坍落度大于70mm的混凝土必须人工插捣，每层插捣完毕，都要用橡皮锤拍打量钵的外壁，目的是排除空气，这一点很重要，顶面要反复抹平，达到光滑无气泡。5 配合比分析5.1试验目的 测定混凝土拌合物中水泥、砂、石及150、水的含量是否满足配合比的设计要求。用于控制混凝土的早期质量。5.2适用范围适用于用水洗分析法测定普通混凝土拌合物中四大组分（水泥、水、砂、石）的含量，但不适用于骨料含泥量波动较大以及特细砂、山砂和机制砂配制的混凝土。5.3标准依据JTG E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准5.4仪器设备混凝土强制式搅机、铁锹、抹刀、铁皮、浅盘、试样筒（容积水为5L和10L并配有玻璃片）、标准筛（孔径为5.00mm和0.16mm各一个）、广口瓶（容积为2000mL,并配有玻璃盖板）、磅称（称量50kg，感量50g和称量10kg，感量5g）。151、5.5工作程序5.5.1操作流程（见图6）5.5.2试验准备（1）根据下达的混凝土试验任务单进行检验。（2）称量各种材料按配合比在试验室进行拌制混凝土，拌合时试验室的温度应保持在205，所用的材料的温度与试验室温度保持致。当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。称重浸泡配合比分析记录复核签字盖章发放报告告打印报告审核称重骨料修正系数测定筛洗砂石取样筛砂浆装瓶筛洗砂浆洗后砂子装入瓶称重称重计算骨料修正系数计算水灰比计算图6 配合比分析试验操作流程图（3）拌制混凝土时，各种材料应以质量计。称量精度：骨料1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为0.5%。（4）混凝土拌合物152、的制备应符合规范相关规定，从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。（5）试验前，先要对混凝土中原材料进行有关试验项目的测定。水泥按水泥密度测定方法GB/T208进行表观密度的测定；粗骨料和细骨料按普通混凝土用砂、石质量及检验方法JGJ52-2006进行饱和面干状态的表观密度试验。（6）当混凝土中粗骨料最大粒径40mm时，混凝土拌合物的取样量20L,混凝土中骨料最大粒径40mm时，混凝土拌合物的取样量40L。（7）进行混凝土配合比分析时，当混凝土中粗骨料最大粒径40mm时，每份取12kg试样；当混凝土中粗骨料的最大粒径40mm时，每份取15kg试样。剩余的混凝土拌合物试样，按规范进行153、拌合物表观密度的测定。5.5.3实施步骤（1）整个试验过程的环境温度应在1525之间，从最后加水至试验结束，温差不应超过2。（2）称取混凝土拌合物试样，精确至50g并应符合规范的规定，然后计算混凝土拌合物的试样体积。（3）把试样全部移到5.00mm筛上水洗过筛，水洗时，要用水将筛上粗骨料仔细冲洗干净，粗骨料上不得粘有砂浆，筛下应备有不透水的底盘，以收集全部冲洗过筛的砂浆与水的混合物；称量洗净的粗骨料试样在饱和面干状态下在的质量，粗骨料饱和面干状态表观密度。（4）将全部冲洗过筛的砂浆与水的混合物全部移到试样筒中，加水至试样筒三分之二高度，用棒搅拌，以排除其中的空气；如水面上有不能破裂的气泡同，可154、以加入少量的异丙醇试剂以消除气泡；让试样静止10min以使固体物质沉积于容器底部。加水至满，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任何气泡，盖严后应擦净板面和筒壁的余水。称出砂浆与水的混合物和试样筒、水及玻璃板的总质量。（5）将试样筒中的砂浆与水的混合物在0.16mm筛上冲洗，然后将在0.16mm筛上洗净的细骨料全部移至广口瓶中，加水至满，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任何气泡，盖严后应擦净板面各瓶壁的余水；称出细骨料试样、试样筒、水及玻璃板总量。5.6数据处理（1）混凝土拌合物中四种组分质量结果计算精确至1g。（2）混凝土拌合物中水泥、水、粗骨料、细骨料的单位155、用量，计算精确至1kg/m3。以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次试验结果差值的绝对值应符合下列规定：水泥：6kg/m3；水：4kg/m3；砂：20kg/m3；石：30kg/m3，否则此次试验无效。（3）将试验结果填写在混凝土试验记录表格中。5.7注意事项 细骨料修正系数的准确程度，对混凝土配合比分析度验结果有直接的影响，若材料变化时应随时试验。6 抗压强度6.1试验目的测定混凝土的抗压强度是否满足设计要求。用以检验原材料质量，确定、校核混凝土配合比，为控制施工质量提供依据。6.2适用范围适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度，圆柱体试件的抗压强度。6.3标准依据 JTG E30-20156、05公路工程水泥及水泥混凝土试验规程GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准6.4仪器设备压力试验机、钢直尺、游标卡尺。6.5工作程序6.5.1操作流程（见图7）选择压力机量程外观检查湿润用具加荷至破坏试件放置压板对中抗压强度记录复核签字盖章发放报告告打印报告审核计算图7 抗压强度试验操作流程图6.5.2试验准备（1）根据下达的混凝土试验任务单进行检验。（2）将试件从养护室或养护地点（同条件试件）取出后擦净表面自由水，风干表面。检查外表，并量取几何尺寸。（3）接通压力试验机的电源，把压力机调整到正常运行状态。6.5.3实施步骤（1）将压力试验机下压板略微升起，然后把表面风干后157、的试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。（2）在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级C30时，加荷速度取每秒钟0.3MPa0.5MPa；混凝土强度等级C30且C60时，取每秒0.5MPa0.8MPa；混凝土强度等级C60时，取每秒钟0.8MPa1.0MPa。（3）当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。6.6数据处理（1）混凝土立方体抗压强度计算精确至0.1MPa。以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0158、.1MPa）。当三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。（3）混凝土强度等级C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数。其值为200mm200mm200mm试件为1.05，对100mm100mm100mm试件为0.95。当混凝土强度等级C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。（4）将试验结果填写在混凝土抗压强度试验记录表格中。6.7注意事项（1）施工期间，抗压强度试验有两个目的，一是施工质159、量控制所进行的强度试验；二是工艺要求所进行的试验，前者应按标准条件进行养护，后者与现场构件同条件养护。（2）试件从养护室取出后，擦干表面水立即进行试验，不得放置干燥。（3）加荷时要严格控制加荷速度，在其它条件相同时，速度快强度也高，速度慢强度也低。（4）混凝土立方体标准试件尺寸为150mm150mm150mm，圆柱体标准试件尺寸为150mm300mm。7 抗渗性能7.1试验目的测定混凝土的抗渗性能是否满足的设计要求。供设计和施工验收之用。7.2适用范围适用于测定硬化后混凝土抗渗等级。7.3标准依据GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法7.4仪器设备混凝土抗渗仪、加压装160、置。7.5工作程序7.5.1操作流程（见图14）试件表面涂密封材料试件外观检查将试件与套模装设在抗渗仪上将试件压入预热套模抗渗性能记录复核签字盖章发放报告告打印报告审核计算试件表面处理加水压 从0.1MPa始每隔8h加1级随时观察试件渗水情况3个试件端面渗水停止试验试件破型观测渗水高度图14 抗渗性能试验操作流程图7.5.2试验准备（1）根据下达的混凝土试验任务单进行检验。（2）接通抗渗仪的电源，把仪器整到正常运行状态。（3）试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其测面涂一层熔化的密封材料，随即在加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上161、进行试验。7.5.3实施步骤（1）试验从水压为0.1MPa开始。以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端的渗水情况。（2）当6个试件中在3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。（4）在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。14.6数据处理（1）混凝土的抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计算。（2）将试验结果填写在混凝土抗渗试验记录表格中。7.7注意事项（1）将蜡和松香按比例在一个浅盘中加热熔化，将试件在浅盘中滚动一周，迅速压入热的试模，并在压入或其它的加压设备上压至试件底面与试模底平齐。密封材料温度不能过高，否则影162、响涂层厚度及密封效果。（2）试件渗水是指经过试件内部渗出水，若水从试件周边出，说明密封不好，不能作为渗水，应重新密封。（3）试件尺寸为150mm175mm185mm。8 温度湿度要求（1）稠度试验温度为205。（2）凝结时间试验温度为202。18 记 录（1）混凝土试验委托单（2）混凝土试验任务单（3）混凝土试验记录、混凝土试验报告（4）混凝土抗压强度试验记录、混凝土抗压强度试验报告（5）混凝土抗渗性能试验记录、混凝土抗渗性能试验报告（6）混凝土温度湿度记录（7）主要仪器设备使用记录第七章 混凝土配合比试验1 普通混凝土配合比1.1 试验目的混凝土配合比设计是混凝土工程的基础工作。为保证混凝土163、工程的质量，充分利用原材料，配制出既能满足混凝土工作性、强度及耐久性的混凝土，且又经济合理，达到设计要求，适应混凝土技术的发展及本企业现场施工的需要。1.2 适用范围（1）适用于工业与民用建筑用的普通混凝土配合比设计。（2）进行混凝土配合比设计时，应首先根据原材料性能及对混凝土的技术指标要求进行计算，并通过试验室试配和调整，确定出满足设计、施工要求、经济合理的混凝土配合比。（3）进行混凝土的配合比设计时，除应遵守本作业指导书的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.3 标准依据JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-19164、97混凝土外加剂GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程1.4 仪器设备混凝土强制式搅拌机、坍落度筒、容量筒、秒表、直尺、铁锹、抹刀、铁皮、浅盘、磅称（称量100g，感量50g）、天平（称量1000g，感量0.1g）1.5 混凝土配合比设计中的基本要求（1）混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定混凝土中的水泥、骨料、水、外加剂和掺合料的比例。按所采用的材料定出既能满足工作性、强度及耐久性和其它要求且经济合理的混凝土各组成部分的用量关系。（2）混凝土的强165、度要求，即强度等级。（3）所设计混凝土的稠度要求，即坍落度值或维勃稠度值。（4）所使用的水泥品种、强度等级及其质量水平，即强度等级富余系数。（5）粗细骨料的品种、最大粒径、细度模数以及级配情况。（6）可能掺用的外加剂或掺合料的品种及质量。（7）混凝土掺外加剂时，外加剂使用前应需先做水泥适应性试验，试验合格后方可使用。（8）混凝土拌合用水的质量。1.6 混凝土配合比设计中的基本原则1.6.1工作性（1）混凝土的工作性是检验所设计的配合比是否易于浇筑并用现有的设备能完全捣实，易修饰性必须得到满足，离析和泌水应降到最小。原则上应供工作性满足要求而又便于浇筑的混凝土。（2）有关工作性的需水量，主要取决166、于骨料的特性而不是水泥的特性，如果工程需要，应适当增加砂浆用量重新设计配合比来改善工作性，不应单纯的使用更多的水或更多的细骨料来改善工作性。1.6.2强度及耐久性（1）在混凝土配合比设计时，除符合工程施工的工作性外，必须符合设计强度和有抗渗、抗冻、抗腐蚀及碳化要求的耐久性混凝土。（2）混凝土的耐久性要求控制最大水灰比和最小水泥用量，来保证混凝土最基本的结构安全。1.6.3经济性（1）混凝土的成本是由材料，人工和设备费用所构成，除某些特种混凝土外，人工及设备费用都与所生产混凝土的种类和性质基本无关。在确定不同配合比设计的相对费用中，材料费用是非常重要的。水泥比骨料昂贵的多，将水泥用量减至最低，是167、降低混凝土造价的重要因素，为达到降低水泥用量的目的，可采用允许充分浇筑密实的最小坍落度。（2）采用切实可行的骨料最大粒径及最佳砂率。（3）采用掺合料取代部分水泥。（4）当工程需要时，可以使用适当的外加剂。1.7 混凝土配合比设计中的基本参数1.7.1水灰比（1）水灰比是指单位混凝土拌合物中，水与水泥的重量之比，它对塑性混凝土强度发展起着决定作用，在其它材料给定的情况下，塑性混凝土的强度取决于拌合物中水的用量，水灰比越大，混凝土强度越低。（2）混凝土强度与水泥活性成正比，水泥活性越大混凝土强度越高。但同样取决于水灰比的大小。（3）混凝土强度与灰水比成正比，灰水比越大混凝土强度越高。1.7.2砂率168、（1）砂率是指砂在骨料中所占比例的物理量，即砂重量与砂、石总重量之比，合理计算选择砂率，就是要求能够使砂、石和水泥浆互相填充，保证混凝土的流动性，粘聚性和保水性。使混凝土达到最大密实度，将水泥用量降为最低。（2）为得到良好的砂率值，应注意影响砂率的因素： 粗骨料的粒径大则砂率小，粗骨料的粒径小则砂率大； 细砂的砂率小，粗砂的砂率大； 碎石的砂率大，卵石的砂率小； 水灰比大则砂率大，水灰比小则砂率小； 水泥用量大则砂率小，水泥用量小则砂率大。1.7.3单位用水量（1）单位用水量是指每立方米混凝土中用水量的多少，它直接影响混凝土的工作性、密实度和强度。（2）混凝土单位用水量的确定，可用需水性定则表169、达，它表示混凝土拌合物的流动性与用水量之间的依赖关系。1.8 四项要求三个参数三个法则1.8.1四项要求（1）满足混凝土结构设计强度等级的要求；（2）满足混凝土施工工艺的工作性的要求；（3）满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求；（4）节约水泥、降低混凝土成本、满足经济性的要求。1.8.2三个参数（1）水与水泥的关系，用水灰比表示；（2）砂子与石子的关系，用砂率表示；（3）水泥浆与骨料的关系，用单位用水量来反映。1.8.3三个法则（1）水灰比法则，用混凝土公式确定水灰比；（2）最大密实度法则，确定砂率；（3）恒定用水量法则，在一定范围内，使混凝土用水量是常数，确定用水量。1.9 混凝土配制强度的170、确定（1）混凝土配制强度应根据设计要求的混凝土强度等级及结合本单位的实际质量管理水平进行确定，应按下式计算： fcu,0fcu,k+1.645 （1-1）式中: fcu,0混凝土配制强度（MPa）；fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；混凝土强度标准差（MPa）。（2）混凝土强度标准差（）可根据近期同类混凝土强度资料求得，试件组数不应少于25组，其值按下式计算： （1-2）式中: fcu,i第组混凝土试件立方体抗压强度值（MPa）； fcun组混凝土试件立方体抗压强度平均值（MPa）；n统计周期内相同强度的混凝土试件组数（n25）。（3）对于混凝土强度等级为C20和C25级，当强度标171、准差计算值小于2.5MPa时，计算配制强度时的标准差应取用不小于2.5MPa；对于混凝土强度等级大于或等于C30级，当强度标准差计算值小于3.0MPa时，计算配制强度时的标准差应取用不小于3.0MPa。当无近期统计资料计算混凝土强度标准差时，可根据要求的强度等级按表1-1的规定取用。表1-1 混凝土标准差（）取值混凝土强度等级C10C20C25C40C50C60（MPa）4.05.06.0（4）当遇有下列情况时，应适当提高混凝土配制强度。 施工现场条件与试验室条件有差异时； 重要工程或有特殊要求的混凝土时； 当采用非统计方法评定混凝土强度时。1.10 混凝土配合比设计基本参数的选取1.10.1172、单位用水量的选取（1）根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度值来选取每立方米混凝土的用水量。用水量的确定直接影响所配制混凝土的性能和经济效果，是配合比设计中的重要环节，可用查表法或计算法确定，然后通过试拌、根据实际测量结果予以修正。一般可根据本单位对所用材料的使用经验选定。如使用经验不足，水灰比在0.400.80范围时，其用水量可按表1-2选取。表1-2 混凝土的用水量(/ m3)项 目指标卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径（mm）1016202531.54016202531.540干硬性混凝土维勃稠度(s)20301651301551251501201751651301651501173、6201751351601301551451801701351651551115180140165135160150185175140170160510185145170140165155190180145175165塑性混凝土坍落度(mm)1030190180170160160150200185180175165355020019018017017016021019519018517555702102001901801801702202052001951857590215205195185185175230215210205195注： 本表用水量系采用中砂时的平均值，采用细砂时，每立方米混凝174、土用水量可增加510；采用粗砂时，则可减少510； 掺用各种外加剂或掺合料时，可相应增减用水量； 本表不适用于水灰比小于0.40或大于0.80时的混凝土；（2）当水灰比小于0.40或大于0.80时，必须通过试验确定。（3）流动性和大流动性混凝土的用水量可以表10.1-1中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20 mm用水量增加5。（4）对于流动性和大流动性混凝土的用水量，也可按下公式计算： W=（0.1T+K） （1-3）式中 W每立方米混凝土用水量（）；T所要求的坍落度（mm）；K骨料常数。K值取决于石子最大粒径和品种，一般K值随石子粒径的增大而减小，K值按表1-3选取。表1-3 混175、凝土用水量计算式的骨料常数粗骨料最大粒径（mm）102040K碎石57.553.048.5卵石54.550.045.5注：采用火山灰质水泥时，K值增加4.56.0；采用细砂时，K值增加3.0。1.10.2混凝土砂率的选取（1）根据粗骨料的品种，粒径及混凝土的水灰比选定混凝土的砂率。一般根据本单位对所用材料的使用经验选定，如使用经验不足，其砂率可按表10.2-1选取。（2）坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表10.2-1的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。（3）坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。（4）合理的砂率值除查表10.2-1外，可按176、下式计算：s = （1-4）式中 s砂率（%）；砂子的表观密度（/ m3）；石子的表观密度（/ m3）；石子的空隙率（%）；修正系数，采用机械振捣时为1.11.2；采用人工捣实时为1.21.4。（5）用试验方法，需要比较准确地确定合理砂率的范围或了解砂率变化对混凝土拌合物性能的影响时，应经试验来确定合理砂率，其步骤如下： 至少拌制五组不同砂率的混凝土拌合物，它们的用水量及水泥用量均相同，砂率值以每组相当2%3%的间隙变动； 测定每组拌合物的坍落度（或维勃稠度）并同时检验其粘聚性和保水性； 用坐标纸作坍落度砂率关系图，如图上具有极大值，则极大值所对应的砂率即为拌合物的合理砂率值。如果因粘聚性不好177、而得不出极大值，则合理砂率值应为粘聚性及保水性得到良好而混凝土坍落度最大时的砂率值。表1-4 混凝土的砂率（%）水灰比（W/C）卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）1016202531.54016202531.5400.302329222821270.40263225312430243030352934283327320.50303529342833283333383237313630350.60333832373136313636413540343933380.7036413540353934393944384337423641注： 本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应减少或增178、大砂率； 本表适用于坍落度为1060mm的混凝土； 用单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大； 对薄壁构件，砂率取偏大值； 掺用各种外加剂或掺合料时，其合理砂率应经试验确定； 本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。1.10.3水泥品种及强度等级的选取（1）水泥品种的选取，如设计文件已指定时，按设计文件执行。如设计文件未指定时，视工程项目的性质选定。（2）水泥强度等级的选择，可按表1-5选取。表1-5 水泥强度等级的选用混凝土强度等级C10C15C25C30C40C50水泥强度等级32.532.5或42.542.5或52.552.5或62.51.10.4 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量（1）179、从耐久性的角度出发混凝土还必须满足最大水灰比和最小水泥用量的要求。（2）对于普通混凝土，最大水灰比和最小水泥用量的限值规定应按表10.4-2执行。1.11 普通混凝土配合比的计算、试配、调整与确定1.11.1混凝土配合比设计的资料准备（1）混凝土所用各种原材料的品质，直接关系着混凝土的各项技术性质。当原材料改变时，混凝土配合比也应随之改变，否则不能保证混凝土达到与原来相同技术性质。（2）在设计混凝土配合比之前，一定要做好调查研究工作，预先掌握下列基本资料： 了解工程设计要求的混凝土强度等级，以便确定混凝土配制强度； 了解工程所处环境对混凝土耐久性的要求，以便确定所配制混凝土的最大水灰比和最小水180、泥用量； 了解结构构件断面尺寸及钢筋配置情况，以便确定混凝土粗骨料的最大粒径； 了解混凝土施工方法，以便选择混凝土拌合物坍落度； 掌握各原材料的性能指标，包括水泥品种、强度等级、密度、粗细骨料的品种规格、表观密度、堆积密度、颗粒级配、细度模数、石子最大粒径，拌合用水的水质情况，外加剂和掺合料的品种、特性及掺量。1.11.2混凝土配合比设计步骤及设计流程（1）混凝土配合比设计采用计算与试验相结合的方法，按下列步骤进行： 计算 坍落度调整 强度复核 含水量换算 初步配合比 基准配合比 理论配合比 施工配合比（2）混凝土配合比设计与试配，可按下列流程进行：各种材料施工拌合用量调整配合比试配配合比粗细181、骨料总量砂率水泥用量水灰比用水量工作性骨料粒径配制强度水泥品种及强度等级脱模龄期钢筋净距截面尺寸浇筑方法骨料品种耐久性砼体积尺寸化学侵蚀程度最小强度配合质量控制搅拌机容量图1 普通混凝土配合比设计流程图1.11.3初步配合比（1）确定试配强度混凝土配制强度应按下式计算：fcu,0= fcu,k+1.645 (1-1)（2）计算水灰比混凝土强度等级小于C60时，混凝土水灰比按下式计算：= (1-5)式中: 水灰比； 、回归系数； 水泥28 d抗压强度实测值（MPa）。当无水泥28 d抗压强度实测值时，公式（1-5）中的fce值可按下式确定：=rcfce,g (1-6)式中 r c 水泥强度等级值182、的富余系数，可按实际统计资料确定，无统计资料时，按1.00 1.13取值；fce,g水泥强度等级值（MPa）。在当地缺乏配合比实际资料的情况下，回归系数可按表1-7选用。表1-6 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量环境条件结构物类别最大水灰比最小水泥用量（）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土1.干燥环境正常的居住或办公用房屋内部件不作规定0.650.602002603002.潮湿环境无冻害高湿度的室内部件室外部件在非侵蚀性土和（或）水中的部件0.700.600.60225280300有冻害经受冻害的室外部件在非侵蚀性土和（或）水中且经受冻害的部件高湿度且经受冻害的室内部183、件0.550.550.552502803003.有冻害和除冰剂 的潮湿环境经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件0.500.500.50300300300注： 当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量； 配制C15级及其以下强度等级的混凝土，可不受本表限制。（3）确定粗骨料最大粒径 粗骨料最大粒径不得超过截面最小尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距3/4。可按下式计算：DmSd （1-7）DmHd （1-8）式中 Dm所确定粗骨料最大粒径（mm）； Sd混凝土结构截面最小尺寸（mm）； Hd钢筋净距最小尺寸（mm）。表1-7 回归系数a、b选用184、系数卵石碎石a0.480.46b0.330.07（4）确定用水量 每立方米混凝土的用水量（mw0）可按本规程1.10.1条和表1.10.1.1中的规定确定，也可按下式计算：W=（0.1T+K） （1-9）（5）计算水泥用量每立方米混凝土的水泥用量（mc0）可按下式计算： （1-10）（6）确定砂率混凝土的砂率可按本标准1.10.2条和表1-4中的规定确定，也可按下式计算：s= （1-11）（7）计算砂、石用量 当采用重量法时，应按下式计算：mc0+ms0+mg0+mw0= mcp （1-12） s= 100% （1-13）式中: mc0每立方米混凝土中的水泥用量（kg）； ms0每立方米混凝土185、中的细骨料用量（kg）；mg0每立方米混凝土中的粗骨料用量（kg）；mw0每立方米混凝土中的用水量（kg）；mcp每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg），其值可取2300kg 2450kg。s砂率（%）； 当采用体积法时，应按下式计算：0.01 （1-14）s = 100% （1-15）式中 水泥密度（/m3），可取29003100/m3；细骨料的表观密度（/m3）；粗骨料的表观密度（/m3）；水的密度（/m3），可取1000/m3；混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，可取为1。（8）计算得出的初步配合比每立方米混凝土材料用量：mc0：ms0：mg0：mw0 初步配合比：1.11.4186、基准配合比（1）混凝土初步配合比是利用经验公式和经验资料获得的，由此配制的混凝土有可能不符合实际要求，所以需要对其进行试配、调整与确定。（2）混凝土试配时应采用工程中实际使用的原材料，混凝土的搅拌方法也宜与生产时使用的方法相同。（3）混凝土配合比试配时，每盘混凝土的最小搅拌量应符合表1-8的规定，当采用机械搅拌时，搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。表1-8 混凝土试配的最小搅拌量骨料最大粒径（mm）拌合物数量（l）31.5154030（4） 试配 试配时，首先应进行试拌，各材料试拌按下式计算：mc0=mc0 （1-16）ms0 =ms0 （1-17）mg0=mg0 （1-18）mw0=m187、w0 （1-19）式中 mc0、ms0、 mg0 、mw0分别为混凝土试拌时材料用量（kg）； Ln所需要的拌合物数量（L）。 试配时各材料称量精确为：骨料1%，水、水泥0.5%；使用外加剂或掺合料时的称量精确为0.5%。（5）坍落度调整 混凝土拌合物的工作性调整，按初步配合比进行试拌，以检查拌合物的性能，当试拌得出的拌合物坍落度或维勃绸度不能满足要求或粘聚性和保水性不好时，则应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直至符合要求为止。一般调整幅度为1%2%。 坍落度调整方法可按表1-9进行。 经调整后得到基准配合比，应按下式计算：= （1-20）= （1-21）= （1-22）= （1188、-23）式中 C、S、G、W试拌调整后，每立方米混凝土水泥、砂、石和水的用量（）；Cb、Sb、Gb、Wb试拌调整后水泥、砂、石和水的实际拌和用量（）；混凝土拌合物实际测出的表观密度(/m3)。 当坍落度调整满足要求时，再按重量法或体积法公式计算调整后的砂、石用量，然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比。（6）调整后的基准配合比每立方米混凝土材料用量：C：S：G：W基准配合比：表1-9 混凝土拌合物的工作性的调整方法不能满足要求的情况调整方法坍落度小于要求，粘聚性和保水性合适保持水灰比不变，增加水泥和水用量，相应减少砂、石用量（砂率不变）坍落度大于要求，粘聚性和保水性合适保持水灰比不变，减少水和189、水泥用量，相应增加砂、石用量（砂率不变）坍落度合适，粘聚性和保水性不好增加砂率（保持砂、石总量不变，增加砂用量，减少石子用量）砂浆过多引起坍落度过大减少砂率，（保持砂、石总量不变，减少砂用量，增加石子用量）1.11.5理论配合比（1）强度复核 对混凝土的工作性进行试配和调整后，还应对强度进行复核。采用调整后的配合比至少应用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值，宜较基准配合比分别增加和减少0.05，用水量与基准配合比基本相同，砂率值可分别增加和减少1%，当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增、减用水量进行调整。 制作混凝土强度试件时，应检190、验混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度，并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。 为检验混凝土强度等级，每种配合比应至少制作一组（三组）试件，并经过标准养护28d试压，需要时，可同时制作几组试件供快速检验或较早龄期试压，以便提前定出混凝土配合比供施工使用。但应以标准养护28d天强度的检验结果为依据调整配合比。制作的混凝土立方体试件的边长，应根据石子最大粒径按表1-10中的规定进行选定。表1-10 允许的试件最小尺寸及强度折算系数骨料最大粒径（mm）试件边长（mm）强度折算系数31.51000.95401501632001.05（2）确定理论配合比 根据试验191、得出的混凝土强度与其相应的灰水比（C/W）关系，用作图法或计算法求出与混凝土配制强度（fcu,0）相对应的灰水比。 用水量（mw）应在基准配合比用水量的基础上，根据制作强度试件测得的坍落度或维勃稠度进行调整确定。 水泥用量(mc)应以用水量乘以选定的灰水比计算确定。 粗骨料和细骨料用量（mg和ms）应在基准配合比的粗骨料和细骨料用量的基础上，按选定的灰水比进行调整后确定。 按强度确定配合比后，尚应按进行表观密度校正。 应根据以上确定的材料用量按下式计算混凝土的表观密度计算值： =mc+mg+ms+mw （1-24） 应按下式计算混凝土配合比的校正系数： = （1-25）式中 混凝土表观密度实测192、值(/m3)； 混凝土表观密度计算值（/ m3） 当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，按上述确定的配合比即为理论配合比(或试验室配合比)；当二者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数，按下式计算： mcb= mc （1-26） msb= ms （1-27） mgb= mg （1-28） mwb= mw （1-29）式中 mcb校正后每立方米混凝土水泥的用量（kg）； msb校正后每立方米混凝土砂的用量（kg）；mgb 校正后每立方米混凝土石的用量（kg）；mwb校正后每立方米混凝土水的用量（kg）。（3）复核后的理论配合比每立方米混凝土材料用量: m193、cb：msb：mgb：mwb 理论配合比：1.11.6施工配合比（1）由于理论配合比是以干燥状态骨料（砂子含水率小于0.5%，石子含水率小于0.2%）为基准计算的。因此，施工现场进行混凝土搅拌前，必须测定骨料的含水率。（2）按实测结果将理论配合比换算为施工配合比。可按下式计算： 水泥用量： mcd=mcb 砂子用量计算： msd=msb（1+ a） （1-30）式中 msd施工配合比中砂每立方米用量（）； a砂的含水率（%）。 石子用量计算： mgd=mgb（1+b） （1-31）式中 mgd施工配合比中石子每立方米用量（）； b石子的含水率（%）。 用水量计算： mwd=mwb（msbamg194、bb） （1-32）式中 mwd施工配合比中砂每立方米用量（）。（3）含水率换算后的施工配合比每立方米混凝土材料用量： mcd：msd：mgd ：mwd施工配合比： ：第八章 砂浆试验1 稠 度1.1试验目的测定砂浆的稠度是否满足配合比设计要求。1.2适用范围适用于测定配合比或施工过程中砂浆稠度，以达到控制用水量为目的。1.3标准依据JGJ/70-2009建筑砂浆基本性能试验方法1.4仪器设备砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。1.5工作程序1.5.1操作流程（见图1）湿润用具砂浆制备润滑试杆砂浆装入容器稠度记录复核签字盖章发放报告告打印报告审核捣棒插捣敲击容器砂浆表面平整移动滑杆锥尖端与砂浆表面接触195、指针调零开动下滑测杆读数图1 稠度试验操作流程图1.5.2试验准备（1）根据下达的砂浆试验任务单进行检验。（2）盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。1.5.3实施步骤（1）将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后容器摇动或敲击56下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。（2）拧开试锥滑杆的抽动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧抽动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。（3）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定196、螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值）。（4）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。1.6数据处理（1）取两次试验结果的算术平均值，计算精确至1mm。两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。（2）将试验结果填写在砂浆试验记录表格中。1.7注意事项（1）试验室用搅拌机搅拌砂浆时，搅拌的用量不宜少于搅拌机容量的20%，搅拌时间不宜少于2min。（2）砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。2 密 度2.1试验目的测定砂浆的密度以便调整砂浆的每方用量197、。2.2适用范围适用于测定砂浆拌合物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。2.3标准依据JGJ/70-2009建筑砂浆基本性能试验方法2.4仪器设备砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表、容量筒、水泥胶砂振动台、天平（称量5kg，感量5g）。2.5工作程序2.5.1操作流程（见图2）湿润用具砂浆制备称筒重捣棒插捣装料入筒密度记录复核签字盖章发放报告告打印报告审核刮去多余砂浆擦净筒外壁计算称筒加试样重图2 密度试验操作流程图2.5.2试验准备（1）根据下达的砂浆试验任务单进行检验。（2）盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆198、能自由滑动。（3）称量容量筒重。2.5.3实施步骤（1）首先将拌好的砂浆，按稠度试验方法测定稠度当砂浆的稠度大于50mm时，应采用插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用振动法。（2）把漏斗套在称量好的容量筒上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余，根据稠度选择试验方法。采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装容量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，然后敲击56下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，则应随时添加砂浆。（3）捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表面平整，然后将容量筒外199、壁擦净，称出砂浆与容量筒总重，精确至5g。2.6数据处理（1）质量密度取两次试验结果的算术平均值确定，计算精确至10kg/m3。（2）将试验结果填写在砂浆试验记录表格中。2.7注意事项 容量筒的容积在密度试验前，应进行校正。校正水温为205。3 分层度3.1试验目的测定砂浆拌合物分层度，来评定砂浆的保水性。3.2适用范围适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。3.3标准依据JGJ/70-2009建筑砂浆基本性能试验方法3.4仪器设备砂浆分层度筒、砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表、木锤、水泥胶砂振动台、天平（称量5kg，感量5g）。3.5工作程序3.5.1操作流程（见图3）湿润用具砂浆制备200、湿润用具装料入筒木锤敲击分层度记录复核签字盖章发放报告告打印报告审核添加砂浆刮多余浆抹平砂浆分层度试验前测定稠度静置去掉上节剩余刮出测定稠度前后稠度测量之差为分层度值刮多余浆抹平砂浆图3 分层度试验操作流程图3.5.2试验准备（1）根据下达的砂浆试验任务单进行检验。（2）盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。3.5.3实施步骤（1）首先将拌合好的砂浆，按稠度试验方法测定稠度。（2）将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木棰在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲12下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的201、砂浆并用抹刀抹平。（3）静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。3.6数据处理（1）取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。两次分层度试验值之差如大于20mm，应重做试验。（2）将试验结果填写在砂浆试验记录表格中。3.7注意事项 砂浆分层度测定要注意控制静置时间，不宜过长。4 凝结时间4.1试验目的测定砂浆凝结时间，为施工提供参数。4.2适用范围适用于测定砌筑砂浆和抹灰砂浆以贯入阻力表示的凝结时间。4.3标准依据JGJ/70-2009建筑砂浆基本性能试验方法4.4仪器设备202、砂浆凝结时间测定仪、定时钟。4.5工作程序4.5.1操作流程（见图4）4.5.2试验准备（1）根据下达的砂浆试验任务单进行检验。（2）将所用的仪器用湿布润湿。湿润用具砂浆制备养护装模振实凝结时间记录复核签字盖章发放报告告打印报告审核吸出泌水测初凝时间测终凝时间计算图4 凝结时间试验操作流程图4.5.3实施步骤（1）将制好的砂浆装入砂浆容器上口10mm，轻轻敲击容器，并以抹平，将装有砂浆的容器放在202的室温条件下保存。（2）砂浆表面泌水不清除，测定贯入阻力值，用截面为30mm2的贯入针与砂浆表面接触，在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25mm深，每次贯入时记录仪表读数，贯入杆至少离开容器边203、缘或任何早先贯入部位12mm。（3）在202条件下，实际的贯入阻力值在成型后2min开始测定（从搅拌加水时起算），然后每隔半小时测定一次，至贯入阻力达到0.3MPa后，改为每15min测定一次，直至贯入阻力达到0.7MPa为止。4.6数据处理（1）贯入阴力值计算精确至0.01MPa。（2）分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间关系绘图，由图求出贯入阻力达到0.5MPa时所需的时间，此值即为砂浆的凝结时间测定值。（3）砂浆凝结时间测定，应在一盘内取二个试样，以二个试验结果的平均值作为该砂浆的凝结时间值，二次试验结果的误差不应大于30min，否则应重新测定。（4）将试验204、结果填写在砂浆试验记录表格中。4.7注意事项施工现场砂浆凝结时间测定，其砂浆稠度、养护和测定的温度与现场相同。5 抗压强度5.1试验目的测定砂浆立方体抗压强度，是否满足设计及配合比的要求。5.2适用范围适用于测定砂浆立方体的抗压强度。5.3标准依据JGJ/70-2009建筑砂浆基本性能试验方法5.4仪器设备压力试验机、垫板、捣棒、试模（70.7mm70.7mm70.7mm）5.5工作程序5.5.1操作流程（见图5）选择压力机量程外观检查湿润用具加荷至破坏试件放置压板对中抗压强度记录复核签字盖章发放报告告打印报告审核计算图5 抗压强度试验操作流程图5.5.2试验准备（1）根据下达的砂浆试验任务单205、进行检验。（2）制做砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。（3）放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。（4）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6mm8mm。（5）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平206、。（6）试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。（7）试验前，应先接通电源把压力试验机调整到正常运行状态。5.5.3实施步骤（1）试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温度湿度发生显著变化。试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。（2）将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型的顶面垂直，试件中心应与试207、验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.5kN1.5kN（砂浆强度5MPa时，取下限为宜，砂浆强度5MPa时，取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至破坏，然后记录破坏荷载。5.6数据处理（1）砂浆抗压强度计算精确至0.1MPa。以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。（2）将试验结果填写在砂浆抗压强度试验记录表格中。5.7注意事项（1）水泥混合砂浆标准养护条件应为203，相对湿度60%80%。（2）水泥砂浆和微沫砂浆标准养护条件应为203，相对湿度90%以上。（3）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。6 温度湿度要求（1）容重筒的校正水温为205。（2）凝结时间试验温度为202。7 记 录（1）砂浆试验委托单（2）砂浆试验任务单（3）砂浆试验记录（4）砂浆试验报告（5）砂浆抗压强度试验记录（6）砂浆抗压强度试验报告（7）砂浆试验温度湿度记录（8）主要仪器设备使用记录