1、 目 录1 编制说明12 编制依据33 概述43.1 项目概貌43.2 建筑概况43.3 结构概况5 基础5 主体结构63.4 项目总目标和施工原则6 项目总目标6 施工原则64 施工准备及总部署84.1 指导思想84.2 施工区段划分及施工顺序8 施工区段划分8 施工顺序94.3 施工项目组织9 施工项目组织机构设置9 工程管理人员架构表9 项目经理职责114.4 现场总体布局11 现场围墙11 现场道路12 现场排水组织12 临时设施布置12 堆场布置14 主体施工平面布置图154.4.7 装饰施工平面布置图15 装饰施工平面布置图16 临时施工用电组织平面图174.5 施工机械174.52、 施工机械18 施工机械选择18 施工机械布置18 施工机械计划18 主要机械设备进退场计划194.6 场外运输194.7 场内运输204.8 施工劳动力组织20 主要劳动力计划204.9 主要材料进场计划214.10 施工用电方案21 施工用电布置21 施工用电计算224.11 施工用水方案24 总用水量计算24 水源选择26 临时给水系统26 施工用水竖向布置284.12 临时消防措施284.13 夜间照明措施284.14 现场通讯284.15 施工总体进度控制295 主要施工方法和技术措施305.1 测量控制方案30 测量原则30 测量仪器30 平面控制30 高程控制33 建筑物的施工放3、样36 沉降观测测量37 测量精度主要保证措施375.2 基坑防护38 土方开挖及施工配合38 基坑排水及抗浮措施39 基坑防护39 土方回填395.3 基础工程施工40 基础施工顺序40 基础钢筋工程40 基础模板工程41 基础砼工程435.4 钢筋混凝土结构施工44 钢筋的配制与绑扎44 模板工程45 混凝土工程515.5 砌体工程53 砌体材料535.6 进户门、单元门工程54 金属门安装工艺545.7 饰面工程57 水泥砂浆楼地面施工工艺57 地砖楼地面施工工艺59 水泥(混合)砂浆墙面施工工艺61 内墙乳胶漆63 内墙面砖施工工艺64 外墙彩色喷涂施工工艺645.8 屋面工程65 做4、法65 施工准备66 施工工艺665.9 厨房、卫生间防水68 防水措施68 基层处理68 防水层施工69 蓄水实验69 质量要求69 注意事项695.10 脚手架工程70 脚手架选型706 安装工程766.1 施工准备766.2 施工要求766.3 施工部署776.4 安装施工记录776.5 室内给排水及卫生器具安装796.6 电气工程857 土建与安装的配合1078 季节性施工措施1158.1 雨季施工措施1158.2 高温季节施工措施1168.3 冬季施工措施1169 确保工程质量的技术组织措施1209.1 质量目标1209.2 质量保证体系121 建立工程质量保证体系的总体思路121 5、现场项目部质量保证体系机构122 现场质量保证体系运行模式1239.3 质量控制流程1249.3.1 钢筋工程质量控制流程124模板工程质量控制流程125 混凝土工程质量控制流程126 检验和试验流程127 文件和资料控制流程1289.4 保证工程质量的技术措施129 砌体结构工程129 模板工程130 钢筋工程131 砼工程133 装饰工程135 门窗工程1369.5 保证工程质量的管理措施136 施工质量保证的制度136 图纸会审、设计交底制度137 加工单、翻样图审批制度137 设计变更、技术核定制度138 施工组织设计编制、审批、执行制度138 工程关键点技术交底制度138 工程总标高6、及定位复核确认制度138 工程定期沉降观测制度138 混凝土浇灌令制度139 分项工程技术复核、隐蔽工程验收制度139 砼、砂浆级配，试块制作，试压制度139 工程物料质量验收制度139 工程质量评定制度139 竣工图的编制、审核、移交制度140 工程技术资料管理制度140 回访维修制度140 项目创优领导小组140 认真选好施工人员141 实行项目质量目标管理，落实质量责任141 进场的材料、设备的验收141 进场的机械设备143 持证上岗143 “三控制要求”143 复检与控制143 实行样板引路制度144 加强对工序的控制144 加强水土配合144 施工过程跟踪144 计量管理1449.7、6 质量通病防治措施145 开展QC小组活动消灭质量通病145 混凝土麻面的预防措施145 混凝土露筋的预防措施147 混凝土蜂窝的预防措施148 混凝土孔洞的预防措施149 混凝土缝隙夹渣的预防措施151 构件歪斜凹凸的预防措施151 混凝土塑性收缩裂缝的预防措施154 混凝土沉降收缩裂缝的预防措施155 柱子位移错台的预防措施155 柱子主筋位移的预防措施156 柱身弯曲的预防措施157 柱截面扭转、鼓肚、窜角的预防措施157 柱、墙烂根夹渣的预防措施158 吊模跑浆的预防措施159 楼板超厚的预防措施159 梁板钢筋位置不正的预防措施160 钢筋锈蚀混料堆放的预防措施161 钢筋保护层不8、准的预防措施161 板模中部下挠，板底砼面不平的预防措施161 砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良的预防措施162 内墙面抹灰空鼓、裂缝的预防措施162 外墙渗漏的预防措施162 卫生间楼地面倒泛水、渗漏的预防措施163 水泥地面防起砂、开裂预防措施163 油漆流坠、起皱、透底、表面粗糙、纹路不清的预防措施1649.7 成品保护措施164 主体工程165 楼地面工程165 门窗工程165 装饰工程166 其它保护措施16610 确保安全生产的技术组织措施16810.1 安全管理体系16810.1.1 安全管理网络168 安全生产责任制168 安全教育制度16910.2 脚手架搭拆及使用管理方案169 9、目标、指标169 控制方法16910.3 模板支架搭拆管理方案171 目标、指标171 控制方法17110.4 高处作业管理方案172 目标、指标172 控制方法17210.5 施工现场临时用电管理方案177 目标、指标177 控制方法17710.6 施工机械管理方案178 目标、指标178 控制方法17910.7 化学危险品使用和存放管理方案181 目标、指标181 控制方法18110.8 防大风、防洪涝管理方案181 目标、指标181 控制方法18110.9 防火灾、防爆炸管理方案183 目标、指标183 控制方法183 火灾应急预案18710.10 动力装置安全技术措施188 基本要求110、88 电动机190 空气压缩机191 卷 扬 机19210.11 施工用电安全技术措施193 基本要求193 支线架设195 现场照明195 架空线195 电箱（配电箱、开关箱）195 接地接零196 变配电装置19610.12 大型施工机械安全技术措施196 基本要求196 塔式起重机201 施工升降机20610.13 中小型机具安全技术措施208 木工平（压）刨208 木工圆盘锯209 钢筋机械209 搅拌机及砂浆机210 电焊机210 乙炔发生器210 气瓶210 潜水泵21010.14 手持电动工具安全技术措施211 基本要求211 冲击电钻或电锤212 瓷片切割机212 角向磨光机211、12 射钉枪21210.15 砌体工程施工安全技术措施21310.16 土方工程施工安全技术措施21311 确保工期的技术组织措施21511.1 工程进度的主要影响因素21511.2 保证工程进度的组织管理措施21511.3 保证工程进度的技术措施21611.4 保证工程进度的资源措施21712 确保文明施工的技术组织措施21912.1 文明施工要求21912.2 文明施工保证措施219 组织落实219 工地围档219 现场道路和场地220 各种材料、垃圾堆放220 现场卫生及宣传221 施工人员标志222 噪音管理222 土石方施工222 安全保卫22212.3 创建文明工地22313 减少12、扰民、降低环境污染措施22413.1 垃圾排放控制管理措施224 目标、指标224 控制方法22413.2 施工现场粉尘排放控制管理措施224 目标、指标224 控制方法22513.3 施工污水排放控制管理措施226 目标、指标226 控制方法22613.4 噪声排放管理措施226 目标、指标226 控制方法22713.5 有害放射性和挥发装饰性材料控制措施227 目标、指标227 控制方法2271 编制说明首先十分感谢业主对我公司的信任和厚爱。能有机会为您服务，我们感到非常荣幸。如我公司能有幸中标，我们将在业主和监理的协调下，通过我公司全体参战职工的努力，精心组织、科学管理，充分发挥利用我公13、司人力、物力、财力资源的优势，确保工程优质高效地建成。我们将通过这工程为业主提供真诚而满意的服务。本施工组织设计仅是施工的大纲，实际施工时，将根据施工图，对各分部、项工程编制进一步细化的专题施工方案，经公司技术负责人审批后实施。专项施工方案编制计划序号方 案 名 称编制人员编制时间1工程测量施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天2施工用电方案项目技术负责人专业工长施工前10天3模板工程施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天4脚手架施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天5塔吊基础施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天6塔吊安拆方案项目技术负责人专业工长施工前10天7施工门架基础施14、工方案项目技术负责人专业工长施工前10天8施工门架安拆施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天9屋面防水施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天10装饰装修施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天2 编制依据（1）建设单位提供的招标文件和答疑文件。（2）本工程招标图纸。（3）我国现行的施工质量验收规范、强制性条文。（4）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。（5）国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。（6）工程地理位置、交通和现场踏勘情况。（7）本公司的技术素质及施工能力。（8）本公司质量/环境/职业安全健康管理体系程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度。3 概述3.115、 项目概貌本工程为南充安居房产瑞丰花园C标段（3号楼）工程，为框架剪力墙结构。场地拆迁及平整已基本完成，施工用水用电已安装到位。3.2 建筑概况3号楼工程建筑面积为14797.22平方米，为11+1层框剪结构，设三个单元，标准层高3.00米，建筑物高度34.8米。抗震设防烈度为非抗震。防火等级二级。建筑耐久年限为五十年。（1） 屋面：上人屋面：从上至下依次为1.40厚细石混凝土加4%防水剂，内配4双向钢筋中距200，提浆抹光,每 6mX6m设置20宽分隔缝,油膏嵌缝2.20厚1：3水泥砂浆粘接层3.挤塑聚苯板(厚度详节能设计说明)4.4厚SBS防水卷材一道，同材性胶粘剂两道5.刷同材性底胶剂一16、道（材性同上）6.20厚1：3水泥砂浆找平层7.水泥膨胀珍珠岩,用1：3水泥砂浆铺贴找坡(最薄处不小于30）8.钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净（2）楼地面：楼梯间楼面及电梯前室及过道,门厅为地砖楼面，做法按西南04J312-19-3183。其余楼面为水泥砂浆楼面做法按西南04J312-4-3104。厨房及卫生间楼面为水泥砂浆防水楼面，做法按西南04J312-4-3105加15厚找平层并在找平层上加2涂聚合物K11A防水涂料层。（3）内墙：厨房、卫生间为水泥砂浆面，作法详西南J515P05。客厅、餐厅、卧室、室内楼梯间为混合砂浆面，作法详西南J515P06。公共楼梯间为乳胶漆墙面，作法详西南J517、15P06。（4）顶棚：厨房、卫生间为水泥砂浆面，作法详西南J515P05。客厅、餐厅、卧室、室内楼梯间为混合砂浆面，作法详西南J515P06。公共楼梯间为乳胶漆墙面，作法详西南J515P06。（5）外墙：采用外墙砖和涂料，具体分界和分色部位详立面图，色彩另定，作法详西南J516-5313；西南J516-5407。3.3 结构概况建筑结构安全等级及设计使用年限：建筑结构安全等级：二级设计使用年限：50年建筑抗震设防类别：丙类地基基础设计等级：已级自然条件：基本风压：W0=0.3KN/m2地面粗糙类别：C类场地地震基本烈度：7度建筑场地类别：类场地土类型：中硬场地土，地势平坦，无液化。3.3.118、 基础基础采用钢筋砼独立基础。3.3.2 主体结构（1）工程混凝土现浇梁板砼C40（2）墙体页岩空砖：MU15； M10混合砂浆砌筑3.4 项目总目标和施工原则3.4.1 项目总目标（1）顺利实现业主对项目的使用功能要求。（2）保证项目总目标的实现。项目总目标控制计划工 期质 量投 资安全开工竣工总工期（天）确保争创业主要求270合格控制在业主批准的范围内无重大工程安全事故,实现省级文明工地控制目标270优良（3）通过有效地施工和项目管理建成一流工程，获得最大经济效益。3.4.2 施工原则要实现上述总目标，作为工程施工承包商，必须具有很强的施工技术和项目管理的能力和丰富的总承包经验，不仅具有施19、工技术的优势，而且应具有施工项目管理的优势。我方在本工程中的施工安排及项目管理将按以下原则进行：（1）一切围绕实现工程项目总目标，以满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求。（2）以积极负责的精神为业主提供全过程，全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证质量。（3）作为工程施工的承包商，积极配合业主做好整个工程的项目管理,主动协调与设计院、其它分包商、设备供应商的关系，保证整个工程顺利进行。（4）采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位的动态控制。工程项目结构分解是项目管理的20、得力工具，以它作为施工项目管理的主线，实现综合计划和综合控制。4 施工准备及总部署4.1 指导思想充分发挥本公司技术和管理优势，全面贯彻ISO9001标准，采用先进成熟的施工技术和科学高效的项目管理体系，确保工程施工总承包合同的全面履行。项目管理目标：创建优质工程，树立企业形象。人员配备原则：以“管理经验丰富，业务素质高，能吃苦耐劳，服从领导”为条件，本着“一人多能，精干高效”的原则。技术方案制定：做到安全可靠、实用易行、科学合理。施工机具配备：根据现场条件和工期需要，合理经济配备。围绕主要建筑物的施工，选择施工机械，布置临时设施，确保按时交付。4.2 施工区段划分及施工顺序4.2.1 施工区21、段划分根据本工程的面积和结构特点进行划分：根据本工程单体面积小，按单元分两个施工段，进行流水施工，既保证了施工程序和质量，也加快了工期，并达到现场不窝工的目的。4.2.2 施工顺序主要施工顺序为：施工准备土石方工程基础工程回填土主体工程施工屋面施工装饰工程施工4.3 施工项目组织4.3.1 施工项目组织机构设置本项目工程主要管理人员为：项目经理： 项目生产经理： 技术负责人：4.3.2 工程管理人员架构表名 称姓名职称或职务主要工作内容项目经理现场总负责项目副经理(生产)负责内业、成本项目技术负责人负责现场技术主办工长负责现场施工工长负责现场施工工长负责现场施工预算员负责工程预、决算质检工程师22、负责质量监督检查安全工程师负责工程安全工作施工准备及内业计划负责内业及资料会计员负责成本核算主办材料负责工程材料采购、供应 项目经理 土建责任工长 技术负责人 安装责任工长 工 安 财 材 后程 全 务 料 勤施 质 核 设 保工 量 算 备 卫 施工工长 施工工长 施工工长 水电工长 木瓦钢木瓦钢木瓦钢水电机工工筋工工筋工工筋工气电组组组组组组组组组组组组4.3.3 项目经理职责（1）主持项目内多工种多专业施工，并对工程的进度（工期）、质量、安全、成本和文明施工等全面负责，对人、财、物统一调度。（2）参与制定施工组织设计，编制总体计划及各控制点计划，参与编制各项施工方案及质量、安全的保证措施23、，并组织项目部技术人员学习和实施。（3）根据承包合同，组织编制项目的年、季、月（或周）计划以及劳动力、材料、构件、设备、资金等使用计划，并组织有关部门参与签订责任制合同，并严格履行合同。（4）组织建立项目班子及各类人员的岗位经济责任制及各项目规章制度，接受有关部门、上级单位、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计，定期向企业法人代表报告工作，杜绝“以包代管”。（5）建立项目核算制度，加强预算、成本管理、发现问题及时采取措施，按月召开经济活动分析会，使各项开支按计划有效控制。（6）加强各类经济技术资料的管理，及时办理各种签证。（7）负责项目资金的回收。工程竣工后，项目部应积极配合有关职能部门24、办理工程决算。4.4 现场总体布局4.4.1 现场围墙尽量利用场地周围已经建有围墙。在东部、南部和北部的建临时施工围墙，结合原有围墙设置连续、整齐、牢固的围墙。墙高2米，墙面水泥砂浆粉刷，乳胶漆饰面。进场后出入口将设置薄钢板大门，开关方便，并留有单人通过便门，刷天蓝色油漆；门头高4.5米，挂施工企业名称横牌；大门两侧门垛书写安全文明施工对联；大门内设置传达室和门卫人员，并悬挂门卫制度。4.4.2 现场道路现场施工道路设置的原则是：坚实、平坦，有排水措施，全部水泥路面。在出入口设置车辆冲洗台，冲洗台四周为深、宽各25cm左右，有钢筋网覆盖的排水沟，旁设三级沉淀池两个，接通城市排水管网。门内侧设有25、冲洗用水管，并设专人对汽车开出工地前进行冲刷，以免泥土带出工地。施工道路（地坪）做法：底层素土夯实，10cm碎石，面层15cm厚C20混凝土抹平拉出纹路。4.4.3 现场排水组织在道路与场内地坪间挖设排水明沟，通过三级沉淀池与市政排水系统接通，构成施工现场的排水网。排水明沟做法：宽30cm，深30cm，纵坡1/1000。沟壁、沟底均用标准砖砌筑，粉1.5cm厚1：3水泥砂浆。上面视情况用带孔钢筋混凝土预制板封闭。厕所附近设化粪池一个，污水由管道排入化粪池，再由化粪池经管道排入业主指定的污水井。4.4.4 临时设施布置生活设施包括民工宿舍、食堂、浴室、厕所等，根据现场场地实际情况，民工宿舍、食堂26、浴室、厕所均搭设在进场道路左侧的围墙边。具体布置见施工平面布置图。施工现场设置大门1道，建有围墙与周围分开。设置有办公室、钢筋加工、木工加工、配电房、仓库、工具房、标准养护室、食堂、餐厅、厕所间、浴室等。办公：搭建42层共计8间彩钢板活动房。宿舍： 1、彩钢板活动房，檐高2.8米，面积300平方米以上，水泥地坪，设有窗户使空气对流，设上下铺床；2、有卫生制度、卫生值班表，每天有人打扫卫生，使室内窗明地净；3、各类物品摆放整齐，做到清洁美观；4、生活照明使用36V安全电压。食堂： 1、距污染源30米以上；2、檐高2.8米，面积40平方米以上，水泥地坪和吊顶，四面墙粉白，有通风排烟设施，灶台及周27、围贴白色瓷砖，室内排水要良好；3、有卫生管理制度，有关证照齐全，炊事员需持健康证，身穿白衣、白帽、白口罩，做到文明操作；4、生熟食分开放置，要有纱门、纱窗、纱罩，洗刷、消毒设备齐全；5、必须使用燃气。厕所：1、必须通风良好，专人打扫卫生清洁；2、要有洗手池和水冲设备；3、便槽内无污垢、垃圾，无明显臭味。4、主楼隔层设置临时小便桶。配电房：设置在现场箱式变电站旁边。钢筋加工、木工加工及砼搅拌站：设有一台塔吊，设一个钢筋加工、木工加工及砼站，详见施工平面布置图。临时设施设置一览表序号临时设施名称（长宽层）座结构型式面 积（m2）备 注1钢筋车间（1541）1钢管彩钢瓦棚602木工车间（1541）128、彩钢板活动房603仓库工具房（1051）1砖混504仓 库（1051）1砖混505办公室（21.642）1彩钢板活动房172.86宿 舍（2052）2彩钢板活动房4007警卫室（361）1砖混188厕所（1261）1砖混489食堂、餐厅（1051）1彩钢板活动房5010配电房（361）1砖混1811大 门122.51座薄钢板实心大门2512标养室（551）1砖混254.4.5 堆场布置由于场地狭小，必须按照统筹兼顾，合理组织的原则安排材料进场和加工。充分利用流水穿插施工所形成的时间和空间上的空闲，合理安排材料堆放和钢筋加工。钢筋、模板等材料，按需要组织进场，部分临时堆放在基坑内。砖、砂堆放在拟29、建建筑物周围，水泥堆放在仓库内。材料堆放：必须分类、分区域有序堆放，并有标识，其中，黄砂、石子进料池（料池大小要根据每天用量和进出料方便而定），袋装水泥进库存放；钢材要根据规格、型号分类摆放，木材及易燃物品要分开堆放并备足消防设施。建筑垃圾与废料：必须及时清运出场，当天做不到则要集中堆放、覆盖，定期清运出场。建筑垃圾存放在场内的时间不得超过3个工作日，且必须及时洒水避免起尘。生活垃圾：必须实行袋装化，集中堆放，每天清理出场。4.4.6 主体施工平面布置图4.4.7 装饰施工平面布置图4.4.8 临时施工用电组织平面图4.5 施工机械4.5.1 施工机械选择根据本工程的特点，因此本工程主要垂直运30、输机械选择如下：基础及主体配1台QTZ5012塔吊，有效臂长48m，可覆盖大多数施工作业面。考虑人员装修施工，配备1台高速井架作为垂直运输机械。4.5.2 施工机械布置各工区独立相对配置，根据需要可相互调配，相互支援。QTZ50塔吊塔身布置在建筑物西侧，位于两个单元中间位置。塔吊在土方开挖前即可安装。基础施工期间即可施工，可加快施工进度。具体施工时编制专题方案。施工电梯基础在拆除塔机后设置在塔机相应位置，具体施工时编制专题方案。4.5.3 施工机械计划序号机械设备名 称型 号规 格数量国 别产 地制造年份额定功率(KW)备注1塔吊QT50121锦城机械厂20003013高速井架1.5t120031、07.514砼集中搅拌站120018515砂浆搅拌机2001220023106插入式振动器ZX5010南京建机厂20001107平板式振动器PZ703南京建机厂1997138钢筋弯曲机GW40（640mm）2合肥工大机械厂2000329钢筋切断机GQ50（650mm）2太原重机厂20004210钢筋对焊机UN1-1001华东电焊机厂2000100111木工平刨机MB5741江宁木工机械厂20003112木工压刨机MB1061洛阳机床厂200010113圆盘锯MJ104（450）2江宁木工机械厂19983214交流电焊机BX2-2002上海电焊机厂200020215打夯机HW2804上海闸北建机32、厂20003416潜水泵QY-11/23上海第一水泵厂20002.234.5.4 主要机械设备进退场计划机械类型进 场退 场形象进度台数形象进度台数塔吊QT5012相应土方开挖前1主楼完成后1高速井架主体完成后1装修结束1钢筋机械基础施工1主体封顶1木工机械基础施工1主体封顶1砼机械基础施工1装修结束14.6 场外运输现场所用物资、设备均用汽车运输进入现场。4.7 场内运输砼采用现场搅拌，砼泵送至浇筑面。少量零星混凝土可用塔吊运输。钢筋、模板的运输，在塔吊覆盖面以内，可由起吊场或堆场直接起吊至操作面，少量在塔吊覆盖面以外的，可吊至相应高度的平台上，再用人力抬运。砖、砂浆等材料，在塔吊覆盖面以内33、，可由起吊场或堆场直接起吊至操作面，少量在塔吊覆盖面以外的，可吊至相应高度的平台上，再用斗车运输.或用斗车由井架运输至相应楼层上。4.8 施工劳动力组织钢筋、木工等主要劳动力按施工区配置，必要时相互调剂、相互支援。4.8.1 主要劳动力计划施工主要劳动力计划表序号工种高峰人数按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主楼阶段装修阶段收尾阶段1钢筋工30204052木 工8030801053砼 工3020304砖 工60206020205普 工505010040206电焊工333327电 工222228机操工151515889架子工301530155说明：（1）本计划为各工种进场后的高峰人数。（2）各34、工种将根据施工进度安排确定进场时间及人数。（3）各工种劳动人数动态随工程进展动态变化。4.9 主要材料进场计划主要材料进场计划序号名称进场时间备注1钢材基础施工前10天顺进度2水泥基础施工前5天顺进度3砂石基础施工前2天顺进度4砖砌体施工前3天顺进度4.10 施工用电方案4.10.1 施工用电布置（1）配电房在现场设置配电房，电源由变压器采用电缆线（BV3125+250mm2）接入。配电房内设动力配电屏2只，照明配电屏1只，共分出6个动力回路，3个照明回路（每只屏3个回路）。（2）回路划分供电采用分回路分区的形式，以保证用电安全和供电的可靠性。L1：BV375+225mm2电缆，主要给砼站供电35、。L2：BV 350+215mm电缆，主要给钢筋加工车间供电。L3：BV 350+215mm电缆，主要给木工加工车间供电。L4：BV 350+215mm电缆，主要给塔吊供电供电。L5：BV 350+215mm电缆，主要为楼层施工供电。L6：备用（3）分配电箱设置沿建筑物布置照明、动力分配电箱。（4）电缆铺设电缆通过道路，在道路施工时要预埋钢管，避免后埋损坏道路。电缆采用直接埋设法。（5）重复接地用电配线采用三相五线TN-S制，独立的PE线直接与电器设备不带电的金属外壳相连，确保用电安全。电力、照明线路分开，方便检修工作和运行。保护接地线（PE）除在现场配电房附近设置重复接地外，在每个分配电箱各36、做一组重复接地。（6）楼层竖向供电楼层为独立的用电回路，竖向供电线路采用BV 350+215mm2电缆，沿楼梯间敷设，每隔三层设一套可移动施工配电箱，本层及上下各一层的施工机具用电的小电箱由该层配电箱接驳。4.10.2 施工用电计算（1）用电量计算根据本项工程拟设置的用电设备，对变电站容量按下式进行验算：S=(1.051,10)(K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4)式中： 供电设备总需要容量(KVA)； 1 电动机额定功率，预计有400KW； 2 电焊机、对焊机额定容量，预计400KW； 3 室内照明容量KW 4 室外照明容量KW cos电动机平均功率因数(在施工现场最高为.75.37、78,一般为0.650.75)，取0.75 k1、k2、k3、k4需要系数，参照下表需要系数K值表用 电 名 称数 量需 要 系 数备 注K数 值电动机310台K10.7如施工中需要电热时，应将其用电量计算进去。为使计算接近实际，式中各项用电根据不同性质分别计算。1130台0.630台以上0.5加工厂动力设备0.5电焊、对焊机310台K20.610台以上0.5室内照明K30.8室外照明K41.0注：估算总用电量时可以简化，在动力用电量之外加1020%，作为照明用电量即可。 K130台以上，取0.5 K2310台，取0.6 照明用电按照动力用电的10%考虑。S=1.05(0.5270/0.75+38、0.6270) （1+10%）=395 (KVA)（2）电源选择现场设置425KVA的箱式变电站电源能满足施工需求。（3）配电导线选择、验算根据现场的实际情况，线路全部采用埋地电缆的布线方式。每个回路的用电量不超过100kw，所以仅取用电量的回路L1进行验算。A按允许电流验算P允=1.732U线I线cos/K式中：U线线电压，220/380线路取380VI线线电流，为电线的允许电流，BV95mm2铜导线为325A。cos功率因数，临时网络一般0.70.75，取0.75。K需要系数，一般0.50.8，取0.6。P允=1.7323803250.75/0.6=267 kw 满足A按允许压降验算P允=39、SC/L式中：S导线截面积（mm2），取95mm2C系数，示导线材料、线路电压、及配电方式而定。220/380V 三项四线制配电时铜线77、铝线46.3，取77。允许相对电压降，一般2.5%5%，取5%。L送电距离（m），取200m。P允按电压降计算允许送电功率（KW）P允=95775/200=182 kw 满足其他回路均小于L1回路 满足4.11 施工用水方案4.11.1 总用水量计算（1）施工用水q1q1=K1（Q1N1）K2/(83600)式中：q1施工用水量（L/S）；K1未预计的施工用水系数（1.051.15），取1.10；K2用水不均衡系数见表。取1.5；Q1每个台班实物量，砌砖取40、80m3，砼养护取120m3。N1施工用水定额，砌砖：150250 L/m3，取200L/m3，砼养护200400 L/m3，取300L/m3。混凝土搅拌200300L/m3，取250L/m3。q1=1.10(80200+120300+120250) 1.5/(83600)= 2.6L/s（2）施工机械用水q2q2=K1（Q2N2）K3/(83600)式中：q2施工机械用水量（L/S）；K1未预计的施工用水系数（1.051.15），取1.10；K3用水不均衡系数见表。取1.5；Q2同一种机械台数，挖土机取4台。N2施工机械台班用水定额，砼搅拌机：150180 L/台班，取200。砂浆搅拌机1541、0180 L/台班，取200。q2=1.10(4200) 1.5/(83600)= 0.05L/s（3）生活用水q3q3=P1N3K4/(83600)式中：q3施工生活用水量（L/S）；P1施工现场高峰昼夜人数（人），取350人；K4用水不均衡系数见表。取1.5；N3施工现场生活用水定额，（一般为2060 L/人班，视气候定）取20 L/人班。q3=1.10(350201.5)/(83600)=0.4L/s（4）施工居民区生活用水q4不考虑施工用水不均衡系数序号用 水 名 称系 数K2现场施工用水附属生产企业用水 1.5 1.25K3施工机械，运输机械动力设备 2.001.05 1.10K4施42、工现场生活用水1.30 1.50K5生活区生活用水2.00 2.50（5）消防用水q5q5=10 L/s（6）现场总用水量Q 当(q1+q2+q3+q4)q5时，Q=q5+1/2(q1+q2+q3+q4) 当(q1+q2+q3+q4)q5时，Q= (q1+q2+q3+q4) 当工地面积小于5公顷，而且(q1+q2+q3+q4)q5时，则Q=q5 q1+q2+q3+q4=2.6+0.05+0.4+0=3.05 L/s q5=10 L/s 按 Q=10+1/23.05=11.5L/s Q = 1.1 Q= 12.7 L/s (加漏水损失10%)4.11.2 水源选择现场业主提供一条供水管，供整个现43、场用水，不需选用其它地下、地表水源。直接从市政水管供水，满足消防用水的需要。4.11.3 临时给水系统（1）配水管网布置配水管全部采用镀锌钢管，埋地铺设，通过道路的管道要在施工时预埋套管。管网采用分支式布置，主管采用DN75-50钢管，支管采用DN25。详见施工用水平面图。每20 30m预留一个三通出水口及阀门，以为现场供水。（3）管径选择d = 4Q/1000 d 配水管直径（cm）Q 耗水管（L/s）管网中水流速度，支管D100mm，正常时2m/sQ允 = d21000/4 = 0.1023.1421000/4 = 15.7 L/s 满足4.11.4 施工用水竖向布置为满足各层施工用水需要44、，保证施工安全，在施工层应设置施工用水龙头。DN25的立管，每层分解出DN25、DN15支管。楼层施工用水主要用橡皮管。4.12 临时消防措施1、编制防火方案。2、配电房现场设置消防砂池。3、脚手架上每层均设置56个灭火器。参见防火、防爆管理方案。4.13 夜间照明措施1、基础施工阶段在基坑四周间隔2030m用钢管扣件搭设镝灯架，在架上和塔吊上安装镝灯，作为夜间施工的照明。2、上部施工阶段利用塔吊上安装的镝灯，作为夜间施工的照明。3、局部补充照明可用碘钨灯。4.14 现场通讯为保证工程施工顺利进行，通讯指挥联络便利将在工程上配备5对讲机。4.15 施工总体进度控制本项目工程整体工期为270天，45、有关施工进度计划表详见附“初步施工进度计划表”。5 主要施工方法和技术措施根据本工程的特点，对测量控制、土方工程、基础工程、混凝土结构工程、装饰工程、屋面工程施工等特殊的工程项目采用相应的施工技术措施。5.1 测量控制方案5.1.1 测量原则本工程的层高较高，为了保证测量精度和提高工作效率，根据现场的实际情况，使用内控法进行测量的控制。5.1.2 测量仪器本工程使用的测量仪器的的品牌与精度序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米10mm2把2线锤1-3kg2只3经纬仪J22“1台4水准仪S21台 注：以上仪器必须经鉴定合格、在使用的有效期内。5.1.3 平面控制一、平面控制方法依据场区的平面控制46、网对建筑物的定位、放线。在基础施工采用外控法，主体采用内控法。二、平面控制网（一）平面控制网的建立平面控制网采用轴线法建立，即根据桩基施工的控制线，经仔细较核后，测设出纵横两条主轴线。主轴线的端点要与原始控制点进行座标较核，以确保主轴线的位置准确。根据主轴线进行扩展，测设出整个平面控制网。平面控制网的外控点要固定在周围稳定的建筑物上或围墙上。基础施工完成后，根据内、外控制网其点与点之间的边角几何关系进行校核无误后，将各控制点由建筑物外部移到建筑物内部，建立内部控制网。由内部控制网向上引测时，其投点误差不应超过2mm。内部控制点建立：在建筑物内设预埋10010010mm钢板，钢板下焊接46，长747、0mm钢筋，与砼浇筑在一起，钢板面刻上清晰的十字线，作为永久性标志。（二）平面控制网的主要技术要求平面控制网测设的主要技术要求：主轴线不应低于建筑方格网中级网的要求。扩展的平面控制网不应低于建筑物控制网中一级的要求。建筑方格网的主要技术要求等级边长（m）测角中误差（）边长相对中误差级10020051/30000级10030081/20000建筑物控制网的主要技术要求等 级边长相对中误差钢尺测距测回数测角中误差（）一级1/3000027n1/2二级1/15000115n1/2注：n为建筑物结构的跨数。钢尺测距应进行温度、坡度和尺长修正。（三）平面控制网的测定1、各纵、横向主轴线均为平行；轴线点的48、点位中误差，不应大于5mm。2、放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过2.5；直线度的限差，应在1805以内；3、轴交点，应在长轴线上丈量全长后确定。4、短轴线，应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差应在905以内；（四）观测要求1、角度观测可采用方向观测法，其主要技术要求如下表。角度观测的主要技术要求方格网等 级经纬仪型 号测 角中误差（）测回数测微器两次读数差（）半测回归零差（）一测回中两倍照准差变动范围（）各测回方向 较 差（）级DJ1521696DJ25338139级DJ2821218122、测回数应根据测角中误差的大小，按49、下表确定。角度观测的测回数测角中误差2535405010测回数DJ1432DJ2654313、距离观测可采用普通钢尺测距，主要技术要求应符合下表的规定普通钢尺测距的主要技术要求边长丈量较差相对中误差作业尺数丈量总次数定线最大偏差（mm）尺段高差较差（mm）读定次数估 读值 至（mm）温度读数值至（C）同尺各次或同段各尺的较差（mm）注：当检定钢尺时，其丈量的相对误差不应大于 1/100000。1/300002450530.50.521/20000122501030.50.521/10000122701020.50.534、方格网点平差后，应确定归化数据，并在实地修正至设计位置。5、平面控制网竣50、工后，应进行实地复测检查，经监理验收后方能使用。三、建筑物平面控制网（垂直基准线）的竖向传递本工程系高层建筑，垂直基准线的传递显得尤为重要。详见主楼的轴线及垂直度控制。5.1.4 高程控制一、高程控制方法为了使整个项目能够使用统一的高程系统，将布设建筑物高程控制水准点（网），并覆盖整个现场。由于现场的工种多，开挖频繁，机械震动剧烈，有些水准点的位置可能受到影响发生移动或破坏，因此应经常对水准点的高程进行检验。二、高程控制网（一）高程控制网的建立高程控制网的点位与平面控制网共用。高程控制网根据基准水准点，用水准测量的方法将高程引测到控制网的点位上。（二）高程控制网的精度高程控制网的精度不宜低于三51、等水准测量的精度。主要技术要求见下表水准测量的主要技术要求等 级每千米高差全中误差（mm）路 线长 度（km）水准仪的型号水准尺观 测 次 数往返较差、附和或环线闭合差与已知点联测附和或环 线平 地（mm）山 地（mm）三等650DS1铟瓦往 返各一次往一次12L1/24n1/2DS3双面往 返各一次注：结点之间或结点与高级点之间，其路线的长度，不应大于表中规定的0.7倍。L为往返测段、附和或环线的水准路线长度。；n为测站数。（三）观测要求1、水准观测应在标石埋设稳定后进行，其主要技术要求见下表：水准观测的主要技术要求等 级水准仪的型号视 线长 度（m）前后视较 差（m）前后视累积差（m）视线52、离地面最低高度（m）基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差（mm）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高差较差（mm）三等DS110036031015DS3752030注：三、四等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差较差，英语黑面、红面所测高差较差的要求相同。两次观测高差较差超限时应重测。二等水准应选取两次异向合格的结果。当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。2、水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS1型不应超过15，DS3型不应超过20；3、水准尺上的米间隔平均长与名义长之差，对于铟瓦尺，不应超过0.15mm，对于双面尺，不应超过0.5mm；三、053、.00以下建筑物标高的控制根据现场已引测的建筑物控制水准点（先对水准点进行检验满足要求方可使用）对建筑物进行高程控制。基坑开挖后，可在槽壁上钉一小木桩，称为水平桩。以供基坑修整边坡和清理坑底之用。水平桩及垫层标高桩高程可用高程测设的方法求得。水平桩顶以下0.500m，就是槽底设计标高。基坑内设置的小木桩，是垫层标高桩，桩顶高程恰好等于垫层的设计高程。这样就可以控制基坑的高程。四、0.00以上建筑物标高的传递将+1.00m控制点引至柱子上，沿柱子四周弹出+1.00m通线，作为建筑物的标准起始标高线（不少于4点）。用钢尺沿铅直方向向上量至施工层。每次引测不少于4点，以便相互较核。引测的点位经过平差54、改正后，弹出各层+1.00m的标高线。各层的标高线均应由起始标高线向上直接量取。5.1.5 建筑物的施工放样一、测设工序的中心线1、各工序中心线，均应根据建筑物控制网相邻的距离指示桩以内分法测定。2、进行中心线投点时，经纬仪的视线应根据两端点决定；当无可靠较核条件时，不得采用测设直角的方法进行投点。3、在施工的建筑物、构筑物外围，应建立线板或控制桩。线板应标注中心线编号，并测设标高。线板和控制桩应注意保存。4、施工测量人员在基础浇筑过程中，应及时看守观测，当发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员及时处理。二、施工放样的技术要求施工放样的主要技术要求建筑物结构特征测距相对中 误 差测55、 角中误差（）在测站上测定高差中误差（mm）根据起始水平面在施工水平面上测定高 程 中 误差（mm）竖向传递轴线点中误差（mm）金属结构、装配式钢筋混凝土结构、建筑物高度100120m或跨度3036m。1/20000516415层筑物高度60100m或跨度1830m。1/1000010253515层建筑物高度1560m或跨度618m。1/500020254255层房屋建筑物高度15m或跨度6m及以下。1/300030332注：对于有两种以上特征的建筑物，应取要求高的中误差值。 特殊要求的工程项目，应根据设计对限差的要求，确定其放样精度。5.1.6 沉降观测测量（1）沉降观测点布置沉降观测点在伸56、缩缝两侧及四角点布置，中间间隔10m左右布置一点。如设计院定了位置，则按设计院确定的沉降点进行沉降观测。沉降观测点要编号，画好平面图，做好原始记录，并在底层施工时布置观测点的埋件。（2）沉降观测频率主楼施工阶段，每上一层观测一次，第一次观测应在观测点安置稳固后及时进行。至装修阶段每一个月观测一次直至竣工。竣工后第一年内要测四次，第二年要测二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。要求有专人、专项观测记录。沉降观测采用闭合线路，沉降观测的闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。（3）沉降观测方法使用精密水准仪及铟钢水准尺，用二、三等水准测量的方法施测。5.1.7 测量精度主要保证措施（1）经纬仪57、工作状态应满足竖盘垂直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（2）水准仪工作状态应该满足水准管平行于视准轴。（3）用钢尺工作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（4）每层轴线之间的偏差在2mm，层高垂直偏差在2mm。（5）所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。（6）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。（7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。（8）对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。（9）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样58、。5.2 基坑防护5.2.1 土方开挖及施工配合土方施工必须与土建施工配合，挖土前先编制好施工方案，经业主、监理审定后才能进行挖土施工。根据基础平布置图，引出每根轴线、轴线两端用小钉钉牢于龙门桩上，然后放出柱基等的胎模外边灰线，且经复测无误，方可施工。施工员随时对标高进行监控。所有机械挖土均需要留20cm由人工清土至设计标高，清一段落做一段垫层。5.2.2 基坑排水及抗浮措施基槽内的少量明水，可采用明沟加集水井解决。沿在基槽间隔2030m设置一个集水井，四角也应设置。（1）排水沟、集水井布置沿在基槽间隔2030m设置一个集水井，四角也应设置。集水井中设置潜水泵，潜水泵放在竹箩筐内，专人负责看管59、，确保水位降低，排出地下水和雨水。基坑（槽）水排入现场沉淀池，由沉淀池再排入现场排水网。基坑四周要设截水沟，防止地表水流入基坑。其排水流向：排水沟集水井现场沉淀池场外下水道。5.2.3 基坑防护基础施工期间，为了保证施工安全，基坑四周设1.5m高栏杆，基坑四周每边设置1座临时的扶梯，供施工人员上下。5.2.4 土方回填基础施工完毕并经过隐蔽工程验收签字后，应尽早组织回填，为后续工程开创工作面。但必须达到一定的强度，不致因填土而受损伤时方可着手回填。回填前，应对基坑进行清理。前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边坡应铲平、拍紧，并应修整好运土道路。（1）回填60、要求1）基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。基坑的回填土料采用粘土。2）回填应按顺序，分段分层回填并压实。3）回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行。坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。4）每层铺填厚度和压实遍数应根据土质压实系数和压实机具确定。采用蛙式打夯机夯实，每层土厚度不应超过0.25m，夯实遍数不少于3遍。（2）填土方法本工程采用人工填土，用机动翻斗车运土，倒入槽坑内，用锨、锄等工具将土摊平。摊铺厚度不得超过规定。厚度可用样棒控制。1）蛙夯应由一人操作，另一人拉电缆配合。两人必须戴绝缘手套，避免触电伤人。2）操作时，夯机前进方向不得站人，多机作业时，应相互隔开一定61、的距离，前后不得小于10m，左右不得小于5m。严禁对面行夯。3）夯头不得打在坚硬的物体上。行夯应避开砼基础、管道等，以免损坏机械和翻机伤人。5.3 基础工程施工5.3.1 基础施工顺序C15砼垫层承台钢筋承台模板基础砼5.3.2 基础钢筋工程（1）墙柱插筋柱子钢筋绑扎时，为了防止钢筋移位，将柱主筋用箍筋套牢并点焊在承台钢筋上，确保钢筋绑扎质量（2）钢筋保护层基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度：35mm。为了保证混凝土保护层厚度，要预制混凝土垫块。垫块采用同强度等级的混凝土制作，尺寸以保护层厚度为边长的正方体，上边预埋扎丝。 保护层厚度5.3.3 基础模板工程（1） 独立柱基模板（2）地梁模板地62、梁施工采用组合钢模，拆模后，条基与土之间的空隙用土回填并夯实。5.3.4 基础砼工程（1）预先清理基础内杂物和积水，并将基层和模板浇水湿透。（2）浇筑基础前应检查模板、钢筋是否正确，经验收合格后方可浇筑砼。（3）垫层浇筑前，应先打好水平标高桩；土壤过于干燥时应洒水湿润；模板高度应与混凝土地坪表面标高相等。（4）为减少砼表面的水、气泡、砼浇筑施工时, 施工现场必须有充足的照明，可采取相应措施避免砼在振捣中出现问题。（5）砼浇捣前，必须了解天气情况，避免雨天施工。（6）严格控制坍落度，砼在运抵施工现场后严禁任意加水，现场进行坍落度测试。（7）砼浇捣后，采取浇水养护措施。十二小时之内开始养护，养护时63、间不少于七天。（8）混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（9）浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完丝毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。（10）现场运输道路清理：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。（11）浇筑混凝土作业面清理：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。（12）本工程采用插入式振捣64、器。（13）使用振动器待混凝土表面呈现水平,不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时,方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空洞。（15）在振捣至表面出浆后，用刮尺刮平，再用抹子或抹光机二次或三次抹平压光，并用水准仪随做随时校验标高。5.4 钢筋混凝土结构施工5.4.1 钢筋的配制与绑扎5.4.1.1 主体施工时，在现场布置钢筋加工场地。进行钢筋加工制作。按施工进度计划分期分批进场、堆放，并做好钢筋的维护工作。钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。5.4.1.2 柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于65、10d。5.4.1.3 所有板墙全部用铁丝满扎，楼板采用梅花型绑扎，并放置好砼保护块。5.4.1.4 楼板上下层钢筋的间距用 型8钢筋马凳控制，每平方米不少于一只。5.4.1.5 主体钢筋的绑扎顺序为柱、梁、楼板。搭接绑扎其绑扎点不少于三个。5.4.1.6 钢筋直径小于22mm的接头采用焊接或绑扎，竖向钢筋直径在22mm以上的采用机械连接。5.4.1.7 钢筋绑扎质量要求及验收标准(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。(2)钢筋绑扎允许偏差值符合下表。分 项 名 称允许偏差值（mm）钢筋骨架的宽度、高度 5钢筋骨架的长宽度10受力筋间距10受力筋排距 5箍筋、构造筋间距20受力66、筋保护层（梁、拄） 5受力筋保护层（墙、板） 35.4.1.8 钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。5.4.1.9 施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。5.4.1.10 对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。5.4.1.11 验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。5.4.2 模板工程5.4.2.1 模板配备为确保工程施工进度，楼层施工时，模板配备3套，以满足流水翻转。5.4.2.2 模板体系技术措施（1）封模前应进行清理，或在下脚留清理孔，67、便于清理垃圾。（2）模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度。5.4.2.3 支模质量要求及验收标准（1）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在95%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm）责任人轴 线 位 移+4-5砖工施工员标 高5砖工施工员截 面 尺 寸+4-5木工施工员垂 直 度3木工施工员表 面 平 整 度3木械施工员注：图表中的数字为国家质量规范允许偏差数。5.4.2.4 模板拆除（1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间68、如表所示。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）板 2502、875梁 875 8100悬臂构件 275 21005.4.3 混凝土工程5.4.3.1 混凝土浇筑（1）振动器应安放在脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的34。作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45度。不得将软轴插入到混凝69、土内部和使轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管等；动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R行列式排列交错式排列（2）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的810倍）一般为300400mm。（3）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。（4）平板式振动器在每一位置上应连续70、振动一定时间，正常情况下约为2540s。以混凝土表面出现浮浆为准。35cm35cm35cm平板式振动器移动路线（5）移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常23m/min。前后位置和排间相互搭接应为35cm，防止漏振。5.4.3.2 砼的养护（1）砼浇筑12小时后立即进行养护工作。（2）养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。（3）养护时间一般不少于7天。5.4.3.3 混凝土试块（1）试块组数每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。（2）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。5.4.71、3.4 混凝土质量要求（1）混凝土强度必须符合现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。（3）实测质量偏差必须符合表，其合格率应控制在95%以上。分 项 名 称允 许 偏 差（mm）备 注轴线位移5（8）标 高层 高5（10）全高20（30）截面尺寸+4、-3（+8、-5）表面平整度3（5）注：图表中（）括号内的数字为国家质量规范允许偏差数。5.5 砌体工程5.5.1 砌体材料页岩空心砖：MU15， MU10混合砂浆砌筑。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料的主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。5.572、.1.1 施工准备砌块应按规范要求进行外观检查和取样试验， M10混合砂浆应严格按配合比配制并做试块。5.5.1.2 施工工艺流程砌块浇水楼层清理、洒水湿润弹出墙线立皮数杆砌筑5.5.1.3 操作工艺（1）常温条件下，砌块应提前浇水，防止过湿或不均匀现象。在干燥炎热及多风的气候条件下，砌块应提前12d浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砌块的含水率宜控制在1015。（2）砌筑前先将标高引至砼柱或砼墙体上并计算皮数和排数并预排砖，尽量使用最上排砼符合要求。（3）根据计算设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。（4）备好材料及工具，施工中所需洞73、口过梁、拉筋等事先作好安排。（5）砌筑时严格按所弹墙线砌筑。（6）第一层灰缝厚度大于20mm处，需用C10细石砼找平。5.6 进户门、单元门工程本工程用了进户防盗门、单元防盗对讲门5.6.1 金属门安装工艺金属门必须选用具有资质证明及经核准的正规厂家的产品。厂商必须提供产品的测试报告和质量保证书。测试要符合标准，及具有国家认可之测验单位发出之防火证书。安装要点：框架的榫眼及榫舌应作机械式接驳，务使接驳坚固稳妥。将对焊的门框构件作机械式的接驳或斜接及平接，务使构件具备足够的强度及使接驳整齐及能够防风雨。为每件组件的外框架于中心距300mm（最长）处设置镀锌低碳钢的固定突缘。如有指定，以棘头或固定74、螺栓将凸缘固定。完全按照门的阔度安装镀锌低碳钢止水带。除非另有所示，组合构件中的竖框、横档及角柱均应在每个端头预留额外的50mm，以备装嵌、紧框、横档，如果长于5m，则用镀锌低碳钢加固，且末端突出，以备装嵌。装嵌现场的一切组合组件，包括提供一切所需的螺栓、螺钉等。除非另有指示，提供经批准的氯丁二烯胶、聚氯乙烯或毛堆防风雨条，并稳妥安装于门部分的燕尾沟上，使开口部分与固定框架部分连贯接触。除非另有指示，所安装的门须宜于安装外部抛光。提供经批准的塑料抛光凹槽及铝质压条。将压条牢固于框架上或是哟感框架所必需的压条。所有外露的固定件采用铝合金、不锈钢或尼龙，包括螺钉、螺帽、螺栓、垫片、及铆钉，如有可能75、，与饰面配合，而所有隐蔽式的固定器材采用镀锌或镀铬低碳钢。提供一切配件，包括钳轴销窗扉的固定装置、弹簧制动器、托架、滑臂、锁、伸缩螺栓及镀铝柄，以配合指定饰面，于开启及关闭的位置均保持开孔部分固定不变。与湿砂浆、水泥、灰浆、或类似物料相接的铝质隐藏面须涂上一层沥青漆。用坚实的防水纸或聚乙烯铺盖所有窗门组件及其它有关材料，以防遭受水分及抓划的损坏，并且不可过早送抵现场。于一切外露的铝质或不锈钢表面涂敷以层可剥除的涂层或保护带。工程竣工时须将保护层小心剥除，以及保持清洁。金属门的安装：金属门在安装时：避免在搬运及储存的过程中扭曲，开启的轻磅薄钢板应保持关闭。位置恰当、笔直、平直及平正。于端部、侧梃76、窗台等部分预备或切割凹坑，以嵌入固定突缘，并将突缘镶嵌和拧于框架或螺栓，如有需要，用装嵌件拧紧框架。拧紧固定件时不可扭曲框架。以邻边工程所采用的砂浆填嵌钢框，不可留有任何缝隙。剔清门框外缘四周的接缝，并取得建筑的批准，用密封剂嵌填成平滑的接驳，并将邻接表面的多余密封剂清除，以保持清洁。如果所涂抹的密封剂无法清除，则所需要将邻接的表面遮盖。避免粘上混凝土、砂浆、油浆或其它诸如此类的材料。金属门的灌浆在石方工程及混凝土工程及其它明示的地方的门口安装的门框的背后所做的垫层填塞及灌浆应是水泥砂浆加上经批准的同级防水掺合料；严格遵照制造商的说明书来拌合物料至所要求的比例及使用。在混凝土墙开的金属门的洞77、口的准确性。在混凝土墙开的金属门的洞口应是垂直的，水平的及依据所需尺寸做成的，而框的四周应与洞口的四周有20mm间隙。5.7 饰面工程5.7.1 水泥砂浆楼地面施工工艺做法：水泥浆结合层一道50厚1：2.水泥砂浆面层铁板压光（2）施工准备：A材料：水泥标号经检验合格后方可使用。B机具、工具和灰机、水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、长木杠或铝合金杠（括尺，长24m）、扫帚等。C施工条件：1、上层楼面已经封闭，且不渗不漏。2、楼（地）面结构层已经验收合格。3、室内门框已经校正、固定，并已验收合格。4、暗敷管线及地漏等已安装完毕。5、墙上水平基准线已弹好。（3）施工工艺：A清扫、清洗基层弹面层线做灰饼78、标筋润湿基层扫水泥素浆铺水泥浆木杠压实、刮平木抹子压实、搓平铁抹子压光(二遍)盖草包浇水养护。B基层应修整、铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。C根据墙面准线在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用长木杠按间距1.5m做好标筋。D有坡度、地漏房间，应找出不小于5%的坡度。地漏标筋应做成放射状，以保证流水坡向。E铺抹面层前，用水湿润基层。F水泥砂浆应设专人配制。应采用机械搅拌，以保证搅拌均匀。制成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。G铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍。随扫随铺砂浆随用通长木杠拍实括平。再用水抹子由79、边及中，由内及外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。H搓平之后，分遍压光。头遍，用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。稍收水后抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实、抹光，不漏抹。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平。抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过夜砂浆。I在压光过程中个别水泥砂浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂（水泥：砂=1：1）；较干时，略洒水，铺1：1水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥灰。J如做分格线，在水泥砂浆初凝后弹线分格，用劈缝溜子压缝。基缝格宽度、深浅应一致，线条应顺直。K养护，面层压光一昼夜后，必须覆盖草包或锯末。设专人每天浇80、水34次，保持覆盖物潮湿。养护时间不少于7昼夜。（3）施工要点：A严格选取材，为保证楼地面无色差，水泥是关键，我们购货时先选择几个厂家，把不同颜色的水泥作样板，颜色观感好的作为原材料，并要求厂家始终保证供应同一品种的水泥。B要重视基层清理工作，特别是粉刷残留下来的砂浆要彻底清理好，以防空鼓。C在每个房间周边离墙约8cm，每隔1.52.0m必须设置样墩，中间间距平均控制在2m内，用铝合金括尺控制平整度。D严格控制细石砼水灰比(0.55左右)和坍落度(150mm的圆弧。（3）隔离层隔离层施工前，找平层应干燥，将1平方米的卷材铺在找平层上，放置34个小时后，掀开察看，覆盖部位与卷材上未见水印才能施工81、。（4）卷材防水层采用SBS防水卷材找平层干燥后，清扫干净，涂刷基层处理剂，干燥后先对节点处理及排水较集中的部位进行处理，粘贴卷材加强层。卷材加强层做好后，应先局部试水，24小时不渗漏，才能大面积铺贴。大面积铺贴卷材时应先弹出基准线并严格按照屋面施工技术规范操作。以下为卷材施工注意事项：1）铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。2）接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。3）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，长方向搭接不小于10cm，短方向搭接不小于10cm，且不得扭曲。4）铺贴卷材时，应将自粘胶底面隔离纸完全撕净。5）防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；气82、温低于零度时不宜施工。5.9 厨房、卫生间防水5.9.1 防水措施（1）墙体下作与墙同厚，240mm高的砼止水墙（2）立足现浇板结构自防水（3）防水层5.9.2 基层处理（1）用1：3水泥浆抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。遇到管子根的周围，在使其略高于地平面，在地漏周围，应做成略低于地面的洼坑。（2）找平层的坡度以12为宜，遇阴阳角处翻高，要抹成半径不小于10MM的小圆孤.（3）基层必须干燥,在基层表面均匀乏白光无明显水印时，才能进行防水层的施工，施工前要把基层表面的尘土杂物彻底清扫干净。5.9.3 防水层施工（1）在基层上均匀刷第一遍涂料。待涂料表干后，即可铺贴无纺布。施工83、时可边铺布边涂刷第二遍涂料。（2）第二遍涂料实干24h 以上后，再均匀涂刷第三遍涂料，表干4h以上再刷第四遍涂料。5.9.4 蓄水实验待最后一遍涂料干以后，方可进行蓄水试验。蓄水时间2448h ,当无渗漏水现象时，方可进行刚性保护层施工。5.9.5 质量要求（1）水泥砂浆找平层完工后，应对其平整度、强度、坡度和干燥程度进行预检验收。（2）防水涂料应有产品质量证明书和现场取样复检报告。（3）施工完后的防水层，不得有起鼓、裂纹、孔洞等缺陷，末端收头部位应粘贴牢固，封闭严密。（4）完工后，需经24h 以上的蓄水试验，无渗漏水现象方为合格。5.9.6 注意事项（1）气温在50C以下的环境中不能进行防水84、层施工。（2）施工过程中要严禁踏未完成干燥的防水层。操作人员应穿平底胶布鞋，以免损坏防水层。（3）凡需做附加补强的部位，应先施工，然后再进行大面防水层施工。（4）进行刚性保护层施工时，切勿损坏防水层，以免留下渗漏隐患。5.10 脚手架工程5.10.1 脚手架选型根据本工程的特点、结构情况及施工要求，采用双排落地式外脚手架、主楼从5层开始采用型钢悬挑脚手架。室内装饰采用移动工作台。双排落地式外脚手架1脚手架构造（1）脚手架构架立杆横距：1.03m，内立杆距墙面0.3m。立杆纵距：1.8m。纵横向水平杆步距1.8m。实际搭设时根据搭设高度进行选择。水平采用12m 的竹笆片做脚手板全封闭。立面采用185、.86m的绿色密目安全网全封闭，每步在0.6m、1.2m处设置两道红白相间的防护栏杆。（2）纵横向水平杆、脚手板纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两各相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 纵向水平杆对接接头布置（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；纵向水平杆应采用86、直角扣件固定在立杆上。应等间距设置间距不大于400mm的中间纵向水平杆，并用直角扣件固定在横向水平杆上。铺竹笆脚手架时纵向水平杆的构造1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4竹笆脚手板；5其它脚手板在主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在立杆上，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500mm； 脚手板采用竹笆片，要铺稳，离开墙面120150mm；应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（3）立杆每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架立杆必须设置纵、横87、向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。纵、横向扫地杆构造1横向扫地杆；2纵向扫地杆立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/88、3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。（4）连墙件连墙件全部采用刚性连墙，间距2步3跨布置。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定如底部增加立杆，做成底座等；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。连墙件中的连墙杆宜89、呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；（5）门洞脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在4560之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定：扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合立杆搭接的构造要求。门洞桁架下的两侧的立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的90、扣件。（6）剪刀撑与横向斜撑每道剪刀撑跨越立杆的根数57根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，不大于9m 。斜杆与地面的倾角宜在4560之间；在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接应符合立杆搭接的构造。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合门洞斜腹杆构造。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除91、拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。（7）斜道人行并兼作材料运输的斜道型式按下列要求确定：高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1 ：6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1 ：3；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围和端部均应按连墙体构造的规定设置剪刀撑和横向斜撑。脚手板横铺时应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；人行斜道和运料92、斜道的脚手架上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。2脚手架搭设（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。（2）立杆搭设严禁将外径48mm与51mm的钢筋混合使用；开始搭设立杆时，应每隔q6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（3）纵向水平杆的搭设应符合纵向水平杆的构造；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣93、件与内外角部立杆固定。（4）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不得大于100mm。（5）连墙件搭设应符合连墙件的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙体搭设完后方可根据情况拆除；剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（6）扣件规格必须与光观外径（48或51）相同；螺栓拧紧扭力距不应小于40Nm；且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度94、不应小于100mm。3脚手架拆除（1）拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支承体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位负责人进行拆除安全技术交底；应清楚脚手架杂物及地面障碍物。（2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业：连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对部拆除的脚手架两段，95、应先设置连墙件和横向斜撑的加固。6 安装工程6.1 施工准备1、全面熟悉施工图纸、施工图会审纪要及有关设计、技术变更文件，充分理会设计意图，充分满足业主要求。2、按照施工图纸的设计内容：施工范围划分及有关技术文件编制与主体工程和其它工程的交叉配合矩阵图（微机编制）。3、以土建施工进度网络图为依据，根据特点、重点工序及重点部位编制安装施工进度网络图（微机编制）。4、编制材料计划书（微机编制）。5、编制施工组织设计（微机编制）。6、编制工程预算书（微机编制）。7、按现场总平面布置图搭设临时设施；规化办公室、工具库、材料库、班组库房。搭设临时用电线路；设置动力、照明配电箱盘；安装用水、排水管道，做到96、安全可靠、经济实用，确保现场文明施工。6.2 施工要求1、确保合同工期，保质保量完成安装任务。2、施工中严格执行国家现行施工验收规范、质量评定标准、施工图纸、施工图会审纪要及技术变更等有关要求施工。3、施工人员应认真熟悉图纸，并对图纸存在的问题在会审时提出意见和建议，搞好图纸层层交底工作，以施工图及施工图会审纪要为施工技术依据。4、安装过程中，严格按施工组织设计、施工方案及技术措施等要求和方法进行施工。5、搞好现场文明施工，服从现场统一指挥调度，互相尊重，互相配合。按创建标准化工地要求加强现场管理，创建标准化工地。6、严格加强工程质量的控制过程和管理，实行重点工序交接制度和重点部位、重点阶段的97、质量检验制度，消除质量通病，使工程质量一次验收成优。6.3 施工部署为确保工程配合土建按期竣工，安装施工拟采用“主动出击，见缝插针、提前预制，层层跟踪”的施工方法。即在主体阶段配合土建及时做好预留预埋工作，并按土建进度拆除模后即开始按施工工序安排2个管工班插入立管安装；同时插入2个电工班，分别对各层清管、穿铅丝；土建砌筑和抹灰完成后，安装开始从上至下安装各层水平干管、支管、配电箱箱体和各种接线盒、插座盒、开关盒。待土建施工达到关门上锁条件，即可从上至下安装各类设备。以此缩短工期，确保施工进度和总交工期。安装施工分六个阶段进行：即第一阶段为施工前期准备与配合土建预留预埋；第二阶段为主体安装工程施98、工；第三阶段为工程收尾、调试；第四阶段为整理资料交工验收；第五阶段为协助业主进入使用期的整改；第六阶段为交工后的质量保修期。6.4 安装施工记录1、通用记录：开工、停工、竣工报告，中间交工验收证明书；分部、分项、单位工程质量检验评定表；施工质量自检记录，工程验收证明等。2、电气工程施工记录应有：电气设备开箱检查记录；电气设备安装记录；配管配线安装记录；隐蔽记录；防雷接地安装及隐蔽测试记录；电缆敷设记录；电机及电气设备绝缘测试记录；电气线路绝缘记录；各种仪器仪表检验调试记录；电气设备送电试车记录；材料及设备产品合格证书及材质证明书。3、管道施工记录应有：给水管道安装记录，UPVC塑料排水管安装记99、录；管道隐蔽记录(暗埋管道)；管道试压(水压) 记录；管道材质检查记录；阀门检验记录；灌水记录；材料及设备的合格证及材质证明书等。4、设备安装施工记录应有：设备开箱、检查、清点、移交记录；基础检查验收记录；垫铁安装隐蔽记录；设备找平及精平记录；设备清洗、吹扫记录以及设备单机和联动试运行记录；材料、设备合格证和材质证明等。配合土建主体预留预埋排水立管安装给水、消防、喷淋立管安装排水管支管安装给水、消防、喷淋支管安装卫生设备安装管道试压竣工验收排水管道通水检漏系统调试(一)管道部分基础筋、柱筋焊接配合土建主体预埋钢管、埋盒配合土建预留配电箱洞屋面避雷网焊接各种电气配管、清堵、穿铅丝穿线，接头处理，100、绝缘电阻测试电缆敷设、电缆头制作灯具、开关、插座安装配合土建主体安装收尾、调试灯具、箱盒清污工作动力系统和照明系统调试竣工验收(二)电气部分(三)通风部分配合土建预留洞和预埋支架风管及设备安装设备调试系统联动调试竣工验收 6.5 室内给排水及卫生器具安装管道安装工艺流程通水和排水及设备试运通水检漏，管道防腐设备精平和完善事故处理记录设备和卫生器具安装设备和卫生器具最后定位设备运输开箱与检查各系统支管安装和支管试压施工准备 熟悉图纸图纸会审 编制方案材料机具及劳动力准备配合土建 预留预埋各系统管道主管安装和定位系统调整试验竣工及验收 (二)施工要求管道工长及施工人员要认真熟悉图纸及设计要求，施工101、工长结合图纸会审纪要内容，对施工班组进行技术交底。班组应对施工图纸、会审纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习。安装时应按先大后小；先安装立管，后安装水平管；先暗后明的原则进行。具体安装要求如下：1、配合土建预留预埋，必须认真领会所有的管道图纸及会审纪要内容，密切配合土建进度，认真核查平面坐标、标高、轴线位置以及所留套管(孔洞)的大小，确保预留及时，准确无误。2、每一层预留预埋完后，要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收，确认无误后，方能关模和浇注混凝土。拆模后应及时清理孔洞，防止堵塞。3、为确保工程质量优良的要求，施工人员应对图纸存在的问题及时提出意见和建议，搞好图纸技术交底工作，以102、施工图及会审纪要为施工依据，以规程规范为安装质量标准。4、镀锌钢管施工镀锌钢管安装：丝扣连接时丝扣应清洁干净，无烂丝、断丝现象，外露丝扣不得大于2扣，立管垂直度每米偏差不大于2毫米，高度超过5米时总偏差不大于8毫米。横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。管道安装完毕后应做系统水压试验水压，试验值严格按设计要求和施工验收规范执行。5、PP-R管道热熔法施工(1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；(2)管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油；(3)热溶深度应符合下表要求：公称外径(mm)热溶深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)201454325167103、433220844402112645022.51865632424666、给水管道的配管：不锈钢管配管应符合下列规定：(1)断管必须使用专用割刀；(2)断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；(3)断管时去除毛刺，保证管道的严密性；(4)配管时，应对配件的配合程度进行检验；(5)按配件使用专用连接配件及转换件；(三)施工注意事项严禁在管材上套丝，严禁用管钳拧紧螺母给水塑料复合管，管道对接及管道与管件连接时，管材插入的水平度；(四)钢带塑料复合管安装本工程中所采用的管材属新材料、新工艺，该工程施工中按下列安装技术要求组织施工。同时还应遵照建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002以及104、其它相关规范、规定的要求。1、钢带塑料复合管安装工程，施工应遵守的一般规定：(1)设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审；(2)经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行技术交底；(3)材料，施工力量，机具等能保证正常施工；(4)施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管材应逐层码堆，不宜叠得过高。(5)管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽，凹槽表面必须平整,不得有尖角105、等突出物,管道试压合格后,墙槽用水泥砂浆填补密实.管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50mm，并应有防水措施(6)管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。(7)管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青等污染管材和管件。(8)管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。(9)埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体内的管道不得有管接头.管道穿墙壁,楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽，其尺寸设计无规定时,应按下列执行：预留孔洞尺寸宜较外径大50100mm。如按带座弯头连接水龙头等五金时一定要用水泥填实不得有空鼓现象。(10)嵌墙暗管应保证管道外侧至水泥墙面106、净距不小于10mm,并采用1：2的水泥砂浆填补。(11)架空管管顶上部的净空间不小于100mm。(12)管道系统的横管，宜有0.2%-0.5%的坡度坡向泄水装置。(13)管道系统的坐标、标高的允许偏差符合下表1的规定。(14)直埋在地平面层以及墙体内管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。(15)立管和横管支吊架的间距不得大于以下表的规定。公称外径De(mm)202532405063横管(mm)650800950110012501400立管(mm)100012001500170018002000(16)直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，107、土建方能继续施工2、管道的配管(1)管道系统的配管应按下列步骤进行：A、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；B、按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预装配；C、管道与配件连接；D、如是暗埋管，需在封闭前试压1小时。(2)配管应符合下列规定：A、断管必须使用专用工具：割刀、切割机；B、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；C、配管时，应对配件的配合程度进行检验；D、按配件使用说明连接配件；E、在要求的场合，应使用专用工具进行连接，并按说明正确使用机具；3、室内管道的敷设(1)室内管道不可直接埋入混凝土预制板中。安装前应仔细复核预留孔洞的位置是否正确。(2)管道安装前，宜按要求先设108、置支承固定卡子。(3)固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。(4)若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断，不得使用硬物隔垫。(5)在水平管道上应按下表设置固定支承点。在穿过每个楼面的垂直管道部位或布管时管道方向有重要变化处，应设置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道30%左右。水平管道固定支承点间距(mm)管材尺寸16-2025-3225-32规格冷水管热水管冷水管热水管冷水管热水管形状盘管直管盘管直管盘管直管盘管直管盘管直管固定支承点间距300500250300300500250300600500(6)管道穿过楼109、板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防渗漏措施。 (7)在管道的各配水点、受力点处，必须采用膨胀螺丝与墙体做可靠固定。4、埋地管道的敷设(1)室内地坪0.00以下的管道敷设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的施工。(2)室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。严禁在填土之前或未经夯实的土层中进行管道敷设。(3)敷设管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm。(4)埋地管道回填土时，周围的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒直径110、不大于12mm的土壤回填至管顶上测300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。(5)管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地面100mm。(6)管道穿越基础墙时，应设置刚性套管。套管顶与基础墙上预留孔上方的净空高度，若设计无要求时，不应小于100mm。(7)管道在穿越车道，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。如采用金属套管等。(五)给水设备安装技术要求1、设备应具备装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应有商检合格的证明文件；2、设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参与人员应有监理、建设、施工和厂111、商等单位的代表。3、设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装；4、设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好产品的保护工作，防止产品因搬运或吊装而造成的损伤。设备型号、规格必须符合设计规定；(六)消火栓系统该工程消火栓系统管道为镀锌钢管，施工要求见第4条。为保护消防箱施工中不被损坏，消防箱安装时，拆下箱门、水枪、龙带，在土建墙面抹灰后，安装箱体，且与墙面平，等工程交工前，再安箱门、水枪、龙带等。(七)排水、雨水管安装该系统管材为UPVC排水塑料管，施工中立管垂直度每米偏差不大于 3毫米；高度超过5米时，总偏差不超过10毫米；横管严禁倒坡。UPVC排水塑料管穿越每层楼板处，应设Z112、HQ阻火圈，管道安装完毕后，应作灌水试验，排水管灌水高度为0.00，15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。排水管安装完毕后作通水试验，同时开放给水点，检查各排水点是否畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。排水管、雨水管还应作通球试验，试验球直径不小于0.75D，球从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。(八)管道支、吊架、防水套管安装管道穿墙时按设计作防水套管。支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m 1.8m为宜，支架固定在剪力墙、混凝土板及构造柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如遇轻质墙时，立管固定方式应采用抱箍固定在板内。固定焊接管的支出架距缝应不小于50113、mm。(九)管道穿越沉降缝施工措施钢管穿越沉降缝时在两端加设柔性接头，UPVC排水塑料管穿越沉降缝时预埋大于穿管二个规格的套管，套管周边用柔性材料填充。(十)地漏安装卫生间地漏的安装须等土建地坪地砖施工完后，再进行安装以确保地漏顶面低于地坪5mm。为了更好地解决卫生间渗漏问题，卫生间在给排水管补洞完成后应对卫生间进行灌水试验，关水深度5cm，关水时间24小时，检查孔洞不渗漏后方可安装卫生设备。卫生间管道及设备须作样板间，样板间安装好后，须请现场监理、甲方代表检查合格后再进行全面安装。(十一)产品保护优质工程的重要环节，消防箱、明装塑料排水管道等应用塑料薄模布缠好加以保护，卫生设备安装完后排水口114、应用木塞或水泥纸封堵。镀锌钢管刷面漆，消火栓系统管道面漆颜色视设计和规范要求而定。(十二)管道试压各层卫生间暗管应在隐蔽前试压，试验压力1.0MPa，整个给水系统试压为1.0MPa。消防系统试压为1.4MPa,水压试验时,10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。6.6 电气工程本工程电气施工方案包括：(1)管线敷设；(2)管内穿绝缘导线；(3)配电箱(柜)安装；(4)灯具安装；(5)开关、插座安装；(6)母线安装；(7)低压配电柜及动力柜安装；(8)电缆敷设；(9)低压电缆头制作安装；(10)防雷接地安装。661管线敷设1、施工准备(1)材料准115、备镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷外防腐漆，但应除锈)，管外表层完整，无剥落现象，管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，护口完整无损。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，镀锌层完整无损，敲落孔后完整无缺 。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。电话分线箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固；有产品合格证，附件齐全，外观检查完好。(2)主要机具准备主要有砂轮切割机、锯弓、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、卷尺、电动开孔器、手电钻、电焊工116、具、兆欧表等。(3)暗管敷设作业条件各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙配合施工立管。随大模板现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑孔完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙(砌体)配合施工立管。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。2、安装工艺暗管敷设工艺流程：预制加工测定箱盒位置稳住箱、盒管路连接暗管敷设变形缝处理地线连接暗管敷设要求如下：(1)安装人员进场后，应充分熟悉电力、照明、控制施工图、弱电施工图、设计更改通知单及相关标准、规范、规程。准备好安装工117、作所需用的工具和各种辅助资料。现场安装专业人员应熟悉图纸及要求，掌握土建进度并及时插入紧密配合，做到及时准确，无遗漏。在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。(2)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，离表面的净距不小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过道路时，应加保护管。(3)暗埋管采用钢管焊接，管内须做防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足要求，应三面满焊，及时做好防腐处理；混118、凝土内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛剌，切断口应挫平、刮光；钢管进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈固定牢固。(4)埋设在楼板和柱内的接线盒、灯位盒，必须先放线定位，以确保后期安装灯具、探头、插座等位置正确(5)埋设在楼板内，混凝土墙内的接线盒，以及由楼板内引入梁底的管端口，应做好防堵措施外，还应用油漆做好标记，待土建拆模后，能及时找出线盒及管口。(6)电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。(7)电线保护管的弯曲半径119、应符合下列规定：当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管径的10倍。(8)当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：A、管长度每超过30米，无弯曲。B、管长度每超过20米，有一个弯曲。C、管长度每超过14米，有两个弯曲。D、管长度每超过8米，有三个弯曲。(9)当埋设于混凝土内时，钢管外壁不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。(10)当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒，且钢管管口包扎120、紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。(11)暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证。在现浇混凝土结构，与土建配合敷设管路时，应尽量将管路设置于结构保护钢筋内侧间。埋设在混凝土梁内或穿墙引上的管路(端)必须与上、下层建筑隔墙相对应，并保证将管路敷设在墙体内。按施工图完整无误配合，不得有遗漏。 (12)暗配管均采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.43倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。(13)进入落地式箱柜的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面4080mm。与设备连接121、的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。(14)如暗配管跨变形缝时，应作如下处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。(15)电线管与其它管道最小距离：A、通风、上下水管平行最小100mm；B、通风、上下水管交叉最小50mm；(16)吊顶层内配管应参照明配管进行，应排列整齐，较为清晰，配管应控制到位，固定点间距应均匀3、成品保护不得随意剔槽打洞。楼板、墙等均不得私自断筋。遇有管路损坏时，应及时修复。明配管路及电气器具安装时，就保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机122、具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆。必须喷浆时，就将电气设备及器具保护好后再喷浆。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆时应注意不得污染墙面、吊顶等。其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。4、应注意的质量问题煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数：其原因及解决的办法有：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。预埋123、盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。预留管口的位置不准确.。与管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。电线管在焊喊声接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心的技术教育，严格按照规范要求进行焊接。吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。124、配管后应及时加管堵把管口堵严实。管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用挫把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。管、盒、箱及支架接地，电气设备器具和非带电金属的接地支线敷设应连接紧密牢固。(二)管内穿绝缘导线1、施工准备(1)材料要求绝缘导线的型号，规格符合设计，有产品合格。镀锌铁丝或钢丝，顺直无背扣、扭接等现象。根据管径的大小选择性相应规格的护口。根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮、LC型压线帽、铜套管、接线端子等。(2)主要机具钢丝钳、剥线钳、万用表、兆欧表等。(3)作业条件配管工程配合土建结构施工125、完毕。电气竖井配管及线槽安装完毕。配合土建工程顶棚施工配管安装完毕。2、安装工艺工艺流程如下：放线、断线选择导线扫管穿带线带护口穿线导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测导线与带线的绑扎管内穿绝缘导线要求如下：(1)根据设计图选择导线。相线、中性线及保护地级的颜色应加以区分。(2)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(3)穿带线的目的是检查管路是否是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。(4)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架126、或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。(5)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。(6)检查各个管口的护口是否齐整，如有遗127、漏和破损，均应补齐和更换。(7)当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：A、标称电压为50V以下的回路；B、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；C、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；(8)导线在变形缝处，补偿装置就活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：A、截面积为50mm2及以128、下的导线为30m；B、截面积为7095mm2及以下的导线为20m；C、截面积为180240mm2及以下的导线为18m；(9)导线的接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘胶布。(10)当接、焊、包全部完成后，检查导线接、焊、包是否符合要求，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路绝缘摇测选用500V，量程为0500M的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：A、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒式内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时129、计数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。B、电气器具全部安装完，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表等用电开关全部置于断开位置，摇测方法如上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3、成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等，在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。4、应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及130、时补齐；护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股铜墙铁壁线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。压线帽应注意伪劣产品，即颜料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实、压接不实，因此应使用与线径规格配套的压线帽，压接前应填充131、实，压接牢固，线芯不得外露。(三)配电箱(柜)安装1、施工准备(1)材料要求配电箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。(2)主要机具卷尺、开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。(3)作业条件随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及面漆、油漆应全部完成。2、安装工艺工艺流程如下：校接线设备搬运及开箱检查配电箱(柜)安装送电试运行配电箱(柜)调试(1)配电箱搬运时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件折下，在搬运过程中，要防止翻倒，防止使配电箱受到冲击132、和剧震。当配电箱运到现场后，进行开箱检查。检查制造厂的技术文件是否齐全，核对配电箱的型号、规格与设计要求是否相符，并检查所有电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象。认真填写开箱记录单。(2)明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式及墙面抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。(3)配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应大于3mm。暗设的配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满，四周应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖(门)及盘面在解体后须作好标记和妥善保管，待后期安装时对133、号入座。(4)管路与配电箱连接A、箱体顶(底)板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距。采用金属开孔器进行开孔。箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。B、管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出24扣。C、管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管，管与箱体的接地连接。(5)箱(盘)内布线及连接A、盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内的导线，排列应整齐，回路编号齐全，正确。并用尼龙带扣扎卡固定。B、导线与器134、具或端子相连接，同一端子上导线不应超过两根，截面超过2.5mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接，接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满足安装要求时，应采取过渡接线等方式。C、当截面为10mm2及以下的单铜芯线可直接与设备，器具的端子连接。(6)配电箱安装及校接线完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间的绝缘值。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。3、成品保护配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装箱面板时应注意保持墙面，土建二次135、喷浆，注意不要污染配电箱。4、应注意的质量问题配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。铁架不方正：在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头线伤线芯，多股导线压头未进压线端子。铁箱不得用电(汽)焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。照明配电箱、控制箱等按照防潮、防腐的要求选择生厂厂家和IP防护等级，以起到防潮、防盐雾侵蚀和保证设备安全使用。(四)灯具安装1、施工准备(1)材料要求各型灯具型号、规格必须符合设计要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全136、，无机械损伤、变形。油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。胀管木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、起辉器座。灯罩等配件齐全。有产品合格证。(2)主要机具水平尺、剥线钳、电钻、兆欧表、万用表等。(3)作业条件在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊项内应预下吊杆。木台油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已按拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装浆活及地面清理工作均已结束。2、安装工艺工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行灯具安装要求如下：(1)本工程灯具的规格、型号较多，特殊的灯具应按照说明书和安装图的要求进行安装，装饰灯具应与二装密切137、配合，并要了解装饰图。(2)灯具应在安装前进行检查，检查内容为：灯具外观检查、灯具内配线检查。(3)照明器具安装宜在土建工作全部结束后进行，照明器具应符合现行国家技术标准，照明器具的安装高度应符合工程设计的规定，根据灯具的安装场所，方式及用途，引向每个灯具的铜导线线芯截面应不小于0.5mm2，若采用铜芯软线时，其线头挂锡后再与线盒内的导线进行压(焊)连接。(4)在砖墙中安装照明器具时，应采用预埋吊钩，螺栓，膨胀螺栓或塑料塞固定，严禁使用木楔，上述固定件的承载能力应与照明器具重量相匹配。(5)灯具的外观检查，灯具的配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂等缺陷，特殊，大(重)型灯具不仅应138、有合格证，还应有技术文件。(6)在变电所内，其高压、低压配电设备的正上方不得安装灯具。(7)照明器具的安装应符合下列技术要求A、灯具固定应牢固可靠，每套灯具固定用的螺钉或螺栓不应少两个，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。B、嵌入顶棚的灯具，应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯头盒留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，对于矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于5 mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。C、嵌装灯具安装时，应特别注意与顶棚装饰板(块)协调分布，以保证装饰造形美观。灯具引线必须穿金属软139、管后进入灯头盒。D、公共场所安装的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，其标志箭头指向应正确，安装高度低于2.2m之壁灯应另加专用PE线与灯具外壳接地点连接。(8)灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。3、成品保护灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮、防盐雾、搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。4、应注意的质量问题成排灯具的中心线偏差140、不超过允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝三角形固定。明(暗)装灯具时，导线接头和变通颜料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。(五)开关、插座安装1、施工准备(1)材料要求开关、插座的规格、型号应符合设计要求，有产品合格证。(2)主要机具剥线钳、尖嘴钳、电钻等。(3)作业条件各种管路、盒子已经敷设完毕，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆等装修工作均已完141、成。2、安装工艺工艺流程：清理接线安装开关、插座安装要求如下：(1)用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物清理出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(2)电器、灯具的相线应经开关控制。同一场所开关的位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽接总头后，再进行分支连接。(3)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左线接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。(4)插座、开关安装高度应符合设计要求，位置正确应按规定接线，导线不应有裸露并有一定的余量。(5)盖板应端正，并紧贴墙面，四周无缝隙，同一室内或场所安装同型号的插座、开关、142、其误差水平度应在2 mm内及垂直度1 mm内。暗装的开关采用专用盒，专用盒的四周不应有间隙，且盖板端正、紧贴墙面。(6)强电插座与弱电插座的水平距离应大于200 mm。(7)所有照明开关的通、断位置应设一致，开关中心距门边的距离为150200mm。3、成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁，开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。4、应注意的质量问题开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。开关未断线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行修正。多灯房间开关143、与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的纬线，依次夺接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝不统一(有十字和一字螺丝)。为了美观。应选用统一的螺丝。同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许范围，应及时更正。铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2.5mm)，未加套盒处理，应及时补上。开关、插座箱子内拱头接线，应改为采用安全型压线帽接总头后，再分支进行导线连接。(六)母线安装1、铜母线安装施工准备(1)材料要求铜母线有产品合格证及材质证明，母线表面光洁平整，无裂纹、折皱及变形和扭曲现象。(2)主要机具钢锯、钢板尺、兆欧表144、万用表等。(3)作业条件土建工程基本施工完毕，墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净。2、安装工艺工艺流程：铜母线检查母线安装检查试送电铜母线的安装要求如下：(1)铜母线检查：根据装箱单检查设备及附件、规格、型号、数量应符合设计要求，外观无损伤变形。(2)母线安装应平整美观，平行部分间距均匀一致。(3)母线接头处均应涂导电膏。应重点注意连接处的紧密度，安装时用力矩板手控制连接处螺栓的松紧度，并用0.05塞尺检查塞进深度应不大于2mm。(4)母线安装完后要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，母线送电前应进行耐压试验，500以下母线可用500V兆欧表摇测，绝缘电145、阻不小于0.5M。送电有专人负责，程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；行凶隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。送电前先挂好有电安全标志牌，送电后有批示灯。母线试送电合格后停电。3、应注意的质量问题铜母线连接的接触口连接紧密，连接螺栓坚固力矩符合要求。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，表面清洁。使用的螺栓螺纹均露出螺母23扣；4、封闭式铜母线安装施工准备(1)材料要求封闭式铜母线有产品合格证、安装技术文件。符合设计要求。(2)主要机具钢锯、钢板尺、兆欧表、万用表等。(3)作业条件土建工程基本施工完毕，墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净。5、安装工艺146、工艺流程：封闭式母线检查母线安装检查试送电封闭式母线安装要求如下：(1)设备开箱点件检查，做好记录。检查设备及附件，其规格符合设计要求，外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。(2)封闭式插接母线安装应设计和产品技术文件规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试。(3)试运行，经检查测试符合设计要求，送电空载运行24小时无异常现象。(七)低压配电柜及动力柜安装1、施工准备(1)设备要求：低压配电柜上应注明制造厂名、额定容量等技术数据。技术数据应符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。(2)主要机具：吊运机具、电钻、电、气焊工具，电工工具、兆欧表、万用表、水准仪等。(3)作业条件：土建147、工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。2、安装工艺设备开箱检查员型钢支架制作安装开关柜安装引出线安装试验送电试运行工艺流程：低压配电柜及动力柜安装要求如下：设备运到现场后，开箱检查出厂资料是否齐全，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象并有产品合格证，做好详细记录。设备外观检查，框架是否锈蚀，有无开焊或变形。基础型钢安装：调直型钢，预制加工基础型钢架，刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平、找正。找平过程中，148、需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢。最终基础型钢顶部高出抹平地面10mm。按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm的铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片。然后按柜固定螺纹尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻12.2孔，分别用M12镀锌螺丝固定。柜(盘)就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。149、柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。每台柜(盘)单独与基础型钢连接。从柜后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜(盘)母线配制见“4.1.20.6母线安装”按图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压应一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。控制线校线后，将每根芯线偎成加圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每一个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不能有断股。绝缘摇测用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻值必须大于0.5M。安装150、作业全部完毕后，质量检查合格。试验项合格，并有试验报告单。送电前清扫全部设备，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无法无误后，合进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测笔，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样的办法，检查其它两相。送电空载运行24h，应无异常现象。3、成品保护设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒和雨淋。做好防潮等措施。设备搬运过程中，不许将设151、备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设专人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。4、应注意的质量问题柜与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠，盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。二次小线接线正确，固定可靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根，电气动作正确、可靠。油漆完整均匀，盘面清洁。柜及其支架接地(零)支线敷设，连接紧密、牢固，涂漆均匀，线路走向合理。低压开关柜等按照防潮、防腐的要求选择生产厂家和IP防护等级，以起到防潮、152、防腐蚀和保证设备安全运行。(八)电缆敷设1、施工准备(1)材料要求：电缆规格型号及电压等级应符合要求，有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及生产日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。颜料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。(2)主要机具：敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、千斤顶、兆欧表、皮尺、钢锯、电气焊工具、电工工具等。(3)作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线脚手架等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板153、齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按设计图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变电所内全部电气设备及用电配电箱柜安装完毕。电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。2、安装工艺电缆沿管敷设标志牌准备工作工艺流程：电缆敷设安装要求如下：(1)施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10M。20KV电缆事先作耐压和泄漏电流试验，试验标准符合当地供电部门的规定。必要154、时敷设前仍需用2KV摇表测量绝缘电阻是否合格。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。将电缆头封好。(2)采用机械电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮放好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。(3)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点应选好，发敷设方便为准，在电缆起止点附近为宜。架设时，就注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通。(4)电缆敷设用人力拉引，敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆的两头、井内、过管处等均应留155、有适当的余度。(5)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压规格。3、成品保护直埋电缆不宜过早施工，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完事后，应立即铺沙、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后立即将沟盖板盖好。电缆两头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。4、应注意的质量问题直埋电缆铺沙盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细沙或细土、盖板及砖不严、有遗漏部分。专156、业工长应加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按照规范和工艺要求施工。沿支架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。(九)低压电缆头制作安装1、施工准备(1)材料要求电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料须符合要求，产品出厂合格证。塑料带应分黄、绿、红、黑四色等地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2、150号以上25mm2，表面应清洁，无断股现象。(2)主要157、机具压线钳、钢锯、钢挫、钢卷尺、摇表、万用表等。(3)施工条件电气设备安装完毕，电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。2、安装工艺工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接(1)摇测电缆绝缘：选用1000v摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10以上。电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。(2)剥电缆铠甲、打卡子：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢挫处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本158、身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2倍，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。(3)焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。(4)包缠电缆、套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状将电缆头套159、上部套上，与下部对接、套严。(5)压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。3、成品保护加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。在电缆头附近用火时，应注160、意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。4、应注意的质量问题防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。(十)防雷及接地安装1、施工准备(161、1)材料要求：镀锌扁钢、角钢、圆钢等，支架、预埋铁件等。符合设计，有产品合格证。(2)主要机具：电工工具、钢锯、电焊工具等。(3)作业条件A、接地体作业条件：按设计位置清理好场地。底板筋与柱筋连接处已绑扎完。桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。B、接地干线作业条件：支架安装完毕。保护管已预埋。土建抹灰完毕。支架安装作业条件：各种支架已运到现场。结构工程已经完成。室外必须有脚手架或爬梯。C、防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人。D、操作的条件：利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。E、防雷引下线明敷设作业条件：支架安装完毕。建筑物有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。土建外装修完毕。162、F、避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。G、避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完。支架安装完毕。具备调直场地和垂直运输条件。土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。2、安装工艺工艺流程：接地体敷设接地干线敷设支架安装引下线暗敷设避雷网安装引下线暗敷设均压环(或避雷带)安装防雷及接地安装要求如下：(1)防雷接地至关重要，必须严格按施工图进行，不得有任何遗漏。(2)作为接地极的两根基础钢筋要通长连接可靠，焊接凡是钢筋交叉的接地钢筋均应可靠焊接，钢筋不得有错位，防止断点。(3)接地体(线)的焊接应采用搭接焊，园钢焊接长度为其直径的6倍，并双面满焊，其搭接园钢的163、截面积不得小于被搭接钢筋的最小截面，如有结构特殊处，无法双面施焊的单面焊接长度应加倍。扁钢焊缝长度为其宽度的2倍，(且至少3个棱边焊接)，焊接采用3.2及4.0的焊条，焊缝应饱满严密。(4)所有进入屋内的金属线如：金属管道、金属钢铠等均应与防雷接地装置可靠连接，连接线采用镀锌扁钢，焊点作防腐处理，表面刷银粉漆。(5)在接地检测点施工完毕后测试，并作好记录工作，电阻值应满足设计要求，不能满足时，应征求设计院意见，采取处理办法。3、成品保护接地体：其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。剔洞时，不应损坏建筑物的结构。安装保护管时，注意保护好土建结构4、应注意的164、质量问题接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。接地干线安装：扁钢不平直，应重新进行调整。接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。焊口有夹渣、咬肉、裂纹。气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。漏刷防锈漆处，应及时补刷。接地线敷设平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔等缺陷；螺栓连接紧密、牢固。防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。变形缝处做补偿处理。7 土建与安装的配合一、各专业穿插作业的原则 团结协作是为165、了更好的工作。本次投标工程施工交叉作业总的原则是：主体施工阶段以土建为主，水电安装及其他协作单位为辅；装饰阶段则以二次装修及水电安装及其他协作单位为主，土建配合施工。土建应按从上到下、分区域成片的原则交付施工作业面给安装及二次装修，以利安装安排系统围歼，确保整个工程工期。二、土建与安装配合的工艺要求l、安装在配合土建预留预埋时，密切配合土建进度，并要求土建提供详细平面坐标、标高、轴线位置以及墙体厚度(抹灰层厚度)，以保证安装方预留及时，准确无误。2、给水管水压试验时间应在2 4 h；直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或以隐蔽前进行，达到试压要求后，方能关模和浇注混凝土。3、埋166、没于浇捣的混凝土楼板或墙休内的管道，应配合土建预留孔槽；土建在砌筑墙体时，遇有水电管道应留出孔槽，其尺寸设计无规定时，应按下列执行：公称外径()沟槽深度（）沟槽宽度（）最小抹灰层厚度(mm)2510102032501520405550205060552063757020758580204、嵌入墙内的暗管应保证管道外侧至水泥墙面净距不小于15mm，并采用1：2的水泥砂浆填补。给水管、电气配管在不同砌体砌体预留的配合，具体作法如下： （1）、在标砖砌体上预留预埋：土建在砌筑墙体前，应提前根据施工图的轴线位置进行放线，标出门、窗位置及轴线、窗、门标高，安装人员对管、盒进行预留并一次到位，对局部墙体预167、留完后，土建施工人员在砌筑墙体时，把安装预埋的管道砌筑在墙内。（2）、在多孔砖上预留预埋：在订购多孔砖时，可要求生产厂家生产一部分倒凹槽(一个槽或两个槽) 砖，墙体上有安装配管处，可采用此砖砌筑。 5、卫生间地漏的配合：在预埋地漏前，土建需提供卫生间地坪安装完毕后准确的尺寸，安装在同土建地坪地砌体施工配合时，应严格按设计坡度进行安装，对卫生间和厨房找平层高度提供标高(书面)以确保地漏顶面低于5，土建补楼板洞应派专人负责，分两次用细石混凝土浇捣密实后，并灌水试验达到不渗漏即可。为了更好地解决卫生间渗漏问题，卫生间在给排水管补洞完成后应对卫生间进行灌水试验，关水深度5，关水时间24小时，检查孔洞不168、渗漏后方可安装卫生设备。 6、配电箱箱体预埋： （1）、安装在剪力墙上箱体处理：首先由安装根据箱体大小，预制木框或木箱，在土建扎制墙体钢筋时预埋进去，并加以固定。 （2）、安装在砖墙上箱体的处理：首先由安装根据施工图提供箱体准确尺寸给土建施工人员，安装配合上建在墙体上留洞，在安装箱体时，土建应提前在墙体上打巴，提供墙体抹灰完毕后墙体厚度准确尺寸，安装在箱体固定时，应严格按土建提供尺寸进行安装，土建在对墙体进行抹灰时，注意不要污染箱体并对箱体、盒四周角抹成内弧线固定，以防空壳。 7、对安装成品保护措施： （1）、墙面抹灰和刷涂料时，应注意不得污染箱体、盒体、明装管道、电缆桥架、卫生洁具、灯具等，169、安装工作人员在极易污染的管、箱体盖处采取保护措施，避免污染的发生。 （2）、对于埋在现浇混凝土板内、墙体内管的保护：由于现在施工中大量采用PVC塑料管，此管易破损，安装人员除采取一些保护措施外，还希望土建施工人员注意保护，不得把模板、架管放在塑料管上，土建施工人员不要因为埋管后不好配筋而随意弯曲和拆除配管，不得锯断此配管和抽掉盒、管填充物。（3）、在浇捣混凝土时，浇捣泵旦将PVC管灌捣打断时，应停止该处的浇捣待安装维护人员立即修复后，再继续浇捣。三、安装同土建配合施工技术措施管道工长及施工人员要认真熟悉图纸及设计要求，施工工长结合图纸会议纪要内容，对施工班组进行技术交底。班组应对施工图纸、会审170、纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习。安装时应按先大后小，先安装立管，后安装水平管：先暗后明的原则进行。具体安装要求如下：1、电气配管、箱体、给水管道在各种墙体上同土建的配合措施： 安装人员应随时了解土建施工进度，在土建砌筑墙体前，应清楚墙体的材质、墙体厚度、门窗宽度及位置，做到心中有数。 （1）、在标砖墙体上预埋：安装人员应在土建砌筑前提前预埋管盒，并一次到位，在土建砌筑墙体时，积极协助土建施工人员施工，发现破损管时，应积极补救。 （2）、在多孔砖和加气实心砖上的预埋：多孔砖、实心砖是严禁剔打的，安装在配合土建预埋时，除要求土建采用带槽异形砌体外，安装应提前把需要采用带槽异型砖处提171、前用图和有关数据通知土建方，以便士建准备材料。在砌筑时，积极配合土建施工人员把异形砖砌筑在施工图要求的位置。2、配电箱体预留预埋：（1）、在剪力墙上的箱体预埋：预埋前，应先清楚土建结构图是否有此孔洞，是否影响结构，积极配合土建施工人员对以上情况了解，在剪力墙上的箱体预埋，应先用同箱体大小相符的木小或木箱在土建扎制墙体钢筋时预埋，待土建墙体施工(抹灰)时，安装人员取出木框或木箱，把配电箱安装在墙体内。 （2）、在砌筑墙体上安装箱体：在砌筑墙体前，应向土建施工人员提供各箱体准确尺寸，并在土建施工图上标出准确位置，以便土建砌筑施工人员施工，安装方应积极配合，避免留洞错误。3、给排水施工人员配合土建预172、留预埋应注意事项： （1）、必须认真领会所有管道图纸及会审纪要内容，密切配合土建进度，认真核查平面坐标、标高、轴线位置以及所留套管(孔洞)的大小， 确保预留及时，准确无误。 （2）、每一层预留预埋完后，要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收，确认无误后，方能关模和浇注混凝土。拆模后应及时清理孔洞，防止堵塞。 （3）、为确保工程质量优良的要求，施工人员应对图纸存在的问题及时提出意见和建议，搞好图纸技术交底工作，以施工图及会审纪要为施工依据，以规程规范为安装质量标准。（4）、给水塑料管预埋注意事项：A、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的173、一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50 mm，并应有防水措施。 B、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。 C、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等污染管材和管件； D、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 E、埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体的管道不得有接头。管道穿墙壁，楼板及嵌墙暗敷设时，应配合土建预留孔槽其尺寸设计无规定时，应按下列执行：公称外径()沟槽深度（）沟槽宽度（174、）最小抹灰层厚度(mm)251010203250152040555020506055206375702075858020F、预留孔洞尺寸宜较外径大50100。如按带座弯头连接水龙头等五金时 ，一定要用水泥填实不得有空鼓现象。G、嵌墙暗管应保证管道外侧至水泥墙面净距不小于15MM，并采用l：2的水泥砂浆填补。 H、直埋在地坪面层以及墙体内管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作； J、PPR管，水压试验应在2 4 h后进行。直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。M、室内管道不可直接埋入混凝土板中。安装前应仔细复核预留孔洞的位位175、置是否准确。N、管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管，套管应高出地面、屋面不小于100，并采取严格的防渗漏措施。4、给排水埋地管的敷设注意事项： （1）、室内地坪0.00以下的管道敷设宜分两段进行，先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的敷设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的施工。 （2）、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。严禁在填土之前或未经夯实的土层中进行管道敷设。 （3）、敷设管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒直径不宜大于12。（4）、埋地管道回填土时，周围的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒直径不大于12mm的土壤回176、填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋设深度。 （5）、管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地面1OOmm。 （6）、管道穿越基础墙时，应设置金属套管。套管顶与基础墙上预留孔上方的净空高度，若设计无要求时，不应小于100。 （7）、管道在穿越街坊道路，敷涂厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施，如采用金属套管等。5、电气配管预埋时注意事项： 电气配管在施工中主要有焊接钢管和PVC阻燃塑料管两种，管线 一般在现浇混凝土板内、墙体、地坪内暗设。 （1）、钢管连接在暗设部分采用铁皮套筒，套管长度为连接管外径的1.5 3倍，连接管的对口处在套管中心，焊接时应注意调整焊机177、电流强度，以免烧穿钢管，配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷在面筋上。接线盒用泡沫石棉封堵盒口，钢管内壁用沥青漆防腐，并按施工规范要求，设置接线盒(箱)。暗设于吊顶内钢管，在施工规范中应按明设管安装，在敷设此部分管时，管子连接采用管箍丝扣连接，不得采用焊接。钢吊架采用角钢应不小于303，角钢支架设置距离应严格按施工规范要求设置。电气配管具体施工方法，详见国标图集。混凝土构件中有预埋件或建筑钢构件上允许焊接时，宜将各种支架与预埋件或钢构件焊接而不宜采用抱箍和螺栓紧固方式。如混凝土构件上土建专业允许钻孔时，宜采用胀锚螺栓或塑料胀管作为紧固方案，并且钻孔直径与胀管规格相配合。支架在墙体178、上预埋时，应配合土建随墙砌入。在不进人吊顶，主副龙骨上敷设电气配件时，应向土建专业提出要求或自设固定电气配件支架。在进入吊顶，电气配件应敷设在主龙骨上，并校核荷载。在没有校核荷情况下，应由电气专业自设支架。 （2）、PVC阻然塑料管暗设采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处在套管中心，接口应焊接牢固严密，以防止砂浆渗漏。配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷在面筋上。在进入灯头盒和开关盒时要用锁扣固定，用20号铅丝扎紧，并用泡沫石棉封堵盒口，在土建现浇注混凝土时要有专人看护，以免发生破管及接头脱落现象，一旦发生应及时采取补救措拖。（3）、所有预埋的插座盒、开179、关接线盒应牢固，防止松动移位，面板应安装牢固、保持墙面整洁美观。稳住盒箱时，要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。在井道墙上固定盒箱时必须加支架固定，支架固定采用金属膨张螺栓或预埋铁件的两种安装方式。四、安装和土建的配合阶段划分1、第一阶段：这个阶段着重配合主体进行内外套管的预埋，预留穿墙孔洞等工作。2、第二阶段：这一阶段除配合主体搞好预留、预埋之外，还需配合土建砌筑、抹灰等作业配合，同时组织设备计划、落实材料，为下个阶段创造最好的条件。3、第三阶段：这一阶段为安装的高峰阶段，除根据土建装修计划安排进度外，安装进一步精心组织优势兵力，平行流水，交叉作业、充分利用时间和空间，以保证在合同要求的时间内180、提前完成安装和各系统的综合调试，确保工期。 五、安装和土建的配合协调措施1、安装要配合土建施工作好预留预埋工作，具体位置由土建、安装技术人员对每层预埋预留孔绘制示意图，并交设计院签字后，按图施工，同时土建也要配合安装在现场管理、施工程序、工期措施、质量控制等方面的衔接，确保整个工程项目按期交付使用。2、土建应提供给安装单位总体施工控制计划，分段控制工期时间安排及分部分项质量控制计划，使安装单位对施工、施工管理方面相应规划。同时土建技术人员必须与安装单位技术人员紧密配合，核对图纸，明确管线走向，座标位置，做到心中有数，以防错、漏造成返工损失。3、进行基础、主体结构施工时安装做好预留预埋，现浇底板181、筋铺好，待安装预埋后，再铺盖筋及梁侧模板封闭。进入全面砌筑和装饰时，安装应定员配合土建按设计图纸预留安装孔洞、槽。天棚施工时，安装管道的连接吊杆、通风安装及保温等未施工前，土建不得从事面层装饰施工，严格按工艺约束程序作业。4、安装大型设备就位时，土建应在脚手架、场地等紧密配合，确保安装就位。5、土建、安装应教育全体施工人员、加强成品保护意识，安装事先做好预留预埋，避免打洞，土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋、产品的保护。6、土建应紧密配合安装管道试水，抓紧竣工收尾的管理。7、土建与安装交叉施工时，除尽快提供给安装工作面外，应将标高水平控制基准线弹在墙或柱上，明确轴线及水平标高，以利安装控制利用。182、特别是卫生间处，土建应先施工糙灰，以便安装埋管卡及预埋管施工，以加快卫生间施工进度。8、项目经理部的管理组织机构，必须包括安装等专业分包单位的负责人在内组成。9、对需安管道和设备的房间，土建应先插入装修，尽快给安装提供工作面，以保证安装顺利进行。10、土建应尽量给安装提供工作面，堆放场地，并加强协作配合，确保施工顺利进行。11、按图纸进行预留、预埋，留洞中不得随意损伤建筑，与土建有矛盾时，由工长与土建协商处理。12、箱盒的安装，应随土建墙体施工而进行。13、施工用电及场地利用配合，因施工现场人多，穿插作业多，对现场施工用电、交通及场地使用，应由土建统一协商解决。14、土建单位不得随意扳动已安装183、好的管线，开关、阀门、不得利用已安装好的管道排污、泥浆等东西，不得随意取走预留、预埋管口的管堵。15、加强职工的职业道德教育，协调总分包的合作关系，严禁损坏成品。16、已完工房屋应及时上锁，交付安装，并落实成品负责制。凡整个楼层土建、安装已完的，应预以封闭，专人看守。17、本次投标工程还应注意以下问题： （1）、在土建施工基础时，安装即进行将基础钢筋用作接地的焊接工作，并利用柱内两根钢筋焊接作防雷引下线； （2）、安装在土建施工主体绑扎钢筋时便穿插配合，将导线保护管配好，穿梁时一定要在主钢筋之上。 （3）预埋于楼板、墙内的钢管不能露出墙面和楼板面，并不得事后剔打。8 季节性施工措施8.1 雨季184、施工措施（1）基坑上面及室外场地的排水沟要及时疏通，并应经常检查坑壁的稳定性，避免土方坍塌。保证施工场地无积水，防止基坑进水。（2）浇捣砼前应与气象部门作好联系，尽可能避免在雨天浇捣砼。（3）如果浇捣砼时恰逢下雨，应按雨量大小，随时测定砂石含水量，每台班不应小于4次，并调整砼配合比。（4）现场应准备足够的防雨应急材料（如彩条布、塑料薄膜等），在振捣密实的同时进行覆盖，尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。若混凝土表面已被雨水冲刷，应重新抹平压光。下大雨时，严禁浇筑混凝土。（5）如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。（185、6）做好水泥库的防水和地面防潮措施。水泥库棚、搅拌机棚、现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨应立即修理，水泥库棚应设置在地势较高处。（7）现场所使用的露天作业电器机械，要有一定的防雨措施，以保证其正常工作。（8）搅拌机前、后台应有良好的排水措施，特别是上料斗的坑内应保证无积水。雨天搅拌混凝土时应特别注意加水量的控制，可采用在适当延长其搅拌时间的基础上，将混凝土搅拌干硬一些。（9）雨天运输原材料及混凝土时，应加以遮盖。斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。（10）模板涂刷隔离剂后应加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷方准浇筑混凝土。8.2 高温季节施工措施（1）砼应按气温与技186、术性能要求掺加缓凝剂。（2）气温高于20C时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小。（3）抹灰时，要经常洒水保持基层湿润，外墙抹灰要避免烈日照射。8.3 冬季施工措施1冬期施工的总原则（1）冬期施工应遵照国家标准、施工质量验收规范冬施章节内容的规定进行。（2）冬期施工期间每天要由专人收集天气预报、冰冻报告，张榜公布并及时通知各有关施工人员。（3）下述工程在下列条件下属冬期施工：室外日平均气温连续5天低于5时的砼结构工程、抹灰工程、砌体结构工程。（4）下述施工项目在下列条件下应停止施工：气温低于-200C的冷拉钢筋；气温低于-200C的钢筋焊接187、工程；气温低于-70C的抹灰工程。（5）进入冬期施工前12个月就应制定冬期施工措施，着手做技术、物质准备。对图纸中有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。以适应冬期施工的要求。2各分部项冬期施工措施（1）混凝土工程1）结构工程宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥并不得小于32.5级，水泥用量不少于300kg/m3，砂石材料中不得有冰块，霜雪，水宜加温，但不得超过60度。2）砼抗冻临界强度，不低于设计标号40%（普硅中可降为30%），但低标号砼即标号C10时，也不得低于5MPA，砼强度增长百分比见附表。3）气候最低温度低于-5度时，不得施工。4）试块制作养护按“冬施”要求，做好标准养护工188、作。另外尚应制作不少于2组同条件养护试块，分别用于检验受冻前的强度和转入常温养护28天的强度。5）冬施拆模应延长拆模时间。6）养护温度的测量：掺防冻剂的砼强度达3.5Mpa以前，每2h测一次，以后每6h测一次。测温孔要编号并绘制平面图。测温孔宜设在易散热的部位。（2）钢筋工程1）钢筋对焊应在室内进行（或在搭棚避风处操作），对焊、电弧焊、电渣压力焊，焊后未冷却的接头不得碰到雨水、冰雪。2）对焊机下班后要放尽冷却水，对焊机水箱外壁必须采取保温措施。3）对于焊接，应尽量保证在-5度以上进行，且风速过大时应有挡风措施，当低于-5度时，按照JGJ18-96钢筋焊接及验收规范中第4.8条钢筋负温焊接的有关189、规定执行。（3）砌筑工程1）拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。冬期施工的操作方法与常温施工相同，但砌筑铺浆的长度不应太长，砂浆应随拌、随运、随用。2）砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。不得使用石灰砂浆、粘土砂浆等砌墙。3）石灰膏、粘土膏等材料应防止受冻，如遭冻结则应经融化后重拌，受冻脱水风化的石灰膏不得使用。4）冬施期的砖材及其他块材在砌筑前不得浇水，必须干砌。5）冬施期使用亚硝酸钠做为砌筑砂浆的外加剂当气温在00C-100C时掺量为用水量的4%，当气温在-110C-150C时，掺量为用水量的6%。6）严格控制砌筑高度，一般在1.2m，下班前必须把砌过的墙体及时复盖草垫，190、在负温度以下时挂三层草垫。7）为保证砌体在解冻时的正常沉降应遵守下列规定：每日砌筑高度及临时间断处的高差不得大于1.2m；填充墙门窗上应留缝隙，其厚度不小于5mm；留置在砌体中的洞口和沟槽等，应在解冻前填砌完毕；砌体水平灰缝厚度不宜大于10mm；跨度大于0.7m的过梁应用予制件，予制件等级强度必须达到设计强度的90%以上方可使用；每日收工前必须在墙身上干铺砖块一皮，用草帘骑马式覆盖，再用重物或砖块应牢。次日天晴时掀起草帘接受日照取暖。（4）装饰工程1）装饰工程冬期施工，室内抹灰、油漆。玻璃施工应采用热制法施工，室外抹灰、饰面施工一般采用冷作法施工。2）室内粉刷尽量在门窗玻璃安装后进行，无条件的191、要将门窗口封好进行保温，室外施工要尽量利用外架搭设暖棚。3）室内抹灰后应加强管理，并保持在5以上室温养护15天以上。4）内外抹灰要尽量避开寒流，待天气转暖时突击施工。（5）屋面工程1）屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗的天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2）屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜等杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块。（6）其它方面1）给水系统，露在地面的竖向或水平水管应用稻草绳包扎并粉刷5厚纸筋石灰膏或可将水平管埋入地下0.3米。2）工地排水管系统及道路应及早清理疏通，以防积水冰冻。3）水泥仓库室外内保持0度以上，对有透风，漏雨之处加以192、维修。4）对职工宿舍、办公室门窗应配齐玻璃。5）石灰池应用草帘复盖，防止冻结。 6）砼拌和机、翻斗机、汽车、对焊机及施工供水皮管下班前将水放完清洗干净，以防冻结。7）要关心群众生活，对顶风冒雪工作的工作，供应好姜汤，并注意做好热饭、热菜，关心职工健康。（7）安全措施1）加强对电气设备的维修管理，防止风侵袭，发生事故。2）卷扬机，砂浆机，砼拌和机等要搭设牢固的操作棚，不漏雨，迎风面力求挂窗帘，附近不得积水，每天开机要加强检查运转，待正常后方可负荷操作。3）做好运输车辆，起重机械的保暖防滑措施，加强对操作和驾驶员的安全教育，冰冻地道，严格控制车速，各种机具一律采用防冻润滑油加强保养工作，材料科要准193、备防滑链条。4）风雪前后，雨后清晨，对道路、跳板、脚手板，登高设施等必须加强检查，扫除冰雪，冻霜，保持坚固，干燥，以防跌跤造成事故。5）做好防火工作，凡有明火作业的地方，以及电焊，气割要做好可燃物的隔绝措施，做好火种不灭人不离开，并在附近备有黄砂、灭火机等防火设备，现场集体宿舍内禁止生火炉暖，不准私自装电炉。9 确保工程质量的技术组织措施如何保证工程质量，创出“市优”工程，是对施工企业综合实力和技术、质量管理水平的考验。因此，我们将紧紧抓住这个机遇，调集我公司最强的施工队伍，以创“市优”为质量目标，坚决贯彻执行ISO质量保证标准，精心组织，精心施工，确保建成一流的工程。9.1 质量目标（1）工194、程质量的总目标：确保“市优”（2）质量目标分解工程质量目标分解目 标 名 称质量目标责任人/单位分部工程地基与基础工程优 良施工员、质量员 / 桩基分包单位主体结构工程优 良施工员、质量员建筑装饰装修工程优 良施工员、质量员 / 顾客分包单位建筑屋面工程优 良施工员、质量员建筑给水、排水及采暖工程优 良施工员、质量员建筑电气工程优 良施工员、质量员各分项优良率90以上施工员、质量员其它指标测点合格率96%以上施工员、质量员两块合格率100%试验员、施工员、质量员观感得分率95%以上施工员、质量员质量控制资料完整齐全质量员、资料员9.2 质量保证体系9.2.1 建立工程质量保证体系的总体思路（1195、）建立质量管理组织体系，将质量目标层层分解，编制项目质量计划。（2）制定质量管理监督工作程序和管理职能要素分配，保证人员配备到位。（3）严格按照图纸和工程质量验收规范，精心组织好施工。（4）设立质量控制要点，按照要求抓好施工质量、原材料质量、半成品质量，严格质量监督。（5）制定施工技术方案，审查各项技术措施的可行性和经济性，提出优化方案或改进意见。（6）加强过程控制中的检验和试验手段，强化总承包管理中文件和资料的控制，严格执行工程施工中的规范、规程。（7）根据合同和图纸要求，审查材料、设备清单及质保书，并对工程使用的有关原材料、构件及设备进行抽验。对装饰材料样品，送监理单位审核后报甲方审定，并196、及时封样和采取相应保护措施，以便严格按样品采购相应材料。（8）积极推广应用施工新技术，在总结新技术应用成果，并通过鉴定的基础上，使本工程成为省级“建筑业新技术应用示范工程”，争创国家级“建筑业新技术应用示范工程”。9.2.2 现场项目部质量保证体系机构内部管理公司总部各专业处室外部管理操作班组专业工长一工区施工管理现场项目部质量保证体系机构图设备安装管理项目经理项目总工业 主设计院、质检站、监理技术管理质量管理安全监督材料管理计划预算二工区三工区专业工长专业工长操作班组操作班组9.2.3 现场质量保证体系运行模式体系文件质程作量序业手文指册件导书合同质量计划（施工组织设计）施工过程交付、服务技197、术标准质量方针工程产品输出任务期管理评审 体系审核日常组织管理质量目标工作量现场质量保证体系运行模式图9.3 质量控制流程学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交检查钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，留人看钢筋执行验评标准不合格的处理（返工）技术交底施工准备钢材合格证，有疑问复验检查所有脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌钢筋下料、成型中间检查自检现场绑扎、安装办理隐蔽验收签证手续质量评定梁、柱、板各抽查10%且不少于3件清理现场，文明施工钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料管理钢筋工程质量控制流程图9.3.1 198、钢筋工程质量控制流程模板工程质量控制流程学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）技术交底准备工作平整钢模板涂隔离剂与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸、放线中间检查自检支 模质量评定按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件按强度确定拆模时间自检记录质量评定记录施工记录资料整理模板选择检查脚手架、脚手板拆 模注意保护棱角清理现场，文明施工模板工程质量控制流程图9.3.2 混凝土工程质量控制流程学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加每台班不少于1组按1组/100m3按每楼层不少于1199、组执行验收标准标准养护试块按梁、柱的件数抽10%，且不少于3件技术交底准备工作申请砼配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接运输机械准备申请浇灌命令浇灌砼根据情况调整配合比按时覆盖不合格的处理（返工）材料合格证资料整理质量评定材料准备，出具合格证检查脚手架及道路养护暖热季节定时浇水，冬季施工注意保温防水清理现场，文明施工制订保证砼质量措施克服上道工序弊病的补救措施专业会签岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班严格控制配合比试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌令砼施工记录混凝土工程质量控制流程图9.3.3 检验和试验流程申请例外放行批准使用标识 记录后序检验委托单位送样申请试验试 验原始记录校200、对试验报告编制试验报告的审核试验报告签发例外放行程序发出试验报告投入工程使用基础主体分项工程质量技术目标交底班组“三检”进入下道工序装修及设备安装分部质量验收分项工程质量验收班组“三检”装修及设备安装分项工程质量技术目标交底基础、主体结构中间验收分部工程质量验收进入下道工序分项工程质量验收返回调换存档按不合格控制程序按不合格控制程序执行执行质量否决权按不合格控制程序执行执行质量否决权不合格 N不合格过程检验和试验流程图竣工验收不合格9.3.4 文件和资料控制流程文件、资料质量体系文件有关部门会签编写撰稿、核稿运 行内部文件外来文件合同文件技术文件文书文件编号、印刷标识、发分审批分管领导签发签发201、更改否运 行归档否归 档销 毁归档（保管）签收 标识办公室签注拟办意见阅 批（分管领导批示）承 办（有关部门按批示办理）运 行分发归档相关部门传阅文件和资料控制工作流程图9.4 保证工程质量的技术措施9.4.1 砌体结构工程9.4.1.1 对进场的砖应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收。9.4.1.2 砖体灰缝厚度10mm，应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度，不得低于60%。埋设的拉结构钢筋或网片，必须放置在砂浆层中。灰缝厚度大于钢筋直径6mm。9.4.1.3 砌筑的砂浆必须拌匀，随拌随用。一般应在4小时内使用完毕，隔夜砂浆严202、禁使用。9.4.1.4 需要移动已砌好的砖时，应清除厚有砂浆，重铺砂浆砌筑。9.4.1.5 砌筑过程中随时用皮数杆及二米长木托尺，对墙体表面的平整度和垂直度进行检查。9.4.1.6 施工过程中有施工班组自检，项目部施工员、技术员、质量员加强复检和过程检查。按砖砌体质量评定标准进行实测，并做好面记录。9.4.1.7 每天工作后做好落手清，垃圾外运后集中堆放于指定区域。9.4.1.8 施工中材料由管理人员根据当天工作量开限额料单，控制材料在当天用完，减少浪费。9.4.1.9 墙体内应尽量不留设脚手眼，如必须设置，二结构完工后，应用C25砼将脚手眼填实。9.4.1.10 在墙体下列部位不得设置脚手眼203、：（1）过梁上部与过梁成60度角的三角范围；（2）宽度小于80厘米的窗间墙；（3）梁或梁垫下及其左右各50厘米的范围内；（4）门窗洞口两侧20厘米和墙体交接处40厘米的范围内；（5）设计规定不允许脚手眼的部位。9.4.2 模板工程9.4.2.1 模板的支撑体系必须进结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。9.4.2.2 施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。9.4.2.3 模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。9.4.2.4 作重复使用的模板应始终保204、持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。9.4.2.5 安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。9.4.2.6 支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，采用钢管扣件拼装。9.4.2.7 支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，关有足够的支撑面积。灌注砼后不发生超过允许的沉降。9.4.2.8 立杆在高度方面所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。9.4.2.9 模板施工中，做好接触面的清理工作，严格控制接缝的宽度。9.4.2.10 整体式结构承重模板，应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。9.4.2.11 模板拆除后，摸板、支撑和连接板必须分类堆205、放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。9.4.2.12 模板、管子和各种零配件，应严格按标准要求分类堆放。9.4.2.13 模板分项工程质量检测方法模板分项工程质量检测方法序项 目质量检测方法1模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，支架的支承部分必须有足够的支承面积对照模板设计，现场观察或尺量检查2接缝宽度观察和用楔形塞尺检查接缝1.5mm3表面清理及隔离措施观察和尺量检查4轴线同经纬仪测定轴线，由尺量检查位移5标高用水平仪检查6截面尺寸、相邻两板表面高差用尺量检查7每层垂直度、表面平整度用托线板检查8预埋件及预留洞尺寸及位置对照图纸尺量检查9.4.3 钢筋工程9206、.4.3.1 钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。9.4.3.2 钢筋的运输堆放必须分批分别堆放，并做好材料的维放工作，应避免锈蚀或油污，钢筋在使用时必须保持洁净。9.4.3.3 钢筋的数量、长度、间距应严格按图纸施工绑扎，垫块数量、间距必须保证满足施工要求，以保证保护层的厚度。对此，将有专业质检人员在施工中随时检查，并严格做好验收工作。9.4.3.4 钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、拆断、移位等现象。9.4.3.5 按规范或施工图纸的要求控制砼保护层厚度。9.4.3.6 钢筋绑扎时，搭接长度必须符合规范要求，避免出缺口和松口的现象。9.207、4.3.7 钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。9.4.3.8 严格检查钢筋的出厂质量保证书的试验报告、冷拉记录、焊接试件实验报告。9.4.3.9 钢筋绑扎分项工程质量检测方法钢筋绑扎分项工程质量检测方法序项 目质量检测方法1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定检查出厂质量证明书和试验报告2冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录3带有颗粒状片老锈经除绣后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用观察检查4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定观察检查和尺量检查5钢筋绑扎观测和手板检查，208、缺扣数量10，且不应集中6钢筋弯钩、接头观察和尺量检查，搭接长度不小于规定值7箍筋数量、弯观察和尺量检查，数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定8网的长度、宽度尺量检查9骨架的宽度、高度、长度尺量检查10网眼尺寸、箍筋构道间距用尺量连续三档取其最大值11受力钢筋间距、排距、保护层、弯起点位移尺量检查9.4.3.10 钢筋焊接分项工程质量检测方法钢筋焊接分项工程质量检测方法序项 目质量检测方法1焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定检查出厂质量证明书和试验报告2钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定检查焊209、接试件试验报告3钢筋网和骨架焊接观察和手板检查骨架无漏焊、开焊网片搂焊、开焊2%且不应集中4钢筋焊接接头点焊焊点用小锤、放大镜和焊缝量规检查，焊点压入深度符合规定，焊点压入深度符合规定，溶化金属均匀，无烧伤对焊接头用小锤、放大镜和焊缝量规检查，无横向裂纹和烧伤，焊色均匀点弧焊接头用小锤、放大镜和焊缝量规检查，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、无气孔夹渣及咬边5焊接厚度用焊缝量规检查允许偏差-0.1d6焊接厚度用焊缝量规检查允许偏差-0.5d7焊接长度用焊缝量规检查允许偏差-0.05d9.4.4 砼工程9.4.4.1 砼的配料应严格控制，配合比允许偏差为：水泥、外掺混合材料2%，砂、石3210、%，水、外加剂、溶剂2%。9.4.4.2 砼在运输中应避免离析，场地应保持平坦，如产生离析，应进行二次搅拌方可入模。9.4.4.3 砼试块钢模为150150150，每100立方注应制作一组。制作每一组试块应从同车砼中取出，取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号级配比、强度等级、浇制日期、构件、坍落度、强度试验等。试压以28天龄期为强度标准。9.4.4.4 砼施工前做好施工前的准备工作，对模板、支架、钢筋、预埋铁件的数量、质量、位置逐一检查，并做好记录。9.4.4.5 根据砼浇筑层的厚度用砼的类型选择不同的震捣方式。9.4.4.6 连续震动直到砼变得塑性，表面有浮浆，停止出现气泡，应避免引211、起离析或表面浮浆过分震动的现象产生。9.4.4.7 在砼浇捣12小时后即开始浇水养护，遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。9.4.4.8 避免砼表面出现蜂窝、空洞、露筋的情况发生，努力达到优良的标准。9.4.4.9 砼构件允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础10用经纬仪或尺量其他基础15用经纬度或尺量柱、墙、梁8用经纬仪或尺量2标高10用水准仪3截面尺寸基础+15-10用尺量柱、墙、梁+8-5用尺量4表面平整度8用靠尺或塞尺9.4.4.10 混凝土分项工程质量检测方法序项目质量检测方法1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施212、工规范和有关的规定检查出厂合格证或试验报告2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定观察检查和检查施工记录3评定混凝土强度的试块按混凝土强度检验规定标准取样、制作、养护试验4蜂窝尺量外露石子面积及深度梁、柱200cm2基础、振捣400cm25孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞深度及面积优良：无孔洞6主筋露筋尺量钢筋露筋长度优良：无露筋7缝隙夹渣层凿去夹渣，尺量缝隙长度和深度优良：无缝隙夹渣层8轴线位移用经纬仪测定轴线，用尺量位移9标高用水平仪检查10截面尺寸对照图纸用尺量检查11垂直度、表面平整度用托线板检查9.4.5 装饰工程9.4.5.1 内墙粉刷（1）底层抹213、灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用括尺和木蟹打平整。（2）抹灰面不得有曝灰和裂缝，表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直。（3）实测质量允许偏差符合下表，合格率在95%以上分项名称允许偏差值表面平整4mm阴阳角方正4mm阴阳角垂直4mm立面垂直54mm9.4.5.2 饰面砖（1）饰面砖的品种、颜色和图案必须符合设计要求，面砖铺贴必须牢固、无歪斜、缺角掉楞和裂缝等缺陷，表面应平整洁净、色泽协调，无变色、污痕和显著的光泽受损处。突出部位周围用整砖套割吻合，边缘整齐。（2）饰面砖工程实测允许偏差应符合下表：分项名称允许偏差mm立面垂直室内2mm室外3mm表面平整2mm214、阴阳角方整2mm缝平直3mm接缝高低室内0.5mm室内1mm接缝宽度+0.5mm9.4.6 门窗工程9.4.6.1 立杆与外框安装固定时先点焊，然后用吊线法、用水平仪钢卷尺等检查。检查水平、垂直度，并检查对角线是否符合要求，要求垂直度、水平度和对角线长度的误差约在2mm以内，合格后再焊接固定。9.4.6.2 门窗扇安装后，检查缝隙是否严密均匀，启闭是否平稳、轻松、自如、扣合紧密，直至符合质量为止。9.5 保证工程质量的管理措施9.5.1 施工质量保证的制度（1）图纸会审、设计交底制度。（2）加工单、翻样图审批制度。（3）设计变更、技术核定制度。（4）施工组织设计编制、审批、执行制度。（5）工程215、关键点技术交底制度。（6）工程总标高及定位复核确认制度。（7）工程定期沉降观察制度。（8）混凝土浇灌令制度。（9）分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度。（10） 混凝土、砂浆级配、试块制作、试压制度。（11）工程物料质量验收制度。（12）工程质量评定制度。（13）工程质量奖罚制度。（14）竣工图编制、审核、移交制度。（15）工程技术资料管理制度。（16）回访维修制度。9.5.2 图纸会审、设计交底制度9.5.2.1 收到设计图纸三天内，组织各部门有关人员认真学习图纸，领会设计意图，将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。9.5.2.2 在设计交底会议上将图纸中的疑点和问题提出并216、对业主整理的设计交底会议纪要草稿核对、认可，最后整理修改后，将设计交底会议纪要作为正式文件发出，发出前应由有关各方代表签字认可，该设计交底会议纪要与其他文件具有同等效力。9.5.3 加工单、翻样图审批制度9.5.3.1 加工单、翻样图纸应符合我国建筑设计的有关标准，文字端正，阿拉伯数字和英文字母书写工整。9.5.3.2 加工单、翻样图应由专业技术人员绘制，绘制后，在分部或分项工程施工前，由质量员审核、项目总工批准。9.5.4 设计变更、技术核定制度9.5.4.1 凡设计方要求修改图纸，业主应及时将变更图纸送交承包方，并办好签证手续。（如遇特殊变更应进行交底）9.5.4.2 如在施工时，发现图纸217、有错误时，应及时将信息反馈给设计院。9.5.4.3 如在施工时，发现图纸和实际有差距时，出具技术核定单，该核定单和设计文件具有同等效力。9.5.5 施工组织设计编制、审批、执行制度9.5.5.1 在收到设计交底会议纪要后，编制施工技术方案、工程进度计划表，材料设备分析，工料分析，最终装订成册。9.5.5.2 装订成册后的施工组织设计送交主任工程师审核9.5.5.3 主任工程师审核后的施工组织设计报总公司总工程师审批。9.5.5.4 总公司总工程师审批的施工组织设计报监理认可后，作为指导现场施工的依据。9.5.6 工程关键点技术交底制度9.5.6.1 施工前进行技术交底，交做好书面记录，作为资料218、存档。9.5.6.2 工程关键点指：基础、砼浇捣、屋面防水等。9.5.7 工程总标高及定位复核确认制度9.5.7.1 根据业主图纸的标高，将其引测到施工现场上，作为施工的依据，该标高必须经监理签证认可后方能启用9.5.7.2 根据图纸进行定位复测，定位复测后的尺寸，交监理签证认可后方能进行施工。9.5.8 工程定期沉降观测制度9.5.8.1 根据图纸及设计要求，在构筑物指定处设置沉降观测点。9.5.8.2 根据施工进度，在柱浇灌完以后沉降观测一次，作为初始记录9.5.9 混凝土浇灌令制度一般情况下浇捣砼前，以隐蔽工程验收单代用，由监理签字认可，方可浇捣砼。9.5.10 分项工程技术复核、隐蔽工219、程验收制度9.5.10.1 技术复核的定义：为工程最终产品服务，作为完成工程产品的一种辅助手段所必须的工序，如弹线、模板、标高等均作为技术复核的范畴。9.5.10.2 隐蔽验收的定义：经过劳动，最终成为产品的，但又被其他产品掩盖的工序，如钢筋、基础等作为隐蔽验收的范畴9.5.10.3 技术复核单工作的流程：技术人员在该工序完成后，开出的技术复核单最终由总包方复核签证后，方可进行下道工序施工。9.5.10.4 隐蔽验收工作的流程：技术人员在该工序完成后，开出隐蔽验收单，由业主有关人员进行验收通过，由业主或临理负责该工程的人员在验收单上签字认可，方可进行下道工序施工。同时对于工程的关键部分应由业主220、，设计，监理及承包方共同验收后，才可进行下道工序施工。9.5.11 砼、砂浆级配，试块制作，试压制度9.5.11.1 在浇捣砼前填写级配单9.5.11.2 在砼浇捣过程中，根据规范进行砼坍落度测试和试块的制作及养护。9.5.11.3 在搅拌砂浆的过程中，必须严格控制计量，及时做好试块的制作及养护。9.5.11.4 砼、砂浆强度以28天强度为准（除非另有指示外）待28天龄期到达后，应及时试压，并取回报告。9.5.12 工程物料质量验收制度 工程上所用的一切物料，均由承包方在该物料到达现场时进行验收。9.5.13 工程质量评定制度9.5.13.1 根据国家市政、建筑安装工程质量评定标准，划分分部和221、分项工程。9.5.13.2 分项工程完成后，必须全数检查，进行自检和互检工作，按保证项、检查项、实测项填写分项工程质量评定表。9.5.13.3 组织有关部门对已完成的分项工程进行抽样检查进行专检并填写质量评定表。9.5.13.4 根据进度，及时对分部工程质量进行汇总、统计评定等级。9.5.14 竣工图的编制、审核、移交制度9.5.14.1 业主提供给承包方除应有数量的图纸外，还应提供三套图纸给承包方作为编制竣工图之用。9.5.14.2 根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图后，并及时汇总。9.5.14.3 根据建设工程竣工档案管理文件的要求编制竣工图及竣工资料，在工程实物完成后，222、立即将工程资料汇总积累交给业主单位审查，以便通过竣工验收。9.5.14.4 工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给业主。9.5.14.5 竣工图的图面就清洁，字体一律采用碳素墨水，字迹端正清楚，编绘者和审定者在竣工图上签署盖章。9.5.15 工程技术资料管理制度9.5.15.1 在施工全过程中积累的原始记录和资料，按有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。9.5.15.2 提供各阶段工程进度的照片、录像，并作为资料归档备案。9.5.15.3 每天记录好本单位在施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因补救办法及天气情况等内容。9.5.16 回访维修制度223、9.5.16.1 工程施工期间的产品保护，均修理至符合图纸为止。9.5.16.2 对竣工交付的工程进行定期回访维修。9.5.17 项目创优领导小组创“优质”工程都有一条重要的成功经验就是在项目上成立由各方组成的创优工作领导小组。这样就为“创优”这一系统工程提供了组织上的保证，有利于问题及时有效地处理和矛盾的协调解决。因此我们将在此项目上建立创优领导小组，领导小组的工作实行例会制度，每周或每半月活动一次。9.5.18 认真选好施工人员9.5.18.1 认真选择现场施工管理人员。在全公司范围内挑选有学历，有丰富施工实践经验的员工承担现场的管理工作，实行竞争上岗；9.5.18.2 认真选择专业分包队224、伍和人员。通过公开招标选择信誉好，特别是施工质量要有实绩、要有保证的专业队伍。9.5.19 实行项目质量目标管理，落实质量责任9.5.19.1 明确工程质量目标，项目部与集团公司签订责任状，奖罚有力。创成“天府（省优）”工程，重奖励项目部，确保总目标实现。9.5.19.2 以项目经理为第一责任者，把施工全过程的工序进行分解，落实质量责任。确保每个分部都创优良。使每个人心中都明白自己应做什么？怎么做？负什么责？做的工艺标准是什么？做不好会受到什么处罚。从分项工程到分部工程真正形成一个严密的质量管理工作体系，一旦发现质量波动和变化，便可查清楚责任。在落实质量责任时，通过总结正反两方面的经验，更好地225、体现和提高工程质量，进行动态的管理和控制。9.5.19.3 组成强有力的质量检查小组，由公司质量处、项目部质量组派专职人员组成检查小组，常驻现场，检查监督，发现问题坚持“四不放过”。即“原因找不出不放过，责任查不清不放过，纠正措施不落实不放过，纠正措施效果不验证不放过”。9.5.20 进场的材料、设备的验收不合格的材料、设备不得投入使用。所有工程材料、设备均应有质保书出厂合格证。同时对进场的材料和设备要按规定进行抽检和复试，经复试合格后才能用于工程之中。复试工作必须实行“见证取样、送样”。地下室等浇筑量大、要求高的混凝土，要派有经验的专业人员到商品混凝土生产厂家实地考察原材料的质量、生产供应能226、力等。9.5.21 进场的机械设备塔吊、吊车、砼泵、供水、供电设备等要保养、维护好。保证其处于良好的工作状态。以保证有连续性工艺要求(砼浇筑)的分项工程能正常进行施工。9.5.22 持证上岗进场的专业队伍及操作人员必须持有有效的资质证书和上岗资格证书，不符合要求的队伍及无证人员严禁上岗操作。对地下室防水砼及地下室外墙防水工程的操作人员要进行详细的技术交底、编制专门的作业指导书，并跟踪检查其执行情况。发现偏差立即责令其改正。对现场的一般作业人员也要进行必要的培训，在施工中严格监督，发现问题，立即令其整改。9.5.23 “三控制要求”认真进行自检、互检、交接检。现场质量员要严把质量关，认真进行专职227、检。开展“下道工序就是用户”的活动，不符合质量标准的，“用户”可以拒绝验收，坚决返工直至达到要求为止。自检、互检、交接检由施工员组织各班组进行。专职检应在“三检”合格的基础上进行。专职检合格后，才能报请监理进行验收。未经检验（验收）合格的工序一律不准转序，特别对地下室外墙中预埋管道和洞口的位置和尺寸要与设计图纸一一校核清楚后，才能进行下道工序作业。外墙墙洞、拉墙筋、门窗周围塞缝、铁件防腐、穿楼面管道、墙洞一定要进行隐蔽验收， 三小间、屋面要做蓄（淋）水试验。9.5.24 复检与控制对工程平面控制网，高程控制网，轴线，标高，设备基础位置及施工过程中的工艺中心线（如模板线、墙线、控制楼面砼浇筑的标228、筋等）预留洞、预埋件（管）位置、标高等要由质量员进行复核。经检查无误后签署意见并报项目工程师批准方可转序，否则一律不准转序。对各专业施工员的翻样图、料单、加工单、委托单等也必须经质量员复核，项目工程师批准后方能执行。关键项目（平面控制网、高程控制网、轴线、标高等）要报请监理进行复核。9.5.25 实行样板引路制度对重要分项工程，施工前挑选有经验的老师傅先做样板，以实物交底。做到砌墙有样板墙，抹灰有样板间，装饰有样板房，贴砖有样板块。经施工单位检查，创优领导小组同意认可后，方可大面积展开。9.5.26 加强对工序的控制工序的质量，形成了工程的质量。没有好的工序质量，就没有好的工程质量，因此加强对229、工序的控制是工程质量上台阶，上水平的一个关键，对工序的质量控制，我们将采取序前预防、序中控制、序后检查的三阶段控制法。即在上一工序结束后，下一工序开始前的工序准备阶段先要对上一工序存在的偏差进行处理，防止问题积累，然后针对本工序可能出现的问题制订预防措施。工序实施过程中，按措施执行。管理人员还要跟踪检查，发现质量波动及时采取措施，以保证工程质量稳定。工序结束后，进行检查验收并总结经验，不合格不准转序。在工序控制中，我们特别强调序前预防和序中控制两个阶段，这时工序质量还没形成或没完全形成，要重点进行控制。9.5.27 加强水土配合强化横向联系。定期召开协调会，解决水土配合及工序之间的前后关系等问230、题。9.5.28 施工过程跟踪指定专人负责工程施工过程的录像，特别是重要的施工阶段均要录像、拍照。现场设专职的资料员负责收集、整理工程资料。9.5.29 计量管理凡进入现场使用的计量器具，包括全站仪、水准仪、经纬仪、台称等，均按公司计量器具管理目录规定执行周期检验和抽检，保证计量器具处于良好的状态，从而保证原材料及工程施工质量，禁止不合格或超周期计量器具流入一线使用。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。砼后台上料的计量器具需要经常检查核对，确保砼配合比的计量准确。9.6 质量通病防治措施9.6.1 开展Q231、C小组活动消灭质量通病开展QC小组活动，制定消灭质量通病的预防措施。QC小组由领导干部和工人共同组成，在创优领导小组领导下开展活动，加强对工程质量的因果分析，定期总结，确保本工程不出现任何质量通病。QC小组的主要选题是：（1）加强对工程质量的因果分析，定期总结，不断进行质量改进，确保本工程不出现任何质量通病。（2）针对细部做法开展活动，使工程细部做得更美观、更艺术。（3）创精品工程的措施。9.6.2 混凝土麻面的预防措施（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。（2）原因分析1）模板表面粗糙或清理不干净，沾有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被沾损，出现麻面。2）木模板232、在浇铸混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇铸混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。3）模板接缝拼装不严密，浇铸混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。（3）预防措施1）模板面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2）木模板在浇铸混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。9233、.6.3 混凝土露筋的预防措施（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。（2）原因分析1）混凝土浇铸捣振时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模混凝土后露筋。2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露浆。4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。（3）预防措施1）浇铸混凝土前，应检查钢筋位234、置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇铸4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。5）浇铸混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有235、踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。9.6.4 混凝土蜂窝的预防措施（1）现象混凝土局部酥软，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）原因分析1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。3）未按操作规程浇铸混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析。4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇铸，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。（3）预防措236、施1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2）混凝土应拌合均匀，颜色一致。3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇铸楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒或溜槽等措施下料。4）在竖向结构中（柱、板墙）浇铸混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇铸混凝土时，底部应先填以50100mm与浇铸混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇铸，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。237、墙和隔墙应分段浇铸，每段高度不应大于3m。采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇铸段的高度可不加限制。柱断面在40*40cm以内并有交叉箍筋时应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇铸，每段高度不得超过2m。5）混凝土的振捣应分层捣固。6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣器应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列238、现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。8）浇铸混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇铸，并应在混凝土凝结前休整完好。9.6.5 混凝土孔洞的预防措施（1）现象混凝土混凝土内部有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。（2）原因分析1）在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。5）混凝土中有泥块和杂物掺入，或将239、木块等大件料具打入混凝土中。6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动半径达不到，形成松散状态，以至出现特大蜂窝和孔洞。（3）预防措施1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振稻密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实。应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。3）采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振动棒与混凝土表明成一定角度，约4045。振捣240、器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。振动棒操作时应快插慢拔。4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m。大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5）防止砂、石中混有粘土块等杂物。基础、承台梁等要注意防止土块掉入混凝土中。发现混凝土中有杂物，应及时清楚干净。6）加强施工技术管理和质量检查工作。9.6.6 混凝土缝隙夹渣的预防措施（1）现象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整体性不良。（2）原因分析1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时241、，捣实不够。2）浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯沫等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。3）浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未认真处理，以至施工缝处夹有杂物。（3）预防措施1）浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。3）在浇筑前，施工缝242、宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯沫等杂物，可采用吸尘器清理干净。9.6.7 构件歪斜凹凸的预防措施（1）现象柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。（2）原因分析1）模板支架支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。2）放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。3）混凝土浇铸不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。4）组合柱浇铸混凝土时利用外墙作模板，因该处砖墙较薄，容易发生膨胀，影响外墙平整。（3）243、预防措施1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时， 必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇铸预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂度。3）混凝土浇铸前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理。4）混凝土浇铸时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一244、端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。5）板墙浇铸混凝土应分层进行，第一层混凝土浇铸厚度为50mm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇铸，每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。6）独立柱与混凝土初凝时前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。7）为防止组合柱浇铸混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与刚模或内墙拉结。9.6.8 混凝土塑性收缩裂缝的预防措施（1）现象裂缝多在新浇铸并暴露于空气中的结构、构件表面出现，现状很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似于干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后，当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。（2）原因分析245、1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。3）混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。（3）预防措施1）配置混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。3）混凝土浇筑后，对裸露表面应246、及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和咋烈日暴晒。4）在气温高，湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。5）在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。6）夹挡风设施，先浇墙体后作地面，以降低混凝土表面的风速。9.6.9 混凝土沉降收缩裂缝的预防措施（1）现象裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现。裂缝呈梭形，宽度14mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后停止。（2）原因分析混凝土浇筑247、振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现沁水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部分相互沉降量相差过大而造成裂缝。（3）预防措施1）加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大。振捣要充分，但避免过度。2）对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇较深部位，静停23h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝。3）适当增加混凝土的保护层厚度。9.6.10 柱子位移错台的预防措施（1）现象多层的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台。尤其是边柱、楼梯间柱和角柱发生位移错台后比较明星248、。（2）原因分析1）放线不准确，使轴线或柱边线出现过大偏差。对于柱距大、轴线尺寸变化多和轴线偏中的柱子，容易出现放线不准确而形成错台。2）下层柱模板支立不垂直、支撑不牢或模板受到侧向撞动（如混凝土料斗冲撞模板等），均容易造成柱上端位移。对于断面较小、高度较大的柱子和独立柱更容易发生柱上端位移。3）柱子主筋位移较大，使模板无法正位。（3）预防措施1）首先要有精确的轴线引桩，作为放线依据。对于较长的建筑物，放线时不要从一头赶，宜分段控制。分间尺寸应从中间控制点上量测，尽量减少测量累积误差。2）柱模下端应牢固地固定在楼板上。可在柱脚焊接短钢筋限位，以固定柱模下端，防止发生模板位移。支模过程中要随时吊249、直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。柱上部应根据其高度分若干道（包括一道）做好柱间横向拉接或与楼板拉撑好，使其充分稳固。采取柱间横向拉接时，浇筑混凝土宜采取从角柱、边柱向中柱、内柱顺序进行，以免中柱、内柱浇筑混凝土时产生推力使边角柱倾斜和位移。采取与楼板拉接时，对于边柱和角柱，应采用刚性拉撑将柱模与楼板上预埋的拉环拉接，以防止柱模倾斜。3）柱混凝土应分步浇筑，每步不超过振动棒长度1.25倍（一般为5060cm）高，禁止采用一次浇筑到顶的方法。9.6.11 柱子主筋位移的预防措施（1）现象柱子主筋位移，在现浇钢筋混凝土施工中极易发生，可分为基础插筋位移和楼层柱外伸钢筋位移。位移严重者影响结构250、受力性能。（2）原因分析1）梁、柱节点内钢筋密集，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移。2）柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇筑柱子混凝土时使主筋位移。3）基础或梁内柱的插筋位置不正确。（3）预防措施1）无论基础或楼层，在浇筑混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。2）基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形。底端定位要牢固，必要时可焊在底筋上。3）为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加混凝土垫块（用预留在垫块中的铁丝固定）。4）必要时可在基础或柱模板上口，用16钢筋焊接的井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短钢筋，用以251、保持钢筋与模板的相对位置。只要柱模不位移，就能保证钢筋的位置正确。5）对于柱梁钢筋较密的结构，应经过放大样后与设计单位洽商，通过位置和数量的调整，达到正确就位。9.6.12 柱身弯曲的预防措施（1）现象柱上下端位置正确，而柱身偏离轴线。这种现象容易出现在细而高的钢筋混凝土柱上。（2）原因分析主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称、不牢固、松紧不一致，浇筑混凝土过程中模板受力大小不一，造成弯曲变形。（3）预防措施柱子模板应有完整的设计（包括强度、刚度、稳定性）和安装图，施工时不应只图省事，任意减少横向拉接或支撑。9.6.13 柱截面扭转、鼓肚、窜角的预防措施（1）现象柱中心线位置不边，但柱截面发252、生平面扭转，这种现象容易发生在独立柱施工。对于截面尺寸大、高度高的现浇钢筋混凝土柱，在浇筑过程中容易出现鼓肚、窜角现象。（2）原因分析1）柱截面扭转的原因主要是放线误差，支模未按轴线兜方，上下端固定不牢，支撑不稳，水平系杆牵拉不良，上部梁板位置不正确和浇筑混凝土时碰撞等因素，都可能造成柱身扭转。2）鼓肚、窜角主要原因是，无论采用木模或组合，对于大尺寸柱模板的柱箍，如果强度或刚度不足，或柱箍间距过大时均容易出现这种情况。浇筑混凝土时未按规定分层浇筑、分层振捣，一次浇筑高度太高，速度太快，加以振捣不当，振捣器紧靠模板，混凝土产生过大的侧压力，引起模板变形。柱模的柱箍、拉条或螺杆断面较小，或者安装不253、紧固，浇筑混凝土时伸长变形。出现这种情况时极难纠正，势必形成截面变形。（3）预防措施1）柱箍间距与柱子断面大小，浇速度及模板构造等有关，应通过设计确定，一般间距5080cm左右。柱底部柱箍应适当加密。2）对于截面大于50cm的柱子，应通过计算确定是否需要在柱箍中部加对穿螺栓，以防止柱箍受弯变形。3）浇筑混凝土要按规定分层浇捣，振动棒不应碰撞模板。4）注意柱模上下端的固定。当采用组合钢模时，因为整体刚度小，柱根处容易产生马蹄变形，要增设柱箍铁件。9.6.14 柱、墙烂根夹渣的预防措施（1）现象柱脚、墙根有麻面、空洞和夹渣，洞口附近漏筋和蜂窝麻面等（2）原因分析1）柱脚及墙根在支模前未彻底清理干净254、。楼板面不平，模板下有空隙，混凝土漏浆。2）混凝土和易性差，浇筑高度过大，发生离析现象。漏振或者振捣过度形成跑浆。3）洞口附近钢筋密集，浇筑和振捣措施不力，往往形成该部位的缺陷。（3）预防措施1）柱子立模前先将柱脚清理干净。如模板下口有空隙，可用水泥砂浆、泡沫塑料条或麻绳、胶皮条堵严。2）在开盘前先浇筑与所采用混凝土同成分的水泥砂浆层，厚度应控制在5cm左右。第一步浇筑的混凝土应控制在40cm以内，同时注意不宜过振3）洞口附近往往钢筋过密，必要时，应与设计单位研究改进措施，同时满足设计与施工的要求。9.6.15 吊模跑浆的预防措施（1）现象反梁截面较高和长度较长时，梁截面尺寸和顺直均不易达到质255、量要求，同时梁侧面下部与板交接处混凝土容易涌出跑浆，造成板面不平、埋住吊模下端和梁侧面出现蜂窝麻面等质量问题。（2）原因分析1）梁两侧模板吊空，下端固定不牢固，浇筑混凝土时造成模板外胀或者向一侧倾斜。2）混凝土一次浇筑高度过大或混凝土坍落度太大时，与板交接处的混凝土容易涌出，造成板面局部过厚，埋住模板下端。3）梁模板侧面支撑不牢固，产生变形，造成梁不直。9.6.16 楼板超厚的预防措施（1）现象现浇框架楼板的设计厚度各有不同，楼板较薄时，施工中容易出现板厚超过设计厚度的现象。（2）原因分析1）主次梁在柱头交接处钢筋重叠交叉，排列不当时，钢筋容易超出板面标高。2）板内预埋管线较多较粗，管线之间相256、互交叉，管线与钢筋交叉或穿过主次梁交接处时，极易造成钢筋抬高超出板面，为防止露筋，势必加厚或局部加厚楼板厚度。3）模板底标高不正确或者高低不平，楼面找平时就会超厚；此外，浇筑混凝土时上平标高控制不严，也会造成超厚。（3）预防措施1）首先要综合审查设计，查明楼板厚度与主次梁和板的配筋构造，板内预埋管线数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除造成楼板超厚的因素。2）翻样和绑扎钢筋时注意主次梁和板的钢筋层次，留出管线空间，调整好主次梁的箍筋高度尺寸；管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁交接钢筋密集处，使管线与钢筋各不相扰。3）浇筑混凝土前应认真检查模板的标高与平整度，设置楼板上平标志，使257、混凝土浇筑有正确的依据；对于平整要求很严的楼板，也可以采用随浇混凝土随用水平仪超平的方法控制板面的标高。9.6.17 梁板钢筋位置不正的预防措施（1）现象板负筋被压低或没有保护层；梁主筋位置不准、不匀，有时甚至并在一起。（2）原因分析1）未认真进行图纸会审，或虽已会审但未落实解决各种管道和钢筋交叉的措施，负筋在管道上面时，为了压低楼板标高，往往使负筋保护层偏小甚至没有保护层。2）施工顺序安排不合理，特别是钢筋工和各电气专业间的工序。先绑负筋时 ，部分电气管道压在上面，使负筋位置压低，严重的将失去负筋作用，影响结构承载能力。3）负筋较细，支垫又不牢靠，又无保护措施；其他施工时任意践踏。（3）预防258、措施1）首先要综合审查设计，查明楼板厚度与主次梁和板的配筋构造，板内预埋管线数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除造成楼板超厚的因素。2）翻样和绑扎钢筋时注意主次梁和板的钢筋层次，留出管线空间，调整好主次梁的箍筋高度尺寸；管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁交接钢筋密集处，使管线与钢筋各不相扰。3）如负筋较细，在可能条件下，应变换为较粗钢筋，合理布置铁马凳。严禁在负筋上集中存放材料，人员经常通过处应铺设脚手板，脚手板应支撑在铁马凳上。9.6.18 钢筋锈蚀混料堆放的预防措施钢筋原料应堆放在堆场，并打墩垫起，使其离地200mm以上。堆放期要尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场259、地四周有排水措施。所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌标识。9.6.19 钢筋保护层不准的预防措施确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。9.6.20 板模中部下挠，板底砼面不平的预防措施楼面板采用胶合板模板，模板下支撑架必须搭设牢固，采用双扣件固定。梁底模板按13起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。9.6.21 砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良的预防措施（1）严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。（2）铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中260、心一块。（3）严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%15%。9.6.22 内墙面抹灰空鼓、裂缝的预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200宽钢丝网后抹灰。（2）抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。（3）抹灰用的261、原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。（4）砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。（5）门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装发生裂缝、空鼓问题。9.6.23 外墙渗漏的预防措施（1）外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。（2）所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝并用铜丝网片，预防裂缝渗水。（3）所在外墙括糙前，砼表面括盖石剂，括糙262、砂浆加5%防水剂，同时瓦工木合打磨密实。（4）外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗地方后方可外墙饰面。9.6.24 卫生间楼地面倒泛水、渗漏的预防措施（1）卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。（2）施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。（3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。（4）穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈凸状，略高于其地263、面并两次蓄水检查，确保无渗漏。（5）浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光。在四周设置150mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体。9.6.25 水泥地面防起砂、开裂预防措施（1）控制好水灰比，砂浆稠度不大于3.5cm，搅拌均匀。（2）掌握好面层压光时间：控制在水泥初凝之间，抹压工作分三次进行。（3）适时养护，面层抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易起皮，过晚易裂及起砂，养护时间不少于七昼夜。（4）水泥砂浆地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。否则须采取保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。（5）在低温期间施工，关好门窗等，防止地面早期受264、冻，施工温度在5以上。（6）砂用中（粗）砂，水泥标号425#以上。9.6.26 油漆流坠、起皱、透底、表面粗糙、纹路不清的预防措施（1）油漆流坠：选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在2027，3h涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致；喷漆时的喷枪移动速度及离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。（2）漆膜表面粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无265、气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛器，需要用时应将其残留物清除干净后再用。（3）漆膜起皱：选用质量好和漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或烈日下施工。（4）油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜地对温度6070%的环境下进行。（5）涂刷清漆时木纹显露不清：使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材266、质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。9.7 成品保护措施每道工序的成品、半成品均要得到有效保护。特别是楼梯踏步、门窗、灯具等要防止损坏和污染。在工程项目开工后，施工员对操作班组进行技术交底的司时对成品保护进行交底。具体措施如下：9.7.1 主体工程1在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。2模板工程要严抓定位、定点作业关，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷。267、不得碰撞、冲击组装好的模板。3土建施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。9.7.2 楼地面工程1、地面施工时，应避免损坏门框、墙面，防止压、砸已完成地坪及墙面，保护好水暖立管、电线盒等，施工时保护好地漏、出水口等部位的临时封堵口，以免灌入砂浆、石子造成堵塞。要求养护的地面应保证有足够的养护期达到设计强度方可上人，禁止在已完成地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆，同时设置防护措施防止磨、砸造成地面花岗石裂缝、掉角等缺陷，对楼梯、门厅等部位花岗石应特别加以保护。2、木地板作业应防止施工污水污染破坏，阳台门口处采取断水措施，严防雨水进入地板内，使地268、板因受潮和温差变化影响起拱或出现局部翘曲，木地板施工完毕后禁止人员进入，若有施工人员在其上施工必须在木地板上加铺一层纸板箱。9.7.3 门窗工程1、门窗进场堆放应码放整齐，避免曝晒干裂或受潮损坏。2塑钢门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖板保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面，使塑钢金表面氧化。工程拆脚手架前，拆除胶带，四周打密封胶。3木门框、门套加钉木防护条，防止车辆等物碰坏门框。楼梯扶手用旧布包裹，玻璃门窗上用红色纸带贴出明显标志。4严禁将门窗做为脚手架支点使用，防止脚手板砸碰损坏门窗及使之移位变形。5抹灰时，门窗表面不应污染，已安装269、门窗应采取必要的防风防雨措施，防止雨水浸湿木地板及内部装饰。6玻璃门安装后，在门框上用胶带纸予以封闭，在玻璃表面贴保护薄膜，并有醒目标记。9.7.4 装饰工程1对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要用包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内，特别是装修好的房间，进去前要准备好换用的拖鞋。2、内墙装饰施工时，应保护好墙上的电线槽盒及水暖设备，外墙饰面施工应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理，防止因工序穿插造成的污染及破坏，屋面防水、外墙油漆施工时应防止外墙饰面污染。270、3、翻拆脚手架前，应先清理干净架上杂物防止撞坏门窗、窗台、幕墙、铝塑板等外墙饰面。4、油漆、涂料施工防止油漆和涂料滴在地面、窗台、墙面及五金上，在油漆分界线上应贴胶带纸。玻璃安装后应有防破坏措施。5、室内抹灰时，应将吊顶封严，待楼面干后再将吊顶人孔打开通风，以使整个吊顶处于干燥环境中，防止吊顶搁栅拱度变形。6、卫生器具安装后加以保护，不准蹬踏或作它用，防止浆水油漆掉下污损器具。9.7.5 其它保护措施1、施工过程的成品保护由施工员对上道工序验收并做好记录后移交下道工序。2、业主需在竣工交验前使用部分设施，必须经分公司工程科办理使用部分的移交手续后方可使用。3、经过检验和调试已具备交付条件的所有271、工程设施，任何人未经许可不得入内和擅自使用。4、工程收尾阶段，楼层每两层设一人负责成品保护和门窗开关工作，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责管钥匙，建立书面记录，分清责任。班组交接时，要对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。10 确保安全生产的技术组织措施10.1 安全管理体系公司安委会项目部安全领导小组公司安全处项目部安全员项目部施工员班 组操作工人公司法人安全管理网络图10.1.1 安全管理网络10.1.2 安全生产责任制（1）以中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查标准及建筑安装工程安全技术规程等法律、法规为依据，实施安全生产管理。（2）建立、健全项目272、部各部门的安全生产责任制，做到“谁负责生产、谁负责安全”，安全责任到人。（3）施工技术人员，必须熟悉本工程概况，具有一定的专业技术水平和施工经验，在施工管理过程中，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。（4）经济承包合同中要有明确的安全生产指标和包括奖励惩办法在内的保证措施，项目部要层层签订安全生产指标分解的责任书。10.1.3 安全教育制度（1）新工人必须进行公司、项目部和班组的三级安全教育。（2）开展经常性的安全教育，不断提高职工安全生产意识和自我保护能力。（3）职工变换工作岗位，必须进行新工种的安全技术教育。（4）职工应该熟练掌握本工种的操作技能，熟悉本工种的安全技术操作规程，坚持每天班273、前安全教育并做好记录。10.2 脚手架搭拆及使用管理方案为加强企业施工用各类脚手架的风险控制，根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（以下简称规范）、建设部建筑施工附着式脚手架管理暂行规定（以下简称规定）、建设部建筑施工安全检查标准（以下简称检查标准）的要求，特制定本管理方案。10.2.1 目标、指标避免脚手架倒塌和作业人员、物料从架体上高处坠落。10.2.2 控制方法1各类脚手架在施工前必须依据规范、规定和检查标准，编制脚手架施工方案，脚手架施工方案必须按照规范要求进行设计计算，绘制节点（拉结点）详图和搭设尺寸示意图，说明脚手架基础（或悬挑结构）施工方法。脚手架施工方案必须经过审批后方可施274、工。2脚手架搭拆人员必须是持有有效上岗证的专业架子工，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3脚手架搭设：（1）项目经理和主管工长必须依据有效的脚手架施工方案组织安排施工，无有效的脚手架施工方案而组织安排施工的，项目经理和主管工长负违章指挥责任。（2）脚手架所用钢管、扣件、密目网等材料，必须符合JGJ1302001规范要求。项目经理和现场材料负责人负管理责任。（3）搭设作业前，主管工长必须以书面形式向作业班组做有针对性的安全技术交底。（4）搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。4脚手架验收：脚手架按脚手架施工方案搭设完毕后，必须按照规定组织验收，形成验收记录后方可使275、用。5脚手架使用：（1）严禁在脚手架上设置卸料滑槽、悬挑卸料平台，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（2）严禁拆除脚手架的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连结件和剪刀撑。如施工要求需改动时，应由设计编制人员负责变更设计，经批准后方可安排变更施工。（3）在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。6脚手架拆除：（1）拆除前，项目经理应带领主管工长、现场安全员全面检查脚手架，并组织人员清除脚手架上杂物。（2）由主管工长对班组进行书面的拆除安全技术交底。（3）.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚276、手架。（4）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。10.3 模板支架搭拆管理方案10.3.1 目标、指标防止出现模板支架垮塌的安全事故。10.3.2 控制方法1施工方案的编制、审批（1）施工前，项目部木工施工员必须根据梁板钢筋混凝土的荷载进行计算，对模板支架进行设计，编制模板工程施工方案（简称专题方案），绘制立杆布置平面图、节点详图和搭设尺寸示意图。支架的设计方法见建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）和建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）。（2）专题方案由项目责任工程师审核，项目经理批准。2施工方案的实施（1）277、木工施工员向操作班组进行书面交底，交底内容要发放给班组，并由被交底人签收。（2）施工班组严格按交底内容进行梁、板模板支架的搭设。施工员在班组操作的同时，如发现方案内容与实际情况矛盾，要及时以口头或书面技术核定单的形式报方案编审人员，共同商定修改方案，并严格按原审批程序执行，不得擅自修改方案，违章指挥，违章施工及处置。3施工方案的监督和检查（1）由木工工长负责梁、板模板支架施工情况的日常检查，质量员、安全员负责施工的监督检查，由项目经理部组织验收。（2）在监督检查或验收时，发现不符原方案要求时，必须立即纠正，直至合格后才能进行梁、板模板的施工。10.4 高处作业管理方案在建筑施工的过程中，始终存278、在着员工从事高处作业的内容，从而不可避免的给职工带来了高处坠落的人身事故与物体坠落伤害其它人员的意外事故，这也是建筑施工企业存在的主要伤害之一。为了加强企业的安全生产，提高企业的安全、健康的形象，减少伤亡事故的发生，根据中华人民共和国工程建设标准强制性条文规定，特制定本管理方案。10.4.1 目标、指标加大安全生产力度，规范高处作业行为，进一步搞好防护工作，避免高处坠落及物体坠落打击事故。10.4.2 控制方法1施工前，应进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。2高处作业中的安全标志、工具、代表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方279、可投入使用。3施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷、隐患时，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。4从事保证其他施工人员高处作业安全的特殊工种，必须经过专业技术培训及结业考试，合格后必须持证上岗，并必须定期对其进行体格检查。5雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，并对水、冰、霜、雪进行清除。六级以上的强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。对在暴露在露天的作业环境，设施在暴风雪及台风、暴雨后，应先进行检查、清理、休整、加固。6对临边高处作业，必须设施防护措施，并符合下列规定：（1）基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨篷与挑檐边280、无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。（2）头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。（3）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。（4）井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。（5）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。（6）搭设防护栏杆时，必须符合下列要求：1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.281、2m，下杆离地高度为0.50.6m，坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应加高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。2）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。3）当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全立网或其他可靠措施作全封闭处理。7进行洞口作业以及在因工程和工序需要时而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其它洞口进行高282、处作业时，必须按下列规定设置防护设施。（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施。（2）电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；顶替井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。（3）人工挖孔桩、钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖板。（4）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。（5）洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖板、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：1）楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板盖住洞