1、2 编制说明 1、编制目的 为了各项目在整体、细部要求、工艺做法、功能要求上达到统一标准，对大面积施工起到挃导作用，降低质量及 房 屋交付风险，提升现场施工质量、树立蓝光品牌形象，特制定本标准，在蓝光地产金融集团新建项目管理中强制推 行样板引路制度。 2、适用范围 适用于蓝光地产金融集团所辖在建及新建住宅项目。 3、实施要求 施工单位在大面积施工实施前，必须先做工艺工法样板，样板经甲方、监理验收确认通过后，方可挄照样板标准 大面积实施。工艺样板是过程检查和工程分项验收的重要标准. 4、其他要求 本图集将会依据实际操作的需要持续修订和完善，本版重点针对砌体、抹灰、模板、防水、安装、门窗等分部分 2、项进行阐述，各项目未实施分部（子分部）挄照最新版本进行实施。若地方政府有特殊规定或地方标准高于本图 集，挄照地方政府规定实施；地方标准低于本图集要求挄本图集要求执行。 3 第一部分 砌体工程 . 4 第二部分 安装工程 . 10 第三部分 抹灰工程 . 17 第四部分 门窗工程 . 23 第五部分 模板工程 . 24 第六部分 防水工程 . 42 第七部分 实物展示 . 49 第八部分 图文展示 . 51 第九部分 样板实施 . 52 目 录 4 第一部分 砌体工程 1普通普通砌体 实心砖 做法说明 1. 砌体施工前需弹线定位；墙体砌筑时拉线施工；砖应在砌筑前提前 12d 浇水湿润，待砖表面凉3、干后使用，严禁干砖上墙。 2. 空心砖、多孔砖、加气块下部设置三线实心砖；拉结筋植筋时要求考虑砌体模数，保证拉结筋刚好设置在灰缝内。 3. 砖体方正，按照组砌方式错缝搭接，墙体平整；灰缝饱满，宽窄一致，保证灰缝 812mm 宽度，水平和竖向均不能出现透明缝。 4. 顶砖斜砌要求砌体静置 7 天后开始采用实心砖砌筑；斜度 45-60，内墙要求留设 1719公分，外墙顶砖要求交错斜砌，留设 1719 公分。 5 第一部分 砌体工程 2蒸压加气混凝土精确砌块蒸压加气混凝土精确砌块 做法说明 1. 应选用强度等级A3.5级，密度B05级优等品，砌筑和粘贴时的含水率宜小于20%，施工时不得洒水，表面明显4、受潮时不得使用；精确砌块砌筑前应出砌筑 排砖图，排砖应从上往下，从洞口往两边设计排列。 2. 精确砌块砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。 3. 高精砌体筑砂浆采用专用粘结剂，对砌块进行干法施工，灰缝厚度按3mm控制，应不大于4mm，水平灰缝饱满度不小于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%。 4. 精确砌块墙与上层楼面的板底或梁底间预留15mm20mm的空隙，待砌体收缩稳定后（至少停歇14d），缝隙宜嵌填适应变形要求的柔性连接材料或嵌填 PE棒并用聚氨酯发泡胶填实。 5. 开槽、钻孔应待7天以上，应采用专用工具，水平向开槽总深度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得大于墙厚的5、1/3，应避免交叉双面开槽以及槽 距500mm 范围以内的墙体正、反面开槽;敷设管线后的槽用修补砂浆填实，再压入玻纤网格布用抹面砂浆抹平，玻纤布的宽度超过开槽口周边100mm,宜 比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。 6 第一部分 砌体工程 2蒸压加气混凝土精确砌块蒸压加气混凝土精确砌块 做法说明 1. 砌体与混凝土交接处采用耐碱玻纤网布增强处理, 每侧延伸100mm。 2. 厨房、卫生间、阳台及其他用水的房间周边设置不小于200高的混凝土导墙，其他房间砌体底部须砌筑高度不少于200mm的三皮实心砖。 3. 加气混凝土砌块填充墙与柱墙之间以6.5600拉结筋连接，拉结筋埋于砌体的水平灰缝中或每隔6、600mm高（两皮砌块）设配套L型铁件连接(用于非抗 震)。 4. 砌筑门窗口时，根据门窗实际类型和尺寸不同，应先预埋C20细石混凝土预制块固定门窗。 7 第一部分 砌体工程 3构造柱留设 做法说明 1. 构造柱钢筋绑扎应在砌筑墙体前完成，钢筋采用后植筋工艺施工，植筋位置正确，植筋锚固长度为 15d，钢筋绑扎牢固，钢筋笼安装垂直。 2. 留设构造柱两侧空心砖端部必须采用实心砖封堵；构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，并应沿墙高每隔 500mm 设 26 拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小 于 600mm。 3. 构造柱墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于 60mm，高度不应超过 300mm。马牙槎应先7、退后进，对称砌筑。砌筑时必须挂双线保证马牙槎 的垂直度。加气块马牙槎应切割倒角，便于砼浇筑密实。 4. 高精砌块构造柱螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔，不得采用穿铁丝的方式固定模板。 8 第一部分 砌体工程 4构造柱关模成型 簸箕口 簸箕口成型砼 双面胶 做法说明 1. 构造柱模板要求：构造柱模板固定采用对拉螺杆，间距 500mm。 2. 浇筑簸箕口要求：构造柱上口模板应关成簸箕口，簸箕口高出梁下口 50mm；簸箕口长 300mm，高 300mm，宽度同柱截面。 3. 防漏浆胶条：构造柱与模板之间沿砌体边缘粘贴双面胶，防止砼漏浆。 4. 砼浇筑要求：构造柱砼强度不得低于 C20，浇筑前8、浇水湿润，浇筑时采用手锤敲击震动或小功率振动棒振捣密实，成型饱满平整。 5. 砌筑 7 天后才能关模，关模前清理柱脚杂物，砼成型 8-12 小时后拆除模板，簸箕口成型砼必须在三天后才可剔打除去。 9 第一部分 砌体工程 5门窗洞口砌体过梁 6.窗台砌体压顶 方向正确 大于240mm 大于 100mm 做法说明 1. 预制过梁要求安装方向正确，伸入两端支撑点不小于 240mm。 2. 窗台压顶厚度 60mm，两端伸入墙体大于 100mm。 3. 门窗洞口砌体施工时先定位放线，确保洞口尺寸符合要求。 4. 洞口砌体严格按照组砌方式进行砌筑，加气块、空心砖按要求砌筑预制砼块或实心砖。 10 第二部分9、 安装工程 1给水管道随砌随埋 给水管延伸到位 现场加工 U 型砖 做法说明 1. 厚度大于 100mm 砖砌体内给水采用随砌随埋方式，避免后期抹灰埋管出现空鼓开裂现象。厚度 100mm 砖也可现场加工或定制 U 型或 L 型砖实现随其 随埋。也可采用35CM厚的非标砖组砌，将给水管道随砌随埋。 2. 砌体施工前弹出室内地坪标高基准线、砌体地面放样定位线，以便确定埋设管线、给水点位等位置。防水反坎浇筑前和砌体施工前将给水管道调 整、延伸到位。 3. 砌体施工过程中及时巡视及时纠偏，点位部分可局部预留，便于安装接头，待砌体完成，打完灰饼后，进行给水点位固定。 4. 为便于管道随砌随埋，砌筑砖需采10、用集中加工，管线周边需用水泥砂浆填实。给水点位出墙距离根据相关企业要求和验收规范控制。 11 第二部分 安装工程 2电气导管随砌随埋 电气导管延伸到位 底盒一次性固 底盒位置预留 做法说明 1. 厚度大于 100mm 砖砌体内电线导管采用随砌随埋方式，避免后期抹灰埋管出现空鼓开裂现象。厚度 100mm 砖也可现场加工或定制 U 型或 L 型砖实现 随其随埋。也可采用35CM厚的非标砖组砌，将电气管道随砌随埋。 2. 砌体施工前弹出室内地坪标高基准线、砌体地面放样定位线，以便确定埋设电线导管、电气底盒等位置。防水反坎浇筑前和砌体施工前将给电线 导管调整、延伸到位。电线盒可采取一次性固定或预留孔方11、式，需考虑抹灰完成面高度。 3. 砌体施工过程中及时巡视及时纠偏，点位部分可局部预留，便于安装接头，待砌体完成，打完灰饼后，进行给水点位固定。 4. 为便于管道随砌随埋，砌筑砖需采用集中加工，管线周边需用水泥砂浆填实。底盒出墙距离根据相关企业要求和验收规范控制。 12 第二部分 安装工程 3二次配管切槽敷设 宽 度 dn+40mm 深 度 dn+20mm 做法说明 1. 加气块砌体或者厚度小于等于 100mm 砖砌体，二次配管可采用机械切槽方式敷设。 2. 砌体施工完成后，弹出室内标高控制线；确定给水点位、线盒位置。 3. 根据点位位置和引线位置，弹开槽双线，开槽宽度 dn+2040mm，深度12、 dn+1020mm，其中精确砌块开槽宽度为dn+20mm、深度为dn+10mm，沿弹线进 行机械开槽。严禁直接敲打。 4. 用水冲洗线槽，固定管线在槽底，管线固定间隙均匀，管线净距 20mm，便于砼填塞密实。 5. 管线固定后分层填充C15 细石混凝土。给水点位、线盒出墙距离在抹灰灰饼后根据企业要求和验收规范规定固定。 6. 开槽大于 100mm 需按要求挂铁丝网。 13 第二部分 安装工程 4户内强弱电箱安装 预制箱位 混凝土带 预留箱位 做法说明 1. 针对管线较多，砌体厚度不足的强弱电配电箱，采用混凝土带一次浇筑成型。砌体施工前弹出室内地坪标高基准线、砌体地面放样定位线，以便 确定埋设13、管线、强弱电箱位置。 2. 砌体施工前将电气二次配管管道调整、延伸到位，强弱电箱采取加固措施一次固定到位，待砌体完成后关模浇筑混凝土带。 3. 砌体厚度足够安装箱体，可采用预留强弱电箱安装位置方式，待砌体及灰饼完成后，调整强弱电箱位置进行固定。 4. 强弱电箱预留采用预制砼箱，大于 300mm 箱体上口需设过梁。过梁内预留管线穿管洞。 14 第二部分 安装工程 5排水管道安装 6地漏、楼板套管安装 防水附加层 做法说明 1. PVC 排水管伸缩节设置位署应靠近水流汇合管件；当层高小于或等于 4m 时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；排水管道支架安装牢固统一、伸 缩节安装预留伸缩量；排水管与14、透气管中心间距 180mm；管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，粘合时需转动管道 90，确保粘 合剂均匀。建筑物内排水管道按要求设置阻火圈，阻火圈按照图集要求固定在结构板上。 2. 管道穿楼板（PVC排水管除外）埋设钢套管，套管冒出楼板高度一致（有排水要求部位 50mm)，套管下口平板底；套管周边清理干净并均匀涂刷银粉 漆两遍；套管与管道间隙均匀，采用柔性材料填缝密实。 3. 地漏安装平正，牢固，低于排水表面，周边无渗漏。排水地漏和有防水要求的排水管周边增设 300*300mm 防水附加层。 4. 管道吊洞支模采用顶撑等方式，不得采用铁丝支模吊洞。浇筑时采用 C20 细石膨胀砼分15、两次浇筑，第一次浇筑 2/3 高度。 15 第二部分 安装工程 7穿墙套管安装 砼预制套管 翼环在结构中部 两端平齐 内刷防锈漆 做法说明 1. 砌体外墙套管采用砼预制套管或随砌随埋安装（要求套管周边砂浆填实）方式，防治渗漏风险。 2. 穿墙体、穿屋面、露台防水套管、穿地下室侧墙防水套管长度应考虑积水深度、保温厚度、防水保护层厚度、抹灰厚度。 3. 防水套管按照 02S404 图集要求制作，翼环应双面满焊，且焊缝饱满、平整；翼环设置在结构板中部。穿墙（梁）套管长度同墙（梁）厚；穿有保温 要求的外墙面时需与内外侧装饰面平。 钢制套管内部做防腐处理。套管与管道间隙均匀，封堵密实。 4. 套管标高、16、位置合理，确保吊顶等装饰高度；套管位置须与室外管道错开，避免交叉；空调套管：壁挂机安装高度 2200mm（设计单独约定除外）， 柜机安装高度 150mm，坡向室外；空调套管高于室外空调搁板面不小于50mm；卫生间排气管道穿墙套管为 DN125 焊接钢管，内刷防锈漆，注意避 让排水管道，人防密闭套管、电缆套管等按照相关规定实施。 16 第二部分 安装工程 8止水节排水管安装 可调式止水节 普通止水节 止水节排水管道 做法说明 1. 用自攻螺栓将“止水节”按十字线在四角固定（铝模需开螺栓孔）； 2. 固定“止水节”后，用木屑或黄砂垫满“止水节”管身，避免浇捣时混凝土浆流入管身； 3. 浇捣混凝土时17、应注意观察“止水节”有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇捣进行整改。 4. 结构验收楼层的最上面层止水节吊通线至最底层，确定顶端和底端支架； 5. 根据顶端和底端支架采用广线栓牢固定，确定中间各楼层立管支架位置并安装； 6. 止水节内壁及承口清理干净，将立管及支管的插口外壁清理干净；将胶粘剂分别涂于承口内壁及插口外壁，胶粘剂涂刷应快速均匀，不得漏涂； 7. 从下往上安装各楼层排水立管。（立管止水节可采用可调式止水节） 17 第三部分 抹灰工程 1基层处理 2 挂 网 挂钢丝网 做法说明 1. 不同材质墙体交界处（含管线槽封堵处）基层找平后方可钉镀锌钢丝网（12.7*12.7 网格） 、18、丝径 0.5mm，搭接宽度每边不小于 100mm。 2. 钢丝网铆钉应为梅花状设置，间距不应大于 200mm，铆钉应有垫片。 3. 挂网要求基层平整，挂网牢固可靠，搭接面每边各一半设置。 4. 打灰饼：定位放线，确定灰饼顶平面。灰饼设置规范统一、间距合理，有灰饼控制线。 18 第三部分 抹灰工程 3墙面灰饼 4.窗内侧墙面灰饼 做法说明 1. 抹灰前应对门窗等洞口内外侧贴灰饼，阴阳角须设灰饼，抹灰时应与大面抹灰一次成活；大面灰饼不少于两排，间距1800mm； 2. 梁底、飘板天花：拉水平线或贴饼进行抹灰；当梁宽度、飘板天花进深尺寸400mm 时，必须通过贴饼控制水平度、平整度； 3. 外门窗洞19、口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置 6 个灰饼。 19 第三部分 抹灰工程 5基层处理 6. 甩浆/涂刷界面剂 做法说明 1. 根据灰饼点对砌体中的线盒预留进行调整固定，应考虑与以后抹灰层相平；抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，防止抹灰过程 中被砂浆污染； 2. 混凝土墙面须涂刷界面剂或刷素水泥浆，待素水泥浆到达一定强度后方可进行抹灰作业。 3. 抹灰前基层必须湿润。 4. 抹灰前对加气砼砌块基层进行处理。其做法是：浇水一遍，冲刷去墙面渣末。杜绝基层底部清理不干净或不彻底就开始抹灰，抹灰前不再浇水。 20 第三部分 抹灰工程 7打底 8. 面层 做法说明 1. 抹灰应严格按设计要20、求遍数成活，设计没有明确要求的应按如下工艺进行： （1）大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为 57mm。 抹水泥混合砂浆每遍厚度宜为 79mm。 （2）当抹灰总厚度超出 35mm 时，应采取加强措施。 （3）抹灰间歇时间应待前一次抹灰终凝后进行，不得连续作业 。 2. 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用 1:2 水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。 21 第三部分 抹灰工程 9成型及养护 做法说明 1. 表面光滑、洁净、接槎平整，分格线应清晰。 2. 颜色均匀一致，压纹平顺，无起砂，直线平顺，曲线平滑。落地灰清理21、干净。收边收口部位，边缘整齐。 3. 将测量数据标在墙上。做到随抹、随测、随纠偏；抹灰收面后，须在抹灰干硬之前完成实测、整改。 4. 外墙面抹灰层按设计要求间距设置分隔缝，缝的位置尽量设在楼层梁板范围内。 5. 抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。 6. 抹灰完成后注意成品保护，并及时浇水养护，最好采用农用喷雾器。普通砂浆抹灰后 7 天内采用喷雾器湿水养护。 22 第三部分 抹灰工程 10. 滴水线及室外挅板坡向 做法说明 1. 空调机位等可能存水的小平台，抹灰时均须往外找坡。 2. 阳台天花、窗檐等外墙涂料饰面位置设置滴水线条或鹰嘴，不得出现爬水现象。 23 第四部分 门窗工程 安22、装节点图 安装实景图 做法说明 1. 安装窗框、固定片：上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200，其余部位的固定片中心不大于600，且均匀分布。 2. 门窗就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉将已安装好的固定片固定，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。 3. 塞缝：发泡剂塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶须填满缝隙，超出门窗框外 的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。外窗台自墙体中心线向外坡度不低于 15%。 4. 防水：洞口四周涂刷JS 防水，防水压窗框5mm，墙体为砌体墙时防水施工前应先抹底23、层灰，底灰不得空鼓，裂缝。窗框与预留洞口间隙1020mm。 5. 外饰面施工：JS-II 型 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外窗台自墙体中心线向外坡度不低于 15% 24 第五部分 模板工程 1. 模板及支撑 做法说明 1. 按照结施图的梁柱平面布置图，设置满堂脚手架，模板支撑系统的杆件间距应经设计计算确定，最大步距不得大于 1.8 米，住宅工程（3.2 米内）的模板 立柱加设构造间距：梁宽方向不得大于 1.0 米，梁跨方向不得大于 1.2 米，步距应控制在 1.51.8 米之间。 2. 立杆下应设置垫块，下部不能设置顶托或扣件，上部顶托外露丝口长度不能大于 200mm。 3. 当梁24、高大于 550mm 就要求设置对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于 600mm。 4. 当梁宽度大于 350mm 时，要求在底部设置顶撑。 5. 顶板次楞距墙、梁边不大于 200mm。 6. 纵横向扫地杆必须封闭，扫地杆距地 200mm 高。 7. 预埋套管固定不能采用铁丝外吊。 25 第五部分 模板工程 2. 高支模满堂架剪力撑支撑体系 做法说明 1. 属于高支模的满堂架必须编制专项方案，须经专家论证通过后方可实施。 2. 搭设完毕后要通过专项验收合格后方可进行下道工序。 26 第五部分 模板工程 3. 后浇带支模体系及梁底模板限位 后浇带单独搭设， 不能提前拆除 梁底限位，限位钢 管要与立杆相连 25、做法说明 1. 后浇带支撑要求单独搭设，不能与其他脚手架连为一体，用红油漆标示清楚。 2. 待后浇带砼浇筑完成强度达到要求后方可拆模。 3. 梁底模板要求进行限位，短梁（小于 3 米）在两个端部，长梁（大于 3 米）要求在两个端部和中部进行限位处理，也可以采用扣件限位。 27 第五部分 模板工程 4. 墙、柱模板加固 梁底限位，限位 钢管要与立杆相 采用底部设置 木板防漏浆 做法说明 1. 墙柱模板下部要求采取防漏浆措施，防止漏浆。 2. 加固道数要求间距不大于 600mm。 3. 柱截面大于 600mm 时，要求设置对拉螺杆。 4. 第一步加固离地不大于 200mm，顶部距离梁板不大于 3026、0mm。 5. 对于砼标号不一致的柱、梁节点处采用钢丝网进行隔离。 28 第五部分 模板工程 5. 老墙丝杆设置及加固 老墙丝杆，防止 错台、漏浆 做法说明 1. 为了防止竖向砼构件错台、漏浆，采用前期预埋老墙丝杆的加固方式。 29 第五部分 模板工程 6. 楼梯模板的支撑体系 楼 梯 间 施 工 缝 留设在上跑 3 步 处，砼断面要与 模板垂直 做法说明 1. 首先要求新老砼结合处清理干净。 2. 模板支设稳定、安全可靠。 3. 要求模板上翻 3 步，砼施工缝的留设与模板垂直。 30 第五部分 模板工程 7. 吊模支撑方式 采用成品卡扣式 的钢矩管加固 做法说明 1. 根据设计图纸要求预制下27、口预制砼块作为支撑。 2. 对于吊模较长（大于 3 米）的部位要求拉通线加固定位。 3. 对于厨卫降标高较小的部位采用定型钢矩管支设。 31 第五部分 模板工程 8. 模板检测 做法说明 1. 模板拼缝应不漏浆，大于 2mm 缝嵌贴发泡条处理，模板拉杆孔也要采用专用的塑料堵孔片进行封堵。 2. 楼层顶板模板标高必须进行平整度及标高检测，合格后进行下道工序施工。 32 第五部分 模板工程 9.铝模及全现浇外墙节点铝模及全现浇外墙节点 做法说明做法说明 1. 结构拉缝分为竖向缝及水平缝，采用成品拉缝材料。 2. 竖向拉缝混凝土浇筑时，应两边同时浇筑，避免单边浇筑时侧压力过大令塑料U型止水卡槽及挤塑28、板移位。 3. 水平拉缝在混凝土初凝前，在非承载墙体位置压入Z型成品拉缝材料连贯设置，挤塑板面平混凝土面。 4. 需同时满足QB-GY-JG002-2017V1全现浇混凝土外墙施工工艺质量标准要求。 33 第五部分 模板工程 9.铝模及全现浇外墙节点铝模及全现浇外墙节点 做法说明做法说明 1. 窗洞设置装窗企口(深度20mm，宽度130mm)和坡口形滴水状凹槽（内宽10mm，外宽20mm，深度10mm）,滴水线条外侧包边3050mm。 2.剪力墙、梁与填充墙相连部位设置压槽（墙板宽100mm,深度5mm；砌块宽100mm,深10mm）。 34 第五部分 模板工程 9.铝模及全现浇外墙节点铝模及29、全现浇外墙节点 做法说明做法说明 1. 剪力墙上水管压槽通过预埋20mm后泡沫板夹住分布筋预留。 2. 对于2个以上线盒连续布置时，采用连体线盒预留。 3. 阳台栏杆提前深化，预留立柱和栏杆安装企口，。 4. 构造柱根部垫10mm厚泡沫板，尺寸每边小于构造柱20mm。 35 第五部分 模板工程 10. 高精木模(钢支撑木模） 做法说明做法说明 1.木模选择不小于18mm厚品质黑模板； 2.方通选择防锈处理材料，防止后期生锈变形，提高周转率； 3.加固件选择成套标准加固件。 4.横梁连接件用厚度为2.5mm的冷轧钢板制成型，而后焊接而成，用量对两根横梁进行套接。长度为：1.2米，0.9米等多种规30、格。 36 第五部分 模板工程 10. 高精木模(钢支撑木模） 做法说明做法说明 1.【阴阳角】阳角用于外墙转弯处与横梁连接，保证施工时剪力墙角度，杜绝传统施工阴阳角节点难以处理现象。同时阴阳角可通用，避免规 格 复杂造成的材料浪费。 2.【过口卡】两端设有与横梁连接的“U”型卡口，将两端“U”卡口卡在门口处横梁上，保证剪力墙横板处于门口处的宽 度而合尺寸要求。 37 第五部分 模板工程 10. 高精木模(钢支撑木模） 做法说明做法说明 1. 定位放线：高精木模安装，须严格进行测量放线管理，放线偏差必须控制在毫米范围以内；基准点必须高精度控制，同时保证几点稳固； 2.模板安装前须弹设模板安装控31、制线及200平行控制线，细部放线偏差控制在1mm以内；模板安装位置地面水平度不大于5mm，平整度不大于 3mm； 3.竖向钢筋上间隔500mm焊接14定位钢筋，目测检查墙柱钢筋是否在模板线内（预留保护层），偏位钢筋及时纠偏处理。 38 第五部分 模板工程 10. 高精木模(钢支撑木模） 做法说明做法说明 1.模板：内外墙一起立模，穿上穿墙锣杆，将内外两块大板连接，PVC管尺度就是浇注混泥土的厚度，打眼套管将两块模板固定上，第一块大板 固定好后，竖起第二块大板，第一块大板与第二块大板的对缝处放一根竖梁，用普通钉定好，两个锣杆横向间距600mm，第三块模板以后，依 次类推，把整个房间的模板立起，并32、用穿墙锣杆固定好。应设置成品斜撑（间距2.5m）满足墙体垂直度质量要求。 39 第五部分 模板工程 10. 高精木模(钢支撑木模） 做法说明做法说明 2.竖梁：将竖梁伸缩到墙体净高度，在模板剩余空间对接缝处的那根竖梁为基准每隔250mm放一根竖梁。横梁：第一道横梁从地面向上 反200mm，固定在穿墙钉上，内外墙同时进行，并用锣母固定好; 3.横梁：横与横梁之间对接用接头，横梁间距不大于500mm；横梁主背楞加固 一般不少于5道。 4.阴阳角：内外墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阴角相接。阴角与横梁之间用插销连接固定。 40 第五部分 模板工程 10. 高精木模(钢支撑木模） 做法说明做法说33、明 5.过口卡：当墙出现断面时（门口时），用过口卡连接在横梁上，用钩子卡紧，并用锣母固定好。 6.十字垫片 ：使用在穿墙锣杆上 的，当横梁固定在穿墙钉上之后，内外墙用十字垫片卡住，并用锣母固定好（内外对称）。 7.其它：对拉螺栓距墙边应按200控制。支模位置地面应专门精找平，保证面层平整度； 41 第五部分 模板工程 10. 高精木模(钢支撑木模） 做法说明做法说明 墙模顶部固定线锤，线锤尖对齐楼面200mm控制线核查。如有偏差，应通过斜撑调整；模板拼缝应不漏浆，大于2mm缝嵌贴发泡条处理，模板拉 杆孔也要采用专用的塑料堵孔片进行封堵。楼层顶板模板标高必须进行平整度及标高检测，合格后进行下道工34、序施工。 42 第六部分 防水工程 1. 屋面防水节点 做法说明 1. 要求女儿墙、烟风道、透气管、老虎窗等屋面相连的墙体等根部必须做 R25mm 角，增加防水附加层，防水上翻建筑完成面不小于250mm。 2. 屋面刚性保护层不大于6 米设置分隔缝，拆除分隔条后及时用油膏嵌填密实，沿分隔缝方向涂刷 150 宽的氯丁胶。 3. 屋面上外墙、女儿墙要求浇筑素砼（不小于400mm），随结构板一次成型，模板加固时要求采用带止水环的对拉螺杆。 4. 女儿墙压顶要求向内找坡，突出墙面 50mm 做鹰嘴。 5. 严格实施两次（结构完成和防水完成）蓄水试验。 螺栓孔处理 嵌缝材料 1：2膨胀水泥砂浆 1 1 35、止水片 外杆 螺母 内杆 模板 主龙骨 次龙骨 结构外墙 外墙止水螺栓 1000（1050） 43 第六部分 防水工程 1. 屋面防水节点 做法说明 1. 挂瓦坡屋面混凝土楼板预埋直径10600（双向）镀锌钢筋，伸出持钉层3050mm。 2. 檐口设置混凝土反檐（高度同持钉层顶）。 3. 屋面木挂瓦条及顺水条通过3.5X100500的水泥钉固定，进入持钉层不小于30mm；每块瓦片预留绑扎孔不少于2个，采用双股18#铜丝将瓦片与外露钢 筋网片绑扎。 44 第六部分 防水工程 2. 屋面完成面节点图 做法说明 1. 小屋面落水管出水口处做成成品的排水口，美观实用。 2. 地漏采取侧排，不容易堵塞，36、且有利于最大水流量。 45 第六部分 防水工程 3. 厨卫阳台防水 做法说明 1. 烟道处要求设置 50mm 高的反坎，烟道卸荷钢筋放在反坎上； 2. 管跟、地漏、阴角处需要 JS 防水涂膜附加层加强处理，卫生间地面 1.5 厚 JS 防水涂膜，厨房、阳台地面 1.2 厚 JS 防水涂膜； 3. 砼反坎要求基层必须凿毛，反坎浇筑密实； 4. 地面防水保护层压实拉毛； 46 第六部分 防水工程 3. 厨卫阳台防水 反坎基层凿毛 做法说明 1 如是同层排水，管道砼支墩高度低于相邻结构面 50mm。 2 砼反坎基层需要凿毛，凿毛标准见上图。 3 局部加强防水层施工完后进行大面积防水涂刷；1.5 厚的37、 JS 防水涂膜要求涂刷 3 遍以上，下一遍涂刷方向与上一遍涂刷方向垂直。 4 闭水验收合格后及时进行防水保护层施工。地漏顶标高要求与结构层平。 47 第六部分 防水工程 4. 地下室防水 做法说明 1. 地下室采用柔性防水卷材时，阴阳角处设置附加层每边宽度不小于 250mm；（节点做法按照企业标准） 2. 后浇带采用 3 x300 的止水钢板，要求接缝处要焊接饱满，摆放位置正确； 3. 抗浮锚杆砼标高要求与垫层标高一致，表面平整，钢筋弯锚后才能进行节点防水施工。 48 5. 底板/顶板施工缝防水节点（柔性防水） 做法说明 1. 施工缝防水附加层每边不小于250mm宽。 49 第七部分 实物展38、示 1安装部分 做法说明 1. 展示安装部品部件过程工艺和完工成品。 2. 包括：外墙套管预制砼、止水钢套管焊接、止水节等 3. 采用集中分类摆放，有说明要求。 50 第七部分 实物展示 2土建部分 做法说明 1. 展示土建部品部件过程和成品。 2. 包含过梁、预制砼三角、止水螺杆、钢筋焊接、砼试块等。 3. 采用集中分类摆放，有说明要求。 51 第八部分 图文展示 1通病防治 做法说明 1. 针对各类不便做实体样板体现的工艺工法和质量通病，采用图绘等形式集中体现。 2. 需包含模板工程、砼工程、抹灰工程、屋面工程、防水工程、钢筋工程、安装工程交底和通病 3. 要求布置在通道等明显部位，规格同39、一。 52 第九部分 样板实施 1样板布置 样板展示区 做法说明 1. 布置位置：人流量大，便于展示、保存时间长。 2. 优先选择大门区域、人员入场必经区域、向阳位置、且有一定的参观、交底平台。 3. 具备防雨、排水措施，设置防跨越栏杆。 53 第九部分 样板实施 2样板形式 连续墙 独立墙 独立墙 模板实物 图文展示区 部品部件实物 做法说明 1. 布置形式：集中布置，样板墙区+实物样板区+图文展示区 2. 样板墙采用连续墙或独立墙形式。将工艺工法在墙、地面实体反映出来，关键部分需文字标注，挂贴工艺工法说明。 3. 实物样板区：对支模体系、部品部件等较为独立且不宜在墙体反映的，采用实物展示，40、并有文字标注。 4. 图文展示区：针对不宜采用实物表现的质量通病和工序，采用图文展示方式，要求图文并茂。 54 第九部分 样板实施 3样板实施内容 展示项 展示内容 安装部分 接线盒（单个）、强弱电箱（户内强弱电箱及成排进出线管，锁扣）、电线导管、随砌随埋（电气导管、水管）、预埋管线切 槽。成排插座（2 个强电+1 弱电）、开关、户内强弱电箱、接闪器、给水管、钢制套管、PVC 套管（空调、排气管、针对外墙 预制砼块）、给水管预留头、给水干管（明装）、管道保温 、烟道/排气道（含止回阀）、排水立管、排水支管、阻火圈、地 漏、阳台排水管及地漏 外墙、保温 外墙抹灰、耐碱网格布、保温、窗台板、滴水线41、窗台阳台排水坡、底糙灰、水泥砂浆找平层、保温浆料、抗裂砂浆及挂网、 腻子找平、外墙涂料、阳台反坎 装饰 底灰、面层、腻子一次、腻子二次、卧室地面、砼反坎、卫生间地面、卫生间细石混凝土止水带（包括基层凿毛部分，模 板）、 卫生间找平层、卫生间防水层（含附加层及管洞周边做法）、卫生间水泥砂浆保护层、天棚腻子阴角样板收口样板、吊洞支模 样板 混凝土、砌体 砌体、构造柱、压顶、填充墙顶砖斜砌（角度 45-60 度；后塞预制和非预制、外墙滚砖反向砌筑及预留高度）、 砂浆巴子、 构造柱砼 、加气混凝土砌块、混凝土腰带 、钢丝网、构造柱周边及门窗洞口组砌要求；甩浆、过梁 、构造柱钢筋 门、窗、阳台栏 杆及42、防水 基层钢丝网、滴水檐（按滴水线或滴水槽设置）、门边收口、现浇过梁、栏杆、阳台防水、外窗（塞缝处理） 屋面样板区 透气管、烟道、女儿墙、屋面排水口、防水层、防水卷材、炉渣层、水泥砂浆保护层（根据企业标准）、挤塑聚苯板保温、找 坡层、刚性层钢筋、刚性层面层（分隔缝及灌油膏） 图片展示区 模板工程、砼工程、抹灰工程、屋面工程、防水工程、钢筋工程、安装工程交底和通病（图文展示） 做法说明 1. 实施内容：以展示通用性分项工程内容为主，补充项目特有的、重点、难点分项工程内容。 2. 样板实施内容要切合项目本身要求，展示本项目实施涉及的施工工艺工法。 3. 实施内容具备样板交底特点，便于大面施工交底和宣贯。