1、 I 目目 录录 01 富水软土地层钢筋混凝土地下连续墙施工工艺细则.1 02 地下连续墙施工工艺细则.29 03 管井井点降水施工工艺细则.58 04 泥质砂岩围护桩施工工艺细则（旋挖钻施工）.76 05 覆盖型岩溶地层钻孔咬合桩施工工艺细则.100 06 地铁车站主体结构模板支架施工工艺细则.122 07 富水软土地层端头加固施工工艺细则.147 08 圆砾地层端头加固施工工艺细则.173 09 富水砂卵石地层冻结法联络通道施工工艺细则.193 10 硬岩地层联络通道切割施工工艺细则.221 11 富水软土地层土压平衡盾构始发、试掘进施工工艺细则.240 12 苏州富水软土地层土压平衡盾构2、掘进施工工艺细则.268 13 富水砂卵石地层土压平衡盾构掘进施工工艺细则.301 14 碎裂状强风化花岗岩地层土压平衡盾构掘进施工工艺细则.333 15 富水软土地层土压平衡盾构接收施工工艺细则.366 16 基岩或孤石地层钻孔爆破预处理施工工艺细则.388 17 硬岩地层TBM施工工艺细则.411 18 地铁车站预制装配式施工工艺细则.449 19 地铁预制构件施工工艺细则.476 20 管片生产施工工艺细则.502 1 富水软土地层钢筋混凝土地下连续墙施工工艺细则富水软土地层钢筋混凝土地下连续墙施工工艺细则 1.1.工艺概述工艺概述 地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开3、挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。2.2.适用范围适用范围 适用土层：粘性土、粉土及砂性土层中。1粉质粘土、2a粘质粉土夹粉质粘土、1粉质粘土层、3粉质粘土层、2粉质粘土夹粘质粉土层、2a层砂质粉土、2层粉砂、4a层粘质粉土夹粉质粘土、4层粉砂及层粉砂中。适用水文：孔隙潜水：详勘期间钻探孔内测得的混合地下水稳定埋深一般为0.802.40m，其绝对标高一般为2.590.42m之间，初见水位与稳定水位相当。微承压水：微承压水4、主要赋存于第3层砂质粉土、2a层粘质粉土夹粉质粘土、2层粉砂及2层粘质粉土夹粉质粘土中。承压水：赋存于第2a层砂质粉土、2层粉砂、4a层粘质粉土夹粉质粘土、4层粉砂及层粉砂中。3.3.作业内容作业内容 本工艺主要作业内容为：平整场地、导墙制作、槽段挖掘、钢筋笼吊装、灌注水下混凝土等 4.4.质量标准及检验方法质量标准及检验方法 （1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（4）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）（5）钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ5、/CT005-2006）5.5.施工工艺流程图施工工艺流程图 2 图图 5 5-1 1 地下连续墙施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图 6.6.工艺步骤及质量控制工艺步骤及质量控制 6.1 6.1 施工准备施工准备 6.1.1 6.1.1 内业准备内业准备 （1）根据设计图纸确定地下墙轴线，会同监理及业主组织验收，并做好基准点保护措施。（2）工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。6.1.2 6.1.2 外业准备外业准备 （1）施工前应按施工平面图布置地下墙的基础设施，如：道路、排水系统、电器照明、钢筋测 量 放 样 泥浆系统设置 成槽机组装、验收 导 墙6、 制 作 槽 段 挖 掘 成槽质量检验 清沉渣换浆 吊装接头管 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应 泥浆复 制再生 泥土外运 施 工 准 备 泥 振 动 筛 浆 分 离 净 沉 淀 池 旋 流 器 浇灌墙体混凝土 设置混凝土导管 拔出接头管 回收槽内泥浆 劣化泥浆处理、外运 商品混凝土供应 吊装钢筋笼 清刷接头，二次清孔 按设计制作钢筋笼 3 笼制作平台、供水系统、泥浆系统、施工设备进场，并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。（2）施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。（3）开工前办理有关施工手续及申报工作。6.2 6.2 导墙制作导墙制作 导墙采用“”7、型整体式钢筋混凝土结构，内墙面之间净宽比连续墙设计厚度大4cm，导墙顶面比地面高20cm，墙厚20cm，墙顶宽120cm，导墙深度不小于175cm，导墙底必须插入原状土30cm以上。墙体采用C20钢筋混凝土，导墙接缝和地墙接缝错开，导墙外放100mm。图图 6.26.2-1 1 导墙沟槽开挖导墙沟槽开挖图图 图图 6.26.2-2 2 导墙钢筋绑扎导墙钢筋绑扎图图 图图 6.26.2-3 3 导墙成品养护导墙成品养护图图 导墙对称浇注，施工完成后要在顶面上画出分幅线，用明显标志标出单元槽段编号。拆模后 4 上部设置间距100mm10槽钢支撑，下部设置间距100 cm8080cm木枋支撑，混凝土8、养护期间吊机等大型设备不得在导墙附近作业和停留，以防止导墙开裂、位移及变形，强度达到70%后方可拆模，拆模前在导墙周边设置安全围挡及警示牌，保障施工安全，拆模后及时回填泥土。导墙施工偏差要符合下列要求：内墙面与地墙纵轴线平行度为10mm，内、外导墙间距为10mm，导墙内墙面垂直度3，墙面不平整度小于5mm。在车站转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形、抓斗的宽度为2.7m，为方便施工，必要时对分幅进行调整，以满足抓斗模数有要求，分幅必须经设计同意，并对支撑位置相应进行调整。6.3 6.3 泥浆工艺泥浆工艺 6.3.1 6.3.1 泥浆材料泥浆材料 为解决常规泥浆在地下墙施工中，其护壁性能、携渣能力、稳定9、性、回收处理等种种方面的不足，我们选用新型的复合钠基膨润土（优钻100）泥浆。该膨润土是美国“捷高”公司生产，是一种高造浆率、添加特制聚合物的200目钠基膨润土，适合于各种土层，尤其是超深地下墙和砂性土层的护壁要求。6.3.2 6.3.2 泥浆配制泥浆配制 加入优钻100至喷射混合器中，喷射循环一个以上的体积循环周期。混合比率以使用淡水为基础，配浆用水的纯净度将影响膨润土的性能，因此，在配浆前，可加入适量纯碱将酸性水或硬水的PH值调到89，以达到最佳配浆效果。6.3.3 6.3.3 泥浆性能指标及配合比设计泥浆性能指标及配合比设计 表表6.36.3-1 1 护壁泥配合比护壁泥配合比表表 泥浆材10、料泥浆材料 膨润土膨润土 重质纯碱重质纯碱 中粘中粘CMCCMC 自来水自来水 每立方米含量 120kg 4kg 1kg 960kg 新鲜泥浆的各项性能指标见下表6.3-2：表表6.36.3-2 2 泥浆性能指标表泥浆性能指标表 泥泥 浆浆 性性 能能 新配制新配制 循环泥浆循环泥浆 废弃泥浆废弃泥浆 检验方法检验方法 粘性土粘性土 砂性土砂性土 粘性土粘性土 砂性土砂性土 粘性土粘性土 砂性土砂性土 比重比重 1.041.05 1.061.08 1.10 1.25 1.35 比重计 粘度（粘度（s s）2024 2530 25 50 60 漏斗计 含砂率（含砂率（%）3 4 4 8 11 洗11、砂瓶 PHPH值值 89 89 8 8 14 14 试纸 6.3.4 6.3.4 其他相关指标控制其他相关指标控制 5 优钻100（Drill Gel）新浆废弃率，设计为40%左右。新浆配制完成后，循环使用过程中采用泥浆分离系统进行除砂回收，以达到较好的除砂效果，提高泥浆循环使用效率。6.3.5 6.3.5 泥浆储存泥浆储存 根据本站最大泥浆需求量，沈浒路站设可储浆500m3的泥浆系统。6.3.6 6.3.6 泥浆循环泥浆循环 泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。6.3.7 6.3.7 泥浆的再生处理泥浆的再生处理 清孔泥浆和浇灌混凝土过程中回收12、泥浆必须通过泥浆分离系统进行分离后再经过调浆后方可继续使使用，本工程专门引进宜昌黑旋风生产的泥浆分离系统，该分离系统每小时处理泥浆量达100m3，完全能满足分离要求。循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。6.3.8 6.3.8 劣化泥浆处理劣化泥浆处理 在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。6.3.9 6.3.9 泥浆施工管理泥浆施工管理 （1）各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格标准方可投入使用。每批泥浆的原材料必须13、提供质保材料，对每桶泥浆的拌制情况进行抽检。（2）成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30cm。泥浆系统管理见图 6.3-2泥浆系统管理图。图图 6.36.3-1 1 泥浆泥浆PHPH值检测值检测图图 6 图图 6.36.3-2 2 泥浆管理图泥浆管理图 图图 6.36.3-3 3 泥浆静置泥浆静置图图 图图 6.36.3-4 4 泥浆比重检测泥浆比重检测图图 图图 6.36.3-5 5 泥浆粘度检测泥浆粘度检测图图 图图 6.36.3-6 6 泥浆含砂率检测泥浆含砂率检测图图 6.4 6.4 成槽施工成槽施工 6.4.1 6.4.1 槽段划14、分槽段划分 槽孔内泥浆排出成槽补给泥浆罐车拉出废弃回收泥浆浇灌混凝土清孔抽出泥浆槽成废浆箱泥浆材料仓库拌浆桶拌浆箱新鲜泥浆储备箱回收泥浆储备箱泥浆回收土渣废弃集土坑调浆箱土方车挖机进入泥浆分离系统 7 根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置。6.4.2 6.4.2 槽段放样槽段放样 根据设计图纸和导线控制点及水准点，在导墙上精确定位出每幅地下连续墙设计位置，标出接头位置，标注完毕后报监理工程师审核批准。6.4.3 6.4.3 槽段开挖槽段开挖 采用液压式成槽机，该机配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。以“跳孔挖掘法”进行槽段施工。（1）成槽垂直度控制：成槽前利用水平仪调整成槽机的平整度，15、利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，精度不得大于3/1000。（2）成槽挖土顺序：根据槽段的宽度尺寸，决定每幅槽段的挖槽次序，不论槽幅多宽，均采用先两侧后中间的开挖顺序。先挖槽段两端的单孔，采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，能套住隔墙挖掘，使抓斗吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。在抓斗沿16、槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度挖除槽底沉渣。（3）成槽挖土：挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使导墙内泥浆不受污染。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落.在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。对素混凝土段成槽时应尽可能的使用成槽机抓斗抓干净粘结在素混凝土上的泥土，以减轻刷壁的工作量，同时保证素混凝土段结合的严密性，确保地下连续墙的止水水效果。挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差，单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。（4）挖槽土方外17、运：为了保证工期，确保白天和雨天成槽正常进行，工地上设置一个能容纳两幅槽土体的集土坑，用于临时堆放成槽挖出的泥土，夜间装车外运。（5）导墙拐角部位处理：挖槽机械在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去30cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。8 首开幅 标准福 “T”型幅 图图 6.4-1 地下连续墙开孔顺序示意图地下连续墙开孔顺序示意图 6.4.4 6.4.4 槽段检验槽段检验 槽段检验的内容主要包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的宽度、槽段的壁面18、垂直度、槽段的端面垂直度等内。槽段检验工具及方法：（1）槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。（2）槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，取平均值为该槽段深度。（3）槽段壁面及槽段端面垂直度检测：用超声波测壁仪器在每幅槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段端面垂直度检测的方法与此相同。（4）槽段垂直度的表示方法为：L/X。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段设计深度。（5）成槽质量评19、定：每幅槽段在成槽（包括清底)完成后需采用超声波进行探测其垂直度，及时判定成槽质量，对成槽的宽度、垂直度、深度进行检测；对不合要求的槽段需重新进行修正；若有塌方现象，则需对以后成槽所需的泥浆及时进行调整。每幅测两点，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比为槽壁垂直度。槽段开挖精度应符合成孔的质量标准。图图 6.46.4-2 2 成槽施工成槽施工图图 图图 6.46.4-3 3 槽段超声波垂直度检测槽段超声波垂直度检测图图 9 表表 6.4-1 槽段开挖精度质量标准表槽段开挖精度质量标准表 项目项目 允许偏差允许偏差 检验方法检验方法 槽宽槽宽 0+50mm 垂球20、实测 垂直度垂直度 0.3 超声波测井仪 槽深槽深 大于设计深度100200mm 测绳 6.46.45 5 刷壁刷壁 为提高按头处的抗渗及抗剪性能，对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗，对地下连续墙有素混凝土段加强刷壁；反复刷动，重复刷洗几次后，用清水把刷壁器冲洗干净后重新刷壁，根据刷壁器上的存泥量判断刷洗效果，总刷壁次数不少于10次直至刷壁器提出泥浆时无泥土为止。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。图图 6.46.4-4 4 刷壁刷壁图图 6 6.4.6.4.6 置换、清孔置换、清孔 清除槽底沉渣有沉淀法、置换法和换浆的方法三种。（1）沉淀法：清底开始时间要在成槽（扫孔)结束2小时之后才开始21、。使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。（2）置换法：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥。清底用起重机悬吊空气升液器入槽，空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底12m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽段底部土渣淤泥。10 图图 6.46.4-5 5 成槽后泥浆置换成槽后泥浆置换图图（3）换浆的方法：当空气升液器在槽底部往复移动22、不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度小于10cm时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度小于10cm，清底换浆才算合格。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30cm。6.5 6.5 接头箱吊放接头箱吊放 先施工双雌槽段，H型钢与双雌槽段钢筋笼焊接成整体吊放，然后采用接头箱抵住两侧H型钢钢板，接头箱安装前应对接头箱逐段进行清理和检查，用汽车吊吊装并在槽口连接。接头箱中心线必须对准正确位置，垂直并缓慢下放，当距槽底23、50厘米左右时，快速下入，插入槽底，并在箱体背面回填土或粗砂，防止混凝土从底部及侧部流到接头箱背面。接头箱上部用木楔与导墙塞紧，并用接头箱起拔机夹住箱体。6.6 6.6 钢筋笼制作钢筋笼制作 （1）钢筋加工平台平整度应控制在1cm以内，并经验收合格方可使用；钢筋笼制作应提早进行，避免成槽完成后,钢筋笼不能及时入槽；为保证钢筋间距均匀，钢筋制作时，应设置卡槽控制钢筋间距，卡槽沿钢筋笼纵向放置不少于3道卡槽采用方钢或角钢加工制作。（2）钢筋砼保护层厚度应符合设计要求，釆用在钢筋笼两侧的主筋上焊接钢垫板的方法，宜为不大于4m一道，每道设置23块。（3）钢筋笼应增设纵向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措24、施，所有钢筋连接处应焊接。焊接质量应符合规范及设计要求；异形钢筋笼在制作时，需保证钢筋笼的整体稳定性，遇到“Z”钢筋笼制作时，必须在钢筋的临空面下方搭设稳定支架及斜撑，防止钢筋制作过程中，发生倾覆造成安全事故。11 图图 6.66.6-1 1 钢筋笼加工平台钢筋笼加工平台图图（4）钢筋笼的连接除首、末端1米范围，四周两道钢筋的交点需全部点焊外，其余可采用50%交错点焊，钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理，临时铁丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。（5）钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通，钢筋笼导管位置周围需增设箍筋和连接筋。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离25、不应小于钢筋直径的10倍。图图 6.66.6-2 2 钢筋笼焊接钢筋笼焊接图图（6）主筋接头应符合相应的技术规定。吊点焊接应牢固，并应保证钢筋笼起吊刚度。（7）每幅地下连续墙桁架筋焊接焊缝必须饱满，焊缝长度符合规范要求，并报对焊缝100%检查，合格后方可允许焊接到钢筋笼上，并且形成检查记录签字确认。（8）预埋件应与主筋连接必须焊接牢固，外露面包扎严密，位置应符合设计及规范要求；地下墙址注浆管、测斜管等的埋设应符合要求。表表 6.66.6-1 1 钢筋笼制作允许偏差值钢筋笼制作允许偏差值表表 项项 目目 偏偏 差差 检查方法检查方法 钢筋笼长度 50mm 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 钢26、筋笼宽度 20mm 钢筋笼厚度 010mm 主筋间距 50mm 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为 一点。每片钢筋网上测四点 分布筋间距 50mm 预埋件中心位置 50mm 抽查 12 图图 6.66.6-3 3 钢筋笼成品钢筋笼成品图图 6.7 6.7 钢筋笼吊装钢筋笼吊装 地下连续墙钢筋笼吊装必须编制地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案，方案须通过专家方案评审后，方可实施。图图 6.76.7-1 1 钢筋笼起吊钢筋笼起吊图图 图图 6.76.7-2 2 钢筋笼入槽钢筋笼入槽图图 先用主吊起吊钢筋笼中顶部，副吊起吊钢筋笼中下部，多组葫芦主副钩同时工作先把钢筋笼吊起离地50cm后静止，待检查钢27、筋笼整体刚度合格后，主吊钩慢慢提升，副吊钩配合主吊慢慢提升，抬吊过程钢筋笼底部不能着地，保持整个钢筋笼悬空。钢筋笼抬吊完成后，慢慢调整吊车方位，把钢筋笼吊至施工槽段位置，调整钢筋笼位置及垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。吊装中应该做到如下几点：（1）作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，本工程钢丝绳、吊具按本工程钢筋笼最大重量设置。（2）吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人，监护人员，都要做好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。（3）严格执行“十不吊”作28、业规程。（4）地墙钢筋笼体积庞大，为确保钢筋笼不变形，在钢筋笼加工上设置多榀桁架用来保证钢 13 筋笼吊装过程中不变形，主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转。吊点设置要保证钢筋笼受力合理。6.8 6.8 混凝土浇筑混凝土浇筑 吊放浇筑架，接导管，采用两台导管架，导管口距孔底约为50cm，不宜过大或过小。导管在地面作密封性实验，压力控制在0.6-0.7MPa。在“”型和“”型槽段设置2套导管，在“”型和大于6米长的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大于3米，导管距槽端头不宜大于1.5米，导管提离槽底大约2530厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，并在导管口上设置隔水球，以免砼29、灌入过程产生离析现象。图图 6.86.8-1 1 导管气密性检测导管气密性检测图图 图图 6.86.8-2 2 混凝土浇筑施工混凝土浇筑施工图图 灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在35米/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300mm。灌注过程中，砼不断送入导管内，每浇完1-2车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在2m3m，当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管30、上下提动，幅度在30cm左右。灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.5m。14 球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，在砼开浇同时，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。在离预定计划最后4车时，每浇一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。砼浇至标高后方可结束。7.7.施工机械及工艺装备施工机械及工艺装备 地下连续墙施工的主要机具设备如下表所示：表表 7 7-1 1 施工主要机具设备表施工主要机具设备表 序序 号号 名名 称称 型号规格型号规格 用用 途途 1 土渣分离筛 黑旋风200型 泥浆系统 2 泥浆泵 3LM型（5kw）3 泥31、浆泵 4PL-250型（15kw）4 手拉葫芦 0.51T 5 泥浆取样筒 1000cc 泥浆测试器具 6 泥浆测试仪器 7 成槽机 SG46A 成槽作业 8 履带吊 QUY180C 180T 钢筋笼吊装 9 履带吊 QUY100C 100T 10 液压顶管机 自制200吨/套 锁扣管顶拔 11 钢筋切断机 QJ40-1 地连墙钢筋加工 12 钢筋弯曲机 GW40 13 钢筋调直机 GTJ4-14 14 直流电焊机 AX-3201型（14kw）15 套丝机 16 混凝土导管 250，50m/套 墙体混凝土浇灌 17 锁扣管 35m/套 地下连续墙接头 18 超声波测壁仪 19 刷壁器 自制 232、0 自卸汽车 20t 弃土外运 21 挖掘机 PC120 8.8.作业组织作业组织 地下连续墙施工人员在开工之日起全部投入现场施工，在无特殊条件下24小时连续施工。以保证工程进度按计划完成，每班配备人员安排如下：15 表表 8 8-1 1 施工人员计划表（每班）施工人员计划表（每班）工种工种 数量数量 工种工种 数量数量 工种工种 数量数量 管理人员管理人员 3人 成槽机司机 2人 测量工 2人 钢筋工钢筋工 8人 履带吊司机 2人 机修工 2人 电焊工电焊工 8人 电工 2人 混凝土工 8人 起重工起重工 6人 泥浆工 4人 短驳车司机 3人 合计合计 50人 9.9.生产效率生产效率 表表33、 9 9-1 1 地下连续墙每幅作业时间分析表地下连续墙每幅作业时间分析表 序号序号 工序名称工序名称 作业时间作业时间 序号序号 工序名称工序名称 作业时间作业时间 1 地墙成槽 14h 6 二次清孔 0.5h 2 成槽质量检验 0.5h 7 吊装钢筋笼 1.5h 3 刷壁 0.5h 8 设置混凝土导管 0.5h 4 清孔 1.0h 9 浇筑混凝土 4.0h 5 吊装锁扣管 1.0h 备注 1每幅地墙施工时间约24h，其中成槽14h，成槽机检修调整4h后即可再次成槽，可与其它后续工序平行施工，按每天一幅计。10.10.质量保证措施质量保证措施 10.1 10.1 导墙施工基本要求导墙施工基本34、要求 （1）槽段开挖前，应沿地下连续墙墙面两侧构筑导墙，其净距应大于地下连续墙设计尺寸40mm，导墙可采用现浇或预制钢筋混凝土结构；（2）导墙结构应建于坚实的地基上，并能承受水土压力和施工机械设备等附加荷载；（3）预制导墙接头连接必须牢固，现浇钢筋混凝土导墙养护期间，重型机械设备不得在附近作业或停置；（4）导墙高度宜不小于1.75m，伸入原状土30cm，外侧墙土应夯实；导墙不得移位和变形；导墙的横断面严格按图纸施工，每个槽段内的导墙至少应设有一个溢浆孔；（5）导墙施工允许偏差应符合下列规定：1）内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为10mm；2）内外导墙间距为10mm；3）导墙内墙面垂直度为3；4）35、导墙内墙面平整度为3mm；5）导墙顶面平整度为5mm。6）导墙采用现浇混凝土，设计文件规定和混凝土强度等级为C20。16 7）导墙背侧回填应按设计及规范要求执行。8）在施工过程中，应对导墙的沉降、位移等进行观测。9）模板的材料宜选用钢材、胶合板等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时，材质不宜低于等材。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性以承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，保证导墙混凝土的施工质量；10）混凝土施工的质量严格按照混凝土结构工程施工及验收规范的要求施工；11）导墙地基应作夯实处理。导墙背后应用粘性土分层回填并夯实。严防漏浆；12）导墙拆36、模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业；10.2 10.2 测量控制测量控制 （1）地面施工定线测量在精密导线和高程控制网完成后进行，本工程结构位置均以线路右线为基准。（2）线路中心控制点优先考虑从精密导线点直接放样，直接将各轴线中心位置测设到地面上。（3）中线控制点测设完毕后，将其串联成附合导线形式的线路中线，并进行线路中线测量。（4）线路中线应采用严密平差，平差后最弱点横向中误差应在20mm以内，全长相对闭合差不大于1/20000。（5）平差后应对中线控制点进行归化改正。归化后应对中线控制点进行检测，直线段的转折角与180较37、差应小于6，曲线段的折角与设计值较差应小于8。（6）地面施工定线测量与相邻标段进行贯通，并检查贯通误差是否符合规范要求。如超出误差许可，应检查整个施测过程，查出原因并进行修正。10.3 10.3 成槽控制成槽控制 （1）地下墙施工前先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型、并可复核地质资料；（2）成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验；（3）地下连续墙成槽要求：1）为确保槽壁稳定，成槽时槽壁附近避免堆载，避免机械设备对槽壁产生的附加应力，并减少振动；2）地下连续墙垂直度控制为1/300；3）由于本工程地下连续墙较深、地质情况较复杂，特别是砂性土层较厚，为保证成槽稳定，施工单位应在开工前38、充分了解场地地质情况，相应的采用特殊配备的护壁泥浆及其他有效措施（如提高液面、及时更换劣化泥浆、必要时降水成槽等），以稳定槽壁以及地下连续墙的成墙质量，确保地下墙体及接缝不夹泥砂、不露筋、不渗漏水。（4）地下墙的槽壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计要求；槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整；17（5）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作；10.4 10.4 混凝土控制混凝土控制 （1）连续墙浇注必须在钢筋笼吊装完毕后4个小时内进行。灌注水下混凝土的导管和隔水栓的构造及使用应符合钻孔灌注桩中有关规定；开灌前，储料斗内39、必须有足以将导管一次性埋入水下混凝土中1.5m以上的混凝土储量；（2）砼采用罐车运输。严格控制砼灌注落差，灌注时应通过砼运输罐车上自带的溜槽将砼输送至漏斗内，砼通过漏斗及导管灌注至槽段内；（3）随着混凝土面的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在26m，严禁将导管提出混凝土面，导管提升时应避免碰撞挂住钢筋笼；（4）施工中严格控制导管提拔速度和混凝土浇注速度，应派专人测量浇注进度，并将浇注信息及时反馈，以便施工控制；（5）设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2小时测量一次导管内混凝土面高度；混凝土应连续灌注不得中断，间歇时间任何情况下不得超过30min40、；（6）灌注混凝土时，槽段内的泥浆一部分抽回沉淀池，另一部分暂时存放到导墙内。（7）为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案；主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转；（8）灌注混凝土前应复测沉渣厚度，合格后应及时灌注水下混凝土；（9）在一个槽段内同时使用两根导管灌注，其间距不应大于3m，导管距槽段接头端不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土应在终凝前灌注完毕；（10）灌注混凝土时，按规定进行旁站并做好记录。（11）砼的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输中产生离析；灌注前砼坍落度的损失不得超过2cm；水下砼运41、输的延续时间（包括运输中因故障停止灌注而等待的时间）不应超过表1的限制。在砼运输过程中应避免倒换运输工具或漏浆，尽量减少颠簸和日晒。（12）在浇筑水下砼之前先与商品砼供应商联系，确定两条路线方案，以保证混凝土正常连续供应。表表 1010-1 1 混凝土运输时间与气温关系表混凝土运输时间与气温关系表 气温气温()有搅拌设施运输有搅拌设施运输 2030 30 min 1019 45 min 59 60 min 10.5 10.5 钢筋笼质量控制钢筋笼质量控制 （1）基本要求 18 1）钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通。2）钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理。3）吊点焊接应牢固，42、并应保证钢筋笼起吊刚度。4）钢筋笼应设定位垫块，垫块应采用与结构同强度等级的混凝土垫块或钢筋，其深度方向间距为35m，每层设23块。5）预埋件应与主筋连接牢固，外露面包扎严密。6）钢筋笼应在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。7）钢筋笼在验收合格后方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽的就位标高应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合下表的规定：表表 1010-2 2 钢筋笼制作验收标准钢筋笼制作验收标准 序号序号 项目项目 偏差偏差 检查方法检查方法 1 钢筋笼长度 50mm 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 2 钢筋笼宽度 20mm 3 钢筋笼43、厚度 0-10mm 4 主筋间距 10mm 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点。每片钢筋网上测四点。5 分布筋间距 20mm 6 预埋件中心位置 10mm 抽查（2）钢筋笼制作质量控制重点 1）地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外，尚应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋和净距应符合设计要求，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。分节制作的钢筋笼，应在制作台上进行试装配，钢筋笼分节位置、接头处纵向钢筋接头应应符合设计要求。可采用焊接、搭接或机械连接（接驳器）等方式，具体根据设计要求执行；2）钢筋笼上预设的混凝土保护层厚度应符合设计要求；3）为保证钢筋笼在起吊44、过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架及主筋平面上的斜接条等措施；4）钢筋笼外形尺寸、对焊条的选用及搭接情况监理应进行巡视抽查、验收，检查其是否满足设计要求。5）在清槽换浆并经检验合格，应立即吊放钢筋笼；在钢筋笼运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形，不得强行入槽；钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求；6）钢筋笼入槽后，应保证高程定位准确并采取固定措施，尤其是存在预埋件时。必要时，钢筋笼定位应通过高程测量确定；固定措施可采用在钢筋笼上焊接钢筋吊环并通过横杆固定在导墙顶部的形式，或其它施工单位建议的可行的方法；19 7）钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度45、，合格后方可灌注水下混凝土；8）预埋件必须按设照计图纸施工，确保位置准确，安装牢固。9）施工单位应制定切实可行的吊装方案并通过专家评审；方案应确定起吊方式，计算起吊点位置；钢筋笼起吊前，应做仔细检查，以防坠落物伤人；10）在施工过程中，严禁切割钢筋笼。11）督促施工单位根据单元槽段尺寸进行钢筋加工技术交底，按交底进行断料、成型，钢筋笼加工，严格控制焊接质量；12）异型幅槽段钢筋笼制作过程中，督促施工单位由专职质量员全过程旁站监控施工质量，确保钢筋笼的外形尺寸、焊接质量，加强措施，落实到位；13）钢筋笼内预埋铁件和钢筋接驳器保证措施 根据设计图纸要求，地下连续墙与压顶梁连接需在地下连续墙内预埋钢46、筋接驳器，地下连续墙内各层钢筋放置位置必须非常准确，同时支撑位置还需预埋钢板，以便支撑施工时与其连接，必须确保钢筋笼内预埋钢板和钢筋接驳器预埋的正确性；14）预埋件的设置及控制保护措施应到位；地下连续墙施工中须设置钢支撑(斜撑)预埋钢板、墙底注浆钢管、压顶梁钢筋接驳器及监测用的钢筋应力计、测斜管等预埋件；预埋件设置质量对后期基坑钢支撑、墙底注浆、压顶梁结构施作及监控量测等工作有决定性的影响；在施工过程中，需要采取严格措施控制预埋件质量；在地下连续墙施工前，按照相关设计要求及监测需求统计每槽段需要预埋的预埋件种类、数量及型号，并逐一核对，防止漏埋；各类预埋件安装前，由监理工程师检查确认，合格后方47、进行安装；地下连续墙施工过程中，在制作好的钢筋笼上精确定位、安装各类预埋件，根据需要及要求采用相应固定措施，并预估因地下连续墙沉降等原因造成的尺寸偏差；预埋件安装完成后，钢筋笼吊装前应由监理工程师对预埋件安装情况进行隐蔽工程检查确认，合格后方进行吊装作业；钢筋笼吊放过程中，严格保护预埋件，不碰撞预埋件，以免变形移位，吊放完成后，利用导墙上控制线对钢筋笼位置和标高检查确认，并预留1.02.0cm沉降量，以确保基坑开挖后位置准确；钢筋笼吊装后，将其固定于导墙上，混凝土灌注过程中，导管抽拔时要注意保护预埋件；钢筋笼下到位后，应进行二次清槽；10.6 10.6 超声波检测控制超声波检测控制 10.6.48、1 10.6.1 一般规定一般规定 （1）本方法适用于检测泥浆护壁地下连续墙槽段的垂直度、槽宽及槽深；（2）被检测槽宽应不大于5.0m；20（3）检测中应采取有效措施，保证检测信号清晰有效；（4）检测中探头升降速度不宜大于10m/min；10.6.2 10.6.2 检测仪器设备检测仪器设备 超声波法检测仪器设备应符合下列规定：（1）检测精度应不低于0.2%FS；（2）测量系统为超声波脉冲系统，发射频率88kHz，发射功率不小于5W；（3）检测通道至少为二通道；（4）记录方式为模拟式或数字式；（5）从绞车悬挂下来的传感器在遇到槽壁或槽底时应自动控制停机，也有紧急返回功能；10.6.3 10.6.49、3 超声波法现场检测超声波法现场检测 （1）超声波法检测前，应利用导墙的宽度作为标准距离标定仪器系统，标定应至少进行2次；（2）标定完成后，应及时锁定标定旋钮，在该槽的检测过程中不得变动；（3）超声波法检测，应在清槽完毕后，槽中泥浆内气泡基本消散后进行；（4）仪器探头宜对准导墙中心轴线；（5）宜正交X-X、Y-Y二方向检测；（6）应标明检测剖面X-X、Y-Y走向与实际方位的关系；（7）现场检测的图像应清晰、准确；10.6.4 10.6.4 检测数据检测数据 现场检测记录图应满足分析精度需要，并包括下列信息：（1）有明显的刻度标记，能准确显示任何深度截面的槽宽及槽壁的形状；（2）标记检测时间、设50、计槽宽、检测方向及槽底深度。1 10.6.5 0.6.5 检测报告检测报告 检测报告的内容应包括以下信息：（1）委托单位、工程名称、工程地点等基本信息；（2）工程质量监督注册号；（3）检测机构的名称和地址；（4）委托方的名称，见证检测应注明见证单位和见证人；（5）槽段编号、设计参数；（6）检测仪器设备型号、编号及现场仪器标定结果；（7）检测方法；（8）检测结果：列表叙述所有被测槽段的检测结果；（9）检测、审核、签发人员的签名；（10）附图附表：包括槽段平面布置图、每槽段的测试记录图和现场检测记录表。21 1111 安全生产与环境保护安全生产与环境保护 11.1 11.1 安全措施安全措施 （151、）坚持“安全第一、预防为主”的方针并制定可靠的规则、办法，切实予以执行。严格遵守国家、地方颁发的有关安全生产的规定。（2）对所有员工进行安全教育培训考核、人身安全投保。（3）严格按照安全技术交底的规定进行作业，由项目经理部安全员监督检查。（4）特种作业人员必须持证上岗。（5）工地所有设备，定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违章作业。（6）施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范执行，设专人管理生产及生活区的供电线路，随时检查、维修电力设施，严禁乱接电力线及违章作业。（7）作好施工现场平面布置和场地设施管理，以及环保52、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作，安全设施齐全、有效。（8）做好施工期间管线保护工作，设置管线标识牌，成立由管线产权单位参与的管线保护小组做好应急物资储备。11.2 11.2 环境保护措施环境保护措施 11.2.1 11.2.1 控制排污控制排污 （1）所有的废水、污水经三级处理后，排入排污系统；（2）所有的施工垃圾按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统；（3）开工前完成工地排水和废水处理设施的施工，做到现场无积水，排水不外溢，不堵塞，达标排放；（4）施工前做好对各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止损坏；（5）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响交53、通及居民夜间休息。11.2.2 11.2.2 降低施工噪音降低施工噪音 施工期间，控制噪声对环境的影响，满足有关法规要求。在选择施工设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，安装噪音防控装置。同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。11.2.3 11.2.3 减小振动减小振动 制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。11.2.4 11.2.4 夜间施工夜间施工 22 施工对周围居民和单位的正常生活有一定的影响。施工过程中充分考虑高考、中考54、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。11.2.5 11.2.5 弃土、弃浆弃土、弃浆 弃土、弃浆按有关规定弃至指定地点并加强施工车辆管理；弃土、弃浆的运输时间、运输路线、运输方法、堆放地点、堆放方式等按照有关部门的规定；弃土、弃浆场地按规定进行妥善保护，避免因弃土、弃浆引起排水不畅、污染水源等不良后果。11.2.6 11.2.6 控制扬尘控制扬尘 （1）施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施。对易于引起粉尘的细料或松散料进行遮盖或适当洒水润湿，运输时用遮盖物覆盖；（2）施工场地满铺水泥混凝土硬化，经常洒水，防止扬尘；（3）运输车辆采用遮盖措施，保证运输55、途中不污染道路和环境。（4）渣土运输设专人对进出车辆进行冲洗。12.12.施工质量记录施工质量记录 （1）原材料进场检验报告（2）混凝土强度试验报告（3）地下连续墙测量放样及复核记录（4）地下连续墙成槽检查记录（5）地下连续墙钢筋笼骨检查验收记录（6）地下连续墙混凝土灌注记录（7）施工影像资料 23 导墙施工工序卡片导墙施工工序卡片 工艺名称工艺名称 钢筋混凝土地下连续墙施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 墙厚0.6m、0.8m，墙深24.533m 共 1 页 导墙施工示意图导墙施工示意图 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 内墙面与地下56、连续墙纵轴线平行度 10mm 全站仪 内外导墙间距 10mm 尺量 导墙内墙面垂直度 0.5%吊坠及钢尺 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 测量员 2 全站仪 1 0.5d（根据施工段长度）质量员 2 尺、吊坠 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 根据设计提供的轴线坐标测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护措施。将高程控制点引入施工现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制导墙及地下连续墙的标高。1、全站仪鉴定报告需要在有效期内，且使用前应检查电量57、；2、监理核查应落实纸质文件，便于存档和抽查。2 在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，用以控制模板位置，确保导墙中心线正确无误；在导墙混凝土浇注前，将导墙顶面标高放样于模板之上，以控制导墙顶面标高；导墙混凝土达到一定强度后方可拆摸，拆模后及时设置支撑并回填，确保导墙不移位。并对导墙间距及内墙面进行检查。导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出地下连续墙分幅线，并用红漆标明单元槽段编号；导墙与施工便道搭接处，导墙钢筋伸入施工便道，钢筋搭接不小于35d。3 经驻地监理工程师核查、批准后开始施工地下连续墙。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*24 泥浆管理施工工序卡58、片泥浆管理施工工序卡片 工艺名称工艺名称 钢筋混凝土地下连续墙施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 墙厚0.6m、0.8m，墙深24.533m 共 1 页 泥浆管理泥浆管理 内容、项目内容、项目 要求、标准要求、标准 备注备注 泥浆的制作 新鲜泥浆比重1.031.10t/m3 新鲜泥浆粘度1825秒 PH值：89 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 质量员 1 泥浆比重计、粘度计、PH试纸 1 0.5（根据具体工程调整）试验员 1 泥浆比重计、粘度计、PH试纸 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要59、要 求求 其他要求其他要求 1 泥浆材料采用膨润土，超深地墙采用复合鈉基膨润土，使用前进行室内试验。废弃的泥浆、渣应进行处理，必须用槽车等封闭式运输工具外运，禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染城市道路与环境。2 新制泥浆必须在成槽前24小时制作，并在泥浆池中不停翻搅；泥浆储备量不低于单元槽段体积的三倍。各项泥浆指标检测：新鲜泥浆指标检测、成槽泥浆指标检测、回收泥浆指标检测、废弃泥浆指标检测和清孔后槽内泥浆指标检测，检测项目为比重、粘度、PH值。3 回收浆须经过调整，达到标准后方可使用，被混凝土污染过的泥浆必须废弃。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.60、*.*25 地下连续墙成槽施工工序卡片地下连续墙成槽施工工序卡片 工艺名称工艺名称 钢筋混凝土地下连续墙施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 墙深30m33m；墙厚800cm 共 1 页 地下连续墙成槽地下连续墙成槽 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 泥浆比重 黏性土层1.041.05 砂性土层1.051.10 比重秤或比重计 黏度T(s)黏性土层3 砂性土层4 粘度计 含砂率 黏性土层2024 砂性土层2530 泥浆含砂量测定器 PH 值 89 试纸或酸度计 槽深 10 测绳 槽壁垂直度 3 超声波检测仪 作业人员作业人员 工工 装装 61、设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 0.6（根据土层、墙深调整）成槽机操作员 1 成槽机 1 泥浆调制与循环系统 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 槽段定位 用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置，成槽机应平稳，抓斗成槽时应保持垂直，抓斗中心平面应与导墙中心平面吻合。槽壁垂直度偏差应不大于3或按设计要求控制。垂直度检测应使用超声波测壁仪器，在槽段内左中右三个位置分别扫描槽壁壁面，扫描记录壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准），最大凸（凹）量与槽段深度之比即为槽壁垂直度，三个位置62、的平均值即为槽壁垂直度，测定记录归档在工序报验资料中。2 泥浆护壁 边成槽边注入制备好的泥浆并，在成槽过程中，每进尺1m5m或者每4小时应测定一次泥浆的相对密度和粘度。3 成槽开挖 成槽过程中，应观测槽壁变形、垂直度，并应控制抓斗上下运行速度。4 刷壁、清底 清底应自底部抽吸并及时补充泥浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物於积厚度不应大于100mm。刷壁要求在钢丝刷上没有泥渣才可停止，一般至少需要刷10次，确保接头面的接合紧密。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*26 锁口管接头施工工序卡片锁口管接头施工工序卡片 工艺名称工艺名称 富水地层（砂质粉土夹黏63、土）钢筋混凝土地下连续墙施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 墙厚0.6m、0.8m，墙深24.533m 共 1 页 锁口管接头施工示意图锁口管接头施工示意图 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 中心线 10mm 尺 锁口管插入槽底深度 3050cm 测绳 提前标记 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 0.5（根据槽深调整）普工 4 司机 1 履带吊 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 锁口管安放 中64、心线应与设计中心线相吻合，底部应插入槽底3050cm。超深地下连续墙接头管背侧应有减摩措施。2 缝隙填充 锁口管吊放完毕后，上部口与导墙连接处用木楔楔紧，防止倾斜；在四周空隙处回填土，回填土应量少并且连续不断分层回填，避免一次回填土量大造成回填有空隙，若混凝土绕流，则会影响相邻槽幅的施工。3 编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*27 地下连续墙钢筋笼加工及吊装工序卡片地下连续墙钢筋笼加工及吊装工序卡片 工艺名称工艺名称 钢筋混凝土地下连续墙施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 墙深30m33m；墙厚800cm 共 1 页 地下连续墙吊装地下连续墙吊装 检查项目检查65、项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 钢筋质量抽检 满足设计要求 工程试验 钢筋笼加工尺寸 按设计文件执行 尺量 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 电焊工 8 履带吊 2 氧气乙炔 1 0.5（根据具体工程调整）钢筋工 3 吊具 2 电焊机 8 杂工 2 测尺 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他工艺要求其他工艺要求 1 钢筋原材检测 钢筋原材的检测严格按照相关规定执行，同时建立五本台账：“钢筋进场台账、物资台账、材料进场台66、账、材料试验台账及材料异常数据台账”。钢筋笼长度超过36m时，应分段制作、分段吊装，采取焊接或机械连接，要求主筋接头按50%错开，且接头间距应大于1000mm。钢筋笼应在槽段接头刷壁、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并应对准槽段中心缓慢沉入，如遇障碍应重新缓慢吊起，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽；钢筋笼就位后应在4小时内浇筑混凝土，超过4 小时未能浇筑混凝土，应把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽，单幅地下连续墙成槽至浇筑完成应在24小时内完成。2 钢筋笼制作 严格按照设计文件尺寸进行加工及连接。3 钢筋笼吊装入槽 按照通过专家方案评审的地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案进行吊装67、作业。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*28 混凝土灌注工序卡片混凝土灌注工序卡片 工艺名称工艺名称 钢筋混凝土地下连续墙施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 墙深30m33m；墙厚800cm 共 1 页 地下连续墙混凝土浇筑地下连续墙混凝土浇筑 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 沉渣厚度 满足设计要求 测绳测锤 泥浆比重 1.15 泥浆比重计 混凝土塌落度 20020mm 塌落度桶 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时工序用时 （d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台68、/套套 混凝土工 6 混凝土罐车/吊架 2 0.2（根据具体工程调整）杂工 2 料斗 2 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他工艺要求其他工艺要求 1 导管的水密试验 满足设计要求 混凝土浇筑前两小时，必须安排专人到商品混凝土厂家进行驻厂管理。混凝土浇筑时，应按设计与规范要求，制作相应的试件。2 安装导管 导管水平布置距离不应大于3m，距槽端部不应大于1.5m，导管下端距槽底应为300500mm，首灌混凝土前，应在导管内临泥浆面位置吊挂隔水栓。3 混凝土正常灌注 管随混凝土灌注应逐步提升，其埋入深度应为1.53m，相邻导管内混凝土高差不应大于0.5m。混凝土不得溢69、出导管落入槽内，灌注速度不应低于 2m/h,灌注高度宜高出设计500mm。试块留置应符合规范及设计要求。4 拆除导管、料斗 浇筑作业完成后，将导管和料斗拆除后清洗干净存放。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*29 地下连续墙施工工艺细则地下连续墙施工工艺细则 1.1.工艺概述工艺概述 地下连续墙是建造深基础工程和地下构建物的一项新技术，该技术是在地面上采用挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内放入钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊接头方式，在地下筑成一段连续的钢筋混凝土墙壁，70、作为防水、防渗、承重和挡土结构。2.2.适用范围适用范围 由于受到施工机械的限制，地下连续墙的厚度具有固定的模数，不能像灌注桩一样根据桩径和刚度灵活调整。因此，地下连续墙只有在一定深度的基坑工程或其它特殊条件下才能显示出经济性和特有优势。一般适用于如下条件：（1）开挖深度超过 10m 的深基坑工程。（2）护结构亦作为主体结构的一部分，且对防水、抗渗有较严格要求的工程。（3）采用逆作法施工，地上和地下同步施工时，一般采用地下连续墙作为围护墙。（4）邻近存在保护要求较高的建（构）筑物，对基坑本身的变形和防水要求较高的工程。（5）基坑内空间有限，地下室外墙与红线距离极近，采用其他围护形式无法满足留设71、施工操作要求的工程。（6）在超深基坑中，例如 30m50m 的深基坑工程，采用其他围护体无法满足要求时，常采用地下连续墙作为围护结构。3.3.作业内容作业内容 本工艺主要作业内容为：场地平整、导墙施做、成槽机组装、泥浆调制、成槽施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。4.4.质量标准及检验方法质量标准及检验方法 (1)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）(4)建筑工程施工质量验收统一标准（DB50300-2013）5.5.施工工艺72、流程图施工工艺流程图 30 图图 5 5-1 1 地下连续墙施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图 6.6.工艺步骤及质量控制工艺步骤及质量控制 6.16.1导墙结构形式导墙结构形式 根据施工区域地质情况，导墙做成“”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽 50mm，允许偏差5mm，轴线偏差10mm，一般墙面倾斜度应大于 1/500。导墙的顶部应平整，以便于成槽机站位，如图 6.1-1 所示：图图 6 6.1.1-1 1 导墙构造图导墙构造图 31 6.2 6.2 导墙施工导墙施工 用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放 50mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合73、清底。基底夯实后，铺设 7cm 厚 1：3 水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于 10cm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成 1015cm 台阶。模板拆除后，沿其纵向每隔1m加设上下两道10*10cm方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下：导墙施工的技术要求：（1）内墙面与地墙纵轴线平行度误差为10mm；（2）内外导墙间距误差为10mm；（3）导墙内墙面垂直度误差为 5；（4）导墙内墙面平整度为 3mm；74、（5）导墙顶面平整度为 5mm；6.3 6.3 泥浆制备泥浆制备 6.3.16.3.1 泥浆池设计泥浆池设计 为了发挥泥浆的功能，最好在泥浆充分膨润之后再使用。在一般情况下，使用泥浆沉淀池使挖槽过程中混入泥浆里的土渣沉淀，同时该池又作为新鲜泥浆的储浆池使用，但这种方法在泥浆循环速度快的情况下，泥浆会得不到充分的膨润时间。考虑到漏浆等事故时会紧急需要大量的泥浆，所以最好设置新鲜泥浆的专用储浆池。图图 6 6.3 3-1 1 泥浆池平面布置图泥浆池平面布置图 平整场地 测量定位 挖 槽 绑扎钢筋 浇 灌 砼 支立模板 拆 模 设横支撑 32 根据膨润土的膨润特性，泥浆应在储浆池内至少储存 12h，75、最好 24h。一般泥浆储浆池采用钢制储浆罐，若在地下挖坑作为储浆池使用，必须防止地面水流入池内。6.3.26.3.2泥浆制备与管理泥浆制备与管理 泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。（1）泥浆配合比 根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量 Kg）膨润土：70；纯碱：1.8；水:1000；CMC:0.8；上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。制备泥浆的性能指标如下：表表 6 6.3.3-1 1 泥浆制备性能指标要求泥浆制备性能指标要求表表 泥浆性能泥浆性能 新配制新配76、制 循环泥浆循环泥浆 废弃泥浆废弃泥浆 检验方法检验方法 比重（g/cm）1.061.08 1.15 1.35 比重法 粘度（s）2530 35 60 漏斗法 含砂率（%）4 7 11 洗砂瓶 PH 值 89 8 14 PH 试纸（2）泥浆制备 泥浆搅拌采用 2 台 2L-400 型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：具体配制细节：先配制 CMC 溶液静置 5 小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌 3min后，再加入 CMC 溶液。搅拌 10min，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待 24 小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。（3）泥浆循环和再生 1）在挖槽过程中77、，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2m 左右，并高于地下水位 0.5m 以上。2）入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。3）砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上 4m 内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。水 膨润土 CMC 纯碱 33 表表 6 6.3.3-2 2 泥浆循环再生指标表泥浆循环再生指标表 泥浆的试验项目泥浆的试验项目 需要调整需要调整 调整后可使用调整后可使用 废弃泥浆废弃泥浆 密度 1.13以上 1.1以下 1.15以上 含砂率 8%以上 6%以下 10%以上 粘度 3578、 2435 40 失水量 25以上 25以下 35以上 泥皮厚度 3.5以上 3.0以下 4.0以上 pH值 10.75以上 810.5 7.0以下或11.0以上（4）泥浆检测频率附表 表表 6 6.3.3-3 3 泥浆检测频率表泥浆检测频率表 6.46.4成槽施工成槽施工 6.4.16.4.1槽段划分概述槽段划分概述 一般情况下，地下连续墙都不是一次就能做成的，而是把它分隔成很多不同长度的施工段，用一台或是多台成槽机，按不同的施工顺序，分段建成。而且一个槽段，也是用一台成槽机分几次开挖出来的，每次完成的工作量叫做一个单元，它的长度就叫单元长度。通常，使用抓斗时，它的单元长度就是抓斗斗齿开度（79、23m），习惯上把这种抓斗单元叫做“一抓”，通常一个槽段由 23 抓组成。一般来说，加大槽孔长度，可以减少结构数量，提高墙体的整体防渗性和连续性，还可以提高工作效率，但是泥浆和混凝土用量及钢筋笼重量也随着增加，给泥浆和混凝土的生产序序号号 泥浆泥浆 取样时间和次数取样时间和次数 取样位置取样位置 试验项目试验项目 1 新鲜泥浆 搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次 搅拌机内及新鲜泥浆池内 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值 2 供给到槽内的泥浆 在向槽段内供浆前 优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）3 槽段内泥浆 每挖一个槽段，80、挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次 在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处 同上 在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样 槽内泥浆的上、中、下三个位置 同上 4 混凝土置换出泥浆 判断置换泥浆能否使用 开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内 向槽内送浆泵吸入口 pH值、粘度、密度、含砂率 再生处理 处理前、处理后 再生处理槽 同上 再生调制的泥浆 调制前、调制后 调制前、调制后 同上 34 和供应、钢筋笼的吊装带来困难，所以必须根据设计、施工和地质条件等，综合考虑后确定槽段长度。6.4.26.4.2影响槽段划分的因素影响槽段划分的因素 （1）设计条件。1）地下连续墙的使用目的、构造（同柱子及主体81、结构的关系）、形状（拐角、端头和圆弧等）。2）墙的厚度和深度。一般来说，墙厚和深度增大时，槽孔稳定可能有问题，（2）施工条件 1）对相邻建筑物或管线的影响；2）槽宽不应小于成槽机的最小挖槽长度；3）钢筋笼和预埋件的总重量和尺寸；4）混凝土的供应能力和浇筑强度（上升速度应大于 2m/h）；5）泥浆池的容量应能满足清孔泥浆和回收泥浆的要求（通常泥浆池容量不小于槽段体积的 2倍）；6）在相邻建筑物作用下，有附加荷载或动荷载时，槽长应短些；7）必须在规定时间内完成一个槽段时，槽长应短些；（3）地质条件 成槽的最关键问题是槽壁的稳定性，而这种稳定性取决于地质和地形等条件。遇到极软的地层、极易液化的砂土层82、预计会有泥浆急速漏失的地层、极易发生塌槽的地层时，槽长应采用较小数量值。此时，最小槽孔长度可小些，可只有一个抓斗单元长度（约为 23m）。实际上，槽孔最大长度主要受 3 个因素制约：钢筋笼（含预埋件）的加工、运输和吊装能力，混凝土的生产、运输和浇筑能力，泥浆的生产和供应能力。一般槽长为 58m，也有更长或更短的，目前大多数标准都在 6m 左右。（4）槽段划分 槽段划分时应考虑以下几个原则：1）应使槽段分缝位置远离墙体受力（弯矩和剪力）最大的部位；2）在结构复杂的部位，分缝位置应便于开挖和浇筑施工；3）在某些情况下，可采用长短槽段交错配置的布置方式，以避开一些复杂结构节点（墙与柱、墙与内隔墙等83、）。把短槽作为二期槽段，便于处理接缝；4）墙体内有预留孔洞和重要埋件，不得在此处分缝；5）槽段分缝应与导墙（特别时预制导墙）的施工分缝错开；6）在可能得条件下，一个槽段的单元应为奇数，如为偶数，挖槽时可能造成斜坡；6.4.36.4.3成槽工艺控制成槽工艺控制 35 连续墙施工采用顺作法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。（1）土层成槽 液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起泥质粉砂岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X，Y 轴任一方向偏差84、超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。（2）单元槽段的挖掘顺序 在单元槽段用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在切土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都切在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边切在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，一般的做法为：1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。2）先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能85、套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。3）沿槽长方向套挖 待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。单元槽段的挖掘顺序如图：泥浆液面单元槽段的挖掘顺序单元槽段的挖掘顺序 图图 6.46.4-1 1单元槽段挖掘顺序图单元槽段挖掘顺序图 4）挖除槽底沉渣 在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。（3）成槽机操作要领 36 1）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。2）在挖槽机具挖土时，悬吊机具的86、钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证成槽垂直精度必需做好的关键动作。3）成槽作业中要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。4）单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。（4）挖槽土方外运 1）为控制对环境及交通的影响不宜在白天外运土方，白天成槽土方宜先存放在临时堆土场地，夜间统一外运。2）为了保证工期，使白天和雨天成槽土方难以外运时也可进行成槽作业，工地上设置一个能容纳两个施工槽段挖槽土方的集土坑，用于白天和雨天临时堆放成槽湿土。（5）防止槽壁坍塌措施 成槽过程中，泥炭土质易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：1）减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过 20KN/m287、，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于 3.5m。2）控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。3）强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以 CMC 增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位 1m 以上。4）缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在 24 小时以内。5）对于“Z”、“L”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理。（6）塌槽的处理措施 在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁 1m 处）进行注浆处理，待密实后再进88、行成槽。（7）成槽质量标准：1）垂直度不得大于 0.5%；2）槽深允许误差：+100mm-200mm；3）槽宽允许误差：0+50mm；6.4.46.4.4清底换浆清底换浆 成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上 0.21.0m 处的泥浆比重应小于 1.2，含砂率不大于 8%，粘度不大于 28S，槽底沉渣厚度小于 100mm。6.4.56.4.5清刷槽段接头清刷槽段接头 37 用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。刷壁器形式见89、附图。刷壁器示意图1700整个弧面都装有短钢丝吊环1000750厚14的钢板 图图 6.46.4-2 2 刷壁器示意图刷壁器示意图 6.4.66.4.6钢筋笼制作及吊装钢筋笼制作及吊装 （1）钢筋平台设计 由于连续墙特殊的工艺和精度要求，钢筋笼制作精度必须满足设计和施工要求，因此将钢筋笼的平整度5mm 的混凝土（C20）平台或槽钢平台上制作加工。钢筋平台的尺寸根据工程需要的最大副连续墙钢筋笼尺寸确定，长度一般取最大副的钢筋笼长加 2m，宽度一般取最大副钢筋笼宽加 3m（方便桁架的加工）。（2）钢筋笼制作 1）现场设置钢筋笼加工平台(如附图)，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。2）钢筋加工90、按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。3）除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔 3m 设置一道），并增设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。对“”型、“Z”型钢筋笼外侧每隔 2m 加 2 道水平剪力筋，入槽时打掉。4）钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用 5mm 厚钢板，作成“”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。5）由于接驳器及预埋筋91、位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固 38 定水平筋按 3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。6）钢筋笼制作偏差符合以下规定：主筋间距误差：10mm。水平筋间距误差：20mm。两排受力筋间距误差：-10mm。钢筋笼长度误差：50mm。钢筋笼保护层误差：+5mm。钢筋笼水平长度误差：20mm。（3）钢筋笼吊装 钢筋笼起吊采用履带吊作为主副吊（行走路线离槽边不小于 3.5m），直立后由主吊吊入槽内，在92、入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用四组（8根）50 钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止上浮。图图 6 6.4 4-3 3 转角钢筋笼吊装示意图转角钢筋笼吊装示意图 （4）钢筋笼起吊时注意事项 1）起吊前认真检查设备，保证其设备的正常运转；2）在作业范围内不得有影响作业的障碍物，起重臂下不得有人通过或停留；3）起吊前先将钢筋笼吊离地面 2030cm，检查并确认吊车的稳定性、制动器的可靠性和钢筋笼的牢固性之后，才开始起吊。起吊时动作整齐划一，禁止同时进行两种动作；39 93、4）起重臂的最大仰角不得超过 78，严禁吊钩斜拉、斜吊；5）在双机抬吊作业时，不得超过所允许的起重量总和的 75%。每台吊车所分担的负荷不得超过该吊车允许荷载的 80%，以防止任何一台负荷过大而造成事故。抬吊时由两人统一指挥，使两机动作协调，相互配合，在起吊过程中两台吊车的吊钩、滑轮组都应基本保持垂直状态；6）吊车负载行走时，钢筋笼加设牵引绳以扶正和引导；（5）接头施工 地下连续墙接头可采用 H 型钢接头和锁口管接头。H 型钢接头要求焊接在钢筋笼端头，钢筋笼水平筋与 H 型钢翼缘焊接 5d。图图 6 6.4 4-4 4接头连接示意图接头连接示意图 锁口管安装前应对锁口管逐段进行清理和检查，用汽94、车吊吊装并在槽口连接。管中心线必须对准正确位置，垂直并缓慢下放，当距槽底 50cm 左右时，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼从底部及侧部流到锁口管背面。锁口管上部用木楔与导墙塞紧，并用锁口管起拔机夹住锁口管。图图 6 6.4 4-5 5 锁口管提拔示意图锁口管提拔示意图 锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合。起拔时间和拔升高度根据砼浇灌时间，浇灌高度以及砼初凝和终凝时间而定，依次拔动，一般 23 小时开始顶拔，具体采取轻轻顶拔和回落方法，每次顶拔 10cm 左右，拔到 0.51.0m 时，如果接头管内无涌浆等异常现象，每隔 30min拔出 0.510.m，最后根据砼顶端的凝结状态95、全部拔出，冲洗干净。锁口管提拔如下图所示。40 6.4.76.4.7混凝土灌注混凝土灌注 混凝土采用商品混凝土，碎石级配 525mm，选用中粗砂，掺减水剂和 UEA 膨胀剂，坍落度控制在 1822cm。导管在地面作密封性实验，压力控制在 0.60.7MPa。每槽段均设置 2 套导管，两套导管间距不宜大于 3m，导管距槽端头不宜大于 1.5m，导管提离槽底大约 2530cm 之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。见混凝土灌注示意图。灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在96、35m/h。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于 300mm。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在 26m 之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过 30min，灌到墙顶位置要超灌 0.30.5m。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。混凝土混凝土漏斗导管泥浆槽段顶部槽底标高接头24m导管钢筋笼水平桁架纵向桁架LCD150030003m，室内2.4m，大功率的金属卤化灯和钠灯应5m。7）在一个工作场所内，不得只装局部照明。（2）施工用电保证措施 1）必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，各级领导应重视安全，健97、全各级安全法规与制度，落实措施，杜绝违章指挥和违章操作行为。50 2）加强安全用电宣传，增强全体施工人员电气安全知识，懂得掌触电急救正确方法。3）对电气设备应加强管理、维修、保养。4）架设临时电源线，施工现场应专人管理，必须经项目经理或项目技术负责人签发审批单。加强对施工现场电气备日常检查并记录在案，贯彻并落实安全交底制度。5）认真贯彻执行电气标准和法规。采取响应临时用电技术措施。加强现场用电管理通过和理布局，接入补偿电容器提高功率因数。注意平衡施工用电线路三相负荷平衡。禁止一切擅自接线破坏三相负载平衡。做好环境控制，做到周边有警示标志，与高压线的距离应符合安全要求。设备布置应合理，尽量避免布98、置在潮湿、多烟雾及炎热、高温、周边有导电体及危险品存在的环境中。用电设备使用后应及时切断电源。（3）电气防火措施：1）各电器设备及电线的主要部位应采取相应绝缘保护。2）装设短路漏电保护装置，线入箱应有显明分断点。3）电器位置应尽量避免开易燃易物品，或采取相应可靠防火措施。4）配电箱、工关箱四周严禁堆放杂物、易燃品，并应具有二人操作场地，且道路应保持畅通。使用中严禁设备超负荷工作，保证正常运转。5）正确按器具说明使用电热设备。施工照明应安全、可靠。6）电气设备着火，应立即切断电源，并用黄砂灭火，严禁用水灭火。7）电杆及危险场所用电应有安全防护措施。8）现场应制订和认真执行防火制度，且配置相应电气99、灭火设施。9.49.4文明施工保证措施文明施工保证措施 （1）加强工程现场文明施工管理，保障施工优质进行，快速高效树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地是我们公司的指导方针。（2）为了实现文明施工的目标，成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合建设工程文明施工管理办法的要求。（3）加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象.队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。（4）结合本工程实际情况，明确分工.落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。（5）合理布置施工场地，全工地采用半封闭围蔽结构，现场100、的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。51（6）施工现场主要出入口设置密闭大门，专人看守，车辆进出时间关闭，实行封闭施工。防止闲杂人员擅闯工地。（7）施工现场设置施工总平面图，工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，其中工程概况牌设在大门口边，规格统一，内容完善，位置醒目。（8）施工地下连续墙的废弃泥浆及渣土必须及时清理，不得到处洒落。（9）各种临时房屋要报给消防及有关部门审批，确保临时房屋布置符合防火安全和工地卫生的规定，房屋通道顺畅，门窗严紧，通风采光良好。（10）项目每日101、设 1 名日常保洁管理人员，5 名日常保洁清洁人员对施工场地进行保洁。10.10.施工质量记录施工质量记录 （1）原材料(钢筋、水泥、粗细集料、外加剂等)进场检验报告（2）混凝土强度试验报告（3）地连墙测量放样及复核记录（4）地连墙成槽记录（5）地连墙成孔质量检查记录（6）钢筋笼骨架检查记录（7）水下混凝土灌注记录（8）施工影像资料 52 导墙施工工序卡片导墙施工工序卡片 工艺名称 地下连续墙施工工艺 第 1 页 主要参数 槽宽1m，槽深3548m 共 1 页 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 内墙面与地连墙纵轴线平行度误差 10mm 全站102、仪定位 内外导墙间距误差 10mm 全站仪定位 导墙内墙面垂直度误差 5 全站仪定位 导墙内墙面平整度 3mm 全站仪定位 导墙顶面平整度 5mm 全站仪定位 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 测量工 2 全站仪 1 2（根据实际调整）工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 根据设计资料，复核轴线控制网和高程基准点。2、全站仪鉴定报告需要在有效期内，且使用前应检查电量；2 用全站仪放出地连墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放50mm)标记应稳定、牢103、固、明显，避免破损。3 采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*53 泥浆配置工序卡片泥浆配置工序卡片 工艺名称 地下连续墙施工工艺 第 1 页 主要参数 槽宽1m，槽深3548m 共 1 页 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 泥浆比重 1.15 相对密度法 泥浆含砂率 35 含砂率计测定法 PH值 7 PH试纸试验法 泥浆粘度 8 标准漏斗粘度计测定法 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时工序用时 （d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套104、套 力工 6 2L-400型高速回转式搅拌机 2 泥浆箱（6m2m2.5m）12 1（根据具体工程调整）工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他工艺要求其他工艺要求 1 先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3min后，再加入CMC溶液。搅拌10min，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2m 左右，并高于地下水位 0.5m 以上。入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽105、到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放 24 小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*54 施工成槽工序卡片施工成槽工序卡片 工艺名称 地下连续墙施工工艺 第 1 页 主要参数 槽宽1m，槽深3548m 共 1 页 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 成槽垂直度 0.5%超声波检测 槽深允许误差+1106、00mm-200mm 超声波检测 槽宽允许误差 0+50mm 超声波检测 沉渣厚度 100mm 超声波检测 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 1.0（根据土层、槽深调整）成槽机司机 2 成槽机 1 泥浆调制与循环系统 1 渣土车司机 2 渣土车 2 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 成槽（1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽107、垂直度。（2）先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。（3）沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性（1）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面.后面的土层稳定。（2）在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。（3）挖槽作业中要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。（4）单元槽段成槽完毕或暂停作108、业时，即令挖槽机离开作业槽段。2 取渣 在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣 编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*55 锁口管接头施工工序卡片锁口管接头施工工序卡片 工艺名称工艺名称 钢筋混凝土地下连续墙施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 墙厚0.6m、0.8m，墙深24.533m 共 1 页 锁口管接头施工示意图锁口管接头施工示意图 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 中心线 10mm 尺 锁口管插入槽底深度 3050cm 测绳 提前标记 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备109、 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 0.5（根据槽深调整）普工 4 司机 1 履带吊 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 锁口管安放 中心线应与设计中心线相吻合，底部应插入槽底3050cm。超深地下连续墙接头管背侧应有减摩措施。2 缝隙填充 锁口管吊放完毕后，上部口与导墙连接处用木楔楔紧，防止倾斜；在四周空隙处回填土，回填土应量少并且连续不断分层回填，避免一次回填土量大造成回填有空隙，若混凝土绕流，则会影响相邻槽幅的施工。3 编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*56110、 钢筋笼制作工序卡片钢筋笼制作工序卡片 工艺名称 地下连续墙施工工艺 第 1 页 主要参数 槽宽1m，槽深3548m 共 1 页 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 主筋间距误差 10mm 钢卷尺 水平筋间距误差 20mm 钢卷尺 两排受力筋间距误差-10mm 钢卷尺 钢筋笼长度误差 50mm 钢卷尺 钢筋笼保护层误差+5mm 钢卷尺 钢筋笼水平长度误差 20mm 钢卷尺 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时工序用时 （d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 钢筋工加工 6 电焊机 10 扭矩扳手111、 1 0.5（根据实际可调整）钢筋制作 10 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 钢筋笼制作 先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。（1）钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。对“”型.“Z”型钢筋笼外侧每隔 2m 加 2 道水平剪力筋，入槽时打掉。（2）钢筋笼制作过程中，预埋件.测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋.接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用 5mm厚钢板，作成“”状112、，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*57 混凝土灌注工序卡片混凝土灌注工序卡片 工艺名称 地下连续墙施工工艺 第 1 页 主要参数 槽宽1m，槽深3548m 共 1 页 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 沉渣厚度 满足设计要求 测绳测锤 泥浆比重 1.25 泥浆比重计 泥浆含砂率 6%泥浆含砂量计 泥浆粘度 1820s 泥浆粘度计 混凝土塌落度 180220mm 塌落度桶 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时工序用时 （d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套113、 种类种类 台台/套套 混凝土工 6 导管及固定卡盘/测绳测锤 1 0.5(根据现场实际调整)工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他工艺要求其他工艺要求 1 导管的水密试验和接头抗拉试验 （1）现场测定混凝土塌落度，宜为 180220mm；（2）提升导管、及拆除导管前，测量混凝土面，计算确定提升、拆除导管长度，保证埋深；（3）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿；（4）灌注结束后，混凝土标高应比设计高 0.5m；（5）按要求留存标准养护试件。2 安装导管、料斗和中心集料斗 导管底距孔底约40cm 3 检测沉渣厚度和泥浆指标 4 首批混凝土封底 导管埋深1m、3m 5 114、混凝土正常灌注 导管埋深26m 6 拆除导管、料斗等 编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*58 管井井点降水施工工艺细则管井井点降水施工工艺细则 1.1.概述概述 基坑降水是指在开挖基坑时,地下水位高于开挖底面,地下水会不断渗入坑内，为保证基坑能在干燥条件下施工,防止基坑失稳、基础流砂、坑底隆起、坑底管涌和地基承载力下降而做的降水工作。基坑降水方法主要有：明沟加集水井降水、轻型井点降水、喷射井点降水、电渗井点降水、管井井点降水、深井井点降水等等。本文主要以管井井点降水为例介绍降水施工工艺细则。2.2.适用范围适用范围 管井降水方法即利用钻孔成井，多采用单井单泵抽取地115、下水的方法，管井井点直径较大，出水量大，适用于中强透水含水层，如砂砾、砂卵石、基层裂隙等含水层，可满足深基坑、大面降水降水要求。地铁车站深基坑降水施工一般采用管井降水。3.3.作业内容作业内容 本工艺主要作业内容为：测放井位、埋设护口管、钻机就位、钻进成孔、掏渣及清孔、回填井底砂垫层、吊放井管、回填井管与孔壁间的砂砾过滤层、洗井、安装抽水控制电路及排水管、井管内下设水泵、试抽水。4.4.质量检验标准及方法质量检验标准及方法 （1）建筑地基基础设计规范GB50007-2011（2）供水水文地质勘察规范GB50027-2001（3）建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012（4）建筑与市政工程地下116、水控制技术规范JGJ111-2016（5）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013（6）建筑基坑支护结构构造11SG814 5.5.施工工艺流程图施工工艺流程图 59 图图 5 5-1 1 管管井降水施工工艺流程图井降水施工工艺流程图 6.6.成井施工工艺成井施工工艺 6.1 6.1 前期准备前期准备 （1）测放井位 根据设计图纸及方案确定无误的井位测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记保护，确保后期施工位置准确。若布设井位无法正常施工，应及时沟通、处理，必要时适当调整井位。（2）埋设护口管 埋设护口管要求垂直，孔斜误差不大于1%，护口管底口应插入原状土层0.5m-1m范围，管外应117、用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。（3）钻机就位 安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，立好钻架，对准孔中心，拉好缆风绳，严把开孔关，准备开始钻进，钻具选用重型冲击钻头和捞渣筒配合使用。6.2 6.2 成井施工成井施工 施工机械设备选用CZ-6型工程钻机及其配套设备。成孔时利用冲击锤往下反复冲击产生的冲击能量将土质击碎，利用泥浆的悬浮功能将钻渣悬浮，然后利用抽渣筒取出钻渣，直至成孔完成。6.2.16.2.1钻进成孔钻进成孔 钻进前必须再次校核井位，保证钻机到位，基础牢固平稳。根据降水井施工规范及施工工艺的要求，CZ-6型工程钻机选118、择600mm钻头施工作业，开钻时用钻头以小冲程反复冲击造浆，钻进中保持泥浆比重在1.151.25。护筒底脚以下12m范围内，采取小冲程、高频率反复冲砸，确保孔壁稳定。终孔深度到达后即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重为1.10左右。60 钻进冲程根据地质情况及土质强度的变化分别确定。防止发生斜孔。钻进时还要注意均匀地松放钢丝绳长度，严禁“打空锤”现象的发生，确保钻机、钻架和钢丝绳不受损害。6.2.2 6.2.2 掏渣掏渣 破碎的钻渣，经泥浆悬浮后，用捞渣筒清除出孔外；一般每冲击钻进2m左右，换捞渣筒清除孔底泥渣一次。6.2.3 6.2.3 回填井底砂垫层回填井底砂垫层 井底砂垫层采用与过滤层一致119、的砂砾，回填深部不小于50cm，为612倍原状土体的平均粒径。6.2.4 6.2.4 吊放井管吊放井管 井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。下管时按设计井深事先将井管排列组合，封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。所有井管的底部标高必须严格控制。其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。检查完毕后开始下井管，井管应平稳垂直入孔，下管时为保证井管居中，在井管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶120、正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。井管自然下落，沉淀管底部必须与井底砂垫层紧密接触，不可强力压下以免损坏过滤结构，下好井管后居中固定，确保过滤层的过滤效果良好。6.2.5 6.2.5 回填井管与孔壁间的砂砾过滤层回填井管与孔壁间的砂砾过滤层 填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管121、错位，并随填随测滤料的高度，边填边测，直至滤料下至预定位置。填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返情况，如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明原因进行处理。6.3 6.3 运行前准备运行前准备 6.3.1 6.3.1 洗井洗井 成井结束后，接上空压机进行空压机洗井，直至水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止。61 空压机 排水管 泥浆池 井管 进气管 阀门 图图 6.6.3 3-1 1 空压机洗井原理示意图空压机洗井原理示意图 6.3.2 6.3.2 安装抽水控制电路及排水管安装抽水控制电路及排水管 排水管道与电源线路先连接好，原则上122、各井排水管和电缆一并铺设，排水畅通无阻，连接合理，电缆应绝缘，有一定的抗拉、抗压强度。6.3.3 6.3.3 井管内下设水泵井管内下设水泵 洗井结束后，待水位恢复后即可按设计及方案下泵，下入深度宜在滤水管与沉淀管分隔位置，以保证足够的降水深度。6.3.4 6.3.4 试抽水试抽水 试抽水3小时，观察抽水控制电路及排水管的连接情况是否完好，测定井内水位及观测井水位变化，安装水表测流量，预估降水试验单井抽水、恢复时间，待水位恢复后，积极配合抽水试验。6.4 6.4 质量控制要求质量控制要求 （1）井管下放前要清孔，清除孔内泥渣。（2）井管下放时，将预先制作好的井管用吊车或卷扬机分段下放，分段焊接牢123、固，直至下放到孔底。（3）井管安放应垂直，并位于井孔中间，管顶部比自然地面高500mm左右。井管下放后，及时在井管与土壁间分层填充砂砾滤料。填滤料要一次连续完成，从底填到井口下2m，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规范先清洗滤井，冲除沉渣。采用压缩空气洗井，洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。（4）水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。如无问题，方可放入井中使用。井内安设水泵，可用绳索吊入，上部绳索应与井管口固定。水泵应安设平稳，转向严禁逆转，宜有止回阀。水泵电动机、电缆及接头应有可124、靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电 62 源线路沿排水管线路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。（5）降水井施工完成后应采取井点保护措施，降水井井管应高于原地面50cm左右，并加井盖予以保护，避免杂物落入井内，以免破坏。针对本工程降水井施工的过程应按表6.4-1中所列进行质量控制。表表 6 6.4.4-1 1 质量控制要求质量控制要求表表 序号序号 检查项目检查项目 技术要求技术要求 检查数量检查数量 1 成孔直径(mm)井管外径273mm 全数 2 井管沉设深度(m)偏差 0.20m 50%井数 偏差 0.15m 全数 3 井管间距（m）偏差 0.50m 50%井数 4125、 滤料规格 D50=612倍d50 全数 5 滤料围填 按设计图纸，滤料体积95%全数 6 孔口段粘土封填 不得使用粉性土，厚度1.5m 50%井数 7.7.降水运行管理降水运行管理 7.1 7.1 降水运行工况降水运行工况 疏干降水应提前20天加载真空负压开始运行，以保证开挖范围内土方的干开挖。图图 7.17.1-1 1 真空负压疏干井抽水示意图真空负压疏干井抽水示意图 在疏干降水前，监测单位应及早施工坑外潜水位观测孔。潜水水位观测孔施工完成后及时开启疏干井进行疏干降水。一般正常情况下，疏干井基本保持24小时连续抽水。出现降水异常时，根据需要进行调整。降水过程做到按需降水，在未对下部含水层进126、行减压降水时，水泵深度控制在坑底以下1m，通过控制动水位控制地下水水位，进而减小降水对周边环境的影响。7.2 7.2 降水运行保障措施降水运行保障措施 63 降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些保障降水运行的措施。7.2.1 7.2.1 用电保障用电保障 对于工程降水，尤其是有减压降水措施的工程降水，在正常的降水运行过程中，必须有合理的用电保障已满足降水运行的需求。通常要求施工现场应有两路工业用电，降水运行中应保证一路工业用电停电后另一路工业用电能及时使用，保证停电10min内能将确保降水井正常运转，避免影响降水效果甚至危害基坑安全。7.2.2 7.2.2 排水设127、施排水设施 工程降水抽取地下水，减少基坑开挖范围内土体中含水量或降低承压含水层承压水压力，这就要求施工现场必须有合适的排水设施已满足工程降水的需求，确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果。对于施工现场的排水设施，应根据工程实际情况进行设计，但一般应满足以下要求：（1）排水设施应满足工程降水最大出水量的需求，并保障排水的顺畅；（3）应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗；7.3 7.3 降水运行管理措施降水运行管理措施 （1）疏干降水在基坑开挖前20天进行；（2）降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；（3）降水运行前应做128、好降水供电系统，配备独立的电源线；（4）所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电箱应定期进行检查并备有检查记录；（5）降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水；（6）降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；（7）满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；（8）为了确保能及时疏干基坑开挖范围内土体，含水层的水位控制在当前开挖面以下1m；有疏干井作用的井真空度在开挖前应保持在0.06M129、pa左右，开挖后应保持在0.04Mpa左右。（9）疏干井抽水时，若抽水井内水抽干后，在510min应立即停泵，防止电机烧坏；在停泵30min左右再开启抽水泵进行抽水；对于出水量较大的井每天抽水的次数相应增多；（10）抽水期间，出现疏干降水井正常运行但长期疏干达不到预期效果，应注意检查基坑围 64 护结构渗漏情况；（11）抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井应均安装流量表进行流量测量。（12）降压工作应经设计验算并发出停抽指令后方可停止，一般在基坑底板全部施工完毕强度到达时方可考虑停止；（13）降水停止并提泵后应及时将井封闭，补好盖板。7.4 7.4 降水井保护降水井保护 130、（1）坑内降水井位尽可能靠近支撑边，沿支撑的垂直向离支撑约80cm100cm；井管口设置醒目标志；（2）坑内降水井采取搭设辅助工作平台进行后期的运营管理与保护，可根据抽水试验实测水位情况搭设平台；（3）坑内降水井随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，其井管应沿纵向与每道支撑及时焊接钢筋进行加固；（4）加强井管焊接质量的检查。按照设计要求严格控制焊接质量。焊缝要均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。确保后期基坑开挖焊缝不漏水；（5）所有降水井应设置醒目的标记，弄好夜间施工反光带，加强人工值班保护。7.5 7.5 工程排水措施工程排水措施 工程降水抽取地下水，减少基坑开挖范围内土体中含131、水量，这就要求施工现场必须有合适的排水设施已满足工程降水的需求，确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果。对于施工现场的排水设施，应根据工程实际情况进行设计，但一般应满足以下要求：（1）排水设施应满足工程降水最大出水量的需求，并保障排水的顺畅；（2）应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗；根据本工程排水的需求，在基坑边设计施工规格50cm 60cm的排水沟接入市政排水管道。接入市政排水管道前设置一个小型沉淀池对排出的地下水进行沉淀处理，避免造成市政排水管道的淤塞。图图 7.7.5 5-1 1 排水沟剖面示意图排水沟剖面示意图 65 因本工程基坑面132、积较大，对于基坑内降水井，排水管宜沿坑内支撑进行布设；基坑中心的降水井，排水管宜沿坑栈桥两侧进行布设，在坑内可放置一定的集水箱用于中转排水。8.8.封井封井 8.18.1 封井原则封井原则 针对降水井，在确定停抽、封井时，应注意以下几点：（1）所有降水井均应在降水井所在区域底板浇筑完毕并养护一周以上，底板强度达到70%，承压含水层上覆土层及基坑结构产生的压力大于含水层的承压水顶托力时方可考虑停止抽水；（2）由于底板可能分块浇筑，可考虑对分布在已浇筑底板且养护一周以上区域的降水井进行试停抽12天；但试停抽只适用于井内水位不高于当前井口的降水井，以防止井内地下水溢出；试停抽期间降水井内抽水泵不应拔133、除，且应确保抽水泵可以随时正常开启；（3）试停抽期间应观测试停抽降水井内水位以及未浇筑底板或底板未至强度区域的观测井水位，以确保当前降水可以满足未浇筑底板或底板未至强度区域的降压需求；若满足要求，则延长试停抽时间，并继续保持水位观测；若无法满足要求，则必须开启预设降水井已确保基坑抗突涌安全；（4）封井应会同总承包方、设计方以及降水方确定封井原则并形成相关文件；在满足封井原则提出的相应要求时，由总承包发方出封井指令或降水方提出封井申请由总承包方确认。收到相应指令或确认文件后，降水方按指令或确认文件停止所有降水井抽水并实施降水井封井。8.28.2 封井方案封井方案 针对坑内降水井，后期正常出水量小134、于6m3/h，在进行封井时，通常采取以下封井方案：（1）当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外焊一止水板，止水板外圈直径600mm；（2）封井前预拌足量的混凝土；（3）用抽水泵将井内水位抽至井底；（4）迅速拔除抽水泵；（5）灌入混凝土至底板以下1.00m，捣实混凝土；（6）等待混凝土初凝，并观察井内渗水情况，必要时再次下泵抽出余水；（7）二次浇灌混凝土到底板以下约10.00cm，捣实混凝土；（8）混凝土初凝后割除剩余井管至底板以下约10.00cm，采用铁板焊封管口；（9）采用水泥砂浆抹平井口，至此封井完毕。66 9.9.作业组织作业组织 表表 9 9-1 1 投入劳动力135、表投入劳动力表 工种、级别工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力情况按工程施工阶段投入劳动力情况 成井成井 运行运行 机操工 8 电工 4 1 焊工 4 1 测量工 4 普通工 12 56 10.10.主要机械设备配备计划主要机械设备配备计划 表表 1010-2 2 施工主要机械配备表施工主要机械配备表 序号序号 设备名称设备名称 规格型号规格型号 数量数量 设备能力设备能力 1 成井钻机 CZ-6型 4台 55KW 2 泥浆泵 3PNL 4台 22KW 3 86泵 4台 7.5KW 4 电焊机 ZXF 4台 5.5KW 5 空压机 ZV 4台 7.5KW 6 潜水泵 150QJ10-36/4 136、52台 2.2KW/台 7 真空泵 2S-185 按需 7.5KW/台 8 测绳 40m 2根 11.11.质量检验质量检验 表表 1111-1 1管井施工质量验收标准表管井施工质量验收标准表 序号序号 检查项目检查项目 允许值或允许偏差允许值或允许偏差 检查方法检查方法 单位单位 数值数值 1 排水沟坡度 1-2 目测：坑内不积水，沟内排水通畅。2 井管（点）垂直度 1 插管时目测 3 井管（点）间距 15 用钢尺量 4 井管（点）插入深度 mm 200 测绳测量 5 过滤砂滤料填灌 5 检查回填砾料用量 6 粗砂含水层出水含沙量 中砂含水层出水含沙量 细砂含水层出水含沙量 1/50000 137、1/20000 1/10000 试验测定砂水重量比 67 12.12.质量保证措施质量保证措施 （1）认真复核技术文件，清楚设计意图，制定详细的实施性施工组织设计，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。认真做好测量工作，对导线桩、中线桩、水准桩进行认真复核确认，具体施工中的测量放线，对主要桩点采用不同的测设方法或换手操作等以保证测设的精度。（2）加强试验工作，对所有进场材料严把质量关，不合格材料不准进场；严格按配合比进行施工，确保砼施工质量。（3）施工工艺和操作方法严格按照规范进行，做好施工日志、机械台班运转记录。（4）严格控制：井管垂直度、井管间距、井管插入深度、过滤砂138、砾填灌等关键工序质量。（5）定期检查各种施工机械的性能状态是否良好，线路是否有正常。（6）严格执行资料收集制度，对项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。（7）认真执行首件验收制度，分项工程开工前，按照要求，应首先完成首件工程。通过对首件工程施工进行总结、评价，对施工方案加以改正、完善后，予以确认，以确定分项工程的施工方案和工序要求，检验控制点等关键问题，并以此作为对今后工作的指导。13.13.安全生产与环境保护安全生产与环境保护 13.1 13.1 安全生产安全生产 （139、1）钻机安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。（2）钻机操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进人作业区或操作台内。（3）降水井应按规定进行施工，保证施工质量和安全。（4）施钻前，应对地下埋设的管线调查清楚，钻孔时不得损坏已有的管沟、电缆等地下埋设物，以防地下管线受损发生事故。（5）发动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须专人负责。（6）机械上的各种安全防护装置，应完好齐全，灵敏可靠有效。能够保证机械设备的安全生产。有缺损时应及时修复。安全140、防护装置不完整或已失效的机械不得使用。（7）机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。（8）如遇卡钻时，应立即停机，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动开机。68 13.2 13.2 环境保护环境保护 （1）施工泥浆不得随意排放，必须经过沉淀池沉淀，经检查合格后才能排放，否则应清理到指定地点处理。（2）施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运泥浆、钻渣土。（3）施工垃圾随时清运，严禁随意凌空抛橵垃圾，并每天洒水降尘。（4）施工场地外撒落的渣土派人及时清扫干净并进行冲刷，以避免尘土飞扬，运输车辆在出场前必须进行轮胎的冲洗，防止轮胎上的泥土污染路面。（141、5）应注意机械油箱是否有跑、冒、滴、漏油现象，以免流入土壤，造成土壤污染。（6）施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和设计文件要求经处理达标后排放。（7）对施工产生的噪音进行控制，昼间噪声限值70分贝,夜间噪声限值55分贝以内。69 井位测定工序卡片井位测定工序卡片 工艺名称 管井井点降水施工工艺 第 1 页 主要参数 桩径600mm 桩长2124m 共 1 页 测 量 护 桩 示 意 图桩 中 心 桩 位十 字 护 桩桩 位 线 桩位测量示意图桩位测量示意图 （十字护桩远端距离圆心以（十字护桩远端距离圆心以0 0.6.60.80.8径径桩径为宜）桩径为宜）检查项目检查项目 规定值规定值142、/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 桩轴线位置 2mm 全站仪定位 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 测量工 2 全站仪 1 0.5（根据土层、桩长调整）工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。3、全站仪鉴定报告需要在有效期内，且使用前应检查电量；监理核查应落实纸质文件，便于存档和抽查。2 确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。标记应稳定、牢固、明显，143、避免开钻前破损。3 经驻地监理工程师核查、批准后开钻。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*70 护口管施工工序卡片护口管施工工序卡片 工艺名称工艺名称 管井井点降水施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 桩径600mm 桩长2124m 共 1 页 埋设护筒示意图埋设护筒示意图 内容、项目内容、项目 要求、标准要求、标准 备注备注 护筒的制作 一般采用厚 68mm 的钢板制作。用钢板制成的埋设护口管，应坚实不漏水。护口管内径比桩径宜大 2040cm。为增加刚度，防止变形，可在护口管上下端和中部的外侧各焊接一道加劲肋。护口管在深水、复杂地质及大孔径等条件下，一般需要通过144、设计计算确定。作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 力工 2 吊车 1 0.5（根据具体工程调整）测量工 2 全站仪 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他要求其他要求 1 护口管运输至桩位附近 4、1、埋置深度：旱地或浅水处，粘质土中不小于 1.01.5m，对于砂类土应将护筒周围 0.51.0m 范围内图挖除，夯填粘质土至护筒底 0.5m 以下；冰冻地区应埋入冻土层以下 0.5m；在深水河床为软土、淤泥、砂土时，护口管底埋置深度应不小于局部冲刷线下 1.01.5m。当软土、淤泥层较厚时应145、尽可能深入到不透水层粘性土内 1.01.5m 5、2、护口管顶端高度宜高出地下水位 1.52.0m；护口管处于旱地时，其顶端还应高出地面 0.3m。2 护口管埋设 埋设前，先准确测量放样，保证护口管顶面位置偏差不大于 50mm，埋设中保证护口管斜度不大于 1%。设计另有要求时，必须满足设计要求并严格保持护口管的竖直位置。3 复核护口管的中心坐标位置和高程 编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*71 钻孔施工工序卡片钻孔施工工序卡片 工艺名称 管井井点降水施工工艺 第 1 页 主要参数 桩径600mm 桩长2124m 共 1 页 钻孔施工示意图钻孔施工示意图 检查项目检146、查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 泥浆比重 黏性土层1.051.20 砂性土层1.201.45 比重秤或比重计 黏度T(s)黏性土层1622 砂性土层1928 粘度计 胶体率(%)95 胶体率测定瓶 含砂率 2 泥浆含砂量测定器 失水量 30ml/30min 失水量仪 泥皮厚度 2mm/30min 失水量仪 PH 值 811 试纸或酸度计 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 1.0 力工 1 钻机 1 泥浆调制 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 147、主主 要要 要要 求求 其他其他 1 开孔 应以手动给进方式慢慢下放钻头，低转速低转压，慢进尺钻进，待钻至护筒以下 1m 后，再逐渐增加钻压、转速和进尺。1.钻进时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直；2.钻孔时应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证钻孔质量和钻孔的顺利进行；3.在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻；4.钢丝绳上用油漆标注长度标志，以便正确控制冲程；2 正常钻进 1、钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以 2.03.0m 为宜；2、均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层中每次可松绳58cm，在密实坚硬土层每次可松绳 35c148、m；3、钻杆接长时，应先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底，钻渣基本排净，再接长钻杆，然后将钻头下放至孔底以上 2030cm 处。3 取渣 一般在密实坚硬土层纯钻进尺小于 510cm/h、松软地层纯钻进尺小于 1530cm/h 时应进行取渣；或每钻进进尺 0.51.0m 时取一次碴，每次 45 筒。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*72 成孔检查工序卡片成孔检查工序卡片 工艺名称工艺名称 管井井点降水施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 桩径600mm 桩长2124m 共 1 页 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频149、次 备注备注 孔径 不小于设计值 探孔器 倾斜度 0.1 测壁（斜）仪或钻杆 孔深 不小于设计值 测绳 孔位 10mm 全站仪 相对密度 1.031.1 比重秤或比重计 粘度 1720s 粘度计 含砂率 2%泥浆含砂量测定器 胶体率 98%胶体率测定瓶 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时工序用时 （d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 力工 3 探孔器 1 比重秤或比重计 1 0.5（根据实际可调整）测量工 2 测绳 1 粘度计 1 试验员 2 测壁（斜）仪或钻杆 1 泥浆含砂量测定器 1 全站仪 1 胶体率测定瓶 1 工步号工步号 工工 步步150、 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 成孔检测 应在成孔完成后立即进行 1、成孔检测在自检合格后，进行清孔；2、掏渣完毕且自检合格，应通知监理共同对成孔进行验收，并做好记录。2 掏渣 破碎的钻渣，经泥浆悬浮后，用捞渣筒清除出孔外 一般每冲击钻进2米左右，换捞渣筒清除孔底泥渣一次 编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*73 井管安装施工工序卡片施工工序卡片井管安装施工工序卡片施工工序卡片 工艺名称工艺名称 管井井点降水施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 273管井；井深25m39m 共 1 页 井管安装井管安装 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差151、允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 井管质量 满足设计要求 工程试验 滤料直径 满足设计要求 游标卡尺 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 电焊工 1 汽车吊 1 氧气乙炔 1 0.5 根据具体调整 杂工 1 吊具 2 电焊机 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他工艺要求其他工艺要求 1 井管质量检查 井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求 成井施工结束后，在降水井井内及时下入潜水泵或接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系152、统安装完毕，即可开始试抽水。在降水管井内先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于-0.06MPa，以确保真空抽水的效果。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。2 井管位置偏差控制 下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中。3 填滤料 随填随测填砾料的高度，直至砾料下入预定位置为止。4 井口封闭 在粗砂的围填面上采用优质粘性土围填至地表，围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围少放慢下的围填。然后在井口管外做好封闭工作。编制 张三 日期 20*.*.*153、复核 李四 日期 20*.*.*74 回填井底砂垫层、吊放井管工序卡片回填井底砂垫层、吊放井管工序卡片 工艺名称工艺名称 管井井点降水施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 桩径600mm 桩长2124m 共 1 页 降水井管吊装降水井管吊装 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 井管质量抽检 满足设计要求 工程试验 井管加工尺寸 按设计文件执行 尺量 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 电焊工 2 汽车吊 1 0.5（根据具体工程调整）力工 2 154、吊具 1 测尺 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他工艺要求其他工艺要求 1 回填井底砂垫层 井底砂垫层采用与过滤层一致的砂砾，回填深部不小于50cm，为612倍原状土体的平均粒径。（1）下管时按设计井深事先将井管排列组合，封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。所有井管的底部标高必须严格控制；（2）检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。（3）井管自然下落，沉淀管底部必须与井底砂垫层紧密接触，不可强力压下以免损坏过滤结构，155、下好井管后居中固定，确保过滤层的过滤效果良好。2 井管进场验收 井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。3 开始下管 井管应平稳垂直入孔，下管时为保证井管居中 编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*75 洗洗井施工井施工工序卡片工序卡片 工艺名称工艺名称 管井井点降水施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 坑内浅层降水井、坑内解压井、坑外观测井 共 1 页 空压机 排水管 泥浆池 井管 进气管 阀门 空压机洗井原理 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 出水量 接近设计要求 水表 出水泥沙含量 小于0.1（体积156、比）沉沙箱 水位变化 洗至水位变化反应灵敏 水位计 沉渣厚度 厚度小于100mm 测绳 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时工序用时 （d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 电工 1 汽车吊 1 0.1（根据具体工程调整）钻机操作手 1 空压机 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他工艺要求其他工艺要求 1 首先利用空压机洗井，最后再用水泵洗井并清除井底存砂。洗井应确保试抽水期间不断流。空压机洗井有一套完整的洗井设备，通过特制的洗井枪头向井底充气，通过充气将井内泥浆和井底沉渣搅动，充气的同时在井口形成负压，通过大气157、压力将混合的泥浆和沉渣吹出。持续一定时间，由于外界水源不断的向井内补给，泥浆沉渣不断的被带走，最后至水清砂净。2 疏干井洗井工作应在填料完成后及时进行。避免由于洗井不及时导致泥浆沉淀，井壁形成较厚泥皮并硬化，严重影响滤水效果和出水量 3 减压井由于滤水管相对较短，因此应在减压井周边粘土回填完成后进行洗井工作。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*76 泥质砂岩围护桩施工工艺细则（旋挖钻施工）泥质砂岩围护桩施工工艺细则（旋挖钻施工）1.1.工艺概述工艺概述 围护桩成孔方法主要有冲击灌注桩、搅拌桩、SMW 工法桩、预制桩、钻孔灌注桩等，以下主要是钻孔灌注桩通过旋挖钻的施工158、工艺。结合场地的地质水文情况，本场地地层无地下水，地层分布为：杂填土、素土、粉质黏土、强风化泥质砂岩、中风化泥质砂岩、微风化泥质砂岩。本工程围护桩采用旋挖钻施清水钻进的施工。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。2.2.适用范围适用范围 （1）适用土层：粘性土、粉土、沙土、淤泥质土、159、填土及风化岩石；（2）适用孔径：6003000mm；（3）适用孔深：最大钻孔深度达 120m，常见 40m 以内，最大钻孔扭矩 620kNm。3.3.作业内容作业内容 平整场地、桩位放样、钻机就位、埋设护筒、钻孔、成孔、清孔、下放钢筋笼、安装导管、灌注混凝土。4.4.质量标准及检验方法质量标准及检验方法 4.1 4.1 质量标准质量标准 （1）地下铁道工程施工及验收标准（GB-T 50299-2018）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）（4）建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）4.2 4.2 检验方法检验160、方法 （1）通过拉线“十字护桩”的方式，吊锤线进行检查孔位偏差；（2）通过钢卷尺检查孔径偏差；（3）桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的 2/3 处。（4）通过检孔器检查倾斜度；77（5）通过探绳测量后的数值与钻杆长度确定的终孔深度比较，差值就是沉渣厚度；（6）钢筋笼的检查主要通过钢卷尺进行实测实量。表表 4.24.2-1 1 质量标准质量标准表表 项项 目目 允许偏差允许偏差 孔的中心位置(mm)纵向100、横向+50 孔径(mm)50 倾斜度 小于 0.3%孔深(mm)+300 沉渣厚度(mm)100 钢筋笼直径(mm)10 主筋间距(mm161、)10 箍筋间距(mm)20 加强箍筋间距(mm)10 钢筋笼长度(mm)100 5.5.施工工艺流程图施工工艺流程图 图图 5 5-1 1 旋挖钻施工工艺流程图旋挖钻施工工艺流程图 桩混凝土顶标高验收 拔导管、桩施工完毕 砼材料配比、选用 终孔报验、灌注混凝土 混凝土试块制作 商品混凝土制作 平 整 场 地 桩孔位定测 护筒埋设 钻机就位、桩位报验 桩钻孔施工 桩成孔清孔、报验 安装钢筋笼 下导管 沉渣厚度测定 钻机进场报验 地质层钻渣测定 钢筋笼制作、报验 钻机提钻 钻孔安全技术交底 78 6.6.工艺步骤及质量控制工艺步骤及质量控制 6.1 6.1 施工准备施工准备 6.1.1 6.1.162、1 技术准备技术准备 （1）会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。组织测量部门进行各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。（2）熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底。（3）熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。（4）按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。6.1.2 6.1.2 场地准备场地准备 （1）施工前仔细检查机械状况，保证设备满足工程需要。施工前用推土机进行场地平整，清除地面杂物，钻机位置处要整平压163、实，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，安装好水电线路并试水试电，在场地周围设临时排水沟。（2）钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。（3）施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上 0.51.0m。6.1.3 6.1.3 材料准材料准 水下混凝土所用的钢筋、水泥、砂石料、水、外加剂等原材料已进场并按规定频率进行检验合格。6.2 6.2 桩孔位测定桩孔位测定 用全站仪进行控制测量,放出桩位位置,用方木桩准确标识各桩位的中心及高程，并用护桩护好桩位。在适当位置设置临时水准点 6.3164、 6.3 护筒施工护筒施工 埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实 300-500mm 79 厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。图图 6.36.3-1 1165、 护筒安装护筒安装图图 6.4 6.4 钻机就位、桩位报验钻机就位、桩位报验 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。钻机应停放在坚实稳定的地基上，对于地质条件差的地表，需铺设 2cm 以上钢板进行支垫，必要时，可对该段区域进行换填处理。安放稳定后调整机座水平度，并用线锤架反复观测钻机的正侧面，调整钻机、桅杆的垂直度，当钻机符合“基座水平，钻杆垂直”，复核桩位中心线符合设计要求后即可开钻，并在开钻前报监理工程师进行复核确认，确认无误后进行开钻施工。6.5 6.5 钻孔施工钻孔施工 在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻166、进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺 2m或在土层变化处应对钻碴定时做取样分析，核对地质资料；同时应控制好泥浆比重和粘度。旋挖钻机操作人员在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度，以保证成孔质量。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。当钻进到设计高程，达到设计深度时，经监理工程师同意即可终止钻进。根据施工场地的地层情况和投入施工的旋挖钻机性能等因素综合确定施工钻头的类型，以保证施工效率和成孔质量。杂填土层选用双层底板钻挖钻斗进行施工。此种钻斗还可在砂土类、淤泥167、质土中使用；粉质粘土层选用螺旋钻成孔开挖。80 合理控制钻斗的转速和升降速度，有利于成孔质量。在开始钻进或穿过软、硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺；在钻进过程中发现钻杆摇晃或难钻时，有可能是遇到硬石块或发生其它情况等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再行钻进，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏；遇到孔内渗水，塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理；在有泥浆的钻孔中要合理控制钻斗的转速和提升速度。图图 6.56.5-1 1 钻孔施工钻孔施工图图 6.6 6.6 成孔检查成孔检查 在桩孔终孔后，应对孔位、孔径、孔形、孔深和孔的倾斜度进行检查。168、清孔后，应对孔底沉渣厚度进行检验。孔位用护桩进行复核，孔深采用标准册锤检测，孔形用检孔器检测。图图 6.66.6-1 1 成孔检查成孔检查图图 81 孔径采用检孔器入孔检测，检孔器用钢筋制成，高度为桩径的 46 倍，直径与设计桩径相同。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于笼径，若中途遇阻则可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。倾斜度采用钢丝绳检测。在孔口设立标尺，标尺中心与孔中心吻合，将悬吊的检孔器及钢丝绳中心对准标尺中心，测量标尺中心到滑轮的距离 H，然后将检孔器缓慢放至孔底，待钢丝绳静止不动后，测量钢丝绳与标尺169、中心的偏距 e，计算倾斜度。6.7 6.7 清孔清孔 成孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。注意事项：清孔时，应及时向孔内注入清水或泥浆，保持孔内水位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入钢筋骨架及导管后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，超过规定应进行第二次清孔；清孔后应在最短时间内灌注混凝土。6.8 6.8 钢筋笼加工及安装钢筋笼加工及安装 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。钢筋骨架在加工场分段制作，并编号，安装时按编号顺序连接。分段制作的钢筋笼，钢筋接长可采用焊接或机械接头。采用搭接焊时，焊接前，170、必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持焊工考试合格证上岗，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径）。焊接接头在接头 35d 长度且不小于 500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得超过 50%。焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。钢筋笼下端应整齐，易于用加强箍筋全部封住不露头。使混凝土导管能够顺利升降，防止与钢筋骨架卡挂。采用机械连接时，钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足171、设计要求，且不得小于 15mm，连接件之间的横向净距不宜小于 25mm。对受力钢筋机械连接接头，在接头 35d 长度且不小于 500mm 范围内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得超过 50%。镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于 1/2 套筒长度以保证套筒在接头的居中位置，过渡段坡度应1:3。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直时，应调直后再下料。镦粗头与钢筋轴线相垂直的横向表面不得有裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。加工钢筋丝头时，82 应采用水溶性切削润172、滑液，当气温低于 0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检验进入套筒的丝头长度是否满足要求。图图 6.86.8-1 1 自动化滚轮机加工制作自动化滚轮机加工制作图图 图图 6.86.8-2 2 成品标识成品标识图图 图图 6.86.8-3 3 采用工字钢支垫存放采用工字钢支垫存放图图 制好的钢筋骨架必须放在整平、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处垫上173、等高的方木，以免沾上泥土。钢筋骨架吊车安装，双吊点起吊，吊点位置设在加强箍筋处。起吊应按骨架长度的编号入孔。为缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间，钢筋骨架吊装就位在清孔之前进行。第一节骨架放入孔后用钢管临时搁置在护筒口，再起吊下一节，对正位置焊接后逐节放入孔内至设计标高，最后将最上面一节的挂环插入钢管，并将钢管插入在护筒吊环内，以防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。吊入钢筋骨架时，应对准孔位轻放，慢放。若遇阻碍，可徐起徐落和正 83 反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。钢筋骨架入孔接长采用单面搭接焊，要使上下节轴线在同174、一直线上。当灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。6.9 6.9 导管安装导管安装 灌注水下混凝土采用竖向导管法，导管的内径宜为 30cm35cm，采用丝扣连接或快速接头。导管分节长度，一般拟用长度 3m、2m、1.5m、1m 导管用于施工。导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验，试验合格后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。进行水密试验的水压应不小于孔内水深 1.3 倍的压力，亦不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的 1.3 倍。导管吊放时，应使位置居于孔中心，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。导管内壁和外175、壁的灰浆和泥沙应擦拭干净。导管安放完成时，导管底口至孔底间距为 0.30.4m。导管安放完成后，在其顶端安放漏斗，同时在漏斗口设置球栓并用铁丝悬吊固定。漏斗的容量应满足首批灌注混凝土的数量使导管首次埋置深度 1.0m 以上的需要。图图 6.96.9-1 1 导管安装导管安装图图 6.10 6.10 混凝土浇筑混凝土浇筑 灌注水下混凝土的工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深，泥浆沉淀厚度，孔壁有无坍塌现象等，如不符要求，应经处理后方可开始灌注。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和,二次拌和后仍176、不符合要求时，不得使用。每根桩水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。中途任何原因中断灌注皆不得超过 30min。否则采取补救措施，或重钻。84 灌注过程中,应保持孔内水头高度；导管的埋置深度宜控制在 26m，并经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上后再恢复正常灌注速度。图图 6.106.10-1 1 混凝土灌注施工混凝土灌注施工图图 图图 6.106177、.10-2 2 混凝土塌落度检查混凝土塌落度检查图图 混凝土灌注至桩顶时，应注意管内混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象，可采用加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土的方法降低泥浆密度，使灌注工作顺利进行。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般不小于 0.5m，以保证混凝土强度。多余部分在灌注结束后，混凝土凝结前挖除，剩余 1020cm 在接浇承台或系梁前凿除。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。灌注混凝土过程中，派专人测量导管的埋入深度，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度并作好记录。6.11 6.11 常见质量问题178、及处理措施常见质量问题及处理措施 6.11.1 6.11.1 缩颈成因及处理措施缩颈成因及处理措施 （1）成因 1）钻孔放置时间过长。由于一些客观因素的影响钻机成孔后不能及时的进行砼灌注，土层收缩及溃流带来的钻孔侧壁压力，最终导致钻孔缩颈。2）相邻桩孔之间相互扰动。钻孔灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身，土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低时。（2）处理措施 1）提前做好砼灌注的准备工作,减少砼灌注的辅助工作占用的时间。在保证质量的前提下，尽最大限度的缩短成孔与砼灌注之间的时间。成孔前，如果场地允许，吊车提前就位，钢筋笼及 85 导管也及时就位。待钻机撤出后，179、迅速的完成钢筋笼的吊放及焊接以及导管的安放工作，在钻孔还没有缩颈或者有轻微缩颈的时候完成砼灌注工作。2）砼灌注前钻机回钻,对放置时间较长没有来得及灌注的钻孔进行灌注前回钻。据现场检测显示，此部位钻孔在放置 2 个小时以后会出现明显缩颈。因此，我们要求钻孔放置 1 个小时以上未来得及灌注的钻孔必须进行回钻。6.11.2 6.11.2 塌孔成因及处理措施塌孔成因及处理措施 （1）成因 1）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；2）在松软地层中钻进进尺太快；3）提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长；4）清孔操作不当180、，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长；5）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）处理措施 在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进；如果旋挖钻在易塌孔地区作业时，考虑是否有超长护筒进行钻孔护壁，也可根据塌孔位置高度进行低强度素混凝土回填，待混凝土达到强度之后再进行钻孔施工。6.11.3 6.11.3 导管进水成因及处理措施导管进水成因及处理措施 （1）成因 由于首灌混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。（2）处理措施 当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼181、拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。6.11.4 6.11.4 钢筋笼上浮成因及预防措施钢筋笼上浮成因及预防措施 86（1）成因 1）钢筋笼重量较轻，灌注过程中，当混凝土灌注至钢筋笼底时，混凝土容易推动钢筋笼上浮。2182、）混凝土质量和中间等待时间过长：混凝土初灌时坍落度小以及混凝土初凝时间短，灌注至一定时间后，孔内形成初凝层，当混凝土灌注至钢筋笼底部时初凝层推动钢筋笼底部使其上浮。3）混凝土灌注至钢筋笼底时，灌注速度过快，也可导致钢筋笼上浮。（2）预防措施 1）采用定位措施：为了防止浮笼现象发生，从钢筋笼浮笼的机理考虑，只要给钢筋笼上部施加一定的力的作用，平衡混凝土的上推力，钢筋笼就不会浮笼。因此，我们在钢筋笼定位时，可给钢筋笼顶部第一个加强箍筋处，辅以刚性较强的活卡头，卡头上部用钢管连接至护筒顶，然后和护筒顶焊接为一体。混凝土灌注至第一个加强箍筋前，拔出活卡头。2）混凝土质量保证：混凝土质量必须符合水下混凝183、土的坍落度、初凝时间以及运送的时间间隔要求，保证混凝土初凝前完成水下混凝土的灌注作业。3）灌注过程控制：钢筋笼重量较轻时，混凝土灌注至钢筋笼底时，混凝土的灌注速度应减慢。另外，拆除导管时，应尽量避开导管底口与钢筋笼底在同一平面或接近同一平面。4）在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。6.11.5 6.11.5 导管卡紧成因及处理措施导管卡紧成因及处理措施 （1）成因 灌注184、过程中混凝土的和易性差、坍落度较小，导致导管内混凝土无法冲入孔内。（2）处理措施 在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。6.11.6 6.11.6 断桩成因及预防措施断桩成因及预防措施 （1）成因 钻孔桩断桩可以是单个因素造成，也可以是由多种因素综合造成的，主要有以下几项：1）导管水密性不好，在灌注混凝土过程中，导管内进水使得导管内混凝土离析，灌注不能进行造成断桩事故。2）安放到孔内的导管长度不够，致使初灌失败，且未进行及时清孔处理而继续灌注混凝土，造成桩底断桩事故，使得桩身不完整。87 3）混凝土质量和每次灌注之间间隔185、时间太长，使得孔内和导管内堵管或混凝土凝固，而无法继续灌注造成断桩事故。4）灌注过程中，由于探测混凝土面不准或计算错误，导管拔出混凝土面造成断桩事故。5）灌注过程中，出现塌孔现象，下部混凝土无法推动上部无流动性的塌孔物或沉淀层，使得灌注无法继续进行造成断桩事故，或灌注虽能进行但造成夹带的质量问题。（2）预防措施 1）导管使用前应先做水密试验。“导管使用前”是指导管初用或工地变化或放置时间较长后适用。只要能保证灌注时导管不会进水，每根桩灌前不一定要做试验。2）安放导管：一是安放到孔内的导管长度必须满足要求，一般导管底距孔底沉渣面宜为 0.30.6m；二是导管之间连接要牢固密封，防止导管内进水。3186、）混凝土质量保证：混凝土质量必须符合水下混凝土的坍落度、初凝时间以及运送的时间间隔要求，保证混凝土初凝前完成水下混凝土的灌注作业。4）灌注过程中，要求勤测混凝土面深度，计算导管埋置深度，及时拆除导管。拆除导管后，孔内导管埋深要保证大于一节中间导管长度。6.11.6.11.7 7 钻孔偏斜成因及预防措施钻孔偏斜成因及预防措施 （1）成因 1）在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；2）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；3）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移；4）钻杆弯曲，接头不正。（2）预防措施 1）安装钻机时要使起重滑轮缘、钻杆和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；2）钻杆接头应逐187、个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直；3）钻机站立方向平行围护结构放置。7.7.施工机械及工艺装备施工机械及工艺装备 7.1 7.1 机械选用原则机械选用原则 7.1.1 7.1.1 钻头选用钻头选用 （1）土层双底捞砂钻斗：适用于淤泥、细砂、粉土、粉质粘土、粘土，部分类土质软岩，如全、强风化以及中风化的泥岩，泥质砂岩等;为业内使用最为广泛的钻头。88（2）嵌岩双底捞砂斗：适用于卵、碎石层，中等风化的类土质软岩，如中风化泥质砂岩，泥质砾岩等。风化程度较高的较硬岩，如全、强风化花岗岩等，钻进硬岩时，常需配合筒钻及螺旋钻头使用。（3）筒钻：适用于有明显分层的中等风化砂岩(取芯概率188、高)，以及硬质岩层的环切。在密实度较高的土层，或是部分软岩地层，由于选择摩擦式钻杆造成打滑时，可尝试使用筒钻处理（4）嵌岩螺旋钻头：适用于孔内漂石、孤石硬质岩层的破碎等。对于部分胶泥地层，中等密实程度的卵石土，在选用土层双底捞砂斗无法钻进时，可尝试使用螺旋钻头进行钻进。（5）双层筒钻：适用于粒径为 200500mm 的卵、漂石层钻进。双层筒钻其采用一种全新的钻进思想“挤”。即将大小不一的碎、卵石在筒内挤密后带出孔外。设计时，根据成桩孔径设计外筒直径，根据卵石的平均粒径设计内筒直径，内筒比外筒高。此钻具已在国内得到广泛应用，钻进效率及钻齿损耗方面，明显优于其他钻具。（6）土层单底捞砂斗：此钻头与189、双底捞砂钻斗功能类似，优势在于其有侧进土口，而且不需反钻关斗门，对于土层的钻进效率更高。劣势在于其重量较轻，对于部分硬质土层时，特别是配合摩擦杆使用时，可能出现打滑不进尺的现象，严重影响钻进效率。（7）土螺旋钻头：仅适用于小桩径，内聚力较大的粘土层。优势在于，钻头高度最大可达4m，单次进尺量大，而且能有效的避免其它钻头在此类工程中卸渣困难的问题。推荐在适用范围内使用。图图 8.78.7-12 12 钻头形式钻头形式图图 （8）双底单开门钻具：一般为直径1.2m 的钻具。对比双底双开门钻具，具有更大的单侧进土口，更有助于部分地层的钻进，如粒径 200mm 以下的卵石地层钻进。但由于单开门为非对称190、结构，对设计或生产有较高的要求，否则极易出现偏孔现象。对于小桩径1.2m 的卵石地层钻进，推荐使用此钻头。7.1.2 7.1.2 钻齿的分类和用途钻齿的分类和用途 89（1）斗齿：适宜土层钻进，齿刃锋利，切削速度快，不能用于卵石、岩层等硬地层（2）宝峨齿：相对斗齿更加粗壮，不易掰断，用于大直径土斗，适宜中小颗粒卵石、软岩。（3）截齿：入岩钻齿，耐磨合金点给岩石提供更大的加压力，适宜岩石破碎。（4）牙轮齿：适宜超硬岩钻进，碾压破碎岩石，牙轮自转减小入岩振动，多耐磨合金刀延长使用寿命。图图 7.17.1-1 1 锯齿形式锯齿形式图图 8.8.作业组织作业组织 表表 8 8-1 1 旋挖钻施工人员组191、织表（单台钻机）旋挖钻施工人员组织表（单台钻机）序号序号 人员名称人员名称 工作内容工作内容 人数人数 1 作业班长 负责施工指挥，做好工序之间的协调工作，控制质量以及组织排除施工中出现的故障 2 2 钻孔工 负责钻机操作，做好钻机保养，保证钻孔施工质量 2 3 灌注混凝土工 负责围护桩的灌注施工，保证灌注砼质量 6 4 现场钢筋工 负责钢筋笼加工制作，保证钢筋笼质量 4 5 记录员 真实地记录钻孔、浇筑时间 1 6 工班长 有序协调班组，带领工班保质保量施工 1 7 机械维修工 及时处理机械故障，保证机械性能良好 1 8 电工 保证施工用电安全，确保各个工种的施工 1 90 9.9.生产效率192、生产效率 由于各个地质情况和钻机型号不同，每个地层钻进速度不一致。现就本场地地层和钻机型号速度参考值如下：表表 9 9-1 1 钻孔桩钻孔速度参考值钻孔桩钻孔速度参考值表表 地层地层 BGBG-25C25C 进尺速度进尺速度(m(mh)h)BGBG-20H20H进尺速度进尺速度(m(mh)h)三一三一 400D400D 进尺速度进尺速度(m(mh)h)土层 68 57 810 粉质黏土 46 35 68 强风化泥质砂岩 24 13 46 中风化泥质砂岩 1-2 0.51 24 微风化泥质砂岩 0.31 0.20.5 12 10.10.质量保证措施质量保证措施 10.1 10.1 钻孔质量控制钻193、孔质量控制 （1）为了保证钻孔灌注桩的质量，施工时严格按照规范要求，并进场后及时对施工人员进行技术和质量交底，制订如下技术措施：（2）在桩位上埋设护筒，采用“十字架”对中，保证护筒中心与桩位中心偏差小于 5cm；护筒周围要用粘土填实，确保护筒稳定。10.2 10.2 桩的垂直度控制桩的垂直度控制 （1）钻机就位后，保持机架底座水平，再用水银管观察其液面高差，做到机前、后高差小于5mm，横向小于 2mm。（2）主钻杆的垂直度可用经纬仪或固定垂球观察。（3）钻机开孔时，宜低速钻进，钻进 5m 后重新检测钻杆垂直度，以便及时校正。在钻进过程中要控制钻进速度，在不同土层分层处及钻进岩层时，均要低速钻进194、。10.3 10.3 桩底标高控制桩底标高控制 （1）护筒埋设好以后，要量测护筒口的标高，如护筒发生松动，其标高必须重新校正。（2）操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置。（3）钻孔完毕，用测绳配合重锤或测钻杆、套管长度测量孔深。10.4 10.4 钻进施工质量控制钻进施工质量控制 （1）根据地质情况和现行规范要求控制好钻孔速度，在软硬土层交界处尤其要放慢进尺速度。（2）钻孔至设计孔深时，应用探孔器对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理，探孔器长度为 4d（d 为桩径），直径为钢筋笼直径+10 公分。91（3）清孔结束后，沉放钢筋笼和导管，孔底沉195、渣厚度要求小于 20cm。沉放钢筋笼时要扶稳、吊直，缓慢下沉，以防碰坏孔壁。10.5 10.5 钢筋笼质量控制钢筋笼质量控制 加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。钢筋笼的内径应比导管接头处外径大 100mm 以上。搬运和吊装时，应防止变形，安放过程中避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼主筋采用机械连接或者焊接，焊接接头在一个截面 50%接头错开连接，错开长度为 35d。保护层允许偏差：水下浇注混凝土桩20mm；非水下浇注混凝土桩10mm。10.6 10.6 砼浇筑前质量控制砼浇筑前质量控制 钢筋笼吊装完毕应进行隐蔽工程验收合格后应196、立即浇注水下混凝土，导管的构造和使用应符合下列规定：导管壁厚不宜小于 3mm，直径宜为 200250mm；直径制作偏差不应超过 2mm，导管的分节长度视工艺要求确定,底管长度不宜小于 4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头；导管提升时，不得挂住钢筋笼,为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩；导管使用前应试拼装试压试水压力为 0.61.0mp；使用的隔水栓应有良好的隔水性能,保证顺利排出。10.7 10.7 浇注水下混凝土浇筑质量控制浇注水下混凝土浇筑质量控制 材料的质量控制根据试验检测选用合格的材料,主要材料水泥、钢材必须有产品合格证,砂、石材料进场时都需进行检查验收,使用时仍需进行严格197、试验,以确保原材料的质量。工地试验室严格把关配合比,并做好现场施工检测。配合比的控制钻孔灌注桩水下砼使用导管灌注，项目部试验室人员到达混凝土拌合站进行监督检查，确保每个工作的施工配合比都能准确无误，现场施工各项技术指标经试验检测全部达规范要求,每道工序存有详细技术资料,可存档保存,各项施工原始记录齐全。坍落度控制施工现场试验员跟踪把关,在灌注砼时不定时加强对坍落度的控制,砼坍落度采用18cm20cm 为宜,在灌注砼过程中严格测量灌注砼的标高和导管的埋置深度,开始灌注混凝土时为使隔水栓能顺利排出导管,底部至孔底的距离宜为 300500mm,应有足够的混凝土储备量(2 立方)使导管一次埋入混凝土面198、以下 0.8m 以上。导管的埋深应保持在 2m6m,严禁导管提出混凝土面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土浇注记录。要保证砼顺利进行,当灌注至距顶标高 8m10m 时,及时调整砼坍落度,降低到 12cm16cm 以提高砼的强度,每根桩留取砼试件 1 组做强度试验。92 水下混凝土必须连续施工,每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障均应记录备案。控制最后一次灌注量桩顶不得偏低,按照设计超灌 0.5m,应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。11.11.安全生产及环保措施安全生产及环保措施 11.1 11.1 安全生产安全生产 199、建立健全安全管理组织，完善各项安全生产管理制度，建立安全生产岗位责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，项目部与各工程队、各工程队与各工班层层签定安全包保责任状，做到纵向到底，横向到边，不留死角。安全防范重点有以下几方面：防坍孔事故；防起重伤害事故；防触电、电击事故；防机械伤害事故；防交通事故；防撞击事故等。钻孔桩施工中的危险识别、因素分析：钻孔灌注桩施工过程中可能出现的危险因素有：人员落泥浆池淹溺、触电伤害、起重伤害、机械伤害等进行重点防范。加强安全技术管理。分项工程及各施工工序开工前，要进行书面安全技术交底，并讲解安全技术操作方法，预防事故措施和劳动保护要求；安全技术施工组织设计由项200、目部安全管理人员编制，经监理、业主审批同意后实施。钢筋笼吊装施工安全措施：钻孔桩钢筋笼吊装过程中，因指挥、司机操作或吊点设置不当，（有时）可能危机到钢筋笼及人身安全，所以必须加强安全管理，严格按章操作。钢筋笼必须严格按技术交底进行设置吊环，吊环必须与钢筋笼主筋焊接牢固，且吊环位置不得随意改变。吊装施工必须由专门指挥进行指挥，且有安全员进行全过程旁站。起吊前，首先是检查钢丝绳是否符合规定标准，挂钩是否有裂纹、保险是否有效可靠，吊车四脚是否垫稳固，钢筋笼吊点是否焊接牢固。起吊时使用口哨示警，令起吊作业区域内人员撤出。制止吊车斜拉、斜吊。在地基松散处，吊车下面可使用枕木或钢板支垫稳固，任何一方没有垫201、稳固，严禁起吊，起吊时派专人在围档外防护，同时注意架空电线安全。钻孔桩成孔后，钢筋笼未放下之前，必须在孔口使用钢筋网防护。当风力超过 6 级时，严禁进行钢筋笼吊装作业。11.2 11.2 环境保护措施环境保护措施 所有的废水、污水经三级处理后，排入排污系统；所有的施工垃圾按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统；开工前完成工地排水和废水处理设施的施工，做到现场无积水，排水不外溢，不堵塞，达标排放；施工期间，控制噪声对环境的影响，满足有关法规要求。在选择施工设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，安装噪音防控装202、置。同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。93 制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。施工对周围居民和单位的正常生活有一定的影响。施工过程中充分考虑高考、中考、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。弃土、弃浆按有关规定弃至指定地点并加强施工车辆管理；弃土、弃浆的运输时间、运输路线、运输方法、堆放地点、堆放方式等按照有关部门的规定；弃土、弃浆场地按规定进行妥善保护，避免因弃土、弃浆引起排水不畅、污染水源等不良后果。施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施。203、对易于引起粉尘的细料或松散料进行遮盖或适当洒水润湿，运输时用遮盖物覆盖；施工场地满铺水泥混凝土硬化，经常洒水，防止扬尘；运输车辆采用遮盖措施，保证运输途中不污染道路和环境。渣土运输设专人对进出车辆进行冲洗。12.12.施工质量记录施工质量记录 （1）原材料(钢筋、水泥、粗细集料、外加剂等)进场检验报告（2）混凝土强度试验报告（3）桩基测量放样及复核记录（4）桩基钻孔记录（5）桩基成孔检查记录（6）钢筋骨架检查记录（7）混凝土灌注记录（8）施工影像资料 94 桩位测定工序卡片桩位测定工序卡片 工艺名称工艺名称 旋挖钻施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 桩径1m 桩长1928m 摩擦桩 共 1204、 页 测 量 护 桩 示 意 图桩 中 心 桩 位十 字 护 桩桩 位 线 桩位测量示意图桩位测量示意图 （十字护桩远端距离圆心以（十字护桩远端距离圆心以0 0.6.60.80.8桩径为宜）桩径为宜）检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 桩轴线位置 2mm 全站仪定位 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（h h）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 测量工 2 全站仪 1 0.5（根据土层、桩长调整）工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 根据设计资料，复核205、桩位轴线控制网和高程基准点。1、全站仪鉴定报告需要在有效期内，且使用前应检查电量；2、监理核查应落实纸质文件，便于存档和抽查。2 确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。标记应稳定、牢固、明显，避免开钻前破损，防护到位。3 经监理工程师核查、批准后开钻。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*95 护筒施工工序卡片护筒施工工序卡片 工艺名称工艺名称 旋挖钻施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 桩径1m 桩长1928m 摩擦桩 共 1 页 埋设护筒示意图埋设护筒示意图 内容、项目内容、项目 要求、标准要求、标准 备注备注 护筒的制206、作 一般采用厚68mm的钢板制作；用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水。护筒内径比桩径宜大2040cm。为增加刚度，防止变形，可在护筒上下端和中部的外侧各焊接一道加劲肋。钢护筒在深水、复杂地质及大孔径等条件下，一般需要通过设计计算确定。作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（h h）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 力工 2 吊车 1 0.5（根据具体工况调整）测量工 2 全站仪 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他要求其他要求 1 钢护筒运输至桩位附近 1、埋置深度：旱地、筑岛处一般超过杂填土埋藏深度 0.2m，在黏性土中不宜小于207、1m，在砂土中不宜小于 2m，当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位 1m 以上。2、防止后压浆时跑浆，护筒周围土要夯实，最好黏土封口，护筒内径比桩径大 20cm40cm。2 钢护筒埋设 埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒与桩位中心线偏差不大于 50mm，埋设中保证钢护筒倾斜度不大于 1%，高度宜高出地面 0.20.3m。设计另有要求时，必须满足设计要求并严格保持护筒的竖直位置。3 复核护筒的中心坐标位置和高程 护筒埋设偏差不超过 30mm 编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*96 钻机安放工序卡片钻机安放工序卡208、片 工艺名称工艺名称 旋挖钻施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 桩径1m 桩长1928m 摩擦桩 共 1 页 钻机安放就位钻机安放就位 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 钻孔点定位 5mm 测绳或测锤 钻机盘底找平 1%水平尺 钻机竖杆垂直度 1%铅锤、全站仪 钢丝绳质量 优质柔韧，无死弯和断丝 目测 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时工序用时 （h h）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 力工 3 钻机 1 铅锤、直尺 1 0.5（根据具体工况调整）测量工 2 水平尺 1 全站仪 1 工步号209、工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他工艺要求其他工艺要求 1 修筑钻孔平台。陆上或浅滩钻孔可直接在地面或岛面进行钻孔。地质较差地面，应采取换填或地质加固处理。根据钻头重量及安全系数确定钢丝绳直径，并注意要有出厂合格证。钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉陷。钻机安装好后应进行点试，确保转动，通过全站仪检查钻机垂直度，使钻杆轴心与桩位放样点对中。2 安装冲击钻机，将钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心。钻孔点位准确，盘底水平，竖杆铅直，钻机个组成构件状态良好。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*97 成孔检查、清孔工序卡片成孔210、检查、清孔工序卡片 工艺名称工艺名称 旋挖钻施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 桩径1m 桩长1928m 摩擦桩 共 1 页 探孔器检测示意图探孔器检测示意图 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 孔径 不小于设计值 探孔器 倾斜度 1%测壁（斜）仪或钻杆 孔深 不小于设计值 重锤测或测钻杆、套管长度 孔位 纵向（100mm）开挖前量护筒，开挖后量桩中心 横向（050mm）作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时工序用时 （h h）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 力工 3 探孔器 1 0.5（根据实211、际可调整）测量工 2 测绳 1 试验员 2 测壁（斜）仪或钻杆 1 全站仪 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 成孔检测 应在成孔完成后立即进行 3、成孔检测在自检合格后，进行清孔；4、清孔完毕且自检合格，应通知监理共同对成孔进行验收，并做好记录。2 清孔 抽浆法：较彻底，适用广，但要注意防止坍孔。换浆法：分两次清孔，用时较长 编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*98 钢筋笼加工及吊放工序卡片钢筋笼加工及吊放工序卡片 工艺名称工艺名称 旋挖钻施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 桩径1m 桩长1928m 摩擦桩 共 1 212、页 钢筋笼吊装钢筋笼吊装 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 钢筋质量抽检 满足设计要求 工艺性试验 钢筋笼加工尺寸 按设计文件执行 尺量 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（h h）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 电焊工 2 汽车吊 1 1（根据具体工况调整）钢筋工 3 吊具 1 力工 2 测尺 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他工艺要求其他工艺要求 1 钢筋加工成型与连接 严格按照设计文件尺寸进行加工及连接。1、钻孔灌注桩按照设计要求设置声测管，213、声测管一对槽口方向垂直于测量面（平行于位移方向）；2、钢筋笼在现场按规定区域临时放置在存放架上并用苫布覆盖，严禁直接放在地面上；3、钢筋笼宜分段制作，连接时 50%的钢筋接头应错开，钢筋笼分段长度不宜少于 9m；4、吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放；5、钢筋笼就位后，将钢筋笼上端焊固在护筒上，减缓混凝土上升时的顶托力，防止钢筋笼上浮。2 钢筋笼组装 钢筋笼孔口接长采用直螺纹连接，直螺纹外漏丝扣不超过 2 丝，丝扣长度满足设计要求。3 钢筋笼运输 无论采取任何方法运输骨架，都不得使骨214、架变形。4 钢筋笼吊放 采用三点起吊的方式，保证安全稳妥。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*99 混凝土灌注工序卡片混凝土灌注工序卡片 工艺名称工艺名称 旋挖钻施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 桩径1m 桩长1928m 摩擦桩 共 1 页 首批封底示意图首批封底示意图 正常灌注示意图正常灌注示意图 图中h10.4m，3mh21m，6mh32m 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 沉渣厚度 150mm 沉渣仪或重锤测量 泥浆相对密度 1.151.2 比重计测，清孔后再距孔底50cm处取样 泥浆面标高（高于地下215、水）0.51m 目测 混凝土塌落度 180220mm 塌落度桶 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时工序用时 （h h）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 混凝土工 3 汽车吊 1 砼运输车 1 1（根据具体工况调整）吊具 1 料斗、中心集料斗 1 导管及固定卡盘 配套 测绳测锤 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他工艺要求其他工艺要求 1 导管的水密试验和接头抗拉试验 安放“O”形密封圈 1、现场测定混凝土塌落度，宜为 180220mm；2、提升导管、及拆除导管前，测量混凝土面，计算确定提升、拆除导管长度，保证埋深严216、禁将导管提出混凝土灌注面；3、水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿；4、灌注结束后，混凝土标高应比设计高 0.51.0m；5、按要求留存标准养护试件。2 安装导管、料斗和中心集料斗 导管底距孔底约3050cm 3 检测沉渣厚度和泥浆指标 沉渣厚度150mm；泥浆相对密度1.151.2 4 首批混凝土封底 导管埋深1m、3m 5 混凝土正常灌注 导管埋深26m 6 拆除导管、料斗及护筒等 保证导管埋置混凝土面26m 编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*100 覆盖型岩溶地层钻孔咬合桩施工工艺细则覆盖型岩溶地层钻孔咬合桩施工工艺细则 1.1.工艺概述工艺概述 钻孔咬合桩是217、一种较好的止水帷幕，尤其是在覆盖型岩溶地层。钻孔咬合桩是采用全回转钻机（或搓管机、抓斗机、旋挖钻机）钻孔施工，在相邻单桩之间形成相互咬合排列的桩墙围护结构。为了便于桩身的切割，桩的排列形式常采用素混凝土桩(A 桩)和钢筋混凝土桩(B 桩)间隔交错布置。施工顺序为先施工相邻两根 A 桩。软咬合是在 A 桩混凝土初凝之前完成 B 桩的施工。其中 A 桩采用超缓凝混凝土，B 桩采用普通钢筋混凝土；硬咬合 A 桩为普通低标号混凝土（C20），并在施工时采用全套管钻机，将相邻 A 桩相交部分的混凝土切割掉，实现桩身咬合，如图 1 所示。图图 1 1-1 1 咬合桩施工平面布置示意图咬合桩施工平面布置示意218、图 2.2.适用范围适用范围 适用范围：钻孔咬合桩是平面布置的排桩,相邻单桩相互咬合(桩圆周相嵌),从而形成能起到挡土、止水作用的钢筋混凝土“桩墙”,主要用于构筑物的深基坑临时支护结构。咬合桩广泛用于市政、地铁、隧道、城市深基坑支护等领域。适用土层：覆盖型岩溶地层。3.3.作业内容作业内容 场地平整、岩溶处理、导墙施工、泥浆调制、护筒埋设、钻孔施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注、护筒拔除。4.4.质量标准及检验方法质量标准及检验方法 （1）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（2）咬合式排桩技术标准（JCJ/T 396-2018）（3）建筑基桩检测技术规范（JGJ 10219、6-2014）（4）建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ 311-2013）（5）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（6）混凝土结构结构工程施工规范（GB50666-2011）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（8）地下铁道工程施工及验收规范（GB 50299-2018）（9）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）（11）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）101 5.5.施工工艺流程图施工工艺流程图 图图 5 5-1 1 咬合桩施工工艺流程图咬合桩施工工艺流程图 6220、.6.工艺步骤及质量控制工艺步骤及质量控制 6.1 6.1 施工准备施工准备 6.1.1 6.1.1 技术准备技术准备 （1）会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。组织测量部门进行现场咬合桩中心点和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。（2）熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制咬合桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安桩位放样 桩机就位对中 场地平整 泥浆制备 钻机钻孔 B桩安放钢筋笼 A桩放入导管 放入导管 钢筋笼加工制作 施工混凝土导墙 清渣 钻孔验收 浇注混凝土 钻机移位 浇注混凝土 钻机221、移位 102 全。（3）熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。（4）按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。6.6.1.1.2 2 场地准备场地准备 （1）施工前仔细检查机械状况，保证设备满足工程需要。施工前用推土机进行场地平整，清除地面杂物，钻机位置处要整平压实，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，安装好水电线路并试水试电，在场地周围设临时排水沟。（2）钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。（3）施工场地或工作平台的高度应考虑222、施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上 0.51.0m。6.6.1.1.3 3 材料准备材料准备 （1）水下混凝土所用的钢筋、水泥、砂石料、水、外加剂等原材料已进场并按规定频率进行检验合格。（2）造浆材料：水、粘土（Ip17）或膨润土、火碱等已准备就绪。6.6.1.1.4 4 现场布置现场布置 钻机设置工程标示牌，标明桩号、桩位编号、护筒标高、设计桩长、桩径、桩 底设计标高，同时现场要布置安全警示牌。6.2 6.2 岩溶处理岩溶处理 在进行咬合桩施工前，应先进行岩溶处理。根据施工探边边界大小、溶洞大小等确定溶洞类型，然后根据处理原则确定下管类型及注浆方案。钻孔完成后埋注浆管，并封闭溶洞顶223、板、注浆管与孔壁间的间隙后才能注浆。注浆管口部 2m以下范围，注浆管外管与孔壁之间注入套壳料，在孔口上部 2m 范围内压入止浆固管料，止浆固管料采用速凝水泥浆或者无纺布包裹遇水膨胀止浆材料，需确保固管、止浆效果。对于半填充或无填充土洞、溶洞，一般先投碎石（素混凝土）充填处理,然后采用袖阀管注浆方法，通过双塞芯管，分层进行压力注浆，使溶洞内松散充填物被水泥浆压密、渗透，形成固结体；对于全填充土洞、溶洞，一般采用袖阀管注浆方法，通过双塞芯管，分层进行压力注浆，使溶洞内松散填充物被水泥浆压密、渗透，形成固结体；对于在围护结构外 3m（隧道结构两侧 3 米）且未探到边界的溶洞，应先用双液浆在围护结构外224、 3m 线处进行封边，再进行充填或注浆处理。6.2.1 6.2.1 充填充填 （1）碎石充填 103 采用质地需坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石，粒径 5mm10mm。需进行碎石充填的钻孔直径一般采用 200mmPVC 管，充填孔间距 56m，根据溶洞边界均匀布置。碎石投料用漏斗直接投入。碎石总填充量根据整体注浆量计算原则控制，对于半填充溶洞，碎石填充量约占溶洞预估体积的 40%，对于无填充溶洞，碎石填充量约占溶洞预估体积的 50%。（2）C20 素混凝土，采用 42.5 普通硅酸盐水泥充填。（3）水泥砂浆充填 充填材料采用水泥：砂配合比 1:21:2.5 的水泥砂浆。灌浆过程中视入浆情况可加225、入适量外掺剂，增加其流动度。将水泥砂浆投入挤压泵进行注浆。将浆体投入混凝土挤压泵进行灌注，挤压泵油压压力暂定610Mpa,每次注浆至 610Mpa 时，稳定数分钟后如不能继续注入，则充填完毕 6.2.2 6.2.2 袖阀管注浆袖阀管注浆 （1）开环：灌浆的前期阶段，使用稀浆（或清水）加压开环。在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。开环后即按设计配比开始正式注浆。（2）灌浆：采用双栓塞芯管进行灌浆。根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上进行注浆，每排孔眼作为一个灌浆段，其段长为 50cm。图图 6.26.2-1 1 岩溶处理施工岩溶处理施工图图（3）注浆：单液浆采用 42226、.5 普硅水泥，水泥浆浆液水灰比采用 0.4、0.6、0.8、1.0 调整；普通水泥-水玻璃双液浆：水玻璃模数 2.43.4，浓度为 3045Be，水泥浆与水玻璃体积比采用1:11:0.3 调整；注浆时按先灌入稀浆后灌入浓浆的原则逐渐调整水灰比。注浆速度 3070L/min，施工中可根据实际情况进行调整。注浆压力如下：周边孔第一轮 0.2MPa0.3MPa，终灌 0.6MPa0.8MPa；中央孔第一轮 0.2MPa0.3MPa，终灌 0.8MPa1.0MPa。另外，注浆泵的压力应达到设计压力的 1.31.5 倍。注浆压力可根据现场注浆试验及施工需要逐步调整。封堵涌水时，注浆压力可采用如下公式计227、算：P=Po+(24)MPa 式中：P-注浆终压，Po-涌水压力)。104 （4）注浆顺序：注浆顺序原则是先注内圈孔，再注外圈孔；同序孔间隔注浆，注完一孔，跳过一孔或多孔注浆；对于注浆过程中存在浆液流失量较大或者注浆压力不能达到设计要求时应调整浆液浓度或者选取双液浆对溶洞周边进行封堵；若在内圈孔注第一次浆时，注浆量已较多，压力达不到设计要求时，周边孔与中央孔可交替注浆;若发现浆液流失严重时应先在外排注浆孔注水泥-水玻璃双液浆，形成止水、止浆帷幕，以确保注浆效果;根据勘察单位提供的详勘物探资料进行钻孔，并根据实际情况选取下料孔，注浆孔及排气孔,为保证注浆效果，排气孔的数量应充足，每洞至少一个，且228、排气孔间距不超过 4m。6.3 6.3 导墙施工导墙施工 咬合桩施工前，应平整场地，清除桩位范围内的地面、地下障碍物，并封堵地下空洞，然后测放出导墙位置，导墙结构应建于较密实的地基上，并能承受施工机械设备等附加负荷，并确保咬合桩成桩垂直度误差 3。钻孔取土前，咬合桩墙面两侧构筑导墙施做完成，并且强度达到 80%，其定位孔径应大于咬合桩设计直径 30mm（不含导墙外放值）；咬合桩导墙宽度为 4m（含咬合桩半径），厚度为 300mm，混凝土强度等级为 C20，下方为 80mm碎石垫层。内配一层10200 的钢筋网片。现浇砼导墙养护期间，重型机械设备不得在附近作业或停置。考虑受场地大小因素制约，重型229、设备下方需铺垫钢板，以保证导墙准确性及完整性等质量问题 图图 6.36.3-1 1 导墙施工导墙施工图图 导墙施工允许偏差应符合下列规定：（1）内墙面与桩心轴线平行度为10mm；（2）内墙面垂直度0.5%；（3）导墙平面位置允许偏差10mm；（4）导墙顶面平整度为 5mm；（5）导墙顶面标高允许偏差20mm.105 6.4 6.4 护筒埋设护筒埋设 6.4.1 6.4.1 护筒的作用护筒的作用 护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水、避免其流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。6.4.2 6.4.2 钢护230、筒的一般要求钢护筒的一般要求 （1）用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以护筒内除土等方法沉入。（2）冲击钻护筒内径比桩径宜大 2040cm；深水处的护筒内径比桩径宜大 40cm。（3）护筒顶端高度宜高出地下水位 1.52.0m；护筒处于旱地时，其顶端还应高出面 0.3m。（4）护筒的埋设深度：旱地或浅水处，粘质土中不小于 1.01.5m，对于砂类土应将护筒周围 0.51.0m 范围内图挖除，夯填粘质土至护筒底 0.5m 以下；冰冻地区应埋入冻土层以下 0.5m；在深水河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应不小于局部冲刷线下 1.01.5m。当软土、231、淤泥层较厚时应尽可能深入到不透水层粘性土内 1.01.5m。6.4.3 6.4.3 护筒的制作护筒的制作 钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般采用厚 68mm 的钢板制作。为增加刚度，防止变形，可在护筒上下端和中部的外侧各焊接一道加劲肋。钢护筒在深水、复杂地质及大孔径等条件下，一般需要通过设计计算确定。6.4.4 6.4.4 钢护筒埋设钢护筒埋设 图图 6.46.4-1 1 护筒下放示意图护筒下放示意图 106 钢护筒埋设工作是冲击钻机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否、护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏232、差不大于 50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于 1%。设计另有要求时，必须满足设计要求并严格保持护筒的竖直位置。6.5 6.5 钻孔钻孔 6.5.16.5.1 搓管机搓管机/全回转全回转+履带吊冲抓斗履带吊冲抓斗 适用地层：软土、黏土、5cm10cm 碎石（或卵石）层、10Mpa 以内全风化及强风化岩层（软咬合）施工原理：该工法利用搓管 机带动套管回转，使钢套管与土 层间的摩阻力大幅度减小，边回 转边压入，同时利用冲抓斗挖掘 取土，直至套管下到桩端持力层为止。6.5.2 6.5.2 搓管机搓管机/全回转全回转/振动锤振动锤+旋挖钻机旋挖钻机 适用地层：上部回填土、黏土，下部碎石、胶结砾岩，强度233、大于 10MPa 岩层（硬咬合）施工原理：采用振动锤下压套管、旋挖钻机取土钻孔。履带吊吊起振动锤，振 动锤下部的液压钳夹住钢护筒顶部，通过内部偏心轮旋转产生的垂直振动力作用在钢护筒上，将钢套管沉降或拔出。先施工 A 桩，后施工 B 桩，A 桩砼采用超缓凝型砼，要求必须在 A 桩砼初凝之前完 成 B桩的施工，B 桩施工时，利用套管桩机的切割能力切割掉相邻 A 桩相交的砼，实现了咬合。6.5.3 6.5.3 全套管旋挖钻机全套管旋挖钻机 施工原理：旋挖钻机配置卷扬加压系统,搭配护筒驱动器,可以使用护筒驱动器下护筒,钻孔时可单独下放及起拔的护筒，再利用旋挖钻头取土。施工工序：旋挖钻机就 位调整旋挖钻234、机竖直度旋挖钻机驱动套管钻机旋挖钻头取土施工过程中校 核竖直度测量孔深旋挖 钻机移位测量孔深清除 虚土导管安装砼灌注 根据灌注进程拔除套管检验砼面高度成桩。图图 6.6.5 5-1 1 全套管旋挖钻机导管安装全套管旋挖钻机导管安装图图 图图 6.56.5-2 2 全套管旋挖钻机拔除套管全套管旋挖钻机拔除套管图图 107 6.5.4 6.5.4 全套管多功能钻机全套管多功能钻机 施工原理：双动力头强力多功能钻机主要由可分离式的双动力头、高稳定性履 带式桩架和先进的液压电气控制系统构成，配置套管螺旋钻杆及潜孔锤等组合钻具，可进行多功能、多用途施工，特别是能在卵石漂石层及坚 硬岩层等复杂地层高效率钻235、孔，成孔钻径、孔壁形状规整、质量好，垂直精度高，施工无泥浆污染。上动力头扭矩 120360KNM,可配备螺旋钻杆、冲击锤等，回转接头用于输送压缩空气或砼下动力头扭矩 250600KNM,驱动钢套管，可以装刮泥装置。图图 6.56.5-3 3 全套管多功能钻机全套管多功能钻机图图 6.6 6.6 抓斗取土、校对垂直度抓斗取土、校对垂直度 6.6.1 6.6.1 在钻进取土过程中，应做到随时控制垂直度在钻进取土过程中，应做到随时控制垂直度 图图 6.66.6-1 1 下管过程中垂直度控制下管过程中垂直度控制图图 108 （1）地面检测：在地面选择两个互相垂直的方向采用经纬仪监测地面以上部分套管的垂236、直度，发现偏差随时纠正，这项检测在每根桩的成孔过程中应自始至终坚持，不能中断。（2）孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都需停下来用“线锤”进行孔内垂直度检查，不合格时需进行纠偏，直至合格后才能进行下一节套管施工。6.6.2 6.6.2 纠偏的方法纠偏的方法 （1）利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大于或套管入土不深（5m 以下），可直接利用油缸的两个提升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。（2）A 桩纠偏：如果 A 桩在入土 5m 以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可像套管内填砂或黏土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地237、方，然后调节套管，检查其垂直度合格后再重新下压。（3）B 桩的纠偏：B 桩的纠偏方法与 A 桩基本相同，其不同之处是不能像套管内填砂或黏土而应填入与 A 桩相同的混凝土，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的止水效果。6.7 6.7 成孔检查成孔检查 在成孔过程中、终孔后及浇筑混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。图图 6.76.7-1 1 成孔检查成孔检查图图 钻孔到设计标高时施238、工单位要立即检查孔位、孔深、孔径、孔形、斜度，用测绳测量孔深并记录，钻孔完成后应用检孔器检测孔径，检孔器用钢筋制作，高度为钻孔直径的 46 倍，直径与钻孔桩直径相同。用测壁(斜)仪或钻杆垂线法检查倾斜度，合格后方可清孔。6.8 6.8 清孔清孔 当钻孔深度达到设计标高，其孔深和孔径满足设计要求后，就可以进行清孔。109 6.8.1 6.8.1 清孔的方法清孔的方法 （1）抽浆法清孔：抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。（2）换浆法清孔 清孔分两次进行，第一次，钻孔深度距设计孔底标高 1 米左右时，将泥浆池中的泥239、浆全部放掉，向孔中投入约 10m3粘土重新造浆替换原来的泥浆；孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底 1.5 米范围内上下缓慢活动，泥浆继续循环约 2 小时，并适当加入清水降低泥浆比重。泥浆指标满足要求，相对密度 1.051.1，粘度 1720s，含砂率2%之后，再将钻头提出，下检孔器，检查合格后，即可下钢筋笼和砼灌注导管，然后进行第二次清孔。第二次清孔时，先将砼灌注导管插入孔底，然后盖上闷头，接上泥浆管，开动泥浆泵，让泥浆循环，直到孔底检测沉淀厚度满足规范要求。6.8.2 6.8.2 清孔的质量要求清孔的质量要求 （1）孔底沉淀土的厚度不大于设计规定。（2）清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于 2240、%，相对密度为 1.031.10，粘度为 17s 20s，胶体率98%，各项指标在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。6.9 6.9 钢筋笼加工及吊放钢筋笼加工及吊放 钢筋笼在钢筋加工厂采用自动滚焊机进行加工制作。钢筋笼加工时，伸入承台部分的钢筋采用略大于钢筋笼主筋直径的 1cm 厚泡沫棉管套住并采用铁丝绑扎固定。泡沫棉管可隔离钢筋和混凝土的粘结，方便混凝土与钢筋剥离，减少破除桩头时对钢筋的机械伤害，但位置施工过程中应严格控制。成品钢筋笼检验合格后填写桩基钢筋笼成品标示牌，标志牌采用宽 40cm 高 30cm 车贴+铁皮。图图 6.96.9-1 1 钢筋笼钢筋笼图图 吊放钢筋笼入孔241、时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。110 验孔完成后下放钢筋笼，钢筋笼下放采用吊车双吊点吊装，钢筋笼不得拖地。钢筋笼孔口接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于 10d，接头钢筋必须预弯。综合接地钢筋必须进行标识并准确对接。钢筋笼下放后横担于孔口外枕木（220*160*2600mm）上，确保钢筋笼安装稳固。每根钻孔灌注桩按照设计要求设置声测管，声测管壁厚等指标应满足设计要求，声测管（57*3.0mm 厚)固定在成品钢筋笼的主筋内侧，横断面方向呈等边三角形布置，具体布置图见图。管体两两互相平行，不平行度242、控制0.1%；，必要时要在加强箍筋上准确标注上声测管的位置，以防止声测管的安装偏差及管口焊接质量。声测管与钢筋笼连接可采用点焊或者绑扎的方法固定，也可以采用“U”形钢筋环套焊在主筋上的方式固定。为了使声测管的相互平行确保成桩后检测效果的精准度，可以在声测管固定后间隔点焊三角形钢筋措施架支撑。为保证在声测管在较高的静水压力下不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以保证检测探头的自如移动。声测管安装固定完成后应将上口用橡胶套或硬木塞封口，以防止灌注水下混凝土时落入异物，致使孔道堵塞无法检测。测斜管安装：钢筋笼制作完成后，预埋测斜管，待成桩开挖后进行围护结构的检测。声测管布设严格按照243、设计图纸要求，图图 6.96.9-2 2 钢筋笼声测管与测斜管安装图钢筋笼声测管与测斜管安装图 钢筋笼吊装采用 75t 履带吊，主体咬合桩钢筋笼单根钢筋笼最长 27.98m；均采用整体起吊，一次下放到底。起吊钢筋笼下孔时由人工辅助对准孔位，保持垂重、轻放、慢放，避免碰撞套管，严禁高提猛放和强制下入。下放钢筋笼时，现场技术人员要求在场严格控制笼顶标高。6.10 6.10 混凝土灌注混凝土灌注 6.10.16.10.1 干孔灌注法施工干孔灌注法施工 混凝土灌注采用导管法，导管为250mm 的带丝口钢管，埋入混凝土的深度宜保持在 26m之间，最小埋入深度不得小于 2m，最大埋管深度不宜超过 6m。严244、禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次拔出高度不得超过 4m。混凝土灌注中应防止钢筋笼上浮，当混凝土进入钢筋笼底端 12m 后，可适当提升导管。导管提升要平稳,避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。边灌注混凝土边拔管,始终保持导管底低于混凝土面不小于 2m。浇筑混凝土应尽量缩短时间，连续作业，使浇筑工作在首批浇筑的混凝土仍具有塑性的时间内完成。为保证混凝土成桩质量，围护桩混凝土灌注高度高于设计标高 500mm。6.10.2 6.10.2 如孔内有水时需采用水下混凝土灌注法施工如孔内有水时需采用水下混凝土灌注法施工 施工顺序为：111 安设导管及漏斗浇筑首批混凝土浇筑混凝土至桩顶拔出护筒 首先安设导管，用245、吊车将导管(内径 250mm)吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底距离保留 3050cm 左右。导管在使用前及浇筑 45 根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。浇筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可打开混凝土料斗顶封堵装置，借助混凝土重量排除导管的水。浇筑首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于 0.8m。首批混凝土浇筑正常后，应连续不断浇筑，浇筑过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。在浇筑过程中应将井孔内溢出的废水、沉渣引流至适当地点处理，防止污染环境。桩底沉渣厚度10mm，水下混凝土246、超灌量控制在 0.5m，保证设计标高范围内桩头质量。图图 6.106.10-1 1 混凝土浇筑混凝土浇筑图图 混凝土灌注时应采用过滤网过滤混凝土，防止大块砼结块入孔堵塞导管。灌注过程中采用符合规范要求的测绳及测锤及时测量混凝土面的标高。标准养护试件：每拌制 100 盘且不超过 100立方米的同一工程部位的混凝土取样不得少于 1 次，每次取样至少留置 1 组试件。图图 6.106.10-2 2 混凝土取样及坍落度检测混凝土取样及坍落度检测图图 7.7.施工机械及工艺装备施工机械及工艺装备 （1）岩溶处理设备：XY-100 地质钻、水泥浆搅拌机、高压注浆泵。（2）泥浆循环和净化处理：泥浆循环系统主247、要由泥浆池、高压泥浆泵、出浆管和进浆管四大部分组成。泥浆机械净化法设备为泥浆分离器净化。112 （3）清孔设备：清孔设备主要有捞渣筒、泥石泵、泥浆泵、空气吸泥机等。（4）混凝土机械：混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、导管、漏斗、溜槽、储料斗等。（5）测量设备：水准仪、全站仪等。（6）试验设备：混凝土试模，台秤，万能材料试验机、压力机等。（7）电力设备：内燃发电机、变压器。8.8.作业组织作业组织 表表 8 8-1 1 施工人员组织表（单个工点）施工人员组织表（单个工点）序号序号 人员名称人员名称 工作内容工作内容 人数人数 1 生产及技术管理人员 负责施工指挥，做好工序之间的协调工作248、，控制质量以及组织排除施工中出现的故障 4 2 钻孔人员 岩溶处理 6 3 注浆人员 岩溶处理 4 4 设备司机-3 5 灌注混凝土工 浇筑混凝土 6 6 现场钢筋工 钢筋笼制作 6 7 资料员 资料收集及归档 1 8 工班长 做好施工现场的安全和质量的保障措施 3 9 机械维修工 设备检修 1 10 电工 临时用电管理 1 9.9.生产效率生产效率 咬合桩施工前需先对勘察探明的溶洞按设计进行处理，验证处理效果后进行钻孔咬合桩施工。表表9 9-1 1 钻孔桩钻孔速度参考值钻孔桩钻孔速度参考值 地层地层 进尺速度进尺速度(m(mh)h)备注备注 土层/粉土/粉砂/淤泥质黏土 3-5 砾砂层、卵石249、层 2-3.5 灰岩 0.8-1 桩径 1200mm 10.10.质量标准质量标准 10.1 10.1 咬合桩的允许偏差和检验方法咬合桩的允许偏差和检验方法 根据施工经验并考虑咬合桩的施工误差、基坑开挖过程中产生的水平位移，侧墙外防水层 G及找平层的厚度及主体结构施工外放等因素。施工过程中咬合桩外轮廓线在设计图基础上考虑外放 100mm。咬合桩斜度不得大于 0.3%。113 10.2 10.2 成孔垂直度质量标准成孔垂直度质量标准 成孔过程中需对孔位垂直度进行定期及不定期检测，每节套管压入之前，采用全站仪对套管垂直度进行测量，测量时取套管垂直交叉的两个剖面，计算套管顶与套管底的水平偏差。取套管250、长度为 L，套管顶与套管底水平偏差为 a，则套管垂直偏差为：a/L*100%。垂直偏差需控制在 3以内。成孔至套管底 3m 位置时需对已完成的孔位采用线锤进行垂直度检测，垂直偏差需控制在 3以内。10.3 10.3 检孔、清孔质量标准检孔、清孔质量标准 清孔检测采用测绳或钢尺，沉渣厚度采用沉渣仪或重锤测量。孔深偏差为 0+300mm，当孔深、沉渣厚度为不合格时采取措施处理，孔深不够应继续进行钻孔施工，检查孔深直至满足设计孔深；当孔深达到设计深度时检测沉渣厚度，当沉渣厚度不符合要求时进行清孔施工直至符合设计要求。经项目部自检合格并报监理检查合格后的桩孔，及时灌注混凝土。表表 1010-1 1 咬251、合桩的允许偏差和检验方法咬合桩的允许偏差和检验方法 10.4 10.4 钢筋笼加工、安装质量标准钢筋笼加工、安装质量标准 表表 10.410.4-1 1 钢筋笼制作允许偏差表钢筋笼制作允许偏差表 序序 号号 项项 目目 允许偏差（允许偏差（mmmm）1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼长度 50 5 骨架倾斜度 0.5 序号序号 检查项目检查项目 允许偏差或允许值允许偏差或允许值 检验方法检验方法 单位单位 数值数值 1 桩身垂直度 3 吊线测量计算、测斜仪 2 桩径 5 用钢尺量测 3 沉渣厚度 100 用沉渣仪或重锤量测 4 混凝土坍落度 180220 252、坍落度仪 5 钢筋笼安装深度 50 用钢尺量测 6 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量 7 桩顶标高 +30/-50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 114 10.5 10.5 咬合桩混凝土灌注质量标准咬合桩混凝土灌注质量标准 表表 10.510.5-1 1 水下混凝土适当灌注时间表水下混凝土适当灌注时间表 桩长（桩长（m m）30 灌注量（灌注量（m3m3）40 4080 80 适当灌注时间适当灌注时间(h)(h)23 34 45 11.11.质量保证措施质量保证措施 认真复核技术文件，清楚设计意图，制定详细的实施性施工组织设计，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工253、方法正确。认真做好测量工作，对导线桩、中线桩、水准桩进行认真复核确认，具体施工中的测量放线，对主要桩点采用不同的测设方法或换手操作等以保证测设的精度。加强试验工作，对所有进场材料严把质量关，不合格材料不准进场；严格按配合比进行施工，确保砼施工质量。严格执行技术标准和规范要求，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工过程中每一道工序随时检查，加强“三检”制度，所有工序须经监理工程师检验合格后方可施工。严格执行资料收集制度，对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。认真执行首254、件认可制度，分项工程开工前，按照要求，应首先完成首件工程。通过对首件工程施工进行总结、评价，对施工方案加以改正、完善后，予以确认，以确定分项工程的施工方案和工序要求，检验控制点等关键问题，并以此作为对今后工作的指导。严格技术交底制度。加强对关键工序、隐蔽工程的检查和验收，做到全过程、全方位、全天候控制工程施工质量，并做好相关施工记录（文字记录和音像资料留存）。12.12.安全生产与环境保护安全生产与环境保护 （1）钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。（2）搬运导管、钢筋笼应由专人统一指挥。（3）钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因故停钻时，孔口应加255、护盖，以防掉人、落物。钻进时，起落钻头速度要均匀，孔内出渣应及时清理。成孔后的孔口要设盖，防止人、物掉入孔中。（4）拆、安钻头，人工操作过程中要注意安全，严禁用机械动力拆安钻杆。（5）钻机及相关器械应符合设计要求，用前要专人检查，使用中要定部位、定工序、定人员各负其责，加强维修保养，用后专人检修保管。（6）钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，工作人员不得在其上跨越。卷 115 扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。（7）严格遵守建筑施工场界环境噪声排放标准GB 12523-2011的降噪限值，现场随时测试噪音值，发现超标及时采取降噪措施；施工机械尽量采用低256、噪音系列产品，及时对机械进行保养维修，不带病运转，最大限度地降低机械噪声；夜间材料进场要轻搬轻放，车辆不得鸣笛，人员不得喊叫。13.13.施工质量记录施工质量记录 （1）原材料(钢筋、水泥、粗细集料、外加剂等)进场检验报告（2）混凝土强度试验报告（3）测量放样及复核记录（4）钻孔记录（5）成孔检查记录（6）钢筋骨架检查记录（7）混凝土灌注记录（8）施工影像资料 116 岩溶处理施工工序卡片岩溶处理施工工序卡片 工艺名称工艺名称 覆盖型岩溶地层钻孔咬合桩施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 注浆速度3070L/min、注浆压力：岩溶地层注浆压力比静水压力大1.5MPa；注浆终压3MPa，局部补257、充注浆终压为：1MPa；回填注浆压力应小于0.5MPa。另外，注浆泵的压力应达到设计压力的1.31.5倍。共 1 页 溶洞钻孔布置示意图溶洞钻孔布置示意图 内容、项目内容、项目 要求、标准要求、标准 备注备注 原位标贯试验 不小于10击 钻孔取芯（抗压）无侧限抗压强度0.2MPa 检验性钻孔 不小于注浆孔总数的5%，且不小于3点 充填加固溶洞检测 全部检测，钻孔布置宜距离充填注浆孔200300cm 渗透性评定 压水检查，试验点数量不少于注浆孔数的2%且单体工程不少于3个点 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 钻孔 8 258、地质钻 4 3（根据具体工程调整）注浆 4 注浆泵 2 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他要求其他要求 1 根据溶洞的大小进行布孔，钻孔揭露溶洞 以揭示到溶、土洞的钻孔为基准点，沿垂直方向间隔2.0m施做一排注浆钻孔，以基本找到洞体边界为止；沿水平方向施做一排注浆钻孔，钻孔与垂直方向注浆钻孔成梅花形布置，孔间隔2.0m，以基本找到洞体边界为止；然后从中心向其他方向探孔，以基本找到洞体边界为止。注浆结束标准：(1)单孔注浆结束标准 单孔注浆以定量定压相结合。定量标准：当注浆量达到单孔设计注浆量的1.52倍，压力仍然不上升，可采取双液注浆等措施缩短凝胶时间，使压力达259、到设计终压，结束该孔注浆。定压标准：各孔段均达到设计终压，并稳定10min，且进浆速度为开始进浆速度的1/4或注浆量达到设计注浆量的80%，即可结束该孔注浆。(2)全段结束标准 设计的所有注浆孔均达到注浆结束标注，无漏注现象。按总注浆孔的510%设计检查孔，检查孔满足设计要求。2 根据填充情况进行注浆和填充处理 注浆顺序原则是先注内圈孔，再注外圈孔；同序孔间隔注浆，注完一孔，跳过一孔或多孔注浆；碎石填充采用质地需坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石，粒径5mm10mm。需进行碎石充填的钻孔直径一般采用200mmPVC管，充填孔间距56m。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*260、.*117 导墙施工工序卡片导墙施工工序卡片 工艺名称工艺名称 覆盖型岩溶地层钻孔咬合桩施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 桩径0.8m/1.2m 桩长730m 共 1 页 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 平整度 5mm 全站仪定位 导墙平面位置允许偏差 10mm 全站仪定位 导墙顶面标高允许偏差 20mm 全站仪定位 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 混凝土工 4 振捣棒 2 1 测量工 2 全站仪 1 0.5（根据土层、桩长调整）工261、步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点 1、全站仪鉴定报告需要在有效期内，且使用前应检查电量；2、监理核查应落实纸质文件，便于存档和抽查。2 复核模板，浇筑混凝土 标记应稳定、牢固、明显，避免开钻前破损。3 编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*118 护筒施工工序卡片护筒施工工序卡片 工艺名称工艺名称 覆盖型岩溶地层钻孔咬合桩施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 桩径0.8m/1.2m 桩长1530m 共 1 页 埋设护筒示意图埋设护筒示意图 内容、项目内容、项目 要求、标准要求、标准262、 备注备注 护筒的制作 一般采用厚 68mm 的钢板制作。用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水。护筒内径比桩径宜大 2040cm。为增加刚度，防止变形，可在护筒上下端和中部的外侧各焊接一道加劲肋。钢护筒在深水、复杂地质及大孔径等条件下，一般需要通过设计计算确定。作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 力工 2 吊车 1 0.5（根据具体工程调整）测量工 2 全站仪 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他要求其他要求 1 钢护筒运输至桩位附近 1、埋置深度：旱地或浅水处，粘质土中不小于 1.01263、.5m，对于砂类土应将护筒周围 0.51.0m 范围内图挖除，夯填粘质土至护筒底 0.5m 以下；冰冻地区应埋入冻土层以下 0.5m；在深水河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应不小于局部冲刷线下 1.01.5m。当软土、淤泥层较厚时应尽可能深入到不透水层粘性土内 1.01.5m 2、护筒顶端高度宜高出地下水位 1.52.0m；护筒处于旱地时，其顶端还应高出地面0.3m。2 钢护筒埋设 埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于 50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于 1%。设计另有要求时，必须满足设计要求并严格保持护筒的竖直位置。3 复核护筒的中心坐标位置和高程 编制 张三 日期264、 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*119 钻孔施工工序卡片钻孔施工工序卡片 工艺名称工艺名称 覆盖型岩溶地层钻孔咬合桩施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 桩径0.8m/1.2m 桩长1530m 共 1 页 钻孔施工示意图钻孔施工示意图 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 泥浆比重 黏性土层1.051.20 砂性土层1.201.45 比重秤或比重计 黏度T(s)黏性土层1622 砂性土层1928 粘度计 胶体率(%)95 胶体率测定瓶 含砂率 2 泥浆含砂量测定器 失水量 30ml/30min 失水量仪 泥皮厚度 2mm/30265、min 失水量仪 PH 值 811 试纸或酸度计 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 1.0（根据土层、桩长调整）力工 1 钻机 1 泥浆调制与循环系统 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 钻机就位 保持平稳，不发生倾斜、位移。1、钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。2、当孔深度达到设计要求后，及时清孔并检查沉碴厚度，若厚度大于20cm，则继续清孔直至符合要求。2 施工B序桩 3 施工A序桩 须切割I序桩部分混凝土而形成咬合结构 266、编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*120 钢筋笼加工及吊放工序卡片钢筋笼加工及吊放工序卡片 工艺名称工艺名称 覆盖型岩溶地层钻孔咬合桩施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 桩径0.8m/1.2m 桩长1530m 共 1 页 钢筋笼吊装钢筋笼吊装 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 钢筋骨架直径 20mm 尺量检查 主钢筋间距 0.5d 尺量检查不少于5处 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 电焊工 2 汽车吊 1 267、0.5（根据具体工程调整）钢筋工 3 吊具 1 力工 2 测尺 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他工艺要求其他工艺要求 1 钢筋加工成型与连接 严格按照设计文件尺寸进行加工及连接。1、钻孔灌注桩按照设计要求设置声测管；2、钢筋笼在现场按规定区域临时放置在存放架上并用彩条布覆盖，严禁直接放在地面上；3、钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位，孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于 18m；4、采用两点吊装时，第一吊点设置在骨架的下部，第二点设置在骨架长度的中点到上三分点之间；5、吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐268、下放，不宜左右旋转。2 钢筋笼组装 钢筋笼孔口接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，接头钢筋必须预弯。3 钢筋笼运输 无论采取任何方法运输骨架，都不得使骨架变形。4 钢筋笼吊放 安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*121 混凝土灌注工序卡片混凝土灌注工序卡片 工艺名称工艺名称 覆盖型岩溶地层钻孔咬合桩施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 桩径0.8m/1.2m 桩长1530m 共 1 页 首批封底示意图首批封底示意图 正常灌注示意图正常灌注示意图 图中h10.4m，3mh21m，6mh22m 检查项目检查项目 269、规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 沉渣厚度 满足设计要求 测绳测锤 泥浆比重 1.25 泥浆比重计 泥浆含砂率 6%泥浆含砂量计 泥浆粘度 1820s 泥浆粘度计 混凝土塌落度 180220mm 塌落度桶 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时工序用时 （d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 混凝土工 2 汽车吊 1 砼运输车/0.5（根据具体工程调整）吊具 1 料斗、中心集料斗 1 导管及固定卡盘/测绳测锤 1 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他工艺要求其他工艺要求 1 导管的水270、密试验和接头抗拉试验 1、现场测定混凝土塌落度，宜为 180220mm；2、提升导管、及拆除导管前，测量混凝土面，计算确定提升、拆除导管长度，保证埋深；3、水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿；4、灌注结束后，混凝土标高应比设计高 0.51.0m；5、按要求留存标准养护试件。2 安装导管、料斗和中心集料斗 导管底距孔底约40cm 3 检测沉渣厚度和泥浆指标 4 首批混凝土封底 导管埋深1m、3m 5 混凝土正常灌注 导管埋深26m 6 拆除导管、料斗及护筒等 编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*122 地铁车站主体结构模板支架施工工艺细则地铁车站主体结构模板支架施工工271、艺细则 1.1.工艺概述工艺概述 地铁车站施工为克服主体结构跨度大，净空高等施工不利因素，往往采用满堂脚手架配合大钢模板的施工工艺。车站侧墙采用大钢模板+三角架支撑形式，中板及顶板采用满堂脚手架+木模板形式，结构柱采用外箍式整体钢模板形式。常用大钢模板及三角支架是工字钢与钢板组成，交由具备资质厂家生产定制。脚手架采用施工中广泛使用的碗扣、盘扣式脚手架等。模板支架施工中涉及的施工材料及组合形式需要进行相关力学验算，验证其强度、刚度、稳定性是否满足施工需求。2 2.适用适用范围范围 模板支架工艺广泛适用于各种明挖、半盖挖车站施工。3 3.作业内容作业内容 本工艺主要作业内容为：材料进场检验、测量放272、线、碗扣件脚手架搭设、侧墙模板支架搭设、顶（中）板模板铺设、立柱模板支架搭设、其他细部（纵横梁、腋脚、站台板、楼梯等）模板支架搭设、模板脚手架拆除。4 4.质量标准及检验方法质量标准及检验方法 （1）建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008（2）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2016（3）组合钢模板技术规范GB 50214-2013（4）地下铁道工程施工质量验收标准GB/T 50299-2018（5）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 123 5 5.施工工艺流程图施工工艺流程图 序号序号 施工流程施工流程 施工示意图施工示意图 施工说明施工说273、明 1 底板、底板梁施工 1、测量放线；2、分区段进行垫层、防水、钢筋绑扎施工，区段端头模板施工；3、浇筑底板混凝土，混凝土养护；2 负二层侧墙、中立柱施工 1、绑扎负二层侧墙钢筋，搭设侧墙模板支架、结构柱模板支架；2、侧墙模板支架安装并浇筑混凝土；3、混凝土养护，拆除侧墙模板支架；4、结构柱模板安装并浇筑混凝土。3 中板、中板梁施工 1、拆除结构柱模板；2、搭设碗扣件脚手架，中板底部铺设模板，绑扎中板钢筋，中板混凝土浇筑；3、中板混凝土养护。4 负一层中立柱、侧墙施工 1、绑扎负一层侧墙钢筋，搭设侧墙模板支架、结构柱模板支架；2、侧墙模板支架安装并浇筑混凝土；3、混凝土养护，拆除侧墙模板支架274、；4、结构柱模板安装并浇筑混凝土。5 顶板、顶板梁施工 1、拆除结构柱模板；2、搭设碗扣件脚手架，顶板底部铺设模板，绑扎顶板钢筋，顶板混凝土浇筑；3、顶板混凝土养护，达设计强度后拆除负二层、负一层模板及脚手架。图图 5 5-1 1 地铁车站模板支架施工工艺流程图地铁车站模板支架施工工艺流程图 6 6.工艺步骤及质量控制工艺步骤及质量控制 6 6.1.1 施工准备施工准备 （1）据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、方木等。各种材料要严把质量关，保证材料合格。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（2）模板支设以前，应做好各种预留、275、预埋及钢筋隐蔽验收，模板涂刷脱膜剂。（3）模板安装前由项目部向施工及操作人员进行技术交底，有关工人及操作人员必须熟悉施工图及模板工程的施工设计。（4）模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许 124 的范围内。（5）模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（6）标高测量：用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（7）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。（8）276、制作和配置应符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2）模板支设应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中的荷载。3）构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及混凝土的浇注养护等工艺要求，力求做到结构要安全可靠，经济合理。模板接缝严密，不得漏浆。（9）支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，电梯井的内墙面不但要弹出模板边线和模板的控制线，而且要在上下设多个控制点，上下两相对应控制点连线的垂直度应通过测量仪器检查，墙面模板检查和验收通过这些相对应控制点的连线。（10）模板安装采用人工配合塔吊等设备安装、加固。（1277、1）柱模下部预留清渣孔，模内垃圾采用水冲，吸尘器通过小孔进行清理，清理完毕后柱模下脚外侧采用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。（12）所有模板支架布置形式须通过计算验证，其结构强度、刚度、稳定性满足施工要求。6.2 6.2 底板、底梁模板底板、底梁模板 （1）底板（梁）在素砼垫层上做防水层后作为底模，绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土。（2）下翻底梁的外侧模采用砖砌或者水泥砂浆涂抹平整。（3）在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，无须凿毛，为下次砼灌注提供非常理想的结合面。收口网设立要牢固，避免因超重物挤压损坏。6 6.3 3 模板及支架吊装模板及支架吊装 使用门式起重机、塔吊、履带吊车、汽车吊等多种上下料278、，车站侧墙大钢模板及三角支架调放至基坑内进行拼装，立柱模板在基坑上完成单面拼装后用塔吊整体吊放至基坑内，腋角倒角模板一次性吊放安装。6.4 6.4 碗扣件脚手架碗扣件脚手架 （1）测量放样 先用全站仪放出站台中心线及边线，并用钢尺放出底座十字线，标示清楚；然后按标示的底座位置先安放底座，然后安装立杆。中板支架安装前，还需要放出梁的位置。（2）安放可调底座 125 根据放样在已浇筑混凝土的底板上按横向、纵向设计间距直接放置底座。以水准仪现场实际测设确定顶托、底座标高，调整好底座上可调螺帽位置，保证架体的统一平面。可调底座丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于0.15m。（3279、）纵、横向立杆安装 立杆安装前，检查脚手架有无弯曲、接头开焊、断裂等现象，无误后可实施支架体系的拼装。搭设支架时要保证立杆的垂直偏差不大于架体高度的1/40；安装第一层水平杆：将水平杆接头插入立杆最下端碗扣内，调整水平杆位置，使第一层水平杆处在同一平面上，然后将上碗扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。图图 6 6.4.4-1 1 首层立杆布置大样图首层立杆布置大样图 图图 6 6.4.4-2 2 支架验收图支架验收图 待第一步架体拼装完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整后方可拼装上一步支架。立杆接长时，将上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销锁定。（4280、）安装顶层顶托及主楞 拼装到顶层立杆后，即可装上顶层可调顶托，并依据设计标高将各顶托顶面调至设计标高位置，可调顶托丝杆最大调出高度不允许大于0.30m。安装主楞双钢管。（5）安装剪刀撑 126 剪刀撑应随层安装，剪刀撑按照横向每4.8m布设一道；纵向4.8m布设一排，保证外表面必须有一排剪刀撑。剪刀撑采用专用剪刀撑杆，按固定长度卡在横杆对角线上，剪刀撑安装位置距离节点距离不大于0.1m，剪刀撑安装到位后，需要敲击锁紧剪刀撑。在浇筑侧墙过程中，梁、板支架将作为侧墙支护支架使用，侧墙浇筑完成后，拆除侧墙模板，在最顶层和最底层设置钢管和地托将支架和侧墙顶紧，以增强支架的稳定性。6 6.5 5 侧墙模281、板支架侧墙模板支架 车站侧墙模板采用大钢模板+三角架组合体系。单块模板由侧面板、横肋、竖肋三个主要构件组成,模板与模板间采用M20普通螺栓连接，螺栓孔间距为0.2m。面板为4mm厚的钢板，支撑面板的横肋为角钢50 50 5mm，竖肋为5mm扁钢，通过平撑、竖撑焊接而成，横肋间距为0.35m，竖肋间距为0.3m。模板采用三角钢支架作为支撑体系，支架间距0.8m，支架紧贴钢模板采用双拼14#槽钢背勒，底端横梁采用双拼16#槽钢横梁，其余构件均为双拼10#槽钢或单10#槽钢加工。为保证侧墙模板及钢架施工过程中的稳定性，在浇灌中板及底板混凝土前预埋HRB400E，32600mm钢筋作为侧墙模板钢支架的282、抗拉杆，与侧墙大模板底角拉结。图图 6 6.5.5-1 1 侧墙模板侧墙模板+三角支架施工三角支架施工图图 6 6.6 6 顶、中板模板支架顶、中板模板支架 顶（中）板采用碗扣件满堂脚手架，立杆纵距横距布距为0.90.90.6m，模板采用0.015m厚木模板，纵向次楞采用0.10.1m方木，间距0.3m，横向主楞采用双排Q235,483mm，间距0.9m，双排钢管支承于顶托上。综合倒角部分需要调整间距。（1）施工顺序：搭设板模板的支架、钢管、方木搭设板模板板钢筋绑扎板混凝土浇筑混凝土养护拆模板。（2）搭设支架前下层板上设方木做为支架垫板。搭设支架前必须首先检查钢管、扣件等材料的状况，对损坏严重283、的材料坚决不予使用。支架严格按照施工设计给定的间距和形式按要求搭设。支架两端设托撑，底座、顶托旋出丝扣的长度不超过0.3m，以防失稳。各层楼板支架支点位置上 127 下对应在同一铅锤线上，确保垂直传力。（3）支架搭设后严格按照施工设计布置方木靠带，靠带的安装精确定位，端截面竖向中心线必须与立杆轴线重合。其最大偏心不超过0.03m。（4）模板采用塔吊吊装，人工配合安装，安装前必须提前清理模板并涂抹脱模剂。模板安装完后绑扎钢筋浇筑砼。铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。（5）支架以网格间距作水平拉杆，连接点用专用扣件连接，拉杆两端要顶紧侧壁，确保模板体系的稳定。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下284、层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（6）由于混凝土的质量要求高，对模板的安装质量要求高，因此在模板安装时模板的接缝要用胶纸贴缝，防止跑浆。（7）结构板上有预留洞口时，要设置临边防护，防护杆需涂刷黄黑漆。（8）为了保证楼板的平整度和减少模板体系的变形，贴面板的方木需进行刨平处理。另外旧枋在使用上为保证模板体系的安全在纵楞使用上要双枋使用。（9）在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，无须凿毛，为下次砼灌注提供非常理想的结合面。收口网设立要牢固，避免因超重物挤压损坏。（10）为保证混凝土外观质量，本车站木模板倒用次数不得超过3次，严禁使用倒用超过3次的木模板。图285、图 6 6.6.6-1 1 顶（中）板模板支架施工顶（中）板模板支架施工图图 6 6.7 7 立柱模板支架立柱模板支架 主体结构柱模板采用定型钢模板，模板材料采用5.5mm厚钢板加工，四边框、小横肋采用8mm扁钢，纵肋、加强背楞采用8#或10#槽钢，具体由模板厂家设计；定型模板按目前菊华站施工图，柱子尺寸为0.71.2m。为了增强柱子模板的实用性，柱子定型模板采用标准化模块，加工3种定型钢模板，分别为2m高，1.6m高，0.5m高。根据不同柱子尺寸要求，配套使用。128 立柱施工顺序：浇筑底板浇筑立柱至中板梁底面上0.03m浇筑中板浇筑立柱至顶板梁底面上0.03m立柱成型。立柱与板的节点，采用286、钢丝网封堵，且立柱比板率先浇筑。柱施工时，对柱脚边不平整处，人工凿除松动砼，柱模固定时，对准下面控制线，上部拉线，进行水平垂直校正。对同排柱模板应先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。图图 6 6.7.7-1 1 结构柱模板现场施工结构柱模板现场施工图图 6.8 6.8 纵、横梁模板支架纵、横梁模板支架 （1）顶板、中板纵（横）梁模板支架 梁底支架采用碗扣件满堂支架，中板立杆纵距横距布距为0.90.9（顶板此处为0.6）0.6m，模板采用15mm厚木模板，横向次楞采用0.10.1m方木，间距0.3m，纵向主楞采用双排钢管，间距0.9m（顶板此处为0.6），钢管支承于顶托上。梁侧模287、板横向次楞采用0.10.1m方木，间距0.2m，竖向主楞采用双拼Q235,483mm钢管，间距为0.45m。图图 6 6.8.8-1 1 顶板纵梁模板及支撑正视图顶板纵梁模板及支撑正视图 （2）底板下翻梁模板 底板下翻梁利用砖砌边墙作侧模，C20砼垫层作底模，底板下翻梁拼模时要保证接缝与侧墙接缝一致，以利美观。底板、顶板下翻梁后背支撑可用碗扣件脚手架直接支撑在侧墙上。（3）底板上翻梁模板 129 底板上翻梁侧模板采用0.015m木模板，外侧用3根0.10.1m方木作为主楞，间距为0.3m，外侧设两道M14螺栓拉杆，拉杆和底板主筋焊接，拉杆位置为倒角斜边的1/3、2/3处。18mm厚木模板10c288、m10cm方木48钢管预埋25钢筋支顶预埋25地脚螺栓20对拉螺栓 图图 6 6.8.8-2 2 底板上翻梁加固示意图底板上翻梁加固示意图 梁模安装前，先复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设并调平梁和板模支架（安装水平杆），在横向方木铺放梁底板固定，然后安装钢筋，梁高大于0.6m时，安装并用可调侧面支撑固定两侧模板，插入对拉螺栓套上套管。对于跨度L4m或悬挑长度L2m的梁，支模时按施工规范的要求起拱1/10003/1000。6 6.9.9 腋角模板支架腋角模板支架 车站底板顶与侧墙、上翻梁，中板底与侧墙，顶板底与侧墙、下翻梁均设置0.30.9m加腋，加腋模板采用定型钢模板，钢模板厚度5.5m289、m。底板面八字墙上翻0.3m位置，底板延长0.3m，每幅宽度1.5m，根据加腋与侧墙相对位置，配套使用下加腋钢模和上加腋钢模，两者结构尺寸一致，因加固方式不同，下加腋钢模上多布设一列540mm孔，下详见下图。图图 6 6.9.9-1 1 加腋定型钢模板图加腋定型钢模板图 根据施工步序，底板顶与侧墙、上翻梁加腋与底板同时施工。此部分模板支设方法和底梁模板支设方法基本相同，具体如下：在底板钢筋上放出墙的边线，测设出板面的标高，并做好标记，在底板和侧墙钢筋上焊接 130 25钢筋支架，使底板支架钢筋的上表面标高与底板板面标高相同，同时满足侧墙（上翻梁）内边线尺寸。确保吊模底部标高和侧墙边线的准确性，290、同时浇灌混凝土时模板的稳定性。下加腋模板的加固利用预埋拉杆配合蝴蝶型扣、钢管共同受力。拉杆与结构主筋焊于一体，不贯穿整个底板。底部利用钢筋互焊成固定三角，阻止模板的移动。加腋模板加固大样如下图所示。图图 6 6.9.9-2 2 上、下加腋模板加固图上、下加腋模板加固图 上加腋模板与结构底板模板固定成整体，采用斜撑支撑于碗扣式满堂支架上。顶板下倒角支撑方式及木楞布置方式与中板下倒角模的布置及支撑方式同。6 6.10.10 盾构环钢模板支架盾构环钢模板支架 图图 6 6.1010-1 1 盾构环放样图盾构环放样图 图图 6 6.10.10-2 2 盾构环钢模板（盾构环钢模板（1/41/4）车站共四291、处盾构环钢模板，采用10mm钢板、10槽钢、L505mm等边角钢加工而成，详见下图。盾构环的施工精度要求高，每个盾构环的加工分为四块，并采用槽钢、角钢加固，防止盾构环在运输安装的过程中出现变形。盾构环安装前需预先对盾构环进行预拼，检查盾构环的尺寸是否满足设计及施工要求。盾构环吊装就位后将围护结构上凿出的钢筋与盾构环焊接固定，并在内部用10槽钢将四块焊接成整体，防止浇筑过程中发生移位。盾构环放样采用空间矢量法控制，d=3.4m时测点A即为洞门环梁边线，如图所示。利用这些关键点定位钢板，并焊接锚筋进行加固。131 6.11 6.11 站台板模板支架站台板模板支架 站台板板底采用木模板，次楞间距0.292、6m，主楞间距0.9m，方木下采用钢管支架，支架立杆纵向间距为0.9m，横向间距为0.9m，上下设两层横杆，安装纵横方木时，应注意纵向方木接头应在立杆顶托中心，横向方木接头应在纵向方木中心位置。横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。图图 6 6.11.11-1 1 站台板模板支架施工图站台板模板支架施工图 6.12 6.12 楼梯板模板支架楼梯板模板支架 楼梯模板底模下设置0.050.1m方木，间距0.3m，方木下设置钢管支撑，间距0.9m。踏步侧模采用0.050.1m方木，方木高度与楼梯踏步高度相同，方木下部切角，以保证混凝土抹面时能抹到边角。图图293、 6.6.1212-1 1 楼梯模板支架施工图楼梯模板支架施工图 踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的0.050.1m方木固定，方木下部按楼梯级数及踏步形状设置0.05m厚三角形木楔，与方木连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致。浇注混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的方木承受，方木按间距不超过1m设置。楼梯上部方木固定在已浇注完的混凝土楼面上，用木块顶在端部，上部各处用斜方木固定已浇注好的混凝土墙体上，再 132 在两根斜支撑方木下部用一根方木拉起来，以增加其稳定性，将楼梯上部方木的上下部分各用一条方木连接起来，形成一个整体。6.13 6.13 模板及支架拆除模板及支架拆除 拆除模板的顺序294、与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙、柱模板拆除 墙、柱模板混凝土强度达到1.2Mpa以后，保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。柱模拆除时，首先拆除拉杆或斜撑，然后自上而下拆除柱箍，再拆除部分竖楞，最后小心地用长撬棍将模板从上口向外侧轻击或轻撬，使模板松动和柱砼分开，拆除时人站在操作架上，不得站立在模板上。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。拆除的柱侧模依次斜靠在外围操作架上，待整个柱子模板拆除完后，及时运走模板。墙模板拆除时顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后295、倾斜与墙体脱开。不得在墙上硬撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。对于难以分离的模板小心地用长撬棍将模板和墙砼轻轻的撬开分离，拆除时人站在操作平台上，没有操作平台一侧的模板，拆除时设警戒线，防止模板倾倒时伤人。尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的木方，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。梁侧模板拆除时，首先拆除梁侧模板的水平钢管及斜撑，然后轻撬模板与砼分离。梁侧模板的拆除时间需要根据加固方式及材料的周转次数确定。296、（2）梁底模及楼板模板拆除 梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模和支承件清理 1）拆除碗扣件部分水平拉杆，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。2）下调支柱上的顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆除后或用人托扶放在地上或下调顶托到一定高度后，托住模板。严禁模板自由落地。3）拆除梁底模板方法与楼板大致相同。拆除跨度较大的梁底297、模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模板支柱时，宜从跨中向两端作业。4）拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。5）模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。133 模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6）模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。木模板选用水性的脱模剂。7.7.施工机械及工艺装备施工机械及工艺装备 塔吊、门式起重机、汽车吊、履带吊：用于模板及支架的吊运及安装。叉车：用于站内模板支架拆除后，运送至盾构井洞口。自卸车：用298、于模板及支架的现场倒运。运输车：用于模板及支架的进出场运输。8 8.作业组织作业组织 表表 8 8-1 1 主体结构模板支架施工人员组织表主体结构模板支架施工人员组织表 序号序号 工种工种 工作内容工作内容 人数（人）人数（人）1 施工作业队队长 负责现场模板及支架全面施工工作 2 2 模板与支架领工 分管区域内工人的施工调配及内容 1 3 模板工 模板铺设、模板拆除施工 30 4 架子工 支架搭设、支架拆除施工 30 5 砼工 混凝土浇筑施工 30 6 杂工工人 配合施工，现场材料倒运 10 9 9.生产效率生产效率 地铁车站通常采用划分区段施工方式，分层、分段进行模板支架施工。一般区段划分299、考虑梁柱受力节点、门洞影响等，划分长度在20m25m之间。在主体结构施工时，应定期对计划工效和实际工效进行比较，对工效进行动态控制。若发现实际值与计划值偏差较大时，应采取纠偏措施。纠偏措施包括增加劳动力投入、增加机械设备投入、增加模板支架的投入、实行平行施工等。表表 9 9-1 1 单元区段模板支架效率单元区段模板支架效率参考值参考值 施工部位施工部位 施工速率（段施工速率（段/天）天）备注备注 底板及上下翻梁 10-14 负二层侧墙及结构柱 7 侧墙养护后拆模 中板及纵横梁 7-10 负一层侧墙及结构柱 7 侧墙养护后拆模 顶板及纵横梁 10-14 模板支架拆除 35 养护达设计强度 10.300、10.质量标准质量标准 10.1 10.1 模板搭设要求模板搭设要求 （1）模板安装质量应符合表10-1中质量标准；134 表表 1 10.10.1-1 1模板施工控质量标准模板施工控质量标准 序号序号 项项 目目 允许偏差（允许偏差（mmmm）检验方法检验方法 1 轴线位置 5 钢尺检查 2 底模上表面标高 5 水准仪、拉线、钢尺检查 3 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 墙+4，5 钢尺检查 4 层高垂直度 5m 6 吊线、钢尺检查 5m 8 吊线、钢尺检查 5 相邻两模板高差 2 钢尺检查 6 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查（2）对于跨度不小于4m现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设301、计的要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。结构中板或顶板先支立支架后铺设，模板施工时适当起拱，预留一定的沉降量，一般为10mm30mm，可按跨度的2考虑；施工按照2/1000进行。（3）模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润.但模板内不应有积水。（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能的隔离剂。（5）浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。10.2 10.2 支架搭设要求支架搭设要求 （1）主体支架 1）中板下模板支撑架应采用纵距横距步距为0.90.302、90.6m，顶板下模板支撑架应采用纵距横距步距为0.90.60.6m，底层纵、横向水平杆兼做扫地杆。2）碗扣件脚手架的底层组架和线型顺直最为关键，因此，施工时严格控制过程搭设质量，保证支架单排和整体纵横向处于一条线上，保证纵、横向两端偏差立杆或钢管的轴线偏差不超过25mm，并逐个检查立杆底座螺栓和碗扣是否拧紧。3）质量标准：地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水通畅。不允许立杆有浮地松动现象。立杆垂直度应小于H/500，且最大不超过0.03m。对于直线布置的脚手架，其纵向直线度小于H/200。横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于H/400。4）搭设的支架内应设置逃生通道，逃生通道延施工303、段纵向设置于立柱侧面，通道采用48双钢管搭设成“门形”，通道顶部铺设竹笆或模板，通道尺寸控制为0.9m宽1.8m高，并确保通道脚手架与模板的支架相分离，不受模板支架受力影响。135 （2）剪刀撑 1）当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。2）剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。3）当模板支架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。（3）扫地杆 立杆搭设时需设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于0.35m，将立杆连结成一304、整体，以保证立杆的稳定，采用立杆自带的碗扣将横杆和立杆锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并锁紧。（4）可调底座 立杆底部设置可调底座或固定底座，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.6m。（根据结构净高，合理配置立杆长度，确保可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过0.3m，插入立杆内的长度不得小于0.15m）。（5）钢管接长 1）立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上立杆底端与下立杆顶端连接孔对齐，所有立杆必须保持垂直。2）钢管立柱严禁搭接，必须采用对扣件进行连接，相邻两305、立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于0.5m，个接头中心距离主节点不大于步距的1/3。3）扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1m，并用两个旋转扣件分别在离杆端不小于0.1m处进行固定。4）钢管连接时螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不大于60 Nm。1 11.1.质量保证质量保证措施措施 （1）项目部设专职质检员，每个工点配生产质量管理人员，持证培训后上岗，配合有关部门做好对施工人员的三级质量控制教育、节假日的质量控制教育、各工种换岗教育和特殊工种培训取证工作，并记录在案。（2）健全各种质量控制管理台帐，参加每周一次以上的定期质量控制检查，及时处理306、现场质量控制隐患，签发限时整改通知单。监督、检查操作人员的遵章守纪。（3）制止违章作业，严格质量控制纪律，当质量控制与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。（4）组织、参与质量控制技术交底，对施工全过程的质量控制实施控制，并做好记录。（5）检查劳动保护用品的质量，反馈使用信息，对进入现场使用的各种质量控制用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作。（6）参与协助对项目存在隐患的质量控制设施、过程和行为进行控制，参与制定纠正和预防 136 措施，并验证纠正预防措施。（7）建立施工交接班制度与工序检验制度，严把质量关。1 12.2.安全生产与环境保护安全生产与环境保护 12.1 12.1 安全生产安307、全生产 （1）模板安全生产 1）模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。2）模板上架设的电线和使用的电动工具，应有保护设置，避免机械性碰伤，并应装有可靠的漏电保护装置。3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或支架上；各种作业工具应系在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。4）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上和抛掷。5）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2.5m时，必须搭设支架。6）安装墙模板时，应逐块检查支撑固定是否稳固，防止倾覆。7）模板应按配模图和施工作业指导书的顺序组装，以保证模板系统整体稳定。8）墙模板的底面应找308、平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。9）组装支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在支架上；并严禁悬挂起重设备。10）工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。11）支架各构件之间必须连接牢固，浇筑砼前组织进行支架检查，采用铁锤检查碗扣扣碗的紧固情况，采用扭矩扳手检查扣件的紧固情况，针对检查结果进行整改处理并复查通过后方可组织砼浇筑施工。12）从事架子工作的人员必须每年进行一次体格检查，体检不合格者不得从事该项工309、作；递杆、拔杆时，操作人员应密切配合，协调一致，严禁向下抛掷物体。13）现场照明设施及动力线路不得直接接触支架。各种支架的上、下托必须在同一水平面内，严禁单独支撑、承托突出板面。14）钢模板拼装采用螺栓连接时，两相邻螺栓正反间隔使用，相临模板边肋用螺栓连接的间距，不得大于30，连接时须卡紧，使模板连接稳定不移位。15）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序的施工。16）模板加工机械如电锯等需设置防护罩，非操作人员不得作业，断电后或工作完毕后必须关掉开关，拔掉电源。137 （2）支架安全生产 1）施工前，对钢管、扣件、模板等进行检查验收，不合格产品不得使用；底座安放时必须准确地放在定310、位线上；不同直径钢管应分开使用，严禁将外径48mm和其他型号的钢管混合使用。2）钢制支架要有出厂合格证，使用时应逐个检查，发现裂纹、变形、滑丝的严禁使用。3）模板支撑采用满堂红碗扣及钢管复合支架，底座、顶托丝扣在管内的长度不应少于150mm，以防失稳。各层楼板支架支点位置上下对应在同一铅锤线上，确保垂直传力，水平杆保证在同一水平面上。4）支架搭设时，在其底部设置扫地杆，剪刀撑斜杆与地面的倾角保证在4560范围内。5）立杆间距不得大于1.8m，横杆间距不得大于1.2m，支架必须设“剪刀撑”。6）架设的支架要使用合格材料，架板接头处必须要有大于200mm的探头板，要满铺并加以固定。7）支架不宜放置311、过多、过重材料和重物，在同一平方米内重物堆放不得超过100Kg。8）支架的外侧、便道、平台都必须设防护栏杆、挡脚板，外侧还需挂安全网。9）支架由于间距较大，有设置人员安全过道的条件，要求支架的上下层间必须设置人员上下梯道，同时须布置夜间照明设施，确保人员上下安全。10）支架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保支架的搭设和使用符合设计和有关规定的要求。11）在使用过程中，应定期对支架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。12）不得将支架构件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的支架构件。13）在下列阶段应对碗扣式满堂支架进行检查:达到设计高度时；遇有6级及以上312、大风和大雨、大雪之后；停工超过一个月恢复使用前。12.2 12.2 环境保护环境保护 严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规和昆明市有关环境保护的管理规定。本合同段采取节能、节地、节水、节材和环境保护“四节一环保”措施。（1）在施工场地平面布置过程中，将环境工作纳入统一规划，施工便道尽量避开驻地，驻地及生产设施的建设充分考虑与自然景观的和谐统一，施工生产用排水统一布置，妥善处理，不随意排入河道或城市管道等处，避免排水堵塞、污染环境。（2）雨季到来前，作好所有的防、排水设施，保持既有水利设施，理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流畅通。（3）施工现场坚持工完料清，随时处理工作面的施工废料、废313、弃油，集中袋装，及时清运，并运往指定地点。138 （4）工程完工后，按要求及时拆除所有临时设施和围档，恢复原状路面。（5）机械噪音控制在国家规定的允许范围。将灰尘降到最底程度；并经常进行清扫和冲洗，避免造成道路污染。1 13.3.施工质量施工质量记录记录 （1）原材料(模板、支架钢管、扣件、方木等)进场检验报告（2）模板支架验算书（3）结构（梁、柱、门洞等）测量放样及复核记录（4）模板支架验收记录（5）模板质量检验批（6）支架质量检验批（7）施工影像资料 139 侧墙模板支架施工工序卡片侧墙模板支架施工工序卡片 工艺名称 侧墙模板支架施工工艺 第 1 页 主要参数 轴线位置、相邻模板高差、表面314、平整度 共 1 页 侧墙模板施工示意图侧墙模板施工示意图 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 轴线位置 5mm 全站仪定位 相邻模板高差 2mm 钢尺检查 表面平整度 2mm 钢尺检查 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 模板工 10 吊车 1 门式起重机 1 7（含浇筑及养护时间）工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 根据设计图纸等资料，复核模板及支架的轴线控制网和高程基准点。按照设计图纸要求测量放样。1、315、施工缝处理满足质量要求；2、防水卷材验收合格，施工缝处止水钢板设置复核设计要求，无损伤。2 经驻地监理工程师核查，钢筋进行验收。钢筋验收合格，保护层垫块安装完成。3 采用吊车或者门式起重机进行吊放和拼装。轴线位置、相邻模板高差、表面平整度满足设计要求。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*140 结构柱模板支架施工工序卡片结构柱模板支架施工工序卡片 工艺名称 结构柱模板支架施工工艺 第 1 页 主要参数 轴线位置、相邻模板高差、表面平整度、垂直度 共 1 页 结构柱模板支架示意图结构柱模板支架示意图 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/316、频次频次 备注备注 桩轴线位置 5mm 全站仪定位 相邻模板高差 2mm 钢尺检查 表面平整度 2mm 钢尺检查 垂直度 8mm 吊线、钢尺检查 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 模板、架子工 5 吊车 1 门式起重机 1 3（含浇筑及养护时间）工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 根据设计图纸等资料，复核模板及支架的轴线控制网和高程基准点。按照设计图纸要求测量放样。1、全站仪鉴定报告需要在有效期内，且使用前应检查电量；2、监理核查应落实纸质文件，便于存档和317、抽查。2 经驻地监理工程师核查，钢筋进行验收。钢筋验收合格，保护层垫块安装完成。3 采用吊车或者门式起重机进行吊放和拼装。轴线位置、相邻模板高差、表面平整度、垂直度满足设计要求。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*141 顶（中）模板支架施工工序卡片顶（中）模板支架施工工序卡片 工艺名称 顶（中）模板支架施工工艺 第 1 页 主要参数 相邻模板高差、表面平整度、高程 共 1 页 顶（中）板模板支架示意图顶（中）板模板支架示意图 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 相邻模板高差 2mm 钢尺检查 表面平整度 2mm 318、钢尺检查 高程 5 水准仪检查 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 模板、架子工 30 吊车 1 门式起重机 1 10-14 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 根据设计图纸等资料，复核梁模板及支架的轴线控制网和高程基准点。按照设计图纸要求测量放样。1、全站仪鉴定报告需要在有效期内，且使用前应检查电量；2、监理核查应落实纸质文件，便于存档和抽查。2 支架搭设施工。支架验收合格，形成验收记录。3 支架经监理验收合格，进行模板铺设施工 相邻模板高差、表面平整度、319、高程满足设计要求。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*142 主体结构钢筋施工工序卡片主体结构钢筋施工工序卡片 工艺名称工艺名称 地铁车站主体结构模板支架施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 主体宽度：12m22.56m，结构底板埋深约1.2317.21m 共 2 页 钢筋施工示意图钢筋施工示意图 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm 尺量 弯起钢筋的弯折位置 20mm 尺量 箍筋内净尺寸 5mm 尺量 绑扎钢筋网长、宽 10mm 尺量 绑扎钢筋网网眼尺寸 20mm 尺量 320、绑扎钢筋骨架长 10mm 尺量 绑扎钢筋骨架宽、高 5mm 尺量 受力钢筋间距 10mm 尺量 受力钢筋排距 5mm 尺量 受力钢筋保护层（基础）10mm 尺量 受力钢筋保护层（柱梁）5mm 尺量 受力钢筋保护层（板墙）8mm 尺量 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20mm 尺量 钢筋弯起点位置 20 尺量 预埋件中心线 5 尺量 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 试验员 1 测尺 2 质量员 2 弯曲机 2 钢筋工 20 套丝机 4 焊工 15 切断机 1 143 工步号工步号 工工 步步 内内 容容321、 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 钢筋原材 1、有各项性能的质量证明书或检验报告。2、进场钢筋必须做到证随物走，并及时作好复检工作，钢材要经验收合格后才能使用。1、保护层厚度满足下列要求；顶板（梁）:外侧45mm，内侧35mm 中板（梁）：30mm 底板（梁）：外侧45mm，内侧35mm 柱：35mm 侧墙（叠合墙）：外侧30mm，内侧35mm 侧墙（非叠合墙）：外侧45mm，内侧35mm 中隔墙：30mm 内部二次结构：25mm 2、监理核查应落实纸质文件，便于存档和抽查。2 钢筋加工 1、用调直机进行调直；2、用钢筋切断机进行切断；3、先划弯曲点位置线，再用机械成型；3 钢筋绑扎 1322、底板钢筋在垫层与主筋之间加设垫块，确保钢筋保护层厚度。2、各层板梁钢筋的绑扎顺序为先绑梁再绑板。3、底板下层钢筋、中板及顶板上层钢筋与侧墙接驳器连接，均采用螺纹钢筋接头。接驳器上下400mm需进行防水处理。4 钢筋接头 纵向钢筋接头优先采用机械连接或焊接接头；接头位置相互错开，设置在受力较小处。5 钢筋验收 钢筋成型后封模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后提前半天通知监理,然后由监理通知有关部门参加验收,验收合格后方可进行下一道工序的施工。编制 张三 日期 20*323、.*.*复核 李四 日期 20*.*.*144 混凝土施工工序卡片混凝土施工工序卡片 工艺名称工艺名称 地铁车站主体结构模板支架施工工艺 第 1 页 主要参数主要参数 主体宽度：12m22.56m，结构底板埋深约1.2317.21m 共 2 页 混凝土施工示意图混凝土施工示意图 检查项目检查项目 规定值规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 轴线位移 15mm 测尺 净宽限界 满足设计要求 测尺 净空限界 满足设计要求 测尺 层高 10mm 测尺 结构板标高 10mm 水准仪 结构板平整度 10mm 水平尺 柱、梁截面尺寸 85mm 测尺 侧墙垂直度 8mm 线锤 侧墙324、平整度 8mm 水平尺 侧墙截面尺寸 85mm 测尺 预埋管、预埋件中心位移 5mm 测尺 预留孔（洞）中心位移 10mm 测尺 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时工序用时 （d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 混凝土工 15 坍落度筒 1 根据具体工程调整 质量员 2 测尺 1 试验员 1 145 工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他工艺要求其他工艺要求 1 混凝土施工 1、检查第一车混凝土的配合比报告，其配合比应满足经批准的适合该强度等级的配合比；2、同一施工段的混凝土应连续浇筑，在底层混凝土初凝之前将上一层325、混凝土浇筑完毕；3、侧墙、底板应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在40cm，每层应在混凝土初凝前浇注完毕。4、梁和板宜同时浇筑混凝土；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。5、浇灌入模的混凝土应采用振动器具捣实，表面应刮平。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；每台泵工作面至少配备4台插入式振捣器，以保证振捣的均匀密实。6、后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。1、及时填写现场质量检查记录、检验批资料，并上报监理；2、监理核查应落实纸质文件，便于存档和抽查。2 混凝土振捣 1、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2、当采用插入式振捣器时，插入式振捣器应快插慢拔，326、振动距离一般30-45cm，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土的深度不小于5cm，振至混凝土表面泛浆为止；3 混凝土养护 1、混凝土浇筑完毕12h以内，对混凝土进行覆盖并保湿养护。2、混凝土浇水养护时间不应少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，浇水养护时间不应少于14d。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*146 模板支架拆除施工工序卡片模板支架拆除施工工序卡片 工艺名称 模板支架拆除施工工艺 第 1 页 主要参数 养护强度要求、拆除顺序 共 1 页 暂无 模板拆除施工示意图模板拆除施工示意图 检查项目检查项目 规定值327、规定值/允许偏差允许偏差 检验方法检验方法/频次频次 备注备注 养护强度 设计强度 同条件养护试块 拆除顺序 由上至下，后装先拆、先装后拆、由外向内 施工人员旁站 作业人员作业人员 工工 装装 设设 备备 工序用时（工序用时（d d）工种工种 人数人数 种类种类 台台/套套 种类种类 台台/套套 模板架子工 10 叉车 1 吊车 1 35（含28天养护时间）工步号工步号 工工 步步 内内 容容 主主 要要 要要 求求 其他其他 1 养护期满足拆模条件，试块试验已达设计拆模允许强度。同条件养护试块 2 监理同意情况下，进行模板拆除。先松顶托，拆除顺序：模板、方木背肋、顶托。3 支架进行拆除，由叉328、车外运至预留洞口，吊车吊出基坑。由上至下，后装先拆、先装后拆、由外向内顺序拆除。编制 张三 日期 20*.*.*复核 李四 日期 20*.*.*147 富水软土地层端头加固施工工艺细则富水软土地层端头加固施工工艺细则 1.1.工艺概述工艺概述 苏州地处长三角富水软土地层，端头加固一般均采用水泥系加固，即利用三轴水泥搅拌桩+高压旋喷桩结合处理盾构端头。三轴水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水329、（空气）成为 2040MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。2.2.适用范围适用范围 适用土层：粘性土、粉土及砂性土层中。1 粉质粘土、2a 粘质粉土夹粉质粘土、1 粉质粘土层、3 粉质粘土层、2 粉质粘土夹粘质粉土层、2a 层砂质粉土、2 层粉砂、4a 层粘质粉土夹粉质粘土、4 层粉砂及层粉砂中。适用水文：孔隙潜水：详勘期间钻探孔内测得的混合地下水稳定埋深一般为 0.802.40m，其绝对标高一般为 2.590.42m 之间，初见水位330、与稳定水位相当。微承压水：微承压水主要赋存于第 3 层砂质粉土、2a 层粘质粉土夹粉质粘土、2 层粉砂及 2 层粘质粉土夹粉质粘土中。承压水：赋存于第 2a 层砂质粉土、2 层粉砂、4a 层粘质粉土夹粉质粘土、4 层粉砂及层粉砂中。3.3.作业内容作业内容 三轴水泥搅拌桩主要作业内容为：场地平整、桩机就位、测量放样、开挖沟槽、拌制泥浆、定位钻孔、搅拌注浆、桩机移位、清理沟槽。高压旋喷桩主要作业内容为：场地平整、桩机就位、测量放样、钻管下孔、拌制泥浆、试喷、高压注浆、拔管、钻机移位。4.4.质量标准及检验方法质量标准及检验方法 （1）地铁设计规范（GB50157-2013）（2）建筑地基基础设计331、规范（GB50007-2011）（3）建筑地基处理技术规范（JGJ179-2012）（4）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）148 5.5.施工工艺流程施工工艺流程 图图 5 5-1 1 旋喷桩施工流程图旋喷桩施工流程图 图图 5-2 三轴搅拌桩施工工艺流程图三轴搅拌桩施工工艺流程图 定 位 放 线 导 沟 开 挖 设置控制定位线 三轴搅拌机定位 水泥土搅拌 水泥质材检验 三轴搅拌机架设 残土处理 施 工 完 毕 桩 机 移 位 水泥浆拌制 测放定位 旋喷机就位 低压旋喷引孔 置入注浆管 喷射注浆 拌制水泥浆 排 浆 提拔注浆管 清洗注浆管 回灌浆液 桩机移位 149 6.6.工332、艺步骤及质量控制工艺步骤及质量控制 6.1 6.1 加固范围及加固措施加固范围及加固措施 区间端头设计加固长度 9m，实际加固长度 12m。加固宽度为盾构隧道结构每侧 2.8m，竖向加固范围为盾构隧道结构上下各 3m，加固区与车站围护结构之间应采用 1排单重管旋喷桩填充空隙。在加固区外侧施工一圈搅拌桩止水帷幕，在止水帷幕范围内布置降水井及观测井。盾构井端头加固体采用850600 三轴搅拌桩，按照加固投影面积计算，A、B 区弱加固区(空桩段)投影面积内的综合水泥掺量为 9.7%(即：每幅三轴搅拌桩全断面水泥掺量为 7%,188Kg/m)，A区强加固体(实桩)投影面积内的综合水泥掺量为 27.69333、%(即：每幅三轴搅拌桩全断面水泥掺加量为 20%,536Kg/m)，B 区强加固体(实桩)投影面积内的综合水泥掺量为 20.7%(即：每幅三轴搅拌桩全断面水泥掺加量为 15%,402Kg/m)；止水帷幕采用850600 三轴搅拌桩，搭接长度为 400mm，投影面积内的综合水泥掺量为 25.63%(即：每幅三轴搅拌桩全断面水泥掺加量为 20%,536Kg/m)。水泥采用 42.5 级以上的普通硅酸盐水泥；投影面积内的综合水泥掺量是指在单位投影面积内考虑施工过程桩与桩搭接作用后的水泥用量，每幅三轴搅拌桩全断面水泥掺量是指施工过程中单幅桩的水泥用量。止水帷幕与围护结构接缝处采用 2 根单重管旋喷桩补强，水泥掺量为 200kg/m；围护结构与加固区施工冷缝采用单重管旋喷桩补强，宽度按照 100mm 控制，单管旋喷桩桩心距为 200mm，水泥掺量为 200kg/m，加固深度为加固体实桩范围。施工前必