1、江门博格电器有限公司 注塑车间计时薪酬方案 一、目的 促使生产过程有效运行,确保产品质量及按时交货,提高生产效率,降低生产成本。 二、范围 适用于公司注塑车间生产计划、产品注塑、统计、工资核算等有关过程和环节的管理。 三、职责 1.生产部:负责生产方面领导、指挥、协调工作。 2.注塑车间主管:负责下达生产订单(生产排程),调度、数据统计、工时核算、现场定置管 理、安全生产及与生产有关过程的管理。 3.注塑车间领班:负责塑胶件的生产及相应的注塑机、模具等生产设备的维护管理。 4.采购部:负责根据生产计划、库存情况组织原料、物资采购,满足生产需要。 5.工程部负责:提供产品图样、零部件清单(BOM2、)、工艺文件、作业指导书,解决生产过程中 出现的技术问题; 6.品质部负责:负责生产过程的质量监控(进料检验、制程检验、成品检验、出货检验)。 7.其它部门和相关岗位做好生产配合工作。 四、内容 1.方案 1.1公司实行注塑车间主管责任制,主管全面负责车间生产安排、设备、人员、物料管理;产品品 质控制,车间卫生,模具、设备维修保养、生产安全。 1.2公司设定各项指标:生产使用的水电费工人工资、技术管理费用设备维修费(详见 2.8.3条规定) 工时核算,根据入库数量计算工时。 1.3塑胶原料、辅材、包材由公司根据订单需要及原物料损耗比例发放,注塑主管负责原物料盈亏。 1.4工时标准:由注塑车间主3、管,汇同生产部、品质部,工程部根据产品成型周期、班产能,使用 设备及生产难度制订,经副总经理批准后生效。 2.管理 2.1人员管理 2.1.1注塑主管必须对员工进行培训,员工除需遵守车间管理条例外,必须遵守公司规章制度。 2.1.2生产所需员工,除现有人员外,需补充的员工由车间填写好人员需求表上交行政部进行招 聘;注塑主管具有奖惩建议权,聘用、解雇建议权。 2.1.3招聘的人员必须经公司行政部审核、登记,不符合国家劳动法要求的人员,行政部 可以拒收; 2.1.4公司有权对员工的劳动定额(工时定额)进行监督。有违背劳动法行为或有克扣员工工 资现象,公司有权责令改进,如拒不改进导致员工流失及对公司4、声誉造成影响的,公司有 权对注塑部管理人员进行经济处罚。 2.1.5车间员工工资核算: 1).工人的工资按85元/12小时计算。上夜班补贴夜宵费5元。 2)每月按26天,超出部分按加班计算,加班按原底薪85元/12小时计算。 3)在机台运行正常状态下,工时按机台产品周期、班产量进行核算。完成了预定总产量的多少就给 予多少工时! 计算公式为: 预定总产量=1小时 / 周期 * 出模数 * 12小时 实得工时=12小时 *【实际生产数 / 预定总产量 * 100%】 2.1.6车间员工福利: 现有员工全勤奖、工龄奖补贴,按公司规定执行。 优秀员工奖、质量奖。 2 . 1 . 7管理人员工资核算: 5、领班按级别2000-3000。 调模工按级别1800-2300 每月按26天,超出部分按加班计算,加班按原底薪计算。 考核按公司班长、调模工考核指标进行。 2.2生产计划及交货 2.2.1由PMC部根据客户交货要求及产品数量,向注塑车间下达生产计划,生产计划数量应包含 备损数量;具体备损数量标准: 后加工需丝印、移印的产品,以丝印、移印1色为标准计算,备损数为1.5%, 后加工需喷油的产品备损标准同丝印。 常规产品:订单数量在5000只及以下的备损数为3%;订单数量在5000只及以上的则备损数为2%;(需超声波的产品,每超声波一次需增加1%的备损) 包装产品:不需复杂加工的产品,给予2%备损数6、;需要复杂加工的可给予3%的备损。 2.2.2注塑车间主管根据生产计划及生产状况下达生产订单(生产排程)。 2.2.3各班组必须按生产排程时间保质保量完成任务;因品质或安排不当导致延误交期,对公司所 造成的损失,需照价赔偿。 2.3生产、品质控制 2.3.1各类产品在正式生产前班长必须按要求作首件检验,并制作首件样品为生产及员工自检提供 依据;如首检不合格车间品检人员有权不允许生产。在上模前,主管领班必须要按生产单 要求查清产品工艺、装配要求、产品特性,并找出产品样板。如因盲目生产造成不良、报 废的由上模工、班长、主管负担全部损失。 2.3.2工程部、品质部向车间提供生产工艺要求及产品品质标准7、和作业指导书。 2.3.3 操作工按照生产工艺、技术标准、首件样品进行操作和自检,每箱产品按规定做好标识。 2.3.4车间必须按公司制订的产品成型周期及单只产品重量生产;如管理人员调整产品成型周期或 单只产品重量,对产品质量无影响(符合客户品质要求),经工程、品管人员确认后可以生产;但因调整工艺后生产的产品在后加工工序产生报废的,由注塑车间负责。 2.3.4.1生产成型周期小于公司制定的标准周期3秒以内,在产品不影响品质的情况下,公司可 按标准周期计算;生产成型周期小于公司制定的标准周期3秒以外的,在产品不影响品质的情况下,本次可按标准周期计算;但下次订单在制订工价时必须按异于标准的实际周期计8、算。 2.3.4.2如生产的产品超出公司制定的标准重量,超出部分由车间当班管理人员按原料价格8.5折 负担。 2.3.4.3生产的产品低于标准重量3%(含3%)以内,在产品不影响品质的情况下,公司可按标 准重量计算;生产的产品低于标准重量3%(不含3%)以外的,经工程、品管人员确认产品合格的可允收货,但需按产品实际重量计算,如后续出现品质问题由注塑车间管理人员负责。 2.3.5车间检验员负责首检和巡检,对发现的不合格产品按照不合格品控制程序处理。 2.3.6所有产品必须经检验员检验合格并加盖合格印章后才能入库;返工产品必须经过重检确认合 格后才能放行,检验记录必须正确填写。 2 . 3 . 79、 注塑件在装配生产时不良品定额为1%,超出1%的不良品按产品金额的50%赔偿公司,相关 责任人赔偿比例按质量奖惩规定执行。 2.4物料控制 2.4.1原料领用:根据PMC下达订单数量开具领料单经注塑车间主管审核,.PMC部复核,生 产副总批准,向原料仓领用原料。 2.4.2注塑车间主管在审核原料前,必须根据订单数量、产品重量及正常所需损耗,核算领用原料 数量是否相符;原则上不允许超领,如特殊情况需超领原料,必须经PMC部、生产副总批准。 2.4.3原料损耗标准: 产品按订单数量,标准损耗为3%; 透明产品标准损耗为3.5%。 2.4.4产品换颜色洗机原料补贴 1g25g机台每色补贴1kg 2510、g50g机台每色补贴1.5kg 50g以上机台每色补贴2kg 所有需补贴的换色洗机料,在下订单时确定,仓库按PMC部确定的数量发放;原则上必须用相应的粉碎回料作为洗机料,特殊情况无粉碎回料必须经生产部批准才能发放新原料代替。 2.4.5领用原料时必须有仓管员在场清点数量,仓管员严格按批准的领料单发放原料。 2.4.6领料单一式三份,一份PMC存根,一份车间,一份仓管员交公司财务核算组。 2.5 产品入库控制 2.5.1车间生产的产品经检验员检验合格并加盖合格印章后,开具入库单将产品运送到半成 品仓。 a.塑胶仓管员依注塑车间入库单,认真检查半成品货号、装箱、产品防护(套袋)、标示、 品管合格印11、章是否符合规定。如有不符,半成品仓管员有权拒收。 b.塑胶仓管员必须以注塑生产计划单所下达的计划数为实收数的上限,绝不允许超计划入库半 成品。 c.经双方清点数量,共同签字后,由仓管员指定放入规定的分类区域,整齐合理堆放,并及时建立 或填写物料管制卡,进行悬挂标示。 d.如注塑车间生产的产品不需后工序加工可直接进入包装车间存放的,经仓管员清点, 包装车间清点确认后,可放入包装车间。 e.产品在入库前仓管员清点发现实际装箱数量小于入库单数量时,该批入库产品每箱按抽点的 实际数量计算。 f.产品在包装前,包装车间发现少数的由仓管员负责。 g.产品包装后,包装车间发现少数的由包装车间负责。 h.因仓12、库或车间清点不仔细而导致补数的经济损失由当值责任人承担。 2.5.2仓管员在接收半成品前必须核算入库产品数量与订单数量是否相符;超出订单数量的产品,仓管员应拒收。 2.5.3仓管员检查入库品无异常后,在开具的入库单上签名确认。 2.5.4入库单一式三份,一份批准人存根,一份车间,一份仓管员交公司财务核算组。 2.6不良品处理 2.6.1产品注塑生产过程中,IPQC发现批次不良率超过3%(不含3%),由车间当班操作员将该 批次产品返工后,经过重检确认合格后才能入库。 2.6.2严重品质问题经品质及工程人员判定报废的由车间承担,因产品报废重新申领原料、辅材, 由车间负责,公司按原进价8.5折出售给13、车间管理人员及操作员。 2.6.3后加工车间不良品处理 属注塑不良(如成型不良、加工不良或因产品防护不良引起擦伤)经后加工生产挑选出的不良品 退回注塑车间处理,并扣除相应数量的工时费。 因品检人员、工程人员、采购、业务及公司管理人员判断失误导致产品不良或报废的,由相关责 任人负责,不良品退由注塑车间处理,公司按产品总重量的70%计算领料数量。 因后工序加工失误导致的不良品,经品检人员检查确认,由后工序负责,但不良品退由注塑车 间处理,公司按产品总重量的70%计算领料数量。 2.6.4客户退货及仓库呆滞产品,由仓库发注塑车间处理,公司按产品总重量的70%计算领料数 量。 2.6.5各后加工工序产14、生的不良品(包括:注塑不良;后工序加工失误导致的不良),客户退货 及仓库呆滞产品,由后加工序各车间、仓库将不良品分类整理,并开具退料单,经品检员检验确认后退回半成品仓,并整齐摆放在半成品仓管员所指定的地方;退料单一式三份,一份车间存根,一份半成品仓(核算该车间半成品出入数量),一份仓管员交公司财务核算组 2.6.6半成品仓管员根据各生产加工车间退料单,开具退料单,并通知注塑主管确认签 名,将不良品领回处理;退货单一式三份,一份注塑车间,一份半成品仓,一份仓管员交公司财务核算组。 2.7试产、打样控制 2.7.1试产、打样由注塑部主管合理分配,各班组不得借故拖延时间,更不能拒绝。 2.7.2试模15、打样费用 试模、试料:模具试产给予试产工时2小时,原料按试模产品重量的200%计算;试料按每次2 小时。经注塑主管确认PMC审核交生产副总审批; 打样:样品数量依据工程部下达的打样数量,工时按该产品生产定额的200%计算,原料 按打样产品重量的200%计算。 工程部负责每月试模工时、打样工时及使用原料统计,PMC负责试料工时原料的统计,且按时将 统计数据交公司财务核算组。 2.8设备管理 2.8.1生产设备、辅助设备由车间负责维修,并按规定保养,填写保养记录备查;公司每天对设备 保养及使用状况进行监督、检查,发现问题及时纠正,对违规操作设备的进行处罚。 2.8.2生产设备、辅助设备日常保养由16、车间负责。 2.8.3生产设备、辅助设备维修费用: 因使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏,其维修费用全部由使用的责任人负责。 公用设备:因使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏,其维修费用全部由操作员平均分摊。 所有设备需更换的零配件由车间统一申购,需要时开具领料单到仓库领取 3.考核 3.1原材料、物料结算 3.1.1 领用原料、物料结算:公司财务部根据仓库提供的领料单、入库单及BOM表、生 产订单核算出车间是否超领原物料,如有超领,其超领部份按公司原材料进价8.5折计算,在当班班长工资中扣除。 3.1.2 车间原材料损耗率低于公司给出的损耗率17、部分按节约的原料价值由公司和注塑车间人员按 公司8:车间3的比例奖励车间人员。车间按:管理人员6:员工4比例分配。 3.1.3车间每月10日前将上月的原料领用帐单与物控PMC部进行核对,核对无误后由PMC部将 对帐单呈报副总经理审核、总经理审批。 3.2车间结余原料、废料、胶块处理及结算 3.2.1结余的原料不得自行处理,必须退回公司原料仓,由仓库开具入库单,公司按原料不含 税价格的20%奖励车间。 3.2.2车间产生的废料、胶块自行分类粉碎、入库存放。 3.2.3车间因生产不良超领原料按3.1.1处理。 3. 3. 3 主管、班长对车间员工流失率负责。 注塑部员工流失率定为6%,流失率每增加1%主管、班长各扣30分。 流失率每降低1%主管、班长奖励30分。(1分=1元) 4相关记录表格 样品生产通知单 试模通知单 试料通知单 领料单 补料单 退料单 入库单 编制:审核:批准: