1、全县工商贸（棉纺织行业）企业安全生产规范化标准化创建工作实施方案根据县委县政府关于在全县开展“管理规范年”活动的实施意见（邹发20084号）、关于开展“隐患治理年”活动进一步加强安全生产隐患排查治理工作的意见（邹政办发明电200811号）、关于全面推进企业安全生产规范化标准化创建工作的实施意见（邹政办发200829号）部署要求，为严格落实政府安全生产监管职责和企业安全生产主体责任，加强企业安全生产管理规范化建设，提高企业安全管理水平，保障企业安全发展，结合实际，制定本实施方案。一、任务要求以党的十七大精神和科学发展观为指导，深入贯彻落实安全生产法律法规，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针2、，紧紧围绕“隐患治理年”和“管理规范年”部署要求，坚持“严格标准，规范管理，突出重点，注重实效，分类指导，稳步推进”的原则，进一步强化企业安全生产主体责任落实，促进企业工作、管理、操作、行为、技术“五规范”，强化企业人员按安全标准和制度办事的意识，推动安全生产管理工作逐步向科学化、制度化、规范化、标准化方向迈进，使各类企业建立自我约束、不断完善的安全生产长效机制，提高企业本质安全程度和水平，打牢基层和基础工作。二、任务目标引导和促进企业认真贯彻执行安全生产规范化、标准化标准，落实各项规章制度，让企业的每个员工从事的每项工作都按安全标准和制度办事；全面改进和加强企业内部的安全管理，不断改善安全生3、产条件，提高企业本质安全程度和水平，促进企业工作、管理、操作、行为、技术“五规范”，进而达到消除隐患，控制好危险源，消灭事故的目的。到2009年底，14家棉纺织行业企业达到规范化要求。（安全标准化创建企业名单（见附件1）三、棉纺织企业安全标准化考核评级办法（见附件2）四、棉纺织企业安全标准化考核评级标准（见附件3）五、方法步骤工商贸行业领域企业单位安全生产规范化创建工作坚持“企业全面负责、镇办（开发区）督促落实、部门协调督导、上报审批验收”的工作机制，成熟一家（批），申报一家（批），验收一家（批）。具体工作分为企业创建申报、部门初审、上报审批验收三个步骤进行。（一）企业创建申报。企业单位按照安4、全生产规范化、标准化创建考评标准，一条一条的对照落实，通过努力和自查自评，若年内达到规范化、标准化创建标准规定的某一等级档次规定的分值，可填写棉纺织企业安全标准化复评申请表，向县安监局提出审查验收申请，由县安监局组织审查组进行初审。在组织企业开展安全管理规范化、标准化创建工作中，各镇办、开发区、县直有关部门要加强对企业的指导服务，强化监管，督促企业落实整改，确保安全生产规范化、标准化建设取得实效。对不按时提出规范化、标准化创建审查验收申请的企业要重点加强督导，督促企业积极开展安全管理规范化、标准化创建工作，确保企业单位达到安全管理规范化、标准化创建标准。（二）县安监局初审。县安监局对企业规范化5、标准化建设情况进行初审，组织人员到企业进行现场检查，对照标准审查有关材料，上报上级安监部门进行审批验收。（三）专家验收定级。由上级安监部门组织专家对上报的企业规范化、标准化建设材料及企业生产现场进行复评考核验收，并确定企业等级。六、工作措施（一）加强领导，落实责任。推进企业安全生产规范化、标准化管理建设活动，是做好安全生产工作的基础，是提高企业安全生产水平的重要途径，是建立安全生产长效管理机制的重要内容。各镇办、开发区、县直有关部门、各企业单位要充分认识开展安全生产管理达标活动的重要意义，切实加强领导，提高认识，统一思想，要把此项工作作为安全生产监管工作的重点工作切实抓紧抓好。要成立领导组织6、，科学制定切实可行的计划、方案，积极推进规范化、标准化建设工作。按照“属地管理、分级负责”和“谁主管、谁负责”的原则，各镇办、开发区负责本辖区内企业单位安全生产规范化、标准化建设工作。全县各级各部门单位要广泛宣传开展规范化、标准化建设工作的重要性、必要性，充分调动企业单位做好规范化、标准化建设工作的积极性，促进规范化、标准化建设工作的顺利进行。（二）严格标准，狠抓落实。为使企业规范化、标准化建设工作取得实效，各单位要把规范化、标准化建设工作作为一项基础性工作，抓细、抓实、抓紧、抓到位。要严格按照标准要求，充分发挥示范引路的作用，树立典型、以点带面、层层推进。各镇办、开发区、县直有关部门要先期树7、立一批规范化、标准化建设“样板企业”、“样板车间”。同时结合实际，建立相应的激励机制，提高企业开展安全规范化、标准化建设工作的积极主动性。真正把国家现行有关安全生产的法律、法规、标准、规范的要求落实到具体生产工作上。要狠抓工作落实，促进规范化、标准化建设工作，严格督导本辖区、本系统内企业对照安全标准进行自查自评，查找问题隐患，落实整改措施，确保质量效果。并督促企业及时向相关部门提出验收申请，确保实现全县企业安全生产规范化、标准化建设的任务目标。（三）多措并举，确保实效。开展安全生产规范化、标准化建设工作要做到四个结合：即要与深入贯彻安全生产法律法规相结合，使企业安全生产的行为符合安全生产法律的8、规范；要与开展“隐患治理年”相结合，深入开展排查治理事故隐患，深化安全生产专项整治，做到相互促进、相互深化；要与落实安全许可证制度和建设项目“三同时”工作相结合，严格市场准入机制，为开展安全生产规范化、标准化建设创造条件；要与执法检查相结合，以执法检查推动规范化、标准化建设。（四）突出重点，分类监管。按评定的等级，对企业分类建立档案，将二级以上企业作为典型示范企业，积极发挥模范榜样作用。加强对评定为三级企业的安全生产监管力度，督促企业切实落实企业安全生产主体责任，加大安全投入，提高安全管理水平，对考评标准中存在的问题积极进行整改。对考评未达到三级的企业，并责令企业限期改正，对逾期不整改或整改后9、仍达不到三级的，将依法责令企业停产停业整顿。（五）加强指导，强化管理。各镇办、开发区、县直有关部门、各企业单位要按照标准要求，认真组织实施。并按照实施方案加强对企业的督促和指导，保证规范化、标准化建设工作落实到位。各企业单位要及时向所辖镇办、开发区和县直主管部门报告本企业安全生产规范化、标准化管理达标工作开展情况，及时提出审查验收申请；各镇办、开发区、县直有关部门要认真审核企业上报材料，进行初审，并及时上报县安监部门组织评定；安全生产规范化、标准化建设工作，纳入各镇办安全生产年度目标责任制考核，以督查考核促进规范化、标准化建设工作各项任务的完成。附件 1、邹平县棉纺织行业安全生产规范化、标准化10、创建企业名单2、棉纺织企业安全标准化考核评级办法3、棉纺织企业安全标准化考核评级标准附件1邹平县棉纺织行业安全生产标准化创建企业名单1、魏桥创业集团纺织股份有限公司2、宏诚集团公司3、邹平县威亚纺织有限公司4、山东滨州豪盛巾被有限公司5、邹平通达纺织有限公司6、邹平百汇纺织包装有限公司7、邹平县大明纺织有限公司8、邹平富力工贸有限公司9、邹平县永昌织业有限公司10、邹平春华纺织有限公司11、邹平盛合纺织有限公司12、邹平县泰升纺织有限公司13、山东邹平金阳纺织有限公司15、邹平博文织锦有限公司附件2棉纺织企业安全质量标准化考核评级办法 一、为贯彻落实国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发11、20042号），指导全国棉纺织企业开展安全质量标准化活动，切实加强基层和基础工作，促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，制定本考核评级办法。 二、本考核评级办法适用于棉纺织企业。三、棉纺织企业安全质量标准化考核评级，应当按照棉纺织企业安全质量标准化考核评级标准的要求，采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。其中：基础管理考评部分，对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的3%；设备设施安全考评部分，按设备设施及物品的分类拥有量(H)比例抽样：1.H10，抽100。2.10H100，抽10台。3.100H500，抽10。 4.500H1000，抽50台。 5.H1000，抽5。12、 四、棉纺织企业安全质量标准化考核得分以1000分为满分。 被考核企业的得分计算方法： 各项目实得分之和1000（1000各空项分之和） 五、安全质量标准化棉纺织企业分为三个等级：一级：安全质量标准化考核得分不少于950分；二级：安全质量标准化考核得分不少于850分；三级：安全质量标准化考核得分不少于750分。设备设施安全考评各空项分之和超过150分的，不得评为一级安全质量标准化棉纺织企业。企业当年发生安全生产事故的不能评审。六、考核评级的程序：1.按照棉纺织企业安全质量标准化考核评级标准的要求，企业成立由主要负责人任组长，各相关职能部门进行自评。2.企业自评后，形成自评报告，向承担安全质量标13、准化复评任务的机构（以下简称复评机构）提出复评申请（申请表格式见附件1）。3.复评机构收到企业的复评申请后，应按照棉纺织企业安全质量标准化考核评级标准的要求进行复评，向企业和安全生产监督管理部门提交复评报告（复评报告格式见附件2）。符合相应等级安全质量标准化纺织企业标准的，由安全生产监督管理部门核准；不符合的，由企业按照复评报告的要求进行整改。4.安全质量标准化棉纺织企业实行分级核准制。三级由复评机构报市（地）级安全生产监督管理部门核准；二级由复评机构报省级安全生产监督管理部门核准；一级由复评机构报省级安全生产监督管理部门审核同意后，由省级安全生产监督管理部门报国家局核准。5.安全生产监督管理14、部门核准后，向企业颁发相应的证书和牌匾，并在有关媒体上予以公布。七、各地的复评机构由省级安全生产监督管理部门研究确定，并报国家局备案。 八、安全质量标准化棉纺织企业证书和牌匾有效期为3年。在3年有效期内，企业发生生产安全事故（造成死亡事故、万元以上火灾事故、重、特大设备事故），以及造成较大社会影响的，由原核准部门撤销其安全质量标准化企业称号。 九、安全质量标准化棉纺织企业证书和牌匾的样式由国家局统一规定。 十、安全生产监督管理部门和各复评机构应严格按照棉纺织企业安全质量标准化考核评级标准的要求开展核准和复评工作，确保棉纺织企业安全质量标准化考核评级工作的质量。国家局和各省级安全生产监督管理部门15、对获得安全质量标准化称号的棉纺织企业定期组织抽查，并对抽查结果进行通报。附件3安全标准化纺织生产企业复评申请表企业名称：申请级别： 年 月 日安全标准化纺织生产企业复评申请表企业名称法定代表人地 址邮 编联系人联系电话企业概况自评得分自评得分 （实得分 ）申请等级 复评机构我单位已按山东省安全标准化纺织生产企业考核评级标准（试行）进行了自评，现申请复评，企业自评报告附后。 企业主要负责人签字： （单位盖章） 年 月 日 安全标准化纺织生产企业自评报告企业自评情况概况附：安全标准化纺织生产企业自/复评汇总表安全标准化纺织生产企业复评报告企业名称：复评机构：年 月 日安全标准化纺织生产企业复评报告16、复评情况概述企业在安全标准化工作方面存在的主要问题及改进建议复评结论依据山东省安全标准化纺织生产企业考核评级标准（试行）和企业的申请，复评专家组受山东省安全生产监督管理局委托对该企业安全标准化工作进行了复评，复评实得分为 分，达到了 级安全标准化企业标准。建议予以核准。 复评专家组组长签字：二 年 月 日企业主要负责人签字： （单位盖章）二 年 月 日市级安全生产监督管理部门意见：（单位盖章）二 年 月 日省级安全生产监督管理部门意见：（单位盖章）二 年 月 日附：安全标准化纺织生产企业自/复评汇总表（格式同前）安全标准化纺织生产企业自/复评汇总表序号考评内容应得分拥有分类总数量抽查数量抽查平17、均扣分实得分备注一、基础管理考评（合计应得分260分，实得分 分）1安全生产责任制202职业安全健康规章制度103规划与年度计划54机构与人员205职业安全健康教育，其中505.1新员工进厂三级教育105.2特种作业人员培训教育105.3企业负责人员教育65.4车间班组长教育55.5消防“两个能力”教育55.6职业健康教育35.7转岗教育35.8安全管理人员教育55.9安全知识抽查合格率36事故管理157安全设施“三同时”管理608车间安全管理109安全操作规程1010特种设备人员安全管理1011现场监督检查512应急救援预案1013危险源管理3014安全健康档案5二、设备设施考评（合计应得分18、640分，实得分 分）（一）通用设备设施部分（合计应得分260分，实得分 分）1工业气瓶52染化料仓库53油品存放处54压力容器55锅炉与辅机106空压机57工业管道58工厂建筑1209厂内机动车辆510运输（输送）机械511变配电系统15安全标准化纺织生产企业自/复评汇总表序号考评内容应得分拥有分类总数量抽查数量抽查平均扣分实得分备注12低压电器线路（固定）513低压电器线路（临时）514动力（照明）配电箱（柜）515电网接地系统516防雷接地装置517电焊机518手持电动工具519移动电气装备520起重机械521金属切削机床322冲、剪、压设备323木工设备324砂轮机325风动工具32619、电梯527炊事机械528其他机械设备5（二）棉（毛、麻）纺、色织、家纺生产企业专用设备部分（合计应得分380分，实得分 分）1清棉设备402梳棉设备303精梳设备204并粗设备205细纱设备206气流纺设备207后加工设备208整经设备209浆纱设备2010织布设备（有梭）2011织布设备（无梭）2012整理设备1513除尘设备1514空调设备20安全标准化纺织生产企业自/复评汇总表序号考评内容应得分拥有分类总数量抽查数量抽查平均扣分实得分备注15烘干设备1516筒子染色设备1517络筒设备1018缝纫设备1019织轴存储设备1020倍捻设备1021染整设备10（三）印染生产企业专用设备部分（20、合计应得分380分，实得分 分）1烧毛机设备302退浆机设备203丝光机设备254拉幅（定型）设备305磨毛（刷毛）机设备306甩蜡机设备207碱洗机设备208圆网印花机设备259蜡纹打底机设备2010蜡印机设备2011打底机设备2012焙烘机设备2013烘干机设备2014水洗机设备2015预缩机设备3016外围设备1517A字架（布车）设备15（四）针织服装、梭织服装生产企业专用设备部分（合计应得分380分，实得分 分）1络筒及准备设备202纬编设备403经编设备404丝光设备305漂染设备406后整理设备20安全标准化纺织生产企业自/复评汇总表序号考评内容应得分拥有分类总数量抽查数量抽查平21、均扣分实得分备注7起毛磨毛设备408定型设备209印花设备2010绣花设备2011裁剪设备3012缝纫设备3013熨烫设备30三、作业环境与职业健康考评（合计应得分100分，实得分 分）1厂区环境152车间作业环境153仓库154危险化学品使用现场155职业危害作业点达标率106职业防护设备设施合格率107职业危害作业人员健康监护108职业病管理10山东省安全标准化纺织生产企业考核评级标准序号考评内容应得分拥有分类总数量抽查数量查证测定方法实得分评分标准一、基础管理（合计应得分260分，实得分 分）1安全生产责任制20按No.101查证按检查表实得分2职业安全健康规章制度10按No.102查证22、按检查表实得分3规划与年度计划5按No.103查证按检查表实得分4机构与人员20按No.104查证按检查表实得分5职业安全健康教育，其中50按No.105查证按检查表实得分5.1新员工进厂三级教育105.2特种作业人员培训教育105.3企业负责人员教育65.4车间班组长教育55.5消防“两个能力”教育55.6职业健康教育35.7转岗教育35.8安全管理人员教育55.9安全知识抽查合格率36事故管理15按No.106查证按检查表实得分7安全设施“三同时”管理60按No.107查证按检查表实得分8车间安全管理10按No.108查证按检查表实得分9安全操作规程10按No.109查证按检查表实得分1023、特种设备人员安全管理10按No.110查证按检查表实得分11现场监督检查5按No.111查证按检查表实得分12应急救援预案10按No.112查证按检查表实得分13危险源管理30按No.113查证按检查表实得分14安全健康档案5按No.114查证按检查表实得分二、设备设施（合计应得分640分，实得分 分）（一）通用设备设施部分（合计应得分260分，实得分 分）1工业气瓶5按No.2-101查证按检查表实得分2染化料仓库5按No.2-102查证按检查表实得分3油品存放处5按No.2-103查证按检查表实得分4压力容器5按No.2-104查证按检查表实得分5锅炉与辅机10按No.2-105查证按检查24、表实得分6空压机5按No.2-106查证按检查表实得分7工业管道5按No.2-107查证按检查表实得分8工厂建筑120按No.2-108查证按检查表实得分9厂内机动车辆5按No.2-109查证按检查表实得分10运输（输送）机械5按No.2-110查证按检查表实得分山东省安全标准化纺织生产企业考核评级标准序号考评内容应得分拥有分类总数量抽查数量查证测定方法实得分评分标准11变配电系统15按No.2-111查证按检查表实得分12低压电器线路（固定）5按No.2-112查证按检查表实得分13低压电器线路（临时）5按No.2-113查证按检查表实得分14动力（照明）配电箱（柜）5按No.2-114查证25、按检查表实得分15电网接地系统5按No.2-115查证按检查表实得分16防雷接地装置5按No.2-116查证按检查表实得分17电焊机5按No.2-117查证按检查表实得分18手持电动工具5按No.2-118查证按检查表实得分19移动电气装备5按No.2-119查证按检查表实得分20起重机械5按No.2-120查证按检查表实得分21金属切削机床3按No.2-121查证按检查表实得分22冲、剪、压设备3按No.2-122查证按检查表实得分23木工设备3按No.2-123查证按检查表实得分24砂轮机3按No.2-124查证按检查表实得分25风动工具3按No.2-125查证按检查表实得分26电梯5按N26、o.2-126查证按检查表实得分27炊事机械5按No.2-127查证按检查表实得分28其他机械设备5按No.2-128查证按检查表实得分（二）棉（毛、麻）纺、色织、家纺企业专用设备部分（合计应得分380分，实得分 分）1清棉设备40按No.2-201查证按检查表实得分2梳棉设备30按No.2-202查证按检查表实得分3精梳设备20按No.2-203查证按检查表实得分4并粗设备20按No.2-204查证按检查表实得分5细纱设备20按No.2-205查证按检查表实得分6气流纺设备20按No.2-206查证按检查表实得分7后加工设备20按No.2-207查证按检查表实得分8整经设备20按No.2-227、08查证按检查表实得分9浆沙设备20按No.2-209查证按检查表实得分10织布设备（有梭）20按No.2-210查证按检查表实得分11织布设备（无梭）20按No.2-211查证按检查表实得分12整理设备15按No.2-212查证按检查表实得分13除尘设备15按No.2-213查证按检查表实得分山东省安全标准化纺织生产企业考核评级标准序号考评内容应得分拥有分类总数量抽查数量查证测定方法实得分评分标准14空调设备20按No.2-214查证按检查表实得分15烘干设备15按No.2-215查证按检查表实得分16筒子染色设备15按No.2-216查证按检查表实得分17络筒设备10按No.2-217查证28、按检查表实得分18缝纫设备10按No.2-218查证按检查表实得分19织轴存储设备10按No.2-219查证按检查表实得分20倍捻设备10按No.2-220查证按检查表实得分21染整设备10按No.2-221查证按检查表实得分（三）印染企业专用设备部分（合计应得分380分，实得分 分）1烧毛机设备30按No.2-301查证按检查表实得分2退浆机设备20按No.2-302查证按检查表实得分3丝光机设备25按No.2-303查证按检查表实得分4拉幅（定型）设备30按No.2-304查证按检查表实得分5磨毛（刷毛）机设备30按No.2-305查证按检查表实得分6甩蜡机设备20按No.2-306查证按29、检查表实得分7碱洗机设备20按No.2-307查证按检查表实得分8圆网印花机设备25按No.2-308查证按检查表实得分9蜡纹打底机设备20按No.2-309查证按检查表实得分10蒸化设备20按No.2-310查证按检查表实得分11打底机设备20按No.2-311查证按检查表实得分12焙烘机设备20按No.2-312查证按检查表实得分13烘干机设备20按No.2-313查证按检查表实得分14水洗机设备20按No.2-314查证按检查表实得分15预缩机设备30按No.2-315查证按检查表实得分16外围设备15按No.2-316查证按检查表实得分17A字架（布车）设备15按No.2-317查证按30、检查表实得分（四）针织服装、梭织服装专用设备部分（合计应得分380分，实得分 分）1络筒及准备设备20按No.2-401查证按检查表实得分2纬编设备40按No.2-402查证按检查表实得分3经编设备40按No.2-403查证按检查表实得分4丝光设备30按No.2-404查证按检查表实得分5漂染设备40按No.2-405查证按检查表实得分6后整理设备20按No.2-406查证按检查表实得分山东省安全标准化纺织生产企业考核评级标准序号考评内容应得分拥有分类总数量抽查数量查证测定方法实得分评分标准7起毛磨毛设备40按No.2-407查证按检查表实得分8定型设备20按No.2-408查证按检查表实得分31、9印花设备20按No.2-409查证按检查表实得分10绣花设备20按No.2-410查证按检查表实得分11裁剪设备30按No.2-411查证按检查表实得分12缝纫设备30按No.2-412查证按检查表实得分13熨烫设备30按No.2-413查证按检查表实得分三、作业环境与职业健康（合计应得分100分，实得分 分）1厂区环境15按No.301查证按检查表实得分2车间作业环境15按No.302查证按检查表实得分3仓库15按No.303查证按检查表实得分4危险化学品使用现场15按No.304查证按检查表实得分5职业危害作业点达标率10按No.305查证按检查表实得分6职业危害防护设备设施合格率10按32、No.306查证按检查表实得分7职业危害作业人员健康监护10按No.307查证按检查表实得分8职业病管理10按No.308查证按检查表实得分安全标准化纺织生产企业考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表 No.101序号考评内容考评说明应得分实得分备注1部门主要负责人履行职责1、组织建立本部门安全生产责任制、规章制度和操作规程，缺少一项扣1分。2、确保本单位安全生产投入的有效实施，结合103查证，不符合扣2分。3、设立与本部门相符合的安全管理机构，不合格扣1分。4、每季度组织的安全专题会议不少于2次，且解决有关安全生产的重大问题，缺少一次扣1分。102建立各相关人员的安全职责133、有文本，覆盖部门内所有管理人员和广大员工，缺少一个扣0.5分。2、现场抽查部分员工履行情况，一项不合格扣1分。10合计20职业安全健康规章制度考评检查表 No.102序号考评内容考评说明应得分实得分备注1企业应建立以下规章制度：(1)车间现场清洁制度(2)安全用电检查及电气线路巡查制度(3)设备检修、检查制度(4)危险作业审批、监护制度(5)安全自查制度(6)安全培训教育制度(7)消防基础设施管理制度(8)防火分级与应急演练制度(9)伤亡事故管理制度(10)特种设备及人员安全管理制度(11)厂内交通安全管理制度(12)职业病预防管理制度(13)安全奖惩考核制度(14)夏季、冬季安全防范管理制34、度(15)防尘防毒设施管理制度(16)劳动保护用品管理制度(17)劳动保护监督管理制度(18)易燃易爆场所管理制度(19)要害部位管理制度(20)劳动合同管理制度(21)外包工程项目安全管理制度(22)安全资金使用管理制度(23)安全技术措施编制制度1、查看文本，每少一项扣1分。2、其余各项结合基础管理的其他内容评价其效果，一种不合格扣0.5分。3、规章制度符合国家法律法规和标准的要求，发现一处不符合扣0.5分。10合计10规划与年度计划考评检查表 No.103序号考评内容考评说明应得分实得分备注1单位长远规划中有安全健康内容1、规划有文本，内容针对性强，无规划扣2分。22年度工作计划1、计划35、有文本，内容中有考核指标体系和安全措施技术改造项目，且有配套的检查、管理办法，每种不合格扣1分。2、抽查执行情况，有实施进度和分析，每种不合格扣1分，未完成扣1分。23劳动保护措施经费（安措费）管理1、年度资金预算中有具备安全生产条件所必需的资金投入，无项目扣1分2、安全资金的使用具有针对性，有项目、实施进度、条件评估、责任人等内容，每种不合格扣1分。3、抽查执行情况，每项未完成扣1分。1合计5机构与人员考评检查表 No.104序号考评内容考评说明应得分实得分备注1安全生产管理网络1、按照有关规定建立统一协调的安全管理组织机构，未建立扣5分，未开展工作扣3分。2、各职能部门、各车间均有主管安全36、的的领导和专兼职安全员，且履行职责，发现一处不合格扣1分。102安全管理机构及相关人员配备1、建立相对独立的机构，有机构编制、有管理职能，查相关文件，不合格扣1分。2、参加企业内各种涉及安全健康的会议和有关决策决定，查会议记录，不合格扣1分。3、专兼职安全管理员按规定比例配备，并经专门培训，取得资格证书，未按比例配备或未经培训的，每项不合格扣3分。4、安全管理员具有高中以上文化程度，具有两年以上工作经验，每发现1人不具备条件扣1分。5、车间配备有应急中队，未配备的扣5分。10合计20序号考评内容考评说明应得分实得分备注1新员工进厂三级教育目标值100%，少一人扣5分102特种作业人员培训教育目37、标值100%，少一人扣5分103企业负责人及中层以上人员教育目标值100%，少一人扣3分64车间班组长教育目标值100%，少一人扣2分55消防“两个能力”教育目标值100%，少5%扣2分56职业健康教育目标值90%，少5%扣2分37转岗教育目标值100%，少5%扣2分38安全管理人员教育目标值100%，少一人扣4分59安全知识抽查合格率目标值80%，低于80%扣3分3上述教育有教育大纲、出勤情况、考试情况，效果评定合计50职业安全健康教育考评检查表 No.105事故管理考评检查表 No.106序号考评内容考评说明应得分实得分备注1所有从业人员均参加工伤社会保险查缴纳保险费名单，每降低1%扣1分38、32事故控制指标：无重伤、无死亡、无10000元以上火灾轻伤事故控制在3“三无”不达标扣4分，轻伤事故不达标扣2分43工伤事故应按“四不放过”原则进行处理查事故处理结案纪录，应有事故原因分析、事故责任者及处理决定、防范措施等内容，一项不合格扣0.5分34设备事故：一般设备事故重大设备事故特大设备事故查设备事故档案：一般设备事故扣1分/次，重大设备事故和特大设备事故扣3分。35事故档案事故档案内应有：调查纪录、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容，一项不符合扣0.5分。2合计15序号考评内容考评说明应得分实得分备注1设计阶段：项目的初步设计、施工设计有相应的安全健康措施、且通过审查。按规定39、应进行安全预评价的，已委托安全评价机构进行了安全预评价，且已备案。查建设项目相关文件和审查纪录，一项不符合扣3分202施工阶段：项目配套的安全设施同步建设，且经过试运行。查安全健康防护设施试运行记录，一项不符合扣2分。103验收阶段：安全设施按与主体工程同步投入使用，并按照有关规定进行了安全设施专项验收。1、查验收报告和安全设施运行状况，一项不合格扣20分。2、生产、储存危险物品的建设项目应进行安全条件论证和安全评价，一项不符合扣5分。204安全设施投资应纳入建设项目概算查建设项目概算清单，无安全设施资金概算扣10分，使用不当扣2分。10合计60 安全设施“三同时”管理考评检查表 No.10740、序号考评内容考评说明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程应有车间主任、班长、安全员安全职责文本，少一种扣1分，一人不熟悉职责扣1分，一人不执行扣2分22安全技术操作规程有所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣1分，有一人不熟悉扣1分23安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改纪录，少一次扣1分，发现一项隐患未整改扣1分24安全活动每月一次安全活动，少一次安全活动扣1分25安全教育三级安全教育少一人扣2分，变换工种教育少一人扣2分2合计10车间安全管理考评检查表 No.108注：实得分=各车间加权平均分。序号考评内容考评说明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程1、查安全操作规程41、，无遗漏岗位，每缺少一种扣1分。2、岗位安全操作规程符合安全技术标准，一项不合格扣0.5分52严格执行岗位安全操作规程现场抽查岗位安全操作规程执行情况，出现一人违章行为扣0.5分5合计10安全操作规程考评检查表 No.109特种作业人员安全管理考评检查表 No.110序号考评内容考评说明应得分实得分备注1特种设备采购特种设备应附有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件，一处不合格扣0.5分。22特种设备档案应建立特种设备安全技术档案：1、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明，使用维护说明等文件，以及安装技术资料；2、特种设备定期检验和定期自行检查记录；3、42、特种设备日常使用状况纪录；4、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养纪录；5、特种设备运行故障和事故纪录；一处不合格扣1分。33特种设备定期检验依据规定的特种设备检验周期，由法定检验机构进行检验，查阅设备台帐和检验报告，一台未检验扣1分。34特种设备操作人员查培训记录和持证情况，一人次不合格扣1分。查操作人员健康检查记录，凡出现职业禁忌症一人次扣1分2合计10序号考评内容考评说明应得分实得分备注1现场操作依据安全操作规程，现场抽查，一处不合格扣1分。12现场作业依据安全生产规章制度，现场抽查，一处不合格扣1分。13防护用品穿戴现场抽查防护用品穿戴情况，43、一处不合格扣0.2分。14特种作业人员持证情况按照特种作业人员名单，抽查其持证情况，一人次未持证扣1分。15隐患整改查安全检查时下达的隐患整改通知单，抽查现场整改完成情况，一处在规定时间内未完成扣1分。1合计5现场监督检查管理考评检查表 No.111应急救援预案考评检查表 No.112序号考评内容考评说明应得分实得分备注1确定了应急救援的目标和体系确定了应急久远的管理体系，有组织机构和职责、管理程序和管理要点等内容，且与应急救援体系互动，一处不合格扣1分。32针对重点部位，制定了应急救援预案应急救援预案中有组织指挥机构：相关部门（人员）的职责和分工；应急救援组织、人员及装备情况（包括应急灯、安44、全出口等）；紧急救援措施；经费保障；训练与演练等内容，缺一项扣1分。43每年进行应急救援预案进行了演练1、有演练纪录，每年无演习扣1分。2、抽查相关人员对应急救援预案知识的掌握，每人次不合格扣0.2分。3合计10序号考评内容考评说明应得分实得分备注1确定了危险源识别和评价原则，且组织了识别和评价1、制定了危险源的识别和评价方法，查资料，无识别和评价方法扣5。2、组织实施了危险源的识别和评价，且无遗漏，查资料和现场核对遗漏一处扣1分3、根据评价结果，应建立内部重大危险源清单，无清单扣1分。102对危险源制定了管理和技术措施1、对所有危险源已通过各种途径通报相关岗位从业人员，查现场人员，遗漏一个岗45、位扣1分。2、对内部重大危险源均制定了管理和技术措施、应急救援预案等，查现场岗位，遗漏一个岗位扣1分。103及时进行了危险源的更新和调整抽查现场，一处未及时更新或调整扣1分。10合计30危险源管理考评检查表 No.113序号考评内容考评说明应得分实得分备注1工伤事故档案1、每少一种扣1分。2、档案中内容一处不合格扣0.1分，每种档案最多扣1分52职业安全健康教育档案3违章记录及安全奖惩档案4隐患整改档案5安措项目档案6特种设备档案7特种作业人员健康档案8职业危害防护用品档案9职业病档案10职业危害因素监测和技术评价档案11有害作业人员健康卡片档案12职业危害动态观察及职业健康统计报表档案合计546、安全健康档案考评检查表 No.114二、设备设施考评检查表（一）通用设备设施部分 序号考评内容考评说明应得分实得分备注1气瓶状况：在检验周期内使用；外观无缺陷及腐蚀；漆色及标志正确、明显；安全附件齐全，完好。一处不合格扣1分，多个场所经累计取平均值。32储存要求：仓库状况良好，安全标志完善；各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定；标记明显，间距合理；各种护具及消防器材齐全、可靠。一处不合格扣0.5分，多个场所经累计取平均值。13安全使用：防倾倒措施可靠；工作场地存放量符合规定；与明火间距符合规定。一处不合格扣0.5分，多个场所经累计取平均值。1合计5工业气瓶考评检查表 No.2-101危险47、化学品库考评检查表 No.2-102序号考评内容考评说明应得分实得分备注1危险化学品应按其危险性进行分类、分区、分库储存，库房符合安全标准的要求一处不合格扣0.5分12消防设施齐全，通道畅通一处不合格扣0.5分13库内有隔热、降温、通风等措施一处不合格扣1分0.54电气设施应采用相应等级的防暴性电器一处不合格扣0.8分15按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器无防暴工具扣1分0.56库内有应急救援预案无应急救援预案扣1分1合计5油品库考评检查表 No.2-103序号考评内容考评说明应得分实得分备注1库房的电气设施均应防暴一处不合格扣0.5分22油库内应按储存物品的种类和数量，配置足够的消防器48、材和灭火措施，并有相应的报警装置一处不合格扣1分23库内使用的工具应是不产生火花的防暴工具一处不合格扣0.5分0.54库内外应有醒目的安警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等一处不合格扣0.5分0.5合计5压力容器考评检查表 No.2-104序号考评内容考评说明应得分实得分备注1本体外观检查：连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；外表面无严重腐蚀、漆色完好；相邻管道与构件无异常。一处不合格扣2分52安全附件：压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；液位计指示准确49、有最高、最低液位标记，且安全可靠。3支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固4疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象，有定期巡回检查记录合计5序号考评内容考评说明应得分实得分备注1锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全任何一条不合格，该锅炉与辅机扣全分。102安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏3按规定合理设置报警和连锁保护装置4给水设备完好，匹配合理5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好6水质处理应能达到指标要求，炉内50、水垢在1.5mm以下7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠8其他辅机设备应符合机械安全要求合计10锅炉与辅机考评检查表 No.2-105空压机考评检查表 No.2-106序号考评内容考评说明应得分实得分备注1各种出厂技术资料齐全一处不合格扣该项目应得分值，多台空压机取平均值。0.52机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施13压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用14外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭0.55配套的压缩空气管道无腐蚀，51、管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠0.56电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）0.57空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离0.58空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等0.5合计5序号考评内容考评说明应得分实得分备注1漆色标志应明显，流向清晰一条不合格，扣该项目应得分值。得分3以下，则该工业管道考评实得分为0分。22应有管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全13管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点/1000米），防静电积聚措施可靠14埋地管道敷层完整无破52、损，架空管道支架牢固合理1合计5工业管道考评检查表 No.2-107序号考评内容考评说明应得分实得分备注1工厂建筑已经有关部门验收合格；由符合资质要求的建筑设计单位设计，并符合有关规范标准的要求；施工单位资质符合要求。消防设备设施符合标准规范的要求，并经有关部门验收合格。查档案资料，并进行现场核查，发现一处不合格扣该项应得分值1102耐火等级评定档案资料齐全、完整，少一项扣0.5分。53危险建筑面积提供危房鉴定报告存档，并已采取相应的安全措施，一处不合格扣该项应得分值5合计120工厂建筑考评检查表 No.2-108序号考评内容考评说明应得分实得分备注1动力系统运转平稳，线路、管道无漏电、漏水、53、漏油，车辆整洁一处不合格，扣0.5分，多台机动车取平均值52灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好3传动装置运转平稳4行使系统连接紧固，轮胎无损伤5转向系统轻便灵活6制动系统安全有效，制动距离符合要求合计5厂内机动车辆考评检查表 No.2-109运输（输送）机械考评检查表 No.2-110序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机械传动部位防护装置齐全可靠一条不合格，扣该项目应得分值，多个机械取平均值12操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠13各种安全保险装置齐全可靠14通道、梯台、护网符合要求0.55接地线符合要求16所有启动和停止装置应有明显标志并易于54、接近，并有必要的预警信号0.5合计5变配电系统考评检查表 No.2-111序号考评内容考评说明应得分实得分备注1变配电站环境与其它建筑物间有足够的安全消防通道一处不合格扣该项目应得分值，多套变配电系统取平均值。0.5与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距0.5地势不应低洼，防止雨后积水0.5应设有100变压器油量的贮油池或排油设施0.5变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开0.5门、窗（高压侧）应装设孔小于1010mm的金属门窗0.5多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所0.52变压器、发电机油标油位指示清晰，油色透明55、无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油1油温指示清晰，温度低于85，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求1绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料2瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹1变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声1.应有符合规定的警示标志和遮拦0.53高低压配电间、电容器间控制装置所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹0.5所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70，相序标志明显，连接可靠0.5各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠0.5断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂56、质，无漏油，渗油现象0.5操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检验记录，操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必须加装联锁装置0.5所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整0.5电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象0.5接地故障保护可靠，并有定期试验记录0.5各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料0.5变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志0.5合计15低压电气线路（固定线路）考评检查表 No.2-112序号考评内容考评说明应得分实得分备注1线路的安全距离符合要求一处不合格扣该项目应得分值，12线路的导电性能和机械强度符合要求0.53线路57、的保护装置齐全可靠14线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象15电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求0.56线路相序、相色正确、标志齐全、清晰0.57线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物0.5合计5低压电气线路（临时线路）考评检查表 No.2-113序号考评内容考评说明应得分实得分备注1要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用一处不合格扣该项目应得分值，12使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管13敷设必须符合安全要求14必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的熔断器15临时用电设备PE连接可靠16严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路凡在此处设临时线，则判不合58、格。合计5动力（照明）配电箱（柜、板）考评检查表 No.2-114序号考评内容考评说明应得分实得分备注1箱（柜、板）符合作业环境要求一处不合格扣该项目应得分值，0.52箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求0.53箱（柜、板）体PE可靠0.54各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象15箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器16保护装置齐全，与负载匹配合理0.57外露带电部分屏护完好0.58编号、识别标记齐全，醒目0.5合计5 电网接地系统考评检查表 No.2-115序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电源系统接地制式的运行应满足59、其结构的整体性，独立性的安全要求一处不合格扣1分，52各接地装置的电阻检测合格，如：TN系统工作接地低于4；重复接地低于10；TT系统工作接地低于43TN系统重复接地布设合理4接地装置的连接必须保证电气接触可靠。有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施5接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整合计5防雷接地装置考评检查表 No.2-116序号考评内容考评说明应得分实得分备注1防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效一处不合格扣该项目应得分值，12防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于1013独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格14建筑物、构60、筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施；线路应有防雷电波侵入的技术措施15对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效1合计5电焊机考评检查表 No.2-117序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护一处不合格扣1分，52焊机外壳PE线接线正确，连接可靠3焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧4焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用5焊机二次线连接良好，接头不超过3个6焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好7焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物合计61、5手持电动工具考评检查表 No.2-118序号考评内容考评说明应得分实得分备注1必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。一处不合格扣1分，52绝缘电阻符合要求，有定期测量记录类电动工具不小于2兆欧类电动工具不小于7兆欧类电动工具不小于1兆欧3电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损4电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动5电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配合计5移动电气装备考评检查表 No.2-119序号考评内容考评说明应得分实得分备注1绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录一处不合格扣1分。52电源线采用三芯62、或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6米3PE可靠4防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动5开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配合计5起重机械考评检查表 No.2-120序号考评内容考评说明应得分实得分备注1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定一处不合格扣0.5分。52滑轮的护罩完好，转动灵活3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好4制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠6紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效7各种信号装置与照明设施符合规63、定8PE连接可靠，电气设备完好有效9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求10露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效11安全标志与消防器材配备齐全12各类吊索具管理有序，状态完好合计5金属切削机床考评检查表 No.2-121序号考评内容考评说明应得分实得分备注1防护罩、盖、栏应完备可靠一处不合格扣0.5分。32防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠4机床PE连接规范可靠5机床照明符合要求6机床电器箱，柜与线路符合要求7未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出8备有清除切屑的专用工具9磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动车床：加工超长料应有防弯64、装置插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70以上，需采用浸入式加工锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置合计3冲、剪、压机械考评检查表 No.2-122序号考评内容考评说明应得分实得分备注1离合器动作灵敏、可靠，无连冲一处不合格扣0.5分。32制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效4传动外露部分的防护装置齐全可靠5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑6机床PE可靠，电气控制有效7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求8剪板机等压料脚应平整，危险部位有65、可靠的防护合计3木工机械考评检查表 No.2-123序号考评内容考评说明应得分实得分备注1限位及联锁装置灵敏可靠一处不合格扣0.5分，32旋转部位的防护装置完好有效3夹紧或锁紧装置完整可靠4锯条、锯片和砂轮符合规定5PE连接可靠，控制电器符合规定6跑车带锯机应设置有效的护栏7安全防护装置齐全有效8平刨的开口度符合国家标准合计3砂轮机考评检查表 No.2-124序号考评内容考评说明应得分实得分备注1砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全一处不合格扣该项目应得分值。0.52砂轮机的防护罩应符合国家标准0.53档屑板应有足够的强度且可调0.54砂轮无裂纹无破损，磨损量不超标，且在有效期内使用15托架安66、装牢固可调0.56法兰盘与软垫应符合安全要求0.257砂轮机运行必须平稳可靠0.258PE连接可靠，控制电器符合规定0.5合计3风动工具考评检查表 No.2-125序号考评内容考评说明应得分实得分备注1砂轮夹紧装置必须符合规定一处不合格扣1分。32防护罩应完好无损3气阀、开关必须完好无漏气4防松脱锁卡完好，可靠5气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀合计3电梯考评检查表 No.2-126序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担，产品有合格证书、自检报告一处不合格扣1分。52电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验3限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置67、以及门的安全装置完整，且灵敏可靠4曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定5轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏6电气部分灵敏可靠合计5炊事机械考评检查表 No.2-127序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机械传动部位有完好可靠的防护装置一处不合格扣1分。52搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁3PE连接可靠，电源线路完好4每台设备应有单独的控制开关5凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护合计5 其他机械考评检查表 No.2-128序号考评内容考评说明应得分实得分备注1防护罩、盖、栏应完整可靠一处不合格扣1分。52各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠3局部照明应68、为安全电压4PE等电器完好可靠5梯台符合要求合计5 （二）棉（毛、麻）纺、色织、家纺生产企业专用设备部分序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机械（打手）安全联锁装置完好，有定期检验纪录一处不合格扣该项目相应得分值。52各部位轴承，齿轮不允许发热、振动、异响33外露联轴器、皮带、齿轮链条传动等必须有防护罩或防护栏54梳棉、空压管道、吸棉风箱牢固可靠无泄漏、堵塞35金属探测、火星探测装置灵敏、准确完好，有定期检测记录56往复式自动抓棉机工作场地要设有防护栏37各种地沟盖板完好、无变形、无缺少18接地线连接正确、可靠59电气全联锁装置完好31036V以上导线无裸露、无套管脱落511机器各危险部位设69、有安全警示标志2合计40清棉设备考评检查表 No.2-201梳棉设备考评检查表 No.2-202序号考评内容考评说明应得分实得分备注1传动部件、轴承无发热、振动、异响一处不合格扣该项目相应得分值。32自停装置作用要良好53各防护罩位置无不正、缺损、碰撞、松动24联锁装置完好、有效55各危险部位要有安全警示标志26机台、电控箱、接线盒、行程开关等无松动2736V以上导线裸露、无套管脱落58吸尘罩、风管无堵塞、漏风19接地线连接正确、可靠5合计30序号考评内容考评说明应得分实得分备注1各部位轴承、齿轮、圈条盘无发热、振动、异箱一处不合格扣该项目相应得分值。42车头车尾自停开关、工艺自停作用良好4370、各部位防护罩无缺少、松动、破损44机器各危险部位设有安全、警示标志25接地线连接正确、可靠3636V以上导线无裸露、无套管脱落3合计20精梳设备考评检查表 No.2-203序号考评内容考评说明应得分实得分备注1车头车尾自停开关、工艺自停作用良好一处不合格扣该项目相应得分值。32各种轴承、齿轮及圈条盘无发热、振动、异响33主轴、上下铁炮轴承无发热、车头无振动34机器各危险部位设有安全警示标志35各部位防护罩完整、可靠26接地线连接正确、完好、有效3736V以上导线无裸露、无套管脱落3合计20并粗设备考评检查表 No.2-204序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机器各危险部位设有安全警示标志一71、处不合格扣该项目相应得分值。22各部位轴承，齿轮无发热、振动、异响23机台、滚盘（筒）、主轴无振动24电动落纱轨道平整；绝缘板完好，无破损，导电排无脱落25吸棉风箱无漏风，无显著振动26传动齿轮、链轮、皮带轮、车头、车尾安全罩齐全，无损坏、松动47接地线正确、完好、有效2836V以上导线无裸露，无套管脱落29吹吸风装置牢固、可靠、有效2合计20细纱设备考评检查表 No.2-205气流纺设备考评检查表 No.2-206序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机器各危险部位设有安全警示标志一处不合格扣该项目相应得分值。22转杯、分梳辊、压轮、轴承无发热、振动、异响23龙带无异响44车头、车尾箱门、门72、钩、插门无缺损松动45接地线连接正确、完好、有效4636V以上导线无裸露、无套管脱落4合计20序号考评内容考评说明应得分实得分备注1各部位轴承、齿轮无发热、振动、异响一处不合格扣该项目相应得分值。22车头、槽筒及主轴无振动23油箱无漏油24各防护罩无摩擦、松动、缺少25接地线连接正确、完好、有效3636V以上导线无裸露、无套管脱落37机器各危险部位设有安全警示标志28各部位气管、气阀无漏气、堵塞现象29吹吸风装置运行安全，可靠2合计20后加工设备考评检查表 No.2-207序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机台无显著振动。一处不合格扣该项目相应得分值。12各部位轴承，齿轮无发热、振动、异响73、。13刹车作用要良好。14液压泵、油管、气管压力表固定牢固，完好；无漏油、漏气。25风扇无缺损，作用良好。16机器各危险部位设有安全警示标志。27接地线连接正确、完好、有效。5836V以上导线无裸露、无套管脱落。59防护罩无摩擦、松动、缺少。2合计20整经设备考评检查表 No.2-208序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机台无显著振动一处不合格扣该项目相应得分值。22各部位轴承、齿轮无发热、振动、异响23无漏浆、漏气、漏油24压力表、阻气箱、安全阀完好有效25烘筒无异响、振动26各部位防护罩牢固，可靠，无松动27机器各危险部位设有安全警示标志28接地线连接正确、完好、有效2936V以上导线74、无裸露、套管无脱落210工作场地面保持清洁、无湿滑2合计20浆纱设备考评检查表 No.2-209序号考评内容考评说明应得分实得分备注1各种轴、轴衬、轴承无发热、松动、异响一处不合格扣该项目相应得分值。22探针及换梭作用良好，飞梭装置完好23五大关车无作用不良34基础部件无严重损坏25各传动部位防护罩齐全、无松动、无摩擦36接地线连接正确、完好、有效3736V以上导线无裸露、套管无脱落38机器各危险部位设有安全警示标志2合计20织布机（有梭）考评检查表 No.2-210织布机（无梭）考评检查表 No.2-211序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机器无异常振动、异响、碰撞、气味一处不合格扣该项75、目相应得分值。22各种气管、气阀、油管、油阀无漏气、漏油、堵塞33无短经、短纬34各种转动部位防护罩牢固、可靠35机器各危险部位设有安全警示标志26接地线连接正确、完好、有效3736V以上导线无裸露、套管无脱落4合计20整理设备考评检查表 No.2-212序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机台无显著振动一处不合格扣该项目相应得分值。22各部位轴承无发热、振动、异响23各传动防护罩牢固、可靠、无松动、无磨损34接地线连接正确、完好、有效3536V以上导线无裸露、套管无脱落36机器各危险部位设有安全警示标志2合计15序号考评内容考评说明应得分实得分备注1各类风机牢固、平稳、无异响，风管严密无漏76、风、无振动一处不合格扣该项目相应得分值。22滤尘袋、集尘袋无破损23过滤网无破损，网面堵塞不超过20%24各传动防护罩齐全，可靠35接地线正确、完好、有效3636V以上导线无裸露、套管无脱落3合计15除尘设备考评检查表 No.2-213序号考评内容考评说明应得分实得分备注1各类风机无振动，异响一处不合格扣该项目相应得分值。22喷嘴齐全，喷水均匀，雾化性好、无缺少、堵塞23室外、室内管道油漆均匀、牢固、无泄漏24滤网清洁无破损15地面清洁、无积水16各防护罩齐全有效17散流片、导风板、调节板完整、牢固，调节灵活18接地线连接正确、完好、有效3936V以上导线无裸露、无套管脱落310风道、风道吊钩77、托架清洁、牢固、无缺损211水泵变速箱、联轴器无振动、异响、漏油，防护罩牢固、可靠2合计20空调设备考评检查表 No.2-214序号考评内容考评说明应得分实得分备注1进出布辊链条、链轮无咬合不良、无严重磨损一处不合格扣该项目相应得分值。22轴承无震动、异响23进布辊皮子无脱落14网带无跑偏15主风机无严重震动异响16变速箱无震动异响、漏油、缺油17温度传感器有效18温度表指示准确19安全防护装置良好110主要机件、螺丝无松动缺损111次要机件、螺丝无松动缺损112电气装置良好、电箱门关闭113阀门、散热片无漏油1合计15烘干设备考评检查表 .2-215序号考评内容考评说明应得分实得分备注1循78、环泵无震动异响，机械密封良好 一处不合格扣该项目相应得分值。22轴承无震动异响13变速箱无缺油、漏油 14无电磁阀失效25无传感器、温度表失效26无跑、冒、滴、漏17搅拌器轴同心，无严重震动28主要机件、螺丝无松动、缺损19次要机件、螺丝无松动、缺损110电气装置良好，电箱门关闭2合计15筒子染色设备考评检查表 No.2-216络筒机设备考评检查表 No.2-217序号考核内容考核说明应得分实得分备注1断头自停箱无缺油一处不合格扣该项目相应得分值。0.52断头自停箱油换有效0.53断头自停箱有效0.54断头自停箱无大小点头0.55车头无震动0.56各部轴承无震动异响0.57握臂架无横动0.5879、握臂架起落灵活0.59纱线通道光滑0.510纱线通道无机件缺少0.511张力片重量一致回转灵活0.512管纱插座无显著歪斜0.513纱框架与导纱勾中心对准0.514纱框架回转灵活平稳0.515纱框架无横动0.516成形良好0.517机械无空钉0.518主要机件螺丝无缺、松0.519次要机件螺丝无缺、松0.520电气装置作用良好0.5合计10缝纫设备考评检查表 No.2-218序号考核内容考核说明应得分实得分备注1各部件无振动、异响、发热一处不合格扣该项目相应得分值。12针标及针套间隙无超差13针杆上下间隙无超差（平缝、包缝）14大小弯针往复间隙无超差15旋梭往复间隙无超差16送布牙上下、往复间80、隙无超差17无跳针、花针、断线、断针、脱缝等18油泵作用良好19螺丝无松动、机件无缺损110电气装置安全良好1合计10织轴存储设备考评检查表 No.2-219序号考核内容考核说明应得分实得分备注1机架垂直、无偏斜一处不合格扣该项目相应得分值。12变速箱无振动异响13变速箱无缺油、漏油14各部轴承转动灵活0.55机架拉杆松紧一致0.56道轨接头不起0.57相对距离无偏差0.58各部链轮垂直、无偏斜0.59上下相应链轮在同一条直线上0.510链条松紧适合0.511挂轴横杆转动灵活0.512挂轴链条无长短不一致0.513紧圈作用良好0.514主要机件、螺丝、键肖无缺损松动0.515次要机件、螺丝、键81、肖无缺损松动0.516安全装置作用良好0.517电气装置作用良好，符合标准规范要求0.5合计10序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机器各危险部位设有安全警示标志一处不合格扣该项目相应得分值。12轴承无发热、振动、异响14龙带无异响25车头、车尾箱门、门钩、插门无缺损、松动26接地线连接正确、完好、有效2736V以上导线无裸露、无套管脱落2合计10倍捻设备考评检查表 No.2-220染整设备考评检查表 No.2-221序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机台无显著振动一处不合格扣该项目相应得分值。12各部位轴承、齿轮无发热、振动、异响13无漏气、漏水14压力表、安全阀完好有效16各部位防护82、罩牢固，可靠，无松动17机器各危险部位设有安全警示标志18接地线连接正确、完好、有效1936V以上导线无裸露、套管无脱落210工作场地面保持清洁、无湿滑1合计10（三）印染生产企业专用设备部分烧毛机设备考评检查表 No.2-301序号考评内容考评说明应得分实得分备注1火口火焰燃烧均匀发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。12一般压力表、温度计无破损，显示灵敏13吸边器无缺损，作用良好14（人身、产品、设备等）安全装置：机台防护栏无缺损，吸边器安全设施齐全起作用，自动停车装置有效15吸尘装置无缺损，作用良好16烘筒安全阀无缺损，法兰紧固螺丝齐全，织物不起皱，烘干效果好17疏水器无缺损，主83、要排水冒微量汽18蒸汽管道保温层无破损且保温效果好19导布辊无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，加油适量（占加油空隙的70%），无撇开，织物不起皱110弯辊无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，胶套完好，无撇开，织物不起皱111螺丝齐全，紧固到位，无缺损，开启灵活，把手齐全，密封良好112阀门无缺损，启闭灵活113空压气管线无破损、布线规范114气缸无缺损115无空压气、水、液化气、油脂等泄漏316无导布辊、电机等机物件绳捆索绑等现象117无非正常机器转动音响 118紧固螺丝齐全、不随意用替代品（铁丝、布条等）119无不同步发生120变速箱不晃动，加油孔盖规范完好，加油适量（占加油空隙的70%）1284、1风机、电机无缺损，后罩紧固螺丝齐全，皮带配备齐全，联轴器罩壳规范完好，无异响222变阻器（励磁调节器、角度传感器）无缺损，链条悬挂到位不缺油123电器电源线布线规范，固定良好，无临时线，尽量顺入走线槽，贴地线套蛇皮管，无线头裸露224电源柜、电源盒等门板无缺损，固定良好125其它电器元件无缺损，作用良好126缝纫机（包缝机）无配件缺损，紧固规范到位，作用良好1合计30退浆机考评检查表 No.2-302序号考评内容考评说明应得分实得分备注1胶辊安装规范，无破损，无凹心，左中右压力一致，硬度达标发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。0.52钢辊安装规范，无破损，无跳动0.53导布辊安装规85、范，无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，加油适量（占加油空隙的70%），外表无油污，无撇开，织物不起皱0.54弯辊无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，胶套完好，无撇开，织物不起皱0.55一般压力表、温度计安装规范，无破损，显示灵敏0.56吸边器无缺损，作用良好0.57（人身、产品、设备等）安全装置机台防护栏无缺损，吸边器安全设施齐全起作用，自动停车装置有效0.58吸尘装置安装规范、无缺损、作用良好0.59烘筒安全阀无缺损，法兰紧固螺丝齐全，织物不起皱，烘干效果好0.510疏水器无缺损、主要排水冒微量汽0.511蒸汽管道保温层无破损且保温效果好0.512车体门板螺丝齐全，紧固到位，无缺损，开启灵活，86、把手齐全，密封良好0.513阀门无缺损、启闭灵活0.514空压气管线无破损、布线规范0.515气缸无缺损0.516无空压气、水、油脂等泄漏0.517无绳捆索绑无导布辊、电机等机物件绳捆索绑等现象0.518无异响无非正常机器转动音响0.519紧固螺丝齐全、不随意用替代品（铁丝、布条等）0.520无不同步发生0.521变阻器（励磁调节器、角度传感器）无缺损，链条悬挂到位不缺油0.522泵无缺损、冲程能够达工艺要求0.523喷淋无堵塞、喷量能够达工艺要求0.524热交换器污水进出、净水进出管道无泄漏，温度表准确完好，流量计准确完好0.525翻板式液位计安装规范、无破损、作用良好0.526转子流量计安87、装规范、无破损、作用良好0.527U型压力计安装规范、无破损、作用良好0.528变速箱不晃动，加油孔盖规范完好，加油适量（占加油空隙的70%）0.529风机、电机无缺损，后罩紧固螺丝齐全，皮带配备齐全，联轴器罩壳规范完好，无异响230变阻器（励磁调节器、角度传感器）无缺损，链条悬挂到位不缺油0.531电器电源线布线规范，固定良好，无临时线，尽量顺入走线槽，贴地线套蛇皮管，无线头裸露232电源柜、电源盒等门板无缺损、固定良好0.533pH测试计无缺损、计量准确0.534排汽罩、烘干机排风风机作用良好、电流表显示正常0.535其它电器元件无缺损、作用良好136缝纫机（包缝机）无配件缺损，紧固规范到88、位，作用良好0.5合计20丝光机设备考评检查表 No.2-303序号考评内容考评说明应得分实得分备注1布铗、链条无缺损、无异响发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。0.52调幅丝杠无缺损，无锈蚀严重，作用良好0.53胶辊、空心辊安装规范，无破损，无凹心，左中右压力一致，硬度达标0.54钢辊安装规范，无破损，无跳动0.55导布辊安装规范，无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，加油适量（占加油空隙的70%），无撇开，织物不起皱0.56弯辊无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，胶套完好，无撇开，织物不起皱0.57一般压力表、温度计安装规范，无破损，显示灵敏0.58吸边器无缺损，作用良好0.59（人身89、产品、设备等）安全装置机台防护栏无缺损，吸边器安全设施齐全起作用，自动停车装置有效0.510烘筒安全阀无缺损，法兰紧固螺丝齐全，织物不起皱，烘干效果好0.511疏水器无缺损、主要排水冒微量汽0.512蒸汽管道保温层无破损且保温效果好0.513疏水器无缺损、主要排水冒微量汽0.514车体门板螺丝齐全，紧固到位，无缺损，开启灵活，把手齐全，密封良好0.515阀门无缺损、启闭灵活0.516空压气管线无破损，布线规范0.517气缸无缺损0.518无空压气、水、碱、油脂等泄漏219无绳捆索绑无导布辊、电机等机物件绳捆索绑等现象0.520无异响无非正常机器转动音响0.521紧固螺丝齐全、不随意用替代品（90、铁丝、布条等）0.522无不同步发生0.523泵无缺损，冲程能够达工艺要求0.524喷淋无堵塞，喷量能够达工艺要求0.525变速箱不晃动，加油孔盖规范完好，加油适量（占加油空隙的70%）126风机、电机无缺损，后罩紧固螺丝齐全，皮带配备齐全，联轴器罩壳规范完好，无异响227变阻器（励磁调节器、角度传感器）无缺损，链条悬挂到位不缺油128电器电源线布线规范，固定良好，无临时线，尽量顺入走线槽，贴地线套蛇皮管，无线头裸露229电源柜、电源盒等门板无缺损，固定良好0.530pH测试计无缺损，计量准确0.531排汽罩、烘干机排风风机作用良好，电流表显示正常0.532其它电器元件无缺损，作用良好0.5391、3缝纫机（包缝机）无配件缺损，紧固规范到位，作用良好0.5合计25拉幅（定型）机考评检查表 No.2-304序号考评内容考评说明应得分实得分备注1布铗、针板、链条无缺损，无异响，下无遗落石墨粉发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。12调幅丝杠无缺损，无锈蚀严重，作用良好13胶辊安装规范，无破损，无凹心，左中右压力一致，硬度达标14钢辊安装规范，无破损，无跳动0.55导布辊安装规范，无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，加油适量（占加油空隙的70%），外表无油污，无撇开，织物不起皱16弯辊无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，胶套完好，无撇开，织物不起皱17吸边器安装规范、无缺损、作用良好18（92、人身、产品、设备等）安全装置机台防护栏无缺损，吸边器安全设施齐全起作用，自动停车装置有效29一般压力表、温度计安装规范、无破损、显示灵敏110自动加料管安装规范、平直不变形111烘筒安全阀无缺损，法兰紧固螺丝齐全，织物不起皱，烘干效果好112疏水器无缺损、主要排水冒微量汽0.513蒸汽热油等管道保温层效果好114螺丝齐全，紧固到位，无缺损，开启灵活，把手齐全，密封良好0.515阀门无缺损、启闭灵活0.516空压气管线无破损、布线规范117气缸无缺损0.518无空压气、水、油脂等泄漏119无绳捆索绑无导布辊、电机等机物件绳捆索绑等现象120无异响无非正常机器转动音响121紧固螺丝齐全、不随意用替93、代品（铁丝、布条等）122无不同步发生123泵无缺损、冲程能够达工艺要求0.524喷淋无堵塞、喷量能够达工艺要求0.525变速箱不晃动，加油孔盖规范完好，加油适量（占加油空隙的70%）126风机、电机无缺损，后罩紧固螺丝齐全，皮带配备齐全，联轴器罩壳规范完好，无异响127变阻器（励磁调节器、角度传感器）无缺损，链条悬挂到位不缺油128电器电源线布线规范，固定良好，无临时线，尽量顺入走线槽，贴地线套蛇皮管，无线头裸露229电源柜、电源盒等门板无缺损、固定良好130pH测试计无缺损、计量准确0.531烘干机排风风机作用良好、电流表显示正常0.532其它电器元件无缺损、作用良好133缝纫机（包缝机）94、无配件缺损，紧固规范到位，作用良好0.5合计30磨毛（刷毛）机设备考评检查表 No.2-305序号考评内容考评说明应得分实得分备注1毛刷辊（砂辊）无缺损、刷毛均匀发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。12一般压力表安装规范、无破损、显示灵敏13导布辊无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，加油适量（占加油空隙的70%），无撇开，织物不起皱14弯辊无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，胶套完好，无撇开，织物不起皱15（人身、产品、设备等）安全装置机台防护栏无缺损，吸边器安全设施齐全起作用，自动停车装置有效26吸尘装置无缺损，作用良好17阀门无缺损、启闭灵活18车体门板螺丝齐全，紧固到位，无缺损，开95、启灵活，把手齐全，密封良好19空压气管线无破损、布线规范110气缸无缺损111无泄漏无空压气、水、液化气、油脂等泄漏312无绳捆索绑无导布辊、电机等机物件绳捆索绑等现象113无异响无非正常机器转动音响114螺丝齐全、不随意用替代品（铁丝、布条等）117无不同步发生118变速箱不晃动，加油孔盖规范完好，加油适量（占加油空隙的70%）119电机无缺损、无异响120变阻器（励磁调节器、角度传感器）无缺损，链条悬挂到位不缺油221电器线路布线规范，固定良好，无临时线，尽量顺入走线槽，贴地线套蛇皮管，无线头裸露222电源柜、电源盒等门板无缺损、固定良好223排汽罩、烘干机排风风机作用良好、电流表显示正常96、124其它电器元件无缺损、作用良好225缝纫机（包缝机）无配件缺损，紧固规范到位，作用良好1合计30甩蜡机设备考评检查表 No.2-306序号考评内容考评说明应得分实得分备注1甩蜡筒无破损，转动灵活，无异响发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。12导布辊安装规范，无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，加油适量（占加油空隙的70%），外表无油污，无撇开，织物不起皱13一般压力表、温度计安装规范、无破损、显示灵敏14（人身、产品、设备等）安全装置机台防护栏无缺损，吸边器安全设施齐全起作用，自动停车装置有效15阀门无缺损、启闭灵活16空压气管线无破损、布线规范17气缸无缺损18无泄漏无空压气、水97、油脂等泄漏39无绳捆索绑无导布辊、电机等机物件绳捆索绑等现象0.510无异响无非正常机器转动音响0.511紧固螺丝齐全、不随意用替代品（铁丝、布条等）0.512无不同步发生0.513泵无缺损、冲程能够达工艺要求0.514喷淋无堵塞、喷量能够达工艺要求0.515变速箱不晃动，加油孔盖规范完好，加油适量（占加油空隙的70%）116风机、电机无缺损，后罩紧固螺丝齐全，皮带配备齐全，联轴器罩壳规范完好，无异响217变阻器（励磁调节器、角度传感器）无缺损，链条悬挂到位不缺油118电器电源线布线规范，固定良好，无临时线，尽量顺入走线槽，贴地线套蛇皮管，无线头裸露219电源柜、电源盒等门板无缺损、固定良好98、120其它电器元件无缺损、作用良好0.521缝纫机（包缝机）无配件缺损，紧固规范到位，作用良好0.5合计20碱洗机设备考评检查表 No.2-307序号考评内容考评说明应得分实得分备注1胶辊安装规范，无破损，无凹心，左中右压力一致，硬度达标发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。0.52钢辊安装规范，无破损，无跳动0.53导布辊安装规范，无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，加油适量（占加油空隙的70%），外表无油污，无撇开，织物不起皱0.54弯辊无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，胶套完好，无撇开，织物不起皱0.55（人身、产品、设备等）安全装置机台防护栏无缺损，吸边器安全设施齐全起作用，自动99、停车装置有效16烘筒安全阀无缺损，法兰紧固螺丝齐全，织物不起皱，烘干效果好0.57疏水器无缺损，主要排水冒微量汽0.58蒸汽管道保温层无破损且保温效果好19车体门板螺丝齐全，紧固到位，无缺损，开启灵活，把手齐全，密封良好0.510阀门无缺损、启闭灵活0.511空压气管线无破损、布线规范0.512气缸（砣）无缺损0.513无泄漏无空压气、水、油脂等泄漏114无导布辊、电机等机物件绳捆索绑等现象0.515无异响无非正常机器转动音响0.516紧固螺丝齐全、不随意用替代品（铁丝、布条等）0.517无不同步发生118泵无缺损、冲程能够达工艺要求0.519喷淋、自动加料管无堵塞、喷量能够达工艺要求0.52100、0变速箱不晃动，加油孔盖规范完好，加油适量（占加油空隙的70%）0.521风机、电机无缺损，后罩紧固螺丝齐全，皮带配备齐全，联轴器罩壳规范完好，无异响222变阻器（励磁调节器、角度传感器）无缺损，链条悬挂到位不缺油123电器电源线布线规范，固定良好，无临时线，尽量顺入走线槽，贴地线套蛇皮管，无线头裸露224电源柜、电源盒等门板无缺损、固定良好0.525U型压力计安装规范、无破损、作用良好0.526pH测试计无缺损、计量准确0.527排汽罩、烘干机排风风机作用良好、电流表显示正常0.528其它电器元件无缺损、作用良好0.529缝纫机（包缝机）无配件缺损，紧固规范到位，作用良好0.5合计20圆网印101、花机设备考评检查表 No.2-308序号考评内容考评说明应得分实得分备注1圆网无破损，无跳动，无异响发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。12刮刀（磁棒）无破损，作用均匀一致13吸边器无缺损，作用良好14一般压力表安装规范、无破损、显示灵敏15导布辊无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，加油适量（占加油空隙的70%），无撇开，织物不起皱16（人身、产品、设备等）安全装置机台防护栏无缺损，吸边器安全设施齐全起作用，自动停车装置有效17阀门无缺损、启闭灵活0.58烘筒安全阀无缺损，法兰紧固螺丝齐全，织物不起皱，烘干效果好19疏水器无缺损，主要排水冒微量汽0.510蒸汽管道保温层无破损且保温效果102、好111车体门板螺丝齐全，紧固到位，无缺损，开启灵活，把手齐全，密封良好112空压气管线无破损、布线规范113气缸无缺损0.514无空压气、水、液化气、油脂等泄漏215无导布辊、电机等机物件绳捆索绑等现象0.516无非正常机器转动音响0.517紧固螺丝齐全、不随意用替代品（铁丝、布条等）118同步无不同步发生119变速箱不晃动，加油孔盖规范完好，加油适量（占加油空隙的70%）120电机无缺损、无异响121变阻器（励磁调节器、角度传感器）无缺损，链条悬挂到位不缺油122电器线路布线规范，固定良好，无临时线，尽量顺入走线槽，贴地线套蛇皮管，无线头裸露223电源柜、电源盒等门板无缺损、固定良好124103、排汽罩、烘干机排风风机作用良好、电流表显示正常125其它电器元件无缺损、作用良好126缝纫机（包缝机）无配件缺损，紧固规范到位，作用良好0.5合计25蜡纹打底机设备考评检查表 No.2-309序号考评内容考评说明应得分实得分备注1胶辊安装规范，无破损，无凹心，左中右压力一致，硬度达标发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。12钢辊安装规范，无破损，无跳动13导布辊安装规范，无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，加油适量（占加油空隙的70%），外表无油污，无撇开，织物不起皱14弯辊无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，胶套完好，无撇开，织物不起皱16一般压力表、温度计安装规范、无破损、显示灵敏17104、吸边器安装规范、无缺损、作用良好18（人身、产品、设备等）安全装置机台防护栏无缺损，吸边器安全设施齐全起作用，自动停车装置有效19阀门无缺损、启闭灵活0.510空压气管线无破损、布线规范111气缸（砣）无缺损0.512无泄漏无空压气、水、液化气、油脂等泄漏113无导布辊、电机等机物件绳捆索绑等现象0.514无非正常机器转动音响0.515紧固螺丝齐全、不随意用替代品（铁丝、布条等）0.516无不同步发生117泵无缺损、冲程能够达工艺要求0.518喷淋无堵塞、喷量能够达工艺要求0.519变速箱不晃动，加油孔盖规范完好，加油适量（占加油空隙的70%）0.520风机、电机无缺损，后罩紧固螺丝齐全，皮带105、配备齐全，联轴器罩壳规范完好，无异响0.521变阻器（励磁调节器、角度传感器）无缺损，链条悬挂到位不缺油122电器电源线布线规范，固定良好，无临时线，尽量顺入走线槽，贴地线套蛇皮管，无线头裸露223电源柜、电源盒等门板无缺损，固定良好124其它电器元件无缺损，作用良好125缝纫机（包缝机）无配件缺损，紧固规范到位，作用良好0.5合计20蜡印机设备完好及评分标准 No.2-310序号考评内容考评说明应得分实得分备注1胶辊安装规范，无破损，无凹心，左中右压力一致，硬度达标发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。12钢辊安装规范，无破损，无跳动13导布辊安装规范，无缺损，转动灵活，不跳动，无异106、响，加油适量（占加油空隙的70%），外表无油污，无撇开，织物不起皱14弯辊无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，胶套完好，无撇开，织物不起皱15一般压力表、温度计安装规范、无破损、显示灵敏16吸边器安装规范、无缺损、作用良好0.57（人身、产品、设备等）安全装置机台防护栏无缺损，吸边器安全设施齐全起作用，自动停车装置有效18热油管道保温层无破损且保温效果好19阀门无缺损、启闭灵活0.510车体门板螺丝齐全，紧固到位，无缺损，开启灵活，把手齐全，密封良好111无泄漏无空压气、水、油脂等泄漏112无绳捆索绑无导布辊、电机等机物件绳捆索绑等现象113无非正常机器转动音响0.514紧固螺丝齐全、不随意用替107、代品（铁丝、布条等）0.515无不同步发生116变速箱不晃动，加油孔盖规范完好，加油适量（占加油空隙的70%）117风机、电机无缺损，后罩紧固螺丝齐全，皮带配备齐全，联轴器罩壳规范完好，无异响118变阻器（励磁调节器、角度传感器）无缺损，链条悬挂到位不缺油119电器电源线布线规范，固定良好，无临时线，尽量顺入走线槽，贴地线套蛇皮管，无线头裸露220电源柜等门板无缺损、固定良好0.521其它电器元件无缺损、作用良好122缝纫机（包缝机）无配件缺损，紧固规范到位，作用良好0.5合计20打底机设备考评检查表 No.2-311序号考评内容考评说明应得分实得分备注1胶辊、均匀轧辊安装规范，无破损，无凹心108、，左中右压力一致，硬度达标发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。12红外线无破损，亮度强，距离布面适当13导布辊安装规范，无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，加油适量（占加油空隙的70%），外表无油污，无撇开，织物不起皱14弯辊无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，胶套完好，无撇开，织物不起皱15一般压力表、温度计安装规范、无破损、显示灵敏16吸边器安装规范、无缺损、作用良好17（人身、产品、设备等）安全装置机台防护栏无缺损，吸边器安全设施齐全起作用，自动停车装置有效18吸尘装置安装规范、无缺损、作用良好19烘筒安全阀无缺损，法兰紧固螺丝齐全，织物不起皱，烘干效果好110疏水器无缺损、主要排109、水冒微量汽0.511蒸汽、热油管道保温层效果好、安全阀完好且阀口朝内112车体门板螺丝齐全，紧固到位，无缺损，开启灵活，把手齐全，密封良好113紧固螺丝齐全、不随意用替代品（铁丝、布条等）114空压气管线无破损、布线规范115气缸无缺损116无泄漏无空压气、水、液化气、油脂等泄漏117无导布辊、电机等机物件绳捆索绑等现象0.518泵无缺损、冲程能够达工艺要求119电机无缺损、无异响0.520变阻器（励磁调节器、角度传感器）无缺损，链条悬挂到位不缺油121烘干机排风风机作用良好、电流表显示正常0.522电器电源线布线规范，固定良好，无临时线，尽量顺入走线槽，贴地线套蛇皮管，无线头裸露223电源柜110、电源盒等门板无缺损、固定良好0.524其它电器元件无缺损、作用良好125缝纫机（包缝机）无配件缺损，紧固规范到位，作用良好0.5合计20焙烘机设备完好及评分标准 No.2-312序号考评内容考评说明应得分实得分备注1导布辊安装规范，无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，加油适量（占加油空隙的70%），外表无油污，无撇开，织物不起皱发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。22弯辊无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，胶套完好，无撇开，织物不起皱13一般压力表、温度计安装规范、无破损、显示灵敏14吸边器安装规范、无缺损、作用良好15（人身、产品、设备等）安全装置机台防护栏无缺损，吸边器安全设施齐全111、起作用，自动停车装置有效16热油管道保温层无破损且保温效果好17阀门无缺损、启闭灵活0.58车体门板螺丝齐全，紧固到位，无缺损，开启灵活，把手齐全，密封良好19无空压气、水、油脂等泄漏110无导布辊、电机等机物件绳捆索绑等现象0.511无非正常机器转动音响0.512紧固螺丝齐全、不随意用替代品（铁丝、布条等）113无不同步发生114变速箱不晃动，加油孔盖规范完好，加油适量，无振动115电机无缺损、无异响、联轴器防护设施齐全完好116变阻器（励磁调节器、角度传感器）无缺损，链条悬挂到位不缺油117电器电源线布线规范，固定良好，无临时线，尽量顺入走线槽，贴地线套蛇皮管，无线头裸露218电源柜、电源112、盒等门板无缺损、固定良好0.519其它电器元件无缺损、作用良好220缝纫机（包缝机）无配件缺损，紧固规范到位，作用良好0.5合计20烘干机设备考评检查表 No.2-313序号考评内容考评说明应得分实得分备注1胶辊安装规范，无破损，无凹心，左中右压力一致，硬度达标发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。0.52钢辊安装规范，无破损，无跳动0.53导布辊安装规范，无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，加油适量（占加油空隙的70%），外表无油污，无撇开，织物不起皱0.54弯辊无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，胶套完好，无撇开，织物不起皱0.55一般压力表、温度计安装规范、无破损、显示灵敏16吸边器113、安装规范、无缺损、作用良好17（人身、产品、设备等）安全装置机台防护栏无缺损，吸边器安全设施齐全起作用，自动停车装置有效18烘筒安全阀无缺损，法兰紧固螺丝齐全，织物不起皱，烘干效果好0.59疏水器无缺损，主要排水冒微量汽0.510蒸汽管道保温层无破损且保温效果好0.511阀门无缺损、启闭灵活0.512空压气管线无破损、布线规范0.513气缸无缺损0.514无空压气、水、液化气、油脂等泄漏115无导布辊、电机等机物件绳捆索绑等现象0.516无非正常机器转动音响0.517紧固螺丝齐全、不随意用替代品（铁丝、布条等）0.518无不同步发生119泵无缺损、冲程能够达工艺要求0.520喷淋无堵塞、喷量能114、够达工艺要求0.521变速箱不晃动，加油孔盖规范完好，加油适量（占加油空隙的70%）0.522风机、电机无缺损，后罩紧固螺丝齐全，皮带配备齐全，联轴器罩壳规范完好，无异响223变阻器（励磁调节器、角度传感器）无缺损，链条悬挂到位不缺油124电器电源线布线规范，固定良好，无临时线，尽量顺入走线槽，贴地线套蛇皮管，无线头裸露225电源柜、电源盒等门板无缺损，固定良好0.526其它电器元件无缺损，作用良好127缝纫机（包缝机）无配件缺损，紧固规范到位，作用良好0.5合计20水洗机设备考评检查表 No.2-314序号考评内容考评说明应得分实得分备注1胶辊安装规范，无破损，无凹心，左中右压力一致，硬度达115、标发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。12钢辊安装规范，无破损，无跳动0.53导布辊安装规范，无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，加油适量（占加油空隙的70%），外表无油污，无撇开，织物不起皱0.54弯辊无缺损，转动灵活，不跳动，无异响，胶套完好，无撇开，织物不起皱0.55（人身、产品、设备等）安全装置机台防护栏无缺损，吸边器安全设施齐全起作用，自动停车装置有效16烘筒安全阀无缺损，法兰紧固螺丝齐全，织物不起皱，烘干效果好0.57疏水器无缺损，主要排水冒微量汽0.58蒸汽管道保温层无破损且保温效果好0.59车体门板螺丝齐全，紧固到位，无缺损，开启灵活，把手齐全，密封良好0.510阀门无116、缺损、启闭灵活0.511空压气管线无破损、布线规范0.512气缸无缺损0.513无空压气、水、油脂等泄漏0.514无导布辊、电机等机物件绳捆索绑等现象0.515无非正常机器转动音响0.516紧固螺丝齐全、不随意用替代品（铁丝、布条等）0.517无不同步发生118泵无缺损、冲程能够达工艺要求0.519喷淋、自动加料管无堵塞、喷量能够达工艺要求0.520热交换器污水进出、净水进出管道无泄漏，温度表准确完好，流量计准确完好0.521U型压力计安装规范、无破损、作用良好0.522变速箱不晃动，加油孔盖规范完好，加油适量（占加油空隙的70%）0.523风机、电机无缺损，后罩紧固螺丝齐全，皮带配备齐全，联117、轴器罩壳规范完好，无异响224变阻器（励磁调节器、角度传感器）无缺损，链条悬挂到位不缺油125电器电源线布线规范，固定良好，无临时线，尽量顺入走线槽，贴地线套蛇皮管，无线头裸露226电源柜、电源盒等门板无缺损、固定良好0.527pH测试计无缺损、计量准确0.528排汽罩、烘干机排风风机作用良好、电流表显示正常0.529其它电器元件无缺损、作用良好0.530缝纫机（包缝机）无配件缺损，紧固规范到位，作用良好0.5合计20预缩机考评检查表 No.2-315序号考评内容考评说明应得分实得分备注1橡毯、呢毯无破损、无偏向发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。22导布辊安装规范，无缺损，转动灵活118、，不跳动，无异响，加油适量（占加油空隙的70%），外表无油污，无撇开，织物不起皱23一般压力表、温度计安装规范、无破损、显示灵敏14吸边器安装规范、无缺损、作用良好15（人身、产品、设备等）安全装置机台防护栏无缺损，吸边器安全设施齐全起作用，自动停车装置有效16烘筒安全阀无缺损，法兰紧固螺丝齐全，织物不起皱，烘干效果好17疏水器无缺损、主要排水冒微量汽0.58蒸汽管道保温层无破损且保温效果好19阀门无缺损、启闭灵活0.510空压气管线无破损、布线规范111气缸无缺损112无空压气、水、油脂等泄漏0.513无导布辊、电机等机物件绳捆索绑等现象114无非正常机器转动音响115紧固螺丝齐全、不随意用119、替代品（铁丝、布条等）116无不同步发生117泵无缺损、冲程能够达工艺要求118喷淋无堵塞、喷量能够达工艺要求119变速箱不晃动，加油孔盖规范完好，加油适量（占加油空隙的70%）120风机、电机无缺损，后罩紧固螺丝齐全，皮带配备齐全，联轴器罩壳规范完好，无异响221变阻器（励磁调节器、角度传感器）无缺损，链条悬挂到位不缺油22电器电源线无缺损，链条悬挂到位不缺油布线规范，固定良好，无临时线，尽量顺入走线槽，贴地线套蛇皮管，无线头裸露223电源柜、电源盒等门板无缺损、固定良好224其它电器元件无缺损、作用良好225缝纫机（包缝机）无配件缺损，紧固规范到位，作用良好0.5合计30外围设备考评检查表120、 No.2-316序号考评内容考评说明应得分实得分备注1插头、插座无破损，无线头裸露发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。12风扇无破损，无线头裸露，无锈蚀严重13车间照明无破损，照明功能良好14散热片无破损，无花毛堵塞15墙壁、立柱等防护设施无破损，无锈蚀严重，无开焊16各种管路无破损，横平竖直，按规定标识27电源线、电话线、网线无破损，布线规范，贴地线套蛇皮管，用专用胶带包裹接头28验码布机曲轴、扇形轮、传动链条等安全防护罩完整、牢固可靠19验码布机码刀行程两侧应装有防护挡板，牢固可靠110卷布机滚筒式应装有制动装置，对摺式应装吸尘装置211打包机立柱升降限位和越位装置应灵敏有效，121、油泵活塞和各传动部位应装有牢固可靠的安全防护装置2合计15A字架（布车）考评检查表 No.2-317序号考评内容考评说明应得分实得分备注1轴承无缺损，尺寸合适，不缺油发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。12螺丝尺寸合适，轴承上无缺损，轮子轴两端无缺损13拖孔与布托子尺寸一致，无破损24电机及变速箱功能正常，联轴器完好罩壳齐全35轮子无缺损、转动灵活16布托子托杆两边把手成双，平直的布托子下面有支撑以防砸脚27电器元件及线路电源线完好无裸露线头，插头完好，插座完好28把手无变形、无断裂、无缺损19车体无车胆破损严重、无支架开焊2合计15（四）针织服装、梭织服装生产企业专用设备部分络筒及122、准备设备考评检查表 No.2-401序号考核内容考核说明应得分实得分备注1断头自停箱油换有效，无缺油、失效、大小点头现象发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。22车头及各部轴承无震动异响23握臂架起落灵活，无横动24纱线通道光滑，无机件缺损25张力片重量一致，回转灵活26管纱插座无歪斜17纱框架回转灵活平稳，与导纱勾中心对准，无横动18筒纱成形良好29机件螺丝无缺、松210电气装置完好，符合标准规范要求4合计20纬编设备考评检查表 No.2-402序号考评内容考评说明应得分实得分备注1卷布架上的连杆保险架牢固发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。42卷架上的油盘牢固43辊轴螺丝123、弹簧保险牢固44各制动装置灵敏、有效45纱伞架稳定牢固46手轮完整无损47卷布机构运转平稳48装有落布门，且作用良好49电气连锁装置的作用良好410机上工作灯应使用安全电压4合计40经编设备考评检查表 No.2-403序号考核内容考核说明应得分实得分备注1经轴夹头紧固无松动发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。42牵拉辊的传动及送径装置传动链防护罩完好43提花机构防护罩完好44提花链块销子防脱落挡板完好45各齿轮箱盖齐全完好26机架各部件稳固牢靠27各类开关灵敏、有效48经轴吊装机构安全可靠49各危险部位设安全警示标志610电气装置绝缘良好，36伏以上导线无裸露6合计40丝光设备考评124、检查表 No.2-404序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机架传动部件运行平稳发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。62液碱盘二侧应有防溅液挡板63轧辊的气动部件灵敏，并保持有效的工作压力64前后车信号装置有效65电气装置绝缘良好，36V以上导线不允许裸露6合计30漂染设备考评检查表 No.2-405序号考评内容考评说明应得分实得分备注1设备保温良好，轴承无振动异响发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。22循环泵机械密封无泄漏，转动部分无异响， 63变速箱无缺油、漏油 44电磁阀动作可靠25传感器、温度表灵敏可靠26无跑、冒、滴、漏现象47搅拌器轴同心，无振动68机件、螺丝125、无松动、缺损49电气装置完好，符合标准规范要求6合计40序号考评内容考评说明应得分实得分备注1各部位轴承、齿轮无发热、振动、异响发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。22车头、槽筒及主轴无振动23油箱保持正常油位，无漏油24各防护罩无摩擦、松动、缺少25接地线连接正确、完好、有效3636V以上导线无裸露、无套管脱落37机器各危险部位设有安全警示标志28各部位气管、气阀无漏气、堵塞现象29吹吸风装置运行安全、可靠2合计20后整理设备考评检查表 No.2-406起毛磨毛设备考评检查表 No.2-407序号考评内容考评说明应得分实得分备注1各部位轴承、齿轮不允许有异响发现一处不合格扣0.5分126、，扣完该单项总分为止。42吸尘风筒牢固可靠，无泄露、堵塞43各处机械连接紧固、无松动44毛刷的高度和状态，要调节合理45起毛辊上的起毛针布无松动66各连锁保护和急停装置灵敏可靠。67电器绝缘和安全防护装置完好有效。4836V以上导线无裸露49设备各危险部位设有警示标示4合计40定型设备考评检查表 No.2-408序号考评内容考评说明应得分实得分备注1箱体封门密封良好，排风风门调节灵活发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。12超喂装置应灵敏、调节有效23落布系统运转平稳14电加热系统各接点接触良好35机内过滤网完好、保持通畅26热风循环以及排风装置良好27鼓风和电热连锁装置可靠有效28电127、源总开关，电热开关（手、自控）灵敏有效39机内各润滑系统无渗漏110风道及机内外保持清洁，无积聚的油污和花毛111静电消除器安全有效2合计20印花设备考评检查表 No.2-409序号考评内容考评说明应得分实得分备注1主传动轴承及其他部位轴承不能有异响发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。12导轨定期清理检测，无弯曲与变形13液压泵定期清洁卫生加注液压油适量24各电机必须有防护罩25各传动齿轮不能有异响定期加油润滑16各种地沟盖板完好，无变形、无缺少27定期检测磁座运行情况，合理调节磁台运行速度，防止“越位”现象发生，做好检测记录28洗刷机定期清洁，保持导带卫生19主传动丝杠及其它传动部128、位定期加油润滑110吸尘风箱保持畅通，无泄露、无堵塞111进布刷毛辊定期清理，无花毛112电气装置绝缘良好，36V以上导线无裸露413危险部位设置安全警示标志1合计20绣花设备考评检查表 No.2-410序号考评内容考评说明应得分实得分备注1设备运行平稳发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。22针扎头紧固螺丝无松动23手动轮紧固螺丝无松动24制动装置灵敏可靠45机器外壳接地保护良好26电控箱设置完整、安全47各信号装置灵敏有效4合计20裁剪设备考评检查表 No.2-411序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电源线应装在架子上发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。22压脚（保护129、架）灵敏可靠43不工作部分的钢带应有防护罩64操作人员佩带金属防护手套65磨钢带砂轮应有防护罩66电气装置完好，符合标准规范要求；移动式裁剪机导线应使用橡胶护套线，长度不超过5米。6合计30缝纫设备考评检查表 No.2-412序号考核内容考核说明应得分实得分备注1各部件无振动、异响、发热发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。42针杆及针套间隙无超差23针杆上下间隙无超差（平缝）24针杆上下间隙无超差（包缝）25大小弯针往复间隙无超差26旋梭往复间隙无超差27送布牙往复间隙无超差28送布牙上下间隙无超差29油泵送回油正常210固紧螺丝无松动、机件无缺损413电气装置完好，符合标准规范要求130、614合计30熨烫设备考评检查表 No.2-413序号考核内容考核说明应得分实得分备注1指示灯完好、导线或软管应悬吊在操作台上方发现一处不合格扣0.5分，扣完该单项总分为止。62熨斗与导线（或软管）接头牢固，放置熨斗的耐火架完整有效63熨斗（吊瓶熨斗）等定型工具、设备必须符合移动电器安全设计要求，电线、插头、温控等完好无损、绝缘可靠。电源线使用三芯漆包线，长度不超过三米，必须安装漏电保护装置。64工作间断时熨斗（吊瓶熨斗）不得直接放在面料织物上，工作停止时必须切断电源65附属小锅炉内水位及压力自控装置运行良好6合计30三、作业环境与职业健康考评检查表厂区环境考评检查表 No.301序号考评内容131、考评说明应得分实得分备注1厂容厂貌1.厂区内实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣0.2分。2.垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施，一处不合格扣0.2分。3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象，一处不合格扣0.5分。22厂区道路1.厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道宽度不小于3米，且为环形；转弯半径：轻型车为6米、重型车为12米；路面排水良好，坡度适当。查现场，不合格比例每5扣2分。2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌，一处不合格扣0.5分。3.厂区道路应有明显的人、车分隔线，一处不合格扣0.1分。23厂区主干道占道率查现场，占道率超过5后，每增加2扣1分。24厂132、区照明1.照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯，一处不合格扣0.5分。2.照明灯具完好率达100，一处不合格扣0.1分。25厂区消防1.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物，一处不合格扣1分。2.所有消防器材完好，且灵敏可靠，一处不合格扣1分。3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志，一处不合格扣0.5分。7合计15车间作业环境考评检查表 No.302序号考评内容考评说明应得分实得分备注1定置摆放1.车间实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣0.2分。2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品，一处133、不合格扣0.2分。3.危险部位应设置安全标志，一处不合格扣0.2分。22车间通道1.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰，一处不合格扣0.2分。2.路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不合格扣0.2分。3.占道率低于5，每增加2扣0.5分。4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠，一处不合格扣0.2分。23作业区域地面状况1.地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏，一处不合格扣0.2分。2.地面无积水、积油或垃圾杂物，一处不合格扣0.2分。3.脚踏板应完好，牢固且防滑，一处不合格扣0.2分。24车间采光1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光134、照度符合标准，一处不合格扣0.2分。2.照明灯具完好率达100，一处不合格扣0.1分。25车间消防设施1.按规定配备消防器材，且灵敏可靠，一处不合格扣1分。2.消防器材和防火部位均设置明显标志，一处不合格扣1分。36设备设施布局1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离，一处不合格扣0.2分。2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求，一处不合格扣0.2分。27职业危害作业点治理率为100职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，查资料和现场，每下降2扣0.5分。2合计15仓库考评检查表 No.303序号考评内容考评说明应得分实得分备注1仓库通道1.车行道、人行道135、宽度符合标准，一处不合格扣0.5分。2.路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不合格扣0.2分。3.占道率小于5，每增加5扣0.3分。22仓库采光1.作业点和安全通道采光符合标准，一处不合格扣0.2分。2.照明灯具完好率达100，凡有易燃物的地方应采取防爆措施，一处不合格扣1分。23仓库消防设施1.防火制度齐全，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全。2.按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。3.消防通道畅通。4、防火间距符合要求。上述条款一处不合格扣2分。84物品储存1.物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限，一处不合格扣0.2分。2.物品存放平稳，便于移动，不超高垛放，一处不合136、格扣0.5分。3.物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求，一处不合格扣0.5分。3合计15危险化学品使用现场考评检查表 No.304序号考评内容考评说明应得分实得分备注1现场安全条件1.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离，一处不合格扣全分。2.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等，一处不合格扣1分。3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服，一处不合格扣1分。4.作业现场应有安全警示标志，一处不合格扣0.5分。32现场使用1.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量，一处不合格扣2分137、。2.使用前和使用后必须对容器进行检查，且定点存放，一处不合格扣1分。3.化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理，未按规定进行处理扣2分。53事故预防1.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效，一处不符合扣1分。2.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证，未进行扣3分。44氯气使用点的安全措施氯气使用点必须有可靠的应急响应措施，及时处理氯气的泄露或故障。3合计15职业危害作业点达标率考评检查表 No.305序号考评内容考评说明应得分实得分备注1职业危害作业点定点职业危害作业点必须建立定点登记台帐，且定点准确，不遗漏。否则为不合格点。 102职业危害作业点监测1.监测单位必须138、具有相应的资质证书，否则数据无效，所监测职业危害作业点为不合格点。2.监测方法必须符合国家标准，否则数据无效，所监测有害作业点为不合格点。3职业危害作业点达标率职业危害作业点达标率应在75以上，每降低1扣1分。合计10职业危害防护设备设施合格率考评检查表 No.306序号考评内容考评说明应得分实得分备注1职业危害防护设备设施合格率目标值为85，每降低1扣1分。不符合下列条款之一，则判为不合格防护设备设施：1.系统中各级均能正常运行，运行参数大于设计参数值的90。2.主管道及70以上支管道上应无破裂、泄漏。3.集尘（毒）风罩90（个数）以上完好有效。4.闸板灵活可靠无泄漏。5.滤料（或原件）有效139、。6.PE线可靠。7.不产生二次扬尘（毒）或二次污染。8.治理后经监测强度达标，X射线室应有联锁装置，无射线泄漏。10合计10职业危害作业人员健康监护考评检查表 No.307序号考评内容考评说明应得分实得分备注1人员识别合理识别职业危害作业人员，遗漏一人扣0.2分。22健康监护检查1.职业危害作业人员均有有效的上岗前、离岗或退休前的职业健康检查报告，查人员名单和体检报告，每减少1扣1分。2.职业危害作业人员均按有关规定的项目和周期定期进行体检，查人员名单和体检报告，每减少1扣1分。3.遭受或可能遭受急性职业病危害的人员均得到及时健康检查和医学观察，一人次不合格扣0.5分。33健康监护档案1. 140、职业危害作业人员健康档案齐全，并妥善保管，缺一人次扣1分。2.定期对职业危害作业人员健康档案进行分析，无分析扣3分。24健康设施1.有害作业与无害作业相对分离，一处不合格扣1分。2.更衣室、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施齐全，一处不合格扣1分。3.职业危害作业人员应配备、使用必要的、符合要求的防护用品，一处不合格扣1分。3合计10职业病管理考评检查表 No.308序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机构和人员建立职业病患者管理机构和台帐，配备人员，无机构和人员扣本项全分。32职业病诊断与处理1.对怀疑可能患有职业病的人员应跟踪体检，且调离不适应的工作岗位，一人次不合格扣1分。2.患有禁忌症或受到职业性损害的人员应作出妥善的安排和处理，一人次不合格扣1分。3.经诊断为职业病患者，应作出妥善的安排和处理，且享受相应待遇，一人次不合格扣1分。4.职业病应由相应资质的医院或职防所进行诊断和处理，一人次不合格扣1分。7合计10