1、广西华银铝业有限公司管理体系文件GXHYL/YH-CZ05-2007 版本号: A 氧化铝厂蒸发车间生产作业规程管理编号：受控状态：持有部门（人）：2007-01-21发布 2007-03-15实施广西华银铝业有限公司发布 管理体系文件拟订、会签、审批表广西华银铝业有限公司管理体系文件名 称氧化铝厂蒸发车间生产作业规程拟制审批表拟制单位或部门氧化铝厂拟制人/日期廖好/2007.1.8单位或部门审核人/日期张观玉/2007.1.9复审批准人/日期张凤权/2007.1.18会 签 表会签单位或部门会签人/日期会签单位或部门会签人/日期发 放 范 围发放部门形式或数量发放部门形式或数量广西华银铝业有2、限公司管理体系文件标准编号: GXHYL/YHCZ052007标题：氧化铝厂蒸发车间生产作业规程（蒸发站）版号/状态:1/0共 15 页氧化铝厂蒸发车间生产作业规程（蒸发站）编制:廖 好审核:陈中源审批:张凤权 广西华银铝业有限公司二 0 0 七 年目 录1. 区域的责任 2. 流程概述3. 主要设备表4. 联系制度5. 作业前的检查与准备6. 启动程序7. 正常作业7.1 技术条件及技术经济指标7.2 过程控制7.3 巡检8. 正常停车步骤9. 蒸发器水洗操作步骤10. 蒸发器酸洗11. 故障及处理方法1.区域的责任1.1区域的范围作业区域包括原液槽、蒸发站、水洗槽、酸洗系统、循环母液槽。13、.2区域的任务把分解送来的种分母液蒸发浓缩、调配合格浓度的循环母液，通过超浓缩，使流程中有害杂质碳酸盐结晶析出，确保整个氧化铝生产流程的液量平衡。2、流程概述 从板式热交换来的种分母液（原液）储存在原液槽，小部分送到调配槽，大部分送到蒸发系统进行浓缩处理。送入蒸发系统的原液，分别进入VI效及IV效， VI效出料V效，V效出料经蒸发出料泵送到调配槽。进入IV效的原液经IV、III效、II效、I效、I闪、II闪、III闪蒸发浓缩后，进入蒸发出料泵送到调配槽。从III闪引一定流量蒸发母液送到强制效进行超浓缩处理，同时往强制效添加盐浆做晶种，使溶液中的Na2CO3快速结晶析出；强制效出料盐沉降槽，经排4、盐系统排盐后，强碱液返回III闪、送往调配槽或供应全厂各用碱点，Na2CO3盐经加热水溶解、石灰乳苛化处理后，苛化淡液送往调配槽，苛化渣送沉降叶滤；不同浓度的溶液在调配槽混合调配成合格浓度的循环母液后，分别供应原料磨及高压溶出工序。蒸发热源来自于热电厂新蒸汽，新蒸汽通入I效蒸发器，产生的一次蒸汽冷凝水，可根据其含碱度或生产需求，供应热电厂或送到本车间冷凝水槽储存；I效产生的二次蒸汽通入II效、强制效蒸发器，II效产生的二次蒸汽通入III效蒸发器，强制效产生的二次蒸汽通入IV效分离器，III效产生的二次蒸汽通入IV效蒸发器，IV效产生的二次蒸汽通入V效蒸发器，V效产生的二次蒸汽通入VI效蒸发器，5、VI效产生的二次蒸汽通入水冷器，保证蒸发系统保持一定的真空度。 II-VI效产生冷凝水通过压力差的作用，由II效冷凝水罐III效冷凝水罐IV效冷凝水罐V效冷凝水罐VI效冷凝水罐二次蒸汽冷凝水泵冷凝水槽，强制效产生冷凝水亦通过压力差的作用进入VI效冷凝水罐，经二次蒸汽冷凝水泵送往冷凝水槽（工艺流程如附图所示）。 3.主要设备表（见附表）4.联系制度4.1联系网络图调度台溶出值班长沉降值班长分解值班长焙烧值班长循环水值班长蒸发值班长原料值班长蒸发主控室蒸发现场操作室4.2 正常作业时的联系汇报制度值班长在当班期间至少三次（接班前、班中、班后）通过电话向厂调度室汇报所在岗位的主要设备开停情况、检修进6、展完成情况和主要技术指标及产量。4.3 紧急情况下的联系汇报制度在生产活动中，如发生重大事故（包括安全生产设备、质量环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂调度室及车间有关领导汇报。5.作业前的检查与准备5.1离心泵作业前的检查与准备（不带调速装置）5.1.1 与相关岗位联系好。5.1.2 检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。5.1.3 检查所使用管道流程是否正确，阀门开关是否灵活到位。5.1.4 检查各地脚螺丝是否紧固，联轴节或皮带张紧度是否正常。5.1.5 检查各润滑点加润滑油是否正常。5.1.6 检查机械密封冷却水阀开关是否灵活到位7、，供水是否正常。5.2离心泵作业前的检查与准备（带调速装置）5.2.1 与相关岗位联系好。5.2.2 检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。5.2.3 检查所使用管道流程是否正确，阀门开关是否灵活到位。5.2.4 检查各地脚螺丝是否紧固，联轴节或皮带张紧度是否正常。5.2.5 检查各润滑点加润滑油是否正常。5.2.6 检查机械密封冷却水阀开关是否灵活正常，供水是否正常。5.2.7 主控室将变频泵打到手动控制、泵速为0，现场按钮打到远控。5.2.8 主控室将与泵速相连锁的参数预先设定好。5.3真空泵作业前的检查与准备5.3.1 与相关岗位联系好。5.3.2 检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。8、5.3.3 检查泵进水阀开关是否灵活到位，供水是否正常。5.3.4 检查轴承架的黄油是否足够。5.3.5 检查地脚螺丝是否紧固，皮带松紧度是否合适。5.4蒸发站作业前的检查与准备5.4.1 与相关岗位联系好；5.4.2 检查流程是否改好、畅通，一、二次冷凝水改往不合格水槽，III闪出料改往原液槽；5.4.3 检查泵润滑情况，攀车试运转，联系电工测绝缘；5.4.4 检查就地和中心控制是否灵活好用，控制按钮转向中央控制；5.4.5 检查控制装置和安全仪器，阀门限位开关的正确位置；5.4.6 检查并掌握各储槽液位情况；5.4.7 检查仪表用气压力是否正常；5.4.8 给将要启动的泵加注轴封水并查看其9、压力、流量是否正常；5.4.9 检查排净所有热工管线及设备内积存的冷凝水；5.4.10 联系调度室缓慢输送新蒸汽暖管，打开蒸汽管手动疏水阀，待管中积水排干，关闭手动疏水阀；5.4.11 各效分离器液位设定为50%，III闪液位设定为60%，冷凝水罐液位设定为50%；适当调整各种阀门的状态及开度；5.4.12 联系调度室供应循环上水，流量为2500150 m3/h;5.4.13 关闭各效排空阀（I效除外）；5.4.14 蒸发系统真空度设定为0.88bar，真空度控制阀投自动；5.4.15 各效冷凝水罐间的液位控制阀投自动；5.4.16 第I、VI效冷凝水罐间的液位控制阀投自动。6、启动程序6.110、离心泵的启动方法与步骤（不带调速装置）6.1.1 关闭放料阀，打开泵出料管上的阀门。6.1.2 打开泵进料阀，向泵腔供料，排除泵腔中空气后关闭泵出料阀到约一半位置。6.1.3 打开机械密封冷却水阀。6.1.4 远程或就地启动泵的电机。6.1.5 电机运行平稳后，缓慢打开泵的出料阀，调节流量至正常。6.2离心泵的启动方法与步骤（带调速装置）6.2.1 关闭放料阀。6.2.2 打开泵进料阀，向泵腔供料。6.2.3 打开机械密封冷却水阀。6.2.4 将控制按钮打到远程。6.2.5 主控室远程启动电机。6.2.6 主控室手动缓慢增大泵的转速或直接投入自动调节。6.3真空泵的启动方法与步骤6.3.1 改11、好流程；6.3.2 往泵腔内注入循环水，直到泵腔溢流管有水流出方可开泵。6.3.3 打开进气辅助阀门，关闭放水阀；6.3.4 远程或就地启动电机。6.3.5 缓慢打开进气阀门，避免真空度过大造成泵跳停；6.3.6 真空泵运行正常后关闭进气辅助阀门。6.4蒸发站的启动方法与步骤6.4.1 启动蒸发原液泵，原液进料总流量为500 m3/h，其中IV效进料流量300 m3/h，VI效进料流量200m3/h；6.4.2 启动一台真空泵，蒸发系统开始抽吸真空；6.4.3 VI效分离器液位达到40%，启动循环泵；6.4.4 VI效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位控制投入自动；6.4.5 V效分离器液12、位达到40%，启动循环泵；6.4.6 V效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位控制投入自动；6.4.7 启动III闪出料泵循环到原液槽，液位控制投入自动；6.4.8 I、II、III、IV效分离器液位达到40%，启动循环泵；6.4.9 II、III、IV效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位控制投入自动；6.4.10 注意监控各效分离器液位，如偏离设定值，可采用手动调节，使液位稳定后，再投自动控制；6.4.11 打开新蒸汽气动控制阀的旁通阀， 进行I效蒸发器通汽暖管15分钟，关闭I效排空阀；6.4.12 I效蒸发器结束暖管，打开主蒸汽气动控制阀，缓慢通汽（提汽速度为2吨/分钟），同时关闭旁13、通阀，最终蒸汽使用流量符合出料浓度控制要求；6.4.13 提汽的同时逐步提高IV、VI效进料流量均等为360 m3/h，总流量720m3/h；6.4.14 新蒸汽冷凝水罐液位为70%，启动新蒸汽冷凝水泵，并把出口阀投入自动控制，同时，注意监控各效冷凝水罐液位；6.4.15 效冷凝水罐液位为70%，启动二次蒸汽冷凝水泵，并把出口阀投入自动控制；6.4.16 III闪出料密度达到1.38t/m3时, 出料改往调配槽；6.4.17 启动强制效进料泵，进料强制效，流量为10020 m3/h；6.4.18 强制效分离器液位达到40%，启动循环泵；6.4.19 强制效分离器液位达到50%，启动出料泵进行自14、身循环，液位控制投入自动；6.4.20 缓慢打开I效-强制效蒸发器蒸汽阀，给强制效蒸发器暖管，暖管15分钟；6.4.21 强制效用汽操作方法与I效相同，最终蒸汽使用流量符合出料浓度控制要求。6.4.22 强制效出料密度达到1.45t/m3时, 出料改往沉降槽。7、正常作业7.1 技术条件及技术经济指标7.1.1 蒸发器组蒸发能力：220 tH2O/h；7.1.2 新蒸汽压力5.06.0bar，温度17020；7.1.3 蒸发原液温度850C；7.1.4 汽耗：0.273t/tH2O；7.1.5 蒸发母液浓度NK 255g/l；强制效出料浓度NK 300-320g/l；7.1.6 循环母液浓度N15、K 235250g/l；温度 88-90；7.1.7 新蒸汽冷凝水Na2OT含量200umole/l；7.1.8 二蒸汽冷凝水Na2OT含量600umole /l；7.1.9 系统真空度0.88bar。7.2 过程控制 7.2.1 每1小时对运转设备进行仔细检查，并做好记录：7.2.1.1 检查泵的出口压力，电机电流是否正常稳定；7.2.1.2 检查各部轴承是否有不正常的升温现象；7.2.1.3 检查电机和泵体有无震动，运转有无杂音和异常状况；7.2.1.4 检查各连接螺栓和地脚螺栓有无松动或脱落；7.2.1.5 检查各种管道，槽罐和连接法兰是否有泄漏。7.2.2 主控室操作人员对各种槽罐的液16、位进行监控，如有异常要及时报告，准确判断其原因并采取有效措施；7.2.3 主控室操作人员要对计算机的各种报警进行分析，及时准确掌握设备运行情况；7.2.4 定时做好各种设备及生产运行记录。7.2.5 根据化验室分析结果，适当调整蒸汽或原液进料流量，保证III闪及强制效的出料浓度符合生产要求；7.3 巡检7.3.1 槽区巡检路线水槽区原液槽区酸站母液槽区。7.3.2 蒸发站巡检路线污水槽效效效效效效强制效真空泵下水封槽闪闪闪。7.3.3 巡检内容7.3.3.1 泵的轴承温升，轴封水压力、流量、润滑油质、油量，皮带或连轴节及各部位的连接螺丝的紧固情况；7.3.3.2 现场的压力显示状况，管道、阀门17、是否有泄漏；7.3.3.3 蒸发器的压力及各阀门的开度；7.3.3.4 现场物品的定置管理；7.3.3.5 认真填写巡检记录；7.3.4 巡检周期巡检周期为1次/小时。7.3.4 岗位记录岗位记录要求及时、准确、真实、完整、清晰。8、正常停车程序8.1离心泵的停车方法与步骤（不带调速装置）8.1.1 关小泵出口阀门，避免停泵后反转损坏设备；8.1.2 停电机，将控制按钮打到零位。8.1.3 待泵停止转动后，关闭泵的进料阀，打开泵的放料阀放料。8.1.4 关闭机械密封冷却水阀。8.1.5 检查泵和相关设备是否有泄漏。8.2离心泵的停车方法与步骤（带调速装置）8.2.1 主控室将泵的转速调至零，利18、用远控停泵。8.2.2 主控室通知现场，将控制按钮打到零位。8.2.3 待泵停止转动后，先关闭泵的进料阀，然后打开泵的放料阀。8.2.5 关闭机械密封冷却水阀。8.2.6 检查泵和相关设备是否有泄漏。8.3真空泵的停车方法与步骤8.3.1 停电机，将控制按钮打到零位；8.3.2 打开进气辅助阀； 8.3.3 关闭进水阀，打开排水阀；8.4蒸发站的停车方法与步骤8.4.1 联系调度室，蒸发器缓慢压汽压料，压汽速度3吨/分钟，最终流量为0时，关闭主蒸汽管手动蝶阀；8.4.2 新蒸汽冷凝水改往冷凝水槽；8.4.3 停水洗泵、原液泵，蒸发器水洗完毕（水洗具体操作参考“蒸发器水洗操作步骤”）；8.4.419、 新蒸汽冷凝水罐为0%时，停新蒸汽冷凝水泵，二次汽冷凝水罐为0%时，停二次蒸汽冷凝水泵；8.4.5 VI、IV效液位控制改变为手动控制，操作中要注意保证V、III效液位稳定，避免出现高液位（70%）；8.4.6 VI、IV效分离器液位小于20%时，停循环泵；8.4.7 VI、IV效分离器液位为0%时，停过料泵；8.4.8 V、III效液位控制改变为手动控制，操作中要注意保证II效液位稳定，避免出现高液位（70%）；8.4.9 V、III效分离器液位小于20%时，停循环泵；8.4.10 V、III效分离器液位为0%时，停过料泵；8.4.11 II效液位控制改变为手动控制，分离器液位小于20%时，20、停循环泵，为0%时，停过料泵，操作中要注意保证I效液位稳定，避免出现高液位（70%）；8.4.12 I效分离器液位小于20%时，停循环泵；8.4.13 停真空泵，联系调度室停止循环上水的供应；8.4.14 III闪器液位为0%时，停出料泵；8.4.15 打开排空阀破系统真空； 8.4.16 蒸发器及管道放料。8.4.17 蒸发器减少新蒸汽时，强制效同时缓慢压汽，压汽速度3吨/分钟，同时注意效压力，避免出现压力过高和波动过大。蒸汽流量为0时，关闭蒸汽控制阀；8.4.18 停进料泵；8.4.19 分离器液位为20时，停循环泵；8.4.20 分离器液位为0时，停出料泵；8.4.21 打开排空阀破除真21、空，强制效放料。9、蒸发器水洗操作程序9.1 联系调度室缓慢压汽，同时，缓慢降低原液进料流量，最终，新蒸汽使用流量为205吨/小时，原液进料流量400m3/h；9.2 停强制效并放完存料，关闭放料阀；9.3 启动水洗泵，同时，关闭原液泵原液进料阀，蒸发器以水代进行水洗，水洗进水流量为400m3/h；9.4 注意检测III闪出料密度变化，当出料密度1.35 t/m3时III闪出料原液槽，当出料密度1.25 t/m3时，III闪出料前槽，停真空泵并破系统真空；9.4 启动进料泵进水强制效，液位为40%时，液位控制投入自动，启动循环泵并给强制效通入I效二次汽；9.5 蒸发器组水洗时间为34小时，水洗22、结束前10分钟关各效排空阀，启动真空泵；9.6 停水洗泵，同时打开原液泵原液进料阀，以料代水，蒸发器水洗结束；9.7 注意监控III闪出料密度变化，当密度1.25 t/m3时，III闪出料原液槽，当密度1.38 t/m3时，III闪出料调配槽；9.8 当强制效密度1.45 t/m3时，出料改到沉降槽；9.9 缓慢提高原液进料流量及新蒸汽使用流量，以使出料浓度及流量符合要求；10、蒸发器酸洗程序10.1 蒸发器水洗停车，放完存料；10.2 切换流程，把要清洗的蒸发器和其它各效隔离，保证进出酸流程畅通正确；10.3 进新水冲洗蒸发器，使其中温度小于600C；10.4 配制稀硫酸(100150g/l23、)并在进酸前15分钟，加入钝化剂(若 丁，加入量按100硫酸的2)；10.5 进酸，分离器液位50%左右，停止进酸，启动循环泵；10.6 酸洗时间1.52.0h，周期根据实际生产情况而定；10.7 酸洗结束，停循环泵，启动返酸泵把废酸送回酸站；10.8 进新水清洗蒸发器一遍，酸洗后水送赤泥洗水槽；10.9 蒸发器放空洗水后恢复正常作业流程。11、故障及处理方法11.1 紧急停车11.1.1联系调度室，紧急压停蒸汽；11.1.2根据实际情况决定是否停出料泵或哪效过料泵；11.1.3停循环上水和真空泵，破系统真空；11.1.4根据实际情况决定是否停循环泵放料；11.1.5组织有关人员进行检修。1124、.2 常见故障及处理方法故障原因处理过料管振动过料控制气动阀失灵或开度小(启动时)或过料管堵塞1. 联系计控人员检修；2. 加大气动阀开度，液位投入自动；3. 停车处理。真空泵跳停负荷过大或电器故障1. 破真空，重新启动；2. 请电工检查处理。真空度不够1. 系统漏真空；2. 真空泵问题；3. 循环水流量不够，温度过高。1. 组织有关人员检查处理；2. 倒泵；3. 加大循环水流量。分离器液位异常升高1. 出料管不畅；2. 泵不打料；3. 液位计有问题。1. 检查，停车清理；2. 停车处理；3. 请计控检查处理。冷凝水含碱量升高1. 加热管漏；2. 分离器液位升高或波动；3. 化验及电导计有问题25、。1. 根据情况打压处理；2. 稳定液位及蒸发器运行；3. 请化验室及计控调整新蒸汽管振动、打垫子1、管中积水没有排干；2、新蒸汽输送波动，压力不稳。1、压汽停车更换新垫子，开车前打开管路上所有手动阀，把管中积水排干；2、联系调度室室，保证新蒸汽稳定输送。附：主要设备表设备名称规 格 型 号 性 能 参 数台数 备 注I效降膜蒸发器2.2*13.725m F=1500m24I效分离器4.2*8.685m4II效降膜蒸发器2.2*13.725m F=1500m24II效分离器4.2*8.685m4III效降膜蒸发器2.2*13.725m F=1500m24III效分离器4.2*8.685m4IV26、效降膜蒸发器2.2*13.725m F=1500m24IV效分离器5.1*10.245m4V效降膜蒸发器3.5*14.150m F=3750m24V效分离器6*10.720m4VI效降膜蒸发器3.5*14.150m F=3750m24VI效分离器7*12.435m4强制效降膜蒸发器1.3*12.595m F=580m2 4强制效分离器4.2*11.760m4冷凝器4*10.6m4I效预热器1.5*7.190m4第一闪蒸器3.3*11.765m4第二闪蒸器3.3*11.765m4第三闪蒸器3.3*11.765m4板式换热器F=64.8m2 4效冷凝水罐0.5*1.3m4效冷凝水罐0.6*1.3m27、4III效冷凝水罐1.0*1.3m4IV效冷凝水罐1.0*1.3m4V效冷凝水罐1.4*1.6m4IV效冷凝水罐1.8*2.0m4强制效冷凝水罐0.5*1.3m4热水封槽3.4*2m4冷凝水密封槽222m4污水槽3.0*3.2 V=22m34附搅拌电动机N=5.5kw4污水泵Q=100m3/h H= 30 m n=1480r/min 直联4附电动机Y200L-4WF1B3 N=30kw4I效循环泵KP8.5MNIR25Q=475m3/h H=22m n=1060 皮带传动 4引进附电动机Y280S-4WF1B3N=75kw IP554II效循环泵KP8.5MNIR25Q=475m3/h H=228、2m n=1060 皮带传动 4引进附电动机Y280S-4WF1B3N=75kw IP554III效循环泵KP8.5MNIR25Q=475m3/h H=22m n=1060 皮带传动 4引进附电动机Y280S-4WF1B3N=75kw IP554IV效循环泵KP8.5MNIR25Q=475m3/h H=22m n=1060 皮带传动 4引进附电动机Y280S-4WF1B3N=75kw IP554V效循环泵Q=1150m3/h H=23m n=1100 皮带传动4引进附电动机Y315M-4WF1B3N=132kw IP55 4VI效循环泵Q=1150m3/h H=22m n=1100 皮带传动429、引进附电动机Y315M-4WF1B3N=132kw IP55 4强制效循环泵Q=3700m3/h H=5.1m n=495 皮带传动4引进附电动机Y315L1-4WF1B3N=160kw IP554II效出料泵Q=280335m3/h H=820m n=1110 直联 4引进附电动机Y280S-4WF1B3N=75kw n=1500r/min4变频调速III效出料泵Q=228348m3/h H=820m n=985 直联 4引进附电动机Y280S-6WF1B3N=45kw n=1000r/min4变频调速IV效出料泵Q=246367m3/h H=811m n=750 直联 4引进附电动机Y2230、5M-6WF1B3N=30kw n=1000r/min4变频调速V效出料泵KP8.5MNIR25Q=240340m3/h H=4.66m n=570 直联 4引进附电动机Y200L2-6WF1B3N=22kw n=1000r/min4变频调速VI效出料泵KP8.5MNIR25Q=270379m3/h H=56m n=600 直联 4引进附电动机Y200L2-6WF1B3N=22kw n=1000r/min4变频调速强制效出料泵Q=190273m3/h H=1517m n=1030 直联 4引进附电动机Y225M-4WF1B3N=45kw n=1500r/min4变频调速蒸发出料泵KP8.5MN31、IR25Q=500m3/h H=39m n=1380 直联 4引进附电动机Y315M-4WF1B3N=132kw n=1500r/min4变频调速强制效进料泵Q=184203m3/h H=27.5m n=1260 直联 4引进附电动机Y250M-4WF1B3N=55kw n=1500r/min4变频调速新蒸汽冷凝水泵KWPSa65200Q=4770m3/h H=125m 4引进附电动机Y132S-4WF1B3N=5.5kw 4变频调速二次蒸汽冷凝水泵KWPSa100400Q=170175m3/h H=41m 4引进附电动机Y280S-4WF1B3N=37kw 4二次蒸汽冷凝水泵KWPSa65432、00Q=3051m3/h H=43.548m 4引进附电动机Y180L-4WF1B3N=22kw 4真空泵2BE1235-0BV4-Y820Q=2500m3/h 吸口压力106mbars n=785 皮带传动8引进附电动机Y280S-4WF1B3N=75kw n=1500r/min8稀酸泵HJ125100315AQ=130m3/h H=20m n=1450 NPSHa=6.5m4附电动机Y180M-4WF1B3N=18.5kw n=1450r/min4电动单梁悬挂起重机LX5SVkQ=5t H=30m Lk=3.0m4附起重机运行电动机PD124N=2*0.4kw n=1380r/min 8附33、电动葫芦MD1530Q=5t H=30m 4附电动葫芦起升电动机ZDS1414N=0.8/7.5kw n=1380r/min 8附电动葫芦运行电动机ZDY1214N=2*0.84电动葫芦MD1218Q=2t H=18m 4附起升电动机ZDS10.4/3.0N=0.4/3.0kw 8附运行电动机PD124N=0.4kw 4手动单轨小车SG2Q=2t H=5m 8附环链手拉葫芦HS22 SH2Q=2t H=5m 8手动单轨小车SG1Q=1t H=5m 4附环链手拉葫芦HS15 SH1Q=1t H=5m 4循环母液调配槽3000*2800 V=19.5m34循环母液储槽15000*13000 V=234、290m36循环母液泵IJ200150-315Q=250520m3/h H=3528m 机械密封8附电机Y280M-4WF1-B3N=90kw n=1480r/min IP5548循环母液泵IJ150125-400Q150300m3/h H=5440m 机械密封4附电机Y280S-4WF1-B3N=75kw n=1480r/min IP54 4污水槽3000*3000 V=21m32附搅拌电机BLD22-23-5.5N=5.5kw2污水泵100RvSPIQ=100m3/h H= 25 m2附电机Y200L-4WF1-V5 N=30kw2蒸发原液槽15000*11500 V=2460m3 直筒高35、11.5m，圆锥高8.46m2蒸发原液槽15000*17000 V=3000m34蒸发原液泵KP8.5MNIR25Q=800m3/h H=24m 机械密封6库存一台附电机Y315S-4WF1B3N=110kw n=1480r/min IP546蒸发原液泵IJ150-125-315Q=200m3/h H=32m 机械密封6附电机Y225S-4WF1B3N=37kw n=1480r/min IP546氢氧化铝浆液泵3/2C-AHQ=45m3/h H=45m 机械密封 2附电动机Y160L-2WF1B3N=18.5kw n=2930r/min IP542原液污水槽3000*3000 V=21m32附36、搅拌电动机N= 5.5 kw2原液污水泵100RvSPIQ=100m3/h H= 25 m 机械密封2附电动机Y200L-4WF1-V5 N=30kw2蒸发清洗水槽10000*8000 V=900m32蒸发清洗水泵ISR200-150-315BQ=400m3/h H=20m n=1450r/min 机械密封4附电动机Y225S-4WF1B3N=37kw n=1480r/min IP544蒸发清洗后水槽10000*8000 V=900m32蒸发清洗后水泵ISR100-65-200Q=120m3/h H=45m n=2940r/min 机械密封2附电动机Y180M-2WF1B3N22kw IP5437、 n=2940r/min 2冷凝水槽12000*8000 V=900m34冷凝水泵ISR100-65-250AQ=90m3/h H=61m 机械密封4附电动机Y200L-2WF1B3N=30kw n=2940r/min IP544冷凝水泵ISR125-100-200AQ=125m3/h H=45m 机械密封4附电动机Y200L1-2WF1B3N=30kw n=2940r/min IP544冷凝水泵ISR100-65-200Q=120m3/h H=45m 机械密封4附电动机Y180M-2WF1B3N=22kw n=2940r/min IP544赤泥洗水槽12000*8000 V=900m32赤泥38、洗水泵ISR200-150-315Q=250m3/h H=34m 机械密封4附电动机Y225M-4WF1B3N=45kw IP54 n=1470r/min4污水槽3000*3000 V=21m32附电动机N=5.5kw2水洗污水泵100RvSPIQ=100m3/h H= 25 m2附电动机Y200L-4WF1-V5 N=30kw2广西华银铝业有限公司管理体系文件标准编号: GXHYL/YHCZ052007标题：氧化铝厂蒸发车间生产作业规程(排盐苛化系统)版号/状态:1/0共 9 页氧化铝厂蒸发车间生产作业规程(排盐苛化系统)编制:廖 好审核:陈中源审批:张凤权 广西华银铝业有限公司二 0 0 39、七 年目 录1 区域的责任1.1区域的范围1.2区域的任务2 流程概述3 主要设备表4 联系制度5 作业前的检查与准备6 启动程序7 正常作业7.1 工艺条件及技术指标7.2 生产过程控制7.3 巡检7.4 岗位记录8 停车程序8.1 正常停车8.2 紧急停车9 常见故障处理 区域的责任. 区域的范围排盐苛化作业区包括排盐和苛化两大部分的过滤机、槽和泵，以及所属的管道和阀门。. 区域任务接受蒸发站送来的含盐料浆，并进行沉降和过滤液固分离，强碱液送至蒸发站第三级闪蒸槽或全厂各用点。苏打溶液进行苛化处理，苛化渣送沉降车间叶滤机滤饼槽，苛化滤液送循环母液调配槽。 流程概述强制循环蒸发器来的含盐料浆（40、苛性碱浓度约为320g/l）进入盐沉降槽沉降分离，溢流入溢流槽，由溢流泵送到强碱槽，强碱泵再送回第三级闪蒸槽（或全厂各用点）。而底流由底流泵送到底流槽，再由盐过滤给料泵送盐过滤机液固分离，滤液流到滤液槽；盐滤饼入盐溶解槽并经热水溶解后，由苏打溶液泵送到混合器与石灰乳混合，进入苛化槽，并通入bar的低压新蒸汽提温。苛化后料浆由苛化出料泵送到苛化过滤机进行液固分离。滤饼进入苛化渣槽经热水溶解后，由苛化渣泵送到沉降车间进一步处理；苛化滤液进入苛化滤液槽由苛化滤液泵送往循环母液调配槽。工艺流程图(见附页)。 主要设备表(见附页) 联系制度. 联系网络图原料石灰炉岗位 沉降主控室 调度室 蒸发主控室 排41、盐苛化岗位. 正常作业时的联系汇报制度当班班长在当班期间至少三次（接班后、班中、交班前）通过电话向厂调度室汇保本班所在岗位的主要设备开停情况、检修进展完成情况和主要技术指标及产量。. 紧急情况下的联系汇报制度在生产活动中，如发生重大事故（包括安全生产设备、质量环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂调度室及车间相关领导汇报。 作业前检查与准备5.1 停车小时后重新启动的电机， 须联系电工检查电器绝缘合格后方可启动；5.2 检查各台单体设备，确定其处于正常状态后方可启动；5.3 检查管道的来龙去脉，把流程改好。5.4 联系氧化铝调度室说明准备42、启动排盐苛化系统，让其做好相关准备工作； 启动程序. 蒸发站强制循环蒸发器把Nk300-320g/l 的含盐料浆送入盐沉降槽，有适当液位后开启耙机；. 开启底流泵进行循环；. 沉降槽有溢流后，开启溢流泵；. 开启种子泵，适当往强制效或闪加入晶种；. 底流正常后，底流泵转入底流槽；. 启动底流槽搅拌及盐浆循环泵；.7 给盐滤液槽灌入强碱液至没过真空受液管以上；.8 开启盐过滤机及相关设备；.9 启动盐溶解槽搅拌及苏打溶液泵；.10 联系调度送低压蒸汽及化灰机送石灰乳；.11 逐步开启苛化槽搅拌，并往槽内通入蒸汽， 注意控制苛化温度；.12 给苛化滤液槽灌入强碱液至没过真空受液管以上；6.13 开43、启苛化过滤机及相关设备。 正常作业. 技术条件及指标.1 苛化原液中Na2CO3含量 10-15(重量)；.2 苛化率 80；.3 盐沉降槽温度 100；.4 盐过滤机进料温度 97；.5 盐过滤机真空度 0.60 bar；.6 苛化槽温度 90；苛化时间小时；.7 石灰乳浓度：CaO 120-200gl；.8 石灰乳添加量CaONa2O1.20。.9 苛化过滤机真空度0.60-0.65bar. 过程控制7.2.1 控制好盐沉降槽液位，注意其密度和温度；7.2.2 控制好盐过滤机的液位，注意滤布情况，及时调整滤布；7.2.3 控制好盐溶解液的浓度和石灰乳的添加量。7.2.4 控制好苛化过滤机的44、液位，注意滤布情况，及时调整滤布；7.2.5 监控盐溶解槽液位和出料密度，根据槽液位情况，调节过滤机给料流量，以避免液位过高或高低；7.2.6 调节闪蒸槽和冷凝水器间的二次蒸汽阀，保证过滤机进料温度符合要求。. 巡检盐滤液槽盐溶解槽苛化泥槽苛化滤液槽真空泵热水槽苛化槽区强碱槽区盐沉降槽区溢流槽底硫槽盐过滤机苛化过滤机。. 岗位记录7.4.1 记录一律采用碳素墨水；7.4.2 记录要求及时、真实、完整、清晰；7.4.3 过滤机进料温度1次/1小时；7.4.4 盐沉降槽温度、耙机电流1次/1小时；7.4.5 盐溶解槽溶液泵输送流量1次/1小时；7.4.6 盐溶液浓度1次/4小时； 7.4.7 苛化45、槽温度1次/1小时；7.4.8 盐过滤机、苛化过滤机运行时间1次/班。 停车程序. 正常停车程序整个作业区停车时，应按以下顺序停车：晶种泵沉降槽耙机底流泵盐浆循环泵底流槽搅拌盐过滤机及其相关设备盐滤液泵溢流泵盐溶解槽搅拌苏打溶液泵石灰乳泵苛化槽搅拌苛化出料泵苛化过滤机及其相关设备苛化滤液泵苛化泥泵。. 紧急停车程序. 突然停电（外部系统）.1 切断盐沉降槽电源，停止进料，提升耙机，关闭底流出料阀，管道放料；.2 切断底流槽、石灰乳槽，苛化槽电源，人工攀车，关闭出料阀，管道放料；.3 关进盐溶解槽热水阀；.4 询问调度室及值班电工停电原因和恢复送电时间，并据此决定处理方案；.5 将所开设备的电源46、切断，放存料；.6 若停电时间较长，可间断短时向沉降槽排放底流，但放出的物料以污水槽不外溢为原则。 常见故障及处理故 障原 因处 理沉降槽溢流浮游物高、析出含水碳酸钠。、溢流跑浑。、提高进料温度、稳定强制效浓度在320g/l左右沉降槽突然停车、外部供电系统出问题。、沉降槽底部沉积固料多，电机超负荷。、找电工处理、停止进料，拉底流，提升耙机，启动后慢慢往下放。过滤机过滤效果差、粒度太细。、过滤温度高。、受液槽滤液管堵，分配器漏气，滤布破损、底流液固比大。、沉降槽打循环把料浆粒度提高、检查料温是否过高、倒换过滤机，检修。、降低底流液固比。附： 主要设备表设备名称规 格 型 号性 能 参 数台数备 47、注盐沉降槽15000*4000 V=1178.6m32附搅拌机N=4kw n=980rpm 2附提升电机N=2.2kw 2底流泵2/1.5BAHQ=1020m3/h H=1612m n=1600rpm NPSHr1.5m 机械密封 4附电机Y112M-4WF1-B3N=4kw IP544变频调速底流槽4000*4000m V=55m32附搅拌电机N=7.5kw IP542种子泵2/1.5BAHQ=1020m3/h H=3025m n=2200rpm NPSHr1.5m 机械密封 CV传动4附电机Y132S2-2WF1-B3N=7.5kw IP544变频调速闪蒸槽1400*3400m 2冷凝器648、00*2500m 2盐过滤给料泵2/1.5B-AHQ=1020m3/h H=3025m n=2200rpm NPSHr1.5m 机械密封 CV传动4附电机Y132S2-2WF1-B3 N=7.5kw IP544变频调速盐过滤机F=40m21附驱动电机N=4kw 1变频调速附搅拌电机N=4kw 1真空受液槽1800*3600 2冷凝器1000*40002溢流槽2000*6600m V=20.7m32溢流泵IJ150-125-250Q=240200m3/h H=1520m NPSHr1.1m 机械密封4变频调速附电机Y200L-4WF1-B3N=30kw IP544盐滤液槽4000*4000m V49、=50.2m31附电机Y160M2-2WF1-B3N=7.5kw 1盐滤液泵KWPSa40250Q=1510m3/h H=2040m n=2900rpm NPSHr1.9m 机械密封 DCZ传动2附电机Y160M2-2WF1-B3N=11kw IP542盐溶解槽4000*4000m V=50.2m31附搅拌电机Y132M-4WF1-V6N=7.5kw IP541苏打溶液泵KWPSa40250Q=2520m3/h H=3235m n=2900rpm NPSHr1.9m 机械密封 DCZ传动2附电机Y160M2-2WF1-B3N=11kw IP542真空泵2BE1403-0BV3-1Y420Q=650、000m3/h 真空度106mbar（绝压）2附电机Y355M2-6WF1-B3N=160kw IP442强碱槽12000*10000 V=1100m34附搅拌电机N=55kw IP544强碱泵IJ125-100-250Q=100120m3/h H=2015m NPSHr1.9m 机械密封6附电机Y160L-4WF1-B3N=15kw IP546强碱泵IJ150-125-450AQ=180m3/h H=60m NPSHr1.9m 机械密封2附电机Y280M-4WF1-B3N=90kw IP542强碱泵IJ125-100-315DQ=96120m3/h H=3620m NPSHr1.9m 机械密51、封4附电机Y200L-4WF1-B3N=30kw IP544排盐污水槽3000*3000 V=21m32附搅拌电机N=5.5kw2污水泵100Rv-SPIQ=100m3/h H= 37 m2附电机Y200L-4WF1-B3 N=30kw2苛化过滤机F=40m21附驱动电机N=4kw 1变频调速附搅拌电机N=4kw 1热水槽3000*3000 1热水泵PLC200/410Q=300m3/h H= 25m1附电机Y225M-4WF1-B1 N=45kw IP541滤布冲洗水泵Q=4070m3/h H=6040m NPSHr1.6m 机械密封 CV传动1附电机N=30kw IP541石灰乳槽750052、*6000m V=170m31附搅拌电机N=45kw IP541石灰乳泵2/1.5BAHQ=1020m3/h H=2016m n=1800rpm NPSHr2m 机械密封 CV传动3附电机Y132S1-2WF1-B3N=5.5kw IP543混合槽610*1300 2第一苛化槽4000*4000 V=50 m32附搅拌电机N=7.5kw2第二苛化槽4000*4000 V=50 m32附搅拌电机N=7.5kw2第三苛化槽4800*4000 V=70 m32附搅拌电机N=7.5kw2第四苛化槽4800*4000 V=70 m32附搅拌电机N=7.5kw2苛化出料泵50B-LQ=5030m3/h H53、=2835m n=2400rpm NPSHr1.8m 机械密封 ZCZ传动4附电机Y160M2-2WF1-B3N=15kw IP542苛化污水槽3000*3000 V=21 m31附搅拌电机N=5.5kw1污水泵100Rv-SPIQ=100m3/h H=37m1附电机Y200L-4WF1-B3 N=30kw1苛化滤液槽4000*3600 V=50 m31苛化滤液泵IJ80-50-315Q=2030m3/h H=3020m NPSHr1.6m 机械密封 2附电机Y132M-4WF1-B3N=7.5kw IP542苛化泥槽4000*4000m V=55m31附搅拌电机N=45kw1苛化泥泵2/1.54、5B-AHQ=20m3/h H=30m n=2300rpm NPSHr1.6m 机械密封 CV传动2附电机Y160M2-2WF1-B3N=11kw IP542电动单梁起重机LD5-S7.5型Q=5t H=24m Lk=7.5m1运行电机ZDY21-4N=0.8kw1附电动葫芦MD1-5-24DQ=5t H=24m 1起升电动机ZDS10.8/7.5N=130.8/7.5kw1运行电机ZDY121-4N=0.8kw1手动单轨小车WA1 1/2Q=1.5t2手拉葫芦WA1 1/2Q=1.5t H16m 2附工艺流程图：全厂各用碱点溢流滤饼滤液强制循环蒸发器沉降槽底流槽底流排盐过滤机排盐滤液槽溢流槽55、强碱槽滤液滤饼盐溶解槽混合槽苛化槽苛化过滤机苛化泥槽控制过滤热水石灰乳蒸汽苛化滤液槽循环母液调配槽蒸发站6广西华银铝业有限公司管理体系文件标准编号: GXHYL/YHCZ052007标题：氧化铝厂蒸发车间生产作业规程(酸 站)版号/状态:1/0共 5 页氧化铝厂蒸发车间生产作业规程(酸 站)编制:廖 好审核:陈中源审批:张凤权 广西华银铝业有限公司二 0 0 七 年目 录1 区域责任1.1 区域范围1.2 区域任务2 流程概述3 联系制度3.1 联系网络图3.2 紧急情况下的联系汇报制度4 作业前的检查与准备5 浓酸卸车作业步骤6 配酸作业步骤7 蒸发器酸洗步骤8 酸站设备表1区域责任1.1 56、区域范围 酸站作业区包括酸槽区域所有槽、泵及其管道、阀门。1.2 区域任务 主要负责浓酸的卸车和配制稀硫酸及对蒸发器的酸洗作业和区域设备、环境卫生。2 流程概述汽车来浓硫酸从罐车卸到卸酸槽，然后用卸酸泵将浓硫酸打到浓硫酸槽内储备。需要酸洗时，将浓硫酸配制成符合生产要求的稀硫酸，再用稀酸泵将稀硫酸打到蒸发站。注：本蒸发酸站对四组蒸发器。从酸站送出的稀硫酸管为两根，到系统外分为四根分别送到四组蒸发器。从四组蒸发站来四根废酸管在系统外管网上合成一根后送到酸站。从系列和系列蒸发站各来一根原液管到酸站。3 联系制度3.1 联系网络图 调度室 蒸发值班长 现场作业人员3.2 紧急情况下的联系汇报制度在生产57、过程中，如发生重大事故（包括安全生产设备、质量环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂调度室及车间相关领导汇报。4 作业前的检查与准备穿戴好专门的防护用品；4.2 停车小时后重新启动的电机， 须联系电工检查电器绝缘合格后方可启动；4.3 检查各台单体设备，确定其处于正常状态后方可启动；4.4 检查管道的来龙去脉，把流程改好； 4.5 采取好防火措施，禁止无关人员进入酸槽区域。5 浓酸卸车作业步骤5.1 当运酸罐车在指定地点停稳后，将卸酸槽与罐车的排料管用钢丝胶管连接；5.2 打开酸罐排料阀和顶部的排气孔；5.3 关闭卸酸泵的放料阀，打开卸酸58、泵的进料阀，启动卸酸泵卸酸；5.4 罐车卸完后，停卸酸泵；5.5 关闭罐车排料阀，打开卸酸泵放料阀；5.6 泵内酸放完后，打开泵出口冲洗阀，冲洗卸酸泵及管道；5.7 泵和管道冲洗干净后，停止冲洗；待放料阀料液流净后，拆除钢丝胶管，并放置在指定地点。注： 在作业过程中需要注意的是，卸酸泵停泵后方可开启从卸酸泵至浓硫酸槽管道上的排空管阀门，在卸酸时务必保证排空管上的阀门为关闭状态，卸酸完成后，为避免由于虹吸现象导致浓酸槽中的物料返回卸酸槽中，出现安全事故，应在停泵后立即打开排空管上的阀门，破除虹吸现象，然后立即将阀门关闭。6 配酸作业步骤6.1按7-9%浓度要求配制稀硫酸：根据蒸发器清洗效数确定稀59、硫酸配制量，往稀酸槽注入新水液位为70%时停止，同时启动稀酸槽搅拌及浓酸泵往稀酸槽输送98%浓硫酸，约30秒钟停泵，然后根据化验结果再进行进一步调整，但是每次开泵时间不能超过30秒。62取样化验：调配好稀硫酸并经充分搅拌后，取样送化验室，测量要求：A、质量百分比浓度%；B、溶液密度t/m3；C、质量浓度g/l。63据化验结果继续调配稀硫酸，最终使稀硫酸质量百分比浓度达要求值1012%，质量浓度110 130g/l。 7 蒸发器酸洗步骤7.1 根据所清洗的哪效蒸发器确定流程切换；7.2 蒸发器上封头不凝性气体管加插板，防止酸液倒流汽室。检查流程正确无误后，往蒸发器加入新水并启动循环泵冲洗1-2次60、，使蒸发器内部温度60。7.3 加入缓蚀剂（若丁）及加入量的计算：由于生产条件限制，无法获得所配制浓硫酸准确数量，故采用以下方法进行测量：稀酸槽4.404.0，60m3a) 实际测量稀酸槽上空高度，计算稀硫酸总量(m3)：（4.0-H）60/4.0式中 4.0-稀酸槽总高度, m;H-稀酸槽上空高度, m;60-稀酸槽容积, m3。则稀硫酸总重量（t）：（4.0-H）60/4.0式中 -稀酸密度,t/ m3。b) 计算纯浓硫酸总重量（t）：M（4.0-H）60/4.0式中 M-稀硫酸质量百分比浓度%。c) 加入缓蚀剂（若丁）数量的计算：2.5%M（4.0-H）60/4.0（t）说明:根据实验结61、果, 缓蚀剂（若丁）加入量为2%纯浓硫酸时, 缓蚀效果达99%以上,故在配制稀硫酸时，缓蚀剂（若丁）数量按2%加入。d) 根据计算结果，蒸发器酸洗前15分钟，加入缓蚀剂（若丁）并充分搅拌。7.4 蒸发器进酸酸洗：启动稀酸泵往蒸发器加入稀酸，当分离器液位30%时，停止进酸并启动循环泵，酸洗时间1.5小时。注：酸洗前打开二次蒸汽排空阀，酸洗现场严禁烟火。7.5 酸洗结束后，启动返酸泵把废酸退回稀酸槽，然后蒸发器进新水循环冲刷两遍，最后加入原液中和内部残余酸。同时，废酸取样送化验室进行有关数据测量。7.6 考虑到I效加热管可能发生泄漏或破损，酸洗时酸液流入加热室内积存于加热室底部，导致加热管底部外管62、腐蚀。因此，酸洗结束后，从冷凝水罐处往加热室注入新水冲洗23次，将积存的酸彻底冲掉，避免加热管受到腐蚀。7.7 恢复正常生产流程。8 酸站设备表：序号设备名称规 格 型 号 性 能 参 数台数备 注1卸酸槽512 V=0.25m312卸酸泵HJ10080160 Q=50m3/h H= 8 m1附电机Y122M-4WF1-B3 N=4kw n=1450r/min IP5413浓硫酸槽3000*3000 V=21m314空气干燥器700*1000 V=0.38m315浓硫酸泵HJ10065200 Q=50m3/h H=13m 机械密封1附电机Y132S-4WF1-B3N=5.5kw n= 145063、 r/min IP5416稀硫酸槽4400*4000 V=60m32附搅拌电机 N=11kw IP5527稀硫酸泵HJ125100315 Q=100m3/h H= 32 m 机械密封2附电机Y180L-4WF1-B3 N=22kw n=1450r/min IP5428污水泵50FY-16 Q=15.8m3/h H= 12.6 m1附电机Y100L-2WF1-V5 N=3kw n=2900r/min IP5419废酸过滤器600*820m V=0.5m3110电动葫芦MD1112 Q=1t H=12m 1附起升电机ZDS10.2/1.5 N=0.2kw/ 1.5kw 1附运行电机ZDY1114 64、N=0.2kw 1广西华银铝业有限公司管理体系文件标准编号: GXHYL/YHCZ052007标题：氧化铝厂蒸发车间生产作业规程(液碱站)版号/状态:1/0共 6 页氧化铝厂蒸发车间生产作业规程(液碱站)编制:廖 好审核:陈中源审批:张凤权 广西华银铝业有限公司二 0 0 七 年目 录 1 区域责任1.1 区域范围1.2 区域任务2 流程概述3 主要设备表4 联系制度5 作业前的检查与准备6 启动程序7 正常作业7.1 工艺条件及技术指标7.2 过程控制7.3 巡检7.4 岗位记录8 停车程序8.1 正常停车8.2 紧急停车9 清理与清洗制度10 常见故障及处理办法1 区域责任1.1 区域范围65、区域范围包括火车卸碱站台、卸碱泵、液碱贮槽、汽车卸碱、补碱送碱泵及QY型潜水电泵。 1.2 区域任务1.2.1 将氧化铝生产所需外购的液碱卸车、储备及输送到相关生产岗位。1.2.2 负责区域内的设备维护、保养及环境卫生。2 流程概述 火车来碱经取样分析合格后，用卸碱泵将罐内的液碱打到液碱贮槽内储备，然后经补碱送碱泵送往215或315分解槽储备或生产流程中。汽车来碱经取样分析合格后，用卸碱泵直接打到液碱贮槽，然后经补碱送碱泵送往215或315分解槽储备或生产流程中。附流程图：汽车来碱火车来碱卸碱泵液碱储槽补碱输送泵循环母液调配槽或分解化清槽3 主要设备表（见附表）4 联系制度联系制度含正常联系及66、紧急情况联系制度并附联络图。4.1 联系网络图 调度室 蒸发值班长 碱仓操作室4.2正常作业时的联系汇报制度值班长在当班期间至少三次（接班前、班中、班后）通过电话向厂生产运行科汇报所在岗位的主要设备开停情况、检修进展完成情况和主要技术指标及进碱量。4.3紧急情况下的联系汇报制度在生产过程中，如发生重大事故（包括安全生产设备、质量环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂生产运行科汇报。5 作业前的检查与准备5.1 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品；5.2 检查流程是否畅通，关闭各放料阀，检查设备仪表的完好情况；5.3 检查各泵的润滑油油质及油位67、；5.4 联系电工检查电气设备的绝缘情况，绝缘不好禁止启动；5.5 检查泵的对轮、地脚螺栓、安全防护罩等，并手动攀车检查泵的运转情况；5.6 与调度室做好协调联系工作通知受料岗位做好接料准备。5.7 检查相关槽罐液位情况；6 启动程序6.1 火车卸碱6.1.1打开罐车顶上的盖板，将卸碱泵的进口软胶管插入罐内的液碱中；6.1.2打开泵的进、出口阀门，然后打开泵的引水阀，给泵引水；6.1.3当泵灌满水后，关闭引水阀，启动卸碱泵卸碱。6.1.4将液碱直接打到液碱贮槽中储备；6.2 汽车卸碱6.2.1打开罐顶部盖板，将卸碱泵的进口软胶管与罐放料阀连接好； 6.2.2关上泵放料阀，打开泵的进、出口阀门，68、然后打开泵的引水阀，给泵引水；6.2.3当泵灌满水后，关闭引水阀，打开汽车罐放料阀，启动卸碱泵卸碱。6.2.4将液碱直接打到液碱贮槽中储备。6.3 补碱6.3.1接调令改好流程；6.3.2启动补碱送碱泵将液碱送入生产流程中。7 正常作业7.1 工艺条件及技术指标进厂液体烧碱应符合Q/NH15-1999离子交换膜法氢氧化钠标准：NaOH50、NaCL0.04%、Fe2O30.003%、NaCLO30.005%。7.2 过程控制 卸碱过程中要注意液碱贮槽的液位情况，避免因中转不及时而导致冒槽事故。7.3 巡检巡检路线：火车卸碱 卸碱泵液碱贮槽 补碱输送碱泵 QY型潜水电泵汽车卸碱卸碱泵液碱贮槽 补69、碱输送碱泵 QY型潜水电泵7.4 岗位记录岗位记录应做到及时、真实、完整、清晰 。7.4 .1 液碱贮槽的液位1次/1小时；7.4 .2 液碱调配流量1次/1小时；7.4 .3卸碱泵、送碱泵电流及运行时间1次/班。8 停车程序8.1 正常停车8.1.1火车卸碱8.1.1.1当火车的液碱罐车卸完后，关闭卸碱泵的进料阀，停卸碱泵；8.1.1.2将泵进料软管从罐车内提起并放料，放完积料后将软管固定好。8.1.1.3当管内料放完后，关闭泵出口阀。8.1.2 汽车卸碱8.1.2.1 汽车液碱罐内的碱放完后，关闭罐车放料阀，停卸碱泵；8.1.2.2将泵进料软管与罐车断开并放料，放完积料后将软管固定好;8.70、1.2.3当管内料放完后，关闭泵出口阀。8.1.3 停补碱8.1.3.1 当液碱贮槽内的碱液送完后,关小泵出口阀，停泵；8.1.3.2关闭进料阀，打开放料阀放料；8.1.3.3 当管内料放完后，关闭泵出口阀。8.2 紧急停车8.2.1当卸车过程中出现输送管道破损时，关闭罐车排放阀，停卸碱泵并放料。8.2.2 当卸车过程中发生冒槽事故时，应立即停卸碱泵，待液碱储槽液位下降后，先处理完冒出的液碱，然后可考虑继续卸碱；8.2.3根据事故的实际情况，迅速采取必要的措施，避免事故扩大；8.2.4 及时向车间反映事故的有关情况，使事故得到及时处理。9 清理与清洗制度液碱储槽每两年检查一次视情况决定是否需要71、清理。10 常见故障及处理故障原因处理泵打不上料1.转向不对；2.叶轮脱落；3.流程不通；4.空泵启动，无法形成真空，吸不上料。5汽车液碱罐液位低。4. 联系电气人员检修；5. 联系点检人员处理；6. 检查流程；7. 给泵引满水后重新启动。8. 停泵放料。泵振动3. 对轮不在同一中心线上；4. 地角螺丝松动。5. 泵出口阀开度不够，憋泵。1.重新调整对轮；2.检查紧固地角螺丝。3保证出口阀全开状态。 附：主要设备表设备名称型号规格性能台数备注卸碱泵80ZJ-5BQ=100m3/h H=20机械密封3河北坤腾电机L200L1-6N=18.5KW n=970r/min3IP54补碱输送泵50ZJ-5BQ=031m3/h H=5260m机械密封3河北坤腾电机Y160L-2N=18.5KW n=2900r/min3IP54液碱贮槽1513mV2100m34QY型潜水电泵QY25-24-3Q=25 m3/h H=24m1电机N=3KW1