1、铝业有限公司熔铸厂技术规程及作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 熔铸厂技术规程及作业指导书内蒙古xx铝业有限公司熔铸厂1、目的为了满足客户要求，交付合格产品。2、适用范围熔炼炉、保温炉、铸造、锯切、均质炉、包装3、职责3.1各工段班组各个工序严格按照技术要求执行 3.2大炉班长段长化学成分检测4、操作顺序4.1 化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行 规格：90-80 合金：6063 1060 6061 6005 铸造参数 合金种类通用合金合金直径80开始速度105mm/min斜坡开始长度（速度）5运行速度2、180mm/min斜坡结束长度（速度）50收尾速度150mm/mim开始水量3000L/min斜坡开始长度（水流量）2运行水量5000L/min斜坡结束长度（水流量）10收尾水量3000L/min铝钛硼丝1mm/min合金种类通用合金合金直径90开始速度100mm/min斜坡开始长度（速度）10运行速度180mm/min斜坡结束长度（速度）20收尾速度150mm/mim开始水量3000L/min斜坡开始长度（水流量）2运行水量6000L/min斜坡结束长度（水流量）10收尾水量3000L/min铝钛硼丝1mm/min4.2熔炼炉加入1.5-2T的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转3、炉温度控制在750-760度4.3保温炉控制 精炼剂精炼一次精炼剂用量50公斤/25吨，使用N2吹入并搅拌， 时间不低于20分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 6061合金无钠精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟 炉后分析合格后，保温炉温度控制在745-750之间，静止10分钟4.3 铸造 6061使用在线除气 下降时间 温度必须控制在上面要求下： 在拔流之前，要进行憋流铸造，统一拔流后，在液面全部充满分流盘三分之二高度后，等5秒后进行铸造 过程控制 根据温度高低，水温高低，用速度进行调节，温度高速度慢，水温高4、速度慢，同理。但是调整范围必须控制在正负5收尾长度控制 标准液面下，以成品为6米计算，铸造显示屏上显示5.8米时进行收尾，铸造长度就能控制在6.4米，以此类推4.4 锯切 锯切下脚：铸造开始端锯切200mm，铸造末端锯切200mm 锯切定尺：依据客户要求，需要均质的要严格遵守厂家标准执行。按照厂家要求进行打包，摆放整齐4.1 化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行 规格：100 合金：6063 1060 6061 6005 铸造参数 合金种类通用合金合金直径100开始速度90mm/min斜坡开始长度（速度）10运行速度160mm/min斜坡结束长度（速度）20收尾速度150mm/mim开始水5、量3000L/min斜坡开始长度（水流量）2运行水量6000L/min斜坡结束长度（水流量）10收尾水量3000L/min铝钛硼丝1mm/min 4.2熔炼炉加入1.5-2T的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在750-760度4.3保温炉控制 精炼剂精炼一次精炼剂用量50公斤/25吨，使用N2吹入并搅拌， 时间不低于20分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 6061合金无钠精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟 炉后分析合格后，6063保温炉温度控制在735-745之间，,6005.6066、1控制在730-740，静止10分钟4.3 铸造 6061使用在线除气 下降时间 温度必须控制在上面要求下： 6063下降时间为26-28秒 6061.6005下降时间为28-30秒 1060下降时间为24-26秒 过程控制 根据温度高低，水温高低，用速度进行调节，温度高速度慢，水温高速度慢，同理。但是调整范围必须控制在正负5收尾长度控制 标准液面下，以成品为6米计算，铸造显示屏上显示5.9时进行收尾，铸造长度就能控制在6.4米，以此类推4.4 锯切 锯切下脚：铸造开始端锯切200mm，铸造末端锯切200mm 锯切定尺：依据客户要求，需要均质的要严格遵守厂家标准执行。按照厂家要求进行打包，摆放7、整齐4.1 规格：120 合金：6063 1060 6061 6005化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行 铸造参数 合金种类通用合金合金直径120开始速度80mm/min斜坡开始长度（速度）30运行速度150mm/min斜坡结束长度（速度）80收尾速度140mm/mim开始水量3000L/min斜坡开始长度（水流量）2运行水量7000L/min斜坡结束长度（水流量）10收尾水量3000L/min铝钛硼丝1mm/min4.2熔炼炉加入1.5-2T的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在750-760度4.3保温炉控制 精炼剂精炼一次精炼剂用量50公斤/25吨，使用N28、吹入并搅拌， 时间不低于20分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 6061合金无钠精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟 炉后分析合格后，6063保温炉温度控制在730-745之间，,6061控制在730左右，6005温度控制在725-735之间。静止10分钟4.3 铸造 6061使用在线除气 下降时间 温度必须控制在上面要求下： 6063下降时间为30-32秒 6061.6005下降时间为34-36秒 1060下降时间为28-30秒 过程控制 根据温度高低，水温高低，用速度进行调节，温度高速度慢，水温高速度慢，同9、理。但是调整范围必须控制在正负5收尾长度控制 标准液面下，以成品为6米计算，铸造显示屏上显示6.05时进行收尾，铸造长度就能控制在6.4米，以此类推4.4 锯切 锯切下脚：铸造开始端锯切200mm，铸造末端锯切200mm 锯切定尺：依据客户要求，需要均质的要严格遵守厂家标准执行。按照厂家要求进行打包，摆放整齐4.1 化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行 规格：140 合金：6063 1060 6061 6005 6082 铸造参数 合金种类通用合金合金直径120开始速度65mm/min斜坡开始长度（速度）10运行速度140mm/min斜坡结束长度（速度）70收尾速度130mm/mim开始水10、量3000L/min斜坡开始长度（水流量）2运行水量5500L/min斜坡结束长度（水流量）10收尾水量3000L/min铝钛硼丝1mm/min4.2熔炼炉加入1.5-2T的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在750-760度4.3保温炉控制 精炼剂精炼一次精炼剂用量50公斤/25吨，使用N2吹入并搅拌， 时间不低于20分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 6061合金无钠精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟 炉后分析合格后，6063保温炉温度控制在730-740之间，,6061控制在7311、0左右，6005.6082温度控制在725-735之间。静止10分钟4.3 铸造 6061使用在线除气 下降时间 温度必须控制在上面要求下： 6063下降时间为34-36秒 6061.6005，6082下降时间为38-34秒 1060下降时间为30-32秒 过程控制 根据温度高低，水温高低，用速度进行调节，温度高速度慢，水温高速度慢，同理。但是调整范围必须控制在正负5收尾长度控制 标准液面下，以成品为6米计算，铸造显示屏上显示6.15时进行收尾，铸造长度就能控制在6.4米，以此类推4.4 锯切 锯切下脚：铸造开始端锯切200mm，铸造末端锯切200mm 锯切定尺：依据客户要求，需要均质的要严格12、遵守厂家标准执行。按照厂家要求进行打包，摆放整齐备注： 夏天在铸造时，水温需控制在30度以内，当水温超过时，要提高水流量300-500，速度要提高4-6个。（缺陷;表面粗糙）4.1 化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行 规格：152 合金：6063 1060 6061 6082 铸造参数 合金种类通用合金合金直径120开始速度60mm/min斜坡开始长度（速度）10运行速度137mm/min斜坡结束长度（速度）60收尾速度130mm/mim开始水量2500L/min斜坡开始长度（水流量）2运行水量4400L/min斜坡结束长度（水流量）10收尾水量2600L/min铝钛硼丝1mm/min413、.2熔炼炉加入1.5-2T的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在750-760度4.3保温炉控制 精炼剂精炼一次精炼剂用量50公斤/25吨，使用N2吹入并搅拌， 时间不低于20分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 6061合金无钠精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟 炉后分析合格后，6063保温炉温度控制在735-745之间，,6061，6005温度控制在730-740之间。静止10分钟4.3 铸造 6061使用在线除气 下降时间 温度必须控制在上面要求下： 6063下降时间为34-36秒14、 6061.6082下降时间为36-38秒 1060下降时间为30-32秒 过程控制 根据温度高低，水温高低，用速度进行调节，温度高速度慢，水温高速度慢，同理。但是调整范围必须控制在正负5收尾长度控制 标准液面下，以成品为6米计算，铸造显示屏上显示6.15时进行收尾，铸造长度就能控制在6.4米，以此类推4.4 锯切 锯切下脚：铸造开始端锯切200mm，铸造末端锯切200mm 锯切定尺：依据客户要求，需要均质的要严格遵守厂家标准执行。按照厂家要求进行打包，摆放整齐备注：此铸造盘由于是水眼式供水，当水眼不好时容易出现竹节，解决办法一是清理水眼，二就是当轻微堵时，可以通过减水来进行调节，水流量需要减15、少500才能起效果。4.1 化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行 规格：162 合金：6063 1060 6061 6005 6082 6A02 铸造参数 合金种类6063 1060 6061 6082合金直径162开始速度55mm/min斜坡开始长度（速度）10运行速度122mm/min斜坡结束长度（速度）70收尾速度110mm/mim开始水量2100L/min斜坡开始长度（水流量）5运行水量4000L/min斜坡结束长度（水流量）15收尾水量2500L/min铝钛硼丝1mm/min 合金种类6005合金直径162开始速度55mm/min斜坡开始长度（速度）10运行速度117mm/min16、斜坡结束长度（速度）75收尾速度110mm/mim开始水量2100L/min斜坡开始长度（水流量）5运行水量4200L/min斜坡结束长度（水流量）15收尾水量2500L/min铝钛硼丝1mm/min 合金种类6A02合金直径162开始速度50mm/min斜坡开始长度（速度）10运行速度110mm/min斜坡结束长度（速度）80收尾速度50mm/mim开始水量1600L/min斜坡开始长度（水流量）5运行水量3800L/min斜坡结束长度（水流量）15收尾水量1700L/min铝钛硼丝1mm/min4.2熔炼炉加入1.5-2T的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在75017、-760度4.3保温炉控制 精炼剂精炼一次精炼剂用量50公斤/25吨，使用N2吹入并搅拌， 时间不低于20分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 6061合金无钠精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟 炉后分析合格后，6063，6061 6082保温炉温度控制在735-740之间，6005 6A02温度控制在725-735之间。静止10分钟4.3 铸造 6061使用在线除气 下降时间 温度必须控制在上面要求下： 6063 6061 6082下降时间为42-44秒 6A02.6005下降时间为44-46秒 1060下降18、时间为36-38秒 过程控制 根据温度高低，水温高低，用速度进行调节，温度高速度慢，水温高速度慢，同理。但是调整范围必须控制在正负3.6A02 6005合金不能调高速度收尾长度控制 标准液面下，以成品为6米计算，铸造显示屏上显示6.15时进行收尾，铸造长度就能控制在6.4米，以此类推4.4 锯切 锯切下脚：铸造开始端锯切200mm，铸造末端锯切200mm 锯切定尺：依据客户要求，需要均质的要严格遵守厂家标准执行。按照厂家要求进行打包，摆放整齐备注：此合金最大缺陷就是容易裂，所以必须严格按照以上参数进行操作。4.1 化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行 规格：178 合金：6063 106019、 6061 6005 铸造参数 合金种类通用合金合金直径178开始速度60mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度110mm/min斜坡结束长度（速度）60收尾速度100mm/mim开始水量2500L/min斜坡开始长度（水流量）2运行水量4000L/min斜坡结束长度（水流量）10收尾水量2800L/min铝钛硼丝1mm/min4.2熔炼炉加入1.5-2T的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在750-760度4.3保温炉控制 精炼剂精炼一次精炼剂用量50公斤/25吨，使用N2吹入并搅拌， 时间不低于20分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时20、加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 6061合金无钠精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟 炉后分析合格后，保温炉温度控制在740-750之间，静止10分钟4.3 铸造 6061使用在线除气 下降时间 温度必须控制在上面要求下： 下降时间为38-40秒 过程控制 根据温度高低，水温高低，用速度进行调节，温度高速度慢，水温高速度慢，同理。但是调整范围必须控制在正负3收尾长度控制 标准液面下，以成品为6米计算，铸造显示屏上显示6.15时进行收尾，铸造长度就能控制在6.4米，以此类推4.4 锯切 锯切下脚：铸造开始端锯切200mm，铸造末端锯切200mm 锯切定尺：依据客户要求，21、需要均质的要严格遵守厂家标准执行。按照厂家要求进行打包，摆放整齐备注：此铸造盘在进行合膜时，与其他盘不同，必须用手放到导流管内来进行合盘。4.1 化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行 规格：192 合金：6063 1060 6061 6005 6A02 6005 铸造参数合金种类通用合金合金直径192开始速度55mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度100mm/min斜坡结束长度（速度）80收尾速度80mm/mim开始水量2500L/min斜坡开始长度（水流量）5运行水量4000L/min斜坡结束长度（水流量）15收尾水量2800L/min铝钛硼丝1mm/min4.2熔炼炉加入1.522、-2T的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在750-760度4.3保温炉控制 精炼剂精炼一次精炼剂用量50公斤/25吨，使用N2吹入并搅拌， 时间不低于20分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 6061合金无钠精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟 炉后分析合格后，保温炉温度控制在740-750之间。静止10分钟4.3 铸造 6061使用在线除气 下降时间 温度必须控制在上面要求下： 下降时间为42-44秒 过程控制 根据温度高低，水温高低，用速度进行调节，温度高速度慢，水温高速度慢，同理。23、但是调整范围必须控制在正负3收尾长度控制 标准液面下，以成品为6米计算，铸造显示屏上显示6.20时进行收尾，铸造长度就能控制在6.4米，以此类推4.4 锯切 锯切下脚：铸造开始端锯切200mm，铸造末端锯切200mm 锯切定尺：依据客户要求，需要均质的要严格遵守厂家标准执行。按照厂家要求进行打包，摆放整齐备注：此合金在夏天铸造时表面不是很好，原因就是由于水温高，所以夏天铸造时一定控制水温在30度以下4.1 化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行 规格：210 228合金： 6061 6008 铸造参数 合金种类6061合金直径210开始速度60mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度9724、mm/min斜坡结束长度（速度）50收尾速度55mm/mim开始水量2600L/min斜坡开始长度（水流量）2运行水量4000L/min斜坡结束长度（水流量）10收尾水量2800L/min铝钛硼丝1mm/min 合金种类6061合金直径228开始速度55mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度96mm/min斜坡结束长度（速度）50收尾速度55mm/mim开始水量2600L/min斜坡开始长度（水流量）2运行水量4000L/min斜坡结束长度（水流量）10收尾水量2800L/min铝钛硼丝2mm/min 合金种类6008合金直径228开始速度50mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度25、74mm/min斜坡结束长度（速度）70收尾速度55mm/mim开始水量2500L/min斜坡开始长度（水流量）2运行水量3500L/min斜坡结束长度（水流量）10收尾水量2500L/min铝钛硼丝2mm/min4.2熔炼炉加入1.5-2T的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在750-760度4.3保温炉控制4.2.3 6061合金无钠精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 6008合金无钠精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，在用除钠剂用量50公斤精炼时间26、30分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 炉后分析合格后，保温炉温度控制在740-750之间，静止10分钟4.3 铸造 使用在线除气 下降时间 温度必须控制在上面要求下：6061系列下降时间为28-30秒6008下降时间为32-34秒 过程控制 210 6061系列过程中1米后，增加一个速度一直到3米 其他合金不动收尾长度控制 标准液面下，以成品为6米计算，铸造显示屏上显示6.15进行收尾，铸造长度就能控制在6.4米，以此类推4.4 锯切 锯切下脚：铸造开始端锯切200mm，铸造末端锯切200mm 锯切定尺：依据客户要求，需要均质27、的要严格遵守厂家标准执行。按照厂家要求进行打包，摆放整齐备注：210夏天铸造时控制水温在30度以下，下降时间必须严格按照以上执行，否则掉腻子，造成表面不好，6008合金不能提速4.1 化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行 规格：316 合金： 6061 6005A 6082 6005AW 铸造参数 合金种类通用合金合金直径316开始速度37mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度58mm/min斜坡结束长度（速度）150收尾速度45mm/mim开始水量1600L/min斜坡开始长度（水流量）20运行水量2000L/min斜坡结束长度（水流量）150收尾水量1600L/min铝钛硼丝2m28、m/min4.2熔炼炉加入2-3T的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在760-770度4.3保温炉控制精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 炉后分析合格后，保温炉温度控制在750-760之间，静止10分钟 4.3 铸造 使用在线除气 下降时间进行打假底 过程控制 根据温度高低，水温高低，用速度进行调节，温度高速度慢，水温高速度慢，同理。但是调整范围必须控制在正负2收尾长度控制 标准液面下，以成品为6.05米计算，铸造显示屏上显示6.45进行收尾，铸造长度就29、能控制在6.7，以此类推4.4 锯切 锯切下脚：铸造开始端锯切250mm，铸造末端锯切300mm 锯切定尺：依据客户要求，需要均质的要严格遵守厂家标准执行。按照厂家要求进行打包，摆放整齐备注：腻子必须用纤维素水进行调整，防止掉腻子，此类主盘因为是水眼式，所以勤修理水眼，水不好时，可以采用减少水流量500来进行调整。时间长容易表面不好，所以要保护好石墨环和热顶帽的完好度。冬天铸造温度必须控制在740-750度之间4、操作顺序 4.1 化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行 规格：380 合金： 6061 6005A 6082 6063 1050A 6110A 6167B 铸造参数 合金种类6030、61,6005A6082 6063合金直径380开始速度29mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度49mm/min斜坡结束长度（速度）120收尾速度30mm/mim开始水量1800L/min斜坡开始长度（水流量）20运行水量2500L/min斜坡结束长度（水流量）120收尾水量1800L/min铝钛硼丝2mm/min合金种类6082B合金直径380开始速度29mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度45mm/min斜坡结束长度（速度）120收尾速度30mm/mim开始水量1800L/min斜坡开始长度（水流量）20运行水量3000L/min斜坡结束长度（水流量）120收尾水量180031、L/min铝钛硼丝2mm/min 南往北数第二排中间那根和南往北数第四排东北角那根表面有点粗糙合金种类1050A合金直径380开始速度32mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度53mm/min斜坡结束长度（速度）120收尾速度30mm/mim开始水量1800L/min斜坡开始长度（水流量）20运行水量2500L/min斜坡结束长度（水流量）120收尾水量1800L/min铝钛硼丝2mm/min 合金种类6167B合金直径380开始速度29mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度43mm/min斜坡结束长度（速度）140收尾速度30mm/mim开始水量1000L/min斜坡开始长度（水32、流量）20运行水量1500L/min斜坡结束长度（水流量）140收尾水量1100L/min铝钛硼丝2mm/min4.2熔炼炉加入2-3T的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在760-770度,6167B合金转炉温度在750-760度4.3保温炉控制精炼剂精炼一次（6167B用无钠精炼剂），精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 炉后分析合格后，保温炉温度控制在750-760之间，6167B保温炉温度控制在740-750之间，静止10分钟合金种类6110A合金直径380开始速度33、28mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度38mm/min斜坡结束长度（速度）150收尾速度30mm/mim开始水量900L/min斜坡开始长度（水流量）20运行水量1100L/min斜坡结束长度（水流量）150收尾水量1000L/min铝钛硼丝2mm/min4.1熔炼炉不需配Ti合金，用无钠精炼剂精炼一次，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在760-770度4.2保温炉控制 除钠剂除钠一次除钠剂用量50公斤/25吨，使用N2吹入并搅拌 加入铝钛碳合金，加入量依据炉前分析的Ti含量确定添加量： Ti0.03%时，加入2Kg/T Ti 0.03%时，加入3Kg/T无钠精炼剂精炼一次34、，精炼剂用量50公斤，精炼时间30分钟 炉后分析合格后，保温炉温度控制在746753度之间4.3 铸造 使用在线除气 下降时间进行打假底 过程控制 根据温度高低，水温高低，用速度进行调节，温度高速度慢，水温高速度慢，同理。但是调整范围必须控制在正负2，6167B 6110A合金不允许调速收尾长度控制 标准液面下，以成品为6.05米计算，铸造显示屏上显示6.40进行收尾，铸造长度就能控制在6.7，以此类推,6167B 6110A必须进行回火4.4 锯切 锯切下脚：铸造开始端锯切250mm，铸造末端锯切300mm 锯切定尺：依据客户要求，需要均质的要严格遵守厂家标准执行。 按照厂家要求进行打包，摆35、放整齐备注：此类主盘因为是水眼式，所以勤修理水眼，水不好时，可以采用减少水流量500来进行调整。时间长容易表面不好，所以要保护好石墨环和热顶帽的完好度。6167B 6110A在铸造开始时一定把防轻架调好，防止粘架子。4.1 化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行 规格：388 合金： 6061 6005A 6082 6005AW 5083 6A02 2A12 铸造参数 合金种类6061 6005A 6082 6005AW 6A02合金直径388开始速度29mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度49mm/min斜坡结束长度（速度）150收尾速度30mm/mim开始水量1800L/min斜36、坡开始长度（水流量）20运行水量2500L/min斜坡结束长度（水流量）150收尾水量2000L/min铝钛硼丝2mm/min 合金种类2A12 5083合金直径388开始速度28mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度39mm/min斜坡结束长度（速度）150收尾速度28mm/mim开始水量1000L/min斜坡开始长度（水流量）20运行水量1100L/min斜坡结束长度（水流量）150收尾水量1000L/min铝钛硼丝2mm/min 4.2熔炼炉加入2-3T的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在760-770度,2A12 5083转炉温度在750-760之间4.37、3保温炉控制精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 5086用无钠精炼剂精炼4次，精炼剂用量300公斤，每次精炼时间30分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 炉后分析合格后，保温炉温度控制在750-760之间，2A12 5083温度控制在740-750之间，静止10分钟 4.3 铸造 使用在线除气 下降时间进行打假底，2A12需要纯铝进行打底 过程控制 根据温度高低，水温高低，用速度进行调节，温度高速度慢，水温高速度慢，38、同理。但是调整范围必须控制在正负2收尾长度控制 标准液面下，以成品为6.05米计算，铸造显示屏上显示6.40进行收尾，铸造长度就能控制在6.7，以此类推,5083 2A12 必须进行回火处理4.4 锯切 锯切下脚：铸造开始端锯切250mm，铸造末端锯切300mm 锯切定尺：依据客户要求，需要均质的要严格遵守厂家标准执行。按照厂家要求进行打包，摆放整齐 2A12必须先进行均质后进行锯切备注：腻子必须用纤维素水进行调整，防止掉腻子，此类主盘因为是水眼式，所以勤修理水眼，水不好时，可以采用减少水流量500来进行调整。时间长容易表面不好，所以要保护好石墨环和热顶帽的完好度。在做2A12水淹不能有堵塞情39、况，水眼不好容易出现边缘裂纹，均质时候一定要慢升温，200度 200度往上升温，防止升温过快，造成裂纹。4.1 化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行 规格：458合金： 6061 6005A 6082 6005AW 5052 6A02 6063 铸造参数 合金种类6061 6005A 6005AW 6063合金直径458开始速度30mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度42mm/min斜坡结束长度（速度）150收尾速度30mm/mim开始水量1500L/min斜坡开始长度（水流量）20运行水量2500L/min斜坡结束长度（水流量）150收尾水量1700L/min铝钛硼丝2mm/mi40、n 合金种类6082 6A02合金直径458开始速度29mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度40mm/min斜坡结束长度（速度）150收尾速度28mm/mim开始水量1500L/min斜坡开始长度（水流量）20运行水量2500L/min斜坡结束长度（水流量）150收尾水量1700L/min铝钛硼丝2mm/min 合金种类5052合金直径458开始速度27mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度34mm/min斜坡结束长度（速度）160收尾速度28mm/mim开始水量900L/min斜坡开始长度（水流量）20运行水量1100L/min斜坡结束长度（水流量）160收尾水量900L/mi41、n铝钛硼丝2mm/min4.2熔炼炉加入2-3T的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在770-780度, 5052转炉温度在750-760之间4.3保温炉控制精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 5082用无钠精炼剂精炼4次，精炼剂用量300公斤，每次精炼时间30分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 炉后分析合格后，保温炉温度控制在750-760之间， 5082温度控制在740-750之间，静止42、10分钟 4.3 铸造 使用在线除气 下降时间进行打假底， 过程控制 根据温度高低，水温高低，用速度进行调节，温度高速度慢，水温高速度慢，同理。但是调整范围必须控制在正负2收尾长度控制 标准液面下，以成品为6.05米计算，铸造显示屏上显示6.40进行收尾，铸造长度就能控制在6.7，以此类推,5052 必须进行回火处理4.4 锯切 锯切下脚：铸造开始端锯切250mm，铸造末端锯切300mm 锯切定尺：依据客户要求，需要均质的要严格遵守厂家标准执行。按照厂家要求进行打包，摆放整齐备注：腻子必须用纤维素水进行调整，防止掉腻子，此类主盘因为是水眼式，所以勤修理水眼，水不好时，可以采用减少水流量500来43、进行调整。时间长容易表面不好，所以要保护好石墨环和热顶帽的完好度。4.1 化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行 规格：545合金： 6061 6005A 6082 6005AW 5052 6A02 6063 铸造参数 合金种类6061 6005A 6005AW 合金直径458开始速度25mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度35mm/min斜坡结束长度（速度）160收尾速度28mm/mim开始水量900L/min斜坡开始长度（水流量）20运行水量1400L/min斜坡结束长度（水流量）160收尾水量1100L/min铝钛硼丝2mm/min 合金种类6082 6A02合金直径545开始44、速度25mm/min斜坡开始长度（速度）25运行速度31mm/min斜坡结束长度（速度）170收尾速度25mm/mim开始水量800L/min斜坡开始长度（水流量）25运行水量1200L/min斜坡结束长度（水流量）170收尾水量800L/min铝钛硼丝2mm/min 合金种类5052合金直径545开始速度24mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度29mm/min斜坡结束长度（速度）160收尾速度24mm/mim开始水量750L/min斜坡开始长度（水流量）20运行水量900L/min斜坡结束长度（水流量）160收尾水量750L/min铝钛硼丝2mm/min 合金种类5083合金直径5445、5开始速度23mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度26mm/min斜坡结束长度（速度）160收尾速度24mm/mim开始水量750L/min斜坡开始长度（水流量）20运行水量780L/min斜坡结束长度（水流量）160收尾水量750L/min铝钛硼丝2mm/min 合金种类6063合金直径545开始速度27mm/min斜坡开始长度（速度）20运行速度37mm/min斜坡结束长度（速度）160收尾速度27mm/mim开始水量900L/min斜坡开始长度（水流量）20运行水量1600L/min斜坡结束长度（水流量）160收尾水量900L/min铝钛硼丝2mm/min4.2熔炼炉加入2-3T46、的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在770-780度, 5052 5083转炉温度在750-760之间4.3保温炉控制精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 5052 5083用无钠精炼剂精炼4次，精炼剂用量300公斤，每次精炼时间30分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样 炉后分析合格后，保温炉温度控制在765-770之间， 5052 5083温度控制在740-750之间，6063系列控制在7547、0-760之间，静止10分钟 4.3 铸造 使用在线除气 下降时间进行打假底， 过程控制 根据温度高低，水温高低，用速度进行调节，温度高速度慢，水温高速度慢，同理。但是调整范围必须控制在正负2收尾长度控制 标准液面下，以成品为6.05米计算，铸造显示屏上显示6.40进行收尾，铸造长度就能控制在6.7，以此类推,5052 5083必须进行回火处理4.4 锯切 锯切下脚：铸造开始端锯切250mm，铸造末端锯切300mm 锯切定尺：依据客户要求，需要均质的要严格遵守厂家标准执行。按照厂家要求进行打包，摆放整齐备注：腻子必须用纤维素水进行调整，防止掉腻子，此类主盘因为是水眼式，所以勤修理水眼，水不好时48、，可以采用减少水流量500来进行调整。时间长容易表面不好，所以要保护好石墨环和热顶帽的完好度。备注：一大炉工段 每天大炉岗位要求准时到岗，不到岗的按迟到处理，每天炉上必须进行两次以上的扒渣，化学成分除镁外必须合格后再进行转炉，每天要根据质检的反馈信息进行对成分的监督，每个月对成分一直四名的要进行奖罚，相关规定（除特殊转炉和特殊情况外微量元素可以超标）要求大炉上配料合格率再98%，对于低于98%，没降0.5点扣除当月绩效的1%，高于98%的，每高一个点的奖励1%，合格率再100%的奖励绩效的4%（经过协商，厂家接受的计算与不合格中），每天要严格的遵守车间下达的吃废料的量，考核标准按照当天的合格率49、和切头率进行考核，必须按照规定的温度进行转炉，每炉要对溜槽进行清理，以上进行处罚的段长以上处罚段长挂绑。四铸造工段 每天大炉岗位要求准时到岗，不到岗的按迟到处理，必须以上工艺进行，对水眼和耐火材料不好的要及时进行清理和修整，每天要检查水密封情况，对吊具进行维护保养。过滤器每周清理两次，分别为周二周六，要求铸造合格率再97%，对于低于97%，没降0.5点扣除当月绩效的1%，高于97%的，每高一个点的奖励2%，合格率再100%的奖励绩效的4%（经过协商，厂家接受的计算与不合格中），切头率在10%以下，高于10%的，没搞0.5%扣除当月绩效的1%（奖励大炉），由于表面废品原因造成合格率没达到要就的要50、对修盘手进行处罚，对于内部出现的原因合格率没达到要求的要进行对精炼收进行处罚，对于切头率没达到要对段长进行处罚。以上处罚段长挂绑。五辅助班组 每天大炉岗位要求准时到岗，不到岗的按迟到处理，对需要保养维护的铸造盘眼做到及时，保质保量的进行处理，对炉子清理要到位。六锯切班组 每天锯切岗位要求准时到岗，不到岗的按迟到处理，对锯切机要进行基本保养维护，对均质合金按规定进行均质。合金牌号打错，一经发到厂家，扣除本班组绩效的50%，试片带错一经发到厂家，扣除段长绩效的50% 对于以上制度与要求不按照执行的或是没达到的每项罚款50元，每月完成好的要进行奖励（奖励标准再定），铸造每月进行工段评比（标准2012年）。安全卫生要达到分厂要求标准。 熔铸厂 xx-1-18