1、150T/D 餐厨垃圾厌氧发酵处理系统培训手册 地地 址：址：邮编：邮编：主主 页：页：电电 话：传真话：传真：15 150T/D 餐厨垃圾厌氧发酵处理系统 餐厨垃圾厌氧发酵处理系统 培 训 手 册 培 训 手 册 二 0 一三年九月 二 0 一三年九月 目目 录录 1.工程概况.5 2.基础资料.5 3.工艺流程简述.5 4 工艺系统描述.7 4.1 物料接收系统.7 4.2 粗分选系统.7 4.3 油水分离系统.8 4.4 破碎分拣制浆系统.8 4.5 除砂系统.9 4.6 水解酸化系统.9 4.7 厌氧消化产气系统.9 4.8 消化后残渣储存及脱水系统.10 4.9 电气系统.10 4.2、10 自控仪表系统.11 5.各系统主要技术参数.12 5.1 物料接收系统.12 5.2 粗分选系统.12 5.3 油水分离系统.13 5.4 破碎分拣制浆系统.13 5.5 除砂系统.13 5.6 水解酸化系统.14 5.7 厌氧消化产气系统.14 5.8 消化后残渣储存及脱水系统.15 6.设备清单.16 6.1 主要设备清单.16 6.2 低压配电设备清单.20 6.3 自控系统配置清单.20 7.各系统的工作方式及其自动控制系统.21 7.1 餐厨垃圾接收斗.21 7.2 油水分离系统.21 7.3 粗分选系统.22 7.4 破碎制浆分选一体机.22 7.5 除砂系统.23 7.6 3、水解酸化罐.23 7.7 厌氧消化罐.23 7.8 沼液储存池.24 7.9 沼液脱水.24 7.10 配电系统配置.24 7.11 控制系统配置.25 8 系统操作.26 8.1 运行前的准备工作.26 8.2 气路系统运行前检查.26 8.3 系统启动.27 8.4 系统运行及监控.27 8.5 正常运行中的监视及重点控制参数.57 8.5 系统停运.58 8.6 关于现场各设备电机控制箱的操作.59 8.7 系统管路维护.59 9 机械设备.60 9.1 无轴螺旋输送器.60 9.2 搅拌器减速机.84 9.3 WT40A 三相卧式螺旋离心分离机.92 9.4 EPSD75 碟式分离机：4、.107 9.5 破碎分选制浆一体机.117 9.6 磁选机.121 9.7 制冷机组.122 9.8 空压机.144 10 仪表.165 10.1 雷达料位计.165 10.2 静压式液位计.172 10.3 温度传感器.205 10.4 压力传感器.210 10.5 沼气流量计.211 10.6 电磁流量计.225 10.7 沼气分析仪.255 11.设备保养周期.256 12.测量仪表检验周期.257 1.工程概况工程概况 餐厨垃圾处理工程采用中温厌氧发酵工艺，设置 2 个 3400m3 发酵罐，发酵温度控制在 35左右，发酵罐采用连续进料方式，每个工作日进料 24 小时，日进料量为 15、50t/d，沼气产气量为 8160m3/d。餐厨垃圾处理工程预处理及厌氧消化包括接收输送系统、粗分选系统、油水分离系统、破碎制浆分拣系统、匀浆缓冲系统、除砂系统、水解酸化系统、厌氧产气系统及换热系统。2.基础资料基础资料 1)处理规模：150 吨/天。2)餐厨垃圾成分组成详见表1-1。表 1-1 餐厨垃圾成分组成表（湿基状态）TS VS 盐度 杂质 来料 pH 18%85%TS 0.2%10%4-5 3.工艺流程简述工艺流程简述 本工程餐厨垃圾处理工艺采用中温、两相厌氧消化技术。厌氧消化产生的沼气用于生产 CNG，产生的沼渣经脱水后进入焚烧炉焚烧；生产中产生的废水按相关要求进行处理后部分用于回6、流外，其余经污水处理后排入市政管网；另外餐厨垃圾中的油脂进行分离后，资源化利用。图 1-1 餐厨垃圾厌氧消化主体工艺流程图（1）专用的餐厨垃圾收运车辆进厂后，首先通过电子汽车衡斤检并记录，然后进入预处理间内，收运车辆在指定位置将车内的垃圾卸入接收料斗内；在接收斗内进行沥水，完成固液分离。（2）储存在垃圾接收斗内的垃圾经设置在接收斗底部的输送系统输送至粗分选系统，完成粗大物分选，分选出的杂物进行回收外卖或填埋；经分选后的餐厨垃圾再破碎制浆分离 固液分离 大块物料去除 水解酸化 厌氧发酵 消化液储存 脱水 焚烧 沼液储存 场区生活污水 化粪池 沼气收集 脱硫脱碳 生物除臭塔 排放 沼渣 砖头、金属7、 污水处理 达标排放 砂石分离 蛋壳、细砂等 天然气 餐厨垃圾 油脂资源化利用 油水分离 生物质分离 塑料、纸张 用户 粗分选 经输送系统输送至破碎制浆分离系统进行粉碎、制浆并完成轻物质的分离；粉碎后制成的有机浆液进入除砂系统进行除砂处理，分离出有机浆液中的砂石、碎瓷片等重物质。（3）固液分离后沥出的油水混合物进入到油水分离系统进行分油。通过两级加热离心分油工艺得到毛油，资源化利用。分油后剩余的有机废水重新回到物料接收系统和制浆系统，避免了废水废渣的随意排放。（4）经过除砂的有机浆液进入水解酸化罐进行初步的降解然后进入厌氧消化罐中消化，采用中温消化工艺。（5）消化产生的沼气经过处理后制成 CN8、G 利用。沼气存储以及制 CNG 不在本标段范围内。（6）消化产生的残渣进入储池，由储池进入脱水系统脱水后沼渣外运处理；沼液则经过处理达标后排入市政污水管网。污水处理不在本标段范围内。4 工艺系统描述工艺系统描述 预处理系统采用 2 条生产线。4.1 物料接收系统物料接收系统 本系统主要功能是接收储存餐厨垃圾，并保证后续处理的稳定。本方案接收输送系统设计两条生产线，每条生产线设置一个 40m3接收斗，一套8 t/h 输送量螺旋输送线，4 小时内两条螺旋线能输送 284=64 吨，两个接受料斗能接受 240=80 吨，如此整体接收输送系统满足 4 小时储存并输送 144 吨处理量，能够满足 4 9、小时接收处理 80 吨的要求，同时还考虑了相关处理设备的匹配和经济性。接收斗能够自动调节物料输送量的大小并且具有防止冬季油脂凝结的措施。接收斗顶部设置有电动顶盖，并具有抽臭气接口，可有效防止臭气外溢。4.2 粗分选系统粗分选系统 粗分选系统的主要作用是将餐厨垃圾中的铁磁性杂质去除，减少对后续预处理设备和厌氧消化系统的冲击。本方案粗分选系统设置两条生产线，每条生产线包括履带输送机、磁选机、提升螺旋输送器等。为防止履带输送过程中水分外流，在履带机下设置油水接收槽，接收槽中的油水也送入油水接收系统进行油水处理后回到系统。粗分选系统的主要设备有：磁选机、提升螺旋、履带式输送机等。4.3 油水分离系统油10、水分离系统 该系统主要功能是对餐厨垃圾的液态水进行油脂分离，为后续废油深加工提供保证，实现油脂最大程度的资源化。水分离系统将接收输送系统滤出的油水和物料输送过程中滤出的油水混合后，通过两级加热离心分离机将油分离出来，实现油脂的回收利用。油水分离系统工艺流程如下：将前端垃圾接受输送系统分离出的油水，先初步加热，然后再送入卧式三相螺旋离心机进行液、油、固的分离。卧式离心机分离出的油脂被再次加热，然后送入碟式分离机进行进一步的精细分离。除油产生的废水、废渣经过收集混合后输送到破碎机与固液分离后的固态垃圾进行混合制浆。卧式离心机、立式离心机及各自配套系统分别设置单独的控制柜，实现其连锁及控制要求。该系11、统设备及设施主要包括：卧式离心机、立式离心机、加热器、暂存油罐等。4.4 破碎分拣制浆系统破碎分拣制浆系统 该系统主要功能是对餐厨垃圾进行破碎、制浆、除杂。本方案制浆后的浆液的粒径小于 10mm，杂质的去除率大于 85%，有机物的损失率小于 10%，满足招标要求。本方案尽可能降低电耗、节省运行成本，所选用的破碎制浆分选一体机单机功率仅有 38.5KW，且该设备有多年运行经验，设备成熟、可靠。本系统为预处理的核心设备，设置两条生产线。4.5 除砂系统除砂系统 破碎后的有机浆液中含有较重的砂石类杂质，如不进行有效的去除，会影响设备的使用寿命。本方案设计采用组合式除砂系统，该设备为专有进口设备，配套12、专有输送泵，耐磨损、寿命长，能够有效地去除物料中的砂石、碎玻璃、金属颗粒等重物，对于颗粒直径5mm 的物质去除率不低于 80%；直径在 2mm5mm 之间的物质去除率不低于65%。4.6 水解酸化系统水解酸化系统 除砂后的垃圾浆液，将泵送入水解罐内进行水解酸化。本方案采用圆柱形密闭搪瓷拼装罐作为水解消化罐，搪瓷拼装罐有着较好的耐腐蚀和耐老化性能。水解罐顶部预留有臭气出口，与全厂臭气收集处理系统相连。水解罐还配有搅拌器，可对罐内物料进行搅拌，实现匀浆，同时防止罐内沉砂。水解酸化罐也是连续运行，满足后端消化罐的进料要求。为保证有机物降解效果，浆液在水解酸化罐内停留 23 天。水解罐内安装有各种监测13、仪表，能够监测罐内物料的液位高度、温度、压力等参数，便于操作人员在线监测及控制调整，保证运行安全。水解酸化系统的主要设备包括：水解罐、搅拌器、检测仪表、进料泵等。4.7 厌氧消化产气系统厌氧消化产气系统 本工艺为中温厌氧消化工艺，温度设置为 38 3。为了满足消化所需的温度，本方案在厌氧消化罐前端设置套管式泥水换热器，对物料进行加热，并在消化罐外做保温设施。本方案消化罐采用完全混合式消化罐，并采用立轴式机械搅拌方式。消化罐配有辅助设施，主要包括温度、液位、PH 等运行参数的在线监测。消化罐设有取样口，定期取样检测罐内物料性质。消化系统主要设备包括：消化罐、厌氧罐进料泵、搅拌器、热交换器、监测仪14、表等。4.8 消化后残渣储存及脱水系统消化后残渣储存及脱水系统 该系统主要功能是对厌氧消化后的残渣进行储存、脱水。残渣储池底部设置潜水搅拌装置，防止残渣中的固形物沉淀。配置潜水泵，将残渣泵至脱水系统中去。储池设置局部排风设施，池内的臭气由引风机引出进行除臭处理。消化残渣周期性从消化后污泥储池内提升入离心脱水机，设置的聚合物加药系统，在管路中的残渣流中加入絮凝剂溶液，以改善离心式脱水剂的脱水能力；垃圾经离心脱水机脱水后的残渣，含固率大于 20%，经螺旋输送机落入收集箱内，由车运到消化残渣处理系统进行处理。该系统设备及设施主要包括：消化后残渣储池、潜水搅拌器、离心脱水机、聚合物加药泵等配套设施。415、.9 电气系统电气系统 餐厨垃圾处理站内建变电所及低压配电中心(MCC)一座，负责对处理站的所有低压用电设备供电及启停、调速控制等。低压开关柜：进线柜内有明显断电点、且设置总进线断路器保护等，总进线柜及进线断路器能够保证电缆接线空间。本方案内低压断路器、双电源切换开关、隔离开关、交流接触器、热继电器等均采用国际知名品牌。MCC 内的断路器折断容量不低于 25kA。变频器、软启动器：均采用国际知名品牌。变频器自带谐波抑制功能。电流互感器、电压互感器、电流、电压、功率、电度表、传感器、母线、信号各种二次元件等：均采用国内知名品牌，详见 B 部分电气系统设备清单（表 7-4）。就地操作箱：当在 MC16、C 无法直接观察到电机状态的情况下，机旁设置有就地操作箱，就地操作箱上设置启动/停止按钮、运行指示灯、故障指示灯，当电机有远程操作要求时，还应设置远程/就地转换开关。操作箱、箱内安装的按钮、指示灯、转换开关等均采用国内知名品牌。详见 B 部分电气系统设备清单（表 7-4）。电缆及导线：电力电缆均采用 0.6/1KV 交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制电缆采用0.45/0.75kV 聚氯乙烯绝缘控制电缆。电缆主要技术指标：1)电缆的制造满足 IEC 及国家相关标准：导体的铜材应符合 GB3953 的规定，绝缘材料及厚度应满足 GB12705、GB12706 的规定，绝缘线芯的识别标志符合 GB699517、.5的规定，电缆护套应符合 GB2952 的规定。2)电缆允许使用机械牵引方式敷设。3)所有电缆应按国家标准考虑屏蔽措施。4）对于阻燃耐火电缆应进行单根燃烧试验和成束燃烧试验，结果符合 GB12666的规定。所有试验提供实验报告。5）电缆的标志符合 GB12706.1 的规定。4.10 自控仪表系统自控仪表系统 主要技术指标：1）餐厨垃圾处理站内设立 PLC 控制系统一套，负责对处理站各系统中的设备及整个处理工艺进行自动控制。中控室设立监控计算机及软件一套，良好的人机界面实现远程处理站设备及过程的监控。系统功能包括但不限于以下要求：（1）数据采集功能：采集本标各个生产过程的工艺仪表参数、电气设18、备运行状态和电气参数等信息。数据采集须具备三种机制：周期性采集、逢变则报、外部事件触发采集。（2）生产过程监视功能：通过监控管理计算机动态显示全厂工艺流程图以及工艺参数、事故报警显示的各种数据图表。（3）控制功能：控制系统对工艺过程和控制设备按时序控制要求自动进行控制与调节。（4）报警功能：系统对生产状况实时数据进行监控和分析以对设备及工艺过程中发生故障时发出警报，显示故障点和故障状态，按照报警等级做出相应反应，记录故障信息。提供的报警日志可以记录事件，信息和报警。并且可以根据要求对相应内容进行归档，触发相应动作等。（5）生产数据管理及报表功能：根据采集到的信息，建立实时信息数据库，保存工艺参19、数、电气参数、电气设备运行数据、控制数据、报警数据、故障数据。完成数据传送和报表打印。（6）安全操作功能：提供的用户管理器允许设置用户权限。针对不同的操作者设置相应的加密等级，记录操作员及操作信息。（7）过程监控功能：以厌氧消化罐运行监控为例，厌氧消化罐内部设置检测装置对厌氧消化罐内部沼气压力等指标进行测定和监控。整个消化过程通过自动控制系统对消化罐的进料、出料、搅拌、温度以及沼气成分及含量（如 H2S、甲烷、二氧化碳等）、温度、压力、流量等进行在线监测和监控，此外定期取样消化液和沼气，对更多的指标（如进出料的干物质含量和有机物质含量、PH、挥发酸等）进行实验室测试，测试结果及时反馈，以便操作20、人员利用这些测量、分析结果及时调整厌氧消化罐的运行参数，保证厌氧消化过程的持续和稳定。2）仪表选择满足工艺要求，且均为国际著名品牌 5.各系统主要技术参数各系统主要技术参数 5.1 物料接收系统物料接收系统 1）物料接收系统能够满足 4 小时接收输送日处理量 50%（即 4 小时接收输送 80吨）的要求。2）接收系统设置 2 条生产线。3）接料斗技术要求（1）有效容积：40m3/个，数量 2 个。（2）接料斗上设粗格栅，材质为 SS304 不锈钢，隔除大颗粒物质（3）材质：过料部分的材质均为 SS304 不锈钢。（4）接收斗上部加设局部排风罩，并设置有抽臭气接口。（5）系统内螺旋输送器均采用变21、频控制，可调节转速，且均可以正反转，防止卡死。5.2 粗分选系统粗分选系统 系统主要技术参数：1）本系统设置 2 条生产线。2）磁选设备能对铁磁类杂物进行有效去除，去除率80%。5.3 油水分离系统油水分离系统 本系统的热源由厂内统一配送，我方只提出用热的品质和数量。系统主要技术指标：1）本系统仅设置 1 条生产线；2）采用两级离心分离的方式进行油水分离；3）离心机及主要输送泵等设备设置有备用；3）分离出的水相中的含油率1%；4）油相中的含水率5%；5）主要工艺设备材质：过料部分的材质的耐腐蚀能力不低于 SS304 不锈钢。5.4 破碎分拣制浆系统破碎分拣制浆系统 系统主要技术指标：1）制浆系22、统的生产线 2 条；2）制浆后的物料粒径大小：10mm 3）轻物质杂质去除率：85%；4）设备过料部分的材质的耐腐蚀能力：不低于 SS304 不锈钢；5）本工艺方案提供的破碎制浆杂物去除设备同时具备破碎功能、制浆功能、杂物去除功能；6）本系统有机质损失小于 10%。5.5 除砂系统除砂系统 系统主要技术指标：颗粒直径在 5mm 以上的重物质去除率80%；颗粒直径在 2-5mm 间的重物质去除率65%。5.6 水解酸化系统水解酸化系统 系统技术参数：1）水解罐数量：1 座；2）水解罐形式：圆柱形，密闭；3）单体容积：400 立方米；4）罐体材质：搪瓷拼装罐，外壁做保温；5）物料停留时间：23 天23、；6）臭气控制：罐顶设置臭气收集口，可收集臭气集中处理。7）搅拌方式：侧入式机械搅拌器。5.7 厌氧消化产气系统厌氧消化产气系统 系统主要技术参数：1）生产线数量：2 条；2）生产线设计和布置：本生产线设置均考虑了与相应设备能力的匹配、保证输送处理连续、可靠、安全、稳定的运行。生产线位置均在划定的区域内进行布置，布置满足国家现行的消防安全、防爆设计规范、标准及规定；3）厌氧消化罐运行温度：中温（温度设置为 38 3）；4）厌氧消化罐形式：完全混合式消化罐；5）搅拌方式：采用立轴式机械搅拌方式；6）单座体积：3400 立方米；7）在线监测：每座消化罐沼气出口管路上均设置有沼气成分及含量（如 H224、S、甲烷、二氧化碳等）、温度、压力、流量的在线监测设备；8）厌氧罐设有高压和负压保护装置，防止超压保护罐体；9）加热及保温：每台消化罐外设置有 1 台套管式换热器，可以对来料及罐内物料进行加热。消化罐罐体外做保温防护。10）工艺技术指标如下：a)消化罐接料挥发性固体负荷：3.3kgVS/m3.d；b)挥发固体分解率：75%；c)单位分解的挥发固体产沼气量：600L/kg 分解的挥发固体；d)厌氧消化罐出气甲烷含量：55%。11）厌氧消化罐用立轴式机械搅拌装置主要技术指标：a)采用中央机械搅拌方式。b)搅拌变频控制，连续搅拌。c)数量：每个罐体一台，共 2 台。d)鉴于此设备非常关键，采用国外原25、装进口搅拌器。12）泥/水热交换器主要技术指标：a)换热器类型：套管式热交换器；b)供热介质：热水；吸热介质：有机浆液以及消化罐内循环污泥 c)材质：材质的耐腐蚀能力不低于 SS304 不锈钢。d)数量：2 台；5.8 消化后残渣储存及脱水系统消化后残渣储存及脱水系统 系统主要技术指标：1）设置生产线数量 1 条。2）设置消化后的残渣储存池，对消化后残渣进行储存，并设置有潜水搅拌器，防止物料分层，保证后续泵及管道长期有效运行。3）由于本方案消化后残渣储池顶部设置有盖板，且不进行曝气，因此能有效防止泡沫产生和外溢。4）本方案设置有残渣脱水系统，主要设备有离心脱水机 2 台（1 用 1 备），絮凝26、剂制备系统一套及输送泵两台（1 用 1 备）。5）脱水后的沼渣含水率小于 80%。6.设备清单设备清单 6.1 主要设备清单主要设备清单 表表 6-1 主体设备清单主体设备清单 序号序号 设备名称设备名称 参数规格参数规格 材料材料 单台功率单台功率（kwkw）数量数量 (一一)物料接收系统物料接收系统 1 接收斗 40m3,物料接触为不锈钢,含内部螺旋，螺旋体材质：16 锰钢；含电动盖板和格栅 主材：SS304 15 2 2 提升螺旋输送机 无轴螺旋；长度=8.5m；变频控制；螺旋体材质：16 锰钢；外罩及盖板材质：不锈钢；衬板材质：尼龙 11 4 3 油水输送泵 输送能力：30m3/h；扬27、程：20m 过流部件材质不锈钢 4 1 4 液位计 静压式 材质：探头为哈氏合金C4 1 5 对夹式手动闸阀 DN100，阀板 SS304 阀板 SS304 4 6 截止阀 DN40，阀板 SS304 阀芯 SS304 2(二二)粗分选系统粗分选系统 1 皮带机 宽=1200mm，长=6m；变频控制 材质：EP 橡胶板面 3 2 2 布料机 有轴螺旋；轴长=1200mm；螺旋长度=800mm；螺旋体材质：16 锰钢 螺旋体材质：16 锰钢 2 2 3 磁选机 跨度=2500mm；宽=1200mm 4 2 4 提升螺旋输送机 无轴螺旋；长度=6m；变频控制 螺旋体材质：16 锰钢；外罩及盖板材质28、：不锈钢；衬板材质：尼龙 7.5 2(三）三）破碎制浆分选系破碎制浆分选系统统 1 破碎制浆分选一体机 处理能力：6.5t/h 主材：SS304 38.5 2 2 压缩空气压力传感器 防爆 材质：隔膜片为 316L不锈钢 1(四）四）压缩空气输送泵压缩空气输送泵 秦皇岛餐厨垃圾厌氧发酵处理系统培训北京时代桃源环境科技有限公司1 空气压缩机 不小于 1.1m3/min 11 2 2 压缩空气存储罐 CS，2m3 主材：SS304 1 3 压缩空气输送系统 处理能力：6.5t/h 主材：SS304 2(五）五）匀浆缓冲系统匀浆缓冲系统 1 匀浆缓冲罐 V=50m3；SS304 主材：SS304 229、 2 缓冲罐中央搅拌器 转速：55rpm，SS304 主材：SS304 11 2 3 对夹式手动闸阀 DN125，阀板 SS304 阀板 SS304 3 4 液位计 静压式 材质：探头为哈氏合金C4 2(六六)除砂系统除砂系统 1 水力旋流除砂器 6.5t/h 主材：SS304 1 2 除砂缓冲罐 2m3 主材：SS304 1 3 除砂系统循环泵 不小于 30t/h 材质：SS316，叶轮双相不锈钢；11 1 4 除砂系统进料泵 处理能力：20m3/h；变频控制；一用一备 过流部件材质 SS304 11 2 5 除砂系统进料泵 处理能力：20m3/h；变频控制；一用一备 过流部件材质 SS3030、4 11 2 6 螺旋输送机 0.5t/h 1 1 7 对夹式手动闸阀 DN100，阀板 SS304 阀板 SS304 8 8 球阀 DN50 阀芯 SS304 1 9 液位计 静压式 材质：探头为哈氏合金C4 1(七七)油水分离系统油水分离系统 1 一级油水加热罐 有效容积：5m3 主材 SS304 41 2 2 卧式螺旋离心机 处理量：5m3/h 材质：316L 不锈钢 1 3 二级油水加热罐 有效容积：3m3 主材 SS304 15 2 4 碟式离心分离机 处理量为 3m3/h 材质：双相钢 4 1 5 一级加热罐进料泵 输送能力：20m3/h；扬程：15m 过流部件材质 SS304 531、.5 1 6 卧式离心机进料泵 输送能力：20 m3/h；扬程：30m；过流部件材质 SS304 2.2 1 7 二级加热罐进料泵 输送能力：10m3/h；扬程：15m 过流部件材质 SS304 3 1 8 蝶式离心机进料泵 输送能力：15m3/h；扬程：30m；过流部件材质 SS304 2.2 1 9 废水回流泵 1#输送能力：10m3/h；扬程：20m 过流部件材质 SS304 1 10 储油罐 容积：3.5m3 主材：SS304 3 1 11 齿轮泵 输送能力：10m3/h 1 12 液位计 静压式 材质：探头为哈氏合金 7 C4 14 温度传感器 量程：0100 材质：探头为金属热电阻32、 4 15 对夹手动闸阀 DN100，阀板 SS304 阀板 SS304 2 16 对夹气动闸阀 DN80；阀体及阀芯材质：SS304 不锈钢；执行机构：气动式 阀板 SS305 2 17 对夹气动闸阀 DN50；阀体及阀芯材质：SS304 不锈钢；执行机构：气动式 阀板 SS306 6 18 对夹手动闸阀 DN80，阀板 SS304 阀板 SS304 3 19 对夹手动闸阀 DN65，阀板 SS304 阀板 SS305 2 20 对夹手动闸阀 DN50，阀板 SS304 阀板 SS306 1(八八)水解酸化及厌氧水解酸化及厌氧消化消化系统系统 1 水解罐 V=400m3,搪瓷钢板，罐体保温，33、外衬彩钢板；配有爬梯、工作平台、观察孔、行人通道 材质：搪瓷钢板；，保温材料：岩棉 1 2 水解罐搅拌器 侧搅拌；转速：215 rpm；主材：SS304 11 1 3 厌氧罐进料泵 输送能力：20m3/h；变频控制；一用一备 过流部件材质 SS304 11 2 4 厌氧罐出料泵 输送能力：15m3/h；变频控制；过流部件材质 SS304 11 2 5 厌氧罐 V=3400m3，碳钢防腐，罐体保温，外衬彩钢板；配有爬梯、工作平台、观察孔、行人通道 保温材料：岩棉 2 6 消化罐中央搅拌器 顶搅拌；转速：18 rpm；变频控制 主材：SS304 22 2 7 污泥回流泵 螺杆泵；输送能力：20 m34、3/h；变频控制 过流部件材质 SS304 11 2 8 热交换器 类型：套管式泥水换热；与物料接触部位材质为 SS304 主材：SS304 2 9 液位开关 音叉式 材质：隔膜片为 316L不锈钢 3 10 液位计 静压式 材质：探头为哈氏合金C4 3 11 PH/ORP 监测仪 2 12 温度传感器 量程：0100 材质：探头为金属热电 6 阻 13 沼气温度传感器 量程：0100 材质：探头为金属热电阻 2 14 电磁流量计 口径：DN100 量程：015 m3/h 材质：SS304 不锈钢 2 15 沼气流量计 口径：DN100 量程：1301300m3/h 材质：SS304 不锈钢 35、2 16 沼气分析仪 分析成分：CH4，H2S，CO2 含量 材质：SS304 不锈钢 2 17 温度计 测量介质：餐厨垃圾；0100 材质：SS304 不锈钢 1 18 液体压力表 测量介质：餐厨垃圾；050kPa 材质：SS304 不锈钢 2 19 沼气压力传感器 050kPa 材质：隔膜片为 316L不锈钢 2 20 对夹手动闸阀 DN125 阀板 SS304 12 21 对夹电动闸阀 DN125 阀板 SS304 9 22 止回阀 DN125 阀板 SS304 2 23 电动三通阀 DN25 阀体及阀芯材质：SS304 不锈钢 2(九九)消化后污泥储存消化后污泥储存及脱水系统及脱水系统36、 1 离心脱水机 15t/h，一用一备 主材：不锈钢 41 2 2 絮凝剂制备系统 主材：不锈钢 2.2 1 3 潜水搅拌器 转速：215 rpm；材质SS304 主材：不锈钢 2.5 2 4 离心机出料输送螺旋 无轴螺旋，长度=8m，直径=280mm；螺旋体材质：16 锰钢；外罩材质：不锈钢，S304 5.5 1 5 潜水泵 处理量为 30m3/h；扬程：35m；一用一备 主材：不锈钢 7.5 2 6 液位计 静压式 材质：隔膜片为 316L不锈钢 1 7 电磁流量计 口径：DN100 材质：SS304 不锈钢 量程：015 m3/h 安装位置：管道 材质：SS304 不锈钢 1 8 对夹手37、动闸阀 DN100，阀板 SS304 阀板 SS304 2 6.2 低压配电设备清单低压配电设备清单 表表 6-2 低压配电设备清单低压配电设备清单 序号 设备名称 规格性能 数量 制造商 供货商 1 进线柜 800*800*2200 1 Fairyland Fairyland 2 配电柜 800*800*2200 9 Fairyland Fairyland 3 就地操作箱 15 Fairyland Fairyland 4 操作台 1400*950*800 1 Fairyland Fairyland 5 PLC 柜 800*800*2200 2 Fairyland Fairyland 6 变频38、器 3KW 1 ABB ABB 7 变频器 7.5KW 2 ABB ABB 9 软启动器 37KW 2 ABB ABB 10 变频器 5.5KW 7 ABB ABB 12 变频器 22KW 2 ABB ABB 6.3 自控系统配置清单自控系统配置清单 表表 6-3 控制系统清单控制系统清单 序号 设备名称 规格性能 数量 制造商 供货商 1 PLC 主站 S7-400 1 siemens siemens 2 PLC 接口模块 153-2 10 siemens siemens 3 PLC 总线模块 热插拔总线模块 18 siemens siemens 4 PLC 电源 PS307 1 sieme39、ns siemens 5 PLC 导轨 热插拔导轨 530mm 5 siemens siemens 6 PLC 开关输入模块 32DI 15 siemens siemens 7 PLC 开关输出模块 32DO 5 siemens siemens 8 PLC 模拟输入模块 8AI 12 siemens siemens 9 PLC 模拟输出模块 8AO 4 siemens siemens 10 PLC 前连接器 20 针连接器 12 siemens siemens 11 PLC 前连接器 40 针连接器 24 siemens siemens 12 PLC DP 头 90 度 15 siemens 40、siemens 13 PLC DP 电缆 屏蔽双绞 20 siemens siemens 14 开关电源 10A 2 siemens siemens 15 触摸屏 MP277-10 寸 1 weinview weinview 16 UPS C6K 1 深圳山特 深圳山特 17 工控机 IPC610 2 研华 研华 18 显示器 22 寸液晶 2 三星 三星 19 以太网交换机 带光口 1 研华 研华 20 组态软件 杰控 1024 点 2 杰控 杰控 21 操作软件 1 Fairyland Fairyland 7.各系统的工作方式及其自动控制系统各系统的工作方式及其自动控制系统 7.1 餐厨垃41、圾接收斗餐厨垃圾接收斗 接收斗底部设有螺旋输送机 E10011004，每条螺旋均可单独控制，变频，可正反向旋转。每个接收斗后设一条提升螺旋，垃圾原料经提升螺旋 E10051006 提升至粉碎分拣机 E11011102，提升螺旋 E10051006 设变频控制，可根据粉碎分拣机的电机电流情况自动调节转速，调节输送量。也可通过上位机进行手动调节输送量。上位机实时监测粉碎分拣机的工作电流，当电流大于设定值时，上位机自动发出控制信号，调节提升螺旋的转速，减小输送量；同时阀门 V11091110 开启，向 E11011102 加入油水分离后的有机废水，调整物料 TS。直至粉碎分拣机的工作电流降至设定值以42、下。此时，控制系统控制阀门 V11091110 关闭，提升螺旋的转速回复初始速度。7.2 油水分离系统油水分离系统 油水分离系统采用两级加热两级离心的工艺，采用蒸汽加热。此系统中的各个设备都具有自动启停功能，以实现无人监守的自动运行功能。实现方式如下：接收输送系统分理处的油水混合物，首先到达一级油水储池 T1202，一级油水储池设置有液位计，当液位到达一定高度后，将信号传给中央控制系统，系统发出启动信号，启动进料泵 P1201 和阀门 V12031204，油水则进入一级加热罐 E1201，一级加热罐 E1201中设置有液位传感器 LIS09，当液位达到设定的最高液位时，即启动一级加热罐 E1243、01顶端的蒸汽阀门 V1201，通入饱和蒸汽加热，一级加热罐 E1201 还设置有温度传感器TIC07，当检测到温度达到设定值（60左右）时，阀门 V1201 关闭，并启动一级离心机进料泵 P1202 和进料阀门 V1209。一级卧式三相离心机 E1203 分离出的油相进入二级油水储池 T1202，水相和渣相则进入废水储池 T1203。T1202 和 T1203 中均设置有液位传感器 LIS12LIS13，当 T1202 的液位达到设定高度时，则启动二级油水加热罐进料阀门 V1207 和泵 P1204。一级油水分离系统分出的油相则进入二级加热罐 E1205中，E1205 中也设置有液位传感器 44、LIS11 和温度传感器 TIC09。和一级加热离心系统一样，当二级加热罐中的油水高度达到设定值时，自动开启进蒸汽阀门 V1205，通入蒸汽加热，当温度达到设定值（90左右）时，进蒸汽阀门 V1205 关闭，同时启动二级蝶式离心机 E1204 的进料阀门 V1211 和进料泵 P1203。二级蝶式离心机 E1207 分出的废水废渣也进入废水储池 T1203。为实现油水加热系统连续运行，每级油水加热系统都设置两个加热罐交替运行，其实现方式如下：一级加热罐 E1201 进料阀门 V1203 关闭的同时加热罐 E1202 的进料阀门 V1204 开启，并开始进料，进料完毕（通过 LIS10 传回信号45、控制）后进蒸汽阀门 V1202 开启，开始加热，加热到设定温度时（TIC08 返回信号）。E1202 中物料的进料和加热时间等于 E1201 的出料时间，当 E1201 出料完毕后，V1204 关闭，V1203 启动，重复之前的过程。二级加热罐也设置两个 E12051206，与一级加热罐 E1201E1202的控制和运行方式一样，此处不再单独叙述。7.3 粗分选系统粗分选系统 粗分选系统的自动控制功能主要是履带机 E10071008 的运行快慢具有科调节功能。实现方式为 E10071008 采用变频控制，与前后提升螺旋（E1005E1006，E1013E1014）的变频功能进行联动控制，也是通46、过破碎机电流控制。7.4 破碎制浆分选一体机破碎制浆分选一体机 粗分选系统后设一条提升螺旋 E1013E1014，垃圾原料经提升螺旋 E1013 和E1014 提升至破碎制浆分选一体机 E1101，提升螺旋设变频控制，可根据破碎制浆分选一体机 E1101 的电流自动调节转速，调节输送量。也可通过上位机进行手动调节，调节输送量。上位机实时监测破碎制浆分选一体机的工作电流，当电流大于设定值时，上位机自动发出控制信号，调节提升螺旋 E1005E1006HE E1013E1014 的转速，减小输送量；同时阀门 V1109V1110 开启，向破碎制浆分选一体机加入油水分离后的有机废水，调整物料含固率。直47、至破碎制浆分选一体机的工作电流降至设定值以下。此时，控制系统控制阀门 V1109V1110 关闭，提升螺旋的转速回复初始速度。设备 E1104E1103 处配有高低液位开关 LSA+0102、LSA-0102，液位开关检测设备中的高液位和低液位。制浆时阀门 V11011102 处于开启状态。制浆完成后，V11011102 阀门关闭。当设备中液位逐渐升高时，液位开关 LSA+0102 接收信号，通过上位机自动控制阀门 V11011102 关闭，并开启压缩空气进口阀门 V11021103和浆液出口阀 V11051106，开始输送浆液，有机浆液输送过程中，设备中液位不断降低，当液位计 LSA-01048、2 检测到低液位信号时，关闭缩空气进口阀门 V11021103和浆液出口阀 V11051106，并开启 V11011102。7.5 除砂系统除砂系统 除砂系统的进料泵P14011402均为变频控制，通过除砂缓冲罐内的液位计LIS03信号进行控制。液位升高至设定值时，调节输送泵 P14011402 的输送量。7.6 水解酸化罐水解酸化罐 水解酸化罐内装有侧搅拌装置，可对物料进行均匀搅拌，快速水解，并有料位计LIS05 反馈液位信号，对系统进行监控，并控制进出料量。7.7 厌氧消化罐厌氧消化罐 消化罐进料口主管道上安装一个电磁流量计 FIR01，此流量信号在控制室实时显示，可进行监测、记录。消化罐49、内安装机械搅拌装置 E2201，为变频可调节，可根据搅拌器电机的工作电流在控制室中调整搅拌器的转速及转向。消化罐外设置有换热器 E2301 和 E2302，此换热器可对物料进行加热，并且可根据来料的温度自动调节换热量，使得温度控制在设定温度范围内。主要是实现方式是根据温度传感器 TIC01TIC04 检测物料进出料的温度，并根据此信号来控制三通调节阀 V2303 和 V2304 的热水进料量。消化罐外设置有循环加热回路，当温度计 TIC0506 测得物料温度低于设定值时，阀门 V2214 和 V2216 及螺杆泵 P2301 和 P2302 开启，还可以对罐内物料进行循环加热。消化罐内的液位计50、及温度传感器实时监测罐内液面高度及罐内，数据在控制室内显示并记录。消化罐进料管道上安装流量计，记录进入消化罐的物料量。消化罐内上中下各设置一个取样口，定期取样检测物料含固率、PH 值、NH-N 等特性参数，并进行记录。数据将反馈给监控系统，以调解消化罐进出料量。7.8 沼液储存池沼液储存池 储存池 T2401 内设置 1 台潜水泵 P2401，泵送入离心脱水机 E2403E2404。储存池 T2401 内设置液位计 LIS08，监测池内液面高度，储存池 T2401 进料管道上安装流量 FIR02 计，流量数据在控制室内显示并记录消化系统每天的出料量。7.9 沼液脱水沼液脱水 沼液经过储存池后进51、入脱水系统。设置 2 台离心脱水机 E2403E2404，一用一备。设置絮凝剂添加系统 E2405。设置 1 台絮凝剂加药泵，可变频控制。离心机的加药总管线上安装一个电磁流量计 FIR05，显示絮凝剂投加量，此流量信号在控制室有实时显示，可根据流量设定控制变频器，调整加药泵的转速，使进入每台脱水机中的加药量始终保持在设定的流量值上。7.10 配电系统配置配电系统配置 本工艺中设置低压配电中心一座，负责对工艺中的所有低压用电设备供电及启停、调速控制等。低压开关柜：本方案中，单台设备最大功率不超过 55kw，因此均采用固定式开关柜。变频器、软启动器柜采用固定式开关柜，进线柜内有明显断电点、且设置总52、进线断路器保护等。低压断路器、双电源切换开关、隔离开关、交流接触器、热继电器等采用国际知名品牌。变频器、软启动器采用国际知名品牌。变频器自带谐波抑制功能。电流互感器、电压互感器、电流、电压、功率、电度表、传感器、母线、信号各种二次元件等采用国内知名品牌。就地操作箱：当在 MCC 无法直接观察到电机状态的情况下，机旁设置就地操作箱，就地操作箱上设置启动/停止按钮、运行指示灯、故障指示灯，有远程操作要求的电机，设置远程/就地转换开关。操作箱、箱内安装的按钮、指示灯、转换开关等采用国内知名品牌。电缆及导线：电力电缆采用 0.6/1KV 交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制电缆采用0.45/0.75kV 聚氯53、乙烯绝缘控制电缆。电缆主要技术要求：1)电缆的制造满足 IEC 及国家相关标准：导体的铜材符合 GB3953 的规定，绝缘材料及厚度满足 GB12705、GB12706 的规定，绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5 的规定，电缆护套符合 GB2952 的规定。2)电缆允许使用机械牵引方式敷设。3)所有电缆按国家标准考虑屏蔽措施。4)对于阻燃耐火电缆进行单根燃烧试验和成束燃烧试验，其结果符合 GB12666的规定。所有试验均提供试验报告。5)电缆的标志符合 GB12706.1 的规定。7.11 控制系统配置控制系统配置 餐厨垃圾处理站内设立 PLC 控制系统，负责对处理站预处理设备及工艺进行自54、动控制。中控室设立监控计算机及软件各一套，良好的人机界面实现远程处理站设备及过程的监控。系统功能包括：1)数据采集功能：采集工艺各个生产过程的工艺仪表参数、电气设备运行状态和电气参数等信息。数据采集具备三种机制：周期性采集、逢变则报、外部事件触发采集。2)生产过程监视功能：通过监控管理计算机动态显示预处理工艺流程图以及工艺参数、事故报警显示的各种数据图表。3)控制功能：控制系统对工艺过程和控制设备按时序控制自动进行控制与调节。4)报警功能：系统对生产状况实时数据进行监控和分析以对设备及工艺过程中发生故障时发出警报，显示故障点和故障状态，按照报警等级做出相应反应，记录故障信息。提供的报警日志可以55、记录事件，信息和报警。并且可以根据要求对相应内容进行归档，触发相应动作等。5)生产数据管理及报表功能：根据采集到的信息，建立实时信息数据库，保存工艺参数、电气参数、电气设备运行数据、控制数据、报警数据、故障数据。完成数据传送和报表打印。6)安全操作功能：提供的用户管理器允许设置用户权限。针对不同的操作者设置相应的加密等级，记录操作员及操作信息。7)过程监控功能：通过对料位、PH、温度等进行在线监测和监控，保证预处理过程的持续和稳定。8)仪表选择满足工艺要求的全新的国际著名品牌。8 系统操作系统操作 8.1 运行前的准备工作运行前的准备工作 1)保持控制室内外整洁，各设备平台及周围无杂物。2)检56、查各设备。冷却水到位，水压为 0.150.2pa 左右，水温35。润滑油、脂到位。螺旋、搅拌器等转动设备应灵活，无卡涩现象。地脚螺栓、垫铁及其它紧固件无松动。各设备内无异物。3)检查各发酵罐、缓冲罐、水解罐、沼液储池、加热罐液位位。4)各工艺阀门应位于初始状态，且试动二次无故障。5)高、低压供电柜应合闸，控制室内各功能柜电源及控制回路电源到位。6)检查各管路无漏水、漏气、水压、气压是否正常，各管路畅通。7)各搅拌器密封水液位、正负压保护器液位是否正常。8.2 气路系统运行前检查气路系统运行前检查 1)气路运行前必须对各管路进行扫气 2030min。2)保证压缩空气管路畅通，调整供气压力在 0.57、60.8Mpa 左右,然后打开气压阀向储气罐供气。3)保证干燥机后的气源品质达到如下要求：油含量25mg/m3；水的压力露点-20；温度45；进气量4m3 4)打开储气包排污阀，将油水排尽后关闭。5)逐级打开各路阀门，调整破碎机浆液输送泵前减压阀压力为 0.30.35Mpa 之间,厌氧发酵系统前的减压阀压力为 0.6Mpa0.65MPa。打开过滤器下部排污阀将油水排尽后关闭。6)将分气罐有无集水和漏、跑气现象。7)检查并确认气路已畅通。8)检查电磁阀动作和完好情况。9)检查滤水器、滤油器是否正常。8.3 系统启动系统启动 1)合上低压总柜刀开关，检查三相电源，合上各低压柜电源空气开关。2)合上58、相应控制箱、柜电源，各柜的手/自动转换开关置于自动档。3)检查现场，确认正常后，分系统启动，预处理系统、油水分离系统、厌氧发酵系统转入自动运行。8.4 系统运行及监控系统运行及监控 1)监控系统介绍 a)功能包括：用户权限管理、工艺流程监控、故障报警、数据报表、数据曲线、参数设置等。b)硬件组成：研华工控机+三星 22 寸液晶显示器+鼠标+键盘 c)操作方式：用鼠标点击按钮和输入框，键盘输入参数。2)监控系统启动：工控机开机后自动运行监控系统。3)初始画面：监控系统运行后进入登录画面。如下图：地地 址：址：北京市海淀区上地东路 9 号得实大厦 3 层 邮编：邮编：100085 Email： 南59、区东侧 主主 页：页： 电电 话：话：010-62975118 传真传真：01082899080 a)初始画面是系统入口，用户可以通过不同身份登录后以不同的权限操作。b)初始状态下为无用户登录，此时不能进入系统 c)操作员权限登录后只能操作不能修改参数 d)工程师权限登录后可以修改参数 e)管理员权限登录后可以对系统进行管理。系统初始画面：鼠标左键单击画面中心部位的“用户登录”按钮，进入如下画面：秦皇岛 150T/D 餐厨垃圾厌氧发酵处理系统培训手册北京时代桃源环境科技有限公司在弹出画面上用鼠标左键单击用户名称输入框右侧下拉菜单，如下：从下拉菜单选项中选“操作员”一项，如下：“口令”输入框内输60、入口令，如下：正确输入口令后“点击此处进入系统”按钮文字颜色变深色，如下：鼠标左键单击画面中心偏下位置的“点击此处进入系统”按钮，如下：鼠标左键单击画面最侧的“接收输送制浆”按钮，如下：鼠标左键单击画面左侧的“除砂工艺”按钮，如下：鼠标左键单击画面左侧的“油脂回收”按钮，如下：鼠标左键单击画面左侧的“报警查询”按钮，如下：鼠标左键单击画面中部的“历史故障报警查询”按钮，如下：在弹出窗口上部位置单击日期右边的下拉菜单箭头，如下：在弹出的日期选项中选择要查询的日期后再选择时间，之后选择间隔单位下拉菜单右边箭头，如下：日期、时间、间隔时间及单位选好后单击“查询”按钮，如下：单击弹出窗口右上角的“x”61、按钮关闭，如下：鼠标左键单击画面左侧的“报表查询”按钮，如下：鼠标左键单击画面右上部分的“历史报表查询”按钮，如下：弹出框中选择查询间隔，之后按下“确定”按钮，如下：选择起始时间和截止时间，如下：选择好时间后按“确定”按钮。如下：报表可以打印，按下打印按钮，如下：在弹出的对话框中单击确定，如下：选择打印机，或保存成 pdf 文件，如下：关闭弹出窗口，如下：鼠标左键单击窗口左侧的“曲线查询”按钮，如下：鼠标左键单击窗口左侧的“参数设置”按钮，如下：8.5 正常运行中的监视及重点控制参数正常运行中的监视及重点控制参数 系统运行中，每隔两小时巡检一次，检查顺序可从低压室、预处理系统、油水分离系统、厌62、氧发酵系统的运行状态，是否有异常工作状态，并对所有运动部件（各气缸、轴承及电机等），每月至少作一次常规检查。巡检项目如下：1)各主要设备运行是否平衡，有无异响，冷却水等供应情况是否正常。2)在正常运行中各系统及设备按下列参数进行控制，并做好记录。冲洗水压力：0.40.45pa。加热水温度：80 加热水压力：0.20.3pa。电机温升：7。轴承温度：。1#、2#破碎机电机电流正常为90A。水解罐温度：35。发酵罐温度：352 水解罐液位：90.5m。发酵罐液位:150.5m。压缩空气压力0.6MPa。甲烷浓度50%H2S 浓度4000ppm 3)各仪器、仪表，指示灯显示是否正常，各种开关位置是否63、正确。4)设备各联接部位的螺栓是否紧固。5)冷却水回路、加热水回路、压缩空气管路是否有跑、冒、滴、漏等现象。6)高压柜、配电柜、控制柜运行有无异声、异味，冒烟等现象。7)主要设备上各部件功能是否完好无损，管道是否畅通，有无破损塌陷等缺陷。8)压缩空气干燥机应经常观察仪表及控制系统显示的工作参数，发现异常情况应及时采取措施，以免造成不良后果。不宜频繁切换干燥机开关。干燥机停机后，须经 35 分钟后方能进行第二次启动，以免损坏压缩机。9)各转动设备减速机及轴承座油位、搅拌器密封水液位、正负压保护器液位是否正常。10)每次检查都要保证两个人共同进行，并及时准确、详细地填写好相应的记录。8.5 系统停64、运系统停运 得到通知后，才可以停运。若有报警，立即检查；故障严重时，应及时停运。1)停运预处理系统，由前往后逐级停运。2)停运油水分离系统。3)厌氧发酵罐原则上不允许停运。4)压缩空气系统原则上不允许停运 5)控制系统原则上不允许停运。8.6 关于现场各设备电机控制箱的操作关于现场各设备电机控制箱的操作 1)现场设备电机控制箱可以控制电机的启动及停止。2)由于开机前必须巡检和检查系统状况，因此最好不要在现场开启电机。3)现场操作箱主要用于调试和检修 4)操作现场操作箱时，需将远程/就地切换按钮，切换至就地，方能操作。5)操作前必须确认设备运转对前后设备没有影响，方可进行操作。8.7 系统管路维65、护系统管路维护 1)定期（每年 1-2 次）检查主管道内集砂破损情况，发现问题应及时进行清理、修复。2)管路冲洗、排气及排砂是否正常，关闭时无泄漏。3)长时间不运行必须对管路用水进行清洗，防止管路堵塞。4)管路高端设置排气阀，需定期检查排气。5)管路设置有排砂装置，需定期排砂。9 机械设备机械设备 9.1 无轴螺旋输送器无轴螺旋输送器 9.1.1 性能介绍 9.1.1 性能介绍 9.1.2 安装、调试、运行及维护安装、调试、运行及维护 9.2 搅拌器减速机搅拌器减速机 9.3 WT40A 三相卧式螺旋离心分离机三相卧式螺旋离心分离机 一、安全说明一、安全说明 二、主要技术参数 二、主要技术参数66、 产品型号 技术参数 WT40A 分离形式 三相分离 转鼓外径（联接法兰处）480mm 转子直径 400mm 转鼓长度 1800mm 长径比 1：4.5 转鼓型式：圆柱圆锥型 螺旋差转速 225 转/分 转鼓转速 3500r/min WT40A 三、三、主要配置主要配置 1）材质：转鼓部分材质为双相钢，转子及叶片材质为 316，机盖材质为 304 不锈钢，其他过流部分材质均为 316 材质。2）轴承采用进口轴承（SKF）。3）电机配置：ABB 品牌 WT40A 型：主电机功率：30kw 副电机功率：11KW。4）变频器：双变频器 螺旋型式 单头、右旋 处理能力 5000L/h （视物料性质和要67、求不同有所差异)电机功率 30KW+11KW 螺旋型式 单头、右旋 螺旋外缘喷焊碳化钨硬质合金 主轴承润滑形式 油脂润滑 整机重量 2500kg 外形尺寸 360810001180 四、结构简介及工作原理四、结构简介及工作原理 WT40AWT40A WT40AWT40A 五、五、主要零配件使用寿命主要零配件使用寿命 1）1）WT40A 卧式提油机 序号 名称 规格 设计寿命 备注 1 整机 WT40A 25年 正常使用情况下 2 差速器 BC27 5年 正常使用情况下 3 轴承（SKF）7216AC 3 年 正常使用情况下 6216 3 年 NU 1016 3 年 NU222E 2 年 62268、2/C3 2 年 4 骨架密封（氟橡胶）FB 9512512 1年 正常使用情况下 FB 9512012 WT40AWT40A 六、安装 六、安装 FB 8011010 FB 801008 5 窄V带 SPA1450 2年 正常使用情况下 6 O型密封圈（橡胶）1875.3G 1.5年 正常使用情况下 1402.65G 1262.65G 七、调试七、调试 八、离心机使用八、离心机使用 九、润滑九、润滑 十、维修 十、维修 十一、离心机常见故障和排除方法十一、离心机常见故障和排除方法 十二、设备验收：十二、设备验收：设备所有的零部件及设备的设计、制造、安装、验收应符合以下标准：GB109018969、 离心机性能测试方法 GB69988 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 JB/T502-2004 螺旋卸料沉降离心机。JB/T53221-94 螺旋卸料沉降离心机产品质量分等 GB19815-2005 离心机 安全要求 JB/T9095-1995 离心机、分离机锻件、焊接常规无损探伤技术规范 JB/t8051-96 离心机转鼓强度计算规范 GB10894-89 分离机械噪声声功率级的测定工程法 GB1220-9284、GB3220-9284 不锈钢的质量标准执行 十三、工具备件清单 十三、工具备件清单 序号序号 名称名称 材料材料 数量数量 用途用途 1 轻液相溢流板 SUS304 三副 2 70、块 工艺调整用 2 重液相溢流板 SUS304 五副 8 块 工艺调整用 3 黄油枪 组合 1 套 加油脂用 4 黄油枪接杆 Q235-A 1 套 加油脂用 5 润滑油脂 油脂 1 桶 润滑用 6 可曲挠橡胶接头 橡胶 1 件 进料接口 7 可曲挠橡胶接头 橡胶 2 件 出料接口 9.4 EPSD75 碟式分离机：碟式分离机：碟式分离机主要应用于餐厨行业的提纯分离。碟式分离机与物料接触的零件均采用不锈钢材料制造。碟式分离机的设计、制造和验收严格按照国家标准 JB/T8103 执行。三、工作原理：、工作原理：本机主要由进出口装置、转鼓、立轴、横轴、机身、测速装置、刹车装置及电动机等组成。采用向心71、泵结构出料，分离后经向心泵排出，可直接输送到下游设备。所有与物料接触的零件均采用不锈钢制造，防止腐蚀。其转鼓经过了精确的动平衡校验，动力传动中采用了液力偶合器、增速平稳、防止过载，电动机采用防爆电动机，安全可靠。本机整体特点是运转平稳噪声低、分离能力强、自动化程度高。设备所用轴承均采用瑞典 SKF 品牌,保证设备运行精度。该机配置 PLC 电控制系统后，可实现程序 1234567操作。开机全速后，让操作水 7 进入密封腔 6，使活塞 4 上升，排渣口 3 关闭。再进分离物料，经进料管 1 进入转鼓内的碟片分离区，在离心力场的作用下，杂质颗粒沿碟片内表面聚集至转鼓内壁处，待聚集到一定程度时，再让72、操作水 7 进入开启腔 5，使活塞 4 下降，排渣口 3 打开，杂质从排渣口 3 排出转鼓，经淤渣收集器排出机外；同时轻液相则向转鼓中心汇集，并由向心泵 2 排出机外，完成一个循环，让操作水 7进入密封腔 6，使活塞 4 上升，排渣口 3 关闭如此循环。四、技术参数及主要配置四、技术参数及主要配置 1技术参数技术参数 产品型号 技术参数 EPSD75 处理量 35m3/h 分离筒转速 6738r/min 分离筒直径 540mm 排渣时间及间隔时间 根据原料的品质，排渣时间 从 0.1 秒0.9秒、间排渣周期从1分钟240分钟,任意可调 电机型号及装机功率 Y160L-4-B5 15kw 启动时73、间 58minute 停机时间（不采用刹车装置）40minute 料进口压力 00.1mpa 料出口压力 00.5mpa 操作水压力 0.2mpap0.45mpa 噪音水平 76dB 注：处理量随物料浓度及粘度变化而不同 2.分离机主要配置：分离机主要配置：1）材质：转鼓盖、滑动活塞材质为优质双相不锈钢 2507，碟片材质为 316，机盖材质为 304 不锈钢，其他过流部分材质均为 316。2）轴承采用进口轴承（SKF）。3）电机配置：电机型号：Y160L-4-B5 电机品牌：ABB 电机 电机功率：15kw 最大振动水平 1.5mm/s 整机重量 1680kg 整机外型尺寸：(长宽高)17774、214731855 九、主要零配件使用寿命 九、主要零配件使用寿命 序号 名称 规格 使用寿命 备注 1 整机 EPSD75 20年 正常使用情况下 2 齿轮 钢齿轮8774 3年 正常使用情况下 铜齿轮276.5110 2年 正常使用情况下 3 轴承（SKF）6213 2年 正常使用情况下 2308 2年 7307C 2年 6210 3年 3210 3年 4 密封件 详见备件清单 1.5年 正常使用情况下 十、设备验收：十、设备验收：分离机的设计、制造和检测按ISO9001-2008版式质量保证体系的要求进行，执行标准如下：GB19814-2005 分离机 安全要求 JB/T8103-20075、5 碟式分离机 第 1 部分：通用技术条件 Q/LZ741-2005 碟式分离机设计规范 GB/T10894-2004 分离机械 噪声测试方法 GB/T10895-2004 离心机 分离机 机械振动测试方法 JB/T10411-2004 离心机、分离机奥氏体钢锻件超声波检测及质量评级 JB/T7231-94 碟式分离机 十一、EPSD75 碟式分离机 十一、EPSD75 碟式分离机 1、工具清单 序 号 名 称 用 途 数量 1 扳手 装拆进料管上的锁紧螺母 1 2 机盖吊装工具 装拆上盖 1 3 锁紧螺母装拆扳手 装拆转鼓上的锁紧螺母 1 4 锁帽扳手 装拆锁紧圈 1 5 碟片压紧装置 压紧76、碟片 1 6 立轴螺栓扳手 装拆立轴螺栓 1 7 碟片起吊装置 吊装分配器和转鼓部装件 1 8 滑动活塞装拆装置（）装拆滑动活塞 1 9 滑动活塞装拆装置（）装拆滑动活塞 1 10 立轴螺柱套扳手 装拆螺柱套 1 11 转鼓起吊器 装拆转鼓体 1 12 阀体装拆装置 装拆阀体 1 13 活塞装拆装置 装拆活塞 1 14 螺栓扳手 装拆横立轴螺栓 1 15 螺栓扳手 离合器注油塞装拆工具 1 16 刹车轮及偶合器装拆工具 装拆刹车轮和液力偶合器 1 17 钩状扳手 装拆圆螺母 1 18 手槌 装拆碟片压紧 1 19 套管扳手 装拆碟片压紧装置 1 20 进油管固定装置 装拆进料管 1 2、备件清77、单 名 称 规 格 数 量 材 料 所属部装 视镜 504047 2 玻 璃 进出口装置 33.52450 1 密封圈 34244 2 橡 校 进出口装置 50356 1 50404 12 50406 1 72624 1 26184 2 机 盖 4704548 1 转 鼓 O 型圈 142.4 4 橡 胶 262.4 1 283.1 6 553.1 1 1553.1 1 1103.1 1 1205.7 1 1904.6 1 1955.7 1 2035.7 1 1653.55 1 353.1 2 机 盖 50.83.55 1 703.1 1 立 轴 1053.1 2 横 轴 653.1 1 进出78、口装置 V 密封圈 3822 2 阀芯 14611 2 尼 龙 转 鼓 密封圈 1862 4 密封圈 4554379 1 9.5 破碎分选制浆一体机破碎分选制浆一体机 一一.设备介绍设备介绍：破碎分选制浆一体机为预处理工艺的第三个阶段，即破碎分选及制浆阶段。破碎分拣阶段主要是实现餐厨垃圾中轻物质的分离、杂质的去除、垃圾颗粒的减小。当餐厨垃圾原料进入破碎机经过破碎处理后，在破碎机内壁带有筛网，粉碎后的垃圾颗粒经过筛网筛选，颗粒较大的筛上物主要是包装制品，为轻物质，经过清洗及高压风机干燥吹出；颗粒较小的筛下物加水稀释制成浆状物，在后续的工艺中将被去除。二设备组成：二设备组成：破碎装置 浆液泵送装置79、 供水装置 三设备调试三设备调试 1.预处理装置安装完成后，确定控制箱和所有电气元件连线安装完成，然后才可以开始调试：-气路，电磁阀电路，气动阀限位开关电路，高液位和低液位开关正确安装在罐体上（安装前，使用手抄仪设定液位开关），压力变送器连接，控制回路-信号诊断，完全通过控制面板来控制 各个电磁阀控制信号诊断，位置对应校验；压力变送器压力值和控制柜显示值校正；3 个 SIS 气动阀开关限位信号，以及阀门实际开关位置对应校验。-3 个 SIS 阀门测试 通过控制面板按钮来控制逐个运行 SIS 阀门，开启、关闭数次。听内部气缸有没有异常声音（安装的时候会有异物通过压力接口掉入气缸），开启和关闭时间80、以及中间速度变化 参考值：参考值：DN300：开启时间开启时间 12S 关闭时间关闭时间13s，可视为时间相同去，可视为时间相同去13S。内部有减震装置，使其匀速开关（电话质询提供商）。内部有减震装置，使其匀速开关（电话质询提供商）DN100和和DN50 开起关闭时间分别是开起关闭时间分别是3S，过程是先快后慢，在关闭到，过程是先快后慢，在关闭到2/3位置时减速慢慢闭合位置时减速慢慢闭合 2.充气测试 实验装置连接好后，检查泵送系统装置是否漏气，气源是否符合要求 测试过程中，利用现有气路连接给罐体充气，使其气压达到 3.3bar（罐体承载压是 3.5bar）。接口处洒水，耳听，观察气压值稳定性81、。为了安全，气压是慢慢增加。中间如出现漏气，释放气体，故障排除，从新充气做测试，最终到达各个法兰连接、阀门连接密封达到要求。最后一次充压到 3.3bar，保持 20 分钟，压力值要基本稳定。安全提示：每次的故障排除要在系统无压力状态下进行。安全提示：每次的故障排除要在系统无压力状态下进行。3.冷调试（无物料）a-手控模式条件下，电机各个试运行，观察旋转方向是否正确 b-手控模式条件下，检查所有的电气元件，观察运行状况，各向元件参数是否正常。c-泵送系统手动运行：（不是必须，如果条件允许，建议做一次）d-冷调试最后阶段是在自动控制模式下来完成 e-在冷调试的这个阶段检查所有的螺旋，泵，阀门，鼓风82、机，气动阀等部件是否正常运行，他们之间的机械动作和电控逻辑协调性 4.热调试（加物料）管理人员必须根据自己的物料特性最优设定，水量的设定和 3 种不同速度的设定（100%、75%和 50%）。具体过程参考调试手册，现场有 Hybag 来指导。5.HM 最大处理能力测试 （这个目前不做）这个阶段验证 HM 的最大处理量，针对客户的物料(单位 m3/Std 或者 in T/Std)准备 4-5 吨合适的物料 预处理装置自动模式下运行，对整个物料处理过程计时。四设备运行和维护：四设备运行和维护：维护和检修工作只有在破碎分选制浆一体机停止后，且保持破碎分选制浆一体机内清空，并且关闭安全开关后才允许进行83、。破碎分选制浆一体机每次工作完毕后要进行转动轴的清洗。定期检查破碎锤的磨损情况，破碎锤的磨损情况受破碎机进料物成分影响，均匀的磨损是正常的，如果单个破碎锤上出现损坏，必须要更换受损的零件，更换时要一组一组更换。如果破碎分选制浆一体机出现震动，必须查明破碎分选制浆一体机产生震动的原因并将问题解决。通常情况下，轴承损坏、粉碎锤磨损、粉碎锤被缠绕可能会导致粉碎机震动明显。故障等级 故障显示和报警定义在自动模式下。故障阐述 故障等级 1.紧急停机，故障报警；2.故障报警，程序停机；3.故障报警 说明-所有的原件显示（电磁阀，保险，电机保护等）2 级：故障报警程序停机，如果未启动，机器无法启这个是对各个84、设备以及控制元件的检测，气路、-Not-Aus 紧急控制-在自动模式上-压力空气存在-没有阀门的错误信息（阀门必须被正确的调整和被监视）-浆液罐子状态，各个阀门，液位器信号-各个阀门的未启动前，或在运行过程中，位置状态有无 动 电器回路和控制回路错误检测 当超过最长排浆时间（参数当超过最长排浆时间（参数 A），高位器一直没），高位器一直没有“释放“：有“释放“：表示管路有堵塞，不能再继续加浆料，所以应该程序停机 2 级：故障报警，程序停机 停机，检查管道，排除故障，把罐体浆液排除（为技术人员提出排浆方案）如果排浆时间过长（参数如果排浆时间过长（参数 A），低位器还没有释），低位器还没有释放，此85、时的液位还没到达低液位器：放，此时的液位还没到达低液位器：原因是浆液浓度粘度过大。外方提供的方案是,此时没有必要停粉碎机，只需要停排浆系统，加大水量，打开进料阀，然后用后来加入浆液稀释罐内的浆液，继续排浆。2 级：故障报警，程序停机 我们决定中断排浆，中断排浆，程程序停机序停机。我认为这种情况下不知道之前到底排除浆液量，后加入的浆液能否很快的稀释原有的浆液。最后建议程序停机，然后排净系统单独运行，上部加水稀释。直至浆液排完。如果排浆时间过短，低于参数 C 3 级：故障报警 不停机，故障报警提示操作人员减小水量 应该提高水量的排浆时间（参数 B）3 级：故障报警 不停机，故障报警提示操作人员加大水量 电流超过参数 B(75A)20 秒钟或者超过参数 A(90A)2 秒钟，整个装置急停 1 级：紧急停机 粉碎机过载，为了避免损坏电机 空压机故障 2 级：故障报警，程序停机 空压气故障，导致浆液泵送失灵，程序停止预处理系统，排查故障 上升提料螺旋、干物质输出螺旋故障 2 级：故障报警，程序停机 上升螺旋故障，粉碎机正常停机可以保证粉碎机内物料处理完全。干物质输出螺旋，干物质量不大，正常停机对前端影响不大。接收漏斗螺旋故障 3 级：故障报警 但是接收漏斗不是我们的模块，我们要采集信