1、联合站岗位员工应知应会手册 海拉尔油田指挥部目 录一、基础知识11（一）石油与天然气基础知识111.什么是石油？石油的物理性质包括哪些？112.什么是原油的凝固点？113.什么是原油的粘度？114.什么是原油的饱和蒸气压？115.什么是天然气？116.干气与湿气的区别117.什么是天然气湿度？118.什么是天然气的露点？119.含油污水的主要来源是什么？1110.含油污水的特点是什么？11（二）流体力学基础知识111.水静压强的概念是什么？112.层流的概念是什么？123.紊流的概念是什么？124.什么是雷诺数？有什么含义？125.什么是摩阻损失？126.什么是水力坡降？127.什么是水静力学2、的基本方程式128.水静力学基本方程式的应用条件是什么？129.什么是流体的粘滞性？1210.什么是水动力学的基本方程式？1211.什么是压力？1312.绝对压力和相对压力有什么区别？13（三）传热学及燃烧基础知识131.传热的基本方式有哪些？132.什么是热传导？133.什么是热对流？134.什么是热辐射？135.温度包括哪几种？换算关系？136.什么是摄氏温度？137.什么是华氏温度？138.什么是绝对温度149.什么是加热炉的热负荷1410.加热炉热效率是什么？1411.什么是过剩空气系数？14（四）电工基础知识141.电路有几部分组成？142.电路通常存在几种状态？143.什么是电流？3、144.什么是电压？145.什么是电阻？146.什么是电容？147.什么是电功率？158.什么是电能？159.什么是功率因数？1510.什么是交流电？1511.什么是电动机，分为几类？1512.三相异步电动机的结构有哪些？1513.电动机的工作原理是什么？1514.什么叫防爆电机？1515.电动机运行时三相电压的最大允许不平衡值为多少？1516.如何检查电源三相电压？1517.电动机为什么要接地线？15（五）油气集输基础知识151.什么是油气集输？152.什么是油气集输工艺流程？163.集输工艺流程操作应遵循的原则?164.何谓非密闭集输流程？165.何谓密闭集输流程？166.海拉尔油田大多采4、用哪种集油流程？167.什么是单管环状掺水工艺流程？168.什么是双管掺水工艺流程？169.什么是计量站？1610.什么是转油站？1711.什么是联合站？1712.什么是油气计量？1713.什么是原油损耗？1714.什么是原油脱水？1715.什么是原油脱气？1716.合格原油主要标准有哪些？1717.油田生产中的“三脱”“三回收”指的是什么？1718.正常输油时，要把握好哪三个关键参数？17”含油污水水质标准的意义？17”含油污水水质标准的意义？1721.油田污水回注有哪些优点？1722.油田污水回注存在哪些弊端？1723.油田污水中的杂质有哪些？1824.油田注水水质要求有哪些？1825.含5、油污水除油方法有哪些？1826.测定污水含油量的方法有几种？1827.什么是注水单耗？1828.污水站的单耗是如何计算的？1829.什么是滤速？1830.反冲洗强度的定义是什么？1831.污水中的原油有几种存在形态？1832.什么是水的硬度？1833.压力滤罐过滤时水流过程？1834.冲洗过滤罐有什么要求？1835.什么是破乳剂？1836.破乳剂是否加的越多效果越好？1837.质量浓度PPM的意义？1838.什么是杀菌剂？1939.什么是絮凝剂？1940.什么是絮凝过程？1941.什么是粘土稳定剂？1942.污水的PH值与什么有关？1943.什么是“四懂、三会”？1944.什么是泵？大致可分为6、几类？1947.什么是离心泵？1948.离心泵的结构有哪些？1949.单级单吸离心泵的结构有哪些？1948.单吸多级离心泵的结构有哪些？1949.轴向力是如何产生的？2050.离心泵的工作原理是什么？2051.平衡轴向力的方法有几种？2052.什么是往复泵？2053.往复泵的结构有哪些？2054.往复泵的工作原理是什么？2055.什么是螺杆泵？2156.螺杆泵的结构有哪些？2157.螺杆泵的工作原理是什么？2158.什么是隔膜泵？2160.射流（加气）泵的工作原理是什么？2161.泵的填料密封结构有哪些？2162.填料密封的密封原理是什么？2163.什么是机械密封？2164.机械密封的结构有哪7、些？2165.什么是流量？2266.什么是扬程？2267.什么是转速？2269.什么是有效功率？2270.什么是效率？2272.什么是汽蚀余量？2273.什么是必须汽蚀余量？2274.什么是有效汽蚀余量？2275.什么是油气分离器？2276.油气分离器的分类？2277.分离器的基本结构有哪些？2278.什么是三相分离器？2279.三相分离器工作原理是什么？2380.什么是天然气除油器？2381.什么是油罐？如何分类的？2382.油罐的一般附件有哪些？2383.油罐的专用附件有哪些？2384.什么是加热炉？2386.什么是水套式加热炉？2387.水套炉的结构有哪些？2388.水套炉的工作原理是什8、么？2389.什么是真空相变加热炉？2390.真空相变加热炉的结构有哪些？2391.真空相变加热炉的工作原理是什么？2492.污水沉降罐的结构有哪些？2493.污水沉降罐的工作原理是什么？2494.过滤罐的结构如何？2495.压力滤罐的工作过程是什么？2496.过滤罐起什么作用？2497.滤罐过滤过程的基本原理？2498.海拉尔油田常用水处理设备有哪些？2499.气浮选除油的原理是什么？24100.气浮选除油、二级过滤处理工艺是怎样的？24101.锰砂除铁的原理是怎样的？24102.泵洗式核桃壳过滤器的结构？24103.重力分离法处理含油污水的原理是什么？24104.压力滤罐处理污水时对进水含9、油有什么要求？24105.什么是容积式流量计？25106.腰轮流量计的结构有哪些？25107.腰轮流量计的工作原理是什么？25108.什么是转子流量计？25109.转子流量计的组成？25110.什么是刮板流量计？25111.凸轮刮板式流量计结构说明？25112.凸轮刮板式流量计计量原理是什么？25113.电磁流量计的工作原理是什么？25114.阀门主要有哪几种类型？25115.阀门上标有Pg10/Dg25代表的意义是什么？25116.什么叫单流阀？26117.什么是安全阀？26118.安全阀的主要结构有哪些？26119.安全阀工作原理是什么？26120.安全阀的操作要点有哪些？26二、容器、设10、备操作26（一）泵类操作261.如何进行离心泵启泵操作？262.如何进行离心泵停泵操作？273.如何进行离心泵倒泵操作？274.启泵前为什么要盘车？盘车时要注意哪些问题？275.离心泵操作注意的事项有哪些？276.如何进行往复泵启泵操作？277.如何进行往复泵停泵操作？288.往复泵操作需注意的事项有哪些？289.如何进行螺杆泵启、停泵操作？28（二）容器操作281.三相分离器投运前准备工作有哪些？282.三相分离器投运操作过程？283.三相分离器运行检查内容有哪些？284.三相分离器停运操作过程？295.三相分离器紧急停运操作？296.如何进行天然气除油器投运操作？297.天然气除油器运行中11、的检查内容有哪些？298.油罐进油前的检查内容有哪些？299.油罐的进油操作步骤有哪些？3010.在进油之前和进油过程中应注意哪些问题？3011.油罐的停运操作步骤有哪些？3012.如何进行油罐倒罐操作？3013.如何进行油罐人工检尺？3014.水套炉点火前需做哪些准备工作？3015.水套炉点炉操作步骤有哪些？3116.如何进行水套炉停炉操作？3117.真空相变高效加热炉投运前需做哪些准备工作？3118.真空相变高效加热炉投运前炉内加水的操作步骤？3119.真空相变高效加热炉投运前系统建立真空操作步骤？3220.真空相变加热炉运行检查内容有哪些？3221.真空相变加热炉停炉操作如何进行？32212、2.遇到紧急情况，怎样停运真空相变加热炉？3223.如何确定过滤罐反冲洗周期？3324.过滤罐反冲洗应注意哪些问题？3325.过滤罐为什么要进行反冲洗？3326.在什么情况下应进行过滤罐的反冲洗操作？3327.压力过滤罐的反冲洗如何操作？3328.过滤罐过滤效果差的原因有哪些？3329.何谓反冲洗前七后八？3330.反冲洗回收水池起什么作用？3331.横向流聚结除油器运行中应注意什么？3332.回收油泵为什么要采用防爆式电动机？33三、容器、设备维护保养33（一）泵维护保养331.离心泵分几级保养？342.离心泵的经常性保养内容有哪些？343.离心泵一级保养内容有哪些？344.离心泵二级保养内13、容有哪些？345.离心泵三级保养内容有哪些？346.如何拆卸单级单吸离心泵？347.如何组装单级单吸离心泵？358.多级离心泵二级保养（拆卸）？359.多级离心泵二级保养（安装）？3610.往复泵维护保养内容有哪些？3611.螺杆泵日常维护内容有哪些？3712.如何维护过滤器？3713.如何进行电动机维护保养？3714.设备日常管理的“十字”方针是什么？3715.常用润滑脂是如何分类的？3716.润滑油的作用是什么？3817.为什么盛装润滑油的油桶不能露天存放？38（二）容器维护保养381.分离器的保养内容有哪些？382.真空加热炉维护保养内容有哪些？383.真空加热炉天然气管路维护保养有哪些14、内容？384.真空加热炉燃烧器维护保养有哪些内容？395.油罐的保养内容有哪些？396.油罐完好标准是什么？397.油罐机械呼吸阀的工作原理是什么？398.油罐机械呼吸阀如何进行保养？399.液压安全阀的结构和工作原理是什么?4010.油罐液压安全阀如何进行保养？40四、生产运行中的故障判断及处理40（一）运转设备的故障判断及处理401.离心泵抽空的故障处理？402.离心泵汽蚀是怎样产生的、有哪些危害、如何处理？413.泵压力打不足的原因及处理？414.泵轴承温度过高的原因及处理？415.泵体振动原因及处理？426.启泵后不出水的故障原因及处理？427.离心泵转子不动的原因及处理？428.离心15、泵启泵后，达不到额定排量的原因及处理？439.启泵后离心泵体发热的原因及处理？4310.收油泵停不下来时怎样处理？4311.柱塞泵柱塞过热的原因及处理？4412.往复泵流量不足的原因及处理？4413.往复泵不排液的原因及处理？4414.往复泵液力端声音异常的原因及处理？4515.往复泵动力端声音异常的原因及处理？4516.往复泵密封装置泄漏的原因及处理？4517.往复泵动力端冒油烟的原因及处理？4518.螺杆泵不吸油的原因及处理？4519.螺杆泵流量下降的原因及处理？4620.螺杆泵振动大的原因及处理？4621.螺杆泵泵体发热的原因及处理？4622.液压隔膜泵不排液的原因？4623.电动机温度16、迅速升高怎么办？4624.电动机机壳带电怎么办？4726.电动机不能启动是什么原因？4727.电动机运行中突然出现转速变慢，声音异常的原因？4728.电动机运行时，在什么情况下应立即停机？4729.如何检查电机、泵的轴承好坏？4730.为什么检查电动机、电缆温度时要用手背，而不用手直接去接触？4731.电动机散热不好有哪些原因，应如何处理？4732.电机振动大是什么原因，应如何处理？4733.如何判断电动机缺相运行？4734.配电盘内有糊味应该怎么办？4835.如何判断过滤器堵塞？48（二）容器的故障判断及处理481.三相分离器气管线跑油怎么办？482.三相分离器出油管线窜气怎么办？483.三17、相分离器出水管线见油怎么办？484.三相分离器水位过低怎么办？485.加热炉凝管事故如何处理？486.加热炉炉管漏油（漏气）着火事故如何处理？497.加热炉回火事故如何处理？498.加热炉冒白烟事故如何处理？499.加热炉冒黑烟事故如何处理？4910.加热炉原油出口温度偏高如何调节？4911.加热炉原油出口温度偏低如何调节？4912.加热炉原油出口温度上下波动如何调节？5013.运行加热炉炉膛负压增大如何调节？5014.运行加热炉炉膛负压降低如何调节？5015.真空高效相变加热炉燃烧器不着火怎么办？5016.真空高效相变加热炉无法形成真空、真空阀排汽不止怎么办？5017.真空高效相变加热炉燃烧18、状况不稳定怎么办？5018.事故储罐内采暖管线穿孔怎么办？5019.天然气除油器人孔垫子刺怎么办？5020.沉降罐沉降效果差的原因是什么？5021.净化水含油超标的原因是什么？5022.怎样预防回收水池跑油、跑水？5123.污水滤罐憋压怎么办？5124.滤后水含油超标原因？5125.压力过滤罐过滤效果差的原因和处理？5126.如何判断滤料流失？5127.回收水池液位高如何处理？5128.压力表常见的故障和原因有哪些？5129.安全阀动作的原因有哪些？如何处理？5230.安全阀的常见故障及形成原因有哪些?5231.蝶阀常见故障有哪些？如何处理？52五、生产操作技能521.更换压力表如何操作？5219、2.更换安装玻璃管液位计如何操作？523.取外输油样如何操作？534.水质化验取样如何操作？535.如何化验水中悬浮物？536.水质化验，取样瓶（化验含油）的清洗如何进行？537.水质化验，（化验悬浮物）取样瓶的清洗如何进行？538.怎样稀释浓盐酸?539.化验残液为什么要及时处理？5310.更换阀门密封填料如何操作？5411.更换法兰垫片5412.更换小型法兰阀门如何操作？5413.单级泵更换润滑油如何操作？5514.清理过滤器如何操作？5515.电动机更换润滑脂如何操作？5516.如何正确使用试电笔？5617.如何正确使用游标卡尺？5619.如何正确使用活动扳手？5620.如何正确使用水平20、仪？5721.怎样正确开关阀门？57六、安全生产管理571.联合站日常管理的“三清”的内容是哪些?572.联合站日常管理的“四无”的内容是哪些?573.联合站日常管理的“五不漏”的内容是哪些?574.交、接班的内容有哪些？575.如何进行交、接班？576.接班后应该做哪些工作？587.为什么要按时进行巡回检查？588.巡回检查时应注意些什么？589.巡检中需要检查哪些内容？5810.如何进行正常巡检？5811.输油管线日常管理要注意哪些问题？5812.怎样预防输油管道运行时的常见故障？5813.填写资料时，要求“五不”的内容？5914.如何对机泵进行安全检查？5915.污水岗突然停电如何处理？21、5916.全站失电，输油岗怎样处理？5917.如何启动备用电源？5918.管线穿孔如何处理？6020.劳动保护的原则是什么？6021.联合站定期安全检查的主要内容有哪些？6022.联合站安全管理工作重点是哪“五防”？6023.日常生产操作中应注意些什么？6024.联合站防火要求有哪些？6025.联合站防雷电的基本措施?6126.联合站库安全用电措施？6127.联合站防止触电事故的措施？6128.防止静电引起的爆炸火灾有哪些措施？6229.如何安全用电？6230.联合站油气中毒的防护措施？6231.联合站防机械伤害的措施？6232.二氧化碳灭火器的使用及注意事项？6233.干粉灭火器的使用及注意22、事项？6334.推车式干粉灭火机的使用？6335.您是否已具备了以下岗位技能？63联合站油、气、水系统一、基础知识（一）石油与天然气基础知识1.什么是石油？石油的物理性质包括哪些？油田油藏中的油通常称为石油。石油是由各种碳氢化合物与少量杂质组成的可燃液体。石油物理性质包括颜色、气味、沸点范围、相对密度、粘度、凝固点、闪点、含炭、含硫量等。2.什么是原油的凝固点？原油的凝固点是指原油冷却凝固失去流动性时的温度。主要决定于其中的含蜡量。含蜡量高则凝固点高。不同油田原油凝固点各不相同。例如：大庆油田原油凝固点为2328左右。凝固点在40以上的原油叫高凝油。3.什么是原油的粘度？原油流动时，其内部分子23、之间产生的摩擦阻力称为原油的粘度，单位是毫帕秒（mPas）。原油粘度的大小，直接影响集输管路的能量消耗。油田集输工艺中，采取升温、油气混输、加降粘剂等措施，达到节能降耗的目的。如果原油的粘度50 mPas且密度0.920时叫稠油。4.什么是原油的饱和蒸气压？原油的饱和蒸气压是指在同一温度下，该原油蒸气与液相成平衡状态时所产生的油品蒸气的压力。原油的饱和蒸气压的大小决定于原油性质和温度。在某一条件下的蒸气压等于该条件下它的组分饱和分压之和，与气体空间大小以及是否存在空气无关。原油的饱和蒸气压是衡量其挥发性的重要指标。5.什么是天然气？天然气是以气态碳氢化合物为主的气体组成的混合气体。天然气分为油24、田伴生气和气田气。在油田伴生气中，甲烷（CH4）的含量一般为80%90%，而气田气中甲烷的含量为90%以上。6.干气与湿气的区别一般来说，经过处理的油田伴生气或气井中出来的天然气，甲烷含量达90%以上的天然气叫干气。而对甲烷、丙烷等重气体烷烃和水分含量在10%以上的天然气叫湿气。一般油田伴生气大部分是湿气，只有经过多级分离和净化才能变成干气。7.什么是天然气湿度？天然气中含水量的多少叫天然气的湿度。天然气中含水量多少用绝对湿度，相对湿度和露点三个参数来表示。8.什么是天然气的露点？天然气中含有一定量的水蒸气，当温度下降或压力升高到一定数值时，天然气中水蒸气开始冷凝析出，此时的温度称为天然气的露25、点。天然气中水蒸气的含量与天然气所具有的压力、温度及分子质量有关。9.含油污水的主要来源是什么？原油脱水站脱出的污水、压裂液、洗井水等。10.含油污水的特点是什么？水温高、碱度大、PH值高、表面活性高、矿化度高、含油量高、含铁少、硬度低。（二）流体力学基础知识1.水静压强的概念是什么？处于静止状态的液体,其内部各质点之间、质点对容器的壁面均有压力的作用。我们将静止液体内部各质点间作用的压力以及液体质点对容器壁作用的压力叫做水静压力，静止液体作用在单位体积上的水静压力称为水静压强。2.层流的概念是什么？流体流动时，如果质点没有横向脉动，不引起流体质点的混杂，而是层次分明，能够维持稳定的流束状态，26、这种流动状态称为层流。3.紊流的概念是什么？流体流动时，随速度上升，质点具有横向脉动，引起流层质点的相互错杂交换，质点这种无规则运动状态称为紊流。4.什么是雷诺数？有什么含义？用来判别流体在流道中流态的无量纲准数，反应了粘滞力和惯性力的对比关系，用Re表示：式中：V管内流体流速；d管内径；液体的运动粘度；Re雷诺数，无量纲。它可以用来判别流体流动的形态。当Re3000时，管内液体流态为紊流；当2000Re3000时，管内液体流态为过渡区。5.什么是摩阻损失？在管路中流动的流体质点之间和质点与管路之间的摩擦所消耗的能量称为管道摩阻损失。它包括沿程摩阻损失和局部摩阻损失。沿程摩阻损失是流体通过直管27、段所产生的摩阻损失。局部摩阻损失是流体通过阀门、管件及有关的工艺设备所产生的摩阻损失。6.什么是水力坡降？单位长度的管道摩阻损失称为水力坡降，用i表示。式中： 水力坡度，m； 沿程摩阻损失，m/m（m/km）； 管线长度，m。7.什么是水静力学的基本方程式由于液体静止，所以，液柱在铅垂方向上力的平衡方程为：式中：P 静止液体中任一点M的水静压强，Pa； p0 液面上的压强，Pa； 液体的密度，kg/m3； g 重力加速度,m/s2； h M点距液面的铅垂深度，m。该式定量地提示了静止液体中水静压强与深度的关系，反映了水静压强的分布规律，一般称为水静力学基本方程式。8.水静力学基本方程式的应用条28、件是什么？它适用于绝对静止、均质、连续的液体。9.什么是流体的粘滞性？粘滞性是指当流体内部质点发生相对运动时而产生切向阻力的性质，也称粘性。流体是由分子组成的物质，当它以某一速度流动时，其内部分子存在着吸引力。此外，流体分子和固体壁之间有附着力作用。从而影响着流体的运动状况。由于粘性的存在，流体在运动中克服摩擦力必然要做功，所以粘性也是流体中发生机械能量损失的根源。10.什么是水动力学的基本方程式？水动力学是研究流体运动规律的科学，运动是绝对的，静止是相对的，静止只是运动的一种特殊形式。在水动力学中粘滞力起主要作用。式中：单位质量液体在重力作用下所具有的比位能；单位质量液体在重力作用下所具有的29、比压能；单位质量液体在重力作用下的比动能。此式为理想液体稳定流流束的伯努利方程式，即理想液体稳定流流束的能量方程式。11.什么是压力？是指单位面积上的作用力。国际单位制中P的单位是N即（Pa）,工程实践中常用兆帕（MPa）、米汞柱（mHg）、米水柱(mH2O)等表示。12.绝对压力和相对压力有什么区别？压力有两种表示方法：一种是以绝对真空作为基准表示的压力，称为绝对压力；另一种是大气压作为基准所表示的压力称为相对压力。由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力，故相对压力也称为表压力。当绝对压力小于大气压力时，可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示，称“真空度”，即大气压力减去绝对压力30、等于真空度。（三）传热学及燃烧基础知识1.传热的基本方式有哪些？热传递有三种基本方式，即热传导、热对流和热辐射。2.什么是热传导？两个相互接触的物体或同一物体的各部分之间，由于温度不同而引起的热传递现象，称为热传导，简称导热。热传导仅依靠分子、原子及自由电子等微观粒子的热运动传递热量。在热传导过程中，物体分子只是振动，其相对位置并不变动。3.什么是热对流？液体由宏观相对运动,把热量从某一区域移到另一温度不同区域时的热传递过程,称为热对流,实际上热对流同时伴随着导热，构成了复杂的热量传递过程，称为对流传热。根据流体流动的原因，对流传热可分为自然对流传热和强制对流传热两种。自然对流传热是由于流体内31、部各点因温度不同造成密度的差异，从而引起流体质点间相对运动而进行的热交换。强制对流传热是流体在外力作用下产生强制运动而进行的热交换。4.什么是热辐射？物体通过电磁波传递热量的过程称为辐射。物体会因各种原因发射辐射能，由于热的原因，物体的内能转化成电磁波的能量而进行的辐射过程称为热辐射。5.温度包括哪几种？换算关系？表示物体冷热程度的物理量。温度包括：摄氏温度、华氏温度、绝对温度。其关系为：摄氏温度=5/9（华氏温度32）（）；绝对温度=摄氏温度+273.15（0K）。6.什么是摄氏温度？摄氏温度指在一个标准大气压下把水的结冰程度（冰点）定为零点，沸腾温度（沸点）定为100度，分别用0和100表32、示。两者之间平均分成100格，每格为一度，即1。7.什么是华氏温度？华氏温度是在一个标准大气压下水的冰点定为32，沸腾温度定为212，分别用32华氏度和212华氏度表示，两者之间平均分别180格，每格为一度，即华氏温度。8.什么是绝对温度以摄氏温度-273摄氏度作为零度起点,即0K，它与摄氏温度的关系是：绝对温度=摄氏温度+273.15（0K）。9.什么是加热炉的热负荷单位时间炉内介质吸收有效热量的能力叫热负荷。其单位为kW。加热炉设计图样或铭牌上标注的热负荷叫做额定热负荷。根据实际运行参数用热平衡公式计算求得的热负荷叫做运行热负荷。运行热负荷一般不大于额定热负荷。10.加热炉热效率是什么？加33、热炉输出有效热量与供给热量之比的百分数叫热效率。它是热量被利用的有效程度的一个重要参数。在额定热负荷时按设计参数计算求得的热效率叫设计热效率。而在加热炉运行条件下测试求得的热效率叫运行热效率。11.什么是过剩空气系数？单位燃料完全燃烧所需要的空气量叫做理论空气量。燃料在燃烧过程中，由于燃料和空气常常不能均匀混合，燃料完全燃烧实际需要的空气量要大于理论空气量。实际空气量与理论空气量之比叫做过剩空气系数（四）电工基础知识1.电路有几部分组成？电路就是导电的回路，它提供了电流通过的途径。电路由四个部分组成，即电源、负载、连接导线和控制设备。也就是说，电路就是由电源、负载和控制设备经导线连接而成的闭合34、回路。2.电路通常存在几种状态？电路通常有三种状态，分别是通路、开路、短路。通路：指每处连通的电路。通路也称闭合电路，简称闭路。只有在通路的情况下，电路才能有正常的工作电流。开路：指电路中某处断开，不成通路的电路。开路也称断路。此时电路中无电流。短路：指电路（或电路中的一部分）被短接，如负载后电源两端被导线连接在一起，就称为短路。短路也称捷路，此时电源提供的电流将比通路时的电流大很多倍。一般不允许短路。3.什么是电流？导体中的自由电子在电场力的作用下，做有规则地定向运动就形成了电流。电流的流向始终不随时间变化的称为直流电；电流的流向随时间周期性变化的称为交流电。电荷的定向流动称为电流。通常正电35、荷流动的方向为电流的方向。用符号“I”表示，单位安（A）。4.什么是电压？电场力将单位正电荷从电场中某点移至无限远处（即电位规定为零的参考点）所做的功，称为该点的电位。在静电场中，将单位正电荷从某点移到另一点过程中电场力所做的功，在数值上等于这两点间的电压，又称为这两点间的电势差或电位差。电压用符号“”表示，单位为伏特，用符号“V”表示。5.什么是电阻？电荷在带电体内流动时，导体阻碍电荷流动的能力称为电阻。用“R”表示，单位为欧姆（）或兆欧（M）。6.什么是电容？任何两块金属导体，中间用不导电的绝缘材料隔开就形成了一个电容器，被绝缘材料隔开的金属板叫做极板。用来隔开极板的绝缘材料叫做绝缘介质。36、每个电极所带电量的绝对值叫做电容器所带电量。电容器所带电的量与它的两极间的电势差的比值叫做电容器的电容。用“C”表示，单位为法拉（F）。7.什么是电功率？电功率就是单位时间内电流所做的功，它反映了电场力移动电荷做功的速度；用符号“P”表示，单位瓦（W）或千瓦（kW）。8.什么是电能？电动机、电灯的功率只表示它工作能力的大小，而它们所完成的工作量，不仅决定于其功率的大小，还与它们工作的时间长短有关。电能就是用来表示电流在一段时间内所做的功，用符号“W”表示，单位千瓦时（kWh）。实际上1kWh就是平常所说的1度电。9.什么是功率因数？在直流电路里电压乘以电流就是有功功率（P有=IU），但在交流电37、路里电压乘以电流是视在功率，而能起到作功的一部分功率（即有功功率）将小于视在功率。有功功率与视在功率的之比叫做功率因数。用cos表示。10.什么是交流电？电动势、电压和电流的大小和方向均随时间做周期性变化时称交流电。其变化规律按正弦函数规律变化的称正弦交流电。我们所说的交流电一般都指正弦交流电。11.什么是电动机，分为几类？电动机是把电能转换成机械能的一种动力设备。电动机按其电源不同可分为交流电动机和直流电动机。12.三相异步电动机的结构有哪些？三相异步电动机的结构由定子和转子两个基本部分组成，定子是电动机固定部分，一般由定子铁芯、定子绕组和机座等组成；转子是电动机的旋转部分，由转轴、铁芯和绕38、组三部分组成，它的作用是输出机械转矩。13.电动机的工作原理是什么？三相交流电通入电机定子绕组后，在空间产生旋转磁场，旋转磁场的磁力线通过定子和转子铁芯构成闭合电路，在转子导体中产生电动势，从而产生感应电流；转子中的感应电流在定子磁场中受到电磁力，形成电磁力矩，使转子按旋转磁场的方向旋转。14.什么叫防爆电机？根据所有含有爆炸危险混合物的场所不同，在电动机铭牌上，或在外壳显著位置标明防爆级别，如“YB”字样。这样的电动机称为防爆电动机。15.电动机运行时三相电压的最大允许不平衡值为多少？三相电压不平衡时，电动机将发热，电动机按额定输出功率运行时，各相电压的最大不允许值为5%；若定子的任何一相电39、流值没有超过额定值，各相电流不平衡程度不得超过额定电流的10%，这样不会引起电机发热。16.如何检查电源三相电压？应用值班室配电盘上的电压转换开关检查电源三相电压是否平衡，三相电压不平衡度不大于5%。电压是否在360420V之间，停电后来电及运行电源切换后，必须检查三相电压是否在规定范围内。17.电动机为什么要接地线？电动机运转中会发生振动、摩擦和线路变化，电机壳体有带电的可能。接有地线后，电机外壳所带的电被地线释放，人与电机接触就不会发生触电事故。（五）油气集输基础知识1.什么是油气集输？油气集输是指油田矿场原油和天然气的收集、处理和运输。其主要任务是通过一定的工艺流程，把分散在油田各油井产40、出的油、气、水等混合物集中起来，经过必要的处理，使之成为符合国家或行业质量标准的原油、天然气、轻烃等产品和符合地层回注水质量标准或外排水质量的含油污水，并将原油和天然气分别输往长距离输油管道的首站（或矿场油库）、输气管道首站，将污水送往油田注水站进行回注。2.什么是油气集输工艺流程？油气集输工艺流程是油、气等物质在集输管网中的流向和生产过程。选用油气集输流程时，应以油田开发总体方案为依据，综合考虑采油工艺、油气性质、油区所处的地理环境以及现有的技术水平等诸多因素，遵循“适用、合理、可靠、经济、节能、高效、环保”的基本原则。油气集输的工艺流程有多种，按油气集输系统的布站形式可分为一级半（一级）、41、二级和三级布站集输流程。3.集输工艺流程操作应遵循的原则?（1）集输工艺流程的操作和切换，必须实行调度统一指挥，非特殊紧急情况，任何人未经授于权限的调度人员同意，不得擅自改变操作。(2)一切流程操作均应遵循“先开后关”的原则，即确认新流程已经导通后，方可切断原流程。(3)具有高低压衔接部位的流程，操作时必须先导通低压部位，后导通高压部位。反之先切断高压，后切断低压。(4)流程操作开关阀门时，必须缓开缓关，以防发生“水击”现象，损坏管道和设备，向无压或从来未升过压的管段升压时，更应缓开阀门，至压力平衡后方可正常开大。(5)对于两端压差较大的闸板阀，可先开阀体上的旁通阀平衡调压。(6)液压球阀和平42、板阀操作时只许全开全关，手动阀开完后，要将手轮倒回半圈或一圈。4.何谓非密闭集输流程？非密闭集输流程是指油井产物从井口到外输之间的所有工艺环节当中，至少有一处与大气相通。这种流程运行管理的自动化水平要求不高，参数容易调节，但油气蒸发损耗大、能耗大。5.何谓密闭集输流程？密闭集输流程是指油井产物从井口到外输之间的所有工艺环节都是密闭的。这种流程减少了油气蒸发损耗，降低了能耗，但由于整个系统密闭，若局部出现参数波动，会影响到整个系统，因而要求运行管理的自动化水平较高。6.海拉尔油田大多采用哪种集油流程？目前海拉尔油田集油系统通常采用三种流程：即单管通径环状掺水集油流程及单管通径环状电加热集油流程；43、双管掺水集油流程；井口提捞回收流程。单管通径环状掺水集油流程及单管通径环状电加热集油流程：每座阀组间管辖油井宜不超过30口，每座阀组间管辖集油环不宜超过6个，每个集油环辖油井掺水流程为35口油井均不考虑洗井设施，清防蜡方式根据采油工程方案确定。双管掺水集油流程：在井场有两条管线，一条管线将油井产物送往场站计量、分离，另一条将从场站分离出的经过加热的伴生水，加入化学剂后送往井场，掺入出油管线，降低原油的粘度。该流程适用于单井产量高、凝固点高及处于高寒带的油区。对于零散井可采用井口提捞回收流程；对于产油量低于1.5td的油田采用提捞技术。7.什么是单管环状掺水工艺流程？单管环状掺水工艺流程：联合站44、沉降罐污水经过掺水泵升压、加热炉升温后，经过站内配水阀组来到集油阀组间，通过掺水阀组进入集油环，所带油井采出油气依次进入集油环，回输到阀组间，汇集到联合站回油阀组汇管，油气分离处理后，油外运，污水进入污水沉降罐，进行下一次循环。8.什么是双管掺水工艺流程？双管掺水工艺流程：联合站沉降罐污水经过掺水泵升压、加热炉升温后，经过站内配水阀组来到集油阀组间，通过掺水阀组至单井与油井产出油气混合一起回输至阀组间，汇集到联合站回油阀组汇管，油、气、水分离处理后，油外运，污水进入污水沉降罐，进行下一次循环。9.什么是计量站？油、气、水混合物从油井出来至计量站，在计量站内进行产液计量后，转输至转油站进行处理。45、计量站是用以完成单井油气计量、加热保温而设置的。10.什么是转油站？计量站来油加入破乳剂后进入油气分离器，分离出的天然气一部分输送到天然气增压站，一部分自用，分出的含水原油升压泵输至下一级联合站，沉降出的污水加热后回掺、热洗。11.什么是联合站？联合站内包括脱水站转油系统、污水处理系统、注水系统、配电系统、天然气增压系统等。承担的主要任务包括有：接收转油站来油；对油气进行分离、净化、脱水；将脱水后的净化原油外输至油库，天然气外输；把脱出污水进行处理，并将处理后的污水回注。12.什么是油气计量？油气计量是指对石油和天然气流量的测定。主要分为油井产量计量和外输流量计量两种。油井产量计量是指对单井所46、生产的油量和生产气量的测定，它是进行油井管理、掌握油层动态的关键资料数据。外输计量是对石油和天然气输送流量的测定，它是输出方和接收方进行油气交接经营管理的基本依据13.什么是原油损耗？原油从油井产出时是油气混合状态。在其集输、分离、计量、脱水、储存等过程中，由于污水排放和伴生天然气的携带，油罐在进出油和温度变化时的大小呼吸损耗，以及工艺设备的跑、冒、滴、漏等，造成原油的损失称原油损耗。一般原油损耗约占原油总产量的2%左右。14.什么是原油脱水？从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀；在石油炼47、制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5%。15.什么是原油脱气？通过油气分离器和原油稳定装置把原油中的气体态轻烃组分脱离出去的工艺过程叫原油脱气。16.合格原油主要标准有哪些？国家规定在净化后的原油中含水不能超过0.5%，含盐不大于50 mg/L，每吨原油含气不超过1 m3。17.油田生产中的“三脱”“三回收”指的是什么？“三脱”是指油气收集和输送过程中的原油脱水、原油脱天然气和天然气脱轻质油；“三回收”是指污水回收、天然气回收和轻质油回收。18.正常输油时，要把握好哪三个关键48、参数？正常输油时，要把握好温度、压力和输油量三个关键参数。19.“8.3.2”含油污水水质标准的意义？处理后污水含油8mg/L,悬浮物固体含量3mg/L，悬浮物颗粒直径中值2m。20.“5.1.1”含油污水水质标准的意义？处理后污水含油5mg/L,悬浮物固体含量1mg/L，悬浮物颗粒直径中值1m。21.油田污水回注有哪些优点？ （1）含油污水水温高，有利于驱油，注水层段吸水量增大。 （2）含油污水是碳酸氢钠型水，注入油层后有洗刷能力。 （3）含油污水矿化度和粘度高，并且含有聚丙烯酰胺和表面活性剂等，有利于低渗透油层提高吸水指数。 （4）污水能在注水井底形成较高的水压，使油井具有较好的吸收能力。49、22.油田污水回注存在哪些弊端？ （1）为了防止注水井井底地带堵塞并维持高吸收能力，必须将污水净化到一定程度，这就需要建造造价高、占地面积较大的污水处理设备。 （2）回注污水易造成设备、管道和注水井腐蚀和结垢。 （3）在恢复注水井压力的过程中，易造成污水的外流。23.油田污水中的杂质有哪些？悬浮固体、胶体、分散油及浮油、乳化油、溶解油、溶解物质。24.油田注水水质要求有哪些？（1）注入水不应携带超标悬浮物、有机淤泥和油。（2）要严格限制水中固体颗粒的粒径，以防堵塞地层。（3）在运行条件下注入水不应结垢。（4）注入水对水处理设备、注水设备和输水管线腐蚀性要小。25.含油污水除油方法有哪些？在油田50、污水处理工艺中，主要以满足注入水质要求为出发点，来选择合适的处理方法。主要有：（1）重力分离法；（2）物化法；（3）粗粒化法；（4）过滤法；（5）浮选法；（6）活性炭吸附法；（7）生物法；（8）电磁法。26.测定污水含油量的方法有几种？有两种：一是荧光比色法；二是分光光度计法。27.什么是注水单耗？注水单耗也称为泵水单耗，是单位时间所耗费的用电量除以相同时间注水泵所输出的水量，单位是Kw.h/m3。28.污水站的单耗是如何计算的？污水站的单耗是总耗电量与日处理量的比值。29.什么是滤速？是指滤罐内每平方米面积的滤料上每小时所过滤的流量。单位是m3/m2h30.反冲洗强度的定义是什么？是指滤罐上51、每平方米面积上每秒通过的水量。单位是m3/m2s31.污水中的原油有几种存在形态？有三种状态存在，它们是浮物、乳化油、溶解油32.什么是水的硬度？表示在单位体积内含有的钙、镁盐的数量。是表示水的软硬程度的指标。33.压力滤罐过滤时水流过程？压力滤罐过滤时，污水靠水泵的压力进入滤层上部，水流由上而下经过滤层、垫层、配水支管、配水总管到出水管。34.冲洗过滤罐有什么要求？严格控制反冲洗的强度、流量、时间。35.什么是破乳剂？是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，52、以保证原油外输含水合格。 36.破乳剂是否加的越多效果越好？破乳剂的作用，不是和加入量成正比。在加到某一浓度时，吸附作用就不再增加了，所以过多地加破乳剂，不但浪费，而且也不会提高脱水效果。大庆油田规定破乳剂加入量范围在1/10万3/10万。37.质量浓度PPM的意义？PPm是重量的百分率，表示“百万分之”，如1PPm即百万分之一，150PPm即百万分之一百五十等等。也就是说，在配制1PPm浓度时，1克溶质(指纯量)加水1吨(1000000克)，依此类推。PPm换算成为：1PPm=0.001，1PPm=1/1000000。38.什么是杀菌剂？杀菌剂是对细菌灭杀或抑制生长繁殖的化学药剂。39.什么53、是絮凝剂？絮凝剂主要是有机非离子型和阴离子型的水溶性聚合物。40.什么是絮凝过程？依靠重力分离法无法除去的油珠颗粒，就要用絮凝的方法除去，从絮凝剂开始投加到水中产生大颗粒的凝聚矾花为止，这个过程称为絮凝过程。41.什么是粘土稳定剂？粘土稳定剂是由有机小分子化合物及无机盐等复配而成，通过离子效应、交换吸附以及静电效应的综合作用，能有效地防止粘土膨胀、分散及微粒运移，保证油田正常注水提高油井产量，延长油井检泵作业周期，增加原油采收率。42.污水的PH值与什么有关？与污水的结垢趋势有关。43.什么是“四懂、三会”？“四懂”是懂工艺流程、懂结构原理、懂技术性能和懂工艺参数。“三会”是会操作、会维修保养54、会排除故障。44.什么是泵？大致可分为几类？泵是一种水力机械，把原动机的机械能或其它形式的能量转换为输送液体所需能量的机器，使液体具有一定的压能和动能。根据其结构和工作原理可将泵分为三大类：叶片式泵、容积式泵、其它类型的泵。45.什么是叶片式泵？叶片式泵有哪几种类型？叶片式泵是利用叶片和液体相互作用来输送液体。叶片式泵主要有离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等类型。46. 什么是容积式泵？容积式泵有哪几种类型？容积泵是利用工作容积周期性变化来输送液体。容积式泵主要有活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等类型。47.什么是离心泵？液体进入叶轮后，改变了液流方向。叶轮的吸入口与排出口成直角55、，液体经叶轮后的流动方向与轴线成90角，这种泵称为离心泵，属叶片式泵。48.离心泵的结构有哪些？离心泵由六大部分组成：转动部分、泵壳部分、密封部分、平衡部分、轴承部分、传动部分等。49.单级单吸离心泵的结构有哪些？（1）转子部分：叶轮、轴、轴套、叶轮锁紧螺母。（2）定子部分：泵体、泵盖、悬架、轴承压盖、填料压盖、支架、密封环。（3）支撑部分：滚动轴承。（4）传动部分：联轴器（又称对轮）、键。（5）密封部分：叶轮密封环，泵体密封环、盘根。48.单吸多级离心泵的结构有哪些？（1）转子部分：叶轮、轴、轴套、挡套、平衡盘、卸压套、轴套锁紧螺母。（2）定子部分：吸入段（前段）、中段、吐出段（后段）、导翼56、承磨套（又称导翼套）、尾盖、轴承体、穿杠螺丝和螺母、泵底座等。（3）支撑部分：滑动轴承又称（轴瓦）或滚动轴承。（4）平衡部分：平衡盘、平衡环（套）或静平衡盘及压盖、压盖套。（5）密封部分：首级密封环、次级密环、承磨套、水封环、填料、盘根压盖等。（6）传动部分：联轴器（对轮）、橡胶圈、连接螺丝和弹簧垫圈，螺母、键等。49.轴向力是如何产生的？单吸离心泵在工作中，由于叶轮是不对称的，液体在吸入压力P吸作用下进入叶轮，而在排出压力P排作用下从叶轮流出。这时在叶轮吸入口的整个面上受P吸的作用而在叶轮两侧的盖板上同时受P排的作用，P排P吸，所以作用在叶轮两侧的力是不平衡的，产生了一个指向泵吸入口的力。57、因为产生的力是与泵轴的方向平行，所以把这个力叫轴向力。由于轴向力的产生，会导致泵的整个转子沿轴线向吸入口侧产生移动，从而引起叶轮和密封环的摩擦及泵体的振动，所以必须消除这个轴向力，泵才能正常运转。50.离心泵的工作原理是什么？液体由吸入管进入离心泵吸入室，然后流入叶轮，叶轮在泵壳内高速旋转，产生离心力。充满叶轮的液体受离心力作用，从叶轮的四周被高速甩出，高速流动的液体汇集在泵壳内，其速度降低，压力增大。根据液体总要从高压区向低压区流动的原理，泵壳内的高压液体进入压力低的出口管线（或下一级叶轮），在叶轮的吸入室中心处形成低压区，液体在外界大气压力的作用下，源源不断地进入叶轮，补充于叶轮的吸入口中58、心低压区，使泵连续工作。51.平衡轴向力的方法有几种？单级泵轴向力的平衡方法：（1）在小型单级离心泵中采用推力滚动轴承来平衡轴向力；（2）采用双吸叶轮，在泵上安装止推轴承来克服由于加工误差而引起的轴向力。（3）采用平衡孔法，在叶轮的后盖板上开有平衡孔，同时在泵上安装止推轴承即可。（4）平衡管法：将高压侧密封环泄漏出的液体，经过一根外接管线返回泵的吸入口，这根管线称为平衡管，原理和平衡孔法基本相同。多级离心泵轴向力平衡方法：（1）平衡鼓法；平衡原理：平衡鼓轮前面是最后一级叶轮的后泵腔，其压力接近于泵的排出压力，因而平衡鼓两个端面之间有一个很大的压力差，从而把平衡鼓轮向后推，会带动整个转子向后移动59、。如果我们设法使这个推力和离心泵的轴向力相等，这就达到了平衡轴向力的目的。（2）平衡盘法:平衡原理：假如泵的轴向力增加，这额外的压力就把泵的转子推向吸入口侧，从而使平衡盘和平衡环之间的端面间隙减小，此时通过这间隙的漏失量减少，平衡室压力下降，这时平衡盘前后的压力差增加，将转子向吐出口方向推，直到与轴向力平衡为止。反之，如泵的轴向力减小，就会造成平衡盘与平衡环的轴向间隙增大，漏失量增加，平衡压力增高，直到又获得新的平衡为止。(3)平衡盘与平衡鼓组合法。(4)叶轮对称布置平衡法：52.什么是往复泵？往复泵是容积泵的一种，由于它是依靠活塞的往复运动，改变工作缸容积来输送液体的，故称为往复泵。往复泵包60、括柱塞泵和活塞泵，适用于输送流量较小、压力较高的各种介质。53.往复泵的结构有哪些？往复泵通常由两个基本部分组成，一端是实现机械能转换成压力能，并直接输送液体的部分，称液缸部分或液力端；另一端是动力和传动部分，称传动端。往复泵的液力端由活塞（或柱塞）、缸体（泵缸）、吸入阀、排出阀、填料函和缸盖等组成。传动端主要由曲轴、连杆、十字头、轴承和机架组成。54.往复泵的工作原理是什么？当活塞向泵缸外运动时，泵缸室的容积逐渐增大，形成低压区，管路中的液体被吸进吸入管，此时入口单向阀打开，液体进入泵缸室。当活塞向缸外运动到最大距离时，泵缸室容积为最大，所吸的液体达到极限。当活塞向泵缸内运动时，液体受到挤压61、，压力开始上升。当有足够压力时，顶开出口单向阀，把液体排向出口管路中，入口单向阀此时被液体压住而关闭。当活塞运动至泵缸内最大距离时，吸入的液体被排尽，完成了一个工作循环，这样通过活塞的往复运动，不断吸入和排出液体，周而复始地连续工作，即完成输送液体。55.什么是螺杆泵？螺杆泵属于转子容积泵，它是依靠螺杆相互啮合空间容积变化来输送液体的。按螺杆根数，通常可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵等几种。56.螺杆泵的结构有哪些？单螺杆泵由螺杆(转子)、泵套（定子）、万向联轴器、泵壳及轴封组成；双螺杆泵由两根螺杆、泵体及轴封等组成；三螺杆泵主要由一根主动螺杆、两根从动螺杆和包容三根螺杆的泵套组成62、。57.螺杆泵的工作原理是什么？螺杆泵内有一个或一个以上的螺杆。在单螺杆泵中，螺杆在有内螺旋的壳内运动，使液体沿轴向推进，挤压到排出口。在双螺杆泵中，螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间容积变化来输送液体的。当螺杆转动时，吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差的作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，从而使液体排出。58.什么是隔膜泵？隔膜泵是容积式往复泵的一种,它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积完成吸入和排出液体的。59.隔膜泵的工作原理是什么？隔膜泵主要由传动部63、分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等。液压传动应用的较为广泛。隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，带动柱塞作往复运动，柱塞的运动通过液缸内的工作液体（一般为油）而传到隔膜，使隔膜来回鼓动。60.射流（加气）泵的工作原理是什么？水经过水泵加压，从喷嘴高速喷出时，在喉管入口处因周围的空气被射流卷走而形成真空，大量的空气源源不断的从入口卷入水中，空气随水一起加入被输送的流体中而进入锰砂过滤罐中，实现水中加氧的目的。两股流体在喉管中混合并进行动量交换，使被输送流体的动能增加，最后通过扩散管将大部分工作动能转换为压力能。664、1.泵的填料密封结构有哪些？它主要由填料压盖、填料、填料函等组成。还有一种密封结构在填料中间增加一个液封环，将填料分成两段，目的是使填料沿轴向的径向力分布均匀。在液封环入口处注入润滑性液体，保证填料有足够的润滑和冷却。62.填料密封的密封原理是什么？将填料按标准添加到填料函内，对称均匀拧紧压盖螺栓，填料受压盖预紧力的作用沿轴向产生压缩变形，同时沿径向产生膨胀趋势，与泵轴表面和填料函紧密接触，从而使间隙填塞达到密封的目的。与此同时，填料中的润滑剂被挤出，减弱了泵轴表面与填料的摩擦损耗。63.什么是机械密封？机械密封是一种流体旋转机械的轴封装置。在国家有关标准中是这样定义的：由至少一对垂直于旋转轴65、线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用，以及辅助密封的配合下保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。64.机械密封的结构有哪些？机械密封的结构一般由四大部分组成：（1）由动环和静环组成的一对密封端面，又称为摩擦副，是机械密封的主要元件。（2）以弹性元件（或磁性元件）为主的补偿缓冲机构，其作用是使密封端面紧密贴合，如弹簧、波纹管等。（3）辅助密封机构，其中有动环和静环密封圈，属于没有相对运动的静密封。（4）使动环和轴一起旋转的传动机构，如传动座、紧定螺钉等。65.什么是流量？流量也叫排量，指泵在单位时间内所输送液体的数量，可用体积流量（Q）m3/s 或m3/h或质量流量（G）66、kg/s两种单位表示。66.什么是扬程？扬程又称压头，是指单位重量液体通过泵后获得能量的大小，用H来表示，其单位为m。67.什么是转速？离心泵的转速，是指单位时间内泵的叶轮旋转的圈数。用n表示，单位：转/分（r/min）。转速是离心泵性能中很重要的参数指标。泵的转速改变时，泵的流量、扬程、功率都要发生变化。提高转速不得超过额定转速的10%，否则损坏泵件；若是降低转速，不应低于额定转速的4050%，否则泵不上水。68.什么是轴功率？轴功率是指离心泵的输入功率，也就是原动机传给泵轴的功率，用符号N轴表示。69.什么是有效功率？有效功率是指泵在单位时间内对液体所做的功，用符号N有效表示。70.什么是67、效率？泵的功率大部分用于输送液体，使一定量的液体增加了压能，即所谓有效功率；而另一部分功率消耗在泵的轴与轴承及填料和叶轮与液体的磨擦上，以及液流阻力损失、漏失等方面，这部分功率称为损失功率。效率就是有效功率与轴功率的比值。效率是衡量功率中有效程度的一个参数，用符号效表示。71.什么是比转数？为将具有不同流量，不同扬程的水泵进行比较，我们将某一台泵的实际尺寸，几何相似地缩小为标准泵，此标准泵应满足流量为75L/s，扬程为1m，有效功率为1马力，此时泵的转数，就叫比转数。用ns表示72.什么是汽蚀余量？为防止泵发生汽蚀，在其吸入液体具有的能量（压力）值的基础上，再增加的附加能量（压力）值，称此附加68、能量为汽蚀余量。在实际应用中有必须汽蚀余量（NPSHr）和有效汽蚀余量（NPSHa）。NPSHa值必须大于NPSHr值，一般为NPSHaNPSHr+0.5。73.什么是必须汽蚀余量？实质是被送流体经过泵入口部分后的压力降。其数值是由泵本身决定的，用（NPSHr）表示。74.什么是有效汽蚀余量？表示泵安装后实际得到的汽蚀余量。此值是由泵安装条件决定的，与泵本身无关。用（NPSHa）表示。75.什么是油气分离器？在油气集输的过程中，油气混合物的分离总是在一定的设备中进行的。这种根据相平衡原理，利用油气分离机理，借助机械方法，把油井混合物分离为气相和液相的设备称为气液分离器，或称为油气分离器。76.69、油气分离器的分类？目前，应用于油气集输过程中的分离器有很多种类。按其功能不同，可分为气液两相分离器和油气水三相分离器两种；按其形状不同，可分为卧式分离器、立式分离器、球形分离器等；按其作用不同，可分为计量分离器和生产分离器等；按其工作压力不同，又可分为真空分离器（0.1MPa）、低压分离器（1.5MPa）、中压分离器（1.56 MPa）和高压分离器（6MPa)等。77.分离器的基本结构有哪些？分离器的类型有多种多样，但其基本结构类似，都是由主体容器、分离部分、液面控制机构和压力控制机构等构成。78.什么是三相分离器？油井产物中常含有水，特别在油井生产的中后期，含水量逐渐增多。含水的油井产物进入70、分离器后，在油气分离的同时，由于密度差，一部分水会从原油中沉降至分离器底部。因而处理这种含水原油的分离器必须有油、气、水三个出口。这种分离器称为三相分离器。79.三相分离器工作原理是什么？油气水混合物进入分离器后，进口碰撞分离部件（分流器或蝶形挡板）把混合物大致分成气液两相。液相由导管（或导流板）引至油水界面以下进入集液部分，集液部分应有足够的体积使游离水沉降至底部形成水层，其液面上部是原油和含有较小水滴的乳状油层。油和乳状油从挡板上面溢出。挡板下游的油面由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度。水从挡板上游的出水口排出，油水界面控制器操纵排水阀的开度，使油水界面保持在规定的高度，气体水平地通过71、重力沉降部分，经除雾器后由气出口流出。80.什么是天然气除油器？在油田转油站油井混合物经过气、液初步分离，天然气中含有少量的油、水，影响天然气的输送，一般转油站天然气外输前要经过天然气除油器，脱除天然气中的油和水。81.什么是油罐？如何分类的？储存原油及其产品的容器称为油罐。按材质分：金属油罐、非金属罐；按结构形式分：立式圆柱形油罐、卧式油罐、球形油罐；按建造方式分三种：地下油罐，半地下油罐，地上油罐。82.油罐的一般附件有哪些？扶梯与栏杆、人孔、透光孔、量油管、排水管、消防泡沫室、避雷针及接地线、浮顶支柱、浮顶自动通气阀。83.油罐的专用附件有哪些？油罐上必须安装一些专用安全附件，以便于做好72、油品的收发和储存，保证油罐的安全运行。油罐上的安全附件主要有：机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器等。84.什么是加热炉？加热炉是将燃料燃烧产生的热量传给被加热介质而使其温度升高的一种加热设备。85.加热炉的安全附件有哪些？加热炉安全附件包括：安全阀、压力表、液位计、防爆门、天然气浓度报警器、温度传感器等。86.什么是水套式加热炉？中间传热介质为水的火筒式间接加热炉简称水套炉。主要是在水套炉内加入水，为水套炉容积的1/22/3。燃料燃烧产生的热量通过火管和烟管传给传热介质-水，热水再把热量传给加热盘管内的被加热介质。按壳体承压的高低，将水套炉分为：承压水套炉壳程最高工作压力0.1MPa（表压，不含液73、体静压力）。常压水套炉壳程最高工作压力0.1MPa。87.水套炉的结构有哪些？水套炉的结构：壳体、支座、火筒烟管、盘管、燃烧器、烟囱、安全附件、梯子平台、保温防护层。88.水套炉的工作原理是什么？燃料在炉体内下部的火筒管内燃烧，热量通过火筒烟管壁面传给中间传热介质水。水再加热在盘管内流动的被加热介质。89.什么是真空相变加热炉？真空相变加热炉是一种间接加热的设备，锅筒内传热介质由“液相汽相液相”这样不停的转换过程就是给介质加热的过程。相变加热炉分为微正压相变加热炉和真空相变加热炉，微正压相变加热炉是指加热炉锅筒内压力不超过0.1MPa。真空相变加热炉是指锅筒内压力在-0.03MPa0MPa之间74、。90.真空相变加热炉的结构有哪些？真空相变加热炉基本结构可分为燃烧受热系统、冷凝换热系统和安全保障系统三部分。燃烧受热系统由燃烧器、前烟箱、炉胆、回燃室、烟管、烟道和烟囱等组成；冷凝换热系统由主、副工质盘管等组成；安全保障系统由电控系统、真空控制器、仪表阀门及防爆燃装置等组成。91.真空相变加热炉的工作原理是什么？系统内的中间介质在加热炉火管及烟管的加热下迅速蒸发形成高热蒸汽，由于系统内为真空状态，热阻力很小，使得高热蒸汽可以快速向上流动与安装在炉体内的换热器进行热置换。高热蒸汽向换热器内被加热的介质放热冷凝还原成液体再流回到蒸发器内，重新吸热蒸发再与换热器进行热置换。这种流程上的不断汽化、75、冷凝保证了介质持续不断地在蒸发器内吸热，向换热器内放热，依此构成了一个高效率的加热系统。92.污水沉降罐的结构有哪些？ 该设备主要由罐体、进出水管、出油管、中心柱、配水管、集水管、收油槽、水箱、机械呼吸阀、调节阀、液压安全阀、透光孔等组成。93.污水沉降罐的工作原理是什么？在沉降罐内，含油污水通过进水管进入罐内，通过布水器进行均匀布水，依靠重力差进行油、水分离。分离出的原油进入收油槽内，由出油管排出。污水通过集水器由出水管排出。沉降罐内含油污水沉降时间越长，油、水分离效果越好。94.过滤罐的结构如何？筛管、筛筐、配水干管、进出口管、滤料层、垫料层、滤料看窗、人孔等95.压力滤罐的工作过程是什么76、？污水靠加压泵的压力进入滤层上部，水流由上而下，经过滤层、垫层、配水管等进行过滤，当工作一段时间后，滤层过滤性能变差需及时进行反冲洗。96.过滤罐起什么作用？筛滤作用；沉淀作用；化学吸附作用；物理附着作用。 97.滤罐过滤过程的基本原理？筛滤作用：滤料之间有一定空隙，当比空隙大的颗粒通过时就被截留下来。 沉淀作用：滤料间隙类似许多微小的沉淀池，悬浮物可沉积在滤料表面上。 吸附作用：滤料有一定的吸附性能，悬浮物可被吸附在滤料表面。98.海拉尔油田常用水处理设备有哪些？污水沉降罐、一体化气浮处理机、横向流除油罐、双膨胀精细过滤罐、锰砂过滤罐、纤维球过滤罐、电絮凝机、SSF过滤罐、自控滤罐等。99.77、气浮选除油的原理是什么？就是向污水中通入空气（或天然气），使污水中乳化油粘附在气泡上，随气泡一起浮至水面。为了提高浮选效果，可向污水中投入少量浮选剂，以降低污水的表面张力。100.气浮选除油、二级过滤处理工艺是怎样的？来水进入一体化净化机进行除油，净化机是利用气浮原理，既在废水中通入大量密集的微细气泡，使其与细小的悬浮物、细小的油滴相互黏附，形成整体密度小于水的浮体，依靠浮力上升至水面，完成固、液分离。除油后的污水依次进入双滤料过滤器双层膨胀精细过滤器。101.锰砂除铁的原理是怎样的？铁以Fe2+的状态存于地下（井）水中，其水有异色异味，污染离子交换树脂而降低交换能力，长时间后生成铁垢，影响传78、热，能腐蚀设备。而锰砂中的MnO2与Fe2+发生氧化还原反应，使Fe2+变为Fe3+并生成 Fe(OH)3沉淀，从而利用锰砂过滤器的反冲洗功能达到去除净化的目的。102.泵洗式核桃壳过滤器的结构？过滤器的结构主要由罐体、电动机、液化泵、搓洗器和管汇、阀件等组成。103.重力分离法处理含油污水的原理是什么？重力分离法处理含油污水是靠油、水的密度差实现油、水分离的。104.压力滤罐处理污水时对进水含油有什么要求？使用压力滤罐处理污水时，进水含油量不能大于100mg/L105.什么是容积式流量计？利用机械测量元件，把流体连续不断地分割（隔离）成单个体积部分，然后计量流体总体积的流量计。如腰轮流量计、79、刮板流量计、椭圆齿轮流量计、活塞式流量计等。 106.腰轮流量计的结构有哪些？腰轮流量计主要由壳体、腰轮、驱动齿轮、密封轴、精度修正器、计数器等组成。主体部分主要由壳体、腰轮转子、驱动齿轮、上下盖板、中隔板、轴套、密封轴等组成。一般公称通径50mm以下的由一对腰轮组成，80mm以上的由两对互成45角的转子组成。107.腰轮流量计的工作原理是什么？LL型腰轮流量计也叫罗茨流量计，是一种典型的容积式流量计。当被测液体流经流量计时，流体的动压力使进出口间形成一个差压而推动腰轮旋转。108.什么是转子流量计？转子流量计是以压降不变，利用节流产生面积的变化来反映流量大小，从而实现流量的测量。109.转子80、流量计的组成？转子流量计由两部分组成，一个是由下往上逐渐扩大的锥形管，另一个是在锥形管内可以自由运动的转子。工作时被测流体由锥形管下部进入，沿着锥形管向上运动，流过转子与锥形管方向的环隙，再从锥形管上部流出。当流体流过锥形管时，位于锥形管中的转子受到一个向上的冲力，使转子浮起，根据流体流量的大小，转子将沿着它的刻度尺由零点到满度点之间自由运动。110.什么是刮板流量计？刮板流量计有凸轮式和凹线式两种形式，不论哪种形式的刮板流量计，一般都由流量计主体、连接部分和表头（指示器）所组成。111.凸轮刮板式流量计结构说明？凸轮式刮板流量计的主体部分主要由转子、凸轮、凸轮轴、刮板、连杆、滚柱及壳体所组成81、。壳体内腔是圆形空筒。转子是一个转动的空心薄壁圆筒。当刮板是两对时，在转子圆筒壁上沿径向开有互成90角的四个槽，当三对刮板时，则开有互成60角的六个槽（最多也就是六个槽），刮板在槽内滑动，能伸出也能缩回。在刮板与凸轮之间有一个轴承，四个或六个轴承均在一个不动的，具有一定形状的凸轮上滚动，从而使刮板时而从转子内伸出，时而又缩回到转子内。112.凸轮刮板式流量计计量原理是什么？当被计量的液体经过流量计时，推动刮板和转子旋转，与此同时，刮板沿着一种特殊的轨迹呈放射状的伸出或缩回。但是，每两个相对的刮板端面之间的距离是一定值，所以在刮板连续转动时，在两个相邻的刮板、转子、壳体内腔，以及上下盖板之间就形82、成了一个容积固定的计量空间。转子每转一圈，就可以排出四个（或六个）同样闭合的体积精确的计量空间的液体量。 113.电磁流量计的工作原理是什么？是基于法拉第电磁感应定律。流量计的测量导管是一内衬绝缘材料的非导磁合金短管。两只电极沿管径方向穿通管壁固定在测量管上，其电极头与衬里内表面基本平齐。励磁线圈由双向方波脉冲励磁时，将在与测量导管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为B的工作磁场。此时，如果具有一定电导率的流体流经测量导管，将切割磁力线感应出电动势E。电动势E正比于磁通量B、测量管内径d与平均流速V的乘积，电动势E（流量信号）由电极检出并通过电缆送至转换器，转换器将流量信号放大处理后，输出脉冲、83、模拟电流等信号，用于流量的显示，记录、累积、控制或调节。114.阀门主要有哪几种类型？主要有：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、节流阀、止回阀、底阀和安全阀八种。115.阀门上标有Pg10/Dg25代表的意义是什么？Pg10表示阀门的最高公称压力为1.0Mpa，Dg25表示阀门公称通径为25mm，截止阀阀体上标有箭头，表示液体流动方向，阀门不能装反。116.什么叫单流阀？流体只单向流动，单流阀又分为启动式和升降式两种。它防止液体倒流，用在注水井口，油水泵出口等处。117.什么是安全阀？安全阀是压力容器和管道的保护装置，用来保证设备和管路的安全运行。主要连接在泵、压缩机出口和压力容器上。118.安全阀84、的主要结构有哪些？(1)按加载结构可分为：杠杆重锤式、弹簧式和先导式；(2)按开启高度可分为：微启式和全启式；(3)按阀体构造可分为：全封闭式、半封闭式和敞开式。119.安全阀工作原理是什么？当设备和管路内的压力超过允许值时，安全阀自动开启，排放部分介质，防止压力继续升高；当介质压力降低至规定值时，安全阀自动关闭，从而实现保护功能。120.安全阀的操作要点有哪些？（1）安全阀在使用时要严格按照规定时间校验，一般校验周期为6个月。（2）连接安全阀的截断阀门在正常生产时必须全开，严禁关闭。冬季应做好室外阀门保温，避免安全阀被冻结，从而失去作用。二、容器、设备操作（一）泵类操作1.如何进行离心泵启泵85、操作？启泵前的准备工作：（1） 检查机泵周围有无杂物，各部位螺丝是否松动。（2） 检查各种仪表是否齐全准确，灵活好用。（3） 检查联轴器是否同心，端面间隙是否合适。（4） 检查机泵伴热冷却循环系统良好。（5） 检查机泵润滑油油质合格，油位应在规定范围内。（6） 打开泵入口阀门，泵及过滤缸内充满液体，同时放净过滤缸及泵内气体，活动出口阀门。 （7） 检查并调整填料松紧程度，填料盒无堵塞；通过静水试压检查机械密封有无渗漏。（8） 按泵旋转方向盘车，灵活不卡。（9） 检查电气设备和接地线是否完好，侧身戴绝缘手套合启动设备的电源刀闸。（10）启泵前与有关岗位进行联系，做好准备工作。 离心泵的启动操作：86、（1） 首先活动泵出口阀门，按启动按钮，当电流从最高值下降，二次起跳，泵压上升稳定，缓慢打开泵的出口阀门，根据生产需要，调节好泵压及流量。（2） 检查各种仪表指示是否正常，电机的实际工作电流不允许超过额定电流。（3） 检查各密封点不渗不漏。（4） 检查填料漏失量是否超标，并适当调整。（5） 检查机组无振动，无异常声，无异味。（6） 检查机泵轴承不超温（70）。（7） 泵运行正常后和相关岗位联系，随时注意罐位变化，防止泵抽空，罐溢流，挂上运行牌。（8） 每两小时对机泵进行检查，记录相关生产数据，并做好全部记录。2.如何进行离心泵停泵操作？（1） 接到停泵通知后做好停泵前的准备工作。（2） 关小泵87、出口阀门，当电流下降接近最低值时，按停止按钮，然后迅速关闭出口阀门。（3） 拉下刀闸，切断电源，挂上停运牌。（4） 泵停稳后盘车转动灵活，关闭进口阀门，长期停运的泵需放净泵内介质。（5） 做好停泵记录，通知相关岗位。3.如何进行离心泵倒泵操作？（1） 接到倒泵通知后，按启动前准备步骤检查备用泵。（2） 关小欲停泵的出口，控制好排量。（3） 按启泵操作步骤启运备用泵，调节好排量和压力。（4） 按停泵操作步骤停运预停泵，调节排量和压力达到工作需要值。4.启泵前为什么要盘车？盘车时要注意哪些问题？离心泵在准备启动、预热、灌泵和长时间停用时都需要盘车。对于离心泵，盘泵的目的是为了检查泵内有无不正常的现88、象，如转动部件有无卡阻、零件锈住、泵内介质凝固，填料过紧或过松，轴封漏损，轴承缺油、泵轴弯曲变形等问题。同时又可使润滑部位进油。盘车时凭感觉试其转动的轻重是否均匀，有无异常声音。要求做到转动灵活，发现问题及时解决。对热油泵，盘车的目的还在于使泵的上、下、左、右预热和冷却均匀，能检查出泵轴是否弯曲变形。备用泵和停用泵，需要每隔一段时间盘车一次，每次转动180，其目的为了避免轴发生弯曲变形。5.离心泵操作注意的事项有哪些？（1）启泵前放净过滤缸及泵内气体，防止泵抽空不起压。（2）启泵前调整好密封填料的漏失量。（3）启泵时缓慢开出口阀门，合理调节泵压和排量。（4）运行时机油油位在看窗的1/22/3。89、（5）运行的泵密封填料漏失量应控制在1030滴/分，机械密封漏失量控制在510滴/分。（6）电动机温度不超80，轴承温度不超70。（7）运行中压力表指示值在量程的1/32/3之间。（8）运行中机泵振幅不超过规定值。（9）启泵后出口阀门关闭时间不超过23min，防止泵发热汽蚀。（10）泵压与管压要达到经济合理，不能憋压，也不能超负荷工作。（11）停泵或倒泵时，要保持管线压力相对稳定，不要忽高忽低。（12）启运备用泵，先调小运行泵排量，待备用泵运行正常时，再停运行泵。（13）离心泵出口要安装单流阀，防止突然停电泵反转。（14）正常运行时，机组工作电流不能超过额定电流。6.如何进行往复泵启泵操作？启90、动前的准备工作：（1）检查泵的传动机构有无卡阻或不灵活的现象，检查皮带松紧度。（2）检查润滑油是否符合要求，填料是否密封，各部件连接是否牢固。（3）检查进出口阀、阀弹簧、底座是否完好。（4）检查阀门的密封性和灵活性，开关活动几次。（5）检查储罐液位在规定范围内。（6）检查供电设备、接地线是否完好。（7）检查安全阀是否完好，在校验期内。（8）启泵前打开泵出、入口阀门，打开回流阀门和泵体上的放气阀，待放气阀排液后关闭。启动操作：（1）启泵前盘泵35圈。（2）按启动按钮启泵，待泵运转正常后，缓慢关闭回流阀，如泵压猛增，立即停泵。（3）检查泵的运行状况，调整泵运行参数。7.如何进行往复泵停泵操作？（191、）应先打开回流阀，再按停泵按钮，停泵。（2）关闭泵进出口阀门及回流阀。（3）通知相关岗位，做好停泵记录，冬季要注意防冻，停泵后放净泵及管线内的液体。8.往复泵操作需注意的事项有哪些？（1）变速箱的油位应在看窗的1/21/3，通气孔畅通。（2）启泵前检查各阀门、仪表，要灵活好用。（3）泵进出口的凡尔要工作正常，不能出现卡阻或关不严现象。（4）拆下电机风扇罩，用人力盘动皮带轮使柱塞往复两次以上，转动应灵活，无卡阻现象。（5）根据排量调节泵的运行参数。（6）必须将泵进出口阀打开方可启动泵。（7）变速箱内的润滑油，应每季更换一次，保证清洁无杂质。（8）填料漏失不超过815滴/分，若漏失过量，适当调整密92、封填料压盖。9.如何进行螺杆泵启、停泵操作？（1）启动泵之前必须将泵的吸入阀门和排出口阀门打开。（2）泵内必须有所输送的液体，不能无液起动。（3）启动泵之前应借助工具转动泵轴几次，避免损坏泵的定子。（4）正式启泵前点试启动，检查泵的旋转方向是否正确。（5）启动后运转几分钟检查密封填料泄漏量，泄漏量5-10滴/分为宜，保持填料函不过热为好。（6）按停泵按钮停泵，切断电源。（7）关闭进、出口阀门。如泵有加热装置的需先关闭，待泵冷却后关闭封液系统。（二）容器操作1.三相分离器投运前准备工作有哪些？（1）新建或检修后的三相分离器应具有相应资质部门出具的压力容器检测合格证、施工单位现场试漏、试压原始资料93、方可使用。（2）检查压力表、温度计、液位计、水位看窗应达到使用条件，安全阀校验合格、定压0.4MPa。（3）打开安全阀下部切断阀，使其处于全开状态。（4）检查系统工艺流程，满足投产要求。2.三相分离器投运操作过程？（1）先打开三相分离器顶部放气阀，再打开进液阀。（2）三相分离器液位达到1/2后，同时打开油、水出口阀，根据油水界面调整放水量，根据液位调整出油量。（3）投运初期液面以上的空气和伴生气的混合气应放空，待混合气排净后方可倒入正常的伴生气回收流程。（4）关闭顶部放气阀，打开三相分离器的气出口阀，三相分离器的压力控制在0.150.25MPa。（5）记录投产时间、保留档案。3.三相分离器运行94、检查内容有哪些？（1）每2h进行一次检查，并录取三相分离器的压力、温度、液位、水位。（2）正常运行时三相分离器的压力应控制在0.150.25MPa。（3）正常运行时温度应控制在规定温度(高于原油凝固点5)。（4）正常运行时液位应控制在1/22/3之间。（5）正常运行时三相分离器水位应控制在中水位。4.三相分离器停运操作过程？（1）缓慢关闭三相分离器的水出口阀提高油水界面，打开三相分离器放水看窗，待高水位见水时关闭进液阀，开大油出口阀将液位降到底部，关闭油出口阀和气出口阀。（2）打开水出口阀，用活动压风机将分离段内的水扫入污水沉降罐，关闭水出口阀，打开排污阀。（3）打开顶部放气阀，排出三相分离器95、内的可燃气体，关闭排污阀。（4）关闭三相分离器的放气阀，检查并确认三相分离器的进液阀、油出口阀、水出口阀、气出口阀和排污阀全部处于关闭状态。（5）停运三相分离器的阀门应挂警示标志，以防误操作。（6）做好停运记录。5.三相分离器紧急停运操作？单台运行的三相分离器应先打开连通阀，然后完成以下操作：（1）先关闭三相分离器的进液阀，再关闭油出口阀、水出口阀和气出口阀。（2）打开三相分离器的排污阀进行排污。（3）做好三相分离器紧急情形描述并填写紧急停运记录。（4）紧急停运三相分离器的阀门应挂警示标志，以防误操作。6.如何进行天然气除油器投运操作？天然气除油器投运前检查：（1）检查安全阀安装部位，喷嘴方向96、，安全阀定压值，切断阀是否全开。（2）捕雾丝网松紧度，要求在长度100mm距离内有50层丝网。（3）检查液位表是否好用。（4）检查天然气除油器的各部位阀门、液位计、压力表等部件是否完好。天然气除油器投运：打开天然气除油器进口阀、打开放空阀，把除油器内的空气置换掉，打开除油器出口阀，关闭放空阀，投用液位计，如果是冬季应先投运除油器工艺伴热。7.天然气除油器运行中的检查内容有哪些？（1）检查除油器的液位是否高于1/2，如高出1/2液位，应立即回收污油。（2）检查外输气是否带油，如带油应立即查明原因，进行处理。（3）检查放空管线及阀门是否畅通、好用，如不畅通，应立即处理。（4）冬季要检查伴热管线是否97、畅通，阀门有无冻结。8.油罐进油前的检查内容有哪些？（1）检查罐护坡是否完好：护坡的宽度、坡度应符合要求，与罐接触处无裂缝, 新罐必须经计量标定合格后才准使用。（2）检查罐体保温层是否完好：镀锌铁皮牢固、可靠。（3）检查罐进、出口阀门，伴热阀门和排污、放水阀开关应灵活，压力应符合要求。（4）检查伴热管高度和排列是否符合换热要求。（5）检查管线的进、出口高度是否和实际相符，不相符的做好实际高度记录。（6）检查扶梯、护栏是否牢固、完好。（7）检查排污孔、清扫孔是否密封完好，高度应符合技术要求。（8）差压液位计要打开一次表阀门，差压传感器投入使用。（9）检查罐顶各呼吸阀、液压安全阀、阻火器及检尺孔应98、完好、无损，灵活好用；检查液压呼吸阀的油位高度是否保持在 1/3处。（10）检查泡沫发生器护罩及发生器内玻璃片是否完好。9.油罐的进油操作步骤有哪些？（1）倒通流程，缓慢打开进油阀门，注意控制进油初速，避免静电事故发生；进油初速一般在 1m/s以下，听见进油声音正常后开大进油阀门，油罐转入正常进油。（2）进油过程中，随时观察液位计，其进油高度不得超过油罐的安全高度。（3）进油时必须有专人监护油位高度，不得超过泡沫发生器的安装位置。（4）进油过程中要随时检查与油罐连接的所有法兰、人孔、阀门等有无渗漏。（5）根据进油量大小，及时检查、计量，做好记录。（6）上罐量油时，不准穿钉鞋及化纤衣服，不准在罐99、顶使用不防爆手电，超过五级风禁止上罐量油。上罐禁止携带手机。（7）遇紧急情况时，一次同时上罐不得超过5人。（8）控制好输油量，油罐尽可能在恒定液面下工作。（9）进油完毕后，及时关闭有关管线上的阀门，并上锁。10.在进油之前和进油过程中应注意哪些问题？（1）检查油罐附件是否齐全，工作状况是否良好。（2）检查输油管、伴热管、放水管等管路连接是否正确。（3）检查排污孔，放水阀、人孔、采光孔等是否关闭，并且必须确认不会漏油，在确认以上工作已完成，所有可能的故障均已排除之后，方可向罐内进油。（4）开始进油时，应控制进油管内油品流速，一般以不超过1m/s为好。当储油罐液位上升到进油管管顶上部0.3m后方可100、提高进油速度。（5）在进油过程中，应派专人巡回检查。尤其是可能出现渗漏的部位，要加密检查的次数。（6）在油面接近罐壁上部安全高度时，应降低进油速度。（7）在投产进油过程中应增加检尺次数，一般1h检尺一次。11.油罐的停运操作步骤有哪些？（1）关闭油罐的进油阀门。（2）用泵将罐内油抽到最低位置，检尺计量余油，关闭出口阀门。（3）如短期停运，应保持伴热系统循环水畅通。（4）如长期停运，应清理罐内余油，并将所有油进、出口阀门关严。12.如何进行油罐倒罐操作？（1）按进油前的检查工作检查各油罐。（2）按进油操作投运备用油罐。（3）按停运油罐操作停运预停罐。（4）倒罐中要以“先开后关”为原则。（5）倒罐101、正常后，注意来油管线压力变化和大罐液面变化情况。13.如何进行油罐人工检尺？（1）检查量油尺是否符合要求。（2）上罐前应手摸静电导出装置。（3）上罐后，人应站在上风口，打开量油孔盖板。（4）油尺沿量油孔检尺槽垂直下尺，量油尺沾油，垂直收尺。（5）记录下尺高度与沾油高度。（6）盖好量油孔盖板，擦净量油尺及量油孔上的原油。（7）计算油罐液位。（油高=罐底至量油孔高度下尺高度沾油高度）14.水套炉点火前需做哪些准备工作？（1）检查水套炉人孔是否严密，防爆门、观火孔完好，点火孔玻璃片完好，附属零件装置是否齐全，各处无渗漏。（2）检查水套炉墙是否正常，炉内应无其它杂物，前后烟箱炉体是否严密，炉膛烟道应无102、障碍物。打开烟道挡板，根据燃烧量，调节好风门开度。（3）检查防爆门，防爆片应完好。（4）检查炉管、弯头有无鼓包变形，吊架紧固件应牢固。（5）检查各种仪表应齐全好用，投用熄火、停机报警装置。（6）检查鼓风机，并起动鼓风机，使炉内通风510min。如自然通风，时间不少于15min。（7）检查炉出入口管线、气管线、给水管线，燃油管线是否畅通。（8）启动燃油泵及电加热器，使燃油进行循环。（9）检查油枪是否结焦、堵塞，雾化片槽有无杂物，雾化片孔经是否合适。（10）检查并调整炉水位至2/3的位置。（11）准备好点火用的火柴，点火钩及布条等。（12）风机、油泵、循环泵、排水泵及电加热器等附属设备应处于良好备103、用状态。（13）调整燃烧器的三道合风，放置于适当的位置上。15.水套炉点炉操作步骤有哪些？（1）通风结束后，待风量稳定，炉膛内没有正压后打开点火孔，用点火钩上的油布试一下点火孔是否向外吹风。（2）将油布点燃，侧身把点火钩从点火孔送入炉膛，同时慢慢打开燃油阀（或燃气阀）将火点燃。（3）待炉膛内着火后，迅速启动鼓风机通风给氧，炉内燃烧稳定后，安上点火孔盖。（4）待炉燃烧旺盛后，调节风道挡板，炉前燃烧器合风，使油或气能充分燃烧，调整到燃油呈桔黄色火焰，燃气呈淡蓝色火焰，烟囱不冒烟的状态。（5）炉膛升温不得太快，避免各部受热不均匀，加热炉初次升温，从冷却起到温度升到工作温度时间不少于12h，以后升温从104、冷却起不少于23h，从热炉起不少于12h。（6）调整燃烧器，燃油压力，燃气量保证炉出口温度满足要求，并保持炉温平稳运行。16.如何进行水套炉停炉操作？（1）正常停炉时，提前45h，缓慢降低炉温。（2）逐渐减少燃料油或天然气的供给量，使炉温缓慢降低。（3）打开炉前燃油回流阀门，关闭火嘴燃油阀或天然气。（4）待炉内无明火，稳定后，停掉鼓风机和燃油加热器。（5）关闭烟道挡板，关死燃烧器上的三道调整合风，以免冷空气进入炉膛。（6）将燃油油枪及喷嘴取出，调整给水量，保证炉水位稳定。（7）当炉出口水温降至50时，可以停循环泵，关闭炉出入口阀。（8）如果冬季长期停炉，应将炉内存水放净，以防冻坏炉体。17.真105、空相变高效加热炉投运前需做哪些准备工作？真空相变高效加热炉在投产运行前应做好相应准备工作，主要进行下列检查：（1）检查与炉体相联接的各种管线的连接部件是否安装紧固稳妥。（2）检查防爆门是否启动自如，不可有卡死故障。（3）检查排污阀门是否处于关闭位置。（4）检查系统是否通电正常。18.真空相变高效加热炉投运前炉内加水的操作步骤？完成投运前的检查后便可按下述步骤操作：（1）打开排气阀门。（2）打开补水阀门向炉内加水。（3）注意观察液位计的指示，当磁翻柱翻红至+60mm时关闭补水阀门。冬季加水时应注意观察液位计冻结情况的发生，如发生液位计冻结的情况，应采用热水缓解的办法，以确保液位计能正常工作。加水106、过程中，应注意观察炉本体接口法兰、螺纹等连接处的密封情况，如有渗漏，应进行整改，保证炉本体的密封效果。19.真空相变高效加热炉投运前系统建立真空操作步骤？相变高效加热炉在投产运行时或在炉体进行补水后都必须按下述步骤进行系统建立真空操作：（1）关闭工艺流程管线，关闭加热炉盘管进口（或出口），但禁止同时关闭进出口。（2）系统通电，按下运行按钮。将出口温度设定值设为120。（3）燃烧器点火成功后将火力转至大火。（4）当炉筒内压力升至0.050.08Mpa时，真空控制器将自动开启，炉筒内蒸汽将从真空控制器排气口排出。（5）炉体排气1015min（视加热炉热功率大小而定）后，打开工艺流程管线，即将盘管的107、进出口阀门打开。（6）将火力转至小火1min。（7）观察炉体压力是否为负压，正常负压值为-0.03Mpa以上为最好的工作压力。此时将出口温度设定值设为需要值，系统排气完成。建立真空操作过程中，应注意观察炉本体接口法兰、螺纹等连接处的密封情况，如有渗漏，应进行整改，保证炉本体的密封效果。系统排气完成后便可进入正常运行。20.真空相变加热炉运行检查内容有哪些？（1）真空相变加热炉在并联运行时，各炉被加热介质的进口阀门应保持全开状态，调整出口阀门，保持各炉流量的合理分配，每台炉之间的出口温度偏差不超过4。（2）每2h检查一次真空度、水位、温度、压力及火焰燃烧情况，如有异常应及时调整和处理。（3）填写108、投产、运行记录。21.真空相变加热炉停炉操作如何进行？自动停炉：(1) 无论是在自动或手动运行状态下，均可通过旋动“停止”按钮关闭燃烧器。(2) 加热炉炉体内中间介质液位低于极限最低液位时自动关闭燃烧器(极限最低液位为-80mm)。(3) 自动运行方式下加热炉炉体内压力超过0.06Mpa，自动关闭燃烧器。(4) 加热炉出口盘管内介质温度超过设置温度15时自动关闭燃烧器。(5) 加热炉供气装置发生燃气泄漏时自动关闭燃烧器。(天然气浓度达到爆炸极限的40%)。手动停炉：(1) 加热炉盘管内工质压力超过盘管设计压力或工艺设计压力时应关闭燃烧器。(2) 加热炉盘管内工质温度超过盘管设计温度或工艺额定温109、度时应关闭燃烧器。(3) 加热炉真空控制器排空过程中排气时间超长，或经常自动排气应关闭燃烧器。(4) 加热炉发生异常时应关闭燃烧器。22.遇到紧急情况，怎样停运真空相变加热炉？以下九种情况之一采取紧急停炉措施，紧急停炉时，应立即停止使用燃烧器，关闭所有燃料手动截止阀。（1）中间介质液位低于极限最低液位时。（2）壳体压力超过0.05MPa，而真空控制装置仍不排气时。（3）真空控制装置排气后，壳体压力超过0.1MPa时。（4）介质压力超过盘管设计压力或工艺额定压力，采取措施仍不能使之下降时。（5）介质温度超过盘管设计温度或工艺额定温度，采取措施仍不能使之下降时。（6）壳体或盘管发生裂纹、鼓包、变形110、渗漏等危及安全的缺陷时。（7）真空控制装置、压力表及真空压力表、液位计等泄漏或失效，危及安全运行时。（8）燃烧器或燃烧控制装置损坏或失效时。（9）发生其它危及加热炉安全运行的情况时。23.如何确定过滤罐反冲洗周期？及时准确录取滤罐出、入口压力。录取滤罐出、入口水质指标。绘制水质变化曲线，确定反冲洗周期。24.过滤罐反冲洗应注意哪些问题？（1）要检查大罐水位，保证正常生产。（2）检查工艺流程，倒通反冲洗流程，严防失误操作。（3）检查反冲洗泵润滑情况、传动连接部位、电压、电源等。（4）启泵，待压力升到最高时打开泵出口阀门，运行中注意泵压、电流及泵的各部位运转情况。（5）严格按照反冲洗强度和时间进111、行反冲洗，反冲洗完成后按操作规程倒通正常生产流程。25.过滤罐为什么要进行反冲洗？过滤罐正常运行中，有大量的油滴和悬浮物被滤料挡住，经过一段时间，油和悬浮物逐渐堵塞了滤料中的孔隙，使过滤水流不畅通，过滤效率降低，部分油滴会随滤后水排出，使水质变坏。因此要反冲洗，将油滴及杂质洗掉。26.在什么情况下应进行过滤罐的反冲洗操作？水质上升接近超标，过滤阻力增大，可根据压力表对比，一般按24h为一周期定时反冲洗。27.压力过滤罐的反冲洗如何操作？（1）关闭进水阀和出水阀，打开反冲洗进水阀和出水阀，然后启动反冲洗泵，控制反冲洗流量，反冲洗水质达到规定要求时，即可停泵。（2）启动污水回收泵将反冲洗的污水输送112、到沉降罐进行处理，记录反冲洗时间及水量。28.过滤罐过滤效果差的原因有哪些？反冲洗周期太长；水温低或油稠；反冲洗不合格；滤层结垢或被油污染；来水含油多。29.何谓反冲洗前七后八？为保证水质处理更加科学合理，达标，将反冲洗时前期（7min）相对水质较差的污水进到回收池一侧，这侧沉淀下来的杂质通过动力水泵打到储泥池，后期（8min）水质相对好些的污水进到另一侧回收池，然后回收。30.反冲洗回收水池起什么作用？反冲洗回收水池一般是地下式的，贮有含油污水，并由回收水泵将污水打回沉降罐进行再处理避免对环境的污染，使含油污水的处理工艺形成闭合循环流程。31.横向流聚结除油器运行中应注意什么？（1）正常生产113、时不允许突然打开排油阀，以避免设备突然降低压力或破坏设备内的油水界面。（2）设备系统压力调节要求平缓，调节幅度不能太大，避免设备超压操作。（3）对于双进水的横向流聚结除油器，如果不同时进水，可能造成设备内部部件损坏。32.回收油泵为什么要采用防爆式电动机？回收油泵在运行过程中，盘根盒有一定的污油漏失量，有较大的油气挥发。假若遇到漏失跑油事故，油气量就更大，为避免在启停过程中发生爆炸起火，所以应该使用防爆式电动机。三、容器、设备维护保养（一）泵维护保养1.离心泵分几级保养？为了保证离心泵能长时间的安全运行，不但要合理使用离心泵，而且要正确保养离心泵。必须做好离心泵经常性保养和三级保养工作。2.离114、心泵的经常性保养内容有哪些？离心泵经常性保养的时间为8h，由当班工人来完成，主要进行以下工作：（1）做好泵机组的清洁卫生工作。（2）经常检查、紧固泵机组各部的固定螺丝，确保无松动滑扣等现象。（3）检查加注润滑脂或润滑油，确保机组不缺油干磨。（4）及时调节密封填料的松紧程度。（5）及时处理渗漏，调节泵在规定的技术参数下运行。3.离心泵一级保养内容有哪些？ 离心泵运转10008h进行。除完成经常性保养外，还要进行以下工作内容：（1）检查调整前后密封填料松紧度，达到不发热，漏失不超量，轴套与压盖不偏磨。（2）检查端盖螺栓，泵壳拉紧螺栓，底座及轴承支架螺栓，不松动滑扣。（3）检查联轴器，螺丝受力均匀，115、松紧一致。（4）检查压力表，灵活准确，不松动漏失。（5）清洗过滤器，保证过滤网清洁、畅通。4.离心泵二级保养内容有哪些？离心泵运转300024h进行。除完成一级保养工作外，还要进行以下工作内容：（1）清洗前后轴承盒，检查或更换润滑油或润滑脂。（2）检查密封填料磨损情况，必要时进行更换。（3）检查联轴器的外观及机泵同心度。（4）检查清洗更换泵轴承，并加注合格润滑油或润滑脂。（5）检查轴套密封圈磨损情况，必要时进行更换。（6）检查平衡盘，平衡环磨损情况，磨损超过要求标准要进行更换。（7）检查泵轴串动量在规定范围内。5.离心泵三级保养内容有哪些？离心泵运转1000048h进行。除完成一、二级保养内容116、外，还应完成以下工作内容：（1）检查前后轴承，并测量轴承间隙。（2）检查清洗叶轮、导翼、导翼固定螺钉及泵壳。（3）测量叶轮与密封环间隙，密封环和导翼配合情况。（4）检查并测量挡套与轴承套间隙。（5）检查校正泵轴及联轴器和泵轴的配合。（6）检查平衡盘与平衡环的串量。（7）检查调整联轴器的同心度。（8）对叶轮、平衡盘做静平衡试验。（9）测量电动机和泵的振动。6.如何拆卸单级单吸离心泵？（1）切断要拆泵的流程并进行泄压，对输送油介质的泵事先要进行热水置换。（2）拉下电动机电源刀闸，拆下电动机接线盒内的电源线，并做好相序标记。（3）用梅花扳手拆下电动机的地脚螺丝，把电动机移开到能顺利拆泵为止。(4）拆117、下泵托架的地脚螺栓及与泵体连接螺钉，取下托架。(5）用扳手拆卸泵盖螺钉。用撬杠均匀撬动泵壳与泵盖连接间隙，把泵的悬架部件连带叶轮部分取出来。（6）把卸下的轴承体及连带叶轮部分移开放在平台上检修、保养。（7）用拉力器拉下泵联轴器，卸下背帽螺钉，拉下叶轮。（8）拆下轴承压盖螺钉及轴承体与泵端盖连接螺钉。(9）拆下密封填料压盖螺钉，使密封填料压盖与填料函分开。(10）拆下轴承压盖及泵端盖，用铜棒及专用工具把泵轴（带轴承）与悬架分开。（11）取下泵轴上的轴套，用专用工具将泵轴上的前后轴承拆下。7.如何组装单级单吸离心泵？（1）按检查项目准备好合格的泵件，按拆卸相反顺序安装泵（前拆的后装、后拆的前装）。118、（2）用铜棒和专用工具把两端轴承安装在泵轴上。（3）用清洗油清洗好悬架内的机油润滑室及看窗。(4）把带轴承的泵轴安装在悬架上。（5）用卡钳、直尺和圆规及青稞纸制做好轴承端盖密封垫，并涂上黄油。（6）用刮刀刮净轴承密封端盖密封面的杂物，放好密封垫。（7）按方向要求上好轴承端盖，对称紧好固定螺丝。（8）在泵轴叶轮的一端安上填料压盖，水封环，上好轴套密封，装上轴套。（9）把轴承体与泵盖连接好，对称均匀紧固好螺丝。（10）用键把叶轮固定在泵轴上，并用键与轴套连接好。（11）安上弹簧垫片，用背帽把叶轮固定好。(12）用铜棒和键把泵对轮固定在泵轴上。（13）按更换填料的技术要求，向填料函内添加填料，上好填119、料压盖。（14）用卡钳、直尺、划规、布剪子，青稞纸制做好泵壳与泵盖端面密封垫，并涂上黄油。（15）装好密封垫后，将泵壳与检修后的泵体用固定螺丝，均匀对称地紧固好。（16）安上泵体托架，紧固好托架地脚螺丝及与泵体的连接螺丝。（17）在泵对轮上放好缓冲胶圈，移动电动机并调整泵与电动机同心度，并紧固好电动机地脚螺丝。(18）按标记接好电动机接线盒的电源线，向泵体润滑油室内加入1/31/2的润滑油。8.多级离心泵二级保养（拆卸）？拆卸检查多级泵的二级保养在工作现场进行，前侧到前轴套，后侧到平衡环，主要进行以下操作项目：（1）拉下电动机在配电柜的刀闸，挂停运牌，拆开接线盒，卸下电源线，标记好。（2）用扳120、手卸下电动机的地脚固定螺丝。（3）把准备好的保养维修工具拿到现场，切换流程，对泵放液泄压。(4）用扳手卸下后轴承的前后端盖，查看润滑油及轴承保持架情况。(5）卸下轴承架在泵体上的四个固定螺钉，用铜棒轻敲取下轴承架，检查与轴承接触处是否有划痕、跑外圆的迹象。(6）将铅丝放入轴承滚环跑道内，转动轴承外轨，将铅丝压扁。用千分尺测量压扁铅丝的最薄部分，检查轴承间隙是否合格。(7）用铜棒和夹柄一字螺丝刀或钩形扳手卸下轴承双锁紧螺母。(8）用拉力器取下轴承。检查轴承是否跑内圆，轴承套内外是否有磨损。（9）卸下密封填料压盖，检查压盖内外侧无垢片，对称均匀，压入导角符合要求，压盖固定螺栓丝扣完好，与泵接触牢固121、不松动。(10）用专用工具取出填料函内的填料，检查密封填料加入量和磨损情况。（11）均匀对称地拆下泵端盖的紧固螺钉，用撬扛轻轻撬动端缝，取下泵端盖。（12）检查轴套是否磨损有沟痕，轴套密封圈是否完好，是否失去弹性。（13）轻轻转动泵轴取下挡套和轴承套，不要损坏轴套，特别是键槽部位。（14）用特制的拉力工具取下平衡盘，检查平衡盘磨损是否严重，是否偏磨，盘面上是否有沟痕、熔化物，键销处是否有裂痕。(15）检查平衡环磨损是否超标准（0.150.2mm），偏斜度不超过0.2mm。若磨损严重应更换，用一字螺丝刀卸下六个内置固定螺丝，取下平衡环。(16）用梅花扳手卸下联轴器销钉，取出弹簧胶圈，检查对轮有无122、变形或破损，对轮是否松动，弹簧胶圈是否偏磨或成椭圆状，两对轮端面是否平行，间隙合格。（17）用拉力器卸下泵联轴器。检查拆卸前轴承与后轴承操作相同。9.多级离心泵二级保养（安装）？把经过检查符合技术要求的泵件准备好，拿到检修现场。（1）把平衡环用内置螺丝均匀固定好，要保证与轴垂直不偏。（2）在泵轴上涂上一层润滑油把平衡盘沿轴向推入，键槽要对准。（3）用卡钳、直尺、青稞纸、布剪子制作好泵端盖与泵体的密封垫片，再涂上润滑油。（4）安上密封垫片，把泵端盖按正确方向对准，均匀紧固好固定螺钉。（5）把轴套按轴向推入，轻轻转动泵轴，使轴套平衡盘固定在同一个键销上。（6）按正确的操作方法对填料函内加上密封填料123、，并轻轻地带上密封填料压盖。（7）在轴套的密封环处放好弹性密封胶圈，上好挡套及轴承内侧压盖。（8）在轴上安好轴承套，把轴承用铜棒轻轻敲到轴承套上，上好轴承双锁紧螺母。（9）把轴承架套着轴承，轻轻地敲入，固定在泵端盖上，要均匀紧固好螺钉，保证轴承架与轴同心。（10）在轴承的两侧加入清洁润滑油，转动泵轴使之润滑均匀。（11）在轴承两侧的端盖上加入少量润滑油后，将前后轴承端盖均匀紧固好。（12）前轴承架、轴承、密封填料、压盖、轴承端盖安装操作步骤与后侧的相同。（13）安装好泵的联轴器，端面要与轴垂直。（14）移动电动机，找正泵与电动机同心度，并保证两联轴器端面间隙在规定范围内。（15）均匀对称紧固好124、电动机地脚螺栓，按相序接上电源线。（16）在联轴器的销钉孔内安上带胶圈的销钉，紧固好后安上联轴器护罩。10.往复泵维护保养内容有哪些？（1）自泵投入运行到首次大修（可以更换易损件）的运行寿命应不少于12000小时。（2）机体的主轴承在额定工况下的设计寿命应不少于25000小时。（3）定期检查泵排出口处的蓄能器，不允许随意调整和拆除；其内储存压力应为泵排出压力的60%（即充气氮气压力）。若蓄能器在泵运行过程中，不起作用（不工作）或有异声（噪声），则立即停泵待泄压后，拆下检查并予处理。请详看蓄能器使用说明书。（4）定期检查和校正安全阀的释放压力，其压力值应为额定排出压力的1.051.25倍（最高开125、启压力不应大于该泵的液压试验压力。（5）动力部份的润滑油采用CD40（15W/40）柴油发动机润滑油，在寒冷地区工作冬季可使用CD30（10W/30）机油。（6）新泵和大修出厂的泵，第一次换油为500小时，以后每运转5000小时均须更换润滑油。换油时应先放净污油，洗净动力端内部，然后再加足符合规定的润滑油。（7）定期检查皮带的松紧度。（8）定期更换易损件（9）调整各部位间隙，检查各部位螺栓，螺母有否松动并扭紧。（10）需长期停用的泵（特别是污水泵）应用清水冲洗，放净泵体内的液体，拆洗所有阀组件，涂上防锈油，并对整个泵进行防腐保养、封存、待用。（11）如若启用停放较长时间的泵，应对泵进行全面检查126、保养，否则不予启用运行。11.螺杆泵日常维护内容有哪些？（1）定时检查泵出口压力。（2）定时检查泵轴承温度及振动情况。（3）检查密封泄漏及螺栓紧固情况。（4）油封压力应比密封腔压力高0.050.1MPa。（5）泵有异常响声或过热时，应停泵检查。12.如何维护过滤器？（1）在使用过程中，根据过滤器两端压差大小决定是否清洗。若发现滤网损坏，立即更换。（2）建立过滤器定期清洗制度。清洗依据是流量计计量系统的进出口压差：对于腰轮流量计系统压差不大于0.15MPa；对于刮板流量计系统压差小于0.12MPa；对于速度式流量计（如涡轮）系统压差小于0.5MPa。超过上述压差就应停运清洗。（3）过滤器清洗方127、法有两种：一种是用蒸汽吹扫；另一种是将滤网取出，用汽油（或柴油）浸泡后清洗。13.如何进行电动机维护保养？（1）按操作要求停运电动机，拉下负载电源刀闸。（2）用螺丝刀或小梅花扳手拆开接线盒，把电源线断开，标记好相序。（3）用梅花扳手卸下电动机的地脚螺丝，接地线固定螺丝。（4）拆下联轴器销钉，使泵和电动机脱开，用撬杠使电动机转移一个角度，以便有利于保养电动机。（5）用拉力器扒下电动机联轴器。先保养前轴承。（6）拆下电动机前轴承端盖，检查油质和油量，检查轴承间隙是否超标，用压铅测量法。（7）拆下电动机前端盖，检查电机定子绕线上是否有油污，应用清洗剂进行清洗。（8）检查前轴承外轨是否有跑外圈的痕迹，128、擦净轴承及轴承盒内的润滑油，检查轴承是否有过热变色现象。（9）拆下风罩固定螺丝，取下风罩。检查风扇叶是否齐全对称。（10）用螺丝刀和尖嘴钳取下卡簧，用撬杠对称撬下风扇，并用清洗剂进行清洗。（11）用扳手卸下后轴承压盖，用压铅法检查轴承间隙是否合格。（12）用扳手卸下电动机后端盖，检查电机定子绕线是否有油污，用绝缘漆清洗，擦净轴承及前后轴承盖的油污。（13）检查后轴承是否跑外圆的痕迹，保持架是否松动，有无过热变色现象。（14）对轴承重新加清洁的润滑油。（15）按照拆开的相反先后顺序安装各部件，组装好电动机，用擦布擦净机体。（16）用铜棒把电动机联轴器安好。并对泵和电动机进行找正。（17）按要求接129、好电源线，注意密封防爆部位。（18）合上刀闸，按操作规程启泵。（19）按检查电机的项目检查维修保养后的电机，看各项指标是否合格。14.设备日常管理的“十字”方针是什么？清洁、润滑、调整、紧固、防腐。15.常用润滑脂是如何分类的？ 根据润滑脂所含皂基不同分为以下几类：（1）钙基润滑脂：具有良好的抗水性，但耐热能力差，工作温度不宜超过550650。（2）钠基润滑脂：有较高的耐热性，工作温度可达120。由于它能与少量水乳化，从而保护金属免遭腐蚀，比钙基润滑脂有更好的防锈能力。（3）锂基润滑脂：既能抗水，耐高温(工作温度不宜高于145)，而且有较好的机械安定性，是一种多用途的润滑脂。（4）铅基润滑脂：130、具有良好的抗水性，对金属表面有较高的吸附能力，故可起到很好防锈作用。16.润滑油的作用是什么？ 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。17.为什么盛装润滑油的油桶不能露天存放？油桶露天存放危害很大。夏季阳光暴晒，桶内空气溢出，夜间温度下降，吸入空气，若桶塞周围存有积水，极易吸入桶内，桶内空气含有凝结水，造成水分进入润滑油。若油桶密封不严，灰尘易进入桶内，若注油工具不洁，导致机械杂质混入桶内，混入机械杂质及水分导致润滑油变性。（二）容器维护保养1.分离器的保养内容有哪些？油气分离器在正常运行时必须注意以下问题，加强检查131、和保养。（1）分离器的调节机构要定期检查和校正，保证其灵敏可行，灵活好用，分离器的液面平稳。保证分离器平衡杠的波动与液面波动相符。（2）定期更换压力表，保证压力表在正常工作状态，防止压力不准造成蹩压跑油或分离器工作不正常。（3）要经常检查人孔、闸门、法兰以及分离器壳体，管线有无渗漏 损坏的地方，要及时处理。（4）要对损坏的壳体进行修复，保证保温良好，经常检查采暖管线，保证分离器内有一个相对稳定的温度。（5）要定期检查液位表，观察液位表指示值与浮子液面控制器杠杆波动位置是否对应。2.真空加热炉维护保养内容有哪些？（1）放空阀、排污阀手放汽、放水试验每三个月至少一次。（2）真空阀自动放气试验每三个132、月至少一次。 （3）液位计及其接管每个月必须清洗一次。（4）高、低水位报警连锁、超压、超温报警连锁每六个月至少作一次报警连锁试验。 （5）注意观察燃烧器进风口是否有异物堵塞，如有及时清理。（6）使用湿气的用户需经常检查供气管路上的各排污口，及时排出管路内的残液，及时清理过滤器和调压阀内的污垢。（7）注意检查防爆门是否有卡死现象，如有应及时排除。（8）注意观察加热炉烟筒排烟状况，如发生排放黑烟现象请及时停炉并与厂方联系。改变燃料压力或种类等，特别是干气改湿气、湿气改干气时必须与厂方联系。（9）冬季注意检查炉体压力表和压力变送器的连接管路和仪表阀是否结冻，如发生结冻请用开水浇灌解冻。(10)冬季补133、水时注意检查液位计是否结冻。(11)炉体补水后注意检查补水阀门是否关闭牢靠。(12)运行中发生异常现象时请及时与厂家联系。3.真空加热炉天然气管路维护保养有哪些内容？（1）管路上压力表和阀门要每半年至少核验一次。（2）天然气管路要每个月用肥皂水进行试漏试验。（3）每个月对操作间内部的天然气管路进行清理。（4）冬季运行时，应将天然气走预热盘管管路进行加热。否则，燃料气温度过低水蒸气凝结成水滴，燃烧过程中会产生异响，严重时会引起爆膛事故。（5）注意检查燃气供气压力，燃气供气压力值（表压）应保持在0.08Mpa以上。4.真空加热炉燃烧器维护保养有哪些内容？燃烧器作为相变高效加热炉的核心部件，它长期处134、在高温的工作状态，当停炉时，必须对燃烧器进行一次检修。主要针对燃烧头、稳焰盘、探针、点火管、高压接头、点火电极和点火变压器、电机、电磁阀、风气配比装置等进行检修。（1）检查燃烧头在长期的高温工作下是否有烧损。（2）检查稳焰盘在长期的高温工作下是否有烧损。（3）检查探针在长期的高温工作下是否有烧损。（4）检查点火管是否有被湿气腐蚀的现象。（5）检查高压接头是否漏电的现象。（6）点火电极和点火变压器是否可以产生电弧。（7）检查电机是否有异常响动、轴承磨损情况。（8）检查电磁阀是否有污垢堵塞的情况。（9）检查风气配比装置是否运转自如。（10）燃油燃烧器还要检查喷油部分：油泵、油泵调节阀、滤网、油预热135、器、电磁阀、喷油嘴、回油调节阀等部件是否有堵塞和损坏情况。5.油罐的保养内容有哪些？（1）对油罐的腐蚀情况要经常检查，根据腐蚀情况进行除锈刷漆。（2）根据油罐的沉砂和积结杂物情况，每年对油罐进行定期清洗。（3）对油罐的梯子和罐顶的腐蚀强度经常进行检查，防止梯了腐蚀坏伤人或罐顶腐蚀严重，强度减弱，把人掉进罐里。（4）对油罐的放水阀、量油口、进出口阀门要定期检查保养。（6）每年春秋两季要测试大罐接地电阻是否合格。（7）对油罐的安全附件必须按周期检查，并保证质量，测量孔每月一次；机械呼吸阀每月至少2次；液压呼吸阀每季一次，防火器每季一次，泡沫室每月一次。6.油罐完好标准是什么？（1）罐体无严重变形。136、当罐板发生变形时，其凹凸，折皱应小于油罐修理规程的规定。（2）罐体无渗漏，各部位腐蚀程度应符合含油罐修理规程的规定。（3）油罐基础完整，其均匀下沉不超过油罐直径的1%。（4）油罐各附件齐全灵活好用。（5）罐内防腐层牢固无脱落，外部保温、油漆完整无损。（6）罐体清洁无油污，罐顶无积雪、积水、油污及杂物。（7）技术资料齐全准确。每座油罐应有设备档案，维护保养记录，大修记录，设备图纸及资料，油罐容量表。7.油罐机械呼吸阀的工作原理是什么？当罐内压力达到罐壁规定的极限时，压力阀被气压推动开启，使罐内气体导入大气中；当罐内形成半真空状态达到罐壁所能承受的负压极限时，真空阀被大气压推开，使空气进入罐内。8137、.油罐机械呼吸阀如何进行保养？（1）检查并调整机械呼吸阀的法兰应水平。（2）检查阀盘是否在导杆上移动灵活。（3）检查阀瓣重量是否符合设计要求。（4）清除防护网的锈蚀和杂物等。（5）检查阀盘与阀座接合面是否光洁、严密。（6）检查密封垫片是否完整、不渗漏、不硬化。（7）清洗阻火器。（8）机械呼吸阀静电引出装置必须良好。9.液压安全阀的结构和工作原理是什么?液压安全阀控制的压力或真空值比机械呼吸阀高10%，故正常情况下是不会动作的。阀内用沸点高、蒸发慢、凝固点低的油品(如轻柴油或变压器油)作为封液。当罐内气体空间处于正压状态时，气体由内环空间把封液挤入外环空间中，压力不断上升，封液液位不断变化，当内138、环空间的液位与隔板的下缘相平时，罐内气体经过隔板下缘进入大气；相反，罐内出现负压时，外环空间的封液进入内环空间，大气进入罐内。10.油罐液压安全阀如何进行保养？（1）检查法兰是否水平。（2）检查各组件是否完整，表面是否清洁无锈蚀。（3）检查阀门安装尺寸是否符合设计要求。（4）检查液封油高度是否符合规定，不足时应加油。（5）液封油变质时应更换新油（重新更换的液封油质量应符合要求）。（6）清洗阻火器。（7）液压呼吸阀各部件如有严重锈蚀应更换新件。（8）液压呼吸阀的定压值应比机械呼吸阀定压值高10%。（9）阀门静电导出装置应完好无损。四、生产运行中的故障判断及处理（一）运转设备的故障判断及处理1.离139、心泵抽空的故障处理？（1）现象：泵体振动。泵和电动机声音异常。压力表无指示。电流表归零。（2）原因：泵进口管线堵塞。流程未倒通，泵入口阀门没开。泵叶轮堵塞。泵进口密封填料漏气严重。油温过低，吸阻过大。泵入口过滤缸堵塞。泵内有气未放净。（3）处理：清理或用高压泵车顶通泵进口管线。启泵前全面检查流程。清除泵叶轮入口处堵塞物。调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内。提高来油温度。检查清理泵入口过滤缸。在泵出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净泵入口处的气体。2.离心泵汽蚀是怎样产生的、有哪些危害、如何处理？（1）原因：吸入压力过低；吸入高度过高；吸入管阻力增大；输送液体粘度增大；抽吸液体温度过高140、；吸入压力低于该温度下液体饱和蒸汽压。（2）危害：汽蚀可以产生很大的冲击力使金属零部件表面产生凹陷或对零部件产生疲劳性破坏，以及冲蚀零部件。由于汽蚀作用形成低压，从液体中析出氧气或其它气体，在冲击的地方产生化学腐蚀。当汽蚀达到一定程度时，会使泵的流量、压力、效率下降，严重时会产生断流、吸不上液体，影响泵的正常工作。在很大压力的冲击下，使泵内产生很大的噪音，同时使机组产生振动。（3）处理：提高罐液位，增加吸入口压力；降低泵吸入高度；检查流程，清理过滤网；增大阀门开启度，减小吸入管的阻力；输送粘度高的液体要加温降粘，或采取掺伴热水的方法；如输送液体温度过高，应采取降温措施，减小吸入液体的饱和蒸气压141、。3.泵压力打不足的原因及处理？（）现象：压力表压力达不到规定值，伴有间歇抽空现象。（）原因：电动机转速不够，进液量不足，过滤缸堵塞。泵体内各间隙过大。压力表指示不准确。平衡机构磨损严重。液体温度过高产生汽化。叶轮流道堵塞。（）处理：检查电动机是否单相运行。调节储罐的液面高度，清理过滤缸，检查调节泵各部配合间隙。重新检测，校验压力表。调节平衡盘的间隙。降低油温。检查清理叶轮流道入口，或更换叶轮。4.泵轴承温度过高的原因及处理？（1）现象：泵的轴承温度过高，声音异常。（2）原因：润滑油少或过多。润滑油回油槽堵塞。轴承跑内圆或外圆。轴承间隙过小，严重磨损。泵轴弯曲，轴承倾斜。润滑油内有机械杂质。（142、3）处理：补充加油或利用下排污把油位调节到1/31/2处，拆开端盖清理回油槽。停泵检查，跑外圆要更换轴承体（架）或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承。更换挑选合适间隙的轴承。校正或更换泵轴。更换清洁的润滑油。5.泵体振动原因及处理？（1）现象：泵体振动，伴有异常声音。（2）原因：联轴器胶垫或胶圈损坏。电动机与泵轴不同心。泵吸液不好抽空。基础不牢，地脚螺栓松动。泵轴弯曲。轴承间隙大或保持架坏。泵转动部分静平衡不好。泵体内各部间隙不合适。(3）处理：检查更换联轴器胶垫或胶圈，紧固销钉。对电动机和泵对轮进行找正。放净泵内气体，提高储罐液位。加固基础，紧固地脚螺栓。校正泵轴。更换符合要求的轴承。拆泵重新校正143、转动部分（叶轮）的静平衡。调整泵内各部件的间隙，使之符合技术要求。6.启泵后不出水的故障原因及处理？（1）原因：进口和出口侧管路上的阀门未打开或阀门闸板脱落。进口管路进气或出口管路堵塞。出口管路侧的单流阀卡死。泵叶轮旋转方向错误。泵的吸入高度过高或吸入管径小。干线压力高于泵的出口压力。（2）处理：开启阀门，检修进、出口阀门。进口管路排气，出口管路清堵。检修出口单流阀。调整叶轮转动方向。降低泵安装高度，加大吸入管径。调整管路特性。7.离心泵转子不动的原因及处理？（1）原因：控制电源刀闸未合上或熔断器熔断。轴承过热磨损严重。异物堵塞叶轮流道，造成叶轮卡死。电源电压过低。平衡盘严重磨损或破裂。泵轴钢144、性太差，造成泵轴折断。（2）处理：更换熔断器，合上控制电源刀闸。更换轴承。清除叶轮内的堵塞物。检查线路电压进行倒闸操作，通知电工处理。检修平衡盘。更换泵轴。8.离心泵启泵后，达不到额定排量的原因及处理？（1）原因：叶轮反转。叶轮或进口阀被堵塞。叶轮腐蚀、磨损严重。叶轮入口密封环磨损过大。储罐液位低，造成吸入口压力低。泵体或吸入管路漏气。（2）处理：调整电动机旋转方向。清除堵塞物。更换或修理叶轮。更换叶轮入口密封环。提高储罐液位。排净泵和吸入管路内气体。9.启泵后离心泵体发热的原因及处理？（1）原因：进口阀门未打开，泵内无水。泵出口排量控制过小。几台泵并联运行来水不足或储罐液位过低。干线压力高于145、泵的出口压力，泵不排液。泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲。轴承或密封环损坏，造成转子偏心。转子不平衡引起振动，造成内部摩擦。平衡机构磨损，造成叶轮前盖板和泵段摩擦。（2）处理：盘泵确认泵转动灵活，打开进口阀门灌泵。加大排量或安装旁通管线。调整开泵台数或增大来水管线直径。调整管路系统压力。校正泵机组同轴度或更换泵轴。更换轴承或密封环。检修转子，消除摩擦。检修平衡机构。10.收油泵停不下来时怎样处理？（1）如果是启动装置辅助触点粘合而引起泵停下来时，可以一个人用手按按钮，另一个人去值班室断开空气开关。（2）如果是停止按钮问题时，可以先将泵出口关死（泵呈汽化状态）这时电机电流近似空载电流，再侧身断开空146、气开关。11.柱塞泵柱塞过热的原因及处理？(1)原因：柱塞密封压的过紧。传动机构油箱的油量过多或过少，润滑油变质。各运动付润滑不良。(2)处理：调整密封填料压盖的松紧度。更换润滑油，调整油位在合适位置。检查清洗各油孔。12.往复泵流量不足的原因及处理？(1)原因：单向阀密封不严。吸入侧管路部分堵塞或阀门关闭，旁路阀未关严或过滤器堵塞。吸入管或柱塞填料处漏气。活塞与泵缸间隙过大，活塞环卡住磨损。单向阀内弹簧疲劳或损坏。安全溢流阀动作。往复泵行程不够。泵速降低。(2)处理：研磨单向阀密封面。打开吸入侧管路阀门清理堵塞物，关闭旁路阀门清洗过滤器。适当压紧填料。更换活塞。修理单向阀。调整安全阀起跳压力147、。重新选择泵型。调整电源和动力设备。13.往复泵不排液的原因及处理？(1)原因：吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开。吸入液面太低。旁路阀门未关闭。液力端内有空气。活塞密封圈严重损坏。填料磨损严重造成填料筒漏气。吸入、排液阀遇卡。(2)处理：检查吸入管、过滤器，打开阀门。调整吸入液面高度。关闭旁路阀门。加液排气。更换密封填料。检修填料筒更换填料。清除卡塞物。14.往复泵液力端声音异常的原因及处理？(1)原因：输送介质中有空气。排出阀座松动。阀箱内有硬物相碰。泵内吸入固体物质。空气室内无空气。(2)处理：排除空气。更换排出阀门。清除阀箱内硬物。检查泵缸，清除固体物质。检查并充填空气室内空气。15.往复148、泵动力端声音异常的原因及处理？(1)原因：连杆瓦或铜套严重磨损或损坏。活塞螺帽松动或活塞环损坏。十字头中心架连接处松动。十字头与导板磨损严重或损坏。(2)处理：更换连杆瓦或铜套。紧活塞螺帽或更换活塞环。修理或更换十字头。拆换导板。16.往复泵密封装置泄漏的原因及处理？(1)原因：密封填料过松或磨损严重。密封填料老化或选用的密封填料质量不合格。柱塞磨损严重。(2)处理：适当压紧密封填料或更换密封填料。选用质量合格的密封填料。更换柱塞。17.往复泵动力端冒油烟的原因及处理？(1)原因：连杆瓦烧；连杆铜套顶丝松动或油路堵塞；十字头与导板无润滑油。(2)处理：修理或更换连杆瓦；紧顶丝，清除堵塞物；添加149、润滑油。18.螺杆泵不吸油的原因及处理？（1）原因：吸入管路堵塞或漏气。吸入高度超过允许吸入真空高度。电动机反转。介质粘度过大。（2）处理：检修吸入管路。降低吸入高度。调整电动机电源相序。将介质加温。19.螺杆泵流量下降的原因及处理？（1）原因：吸入管路堵塞或漏气。螺杆与衬套内严重磨损。电动机转速不够。安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严。（2）处理：检查吸入管路。磨损严重时应更换零件。检修调速装置或更换电动机。调整安全阀弹簧，研磨阀瓣与阀座。20.螺杆泵振动大的原因及处理？（1）原因：泵与电动机不同心。螺杆与衬套不同心或间隙大、偏磨。过滤器堵塞、泵内有气。安装高度过大，泵内产生汽蚀。（2）处理150、：调整泵与电动机同轴度。检修调整。检修吸入管路，排除漏气部位。降低安装高度或降低转速。21.螺杆泵泵体发热的原因及处理？（1）原因：泵内转子与衬套严重磨损。机械密封回油孔堵塞。输送油温过高。（2）处理：检查调整螺杆和衬套间隙。疏通回油孔。适当降低油品温度。22.液压隔膜泵不排液的原因？（1）泵进口流程不通、过滤器堵塞。（2）泵缺润滑油。（3）泵排量调整过小。23.电动机温度迅速升高怎么办？（1）立即按操作规程停泵，启动备用输油泵。（2）检查电动机风扇是否损坏。（3）检查电动机负载电源接线柱是否松动，电动机是否缺项运行。（4）检查电动机轴承是否落架、跑内圆或外圆。（5）检查联轴器缓冲胶圈是否损坏151、泵机组是否同心。24.电动机机壳带电怎么办？（1）检查负载电源线和接地线是否接错，应保证接线无误。（2）检查绕组是否受潮或绝缘损坏，应干燥处理或修补绝缘并刷漆烘干处理。（3）检查引出线绝缘是否损坏、与接线盒是否打铁。应包扎绝缘带或重新接线。（4）检查接线盒内接线板是否损坏或油污多。应更换或清理接线板。（5）检查是否接地不良或接地电阻太大。应检查接地装置，找出原因，并采取相应纠正方法。26.电动机不能启动是什么原因？（1）电源未接通。（2）保险丝烧断。（3）过载保护器动作。（4）控制设备接线错误。（5）定子或转子绕组断路或短路。（6）定子绕组接地或接线错误。（7）所带机泵有故障。27.电动机运152、行中突然出现转速变慢，声音异常的原因？缺相、电压不够或过载。28.电动机运行时，在什么情况下应立即停机？（1）电动机接线盒内或启动装置冒烟、打火花。（2）电动机剧烈振动。（3）泵损坏。（4）电动机着火。（5）转速急剧下降，温度急剧升高。（6）发生人身事故或发生火灾、水灾等事故。29.如何检查电机、泵的轴承好坏？（1）检查电机、泵的前后轴承温度用手背去接触，轴承温度一般不超过70C。（2）用螺丝刀当听针，一端触到轴承盖，一端贴到耳朵上，如听到均匀的“沙沙”声，说明轴承运转正常；“咕噜咕噜”声，说明轴承中滚珠损坏；“咝咝”声，说明轴承缺油。通过听轴承运转的声音来判断轴承的好坏。30.为什么检查电动153、机、电缆温度时要用手背，而不用手直接去接触？因为一旦机体或电缆带电，用手直接接触由于手的自然收缩，而抓住电体不放，造成触电事故。用手背直接接触电机、电缆的表面，一旦带电，由于人手的自然收缩而不至于抓住带电体不放，从而避免事故的发生。31.电动机散热不好有哪些原因，应如何处理？（1）通风不好，应检查风叶是否损坏、风道是否堵塞、风扇旋转方向是否正确。（2）电动机周围环境温度过高，应更换为绝缘等级高的电动机，或采用管道通风。（3）电动机内部灰尘太多，影响散热，应清除电动机内部灰尘。32.电机振动大是什么原因，应如何处理？（1） 地脚螺丝松动，紧固地角螺丝。（2） 泵与电机不同心，调整泵与电机的同心度154、。（3） 电动机轴承损坏，更换新轴承。33.如何判断电动机缺相运行？（1）电动机运行声音突然异常，噪音很大。（2）电流突然大幅度增大，转速下降。（3）电动机温度突然大幅度升高。（4）电动机散发出焦味。（5）用试电笔或万用表测量三相电源。34.配电盘内有糊味应该怎么办？（1）检查所有运行设备接线端绝缘胶带是否变色。（2）检查空气开关、交流接触器是否发热，用红外线测温仪测量温度，如果过高，应立即停泵。（3）如在夜班遇到配电盘有糊味，可关闭配电室内照明，打开配电柜门检查。（4）启动备用设备，保证正常生产，联系电工进行处理。35.如何判断过滤器堵塞？（1）对于泵入口过滤器，若堵塞则泵的排量明显降低，出155、口压力低于正常工作的压力。启动泵时，过滤缸上的真空压力表显示值低。即使是提高来液压力，但泵的排量仍不增加。（2）对于计量过滤器，若堵塞，则计量表前后压差超标，流量计的瞬时流量变小，在计量前段系统压力升高，调整困难。36.外输流量计垫子刺了怎样处理？首先立即停泵，迅速地把流量计的进、出口阀门关死，并记准流量计底数，倒通备用流量计或旁通，打开门窗通风，然后向有关人员汇报。（二）容器的故障判断及处理1.三相分离器气管线跑油怎么办？三相分离器气管线跑油应立即关闭三相分离器气出口阀，开大油出口阀（或开大输油泵排量），三相分离器液位降到1/2后，打开气出口阀控制气压并对进油的气管线扫线放空。2.三相分离器156、出油管线窜气怎么办？三相分离器出油管线窜气应立即关闭三相分离器油出口阀，三相分离器液位上升到1/2后，缓慢打开油出口阀控制液位。3.三相分离器出水管线见油怎么办？三相分离器出水管线见油应立即关闭水出口阀，三相分离器水位上升到中水位后，缓慢打开水出口阀控制水位，并组织收油工作。4.三相分离器水位过低怎么办？（1）原因：引起操作水位过低的原因是容器或管线渗漏、水出口管线阻塞、水位控制系统失灵、报警系统失灵、排放阀打开和水位设定值偏高。（2）处理：通过液位计检查分离器水位。若水位低于设定值，则是由于容器或管线渗漏引起的，可通过关闭系统进行检修。若是水位控制系统失灵，则通过打开旁通阀并关闭上下游截止阀157、，由旁通阀调节水位，对水位控制系统进行检修。若是由于打开排放阀引起的，则关闭排放阀。若是由于水位设定值偏高，则调整设定值。如果分离器水位正常，则是由于报警系统失灵，则应检修报警系统。5.加热炉凝管事故如何处理？根据加热炉凝管事故发展程度采取相应的处理办法。（1）压力挤压法：先全开出口阀门，后逐步开大进口阀门，慢慢升压将凝管顶挤畅通。值得注意提顶挤压力不超过炉管的最大工作压力。该方法优点是操作简单易行，但只适于加热炉初凝时使用。（2）小火烘炉法：先全开出口阀门及适当关小进口阀门，后用小火烘炉，再以适当的压力顶挤相辅。在小火烘炉时，如果进口温度和压力急骤上升，应立即停炉（它说明炉外管线严重凝管），158、该方法对加热炉严重凝管效果较好，但因使用的是明火，在油气区操作应注意安全。（3）自然解凝法：先停炉切断进出口来液，然后使进出口两端敞口，利用环境温度解凝。它适用于大气温度温暖且允许停炉时间较长的情况下使用。6.加热炉炉管漏油（漏气）着火事故如何处理？（1）停炉：关闭事故炉燃料油（气）阀门；改流程，打开旁通阀；关闭事故炉进油（气）出油（气）阀门。（2）灭火：用干粉灭火机或蒸汽灭火；待火熄后通风、扫线。（3）诊断：查清穿孔位置；分析故障原因。（4）修复：炉管受损程度轻一般采用焊接修补，焊接应在炉膛降温后进行，焊接用焊条应与炉管材质强度相匹配；炉管大面积穿孔或管壁腐蚀严重必须更换新配件。（5）点炉：159、修复完毕，按规程投运，注意炉温在设计范围内运行，防止炉温太低、燃烧不充分而使炉管受酸基腐蚀；防止炉温过高而加速炉管氧化。对燃料为油的加热炉，还应防止出油阀门太小而使油偏流、汽化造成爆炸。7.加热炉回火事故如何处理？（1）炉火控制：回火较轻时，一般采用调整燃料油（气）阀门，控制炉火；回火严重时应立即熄灭炉火。（2）事故诊断：根据具体回火情况，查清回火原因。通常的回火原因包括油（气）风比不合理、烟道挡板开启位置不合理、燃油（气）压力不合理、火嘴堵塞或损坏、炉膛结焦等。（3）故障排除：调节油（气）风比。以调节至不脱火、不回火，且火焰呈红中带蓝为佳。调节烟道挡板开度；调节燃料油（气）压力。不仅要保证压160、力平稳，而且要使压力满足加热炉工作压力需要；检查火嘴：如火嘴堵塞则清理畅通，如火嘴损坏则更换新火嘴。检查炉膛。如结焦较轻时则清理干净；如结焦严重则更换新炉膛。（4）重新点炉，按规程投运。8.加热炉冒白烟事故如何处理？加热炉冒白烟是由于燃料中含水分超标，具体操作措施：（1）检查并排除炉前分液器内的液体。（2）检查并排除炉前分液器到加热炉管线内的液体。（3）打开炉前放空阀，吹扫燃气管线。9.加热炉冒黑烟事故如何处理？（1）燃料气中重组分增多或分离不彻底：检查进气压力并调节到规定范围。检查并排除炉前分液器内的液体。检查并排除炉前分液器到加热炉管线内的液体。打开炉前放空阀，吹扫燃气管线。（2）检查燃料161、是否燃烧不充分，供氧不足；检查燃气调风阀、电器转化阀、连杆机构及自动拨膜调节阀是否灵活；通风口控制叶片控制在一定的范围内。（3）检查并清洗炉内积碳。10.加热炉原油出口温度偏高如何调节？炉出口温度偏高，一般是入炉原油流量减少，入炉原油温度升高或燃料量增加的原因，调节方法：减少燃料量，降低炉膛温度，调节入炉原油流量，查明入炉原油温度升高原因，使出炉油温下降。11.加热炉原油出口温度偏低如何调节？炉出口温度偏低，一般是入炉原油流量增加，入炉原油温度降低或燃料用量减少的原因，调节方法：增加燃料用量。12.加热炉原油出口温度上下波动如何调节？在入炉原油流量、温度、燃料用量平稳的情况下，出现炉出口温度上162、下波动的现象，一般是燃烧方面的问题，在这种情况下，应对燃烧系统进行检查，根据检查中出现的问题进行调节，达到燃烧正常，炉出口温度平稳。13.运行加热炉炉膛负压增大如何调节？ 炉膛负压增大，原因是燃料量波动，入炉量减少，或大气温度下降，也可能是燃烧器部分有堵塞，造成负压增加，进风量增多，烟囱带走的热量也多，此时应关小烟道挡板，因燃料量减少使负压增大时，应恢复燃料量正常供给。14.运行加热炉炉膛负压降低如何调节？ 炉膛负压降低，可能是入炉燃油增多，或大气温度上升，也可能是炉膛或烟道积灰过多，炉体及烟道漏风严重，应定期清扫烟道积灰和进行炉体堵漏，并开大烟道挡板进行调节。15.真空高效相变加热炉燃烧器不163、着火怎么办？（1）原因：无燃料供应；燃油燃烧器供油温度太低；风门开度太大；点火电路故障；燃烧器喷嘴堵塞；燃气燃烧器减压阀未复位。（2）处理：检查燃料供应系统阀门、来源；调整油温；关小风门；排除电路故障；清洗喷枪；打开螺帽，拉出复位拉杆。16.真空高效相变加热炉无法形成真空、真空阀排汽不止怎么办？（1）原因：工质流量太小或流动不畅；温控系统失灵；设备主体及附件密封不严密；设备选型不当。（2）处理：检查工艺管线阀门开度，加大工质流量，减小燃料供给；检修温控系统；检查真空阀的严密性；查验工质主要物性及工艺参数与加热炉设计状态是否相符，重选与工质及工艺相匹配的加热炉使用。17.真空高效相变加热炉燃烧状164、况不稳定怎么办？（1）原因：燃料油供油温度过高；供气含油(水)；燃烧器喷嘴结焦堵塞；风门不适。（2）处理：调节降低油温；排除分离气中油(水)；清洗油气喷嘴；调节风门开度。18.事故储罐内采暖管线穿孔怎么办？（1）汇报有关部门，关闭事故罐采暖管线来回水阀，用收油泵将事故罐内原油打至最低位。（2）关闭事故罐进出口阀门。（3）在排泥口处挖一适当油坑，将事故罐内残余原油放入坑内，并回收。（4）打开人孔，对事故罐进行通风、清淤，经安全部门检测合格达到动火条件后，对穿孔位置进行补焊或更换。（5）按照事故罐投产操作规程恢复正常生产。19.天然气除油器人孔垫子刺怎么办？（1）汇报队值班干部、生产调度。（2）打165、开除油器进出口连通阀，关闭除油器进、出口阀门。（3）由放空阀泄压，确认压力表指针归零。（4）使用防爆工具更换人孔密封垫片。（5）处理完毕恢复生产。20.沉降罐沉降效果差的原因是什么？加药量不足；药剂失效；来水含油高；油层太厚；处理量大；罐底部积泥多。21.净化水含油超标的原因是什么？（1）滤层或垫层损坏。（2）反冲洗没按要求进行。（3）处理量大，处理效果差。（4）滤前含油超标。（5）加药量不够。22.怎样预防回收水池跑油、跑水？回收水池的水一般来自各罐的溢流水和滤罐的反冲洗水，当罐发生溢流而回收水泵来不及回收，就可能发生跑油、跑水；进行反冲洗操作时，回收水池液位不够低，反冲水量大，也会造成跑油166、跑水；反冲洗时未关闭滤罐进、出口阀，又不及时关闭反冲洗阀也会造成跑油、跑水；未反冲洗的滤罐反冲洗出口阀门不严或未关闭也会造成回收水池液位上升，导致跑油、跑水。因此，要注意检查各罐的液位变化，反冲洗前要把回收水池液位降低，有足够的容积存水；不能同时进行多罐反冲洗；反冲洗时一定要关闭滤罐进、出口阀；要按照反冲洗强度进行反冲洗；未反冲洗的滤罐一定要关闭反冲洗出口阀门；不严的阀门要及时处理。23.污水滤罐憋压怎么办？原因：滤罐内筛管堵塞，滤层渗透效果不好。（1）检查滤罐进出口阀门，校正滤罐压力表。（2）增加反冲洗强度和次数。（3）必要时投加清洗剂进行解堵。24.滤后水含油超标原因？（1）滤层或垫层破167、坏。（2）反冲洗没按要求进行。（3）超负荷过量。（4）滤前含油超标。（5）加药量不够。（6）滤罐内部损坏。（7）滤料污染严重。25.压力过滤罐过滤效果差的原因和处理？（1）摸清水质变化规律，合理确定反冲洗周期。（2）水温低或油稠，在滤层顶部结油帽时，要给反冲洗水罐内的水加热，以提高反冲洗水温。（3）要按反冲洗要求的强度冲洗并保证冲洗一定的时间。（4）滤层结垢或被油污染应酸洗滤料，按设计方案配制洗液浓度，浸泡时间应视滤料结垢或被污染的状况而定，若酸洗无效，则需要更换滤料。（5）要及时检查滤罐内筛网是否被损坏，滤料是否冲走，并进行适当的检修。（6）如果来水含油多，则要加强前段工序处理。26.如何判168、断滤料流失？（1）进出口水质变化不大。（2）进出口压力基本持平。（3）出口管线有跑料的碰撞声。（4）可通过观察窗判定滤料的高度。（5）可通过开罐检查滤料的高度。27.回收水池液位高如何处理？首先启动回收水泵，分析液位高是否罐溢流引起的，则控制总来水量，加大外输泵排量，如果是反冲洗造成的，则马上停止反冲洗，等液位降低后再进行反冲洗操作。28.压力表常见的故障和原因有哪些？（1）指针不动。原因是：忘记打开压力表阀门；指针和中心轴松动；扇形齿轮和啮合齿轮脱节。（2）指针不回零。原因是：扁曲弹簧管失去弹力；指针和中心轴松动。（3）指针跳动。原因是：游丝弹力失效；传动件生锈或夹有杂物。出现上述情况，压力169、表应予维修或更换。29.安全阀动作的原因有哪些？如何处理？ （1）系统压力超高，应调整控制系统压力，使其恢复正常。（2）出口阀门开度过小，应增大出口阀门开度。（3）出口阀门闸板脱落，应修复出口阀门。（4）安全阀定压过低，应重新标定压力范围值。（5）安全阀损坏，应更换同型号的安全阀。30.安全阀的常见故障及形成原因有哪些?（1）泄漏。主要原因：阀芯与阀座接触面不严密；阀与阀座之间有油污、灰尘等物，影响了密合；阀杆偏斜，使阀芯与阀座不对中；弹簧失效，阀关闭不到位。应重新研磨、校对处理。（2）到规定压力值不开启。主要原因：阀芯与阀座之间有锈蚀物粘住，可作手动排气试验排除；弹簧定压值超过规定压力值，应170、重新定压。（3）不到规定压力值开启。主要原因：长期使用，弹簧失效，弹力不够，弹簧定压值低于规定压力值，应重新定压或更换弹簧。31.蝶阀常见故障有哪些？如何处理？(1)密封圈膨胀。部分蝶阀在使用一段时间后橡胶密封圈膨胀，阀门关闭不严。这是因为橡胶耐油性不佳的缘故。应经常检查阀门的气密性，定期更换蝶阀的橡胶密封件。(2)蝶板汽蚀。当介质流速很快、蝶阀开度较小时，介质中的气泡迅速破灭而导致蝶板汽蚀，从而缩短了阀门的使用寿命。故应避免阀在开度小于30情况下工作。如蝶板汽蚀严重应更换蝶板或蝶阀。五、生产操作技能1.更换压力表如何操作？(1)检查传压流程的各阀门是否打开；核对被换压力表与给定的压力表量程是171、否相符。(2)记录压力值，关闭压力表控制阀。(3)用扳手缓慢卸松压力表，待压力表与表接头松动后，放掉压力表内的余压，在压力表指针归零后，继续拆卸，至最后卸掉。(4)用螺丝刀清理压力表接头内的残余物，用通针清理传压孔，再用棉纱擦净。(5)将准备更换的压力表顺时针缠上生料带45圈。(6)装表：先用双手缓慢上扣，确认没有偏扣后，再用扳手上紧上正。(7)缓慢打开压力表控制阀，试压；在看到压力表指针起压时，停止，在压力不再上升后，仔细检查压力表接头无渗漏后开大控制阀并回半圈或一圈。(8)记录新压力值，并与原压力值进行对比。2.更换安装玻璃管液位计如何操作？（1）测量上下流阀之间玻璃管安装长度，割出长度合172、适玻璃管。（2）关闭下、上流阀门，打开放空阀门，放净玻璃管内的液体。（3）卸上丝堵，卸上下压盖。（4）卸下玻璃管，取出密封填料。（5）安装玻璃管，加好填料。（6）对称紧固压盖、压帽、堵头。（7）关闭放空阀门，缓慢开上流阀门试压，不渗不漏后，开下流阀门上液。3.取外输油样如何操作？（1）准备好擦布、污油桶、取样桶。（2）检查取样桶内清洁无杂物。（3）放净取样口的死油。（4）缓慢平稳打开取样阀门取样至所需量。（5）贴上取样标签，填写取样时间、取样地点、取样人。（6）清理取样口周围、污油桶内的油污。4.水质化验取样如何操作？（1）检查与准备：准备好工用具，取样瓶、取样桶、胶皮软管、擦布；准备标签、钢173、笔、记录纸。（2）操作：用擦布将取样阀门清理干净；在取样阀门处连接胶皮软管；缓慢打开取样阀门，往取样桶中放净取样口的死水（时间不少于3min）；将胶皮软管放入取样瓶中，提取适量水样，盖好瓶盖；关闭取样阀门；贴好标签，注明时间、地点、取样人；清理现场。注：取样时放水时间不少于3min，水流动时取样。5.如何化验水中悬浮物？（1）将激光浊度仪通电预热20min。（2）用蒸馏水润洗测量瓶23次，将蒸馏水缓慢倒入测量瓶中约4/5体积，等气泡消失后，擦净瓶壁的余水，打开激光浊度仪上方的顶盖，把装有蒸馏水的测量瓶放入测量槽中，并使测量瓶上的红线与测量槽上的红线对准，盖上仪器顶盖，将激光浊度仪的校准粗调旋钮174、和细调旋钮的刻度线朝上，缓慢调节调零旋钮，使仪器数字显示为零，取出测量瓶（3）将40mg/L悬浮物标准溶液摇匀，润洗测量瓶23次，摇匀后缓慢倒入测量瓶中（约4/5体积），待气泡消失后，擦净测量瓶外壁，将测量瓶放入测量槽中，并使测量瓶上的红线与测量槽上的红线对准，盖上顶盖，调零旋钮保持位置不动，调节校正旋钮，使仪器数字显示为40.0。取出测量瓶，校正后的调零旋钮和校准旋钮都不能旋动。（4）将待测水样充分摇匀，用水样润洗测量瓶23次，再将水样摇匀，将水样用专用移液管移入测量瓶中约4/5体积，待气泡消失后，擦净测量瓶外壁，放入测量槽中，并使测量瓶上的红线与测量槽上的红线对准，盖好顶盖，待仪器显示数字175、稳定后读数，即水中悬浮物固体含量。（5）当水中悬浮物固体含量测定值超过100mg/L或水样乳化油含量高浑浊时，先用蒸馏水稀释后测定。 （6）测定完毕后，取出测量瓶，盖好顶盖。6.水质化验，取样瓶（化验含油）的清洗如何进行？（1）用汽油清洗一遍，用毛刷刷一下。（2）用洗衣粉水、刷子刷干净。（3）用清水冲洗干净，把瓶子倒置。7.水质化验，（化验悬浮物）取样瓶的清洗如何进行？（1）用汽油冲洗。（2）用棉签擦干净。（3）用蒸馏水冲洗。8.怎样稀释浓盐酸?稀释浓盐酸时，只能将浓盐酸慢慢倒入水中，不能将水倒入浓盐酸中，防止盐酸飞溅出来造成操作人员灼伤。9.化验残液为什么要及时处理？化验残液易燃、易挥发，容176、易造成火灾或人员中毒。因此化验残液必须及时倾倒指定地点，并保证符合安全环保要求。10.更换阀门密封填料如何操作？（1）携带准备好的工用具及材料到现场。检查流程，确认管路内的介质流向。（2）倒流程：侧身打开旁通阀门后侧身关闭上、下流闸门，切断管路介质，将需更换填料的闸门开大，开放空阀门，泄压。（3）缓慢卸松密封填料压盖上锁紧螺帽，观察有无余压泄出，如有余压立即上紧填料压盖，重新检查流程。退出压盖，用挂钩挂住撬起的压盖，把两个压盖螺栓放平。（4）用螺丝刀或自制的小钩取净旧密封填料，并清理干净填料函。在清理时不得损伤阀杆和填料函内壁。（5）检查阀杆，应平直光洁，不得有腐蚀、机械损伤、沟槽、弯曲等。（177、6）选择与阀门填料函规格相符的填料，将其绕在阀杆上，量取合适长度，用割刀将其斜切45。切口要求平直整齐不得有线头。如果用石棉绳，应用多股拧成绳，并抹上黄油备用。（7）加入新填料：切口要吻合，每圈填料的45角接口应上下搭接，每层之间切口错开120180；如加石棉绳，要顺时针盘转，每加一圈应压实，加满为止。（8）放下压盖，将两条压盖螺栓上好，均匀对称紧固压盖锁紧螺母，保证填料松紧合适，压盖不能有倾斜，压盖压入填料函的深度不得少于5mm,并留有压紧的余地。（9）关闭放空阀门，缓慢侧身稍开下流控制闸门试压，检查有无渗漏现象，缓慢侧身开上流控制闸门，观察无问题后，开下、上流闸门至最大后回半圈，侧身关闭旁178、通阀门。（10）收拾工用具，清理操作现场，将有关数据填入报表。11.更换法兰垫片（1）准备工作：把更换法兰垫片所需的用具、材料、工具拿到操作现场。准备好与更换法兰相同规格的单片法兰。（2）制作垫片：用直尺在单片法兰上量出法兰的内外直径。用划规在石棉垫片上划出法兰垫片内外圆。用弯剪子剪出法兰垫片并留有操作手柄。在剪出的法兰垫片两侧涂上黄油，放在干净的地方。（3）检查流程，确认管路内的介质流向。（4）倒流程，（有旁通阀门的侧身打开旁通阀门后）侧身关闭上、下流闸门切断管路介质(在确定闸门能关严的情况下)，开放空阀门，泄压。（5）卸法兰螺栓，先卸松最下部的一条螺栓，让存在管线内的水从下部流尽，再卸松其179、它三条螺栓，并卸下面对自己的那条螺栓，其它三条不必取出，原因是有可能管线的拉力太大，全部卸掉后有可能螺栓不够长；或是管线偏，再穿螺栓时对不准螺孔中心。（6）用撬杠撬开法兰，取出旧垫片，用锯条将两侧法兰端面、水纹线清理干净。（7）将两侧均匀涂抹上黄油的新垫片，放入法兰片内，对正中心不得偏斜。（8）对角、均匀对称紧固法兰螺栓，先紧固上、下两个螺栓，以便于调整，法兰四周缝隙宽度要一致。（9）关闭放空阀门，缓慢侧身稍开下流控制闸门试压，检查有无渗漏现象，观察无问题后，全开下流阀，侧身开上流控制闸门，上流闸门至最大后回半圈，侧身关闭旁通阀门。（10）收拾工用具，清理操作现场，将有关数据填入报表。12.更180、换小型法兰阀门如何操作？（1）准备工作：把更换小型法兰阀门所需的用具、材料、工具拿到操作现场。准备好与更换法兰相同规格的单片法兰。准备好经强度试验和严密性试验合格的规格相符的阀门。（2）制作垫片：用直尺在单片法兰上量出法兰的内外直径。用划规在石棉垫片上划出法兰垫片内外圆。用弯剪子剪出法兰垫片并留有操作手柄。在剪出的法兰垫片两侧涂上黄油，放在干净的地方。（3）检查流程，确认管路内的介质流向。（4）倒流程：侧身打开旁通阀门后侧身关闭上、下流闸门切断管路介质(在确定闸门能关严的情况下)，开放空阀门，泄压。（5）卸法兰螺栓：先卸松最下部的一条螺栓，让存在管线内的水从下部流尽，再卸松其它三条螺栓，另一侧181、用同样的方法拆卸，拆下旧阀门，清除干净管路两侧法兰上的旧垫片和脏物。（6）安装新阀门：将阀门法兰与管线法兰对正，对角穿上两条螺栓，将两面均匀涂抹黄油的新垫片放入两法兰中间，再对角穿上其它两条螺栓，另一侧用同样方法安装，紧固螺栓时，应对角均匀地进行。（7）关闭放空阀门，缓慢侧身稍开下流控制闸门试压，检查有无渗漏现象，观察无问题后，全开下流阀，侧身开上流控制闸门，上流闸门至最大后回半圈，侧身关闭旁通阀门。（8）收拾工用具，清理操作现场，将有关数据填入报表。13.单级泵更换润滑油如何操作？（1）检查运行单级泵润滑油，如发现机油内杂质铁屑多，机油进水乳化，机油变质时必须进行更换。（2）停运行泵。打开泵182、体上加油孔，再打开排污丝堵放净泵轴承体内润滑油。（3）用新润滑油冲洗后拧上丝堵，向泵轴承体内加入合格的机油至看窗1/2处，检查密封情况。（4）启泵运行，重新检查机泵润滑情况。如油质不好，再按以上方法再做一次，直至油质合格为止。14.清理过滤器如何操作？低压过滤器滤网为插板式，计量过滤器滤网为圆筒式，但清理方法一致。（1）打开排污阀检查其是否畅通，关闭过滤器进口阀门和出口阀门。（计量过滤器应先打开旁通，后关进出口阀。）（2）打开过滤器排污阀及过滤器上的放气阀，进行排污。若过滤器内为油，应用热水置换，直到见清水为止。（3）用梅花扳手拆卸盲板盖螺钉，用撬杠对称撬动盲板盖缝隙，均匀用力，把盲板盖向上抬183、起，放在平整的地方。（4）抽出插板式过滤网，对过滤缸内的杂物进行清理，冲洗过滤网，摘去网孔上的悬挂物。如滤网坏，更换相同数目的滤网。（5）擦净过滤缸法兰密封面及上盲板盖密封面。用刮刀清理密封端面的垫片，并清出密封水线。（6）用直尺量出密封垫片的内外孔径，用划规、直尺、弯剪子制作过滤缸密封垫片，并在垫片两侧涂上黄油。（7）把符合要求的过滤网插入过滤器的凹槽上，摆正石棉垫片，对正放好上盲盖，均匀对角紧固好螺栓。（8）关闭排污阀，打开放气阀，打开进口阀门少许，排除过滤缸内空气，见液后关闭放气阀，开大进、出口阀门，检查渗漏情况，若不渗漏投入正常生产。15.电动机更换润滑脂如何操作？（1）切断电动机电源184、刀闸，如更换后端轴承润滑脂时，先拆卸电动机风扇罩，再用卡钳簧拆卸卡箍。（2）拆装风扇时不可硬敲硬打，以防损坏风扇影响动平衡，对称撬动或用专用工具拆卸。（3）拆卸前在轴承端盖与电动机端盖处做记号，再卸下轴承端盖，用干净清洁的铁丝从螺孔内穿入将轴承内盖固定，以防内盖位移后不易装端盖。（3）清洗轴承，要按轴承要求选用符合规程的润滑脂，加入量不宜过多，为轴承盒容积量80%。（4）装轴承端盖穿螺栓时要平稳、用力均匀，防止轴承内盖滑脱，对孔困难。（5）依次按拆卸顺序安装配件。（6）如更换电动机前端轴承润滑脂时，先用拉力器拆卸联轴器，其它操作方法同上，。16.如何正确使用试电笔？1、使用前试电笔应在已确信的185、带电体上进行试验，以证明试电笔好用，以防错误判断。2、应注意被测电压不能高于试电笔所允许的最高使用电压，以免造成触电事故。3、注意不要使试电笔的金属探头造成被检电路短路或接地。4、测试时一定要有一个手指按在金属笔夹和铜铆钉上，否则，即使电路带电，氖气管也不会发光，造成错觉发生触电事故。5、设备外壳因感应带电使氖气管发光时，应用仪器测试这些外壳上与大地之间的真实电压，以确定外壳是否真正带电。6、试电笔不要随意拆卸，以免损坏。17.如何正确使用游标卡尺？使用前的检查工作：（1）使用前检查游标卡尺是否干净，无油污。（2）检查卡尺两个测量面和测量刀口是否平直无损。（3）把两个测量爪贴合，看游标和主尺的186、零位是否对准。（4）移动尺框，检查是否活动自如，不应过紧或有松动。（5）检查固定螺丝是否好用。使用操作步骤：（1）测量小工件时，用左手拿零件，右手拿游标卡尺测量；测量尺寸较大的工件时要把工件放在水平位置测量，测量时两个量爪刚好接触到零件表面。（2）测量零件外径尺寸时，卡尺两测量面的连线应垂直被测量物的表面。（3）量爪与测量件正确接触后，用固定螺丝把卡尺固定住。（4）取下游标卡尺，整数可在零线左边的主尺刻度读出来。而小数部分，则要在游标与主尺对准的刻度线上读数。（5）为了保证测量准确性，可用同样方法再量一次，取平均值。（6）测量完后，打开固定螺丝，把游标卡尺复位，用固定螺丝固定好。（7）把游标卡187、尺擦洗干净，放入带有海绵缓冲垫的盒内保存好。18.你会正确使用管钳吗？（1）管钳要经常保持干净，不用时钳牙要涂油脂，防止生锈；（2）使用前检查固定销钉是否牢固，钳柄是否断裂；（3）使用管钳时，开口要合适，过紧、过松都会打滑。装卸管件时，应一手扶管钳头，一手按钳柄，按钳柄的手指应平伸。管钳头不能反方向使用；（4）较小管钳不可用力过大，不能用加力杠猛压或用锤击钳柄；（5）不能将管钳当榔头或撬杠使用。19.如何正确使用活动扳手？（1）使用时应根据所拆卸的螺母、螺栓的规格大小来选择扳手。（2）使用扳手夹持螺母应松紧适宜。（3）使用活动扳手扳动时，活动部分在前，使用力最大部分承担在固定部分的开口上。拉力188、的方向要与扳手的手柄成直角。（4）扳动较小的螺母时，应握在接近头部的位置。施力时手指可随时旋调蜗轮，收紧活动扳唇，以防打滑。（5）禁止捶击扳手，禁止采用套筒式加力杠。（6）扳手不可反用，以免损坏活动扳唇。（7）用过后应及时擦洗干净，抹黄油。20.如何正确使用水平仪？（1）测量前应先检查、校验水平仪。方法是：在一个干净光滑的平面上来回颠倒水平仪，检查水平仪的气泡位置是否在同一位置。（2）将被测物测量面擦干净。（3）条形水平仪的主水准器用来测量纵向水平度，小水准器则用来确定水平仪本身横向水平位置。水平仪的底平面为工作面，中间制成V形槽，以便安装在圆柱面上测量。当水准器内的气泡处于中间位置时，水平仪189、便处于水平状态；当气泡偏向一端时，表示气泡靠近的一端位置较高。框式水平仪的每个侧面都可作为工作面，各侧面都保持精确的直角关系。（4）必须在水准器内的气泡完全稳定时才可读数。（5）水平仪的示值应在垂直水准器的位置上读数。被测工件两点的高度差可按下式计算：H=ALa，式中：H为两支点间在垂直面内的高度差，单位mm；A为气泡偏移格数；L为被测工件的长度，单位mm；a(英)为水平仪精度。21.怎样正确开关阀门？（1）操作时要侧身，手臂禁止超过丝杠。开关阀门的原则是：左开右关。（2）要注意开、关阀门的顺序。（3）操作要平稳、缓慢。（4）使用管钳或F扳手开关阀门时，管钳与F扳手的开口方向要向上或向外，防止190、丝杠或手轮飞出时与管钳或F扳手不能分离，造成人员伤亡。六、安全生产管理1.联合站日常管理的“三清”的内容是哪些? “三清”：设备清、场地清、值班室清； 2.联合站日常管理的“四无”的内容是哪些?“四无”：无油污、无杂草、无明火、无易燃物；3.联合站日常管理的“五不漏”的内容是哪些?“五不漏”：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏火。4.交、接班的内容有哪些？（1）生产情况：上班所进行的主要工作、存在的问题及处理情况。（2）水质情况：水质是否合格。（3）设备情况：设备运转、维修、保养等。（4）安全情况：岗位辅助设施、工用具、消防器材是否齐全、好用。（5）资料情况：各项记录是否填写齐全。（6）环境191、情况：物品摆放是否规整，设备、环境是否清洁。5.如何进行交、接班？（1）接班人要提前30min到达岗位，和交班人一同手拿工具，按巡回检查路线逐点逐项的进行交接。（2）交接班过程中发生的问题，要共同处理，接班人检查出来的问题由交班人处理，短时间内处理不完，可先交班（不影响生产），交完班后再处理，否则不得下班，接班人有权监督交班人问题处理整改情况。（3）接班时检查要严肃认真，不得走过场，接班人要认真听取交班人汇报当班的生产概况（包括发生的问题及处理结果），交接完毕，接班人要对上班工作做出总结评语，并写在值班工作记录本上。6.接班后应该做哪些工作？（1）按照本岗位操作规程认真做好油、气、水处理的每道192、工序，及时调整设备运行参数，与其他班组做好协调，严把安全、质量关。（2）按照加药制度定时、定量加药，并根据生产实际情况及时调整加药量。（3）按照标准规定，定时取样化验，发现油样、水样不合格，认真分析原因，及时采取有效措施，并向值班干部汇报。（4）按照资料录取有关规定，取全、取准各项资料数据，认真填写各项记录。（5）按照设备保养规定，做好岗位设备的日常维护和保养工作。（6）搞好岗位规格化达到“三清”、“四无”、“五不漏”，做到安全生产、文明生产。7.为什么要按时进行巡回检查？为了能及时了解机泵、容器及其它生产设施的运行状态，发现运行中出现的异常情况，避免事故的发生，减少事故的扩大化。并尽可能地减193、少值班人员的劳动强度，因此要按时尽行巡回检查。8.巡回检查时应注意些什么？应注意三点：胆子要小一些；步子要慢一些；心要细一些。同时要做到：看、听、摸、闻。看：看压力表、电流表、电压表的指针波动变化情况，看机泵运行情况（轴瓦或轴承温度、平衡管是否畅通、泵进、出口压力、润滑油压力、泵看窗有无结露等）各种容器的液位、压力，加热炉的燃烧情况等。 听：注意听各种机泵的运行声音，容器内的落水声音及有截流的阀门的声音（比如生产阀门的声音、上水阀门的声音）用螺丝刀听机泵轴承的运行声音是否正常（注意：在听的时侯要把身体的重心压低 蹲在泵或电机的侧面，身体保持稳定）。 摸：按操作要领，注意摸机泵轴头的温度变化，电194、机、电缆的温度变化（用手背接触）。闻：注意闻泵房机体周围和其它地方是否有气味变化。9.巡检中需要检查哪些内容？（1）机泵运行情况：压力、电流、流量、轴承温度、运行声音、振动、漏失情况等。（2）压力容器、滤罐运行情况：进出口压力、阀门、管线、安全附件等。（3）沉降罐、缓冲罐、污油罐、回收水池运行情况：液位、阀门、管线、安全附件等。10.如何进行正常巡检？（1）在正常情况下，岗位工人每两小时手持工具，沿巡回检查路线逐点逐项检查一遍，如有设备运行不正常或新设备、容器、工艺投产及气候异常等情况下要加密检查。（2）在巡回检查时发现问题应立即处理，如有处理不了的，要立即向值班干部汇报，但现场要有人保护，认195、真观察事故变化情况，做好记录。11.输油管线日常管理要注意哪些问题？（1）注意管线启动后的压力变化：泵压、管压、末点压力按时录取，并分析与判断。（2）注意外输温度的变化：起、终点温度按时录取，保证达到要求温度。（3）管线启停必须做好联系工作：与下站和有关调度联系好，得到允许后方可启停。（4）严格执行各项操作规程。12.怎样预防输油管道运行时的常见故障？（1）倒流程时，应遵守先开后关的原则，否则会产生管道憋压，甚至引发其它事故。（2）输送介质温度较高时，允许工作压力要相应降低，否则会因钢管强度减小而使管道超负荷运行。（3）输油管道长时间停输时，应及时用压缩空气吹扫，防止管线凝堵。（4）输油管道短196、时间停输时，可采用活动管线的方法来防止管道凝堵。（5）发现管道出现凝堵应立即处理，否则越拖延凝堵情况越严重。（6）水管线停止使用时，一定要将管内存水排净，特别是低洼处的积水，以免冬季结冰冻裂管线、阀门。（7）停输水管道上的阀门，虽已排除积水，但仍尽可能处于开启状态，以防排水不尽冻裂阀体。13.填写资料时，要求“五不”的内容？不错、不脏、不缺、不涂、不乱。14.如何对机泵进行安全检查？机泵是油、水处理系统的常用设备，可以遵循“听、摸、闻、比、看”五字检查法进行检查。听机泵是否运行平稳，有无杂音；摸机泵泵座是否牢固，连接螺栓是否紧固；闻机泵运行有无异味；比设备运行时的参数是否正常；看机泵防护是否可197、靠，有无渗漏。15.污水岗突然停电如何处理？ 处理方案：（1）掌握各罐液位高度。（2）检查有无反冲洗操作，如有立即停止。（3）检查各罐的收油操作，倒通正常流程。（4）关闭各泵的进出口阀门。（5）检查启动电器设备的主回路触头是否有烧结在一起的现象，若有立即排除。（6）来电逐台启动机泵，调整水处理流程，恢复正常生产。16.全站失电，输油岗怎样处理？（1）当班员工汇报生产调度和值班干部，确认停电原因及来电时间。（2）关闭各运行泵的出口阀门，导通事故流程。（3）关闭加热炉火源，导通事故储罐进口阀门。（4）拉下配电盘运行泵刀闸，密切监视生产参数（温度、压力等）变化，必要时停运所有相关的采油井。（5）如长198、时间停电，按启动备用电源操作规程操作，恢复生产。（6）加强事故罐液位检查。17.如何启动备用电源？（1）检查柴油箱柴油，冷却液、机油是否在规定位置。（2）检查电瓶液面是否在规定范围内，连接线连接是否牢固。（3）检查发电机配电室联络开关应在分开位置。（4）检查发电机配电室电缆与输油岗变压器是否连接牢固。（5）检查输油岗两台变压器上侧真空开关应在分开位置。（6）将两台变压器真空开关上侧的隔离开关用绝缘拉杆拉开。（7）启动柴油发电机组预热，待水温、油温达60时方可带上负荷。（8）合上发电机配电室联络开关。（9）油岗配电室按下真空断路器启动按钮。（10）检查配电柜上母联真空断路器是否在摇出位置（如在摇199、出位置则将左下角摇柄从开关中抽出，将真空断路器按顺时针方向摇入闭合位置。）（11）按下母联真空断路器启动按钮。（12）按下另一侧真空断路器启动按钮。（13）按照操作规程启动生产运行设备。（14）变电所正常供电后，按步骤13向前进行相反操作。18.管线穿孔如何处理？ （1）当联合站内原油、污水管线泄漏时, 当班员工向值班干部、生产调度汇报原油、污水泄漏原因、位置、污染面积等情况。 （2）当班员工迅速切断泄漏源，对泄漏区域设置明显警示标志，禁止一切非作业车辆和人员接近，确保该区域周围20米内无明火。（3）作业区组织人员采取打围堰、挖储油坑等措施，防止泄漏的原油、污水扩散。（4）采用带抽油泵的罐车抽200、人工灌袋的方法回收落地原油，申请办理相应动火手续，组织维修队伍挖掘泄漏部位施工操作坑，寻找泄漏点,并结合现场情况采用焊接或打卡子等方式进行现场抢险补漏。（5）事故处理完毕，做好记录并将回收的落地原油收集后用油罐车运送到收油点。19.电器着火如何处理？ （1）切断电源。（2）搬开或隔离易燃物。（3）控制火势不能蔓延。（4）火势大时应报火警119，说明时间地点，着火物质，并且有人引导消防车入站灭火。（5）电器着火时、未切断电源，能用干粉或二氧化碳灭火机灭火。20.劳动保护的原则是什么？（1）“安全第一，预防为主”的原则。（2）“管生产必须管安全”的原则。（3）“安全具有否决权”的原则。21.联合201、站定期安全检查的主要内容有哪些？定期安全检查的主要内容有：季节性检查和节日前安全检查（1）春季安全检查以防火、防雷、防静电、防风、防解冻跑漏、防建筑倒塌为重点。（2）夏季安全检查以防火、防暑降温、防汛、防爆、防滑为重点。（3）秋季安全检查以防火、防冻、防凝为重点。（4）冬季安全检查以防火、防爆、防冻、防凝、防滑为重点。节日前安全检查是对安全、保卫、消防、生产准备、设备备用、岗位责任制执行、岗位人员及值班人员安排等情况进行重点检查。22.联合站安全管理工作重点是哪“五防”？防火灾、防爆炸、防中毒、防触电、防雷击。23.日常生产操作中应注意些什么？在日常生产操作中，我们要坚持“三不伤害”原则，即“202、不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”。要想不伤害他人，必须具有过硬的技术素质，经过正规培训后，持证上岗；要想不伤害自己，在作业中必须穿戴好防护用具，严格执行操作规程；要想不被他人伤害，必须有较强的防护意识，并使用好监督的权利，按照规章制度的要求，监督好各种作业制度执行情况。24.联合站防火要求有哪些？为了确保集输储运的安全，联合站应建立起严格的防火防爆制度。其主要内容如下：（1）新建和改建时，必须严格按照有关的技术安全规程办事，各建筑物和设备的安全距离和安全防火等级，必须符合安全技术部门的各项规定。（2）在管理上必须严格按照岗位责任制各项规定办事，室内外做到“三清、四无、五不漏”。（3）站库203、内严禁吸烟玩火，在允许使用明火和焊接工作的车间，应做出防范措施。（4）站库内禁止使用明火的地方动火时，需要用火单位提出申请，采取有效措施和经过有关安全技术部门检查批准后，方可用火。（5）站库内的输电线路不能跨越油罐，及有可燃气体的房间上空不准使用裸体导线；所有照明必须采用防爆式，探照灯焦距应适当调整，不得对准可燃易燃物及储罐气孔。非电工人员禁止乱接乱修电器设备。（6）站内避雷及电器设备的接地装置必须定期检查，其接地电阻不得大于10。（7）有严格的门卫制度，凡需进站车辆必须安装防火帽，事先须经有关部门批准和检查。（8）禁止穿带钉子的鞋进泵房和上油罐，检修清检油罐时，应避免猛烈敲打和碰击。使用过的204、油布应集中存放和及时处理。（9）泵房和机室的防爆墙应严密封闭，若电机是防爆的，可以不用封密。(10)油罐区周围必须有高1.2m，顶宽0.m的防护堤，并经常保持坚固完整。(11)油罐上的液压机械呼吸阀泡沫室以及分离器的安全阀，放空阀等装置，必须定期检查、维护、保持灵活好用。(12)站内消防公路必须畅通，站内除固定的消火装置外，必须配备适量灭火工具、器材，定期检查并保持完好状态。(13)对站库员工特别是新工人要加强安全防火知识教育，熟知岗位工艺流程。25.联合站防雷电的基本措施?(一) 避雷地是一种最常用的防雷保护装置，它由受雷器、引下线和接地装置三部组成。(1)受雷器：又称接闪器，即避雷针的针尖205、部分。采用直径1012mm，长为12m的铁棒或打扁并焊接封口的直径2025mm镀锌钢管制成。(2)引下线：常用直径不小于6mm的圆钢或截面积小于3035mm的扁铁制成，引线应短而直，避免转弯和穿越铁管等闭合结构。(3)接地装置是为了把雷电电流引入地壳的一些金属接地体，它的尺寸和埋深需由计算决定。（二） 避雷针的保护作用。因避雷针比其周围建筑物高而尖，其感应电荷的场强比周围建筑物感应电荷的场强大得多，使避雷针附近的空气较容易击穿，若雷击对大地发生放电，因为避雷针针尖附近的空气已击穿，通过避雷针放电是最有利的路径，即避雷针吸引了雷击，使雷电电流经避雷针入地，避免的雷电电流经其附近的构筑物入地。（三206、） 避雷针的保护范围。受到避雷针某种程度保护的空间称为避雷的保护范围。避雷针的保护范围与避雷针的高度、数目、相对位置、雷的高度以及雷电对避雷针的位置因素有关。26.联合站库安全用电措施？为了防止电气工作中的事故，确保人身安全和设备安全，电气设备在设计、制造和安装时，在安全技术上应满足以下要求：（1）对地面裸露和人身容易触及的带电设备采取可靠的防护措施。（2）设备带电部分对地和其它带电部分相互间要保持一定的安全距离。（3）对易产生过电压危害的电力系统采用避雷针、避雷线、避雷器、保护间隙等过电压保护装置。（4）对低压电力系统采用接地、接零保护。（5）对各种高压用电设备采用电容器、自动开关、断电等不207、同类型的保护措施；对低压用电设备则采用相应的低压电气进行保护。（6）在电气设备系统和有关工作场所安装安全标志。（7）根据某些电气设备的特性和要求采取特殊的安全措施。27.联合站防止触电事故的措施？（1）人手潮湿时不能接触带电设备和电源线。（2）各种电气设备必须安装接地线。（3）开关一定要安装在火线上。（4）在接换保险丝时，应切断电源。（5）正确选用电线。（6）在任何情况下，均不得用手来鉴定接线端或裸导线是否带电。（7）在电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并用二氧化碳灭火机扑灭。28.防止静电引起的爆炸火灾有哪些措施？（1）减少静电的产生。（2）加速静电的泄漏，防止静电聚积。（3）消除火花放电208、。（4）防止存在爆炸性气体。29.如何安全用电？（1）人手上潮湿，不能接触带电设备和电源线。（2）各种电器设备金属外壳，必须有良好接地措施。（3）照明开关一定要装在火线上。（4）接保险丝时应切断电源，选用保险丝应符合额定工作电流规定。（5）正确选用导线。（6）在处理通电设备故障时，不要带电操作。（7）在电器设备发生火灾时，应立即断开电源，并用二氧化碳灭火器灭火。（8）电器设备维护应有人监护。30.联合站油气中毒的防护措施？在油气集输生产工作中防止中毒主要采取以下措施。（1）对生产密闭流程严格管理，杜绝随意排放。（2）在易燃易爆作业场所，严禁工艺流程及设备“跑、冒、渗、漏”。（3）站库天然气的放209、空严加控制，不准随意排放。（4）站库是油气聚集的场所，要采取自然通风或强制通风等办法，来降低或避免油气聚集的机会。（5）对集输过程中经常使用或接触的带有毒性的药品，要严格按规定使用操作，时时提高自我保护能力。31.联合站防机械伤害的措施？（1）操作管理机械设备的岗位工人必须懂设备的性能、用途，会操作，会检查，会排除故障；必须持有上岗操作证。（2）必须严格按操作规程使用工具，避免伤害自己或他人。（3）机械设备的操作人员按规定穿戴、使用劳动保护用品。（4）活动机械设备现场作业时，要有专人指挥，要选择合适的环境和场地停放，避免碰、撞、挤压等事故发生。（5）对机械外露的运动部分，按设计要求必须加装防护210、罩，并有明显警示标记，以免引发绞碾伤害事故。32.二氧化碳灭火器的使用及注意事项？使用范围：二氧化碳灭火器是一种瓶内充有压缩二氧化碳气体的灭火器材。由于二氧化碳灭火剂灭火不留痕迹，并具有一定的电绝缘等性能，因此可用于扑救6KV以下电气，贵重设备、精密仪器、文件档案等场所的初期火灾，主要适用于室内电气着火。使用方法：二氧化碳灭火：器，有开关式和闸刀式两种，使用时先拔去保险销子，然后一手紧握喷射喇叭上的木柄，一手掀动鸭舌开关或旋转开关，然后提握机身。但闸刀式的一经启开后，内部封口铜片即穿破无法关闭。注意事项：灭火时手一定要握住胶木柄，以防止冻伤，在空气不畅通的环境条件下灭火要及时通风。33.干粉灭211、火器的使用及注意事项？使用范围：干粉灭火器又称粉末灭火器，综合了泡沫、二氧化碳和四氯化碳灭火器的优点，主要适用于扑救石油及其制品，可燃液体、气体、固体，电气设备及能与水发生燃烧的物质等而引起的的初期火灾。因干粉有5OKV以上的电绝缘性能，因此广泛适用电气设备初期火灾。使用方法：(以目前较通用的MFZ8型储压式干粉灭火器为例)。拉出插销，对准火源按下压把，即喷出灭火，松开压把即停喷。注意事项：存放地点要通风良好，防潮、防晒、防高温；灭火器严禁随意拆卸更换零件，以免发生危险；灭火器一经开启，即使灭火剂喷出不多，也必须按规定要求再充装；检查、维修必须由专业消防机构(行业)进行。34.推车式干粉灭火机的使用？（1）将灭火机推至火灾现场；（2）取下喷枪并展开喷粉胶管；（3）提起进气压杆（或打开气压瓶阀）使二氧化碳进入机桶；（4）放下压杆（或关闭气压瓶阀）停止进气；（5）握紧喷枪扣动扳机，喷出干粉。35.您是否已具备了以下岗位技能？（1）熟练掌握岗位工艺流程，能正确地倒换流程；（2）熟练掌握设备型号、结构、性能、原理、控制参数；（3）熟练掌握岗位操作规程，日常操作达到标准化、规范化、程序化；（4）熟练掌握事故应急预案，能妥善地处理岗位突发情况；（5）熟练掌握消防设施的性能及使用方法。