1、液 氨 充 装管 理 制 度山西煤化工有限公司SHANXI FENGXI HUARUI COAL CHEMICAL INDUSURY CO.,LTD二零一三年三月山西煤化工有限公司液 氨 充 装管 理 制 度编制： 生产管理部 审核：批准：版次： A.1 编号： 受控状态： 修改状态： 2013年3月1日批准 2013年3月10日实施 山西煤化工有限公司发布目 录液氨充装安全生产制度1安全检查管理制度2安全检查管理制度5安全责任制度7装卸过程关键点控制制度（含安全监控和巡视）9安全责任制度11安全责任制度14特种设备操作人员培训管理制度19设备维护保养制度20压力容器及压力管道安全管理制度222、特种设备安全技术档案管理制度23特设备日常维护保养制度26特种设备定期检查制度28特种设备定期检验制度30仪表联锁管理制度32特种设备安全附件、承压附件、安全保护装置、测量调控制装置及其有关仪器仪表的定期检验、检修制度33计量仪器日常维护保养制度39计量器具维修制度40计量器具定期检定制度41特种设备作业人员持证上岗制度42充装资料（包括介质成分检测报告单）管理制度43事 故 管 理 制 度45应急预案管理制度48事故应急预案定期演练制度52用户宣传教育与服务制度55事故上报制度56接受安全监督制度59质量信息反馈制度60质量管理考核制度61罐车管理制度62不合格罐车处理制度63液氨充装安全生3、产制度1. 站长对本单位液氨充装安全全面负责。贯彻执行安全生产法规和企业安全生产规章制度。2. 贯彻执行安全技术规程，编制车间安全技术措施方案。组织员工学习液氨充装安全技术规程。3. 每天技术负责人应做一次设备全面检查，在确定无故障的情况下方可进行液氨充装操作。4. 氨车在充装前，站长或技术负责人、当班值班长、等压岗位主操必须到现场，提前做好充装前准备及安全防护工作。5. 氨车在充装前，当班值班长及等压岗位主操应检查阀架和球罐所有阀门、压力表、液氨充装管以及除静电装置等安全附件是否完好，并确认无误后，方可进行。6. 氨车在充装过程中，当班值班长、岗位主操在无重要事情的情况下，不得离开现场，但至4、少必须有一人坚守现场，直至结束。7. 充装管与氨车连接由氨车人员进行，连接前炒作人员监督氨车人，戴好防毒面具，胶皮手套，穿长衣长裤。8. 充装前站长检查、票证记录的真实性，安全措施的落实情况确认无误后开始液氨充装。9. 氨车在充装过程中，应密切监控各相关设备、管道的温度、压力、液位情况，严禁违规操作。10. 氨车在充装结束后，当班值班长及等压岗位主操应将阀架及球罐所有阀门开关到所需状态，并观察各相关设备、管道的温度、压力、液位情况，确认正常后，方可离开。安全检查管理制度1.为了能尽早发现生产现场不安全的（设备、工具、附件等）状况，不安全的工作环境，不安全的行为和操作及潜在的职业危害，以利采取有5、效的安全防范措施措施及时纠正、改善劳动条件，预防和减少伤亡事故和职业病的发生。特制订本制度。2.本制度适用于公司范围内所有单位的安全检查管理。3.安全检查管理内容及要求。3.1 公司安全检查实行三级安全检查制度，即部室、车间、班组检查。3.2 根据实际情况公司安全检查形式分为综合性安全检查、日常安全检查、季节性安全检查、节假日安全检查、专业性安全检查。3.2.1 综合性安全检查各生产管理部室每季度至少负责组织进行一次综合安全检查，时间为1月、4月、7月、10月，各车间每月进行一次综合安全检查。检查目的：发现作业环境的潜在危险有害因素状况，以便及时采取防范措施，预防和减少事故发生。检查内容：安全6、责任制度落实、各岗位人员安全职责落实、员工安全教育培训、事故隐患及整改措施的落实、上级布置的各项安全活动的开展、作业现场安全管理、从业人员行为安全检查，正确使用劳保用品、用具、“三违”现象。3.2.2 日常安全检查3.2.2.1 一般工作岗位上的职工应在上班工作前，下班离岗前对有关的安全注意事项进行检查。3.2.2.2 生产岗位上的操作工人，必须按时间、地点、路线内容进行认真巡回检查。3.2.2.3 班组长和班组安全员在上班后应督促检查本班组人员对各种规章制度的执行情况，发现不安全因素应及时处理，立秋工作中避免事故的发生。3.2.2.4 在交接班时，有关安全方面的问题也必须认真交接。接班后并作7、认真检查，发现问题及时解决，解决不了的要上报作业区，同时将情况写在交接班日记上。3.2.2.5 各管理部门及管理人员应坚持经常深入现场，进行安全检查；生产系统各部室每月至少组织一次职能安全检查，发现不安全问题，督促有关单位及时整改。3.2.2.6 各级领导每日在布置工作的同时，要布置安全工作，并对所属部门进行安全检查。检查的形式可以是现场巡回检查、调度会询视落实检查、夜间值班检查。检查目的：发现作业环境的潜在危险有害因素状况，以便及时采取防范措施，预防和减少事故发生。检查的内容：生产过程中的安全情况；各类规章制度或注意事项事项执行情况。如安全操作规程、岗位责任制、工艺控制指标和劳动纪律等；安全8、设施、消防器材及防护用具的配置和使用情况；日常安全教育和安全活动日的活动情况；检修中的安全工作情况。3.2.3 季节性安全检查各职能部门、各单位可结合岗位实际，根据不同季节的检查内容有计划地进行检查，要边检查，边改进，检查目的：确保各季安全生产环境和秩序，保障安全运行。检查的内容：春季安全大检查是以防雷、防静电、防触电、防建筑物倒塌为重点。由机械动力部负责；夏季安全大检查是以防暑降温、防汛为重点。有各车间负责；秋季安全大检查是以防火、安全防护设备和防冻保温为重点。分别由安环部、生产部及各车间负责；冬季安全大检查是以防火、防爆、防毒、防雪、防滑为重点。由安环部、各车间负责。3.2.4 节假日安全9、检查每逢节假日都要进行一次节日前检查，各单位节假日前三天，组织有关人员进行一次节日前安全检查，包括元旦、春节、劳动节、国庆节等国家规定法定节假日前的安全检查，检查目的：保证节日期间的装置设备设施工具附件人员等的安全状态。检查内容：主要是检查节日的安全消防措施，如节日值班、安全保卫、消防、节日生产准备等。3.2.5 专业性安全检查3.2.5.1 根据生产和设备设施存在问题，组织专业性检查，以便重点发现某项专业和不安全问题，通过检查整改加以消除。专业性安全检查主要对象是：消防设施、危险化学品、防火防爆、防尘防毒、特种设备、压力容器、安全设施、电器装置、机械设备、检测仪器、构建筑物等的检查。3.2.10、5.2 专业性安全检查，各有关部门组织相关人员，按安全技术规定的内容进行检查。专业性安全检查组织部门：安环部负责消防设施、危险化学品、防火防爆、防尘防毒、安全设施等项的检查。机动部负责特种设备、压力容器、安全设施、电器装置、机械设备、检测仪器、构建筑物等项的检查。3.2.5.3 专业性安全生产检查每半年进行一次，检查的每一个项目，必须作好详细登记，每次检查都必须对前次检查登记的问题进行复查。检查目的：保障安全、消防设施状态良好，安全可用，确保危化品管理贮存、装卸运输符合相关规定，确保各类防火防爆安全设施状态良好及易燃易爆等危化品管理达标，确保压力容器、管道等资料齐全，按期检验及维检修，安全可靠11、严格作业规程、防火、防爆、防雨符合要求；各类保护接地、保护装置的完整、可靠避雷接地装置完好工具、安全防护、装置、电器设施齐全完好。保证各检测仪器设施完整、信息准确使用正常建筑物牢固可靠。检查内容：安全、消防设施按要求设置齐全完好、按期检维修、按期检测效验、台帐记录危险化学品相关资料齐全，管理贮存，装卸及运输易燃易爆区域物品安全管理防尘防毒安全设施及相关管理压力容器、压力管道、安全阀的设计、使用许可资料、是否按期检验维检修记录台帐、档案齐全作业票、设备缺陷、检修、运行记录、作业规程、防火、防爆、防雨是否符合要求；各种保护接地、保护装置的完整、可靠性避雷接地装置手持电动工具、电气焊设备、起重机械安12、全装置电器设施是否符合要求完好检测仪器设施完整、信息准确、按期检维修、检测效验厂房等建筑物牢固可靠。3.2.5.4 隐患整改a、 各单位对安全检查中发现的安全隐患要分级管理、咯是防范措施，明确责任到人，及时整改，消除隐患。b、 公司各相关部室在安全检查中发现的安全隐患或重大安全隐患，直接向各单位下达隐患整改通知书，要求各单位按期整改，并将整改结果上报各相关部室。重大安全隐患要上报公司主管领导，制定方案，协商处理。c、 各单位对上级安全检查提出的问题，必须积极认真整改，及时反馈。3.2.5.5 考核各单位对每次检查出的问题，纳入综合考评中。安全检查管理制度1. 为了增强安全意识，提高全民素质，加13、强教育管理，确保安全生产，特制订本制度，本制度适用于煤化工有限公司。2. 安全教育实行三级教育：厂级教育、车间级教育、班组级教育。安环部负责新进厂工人的厂级安全教育、副主任以上干部安全教育；车间安全员负责进行车间级教育；班长负责班组级教育，车间安全员负责监督执行情况。3. 新入厂人员（包括新工人、合同工、实习、外包工培训、临时工、外单位调入本厂人员等）均须接受再培训的时间不得少于20学时。4. 厂级教育内容包括：国际有关安全法律法规、政策方针；车间教育内容包括：化工基础知识、化工企业特性、工艺流程、设备结构、事故教育等；班组教育内容包括：安全操作规程、安全技术标准、岗位安全责任制等。5. 安环14、部定期组织各生产车间进行安全学习并抽人进行安全考试，建立台帐。各车间每月进行安全教育并考试，建立台帐。6. 人力资源部负责联系国家有资质机构定期对特种作业人员进行培训考核、发证换证管理工作，并建立台帐。7. 工人在复工时的教育由所在车间进行并考核，转岗工人的教育由新车间进行并考核。8. 各级或各种安全教育要按照有关内容进行教育并符合要求：8.1 厂级教育的内容包括：党和国家有关安全生产方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义、一般安全知识、本厂生产特点、重大事故案例、厂规厂纪、工业卫生和职业病等知识，考试合格方准分配到车间；8.2 二级安全教育的内容包括：车间生产特点、工艺及流程、主要设备性能15、安全技术规程制度、事故案例、防尘防毒、安全注意事项等并考试合格方准分配到车间、班组；8.3 三级安全教育的内容包括岗位生产任务特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、安全技术规程、事故案例及预防措施、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等并经教育合格方可上岗。9. 厂内调动及脱岗1年以上的职工必须对其进行二级和三级安全教育，考试合格方准上岗作业。10. 进行新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品应用时，要按新的安全操作规程由车间对有关人员教育考核合格方能独立作业。11. 厂级干部的安全技术培训和考核由上级有关主管部门组织；中层干部的安全技术考核由安环部负责组织进行；工人的安全16、技术考核由车间领导负责组织，安全员具体执行。12. 持安全作业证上岗的人员必须每年接受至少一次安全考核，考试不及格者，允许补考一次，凡补考不合格者，应收回安全作业证，取消独立作业资格。13. 严禁无证人员上岗作业。14. 对不严格执行制度或不符合要求地进行考核处罚。安全责任制度1. 液氨充装战站长安全职责1.1 接受车间公司领导，搞好本职工作。1.2 全面负责液氨充装站的管理工作，对正确充装、充装安全事故处理负责。1.3 负责监督重装站各类人员按国家有关法规完成各自任务；负责处理充装工作中的违纪及较小的充装事故。1.4 接受公司、车间及质量技术监督部门的监督检查，配合作好充装事故的调查处理。117、.5 负责充装站各类设施的完善。1.6 负责对用户氨车的运输、使用、储存安全等知识的宣讲，参加对用户的调查回访，提高服务质量。2. 液氨充装站技术负责人安全职责2.1 接受公司、车间领导及站长指挥，搞好本职工作。2.2 负责组织充装站各类人员进行经常性的业务技术学习及培训。2.3 贯彻实施国家、省、市及公司有关充装规定、安全规定等。2.4 负责对充装站人员进行技术，安全知识考核并提出奖惩措施。2.5 组织充装事故的调查分析，明确事故原因，提出解决办法及对相关责任人员的处理意见。2.6 接受公司、车间的监督检查。2.7 参加对用户的调查回访。2.8 负责落实充装站各类充装、安全及辅助设施的妥善保18、管，正确使用、维护及定期校验、完善。3. 液氨充装站安全管理人员安全职责3.1 安全管理人在各级负责人的领导下，负责本单位的安全生产工作，协助站长贯彻上级安全生产的指示和规定，安全生产的规章制度并检查督促执行，完善各级人员的安全生产职责，搞好本单位的全面安全管理工作，接受公司安环部的业务领导及监督、检查。3.2 负责参与充装站有关安全生产管理制度和安全技术规程，并认真执行，组织开展日常专项检查工作，严格贯彻安全教育制度，对新分配的职工及调换工程的职工及时进行安全教育。3.3 负责组织编制适合本单位生产特点的岗位及工程的操作规程及安全技术规程和各项规程制度。3.4 负责本单位的防护用品，消防器材19、管理，并指导职工正常使用。3.5 负责本单位的安全事故管理，对本单位发生的事故及时报告，并主持和组织事故的调查，进行“四不放过”处理、教育。3.6 参与本单位的检修计划，制定相应的安全检措施，保证安全检修。3.7 每天深入班组检查，及时发现隐患，制止违章作业，并对作业各类票据进行检查。3.8 积极组织调查安全生产事故，并做好车间事故统计上报。3.9 监督实施安全班组建设管理工作。3.10 根据站长分配参加职业健康安全管理认证工作。4. 充装人员安全职责4.1 接受站长、技术负责人领导，服从指挥，搞好本职工作。4.2 严格执行国家及公司、车间有关充装规定，按照质保手册液氨充装操作规程及液氨充装安20、全规程的要求，对液氨罐车进行正确充装。4.3 对充装责任事故负责。4.4 充装过程中必须随时检查氨车有无异常，一旦有异常情况必须立刻采取措施停止充装并泄压，同时汇报站长和技术负责。4.5 检查氨车有无异常，若有异常立即处理并汇报。4.6 有权拒绝违章指挥。4.7 正确使用维护充装站有关充装、安全、辅助设施，发现问题及时汇报并要求检修、检定或更换。4.8 配合对充装事故的调查，必须如实汇报充装事故的经过。4.9 填写充装记录并签字。4.10 参加市、公司、车间组织的业务技术学习、安全知识学习及考核，接受相应奖惩。4.11 接受公司、车间及站领导的监察检查及处理。装卸过程关键点控制制度（含安全监控21、和巡视）1. 目的为加强液氨在装卸过程中安全管理，防止意外事故的发生，做到液氨的装卸安全，根据有关法律、法规的规定，特制定本制度。2. 适用范围本制度适用于山西煤化工有限公司液氨装卸过程。3. 关键点控制3.1 关键点一：装卸前检查控制3.1.1 氨车检查在待检区对氨车及司机进行检查，确认氨车有证，人员有证，安全附件齐全有效，检查氨车外观无明显缺陷，是否进行空车过磅，有无提货单等。检查合格后方可进入装卸区域。3.1.2 现场设施及管线检查确认工艺管线无跑冒滴漏现象，各阀门开关正确，各设备接地良好。作业现场严禁烟火、不得使用易产生火花的工具和用品。3.2 关键点二：装卸前准备工作控制3.2.1 22、安全告知对氨车人员进行安全告知，避免人的误操作导致危险。3.2.2 装卸参数设定3.2.2.1 严格检查氨车参数，并熟悉氨车容积、充装系数、工作压力等。3.2.2.2 合理设定氨车重质量，避免氨车过充。3.2.2.3 合理设定氨车排气压力，确保氨车装车过程压力不超过氨车工作压力。3.3 关键点三：装卸过程巡视控制3.3.1 充装流速控制3.3.1.1 氨车刚开始充装时，由于氨车内部压力低，系统与氨车压差大，靠球罐压力自压装车，装车过程必须随时检查流速，发现流速过快应调节手动阀，减小装车流量。3.3.1.2 装车过程随时观察氨车压力，以便控制充装流速，避免超压充装，同时观察氨车液位，避免充装量不23、足或者过充。3.3.1.3 注意氨车排气时流量，氨车排气后压力下降，流速会增加。3.3.1.4 关阀提前量，检查氨车是否在设定的关阀提前量，自动将紧急切断阀开度减小，以保证充装准确。3.3.2 充装压力控制3.3.2.1 刚开始充装时，氨车压力较低，靠自压装车。3.3.2.2 必须确保装车管线工作压力1.3MPa。3.3.2.3 检查氨车排气是否正常，压力达到排气压力设定值时，氨车自动排气，氨车排气不正常时，必须手动排气，保证氨车气相空间压力不超过氨车工作压力。3.3.3 巡视内容控制装卸过程中除了监控上述装卸流速和装卸压力外，还需巡视罐车是否发生位移，贯彻液位计是否随装卸过程升降，管线、阀门24、是否有泄漏点。3.4 关键点四：装卸后检查控制3.4.1 装卸完成后，按要求进行检查装卸关是否进行泄压、置换，装卸用管是否与罐车分离，贯彻与车辆连接是否异常；检查贯彻压力情况。3.4.2 检查正常后，拆除罐车固定链、防滑块，启动氨车进行复秤。3.4.3 通过复秤作业，检查氨车是否超装，若发生超装需进行卸载。3.5 关键点五：禁止进行装卸作业规定控制充装过程中，遇有下列情况之一，应立即停止充装：3.5.1 雷雨天气或附近有明火。3.5.2 发生罐车部件或充装管道泄漏时。3.5.3 罐车内压力异常。3.5.4 罐车或者其安全附件、装卸附件等有异常的。3.5.5 其他不安全因素。3.6 关键点六：安25、全监控3.6.1 液氨充装站应配备足够的防爆监控摄像头，以便对液氨充装全过程实施安全监控，并将录像保存一星期以上。3.6.2 摄像头图像必须接入公司调度室、保卫科等长期有人值守部门，以便及时发现异常情况。3.6.3 液氨充装站应配备足够的氨泄漏报警探头，并对其进行编号、绘图，当发现泄漏报警时能够及时查明泄漏源进行处理。安全责任制度1. 液氨充装站站长岗位责任制1.1 对本单位液氨充装站安全全面负责，贯彻执行安全生产法规和企业安全生产规章制度。1.2 贯彻执行安全技术规程，编制车间安全技术措施方案。组织职工学习液氨充装安全技术规程。1.3 不断完善和健全液氨充装考核制度并监督、检查各项制度执行情26、况。1.4 对工段工艺设备存在的问题要及时汇报、联系、整改。1.5 负责检查落实液氨充装执行情况对不执行操作规程的行为及时纠正，杜绝违章作业。1.6 抓好技术学习，提高操作人员的技术水平，加强对操作人员实际操作水平的考核。1.7 全面负责各范围内的人员、设备、安全问题。2. 液氨充装站技术负责人岗位责任制2.1 液氨充装技术负责人对本单位液氨充装安全全面负责。贯彻执行安全生产法规和企业安全生产规章制度。2.2 贯彻执行安全技术规程，编制车间安全技术措施方案。组织操作人员学习液氨充装安全技术规程。2.3 每天对设备做一次设备全面检查，在确定无故障的情况下方可进行液氨充装操作。2.4 氨车在充装前27、，技术负责人必须到现场，检查充装前住呢比及安全防护工作。2.5 氨车在充装过程中，应密切监控各相关设备、管道的温度、压力、液位情况，严禁违规操作。2.6 技术负责人监督液氨充装人员带好防毒面具，胶皮手套，穿长衣长裤。2.7 液氨充装前技术负责人检查、票证记录的真实性，安全措施的落实情况确认无误后开始液氨充装。2.8 氨车在充装结束后，技术负责人检查阀架及球罐所有阀门开关到所需状态，并观察各相关设备、管道温度、压力、液位情况，确认正常后，方可离开。3. 安全管理人员岗位责任制3.1 认真贯彻执行安全生产法、危险品安全管理条例、移动式压力容器安全技术监督规程、移动是压力容器充装许可规则、环境保护法28、和公司各项安全管理制度，宣传安全知识及充装安全知识。3.2 检查充装人员是否严格执行安全技术操作规程，严格按照充装操作规程和充装规则要求进行充装。3.3 安全管理人员检查发现违章作业和以上违章行为，应及时制止并上报，有权对违章人员进行处罚。3.4 检查发现充装站的安全隐患应及时下达隐患整改指令书，定人、定时限期整改。3.5 检查监督充装人员在充装过程中正确使用个人防护用具和充装设备及设施。4. 液氨充装检查人员岗位责任制4.1 监督操作人员认真填写和确认压力氨车卸车检查确认表。4.2 氨车就位后停车熄火，去下启动钥匙，司机离开驾驶室，把钥匙交到岗位操作人员手中，认真检查氨车接口与液氨充装管接口29、是否接牢。4.3 在装卸车过程中，监督操作人员、押运员必须坚守岗位，时刻检查液氨充装管的阀门接口、氨车的压力、液位变化，若有异常立即停止装卸车。4.4 严格控制好液氨球罐的液位、压力，严禁超装、超压。4.5 在装卸车时，严禁闲杂人员进入卸车台。4.6 装卸车过程中严禁使用手机和电驱动不防爆设备。4.7 如遇上恶劣天气，大风（6级以上）雷雨等，工长应立即命令液氨充装人员停止液氨充装。4.8 液氨氨车在充装过程中，工长监控各相关设备、管道的温度、压力、液位情况，严禁氨车司机和液氨充装人员违规操作。4.9 充装结束后，工长协同液氨充装员将阀架及球罐所有阀门开关到所需状态，并观察各相关设备、管道温度、30、压力、液位情况，确认正常后，方可离开。5. 液氨充装人员岗位责任制5.1 液氨充装人员对本岗位液氨充装安全全面负责。贯彻执行安全生产法规和企业安全生产规章制度。5.2 贯彻执行安全技术规程，执行车间安全技术措施方案。认真学习液氨充装安全技术规程。5.3 氨车在充装前，通知调度及当班值班长、液氨充装人员必须到现场，提前做好充装前准备及安全防护工作。5.4 氨车在充装前，应清退现场无关人员。5.5 液氨充装软管与罐车连接由氨车人员进行，连接前必须带好防毒面具，胶皮手套，穿长衣长裤，如氨车人员不按规定实施，操作人员有权拒绝液氨充装。5.6 氨车人员在开启氨车液氨充装阀时，必须缓缓开启，切忌过快过猛，31、操作人员要排尽液氨充装泵内的气氨，打开充压阀，充压至1.2MPa，启动氨泵，同时注意泵进出口压差。5.7 如遇上恶劣天气，大风（6级以上）雷雨等，立即停止液氨充装。5.8 氨车在充装过程中，应密切监控各相关设备、管道的温度、压力、液位情况，严禁违规操作。5.9 氨车在充装结束后，液氨充装人员应将阀架及球罐所有阀门开关到所需状态，并观察各相关设备、管道的温度、压力、液位情况，确认正常后，方可离开。6. 化验人员岗位责任制6.1 按时完成公司布置的化验任务。6.2 按国家标准规程配置所需试剂和溶液并按药品溶液管理制度发放。6.3 不定时抽查、检验成品质量，如实反映。汇报数据并对其真实性负责。6.432、 根据生产需要，按分析频率做好原燃材料、产品质量、气氨、氨水等项目的常规分析。6.5 严格执行原始记录、台帐、报告单、报表的填写及存档的管理制度。6.6 严格执行安全规程，管理好易燃、易爆、有毒、有害危险品。6.7 维护好仪器、设备，使其性能和精度能满足测试工作。6.8 搞好安全文明生产。6.9 按时完成领导交办的其他任务。安全责任制度1. 目的规范公司培训管理，不断提高员工素质，增进知识、技能，使员工具备与企业发展相适应的素质、业务能力。2. 适用范围本标准适用于本公司所有员工的培训管理。3. 职责3.1 人力资源部职责3.1.1 人力资源部是公司培训工作的归口部门，负责协调、督促公司各部门33、开展部门内部培训工作。3.1.2 负责组织调研各单位员工培训需求，制订公司年度/月度培训计划并组织实施。3.1.3 对公司各单位内部业务培训情况，进行检查、监督、考核，并建立全公司员工的培训档案。3.2 公司各单位3.2.1 负责调研各单位员工培训需求，制订公司年度/月度培训计划。3.2.2 负责组织单位内部培训，根据岗位需要，组织岗位培训，做好培训记录，并进行考核与评价。3.2.3 各职能部室协助公司培训工作的开展。3.3 计划财务部负责办理各单位（或个人）培训费用的报销手续。4. 要求4.1 培训计划4.1.1 培训计划分年度培训计划和月培训计划。内容必须服从企业生产及发展的需要。4.1.34、2 每年10月份各单位根据员工素质和工作需要，填报下一年度培训需求申报表，人力资源部结合实际编制下一年度的年度培训计划。4.1.3 根据年度培训计划，人力资源部分析、平衡、并结合实际编制各单位的月培训及考核计划。4.1.4 月培训及考核计划表的内容包括：4.1.4.1 培训计划包括培训主题、主讲人、培训参加人员、培训时间、培训地点；4.1.4.2 考核计划包括培训学习内容、参加人员、时间、地点、培训的效果及成绩。4.2 新员工培训4.2.1 通过向新员工介绍公司的概况和发展前景、厂规厂纪、安全应知应会、主要工艺流程等内容，使他们了解并熟悉公司的基本情况，从而适应公司的各种环境，胜任所从事的工作35、。4.2.2 公司对车间的新员工培训实行“三级培训”模式：厂级培训车间培训班组培训；对于分配至部室的新员工实行厂级和部门内部“两级培训”模式。4.2.3 厂级培训：由人力资源部统一组织，实施新员工“厂级”岗前培训和公司干部培训。4.2.3.1 新员工“厂级”岗前培训a. 厂级培训内容：包括企业历史概况和发展前景、企业文化、企业面貌，企业的各种规章制度、安全知识教育、化工工艺流程、基础知识和专业技能的培训。b. 培训时间：厂级培训一般为40个课时。c. 培训形式：专题讲座、现场参观、点化教学、开座谈会等。d. 培训结束，培训教师根据所讲内容出一定数量的考题，由人力资源部统一组织考试，试卷由培训教36、师批阅。e. 考试结束，培训教师必须将讲义交人力资源部；人力资源部负责收集、分类、归档、保存，做为考试的依据。5.2.3.2 公司干部培训a. 厂级培训内容：化工专业基础知识培训、生产工艺知识培训、生产设备知识培训，安全、环保知识培训和管理知识。b. 具体实施时，人力资源部应拟定具体方案经主管领导、总经理审批后执行。5.2.4 车间培训：是车间（主要由车间管理员负责的）对新分配到车间的员工进行的第二级培训教育。5.2.4.1车间培训内容：车间概况、生产性质、生产任务、工艺流程、设备特点、该车间的安全生产情况和安全注意事项；车间的规章制度和劳动纪律规定；车间的危险区域、部位，危险机械设施、有毒有37、害作业情况；车间曾发生过的事故原因分析等。5.2.4.2培训时间：车间培训一般为40个课时。5.2.4.3培训形式：专题讲座、车间现场观摩等。5.2.5 班组培训：是由班组长负责的对新工人和本厂内调换工作岗位的工人在到岗位开始工作之前的第三级培训教育。5.2.5.1 班组培训内容：本班组的工作性质、安全生产概况、守则、交接班制度、安全操作规程和职责范围；岗位各种应知应会、机具设备的安全使用方法；各种安全防护设施的性能和作用、本岗位易发生事故和有毒有害的危险源及应急处理方法；个人劳动防护用品的正确使用和保管等。5.2.5.2培训时间：班组培训一般为40各课时。5.2.5.3 培训形式：教育的方法38、一般是以老带新，规定师徒包教包学，在一定期限熟悉和掌握上述教育内容，把生产操作方法、安全知识有机结合起来。5.2.6“三级培训”要求所有学员：5.5.6.1应遵守纪律，认真学习。5.2.6.2应有组织有纪律，不得擅自缺席。5.2.6.3凡未经三级培训教育并经考试合格的人员，禁止独立上岗操作。5.2.6.4所有培训资料应统一整理，装订归档。5.3 业务知识培训5.3.1业务知识培训包括各单位内部组织的业务学习培训和各职能部室对各单位组织的培训。5.3.2各单位内部组织的业务知识培训5.3.2.1各单位要建立员工业务知识培训台帐，台帐内容包括培训人数、培训内容、批阅结果、奖罚措施等。5.3.2.239、业务学习笔记内容必须符合从事工作的专业、岗位或相关岗位的专业知识。5.3.2.3人力资源部对各单位的业务学习笔记和业务培训台帐进行抽查考核。考核频次为：每月13日、23日定期检查，并进行2次不定时检查，考核结果纳入各单位的绩效考核。5.3.3各职能部室对各单位组织的培训5.3.3.1各职能部室按照本部室既定培训计划，自行组织对各单位的业务知识培训。5.3.3.2各职能部室对个单位组织的培训，人力资源部按照专业管理考核标准进行考核，纳入当月目标责任书考核结果。5.4外出培训5.4.1各单位根据实际情况须安排外出培训的，事前需填写外出培训审批表，经总经理签字，报送人力资源部。5.4.2外出培训审批40、表需注明培训人数、培训地点以及培训预算等相关事宜。5.5特殊工种培训5.5.1特殊工种系指国家规定的特殊工种、各种证照进行培训换证或复审等。5.6外来人员培训5.6.1本规定中外来人员指所有非公司的员工。5.6.2外来人员有培训要求时，必须提前与我公司人力资源部联系，并签定外来人员培训协议，经总经理审批后方可执行。5.6.3外来培训人员进驻公司必须持有单位介绍信，到人力资源部报道，食宿由我公司统一安排，费用自理。5.6.4外来培训人员必须进行入厂教育，入厂教育内容包括：5.6.4.1本公司厂规厂纪、劳动纪律；5.6.4.2本公司安全知识教育；5.6.4.3外来人员所学内容的基础知识。5.6.541、入厂教育结束后，由人力资源部协调各部门合理安排外来人员到制定岗位学习。5.6.6最后，人力资源部将外来人员培训情况（包括外培员工备案名册、考试成绩等）记入台帐。5.7员工深造培训5.7.1公司根据需要，可选派优秀员工深造培训；被选派员工进行深造培训前需与公司签定员工深造培训协议。5.7.2参加国家统招后被录取的，由员工垫付相关费用。待血液完成参加工作后，与公司签定费用报销协议，公司将在五年内报销其学习费用，逐年报销比例为1020302020。5.7.3凡个人联系委培深造的，公司概不承担费用。5.8培训费用管理5.8.1外出培训费的申报：5.8.1.1各类外出培训前应填写外出培训审批表，报送人力42、资源部备案。5.8.1.2培训结束一月内持外出培训审批表及相关费用报销材料，到计划财务部办理报销手续。5.8.2授课教师的讲课费：5.8.2.1授培人员为本公司员工，部门副职以上（包括车间副主任）原则上规定每月主讲不少于4课时（每课时90分钟），如超出规定，每课时15-25元。5.8.2.2为外来人员授课，所有教师每课时30-50元。5.8.2.3外聘教师可按合同给予一定的额外报酬。5.8.2.4外聘教师的住宿费及交通费由人力资源部负责解决。5.8.3外来人员培训，根据所培训岗位的不同，收费标准如下：5.8.3.1培训范围定位高管层岗位，每人每天500元5.8.3.2培训范围定位技术性较强岗位43、（新工艺、新技术），每人每天500元；5.8.3.3培训范围定位普通管理岗位、车间操作岗位，每人每天200元；5.8.3.4外来人员培训前必须交清培训费，否则我公司不予安置。5.8.3.5如需我单位提供住宿，按每人60元/天收取公寓公寓管理费。5.8.4特殊工种的培训费、复审费用、换证费及相关费用有人力资源部负责，除此之外一概不予报销。5.8.5以上关于培训费用的规定若与双方签定的培训合同相抵触，均以合同的规定为准。特种设备操作人员培训管理制度1.目的为加强特种作业人员的管理工作，提高特种作业人员的安全素质，防止伤亡事故，促进安全生产，根据安全生产法特种作业人员安全技术考核办法特种设备作业人员44、监督管理办法等国家法律法规和规章，制定本制度。2.制度内容2.1特种设备操作人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立从事相应的工作。2.2操作人员的培训包括：委外培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。委外培训由人力资源部负责，单位内部培训由生产管理部负责。2.3人力资源部应建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，保持操作证的有效性。2.4人力资源部每年编制当年度特种设备操作人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。2.5单位内部培训由生产管理部负责组织实施，每半年至少组织一次，培训的内容主要包括：安全45、生产规章制度和操作规程；特种设备使用、维护、保养知识；特种设备事故案例分析；技术知识和岗位操作技能的学习，必要时可组织人员进行笔试。每次培训必须做好相应的记录。2.6参加委外培训（当地特种设备操作人员培训机构）的人员必须经单位领导同意。2.7特种设备操作人员未按规定参加培训，或培训考核不合格的不得上岗。设备维护保养制度1.目的：为加强设备的维护、保养，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好的状态，以保证设备的长周期、安全稳定运行，特制定本制度。2. 适用范围：适用公司液氨充装站设备管理。3. 管理范围：3.1大力开展“完好设备”及巩固“无泄漏工厂”等活动，实行“双包机”制和“无泄漏工厂”双46、包责任制；做到台台设备、条条管线、个个阀门、快快仪表有人负责。3.2操作人员必须用科学的方法正确使用和维护好设备。3.3操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备必须做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。经过考试合格或发给证书，才能质证单独操作设备。4.操作人员必须做好下列主要工作：4.1严格按操作规程进行设备的启动与停车；4.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；4.3认真做好设备润滑工作；4.4严格执行交接班制度，必须注明设备密封管理情况；4.5保持设备整洁，及时消除设备跑、冒、滴、漏。5. 操作人员发现设备有不正常情况47、，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并报告班长、调度及有关岗位，不弄清楚原因、不排除故障，不得盲目开车。未处理完的缺陷要在运行记录上填写清楚，并向下一个班交待明白。6. 维修工必须每天对所管设备定时、定点巡回检查，并主动向操作人员了解设备运行情况，发现设备缺陷及时清除，不能立即清除的缺陷，要详细记录，及时报告上级领导和有关部门，并结合设备检修予以消除。要按时、按质、按量完成公司和部门下达的维修任务。7. 所有备用设备应有专人负责定期维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。8. 设备管理人员应对设备维护保48、养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修人员的维护保养经验，改进设备管理工作。9.未经机动部批准，不得将配套设备拆件使用。压力容器及压力管道安全管理制度1. 认真贯彻执行有关安全法规、技术规程、标准。2. 压力容器、压力管道及其他安全附件不符合国家有关规定的不能使用。3. 建立、健全压力容器及压力管道的技术档案，并报质量技术监督局备案。4. 压力容器操作人员应持证上岗。5. 制订压力容器压力管道定期检验计划，按规定及时申报检验，并按时检验和检修其附属仪表、仪器、安全保护装置、测温装置等。6. 压力容器及压力管道必须每天巡查一次，及时处理故障。特种设备安全技术档案管理制度1. 目的为保49、证特种设备文件的完整，便于查找利用，做好收集、保管等工作，特制定本制度。2. 适用范围适用于各种文件、技术档案资料的管理。3. 文件资料的收集范围3.1特种设备的法规条例、国家颁发的特种设备的法规、条例。3.2上级来文省、市、县质量技术监督局制定下发的通知、会议纪要等文件资料，和需要贯彻执行的会议的主要文件材料，及上级机关办法的要求公司执行的文件；3.3总公司下发的文件阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司瞎发的通知和需要贯彻执行主要文件材料，及要求公司执行的文件；3.4公司内部文件公司制定的工作条例、章程、制度等文件材料，包括各种下发的有关规定、通知等。3.5特种设备技术档案公司特种设备的出厂资料50、产品质量证明书、监督报告、图纸、检验报告、运行状况等。3.6特种设备安全承诺书公司与上级部门签订的安全承诺书。3.7告知书特种设备安装、改造、维修时所需办理的告知书。3.8合同协议签订的各种定期检验合同、协议等。3.9特种设备检修计划特种设备定期检验的计划申请。4. 归档4.1机动部管理人员负责特种设备相关技术资料的归档、保管、保密工作。4.2机动部管理人员应及时对存档的资料进行数量统计，确保账物相符。4.3收到所需存档的文件，机动部管理人员应对需归档的资料进行整理、装订、编号，登记相关的目录存档。4.4对于新增的特种设备，由机动部管理人员从技术中心资料室核对后办理移交手续，并建立特种设备技51、术档案。4.5特种设备的定期检验及每月的运行状况，各车间管理人员必须在每月3日前完成填报工作，要求填写规范、字迹清晰，完善档案资料。4.6对于报废的特种设备，机械动力部办理特种设备注销申请表，经主管副总审批后，取消该台设备的技术档案资料，并经技术档案资料一觉技术中心资料室存档。5. 档案借阅5.1各部室、车间人员查阅时不准离开档案室，如工作需要需经机动部经理和主管副总审批，并办理手续后，方可借阅。5.2借阅档案必须当面查点清楚，并办理借阅手续。借阅的案卷要注意爱护，不得丢失、损坏、涂改，要如期归还。5.3借出的档案要注意保密，不得将档案带入宿舍或公共场所，不得让无关人员翻阅。5.4所节约的资料52、，不得任意转借他人，如需转借，需经机动部经理和主管副总审批，并办理登记手续。5.5借阅人员必须按期归还资料，机动部管理人员于借阅人员当面进行检查清点，保证资料完好、齐全。并在借阅登记簿上及时注销。5.6借阅时间最长不得超过一个月，却因工作需要刀旗不能归还者，要说明情况，办理续借手续。6. 档案保管6.1特种设备档案管理应做好“六防”工作，确保资料完好。6.2文件档案保管人员应科学地编制分类法，根据分类法编制分类目录；根据需要编制专题目录，完善检索工具，以便于利用。6.3文件档案要分类、分卷装订成册，保管要有条理、主次分明，存放科学合理。7. 档案保密7.1档案工作人员要严守机密，档案存放要单独53、设锁，无关人员不准接触。7.2不得传播、议论有关机密问题。7.3档案资料不准带到公共场所。特设备日常维护保养制度1. 目的为规范特种设备维护保养工作，确保特种设备安全运行，特制定本制度。2. 适用范围煤化工有限公司在用特种设备维护保养。3. 特种设备维护保养职责3.1根据特种设备管辖范围和使用规范要求，使用年限以及故障情况，明确设备维护保养工作的时间。3.2按照特种设备维护保养计划实施管理。组织好特种设备的年检和定期的维护保养。3.3根据特种设备的日常维护保养计划、特种设备使用情况，对易磨损、老化部位实施重点维护和保养，保证设备的安全等级和质量标准。3.4根据特种设备管辖范围，负责特种设备的定54、期保养和维护工作。并将每次定期保养和故障维修情况和更换配件情况用文字录入特种设备技术档案。3.5使用部门应对特种设备的年检、定期保养或检维修工作进行必要的配合，并依据特种设备的维护保养计划，组织好日常的维护保养。4. 本公司特种设备维护保养，按照特种设备安全监察条例和设备使用说明执行。一般情况可参照如下规定：4.1压力容器维护保养4.1.1压力容器的设备维护保养应结合巡回检查，进行经常性的维护修理。4.1.2压力容器在投入使用前，使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，经注册登记后方可投入使用。4.1.3使用单位必须对压力容器进行日常的维护保养。4.1.4为确保压力容器55、的安全运行，必须坚持对压力容器及其附件进行日常维护，保养和检修，排除隐患，确保安全。4.1.5压力容器运行时，保持本体清洁无泄漏、腐蚀现象，认真详细地填写设备维修保养记录。4.2压力管道的日常维护保养。4.2.1压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。4.2.2经常检查压力管奥的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀。4.2.3阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活。4.2.4安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验。4.2.5定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、56、连接可靠。4.2.6注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施。4.2.7静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复。4.2.8停用的压力管道应排除内部介质，并经行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好。4.2.9检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。4.2.10及时消除管道系统存在的跑冒漓漏现象。4.2.11对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧；对低温管道，在就爱耐高温过程中进行冷紧。4.2.12禁止将管道及支架做为电焊零线和其他工具57、的锚点、撬抬重物的支撑点。4.2.13配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。4.2.14当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员。4.2.14.1介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效。4.2.14.2管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏。4.2.14.3压力管道发生冻堵。4.2.14.4压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行。4.2.14.5安全保护装置失效。4.2.14.6发生火灾事故且直接威胁正常安全运行。4.2.14.7压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。特种设备定期检查制度1. 目的为贯彻国务院特种设备安全监察条例、特种设备安全58、监察规定，做好特种设备的安全检查工作，发现问题及时予以消除，确保每台特种设备安全运行，特制定本制度。2. 适用范围适用于公司所有特种设备运行状态的定期检查。3. 日常管理3.1严格执行特种设备的有关条例、规定，认真做好本单位特种设备的日常维护保养及定期检查工作。3.2各车间对所辖范围内的特种设备，分类制定管理规定。3.3压力容器、压力管道严禁超温、超压、超负荷、带病运行。3.4对于特种设备的检修严格执行审批手续，严禁违规开挖补焊。4.安全检查要求4.1各车间的易腐蚀、重要的压力容器、压力管道的检测，至少每季度进行一次，其他性质的压力容器、压力管道每年至少检测一次，压力容器外部检查一月一次，做到59、定期检查检测，及时发现隐患，及时排除隐患，保证特种设备的安全运行。压力容器外部检查主要内容：4.1.1压力容器的本体、接口部位、焊接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；4.1.2外表面的腐蚀；4.1.3保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；4.1.4压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦；4.1.5检漏孔、信号孔的漏液、漏气，疏通检漏管；4.1.6支撑或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓的完好情况；4.1.7安排附件按固定式压力容器安全技术监察规程第8节规定执行。4.1.8排放（疏水、排污）装置；4.1.9运行的稳定情况。4.2各化工车间应对安全阀定期进行维护保养，每年至少校验一次，仪60、表车间按要求对仪器仪表等安全附件定期检测校验。确保安全附件灵敏可靠，保证安全生产。5. 特种设备使用单位每月对特种设备使用情况进行一次安全检查，发现隐患、问题及时整改。5.1检查人员在检查时发现事故隐患后，应落实整改时间、整改责任人，填写隐患排查台，及检查不符合项整改通知单。立即逐项制度整改措施，在规定期限内完成事故隐患的整改，并将整改情况反馈机动部。因故未能完成整改的事故隐患，应将原因、临时措施和整改计划书面报告机械动力部。5.2特种设备安全管理部门对被检部门的隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。发现没有正当理由而又不能按时整改的，对其进行考核。5.3安全检查要做到经常性，充分发动职工，坚持专61、职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合，普遍检查与重点检查相结合，做大层层把关，堵塞漏洞。6.各部门除配合特种设备管理部门组织的安全检查外，还要组织有关人员对设备使用情况，各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈，并做好检查记录。特种设备定期检验制度1. 对各类特种设备进行注册登记，特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，经市质量部门办理注册登记。登记标志以检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。2. 特种设备安全管理机构要熟练掌握公司特种设备定期检测情况，根据自身的特点制定定期检验检测计划，确保检验检测工作如期实施。3. 按照安全技术规范的定期检测要求在上次检62、测有效期满前1个月提出定期检测要求。4. 检测前应当备齐以下特种设备的相关资料。4.1设备出厂资料：设计文件、安全使用说明、产品合格质量证明。4.2设备安全资料“安全告知书、安全质量证明、安全监督检验报告。4.3使用登记文件。4.4上次定期检验报告。4.5运行记录、维护保养记录、运行中出现异常情况的记录等。5. 检测时，要做到按计划的时间停车检验，并向检验机构和检验人员提供检验所需的条件，配合他们作好检验检测工作。6. 检测后，对检验合格的特种设备，或存在问题的设备，已经采取相应措施进行处理并达到合手使用要求的，要及时办理有关注册、变更手续。7. 凡未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继63、续使用。8. 特种设备发现故障或者发生异常情况，使用单位，应当对其进行全面检查，消除安全隐患后，方可投入使用。9. 对确因需要延长检验周期的特种设备，必须依法办理延期检验手续。10. 压力容器的检验包括年度检验和全面检验，年度检验每年进行一次。全面检验周期为：安全状况等级为1、2级的，每六年检查一次，安全状况为3级的每3年检查一次。11. 压力管道的检验包括外部检验和全面检验，外部检验每年进行一次，全面检验毎六年检查一次。12. 属于A级的最高标准器和锅炉压力表（其他受压容器压力表）严格按照计划强制检定，周期为半年。属于B级的计量器具按照周检检定计划检定，检定周期不超过一年。13. 压力变送器64、检定周期一般不超过一年，特殊情况下可根据使用条件确定。14. 热电偶的检定周期以便为半年，特殊情况下可根据使用条件确定。仪表联锁管理制度1. 联锁保护系统根据其重要性，可实行分级管理。车间制定联锁保护系统管理办法，明确规定相关人员的管理职责、审批权限及审批程序。2. 联锁保护系统需要变更（包括设定值、连锁程序、连锁方式等的变更）、解除或取消时，必须办理联锁保护系统变更、解除、取消审批单。要建立各专业会签及技术负责人批准制度，在审批单上应写明变更/解除/取消的原因，解除联锁保护系统时应制定相应的防范措施及整改方案等。3. 新装置或设备检修后投运之前、长期解除的联锁保护系统恢复之前，应对所有的联锁65、回路进行全面的检查和确认。对联锁回路的确认，应由使用单位组织相关专业人员共同参加。4. 联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件、线路和执行元件）、运算单元应随装置停车检修进行检修、检验、标定。新更换的元件、仪表、设备必须经过检验、标定之后方可装入系统。联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。5. 新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。6. 为杜绝误操作，在进行解除或恢复联锁回路的作业时，必须实行监护操作。早操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。7. 联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，如果设计到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负66、责人联系，由操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必须及时通知擦做工，由操作工确认工艺状况，将开工、按钮等复位。8. 凡紧急停车按钮，均应设有可靠的护罩。9. 根据储备标准和备品管理规定，连锁保护系统应具有足够的备用状态下的备品配件。特种设备安全附件、承压附件、安全保护装置、测量调控制装置及其有关仪器仪表的定期检验、检修制度1. 目的为了规范公司安全附件的管理，保证安全附件的有效性，确保作业人员和运行设备的安全，特制定本制度。2. 适用范围本制度适用于我公司特种设备安全附件的安全管理，实行安全监督和专业管理相结合的管理办法。3. 职责3.1在用的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表、爆破片、液位67、计、温度计及安全联锁装置）由机械动力部负责管理和使用车间负责维护保养。3.2工艺过程中的温度、压力、液面计等显示装置、超限报警装置和安全联锁装置，由生产部负责监督，使用车间负责维护保养。4. 基本要求4.1各种安全装置要有专人负责管理，经常检查和维护保养。4.2各种安全装置要建立档案。4.3各种安全装置的检修要纳入设备检修计划，定期检修，并留有记录。4.4各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查、校验、检验情况载入档案。4.5安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕必须立即复原。5. 安全附件的选型5.1安全阀的选型应取决于工艺条68、件的操作介质的特性。5.1.1对于易燃。毒性为极度或高度危害的戒指，必须采用封闭式安全阀，需要有提升机构时，则必须采用封闭式带扳手安全阀。5.1.2对于开启压力大于3MPa的蒸汽用安全阀或戒指温度超过235的气体用安全阀，应采用带散热器的安全阀。5.1.3对于蒸汽、空气等非危害介质，可选用半封闭式和敞开式安全阀，且应备有可靠的提升机构。5.1.4高压容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低压力容器应采用全启式安全阀。5.1.5安全阀的开启压力不得超过容器的设计压力。采用系统最高工作压力作为安全阀的开启压力时，则系统每个压力容器的工作压力必须与其相适应。5.1.6安全阀的排放能力必须大于等于压力69、容器的安全泄放量。5.1.7选用安全阀应充分考虑装置（或容器）的运行周期，采用适合在线校验或能够保证定期校验的结构。5.1.8对重要容器，应设计在线备用安全阀，并在安全阀前后加装截止阀。5.1.9为便于安全阀的在线校验、切换及清洗，应在安全阀与容器之间装设切断阀，阀门的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加铅封。5.1.10与安全阀进口连接的管及管件的截面积不许大于安全阀的截面积。5.1.11封闭式安全阀应配置排放管，排放管的直径必须大于安全阀出口的公称直径。两个以上安全阀公用一根排放管时，排放总管的截面积必须大于所有安全阀出口管的总和。5.1.170、2洋气与可燃气体或其他能相互产生化学反应的气体不能共用一根排放管。5.1.13杠杆式安全阀应设有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架，弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置，静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。5.1.14对易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器，应在爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点。5.2爆破片的选用应综合考虑压力容器的介质特性、工艺条件及载荷特性等方面的因素。5.2.1对于腐蚀性介质，宜采用开缝正拱型爆破片，或在与介质接触面上覆盖有金属或非金属保护膜的普通巨拱型爆破片，爆破片所用材料不允许被介质腐蚀。5.2.2对易燃介质不宜采用铸铁、碳钢等71、破裂时产生火花的膜片。5.2.3膜片的使用温度必须高于介质温度。5.2.4对承受脉动载荷的中、低压容器优先采用反拱型爆破片。5.2.5爆破片的排放能力必须大于等于容器的安全泄放量。5.3压力表的选用应达到如下要求5.3.1必须与必须与压力容器内介质相适应。5.3.2低压容器使用压力表精度不应低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。5.3.3压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.53.0倍，最好选用2倍。表盘直径不应小宇100mm。5.4液位计选用应达到如下要求：5.4.1应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。5.4.2盛装0以下介质的选用防霜液面计。5.4.72、3寒冷地区室外使用的液面计应选用夹套型或保温型结构的液位计。5.5安全附件的采购和验收5.5.1安全附件采购，必须选择省级以上（含省级）安全监察机构批准的生产厂家。其中爆破片生产厂家必须持有国家质量技术监督局办法的制造许可证。5.5.2采购的国产安全阀应符合GB12241、GB12242、GB12243标准。根据制造厂样本选购安全阀时，必须注明：安全阀型号、公称直径（必要时注明流通直径）、弹簧工作压力等级、整定压力。5.5.3每只安全阀应有制造厂家出具的质量合格证。质量合格证包括：铭牌上的内容、制造依据的标准、出厂检验报告、检查报告、其他特殊要求。5.5.4每只安全阀都应在阀体显著位置装设金属73、铭牌。铭牌上注明：制造单位名称、制造许可证编号、阀门型号、型式、规格、产品编号、公称压力、阀门喉径、排放系数、适用介质、温度、检验合格标志、出厂年月。5.5.5其他安全附件应有完整的产品质量证明书、产品合格证。爆破片应符合GB567爆破片与爆破片装置的要求，产品质量证明书中应明确使用寿命（一般应不少于4年）。5.5.6对于出厂渍涝不全及铭牌标注模糊不清或缺项仓储中心不得验收入库。5.5.7安全阀出厂校验前，各使用车间应在安全阀上做好标识，以免发生错乱。5.5.8对进口安全附件，其设计、试验、标志及使用条件必须符合合同中规定的标准、规范。5.6安全附件的安装5.6.1安全附件资料在工程完工后必须74、随竣工资料一并移交公司资料室保存。5.6.2新安全阀在安装前，应根据实际使用情况进行调试，调试合格并加铅封后才能安装使用。5.6.3安全阀定压值变更时，必须由使用车间、机械动力部和安环部门三方联合确认。5.7安全阀安装的要求如下：5.7.1安全阀必须校验合格并打上铅封后，才能安装。安装时，不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。5.7.2安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的官道上。5.7.3盛装液化气体容器上的安全阀，必须安装在其气相部位。5.7.4压力容器与安全阀之间的连通管应尽量避免急转弯和界面的局部收缩。5.7.5安全阀装设位置，应便于检查75、维修和在线检验。5.7.6就地排放的安全阀排放口应高出临近操作人员一米以上，在室外安装的安全阀，应有可靠的防冻设施。5.7.7封闭式安全阀应配置排放管，排放管应尽量避免曲折、急转弯并加以适当支撑。5.7.8安全阀与其他连接管路上的连接螺栓必须均匀上紧，以免阀体产生附加应力。6. 安全附件管理6.1机械动力部负责安全附件的技术管理，安环部进行安全监督。6.2安全附件机械动力部和使用车间主要履行职责：6.2.1贯彻执行本规定和有关安全附件的技术规定。6.2.2参加安全附件的验收。6.2.3负责检查安全附件的运行和维修情况。6.2.4负责向主管部门上报当年安全附件数量和变动情况统计报表、安全阀定期76、检验计划的实施情况和存在的主要问题等。6.2.5参加安全附件事故调查。6.2.6负责安全附件技术资料发管理，使用单位必须建立统一格式的安全附件技术档案。6.3安全阀使用部门应在工艺及岗位操作规程中，对安全阀明确提出以下安全操作要求：6.3.1操作工艺指标（包括最高工作压力、最高工作温度或者最低工作温度、整定压力）。6.3.2安全阀运行中应重点检查的项目，可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。6.3.3安全阀运行中应进行定期检查，检查周期由各使用车间根据具体情况制定，最长不应超过一个月一次，项目应重点检查：铭牌是否完整、安全阀铅封是否完好、与安全阀配合使用的切断阀是否全开，77、铅封是否完好，运行中是否出现异常，运行中超过整定压力是否可灵活起跳。6.3.4安全阀在使用过程中，出现超压不起跳、起跳后不回座、出现泄漏安全阀前切断阀及安全阀铅封脱落等问题时，操作人员应按规定程序及时向机械动力部报告。6.3.5安全阀在运行过程中，安全阀前切断阀应处在全开位置并加铅封。严禁任意将安全阀顶死、取消或关闭切断阀。改变安全附件运行状况必须经主管副总批准。安全阀带呀工作时，严禁进行任何修理和紧固工作。需要进行修理等项工作时，使用单位应制定有效的操作要求和防护措施，并经技术负责人同意，在实际操作中安环部必须派人进行现场监督。严禁操作人员私自开拆铅封或调整安全阀的整定螺钉，备用安全阀应妥善78、保管和维护。6.4安全附件校验与修理。6.4.1安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验执行在用压力容器检验规程的规定。6.4.2使用中的安全阀，每年至少校验一次，拆卸进行校验有困难时，应采用现场校验，在线校验，安全阀校验合格证由机械动力部归档，各使用车间在安全阀台账中做好相应记录。6.5压力表和测温仪表由仪表车间按规定的期限进行校验。6.6爆破片应按其使用寿命，定期进行更换。6.7属于下列情况之一的，安全阀严禁使用；6.7.1无产品合格证和铭牌的。6.7.2性能不符合要求的。6.7.3未经检验或校验时动作不灵活的。6.7.4运行中安全阀因故起跳，应及时重新校验。6.8安全阀进行校验和眼79、里调整时，必须有安环部、机械动力部、校验单位三方技术人员在场。调校合格的安全阀应加铅封。调整校验用的压力表精度不低于1级。在线校验时，应有可靠的安全防护措施。6.9安全阀到期时，首先由使用车间设备管理人员确认，上报机械动力部、生产部审定；在工艺条件稳定的情况下，落实监护措施，由生产管理部监督，方可关闭根阀，更换备用安全阀。6.10压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期，压力表校验后应加铅封。6.11压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换：6.11.1有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无80、限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。6.11.2表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。6.11.3封印损坏或超过检验有效期限。6.11.4表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。6.11.5指针断裂或外壳腐蚀严重。6.11.6其他影响压力表准确指标的缺陷。6.12压力容器运送操作人员，应加强对液位计的维护管理，保持完好和清晰。使用车间应对液位计实行定期检查，可根据运行实际情况，规定检查周期，但不应超过压力容器内外部检验周期。计量仪器日常维护保养制度1. 计量标准精密仪器由经过技术考核合格的计量人员进行操作保养，其他人员严禁动用。2. 标准计量器具应存放在专用的仪器橱内，存放81、环境符合有关规定，要定期清扫、防止积尘、保持准确度。3. 不经常使用的标准器具，每半年通电检查一次。4. 计量标准器具必须有相应的检定合格证，超过有效期的计量器具不得继续续使用。5. 经常保持计量器具的外观清洁、铭牌及零部件齐全，润滑适度，不得在违章环境下使用。6. 要及时检查计量标准器具的保管工作，每次用完后五笔将所有旋钮放在指定的位置上，对电池要经常检查，发现失效及时更换。7. 按操作规程使用计量标准器具，严禁非计量维修人员拆卸，调整计量器具。8. 计量标准器具不得“带病”使用，发现问题要及时反映、汇报。计量器具维修制度1. 计量器具存在下列问题的可申办报废手续：1.1经常出现故障，确实不82、能修复使用的；1.2使用时间久，零部件大部分磨损，没有修复价值的；1.3精度达不到原精度要求，并不能降级使用的；1.4满足不了生产要求或规定淘汰的，无使用价值的；2.经过维修和检定后，确实达不到规定精度的计量器具在作降级处理后，精度可满足某些计量测试要求的，可办理降级手续后再使用。计量器具定期检定制度1. 建立健全计量器具台帐，按A、N分级建账、账物一致。2. 属于A级的最高标准器和锅炉压力表（其他受压容器压力表）严格按照计划强制检定，周期为半年。属于B级的计量器具按照周检检定计划检定，检定周期不超过一年。3. 压力变送器检定周期一般不超过一年；特殊情况下可根据使用条件来确定；4. 热电偶的检83、定周期一般为半年，特殊情况下可根据使用条件来确定；5. 计量室每月月初向外修班下达检定计划，外修人员在规定的日期内，灵活掌握，及时拆送检定仪表，内外互相都督。各负其责。6. 对送检仪表及时检定，要求三日内完成，对无故延误日期者，视情节轻重予以处罚。7. 对到期不能检定的一起仪表，督促外修人员办理有关手续。特种设备作业人员持证上岗制度为加强特种作业人员管理，促进安全生产，提高经济效益，依据国家有关规定，结合公司实际情况，特制定本制度。1. 特种作业人员是指直接从事特种作业的人员。特种作业包括金属焊接、起重机械作业，机动车辆驾驶，压力容器操作及其他相关作业。2. 特种作业人员必须接受与本工种相适应84、的、专门的安全技术培训，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证。未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。3. 压力容器操作和机动车辆驾驶等作业人员的培训、考核、办证工作，由人力资源部负责与政府培训、考核、发证机关联系办理。4. 公司及时组织取得证书的特种作业人员进行定期复审，其复审内容与复审期限由发证机关按国家相关规定办理。每次复审在操作证上注明签章方为有效，复审不合格者不得继续独立作业。5. 对特种作业人员进行动态管理，建立健全特种作业人员档案、台帐，并积极做好有关申报、培训、取证、复审的组织工作和日常检查工作，做到所有特种作业人员均持证上岗，且所有上岗证书均为有效85、。6. 特种作业人员应当严格执行特种作业操作规程和有关安全规章制度，按章操作，拒绝违章指挥。7. 对特种作业人员持证上岗情况进行不定期检查，确保特种作业人员持证上岗。8. 特种作业人员作业时，发现事故隐患或者不安全因素，应向现场安全管理人员和项目部有关负责人报告。9. 对违章作业和造成事故者，根据违章或事故情节，有权扣证1至12个月，并记入操作证；对情节严重者，可给予经济处罚或行政处分，直至追究刑事责任。充装资料（包括介质成分检测报告单）管理制度1. 按照国家有关安全生产的法律法规，结合本企业实际，制定本制度。2. 与本制度相关的文件、制度主要有公司安全生产管理制度、公司安全销售发货管理规定等86、。3. 液氨氨车属半中压容器，操作压力应小于1.6MPa，充装量不得超过被充装容器的80或0.52吨/米。4. 液氨充装现场必须配备必要的检修器材，防护器具，以及足够的消防器材。5. 液氨充装人员必须经过专业培训，并取得上岗资格。必须熟悉充装安全技术规程和各种防护器材的使用方法，能够正确处理应急事故。6. 运氨氨车到达现场后，充装人员首先进行下列工作：6.1看运输车是否按销售发货有关规定，由本公司销售人员引领到充装点；灌装手续是否符合公司关于液体化工产品销售规定的要求。6.2查看运输车的危险化学品准运证明是否完备。6.3查看车上搭载的物品，静电接地是否符合要求，是否装好阻火器。6.4检查液氨充87、装胶管，必须是有合格证的耐压胶管。7.在以上问题无疑问后方可开始充装。8.充装时必须注意：胶管和进料管接头处必须有倒牙，并装有紧箍铁板，并用螺栓将其紧固。9.充装过程中，充装人员不得离开充装现场，氨车内的气氨不得向大气中排放，要严格控制充装流速的流量，周围严禁明火作业。10.雨雾雷电天气不得灌装。11.充装过程中如发生跑料等意外情况，充装人员要立即关闭紧急切断阀停止充装，进行安全处置，并报告有关部门进行安全处理。12.充装完毕后，充装人员要立即封口，详细检查，确认无误后，将运输车与系统断开。此时车辆方可启动离开充装点。13.充装人员按照有关规定随车复秤，填写充装记录，主要内容包括购货单位、车牌88、号、危险化学品准运证证书号、充装日期、允许充装量、实际充装量等，并有充装人员、复核人员、押运人员、安全检查人员的签字；充装记录应保存1年以上。14.介质成分分析由专职分析工实施，保留原始分析数据及检测报告单备查。15.充装岗位人员要定期检查充装系统的安全装置、消防器材、静电接地、报警装置、专用工具、防护器具等装备的情况，使其始终保持在完好状态。发现问题应及时向上一级领导或安全生产管理部门报告。16.对充装过程中形成的一系列记录必须真实、准确用仿宋体书写充装记录且要妥善保存，内容应完整，具有追溯性，并有责任人签字，不得涂改。并对异常情况及时处理、汇报。17.安全管理人员和检查人员的检查记录应完整89、准确。18. 合成车间负责每天对充装资料进行手机、整理、考核后存档。统一纳入公司档案管理。19.罐车登记、编号、检验、规格、数量、生产制作单位资质情况等资料，由生产管理部存档。20.技术资料归档分为长期保存和短期保存两种：20.1长期保存分为：20.1.1安全保证手册、管理制度。20.1.2充装站建站图纸、资料、批准文件。20.1.3全站设备档案原本。20.1.4有关部门的压力容器、压力管道的检验报告和监察意见。20.1.5领导检查记录、设备检修记录。20.2短期保存：短期保存期限为五年，设备在操作维修、检查中的各种记录。21. 凡属充装站档案、资料不得随意借阅、借出；必须时须经站长或技术负90、责人批准。22. 充装岗位人员因违反本制度造成事故，公司将依据有关规定追究其责任。事 故 管 理 制 度1. 事故的管理1.1事故实行分级管理，大三以上事故由健康安全环境部管理，中型及以下事故由车间管理：各部室负责的事故按职能进行管理。事故分类如下：1.1.1生产（工艺）事故，指生产过程中，由于违反工艺规程、岗位操作法或操作不当等造成原料、半成品或成品损坏事故。1.1.2设备事故，至设备因非正常损坏，造成停机时间、产品损坏或修复费用达到规定数额的事故。1.1.3质量事故，指产品质量（包括工程质量和服务质量）达不到技术标准和技术规范的事故。1.1.4交通事故，指由于违反交通运输规则或由于其他原因91、，造成车、船损坏，人员伤亡或财产损失的事故。1.1.5火灾事故，指凡失去控制并对财物和人员造成损害的燃烧现象，都为火灾事故。1.1.6爆炸事故，指由于爆炸，造成国家财产损失或人员伤亡的事故。1.1.7医疗事故，指在诊疗护理工作中，因医务人员诊疗护理过失，直接造成病员死亡、残疾、组织器官损伤，导致功能障碍的事故。1.1.8凡蓄意制造的事故，称破坏事故。1.1.9伤亡事故，指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒。1.2职能部门事故管理职责：1.2.1生产（工艺）事故由生产部负责管理；1.2.2产品质量事故由生产部负责管理；1.2.3基建工程质量事故由技术中心负责管理；1.2.4交通事92、故由公司办公室负责管理；1.2.5设备事故由机械动力部负责管理；1.2.6伤亡事故和火灾事故爆炸事故由健康安全环境部负责管理。1.2.7健康安全环境部负责全场各类事故的综合统计，各职能部门应按时将事故情况送交健康安全环境部。1.3事故等级和损失计算1.3.1设备事故按化学工业企业设备动力管理制度（89化生字第43号）中的有关规定执行。1.3.2火灾事故按公安部、劳动部、国家统计局联合发布的火灾统计管理规定（89公发26号令）执行。1.3.3交通事故按公安部关于做好交通管理统计工作的通知的规定执行。1.3.4伤亡事故按企业职工伤亡事故分类、企业职工伤亡事故调查分析规则（GB6441-6442）和93、化工部的有关规定执行。1.3.5其他各类事故的等级划分和损失计算方法，按国家有关部门的规定执行。1.4抢救与救护1.4.1企业发生事故，必须积极抢救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大。1.4.2发生重大事故时，企业领导要直接指挥，安全技术、设备动力、生产、防火、保卫等部门应协助做好现场抢救的警戒工作。在抢救时，应注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做好标志。1.4.3对有害物大量外泄的事故或火灾事故现场，必须设警戒线、抢救人员应佩戴好防护器具，对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时进行抢救处理。1.5事故报告程序1.5.1事故最先发现者，除立即处理外，还应以最快捷的方法向领导94、或调度报告，而后逐级上报。对各类重大事故，企业要立即将事故概况（事故发生时间、地点、原因、伤亡及经济损失情况等）用快速方法在1小时内向上级机关和有关部门报告。若事态仍在继续，要随时补报。1.5.2发生事故的基层单位，要按规定填写事故报告报送企业的主管部门。报出时间：一般事故3天内，重大事故7天内。1.5.3对重大事故，企业应写出事故调查报告书，于事故后20天内报送上级有关部门。1.5.4对于重大责任事故，除按有关规定上报外，还应向当地人民检察院报告。1.5.5凡外单位人在企业劳动、实习、培训时发生伤亡事故，由企业进行统计上报。1.5.6凡因工负伤者，从发生事故受伤起，若1个月以后，由轻伤转为重95、伤，或由重伤转为死亡，则不再按重伤、死亡事故上报。1.6对发生的事故必须要调查原因，总结教训，提出下一步的整改和预防措施。1.7发生事故后要召开事故分析会，组织各责任单位和肇事者参加。1.8根据损失、人员伤亡等划分事故的等级，作出处理建议，由肇事单位写出事故报告。1.9根据事故的登记严格进行上报，大三及以上事故报安全、环境健康部，严重的上报上级领导。事故等级及处理标准附表。2. 涉险、未遂安全时间的管理2.1涉险、未遂安全时间是指可能导致健康损害、人员伤（亡）、财产损失，但低于单位事故登记的安全事件。2.2涉险、未遂安全时间报告以鼓励为主，有利于员工及时发现、报告和处理事件，共享经验教训。2.96、3涉险、未遂安全事件按照时间主要致因分为人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷三类。2.4涉险、未遂安全事件按照潜在后果的严重性分为一般、较大、重大三级。一般涉险、未遂安全时间是指潜在的后果可能导致小型事故的事件，较大涉险、未遂安全事件是指潜在的后果可能导致中型事故的时间。重大涉险、未遂安全事件是指潜在的后果可能导致大型及以上事故的事件。2.5各单位按照一般涉险、未遂安全事件班组处理，较大涉险、未遂安全时间车间处理，重大涉险、未遂安全时间分厂处理的原则，对涉险、未遂安全时间进行分析、分级，建立台帐、档案，制定预防措施。2.6发现涉险、未遂安全事件后，发现人应及时按登记上报班组、车间、分厂97、，时间间隔不能超过2小时，一般事件12小时内处理好，填写时间报告卡。较大、重大事件24小时内处理好，填写事件报告卡。2.7事件分析因由有经验的人员担任，应分析找出事件发生的原因和潜在后果，提出防范措施，并对相关人员进行教育和培训。应急预案管理制度1. 目的为了规范安全生产事故应急预案的管理，完善应急预案体系，增强应急预案的科学性、针对性、时效性，依据中华人民共和国突发事件应对法、中华人民共和国安全生产法、生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局令第17号）、生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）（安监总厅应急200973号）等法律法规和规章，制定本制度。2. 范围本制度适用于应急预98、案的编制、评审、发布、备案、培训、演练和修订等工作。3.应急元的编制3.1应急元的编制应当符合下列基本要求：3.1.1符合有关法律、法规、规章和标准的规定；3.1.2结合本公司、本单位的安全生产实际情况；3.1.3结合本公司、本单位的危险性分析情况；3.1.4应急组织和人员的职责分工明确，并有具体的落实措施；3.1.5有明确、具体的事故预防措施和应急程序，并与其应急能力相适应；3.1.6有明确的应急保障措施，并能满足本公司、本单位的应急工作要求；3.1.7元基本要求齐全、完整，预案附件提供的信息准确；3.1.8原内容与相关应急预案相互衔接。3.2公司根据有关法律、法规和生产经营单位安全生产事故99、应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）(以下简称导则)，结合本单位的危险源状况、危险性分析情况和可能发生的事故特点，制定相应应急预案。3.3公司应急预案体系为综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。3.3.1针对公司存在的各种风险、事故类型的，由总经理组织编制公司的综合应急预案。综合应急预案包括本公司的应急组织机构及其职责、预案体系及响应程序、事故预防及应急保障、应急培训及预案炎凉等主要内容。3.3.2对于每一种类的风险由安全生产副总经理组织制定相应的专项应急预案。3.3.2.1公司专项预案包括：危险化学品事故应急救援预案、环境突发事件应急预案、特种设备事故应急预案、防洪预案。3.3100、.2.2专项应急预案包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障等内容。3.3.2.3对于危险性较大的重点岗位-关键岗位、重点部位（包括重大危险源），由所在车间主任组织制定现场处置方案。现场处置方案应当暴扣危险性分析、可能发生事故特征、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容。3.4综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案之间应当相互衔接，并与所涉及的其他单位的应急预案相互衔接。3.5应急预案应当包括应急组织机构和人员的联系方式、应当物资储备清单等附件信息。附件信息应当经常更新，确保信息准确有效。4.应急预案的评审4.1评审方法应急冤案评审采取形式101、评审和要素评审两种方法。形式评审主要用于应急预案备案时的评审，要素评审用于应急预案评审工作。应急预案评审采用符合、基本符合、不符合三种一件进行判定。对于基本符合和不符合的项目，应给出具体修改意见或建议。4.1.1形式评审。一句导则和有关规范，对应急预案的层次结构、内容格式、语言文字、附件项目以及编制程序等内容进行审查，重点审查应急预案的归发行和编制程序。4.1.2要素评审。依据国家有关法律法规、导则和有关行业规范，从合法性、完整性、针对性、实用性、科学性、操作性和衔接性等方面对应急预案进行评审。为细化评审，采用列表方式分别对应急预案的要素进行评审。评审时，将应急预案的要素内容与评审表中所列要素102、的内容进行对照，盘算是否符合有关要求，指出存在问题及不足。应急预案要素分为关键要素和一般要素。4.1.2.1关键要素是指应急预案构成要素中必须规范的内容。包括危险源辨识与风险分析、组织机构及职责、信息报告与处置和应急响应程序与处置技术等要素。关键要素必须符合公司实际和有关规定要求。4.1.2.2一般要素是指应急预案构成要素中简写或省略的内容。包括应急预案中的编制目的、编制依据、适用范围、工作原则、单位概况等要素。4.2评审程序应急预案编制完成后，应对应急预案进行评审。4.2.1评审准备。城里应急预案评审工作组，成员包括公司领导、职能部门负责人及涉及单位负责人及技术人员。4.2.2组织评审。评审103、工作由总经理或安全生产副总经理主持，应急预案评审工作组讨论提出会议评审意见。现场处置方案的评审，采取演练的方式对应急预案进行论证。4.2.3修订完善。应急预案编制组织者应认真组织分析研究评审意见，按照评审意见对应急预案进行修订和完善。4.2.4批准印发。应急预案经评审或论证，符合要求的，综合预案和专项预案由总经理签发，现场处置方案由安全生产副总经理签发。5.应急预案的备案5.1公司综合应急预案和专项应急预案，报区安全生产监督管理部门和有关主管部门备案。并提交以下材料：5.1.1应急预案备案申请表；5.1.2应急预案评审或者论证意见；5.1.3应急预案文本及电子文档。5.2公司应当向接受备案的上104、级部门，领取备案登记证明。6. 应急预案的实施。6.1公司采取多种形式开展应急预案的宣传教育，普及生产安全事故预防、避险、自救和互救知识，提高员工的安全意识和应急处置技能。6.2各单位定期组织开展本单位的应急预案培训活动，使有关人员了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急程序和岗位应急处置方案。6.3应急预案的要点和程序应张贴在应急地点和应急指挥场所，并设置明显的标志。6.4公司在制定年度安全工作计划时，同时应急预案演练计划，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。6.5应急预案演练结束后，应急预案演练组织单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应105、急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。6.6应急预案每三年修订一次，预案修订情况应有记录并归档。6.7有下列情形之一的，应急预案应当及时修订：6.7.1公司因兼并、重组、转制等导致隶属关系、经营方式、法定代表人发生变化的；6.7.2公司生产工艺和技术发生变化的；6.7.3周围环境发生变化，形成新的重大危险源的；6.7.4应急组织指挥体系或者职责已经调整的；6.7.5依据的法律法规、规章和标准发生变化的；6.7.6应急预案演练评估报告要求修订的；6.7.7应急预案管理部门要求修订的。6.8公司及时向有关部门或者单位报告应急预案的修订情况，并按照有关应急预案报备程序重新备案106、。6.9公司按照应急预案的要求配备相应应急物资及装备，各单位必须建立使用状况档案，定期检测和维护，使其处于良好状态。6.10若发生事故，应当及时启动应急预案，组织有关力量进行救援，并按照规定将事故信息及应急预案启动情况报告安全生产监督管理部门和其他负有安全生产监督管理职责的部门。事故应急预案定期演练制度1. 指导思想为提高公司救援人员的技术水平与救援队伍的整体能力，以便在事故的救援行动中，达到快递、有序、有效的效果。经常性的开展应急救援培训、训练或演习应成为救援队伍的一想重要的日常性工作。指导思想应以加强基础，突出重点，边练边战，逐步提高为原则。2. 基本任务锻炼和提高队伍在突发事故情况下的快107、速抢险堵源、及时营救伤员、正确知道和帮助群众防护或撤离、有效消除危害后果、开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急反应综合素质，有效降低事故危害，减少事故损失。3. 应急培训制定培训计划，对应急救援系统各层次和岗位人员进行工作和任务分析，根据各岗位人员的职责，制定工作任务。3.1岗位的整体目标3.2重要职责：按职责对工作全面说明；3.3任务：没想职责下要履行的各种任务；3.4任务说明：明确说明责任人该怎么做；3.5小组与个人：个人执行任务和小组执行任务。要求应急人员了解和账物如何识别危险、如何采取必要的应急措施、如恶化启动紧急报警系统、如何安全疏散人群、应急救援中常用的人工口对口呼吸和想胸外108、按压法等基本操作，重点是火灾应急培训以及危险物质事故应急的培训，强调危险物质事故应急的培训，强调危险物质事故的不同应急水平和注意事项等内容。4. 应急救援训练与演习的目的应急救援训练是指通过一定的方式来获得或提高应急救援技能。演习是指按一定程式所开展的救援摸你演练。目的是为了提高应急救援技术水平与救援队伍的整体作战能力，一边在事故的救援行动中，达到快速、有序、有效的效果。演习的目的是：验证应急预案的整体或关键性局部是否可能有效的付诸实施；验证预案在应对可能出现的各种意外情况方面所具备的适应性；找出预案可能需要进一步完善和修正的地方；确保建立和保持可靠的通信联络渠道；检查所有有关组织是否已经熟悉109、并履行了他们的职责；检查并提高应急救援的启动能力。5. 应急救援训练类型应急训练的基本内容主要包括基础训练、专业训练、战术训练和自选科目训练四类。5.1基础训练。基础训练是应急队伍的基本训练内容之一，是确保完成各种应急救援任务的前提基础。基础训练主要是指队列训练、体能训练、防护设备和通讯设备的是使用训练等内容。训练的目的是应急人员具备良好的战斗意志和作风，熟练掌握个人防护装备的穿戴，通讯设备的使用等。5.2站也训练。专业技术关系到应急队伍的实战水平，是顺利执行应急救援任务的关键，也是训练的重要内容，主要包括专业常识、堵源技术、抢运和清消，以及现场急救等技术。通过训练，救援队伍应具备一定的救援专110、业技术，有效地发挥救援作用。5.3战术训练。战术训练是救援队伍综合训练的重要内容和各项专业技术的综合运用，提高救援队伍实践能力的必要措施。通过训练，是各级指挥员和救援人员具备良好的组织指挥能力和实际应变能力。6. 应急救援演习类型。演习分为全面演习、组合演习和单项演习。可在室外也可在室内进行。演习即可由公司单独进行，以指挥、通信练咯为主要内容，也可由应急救援专业队伍进行演练。6.1单项演习。是为了熟练掌握应急操作或完成某种特定任务所需的技能。是在完成对基本知识的学习以后才进行的。根据不用事故应急的特点，单项演习的大体内容有：6.1.1通信联络、通知、报告程序演练；6.1.2人员集中清点、装备及111、物资器材到位（装车）演练；6.1.3化学侦查动作演练：对事故发生区边界确认行动，对危害去边界变化情况时判定行动，对滞留区地点及危害程度侦察等；6.1.4防护行动演练：知道隐蔽与撤离，通道封锁与交通管制，疏散人员接待中心的建立，特殊人群的行动安排，保卫重要目标的演练等；6.1.5组合演习。是为了发展或检查应急组织之间及其与外部组织之间的相互协调性而进行的演习。6.1.6全面演习。是应急预案内规定的所有任务单位或其中绝大多数的全面检查执行预案可能性的演习。主要目的是验证各应急救援组织的执行任务能力，检查他们之间相互协调能力，检验各类组织能否充分利用现有人力、物理来减小事故后果的严重度及确保工种的安112、全与健康。7. 编制演练方案明确演练的课题、队伍、内容、范围、组织、评估和总结等。定期组织应急预案演练。组织相关人员开展应急处置、救援演练和专项演练。演练要从实战角度出发，切实提高应急救援呢公里，深入发动和依靠职工群众，普及运输安全知识和技能。用户宣传教育与服务制度为了确保液氨使用客户在使用液氨过程中的安全，我公司特制定本制度如下：1. 到我公司购买液氨的运输单位，应当对其驾驶员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训；驾驶员、装卸管理人员、押运人员必须掌握液氨的安全知识，掌握在紧急情况下应当采取的应急措施。并经市交通部门考核合格，取得危险货物运输从业资格证，方可上岗作业。2. 已经取得危113、险货物运输从业资格证的驾驶员及押运人员必须定期进行安全知识教育培训及应急事故处理演练。3. 特案使用单位应当对其技术操作工进行有关液氨安全知识及操作规程的技术培训，考核合格后方可上岗作业；技术操作人员应定期进行安全知识教育培训及应急事故处理演练。4. 我公司销售部应加强与使用单位联系与沟通，确保使用单位在液氨运输与使用过程中的安全。5. 如果使用单位无法正常使用液氨贯彻时，应立即通知我公司，我公司将派遣技术人员协助处理。事故上报制度1. 事故实行分级管理，大型及以上事故由健康安全环境部管理，中型及以下事故由车间管理；各部室负责的事故按职能进行管理。事故分类如下：1.1生产（工艺）事故，指生产过114、程中，由于违反工艺规程、岗位操作法或操作不当等造成原料、半成品或成品损坏的事故。1.2设备事故，指设备因非正常损坏，造成停机时间、产品损失或者修复费用达到规定数额的事故。1.3直来那个事故，至铲产品质量（包括工程质量和服务质量）达不到技术标准和技术规范的事故。1.4交通事故，指由于违反交通运输规则或由于其他原因，造成车、船损坏，人员伤亡或财产损失的事故。1.5火灾事故，指凡失去控制并对财物和人员造成损害的燃烧现象，都为火灾事故。1.6爆炸事故，指由于爆炸，造成国家财产损失或人员伤亡的事故。1.7医疗事故，指在诊疗护理工作中，因医务人员诊疗护理过失，直接造成病员死亡、残疾、组织器官损伤，导致功能115、障碍的事故。1.8凡蓄意制造的事故，称破坏事故。1.9伤亡事故指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒。2. 职能部门事故管理职责：2.1生产（工艺）事故由生产部门负责管理；2.2产品质量事故由质量检验部门负责管理；2.3基建工程质量事故由基建部门负责管理；2.4交通事故由办公室负责管理；2.5设备事故由机械动力部门负责管理；2.6伤亡事故和火灾事故由健康安全环境部负责管理；2.7康安全环境部负责全场各类事故的综合统计，各职能部门应按时将事故情况送安全部门。3. 事故等级和损失计算3.1设备事故按化学工业企业设备动力管理制度（89化生字第43号）中的有关规定执行。3.2火灾事故按公116、安部、劳动部、国家统计局联合发布的火灾统计管理规定（89公发26号令）执行。3.3交通事故按公安部关于做好交通管理统计工作的通知的规定执行。3.4伤亡事故按企业职工伤亡事故分类、企业职工伤亡事故调查分析规则（GB6441-6442）和化工部的有关规定执行。3.5其他各类事故的等级划分和损失计算方法，按国家有关部门的规定执行。4.抢救与救护4.1企业发生事故，必须积极抢救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大。4.2发生重大事故时，企业领导要直接指挥，安全技术、设备动力、生产、防火、保卫等部门应协助做好现场抢救的警戒工作。在抢救时，应注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做好117、标志。4.3对有害物大量外泄的事故或火灾事故现场，必须设警戒线、抢救人员应佩戴好防护器具，对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时进行抢救处理。5事故报告程序5.1事故最先发现者，除立即处理外，还应以最快捷的方法向领导或调度报告，而后逐级上报。对各类重大事故，企业要立即将事故概况（事故发生时间、地点、原因、伤亡及经济损失情况等）用快速方法在1小时内向上级机关和有关部门报告。若事态仍在继续，要随时补报。5.2发生事故的基层单位，要按规定填写事故报告报送企业的主管部门。报出时间：一般事故3天内，重大事故7天内。5.3对重大事故，企业应写出事故调查报告书，于事故后20天内报送上级有关部门。5.4对于重大责任事118、故，除按有关规定上报外，还应向当地人民检察院报告。5.5凡外单位人在企业劳动、实习、培训时发生伤亡事故，由企业进行统计上报。5.6凡因工负伤者，从发生事故受伤起，若1个月以后，由轻伤转为重伤，或由重伤转为死亡，则不再按重伤、死亡事故上报。6.对发生的事故必须要调查原因，总结教训，提出下一步的整改和预防措施。7.发生事故后要召开事故分析会，组织各责任单位和肇事者参加。8.根据损失、人员伤亡等划分事故的等级，作出处理建议，由肇事单位写出事故报告。9.根据事故的登记严格进行上报，大三及以上事故报安全、环境健康部，严重的上报上级领导。事故等级及处理标准附表。接受安全监督制度液氨氨车流动性大，用户较杂，119、充装工作是使用安全的源头，也是特种设备安全监察的重要之一，为此制定本制度：1. 本公司自觉执行国家法律法规、规范要求，自觉接受特种设备安全监察部门的监督管理、安全监察及各项检查。2. 在接受检查时，相关人员应时守工作岗位，如实反映、报告情况，提供有关见证材料，不隐瞒回避。3. 特种设备安装、修理、改造、使用前应向市质监局特检处办理安装告知手续并申请监督局检验，竣工验收后进行注册登记、办理使用证。4. 特种设备在有效期内使用，在检验有效期到期前，及时向检测机构申报检验。5. 每年及时向市质监局特监处数main报告充装情况、质量体系人员变更情况等。6. 对检查中发现的问题中，必须立即制订整改计划，120、落实整改责任，全面实施，认真检查，及时上报。对验收整改指令，必须以局面整改报告予以上报。7. 在充装许可证有效期满前六个月向市质监局特监处办理申请换证手续。质量信息反馈制度1. 外销产品质量信息由用户反馈给销售运输部进行跟踪处理。2. 大宗用户的罐车使用、运输、保管、充装、服务等情况的回访每年至少进行一次，零星用户酌情确定。3. 每年应向用户讲解有关运输使用、存储安全知识，国家有关规定，液氨基本知识及防护措施，应急事故处理办法等。4. 收集到的用户意见，应做好记录，认真整改或解释，努力提高服务质量。5. 当用户对罐车的使用、存储有疑问时，应积极协助用户处理。6. 安全知识宣讲，用户调查回访必须121、填写好用户调查回访记录表并请用户签字。质量管理考核制度为把我公司质量方针、质量目标落到实处，并能够始终贯彻落实，公司特制定质量管理考核制度，本制度适用于公司全体员工。1. 公司员工认真学习公司质量管理手册，公司管理标准及专业技术知识，做好岗位操作。2. 分析工加强分析操作，确保分析结果准确可靠。3. 车间管理人员及各部室管理人员落实各项工艺指标，确保产品符合相关要求。4. 若出现产品质量不合格，按照不合格品数量处罚生产车间100预案/吨。5. 年底根据产品质量合格率对生产管理部进行考核，每增减0.1奖罚生产管理部1000元。6. 销售运输部要积极处理顾客意见，确保用户意见处理率100；未处理一122、起处罚100元。7. 年底调查，顾客满意率90以上，奖励生产管理部及销售运输部各2000元。罐车管理制度1. 罐车充装前，应有专人对贯彻进行检查、登记，无制造许可证单位制造的罐车和未经安全监察机构批准认可的进口罐车不准充装。2. 发现有气瓶安全监察规程第61条规定的我呢提，必须先进行处理，否则严禁充装。3. 检验员应严格按检验规程检验，正确使用工量具及仪器。4. 严禁敲击的，严禁在工作场所抽烟。5. 认真填写充装前检验记录。6. 充装后有检验员对汽车罐车进行复检，复验重量和罐车的泄漏情况，发现超装和泄漏或其他异常现象应妥善处理。7. 认真填写复验记录。8. 对检查不符合安全要求的应送检验站进行检验和修理，符合报废条件的应进行隔离报废处理。不合格罐车处理制度检查有下列情况之一，应作出标记，隔离存放，严禁充装：1. 无制造许可证的制造厂的产品。2. 进口罐车未经检验合格的。3. 上级文件规定需要复验的。4. 材质不适应欲充装气体性质要求的。5. 用户自行改装的。6. 超过检验有效期和使用30年以上的。7. 颜色、字样、字色、色环不符合其体颜色标志的。8. 原是标志不符合标准和规程规定，钢印字迹无法辩论的。9. 原始标志上的工作压力与水压试验压力不符合欲充装压力要求的。10. 安全附件不全，瓶体变形、裂纹、腐蚀、损伤、隐蔽缺陷的。