1、XX能源有限公司净化系统大型设备吊装技术方案编 制： 施工技术审核： 质量保证审核： 安全技术审核：审 定：批 准：XXXX建设公司XXXX工程项目部 目 录1概述12编制依据13设备摆放布置及预留场地23.1设备摆放布置及预留场地的范围23.2吊装地面的要求和范围24吊装工艺及参数24.1吊装准备24.2吊耳及平衡梁34.3设备卸车及摆放要求。34.4设备附属结构等参数44.5吊装索具的选用44.6吊装工艺64.7吊装要点74.8吊装参数75吊装安全质量保证体系岗位职责86HSE危害分析及安全技术措施107主要施工机具及技术措施118主要技措用料129吊装进度计划1210附：（一）T-3002、1吊装计算书1410.1吊车负荷计算1410.2吊车工况及参数1410.3吊装计算1510.4地面抗压强度计算1510.5钢丝绳校核计算1511附：（二）T-3003吊装计算书1611.1吊车负荷计算1611.2吊车工况及参数1611.3吊装计算1711.4钢丝绳校核计算17附图一工作危害分析表（JHA）- 25 -1 概述由我公司承建的xx（xx）能源有限公司净化系统大型设备多台，位号分别为：T3001、T3001、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001等（设备规格见表1）。其中塔T3001、T3001、T3002、T-3003均为分段供货，现场组装，3、整体吊装。由于塔细、长、重及装置区域狭长，具有吊装场地需求大，起吊半径大，钢丝绳长度长的特点和难点，根据设备分布情况，拟采用1000t履带吊车（m21000型吊车）主吊（需超级提升），及一台LR1400型的400t履带吊车抬送的滑移法吊装设备。但如以上设备不能同时到场，为保证整个工程的施工进度，则只能分批吊装，本方案暂按照设备T3001、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001同时进场并具备吊装条件考虑一次吊装，T3001（到货较晚）进场并具备吊装条件再考虑一次吊装。本方案要求现场组装的设备(T3001、T3002、T-3003)按照方案要求及指定地点摆放4、并同期组装完毕，其他设备按指定位置摆放。1000t履带吊车吊装顺序拟为：T-3001、T-3003、T-3002、T3004、T-3005、T3006、R2001。由于吊装工艺相似，并且主吊绳索具使用专用配套吊梁、绳索。本方案分别以低温甲醇洗最重的T-3001、T-3003为例进行工艺参数计算，其它设备参照执行。由于吊装作业区域狭小，给设备组对、摆放和吊装造成极大困难。为确保工期，必须尽量减少预留区域，尽量多的在地面进行塔附属结构、附塔管道的安装，随设备一同吊装以减少高空作业，以获得安全、优质及经济效益，为此特编制本方案。主要设备规格型号见表1：表1序号位 号名 称规格设备净重吨1T-30015、甲醇洗涤塔3000240066310 mm4382T-3001甲醇洗涤塔2600240068400mm328.53T-3002CO2解析塔320056305mm90.534T-3003H2S浓缩塔420057070mm131.75T-3004甲醇再生塔4800360030456mm77.26T-3005甲醇水分塔160029450 mm22.47T-3006尾气洗涤塔480018300 mm55.38R-2001甲醇变换炉360014150 mm143.62 编制依据大型设备吊装工程施工工艺标准SHT3515-2003；石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002；石油化工施工安全技术规6、程SH3505-1999；设备安装总平面布置图；T-3001、T-3001、T-3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001设备装配图；T-3001、T-3001、T-3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001设备钢平台布置图；T-3001、T-3001、T-3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001设备管口方位图；T-3001、T-3001、T-3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006塔内件图；M21000（1000t履带吊）吊车性能表；LR1400（400t履带吊）吊7、车性能表；LTM1300 （300t轮胎吊）吊车性能表；GMK5200 （200t轮胎吊）吊车性能表；3 设备摆放布置及预留场地3.1 设备摆放布置及预留场地的范围T-3002、T3003塔摆放在低温甲醇洗装置里面，东西平行摆放，在F-轴线D轴线之间、轴线以东，设备顶部靠西组对，T-3001塔在变换跟低温甲醇洗中间马路的北侧，顺马路方向摆放，设备顶部朝西，在装置北侧靠西组对，等T-3001到场时根据现场情况再具体摆放。T-3004、T-3005直接卸车至T-3002南侧平行东西摆放，T-3006南北放至T-3002、T-3003的底部。顶部朝北，变换炉在基础附近合适位置摆放。1000t吊车进场8、，主机先卸到中间马路的西侧按照带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重工况组车，沿道路东西方向朝东组杆，安装超级配重。由于吊车超级配重需放置在地面上，回转半径约18m，回转半径范围内放置配重范围需预留并垫实铺平。为保证大件设备的吊装，需要预留部分装置基础，具体范围为：马路-轴线之间马路中心往北25米范围内基础暂不施工。3.2 吊装地面的要求和范围临时道路地面承压能力应15t/m2，1000t履带吊站位处地面承压能力应25t/m2、400t履带抬尾吊车站位处及行走的范围地面承压能力应15t/m2，处理完毕后应进行地面承载力试验。1000吨吊车使用专用配套路基板（6m2m/块）；4009、t履带吊行走路线下的钢板应顺向铺设在履带下，钢板宽度应超过履带宽度2m。地基处理要求详见另行编制的大件吊装地基处理技术方案。4 吊装工艺及参数4.1 吊装准备施工人员应熟悉本方案，并认真做好设备吊装前的各项准备工作。吊装用机具和材料必须具有合格证并经检验合格。设备基础验收及垫铁设置完毕，并经检查合格。吊装前应按方案要求在现场标定站车位置。吊装前应按本方案要求检验所有吊耳，检查设备裙座处是否有防止变形的支撑架。4.2 吊耳及平衡梁主吊耳的结构型式、方位、高度及加固措施均为中国天辰化学工程公司设计并由设备制作厂制作安装完毕。见表2。辅助（抬尾）吊耳(1) 板式吊耳一侧焊接在裙座上，另一侧焊接在基础10、环板上，吊耳轴线与直径夹角为，角焊缝现场应进行PT复检。抬尾吊耳方位需与主吊耳方位成90的方位上。吊耳的参数见表2。(2) 吊耳均由设备厂焊接。(3) 吊耳处的支撑梁，由厂家根据吊耳安装方位在裙座内部安装焊接，示意见图1。图1 裙座支撑示意图平衡梁平衡梁使用1000吨吊车自带的600t级和200t级专用配套平衡梁，我公司使用前检查确认。使用与平衡梁配套的绳索，我公司使用前检查确认。4.3 设备卸车及摆放要求。设备卸车由我方负责，但必须按照本方案要求摆放。T3001塔运输车辆行走路线：运输车辆由东大门进入，经东西主干道及南北主干道进入施工现场，主干道两侧要清除路障，保证运输通畅。以下段卸车为例，11、下段最重为270吨：首先250吨履带吊（业主提供配合卸车）进入1000吨吊车站位场地西侧约30米位置，T3001塔运输车辆（下段）行走在1000吨吊车站位场地，场地上铺设钢板作为走道板，运输车辆紧贴 T3001塔水泥支墩行走，车辆到达摆放位置后，250吨履带吊紧贴运输车辆上设备上方站好车（吊装半径为7米，杆长18.3米，吊装载荷144.2t），另一辆300吨汽车吊在运输车辆车尾处站车（吊装半径为7米，杆长21.1米，吊装载荷143t），两台吊车系挂好吊装绳索，先将T3001塔抬吊起，运输车辆开出至1000吨吊车站位场地西侧，250吨履带吊缓缓前行至水泥墩位置，300吨汽车吊缓缓转杆，将T30012、1吊到已做好的水泥支墩上。300吨汽车吊收车开走，250吨履带吊收车开走，运输车辆退出现场。T3002、T3003、T3004塔卸车路线：运输车辆由东大门进入经东西主干道及南北主干道进入施工现场，主干道两侧要清除路障，保证运输通畅。首先250吨履带吊进入T3002、T3003基础南侧站好车，运输车辆经500吨吊车处理场地（铺设钢板作为走道板）进入到摆放位置。另一辆200吨汽车吊在运输车辆车尾处站车，两台吊车系挂好吊装绳索，将设备抬吊到搭设好的道木支墩上（规格为长3米宽2.2米高1.5米）。塔组对后必须保证抬尾吊耳方位在正上方。T3005、T3006塔用200吨汽车吊卸车；R2001用250吨履13、带吊与200吨汽车吊配合卸车。4.4 设备附属结构等参数见表34.5 吊装索具的选用机索具选用见表4。表2 设备吊耳参数表序号位号主 吊 点辅助吊点备注方位()高度(m)结构型式方位()标高(m)结构型式1T-3001不详17.56管式1360不详0.5板式2200t2T-3001170-35018.4管式13602600.5板式2150t3T-300290-270不详板式1800.5板式250t4T-300380-26011.67管式8001700.5板式250t5T-300460-240不详板式1500.5板式250t6T-3005110-290不祥板式2000.5板式250t7T-30014、6135-315板式2158R-2001板式注：主吊耳高度指吊耳中心距设备顶部法兰面的距离。表3 设备吊装结构参数表序号位号重量(t)备 注合计钢结构管线保冷/温塔盘固定件1T-300137.5810.381512由于设备附塔管线图纸未到，其重量为估算值，具体管线安装数量视吊车负荷情况而定。2T-300137.510101753T-3002204.924T-3003208.865T-3004166T-3005167T-3006108R-200110表4 索具选用表序号设备位号索具名称索具规格额定负荷单位数量使用部位索具股数1T3001钢丝绳扣861110 L=60米172绳圈L=14米110绳15、扣115吨/根172绳圈280吨/根根2设备-平衡梁172每侧2股共4股110每侧3股共6股钢丝绳圈861172 L=12米280吨/根根2平衡梁-吊钩每侧2股共4股钢丝绳扣86172 L=20米567吨/根根2溜尾每侧2股共4股卸扣200吨个2溜尾平衡梁600吨级 长4.3米卸扣300吨个2连接110绳扣与172绳圈2T3001钢丝绳扣86190 L=50米79吨/根根4设备-平衡梁每侧4股共8股钢丝绳圈861172 L=14米280吨/根根2平衡梁-吊钩每侧2股共4股钢丝绳扣63764 L=20米54.6吨/根根2溜尾每侧2股共4股卸扣120吨个2接主吊绳卸扣200吨个2溜尾平衡梁600吨16、级 长3.8米3T-3002钢丝绳扣86172 L=18米79吨/根根1连接主吊耳2股受力钢丝绳扣63764 L=18米54.6吨/根根2溜尾2股受力卸扣85吨个2连接主吊耳卸扣35吨个2连接尾吊耳平衡梁4T-3003钢丝绳扣86172 L=30米56.7吨/根根2设备-平衡梁-吊钩每侧2股共4股钢丝绳扣63756 L=12米41吨/根根2溜尾每侧2股共4股卸扣35吨个2溜尾平衡梁 长5.4米5T-3004钢丝绳扣63756 L=12 米41.0吨/根根2共4股受力钢丝绳扣63743 L=10米24.2吨/根根2溜尾共2股受力卸扣55吨个2连接主吊耳6T-3005钢丝绳扣63743 L=10米17、24.2吨/根根2共2股受力钢丝绳扣63724 L=12米7.4吨/根根2溜尾卸扣15吨个2连接主吊耳7T-3006钢丝绳扣63756 L=12米41.0吨/根根24股受力钢丝绳扣63724 L=12米7.4吨/根根2溜尾2股受力卸扣35吨个2连接主吊耳8R-2001钢丝绳扣86172 L=20米56.7吨/根根24股受力钢丝绳扣63756 L=12米41.0吨/根根2溜尾2股受力卸扣85吨个24.6 吊装工艺吊车组车。吊装顺序为：T-3001、T-3003、T-3002、T3004、T-3005、T3006、R2001、T3001。吊装T-3001：1000t履带吊车主臂改为85.3m，带418、2.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重工况，吊车缓慢移动，起吊工作半径14m。 400t履带吊车改为SDB工况，主臂35米。溜尾400吨吊车工作半径12米，缓慢前行递送，T-3001前端缓慢抬头，当设备直立时；400t吊车摘钩，1000t转杆调整工作半径至24米就位设备。吊装过程中需要两台50吨吊车协助增减超级配重。50t吊车及20t拖车吊、卸及运输辅机行走用钢板。吊装T-3003：1000t履带吊车主臂91m，带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重工况，1000吨起吊半径28米，400t吊车SDB工况，主臂42米，400吨吊车溜尾工作半径35m；400t履带吊车缓慢前19、行递送， T-3003前端缓慢抬头、直立；400t吊车摘钩，1000t缓慢移动。调整半径至20米转杆就位设备。吊装T-3002：1000t履带吊车主臂91m，带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重工况，1000t履带吊车起吊工作半径33m；400t吊车S工况，主臂35米，溜尾工作半径30米，400t履带吊车缓慢前行递送， T-3002前端缓慢抬头、直立；400t吊车摘钩，1000t吊车缓慢移动调整半径至20米转杆就位设备。吊装T-3004：1000t履带吊车往东缓慢移动，旋转中心至T-3004顶部正北时吊起设备顶端，此时主臂91m，带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级20、配重工况，1000t履带吊车起吊工作半径55米；400t履带吊车S工况，主臂42米，溜尾半径12米，400吨吊车车缓慢前行递送， T-3004前端缓慢抬头、直立；400t吊车摘钩，1000t吊车再缓慢西移到达T-3004基础，调整半径至49米就位设备。吊装T-3005：1000t履带吊车主臂91m，带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重工况。1000t履带吊起吊工作半径55m；400t吊车S工况，主臂35米，溜尾工作半径8米，400t履带吊车缓慢前行递送， T-3005前端缓慢抬头、直立；400t吊车摘钩，1000t调整半径至47米转杆就位设备。吊装T-3006：1000t履带吊21、车主臂91m，带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重工况，缓慢移动吊车，1000吨起吊工作半径39米，400吨吊车主臂35米，S工况，溜尾工作半径24米，400t履带吊车缓慢递送， T-3006前端缓慢抬头、1000t调整半径至58米，设备直立；400t吊车摘钩，长杆转杆使半径达到32米就位设备。吊装R-2001：1000t履带吊车主臂91m，车体配重135t，带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重工况，1000t履带吊车起吊工作半径54m，用200吨吊车溜尾，200t轮胎吊车缓慢递送， R-2001前端缓慢抬头、直立；200t吊车摘钩，1000t转杆就位设备。4.22、7 吊装要点以T-3001为例主吊点安装平衡梁、钢丝绳、遛绳；辅吊点安装钢丝绳，卸扣。辅机需行走道路钢板铺设完毕。进行吊装前最终检查。安装超级提升的200t汽车吊准备就绪，安装509t超级提升配重。试吊：松开鞍座螺栓，两吊车抬起设备离鞍座200mm左右，进行全面检查，检查（或检查整改）无误后方可正式吊装。1000t吊车起吊工作半径14m，缓慢起钩；400t吊车（辅机）缓慢抬起设备尾部。400t吊车缓慢前行抬送，直至设备直立、松钩。1000t吊车调整工作半径转杆，将直立设备吊至安装位置，然后缓慢回落将设备安装就位。设备就位后必须立刻找正，并初紧地脚螺栓，然后1000吨吊车摘钩。摘钩：使用自拆式捆23、绑，用溜绳将钢丝绳摘钩。4.8 吊装参数设备吊装立面图及起吊时的载荷分配分别见表56及附图。表5 起吊时吊车吊装参数序号位号组合重量(t)主 吊 车 M21000辅助吊车 LR1400工作半径(m)臂长(m)超级(t)额定载荷(t)负载率(%)工作半径(m)臂长(m)额定载荷(t)负载率(%)1T-3001463.41485.350961857.7123534545.92T-3001348.51485.3509618351235345333T-3002110.53339150936412303549884T-3003151.7289150945125354213548.55T-300493.224、5291509222181635117326T-300538.456915092036123516177T-300665.333915093648243566428R-2001153.6549150921234表6 m21000吊装设备就位时吊车吊装参数序号位号吊装计算重量(t)工作半径(m)主臂长度(m)吊车工况超级提升(t)额定载荷(t)负载率(%)1T-3001506.42485.350953694.52T-3001412.71685.350961267.43T-3002153.532091509550.827.94T-3003194.72091509550.835.35T-30041325、6.24991509233.558.36T-300581.4479150924533.27T-3006108.33391509364308R-2001196.6549150921292.75 吊装安全质量保证体系岗位职责在大件吊装施工准备和实施过程中，吊装安全质量保证体系必须正常运转，以确保吊装施工安全优质。其岗位职责为表8所示。吊装工艺岗位分工吊装指挥要严格执行吊装方案，认真组织实施并按下表进行岗位分工，岗位作业人员必须遵守纪律，服从指挥，各负其责。见表9。表8 设备吊装安全质保体系岗位职责职能岗位职责负责人人数备注决策层吊装总指挥全面负责吊装施工公司领导1管理层项目负责人负责项目施工劳动组26、织，进度计划，安全质量项目经理1项目责任工程师项目施工技术总指导总工程师1吊装责任工程师方案准备及实施技术总指导吊装工程师1机械负责人起重机械保养运行技术指导机具负责人1安全负责人安全总监督安全部长1质量负责人基础、吊耳、平衡梁、加固质量检查质量部长1指挥层施工负责人负责吊装施工劳动组织，进度计划，安全质量施工经理3方案编制人方案编制及实施技术指导吊装工程师1吊装指挥方案实施、试吊及正式吊装工艺指挥吊装总指挥1吊装副指挥方案实施、试吊及正式吊装工艺指挥吊装副指挥2安全员吊装作业安全质量检查安全员2作业层详见吊装工艺岗位分工表表9 劳动力安排及吊装工艺岗位职责表序号岗位或工种职 责人数备注1吊装27、指挥指挥吊装过程的工艺操作，包括主吊车提升及辅助吊车抬送走位作业的协调12吊装副指挥指挥辅助吊车的工艺操作23主吊车司机执行吊装指挥命令，准确、平稳操作，主辅吊车力求同步作业24辅助吊车司机执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作，主辅吊车力求同步作业25起重工听从吊装指挥、副指挥命令，实施吊装全过程的操作306钳工负责设备检查、垫铁布置、就位找正107测量工设备垂直度找正及监测28电工吊装过程的电气作业2合计516 HSE危害分析及安全技术措施6.1 HSE因素（危险源）评价（风险评价）见JHA（表12），根据表对所有有关人员交底。6.2 参加吊装人员，必须熟悉本方案，并按方案要求进行施工。6.328、 施工前要做好现场清理工作，清除障碍物，吊车站位处应查明地下有无隐患，同时应在吊装作业区域设置警戒线，吊装作业时，严禁无关车辆或行人通行。6.4 主、副吊车站位处，地耐力应达到方案规定值。6.5 吊装准备工作完成，吊装人员上岗后，须由吊装指挥下达吊装命令后方可正式吊装。6.6 吊装过程中，应服从吊装主指挥命令，做到传递信号迅速明确、信号统一，以便各操作岗位协调动作。6.7 施工人员必须分工具体，职责明确，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。6.8 施工人员应做好“三宝”利用，高处作业，应做好“四口五邻边”防护工作。6.9 所有绳索的捆绑，吊具的连接，29、一定要认真仔细。所有自制工具、吊具应严格按图制作并经有关责任人员检查确认后使用。6.10 起吊前必须进行试吊，试吊合格后，方可正式起吊。6.11 吊车性能应良好，吊车司机应能熟练操作，并在吊装前对指挥人员和司机单独进行交底。6.12 在吊装时，动作要缓慢，尽量匀速，两吊车要协调一致，避免剧烈震动和冲击。6.13 吊车吊装时吊车水平度偏差应小于2。吊车吊装时设备偏摆角不得超过3。6.14 起重重量达到满负荷80%以上时，吊件的升降、吊臂的起伏、吊臂的回转及机体的进退等四项动作，必须分别操作，严禁进行两项以上动作。6.15 吊起负荷后吊臂可以升起，尽量避免降落。落臂时严禁吊件升降、吊臂回转等动作。30、6.16 因工程工期紧、场地狭窄、设备重，因此吊装工作应严密组织。每次吊装前需组织吊装安全质保体系责任人员对吊装准备工作逐项进行检查确认，并填写吊装安全质量确认书。6.17 吊装准备工作确认合格后，责任人员应签署吊装命令书（见表10），方可吊装。6.18 其它未尽事宜按生产单位有关规定和大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-2002以及石油化工施工安全技术规程SH3505-1999的具体要求执行。表10 吊装命令书施工单位装置名称设备名称方案编号签字及日期起重队长安全责任人员方案编制人机械责任人员吊装责任工程师质量责任人本方案规定的吊装准备工作业经检查确认符合要求,岗位责任人员资格审查合格31、,且已上岗待命,先发布试吊 (正式吊装) 命令,请吊装指挥下达执行命令。 总指挥（签字） 年 月 日 吊装指挥（签字） 年 月 日7 主要施工机具及技术措施主要施工机具见表11表11 主要施工机具一览表序号名 称规 格单位数量备 注11000t履带起重机M21000台班62400t履带起重机LR1400台班53300t轮胎吊LTM1300台班3设备卸车4200t轮胎吊GMK52002台班108组车组对配合主吊550t汽车吊TG-50E台班16铺钢板等,见注16拖车20t台班16铺钢板等,见注17手拉葫芦10t台48平衡梁600t级台19平衡梁250t级台110钢丝绳扣861-110 L=60m32、 根211钢丝绳圈861-172 L=14m 根212钢丝绳圈861-172 L=12m 根213钢丝绳扣637-72 L=30m 根214钢丝绳扣637-64 L=20m根415钢丝绳扣637-56 L=50m根216钢丝绳扣637-43 L=12m根217钢丝绳扣637-24 L=12m根218棕绳16根2L=120m19棕绳32 根2L=120m20卸扣300t个221卸扣200t个222卸扣150t个223卸扣120t个424卸扣55t个425卸扣35t个226道木2001603000根60027双筒望远镜30倍台428吊篮台1拆除绳扣8 主要技措用料表12 主要技措用料表序号名称规格33、单位数量备注1无缝钢管27312m62米字撑工字钢I20am50加固措施3钢板30m2360辅机路面铺设4对讲机5km台125钢架杆485000根200防护架6钢跳板L=3000块809 吊装进度计划根据设备到货及组对计划时间，2008年6月12日现场场地处理完毕；6月15日设备进厂；M21000履带吊7月15日进厂；大型设备于2008年7月31日可交出，计划吊装时间为6天，吊装进度计划详见下表。在大型设备进场（6月20日）并由制造厂家完成所有的组对，焊接，热处理，无损探伤以及水压试验之后（7月10），安装梯子平台、附塔管道（7月25日）主辅吊车开始进场，具体吊装工作安排如下（绝对工期）：1.34、 200吨吊车6月20日进厂卸车、塔组对、组拆车54天（6月20日8月15日）2. 300吨吊车6月20日进厂卸车2天（6月21日6月22日）3. M21000 1000吨吊车进场、组车10天（7月15日7月25日）4. LR1400吊车进场组车5天（7月20日7月25日）5. T3001吊装1天（7月26日）6. T3003吊装1天（7月27日）7. T3002吊装1天（7月28日）8. T3005 T3006吊装1天（7月29日）9. T3004吊装 1天（7月30日）10. R2001吊装1天（7月31日）11. 1000t吊车拆车、离场10天（8月18月11日）12. LR1400拆车35、离场5天（7月318月4日）13. 50吨汽车吊及20吨拖车配合铺设钢板6天（7月257月31日）10 附：（一）T-3001吊装计算书设备起吊时受力简图（单位：mm）155951756050032655F主F副Q经计算T-3001设备的理论计算重心(包括主、副吊耳、设备附属结构)在距基础环底面33155mm处。主吊耳为管式吊耳，吊耳中心设置在距设备顶法兰面17560mm处，直径=1380mm。副吊点用板式吊耳，在距基础环底面500mm处。10.1 吊车负荷计算设备本体（含主、副吊耳及塔内固定件）自重载荷G=438t 平衡梁（包括本身钢丝绳）自重载荷q1=3t主吊1000t级吊钩自重载荷q236、=35t辅机400t级吊钩自重载荷q3=8t主捆绑绳总计自重载荷q4=5t副绑绳扣总计自重载荷q5=0.5t附属吊装自重载荷（结构、附塔管道及绝热）q7=25.38t,设备计算吊装载荷：Q=G+ q7=438+25.38=463.4t10.2 吊车工况及参数型号：M21000主臂：85.3m就位工作半径：24m工况：带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重（超级配重半径18米）额定载荷：536t主臂85.3m起吊工作半径：14米工况：带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重（超级配重半径18米）额定载荷：618t型号：LR1400主臂：35m工作半径：12m工况：SDB37、工况/260t超级配重额定载荷：345t10.3 吊装计算起吊时F主=32655/(15595+32655)Q=313.6t负荷率=( F主+q1+q2+q4)/618100%=(313.6+3+35+5)/618100%=57.7%F副=Q- F主=149.8t负荷率=( F副+q3+q5)/345100%=(149.8+8+0.5)/345100%=45.9%设备直立后主吊车负荷率为负荷率=(463.4+3+35+5)/536100%=94.5%10.4 地面抗压强度计算1000t吊车(M21000)在带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重工况时总重载荷为1000t，吊装载荷38、为506.4t，总载荷为1506.4t。根据吊车路基板几何尺寸，6m2m，吊车静止时共需72=14块，按照偏载时考虑承载面积： S=672=84m2，地面压强P1=1506.4/84=17.9t/m2。考虑安全系数，现场取场地承载力P1=25t/m2。400t吊车(LR1400)吊车在主臂长35m时总重载荷为400t，起吊时为最大载荷149.8t，总载荷为549.8t。根据吊车路基板几何尺寸，6m2m，吊车静止时共需62=12块，按照偏载时考虑承载面积：S=62672m2，地面压强P2=549.8/72=7.6t/m2。考虑安全系数，现场取场地承载力P1=15t/m2。10.5 钢丝绳校核计算39、主吊钢丝绳选择 （110-861绳扣连接172-861绳圈）选择110-861绳扣，共2根，每根约40m（绳扣周长）。共6股，每侧3股受力，查表得钢丝绳最小破断拉力为690t。钢丝绳的安全系数：根据方案表2，吊耳直径=1360；钢丝绳直径d=110，R=D/d=1360/110=12.46根据规范SH/T3536-2002中6.3节公式2，E=(100-50/R0.734)%=0.87弯曲后的破断力Pn=nPE=26900.87=1200.6tK=1200.63/506.4100%=7.11 安全连接172-861绳圈，共2根，每根约14m（绳圈周长）。共4股，每侧2股受力，查表得钢丝绳最小破40、断拉力为1680t。钢丝绳的安全系数：根据方案表2，吊耳直径=1360；钢丝绳直径d=172，R=D/d=1360/172=7.96根据规范SH/T3536-2002中6.3节公式2，E=(100-50/R0.734)%=0.84弯曲后的破断力Pn=nPE=216800.84=2822.4tK=2822.42/506.4100%=11.1 安全副吊钢丝绳选择T3001尾部设置有2个溜尾吊耳，溜尾重量为144.6t，钢丝绳选用型号为72-861绳扣共4股绳受力。共2根，每根约18m。查表得钢丝绳最小破断拉力为270t。按照4股受力计算钢丝绳的安全系数：K=100%=7.5 安全设备起吊时受力简图41、（单位：mm）168651167050028035F主F副Q11 附：（二）T-3003吊装计算书经计算T-3003设备的理论计算重心(包括主、副吊耳、设备附属结构)在距基础环底面28535mm处。主吊耳为管式吊耳，吊耳中心设置在距设备顶法兰面11670mm处，直径=800mm。副吊点用板式吊耳，在距基础环底面500mm处。11.1 吊车负荷计算设备本体（含主、副吊耳及塔内固定件）自重载荷G=131.7t 平衡梁（包括本身钢丝绳）自重载荷q1=3t主吊1000t级吊钩自重载荷q2=35t辅机400t级吊钩自重载荷q3=8t主捆绑绳总计自重载荷q4=5t副绑绳扣总计自重载荷q5=0.5t附属吊装42、自重载荷（结构、附塔管道及绝热）q7=20t,设备计算吊装载荷：Q=G+ q7=131.7+20=151.711.2 吊车工况及参数型号：M21000主臂：91m就位工作半径：20m工况：带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重（超级配重半径18米）额定载荷：550.8t主臂91m起吊工作半径：28米工况：带42.7米81号桅杆的80号吊臂/509t超级配重（超级配重半径18米）额定载荷：451t型号：LR1400主臂：42m工作半径：35m工况：SDB工况/260t超级配重额定载荷：135t11.3 吊装计算起吊时F主=28035/(16865+28035)Q=94.7负荷率=(43、 F主+q1+q2+q4)/550.8100%=(94.7+3+35+5)/550.8100%=25%F副=Q- F主=57t负荷率=( F副+q3+q5)/135100%=(57+8+0.5)/135100%=48.52%设备直立后主吊车负荷率为负荷率=(151.7+3+35+5)/451100%=43.2%11.4 钢丝绳校核计算主吊钢丝绳选择 选择72-861绳扣，共2根，每根（绳扣周长）约30m。共4股，每侧2股受力，查表得钢丝绳最小破断拉力为277.5t。钢丝绳的安全系数：根据方案表2，吊耳直径=800；钢丝绳直径d=72，R=D/d=800/72=11.16根据规范SH/T353644、-2002中6.3节公式2，E=(100-50/R0.734)%=0.86弯曲后的破断力Pn=nPE=2277.50.86=477.3tK=477.32/151.7100%=6.3 安全副吊钢丝绳选择T3003尾部设置有2个溜尾吊耳，溜尾重量为57t，钢丝绳选用型号为56-637共4股绳受力。共2根，每根约18m。抗拉强度1670Mp，查表得钢丝绳最小破断拉力为154t。按照4股受力计算钢丝绳的安全系数：K=100%=10.8 安全表12、工作危害分析表（JHA）项目（单位）名称：xx能源净化系统 单项工程（作业）名称：设备卸车 日期：2008年5月26日 编号：序号工 作 步 骤可 能 造 45、成 的 危 害LS风险值D详 细 的 控 制 措 施1吊车就位1）组装吊车时发生伤害；2241）严格遵守操作规程，专业人员指挥，作业人员注意2）地面处理不好留下隐患；力集中作到三不伤害；2）严格依照吊装方案处理地面；2钢丝绳绑扎1）被绳索击伤；2）从设备2241）作业人员正确使用劳保用品，注意力集中密切配合， 上坠落；做到三不伤害；2）用梯子上下设备绑扎钢丝绳，在设备上系安全带；3设备卸车1）吊车倾覆或索具断裂、被2481）试吊，如存在安全隐患应立即停止作业。用两台吊索具击伤；2）恶劣的天气或车作业时要站位合理密切配合，且两台吊车性能相似，恶劣的工作条件使作业风险单机载荷不得超过允许起重量的746、5%。使用合格的钢丝增大； 3）从设备上坠落；绳、索具，保证钢丝绳的合理安全系数，严禁起重臂、吊装物下站人，设置警戒绳，非作业人员禁止入内。专人指挥、协调一致、信号鲜明准确。作业人员注意观察丝绳，正确系挂安全带；编制人审批人区域施工经理交底人工作危害分析表（JHA）项目（单位）名称：xx能源净化系统 单项工程（作业）名称：大型设备吊装 日期：2008年5月26 编号：序号工 作 步 骤可 能 造 成 的 危 害LS风险值D详 细 的 控 制 措 施1吊装前准备1）吊装方案不完善，存在安2361）制定完善合理的施工方案，经有关部门批准后方可全隐患；2）设备吊装使用的施工；2）吊装使用的工具、机具47、应有合格证，并经供工具、机具存在安全隐患；3）应部、安全部、起重工、共同检查确认后方可使用。3）地面处理不好，留下安全隐严格依照吊装方案要求处理地面；患；2吊车就位1）组装吊车时发生伤害；2）2241）严格遵守操作规程，专业人员指挥，作业人员注意吊车站位不当，增加吊装难力集中作到三不伤害；2）严格遵照吊装方案要求站车，度留下安全隐患；并经吊装指挥、技术人员、安全部门确认；3钢丝绳绑扎1）被绳索击伤；2）从设备1）作业人员正确使用劳保用品，注意力集中密切配合， 上坠落；做到三不伤害；2）用梯子上下设备绑扎钢丝绳，在设备上系安全带；3设备吊装1）吊车倾覆或索具断裂、被2481）试吊，如存在安全隐患48、应立即停止作业。用两台吊索具击伤；2）恶劣的天气或车作业时要站位合理密切配合，且两台吊车性能相似。恶劣的工作条件使作业风险为防止溜尾钢丝绳因设备与地面夹角逐渐增大而滑动，增大；3）作业人员不熟悉吊应在设备裙座处“打保险”。使用合格的钢丝绳、索具， 装方案内容存在安全隐患；保证钢丝绳的合理安全系数，严禁起重臂、吊装物下站人，设置警戒绳，非作业人员禁止入内。专人指挥、协调一致、信号鲜明准确。作业人员注意观察周围环境，工作时间禁止喝酒、闲谈、打手机，一切听从指挥，严禁违章指挥、违章操作；2）禁止在夜间大雨、雷电、风速大于10.8米/秒的情况下装卸车；3）设备吊装前对作业人员进行交底；4摘钩使用吊蓝发生高处坠落事故236严禁有禁忌高处作业的人员从事吊蓝作业。施工前检查吊车的制动装置，确保吊车的制动系统安全可靠。作业人员应将安全带系挂在钩头上，严禁挂于吊蓝。编制人审批人区域施工经理交底人作业人员：（签字）