1、内墙抹灰工程施工技术管理要点 抹灰施工方案应由项项目目总总工工编制，由项目经理组织项目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正确性和可实施性。施工方案施工方案 技术交底应由生生产产经经理理牵牵头头，由现场工程师编制完成。施工前应分别对劳务管理人员和现场作业人员进行交底，杜绝方案与现场“2张皮”现象。技术交底技术交底施工准备技术准备技术准备施工准备材料准备材料准备过筛级配中砂，大面施工前送检合格水泥应避免受潮、结块，大面施工前必须送检合格施工准备材料准备材料准备配比牌：将体积比换算成重量比，再换算成容器计量，便于操作采用强制式搅拌机拌制砂浆;禁止使用自落式与盘式搅拌机施工准备形成抹灰条件形成抹灰条件2、1、主体结构验收合格；2、确保门窗洞口尺寸正确，弹好室内1米线，标出保温热桥部位；3、结构砼暴模部位剔平，蜂窝、麻面等缺陷修补完毕；4、脚手架眼、螺杆洞堵严，外露钢筋头、铅丝头等剔除，窗台砖补齐；5、门窗框安装牢固，预留间隙适当，保护措施到位；6、电线管、消火栓箱、配电箱安装并封堵完成，钢丝网张挂到位。施工部署先进行工艺样板抹灰，验收合格后，在样板区对工人进行技术交底；班组进场前，均须抹样板间、样板层，验收合格后方能大面积铺开；主楼砌体完工前，自下而上逐层进行抹灰施工；主楼砌体完工后，自上而下逐层进行抹灰施工；优先进行地下室设备用房抹灰施工，以保证机电设备安装尽早插入。施工准备形成抹灰条件形成3、抹灰条件以1m线形式标示在四周结构墙上，作为房间内预留洞口、门窗洞口、窗台高度等的控制线抹灰应采用双线控制，控制线距离墙体边线为200mm,便于房间套方，控制墙面平整度、垂直度施工准备形成抹灰条件形成抹灰条件不同材料交界处设置0.9mm的镀锌钢丝网，每边搭接宽度200mm，固 定 点 间 距300mm管线切槽后，用砂浆分两次将管线槽补平，并在抹灰前挂钢丝网要求同左施工准备形成抹灰条件形成抹灰条件窗框采用厚度1.5mm的镀锌铁片固定，角部间距180，框边处30窗框与结构体间30以上采用发泡胶封堵，连续施打，一次成型；30以下以下采用防水砂浆封堵。施工工艺流程流程图甩浆12h后洒水养护3天，以手掰4、毛刺不掉为准，养护后的拉毛面层应牢固无脱粉；抹灰完成后，应在24小时后开始养护，视墙体表面的颜色，不能泛白。套方、找规矩、抹灰饼基层清理、甩浆养护抹底层砂浆抹罩面砂浆喷水养护准备工序验收线盒安装13、基层处理 清除砼、加气砼墙面残留木模板皮、砼养护液、海绵条等杂物。施工工艺流程基层清理清除基层墙面残留木模板皮、砼养护液、海绵条、水泥浆等杂物施工工艺流程甩浆拉毛层要求毛刺均匀，凸出墙面7mm，强度以手掰毛刺不掉为准弹线、套方：根据砌墙时的控制线弹出2条纵横垂直线，离墙200找规矩：激光水平仪配合卷尺，检测墙体平整度，确定灰饼厚度（0.72.5）打灰饼：吊线锤，拉通线，抹灰饼，间距 1.5m。施工5、工艺流程贴饼1510301413、基层处理施工工艺流程贴饼烟道、水电管井也须采用激光贴饼；大面灰饼不少于三排，间距保证现场与设计尺寸一致 且1500mm13、基层处理施工工艺流程贴饼门窗洞口边须设灰饼阴阳角须设灰饼13、基层处理施工工艺流程贴饼独立梁的侧边须设灰饼；梁底、飘板拉水平线或贴饼进行抹灰；当梁宽、飘板进深400mm时，必须通过贴饼控制水平度、平整度。13、基层处理施工工艺流程准备工序验收抹灰前，电箱、电盒须封闭保护，水电管线应包裹，防止抹灰过程中被砂浆污染；准备工序必须经过验收，并将验收资料存档。施工工艺流程基层湿润、铺接灰板抹灰前提前洒水湿润基面；户内抹灰前，地面满铺接灰板，有效 6、减少落地灰。施工工艺流程抹底层灰底灰应分层（7）装档、找平，并用大杠水平刮一遍，木抹子搓毛。然后坚持底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接茬处应平顺。施工工艺流程抹罩面灰底层灰78成干后（用手指按压有指印但不软）即可抹罩面灰，先自上而下均匀涂抹，抹满后用铁抹子分遍压实压光。质量控制要点梁底抹灰2面夹铝合金尺质量控制要点收面后，须在抹灰干硬前检查墙面平整度、垂直度等质量参数；用钉子将测量数据标在墙上，及时通知班组整改不合格部位质量控制要点抹灰完成后，采用喷雾器喷洒养护7d质量控制要点空鼓开裂位置采用机械切割；充分湿润，采用水泥砂浆进行修补质量验收标准序号 项目 允许偏差(mm)检验方法 普通抹灰7、 高级抹灰 1 立面垂直度 21.5用2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 21.5用2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 21.5用直角检测尺检查 4 分格条(缝)直线度 21.5 拉5m 线,不足5m 拉通线,用钢直尺检查 5 墙裙勒脚上口直线度 21.5拉5m 线,不足5m 拉通线,用钢直尺检查 质量通病防治措施抹灰空鼓、裂缝1.基层清理不净，浇水不透;2.基层偏差大，一次抹灰过厚;3.门窗框塞灰不严，预埋实心砖距离过大或松动，由开关振动产生空鼓裂缝。4.砂浆放置时间过长降低了砂浆强度和粘结力5.各抹灰层配合比相差很大。6.线管埋设过浅且暗管未做固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管8、开裂。原因分析1.基层清理干净，孔洞修补基层清理干净，孔洞修补密实，基层充分湿润密实，基层充分湿润。2.基层偏差过大者，应凿平，基层偏差过大者，应凿平，凹陷部位分层衬平。凹陷部位分层衬平。3.门窗框塞缝密实并达到一定强度后，再用砂浆找平。4.砂浆、混合砂浆砂浆、混合砂浆拌和后3h和4h内使用完毕。5.线管线管埋设深度必须保证管面离墙面10-15，暗管要做好固定不得松动。预防措施质量通病防治措施墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落1.基层处理不当；2.砂浆品种选择不当；3.操作不当，预埋实心砖数量不够或位置不当。原因分析1.对基层进行处理；2.选用合适的砂浆品种；3.实心砖尺寸、数量及位置应9、适当，根据有关要求留置；4.专人负责门窗框塞缝的工序；选用正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序。预防措施质量通病防治措施抹灰表面不平整、阴阳角不方正、不顺直抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼，灰饼用料强度较低或过早进行抹灰；灰饼离阴阳角距离较远。原因分析1.抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线；2.检查墙面的垂直度3.灰饼的材料合格，布置合理4.抹灰工序正确；5.检查抹灰工具；6.抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。预防措施质量通病防治措施墙面颜色不一致，修补色差明显内墙抹灰时出现裂缝、空鼓时需要进行修补，不同材料及配合比、基层材料、砂浆龄期和温度湿度悬殊，导致颜色不一致，10、色差明显。原因分析内墙抹灰时提高施工质量，避免出现裂缝空鼓，以防修补。预防措施质量通病防治措施梁底不平，梁侧不顺直梁下口未找水平线，梁底和两侧未打灰饼。原因分析抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平，然后依照此水平线靠尺抹灰，而不应该从板底向下量，同时应该在梁底和两侧打灰饼。预防措施质量通病防治措施房间开间尺寸超标抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸，没按规定打灰饼，导致房间不方正或尺寸超标。原因分析抹灰前应对房间方正尺寸进行检查，根据偏差值，在踢脚线（距楼地面150）位置打灰饼2000，再复查房间抹灰打灰饼的尺寸，无偏差后依据灰饼的实际厚度进行抹灰施工。预防措施谢 谢 大 家