1、年产6万吨无水氟化氢项目年产6万吨无水氟化氢项目可行性研究报告第一章 总 论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人（1）项目名称：柿竹园尾矿萤石回收综合利用年产6万吨无水氟化氢项目（2）主办单位：湖南有色郴州氟化学有限公司（3）企业性质：有限责任公司（4）法人代表：万伟（5）企业概况：本项目由由湖南有色氟化学有限公司、湖南柿竹园有色金属有限公司以及中萤集团有限公司、郴州柿竹园莹石有限责任公司共同出资组建。为充分利用湖南柿竹园尾矿中的萤石成分和郴州市周边丰富的萤石资源，实施“郴州柿竹园尾矿萤石综合利用项目”利用回收的萤石生产无水氟化氢及其下游产品，公司注册资金为人民币112、000万元，其中湖南有色氟化学有限公司出资4950万元，占注册资金的45%；湖南柿竹园有色金属有限责任公司出资3300万元，占注册资金的30%；中萤实业集团有限公司出资1650万元，占注册资金的15%；郴州柿竹园莹石有限责任公司出资1100万元，占注册资金的10%。湖南有色氟化学有限公司湖南有色氟化学有限公司是湖南首家境外上市企业湖南有色金属控股集团有限公司整合旗下氟化学资产而组建的。公司是以矿山开采、研发、生产和贸易等为一体的现代化企业集团。公司现以氟化盐为主导产品，着力打造萤石采选、冰晶石加工、氟化工中间体及其它高附加值等上下游产品完整的一体化产业链。其中，湖南有色湘乡氟化学有限公司（原湘3、铝），湖南有色衡东氟化学公司主要生产氟化盐，拥有 “湘铝”等国内知名品牌，公司是全球最大的氟化盐生产企业。湖南有色昆明氟化学公司主要生产冰晶石。公司将紧抓外部机遇，发挥在氟化工产业内的技术、品牌、人才、市场和资源等优势，走有重点、有特色的氟化工发展道路。公司将实现年产21.6万吨干法氟化铝，3.6万吨高纯氟化铝，5万吨冰晶石，6万吨无水氢氟酸，其他氟系列产品2万吨的产品规划。在2011年，公司预计销售收入40-50亿元，年净利润达到5.4亿元。力争在2012年实现公司A股上市，通过资本市场进一步提高公司在氟化工领域的综合竞争力、市场地位和品牌影响力。湖南有色氟化学有限公司坚持客户营销理念，重视4、与客户的长期合作和利益共享。公司拥有完整的国内外营销网络，有一支精干、高效的营销队伍，与中铝、美铝、加铝、澳铝和印度国家铝业等知名企业建立了长期稳定的战略合作关系。湖南柿竹园有色金属有限责任公司柿竹园公司为湖南有色控股集团核心企业，湖南有色金属股份有限公司控股子公司。公司以资源丰富而著称，被誉为“世界有色金属博物馆”。以有色金属采矿、选矿、冶炼为主，现已形成采选能力5000吨/日，冶炼能力1400吨/年。主要产品有钨、钼、铋、铅、锌等精矿；有高纯铋、氧化钼、钼铁等冶炼产品，是国家最大的钨精矿和高纯铋生产基地。2007年末资产总额10.39亿元，总负债6.09亿元，资产负债率为58.61%，全年5、实现销售收入6.62亿元，利润总额2.00亿元，应缴税费1.46亿元，现有在册职工3294人，其中技术人员596人。中萤实业集团有限公司 中萤集团是一家从事萤石开采、加工、氟化工生产、进出口贸易为一体的企业，该集团以独资或与日本、德国、英国等多个国家的世界著名氟化工公司合资的形式，在国内已设立了七家氟化工生产企业，安全生产和环境保护方面具备丰富的经验，是国内氢氟酸生产最具规模的先进企业。、郴州柿竹园莹石有限责任公司该公司由广州有色金属研究院、柿竹园实业有限公司以及职工入股的形式共同出资组建，注册资本为800万元，目前广州有色金属研究院在公司的股权已经转让给郴州柿竹园实业有限公司。现股本构成为：6、柿竹园公司出资588.5万元，占注册资金的73.56%；职工持股会211.5 万元，占注册资本的26.44%，职工持股会由1243自然人股东组成。公司投资建设柿竹园野鸡尾选厂的尾矿综合回收萤石项目，年产萤石精粉1万吨。现有在职员工19个，其中管理人员6个，生产工人13个。1.1.2 编制原则（1）采用先进工艺技术，避免低水平重复建设，深化产品加工，提高产品质量及档次，加强出口。（2）设备选型必须可靠，耐腐蚀且性能优良。（3）环境保护及职业安全卫生与主体工程同时设计，同时施工，同时竣工投产。实现“三同时”，严格执行国家“三废”排放标准。（4）严格执行有关的国家、行业技术规程、规范，设计过程严格按7、有关质量体系进行。1.1.3 可行性研究报告编制依据1、建设单位提供的有关编制本可行性研究报告的基础资料。2、编制本可行性研究报告的工程咨询合同。3、国家发改委编制工业项目可行性研究报告内容和深度的规定。4、关于核准年产6万吨无水氟化氢生产线项目的通知旌德县发展和改革委员会。5、政策优势：郴州市委、市政府招商引资优惠政策和郴州市委、市政府良好投资环境，为项目实施提供了很好的软环境。1.1.4 项目提出的理由与过程氟化工产业自二十世纪三十年代崛起，因其产品性能优异，品种不断增加，应用领域不断扩大，使之成为迅速发展的化工领域，广泛应用于军工、航天航空、冶金、电子、纺织、轻工、医药和农业等方面。同时8、，氟化学工业技术含量高、经济效益较好，社会效益显著，是新兴的高技术产业，也是其它工业门类不可或缺的配套材料，已被中国政府列入当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录，在化学工业中占有重要的地位。目前，全球氟化工产品总量约250万吨，销售额已逾200亿美元，近五年来，年平均增长率达3.5%。氟化工产品主要分为四大类，即无机氟化物、ODS及其替代品、含氟聚合物、含氟精细化学品。拥有高品位的萤石资源是我国发展氟化工的有利条件，我国是世界上最大的萤石开采国，2001年和2002年中国萤石产量分别占世界总产量的51%和56%。中国也是世界上最大的萤石出口国。萤石是不可再生的战略性资源，由于长期大量开采9、和大量出口，已经面临资源枯竭的局面。保护和合理利用有限的宝贵资源，已是我国氟化工可持续发展的必然要求。目前国家已经采取措施保护萤石资源并将规范该资源的开发。从2000年起，中国的萤石出口量逐年降低，这对于国内氟化工的健康发展是十分有利的。安徽有丰富的萤石资源，过去由于缺乏资金和技术，氟化工业发展较慢。近年来，由于外省萤石资源逐渐减少，许多企业纷纷来安徽发展，安徽已成为中国氟化工的新亮点。经多方面考察，氟化学公司厂房项目征用郴州市农科所西侧靠河地块，地块位于郴州市苏仙区桥口镇，土地面积为133200平方米（折 200亩）。该地块距离郴州市30公里，离地块2公里的位置是省级公路郴资桂，地块交通便利10、。该宗地四至为：东以科技大道的中线为界，南至该地块与亨通公司共用道路的中线，西距翠江河岸线20米的边线为界，北边的界线视地块具体面积而定。宗地用地范围及界址点坐标详见用地勘界图。根据国务院（国发200540号）“关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定”中的产业结构调整指导目录（2005年本），本项目产品属于第一类（鼓励类）中第九大项化工中第九小项中的“有机硅、有机氟及高性能无机氟化工产品生产”，本项目产品不属于其第三类（淘汰类）项目，本项目的建设符合国家产业政策。1.2 项目概况1.2.1 拟建地点：1.2.2 建设规模与目标根据市场预测和经济规模，以及本公司现有经济技术实力和拟建厂地的有11、利条件，拟定本工程的产品方案及规模为：（1）60000t/a无水氟化氢（建设15000t/a无水氟化氢生产装置四套）（2）240000t/a石膏渣(副产品)（3）14000t/a氟硅酸(副产品)1.2.3 建设有利条件（1）资源优势：郴州已掌握的资源储量达12236万吨，占全国公布储量2.4亿吨的50%，且大部分矿藏品位高、易开采。其中主要是柿竹园的储量，低品位的伴生矿，多年来认为没有开采价值。但随着选矿技术的提高和产品经济效益的凸显，低品位的萤石伴生矿是越来越重要的战略储备。（2）区位优势：交通发达，物流网络畅通。郴州北瞻衡岳之秀，南直五岭之冲，毗邻广东，靠近港澳，是湖南省的“南大门”。1012、7国道、106国道、京广铁路复线、京珠高速公路纵贯南北，北上长沙、武汉，南至广州、深圳，均可“朝发午至”。区内拥有44条铁路专用线，物流网络非常畅通，为萤石氟化工产业的发展提供了很好的条件。（3）资金优势：湖南有色郴州氟化学是湖南有色控股集团的控股子公司，湖南有色集团为做大做强氟化学板块，目前已将旗下氟化学资产整合在一起，成立了氟化学集团，并准备将郴州氟化学公司建设成为有机氟发展和研究基地，又湖南有色集团公司为郴州氟化学公司后盾，在资金上没有后顾之忧。（4）技术优势：中萤集团公司现有两家氟化工生产企业，年产AHF为5万吨。有着20年生产无水氟化氢的技术资源和技术型人力资源可支持本项目的建设。（13、5）市场优势：现在无水氟化氢国内、国外二大市场货紧价扬，利润空间加大。项目实施为企业今后生产高附加值无机和有机氟产品，创建氟化工生产基地打下良好基础。（6）政策优势：郴州市委、市政府重点关注氟化工产业的发展，并制定了招商引资的优惠政策，为氟化学产业的发展提供了良好的投资环境。1.2.4 项目投入总资金及效益情况项目报批总投资20000万元，项目生产平均销售收入29076.38万元、项目生产年平均利润总额5137.62万元、项目生产年平均净利润3853.2万元。项目平均总投资收益率32.44%，项目平均总投资利税率46.83%，项目税后投资财务内部收益率30.54%，项目税后投资回收期4.38年14、（含建设期）。项目产品畅销，经济效益好，抗风险能力强，社会效益显著，符合国家的产业政策。1.2.5 主要技术经济指标序号项 目 名 称单 位数 量备 注一生产规模1.1无水氟化氢t/a600001.2氟硅酸t/a14000副产品1.3石膏渣t/a240000副产品二年操作日天300三主要原材料、动力用量3.198%硫酸t/a1086003.2发烟硫酸 SO3 20%t/a480003.3萤石粉t/a1560003.4石灰 工业级t/a4803.5燃煤3.5.1无烟煤6500Kcal/kgt/a180003.5.2锅炉用煤5000Kcal/kgt/a9000四公用工程消耗4.1水：直流水：t3215、,P0.4MPam3/h44.26年耗水320000m3循环冷却水：t32,P0.4MPam3/h64.54.2电：装机容量KW7706使用容量KW4993.8年耗电3595.6万KWh4.3蒸汽最大小时用汽量t/h6.82五三废排放5.1废气Nm3/h828405.2废水t/a465205.3废渣t/a240000六定员人180其中：工人人140管理人员（含技术人员）人40七运输量t/a616191.2其中：运入量t/a307048运出量t/a308642八工程占地133334九工程建筑面积m212396十综合能耗总量标煤t/a32850十一项目报批总投资万元15000其中：建设投资万元1316、300建设期利息万元500铺底流动资金万元1200十二项目总投资万元17000其中：建设投资万元13300建设期利息万元500流动资金万元3200十三年平均销售收入万元/年29076.38十四年平均总成本费用万元/年23938.76十五年平均销售税金及附加万元/年免征十八年平均利润总额万元/年5137.62十七年平均所得税万元/年1284.4十八年平均净利润（税后利润）万元/年3853.2十九财务评价指标19.1平均总投资收益率%32.4419.2平均总投资利税率%46.8319.3项目税后投资财务内部收益率%30.5419.4项目税后投资回收期年4.38含建设期二十全员劳动生产率万元/年1617、1151.3 问题与建议（1）项目承办单位应加大前期工作力度，切实做好前期调研及各项准备工作。（2）项目承办单位应与当地政府及有关部门保持密切联系，及时沟通，以便得到他们的支持与帮助，有利于项目建设和今后的生产经营。（3）认真细致调研，反复比较筛选，搞好设备选型，合理布置工艺路线，选择好的施工队伍，从而达到建设质量高，投入少的目标。（4）氟化工是高危污染企业，环保治理与工程建设应同步进行，使项目建设达到经济效益、社会效益和环境效益良好的三统一目标。（5）项目建设过程中应加强组织领导和施工管理，严把资金使用和建设质量关，注意建设进度和施工安全，确保项目按要求顺利建成投产。第二章 市场预测2.1 18、市场预测氟化工产业崛起于二十世纪三十年代，因其产品性能优异，品种不断增加，应用领域不断扩大，使之成为迅速发展的化工领域，已经广泛应用于军工、航天航空、冶金、电子、纺织、轻工、医药和农业等领域。同时，氟化学工业技术含量高、经济效益较好，社会效益显著，是新兴的高技术产业，也是其它工业不可或缺的配套材料，已被中国政府列入当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录，在化学工业中占有重要的地位。目前，全球氟化工产品总量约250万吨，销售额已逾200亿美元，近五年来，年平均增长率达3.5%。氟化工产品主要分为四大类，即无机氟化物、ODS及其替代品、含氟聚合物、含氟精细化学品。拥有高品位的萤石资源是我国发展19、氟化工的有利条件，我国是世界上目前最大的萤石开采国，2001年和2002年中国萤石产量分别占世界总产量的51%和56%。中国也是世界上最大的萤石出口国。萤石是不可再生的战略资源，长期大量开采和大量出口，使其面临资源枯竭的局面。保护和合理利用有限的宝贵资源是我国氟化工可持续发展的必然要求。目前国家已经采取措施保护萤石资源并将规范资源开发，从2000年起，中国的萤石出口量逐年降低，这对于国内氟化工的健康发展是十分有利的。作为氟化工的基础原料，氟化氢（其水溶液被称之为氢氟酸）在“十五”期间得到快速发展。主要分布在拥有或靠近萤石资源及经济发达的地区，如浙江、福建、江苏、山东等省。近五年间，我国氟化氢的20、消费增长速度年平均为12%，生产能力年增长速度超过18%，需求的增长主要来自有机氟产品的生产，即氟烃原料R22、ODS替代品与氟聚合物如PTFE、HFP的高速增长。2004年，我国有机氟工业占氟化氢总消耗量的56%，其次是金属铝行业占30%，再其次是其它的无机氟化盐、石油烷烃催化、金属酸洗等。我国化工行业现有的氟化氢生产企业中，单套生产能力达一万吨及以上的装置占氟化氢总生产能力的50%。2004年国家发改委会同氟硅行业协会等制定了当前部分行业制止低水平重复建设项目，已将单套1万吨/年以下的氟化氢生产装置列为限制项目。“十五”期间，中国的氟化氢出口增速很快，2001年为17200吨，2002年为21、28000吨，2003年为45500吨，2004年为68780吨。2.2 价格现状与预测产品价格：无水氟化氢4700元/吨（含增值税5500元/吨），氟硅酸342元/吨（含增值税400元/吨），石膏渣56元/吨（含增值税65元/吨）。价格预测：由于经济危机，待项目投资后，经济情况将会出现好转，能源和原材料涨价，本工程产品价格将会稳中有升，为了降低市场风险，本工程财务分析按上述产品现价计算。2.3 市场竞争力分析2.3.1 市场竞争力本项目具有一定生产技术优势，生产工艺技术先进成熟， 能耗和物耗较低，产品质量较高，而且本公司具有较强的技术开发能力，因此，本项目具有较强的市场竞争力。2.3.2 营22、销策略（1）实施高新技术战略，充分发挥自身的技术优势，将科研成果转化为质量优良的工业产品，满足用户需求。（2）建立从原料生产售后服务质保体系，对产品使用过程中的质量和效果进行跟踪，不断巩固和开拓产品市场。2.4 市场风险本项目风险主要是国内氟化工企业发展过快，竞争将导致萤石矿资源价格上涨，影响企业的投资回报。企业应切实保护自身的知识产权，加快项目建设，不断完善生产技术，尽快让项目产品占领市场，同时不断巩固和开拓市场。第三章 建设规模及产品方案3.1 建设规模及产品方案根据市场预测和经济规模，以及本公司现有经济技术实力和拟建厂地的有利条件，拟定本工程的产品方案及规模见下表：产品方案及生产规模一鉴23、表序号产 品 名 称产量（t/a）指标一无水氟化氢60000HF99.99,H2SO40.004%、H2O0.01%SO20.001%,H2SiO40.004%二氟硅酸（副产品）14000HF13%、H2SiO41525%、H2O余量三石膏渣（副产品）240000CaSO498%，CaF2%3.2 产品规格及质量要求3.2.1无水氟化氢产品质量标准国家标准GB7746-19981. 外观与性状:无色液体或气体2. 主要用途:用于蚀刻玻璃，制氟化合物。表3-2 产品质量标准序号名称指 标优级品级品合格品1氟化氢含量% 99.9599.9099.702水分含量% 0.0300.0600.103氟硅24、酸含量% 0.010.020.054二氧化硫含量% 0.0070.0150.0305不挥发酸（以硫酸计）% 0.0050.020.053.2.2 石膏渣CaSO4 96.37%(Wt)CaF2 2.02%(Wt)Ca(OH)2 0.08%(Wt)其它为惰性杂质。3.2.3 氟硅酸 H2SiF6 20%(Wt)HF 3%(Wt)其余为水。3.3 包装、运输及储存产品的标志、标签、包装、运输应符合化学危险品安全管理条例、危险化学品安全管理条例实施细则等国家有关法律法规要求。包装方法：无水氢氟酸采用钢制槽罐车； 氟硅酸采用采用钢制槽罐车。 石膏渣散装无水氢氟酸应储存于阴凉、通风仓库内，库温不宜超过325、0，并远离火种、热源，防止阳光直射。3.4 建设工程组成序号子项号工程名称序号子项号工程名称1101氟化氢生产装置11206五金仓库2102氟化氢成品罐区12207修理车间3103氟硅酸罐区13208事故池4104硫酸罐区14209污水处理站5105萤石粉烘干房15210AB循环（消防）水池6201控制中心16211地磅及磅房7202变配电间17301办公楼8203冷冻及空压站18302研发中心9204锅炉房19303食堂10205煤棚20304AB门卫第四章 工艺技术方案 4.1 工艺技术方案的选择目前，生产无水氟化氢的技术路线有两条，即以萤石粉为原料的路线和以磷矿石为初始原料两种生产工艺路26、线。萤石粉路线是利用萤石中的氟化钙和硫酸反应，然后精制生产无水氟化氢的工艺。萤石粉与硫酸按一定配比加入回转反应炉，加热反应生成氟化氢和硫酸钙。工业上生产氟化氢大多用采氟化钙（含量在97%以上）的萤石路线为主，小规模利用回收磷肥产出的氟化氢废气，磷矿石路线的方法还处于开发阶段。我国生产无水氟化氢已有三十多年历史，生产技术落后于国外。但随着技术的不断积累与发展，国内AHF（无水氟化氢）生产技术正得到较大的发展与提升。上世纪七、八十年代的老工艺已基本淘汰，现在大多采用原化工部六院开发的回转炉技术为基础的大转炉工艺，其开发的10000吨和15000吨产能的AHF生产线，其各项指标均达到较高水平。其核心27、装置及工艺流程完全能够满足客户对产品质量的需求，其消耗水平能达到国内领先水平，安全、环保指标也能充分满足国家的要求。4.1.1 技术方案选择的基本原则先进性：项目采用技术应尽可能接近国际先进水平或者国内领先水平。适用性：应使设备制造、员工素质和管理水平、环境保护及相关措施能够达到相应水平，以保障生产技术的实施。可靠性：采用技术和设备应确保安全生产运行过程中安全可靠。经济合理性。采用技术应达到建设资金投入少、运行成本低、产品质量高的综合经济效益目的。4.2 工艺流程简述含水量小于10%的湿萤石粉由汽车运至萤石粉库，由输送机定量输送至烘干炉内干燥。干燥后的萤石粉由烘干炉尾部排出（含水量0.2%），28、经进料仓、萤石进料秤计量连续送入转炉反应；98%硫酸经硫酸吸收塔、洗涤塔进入混酸槽，与发烟硫酸混合后成为总酸度约100%的混酸，原料萤石粉与混酸按一定比例混合后进入回转炉加热反应。反应炉采用烟道气夹套加热。烟道气来自反应炉燃烧器，温度约500，由煤气燃烧产生，通过调节煤气量控制其温度。反应炉烟道气出口温度350400。大部份烟道气经热风机循环回燃烧器，其余的经空气预热器与吸入的空气热交换后，去烘干车间。反应系统为微负压操作。通过调节尾气风机入口吸入空气量来进行调节，正常情况下反应炉压力约为-10mm水柱。从反应炉尾端排出的氟石膏由出渣螺旋经消石灰中和后送至氟石膏料仓。反应生成的粗HF（约16029、-190）经洗涤塔、粗馏塔， 除去尘粉、元素硫和高沸点杂质并被粗冷，然后顺序通过两个管壳式冷凝器（一级、二级），在此大部分氟化氢气体被冷冻介质所冷凝。在一级冷凝器的部分凝液作为粗馏塔的回液，在二级冷凝器得到的粗酸凝液通过粗酸泵送至精馏塔精制。在该塔去除硫酸等重组分杂质，釜液经自流进入洗涤塔，轻组分为HF及部分低沸点物质，经冷凝后进入脱气塔脱除SO2和SiF4等未冷凝气体。成品无水HF依靠塔本身的压力离开脱气塔，经检验、成品计量，贮存在成品槽中。二级冷凝器的未冷凝气体和脱气塔顶排出的尾气一起进入硫酸吸收塔，再经三级水洗塔水洗后得到氟硅酸，剩余少量废气再经碱洗后，由引风机引出排空。4.3 化学反应30、方程式主要化学反应：CaF2+H2SO4=CaSO4+2HF20.9千卡主要副反应: SiO2+4HF2H2O+SiF4 SiF4+2HFH2SiF6 CaCO3+H2SO4CaSO4+CO2+H2O 2Fe+6H2SO4Fe2（SO4）3+6H2O+3SO2 MeS+ H2SO4MeSO4+H2S(Me代表金属) 2H2S+SO23S+2H2O4.4 物料平衡萤石粉156000t其中：CaF2148200t 93-95%SiO2 3120t 2.0%CaCO3 1872t 1.2%H2O 780t 0.5%其他杂质2028t 1.3%合计 156000t 100%98%硫酸：108600t其31、中：H2SO4 106428 98%H2O 2172 2%合计：108600t发烟硫酸：48000tH2SO4 38400t 80%SO3 9600t 20%合计：48000t尾气放空 1580t其中HF 0.158t 0.001%CO2 467.68t 29.6%SO2 30.62t 1.94%H2O 248.376t 15.72%空气833.762t 52.73%合计 1580t 100%60000t/年生产线本项目AHF生产车间物料平衡图吸入空气1050t空气比重1.293KG/M3AHF主产品60000t其中HF59997t 99.99%H2SiF60.3t 0.001%SO21.2t32、 0.004%H2SO40.6t 0.002%H2O0.3t 0.003%合计 60000t 100%副产氟硅酸14000t其中：H2SiF6 2520t 18%HF 1400t 10%H2O 10080t 72%合计 14000t 100%水25500t( H2SiF6吸收用)副产石膏240000t其中：CaSO4 209112t 87.13%CaF2 2688t 1.12%Ca(OH)2 22296t 9.29%其他5904t 1.9%合计 240000t 100%废水46520t其中：H2O 45590t 98%其他 930t 2%(CaCO3、 CaF2 、FeSO4 NF等)合计：433、6520t 100%消石灰 240t其中：Ca(OH)2 456t 95%其他杂质 24t 5%合计 480 100%4.5 工艺流程简图 4.6 主要原材料消耗及来源序号原材料及动力名称规 格消耗定额（t/t）年耗量(t/a)来 源1萤石粉CaF297.5%2.6156000中萤公司298%硫酸H2SO498%1.81108600外购3发烟硫酸SO320%0.848000外购3石灰工业级0.008480外购4.7 主要设备表序号名 称规格型号数量（台）材质备注1回转反应炉3000300004组合件2煤气发生，燃烧系统600kg/h4组合件3高温风机1800GB504不锈钢4变频调速器90KW34、4Q235-B5进料机构电机11KW4Q235-B6出渣机构电机7.5KW4Q235-B7中和螺旋电机5.5KW4Q235-B8送粉螺旋配电子秤4Q235-B9计量螺旋配电子秤4Q235-B10洗涤塔100070004Q235-B11渣气处理装置4PP、PE12混酸槽80015004Q235-B13粗冷器8001500416MnR14一冷F=170416MnR15二冷F=100416MnR16粗酸槽12003000416MnR17粗溜塔（塔釜1600）90016000416MnR18脱气塔（塔釜1200）70015000416MnR19硫酸吸收塔80055004Q235-B20水洗吸收塔60035、550012PVC21水洗循环槽1400200012PP22水洗循环泵CQF-32-12512组合件23尾气风机8PP24AHF冷却器50015004Q235-B25AHF成品检验槽180035008Q235-B26AHF成品储槽2800200001216MnR27硫酸/发烟酸储槽8000800012Q235-B28硫酸/发烟酸投料槽220035004Q235-B29冷冻机组JPLG2012组合件30清水泵ISW25-2006组合件31衬氟离心泵50FSB-30D20CS/F432萤石粉烘干炉18002000233烘干粉加热装置234行吊H=10MP=2T435萤石粉运输装置农用车236叉车236、第五章 原辅材料及燃料的供应本项目的主要原材料为萤石粉，年用量156000吨中萤公司在当地拥有萤矿石开采基地并建有萤石浮选厂，同时柿竹园和香花岭有丰富的萤石资源，具有丰富的氟化工生产所需的优质萤石及其它原料，且生产量正逐年扩大，为本项目原材料提供了可靠保证。本项目另一种生产原材料浓H2SO4年用量108600吨，发烟硫酸48000吨,可在广东韶关和云浮等地购进。本项目的燃料为无烟煤，年用量约为27000吨，可就近在周边地市解决。本项目的原辅材料和燃料均通过公路进行运输，可利用社会运输力量解决。第六章 建厂条件和厂址方案6.1 地理位置及交通运输状况 6.2 水文地质情况 6.3 气象条件 6.37、4 水、电、热供应状况*供电设施齐全，110千伏输变电工程运行正常。山区小水电站星罗棋布，都已上网供电。本项目供电由*县经济开发区变电站提供。生产用水来自园区供水管网。本项目设两选用两台型号为DZL4-1.25-A型卧式快装锅炉，锅炉产汽量为4吨/小时，蒸汽参数为1.25MPa的饱和蒸汽，锅炉工况为一用一备，锅炉每小时耗煤量为498公斤，全年煤耗量3586吨。第七章 总图运输与公用辅助工程7.1 总图工程7.1.1设计依据1）化工企业总图运输设计规范（HG/T20649-1998）2）建筑设计防火规范GB50016-20063）湖南有色郴州氟化学有限公司提供的征地红线图及地形图4）各专业提供的38、基础设计条件7.1.2 厂址概况 7.1.3 总平面布置（1）总平面布置原则及优化布置满足工艺流程要求。保证生产线短捷，充分利用现有地形，并将公用工程消耗量大的装置集中布置，尽量靠近供应来源。同时，本工程具有剧毒危险，故在总平面布置时综合考虑建筑与周边的安全卫生要求。合理布置场地内用地，注意节约用地。在总图规范化、合理化方向下，使布局更加完善。符合消防要求。采用有效的外部连接方式，合理功能分区。（2）功能分区本工程分为行政办公区，生产区，各公用工程围绕生产区布置。（3）总平面布置本工程拟用地块为不规则多边形，北边为直线，其余各边均为折线。地块总面积约200亩，东、西两面规划有园区道路，人行、物39、流出入口分设在该地块东、西面，每个出入口各设一条10米宽干道，两条主干道相交于生产区北部，两条主干道构成Y字型道路框架，辅以各功能区之间的道路及周边环形道路，共同构成厂区道路网。依据现场的地形及园区的总体规划，拟将厂区分为厂前区、生产区、预留区三部分。厂前区位于厂区东北角，布置办公楼、研发中心、食堂等设施，并建有一定面积绿地，美化环境，提升公司的形象；生产区位于厂区西部，为本期建设用地；预留区位于厂区东部，为后期发展用地。根据厂区规划，结合生产运输情况，将厂区的主要货流出入口设置在厂区的西面，便于交通组织和减少运输量。无水氟化氢生产主装置（含萤石粉烘干房）布置在厂区的西部，生产辅助性公用工程围40、绕该主装置布置，锅炉房设置在其北面，变配电间、冷冻站、空压站布置在其东面，硫酸罐区、氟化氢罐区、氟硅酸罐区布置在其南面。这种生产装置与辅助生产设施的集中布置可以减少管线的敷设及交通运输量，节省能耗，提高生产效率。五金仓库、机修间隔东西向主干道布置在厂区北面。污水处理设施、事故池、循环（消防）水系统根据生产使用情况及地形条件布置在适宜位置。各部分的具体布置详总平面布置图。7.1.4 竖向设计1.竖向设计原则（1）以厂外道路控制标高为基准，综合考虑库区与外部道路之间的衔接。（2）满足整个厂区雨水排放要求。（3）满足厂内运输及管线敷设要求。2.竖向设计本工程建设场地现状是小丘陵，高低起伏；因此需要首41、先进行场地平整，平整后的竖向设计方案采用平坡式连贯双坡竖向设计。7.1.5 交通运输1运输方式： 汽车运输，自购车辆及利用外部运输市场车辆。7.1.6 厂区道路道路布置 道路布置为Y字型辅以环形道路布置，厂区主干道及物流主干道均为10米，次干道为6米，环形消防道为6米。7.1.7 路面结构车行道及回车场的路面结构如下：240mm厚C30砼面层210mm厚级配砾石中垫层素土夯实层（重型击实，压实度大于95%）总厚度450mm。7.1.8 防卫（护）设施1围墙：拟建2.2米高实体围墙将整个厂区与外部分隔开。2防火堤：厂区内的储罐区均设1.2米高实体防火堤，防止液体化工原料泄漏。3门卫：厂区入口处设42、有门卫。7.1.9 绿化为了保护自然环境的空气净化和周围环境的清洁卫生，本工程绿化用地系数达到30%（含预留建设用地）以上。进行厂区绿化时，应注意问题如下：绿化的树种应根据当地的自然条件和植物生态习性，选择宜栽种、易成活、生长快、成荫早、便于管理和病虫害少的树种。7.1.10 主要技术经济指标厂区用地面积：82732m2一期用地面积：42710m2总建筑面积：8264m2建、构筑物占地面积：9442m2建筑系数：22%道路及硬地面积：20424m2绿地面积：12844m2绿地率：30.1%7.2 给排水7.2.1设计范围本工程设计范围为厂区室外给水排水系统、循环水系统、消防给水系统、室内给水排43、水系统及污水处理系统。7.2.2设计依据及有关主要设计规范（1）室外给水设计规范 GB50013-2006；（2）室外排水设计规范 GB50014-2006。（3）建筑给水排水设计规范 GB50015-2003；（4）建筑设计防火规范 GB50016-2006；（5）工业循环水冷却设计规范 GB/T50102-2003（6）污水综合排放标准 GB8978-1996（7）工艺、冷冻、锅炉等专业提供有关给水排水条件；（8）总图专业提供总平面布置图；7.2.3 设计原则 （1）采用新工艺、新技术、安全可靠、管理方便的给水排水工艺方案；（2）节约用水、节约能源、尽量利用一水多用，循环使用；（3）采用先44、进、稳妥的技术和设备，给水满足生产、生活要求。污水处理后，达到现行国家污水排放标准；（4）优化设计，降低工程投资及运营成本，充分发挥项目的社会经济和环境效益。7.2.4工厂用水量根据工艺、冷冻、锅炉等专业提供的资料，本工程用水量详见下表：序号名 称直流水量（m3/h）循环水量（m3/h）备注平均最大平均最大1氟化氢车间4.04.436402冷冻站12123锅炉房6104循环补充水345生活用水0.751.56浇洒道路及绿化3.466.927管网漏损水量3.04.18未预见水量3.24.39合 计35.4147.2236407.2.5给水系统本工程给水系统分为生活生产给水系统、消防给水系统、循环45、给水系统。（1）生活给水系统本工程生产生活直流水平均为35.41m3/h，最大为47.22m3/h。从市政给水管道上引入一根DN100给水管供生产生活用水。 (2)消防给水系统见消防专篇。（3）循环水系统本工程循环水量；平均36m3/h，最大40 m3/h,供水水温32，回水水温38，供水水压0.40MPa，回水余压0.25MPa。为了节约能源和节省投资，本循环回水利用余压直接进入冷却塔，从而节省了热水泵和热水池。工艺流程如下：补充水工艺装置 冷却塔 冷水池 冷水泵主要设备及构筑物：（1） 冷水池，V=300 m3，LBH=12m8m3.5m，冷水池内储存270 m3的消防用水量。（2）低噪音46、玻璃钢冷却塔一台，型号ZLT（D）-50，Q=50m3/h，N=1.5KW；（3）循环水泵二台（一用一备），型号FLG80-200A，Q=47m3/h 、H=0.44MPa、N=11KW； （4）循环泵房 LB =9.0m4.0m H=3.6m7.2.6工厂排水根据工艺等专业提供的资料，本工程生产、生活污水详见下表：排水量汇总表序号名 称排水量（m3/h）备 注平均最大1氟化氢生产装置2.43.6排入生产污水管网2冷冻站883锅炉房1.234生活排水0.61.25其他排水12.2216合计24.436.87.2.7排水系统为了尽量减少对环境污染，达到国家污水排放要求，节约投资，本工程污水实行清47、污分流，根据排水来源及排水水质，排水划分为生产污水排水系统、生活污水排水系统和雨水系统。（1）生产污水排水系统本工程生产废水主要为冲洗地面废水和洗涤废水，废水量平均为2.4m3/h，最大为3.6m3/h，收集后进入污水处理站进行处理，污水处理措施：采用二段化学中和方法，先加入Ca(OH)2溶液，待充分反应后加入CaCl2溶液,反应沉淀后排放。工艺流程如下：生产废水调节中和池竖流式沉淀池出水溶液槽消解槽 后加CaCl2溶液 先加Ca(OH)2溶液生石灰 加水稀释污水经处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准（PH=69，BOD520mg/L，CODcr=100mg/L），最后48、排入厂外污水管道。主要设备及构筑物：调节中和池，V=40m3，LBH=5m4m2m溶解槽，V=6m3，LBH=2m2m1.5m消解槽，V=3m3，=2m, H=1m竖流式沉淀池，V=30m3，=3m, H=4m污水提升泵二台，型号：JYWQ 50-15-1200-1.1 Q=15m3/h、H=58m、N=1.1KW（2）生活污水排水系统生活污水经无动力化粪池处理后，排入厂外污水管道。（3）雨水排水系统雨水通过排水明沟收集后，排入厂外雨水管道，罐区10分钟初期雨水排入事故池，再送入污水处理站处理，10分钟后的雨水排入厂区雨水明沟。暴雨强度参照*市的暴雨强度公式：q=3345（1+0.78lgP）49、/（t+12）0.83,雨水计算公式Q=qF其中径流系数 取0.8，重现期p=1年集水时间t=t1mt2 暗管 m=2，明渠m=1.27.2.8管材生产、生活给水管公称直径小于50MM采用给水管（PP-R），热熔连接。生产、生活给水管公称直径大于或等于50MM采用给水管（PE），热熔连接。室外排水管采用加筋排水（PVC-U）管，承插粘接。7.3 供电及电讯工程7.3.1设计依据本设计依据工艺、土建等相关专业提供的图纸和有关资料及以下国家行业有关标准规范进行设计。工业与民用通用设备电力装置规范（GB50055-93）低压配电设计规范 （GB50054-95）10KV及以下变电所设计规范 （GB550、0053-94）供配电系统设计规范 （GB50052-95）建筑物防雷设计规范 （GB50057-94）（2000年版）石油化工静电接地设计规范 （SH3097-2000）电力工程电缆设计规范 (GB50217-94)爆炸和火实危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）石油化工企业设计防火规范 (GB50160-92)（1999年版）电力工程电缆设计规范 (GB50217-94)7.3.2设计范围本设计包括氟化氢生产装置、莹石粉烘干房、罐区、五金仓库、锅炉房、空压冷冻站、控制中心、变配电间、循环水系统、污水处理系统、机修车间、办公楼、研发中心、食堂、门卫等建筑物的动力、照明、防雷、防静电51、接地以及电讯等。装置界区内外的设计分工点为装置界区墙1米（不包括界区外供电线路）。7.3.3供电电源选择本工程电源从开发区变电站引来一路10kv高压线路至本工程高压开关室。电源进线采用YJV22-10kv型电力电缆直埋引入高压开关柜，全厂设独立高压开关室一座，面积为20m15m单层布置。本工程在全厂共设置变、配电所2座，具体布置如下：在全厂总配电间设1#变、配电所一座，内设二台1250KVA变压器、低压配电屏若干。向五金仓库、锅炉房、空压冷冻站、变配电间、循环水系统、污水处理系统、机修车间、办公楼、研发中心、食堂、门卫等供电。从低压配电柜放射式对各用电设备及车间供电。在全厂控制中心设2#变、配52、电所一座，内设二台500KVA变压器、低压配电屏若干。向控制中心、氟化氢生产装置、莹石粉烘干房、罐区、等供电。从低压配电柜放射式对各用电设备及车间供电。7.3.4负荷等级及供电电源可靠性本工程生产车间属腐蚀环境，根据工艺提出要求，部分工艺设备长时间停电既影响工艺设备的正常运行，又同时可能引起生产安全事故及污染事故。故该部分工艺设备生产用电；给水系统；循环系统；污水处理及路灯照明用电定为二类用电负荷,其余为三类用电负荷。为了满足二级用电负荷的可靠性，需要在总变、配电间设置300KW发电机组一台。7.3.5用电负荷计算380V负荷计算1#变电所：总装机容量为2723KW，工作容量为2281KW，折53、算到10KV高压侧有功计算容量为1679KW，无功计算容量为806Kvar，视在计算容量为1863KVA。选二台1250KVA变压器，负荷率为74.5%，功率因数为0.90。1#变电所负荷计算序号名 称设备容量（KW）需 用 系 数 Kx功 率 因 数 CosQ计 算 系 数 tgQ计 算 负 荷备注安 装 容 量 (KW)工 作 容 量 (KW)PjQjSj(KW)(Kvar)(KVA)1冷冻空压站226518850.850.80.751602.31201.82锅炉房83750.850.80.7563.847.93仓库550.80.80.75434机修车间1201000.40.80.754054、305办公楼65650.70.80.7545.534.26研发中心65650.70.80.7545.534.27食堂30300.50.80.751511.38循环水系统26160.850.80.7513.610.29消防泵房4422不列入10污水处理1080.850.80.756.85.111门卫及其它10100.850.80.758.56.412小计：2723228118451384.113乘同期系数0.901660.5 1245.7 2076.0 14低压电容补偿后1660.5 733.7 -512.0 15变压器损耗187216折算到10KV侧1679.0 806.0 1863.0 1755、变压器负荷率选用二台 1250KVA变压器KH=74.5%2#变电所：总装机容量为1130KW，工作容量为1060KW，折算到10KV高压侧有功计算容量为818KW，无功计算容量为342Kvar，视在计算容量为887KVA。选二台500KVA变压器，负荷率为88.7%，功率因数为0.92。2#变电所负荷计算序号名 称设备容量（KW）需 用 系 数 Kx功 率 因 数 CosQ计 算 系 数 tgQ计 算 负 荷备注安 装 容 量 (KW)工 作 容 量 (KW)PjQjSj(KW)(Kvar)(KVA)1HF生产装置10009500.850.80.75807.5605.72罐区40300.8056、.80.7524183控制中心40400.70.80.7528214烘干房50400.80.80.7532245小计：11301060891.5668.76乘同期系数0.90802.4 601.8 1003.0 7低压电容补偿后802.4 281.8 -320.0 8变压器损耗15609折算到10KV侧818.0 342.0 887.0 10变压器负荷率选用二台 500KVA变压器KH=88.7%全厂高压开关室：总装机容量为3853KW，工作容量为3341KW，高压侧有功计算容量为2497KW，无功计算容量为1148Kvar，视在计算容量为2750KVA。全厂负荷(折算到10KV高压侧)名 称57、设备容量Pj(KW)Qj(Kvar)Sj(KVA)总数(KW)工作(KW)1#变电所27232281167980618632#变电所11301060818342887合计38533341249711482750年耗电量：有功1797.8万KW.h 7.3.6变配电系统在全厂区内设置10KV变、配电中心，一套10KV配电系统，一路10KV进线电源。10KV配电高压开关柜放射式对1#2#变、配电所供电。10KV高压配电柜选用GZS1-10型高压开关柜，高压配电开关为真空断路器。在各分变、配电所分别设置变压器，低压配电系统采用单母线运行方式，提高系统运行可靠性。配电装置选用抽屉式低压开关柜。7.3.58、7 变电所、高低压配电装置及继电保护 1. 本工程高压开关室主接线采用单母线。 2. 低压配电装置选用组合灵活、维修方便的MGS型抽出式开关柜，向各车间配电间或用电设备放射式供电。 3. 根据继电保护原则，高压开关柜采用微机测控装置进行过流、速断、瓦斯及单相接地保护，其操作电源为直流220V。7.3.8无功补偿本工厂生产车间内主要设备为电动机，负荷平稳且经常使用，因此在各分变、配电所分别采用低压配电中心集中补偿方式。全厂补偿后功率因数达0.92以上。7.3.9电动机起动控制方式在生产车间内不大于37KW的电机均采用全压直接起动，大于37KW的电机均采用软起动方式。主要电动机控制方式为机旁手动控59、制方式，对工艺生产有特殊要求的电动机采用变频控制。7.3.10保护方式10KV高压进线采用真空断路器，变压器采用真空断路器保护。低压电动机采用短路及过载保护。7.3.11计量方式全厂专用线计量由供电部门配电所供电出线侧计量。全厂在10KV进、出线侧设计量仪表柜，供厂内成本核算。7.3.12各级电压电气设备平面布置10KV配电设备单独设置配电中心。10KV配电设备为单排布置，低压配电设备为双排布置。各生产车间分配电间均与生产车间合建，低压配电设备均为单排布置。7.3.13车间供电及敷设方式（1）供电在各车间设置低压配电间，从各自配电间向有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电，现场设置机旁控制按钮60、。在防爆（防腐）环境车间所有电用设备均采用防爆（防腐）等及产品。并按有关规范进行设计及施工。高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆YJV22-10KV型，动力电力电缆选用YJV22-1KV，YJV-1KV型，控制电缆选用KVV-500V型。（2）敷设方式在车间内动力电缆沿桥架敷设，然后穿钢管引下至各用电设备，照明线路穿钢管明敷。7.3.14照明设计本工程在防爆(防腐)场所选用防爆(防腐)电器及灯具，其它为一般环境选用非防爆电器，一般厂房装工矿灯或金属卤化物灯具，办公场所装日光灯，配电线路采用BV型、ZRBV型穿钢管敷设。有腐蚀性的环境选用带防腐功能的灯具。7.3.15厂区外线及道路照明厂区外线采用61、YJV22-1KV电缆,沿道路直埋地敷设。道路照明选用JTY型高压钠灯，全厂路灯统一控制。7.3.16主要设备选型变压器：S9-1250KVA，10/0.4KV(D,Yn11) 2台 S9-500KVA，10/0.4KV(D,Yn11) 2台高压开关柜：GZS1-10 7台直流屏：HYZ-100/220/2（65Ah） 1套微机综合保护及后台管理系统 ：WDD系列 1套低压配电柜：MNS 28台低压配电柜：GGD2 6台电缆：YJV22-10KV，YJV22-1KV，YJV-1KV，KVV-500V等电线：BV-500V动力箱：JXF300型照明箱：PZ30型灯具：GC1-A型防爆灯发电机组：62、300GF 300KW 1套7.3.17防雷、防静电接地(1) 变配电所10KV变配电所属三类防雷建筑物，因此利用屋面避雷带防直击雷, 屋面避雷带网格不大于2020(m)或2416(m)。 防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大于4欧,如未达到要求应增打角钢接地极。接地极采用热镀锌角钢L50505, 接地极水平间距应大于5米。水平连接条采用热镀锌扁钢-404, 水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。 避雷引下线采用构造柱内四对角主筋(直径不小于10), 引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通。所有防雷及接地构件均应热镀锌,焊接处须防腐处理。为防止雷电流沿架空线侵入变电所，并63、在10KV进线引下线杆处装设一组阀式避雷器。(2)生产车间防雷设计：生产车间建筑为第三类防雷建筑物，采用避雷带及避雷针相结合的方式防直击雷。屋面避雷带网格不大于2020(m) 或2416(m)。 避雷引下线采用构造柱内四对角主筋(直径不小于10), 引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均应与避雷带焊连接。所有防雷及接地构件均应热镀锌,焊接处须防腐处理。接地设计：生产车间建筑为三类防雷建筑物,保护方式采用TN-S接地保护方式。采用-404热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。采用L50505热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米64、。防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大于10欧。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。室外设备的金属外壳均需与室外接地干线作可靠连接。防静电设计：在生产车间厂房内距地+0.3m明敷-404镀锌扁钢,作为防静电接地干线。所有金属设备,管道及钢平台扶手均应与防静电接地干线作可靠焊接,具体参见03D501-4。为防静电室内外一切工艺设备管道及电器设备外壳及避雷针防直击雷,防雷防静电及电气保护接地均连均应可靠接地,平行敷设的长金属管道其净距小于100mm的应每隔2030m用金属线连接,交叉净距小于100mm时交叉处也应跨接.弯头阀门;法兰盘等应在连接处用金属线跨接并与接地网65、连成闭合回路。(3)贮罐区罐区内钢质封闭贮罐为地上式，其壁厚不小于4mm,故只需作接地。每个罐的接地点不少于二处，两接地点的距离不大于30m。同时沿罐区四周敷设-404热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外堤3米，埋深-0.8米。采用L50505热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大于10欧。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。7.3.18安全环保措施在变压器室、高压配电间、低压配电间等处配置相应数量的化学灭火装置。使用不带电的设备金属外壳均设有接地保护。7.3.19 弱电设计(1)电话系统根据生产需要，全厂在办公楼设置66、30门程控自动交换总机一套，在各工段分别设置调度电话若干，具体设置数量由项目业主根据实际情况和电信部门协商而定。(2)有线电视系统有线电视系统从当地广播电视部门用SYV-75-9同轴电缆接至办公楼网络中心分配器箱。并在办公楼各办公室、会议室及餐厅设置有线电视插座。(3)网络系统从当地电信部门引来一条6芯62.5 125Km多模光纤，作为厂区LAN网上INTENET网专线，厂内由总配线架至各配线间的数据干线采用4芯多模光纤，在系统插座的语音和数据水平布线均采用超五类四对非屏蔽双绞线UTP-4。7.3.20 人员编制在全厂设立电工班，定员10人，其中班长1人，技术员1人，值班人员6人,维修人员2人67、。7.3.21节能措施本工程应注重节能，提高经济效益，优先选用节能产品，如：变压器、电机、开关、灯具等。对37KW以上电机采用软起动器。同时所有照明灯具均采用节能型电光源。7.4 自控仪表7.4.1概述（1）本工程自控设计范围为：生产车间及罐区、控制中心、锅炉房、冷冻及空压站、莹石粉烘干房、机修间、煤气发生装置、循环水系统、污水处理等工段自控可研报告。（2）各装置均采用控制室进行集中控制及就地控制方式，在控制中心内(二层)设置中央控制室,选用DCS集散控制系统，对主要工艺参数进行检测，报警、记录、调节。在含有氟化氢有毒气体车间分别设置有毒气体报警器。（3）设计依据石油化工企业可燃气体和有毒气体68、检测报警设计规范SH3063-1999；化工自控设计规定HG/T20505-20516-2000，HG/T20699-20700-2000。7.4.2自动化水平（1）根据企业自动化水平及本工程特点，本工程主车间采用DCS集散控制系统。中央控制室设在控制中心二层平面。（2）本设计采用灵活、可靠、开放型DCS集散控制系统，基于开放平台，对整个装置的监控数据进行管理，并备有与管理层计算机进行接口，以便管理层对现场情况进行监管。建立公司信息管理系统（MIS）、办公自动化网络（OA）以及与相关部门等网络。从而使企业达到现代化管理水平。（4）DCS系统硬件配置A、P4工控机 4台B、19CRT 4台C、激69、光打印机2台D、软件 4套E、DCS机柜4台（5）现场仪表选型A、温度测量选用双金属温度计，防腐型铂热电阻等。B、压力测量选用隔膜压力表，防腐型电容式压力变送器等。C、流量测量选用防腐型电磁流量计，防腐型涡街流量计等。D、液位测量选用防腐型法兰式液位变送器，磁翻板液位计等。E、成分分析选用氟化氢有毒气体报警器等。F、调节伐选用气动薄膜调节伐。 （6）主要调节系统A、精馏塔加热蒸汽流量调节系统。B、脱气塔加热蒸汽流量调节系统。C、精馏塔冷凝器冷冻水流量调节系统。C、精馏塔冷凝器温度调节系统。D、洗涤塔循环槽液位调节系统。 7.4.3动力供应（1）仪表供电A、双回路供电：电源等级：220V，50H70、Z。B、DCS控制系统采用UPS不间断电源，功率10KW，切换时间2us。(2) 仪表用气由空压站提供无尘、无水、无油的仪表压缩空气，压力为0.50.7Mpa，用气量50Nm3/h。7.4.4仪表维护本工程设置仪修间，增加部分仪表维护设备及23名维护人员。7.5 供热7.5.1 概述：设计采用标准（1）工业锅炉房设计规范GB50041-92（2）锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001（3）工业锅炉水质GB1576-2001本工程年产无水氟化氢6万吨，全厂蒸汽负荷见下表：（1）生产装置蒸汽消耗量2.64吨/小时，蒸汽压力P=0.4MPa。（2）辅助用汽及蒸汽管网损失为0.5吨/小时，蒸汽71、压力P=0.4MPa。合计蒸汽消耗量为3.41吨/小时，蒸汽压力P=0.4MPa，锅炉燃料煤为安徽淮南三类烟煤。该煤种的主要组份如下：挥发份：38.48%，含碳量：57.42%，氢：3.81%，氧：7.16%，氮：0.93%，硫：0.46%，灰份：21.37%，水份：8.85%。低位发热值：5305Kcal/kg（22175KJ/kg）。7.5.2 主要设备的选型以及站房布置根据蒸汽负荷情况，本期工程选用两台型号为DZL4-1.25-A型卧式快装锅炉，锅炉产汽量为4吨/小时，蒸汽参数为1.25MPa的饱和蒸汽，锅炉工况为一用一备，锅炉每小时耗煤量为498公斤，全年煤耗量3586吨。锅炉给水为软72、化水，选用微电脑自动控制软化水生产装置，型号为LDEN（S）-6，出软水量最大为6吨/小时。本锅炉房为单层布置，为了降低嗓音污染，改善操作环境，与锅炉配套的鼓风机加装了消声器，并且为鼓风机，引风机和锅炉除尘器单独设置一独立并且封闭的操作间，锅炉控制值班室设在炉前侧端，水处理及水泵房独立设置。煤棚独立设置。煤棚为敞开式结构。7.5.3 环境保护根据建设单位提供的锅炉燃料煤的分析报告，燃煤的含硫量为0.46%，低位发热值为22175KJ/kg，本期工程选用除尘及脱二氧化硫效率都较高的CS型脱硫除尘器。该形式除尘器效率可达96%以上，除SO2效率可达50%以上，烟气经该种除尘器后，烟气中烟尘的含量为73、120mg/m3，初始烟气中SO2的含量486.5mg/m3，烟气经过CS型脱硫除尘器处理后。烟气中二氧化硫的排放浓度为243.1mg/m3，排放烟气含尘量及二氧化硫的含量均能满足GB12271-2001锅炉大气污染物排放标准中，烟气烟尘排放量小于200mg/m3，SO2含量小于900mg/m3的规定。本期工程采用的CS型脱硫除尘器，该除尘器为湿法冲激式，不向外部排放污水，避免了水体的二次污染。7.6 冷冻空压空压与冷冻一、工艺参数要求1、冷冻负荷-10盐水系统：2800000Kcal/h2、压缩空气V=6Nm3/minP=0.75Mpa 空气品质：无油、无尘的干燥空气。3、设计依据3.1压缩74、空气站设计规范 GB50029-20033.2采暖通风与空气调节设计规范GB50019（2003年版）3.3建筑设计防火规范 GB50016-2006二、冷冻站工况参数选择依据工艺参数要求和当地气象参数的情况，-10盐水系统的制冷蒸发温度选择为-15,冷凝温度为40。三、制冷机选择根据工艺要求的冷冻负荷和选择的工况参数，-10冷冻盐水系统选择YSLG20F螺杆机七台，六用一备；YSLG20F螺杆机在t0=-15,tl=40的工况下的单机制冷量约为Q=500000Kcal/h，六台制冷机组同时开的制冷量为3000000 Kcal/h，富裕量为7.1%(2992800-2500000)/ 250075、000)，压缩机电机功率250kw。四、制冷系统辅助设备选择1循环盐水泵IH125-100-200台4三开一备G=240m3/h，h=44.5mH2ON=45kwn=2900r/min2盐水补充泵IH65-50-160台1G=22m3/h，h=19.4mH2ON=2.2kwn=2900r/min3化盐池4m4m3m个1自制（砼）4盐水贮罐D=5000mm，V=120m3个1非标设备5蒸发式冷凝器标准排热量832KW台7六用一备五、制冷工艺流程叙述-10冷冻盐水系统采用氟利昂（R22）作为制冷剂，经过压缩机压缩后的氟利昂蒸气变成高温高压的氟利昂蒸汽，高温高压的R22气体在冷凝器内与温度较低的循环76、冷却水进行换热，经过冷凝器冷却后变成高压液态氟利昂后流入节流阀，液态氟利昂进入蒸发器中，在蒸发压力下液态氟利昂蒸发变成气态氟利昂，此过程中吸收大量的热量，从而使冷冻水温度达到工艺用冷的要求，气态氟利昂经过吸气管进入压缩机，经压缩后再排出，如此制冷循环达到工艺制冷的要求，其中压缩机的油冷却器液态氟利昂冷却。六、空气压缩机选择依据工艺参数与仪表用气要求，压缩空气系统选择型号为SA37A型螺杆空气压缩机两台，一用一备。SA37A型空压机在标况下的出气量为V=6.5m3/min,出气压力P=0.75Mpa，空压机的电机功率为37KW。 七、空气压缩系统设备选择1螺杆空气压缩机SA37A台2一用一备V=77、6.5m3/min，P=0.75MpaN=37kw2冷冻式干燥机SWAD-3HTF,V=6m3/min台2P=0.8Mpa,N=1.5kw3无热再生压缩空气干燥器SWAD-3WXF,V=6m3/min台2压力露点, -400C再生气量，夏15%，冬10%八、设备布置冷冻与空压站厂房为联合厂房。七台制冷机组呈单列直排放置在厂房内1236m的区域内，每台设备之间距不小于2.0m，空压设备设在紧靠冷冻机组的12m12m的空间内，空压机房需设进气落叶窗，保证空压机房有充足的空气，化盐池、水泵、盐水缓冲罐分别放置在厂房室外。蒸发式冷凝器放置在冷冻站的屋面与冷冻机组一一对应。九、空压流程说明：空气经压缩机78、吸入口过滤，进入空压机压缩至0.75MPa，经机组内油气分离器、冷却器、水分离器。分离油水后进入到缓冲罐，再经冷冻式干燥机，无热再生吸附式压缩空气干燥器，经两级过滤后达到工艺用气要求后送至用气贮罐，提供用户使用。7.7土建7.7.1 建筑（一）设计依据（1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（2）办公建筑设计规范（JGJ67-89）（3）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）（4）工业建筑防腐蚀设计规范（GBJ46-82）（5）根据工艺和各有关专业提供的设计资料和要求（二）建筑设计各单体建筑遵循保证整个流通体系的系统性、合理性，建筑空间的划分在充分满足其生产工艺操作和检修等79、使用功能，符合化工厂生产的特点，即防火、防爆、防腐、防尘等要求的前提下，做到适用、经济，采用先进的建筑技术和新型的建筑材料。（三）本工程建构筑物主要有生产装置、办公楼，辅助用房和循环水系统等几部分组成， （四）建筑物装修所有建筑物外墙均采用环保型外墙涂料饰面，内墙、天棚为中等粉刷，所有物件油漆均为中等油漆。（五）墙体、门窗、楼地面、屋面等主要工程做法：（1）墙体：墙体：除砖混结构建筑物采用多孔砖外，其余框架结构建筑物填充墙均采用加气砼块等轻质材料。 （2）门窗：均采用塑钢门窗、木门。（3）楼地面：除乙类生产厂房做不发火花防腐地面(耐腐蚀二甲苯不饱和聚脂树脂)外，其余无特殊要求的建构筑物均做水泥80、地面。（4）屋面：屋面防水采用UPVC柔毡卷材或彩钢压型夹芯，聚乙烯泡沫塑料板保温隔热或矿棉保温隔热。（六）防腐、防爆为节约投资，提高防腐效果，尽量缩减防腐面积，集中处理，重点设防，甲、乙类生产厂房防爆泄压采取开设大面积玻璃窗及敝开部分围护结构进行防护技术措施，围护墙采用钢筋砖填充防爆墙。 （七） 防火设计：办公楼，生产车间等按建筑设计防火规范有关条例设置了疏散楼梯、疏散通道和安全出口，其数量、位置、宽度、疏散距离均满足安全疏散防火要求。（八）建筑节能措施建筑节能是基本建设的重要环节，为了满足建筑节能要求，所有建筑物的窗墙比和体型系数均应满足规范要求（甲，乙类生产厂房除外），办公楼外墙均采用外81、保温墙做法，外窗采用中空玻璃，屋面采用保温隔热。（九）建构筑物主要特征。建构筑物主要特征：详建构筑物一览表7.7.2 结构1 设计依据1.1 自然条件1）气象条件基本风压值 0.40 KN/ (n=50年)基本雪压值 0.35 KN/ (n=50年) 2）根据现行建筑抗震设计规范，本工程区域内，抗震设防烈度小于6度。3）工程地质情况本工程位于旌德县工业开发区南端，场地地形为山岗坡地，高差起伏较大，目前尚未平整，地质勘探无法展开。予估大部分地区属于填方区，厚度58米不等。1.2 本院各专业所提供的设计条件。1.3 国家及省（市）有关建设行政部门颁发的建设法律、法规、规范及规程。采用的主要设计规范82、如下：混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑地基础设计规范 GB50007-2002建筑结构荷载规范（2006版）GB50009-2001砌体结构设计规范 GB50003-2001建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002 钢结构设计规范 GB 50017-2003门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102：20022.2 结构设计根据国家及省（市）有关建设行政部门颁发的建设法律、法规、规范及规程，建筑物的结构安全等级按二级考虑，设计使用年限为50年。根据现行建筑抗震设计规范，本工程区域内，抗震设防烈度小于6度，故抗震不设防。由于填土83、较深，且为新近填土，设计采用夯扩底灌注桩，桩径DN450，夯扩底DN800，单桩承载力特征值1000KN；和桩径DN400，夯扩底DN700，单桩承载力特征值750KN两种。桩端持力层及桩长待地质勘探报告探明后，再行确定。地基基础设计等级为丙级。各子项结构设计如下：1）101氟化氢生产装置： 5层钢筋混凝土框架结构，长34米，宽14米，开敞式结构，楼梯间砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。2）102、103氟化氢成品罐区和氟硅酸罐区：室外构筑物，长36米，宽33米，钢筋混凝土围堰1.2米高，设备基础为钢筋混凝土整板基础或钢筋混凝土条形基础。3）104硫酸罐区：室外构筑物，长46米，宽32米，84、钢筋混凝土围堰1.2米高，设备基础为钢筋混凝土环梁基础。4）105萤石粉烘干房：长50米，宽18米，单层轻钢排架结构，轻钢屋盖，轻钢围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。5）201控制楼：长27米，宽8米， 2层钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。6）202变配电间：长27米，宽8米，单层钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。7）203空压冷冻站：长48米，宽12米，单层钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。8) 204锅炉房：单层钢筋混凝土框架结构，长21米，宽14米，砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。 9）205煤棚：长21米，85、宽24米，单层轻钢排架结构，轻钢屋盖，钢筋混凝土挡煤墙，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。10) 206五金仓库：长30米，宽12米，单层排架结构，钢筋混凝土柱，轻钢屋盖，砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。11）207机修车间：长25米，宽12米，单层排架结构，钢筋混凝土柱，轻钢屋盖，砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。12）401办公楼：3层砖混结构，砖墙围护，长30米，宽12米，单层排架结构，钢筋混凝土柱，轻钢屋盖，砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。13）402研发中心：3层钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。13）403食堂：单层砖混结构，砖墙围护，基础为夯扩底86、灌注桩基加地梁。其它单体设计见建（构）筑物一览表所示。7.8 储存设施根据本项目原料及成品物化特性及生产储量要求，设置了萤石烘干房、原料及成品罐区等仓储设施，各库房建筑耐火等级均达到二极，设置良好通风，设置可燃有毒气体自动检测报警仪，各库房物品应严格按国家相关法规要求进行堆放，采用隔离、隔开等方式进行储存。各库房及罐区设专人管理。同时为减轻劳动人员工作强度，仓储配有多辆运输小推车。仓储设施一览表装置名称仓储设施名称主要储存物名称贮存量贮存方式或贮存设备备注氟化氢装置硫酸罐区98%硫酸2400t400m3 80008000立罐4台乙类发烟硫酸1200t400m3 80008000立罐2台氟化氢成87、品罐区无水氟化氢800t120m3 300017360卧罐6台氟硅酸罐区氟硅酸200t40m3 30006000立罐6台7.9 维修工程本工程新建修理车间一个。7.10 中央化验室 本工程设置中央化验室，设置中央化验室的目标是按公司“质量层层把关、服务真诚承恒，管理持续改进”的质量方针，以质量求生存，以信誉求发展。其任务为负责测定全厂生产中的原材料，中间产品和最终产品的各项理化指标，通过分析，检测化验等手段控制各工序的工艺参数，对整个生产工艺过程进行监测，以确保产品质量。本工程新建中央化验室设置在控制中心。第八章 节能、节水措施8.1 建设项目节能综述建设项目节约能源是一个综合性的问题，首先建88、设项目及产品的选择应符合国家能源政策和节能要求，以促进国民经济健康的发展。其次选择能耗低的产品，并注重工艺设备选型符合节能要求以及加生产管理，减少能源浪费，使得企业以较低的能耗获得较好的经济效益。8.2 节能措施（1）在设备选用上采用高效低耗设备。（2）工艺流程设计合理，设备平面布置尽量采取利用位差，减少输送泵设备，降低用电量。（3）车间照明采用节能灯具（4）公用动力设施尽量布置在负荷中心，减少管线长度能源损失（5）防止跑冒滴漏，降低原料和能源消耗。（6）本项目严格执行有关建筑节能设计标准，屋面、墙体采取保温隔热措施，降低单位建筑面积的能耗。（7）高温设备及管道选用耐火保温材料。8.3 节水措89、施（1）加强厂区内的能源消耗管理，安装水计量设备，做好公用设施的维护保养，最大限度的节约能源。（2）供水系统采用质量合格的管材和管件，严格按国家有关规范进行施工验收，减少泄漏。（3）设备冷却采用循环水，以节约用水。（4）循环水冷却塔采用节能型冷却塔。8.4 能耗指标分析序号能源品种实物量拆合标煤1电能3595.6万Kwh/a14526t/a2直流水254952m3/a54t/a3煤18000t/a18000t/a合计32580t/a第九章 环境保护9.1地理位置及交通湖南有色郴州氟化学有限公司年产6万吨无水氟化氢项目位于湖南省郴州市苏仙区桥口镇，地理位置优越，交通便利，离京珠高速30公里，距190、07国道22公里。9.2 本工程主要污染源和主要污染物与治理方案本工程对环境有影响污染物主要有：9.2.1 废气本项目废气及污染物排放量序号工程排放源废气排放量(Nm3/h)污染物排放情况烟尘排放量（t/a）SO2排放量（t/a）氟化物排放量（t/a）HCl排放量（t/a）Cl2排放量（t/a）NOX排放量（t/a）NH3排放量（t/a）1烘干废气2000036272吸收塔尾气120000.15833锅炉烟气9420总计4142036270.15839.2.2 废水污染源排放量污染物浓度（除pH外，单位均为mg/L）pHSS氟化物CODCrBOD5氨氮工艺废水43.6m3/d9-117603791、0冲洗地面水10 m3/d5-82000100010化验室污水4m3/d5-81009030生活污水20m3/d150250150GB8978-19966-9701010020159.2.3 固体废物固体废物产生情况见下表序号废渣名称排放量(t/a)拟采取的处置措施1回转反应炉排出的废渣116400回收外售给水泥厂做原料及添加剂，如由于市场原因不能外售，按国家规定设临时堆场。2水处理污泥50危险废物，送省危险废物处置中心处置3锅炉煤渣、煤气发生炉炉渣及锅炉除尘灰1021综合利用4生活垃圾98送往垃圾填埋场合计1175699.2.4 噪声本项目噪声源主要有风机、空压机、冷冻机和引风机等，噪声强度92、为80-105dB(A)。噪声源强度序号设备名称数量强度(分贝)备注1冷冻机385-952风机885-903泵2280-854离心机380-855空气压缩机195-1056冷却塔180-859.3 环境保护措施方案9.3.1 设计采用标准（1）污水综合排放标准GB8978-1996中的一级标准。（2）工业企业厂界噪声标准GB12348-90中的类标准。（3）大气污染物综合排放标准GB16297-1996中的二级标准。（4）恶臭污染物排放标准GB14554-93中的二级标准。（5）环境空气质量标准GB3095-1996中的二级标准。9.3.2 三废处理9.3.2.1 废气处理1、无水氟化氢生产废93、气（1）烘干废气和反应炉烟气：混合煤气炉产生的煤气加热回转反应炉后，用于萤石烘干，烘干萤石出来的烟气即为萤石粉烘干废气，其中的主要污染物为含CaF2粉尘和SO2。萤石粉烘干废气经袋式收尘器收尘后,经30m高排气筒排放。烘干燃烧煤气和反应炉燃烧产生烟气量为20000Nm3/h，烟尘浓度为5mg/Nm3，SO2浓度为375mg/Nm3。烘干和反应炉产生烟气经30m高排气筒排放后，烟尘和SO2排放浓度可达到工业炉窑大气污当物排放标准（GB9078-1996）二级标准。（2）硫酸吸收塔尾气无水氟化氢生产线硫酸吸收塔废气主要为氟硅酸及少量HF。硫酸吸收塔废气采取三级水洗吸收为氟硅酸，剩余尾气经一级碱吸收94、处理。渣库的少量废气送入水吸收塔吸收，吸收后的溶液回用。无水氟化氢生产中废气及污染物排放情况见下表污染源污染物名称排气量(m3/h)产生情况采取措施后排放情况排放标准排气筒高度(m)萤石粉烘干含氟粉尘2000010kg/h0.05kg/h0.09kg/h301000mg/m35mg/m39mg/m3SO27.50kg/h7.50kg/h8.5kg/h750mg/m3750mg/m3850mg/m3吸收塔尾气氟化物120001.2kg/h0.012kg/h0.054kg/h30200mg/m32mg/m39mg/m3500mg/m35mg/m39mg/m32、无组织排放项目在生产过程中会产生少量95、的无组织废气，主要是氟化氢生产线无组织排放的含氟化氢废气，主要产生于储存区、生产区、各种设备的跑、冒、滴、漏。在每个生产车间安装排风机，加强通风，并将氟化氢储存于通风、阴凉和干燥的地方，加强贮运管理，确保其厂界浓度最高点不超标，减小无组织排放影响。正常贮存情况下其影响范围仅局限于生产车间和仓库，对外环境影响程度较轻，主要受污染对象为工作人员。预计正常生产情况下，厂界无组织排放浓度限值在标准控制范围内。4、 燃煤锅炉烟气根据建设单位提供的锅炉燃料煤的分析报告，燃煤的含硫量为0.46%，低位发热值为22175KJ/kg，本期工程选用除尘及脱二氧化硫效率都较高的CS型脱硫除尘器。该形式除尘器效率可达96、96%以上，除SO2效率可达50%以上，烟气经该种除尘器后，烟气中烟尘的含量为120mg/m3，初始烟气中SO2的含量486.5mg/m3，烟气经过CS型脱硫除尘器处理后。烟气中二氧化硫的排放浓度为243.1mg/m3，排放烟气含尘量及二氧化硫的含量均能满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中，烟气烟尘排放量小于200mg/m3，SO2含量小于900mg/m3的规定。本期工程采用的CS型脱硫除尘器，该除尘器为湿法冲激式，不向外部排放污水，避免了水体的二次污染。锅炉烟气中烟尘和SO2排放浓度均符合。燃煤锅炉烟气中污染物排放情况见下表：废气名称烟气量(Nm3/h)污染物排放情况标准97、值(mg/Nm3)排气筒高度(m)污染物初始浓度(mg/Nm3)排放浓度(mg/Nm3)排放量kg/h锅炉烟气9420烟尘3000600.24320030SO214007002.8359009.3.2.2 废水处理（1）废水主要为工艺废水、冲洗地面水、化验室污水和生活污水，排入厂废水处理站进行处理达标后排放。废水处理详见7.2.8。（2）项目生产中的蒸汽冷凝水项目生产中的蒸汽冷凝水外排量为36m3/d，由于其污染物含量极低，直接排入总排污口外排。（3）本项目废水治理措施及污染物排放情况本工程生产废水主要为冲洗地面废水和洗涤废水，废水量平均为2.4m3/h，最大为3.6m3/h，收集后进入污水处98、理站进行处理。污水处理措施：采用二段化学中和方法，先加入Ca(OH)2溶液，待充分反应后加入CaCl2溶液,反应沉淀后排放。工艺流程如下：生产废水调节中和池竖流式沉淀池出水溶液槽消解槽 后加CaCl2溶液 先加Ca(OH)2溶液生石灰 加水稀释污水经处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准（PH=69，BOD520mg/L，CODcr=100mg/L），最后排入厂外污水管道。9.3.2.3 固废处理无水氟化氢生产中产生的氟石膏外销水泥厂作原料。废水处理站处理废水产生的污泥外运送垃圾场填埋处理。锅炉房燃烧锅炉产生的煤渣，可进行综合利用。生活垃圾送垃圾场填埋。9.3.2.4 噪99、声处理本工程噪声主要是风机、空压机、冷冻机和引风机等，噪声强度为80-105dB(A)，且集中设置在单独厂房内，在需要降噪的设备基础上拟采用安装减震座，减震垫等方法，并在风机进出风管上安装消声器等措施，以减轻项目噪声源对周边环境的不利影响。9.4 环境保护投资根据拟建周围的境状及本工程所提出采取的各种环境保护措施，包括厂区绿化，监测分析仪器，废水处理站、工艺废气处理等，估算该部分环境保护投资约为116万元，占工程固定资产投资2.5%。9.5 环境影响评价1、本工程厂址位于旌德县工业园区，该区域目前的环境空气质量较好，本工程对生产过程中所产生的工艺废气和锅炉烟气专项投资设置了回收及处理装置，达标100、后排放，对周边空气环境不产生影响。2、本工程废水量平均为2.4m3/h，最大为3.6m3/h，新建一座废水处理站，经污水处理站处理后的污水，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准后排放。厂区生活污水采取化粪池处理后，由厂排污口排放乐安河。本工程生产中的蒸汽冷凝水外排量为36 m3/d，由于其污染物含量极低，直接排放总排污口外排，因此，本项目建设对当地水体影响甚微。3、本工程噪声主要是风机、空压机、冷冻机和引风机等，噪声强度为80-105dB(A)，且集中设置在单独厂房内，在需要降噪的设备基础上拟采用安装减震座，减震垫等方法，并在风机进出风管上安装消声器等措施，以减轻项目噪声源对101、周边环境的不利影响。综上所述，遵循建设项目必须实行“三同时”制度的国家环保法规，由于本项目选址较为合理，同时对生产过程中可能产生的污水采取的各种行之有效的环境保护措施，环保资金投入比重大，不会因为本期项目的建设而使周边环境质量下降，符合国家相关产业的政策。第十章 劳动安全卫生与消防10.1设计依据及标准规范（1）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部第3号令（2）化工企业安全卫生设计规定HG20571-95（3）生产过程安全卫生要求总则GB12801-91（4）工业企业采光设计规范GB50033-91（5）工业企业照明设计规范GB50034-92（6）漏电保护器安全监察规定劳动部1990（102、7）工业企业噪声卫生标准GB3096-82（8）工业企业劳动卫生标准GB11719-11726-89（9）生活饮用水卫生标准GB5749-2005（10）建筑物防雷设计规范GB50057-2000（11）职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85（12）生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999（13）建筑设计防火规范GB50016-2006（14）化工建设项目噪声控制设计规定HG20503-92（15）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85（16）工业企业总平面设计规范GB50187-93（17）固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-93（18）固定式钢斜梯安全技术条件GB405103、3.2-93（19）安全色GB2893-2001（20）安全标志GB2894-1996（21）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92（22）防止静电事故通用导则GB12158-90（23）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（24）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002（25）重大危险源辨识GB18218-200010.2 主要危险、有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素；有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。尽管危险、有害因素的表现形式各有不同，但是，其根本原因是存在危险、有害物质、能量并失控所造成。本项目列入104、危险化学品名录（2002年版）的主要物料（原料、辅料、中间体和产品）如下：无水氟化氢、氟化氢、硫酸（98%）、发烟硫酸、氟硅酸、煤气。10.3 重大危险源辨识根据重大危险源辨识（GB18218-2000）规定，本工程化工罐区、氟化氢生产装置等为重大危险源，火灾、爆炸、中毒为本企业主要危险因素。10.4 主要危险化学品的危险、有害特性本工程生产使用的物料及产品的理化特性，危险有害因素分析和操作储存，灭火方法列表分述如下：具有危险性或危害性的主要物料的部分理化特性序号物质名称危规号建规火险等级燃烧性闪点（）爆炸极限（V%）毒 性MACmg/m31无水氟化氢81015无意义不燃无意义无意义属高毒类L105、C50：1276ppm1h（大鼠吸入）22硫酸81007无意义不燃无意义无意义属低毒类LD50：2140mg/kg（大鼠经口）LC50：510mg/m32h（大鼠吸入）PC-TWA13氟硅酸81025无意义不燃无意义无意义无资料PC-TWA24发烟硫酸81006乙类不燃无意义无意义属中毒类LD50：80mg/kg（大鼠经口）PC-TWA25煤气23030乙类易燃无意义12.5-74.2中国MAC30这些物料的主要危险性和健康危害性如下：1）无水氟化氢（AHF）、氟化氢属于第8.1类酸性腐蚀品。其危险危害特性为：腐蚀性极强。人员接触到这些物质会造成化学灼伤，设备会受到腐蚀而损坏。若遇高热，容器内106、压增大，有开裂和爆炸的危险。对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用；吸入高浓度的氟化氢可引起支气管炎和肺炎。急性中毒：接触高浓度的氟化氢，可引起眼及呼吸道粘膜刺激症状，严重者可发生支气管炎、肺炎、甚至产生反射性窒息。慢性中毒：引起鼻、咽、喉慢性炎症，严重者可有鼻中隔穿孔。骨胳损害可引起氟骨病。氟化氢能穿透皮肤向深层渗透，形成坏死和溃疡，且不易治愈。2）硫酸（98%）属于第8.1类酸性腐蚀品。其危险危害特性为：此类物料具有较强的腐蚀性，人员接触到这些物质会造成化学灼伤，设备会受到腐蚀而损坏。与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应107、，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明。引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。3）氟硅酸属于第8.1类酸性腐蚀品。其危险危害特性为：此类物料具有较强的腐蚀性，人员接触到这些物质会造成化学灼伤，设备会受到腐蚀而损坏。受热分解放出有毒的氟化物气体。皮肤直接接触，引起发红，局部有烧灼感，重者有溃疡形成。对机体的作用似氟化氢，但较弱。4）氢氧108、化钠（液碱）属于第8.2类碱性腐蚀品。其危险危害特性为：具有强烈的刺激和腐蚀性。皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。与酸发生中和反应并放热。5）煤气属于第2.3类易燃气体。其危险危害特性为：主要成分为一氧化碳，一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧，接触大量CO会立即发生意识丧失，甚至可能导致死亡与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸燃烧。气体比空气轻，遇火星会引起爆炸。6）发烟硫酸属于第8.1类 酸性腐蚀品。其危险危害特性为：此类物料具有较强的腐蚀性，人员接触到这些物质会造成化学灼伤，109、设备会受到腐蚀而损坏。与易燃物（如苯）或可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、若味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。能与普通金属发生反应，放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。遇水大量放热，可发生沸溅。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明。引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成,严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤110、，甚至角膜穿孔，全眼炎以至失明。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。10.5 工艺过程中的危险、有害因素分析10.5.1 火灾、爆炸一、引起化学火灾、爆炸事故的因素分析1、易燃、可燃液体在贮存、装卸、运输、输送过程中发生泄漏，遇点火源发生火灾、爆炸事故。可能引发火灾的点火源有明火（包括施工动火、检修动火、吸烟等），雷电能，静电，化学反应热等。2、电气设备、设施、电缆等可能因过负荷、绝缘老化、短路等原因发生电气火灾。3、压力容器、设备可能因压力表失灵，压力控制装置失灵，设备腐蚀受压能力下降等造成物理爆炸事故。10.5.2 中毒根据10.4.1的表中物质的健康危害，在生产、储存过程111、中发生中毒的可能原因有：（1）人员在贮运、装卸过程中因发生钢瓶物理爆炸或其他原因的泄漏，人体直接接触有毒气体发生中毒。（2）输送管线因腐蚀而发生泄漏或输送管道连接不好而泄漏，人员在工作或抢险时直接接触发生中毒。（3）被污染的工作服带回家中，无意中污染其他人衣物造成中毒。（4）在生产、储存过程中因个人防护用品配备或使用不当，人员长期低浓度反复接触造成健康损害或引起职业病。（5）长期在有毒物质环境下工作，造成人员慢性中毒或健康损害。10.5.3 环境的不良影响环境的不良影响主要表现在两个方面。一是作业环境，如温度、湿度、通风、照明、噪声、色彩等。如温度、湿度、噪声、色彩等可能造成人的身体状况不良，112、注意力不集中，影响对周围情况的判断力，从而造成误操作或对故障处理不当引发危险的发生；如通风不良可能造成易燃、有毒有害物质的积聚而引发事故；如照明不良则可能造成人员因视线不清而发生摔跌或误操作等。另一方面是外部环境如炎热、暴风雨等。如炎热可能使人体对有毒物质更敏感；暴风雨可能造成雷击伤人或损坏设备事故，也可能引发火灾、爆炸事故，或造成房屋损坏。另外，还可能因雷雨造成设备电气绝缘下降以致发生事故。10.6 安全措施10.6.1设计采取的安全卫生防范措施：一、总图布置 总图功能区划分明确，建筑物布置的安全距离严格按照国家规范和标准设计。 厂区道路布置厂区内道路根据交通、消防和功能分区要求进行布置，主113、装置区设置环形道路布置，确保消防和急救车辆畅通无阻。二、工艺装置安全卫生设计1、 防火、防爆和防泄漏：本装置烟气发生炉为防火、防爆区，为电气I区防爆环境，其建筑为二级耐火等级，设置足够的泄压面积，地面为不发火花水泥地面。电机为防爆型。2、气体检测系统：在罐区、氟化氢日用罐设防火围堰，放空管排气至吸收塔，车间均设置可燃气体检测仪和有毒介质检测仪，并设超限报警，以确保生产安全和操作人员身体健康。3、精心选择设备和设备材质本装置的关键动力设备和调节仪表从国内采购保证设备不向外跑、冒、滴、漏。4、本装置生产为负压操作，同时氟化氢贮罐放空气体返回尾气吸收系统进行处理。以减少氟化氢泄漏。超压保护，带压生产114、设备和管道均设置安全阀。贮罐设置带阻火器的呼吸阀，以策安全。三、自动控制安全系统本工程控制系统设计采用DCS控制，设置多套自动连锁系统及多个报警点，一旦操作情况异常会自动报警，以便及时处理，确保生产装置和人身安全。四、电气安全设计 电气防爆设计，根据生产特点和物料性质，严格划分作业场所的火灾危险等级，并选用相应的电气仪表。 防静电设计：生产区的设备、贮罐、管道等根据防止静电事故通用导则和化工企业静电接地设计规程设计静电接地。 防雷设计：建（构）筑物和电气设备等，根据有关标准规定进行防雷设计，并采取可靠接地。 接地设计：配电装置以及电气设备外露可导电部分，均按工业与民用电力装置的接地设计规范进行115、接地设计。五、噪声控制设计工程噪声控制设计原则采取综合防范措施，即采用比较先进的工艺技术和设备，生产过程实现机械化、自动化、集中操作或隔离操作，锅炉房鼓风机安装消音器，并使噪音至厂界衰减到昼间60dB（A），夜间50dB（A）以下。六、其它安全卫生防护措施。 防机械及坠落等伤害措施，生产区内凡有可能发生坠落危险的操作岗位、通道，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等设施。 根据作业特点及防护标准配备急救箱。 个人防护用品，本工程按规定配备防毒面具、氧呼吸器、防护镜、安全帽、防护服等个人防护用品。给排水专业按规范要求设置洗眼器。 安全色、安全标志装置内安全通道、太平门、危险作业区116、护拦以及消防器具等的安全色设计执行安全色标准。装置区管道刷色设计执行工业管道的基本识别色和识别符号。标志设计执行安全标志规定。10.6.2 安全卫生管理体制本工程在技术管理部门设置一名专职安全管理技术人员负责装置的安全卫生管理工作。卫生监测任务由公司承担，必要时委托地方劳动卫生研究部门承担。10.6.3 安全卫生工程技术措施效果及评价本工程采用了比较先进的工艺技术、设备和控制系统，减轻了操作人员的劳动强度，缓解精神紧张状态，改善了安全卫生状况。工程建成投产后，只要加强岗位培训和安全教育、严格执行规章制度和操作规程，预计本工程能够符合国家和地方劳动安全卫生管理规定。10.7 安全设施投资根据拟建117、项目所提出的各种安全保护措施，包括可燃气体检测仪和有毒介质检测仪，个人防护用品，尾气处理系统等安全设施，估算该部分安全投资约为50万元，约占工程固定资产投资1.2%。10.8 消防 10.8.1 设计标准：建筑设计防火规范GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范GB50140-200510.8.2 消防系统：（1）根据建筑设计防火规范第8.2.2条，本工程同一时间内的火灾次数为一次。（2）本工程消火栓用水量最大的生产车间为氟化氢生产装置，其火灾危险性为乙类，建筑占地面积S=272m2，H=25米，体积为V=6800立方米5000立方米，建筑高度为25米，根据建筑设计防火规范第8.2.2条118、，室外消火栓用水量为25L/S，根据建筑设计防火规范第8.3.4条，由于室内原料有发烟硫酸，产品为氢氟酸，所以，室内不设室内消火栓，室内外消火栓总用水量为25L/S，根据建筑设计防火规范第8.6.3条，火灾延续时间应按3小时计算，一次消防用水量为270立方米。储存在循环水池内，需有确保消防水不被他用的措施。在循环水泵房内设消防水泵二台，一用一备，每台型号XBD4.6/25-125L，Q=25L/S 、H=0.46MPa、N=22KW； （3）室外消防管网布置成环状，管径为DN150，并采用阀门分成若干独立管段；并布置6只数量的室外地上式消火栓，消火栓的间距不超过120 m。在锅炉房、冷冻站等单119、体内，按间距不大于30米设置了6只DN65室内消火栓。（4）消防管道管材：地下消防给水管采用给水管（PE），胶水粘接。地上消防给水管采用镀锌钢管，承插连接。10.8.3灭火器配置：根据建筑灭火器配置设计规范，在锅炉房、冷冻、仓库等处布置手提式磷酸铵盐干粉灭火器（MF/ABC6共34只，MF/ABC4共16只，）。10.8.4 厂区设300m3事故池一座，发生火灾以后消防用水全部进入事故池中，经处理达到排放标准以后排入室外污水管道。10.9 事故应急措施1、公司成立事故应急指挥小组，由总经理任组长，副总经理为副组长，组织相关人员，实行统一指挥。2、中夜班应急小组一般情况由公司总值班、机电值班、当120、班班长、装卸值班等组成，其中由公司总值班任指挥组长。特殊情况公司总值班应立即向公司总经理报告，由公司经理及时通知相关人员立即到位。3、为确保事故应急处理时所需物资及时供应，公司确定应急物资最小储备量，并配有应急物资库，主要物资如下：（1） 可移动吸水车一辆。（2） 生石灰5吨，消石灰1吨。（3） 1.5液下泵1台，1.5耐酸胶管30米，三芯电缆线100米及配电箱。（4） 聚乙烯薄膜若干，木塞若干，14#铁丝5kg，四氟生料带，钢丝钳，扳手等常用工具。（5） 全套防护用品不少于2套，长管呼吸管1套。（6） 大小规格木枕若干根，3米电工梯一支，直径65mm消防水带50米，消防水枪一支，应急灯、应急121、照明线等。（7） 必要的应急药品，包括5%葡萄糖注射液、10%葡萄糖酸钙注射液、激素类注射液（地塞米松磷酸钠），滴眼液、烫伤软膏、5% 小苏打溶液等。4、停电事故的处理在无水氟化氢生产系统正常生产过程中突然跳闸引起的停电，若能短时内（10分钟内）恢复供电，则操作程序如下：由投酸岗位尽快启动高温风机，鼓风机及燃烧炉重新点火，而后启动渣气处理及出渣系统；而后启动供水泵、凉水塔风机、逐台启动冷冻机；并由当班班长对全系统进行检查，确定一切正常后，方可通知恢复投料开车。各岗位必须严格按以上预案程序作业，可有效地避免氟化氢气体泄露。若供电中断并在短时间内无法恢复供电（10分钟以上），由当班班长按自备发电机122、组供（停）电操作程序启动应急电源供电，而后恢复尾气风机，水洗泵及一台盐水循环水泵的正常运行，并启动转炉电机降低转速运行，其他岗位按紧急停车操作，精馏岗位及时关闭蒸汽总阀。为防止氟化氢气体外泄，以上操作过程必须在10分钟内完成。煤气炉停电事故的处理：遇突然停电，煤气炉操作工应立即关闭风闸，开大蒸汽，封闭探活孔，保持设备管道正压。若煤气压力过高，可适当打开放空管，封闭并切断水封，并保持溢流，关闭回转炉前煤气烧咀，停二次风机，打开煤气管道上的放空管，做好来电恢复生产准备工作。5、设备泄漏事故的处理本公司无水氟化氢的生产及贮存过程均处于常压、微负压状态，所用设备管道为钢制，若发现应腐蚀引起的顶部气相泄123、漏，应先果断停止该系统的运行或通过适当调高系统负压，用塑料薄膜、生料带等缠绕即可堵漏。若生产系统中的设备（包括冷凝器、粗酸槽、精馏塔釜、脱气塔釜、检验槽）腐蚀穿孔及液相管道（液面计、视盅、视镜）破裂而引起的泄漏，应果断停止投料，关闭破裂段以前的阀门，排空该设备或管道内物料，视情况采取堵漏及中和冲洗等措施。若无水氟化氢成品槽泄漏，应尽快把该槽的无水氟化氢泵至备用成品槽，在抽吸物料过程中尽量提高该槽负压。一旦发生无水氟化氢泄漏事故，由公司总值班组织现场抢险指挥，并尽快通知公司事故应急指挥小组，进入现场参与处理事故的抢险人员，必须穿戴全套防护用品（包括防护服、高筒耐酸胶鞋、防护面罩、耐酸手套），无关124、人员及时疏散，严防人员伤害及中毒事件发生。6、无水氟化氢钢瓶、集装罐在灌装、运输途中发生泄漏的处理无水氟化氢钢瓶、集装罐若发生泄漏，应尽可能采取措施使泄漏点朝上部，避免液相无水氟化氢泄漏，通过气相泄漏来泄压。并及时通知公司事故应急指挥小组，以便组织现场堵漏、吸收（应急移动吸收车）、冲洗、中和等应急措施，把泄漏量控制在最小范围。入现场参与处理事故的抢险人员，必须穿戴全套防护用品。若在外地发生事故，应立即向当地的消防、环保部门报告，尽量避免事故扩大，把损失降到最小程度。7、氟硅酸、98%硫酸及发烟硫酸在厂区贮存或槽罐运输途中发生泄漏的处理。这三种物资若在厂区贮存或槽罐运输途中发生泄漏，应尽快采取堵125、漏或排空设备物料的措施，钢制设备（硫酸）因阀门断裂等引起的泄漏，检验人员可选择合适的木塞堵漏，必要时从抢险备用库提出液下泵、皮管、电缆线等物品，组织人员抽空物料。8、一旦在厂区发生槽罐、成品槽、钢瓶等容器发生泄漏，装卸班应立即到污水池化灰中和，严防酸性废水外排。在工厂建成投产之前，所有员工必须经过一个月严格知识培训，经考核合格后上岗。第十一章 项目实施管理、劳动定员及人员培训11.1 项目实施管理本项目由湖南有色郴州氟化学有限公司负责建设。项目实行项目法人负责制、项目招标制和项目监理制，确保项目建设、运营、管理、计划进度按规划要求开展。项目建设时，委托国家甲级工程设计单位进行工程勘察设计。由一126、批训练有素的相关专业大中专以上学历的技术人员进行主要工艺岗位生产操作，使全部工程达到预期规模和水平。11.2 工程招投标根据中华人民共和国招标、投标法和国家计委2001年第9号令工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定，本工程必须依法对项目的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购进行招标，暂行规定明确规定，在项目可行性研究报告中增加的招标内容，作为可行性研究报告附件与可行性研究报告一同报送。项目建设单位应拟定本工程的招标范围、招标组织形式、招标方法等内容的文件，并送项目审批单位核准。11.3 劳动定员及人员培训本项目定员根据生产操作并结合公司实际运127、行情况确定。本工程拟定定员120-180人，其中：生产工人90-140人，管理人员30-40人。管理技术人员一班制，生产操作人员四班三运转制。人员应全部为高中毕业以上，大中专院校毕业应占40%以上。本项目设备较复杂，机械化、自动化程度较高，生产过程中对连续性、均衡性、技术性要求较高。操作工必须具备一定的专业基础知识和实际操作经验与能力，必须至少具有初中以上文化程度。操作人员必须经过济南化工厂定点培训，达到熟悉工艺流程，了解设备结构原理和掌握操作要点，学会预防和处理生产中出现的问题，达到独立上岗操作，经考试合格后方可准予上岗。重要岗位的操作工和工班长由经过培训后的业务骨干担任。生产操作人员到中萤128、公司下属氟化工生产企业进行实际业务培训三个月，维修人员、主要技术骨干培训时间不少于六个月。第十二章 建设工期和进度安排12.1 建设工期本项目建设工期为24个月，正式施工期从2009年11月至2008年11月，2007年9月至11月为征地场地平整、勘察设计等前期工程，具体实施进度计划见表11-1，项目实施进度规划表。12.2 进度安排表12-1 项目实施进度规划表月份项目名称2009.01 2010.01-2010.032010.04-2010.052010.05-2010.082010.09-2010.102008.111.施工图设计2.厂房建设3.设备购置4.设备安装5.设备调试6.试产7129、.投产第十三章 投资估算及资金筹措13.1 建设投资13.1.1 项目内容本项目为湖南有色郴州氟化学有限公司年产6万吨无水氟化氢项目。工程项目主要组成见下表。工程项目主要组成一览表序号子项号工程名称序号子项号工程名称1101氟化氢生产装置11206五金仓库2102氟化氢成品罐区12207修理车间3103氟硅酸罐区13208事故池4104硫酸罐区14209污水处理站5105萤石粉烘干房15210AB循环（消防）水池6201控制中心16211地磅及磅房7202变配电间17301办公楼8203冷冻及空压站18302研发中心9204锅炉房19303食堂10205煤棚20304AB门卫13.1.2 编制130、依据（1）国家发展改革委、建设部发改投资（2006）1325号文颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）。 （2）建筑工程：按类似企业指标并结合项目具体情况估算。 （3）安装工程：按类似企业指标并结合项目具体情况估算。 （4）设备价格根据厂方报价或市场价格估算并包括运杂费。（5）建筑安装材料价格根据市场价格估算。（6）其它费用依据国家及当地有关规定计取,见下表。其 它 费 用 费 率 表序号项目名称计算基础费率(%)1土地使用权费按当地规定3万元/亩2前期准备费和勘察设计费工程费用2.503建设单位管理费工程费用2.004工程建设监理费工程费用2.005生产准备费、职工培训费职工人数800元131、/人6联合试运转费工程费用1.007招标代理费工程费用0.508办公生活家俱购置费职工人数1800元/人9基本预备费工程费用+工程建设其它费用10.0013.1.3 建设投资项目建设投资为20000.00万元，见附表13-1。建设投资构成见下表。建设投资构成表序号项目名称投资金额（万元）比例(%)1工程费用1470273.512工程建设其他费用348017.403基本预备费18189.09合计20000.00100.0013.2 流动资金流动资金由公司自筹 13.3项目总投资项目总投资包括建设投资、建设期借款利息和流动资金。项目总投资为20000.00万元.13.4 资金筹措项目总投资2000132、0.00万元，资金筹措方案为：（1） 企业自筹资金（资本金）5000.00万元。（2）申请银行借款5000.00万元。（3）企业利润结余后再投资10000万元。其中：建设投资借款5000万元（建设期利息274.5万元，用企业自有资金偿还，借款年利率5.94）。13.7 资金使用计划13.7.1 建设投资使用计划项目建设期2年。建设投资按投资进度安排使用。13.7.2 流动资金使用计划流动资金使用按生产负荷安排：88项目总投资使用计划与资金筹措表附表13-3 人民币单位：万元序号项目 年份合计1234备注1一期总投资10000500050001.1土地出让金8001.2选矿及烘干厂15001.3133、二条生产线60001.4流动资金12001.5其他500一期总投资10000万元2项目合计第一年第二年第三年第四年第五年2.12.22.333.13.1.13.1.23.1.3第十四章 项目财务分析及评价14.1 财务评价方法依据及基础数据（1）国家发展改革委、建设部发改投资（2006）1325号文颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）。（2）设计规模，年产无水氟化氢60000吨、副产品氟硅酸14000吨、副产品石膏渣240000吨。（3）项目计算期11年。其中：第1年为建设期、第2年项目投产并达产达生产负荷的70%、第3年项目达产达生产负荷的100%。（4）项目职工180人，为便于计算，134、其工资及福利费计入生产成本中。（5）原辅材料、燃料动力和产品均按不含增值税价格估算。（6）项目财务基准收益率取12.00%。（7）建设投资借款年利率7.47%，流动资金借款年利率7.29。（8）税率: 增值税率：销项税率17.00%，进项税率中萤石粉和煤为13.00、其它为17.00%；城市维护建设税中外合资企业免征；教育费附加中外合资企业免征；所得税税率25.00%。14.2 成本与费用14.2.1 成本与费用估算说明（1）原辅材料、燃料动力为含不增值税价，见附表14-1。（2）职工工资及福利费按21888.00元/人年估算。（3）固定资产折旧：建构筑物折旧年限20年，残值率5.00%，折旧135、率4.75%；机器设备折旧年限10年，残值率5.00%，折旧率9.50%。固定资产折旧见附表14-2。（4）修理费按折旧费的50.00%估算。（5）其他制造费用为各生产单位组织和管理生产发生的机物料消耗、低值易耗品、办公水电取暖费、差旅费、保险费、劳动保护费、试验检验费等，按制造费用的10.00%估算。（6）管理费用包括无形资产、其他资产摊销和其他管理费用。无形资产按10年摊销、其他资产按5年摊销，见附表14-3。其他管理费为企业行政管理部门管理和组织经营活动的各项费用，包括办公费、差旅费、物料消耗、低值易耗品、劳动保险费（社保费）、待业保险费、咨询审计费、排污绿化费、技术开发费和业务招待费等136、，按工资及福利费的120.00%估算。（7）营业费用：包括包装费、装卸费、广告宣传费、委托代销手续费、办公差旅费和专设销售机构的费用等。营业费用按营业收入的12.00%估算。14.2.2 生产成本项目达产年年产无水氟化氢60000吨生产成本19941.84万元，单位产品生产成本3323.64元/吨。14.2.3 总成本费用项目生产年平均总成本费用23938.76万元，其中：固定成本3280.70万元，可变成本20658.07万元,经营成本22500.40万元。生产年平均单位产品总成本费用4113.19元/吨。14.3 产品产量、营业收入、营业税金及附加14.3.1 产品产量项目达产年产品产量为137、：年产无水氟化氢60000吨、副产品氟硅酸14000吨、副产品石膏渣240000吨。14.3.2 产品销售价格根据市场分析和生产成本分析，参照目前市场销售情况，产品不含增值税平均销售价格定为：无水氟化氢4700.00元/吨(含增值税平均销售价格5500.00元/吨) ，副产品氟硅酸342.00元/吨（含增值税平均销售价格400.00元/吨）, 副产品石膏渣56.00元/吨（含增值税平均销售价格65.00元/吨）。此价格低于目前市场价，具有竞争能力。14.3.3 营业售收入项目生产年平均营业收入（不含增值税）33050.75万元。14.3.4 营业税金及附加营业税金及附加包括城市维护建设税和教育138、费附加约50万元。14.3.5 增值税增值税率：销项税率17.00%，进项税率中萤石粉和煤为13.00、其它为17.00%；项目生产年平均应交增值税2396.5万元。14.4 利润及分配14.4.1 利润总额项目生产年平均利润总额5137.62万元。14.4.2 所得税所得税率25.00%。项目生产年平均所得税642.20万元,分年所得税见附表14-6。 14.4.3 净利润及分配项目生产年平均净利润1926.60万元。法定盈余公积金按净利润的10.00%计取。项目生产年平均未分配利润1733.94万元，计算期累计未分配利润17339.44万元。项目生产年平均息税前利润（利润总额利息支出）27139、00.43万元。项目生产年平均息税前利润和折旧摊销（息税前利润折旧摊销）3287.99万元。14.4.4 税费总额项目生产年平均税费总额1840.45万元（其中应交增值税1198.25万元）。14.5 财务盈利能力分析14.5.1 总投资收益率(总投资利润率)按生产年平均估算的总投资收益率(总投资利润率)为:32.44%。见附表14-15。14.5.2 总投资利税率按生产年平均估算的总投资利税率为:46.83%。14.5.3 项目资本金净利润率按生产年平均估算的资本金净利润率为:55.05%。14.5.4 项目投资现金流量分析项目投资现金流量分析：财务内部收益率： 税后:30.54%；税前:3140、9.03%。财务净现值(Ic=12%)： 税后：6501.47万元；税前：9810.93万元。投资回收期： 税后：4.38年；税前：3.78年。从以上分析可看出，项目的财务盈利能力很强。14.5.5 项目资本金现金流量分析项目资本金现金流量分析见附表14-8。项目资本金财务内部收益率：40.97%。14.5.6 项目投资各方现金流量分析项目投资各方现金流量分析见附表14-9、14-10。项目投资各方财务内部收益率：45.13%。14.6 偿债能力分析14.6.1 借款偿还能力分析项目建设投资借款3572.85万元(建设期利息133.45.00万元，用企业现有资金偿还，借款年利率7.47)。项目141、本金投产后用未分配利润、折旧费和摊销费偿还，借款偿还期2.94年（含建设期1年）。见附表14-12。14.6.2 资产负债分析资产负债分析见附表14-13。项目资产负债率为45.843.17、流动比率为366.253068.75、速动比率为197.132905.02。14.7 财务生存能力分析项目计算期内各年的净现金流量及累计盈余资金均为正值，各年均有足够的净现金流量维持项目的正常运营，可保证财务的可持续性，因此，项目具有较强的财务生存能力。14.8 不确定性分析14.8.1 盈亏平衡分析项目生产年平均营业收入为29076.38万元、生产年平均固定成本为1640.35万元、生产年平均可变成本1142、0329.02万元、生产年平均销售税金及附加为0万元。生产年平均盈亏平衡点（BEP，生产能力利用率）为：38.97%。当生产负荷平均达到38.97%时，即营业收入平均达到5665.69万元/年可盈亏平衡。14.8.2 敏感性分析本项目对营业收入，经营成本，固定资产投资变化10.00%以及营业收入降低5%、经营成本增加5%，计算其对财务内部收益率、财务净现值和投资回收期的影响，见附表14-14。从表中可看出，营业收入和经营成本的变化对项目经济效益的影响最为敏感。营业收入降低10.00%，税后财务内部收益率由30.54%降到17.54%、投资回收期由4.38年延长到6.07年；经营成本增加10.0143、0%,税后财务内部收益率由30.54%降到18.40%、投资回收期由4.38年延长到5.94年；营业收入降低5%、经营成本增加5%，税后财务内部收益率由30.54%降到18.03%、投资回收期由4.38年延长到5.99年。项目经济效益较好。项目的实现过程中，要抓产品质量和产量，生产出质优价高的产品，同时注意节约成本，并加强投资管理，以获得更好的经济效益。14.9 财务评价结论项目报批总投资7072.85万元，项目总投资8324.45万元。生产年平均营业收入14538.19万元，生产年平均利润总额2568.81万元，生产年平均税费总额1840.45万元（其中应交增值税1198.25万元），生产年144、平均净利润1926.60万元。平均总投资收益率(总投资利润率)32.44%，平均总投资利税率46.83%，平均资本金净利润率为:55.05%。项目投资税后财务内部收益率30.54%，项目投资税后投资回收期4.38年。项目资本金财务内部收益率40.97%，项目投资各方财务内部收益率45.13%。项目平均盈亏平衡点38.97%。项目产品畅销，经济效益好，抗风险能力强，社会效益显著，符合国家的产业政策。因此，从财务分析来看项目是可行的。项目财务评价指标汇总见附表14-15。无水氟化氢达产年生产成本(制造成本)估算表 （60000吨/年）附表序号项 目单位单价 （元）单位消耗单位成本 （元/吨）年消 145、耗量达产年成本（万元/年）达产年进项税额（万元/年）1原辅材料1.1萤石粉吨709.42.221574.871332009449.21.2硫酸吨299.21.81541.551086003249.321.3烟硫酸吨341.90.8273.52480001641.121.4石灰吨1280.0081.024806.14原辅材料小计2390.96014345.782原辅材料进项税额001030.413燃料及动力003.1电千瓦时0.56599.27335.59359560002013.543.2水吨1.068.59.0150990454.043.3原煤吨7960.17132.67100007963.146、4锅炉用煤吨6840.1281.757171.2490.52燃料及动力小计559.0203354.14燃料及动力进项税额00259.375工资及福利费2188887.55180393.9846制造费用006.1折旧费171.67010306.2修理费85.8305156.3其他制造费28.610171.66制造费用小计286.1101716.667生产成本合计3323.64019810.5248原辅材料、燃料及动力进项税额合计01289.78主要技术经济指标汇总表序号指标名称单位数量备 注1年销售总收入万元/a33050.75600005500+14000400+240000653年直接生产成147、本万元/a19810.52 600003323.64（参见上表）4年增值税万元/a2303.63 按销售收入6.97计5年城建、印花税等万元/a253.40 按增值税11计6年资源税万元/a1981.05按直接生产成本10计7年销售费用万元/a3305按销售收入11计8年管理费用万元/a1981.05 按直接生产成本10计9年财务费用万元/a1400.00按年利率7%计，200007%10年设备折旧费万元/a127515000万元计，折旧率8.511年所得税万元/a 1552.07按33税率计12年纯利润万元/a3151.1813投资回收期a按总投资5000万元计14第十五章 研究结论与建议1148、5.1 研究结论湖南有色郴州氟化学有限公司年产6万吨无水氟化氢项目，项目报批总投资20000万元，项目总投资20000万元。符合国家产业政策。拟建厂址充分利用了地理位置优势和资源优势，建设条件好，基础设施和公共服务设施的配套。三废均经处理后达标排放，生产中对环境不造成污染，符合国家环保政策。市场需求潜力大，生产与消费前景看好，项目的经济效益显著。项目报批总投资20000万元，项目总投资20000万元。生产年平均营业收入33050.94万元，生产年平均利润总额2568.81万元，生产年平均税费总额1840.45万元（其中应交增值税1198.25万元），生产年平均净利润1926.60万元。平均总投149、资收益率(总投资利润率)32.44%，平均总投资利税率46.83%，平均资本金净利润率为:55.05%。项目投资税后财务内部收益率30.54%，项目投资税后投资回收期4.38年。项目资本金财务内部收益率40.97%，项目投资各方财务内部收益率45.13%。项目平均盈亏平衡点38.97%。项目产品畅销，经济效益好，抗风险能力强，社会效益显著，符合国家的产业政策。因此，从财务分析来看项目是可行的。15.2 问题与建议1、本工程所用化工原料均在国内采购。建设单位应严把原材料质量关，并建立相对稳定的供货渠道和价格，严格控制原材料成本。2、本工程使用的原材料中，还存在着较多有毒、有腐蚀性的化学品，建设单位在生产、运输和贮存过程中均应严格危险化学品管理制度，确保生产安全。3、建议建设单位充分利用外资方的销售渠道，充分利用本项目经济效益好的优势，进一步拓宽国内外市场，加大产品的市场竞争优势。