1、山东金铎医药科技有限公司2600ta头孢类医药中间体生产项目可行性研究报告山东金铎医药科技有限公司 2600t/a头孢类医药中间体生产项目 可行性研究报告目录11 总论 11.1概述 21.2可行性研究报告编制的依据和原则 31.3项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 71.4可行性研究的范围 781.5 可行性研究工作概论 131.6 存在的主要问题和建议 131.7 主要技术经济指标 162 市场预测 162.1国内生产现状 172.2产品市场分析 192.3目标市场及产品价格分析和预测 212.4项目及产品的竞争力分析 232.5市场风险分析 243 产品方案及生产规模 243.1产品2、方案的选择 243.2对建设规模的选择 263.3 产品方案是否符合国家产业政策、行业发展规划、技术政策、产品结构和国家清洁生产的要求 263.4产品的品种、规格及质量指标 284 工艺技术方案 284.1工艺技术方案的选择 354.2工艺流程和消耗定额 494.3自控技术方案 554.4主要设备选择 655 原料、辅助材料及燃料、动力的供应 655.1主要原辅材料的供应 665.2水、电、汽及其它动力的供应 686 建厂条件和厂址方案 686.1 建厂条件 776.2 厂址方案 797 公用工程和辅助设施方案 797.1总图运输 857.2给排水 887.3供电及电信 957.4供热 9673、.5贮运设施及机械化运输 977.6工厂外管网 977.7采暖通风及空气调节 997.8空压、冷冻、纯水站 1007.9维修 1007.10分析化验 1017.11土建 1058 节能 1058.1编制依据及采用标准 1068.2项目的能源消耗 1108.3能耗指标及分析 1118.4项目节能技术 1138.5项目能耗对地区能耗影响及供应保障 1148.6能耗管理 1159 环境保护 1159.1编制依据 1159.2厂址与环境现状 1169.3 执行的环境法规、质量标准及排放标准 1179.4主要污染源及污染物 1229.5 环境保护与综合利用论述 1269.6管理措施 1279.7环保投资4、 12810 劳动安全与工业卫生 12810.1 编制依据 12810.2 安全卫生标准 12910.3 物质的危险有害因素分析 16910.4 生产过程中的危险有害分析 17410.5劳动安全卫生设计中采取的主要防范措施 18210.6 安全技术措施预期效果及评价 18210.7 劳动安全卫生机构设置及人员配备 18210.8劳动安全卫生设施投资概算 18511消防 18511.1编制依据及采用标准 18511.2工程火灾危险性分析 18611.3消防措施 18711.4消防器材 18811.5总图运榆 18911.6工艺 18911.7建筑 19111.8电气 19211.9通风 19215、1.10消防机构 19211.11消防投资 19312 工厂组织及劳动定员 19312.1工厂体制及组织结构 19312.2生产班制和定员 19513 项目实施规划 19513.1建设周期的规划 19513.2实施进度规划 19614.1投资估算 19714.2资金筹措 19815财务评价 19815.1编制依据 19815.2基础数据 19815.3生产成本和费用估算 19915.4 财务评价 附图：1、区域位置图2、厂址周边关系图3、总平面布置图 1 总论1.1概述项目名称：2600t/a头孢类医药中间体生产项目主办单位：山东金铎医药科技有限公司项目建设地址：淄博市沂源县民营工业园项目性质6、：新建企业性质：有限责任公司法人代表：李勇本项目建设单位是山东金铎医药科技有限公司，山东金铎医药科技有限公司是由业内资深人士组建成立的医药和精细化学品高科技企业，位于淄博市沂源县民营工业园，苗山村南，占地50亩，开发和生产力量雄厚，设备先进，检测手段完备。公司依托高校科研院所和国内知名研究机构的研发优势，依托设备体系完备的生产基地，与国内外诸多企业形成了良好的产品定制、生产放大等科研生产贸易关系。山东金铎医药科技有限公司拟新上医药中间体项目，从精品DM、AE-活性脂入手，继而开发高档次的头孢类医药中间体系列产品。公司按中华人民共和国公司法设有董事会、监事会，由总经理负责。设有技术管理、设备管理7、生产管理、财务、研发部等职能部门，本项目新增定员共160人。为确保产品质量，公司严格按照国家标准组织生产，建立了完善的质量检测和质量保证体系。为适应市场发展需求，山东金铎医药科技有限公司计划投资9500万元，新建2000t/a医药级精品DM、500t/a AE-活性脂、100t/a头孢吡肟盐酸盐装置。公司为筹建本项目，根据有关规定，委托设计单位名称进行可行性研究报告编制。1.2可行性研究报告编制的依据和原则1.2.1编制依据 （1）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)，原化学工业部化计发1997426号文。 （2）山东金铎医药科技有限公司与设计单位名称签订的2600t/a头孢8、类医药中间体生产项目可行性研究报告编制合同。 （3）山东金铎医药科技有限公司提供的2600t/a头孢类医药中间体生产项目基础资料。1.2.2编制原则本可研报告的编制将遵循下述原则：（1）本报告在编制过程中按照国家产业政策的要求，对项目的工程建设条件、生产技术路线、技术经济及环境的影响等多方面进行分析比较，力求全面地、客观地反应项目的实际情况，为上级主管部门、投资者和建设单位提供决策依据。（2）根据山东金铎医药科技有限公司提供的有关基础资料（重点在工艺、环保方面的技术），按照“积极、稳妥、可靠、求实、科学”的原则，充分贯彻低投入、高产出和实际效益最佳化的指导思想，进行多方案的比较和论证，以求得总9、体方案最佳化。工艺生产装置尽可能采用流程化的原则，以节省占地、节约投资。（3）认真执行国家有关消防、劳动安全、工业卫生和环境保护的法律法规，“三废”治理做到“三同时”，提高综合利用水平；贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保项目投产后符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。（4）采用节能技术和节能新产品，降低装置运行能耗。（5）利用现有土地的基础条件，统一规划，合理布置建设内容。适当预留建设场地，供公司可持续发展。总图布置：根据现有装置厂区的地理位置，地形、地势、气象、交通运输等条件和发展规划，本着利于生产，方便管理，确保安全，保护环境，节约用地原则进行布置；同时遵循国家安10、全、消防等有关规范及化工企业总图设计规定。做到工艺流程顺直，物料管线短捷，公用工程设施集中布置，尽量靠近负荷中心，降低能耗，节省投资。（6）在符合国家消防、环境保护、劳动安全卫生以及节能等规范的前提下，合理安排车间和厂区的布局，使生产过程的人物流尽量分开，既避免交叉污染又确保生产运输和人员的安全。1.3项目提出的背景、投资的必要性和经济意义1.3.1 项目概述山东金铎医药科技有限公司2600t/a头孢类医药中间体生产项目地处淄博市沂源县民营工业园。项目占地面积33350m2。项目建设地南临山东得瑞防腐材料有限公司，西南为北辰金属材料科技发展公司，西隔园区道路与伟峰橡塑公司、华阳设备制造有限公司11、相临，东北距苗山村2000m，西部及东部均为大片农田。地理位置优越，交通十分便利。公司依托青岛科技大学和济南大学的技术优势，走产、学、研一体化的道路，成立医药中间体技术研发中心，聘请大学教授、科研院所的工程技术人员做长年顾问，并招录培养具有专业知识的院校毕业生，组建了一支强有力的医药中间体研发队伍，走生产一代、储备一代、研发一代的道路，使产品始终走在市场需求的前沿。该项目从医药级精品DM入手，继而再用其做原料生产AE-活性脂，再用AE-活性脂作原料继续生产头孢吡肟盐酸盐等，不但拓宽了产品的市场空间，也提高了产品的附加值。1.3.2 投资的背景、必要性和经济意义1.3.2.1 项目提出的背景精细12、化工行业是近年来增长最快的行业之一，而医药中间体的增长是精细化工行业获得成功的一个主要因素。资料显示，2001年全世界精细化学品市场销售额520亿美元，其中医药中间体占370亿美元。在世界原料药主要生产区域(西欧、北美、日水、中国、印度)中，西欧是原料药的主要出口地区，占世界原料药出口总数的50%，在原料药生产领域中以附加值高的专利名药物占主导地位；北欧是原料药的主要进口地区，其药物进口量占世界总量的18%；日本的原料药基本自给自足；中国和印度则集中于通用名药物生产。随着世界原料药产业向亚洲迁移，中国和印度这两个发展中国家在逐渐成为原料药的生产中心。药品市场的发展带动了与之配套的医药中间体的发13、展。医药中间体化学结构比较复杂，合成往往需经多步反应，因而具有较高的附加值。因此医药中间体对精细化学品企业有巨大的吸引力，许多精细化学品企业投入大量的人力、物力进行医药中间体的开发和研制。改革开放30多年来，医药行业是我国整个国民经济中发展最快的行业之一。医药品种繁多。生产工艺复杂，对中间体品种的需求较多，需求量较大。我国医药中间体种类约有360个左右，出口220个，医药中间体的年产量约25万吨，每年出口约14万吨。医药生产所需的化工原科和中间体基本能配套，只有少部分需要进口，我国资源比较丰富、原材料价格较低，许多中间体还大量出口，是仅次于美国的世界第二大原料药生产大国，占世界市场份额的22%14、。在24大类原料药中，抗感染药、解热镇痛药和维生素类药产量最大，在24大类中分别占23.5%、19.7%和23.2%，它们也是出口量最大的原料药类别。在医药合成领域里，DM作为一种新的医药中间体，在-内酰胺合成中，替代(PyS)2，以四种-氨基酸为原料进行环合反应，成功地合成了-内酰胺化合物。-内酰胺类抗生素具有高效、低毒、广谱等优点，是国内外抗生素发展的主流品种。同时DM还用来合成头孢类抗菌素药物前驱体-苯并噻唑活性酯，其中半合成青霉素和头孢菌素类药物已成为临床使用最广的抗生素，因此高质量的DM具有十分重要的药用价值。AE-活性脂又名氨噻肟活性硫脂，巯基杂环活性脂，化学名为2-（2-氨基噻唑15、-4-基）-（顺式）-2-甲氧亚胺乙酰硫代苯并噻唑，淡黄色针状结晶，是制造头孢噻肟、头孢三嗪、头孢他美（脂）、头孢地嗪等头孢类抗生素的主要原料。头孢吡肟盐酸盐是合成第四代头孢药物头孢吡肟的主要原料，头孢吡肟是20世纪90年代上市的第四代注射用头孢菌素类抗生素，具有广谱高效的抗菌活性和对细菌-内酰胺酶的高度稳定性，目前已被用于防治多种细菌感染性疾病。随着头孢类医药产品在国内抗感染药物市场中迅速达到一个高峰期，其系列产品的市场潜力巨大、发展前景非常看好。1.3.2.2项目建设的必要性和有利条件该项目主要生产高品质医药级精品DM(2,2-二硫化二苯并噻唑)、AE-活性脂、头孢吡肟盐酸盐等头孢类中间体16、，用于合成头孢类抗生素。目前，在我国各级医院中，头孢类抗生素药物的使用率已达99.89%。据全国医药统计网统计，国内持有头孢类粉针剂注册证的厂商中，六成以上企业的产量均己有一定规模，统计表明，国内产量较大的有上海新先锋、珠海联邦制药、海南省海灵制药、哈药集团制药总厂、开封豫港制药、石药集团、丽珠集团、山东瑞阳制药、鲁抗医药、齐鲁制药和苏州东瑞等10余家企业，约占据了市场总量的80%。国产头孢类抗生素能高速成长主要具备的三大条件:一是市场需求量大；二是产品附加值高；三是临床疗效突出。这三个基本要素决定了国产头孢类抗生素将成为引领今后医药市场的核心品种，同时也将带动头孢类医药中间体的发展。公司适时17、提出新上抗生素中间体项目，不但可以缓解国内头孢类抗生素药物的需求，同时还为企业创造一定的经济效益，解决部分劳动力的就业问题，具有一定的经济效益和社会效益。本项目建设的优势还在于：（1）本项目符合国家的产业政策，是国家发展民族工业的方向。本项目主要生产DM、AE-活性脂和头孢吡肟盐酸盐，并且各产品依次作为下一个产品的原料，综合利用而形成产品链，实现了内部资源优化利用，项目建设具有原料优势、技术优势和成本竞争优势，符合国家发展的战略方针和产业政策。符合国家、省、市的发展规划及近期目标，符合地区投资方向。（2）本工程是工业园区新建工程，本项目能较好利用金铎医药科技有限公司邻厂的公用工程设施，大大减少18、了项目的投资，建厂条件较好，投资见效快。（3）工艺技术先进，产品市场风险较小。本公司和青岛科技大学、济南大学合作，拥有健全的科研开发体系和优秀的科研人员，其工艺技术先进，产品质量好，国内外市场潜力较大，产品的市场风险较小。1.3.2.3项目的经济意义本项目原料供应有保障，本项目需要的原料主要有促进剂M(2-巯基苯并噻唑）、NO、O2、异丙醇、硝酸、液碱、双氧水、甲苯、氨噻肟酸、亚磷酸三乙脂、三乙胺、二氯甲烷、丙酮、甲醇、7-ACA、三嗪环、六甲基二硅胺烷、三甲基碘硅烷、三氟三氯乙烷、N-甲基吡咯烷等，这些原辅材料均外购。山东是化工大省，淄博及周边地市有众多的化工生产装置和化工商贸市场，完全可以19、满足本项目生产需要。本项目生产工艺技术成熟可靠，产品市场广阔，投资利润率较高，经济效益较好。1.4可行性研究的范围2600t/a头孢类医药中间体生产项目生产装置可行性研究报告的范围包括：1、调查市场状况和项目背景，分析项目建设的可行性与必要性；2、根据企业现状和发展规划，确定项目建设条件和建设内容；3、了解原材料供应情况及产品的市场需求动态，拟定装置的生产规模和产品方案；4、结合当前头孢类抗生素中间体生产技术发展水平和山东金铎医药科技有限公司的具体条件，提出合理的生产工艺路线，并对辅助生产与公用设施提出合理配套方案；5、估算项目投资，分析财务效益，评价项目技术经济的合理性与可行性。6、主要生产20、设施包括：精制DM一车间（双氧水法）、精制DM二车间（甲苯法）、精制DM三车间（氧气法）、AE活性脂车间、头孢吡肟车间。7、辅助生产设施和公用工程设施包括：总图运输、供配电、界区内供排水及循环水装置、蒸汽锅炉及供热系统、制冷站、污水处理站（预处理系统）、界区内供电及道路照明、装置电信、原料产品罐区、原料产品仓库、控制室、化验室、技术研发中心、办公室、生活中心等。1.5 可行性研究工作概论设计单位名称接受委托后，立即组成项目组，到项目建设地点进行实地考察和到同行业进行调研，与项目建设单位就产品市场、建设规模与产品方案、生产工艺和主要设备选型等重要问题进行讨论及论证，并取得一致意见。在此基础上，编21、制本可行性研究报告。1.5.1 技术方案根据目标产品的性能要求，结合本公司实际和反应过程的特点，本项目各产品采用的技术方案为：（1）精制DM（双氧水法）：将M、水和异丙醇配成浆态投入反应釜中。然后向反应釜中加入少量的稀硝酸及氢氧化钠。在40-60反应温度下滴加双氧水至反应完全，反应物经离心、水洗、气流干燥后即得本项目产品，包装储存销售。母液循环使用。将增浓的洗涤液混入母液。蒸发母液回收其中的异丙醇和多出的水分再回收利用。（2）精制DM（氧气法）：采用青岛科技大学研究开发的DM清洁生产工艺，以氧气为氧化剂，微量氧化氮为催化剂，选用异丙醇作为助剂，一步法生产高品质医药级DM。（3）精制DM（甲苯法22、）：采用甲苯作溶剂，将粗品DM溶解、结晶、离心、水洗、真空干燥后即得精品DM，包装储存销售。（4）AE活性脂：在常压反应釜内首先加入一定量的溶剂二氯甲烷、丙酮，开启搅拌。然后加入一定量的氨噻肟酸，滴加三乙胺反应，加入精品DM，滴加亚磷酸三乙酯反应，结晶，维持一定的时间后，降温至一定的温度，放料至离心机进行过滤、洗涤、干燥，最后采用甲醇洗涤、真空干燥。即得本项目的最终产品，经包装后送成品库储存销售，母液送去溶剂工段回收，回收的二氯甲烷、丙酮、甲醇返回循环使用。（5）头孢吡肟盐酸盐：采用7-ACA和三嗪环为原料、三甲基碘硅烷作催化剂生产7-MPCA，再与AE-活性脂缩合、盐酸成盐生产头孢吡肟盐。123、.5.2 建设规模与产品方案根据山东金铎医药科技有限公司自身目前的情况和发展规划要求，确定新建项目产品方案为：医药级精品DM、AE-活性脂和头孢吡肟盐酸盐。根据产品的市场容量、现有技术水平，并考虑资金筹措及原材料、协作配套条件的可行性，本项目各装置建设规模分别为：医药级精品DM：2000t/a（包括三条DM生产线：双氧水法1000t/a、甲苯法500t/a、氧气法500t/a）；AE-活性脂：500t/a；头孢吡肟盐酸盐：100t/a。1.5.3 主要原料主要原材料为M、NO、O2、异丙醇、硝酸、液碱、双氧水、甲苯、氨噻肟酸、亚磷酸三乙脂、三乙胺、二氯甲烷、丙酮、甲醇、7-ACA、三嗪环、六甲24、基二硅胺烷、三甲基碘硅烷、三氟三氯乙烷、N-甲基吡咯烷等，所有原辅材料均外购。1.5.4 环境保护本工程的主要三废排放有：（1）废气：溶剂蒸馏回收系统排放的尾气、干燥系统排放的尾气以及各溶剂储罐放空点的无组织排放；（2）废水：生产废水、化验室污水、冲洗设备和地面的废水、生产管理和操作人员产生的生活污水。（3）废渣废液：各生产装置在离心、过滤、干燥等过程中排出的滤渣、收尘；蒸馏过程排出的废液残渣；污水处理污泥。（4）固体废物：生活垃圾；（5）噪声：主要来自风机、搅拌、泵等的机械噪声。废物治理措施：（1）废气处理：生产过程中排出的废气用放空管引至高空排放。（2）废水处理：本项目生产污水、化验污水、25、冲洗设备地面污水经本项目污水处理站处理后送工业园区污水处理厂集中处理。生活污水经化粪池处理后，可以用作绿化灌溉，余量送本项目污水处理站处理。初期雨水和被污染的“清净下水”暂存在事故水池中，根据水质情况集中处理，回收使用或经本项目污水处理站处理后送工业园区污水处理厂集中处理。后期雨水和清净下水经雨水收集系统汇集后经排洪沟排往市政雨水管网。（3）废液废渣处理：离心、过滤、干燥、蒸馏等过程中排出的滤渣、收尘、蒸馏残渣残液等废液、废渣以及生化处理过程中产生的生化污泥属于危险废物，送有危废处理资质的单位处理。（4）回收溶剂：生产过程中回收的异丙醇、甲苯、甲醇、丙酮等溶剂，根据具体情况在系统中套用或外销给26、供货商回收。（5）硝酸钠：在双氧水法DM装置生产过程中产生的硝酸钠回收后作为副产品外销。（6）生活垃圾：生活垃圾由环卫部门统一收集处理。（7）噪声控制：通过选用低噪声设备、减振、隔声、消声、保持防噪距离、绿化等措施，控制厂区、厂界噪声排放符合现行国家、地方标准的要求。1.5.5 劳动定员与来源本项目建成投产后，全装置年操作日为330天。主要生产装置及公用工程为24小时连续运行，采用四班三运行制；管理人员采用白班兼值班制，8小时工作制，按每周工作日五天考虑；其它辅助人员及后勤人员为白班制。全部工程完成后，本项目总劳动定员160人，其中生产工人126人、管理人员34人。人员配置情况如下：生产人员927、6人、辅助生产人员28人、管理人员36人（其中公司生产行政管理25人、车间生产管理6人、科技研发中心5人），合计160人。车间领导及有关技术人员、管理人员由公司研究配备，技术人员必须拥有实践经验和专业理论知识，专业技术人员可以从人才市场招聘。操作人员应具有较高的文化知识和专业技能，可以从职业学院和中专招聘，进厂后进行三级教育，技术培训合格后方可上岗。1.5.6 劳动保护及消防本项目的主要原料和产品都具有一定的危害性，因此生产场所必须配备必要的劳动保护用品。设备选型要密封性好，生产现场通风良好，同时配备防护服及淋浴器、洗眼器等劳动保护用品。建立健全消防系统，设消火栓以及现场配备足够的消防器材等消28、防设施。1.5.7 总投资及资金来源本项目总投资为9500万元。其中建设投资8500万元，流动资金估算总额为1000万元。资金来源：本项目总投资为9500万元，全部由企业自筹资金解决。1.5.8财务评价本项目建设完成后，计算期内年均销售收入23780.09万元，销售税金及附加为376.07元，年均总成本费用14956.39万元，年均净利润6393.48万元，年均增值税3418.86万元，年均所得税2131.16万元。财务分析表明，项目全部投资所得税后财务净现值为27651.82万元，财务内部收益率为69.67，投资回收期为2.04年(不含建设期，动态) ，年均盈亏平衡点23.58%，预测各项财29、务指标良好，盈亏平衡点比较安全。本项目有明显的经济效益，从财务角度评价是可行的。1.5.9研究结论本项目生产规模和产品方案符合国家政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备实施条件。本项目实施后具有显著的经济效益、环境效益和良好的社会效益。项目是可行的。1.6 存在的主要问题和建议(1) 需要建设单位对建设资金进行落实，如果有变化，将对项目的经济效益产生一定的影响。(2)关于本项目的环保问题，建议建设单位在报批可行性研究报告的同时，请具有相应资质的单位对本项目进行环境影响评价。(3)本项目应立足改进生产工艺，积极采用先进的生产技术,进行自主创新，降低产品生产成本，增强产品的市场竞争能力。30、(4) 生产过程中要确保产品的质量，尽量降低有害物质的含量，保证产品在使用过程中的安全无害。(5) 密切关注产品应用领域的新动态、新趋势，及时掌握和认真分析市场需求和变化，并制定出相应的对策。1.7 主要技术经济指标见主要技术经济指标表1-1。表1-1 拟建项目主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模与产品方案1医药级精品DM吨/年20002AE-活性脂吨/年5003头孢吡肟盐酸盐吨/年100二年生产工作日天330三主要原材料1促进剂Mt/a1518.52液碱t/a243.453硝酸t/a948.664双氧水t/a744.445软化水t/a2524.56异丙醇t/a88.57粗DM31、t/a5038甲苯t/a439NOt/a2.510O2t/a2511氨噻肟酸t/a322.512亚磷酸三乙脂t/a387.513三乙胺t/a8014丙酮t/a56.8515甲醇t/a63.516二氯甲烷t/a100177-ACAt/a32.218六甲基二硅胺烷t/a37.319三甲基碘硅烷t/a69.920三氟三氯乙烷t/a32.121三嗪环t/a1.522N-甲基吡咯烷t/a3523包装袋个/a104000四公用工程耗量1水m3/a104952电KWh/a16550003蒸汽t/h197004循环水m3/a30105低温盐水KJ546006仪表空气Nm3/a506007氮气Nm3/a330032、0五运输量t/a100981运入量t/a5339.312运出量t/a4758.68六定员人1601生产工人人1262管理人员人34七总占地面积m233350八建筑面积m222770九总投资万元95001建设投资万元85002建设期利息万元03流动资金万元1000十年均销售收入万元23780.09十一年销售税金及附加万元376.07十二年均增值税万元3418.86十三年均总成本费用万元14956.39十四年均利润总额万元8524.64十五年均所得税万元2131.16十六年均净利润万元6393.48十七财务评价指标1项目财务净现值（I=12%）万元27651.82所得税后2项目投资回收期年2.0433、 所得税后3项目财务内部收益率%69.67所得税后4投资利税率%93.69不含增值税5投资利润率%67.306平均年盈亏平衡点%23.58 编制单位：淄博兰德工程咨询有限公司资质等级：丙级，工咨丙11820060061发证机关：中华人民共和国国家发展和改革委员会 2 市场预测DM为天然橡胶、合成橡胶、再生胶的通用促进剂。在医药合成领域里，DM作为一种新的医药中间体，在-内酰胺合成中，替代(PyS)2，以四种-氨基酸为原料进行环合反应，成功地合成了-内酰胺化合物。-内酰胺类抗生素具有高效、低毒、广谱等优点，是国内外抗生素发展的主流品种。同时DM还用来合成头孢类抗菌素药物前驱体-苯并噻唑活性酯，其34、中半合成青霉素和头孢菌素类药物已成为临床使用最广的抗生素，因此高质量的DM具有十分重要的药用价值。AE-活性脂又名氨噻肟活性硫脂，巯基杂环活性脂，化学名为2-（2-氨基噻唑-4-基）-（顺式）-2-甲氧亚胺乙酰硫代苯并噻唑，淡黄色针状结晶，是制造头孢噻肟、头孢三嗪、头孢他美（脂）、头孢地嗪等头孢类抗生素的主要原料。头孢吡肟盐酸盐是合成第四代头孢药物头孢吡肟的主要原料，头孢吡肟是20世纪90年代上市的第四代注射用头孢菌素类抗生素，具有广谱高效的抗菌活性和对细菌-内酰胺酶的高度稳定性，目前已被用于防治多种细菌感染性疾病。随着头孢类医药产品在国内抗感染药物市场中迅速达到一个高峰期，其系列产品的市场潜35、力巨大、发展前景非常看好。2.1国内生产现状我国抗生素中间体与原料药历经数十年的发展，在国际上占有重要的地位，以青霉素为代表的抗生素产品也成为出口创汇的主力之一；但同时，由于产品附加值低，企业的技术改造受到资金的制约，使得我国出口抗生素产品质量并不理想。数据显示，世界抗生素以8的年均匀增长率在发展着。如何利用我们已有的上风把握这个巨大的市场，这对抗生素中间体生产行业提出了新的发展要求。产品链向中间体上游扩张就是企业对内资源整合的办法之一。最典型的例子就是大宗抗生素的母核系列，如青霉素系列、7-ACA系列、7-ADCA系列、GCLE（7-苯乙酰氨-3-氯甲基头孢烷烯酸对甲氧基苄酯）系列、大环内酯36、系列，培南系列（4-AA）等。目前，国内不少抗生素生产企业纷纷从下游领域向中间体进军。2006年珠海联邦制药成功投产酶法7-ACA，年产能600吨。随后，丽珠家族的健康元焦作生物制药更不示弱，2007年其酶法7-ACA正式出炉，年产能达1000吨。目前有自己的中间体的制药企业已经有哈药、联邦、丽珠、齐鲁安替等，再加上原来的中润、福抗、威奇达、鲁抗、睿鹰，都开始进行中间体生产。高品质医药级精品DM是合成头孢类抗生素必需的中间体，头孢类抗生素的市场份额目前正处于上升时期，因此，组织高品质DM、AE-活性脂及头孢吡肟盐酸盐的工业化生产，不仅能强化我国的制药行业的国际竞争力，企业也能从中取得显著经济效37、益。自2008年以来，药用DM的原料价格下降了20%，产品销售价格上升了20%。随着医药工业的迅速发展，我国头孢类抗生素及其中间体的产量和需求相应增加。国产抗生素中间体装置平均规模小，2008年中国头孢类头孢类医药中间体产品主要生产企业的生产能力达到12万吨年，同年产量9.6万吨，装置开工率为78%。2.2产品市场分析2.2.1医药级精制DM在医药合成领域里，DM作为一种新的医药中间体，在-内酰胺合成中，替代(PyS)2，以四种-氨基酸为原料进行环合反应，成功地合成了-内酰胺化合物。-内酰胺类抗生素具有高效、低毒、广谱等优点，是国内外抗生素发展的主流品种。同时DM还用来合成头孢类抗菌素药物前驱38、体-苯并噻唑活性酯，其中半合成青霉素和头孢菌素类药物已成为临床使用最广的抗生素，因此高质量的DM具有十分重要的药用价值。DM在橡胶工业中用作促进剂。在制药工业中，工业级DM不能直接应用，必须进行精制达到药用级后作为医药中间体，可制取AE活性酯，用于生产头孢噻肟等药品。以橡胶促进剂DM精制或以橡胶助剂M氧化合成本品，比进口的售价低，完全可代替进口，具有显著的经济效益。国内医药级精制DM主要的生产商有荆州市丽之源化工、濮阳市蔚林化工、山东淄博国汇化工、淄博和美华化工、山东省单县化工等企业。2.2.2 AE-活性脂AE-活性脂又名氨噻肟活性硫脂，巯基杂环活性脂，化学名为2-（2-氨基噻唑-4-基）-39、（顺式）-2-甲氧亚胺乙酰硫代苯并噻唑，淡黄色针状结晶，是制造头孢噻肟、头孢三嗪、头孢他美（脂）、头孢地嗪等头孢类抗生素的主要原料。一般采用氨噻肟乙酸在三苯基膦催化下与促进剂二硫化二苯并噻唑(DM)反应合成。由于行业竞争导致的技术革新，在2006-2007 年经历了该产品的洗牌，现在只有4-5家月产量在30 吨以上的公司在维持生产，而其它小型生产厂家都己经被淘汰出局。产品的生产成本也由原先的40余万/吨降低到了目前的大约16万/吨左右。但近期由于石油化学品价格上涨，以及其它因素，现在这些产品处在供不应求的状态，价格也出现了较大的反弹。AE-活性脂国内主要的生产商有山东金城医药化工、河北金通医药40、化工、浙江普洛化学、吴江黎飞医药、沂源鑫泉化工等企业。2.2.3 头孢吡肟盐酸盐头孢吡肟盐酸盐是合成第四代头孢药物头孢吡肟的主要原料，头孢吡肟（cefepime)是20 世纪90 年代上市的第四代注射用头孢菌素类抗生素，具有广谱高效的抗菌活性和对细菌-内酰胺酶的高度稳定性，目前己被用于防治多种细菌感染性疾病。我国头孢菌素市场正处于大力发展阶段，销售量连年大幅增长。近五年来国内头孢菌素的增长速度超过了医药产品平均增长速度，为30%左右。在国内处方药市场上，头孢类医药产品占整个抗感染用药市场总额的10.2%，居各抗感染药物之首。据统计年全国产量为2200 吨，成为抗感染药增长最快的品种；注射粉针841、.35亿支。由此可见，头孢类医药产品在国内抗感染药物市场中己经到达一个高峰期。现在国内销售相对大的企业主要有上海新先锋药业、山东齐鲁制药、西南合成药业、沂源鑫泉化工等。2.3目标市场及产品价格分析和预测2.3.1目标市场由于注射用头孢类医药产品的出口强势增长，导致国内头孢类医药中间体原料消耗连续5 年增幅均超过了30%，市场前景非常看好，目前山东瑞阳制药、珠海联邦制药、上海新先锋的头孢吡肟年需求都在300吨以上，其他厂家国内市场大约2700-2500 吨，国内出口数量大约在300吨/年。目前医药级DM国内市场需求在3万吨/年，AE-活性脂国内市场要求在2万吨/年，市场前景十分广阔。淄博金城药业42、有限公司每年采购药用DM 3000吨以上，沂源鑫泉医药中间体有限公司年采购DM1000吨以上，随着市场份额的增加，金城药业计划2010年进一步扩产，预计2012年药用DM用量将超过5000吨，山东瑞阳制药年用AE-活性脂500吨。本项目产品是各家药厂的常规原料。因此，本项目各产品的目标市场定位于临沂、淄博周边制药企业，特别是淄博金城药业有限公司、沂源鑫泉医药中间体有限公司、山东瑞阳制药等企业。2.3.2产品价格分析2.3.2.1影响价格的因素a)国内同类产品产量增长幅度的不断提高是影响国内抗生素中间体价格及市场的主要因素。b)资源、能源影响。国际上的油价、国内煤炭和天然气价格的涨落将不可避免地43、影响国内电力、水等及物流成本，从而影响产品生产成本，并影响产品市场价格的走势。c)原料的价格。8d)产销间运距。2.3.2.2 2010年国内市场价格预测（1）医药级精制DM医药级精制DM的价格受原料M、NO、O2、异丙醇、硝酸、液碱、双氧水、甲苯等的价格影响较大。精品DM的价格会随着上述主要原料价格的波动而波动。根据目前各种原料的价格以及目前橡胶促进剂用DM产品的市场价格，本项目精品DM产品价格确定为3.2万元/吨。（2）AE-活性脂AE-活性脂的价格受原料氨噻肟酸、精品DM 以及亚磷酸三乙酯的价格影响较大。AE-活性脂的价格会随着上述主要原料价格的波动而波动。根据目前氨噻肟酸、精品DM 以44、及亚磷酸三乙酯的价格以及目前头孢类医药产品的市场价格，本项目AE-活性脂产品价格确定为25万元/吨。（3）头孢吡肟盐酸盐头孢吡肟盐酸盐产品的价格受原料7-ACA. AE-活性脂的价格影响较大。头孢吡肟盐酸盐产品的价格会随着上述主要原料价格的波动而波动。根据目前7-ACA. AE-活性脂的价格以及目前头孢类医药产品的市场价格，本项目头孢吡肟盐酸盐产品价格确定为130万元/吨。2.3.2.3 主要原辅材料、燃料、动力价格趋势预测本项目的主要原材料为M、NO、O2、异丙醇、硝酸、液碱、双氧水、甲苯、氨噻肟酸、亚磷酸三乙脂、三乙胺、二氯甲烷、丙酮、甲醇、7-ACA、三嗪环、六甲基二硅胺烷、三甲基碘硅烷45、三氟三氯乙烷、N-甲基吡咯烷等，其市场价格近几年有所波动，但波动幅度不大，预计末来的几年内，价格波动的趋势不会改变。本项目所需的主要动力主要为水、蒸汽（煤）、电、氮气和压缩空气等，其供应充足、价格稳定。2.4项目及产品的竞争力分析2.4.1产品竞争力优劣势分析目前国内头孢类医药中间体产品存在一个主要的问题，就是颜色间题，而本公司拟投入生产的产品颜色浅，其他厂家颜色大部分是4A-5A，而本公司的产品基本在3A；由于该公司对工艺进行了优化，改善了反应、结晶条件，使得产品含量高，在后续处理、除菌、过滤采用不堵过滤器，大大缩短了过滤时间，减少了由此引起的颜色加深、含量降低等缺点，用户对该公司的小试样46、品给予了充分肯定。由于产品工艺技术成熟，收率达到国内先进水平，加上溶剂使用量少，所以具有成本低的优势。2.4.2主要竞争者分析目前国内生产头孢类医药中间体产品的厂家主要有辽宁美亚、开封预岗、河南安阳、菏泽瑞鹰、丽珠合成等厂家。目前普遍存在的问题就是颜色深、批次之间差异较大，个别厂家还存在杂质偏高等问题。2.4.3企业在组织管理和营销等方面的优劣势分析本公司所聘工程技术人员及业务人员具有多年的医药中间体生产经验和丰富的医药中间体销售经验。2.4.4产品竞争力综合分析结论本项目采用青岛科技大学和济南大学的工艺软件包，技术先进可靠，满足安全和环保要求。本项目在沂源县民营工业园建设，可充分利用园区内的47、资源和建设条件。公司产品质量过硬、成本低，且公司聘用了具有多年抗生素中间体生产销售经验以及固定客户和良好信誉的工程技术人员及业务人员，所辖区域市场容量大，为本项目产品的销售奠定了基础。所以，本项目及产品的市场竞争优势是明显的。2.5市场风险分析2.5.1 风险因素的识别该项目的生产采用国内成熟的生产工艺，不存在技术风险。主要的风险就是市场风险，一是产品销售风险；二是原料和产品价格风险。2.5.2 风险程度估计如果没有很稳定的销售去向，就会影响到本项目的产品能力，进而影响到经济效益。如果原材料价格升高、而产品价格又不相应提高，就会降低企业的经济效益。2.5.3风险对策与反馈针对产品的销售风险，要48、在项目的策划、设计以及生产过程中加强措施，严格控制工艺操作指标，生产的产品质量不但稳定，而且要优，以稳定、优质的质量赢得市场。一般讲，原材料价格的上涨会同步导致产品价格的升高，对企业的效益会有影响，但不会太大。主要是加强管理，不断改进生产工艺，最大限度地降低原材料的消耗，同时提高溶剂回收率，从而降低新鲜溶剂消耗量，确保产品生产成本处在同行业的最好水平。 3 产品方案及生产规模3.1产品方案的选择根据山东金铎医药科技有限公司自身目前的情况和发展规划要求，确定新建项目产品方案为：医药级精品DM、AE-活性脂和头孢吡肟盐酸盐。3.2对建设规模的选择根据产品的市场容量、现有技术水平，并考虑资金筹措及原49、材料、协作配套条件的可行性，本项目各装置建设规模分别为：医药级精品DM：2000t/a（包括三条DM生产线：双氧水法1000t/a、甲苯法500t/a、氧气法500t/a）；AE-活性脂：500t/a；头孢吡肟盐酸盐：100t/a。建设规模的确定，要考虑到市场的需求、资金的筹措、企业经济效益以及厂址的建设条件等诸多方面的因素。装置的规模还涉及技术来源、工程设计、设备制造、施工建设以及操作管理等工程技术因素。现就如下几个方面进行分析比较。（1）充分发挥已有的建设条件沂源县经济开发区庐山化工区在供电、供水、通讯、建设场地、交通运输以及其它公用工程和辅助设施等方面均有较大的匹配能力，为本工程提供了良50、好的基础。建设2600t/a头孢类医药中间体生产项目装置，将有利于充分发挥这些条件的作用和效益，以降低建设投资，加快建设进度，提高整个企业的经济效益。（2）技术的可靠性2600t/a头孢类医药中间体生产项目中所有的技术装备均可实现国产化。以下就技术的可靠性方面加以说明。a技术的来源国内已有多套医药级精品DM、AE-活性脂、头孢吡肟盐酸盐生产装置，在此基础上，通过不断地消化和吸收国内外的先进技术、完善及改进工艺、提高设备生产强度、改进设备结构及材质，可以使本项目2600t/a头孢类医药中间体生产项目的技术与装备达到国内先进水平。对于设计能力为2000t/a医药级精品DM、500t/a AE-活性51、脂、100t/a头孢吡肟盐酸盐的头孢类医药中间体产品生产装置，工艺技术及装备完全可以立足于国产化。多年来我国抗生素中间体行业累积了丰富的经验，我国设计技术上也有了快速的进步。通过在实践中不断摸索，技术上已经非常成熟、可靠。综上所述，建设2600t/a头孢类医药中间体生产项目是有可靠的技术来源的。b设备的设计、制造与供应我国在2600t/a头孢类医药中间体生产项目设备设计上已具有牢固的基础，主要设备的设计规模已超出本装置需要规模，我国制造加工能力完全能够满足本装置建设需要。这些条件为本项目的建设奠定了可靠的基础。c关于关键设备的引进基于我国目前材料生产和设备制造的能力，所有的装备和材料均无需引进52、，国内已有成熟的制造经验，完全可以立足于国产化。d关于装置的生产管理我国已经建设了多套头孢类医药中间体产品生产装置，通过多年的实践，在生产操作和管理方面，我国企业积累了丰富的经验，也已经相当熟练地掌握了头孢类医药中间体产品生产的工艺技术。国内类似装置的成功运行，为本装置的建设及生产管理提供了极为有利的条件。以上分析表明：在技术的可靠性、设备的设计和制造能力、生产的操作和管理经验等方面，建设2600t/a头孢类医药中间体生产项目的规模是可行的。3.3 产品方案是否符合国家产业政策、行业发展规划、技术政策、产品结构和国家清洁生产的要求针对该产品方案，经检索国家相关产业政策，行业发展规划、技术政策、53、产品结构调整目录和清洁生产的要求等文件，该项目不属于淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录中的项目及中华人民共和国经济贸易委员第14号令工商投资领域制止重复建设目录中的项目，因此不属于“制止类”项目，符合国家产业政策要求。同时，没有发现其属于国家发展和改革委40号令产业结构调整指导目录(2005年本)中限制类、淘汰类工艺技术路线和产品，该产品方案完全符合国家产业政策、行业发展规划、技术政策、产品结构和国家清洁生产的要求。3.4产品的品种、规格及质量指标本项目产品为DM、AE-活性脂和头孢吡肟盐酸盐。产品质量标准如下：表3-1 DM产品规格及质量指标（HG2-472-78）指标名称标准外观浅黄色粉末54、初熔点（干品）/180184加热减量（7580，2h）/%，0.5灰分含量 /%，0.6细度（100目筛余物）/%，0.05铁及其化合物被磁铁吸出量/%，-游离促进剂M含量/%，3表3-2 AE-活性脂产品规格及质量指标指标名称标准外观微黄色粉末含量98.5%干燥失重0.3%熔点126135纯度99.0%溶解性合格表3-3 头孢吡肟盐酸盐产品规格及质量指标指标名称标准外观白色或类白色结晶性粉末鉴别（HPLC）阳性吸收度（420nm，12%）0.12%色级（12%）6PH46水分（KF）4.5%纯度99.0%含量（HPLC）以头孢吡肟计84%最大未知峰值0.5%丙酮2.0%聚合物0.2%比旋度+55、39?0?+47?0? 4 工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1国内外工艺技术概况4.1.1国内外工艺技术概况目前高品质药用DM的生产方法主要是以工业橡胶硫化促进剂DM为原料，使用苯类溶剂进行结晶提纯，得到药用DM。工业橡胶硫化促进剂DM国内外生产方法目前有以下几种：（1）亚硝酸钠法生产DM在促进剂M和亚硝酸钠的水溶液中滴加硫酸，在一氧化氮的存在下通入空气，在适合的温度下发生氧化反应制得促进剂DM。此过程的最大优点是可以不对原料中含有的钙盐进行处理，钙盐的存在不仅不影响DM作为橡胶硫化促进剂的使用，其本身还可以作为一种橡胶添加剂。然而，这个过程的缺点是无机酸的消耗很高（1.5mol 56、H2S04 /1mol M ），同时产生大量的盐和氮的氧化物。用该方法生产的DM，熔点一般为170。此方法是工业上应用最广泛的生产方法。（2）以溴酸钾为氧化剂制备DMM与溴酸钾在适当的温度范围内(50-100)发生氧化反应制得DM。所用的溶剂可以是水，也可以是低浓度的酒精溶液(乙醇与水的体积比9:1-1:9)。此反应过程缩短了反应时间，提高了产率，对环境无污染。同时溴氧化剂可以使用电化学方法再生，重复使用，降低了产品成本。（3）用氯气氯化制备DM反应可以通过两种途径实现：氯气直接通过碱溶母液而转化为次氯酸纳，次氯酸纳再与M悬浮液反应生成DM，经后处理得成品。将M与氢氧化纳溶液混合生成M的钠盐，57、再向反应器中通入含氯气不超过5的空气混合物，通过鼓泡器与M的钠盐反应生成DM，再经后处理得成品。这两种途径因是气液反应，应尽可能增大气液相接触面积，使氯气的吸收和氧化反应迅速完成。（4）用双氧水作氧化剂制备DM此类方法由于原料来源、溶剂等各不相同，制备条件也不尽相同，产品质量稍异。在醇类水溶液中，M与10的H2O2(M:H2O22:1.23)发生氧化反应制备DM。使用90%异丙醇作溶剂。反应温度40，反应时间1.5h，收率98.2%。反应后经后处理可得纯度达99.48%的产品DM。M在60-70、28%的氨水溶液中与H2O2发生氧化反应，溶剂为水，可得熔点为171-175的DM。这种方法最主要58、的优点是无污染，副产品水和氨可通过精馏加以回收利用。在表面活性剂存在的条件下，用促进剂M在微碱性(pH7.5-8)的溶液中与H2O2发生氧化反应制DM。当加入2.4%-3.6%(质量，以M为基准)的C7-10合成脂肪醇和单宁DC-10混合物(醇:单宁2.4-7.0:1)时，向母液中加入酸(AcOH)或碱(KOH)，调节溶液pH值为7.5-8，反应一定时间后，经过滤、洗涤、干燥得成品DM。（5）电解法生产DM用不锈钢板(1Crl8Nil9Ti)作电极，电解由M与6%NaOH制成的钠盐，在60-70时，以一支部SRY22202电解原件插在电解槽(PVC塑料板焊成)内加热，电解后生成的DM沉积在阴极59、板上，在80干燥得淡黄色成品，熔点161，加热减量0.2%，灰分0.45%，M含量2.4%。 在干燥的筒形无隔膜电解槽内,装上低温温度计和带CaCl2系, 近年来相继报道了NaClO2 - H2O,Cu (NO3) 2N2O4 ,Fe () - Na I - O2 - CH3CN等数十种化学体系用于包括2-巯基苯并噻唑在内的巯基化合物的偶联。在探索用KI-Na I/ 丙酮体系对活性亚甲基化合物进行电解氧化偶联反应的过程中，发现该体系对酸性在pKa=715 的底物偶联效果良好，考虑到2-巯基苯并噻唑的酸性在该范围内，因而用该体系对2-巯基苯并噻唑的电偶联进行了试探，偶联效果良好。反应过程表示如下60、:干燥管的回流冷凝管，用2块Pt箔(相距5 mm，面积为2.5cm4cm)做电极，加入200mL无水丙酮，1.0gKI,0.5gNaI，16.7g2-巯基苯并噻唑，0下，控制电流密度为110mA/ cm2，在1216V 的直流电压下均匀搅拌电解，不时交替两极，反应2. 5 h后将生成的沉淀过滤得固体，再在滤液中加入16.7g2-巯基苯并噻唑，用TLC检测直至原料完全反应，进行过滤得固体,将与合并并干燥,用苯重结晶，得浅黄色针状结晶32.8g ，产率98. 6 %。m.p.：182183(文献值:183184 ) 。IR ( KBr 压片) ,max/ cm- 1 :3 064 ,2 360 ,61、1 640 ,1 468 , 1 429 , 985 , 702。1H - NMR ,: 7. 11(t) ，7. 47 (d) ,7. 90 (d) . MS ( m/ z ) :332 (100 %) ,268 ,166 (97 %) ,108。（6）用氧气作氧化剂制备DM以氧气或含有氧气的气体作为氧化剂，转化率和选择性随着氧气压力或分压的增加而增大。美国专利6，124，467中采用二甲基苄胺(DMBA)为溶剂，催化活性随胺的量增加而增加。氢氧化钠的量0.081.5mol/1mol M；一般来说分压为：0.1150bar，从经济方面考虑分压取3-8 bar选择最好；反应温度选择80，因为温62、度低反应速度降低，温度高反应选择性小。此外反应过程中的水的浓度相对于母液达到10%时（重量比）应及时从母液中除去。相关实验数据：600ml水，83.6g(0.5mol)M，13.5g(0.1mol) DMBA， 0.3g(0.5mmol)铁离子，氧气分压6bar，反应16.5h，得到143gDM。产品纯度和收率均达99%，但熔点低。在M的环己烷液中加入KI，并通入O3可以将M氧化成DM，降低温度至0左右可提高该反应的选择性。（7）其他方法 在催化剂存在的有机溶剂里，在一定温度下氧化M制DM。在二甲基甲酰胺的溶液里加入一定量的过氧乙酸，4-5滴表面活性剂聚乙烯乙二醇醚，然后通入空气。当反应温度为63、70时可将M氧化为DM。收率97.9%，DM纯度99.3%。在M的环己烷溶液中加入KI，并通入O3可以把M氧化成DM，降低温度至0左右可提高该反应的选择性。通过分析我们可以得出在以上各合成路线中，用溴化钾、H2O2作氧化剂，造价较高，操作麻烦；使用电解的方法，难以实现工业化。目前国内的生产厂家一般采用M与亚硝酸钠反应制DM的方法，此方法工序简单、成本较低，但由于生产过程中有NO和NO2的生成会对环境产生污染。AE-活性脂工艺技术方案选择目前通用、成熟的技术方案，其主要生产原理为：将一定量的二氯甲烷，丙酮加入反应罐中，升温至一定温度，加入氨噻肟酸，搅拌，滴加三乙胺，降温加入精品DM，滴加亚磷酸三64、乙酯反应一定时间，养晶一段时间，经过滤、洗涤、干燥，即得AE-活性脂。4.1.2工艺技术方案的选择根据目标产品的性能要求，结合公司实际和反应过程的特点，本项目各产品采用的技术方案为：（1）精制DM（双氧水法）：将M、水和异丙醇配成浆态投入反应釜中。然后向反应釜中加入少量的稀硝酸及氢氧化钠。在40-60反应温度下滴加双氧水至反应完全，反应物经离心、水洗、气流干燥后即得本项目产品，包装储存销售。母液循环使用。将增浓的洗涤液混入母液。蒸发母液回收其中的异丙醇和多出的水分再回收利用。（2）精制DM（氧气法）：采用青岛科技大学研究开发的DM清洁生产工艺，以氧气为氧化剂，微量氧化氮为催化剂，选用异丙醇作为65、助剂，一步法生产高品质医药级DM。（3）精制DM（甲苯法）：采用甲苯作溶剂，将粗品DM溶解、结晶、离心、水洗、真空干燥后即得精品DM，包装储存销售。（4）AE活性脂：在常压反应釜内首先加入一定量的溶剂二氯甲烷、丙酮，开启搅拌。然后加入一定量的氨噻肟酸，滴加三乙胺反应，加入精品DM，滴加亚磷酸三乙酯反应，结晶，维持一定的时间后，降温至一定的温度（0），放料至离心机进行过滤、洗涤、干燥，最后采用甲醇洗涤、真空干燥。即得本项目的最终产品，经包装后送成品库储存销售，母液送去溶剂工段回收，回收的二氯甲烷、丙酮、甲醇返回循环使用。（5）头孢吡肟盐酸盐：在反应罐中加入三氟三氯乙烷，依次加入7-ACA、六甲基66、二硅胺烷，氮气保护下加入三甲基碘硅烷，回流一段时间，冷却，加入N-甲基吡咯烷和三甲基碘硅烷，滴加甲醇，滴加6mol/l的盐酸，静置，等料液分层。打开反应罐罐底阀分出水层，合并水相，加活性炭脱色，进行脱碳压滤，滴加丙酮。静置降温养晶，对料液进行离心甩滤，丙酮洗料，干燥。加入纯水，加入7-MPCA，降温，滴加氢氧化钠，加入丙酮，对料液进行减压蒸馏。依次向反应罐滴加盐酸、丙酮，滴完后养晶一小时，离心甩滤，丙酮洗料，干燥即得头孢吡肟粗盐。4.1.3工艺技术特点本项目建设规模及生产线设置情况如下：1000t/a医药级精制DM（双氧水法）生产线1条、500t/a医药级精制DM（甲苯法）生产线1条、500t67、/a医药级精制DM（氧气法）生产线1条、500t/a AE活性脂生产线1条、100t/a头孢吡肟盐酸盐生产线1条。4.1.3.1 精制DM（双氧水法）工艺特点精制DM（双氧水法）以粗品M为起始原料，经双氧水催化氧化、水洗、造粒、干燥，合成产品。达到医药级产品质量指标，可应用于高档轿车轮胎加工企业和头孢类消炎药的生产，填补了国内空白，可替代进口产品。该项目成功地将双氧水催化氧化技术和湿法挤出造粒技术等先进技术应用于DM的生产过程中，提高了产品纯度，降低了生产成本，并减少了三废排放，具有明显的创新性。4.1.3.2精制DM（氧气法）工艺特点本项目采用青岛科技大学研究开发的最新技术，属第三代清洁生产68、工艺，生产原料主要有M（二巯基苯并噻唑）、氧气、一氧化氮，该生产工艺采用国际上先进的催化-氧化生产工艺和异丙醇作溶剂，采用氧气氧化M，利用一氧化氮作催化剂，实现生产过程的无三废排放，属于绿色清洁化生产工艺。生产过程中物料实行自动密闭输送，溶剂与大气环境隔绝，不仅提高了反应速度，降低了生产成本，对现场工作人员也不产生危害。本工艺对改善传统医药级DM的生产环境，保证安全生产、降低成本，提高效率和质量有着重要意义。4.1.3.3精制DM（甲苯法）工艺特点将市场采购的粗品DM在溶剂甲苯中升温溶解，然后经结晶、离心、水洗、真空干燥后包装。母液中的甲苯回收后循环使用。本工艺操作简单、溶剂可有效地回收再利用69、，成本较低。4.1.3.4 AE活性脂生产工艺特点AE-活性脂清洁生产项目，由济南大学医药中间体研究所提供技术支持，其生产原料有医药级精品DM、氨噻肟酸、亚磷酸三乙脂、三乙胺，利用二氯甲烷、丙酮、甲醇作溶剂，在反应罐中经搅拌、加温、降温、养晶、过滤、干燥即得AE-活性脂。其生产工艺在传统工艺的基础上实现了对时间、温度、加料量全过程的电脑控制，以降低反应过程的盲目性、随意性，提高了产品效率，降低了成本。对溶剂实行与环境隔绝，减少对工作人员的有害影响，有效地回收再利用。参加反应的各种原料和溶剂全部反应完全及回收再利用，没有三废排放，做到了生产工艺过程的清洁化。4.1.3.5头孢吡肟盐酸盐生产工艺特70、点本项目拟采用济南大学医药中间体研究所的最新技术成果。头孢吡肟盐酸盐的生产从7-ACA做起，即采用7-ACA和三嗪环为原料生产7-MPCA，再与AE-活性脂缩合、盐酸成盐生产头孢吡肟盐。7-MPCA的合成则采用三甲基碘硅烷作催化剂来制备。该方法具有收率高、颜色好、溶剂使用量小等优点。4.2工艺流程和消耗定额4.2.1工艺流程概述本项目产品主要是医药级精制DM、AE活性脂、头孢吡肟盐酸盐。其中精制DM采用3条不同的生产线生产，分别为双氧水法、甲苯法、氧气法。项目工艺流程简述：1）精制DM（双氧水法）：称量一定数量的原料M和液碱，倒入溶解釜，M与碱反应生成M的钠盐溶液，按工艺要求升温至60，保持一71、定温度搅拌20分钟，进行真空蒸馏，压滤，将料液打入中和釜。配制20%的稀硝酸注入稀酸计量槽，待溶解岗位向中和釜打完料后，升温至工艺要求温度时，控制进酸量至相应规定时间，搅拌控制规定转速，待到PH7时停止加酸，继续搅拌20分钟，通知分离岗位离心。中和完成后，开启离心机、洗涤，达到规定要求后卸料。按要求配制15%浓度的双氧水注入双氧水计量槽，将氧化釜升至30，开启搅拌，开始滴加双氧水，待氧化完成后，继续搅拌30分钟，通知分离岗位离心。氧化完成后，开启离心机、洗涤，达到规定要求后卸料。开启干燥系统，升温至规定温度时开始加料，中间控制进风、混合和出口温度。开启蒸馏系统，回收溶剂，回收的溶剂套用，分出的72、水分用于洗涤，多余的水送污水处理站。2）精制DM（氧气法）：将M、水和异丙醇配成浆态投入反应器中。然后向反应器中加少量的N0。在4060反应温度下补充氧气至反应完全，反应物经离心、水洗、气流干燥后包装。母液循环使用。将增浓的洗涤液混入母液，蒸发母液回收其中的异丙醇和多出的水分。3）精制DM（甲苯法）：将粗品DM用提升机提到三楼平台，投入溶解釜进行溶解，溶解温度120左右，在溶解过程中通过排空管至冷凝器，将排空的溶剂通过冷凝器冷凝后进行分水回流。溶解完后进行热过滤除去杂质，在热过滤期间过滤器及管道夹层须保温120，然后迅速过滤到结晶釜。往结晶釜放料时通过排空冷凝器，经冷却自动回流至储罐。在结晶釜73、降温结晶后通过真空抽滤、离心，然后将产品放入真空干燥机烘干。在烘干过程中采用双锥回转式真空干燥机，用列管式冷凝器进行冷却回收溶剂，干燥完成后进行粉碎、包装。4）AE-活性脂合成工艺在常压反应釜内首先加入一定量的溶剂二氯甲烷、丙酮开启搅拌。然后加入一定量的氨噻肟酸，滴入三乙胺反应，加入高品质DM，滴加亚磷酸三乙脂反应、结晶，维持一定的时间后，降温至一定的温度（0），放料至离心机进行过滤、洗涤以及干燥，采用甲醇洗涤，真空干燥。干燥后的物料即为本项目的最终产品，经包装后送成品库储存、外售；母液送去溶剂回收系统回收，回收的二氯甲烷、丙酮、甲醇返回循环使用。反应方程式如下：5）溶剂回收流程甲醇的回收甲醇74、主要用于淋洗，含有二氯甲烷、丙酮和水，因为甲醇和水形成共沸物，普通精馏方法难以分离，该项目采用萃取精馏方法。首先将母液送至萃取罐，加入萃取剂进行萃取，将萃取后的水相抽到废水塔蒸馏，将残存的甲醇和萃取剂蒸出再用，萃取出的有机相抽到甲醇精馏塔进行蒸馏脱水，分得的萃取剂循环利用，得到的纯甲醇，循环使用。二氯甲烷的回收母液中主要含二氯甲烷等，由二氯甲烷回收泵送至二氯甲烷回收釜，用蒸汽加热，气体进入二氯甲烷冷凝器用循环冷却水和低温盐水两级冷凝，冷凝后的二氯甲烷返回生产工序循环使用。丙酮的回收首先在丙酮粗蒸塔加入物料，等到粗蒸塔釜内料液达到50%，开启蒸汽，蒸汽上升，很快精馏塔有回流，回流半个小时，开始采75、出料液，保持回流500l/h，按照塔中、塔底和塔顶的温度，调整采出量和蒸汽用量。密切关注塔底液位，不定时排放废渣。粗蒸塔采出的物料是除掉杂质的丙酮，进入到丙酮中间储罐。启动丙酮物料泵向丙酮精馏塔内打入丙酮，约占塔釜体积的70%，打开蒸汽，蒸汽上升，很快有回流，开始完全回流，塔平衡2 小时，开始加大进料量，加大蒸汽量，控制塔顶、塔中和塔底的温度，调整采出量和蒸汽用量。回收的丙酮返回生产工序循环使用。6）头孢吡肟盐酸盐生产工艺7-MPCA合成工序开启反应罐搅拌，加入三氟三氯乙烷，依次加入7-ACA、六甲基二硅胺烷，氮气保护下加入三甲基碘硅烷，回流反应10小时。冷却，加入N-甲基吡咯烷和三甲基碘硅烷76、，滴加甲醇，滴加6mol/L的盐酸，静置，等料液分层。打开反应罐罐底阀把水层用泵分离到反应罐中，合并水相。反应如下：7-MPCA结晶离心干燥工序将水相合并加活性炭脱色30分钟后，进行脱碳压滤。压滤完毕，滴加丙酮，控制滴加速度。滴加完毕后，静置降温养晶3 小时，养晶结束后，开始对料液进行离心甩滤，甩滤完毕用丙酮洗料。洗涤完毕把料移至干燥器进行干燥，热水温度352，真空度-0.08MPa。头孢吡肟盐酸盐合成工序加入纯化水，加入7-MPCA，降温，滴加氢氧化钠，控制PH=5.80.3，加入丙酮，用氢氧化钠溶液重新调节PH=6.80.3，对料液进行减压蒸馏。开启反应罐盐酸滴加阀门，调节溶液PH=12。77、 头孢吡肟盐酸盐结晶、离心、干燥工序PH稳定后，把料液继续降温至5以下，滴加丙酮，15 分钟以内滴完，滴完后养晶i个小时。养晶结束后，打开反应罐罐底阀把料转移到离心机，放料结束后开启离心机，对料液进行离心甩滤，甩滤完毕，用丙酮洗料，把固体料转移至干燥器，进行干燥。4.2.2物料平衡物料平衡见图4-15。图4-1 精制DM（双氧水法）物料平衡图图4-2 精制DM（氧气法）物料平衡图图4-3 精制DM（甲苯法）物料平衡图 图4-4 AE-活性脂合成工艺物料平衡图 图4-5 头孢吡肟盐酸盐合成工艺物料平衡图4.2.3原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额4.2.3.1原材料、辅助材料消耗定额 (1) 78、精制DM（双氧水法）工艺消耗定额表4-1精制DM（双氧水法）原材料、辅助材料消耗定额表序号名称规格单位消耗（t/t）年消耗量（t）包装方式备注1促进剂M99%1.0061006袋装外购2液碱32%0.243243罐装外购3硝酸40%0.949948.66罐装外购4双氧水27.5%0.744744.44罐装外购5软化水1.0061006罐装自产6异丙醇98%0.08686罐装外购7包装袋25kg/袋40个40000个外购(2) 精制DM（甲苯法）工艺消耗定额表4-2精制DM（甲苯法）原材料、辅助材料消耗定额表序号名称规格单位消耗（t/t）年消耗量（t）包装方式备注1粗DM99%1.006503袋79、装外购2甲苯98%0.08643罐装外购3包装袋25kg/袋40个20000个外购 (3) 精制DM（氧气法）工艺消耗定额表4-3精制DM（氧气法）原材料、辅助材料消耗定额表序号名称规格单位消耗（t/t）年消耗量（t）包装方式备注1促进剂M99%1.025512.5袋装外购2NO99.9%0.0052.5瓶装外购3O299.99%0.0525瓶装外购4异丙醇98%0.0052.5罐装外购5软化水1.025512.5罐装自产6包装袋25kg/袋40个20000个外购(4) AE活性脂装置工艺消耗定额表4-4 AE活性脂装置原材料、辅助材料消耗定额表序号名称规格单位消耗（t/t）年消耗量（t）包装80、方式备注1氨噻肟酸99%0.645322.5袋装，25kg/袋外购2精品DM98.5%1.449724.5袋装，25kg/袋自产3亚磷酸三乙脂99%0.775387.5桶装，160kg/桶外购4三乙胺99%0.16080桶装，160kg/桶外购5丙酮工业级0.07839罐装外购6甲醇工业级0.08643罐装外购7二氯甲烷工业级0.2100桶装，25kg/桶外购8包装袋25kg/袋40个20000个外购(5)头孢吡肟盐酸盐装置工艺消耗定额表4-5 头孢吡肟盐酸盐装置原材料、辅助材料消耗定额表序号名称规格单位消耗（t/t）年消耗量（t）包装方式备注17-ACA97%0.32232.2桶装，25kg81、/桶外购2六甲基二硅胺烷99%0.37337.3桶装，180kg/桶外购3AE活性脂98.5%0.36036桶装，25kg/桶自产4三甲基碘硅烷工业级0.69969.9桶装，25kg/桶外购5甲醇工业级0.20520.5罐装外购6丙酮工业级0.178517.85罐装外购7三氟三氯乙烷99%0.32132.1桶装，25kg/桶外购8三嗪环98.5%0.0151.5袋装外购9N-甲基吡咯烷98.5%0.35035桶装，25kg/桶外购10包装袋25kg/袋40个4000个外购4.2.3.2燃料、动力消耗定额(1)精制DM（双氧水法）公用工程的消耗定额 表4-6 精制DM（双氧水法）公用工程的消耗定82、额表序号名称规格单位消耗（m3/t，Kwh/t）年消耗量（m3，Kwh）备注1水新鲜水33000园区水管网2电380/220V/50Hz800800000园区电网3蒸汽0.5MPa1010000自产4循环水321.51500自产 (2) 精制DM（甲苯法）公用工程的消耗定额表4-7精制DM（甲苯法）公用工程的消耗定额表序号名称规格单位消耗（m3/t，Kwh/t）年消耗量（m3，Kwh）备注1电380/220V/50Hz500250000园区电网2蒸汽0.5MPa84000自产3循环水321.0500自产(3) 精制DM（氧气法）公用工程的消耗定额表4-8精制DM（氧气法）公用工程的消耗定额表序83、号名称规格单位消耗（m3/t，Kwh/t）年消耗量（m3，Kwh）备注1水新鲜水21000园区水管网2电380/220V/50Hz600300000园区电网3蒸汽0.5MPa63000自产4循环水321.2600自产(4) AE活性脂装置公用工程的消耗定额表4-9 AE活性脂装置公用工程消耗定额表序号名称规格单位消耗（m3/t，Kwh/t）年消耗量（m3，Kwh）备注1电380/220V/50Hz500250000园区电网2蒸汽0.5MPa(G)31500自产3循环水320.6300自产4低温盐水-2088KJ44000 KJ自产5仪表空气0.7 MPa(G)90Nm345000 Nm3自产684、氮气99.5%50 Nm325000 Nm3外购 (5) 头孢吡肟盐酸盐装置公用工程的消耗定额表4-10 头孢吡肟盐酸盐装置公用工程消耗定额表序号名称规格单位消耗（m3/t，Kwh/t）年消耗量（m3，Kwh）备注1水0.4MPa(G)0.660园区水管网2电380/220V/50Hz55055000园区电网3蒸汽0.5MPa(G)121200自产4循环水321.1110自产5低温盐水-20106KJ10600 KJ自产6仪表空气0.7 MPa(G)56Nm35600 Nm3自产7氮气99.5%80 Nm38000 Nm3外购(4)全部工程建成投产后的总消耗定额表4-11 全部工程建成投产后的85、总动力消耗定额表序号名称规格年消耗量（m3，Kwh）备注1生产用水新鲜水4060园区水管网2生活用水自来水6435园区水管网3电380/220V/50Hz1655000园区电网4蒸汽0.5MPa19700自产5循环水323010自产6低温盐水-2054600KJ自产7仪表空气0.7 MPa(G)50600Nm3自产8氮气99.5%33000Nm3外购?04.2.4 装置的生产能力和操作制度（1）生产能力：医药级精品DM：2000t/a（包括三条DM生产线：双氧水法1000t/a、甲苯法500t/a、氧气法500t/a）。其中医药级精品DM产品724.5t/a用于AE活性脂的生产。AE活性脂装置86、能力500t/a，其产品36t/a用于头孢吡肟盐酸盐的生产。头孢吡肟盐酸盐装置能力100t/a。（2）操作制度：四班三运转，每班工作8小时，年运行时间330天。4.2.5 产品规格产品规格：医药级精品DM、AE活性脂、头孢吡肟盐酸盐，规格见表3-13。4.3自控技术方案4.3.1 自控水平和主要控制方案为了提高产品的产量和质量、降低成本、减轻操作人员的劳动强度、确保安全生产，并尽可能地实现生产过程的优化控制，根据本项目装置较多、检测控制回路较多的特点，本工程采用分散型计算机控制系统(DCS)。在DM、AE活性脂、头孢吡肟盐酸盐等装置的安全区域设置DCS控制室，把过程工艺数据采集到DCS中，通过87、DCS实现对DM、AE活性脂、头孢吡肟盐酸盐以及辅助装置生产过程的集中监测、自动调节和控制，对重要设备设有报警、联锁及保护设施，同时能实现动力设备的集中监控管理。其自动化水平将使操作人员在控制室内即可实现对DM、AE活性脂、头孢吡肟盐酸盐生产设备及其附属系统的启动、停止和正常运行工况的监视、控制和调整。生产过程设置温度、压力、流量、物位等各种参数的检测系统。主要设置了物料配料进料、出料及联锁；输送设备、搅拌设备的程序启停；反应釜时间程控、温度调节系统；贮罐液位及联锁系统以及水、汽、气等能源计量系统。在DM、AE活性脂、头孢吡肟盐酸盐等生产装置以及罐区等爆炸危险性区域设置可燃、有毒气体检测报警装88、置，当可燃、有毒气体检测浓度超标时，在控制室报警，同时启动事故风机强制抽风，排除可燃、有毒气体。4.3.2控制系统的选择本着分散控制、集中监视以及安全性、可靠性、稳定性和先进性的原则，采用在工业领域广泛应用的技术水平先进的DCS分散型控制系统。a)系统的结构组成DCS的操作员站、工程师站通过网络与控制站连接，控制站直接与现场的检测仪表和执行器相连，完成其工艺过程数据的采集和处理，以及对工艺过程进行控制和调整。b)系统功能1)显示各装置的运行状态的画面、报警组画面、趋势记录画面2)显示流程图画面，并可在该画面上进行操作控制3)可对运转形式进行选择4)可自动运转或手动操作、紧急停车5)时序事仲的记89、录6)历史数据存贮功能7)控制系统设备诊断、事故处理功能8)远程监视功能9)人机接口(HVII)功能10)网络通讯功能4.3.3仪表类型的确定4.3.3.1选型原则在满足工艺要求的前提下，以技术先进、质量可靠、性能优良、实用性强、维护方便的产品为原则。尽可能选用系列化、标准化的仪表，以提高仪表互换性。在仪表材质的选用上，与工艺介质接触部分的仪表材质不低于仪表所在工艺设备或管道的材质。同时尽可能集中选用一个厂家或地区的产品，以利以后的采购和服务。根据测量目的，合理且适当地设计检测仪器、仪表的测量范围和测量精度。检测仪器、仪表必须具有可靠性高、且容易维护及调整。在要求更高可靠性和维护性的测量点，考90、虑检测仪器、仪表的备用。设置在现场的仪器必须对仪器设置环境和测定对象流体具有相应的耐腐蚀性。现场仪表的防护等级应为IP54以上。现场仪表的防爆按隔爆方案设计。控制阀采用气动控制阀。测量单位原则上以SI单位系列为准。智能型变送器仪表采用二线制标准信号：420mA。气动型仪表（控制阀）采用供气信号：20l00KPa(G)、80200KPa(G)。4.3.3.2温度仪表就地温度检测选用双金属温度计。集中温度检测一般选用一体化温度变送器、Pt100热电阻。温度开关选用压力式温度开关。在防爆区内选用隔爆型，在防爆区外选用防水型。就地温度调节选用自力式温度调节阀。4.3.3.3压力仪表就地压力检测一般选用91、不锈钢压力表，有脉动的场合选用耐震压力表，有腐蚀、粘稠、结晶的场所选用隔膜压力表或隔膜耐震压力表。要求集中的压力点选用智能压力变送器。重要压力报警、联锁点选用压力开关，一般选用电接点压力表。就地压力调节选用自力式压力调节阀。4.3.3.4流量仪表流量就地检测：小口径一般选用金属管转子流量计，大口径选用椭圆齿轮流量计或电磁流量计；只要累积的场合可选用水表。集中流量检测优先选用孔板和智能差压变送器，对精度要求较高的选用椭圆齿轮流量计、涡轮流量计等。对一些高精度、易汽化的场合必要时采用质量流量计，气体介质采用热式气体质量流量计。此外，根据工艺条件还选用了转子流量计、电磁流量计、涡街流量计等。4.3.92、3.5物位仪表就地液位计一般采用玻璃管、玻璃板液位计或磁式液位计。需要集中的液位点一般采用智能液位变送器和差压变送器、浮筒液位变送器、射频导纳变送器、超声波料位计、雷达料位计、钢带液位计等。对地下槽或水池一般采用超声波液位计。液位开关一般选用浮子式液位开关。对特殊的场合还将选用吹气法测液位。就地液位调节采用自力式液位调节阀。4.3.3.6分析仪表对产品质量、安全生产、环境卫生有关的参数进行自动分析。环境气体检测设有可燃气体检测器和有毒气体检测器。4.3.3.7执行器调节阀采用气动执行机构，配气阀门定位器和空气过滤减压阀。对腐蚀的场合选用隔膜阀或钢衬阀。对有毒介质采用波纹管密封结构。二位阀选用气93、动执行机构。一般采用O型球阀，当口径>DN50mm时可选用蝶阀。ON/OFF阀配有电磁气阀、空气过滤减压阀和限位开关等。就地调节分别选用自力式压力调节阀、自力式温度调节阀和自力式液位调节阀。4.3.4 控制室中控室由机柜室、操作室和其它辅助间组成。控制室一般要求如下：室内采用有温度和湿度调节的空调，无腐蚀性气体；室内设有火灾报警和消防设备；吊顶、墙面、门采用防火材料；地面采用抗静电活动地板；室内照度500700LX，并设有事故照明。a)控制室本项目设置中心控制室，操作人员在此通过DCS操作站管理及调整生产区域内各种设备的正常运转以及事故的处理。在控制室里配置了分散型控制系统的监视操作装置94、的操作站、工程师站，另外还配置打印机来打印生产数据及班、日、月报表。b)机柜室机柜室与控制室隔墙分开设置，机柜室里配置安放DCS控制器的机柜盘，输入输出卡、中继接线板、数据服务器等。4.3.5仪表用电本项目仪表用电负荷属于有特殊用电要求的负荷。同时，本项目在控制室设置了紧急电源UPS，可以保证30min不间断供电，安全可靠。UPS技术指标：AC220V，50HZ，10KVA。仪表用电电源来自配电室，电压220VAC，50Hz。电源质量指标如下：1)交流电源电压:220V5%；频率:500.5Hz；波形失真率:小于5%。2)直流电源电压:240.3V；纹波电压:小于0.2%；交流分量(有效值):95、小于40mV。3)允许电源瞬断时间:3ms；4)电压瞬间跌落:小于10%。4.3.6仪表用气(1)供气系统气源操作压力下的露点温度应比当地外部极端最低温度低10。(2)仪表气源吸入口位置的选择，应避免吸入易燃、易爆、有毒及腐蚀性气体(或蒸汽)、工业粉尘和大气灰尘。(3)用于仪表供气的气源，必须进行净化处理。经净化装置，在过滤器出口处，要求仪表空气含尘粒径不大于3?0?8m，含尘量应小于1mg/m3。(4)在仪表气源装置设计中，应选用无油润滑式空压机。气源装置送出的仪表空气中，其油份含量应小于10mg/m3 ( 8ppm ( W )以下。(5)根据设计中气动仪表的选型要求，气源装置正常操作条件下96、的送出压力为0. 60.8MPa（G）。气源装置送出的最低压力不应低于0.5MPa（G），若低于此规定值时，应有声光报警并尽快处理。(6)本研究报告考虑两台空压机，一开一备，为气动仪表提供气源。仪表空气经除尘、除油、脱水后进入储气罐，储气罐容量能保证持续供气20min。4.4主要设备选择4.4.1概述本项目生产装置的主要设备有反应釜、离心机、溶剂回收塔、换热器、过滤器、储槽及输送泵、双锥干燥器等。公用工程的主要设备有冷冻机组、空压机、制氮机组、压氮机、氮气储罐、空气储罐、锅炉、凉水塔、真空机组、机泵、冷冻盐水罐等。本工程的设计，在已设计投产的多套抗生素中间体生产装置的基础上，吸收国内外抗生素中97、间体生产的先进技术，立足于国产化，根据国内的制造条件和标准，进一步完善各项技术的论证，在稳妥可靠的前提下进行改进和提高，优化设备设计。4.4.2设计原则（1）工程设计应以设计合同为依据进行优化设计，技术上应稳妥、性能上应可靠、操作方便、投资节省。（2）设备设计条件在工艺数据表和结构简图已有明确规定的，必须以设计条件的内容为准。（3）容器及封头的公称直径应尽量选用标准系列。（4）设备法兰按设计条件选用靠近压力等级或高一等级标准法兰；无标准直接选用时，才允许进行设计；对既能选用板材也能使用锻件加工时，优先选用板材加工。（5）选用的设备和机器质量优良，技术上稳妥，性能上可靠，操作方便，投资节省，能保98、证工厂满负荷长周期稳定生产。（6）设备上使用的人孔、手孔、检查孔、吊耳、支座、视镜等，应尽量按标准或选用标准图；螺栓、螺母应按相应标准匹配使用。（7）设备设计压力在工艺数据表有明确规定时，以数据表规定为准；当工艺数据表没有明确规定时，必须考虑在工作情况下可能遇到的工作压力和对应的工作温度两者组合中的各种工况，并以最恶劣的工况条件来确定设计压力。（8）设备设计温度在工艺数据表有明确规定时，以数据表规定为准；当工艺数据表没有明确规定时，必须考虑在工作过程中可能遇到的工作温度和相应的工作压力两者组合中的各种工况，并以各种苛刻条件下的最高工作温度确定设计温度。（9）焊接接头系数应根据元件的焊接接头型式99、及无损检测的长度比例按相应的标准规范条文确定。（10）容器的腐蚀裕量在工艺数据表有明确规定时，以数据表规定为准；当工艺数据表没有明确规定时，按以下规定选取：碳钢容器：取C2=3mm不锈钢容器：取C2=0mm（11）压力容器材料的许用应力按GB150-1998确定和选取。常压容器材料的许用应力按JB/T4735-1997确定和选取。（12）材料焊接非标设备的材料按工艺数据表要求选取，如数据表中没有表示，则根据介质特性、设计压力、设计温度选取确定。4.4.3本项目设备的选择本研究报告根据设备的不同工况对设备的设计压力、设计温度、材质等方面进行了认真的研究，主要设备的选型情况：（1）离心机 洗涤、过100、滤离心机采用封闭下卸料式离心机，由于在一个密封器内完成过滤、洗涤、甩干工序，减少了易燃易爆有毒物料的泄漏，减轻了操作工人的劳动强度，降低了产品的损耗，防止了产品的污染，提高了产品的洗涤质量。（2）双锥干燥器 在干燥阶段，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，加入处理后的热氮气等介质带走蒸发湿份，使物料加快干燥，提高干燥效果。该设备的主要特点是：电机功率小，减速机速比大，减少操作人员的人工操作，并防止产品的污染、节省能源。（3）其它设备详见主要设备一览表4-7。4.4.4主要设备一览表表4-12精制DM（双氧水法）主要设备一览表序号设备名称规格材 质数 量备注1溶解釜2000LX53041蒸汽夹套2101、抽滤盘1400X500X430423真空罐1400X2000X10Q23514酸化釜4000LX63041蒸汽夹套5离心机1250304 /Q23526氧化釜3000L搪瓷2带搅拌7干燥机XSG-8304 /Q23518蒸发器600X300030419结晶器1600X2000Q2351带搅拌10离心机1200304/ Q235111蒸馏塔800X10000X4304112压滤机500X15003041带滤芯13蒸发室1400X2000304114煮沸器1000/250304115冷凝器600X4000304 /Q235216稀酸罐2600X3000304117氧化剂罐2600X30003041102、18粗溶剂罐2600X3000304119溶剂罐2600X3000304120硝钠贮槽3600X3000Q235121氟塑料泵Q=3-10m?0?/h1822不锈钢计量槽1400X2000 X3304622塑料计量槽V=1-2 m?0?PE223真空泵SK-12224配酸槽1800X2000 X3304125氧化剂混配1600X1500 X3304126混合釜1400X2000 X33041带搅拌27母液蒸发器Q235128板框压滤机10M22表4-13精制DM（甲苯法）主要设备一览表序号设备名称规格材 质数 量备注1溶解釜2000L搪瓷1蒸汽夹套2结晶釜3000L搪瓷2带搅拌、夹套3蒸馏釜3103、000L搪瓷1蒸汽夹套4抽滤机1400X500X430425真空罐1400X2000X10Q23516离心机1250304 /Q23527压滤机500X15003041带滤芯8冷凝器600X4000304 /Q23549分水罐2600X3000Q235110粗溶剂罐2600X3000304111溶剂罐2600X3000304112氟塑料泵Q=3-10m?0?/h513真空泵SK-12214提升机1t1表4-14精制DM（氧气法）主要设备一览表序号设备名称设备规格数量材料备注1高压反应釜F500定制4不锈钢2反应器FI-0.6-5-mpTJAC8搪玻璃3中和槽定制8不锈钢4过滤机FT-2-400104、4不锈钢5离心机SS1500N1不锈钢6离心机SS1200N4不锈钢7配酸罐FI-0.6-5-MPTAC2搪瓷8配酸罐FI-0.6-5-MPTAC1搪瓷9气流干燥器定型产品3不锈钢10高压泵定型产品4不锈钢11真空泵定型产品4普钢表4-15 AE活性脂主要设备一览表序号设备名称设备规格数量材料备注1反应釜开式V3m34搪玻璃2反应釜闭式V5m32搪玻璃3反应釜开式V2m33搪玻璃4反应釜闭式V1m32搪玻璃5蒸馏釜闭式V2m31搪玻璃6蒸馏釜闭式V3m34搪玻璃7蒸馏釜闭式V5m31搪玻璃8密闭离心机SS10008不锈钢9三乙胺三乙脂计量槽400*1008不锈钢10三乙胺三乙脂计量槽700*1105、30011不锈钢11计量槽V0.5m33不锈钢12计量槽V0.8m33不锈钢13二氯甲烷储罐V3m32不锈钢14甲醇储罐V2.5m31不锈钢15母液储罐V4m38不锈钢16双锥回转真空干燥机1200L1不锈钢17双锥回转真空干燥机3000L3不锈钢18真空泵2SK-6-124碳钢19热水罐2000L4碳钢表4-16 头孢吡肟盐酸盐主要设备一览表序号设备名称设备规格数量材料备注1三氟三氯乙烷计量罐2000L1不锈钢2六甲基二硅胺烷计量罐2000L1不锈钢3三甲基碘硅烷计量罐2000L1不锈钢4N-甲基吡咯烷计量罐2000L1不锈钢5甲醇计量罐2000L1不锈钢6盐酸计量罐2000L1不锈钢7丙酮106、计量罐3000L1不锈钢8氢氧化钠配制罐2000L1不锈钢9反应罐F20002搪玻璃10下料离心机10002不锈钢11反应罐F20002搪玻璃12反应罐F20002搪玻璃13反应罐F20003搪玻璃14过滤器-1不锈钢15回流器-1不锈钢16双锥回转真空干燥机2000L3不锈钢17摇摆式造粒机YK-1601不锈钢表-17 溶剂回收装置主要设备一览表序号设备名称设备规格数量材质备注1分相反应釜10m32搪玻璃2塔釜15m31不锈钢3蒸馏塔10001不锈钢4冷凝器螺120m21不锈钢5尾凝器螺40m21不锈钢6中间罐10m32不锈钢7冷却器螺20m21不锈钢8冷凝器列管20m21不锈钢9尾凝器列管107、10m21不锈钢10待检罐5m32不锈钢11中转泵Q10m3/hH30m1不锈钢12粗蒸塔9001不锈钢13粗蒸塔冷凝器螺50m21不锈钢14粗蒸塔冷凝器螺10m21不锈钢15中间罐8m31不锈钢16预热器列管20m21不锈钢17再沸器110m21不锈钢18蒸馏塔14001不锈钢19冷凝器列管250m26不锈钢20尾凝器螺40m21不锈钢21冷却器螺20m21不锈钢22回流罐2m3不锈钢23蒸馏釜3m34搪玻璃24真空泵2sk-64碳钢25尾气吸收塔800/1200*50001不锈钢表-18罐区设备一览表序号设备名称设备规格数量材质备注1异丙醇储罐2400*6000，V=25m31不锈钢2粗异108、丙醇储罐2400*6000，V=25m31不锈钢3双氧水储罐2400*6000，V=25m31不锈钢4稀硝酸储罐2400*6000，V=25m31不锈钢5硝酸钠母液储罐2400*6000，V=25m31不锈钢6甲苯储罐2400*6000，V=25m31不锈钢7甲醇储罐2400*6000，V=25m31不锈钢8丙酮储罐2400*6000，V=25m31不锈钢9液碱储罐2400*6000，V=25m31不锈钢10料液输送泵10不锈钢表-19动力车间设备一览表序号设备名称设备规格数量材质备注1盐水机组SNOWING-B-140-1L1531碳钢2冷却塔DFNGP-2001玻璃钢3清水离心泵5碳钢4低109、压电盘105纯化水设备3m2/h1碳钢6空压机0.7MPa27变压器10KV/0.4KV 630KVA18防爆货梯24m14.5 标准化4.5.1 工艺设备采用的主要标准如下：（1）压力容器安全技术监察规程 质技监锅发1999154号（2）钢制化容器设计基础规定 HG20580-1998（3）钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998（4）钢制化工容器强度算规定 HG20582-1998（5）钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998（6）钢制化工容器制造技术要求 HG50584-19984.5.2 工艺管道采用的主要标准如下：（1）石油化工企业设计防火规范 GB50160-2110、008（2）建筑设计防火规范 GB50016-2006（3）钢制管法兰、垫片、紧固件 HG2059220635-97（4）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范HG20538-984.5.3 电气专业采用的主要标准如下：（1）化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程HG/T20687-1989（2）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92（3）供配电系统设计规范 GB50052-95（4）低压配电设计规范 GB50054-95（5）石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008（6）建筑物防雷设计规范（2000年版） GB50057-94（7）电力工程电缆设计规范 GB50111、217-94（8）化工企业供电设计规定 HG/T20664-1999（9）化工企业腐蚀环境电力设计技术规定 HG/T20666-1999（10）化工企业照明设计技术规定 HG/T20589-96（11）化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-1990（12）化工企业生产装置电信设计技术规定 CD91A2-894.5.4自控专业采用的主要标准如下：（1）自动化仪表选型设计规定 HG/T 20507-2000（2）控制室设计规定 HG/T 20508-2000（3）仪表供电设计规定 HG/T 20509-2000（4）仪表供气设计规定 HG/T 20510-2000（5）分散型控制系统工程设112、计规定 HG/T 20573-1995（6）化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程HG 20687-1989（7）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50493-2009（8）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992 5 原料、辅助材料及燃料、动力的供应5.1主要原辅材料的供应5.1.1主要原辅材料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件表5-1各生产装置原料、辅助材料消耗定额表序号名称规格年需用量（t）包装方式来源运输方式1促进剂M99%1518.5袋装外购汽车运输2液碱32%243.45罐装外购汽车运输3硝酸40%948.66罐装外购汽车运输4双氧水27.50113、%744.44罐装外购汽车运输5软化水2524.5罐装自产汽车运输6异丙醇98%88.5罐装外购汽车运输7粗DM99%503袋装外购汽车运输8甲苯98%43罐装外购汽车运输9NO99.90%2.5瓶装外购汽车运输10O299.99%25瓶装外购汽车运输11氨噻肟酸99%322.5袋装，25kg/袋外购汽车运输12亚磷酸三乙脂99%387.5桶装，160kg/桶外购汽车运输13三乙胺99%80桶装，160kg/桶外购汽车运输14丙酮工业级56.85罐装外购汽车运输15甲醇工业级63.5罐装外购汽车运输16二氯甲烷工业级100桶装，25kg/桶外购汽车运输177-ACA97%32.2桶装，25kg114、/桶外购汽车运输18六甲基二硅胺烷99%37.3桶装，180kg/桶外购汽车运输19三甲基碘硅烷工业级69.9桶装，25kg/桶外购汽车运输20三氟三氯乙烷99%32.1桶装，25kg/桶外购汽车运输21三嗪环98.50%1.5袋装外购汽车运输22N-甲基吡咯烷98.50%35桶装，25kg/桶外购汽车运输23包装袋25kg/袋104000个外购汽车运输5.1.2主要原辅材料的供应及可靠性分析5.1.2.1促进剂M、粗品DM、精品DM、AE活性脂项目所在地周边地区（淄博、临沂等地）已有大于1万吨促进剂M的生产能力，本项目新增1500多吨促进剂M、500多吨粗品DM的需求，可以从临沂、淄博、东营115、等地市场采购，供应有保证。AE活性脂、头孢吡肟盐酸盐生产所用精品DM、AE活性脂采用本项目同期所上装置生产的产品，装置间互供，供应有保证。5.1.2.2异丙醇、硝酸、液碱、双氧水、甲苯、丙酮、甲醇、O2、编织袋本工程生产所需异丙醇、硝酸、液碱、双氧水、甲苯、丙酮、甲醇、O2、编织袋可从周边地市、相邻企业购买，或从化工商城购买，供应有保证。5.1.2.3其它原料本项目其它原料NO、氨噻肟酸、亚磷酸三乙脂、三乙胺、二氯甲烷、7-ACA、三嗪环、六甲基二硅胺烷、三甲基碘硅烷、三氟三氯乙烷、N-甲基吡咯烷等，也为常规化工原料，当地及周边地市货源充足，也可就近从市场上购入，供应可靠有保障。5.2水、电、116、汽及其它动力的供应5.2.1燃料、动力的品种、规格、年需用量情况本工程公用工程消耗见表5-2。5.2.2供应方案本项目全部建成投产后，需要电力165.5万KWh/年，由园区10KV电网供给，工业园区10KV线路已经接至厂区，在厂区东北角设置S11变压器一台，容量为630kVA，供电电压等级为380V/220V, 在厂区东北角设置配电室，由配电室向各车间用电设备和照明供电；需要水10495吨/年，由园区自来水管网供应，供水压力0.35MPa；需要蒸汽19700吨/年，由本厂蒸汽锅炉供应，产汽能力4t/a，供汽压力0.5MPa，能满足本项目生产、生活供热需要。本项目所需循环水、低温盐水、仪表空气、117、氮气由本项目配套公用工程及辅助工程提供。锅炉燃煤在当地采购。表5-2 各生产装置总动力消耗定额表序号名称规格年消耗量（m3，Kwh）备注1水0.4MPa(G)10495园区水管网2电380/220V/50Hz1655000园区电网3蒸汽0.5MPa(G)19700自产4循环水323010自产5低温盐水-2054600自产6仪表空气0.7 MPa(G)50600自产7氮气99.5%33000外购 6 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件6.1.1 地理位置山东金铎医药科技有限公司2600t/a头孢类医药中间体生产项目地处淄博市沂源县民营工业园。项目占地面积33350m2。项目建设地南临山东得瑞防腐118、材料有限公司，西南为北辰金属材料科技发展公司，西隔园区道路与伟峰橡塑公司、华阳设备制造有限公司相临，东北距苗山村2000m，西部及东部均为大片农田。东靠青岛、日照港，西接京福、京沪高速公路，北联胶济铁路，泰薛路（泰山青岛）、博沂路贯穿全境，交通便利，出行方便。现已建成的青红高速公路（青岛新疆红旗拉甫）横穿境内，交通条件更上一层楼，一小时三十分钟便可到达省会济南，至青岛由原先的四小时车程缩短至2小时，40分钟可到达泰山。距236省道仅1.3公里，地理位置优越，交通十分便利。山东省沂源县地处鲁中山区腹地，位于东岳泰山东部，沂蒙山区西北部边缘，淄博市最南端，位于淄 博、泰安、莱芜、临沂、潍坊5个地级119、市的结合部，因是山东第一大河-960里沂河的发源地而得名，是山东省平均海拔最高的县。东经11748-11831，北纬3555-3623。县域总面积1735.85平方公里。1944年建县，原属临沂地区（现临沂市）管辖，1990年划归淄博市。县域东西长55.6公里，南北宽52.2公里，总面积1636平方公里，辖9镇4乡。 济青高速南线在此设有服务区和出口，区位优势十分明显。6.1.2 工程地质、地震强度、气象条件等自然条件沂源县属暖温带季风区域大陆性半湿润气候，四季分明，有显著的大陆性气候特点。四季分明，冬季干冷、雨雪稀少；春季回暖快、干旱多风；夏季雨热同期、降水集中，秋季日照充足、多晴好天气。年120、平均气温11.9，无霜期189天，平均日照时数2565.5小时，雨季多在68月份，年平均降雨量720.8mm。主要自然条件资料如下：（1）气温年平均气温 11.9极端最高气温 42.1极端最低气温 -23最热月（七月）日平均气温 32.1最冷月（一月）日平均气温 -8.1（2）空气湿度年平均相对湿度 67月平均最大相对湿度 83月平均最小相对湿度 57（3）气压年平均气压 0.09986MPa月平均最大气压 0.104 MPa月平均最小气压 0.09812 MPa（4）雨量年平均降雨量 720.8mm日最大降雨量 230mm小时最大降雨量 64.4mm10分钟最大降雨量 23.4mm年最大降雨121、量 1337mm（5）降雪量最大积雪深度 330mm雪荷载 0.45 KN/m2（6）风瞬时最大风速（地面以上10米处） 40 m/s10分钟平均最大风速(地面以上10米处) 27 m/s风荷载(地面以上10米处) 0.40 KN/m2年平均风速 2.9 m/s年主导风向 西南夏季主导风向 西南冬季主导风向 西北（7）最大冻土深度 0.3m（8）雷暴日数年平均雷暴日数 25.3天全年最多雷暴日数 40天（9）日照（时数）月份123456时数176.0177.4211.0229.9271.2261.0575857586260?0月份789101112全年时数224.8225.4217.4214.122、9182.8173.72565.551555962605758（10）土壤电阻率 2.5104欧姆/厘米（11）地温地下80cm深最热月平均温度（8月） 24.5（12）厂区地震烈度根据建筑抗震设计规范附录A和中国地震烈度区划图 (2008年版) 的划分，该区域的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。本工程按8度设防。根据建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）第7.2.6条：使用或生产过程中具有剧毒、易燃、易爆物质的厂房，当具有泄毒、爆炸或火灾危险性时，其抗震设防类别应划为重点设防类。根据此条规定，本项目生产厂房应按重点设防类进行设防，抗震设123、防烈度提高1度。（13）水文地质地表水：沂源县水资源丰富，素有“百库千塘”之称，全县有水资源8.16亿立方米，人均占有量742立方米，是全省人均占有量的1.12倍。全县有大小河溪622条，其中河道长大于20公里的10条。主要河流沂河为山东省第一大河，也是县内过境最大河流。发源于沂源县鲁山南麓，在下河村东南入沂源县境。在沂源县境内河段长56公里，河床最宽处1200米，平均宽670米，流域面积1437.7平方公里。境内有大中小型水库151座，其中大型水库2座，跋山水库为山东省第三大水库，总库容5.085亿立方米。各水系和本工程距离均较远。地下水：项目区地下水系晚第三、第四系沉积层孔隙水，厂区含水层124、透水性较强，岩性为细砂、粉砂，局部有中粗砂和砾石，厚度大于10cm，承载力较强；地下水水质较好，矿化度小于1g/L。厂区地下水稳定，水位埋深5.40m左右，地下水化学类型为HCO32-、CI-K+-Na+，SO42-含量180.77Mg/L，Ph值8.4，无侵蚀性CO，厂区地下水对混凝土无腐蚀性。冻结厚度：0.3m。（14）工程地质建设项目所处区域属沂源县，隶属山东省淄博市。沂源县境内地貌，因受地质构造、岩性、河流、气候等内外营力作用的控制和影响，山峦起伏、沟壑纵横，地势自西北向东南倾斜。鲁山为群峰之首，主峰海拔1108.3米，东南部沂河谷地海拔180米。全县总面积1735.85平方公里，中、125、低山和丘陵面积占99.3，系纯山区。 沂源县地形复杂，地貌类型较多，主要有中山、低山、丘陵和山前倾斜平地等几种。 中山面积6.8平方公里，占总面积的0.4。发布于西北部、北部的土门镇、三岔乡，海拔800米以上，相对高度400米以上。山势险峻，沟深谷幽，坡度30-45。基岩是花岗岩和片麻岩为主的酸性岩构成。土层厚度少于30厘米。 低山面积766.2平方公里，占总面积的44.2。分布于各乡(镇)，海拔400-800米之间，相对高度300米。其中，砂石低山分布于西南部和东部，山岭低缓，沟谷开阔，坡度在20-30之间，土质粗劣，砂砾含量高；青石低山，分布于南部和北部。山势陡峭，沟谷深邃，坡度在25-3126、5之间，土层10-40厘米。 丘陵面积947平方公里，占总面积的54.7，海拔200-400米之间，相对高度小于200米，全县均有分布，坡度在10-20之间。丘陵的中上部多为岭坡梯田，土层20-30厘米，砂砾含量高。丘陵中下部土层40-60厘米，土质较好。 山前倾斜平地面积12.12平方公里，占总面积0.7，分布于鲁村、南麻、悦庄3镇及沂河两岸。海拔180-300米之间。地势平缓，土层厚。据项目区的钻探结果，地层出露为奥陶系中统马家沟组岩层及第四系松散沉积层。地层分为四层：a)耕土、潮土，含较多的植物根，并含少量碎砖、碎石颗粒，结构松散，密度较均匀，厚度约0.8m。b)湿陷性亚粘土，褐黄色，稍127、湿、坚硬，具有孔隙垂直裂隙；c)亚粘土，棕红色，稍湿，坚硬，含有氧化铁和氧化锰网状裂隙发育；d)鹅卵石或碎石，由灰岩碎块组成，卵石直径20-30厘米。土壤大多属I级非湿自重混隋性黄土，均为良好地基。该项目生产装置中无高大建筑及对地层形成重压的设备，地质状况可满足生产装置的要求。6.1.3地区和城镇社会经济的现况及发展规划沂源县境内资源丰富。全县可利用土地面积240万余亩，其中耕地52万亩；水资源总量8.1亿立方米，且水质好，PH值在7.3-8.2之间，矿化度在116-508毫克/升之间，总硬度在3.3-10.8德国度之间，适于人畜饮用和工农业生产需要，并有多处优质天然矿泉水产区。 矿产资源种类128、多，分布广，储量大。金属矿藏主要有铁、铝、金、银、铜、铅、锌等，其中铁矿储量达2.5亿吨。非金属矿藏主要有煤、花岗岩、石英石、长石、蛭石、焦宝石、紫晶石、石灰石等，其中煤炭储量3000万吨，花岗岩储量2亿立方米。 林木资源143种，经济林主要有苹果、葡萄、花椒、柿子、板栗、桑、鲁源小枣、山楂、银杏等。古稀树木28种，其中荆山银杏，树龄千年有余。青龙孤松，树龄八百余年，大贤山织女洞叶子银杏，国内独有，树龄六百年之多。沂源县饲草资源丰富，总载畜量16.2万个黄牛单位，“沂蒙黑山羊”远近闻名。药材资源500余种，如丹参、白首乌等，其中“沂蒙全蝎”不仅是珍稀药材，而且是名贵佳肴。境内现有企业1000余129、家，形成了医药玻璃、包装材料、皮革、建材、化工、机械、食品饮料、塑料制品、纺织服装、能源电力等十大技术产业，培育了亚洲最大的药用玻璃生产企业山东药用玻璃股份有限公司（上市公司）、中国最大的硅酸铝耐火纤维生产企业山东鲁阳股份有限公司（上市公司）和全国知名食品企业汇源食品饮料公司（从沂源起步发源），专业生产除尘配件的山东科力除尘配件有限公司，山东瑞阳制药有限公司(上市公司）、山东益母妇女用品有限公司、山东联合化工（上市公司）山东沃源新型面料有限公司、淄博华联矿业有限公司、淄博新力集团等一大批优势企业正在发展壮大之中。国内最大的综合性医药包装基地、节能材料研究开发生产基地和中国江北最大的高分子材料生130、产基地初具规模，有着强劲的发展优势。随着招商引资环境的进一步优化，第三产业有了快速发展，交通、通讯和城乡基础建设有了很大改善；教育、科技、文化、卫生、广播电视、旅游事业也有了较快发展。迅速发展的工业，已初步形成了医药玻璃、食品饮料、建材、化工、纺织服装、鞋帽、皮革及其制品、塑料制品、玻璃纤维、旅游等多个支柱产业。国有及年销售收入500万元以上的企业151家。2006增加值58.2亿元，实现利税24亿元。山东省药用玻璃股份有限公司是全国最大的药用玻璃生产厂家，1997年在国内同行业率先通过ISO9002质量体系国际认证和产品质量认证。山东鲁阳股份有限公司是国内最大的硅酸铝耐火纤维生产厂家，其产品131、销量占全国的三分之一以上，98年通过ISO9002国际质量体系认证。山东瑞阳制药公司，在山东药品生产厂家中排名第六位，是山东首家生产粉制剂的企业。现有山东药玻，山东鲁阳，山东瑞阳，联合化工等4家上市公司，上市公司汇源同样发源于沂源！拥有驰名商标和中国著名商标3件，鲁阳，汇源，沂蒙。沂源的多个工业园正在蓬勃发展！ 目前，沂源县正在进一步深化改革，加快农业兴县、工业强县、环境立县步伐，实现经济跨越式发展，2007将实现年国内生产总值88.5亿元，2010年实现年国内生产总值164亿元。沂源正处于经济高速发展期，将给企业提供更多的发展机会。6.1.4水源、供排水、防洪、供电、电讯等情况（1）水源公司132、生产、生活用水由公司自备水井供给，水源能满足生产、生活需要。（2）排水与防洪厂区排水采用生产、生活、雨水分流制排水系统。生产污水、少量冲洗地面废水、初期雨水及事故状态下的“清净下水”汇同生活污水经预处理后排往污水处理站集中处理，后期雨水经雨水收集系统汇集后经排洪沟排往市政雨水管网。厂区地面地势平坦，考虑防洪排水需要，厂区地面留有适当坡度，坡向排洪水沟，确保地面废水和雨水能经排洪沟顺利排出，确保厂区无积水、内涝及污水淹没危险。（3）供电本项目需要电力由民营工业园区电网提供，工业园区供电线路已经接至厂区，在厂区南部设置S11变压器一台，容量为630kVA，供电电压等级为380V/220V, 在厂区133、东北角设置配电室，由配电室向各车间用电设备和照明供电。（3）电讯该厂办公室、生产车间均配置固定电话，各管理人员、安全员、销售人员、服务车司机、主要技术员均配备移动电话，办公室具备传真等基本的通讯设施，并开通宽带网进行电子商务，联系较为方便，可以满足生产和对外联系的需要。6.1.5供热工程情况该项目生产所需蒸汽由本厂蒸汽锅炉供应，产汽能力4t/a，供汽压力0.5MPa，能满足本项目生产、生活供热需要。锅炉燃煤就近采购。6.1.6环境条件本工程地理位置优越，交通运输十分方便，较好的交通运输条件为工厂原材料的运入和产品的运出提供了方便条件。本工程所需水、电、通讯可依托园区水网、电网、通讯等基础设施，134、建设条件优越。园区已有基础设施可以满足工程建设和运营的需要。6.1.7当地施工和协作条件本工程的建筑主要为砖混结构，所使用的建材当地能满足供应。当地建筑、工程安装企业众多，可以满足本工程的建设需要。6.1.8与城镇、地区规划的关系和生活福利设施的条件本工程用地属于工业用地，符合当地城镇、地区中长期规划，周边区域和城市生活服务设施可以满足本工程建设期和运营期的需要。6.1.9拟选厂址目前土地使用现状、厂区拟占地面积、需征土地情况等本工程拟选厂址土地属于沂源县规划工业用地，厂区拟占地面积33350m2，已办理征地手续。6.2 厂址方案本项目位于淄博市沂源县民营工业园。厂区占地面积33350m2。项135、目建设地南临山东得瑞防腐材料有限公司，西南为北辰金属材料科技发展公司，西隔园区道路与伟峰橡塑公司、华阳设备制造有限公司相临，东北距苗山村200m，西部及东部均为大片农田，符合安全、环保和卫生防护距离的要求，可以满足本项目的建设要求。在设计中土地利用做到了以下几点： 充分利用地形条件，因地制宜，节约用地，尽量减少土石方工程； 合理布局，压缩各生产区域的距离，可节约用地、提高土地利用率。选择该场地作为本项目厂址的优点是：（1）厂址所在地位于沂源县民营工业园工业园区，符合当地规划。（2）厂址具有满足生产、生活及发展所必须的水源和电源及公共设施，可减少基础建设投资。（3）厂址处临近主要交通要道，外部交136、通运输条件便利，地理位置优越。（4）厂址满足建设工程所需的工程，水文地质条件、厂址处不受洪水、潮水和内涝的威胁。满足工业企业近期所必需场地面积及坡度。（5）项目采用由高校科研院所和国内知名研究机构的研发工艺路线，公司依托技术优势，设备体系完备的生产基地等有利条件，利于后期项目建设。 厂址选择的方案详见区域位置图和厂区总平面布置图。 7 公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1总平面布置7.1.1.1总平面布置原则依据石油化工企业设计规范及建筑设计防火规范。根据厂区所处位置及周围状况，按照工艺流程的要求及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合现场地形、风向等条件，在保证工艺流程畅通、操作方137、便，符合防火、防爆、安全卫生的条件下，合理进行功能分区，做到布局紧凑，统一规划，节约用地，有利于生产管理和环境保护。编制原则：（1）节约用地，提高土地利用率，符合当地的总体规划。（2）遵守国家及行业颁布的有关规范、规定。（3）符合工艺流程要求，结合地形、风向，按功能分区集中布置，方便生产、管理。公用工程靠近负荷中心，节约投资，节省生产运行费用。（4）物流顺畅，线路短捷，减少折返与迂回，人流、货流出入口分开设置，减少干扰。（5）一次规划，分期实施，以近期为主，远近结合。总平面布置方案简述如下：根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）中的规定，各生产车间（甲苯法DM车间、双氧水法DM车间、138、氧化法DM车间、AE活性脂车间、头孢吡肟车间）和液体罐区的火灾危险性为甲类。从厂区平面布置图看，厂区分为两部分：厂区西北部为办公区和生活辅助设施（自西向东依次为办公楼、维修车间、空压站、冷冻站、纯水车间、锅炉房）；厂区南部和东部为生产储存区，厂区南部（自西向东从北至南依次为甲苯法DM车间、值班室、操作室、配电室、备件库、仓库、罐区、循环水池、事故应急池及污水处理站；厂区东部从北向南依次为头孢吡肟车间、双氧水法DM 车间、AE活性脂车间、变电室。各建构筑物的方位、安全间距见厂区总平面布置图。另外，厂区西部设两个出入口，厂区地面采用硬化地面，生产区和罐区四周均设环形消防通道，消防水由消防水池和消防139、水泵供给。根据设计平面布置，厂区内功能分区明确，道路安排合理，整体布局安排符合规划和消防要求。厂区内地势平坦，无不良地质构造，不压矿，不占压文物，交通便捷，公用配套设施完善，符合本项目建设需要。7.1.1.2竖向布置方案（1）竖向布置原则 结合场地自然地形，合理确定场地设计标高，使厂区不被洪水淹没，力求填挖方基本平衡，场地排雨水顺畅，与厂外运输线路和排雨水系统的标高相协调。满足生产、运输、货物装卸及管道敷设的要求，使工厂有良好的运输条件。厂区出入口标高高出厂外道路路面标高。（2）竖向设计方式因拟建场地地势较平坦，地形高差较小，竖向设计采用平坡式。建设区竖向设计标高与厂区现在的标高相同。7.1.140、1.3绿化厂区绿化能净化空气，消除或减弱噪音，美化环境，改善劳动条件。由于所用危险物料的蒸发气体大都为比空气重的易燃易爆物质，故厂区的绿化以草坪为主，围墙内距厂内道路间空地局部种植单排树木，沿工厂围墙外种植两排树木；生活中心、办公楼、技术研发中心、变配电室等局部种植美化树种；办公区前后空地设花坛。厂内绿地率12%。7.1.2 工厂运输7.1.2.1编制原则（1）仓储区集中布置，形成装卸区，缩短外部运输在厂内的运输线路，以减少对内部的干扰。（2）减少厂内倒运和物料运输的折返。（3）主管廊布置顺直，缩短管道运输的距离。7.1.2.2厂内道路设置道路采用城市型，暗管排水。道路的结构形式采用当地经验做141、法，依次为C30水泥混凝土面层厚220mm，二灰碎石基层厚180mm，灰土垫层厚300mm，素土夯实，与厂外公路路边平顺连接。厂区主干路东西向位于厂区中央，道路宽为10米。其余道路宽为4m。生产区设环形消防通道。（头孢吡肟车间南侧转弯半径大于12米，满足车辆转弯要求）道路转弯半径9m，满足消防要求。路网顺直，有利于生产、运输、消防和管理。7.1.2.3厂外运输方式和运输量全部工程建成投产后总运输量为10097.99吨，其中运入量5339.31吨，运出量4758.68吨。项目不考虑购置运输车辆，工厂将依靠社会动力进行运输，主要运输方式为公路汽运。表7-1 项目总运输量序号货物名称运输量形态包装方142、式运输来源或去向（t/a）方式一、运入一）精制DM（双氧水法）1促进剂M1006固体袋装汽运外购2液碱243.45液体罐装汽运外购3硝酸948.66液体罐装汽运外购4双氧水744.44液体罐装汽运外购6异丙醇86液体罐装汽运外购7包装袋1.5固体汽运外购二）精制DM（氧气法）8促进剂M512.5固体袋装汽运外购9NO2.5气体瓶装汽运外购10O225气体瓶装汽运外购11异丙醇2.5液体罐装汽运外购12包装袋0.75固体汽运外购三）精制DM（甲苯法）13粗DM503固体袋装汽运外购14甲苯43液体罐装汽运外购15包装袋0.75固体汽运外购四）AE活性脂16氨噻肟酸322.5固体袋装汽运外购17亚143、磷酸三乙脂387.5液体桶装汽运外购18三乙胺80液体桶装汽运外购19丙酮39液体罐装汽运外购20甲醇43液体罐装汽运外购21二氯甲烷100液体桶装汽运外购22包装袋0.76固体汽运外购五）头孢吡肟盐酸盐237-ACA32.2固体袋装汽运外购24六甲基二硅胺烷37.3液体桶装汽运外购25三甲基碘硅烷69.9液体桶装汽运外购26甲醇20.5液体罐装汽运外购27丙酮17.85液体罐装汽运外购28三氟三氯乙烷32.1液体桶装汽运外购29三嗪环1.5固体袋装汽运外购30N-甲基吡咯烷35液体桶装汽运外购31包装袋0.15固体小计5339.31二、运出一）精制DM（双氧水法）1精品DM275.5固体袋装144、汽运外销2硝酸钠517.33固体袋装汽运外运3废液885.72液体桶装汽运外运4回收溶剂85液体桶装汽运外运二）精制DM（氧气法）5精品DM500固体袋装汽运外销6废渣38.5固体桶装汽运外运7回收溶剂2液体桶装汽运外运三）精制DM（甲苯法）8精品DM500固体袋装汽运外销9废渣2.5固体桶装汽运外运10回收溶剂40液体桶装汽运外运四）AE活性脂11AE活性脂464固体袋装汽运外销12废渣921.2固体桶装汽运外运13回收溶剂200液体桶装汽运外运14废液60液体桶装汽运外运五）头孢吡肟盐酸盐15头孢吡肟盐酸盐100固体袋装汽运外销16废渣130固体桶装汽运外运17回收溶剂36.93液体桶装汽145、运外运小计4758.68合计10097.997.1.2.4 厂内倒运（1）部分精品DM由DM生产车间运至AE活性脂生产车间、部分AE活性脂由AE活性脂生产车间运至头孢吡肟盐酸盐生产车间；（2）原料由各原料罐区用泵、库房用叉车输送（倒运）往各生产车间；（3）外销产品由各生产车间运至成品罐区、成品库房，最后用汽车外运。7.1.3技术经济指标 表7-2 总图主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1总用地面积m2333502建筑基地面积m299903总建筑面积m2227704建筑密度%30.05容积率-0.726绿地率%127.1.4总图设计采用的标准规范（1）建筑设计防火规范 GB50016-2146、006（2）石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008（3）工业企业总平面设计规范 GB50187-1993（4）化工企业总图运输设计规范 HG/T20649-19987.2给排水7.2.1编制范围本设计为精制DM车间（双氧水法）、精制DM车间（甲苯法）、精制DM车间（氧气法）、AE活性脂车间、头孢吡肟车间、其它辅助设施内的给排水及消防水的设计及其配套公用工程。本装置的给排水设计包括生产供水系统、循环冷却水系统、消防供水系统、生活水供水系统，生产清净排水及生产污水排水系统。本装置给排水交接至界区外一米处，界区外给排水工程由业主负责。7.2.2概述本项目工艺用水采自厂区内自备水井，供水能147、力能满足项目的工艺用水及生活用水的要求。厂区设循环水池一座，容量520 m3，可以提供循环冷却水循环使用；循环水池兼做消防水池，在事故状态时可以提供消防用水。7.2.3给水系统为了节约用水，节省能源，减少排污，根据项目需要，给水系统分为生产给水系统、循环冷却水系统、消防水系统、生活给水系统。7.2.3.1生产给水系统生产给水系统为生产、消防合一供水系统，生产用水主要供各装置生产用水、消防用水、地坪冲洗用水以及循环冷却水给水系统的补充水。本项目生产用水年用量4060 m3。交接点处供水压力0.35MPa。给水管接自界区外园区给水管网，管材DN80采用焊接钢管，焊接或法兰连接；DN<80采用148、镀锌钢管，丝扣连接。埋地钢管防腐采用普通级聚乙烯胶带防腐。7.2.3.2 生活给水系统生活给水系统主要供装置内职工生活饮用水、洗涤用水等。职工人数160人，三班倒，生活用水年用量6435m3，为间断用水，生活用水管接自装置外生活水给水管网，供水水质符合生活饮用水卫生标准（GB5749-85）标准，交接点处供水压力0.30MPa。给水管采用PP-R塑料管，专用粘接剂连接。7.2.3.3循环冷却水系统为了节约用水，减少排污，进一步降低生产用水成本，本装置生产设备所需的冷却水均采用循环使用。各装置的循环冷却用水上水温度32，供水压力0.30MPa。循环冷却水给水系统包括供水管网及循环水站。冷却塔采用149、玻璃钢机械抽风式逆流塔，工艺使用后的循环冷却水回水利用余压上塔，经冷却塔冷却后，由循环水泵升压送至工艺循环使用。为了减少占地及土建费用，便于循环水站内设备及管线的布置，循环水泵和消防水泵集中布置。循环水管线采用无缝钢管，埋地敷设，焊接或法兰连接。埋地管段采用加强级绝缘防腐胶带防腐。循环水站主要设备选型如下：（1）逆流式玻璃钢冷却塔1座，最大处理水量为200m3/h。（2）循环水泵采用二台单级双吸离心泵，型号为：KQSN350-N13(一用一备)，流量Q=150m3/h，扬程：H=33m，配电机型号为：Y315M-4，电机要求为户外防腐型。 （3）旁滤设备采用新型节水高效3SK-4/120叠片式150、过滤器一套，旁滤量为：Q=15m3/h，过滤精度100?0?8m。7.2.4消防给水系统消防给水系统采用生产、消防合一的消防给水系统。本项目各生产装置耐火等级为二级，各生产车间（精制DM（双氧水法）、精制DM（甲苯法）、精制DM（氧气法）、AE活性脂车间、头孢吡肟车间）和液体罐区的火灾危险性为甲类，原料产品库房、动力车间（冷冻机组、锅炉房）的火灾危险性为丙类，其他公用工程类建筑物为戊类。根据建筑设计防火规范(GB50016-2006)的有关规定，同一时间内火灾次数为一次，生产厂房的火灾延续时间为3小时，罐区的火灾延续时间为4小时。设计室外消火栓用水量 25L/s，室内消火栓用水量 10L/s，151、设计室内外消防用水量35L/s。由此确定事故时最大消防用水量为504 m3/次。本公司520 m3循环水池兼做消防水池，在水池边设置两台消防水泵，供水能力35L/s，事故时从循环水池直接抽水使用。室外消防采用低压消防，供水压力0.43MPa，地下消防管网采用环状，给水管采用热镀锌钢管，焊接或法兰连接，埋深-1.0米，埋地钢管防腐采用普通级聚乙烯胶带防腐。消防系统和供水能力可以满足建筑设计防火规范（GB50016-2006）规定的符合本建设项目在同一时间内火灾次数及火灾延续时间的消防用水量。7.2.5排水系统厂区排水采用生产、生活、雨水分流制排水系统。本项目生活污水量为6307m3/a，生产污水152、量为2603.5m3/a。生产污水、化验污水、冲洗设备地面污水经本项目污水处理站处理后送工业园区污水处理厂集中处理。生活污水经化粪池处理后，可以用作绿化灌溉，余量送本项目污水处理站处理。初期雨水和被污染的“清净下水”暂存在事故水池中，根据水质情况集中处理，回收使用或经本项目污水处理站处理后送工业园区污水处理厂集中处理。后期雨水和清净下水经雨水收集系统汇集后经排洪沟排往市政雨水管网。厂区地面地势平坦，考虑防洪排水需要，厂区地面留有适当坡度，坡向排洪水沟，确保地面废水和雨水能经排洪沟顺利排出，确保厂区无积水、内涝及污水淹没危险。本项目生产废水和生活污水进入污水处理站，经过微电解、厌氧好氧生化处理、153、絮凝沉淀等一系列过程处理后，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准要求后送工业园区污水处理场集中处理。本项目的水平衡见图“水平衡图”。7.3供电及电信7.3.1全厂供电7.3.1.1编制范围本章编制范围主要包括：总配电室设计及生产装置、相关辅助装置供电设施的动力、防雷接地和照明设计；7.3.1.2 编制依据A、业主及相关专业提出的设计条件B、采用的标准、规范（1）供配电系统设计规范 GB50052-95（2）低压配电设计规范 GB50054-95（3）通用用电设备配电设计规范 GB50055-93（4）10KV以下变电所设计规范 GB50053-94（5）3-110KV高压154、配电装置设计规范 GB50060-92（6）电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-92（7）电力装置的电测量仪表装置设计规范 GBJ63-90（8）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92（9）电力工程电缆设计规范 GB50217-94（10）建筑物防雷设计规范（2000年版） GB50057-94（11）工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65-83（12）化工企业静电接地设计规范 SH3097-2000（13）化工企业腐蚀场所电力设计技术规定 CD90A60-85（14）化工企业腐蚀环境电力设计技术规定 HG/T20666-1999（15）石油化工企业设155、计防火规范 GB50160-2008（16）化工企业照明设计技术规定 HG/T20586-96（17）石油化工企业生产装置电力设计技术规范 SH3038-2000（18）石油化工大型项目总体设计内容规定 SHSG-050-987.3.1.3供电负荷及负荷等级（1）本项目界区内用电负荷的电压等级为10KV和380/220V，变压器容量630KVA。（2）用电负荷分级和供电要求 A、用电负荷分级根据供配电系统设计规范（GB50052-95）、建筑设计防火规范（GB50016-2006）中关于负荷等级的划分规定，结合本项目实际情况，做如下规定： 一级负荷中特别重要负荷：在装置生产中正常电源中断时处理156、安全生产必须的通信系统、保证安全生产停车的自动控制装置、火灾报警及事故照明用电负荷。 一级负荷：本项目消防水泵、稳压泵等用电设备。 二级负荷：主要工艺生产装置以及公用设施及辅助生活设施中的冷冻机组、循环水、液体罐区用电负荷。 三级负荷：不属于上述负荷的生产和生活辅助设施等负荷。B、供电要求根据供配电系统设计规范（GB50052-95）中对一级负荷电源的要求，本项目一级用电负荷应由两个独立电源供电，当一个独立电源发生故障时，另一个独立专用电源不应同时受到损坏。一级负荷中特别重要负荷，除由上述两个电源供电外，另设UPS作为应急电源，事故照明备应急灯。二级负荷宜有两个回路供电，三级负荷对供电无特殊要157、求。仪表系统设UPS作为应急电源，事故照明自带镍镉蓄电池作为应急电源。7.3.1.4供电电源选择和可靠性本项目的电源由沂源庐山化工区用高压电缆引入，供电负荷的电压等级为10KV，变压器容量630KVA，经本厂变配电室把10KV的电压变为380/220V，由380V交流低压配电盘外送用于生产及照明，年用电量165.5万KWh。沂源县民营工业园区电网的供电能力能够满足本项目的建设需要。7.3.1.5 主要电气设备及材料的选择在保证装置高、低压电气设备的可靠性和安全性的前提下，综合考虑性价比并节省一次投资和运行费用，尽可能选用优质电气设备和材料。（1）爆炸危险区域内电气设备全部选用防爆设备，根据生产158、装置环境的不同选择EXdBT2或EXdBT1型设备，且防护等级不得小于IP55。（2）在厂区东北角设置S11变压器一台，容量为630kVA，供电电压等级为380V/220V, 在厂区东北角设置配电室，由配电室向各车间用电设备和照明供电。7.3.1.6厂区供电及照明（1）厂区供电装置内低压配电以放射式为主由变配电室内的低压配电屏或动力配电箱向生产装置的380V/220V低压动力配电箱供电，再由低压动力配电箱向各用电设备送电。爆炸危险场所电缆选用铜芯电缆，截面不小于2.5mm2。高低压电力电缆及控制电缆为阻燃型电缆。（2）厂区照明A、电源：在装置装设必要的照明配电箱，照明配电箱电源来自配电室内的低159、压开关柜，照明灯具电源由照明配电箱配出，照明电源采用照明专用配电柜或照明回路配电。B、电压：照明配电箱电源电压为AC380/220V三相四线、三相+N。各照明及插座回路采用AC220V，1相+N。C、灯具形式：根据本项目装置的照度要求和环境特征，照明光源采用节能型荧光灯和高效照明金属卤化物灯。合成炉车间内灯具选用防爆灯具。现场的照明灯具均选用防爆型，防爆等级为dBT1，防护等级IP55。应急照明采用自带蓄电池的应急灯，该应急灯正常时兼作正常照明使用，同时给蓄电池充电。D、控制方式：装置区照明以在照明箱上集中控制为主，局部采用分散就地控制；维修等房间照明采用分散就地控制。E、照明线路的敷设：室外160、照明采用电缆沿桥架敷设至照明配电箱；再由照明配电箱采用BV导线穿镀锌钢管明敷至灯具。建筑物内照明线路采用BV导线穿钢管暗设。7.3.1.7防雷接地本项目装置按照第二类工业建（构）筑物防雷考虑。各建筑物的防雷接地均按照建筑物防雷设计规范中的有关规定设置。具有爆炸危险场所的工艺生产装置及建构筑物，均需进行防直击雷及防雷电感应设计，并各做接地体装置，其接地电阻不大于10欧姆。其它建筑物装设避雷网以防直接雷击。7.3.2电讯7.3.2.1概述（1）编制范围 本项目电信设计包括本项目行政管理电话、生产调度电话及电信线路。（2）编制原则A、电信设计必须满足生产需要，技术先进，经济合理。B、电信设备选型的基161、本原则是稳定可靠，并能保证工程质量和进度。C、本项目电信设计选用的规范和标准：（1）工业企业通信设计规范 GBJ42-81（2）工业电视系统工程设计规范 GBJ115-87（3）工业企业通信接地设计规范 GBJ79-85（4）建筑设计防火规范 GB50016-2006（5）石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008（6）城市住宅区和办公楼电话通信设计标准 YD/T2008-93（7）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-927.3.2.2电信系统组网（1）行政管理电话和调度电话山东金铎医药科技有限公司依托沂源民营工业园区内完善的电信设施，本项目行政管理电话和调度电话由厂区162、电缆配线柜引出。本设计仅包括本项目装置内电话线路的敷设和设置电话设备。（2）扩音对讲机系统在界区内设置生产扩音对讲机对讲通讯系统，用于噪声较大或操作人员与巡检人员间联系频繁的生产装置区的内部通讯联络。防爆区域内则采用防爆设备。（3）无线对讲机为了满足控制室与巡回检测人员间通信联系，开车、检修现场及事故处理现场的指挥和联系，本项目设置12台防爆UHF无线对讲机，可在爆炸危险区域内使用。（4）全厂火灾报警系统 为了预防火灾、及时发现和通报火情，保障安全生产，本项目除采用自动电话专用号“119”报警外，还设置一套自动火灾报警系统。火灾自动报警系统选用总线制地址编码型报警设备。该系统由报警控制盘、感烟163、探测器、感温探测器、缆式探测器、手动报警按钮、声光报警器等组成。（5）工业电视监视系统根据工艺生产特点及安全生产的需要，设置工业电视监视系统，监视器设置在控制室。在需要进行安全监视的地方设置摄像仪，爆炸危险区域内选用防爆型产品。（6）电源扩音对讲主机、调度电话总机、工业电视监视系统等设备按二级负荷供电。火灾自动报警系统为一级负荷中特别重要负荷，除由主电源供电外，另设UPS作为应急电源。（7）接地电信工作接地可接至仪表专业的接地系统，接地电阻小于1欧姆；否则应设置专用的工作接地系统，接地电阻小于4欧姆。电信保护接地则直接将交流用电的电信设备的外壳与电气设备的保护接地系统（PE）连接。（8）电信线164、路敷设方式室外电信电缆敷设方式在有管架的地方，沿管架上仪表托盘内敷设，无管架处穿钢管埋地暗敷设。装置区内无管架处也可穿钢管沿建、构筑物明敷设。室内缆线敷设方式一般采取缆线穿管沿墙、楼板内、柱内、吊顶内暗设；只有在厂房内敷设线路较少时，可采用穿管或线槽保护，沿墙或天花板明设。7.4供热 7.4.1 供热7.4.1.1蒸汽的用汽量情况山东金铎医药科技有限公司各装置用汽量情况见表7-3。表7-3 蒸汽用量表序号装置名称单位用量备注1精制DM（双氧水法）t/a100002精制DM（甲苯法）t/a40003精制DM（氧气法）t/a30004AE活性脂t/a15005头孢吡肟盐酸盐t/a12007.4.2165、 热源本项目需要蒸汽19700吨/年，由本厂蒸汽锅炉供应，产汽能力4t/h，供汽压力0.5MPa，蒸汽冷凝液收集后作为生活用水，能满足本项目生产、生活供热需要。7.4.3采用的规范和标准工业金属管道设计规范 GB50316-2008化工蒸汽系统设计规定 HG/T20521-92化工蒸汽凝结水系统设计技术规定 HG/T20591-97建筑设计防火规范 GB50016-2006石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-977.5贮运设施及机械化运输7.5.1全厂性贮运设施的内容各生产装置所需要的原料主要有M、NO、O2、异丙醇、硝酸、液碱、双166、氧水、甲苯、氨噻肟酸、亚磷酸三乙脂、三乙胺、二氯甲烷、丙酮、甲醇、7-ACA、三嗪环、六甲基二硅胺烷、三甲基碘硅烷、三氟三氯乙烷、N-甲基吡咯烷等；主要产品有医药级精品DM、AE-活性脂和头孢吡肟盐酸盐等。其中液体原料异丙醇、双氧水、稀硝酸、甲苯、甲醇、丙酮、液碱以及粗异丙醇、硝酸钠母液在厂内液体罐区储存，固体原料、主要产品在厂内库房储存。7.5.1.1厂外贮运设施厂外贮运主要依靠汽车运输。7.5.1.2厂内贮运设施厂内储运设施主要有汽车卸车、储罐储存、仓库储存、汽车装车。厂区内设置原料、产品库房1个，面积630m2；设置液体罐区1个，共7个25m3储罐。液体罐区储存异丙醇、双氧水、稀硝酸、甲167、苯、液碱以及粗异丙醇、硝酸钠母液等，原料产品库房储存固体原料、产品、中间产品等，可以供储存10-15天的用量及产量。液体罐区东侧设置泵区，设置各种物料的专用泵用于进厂液体原料的卸车。7.5.2各种物料贮存天数、贮存量的确定各种物料的储存天数及储存量由年产2600吨头孢类医药中间体产品需要的原料量及生产出的成品、中间产品量，原料的来源，产品的销路以及仓库、罐区的大小等各种因素综合决定。7.6工厂外管网7.6.1工厂外部管道所包括的范围和输送的介质情况工厂外部管道输送的介质为自来水。7.6.2管道敷设的原则及敷设方式工厂外管通过埋地敷设。管道材料采用21#钢无缝钢管，防腐采用普通级聚乙烯胶带防腐。168、7.7采暖通风及空气调节7.7.1编写原则7.7.1.1采暖工程本项目采用蒸汽采暖、凝结水在有条件时考虑回收，一般就地排放。较大单元采暖采用同程式，一般小单元采用同程式或异程式。高大且要求通风换气的厂房，采用散热器加暖风机采暖系统，管路系统分别单独设置。其他采暖系统均为散热器采暖，远离采暖蒸汽管网边远小面积单元建筑时，可采用电暖气采暖。7.7.1.2 通风工程设计局部排风或全面排风时，宜采用自然通风，当自然通风达不到卫生要求时，应采用机械通风或自然与机械的联合通风。7.7.2空调工程根据生产及卫生条件要求分别设置了空调系统，具有舒适性空调要求的办公室、会议室等房屋建筑，设一般舒适性空调系统；对169、具有一定温湿度要求的分析化验室、控制室设单元式恒温恒湿空调系统，处于易燃易爆环境的建筑物或房间选用防爆型空调机。7.7.2 采暖通风及空气调节设计方案7.7.2.1 采暖设计（1）采暖热源：采暖热源为本厂锅炉产生的0.5MPa蒸汽供热管网系统供给。（2）有防爆要求的厂房采暖由0.45MPa的蒸汽减至0.15MPa使用，采用新风加热暖风机组和散热器值班采暖，值班采暖室内温度为1620，其余普通生产厂房则由0.45MPa蒸汽减至0.2MPa使用。（3）厂前区的厂部办公室、生活中心、技术研发中心、食堂、浴室等建筑采暖热媒为9570热水，由热水站供给，回收蒸汽凝水可用于补水。7.7.2.2 通风设计（170、1）各生产车间属于甲类，为防爆厂房，原料产品库房物料有产生粉尘的危险，采用新风机组（加热）送风、防爆轴流风机机械排风，通风换气量按n=10次/h计算。（2）动力车间、变配电室、控制室等建筑，为排除建筑物内余热，采用自然通风，离心式屋顶风机机械排风，通风换气量按n=6次/h。（3）化验室为通风柜设置离心式屋顶风机，进行局部排风，以排除化验操作时散发的有害气体。7.7.2.3 空调设计（1）控制室：在主控室及机柜室设置风冷式恒温恒湿机组，以满足房间的温湿度要求。（2）办公楼、分析化验、技术研发中心等均设置柜式及壁挂式空调机以满足房间温度要求。7.8空压、冷冻、纯水站7.8.1 空压空压站的任务是向171、全厂各装置提供合格的仪表空气和装置空气。7.8.1.1 净化压缩空气的质量要求：供气压力：0.6MPa（G）温度：常温露点：低于零下40（常压下）仪表空气质量要求：含尘量1mg/m3；粉尘粒径3m；含油量<10mg/m37.8.1.2 设计原则在满足用户正常生产的前提下，做到既经济又实用，尽量选用国产机。鉴于装置空气是间断使用，且用量不大，所以仪表空气和装置空气采用同一套压缩机组生产，两个系统之间用切断阀隔开。为使仪表空气和装置空气不互相干扰，各自设独立的缓冲系统。根据规范在停电情况下需有30min压缩空气缓冲量，本项目设置10m3空气缓冲罐1个，满足本项目用量。7.8.1.3 设备选型172、空压机选用10Nm3/min，2台，一开一备。7.8.2冷冻站本项目设置冷冻机组1套，采用氟利昂制冷剂制冷，冷媒采用盐水溶液，分别向各工艺装置提供-20的冷冻盐水。选用冷冻机组50kw/h的一套，满足本项目用冷量。 7.8.3纯水机组本项目设置反渗透EDI超纯水设备1套，采用成熟、可靠、先进、自动化程度高的两级ROEDI精混床除盐水处理工艺，确保处理后的超纯水出水水质满足本项目纯水用水要求。7.9维修根据工程所在地区的机械制造力量和工业园区现有维修条件，设计维修规模按小修、维修考虑，一般均为单件和小批生产。大修、中修项目依托其他机修厂外协解决。本项目的日常维修工作依托本厂的维修车间，大中修依托173、公司外维修力量。机械维修承担包括所有工艺装置及辅助设施等在内的设备、管道的小修及日常维护检查工作。备品备件库设计考虑储存：备品备件、管道阀门、金属材料及五金杂品等。机械维修及备品备件库由机修工班、备品备件库、工具库等组成。机修工班有机加工、铆焊工、钳工及起重工等。7.10分析化验7.10.1分析化验室的目的和任务本项目分析化验室主要负责生产车间原料、产品和中间控制的各项分析工作，所以兼有化验室和车间分析室的功能。7.10.2化验室的布置本项目化验室布置在办公楼内，针对原料及产品的分析化验由厂内的化验室负责。7.10.3分析方法的选择分析方法严格执行相关国家标准，行业标准；若无上述标准，可参考同174、行业制定的企业标准进行分析。7.10.4分析设备根据分析项目和国家标准、行业标准的规定，化验室的分析设备配备了气相色谱仪、水份测定仪、电子分析天平、真空泵、电热恒温水浴、化学滴定等分析仪器及设备。7.10.5化验室安全为保证化验室的安全，安装火灾报警系统及设置手提式气体灭火器。另外还设有应急喷淋器、应急洗眼器和安全箱，同时配备必要的劳保用品。7.11土建7.11.1建筑设计原则在建筑设计上，依据国家、地方级部门颁布的相关设计标准、规范、厂区所在的地理位置及总体规划设想，在满足工艺生产流程的前提下力求使工业建筑向建筑学回归，使所有建、构筑物在造型上给人以稳重的感觉。建筑外墙饰面采用不易污染的环保175、型浅灰色外墙饰面砖，檐口饰以白色线脚。建筑造型简洁明快，色调搭配协调，以此彰显出自己的企业文化，很好地强调工业建筑群的性格特性。同时在平面设计上本着以人为本，以节能环保为本的设计理念，做到最大限度地满足各建、构筑物功能要求并使其合理，使尽量多的房间采用自然通风和采光，使人员疏散便捷通畅安全，满足建筑设计防火要求。7.11.2结构设计原则本项目建筑物大都是多层建筑，依据安全经济、技术合理的原则，考虑本项目建筑物的使用要求、抗震设防分类情况、建筑物本身的层高、设计施工安装方面的整体情况，结构形式选用如下：生产工艺装置区：各生产车间、库房选用钢筋混凝土框架结构。辅助生产设施：动力车间、变配电室等选用176、单层钢筋混凝土结构。服务性工程：厂区办公大楼、生活中心、技术研发中心、控制室、化验室为3层钢筋混凝土结构。构筑物有消防水池、循环水池、室外液体储罐区、管架等，水池采用钢筋混凝土水池，储罐直径大于4m时用环梁式基础，贮罐直径不大于4m时用钢筋混凝土墩式基础，管架结构采用钢筋混凝土柱、型钢纵梁式管架结构。7.11.3地基处理及基础方案工程地质概况：该项目拟建厂址区域地貌单元属新华夏第二起带与第二沉降带的衔接部位，境内形成多次相对的隆起和坳陷，为远古界、古生界、中生界的三叠系地带。厂址区域地形平坦、地表完整、地貌形态单一。该项目拟建厂址区域地层结构由上到下分十一层，依次为耕土、粉土、细砂、粉质粘土、177、粉土、粉土、粉土、粉质粘土、粗砂和粉质粘土。本项目暂不考虑地基处理，地质详堪资料出来后，再行根据实际不良地质现象提出具体地基处理方案。建构筑物地基基础方案依据现有地质条件资料，拟采用天然地基、钢筋混凝土独立基础及条形刚性基础。7.11.4建筑物、构筑物的抗震设防该地区地震设防烈度为8度，设计地震分组为第一组，建构场地类别为类。建构筑物的抗震设防类别按不同的建构筑物、使用功能分别确定。各建构筑物的抗震等级随不同建构筑物的抗震设防类别、建构筑物的结构实际情况按相应规范确定。主要建筑物和构筑物一览表见表7-5。表7-5 主要建筑物和构筑物序号名称结构形式占地面积m2层数火灾危险类别耐火等级通风1精制178、DM（双氧水法、氧化法）钢筋混凝土框架结构9003甲二级机械通风2精制DM（甲苯法）钢筋混凝土框架结构9003甲二级机械通风4AE活性脂车间钢筋混凝土框架结构9003甲二级机械通风5头孢吡肟车间钢筋混凝土框架结构9003甲二级机械通风6动力车间钢筋混凝土结构7201丙二级机械通风7仓库钢筋混凝土框架结构6301丙二级机械通风8办公楼钢筋混凝土结构3631民用二级自然通风11变电室砖混181丙二级自然通风12配电室砖混271丙二级自然通风13值班室钢筋混凝土框架结构661丙二级自然通风14控制室钢筋混凝土框架结构721丙二级自然通风15传达室砖混结构181民用二级自然通风16循环水（消防水）池天179、然地基200117液体罐区天然地基、围堰429118污水处理站天然地基2001丙自然通风19清净下水池天然地基2001 8 节能8.1编制依据及采用标准8.1.1 编制依据（1）中华人民共和国节约能源法（2）中华人民共和国清洁生产促进法（3）清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）（4）节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）（5）促进产业结构调整暂行规定（6）产业结构调整指导目录（2005年本）(国家发改委令第40号)（7）中国节能技术政策大纲（计交能【1996】905号）（8）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)（9）180、山东省节约能源条例1997.6.6（10）山东省资源综合利用条例2001.6.18.1.2 执行的节能降耗标准、规范工业企业能源管理导则 GB/T 15587-1995石油化工厂合理利用能源设计导则SHJ 3-88评价企业合理用电技术导则 GB/T3485-1998设备及管道保温保冷设计导则 GB/T15586-1995设备及管道保温保冷技术通则 GB/T11790-1996节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-19928.2项目的能源消耗8.2.1拟建项目简介拟建工程为2600t/a头孢类医药中间体生产项目。本项目产品主要是医药级精制DM、AE活性脂、头孢吡肟盐酸盐。其中精制DM采用181、3条不同的生产线生产，分别为双氧水法、甲苯法、氧气法。项目工艺流程简述：1）精制DM（双氧水法）：称量一定数量的原料M和液碱，倒入溶解釜，M与碱反应生成M的钠盐溶液，按工艺要求升温至60，保持一定温度搅拌20分钟，进行真空蒸馏，压滤，将料液打入中和釜。配制20%的稀硝酸注入稀酸计量槽，待溶解岗位向中和釜打完料后，升温至工艺要求温度时，控制进酸量至相应规定时间，搅拌控制规定转速，待到PH7时停止加酸，继续搅拌20分钟，通知分离岗位离心。中和完成后，开启离心机、洗涤，达到规定要求后卸料。按要求配制15%浓度的双氧水注入双氧水计量槽，将氧化釜升至30，开启搅拌，开始滴加双氧水，待氧化完成后，继续搅拌182、30分钟，通知分离岗位离心。氧化完成后，开启离心机、洗涤，达到规定要求后卸料。开启干燥系统，升温至规定温度时开始加料，中间控制进风、混合和出口温度。开启蒸馏系统，回收溶剂，回收的溶剂套用，分出的水分用于洗涤，多余的水送污水处理站。2）精制DM（氧气法）：将M、水和异丙醇配成浆态投入反应器中。然后向反应器中加少量的N0。在4060反应温度下补充氧气至反应完全，反应物经离心、水洗、气流干燥后包装。母液循环使用。将增浓的洗涤液混入母液，蒸发母液回收其中的异丙醇和多出的水分。3）精制DM（甲苯法）：将粗品DM用提升机提到三楼平台，投入溶解釜进行溶解，溶解温度120左右，在溶解过程中通过排空管至冷凝器，183、将排空的溶剂通过冷凝器冷凝后进行分水回流。溶解完后进行热过滤除去杂质，在热过滤期间过滤器及管道夹层须保温120，然后迅速过滤到结晶釜。往结晶釜放料时通过排空冷凝器，经冷却自动回流至储罐。在结晶釜降温结晶后通过真空抽滤、离心，然后将产品放入真空干燥机烘干。在烘干过程中采用双锥回转式真空干燥机，用列管式冷凝器进行冷却回收溶剂，干燥完成后进行粉碎、包装。4）AE-活性脂合成工艺在常压反应釜内首先加入一定量的溶剂二氯甲烷、丙酮开启搅拌。然后加入一定量的氨噻肟酸；滴入三乙胺反应，加入高品质DM ，滴加亚磷酸三乙脂反应、结晶，维持一定的时间后，降温至一定的温度（0），放料至离心机进行过滤、洗涤以及干燥，采184、用甲醇洗涤，真空干燥。干燥后的物料即为本项目的最终产品，经包装后送成品库储存、外售；母液送去容积回收工程回收，回收的二氯甲烷、丙酮、甲醇返回循环使用。5）溶剂回收流程甲醇的回收甲醇主要用于淋洗，含有二氯甲烷、丙酮和水，因为甲醇和水形成共沸物，普通精馏方法难以分离，该项目采用萃取精馏方法。首先将母液送至萃取罐，加入萃取剂进行萃取，将萃取后的水相抽到废水塔蒸馏，将残存的甲醇和萃取剂蒸出再用，萃取出的有机相抽到甲醇精馏塔进行蒸馏脱水，分得的萃取剂循环利用，得到的纯甲醇，循环使用。二氯甲烷的回收母液中主要含二氯甲烷等，由二氯甲烷回收泵送至二氯甲烷回收釜，用蒸汽加热，气体进入二氯甲烷冷凝器用循环冷却水和185、低温盐水两级冷凝，冷凝后的二氯甲烷返回生产工序循环使用。丙酮的回收首先在丙酮粗蒸塔加入物料，等到粗蒸塔釜内料液达到50%，开启蒸汽，蒸汽上升，很快精馏塔有回流，回流半个小时，开始采出料液，保持回流500l/h，按照塔中、塔底和塔顶的温度，调整采出量和蒸汽用量。密切关注塔底液位，不定时排放废渣。粗蒸塔采出的物料是除掉杂质的丙酮，进入到丙酮中间储罐。启动丙酮物料泵向丙酮精馏塔内打入丙酮，约占塔釜体积的70%，打开蒸汽，蒸汽上升，很快有回流，开始完全回流，塔平衡2 小时，开始加大进料量，加大蒸汽量，控制塔顶、塔中和塔底的温度，调整采出量和蒸汽用量。回收的丙酮返回生产工序循环使用。6）头孢吡肟盐酸盐生186、产工艺7-MPCA合成工序开启反应罐搅拌，加入三氟三氯乙烷，依次加入7-ACA、六甲基二硅胺烷，氮气保护下加入三甲基碘硅烷，回流反应10小时。冷却，加入N-甲基吡咯烷和三甲基碘硅烷，滴加甲醇，滴加6mol/L的盐酸，静置，等料液分层。打开反应罐罐底阀把水层用泵分离到反应罐中，合并水相。7-MPCA结晶离心干燥工序将水相合并加活性炭脱色30分钟后，进行脱碳压滤。压滤完毕，滴加丙酮，控制滴加速度。滴加完毕后，静置降温养晶3 小时，养晶结束后，开始对料液进行离心甩滤，甩滤完毕用丙酮洗料。洗涤完毕把料移至干燥器进行干燥，热水温度352，真空度-0.08MPa。头孢吡肟盐酸盐合成工序加入纯化水，加入7-187、MPCA，降温，滴加氢氧化钠，控制PH=5.80.3，加入丙酮，用氢氧化钠溶液重新调节PH=6.80.3，对料液进行减压蒸馏。开启反应罐盐酸滴加阀门，调节溶液PH=12。头孢吡肟盐酸盐结晶、离心、干燥工序PH稳定后，把料液继续降温至5以下，滴加丙酮，15 分钟以内滴完，滴完后养晶i个小时。养晶结束后，打开反应罐罐底阀把料转移到离心机，放料结束后开启离心机，对料液进行离心甩滤，甩滤完毕，用丙酮洗料，把固体料转移至干燥器，进行干燥。具体的工艺流程见附图“工艺流程图”8.2.2项目所在地能源供应条件山东金铎医药科技有限公司位于淄博市沂源县民营工业园，交通便利。沂源县民营工业园区能源供应充足，供电可达188、30万千瓦，园区内日供水量可达8万立方米。可以为园区内工业企业生产提供充足的能源和资源。充足的能源供应条件为项目的建设和发展提供了有力的保障。8.3能耗指标及分析8.3.1能耗指标表8-1 项目全部建成投产后的能耗指标表序号名称规格单位年消耗量折标煤1水0.4MPa(G)t104950.2429 kg/t2电380/220V/50HzKWh16550000.404 kg/ KWh3蒸汽0.5MPa(G)t19700108.571 kg/t4循环水32t30100.1429kg/t5低温盐水-20KJ546000.5 kg/ KJ6仪表空气0.7 MPa(G)Nm3506000.04 kg/ N189、m37氮气99.5%Nm3330000.67143 kg/ Nm38合计2861929kg8.3.2能耗分析本项目全部建成投产后，需要电力165.5万KWh/年，由园区10KV电网供给，工业园区10KV线路已经接至厂区，在厂区南部设置S11变压器一台，容量为630kVA，供电电压等级为380V/220V, 在厂区东北角设置配电室，由配电室向各车间用电设备和照明供电；需要水10495吨/年，由园区自来水管网供应，供水压力0.35MPa；需要蒸汽19700吨/年，由本厂蒸汽锅炉供应，产汽能力4t/a，供汽压力0.5MPa，能满足本项目生产、生活供热需要。本项目所需循环水、低温盐水、仪表空气、氮气由190、本项目配套公用工程及辅助工程提供。锅炉燃煤在当地采购。正常生产时，全年综合耗能2862吨标煤。8.4项目节能技术8.4.1项目采用技术及节能效果1）该项目拟采用先进的工艺技术和设备，在生产过程中减少生产用水的消耗，同时提高了产品的收率，降低了废气、废渣的产生与排放，降低了成本，节约了能耗，符合国家节能减排的要求，在国内处于先进水平。2）该项目采用的用能设备具有效率高、操作控制安全可靠、能源消耗低等多项优点，可以减少资源的浪费。8.4.2、资源综合利用与节能措施1、强化工艺现场管理，制定节能降耗管理制度，做到生产按顺序进行，防止物料的抛洒。2、充分利用水资源，采用一水多用，工艺冷却采用循环水系统191、，降低了生产用水量。3、在设备选型上选用了冷却效果较好的冷却器，用电设备选型按照国家有关规定采用节能产品。4、项目装置中的热力管道采用节能效果较好的保温措施，并经常维护，减少热损。保温材料采用岩棉。5、对进厂原料、出厂产品、动力消耗设置计量设施，便于成本核算管理，促进节能。6、将节能降耗纳入企业生产绩效管理，每月根据节耗情况对当事人处以相应额度的奖罚。7、本装置在电气设备和材料选型时，尽量采用节能设备和耗电少的电器元件。8、照明灯具采用高效节能光源，道路照明采用光控开关控制，避免白天开常明灯。在满足装置照度及光色的条件下，减少灯具用量及灯具容量，达到节能目的。8.4.3、建筑节能1.墙体节能墙192、体是建筑外围护结构的主体，其所用材料的保温性能直接影响建筑的耗能量。该项目控制室拟采用国家推广的空心砖墙及其复合墙体技术，减少室内能量的散失。2.门窗节能外门窗是能耗散失的最薄弱部位，其能耗占住宅总能耗的比例较大，其中传热损失为1/3，冷风渗透为1/3，所以在保证日照、采光、通风要求的条件下，尽量减小外门窗洞口的面积，提高外门窗的气密性，减少冷风渗透，提高外门窗本身的保温性能，减少外门窗本身的传热量。其节能措施有:（1）控制窗墙比。窗墙比是指窗户洞口面积与建筑立面单元面积的比值，对不同朝向的窗墙比，严格按照“北向、东向和西向、南向的窗墙比分别不应超过20%、30%、35%”的原则设计。（2）提193、高外窗的气密性，减少冷空气渗透。如设置泡沫塑料密封条，使用新型的、密封性能良好的门窗材料。而门窗框与墙间的缝隙可用弹性松软型材料（如毛毡）、弹性密闭型材料（如聚乙烯泡沫材料）、密封膏以及边框设灰口等密封;框与扇的密封可用橡胶、橡塑或泡沫密封条以及高低缝、回风槽等；扇与扇之间的密封可用密封条、高低缝及缝外压条等；扇与玻璃之间的密封可用各种弹性压条等。3.屋面节能在不断改进建筑外墙、外窗的保温性能后，还必须进一步加强屋面保温隔热的研究。屋面节能措施的要点，其一是屋面保温层不宜选用密度较大、导热系数较高的保温材料，以免屋面重量、厚度过大；其二是屋面保温层不宜选用吸水率较大的保温材料以防屋面湿作业时因194、保温层大量吸水而降低保温效果，如选用吸水率较高的保温材料，屋面上应设置排气孔以排除保温层内不易排出的水分。8.5项目能耗对地区能耗影响及供应保障8.5.1项目能耗影响该项目的建设在一定程度上增加了本地区对能源的需求量，加大了本地区的能源负担，但是，由于该建设项目采用了先进的生产技术，从多方面进行节能措施的设计，综合耗能低于国内同行业的耗能水平，并且该项目全年能耗只有2862吨标准煤，相对于项目预期产值占的比重较小，该项目对本地区的能耗影响较小。8.5.2能源供应及保障该项目所需原料的来源十分广泛，周围就近地区就有多家供应商，完全可以满足建设项目的需要。本项目需要的电力由园区电网供给，所需的一次195、水、循环系统补给水、全厂消防用水、生活用水和化验用水由园区自来水管网供应，需要的蒸汽、循环水、低温盐水、仪表空气、氮气等由本项目配套公用工程及辅助工程提供。锅炉燃煤在当地采购。能源供应能够保障本项目的正常生产。8.6能耗管理8.6.1能耗管理制度制订公司能源消耗指标，能源消耗指标责任到人，建立能耗管理奖罚制度，定期（每月）对各部门进行能耗绩效考核。8.6.2节能管理人员设置成立项目节能管理小组，由企业相关负责人任组长，各部门主要负责人为成员。 9 环境保护9.1编制依据（1）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)化计发(1997)426号（2）化工建设项目环境保护设计规定HG20196、667-19869.2厂址与环境现状9.2.1 厂址的地理位置和自然条件山东金铎医药科技有限公司2600t/a头孢类医药中间体生产项目地处淄博市沂源县民营工业园。项目占地面积33350m2。项目建设地南临山东得瑞防腐材料有限公司，西南为北辰金属材料科技发展公司，西隔园区道路与伟峰橡塑公司、华阳设备制造有限公司相临，东北距苗山村200m，西部及东部均为大片农田。地理位置优越，交通十分便利。具体见项目地理位置图。自然条件具体见第6.1.2节。9.2.2 厂址环境现状与分析厂址周围现为沂源民营工业园区区规划工业用地。项目所在区域大气中SO2、NOx浓度均不超标，尚有一定的环境容量，污染物浓度符合工业197、企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准， TSP和PM10偶有超标现象发生，这是大多数北方城镇的污染特征，与地面扬尘和植被覆盖率低有很大的关系。离项目区域最近的地表水是沂河，该河是临沂市和沂源县重点保护治理对象。项目区域噪声现状不超标，主要噪声源为公路运输交通噪声。9.3 执行的环境法规、质量标准及排放标准1、中华人民共和国环境保护法(1989)；2、中华人民共和国环境影响评价法(2003)；3、中华人民共和国大气污染防治法(2000)；4、中华人民共和国水污染防治法(1996)；5、中华人民共和国噪声污染防治法(1996)；6、中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2004)198、；7、中华人民共和国水土保持法(1991)；8、中华人民共和国清洁生产促进法(2002)；9、中华人民共和国循环经济促进法(2008)；10、基本农田保护条例国务院第257号；11、建设项目环境保护管理条例国务院1998第253号令；12、山东省环境保护条例(2001)；13、淮河流域水污染防治规划(20062010年) 国务院14、山东省水污染防治条例(2000)；15、山东省环境噪声污染防治条例(2004)；16、山东省南水北调工程沿线区域水污染防治条例（2006.11）17、国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定国发200539；18、清洁生产审核暂行办法环保总局(2004)第16号199、令； 19、危险废物经营许可证管理办法国务院(2004)第408号令； 20、新化学物质环境管理办法环保总局(2003)第2号令；21、山东省人民政府关于贯彻国发200539号文件进一步落实科学发展观加强环境保护的实施意见；22、危险化学品安全管理条例国务院(2002)第344号令；23、道路危险货物运输管理规定交通部(2005)第9号；24、入河排污口监督管理办法水利部(2004)第22号令；25、山东省沂沭河流域水污染防治办法(1996年7月15日省政府批准并发布)26、环境空气质量标准（GB3095-1996）；27、地表水环境质量标准（GB/T3838-2002）；28、地下水质量标准200、（GB/T14848-93）；29、声环境质量标准（GB3096-2008）；30、土壤环境质量标准（GB15618-1995）；31、工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)；32、大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；33、锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)；34、恶臭污染物排放标准(GB1454-93)。9.4主要污染源及污染物9.4.1 主要污染源、污染物排放点（1）废气：溶剂蒸馏回收系统排放的尾气、干燥系统排放的尾气以及各溶剂储罐放空点的无组织排放；（2）废水：生产废水、化验室污水、冲洗设备和地面的废水、生产管理和操作人员产生的生活污水。201、（3）废渣废液：各生产装置在离心、过滤、干燥等过程中排出的滤渣、收尘；蒸馏过程排出的废液残渣；污水处理污泥。（4）固体废物：生活垃圾；（5）噪声：主要来自风机、搅拌、泵等的机械噪声。9.4.2 主要污染物类型、排放量、所含有害有毒物质的成份和排放浓度9.4.2.1废气废气污染源主要是溶剂蒸馏回收系统排放的尾气，废气排放量见表9-1。表9-1 废气排放一览表编号污染源废气量(m3/h) 污染物排放量排放方式排放去向污染物mg/m3t/aGl双氧水法DM装置尾气420异丙醇1.5间断高空排放G2氧气法DM装置尾气280甲苯1.5间断高空排放G3甲苯法DM装置尾气420异丙醇0.5间断高空排放G4A202、E活性脂装置尾气400二氯甲烷丙酮、甲醇0.3间断高空排放G5头孢吡肟盐酸盐装置尾气300甲醇、HCl、丙酮0.42间断高空排放G6储罐无组织排放少量合计18204.229.4.2.2废水本工程生产过程中需要加入软化水，部分原料中也带入一定的水，部分反应过程还会生成一定量的水，这些水分在离心、过滤、干燥等工序会作为生产废水排放，化验室污水、冲洗设备及地面也会排出少量低浓度有机废水。循环水系统旁滤系统也有含盐污水排放。排出的所有有机废水均送本项目污水处理站生化处理后送工业园区污水处理厂集中处理。生活污水经化粪池处理后，可以用作绿化灌溉，余量送本项目污水处理站处理。初期雨水和被污染的“清净下水”暂203、存在事故水池中，根据水质情况集中处理，回收使用或经本项目污水处理站处理后送工业园区污水处理厂集中处理。后期雨水和清净下水经雨水收集系统汇集后经排洪沟排往市政雨水管网。废水排放情况见表9-2。 表9-2 废水排放一览表序号污染源单位污染物排放量排放去向L1精制DM（双氧水法）装置工艺污水t/a1545污水处理站L2精制DM（氧气法）装置工艺污水t/a1025.5污水处理站L3精制DM（甲苯法）装置工艺污水t/a3污水处理站L4AE活性脂装置工艺污水t/a15污水处理站L5头孢吡肟盐酸盐装置工艺污水t/a15污水处理站生产装置工艺污水合计t/a2603.5污水处理站L6化验室污水t/a300污水处204、理站L7冲洗设备地面污水t/a150污水处理站L8生活污水t/a6307污水处理站合计t/a9360.5园区污水处理厂9.4.2.3废液、废渣本工程离心、过滤、干燥、蒸馏等过程中会排出部分滤渣、收尘、蒸馏残渣残液等废液、废渣。生化处理产生的污泥中的悬浮物经沉降、浓缩、稳定、压滤处理后形成脱水生化污泥。这些废液、废渣、污泥等属于危险废物，应送有危废处理资质的单位处理。有关废渣排放情况见表9-3。表9-3 废渣排放一览表编号污染源排放量( t/a)组成特性排放方式排放去向Sl精制DM（双氧水法）装置885.72硝酸钠、M、DM、NaOH间断送有危废处理资质单位处理出售S2精制DM（氧气法）装置38205、.5DM、盐分等间断送有危废处理资质单位处理出售S3精制DM（甲苯法）装置2.5DM、盐分等间断送有危废处理资质单位处理出售S4AE活性脂装置981.2盐分等间断送有危废处理资质单位处理出售S5头孢吡肟盐酸盐装置130盐分等间断送有危废处理资质单位处理出售S6污水处理站140脱水生化污泥间断送有危废处理资质单位处理出售合计2177.929.4.2.4回收溶剂本工程在生产过程中使用异丙醇、甲苯、甲醇、丙酮等溶剂，在离心、过滤、干燥、蒸馏等过程中可以回收大量的溶剂，这些回收溶剂可根据具体情况在系统中套用或外销给供货商回收。有关回收溶剂情况见表9-4。表9-4 回收溶剂一览表编号装置名称回收量(t/206、h)主要组分排放去向Rl双氧水法DM装置0R2氧气法DM装置2异丙醇回收套用或外销?0R3甲苯法DM装置40甲苯回收套用或外销?0R4AE活性脂装置200二氯甲烷、丙酮、甲醇回收套用或外销?0R5头孢吡肟盐酸盐装置36.93甲醇、HCl、丙酮回收套用或外销?0合计363.939.4.2.5硝酸钠回收本工程在双氧水法DM装置生产过程中因使用硝酸、液碱等原料，会产生大量的硝酸钠（517.33t/a），这些硝酸钠回收后作为副产品外销。9.4.2.6噪声本工程装置噪声源主要有冷冻机、空压机、氮压机、污水处理鼓风机、循环水泵等。有关各装置内大于85dB (A)的噪声源见表9-5。表9-5噪声源表序号污染207、源名称台数dB (A)声压级方式排放方式备注N1冷冻机292连续隔离N2空压机195连续隔离N3氮压机190连续隔离N4污水处理鼓风机185连续消声器9.4.3 排放方式和去向（1）废气处理：生产过程中排出的废气用放空管引至高空排放。（2）废水处理：本项目生产污水、化验污水、冲洗设备地面污水经本项目污水处理站处理后送工业园区污水处理厂集中处理。生活污水经化粪池处理后，可以用作绿化灌溉，余量送本项目污水处理站处理。初期雨水和被污染的“清净下水”暂存在事故水池中，根据水质情况集中处理，回收使用或经本项目污水处理站处理后送工业园区污水处理厂集中处理。后期雨水和清净下水经雨水收集系统汇集后经排洪沟排往208、市政雨水管网。（3）废液废渣处理：离心、过滤、干燥、蒸馏等过程中排出的滤渣、收尘、蒸馏残渣残液等废液、废渣以及生化处理过程中产生的生化污泥属于危险废物，送有危废处理资质的单位处理。（4）回收溶剂：生产过程中回收的异丙醇、甲苯、甲醇、丙酮等溶剂，根据具体情况在系统中套用或外销给供货商回收。硝酸钠回收（5）硝酸钠：在双氧水法DM装置生产过程中产生的硝酸钠回收后作为副产品外销。（6）生活垃圾：生活垃圾由环卫部门统一收集处理。（7）噪声控制：通过选用低噪声设备、减振、隔声、消声、保持防噪距离、绿化等措施，控制厂区、厂界噪声排放符合现行国家、地方标准的要求。9.5 环境保护与综合利用论述9.5.1 综合209、利用或治理方案9.5.1.1废气的治理生产过程中排出的废气用放空管引至高空排放，有利于污染物的扩散。9.5.1.2废水的治理该厂排水实行清污分流，本工程生产污水、冲洗设备地面废水、化验污水、动力车间排污、循环水系统排污、生活污水、初期雨水等按上一节的要求并入相应的管网。装置产生的生产废水，有机物含量较高，CODcr在10006000mg/l，送污水处理站生化处理。9.5.1.3污水处理系统本项目生产废水进入污水处理站，经过微电解、厌氧好氧生化处理、絮凝沉淀等一系列过程处理后，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准要求后送工业园区污水处理场集中处理。污水处理系统框图见图9-1210、。图9-1 污水处理系统框图9.5.1.4事故污水排水系统为防止工厂生产发生事故时排放的污水对周围环境的污染，厂内设置事故水池，总有效容积为550m3。发生非正常污水排放时，将污水切换到事故水池，发生事故时废液可能进入该系统。9.5.1.5废液废渣处理离心、过滤、干燥、蒸馏等过程中排出的滤渣、收尘、蒸馏残渣残液等废液、废渣以及生化处理过程中产生的生化污泥属于危险废物，根据国家关于危险废物处理的相关规定，送有危废处理资质的单位处理。生产过程中回收的异丙醇、甲苯、甲醇、丙酮等溶剂，根据具体情况在系统中套用或外销给供货商回收。在双氧水法DM装置中产生的硝酸钠回收后作为副产品外销。9.5.1.6噪声治211、理a)噪声源控制工艺设计优选低噪声设备的机型，订货时，主要设备及辅助设备都依据工业企业噪声控制设计规范，作出限制要求，不得超过规定的噪声值，从源头控制噪声。b)隔声降噪值班室、操作室、休息室等采用双层门窗和隔声性能良好的围护结构，各洞、缝填塞密实，并设置隔声门斗。上述隔声措施实施后，可使工作岗位噪声降低2040dB (A)。 c)消声器降噪在污水处理鼓风机装设高效消声器。消声器的选择遵循工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)第5.3.3的原则，同时符合其第5.3.4、5.3.5和8.3.6的规定，使用消声器后可降低噪声1030dB (A)。d)控制管道内气流运动速度设计控制管道内气体的流212、速，一般采用1020m/s，减少管道弯头，管道截面不宜突然改变，选用低噪声阀门。e)保持防噪距离设计上统筹安排，做到布局合理，有相应的防噪距离，尽可能将产生噪声的主要设备的位置降低。各类建筑物按功能分开布置，并在分区内，干道两旁种植大量树木花草，建立绿化带，必要时，考虑建立隔噪构筑物采取上述各项措施后，车间噪声基本达标。传到厂界的噪声，由于沿途其他建筑物的屏蔽效应，及噪声随距离增大而自然衰减等因素，噪声可降至白天65dB (A)以下，夜间55dB (A)以下，对厂外不会产生有害影响。9.5.2 “三废”处理技术与措施方案的技术可行性和经济合理性论述本项目如认真落实本设计提出的各项“三废”处理技213、术与措施方案，保证项目的环境可行性，将具有较为良好的社会效益、经济效益及环境效益。项目的建设运行，有利于增强地方经济实力、财力，增加就业机会；增强企业的盈利能力和资源综合利用水平；有利于地方产业结构的调整；大大改善了环境资源的利用效率。因此，在社会效益、经济效益和环境效益三个方面都是可行的。此外，应当注意在生产过程中加强设备的管理、职工培训、严格操作规程，保证生产设备和环保设施的正常运行，确保环境保护要求的防治措施得到实施。这样，本项目的环境经济效益才能达到预期的效果。9.5.3 生产原料路线、工艺技术路线、综合利用和环保技术是否符合清洁生产的要求清洁生产是将污染预防的战略持续应用于生产过程、214、产品和服务中，以减少人类的风险。清洁生产追求的目标是生产过程、产品的设计和开发以及服务过程，充分提高效率，减少污染物的产生，从而达到环境效益和经济效益相统一这一理想的环保目标。技术工艺落后，设备陈旧，产污量大的项目将不符合清洁生产的要求而被否定。该产品方案不属于限制类、淘汰类工艺技术路线和产品，完全符合国家产业政策、行业发展规划、技术政策、产品结构和国家清洁生产的要求。该项目实现了资源的梯级利用、循环利用，能实现废物减量化、资源化、无害化，符合发展循环经济的要求。在生产工艺与装备、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用和环境管理要求等方面均能达到清洁生产的要求。9.5.4 预215、计达到的效果，全厂“三废”排放状况本工程对正常排放的废气采取了妥善的措施，对大气环境的影响较小。本工程清净下水排入厂区雨水管网，生产废水经自建污水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入化工区污水管网。本工程有机废渣废液全部回收，作为副产品外售或送有危废处理资质单位处理，对周围环境不产生影响。本工程主要噪声源对厂界能够达标排放，因此，拟建项目噪声源对外环境影响较小。在全面分析了各种污染物的来源和成份，采取了先进的工艺技术方案和相应的治理措施后，本项目“三废”能够做到达标排放，使排入大气的大气污染物和排入水体的水污染物大幅度削减，预计本项目对周围环境的质量不会造成明216、显的影响，能够实现清洁生产和达标排放，预计可以满足国家和项目所在地的环保要求。具体结论，应通过环境影响评价决定。 9.6管理措施（1)严禁外来人员进入生产区，操作人员持上岗证方可进入生产区。（2)生产人员必须熟知有关防护知识，会正确使用个体防护用品。（3)严禁将沾有毒物的防护用品、工具带出车间。（4)各岗位所管设备要彻底消灭跑、冒、滴、漏。（5)下班后彻底清洗，工作服严禁带出厂区。9.7环保投资本工程内废渣治理、污水处理、噪声治理设施等环保措施均是工艺装置生产中的组成部分，已计入相关专业概算中。环保总投资为600万元，占总投资的6.32。 10 劳动安全与工业卫生10.1 编制依据10.1.1217、劳动安全卫生专篇编写提要（劳动部第3号令）10.2 安全卫生标准10.2.1 中华人民共和国安全生产法10.2.2 危险化学品安全管理条例国务院344号令10.2.3 化工企业安全卫生设计规定HG20571-9510.2.4 石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-9310.2.5 生产设备安全卫生设计总则GB5088-8510.2.6 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-8510.2.7 石油化工企业厂区总平面布置设计规范SH/T3053-200210.2.8 爆炸和火灾危险环境电力设计规范GB50058-9210.2.9 化工企业静电接地设计规程HGJ28-9010.2.10 工业企218、业设计卫生标准GBZ1-200210.2.11 建筑设计防火规范GB50016-200610.2.12 石油化工企业设计防火规范GB50160-200810.2.13 化工企业厂区作业安全规程HG2301123018-199910.2.14 化工企业安全管理制度(91)化劳字第247号10.2.15 劳动部关于生产性建设项目职业安全卫生监督的暂行规定10.2.16 山东省建设项目劳动安全卫生审查验收工作程序鲁安监发(2002)46号10.2.17 职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-85)10.2.18 建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000年版）10.2.19 采暖、通风219、和空气调节设计规范GB50019-200310.3 物质的危险有害因素分析1) 促进剂M(2-巯基苯并噻唑）分子式：C7H5NS2分子量：167.25 CAS No.：149-30-4外观与性状：淡黄色粉末。 熔点()：177179 沸点()：(分解) 相对密度(水=1)：1.42(25) 闪点()：243 溶解性：难溶于水、汽油，微溶于热水，溶于醇、氯仿、丙酮、四氯化碳等。 主要用途：用作橡胶硫化促进剂和分析试剂。 侵入途径：吸入、食入、经皮健康危害：本品对皮肤有致敏作用，可引起变应性接触性皮炎。 燃爆危险：本品可燃，具致敏性。 急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛220、接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 危险特性：遇明火、高热可燃。其粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。受高热分解放出有毒的气体。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、氧化硫。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄221、漏：避免扬尘，小心扫起，收集运至废物处理场所处置。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 操作注意事项：密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应222、备有合适的材料收容泄漏物。 职业接触限值：中国MAC(mg/m3)：未制定标准 工程控制：密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 禁配物：强氧化剂。 急性毒性：LD50：100 mg/kg(大鼠经口)；1158 mg/kg(小鼠经口)；7940 mg/kg(兔经皮)LC50：1270 mg/m3(大鼠吸入) 废弃处置方法：建议用223、焚烧法处置。在规定场所掩埋空容器。 运输注意事项：起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。中途停留时应远离火种、热源。车辆运输完毕应进行彻底清扫。公路运输时要按规定路线行驶。 2）异丙醇分子式：C3H8O 分子量：60.10 CAS No.：67-63-0 外观与性状：无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味。 熔点()：-88.5 沸点()：80.3 相对密度(水=1)：0.79 相对蒸气密度(空气224、=1)：2.07 饱和蒸气压(kPa)：4.40(20) 燃烧热(kJ/mol)：1984.7 临界温度()：275.2 临界压力(MPa)：4.76 辛醇/水分配系数的对数值：<0.28 闪点()：12 引燃温度()：399 爆炸上限%(V/V)：12.7 爆炸下限%(V/V)：2.0 溶解性：溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。 主要用途：是重要的化工产品和原料。主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等。 危险性类别：第3.2 类中闪点易燃液体侵入途径：吸入、食入、经皮健康危害：接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏225、迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。 燃爆危险：本品易燃，具刺激性。 急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。洗胃。就医。 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：尽可能将容器从火226、场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须227、经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴乳胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、卤素等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备228、有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 职业接触限值：中国MAC(mg/m3)：200 前苏联MAC(mg/m3)：10 TLVTN：OSHA 400ppm，985mg/m3； ACGIH 400ppm，983mg/m3 TLVWN：ACGIH 500ppm，1230mg/m3 工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴乳胶手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。 禁配物：强氧化剂、酸229、类、酸酐、卤素。 急性毒性：LD50：5045 mg/kg(大鼠经口)；12800 mg/kg(兔经皮)其它有害作用：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。 废弃处置方法：用焚烧法处置。 危险货物编号：32064 UN编号：1219 包装类别：O52 包装方法：小开口钢桶；槽（罐）车。 运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必230、须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 第十五部分：法规信息 3）甲苯分子式：C6H5CH3 分子量：92.14CAS No. 108-88-3 外观与性状：无色透明液体，有类似苯的芳香气味。熔点（）：-94.9相对密度（水1）：0.87沸点（）：110.6相对蒸气密度（空气1）：3.14辛醇/水分配系数：2.69闪点（）：4引燃温度（）：535爆炸上限（V/V）：7.0爆炸下限（V/V）：1.2燃烧热（kJ/mol）：3905.0临界温度（）：318.6临界压力（MPa）：4.11溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等231、多数有机溶剂。主要用途：用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药物等的主要原料。危险性类别：第3.2类 中闪点易燃液体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。环境危害：对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染。燃爆危险：本品易燃，具刺激性。急救措施：皮肤接触：脱去污232、染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化233、碳、砂土。用水灭火无效。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离234、火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。职业接触限值：中国MAC(mg/m3)：100 前苏联MAC(mg/m3)：50TLVTN：OSHA 200ppm235、，754mg/m3； ACGIH 50ppm，188mg/m3监测方法：气相色谱法工程控制：生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。稳定性：稳定禁配物：强氧化剂。聚合危害：不聚合急性毒性： LD50：5000 mg/kg(大鼠经口)；12124 mg/kg(兔经皮)LC50：20003mg/m3，8小时(小鼠吸入)刺激性：人经眼：236、300ppm，引起刺激。家兔经皮：500mg，中度刺激。其它有害作用：该物质对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染，对鱼类和哺乳动物应给予特别注意。可被生物和微生物氧化降解。废弃处置方法：用焚烧法处置。危险货物编号：32052UN编号：1294包装标志：易燃液体；有毒品包装类别：O52包装方法：小开口钢桶；槽（罐）车运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝237、晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。4）丙酮分子式：C3H6O 分子量：58.08 CAS No.：67-64-1 外观与性状：无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发。 熔点()：-94.6 沸点()：56.5 相对密度(水=1)：0.80 相对蒸气密度(空气=1)：2.00 饱和蒸气压(kPa)：53.32(39.5) 燃烧热(kJ/mol)：1788.7 临界温度()：235.5 临界压力(MPa)：4.72 辛醇/水分配系数的对数值：238、-0.24 闪点()：-20 引燃温度()：465 爆炸上限%(V/V)：13.0 爆炸下限%(V/V)：2.5 溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。 主要用途：是基本的有机原料和低沸点溶剂。 危险性类别：第3.1 类低闪点易燃液体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接239、触可致皮炎。 燃爆危险：本品极度易燃，具刺激性。 急救措施： 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场240、容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。 泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训241、，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过26。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏242、应急处理设备和合适的收容材料。 职业接触限值：中国MAC(mg/m3)：400 前苏联MAC(mg/m3)：200 TLVTN：OSHA 1000ppm，2380mg/m3； ACGIH 750ppm，1780mg/m3 TLVWN：ACGIH 1000ppm，2380mg/m3 监测方法：气相色谱法；糠醛分光光度法 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶耐油手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。243、 禁配物：强氧化剂、强还原剂、碱。 急性毒性：LD50：5800 mg/kg(大鼠经口)；20000 mg/kg(兔经皮)刺激性：家兔经眼：3950g，重度刺激。家兔经皮开放性刺激试验：395mg，轻度刺激。 其它有害作用：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。 废弃处置方法：用焚烧法处置。 危险货物编号：31025 UN编号：1090 包装类别：O52 包装方法：小开口钢桶；槽（罐）车运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品244、等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 5）甲醇分子式：CH3OH 分子量：32.04CAS No. 67-56-1 外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。 熔点（）：-97.8 相对密度（水1）：0.79 沸点（）：64.8 相对蒸气密度（空气1）：1.11 辛醇/水分配系数：-0.82/-0.66 闪点（）：11 引燃温度（）：385 爆炸上限（V/V）：44.0 爆炸下限（V/V）：5.5 燃烧热（kJ/mol245、）：727.0 临界温度（）：240 临界压力（MPa）：7.95 溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。 主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。 危险性类别：第3.2类 中闪点易燃液体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。 246、慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。 燃爆危险：本品易燃，具刺激性。 急救措施： 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。用清水或 1硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地247、方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防248、爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌249、混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 职业接触限值： MAC(mg/m3)：- TWA(mg/m3)：25 STEL(mg/m3)：50 监测方法：气相色谱法；变色酸分光光度法 工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。 稳定性：250、稳定 禁配物：酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。 聚合危害：不聚合急性毒性：LD50：5628 mg/kg(大鼠经口)；15800 mg/kg(兔经皮) LC50：83776mg/m3，4小时(大鼠吸入) 其它有害作用：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。 废弃处置方法：用焚烧法处置。 危险货物编号：32058 UN编号：1230 包装标志：易燃液体；有毒品 包装类别：O52 包装方法：小开口钢桶；槽（罐）车。 运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（251、罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。6）双氧水其它名称：过氧化氢 CAS No.：7722-84-1 分子式：H2O2 分子量：34.01 主要成分：工业级 分为27.5、35两种。 外观与性状：无色透明液体，有微弱的特殊气味。 熔点()：-2(无水) 沸点()：158(无水) 252、相对密度(水=1)：1.46(无水) 饱和蒸气压(kPa)： 0.13(15.3) 溶解性： 溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。 主要用途： 用于漂白，用于医药，也用作分析试剂。 危险性类别：第5.1 类氧化剂侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。 燃爆危险：本品助燃，具强刺激性。 急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清253、水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为3.54.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到 100以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气254、。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。 有害燃烧产物：氧气、水。 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。 泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流255、入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴氯丁橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器256、材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 职业接触限值：未制定标准 TLVTN：ACGIH 1ppm, 1.4mg/m3 监测方法：四氯化钛分光光度法工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿聚乙烯防毒服。 手防护：戴氯丁橡胶手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。257、工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 禁配物：易燃或可燃物、强还原剂、铜、铁、铁盐、锌、活性金属粉末。 避免接触的条件：受热。 急性毒性：无资料废弃处置方法：经水稀释后，发生分解放出氧气，待充分分解后，把废液排入废水系统。 危险货物编号：51001 UN编号：2015 包装类别：O51 包装方法：大包装：塑料桶（罐），容器上部应有减压阀或通气口，容器内至少有10余量，每桶（罐）净重不超过50公斤。试剂包装：塑料瓶，再单个装入塑料袋内，合装在钙塑箱内。 运输注意事项：双氧水应添加足够的稳定剂。含量40% 的双氧水，运输时须经铁路局批准。双氧水限用全钢棚车按规定办理运输。试剂包装（含量40% ）258、，可以按零担办理。设计的桶、罐、箱，须包装试验合格，并经铁路局批准；含量3%的双氧水，可按普通货物条件运输。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行超车。公路运输时要按规定路线行驶。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。 7）三乙胺其它名称：N,N-二乙基乙胺 分子式：C6H15N 分子量：101.19 CAS No.：121-44-8 外观与性状：无色油状液体，有强烈氨臭。 熔点()：-114.8 沸点()：89.5 相对密度(水=1)：0.70 相对蒸气密度(空气=1)：3.48 饱和蒸气压(kPa)：8.80(20) 燃烧热(kJ/mol)：4333.8 临界温度()：259 临界压力(MPa)：3.04 辛醇/水分配系数的对数值：1.45 闪点()：<0 引燃温度()：249 爆炸上限%(V/V)：8.0 爆炸下限%(V/V)：1.2 溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。 主要用途：用作溶剂、阻聚剂、防腐剂及合成染料等。 危险性类别：第3.2 类 中闪点易燃液体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：对呼吸