1、目录1编制依据32工程概况32。1项目简介32。1结构简介43。钢筋工程概况43。1基础底板43.2墙体配筋53。3框架柱配筋53。4顶板配筋53。5梁配筋53.6钢筋保护层53.7钢筋的锚固长度53.8钢筋的搭接长度63.9钢筋的连接方式64钢筋的用量65施工部署75.1钢筋料场的布置75。2流水施工段的划分85.3钢筋工程控制的重点、难点96施工准备106.1材料准备106.2机械准备116。3劳动力准备116。4技术准备117施工方法127.1材料进场验收及复试127。2钢筋加工137.3钢筋连接147.4钢筋绑扎168质量保证措施298。1进场钢筋质量标准及验收298.2现场钢筋绑扎安2、装质量要求308.3直螺纹机械连接接头的检验318。4质量控制措施328。5钢筋工程质量通病防治329成品保护3310安全保证措施3410。1钢筋加工3410。2钢筋绑扎3410.节约材料、降低成本措施3510。1物资计划3510。2加强现场管理351编制依据序 号名 称编号1图书馆等3项（北京邮电大学沙河校区一期图书馆）结构施工图11032032图书馆等3项（北京邮电大学沙河校区一期图书馆）施工组织设计JSFA0013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）4钢筋焊接及验收规程JGJ1820125建筑物抗震构造详图03G32916钢筋机械连接通用技术规程JGJ103、7-20107钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GBT1499.120088钢筋混凝土热轧带肋钢筋GBT1499。220079低碳钢热扎圆盘条GBT701-200810建筑机械使用安全技术规程JGJ33201211施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑工程质量检验统一评定标准GBJ300201313混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011314北京市建筑施工安全操作规程DBJ0162200215建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11-T1074-201416混凝土结构工程施工规范GB50666-201117混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20044、2工程概况2。1项目简介工程名称图书馆等3项（北京邮电大学沙河校区一期图书馆）工程地点北京市西北部昌平区沙河镇的沙河高教园区内建设单位北京邮电大学设计单位中国建筑设计研究院有限公司监理单位北京北咨工程管理有限公司施工总承包单位中国新兴建设开发总公司目标工期合同工期：755日历天计划开工日期：2014年10月23日（实际开工日期以建设单位书面通知为准）质量目标合格，保证一次性通过奖项要求“结构长城杯”金奖、争创“鲁班奖现场管理目标北京市安全文明工地安全管理目标杜绝重大伤亡事故，减小一般伤害事故，将事故发生率控制在3以内2.1结构简介本工程为邮电大学沙河校区一期图书馆单体工程，建筑面积为378405、m2，其中地下一层建筑面积为：7600m2,地上共五层建筑面积为30240m2。基础类型为平板式筏基，结构类型为框架剪力墙结构。层高分别为B1=6.3m、1F=5。1m、24F=4。5m、5F=4。4m。工程设防烈度为8度，结构安全等级为二级,地下室防水等级为一级,建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年.3。钢筋工程概况根据工程图纸第（九）1条要求，本工程钢筋采用HPB300E（)级、HRB400E（)级；栓钉、预埋件钢板采用Q235B、型钢采用Q345B;吊环应采用HPB300级热轧光圆钢筋制作，受力预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋。注：(1）各类构件钢筋均采用HRB400E（）级；（26、）以下部位的钢筋采用HPB300E级（）（d8mm）l 分布钢筋l 构造柱和圈梁的钢筋3。1基础底板底板主筋22200；条基主筋28、25，箍筋8150；独立基础10150；柱墩12150;基础暗梁10100（4）。3。2墙体配筋剪力墙立筋有：28、25、22、18、14、12；水平筋:18、16、14、12；拉筋:8、64504503。3框架柱配筋框架柱主筋有：32、25、22、20；箍筋有:8、6100/2003。4顶板配筋顶板钢筋有：20、18、12；挑筋：10、83。5梁配筋梁主筋有:28、25、22、20,箍筋为：83。6钢筋保护层基础迎土面40mm基础顶面15mm挡土墙迎土面40m7、m挡土墙非迎土面15mm地下顶板迎土面25mm地下顶板底面15mm剪力墙15mm柱20mm楼板15mm梁20mm注：钢筋保护层应满足上述表格要求，且不应小于该部位受力钢筋的公称直径。3.7钢筋的锚固长度钢筋锚固长度见图集53页。纵向钢筋当采用HPB300级时,端部另加弯钩。本工程抗震等级见下表抗震等级框架剪力墙底部加强区三级二级一级受拉钢筋基本锚固长度LabE钢筋种类抗震等级混凝土强度C20C30C35C40HPB300E一二级45d35d32d29d三级41d32d29d26dHRB400E一二级-40d37d33d三级42d34d30d受拉钢筋锚固长度修整系数取a=1.10受拉钢筋抗震锚固8、长度LaE=LabEaaE（aE对一二级抗震取1。15，三级抗震取1.05）3.8钢筋的搭接长度钢筋搭接长度见图集55页。纵向钢筋当采用HPB300级时，端部另加弯钩。纵向受拉钢筋搭接长度LlE注：1、 当不同直径钢筋搭接时，按较小钢筋计算；2、 任何情况搭接长度不得小于300；抗震LlE=llaE纵向受拉钢筋搭接长度修整系数l2550100l1.21.41。6受拉钢筋搭接长度Lle（本工程按50接头考虑)钢筋种类抗震等级混凝土强度C20C30C35C40HPB300E一二级63d49d45d41d三级57d45d41d36dHRB400E一二级-56d52d46d三级-52d48d42d3。9、9钢筋的连接方式纵向受力钢筋直径20mm的纵筋应采用等强机械连接接头，接头应50%错开;接头性能等级为级（见工程洽商）.纵向受力钢筋直径20mm时采用搭接。4钢筋的用量钢筋用量：钢筋种类工程量(T）备注6898358317104971269314183161051822420176227502513102811430132224合计：4718（T）直螺纹套筒用量:直螺纹套筒种类工程量（个）备注20433722215192536112281832322858合计：66658(个)5施工部署5.1钢筋料场的布置根据现场实际情况,设置2个钢筋加工区、6个成品钢筋堆放区。其中钢筋加工区1在楼座的北侧，10、位于1塔吊覆盖下，钢筋加工区2在楼座的东南侧,位于3塔吊覆盖下，,6个成品钢筋堆放区设置在楼座四周，具体见下图.其中在钢筋加工区中设置（1）钢筋待检材料区、(2)钢筋加工区，具体布置根据现场条件进行实地布置，以便钢筋的进场、加工、运出。各钢筋加工、堆放区占地面积情况：序号名称占地面积备注1钢筋加工区（1)300分为钢筋待检材料区、钢筋加工区2钢筋加工区(2）1503钢筋堆放区(1-6）75/个5。2流水施工段的划分（1）地下室底板、顶板流水段按后浇带划分，示意图如下：(地上同地下室流水）（2）地下室外墙按后浇带划分(外墙严禁留置施工缝)，内墙和框架柱根据现场实际情况进行划分（以满足顶板流水施工11、为准）。（3)地上部份墙、柱、梁板施工流水段划分同地下。5.3钢筋工程控制的重点、难点本工程质量目标为确保“结构长城杯”金奖，争创“鲁班奖”，故在钢筋分项工程中应重点控制好以下几点：5。3。1做好钢筋进场材料复试（1)按有关标准的规定抽样做机械性能试验（即：屈服点、伸长率、抗拉强度、弯曲、重量偏差等），合格后方可使用，没有产品合格证和标牌的钢筋严禁使用.（2）在加工中发现脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的要做化学试验。(3）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60吨，超过60吨的部分,每增加40吨(或不足40吨的余数），增加一个拉伸12、试验试样和一个弯曲试验试样。备注：允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15。混合批的重量不大于60吨。（4）钢筋的取样数量热轧光圆钢筋： 5根550 mm、2根300 mm热轧带肋钢筋取样： 5根550 mm钢筋连接:工艺检验：3根600 mm (连接) 现场检验：3根550 mm （连接) 代表数量:500个5.3。2钢筋料场布置（1）钢筋原材加工、堆放区场区建设:应硬化并四周设排水沟，砌筑300mm高红机砖地垄墙做支垫(外抹灰)。（2）钢筋加工区划分待检钢筋、合格钢筋(即复试合格钢筋）、成品钢筋.(3）堆13、放区钢筋应分层、分型号进行码放,码放时中间应用方木分隔,码放高度不应超过1.2米。在钢材的端部挂牌编号,注明钢筋的规格、质量状态、数量、材质和使用部位,见下图所示。5.3。3各种措施筋做法（1）板厚及保护层控制采用马凳（2)墙体定位及保护层控制采用梯子筋（3）框架柱定位及保护层控制采用定位框5.3.4现场钢筋加工棚搭设具体见文明施工方案中钢筋加工棚搭设6施工准备6。1材料准备（1）钢筋：6、8至32,具体钢筋用量明细见第四章钢筋用量表(2)钢筋采用2022号火烧丝进行绑扎。（3）保护层垫块：除基础底板（大理石垫块）外均采用成品水泥砂浆垫块。6。2机械准备主要机具准备序号名称型号功率（kw）数量14、进场时间1弯曲机GW40A352014-102切断机TGQ40A5。522014-104电焊机BX1-5002252014105滚压直螺纹机床GYL-40442014106切割机JG-400452014107调直切断机LGT4/1411。912014106。3劳动力准备根据本工程施工组织设计和钢筋工程各阶段工作量，钢筋工程劳动组织如下序号施工班组个数（组)人数1后台加工班组2252钢筋安装班组41007合计61256。4技术准备在钢筋施工前技术负责人应做好以下几点工作：（1）做好图纸会审工作:施工前熟悉图纸、规范、标准，对图纸中有疑问有差错的地方在设计交底及施工过程中向设计院提出，尽量将问题在15、施工前解决。（2）做好技术交底工作：使每个操作人员都清楚施工技术在各个环节上的要求。对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋等做详细的技术交底，以保证工程的质量。(3）做好钢筋翻样工作:在施工前做好钢筋翻样工作，并认真审核,对重点部位如节点、暗梁、暗柱等交叉部位做详细放样工作，以免给混凝土浇筑时造成困难。(4)做好实验工作:试验人员要做好钢筋原材及钢筋接头试验工作.按要求取样,以最新规范为准，确保施工中所用钢筋及接头为合格品。（5)做好样板工作：在框架柱、梁、板、墙的钢筋绑扎安装前，先做样板，经过专业质检员检查符合要求后，再按样板标准进行大面积钢筋施工，以样板作为验收标准,使作业人员操作有据，管理人员16、有尺度，质检人员检查有评判，有实例.（6)做好技术交底挂牌制度的落实工作：施工前除对工人进行书面技术交底签证外，应将技术交底内容挂牌上墙,钢筋分项工程的技术交底以大标牌形式直接悬挂在现场施工作业面明显位置指导施工,既有利于工人操作,又有利于随时进行检查。7施工方法钢筋工程施工工艺流程见下图：钢筋工程施工工艺流程7.1材料进场验收及复试钢筋进场应进行验收,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根椐国标（GB1499）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。钢筋进场后17、应按有关标准的规定抽样做机械性能试验(即：屈服点、伸长率、抗拉强度、弯曲、重量偏差等），合格后方可使用，没有产品合格证和标牌的钢筋严禁使用。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60吨，超过60吨的部分，每增加40吨(或不足40吨的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。7。2钢筋加工7.2。1工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放7.2.2钢筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面,或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。7.2.18、3钢筋调直采用钢筋调直机调直时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的便宜量和压辊的压紧程度.定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘矫直,但不得损伤钢筋.7。2.4钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头,减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头,应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。7.2。5钢筋弯曲加工钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料表标注的尺寸，用19、石笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行.画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,从相邻两段长度中各扣除一半；钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0。5d。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的D=4d，成型轴加偏心轴套。挡铁轴做成可变挡架或固定挡架.90弯曲时平直段不应小于12d,箍筋弯曲135时平直段不小于10d或75mm。7.3钢筋连接钢筋直径连接方式备注钢筋直径大于20剥肋滚压直螺纹套筒连接钢筋小于等于20搭接底板钢筋连接处采用剥肋滚压直螺纹套筒连接.直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁和暗柱，搭接主要应用在剪力墙和楼板。钢筋采用直螺纹连接时按520、0%交错接头,接头性能等级为级接头。7。3.1滚压直螺纹连接技术工艺流程：钢筋原材料检验钢筋下料钢筋接头丝头加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用运至现场进行连接，见下图所示。直螺纹连接图（1）直螺纹加工钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。钢套筒必须有出厂合格证书，并在进场时抽样检验其相关尺寸。钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断,不得用气焊切割,端头截面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲.加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用通规和止规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。2022252832滚压轮型号A25A30A30T2。53.03。0剥肋尺寸18.8021、。1520.80.1523.70.1526.60.1530.50。15M20.2-2.522.2-22。525.225。528.228.532.2-32.5L3032.535.540.545.5基本牙形6060606060注:本工程20钢筋采用直螺纹连接。套筒的基本参数表：规格2022252832长度（mm）5560657585(2）连接钢筋时,钢筋规格和连接规格一致，钢筋螺纹的形式、螺距.螺纹直径与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损.连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后,使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端有一扣的完整丝扣外露，以检查进入套筒的丝头长度是否22、满足要求。连接力矩要求：钢筋直径(mm）20-22252832拧紧力矩(N.m）2002502803207。3。2钢筋的搭接钢筋搭接绑扎接头设置在受力较小处。同一跨纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置符合设计和规范要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不小于钢筋直径，且不小于25mm。当梁柱类似构件采用搭接时,搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当受压钢筋直径大于25mm时在搭接接头两23、个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的面积百分率不大于25时,其最小搭接长度符合第3。8节中钢筋搭接长度.7.3。3绑扎接头的技术要求“七不准”要求： 未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑； 未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑; 未清理污筋不绑； 未检查偏位不绑； 偏位筋未按1：6调正不绑; 甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑. 接头质量不合格不绑。7.4钢筋绑扎7。4.1基础钢筋的绑扎（1）工艺流程：基础底板、梁钢筋工程前期准备工作定位放线、验线底铁定位、弹线放置、调直、绑扎底板底铁水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上层钢筋设置定位框24、墙柱生根验收。（2）基础底板钢筋绑扎按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。注意钢筋的放置顺序.钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移。摆放底板砼保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。基础底板钢筋遇洞口处，上层钢筋在洞口处向基础底弯折至底层钢筋上表面,再向洞口方向弯曲，具体锚固长度等见下图。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后,才进行上铁的敷设。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，基础底板内的马凳,横梁用长为800mm,采用25钢筋制作，马凳具体做法见下图。马凳沿基础底板数25、值轴线方向（即南北向）通长布置，字母轴线方向(即东西向)间距1m,马凳及马凳摆放见下图.数值轴线方向马凳与马凳之间搭接200mm。按标高控制底板厚度,钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时,扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内,以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面.(3）墙体、柱子插筋底板钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、柱子位置线进行插筋,并与底板钢筋绑扎牢固.地下室外墙竖筋在内，水平筋在外。外墙钢筋竖向钢筋的连接位置：当采用直螺纹时距离楼板顶面应大于500mm，搭接时距离楼板顶面应大于500mm。地下室墙体暗柱主筋应插至基础板底部支在底部钢筋上.为保证暗柱主筋不26、偏位，还需在底板内对应放出的位置线绑扎定位箍筋。地下室墙体双排钢筋插筋绑扎完毕后。为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，需在墙体300mm高导墙上口处安装好水平定位梯子筋。墙柱插筋尽量选用底板钢筋截断剩余钢筋。7.4。2剪力墙筋绑扎(1）工艺流程:工艺流程：插筋调整墙体钢筋清理及根部处理暗柱钢筋绑扎墙竖向定位钢筋绑扎墙体钢筋网片绑扎保护层垫块验收(2）插筋的调整：由于在下层混凝土施工对墙体钢筋存在不同程度的扰动致使墙体插筋存在位置偏差，故应在钢筋绑扎前进行调整。l 严格控制墙体钢筋偏差出墙体位置，如偏差处应进行重新植筋，植筋按照相关要求进行。l 如钢筋偏差在墙体内，应进行调整，调整按127、:6进行.（3)墙体钢筋清理及根部处理：l 在绑扎墙体钢筋前进行墙体钢筋清理或拔出pvc保护套管。l 墙体根部应进行剔毛处理，要求提除松散的混凝土及石子,并清理干净.（4）墙筋定位及构造要求：l 墙筋整体构造:结构墙体竖筋、水平筋按图纸和图集11G101设置，控制好钢筋直径大小、间距、搭接长度等相关构造要求。明确要求墙体水平筋放置在墙体和暗柱主筋外侧，墙体连梁放置在墙筋内侧。在绑扎立筋时,搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处）,按竖向筋分档标志固定竖向,且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋,距下层混凝土表面50mm(按墙体起步筋要求设置5个50mm）,然后依次按水平筋间距绑28、扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑。l 墙体钢筋定位措施:采用梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1200 mm（每道墙不少于三个）。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开.沿墙高在竖向梯子筋上设800顶模棍，长度等于墙厚减2mm(每端减1mm)，顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度）.梯子筋示意图：l 墙体竖向钢筋应垂直，水平筋应平直,间距均匀，拉勾呈梅花型布置，拉勾做180弯29、钩。对于墙体拉钩长度平直长度为10d。拉钩在弯曲90成135时采用定型F卡控制墙体钢筋厚度。l 垫块:墙体钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块间距800800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置.（5）墙筋绑扎：（6）施工要点：顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1。2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6弯成打弯。钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行.顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。竖向钢筋的绑扎要拉好对角线控制其整体的平整度.墙体水30、平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置,即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程要求。弧形墙体钢筋绑扎同直形墙。7.4.3柱钢筋绑扎（1）工艺流程:弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮树杆替代）按标识的将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。（2）预留钢筋的清理及修整:同墙体钢31、筋要求，具体见7。3.2第（2）、（3）条.（3）柱的构造及定位要求：框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101要求。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密），先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距)。注意抗震加密.机械连接时应精确计算钢筋下料长度，不但应满足钢筋机械连接的相关规定，还要使连接套尽量避开箍筋。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图：箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角32、部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图：柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按设计图纸和11G101图集要求设置。为控制柱子竖向主筋的位置，每根框架柱布两个定位框，下排浇筑于柱中,上排设于混凝土浇筑面上方，浇筑完毕抽出备下层使用（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm）。对于地下一层、首层层高较高的楼层，每根框架柱布三个个定位框，中间增设一排定位框,中间及下排浇筑于柱中，上排重复利用。定位框如下图：圆33、柱采用螺旋箍,纵向钢筋套筒连接完成后，及时进行螺旋箍筋施工。每段螺旋箍筋在套筒连接完成后施工.螺旋箍筋搭接长度取LaE与300mm中的大值，勾住纵筋。螺旋箍开始与结束的位置应有水平段，长度不小于一圈半。端部做135o弯钩，长度10d和75mm中取大值。柱顶收头分边柱、角柱和中柱，本工程框架边柱、角柱施工要求：柱纵筋全部伸入现浇梁及板内，锚固长度长度不得小于1.5LaE。中柱施工要求:中柱所有纵筋施工至顶层时做90o弯钩向两侧弯锚，弯锚长度不得小于12d，总锚固长度不得小于0.5LaE。具体见11G1011第64、65页。7.4。4梁钢筋绑扎(1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底34、层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（2）梁的构造要求:梁主筋直径20时采用剥肋滚轧直螺纹连接,连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于35d。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座1/3处，应避开箍筋加密区,腰筋也采用直螺纹连接.画箍筋间距线：梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线.根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时,箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直.箍筋开口端交错布置。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分35、开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋,再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁箍筋加密区:支座边大于1。5倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，如图：箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d.在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍.接头不宜位于构件最大弯矩处。在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于36、15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3,第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。具体构造要求按施工图纸和11G101图集设置。本工程梁板钢筋有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密,注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为:板的上筋，次梁上筋，主梁上筋;主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁37、底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。7。4.5板钢筋绑扎(1）工艺流程：模板上画线绑板下受力筋水电工序插入设置马凳、保护层垫块绑负弯矩钢筋钢筋验收（2）板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。板筋铺设时，平行于梁第一根钢筋距梁50mm，垂直于梁钢筋锚入梁内，板底筋伸入梁内5d且至少伸入梁中线。在现浇板中遇板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋.板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上,上铁钢筋弯钩朝下。绑扎板筋时一般用顺扣(如38、下图)或八字扣，板钢筋应全部进行绑扎。当板为双层钢筋,两层筋之间必须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。绑完顶板的下层钢筋后，摆放钢筋马凳,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，横向钢筋置下排，纵向钢筋置上排。马凳用12mm钢筋制作，横梁长为1500mm,支腿根据板厚制作，马凳支腿底部设置300mm长横杆。马凳的摆设根据具体各跨具体情况确定,原则是:垂直上排下铁,马凳间距1000mm，马凳与马凳之间搭接200mm。板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位,在弯钩下方绑扎6钢筋一根（两侧各一道).见下图:楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接,钢筋搭接长度要符合第3.8节要求。板上孔39、洞应预留，避免后凿。一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞,施工时各工种的施工人员必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞、按板洞口加筋。当预留孔洞尺寸不大于300mm时，可不设置附加钢筋，将受力钢筋绕过孔洞边,不切断；当洞口尺寸大于300mm时,应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工.楼板施工遇预留洞口时,为防止后期施工发生安全事故，洞口钢筋暂不截断。根据北京市相关安全管理规定,洞口待到进行设备安装时，钢筋方可截断。7.4。6楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2)楼梯钢筋安装：楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑40、扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，在绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7.4.7后浇带钢筋处理后浇带部位的构件钢筋可不断开,具体做法见图纸后浇带应采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。为减少混凝土施工过程的收缩应力而设置的收缩后浇带，其保留时间不少于两个月。为调整结构不均匀沉降而设置的沉降后浇带，应在相邻高层结构封顶后，根据沉降观测结果,确认两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注后浇带混凝土。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。8质量保证措施8.1进41、场钢筋质量标准及验收8。1.1原材方面（1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条（GBT7012008）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GBT1499.1-2008）的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土热轧带肋钢筋(GBT1499。22007）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定.l 原材复试符合有关规范要求，且见证取样数应满足国家规范要求为100。l 外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量)。l 力学性能试验从每一批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别42、进行拉抻试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。l 重量偏差从每一批钢筋中任选5根50cm长做钢筋重量偏差试验8.1。2钢筋加工(1）钢筋下料时在满足设计、相关规范及本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋下料相关参数选择必须符合相关规范的规定。(2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。(3）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差值(mm)测量方法梁主筋下料长度5尺检成型长度3尺检180弯钩平直段长43、度3尺检箍筋135平直段长度3尺检90弯折10直角尺检墙板钢筋5尺检柱主筋5尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸5尺检箍筋内净尺寸2尺检8。2现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范(GB502042002）、钢筋机械连接能用技术规程（JGJ1072010）的要求。8。2。1主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定.844、。2。2钢筋安装位置允许偏差项目项次项目长城杯标准检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长10尺量2受力主筋间距10尺量排距5尺量弯起点位置15尺量3箍筋、横向筋绑扎网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸10尺量4保护层厚度基础5尺量柱、梁3尺量板、墙、壳3尺量5钢筋电弧焊连接焊缝宽度0。7d+0.1d,-0量规或尺量厚度0.3d0.2d,0尺量长度+5，-0尺量6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固5尺量7预埋件中心线位置3尺量水平高差+3，0尺量8。3直螺纹机械连接接头的检验连接套必须有合格证，包装袋标志应清楚，产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需相45、符。8。3。1丝头质量标准：外观:钢筋丝头螺纹饱满，光滑，端头齐平、无毛刺.螺纹直径质量要求:丝高、丝深、螺纹间距、断丝数量满足要求.丝头长度:用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间.8.3。2接头质量标准：外观：两丝头接触段应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时,露在连接套端面上丝头外露不大于1完整扣或不大于3半扣.性能：同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一验收批。对每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，一级是接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及46、反复拉压性能。试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批为合格,如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格这次验收为不合格。在工程实体取样后应在取样部位进行补强处理：对取样部位采用帮条焊，焊缝长度不小于10d8。4质量控制措施l 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎.在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理l 通过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。l 空调预留穿墙套管必须与墙上的附加钢筋焊牢，保47、证其位置准确无误。l 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接与附加钢筋焊接。l 钢筋的绑扎要分构件专人绑扎，构件要挂牌。l 对于火烧丝的型号要严格控制,不得随意替代，丝头绑好随即用手摁下去。绑扎过程中要严格按照技术交底要求绑扎,不得出现松扣、和漏绑l 对于加工钢筋所剩的钢筋废料不得私自使用，需总包方的钢筋工长同意后方可使用.l 每天工作结束后要及时清理工作现场。l 浇筑楼板混凝土时应铺设马道，不得直接踩踏板筋，及墙柱钢筋应做好防污染保护.8。5钢筋工程质量通病防治8.5.1墙、柱预埋钢筋位移墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊48、焊牢，但不允许与柱筋点焊.混凝土浇筑时应由专人检查修整。8.5.2露筋墙、柱钢筋每隔1m左右固定塑料卡垫块.8.5。3搭接长度不够绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。8.5。4钢筋接头位置错误梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。8。5。5钢筋的变更当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，必须办理设计变更文件，严禁私自改变设计意图.8。5。6钢筋接头的现场检验与验收严格按照下述方法进行现场接头的检验：对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级49、进行评定8。5.7其他问题木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊.可以用皮数竿控制暗柱和柱子的箍筋的间距.墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施.9成品保护l 成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。l 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准踩蹬钢筋。l 妥善保护基础底板四周外露的防水层,以免被钢筋碰破.l 底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。l 严禁随意割断钢筋.当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋.l 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。l 安装水电管线或50、设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与项目技术部现场协商解决。l 在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上,可以另加钢筋进行焊接.l 在浇筑梁板时,派专人看管，发现钢筋位移及时调整，发现预埋件被碰撞按设计重新固定；浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。l 绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。l 在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到允许强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。l 直螺纹套筒：连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈；钢筋直螺纹加工接头经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈；已连接好套筒51、的钢筋接头不得随意抛砸.钢筋直螺纹保护帽要堆放整齐,不准随意乱扔。l 后浇带应及时覆盖，以免污染和损坏。10安全保证措施10。1钢筋加工l 进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。l 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。l 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。l 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入52、使用.开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。l 操作人员必须让在砂轮片运转切线方向的旁侧。l 钢筋加工机械地设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换.现场加工的成品、半成品整齐。l 机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一保护,机械开关均采用漏电保护器.l 钢筋室外作业设置加工棚,机旁有堆放原料、半成品的场地。l 加工较长的钢筋时,有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。l 作业后,堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。10.2钢筋绑扎l 53、绑扎立柱、墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架,操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。l 绑扎墙、柱钢筋时,必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时,系好安全带，安全带要上系下用。l 绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。l 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具.l 绑扎圈梁、挑梁、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。10.节约材料、降低成本措施为提倡厉行节约,反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗,降低工程成本，采取以下节约措施。10.1物资计划提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。10。254、加强现场管理(1）验收保管：加强对进场钢材的验收和保管，进场材料均需通过材料员的计量,减少材料亏吨,最大限度地减少材料人为和自然损失。（2）材料就位：材料进场后按照施工组织设计的平面布置进行规范的码放，避免重复劳动。（4)垃圾处理：对建筑垃圾分拣、回收、利用。(5)限额领料：各施工队做到先算后用，按额领料.(6）料具租赁：租赁的机具、设备应适时进场、及时退还、限期结算。（7)物尽其用：钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料。没有项目经理、总工签字任何人不得私自处理钢筋料头,违反者将清退出场。（8）翻样配料正确：提高钢筋翻样和配料的正确性,避免重项、错项。(9）充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。钢筋加工、安装方案 第35页 共35页