1、山东南山铝业股份有限公司20万吨超大规格高性能特种铝合金材料生产线项目 热轧车间、冷轧车间、高架库基础及公辅厂房土建工程和厂房钢结构工程施工组织设计 编制： 审核： 批准： 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司南山铝业工程项目部二一三年二月二十五日目 录1编制依据52编制原则53工程概况64工程特点65场地条件76工程目标77施工组织机构78施工准备和施工布署89现场施工管理810土建基础专项施工方案1010.1工程概况1010.2编制依据1010.3施工准备1010.4组织机构1210.5施工顺序1210.6施工方法及工艺要求1210.6.1定位放线1210.6.2地下降水工程1410.6.2、3土方工程1510.6.4钢筋工程1610.6.5模板工程1810.6.6混凝土工程2210.7冬春季施工措施2410.8施工进度计划及工期保证体系2610.9工程质量保证体系及措施2610.10消除质量通病措施2810.11安全生产及文明施工措施3011钢结构工程专项施工方案3111.1钢结构工程施工工艺流程3111.2钢结构的制作3111.3构件的运输、卸货、存储和验收3711.4构件的焊接3911.5钢结构的安装4211.6钢结构吊装4611.7檩条、围护结构加工安装方法4911.8彩板制作、安装4911.9钢结构的除锈、涂装5211.10劳动力安排计划5211.11设备机具安排计划533、12水、电、暖、通施工方案5312.1电气、照明工程5312.2给排水、采暖5812.3通风与空调6213施工总平面布置7513.1施工道路布置7613.2供风管路布置7613.3供水管路布置7613.4排水设施布置7713.5供电线路布置7713.6施工照明布置7813.7施工机械布置7813.8辅助生产区布置7813.9 生活、生产大临设置。7814环境保护7914.1环境保护保证体系及人员设置7914.2 环境保护措施79环境保护组织机构81环境保护体系8215质量保证8315.1 质量目标8315.2 质量保证体系及组织机构8315.3 质量保证措施8515.4 预埋件、预留孔洞保证措4、施9415.5 特殊质量措施9415.6 成品保护措施9515.7土建项目质量通病的防治措施9515.8 钢结构焊接工程施工质量通病和预防措施10215.9 暖通、给排水工程施工质量通病和预防措施10415.10电气工程施工质量通病和预防措施106质量管理机构图108质量保证体系图109单位工程、分部分项工程工作程序表110质量控制点的设置11116施工进度计划及工期保证措施11217工程造价控制措施11418安全生产11418.1安全生产保证体系及人员设置11418.2安全生产保证措施11718.3其他安全生产保证措施122安全组织机构131安全施工保证体系13119文明施工13319.1文5、明施工保证体系及人员设置13319.2文明施工总体策划13319.3文明施工措施135文明施工组织机构137文明施工保证体系13820新技术、新工艺、新材料采用情况13921成品保护措施13922冬、雨季施工措施14023施工组织机构图14324施工平面布置1441 编制依据1.1 根据建设工程施工合同1.2 政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定1.3 我公司有关质量管理、安全管理、文明施工和相关工种、工序的工法1.4 现场及周围环境的实际情况1.5 我公司多年从事类似工程施工经验1.6 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20021.7 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝6、坡口的基本形式与尺寸（GB/T985-1988）1.8 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 12469-19901.9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB1134519891.10 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 GB332320051.11 钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205-20011.12 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-19881.13 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB5030020011.14 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-20021.15 工程测量规范GB50026-20071.16 建筑地基基础工程施工质量验收7、规范 GB50202-20021.17 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.18 混凝土质量控制标准GB50164-20111.19 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20111.20 建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.21 施工现场临时用电安全技术JGJ46-20051.22 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.23 施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620051.24 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2 编制原则2.1 严格执行国家基本建设程序，发挥我公司的优势，遵循我公司的质量方针：质量为本、顾客至上、追求卓8、越、精益求精。2.2 科学安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，在各施工阶段之间互有搭接，衔接紧凑，力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。2.3 坚持质量第一，全面执行标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行施工及验收规范。2.4 加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理，确保现场文明、整洁及工程正常的施工。3 工程概况3.1 本工程为山东南山铝业股份有限公司20万吨超大规格高性能特种铝合金材料生产线项目(厂房土建工程和厂房钢结构工程)，工程范围由以下几个标段工程组成：3.1.1 热轧车间厂房土建工程、厂房钢结构工程。3.1.2 冷轧车间9、厂房土建工程、厂房钢结构工程。3.1.3 高架库基础工程、公辅厂房以及配套工程土建工程、厂房钢结构工程。3.2 工程主要内容：3.2.1 图纸中所有厂房土建工程、厂房钢结构工程，开挖基槽后的降水和清槽，甩项除外。3.2.2 除业主方负责范围以外设计图纸中包含的所有工程内容。3.2.3 土建工程包括室外污雨水管网、化粪池、检查井、水井、电井等3.2.4 室外配套工程。3.2.5 钢结构工程包括厂房上部和其他附属工程3.2.6 水暖安装、天然气、消防、通风空调、钢结构、智能化建筑、变配电工程、与本工程配套的厂区管网等与土建工程同行的预埋预留工程（包括预埋件制作、安装）。3.2.7 电气工程中的暗敷10、设埋管、安装箱盒（暗敷）防雷及接地系统的安装，以及厂房内电气照明安装。3.2.8 门窗工程中防火门、防火窗、快速门。3.2.9 建筑给排水采暖工程、通风工程。4 工程特点4.1 施工面积大：因本工程主体为单层钢结构厂房，总占地面积较大。所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，以提高工效。钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施，确保安全施工。做到均衡施工，以提高工效。4.2 钢结构重量很大，工期要求严格：如热轧车间钢结构重量为20820吨，冷轧车间为2540吨。各分项工程必须有紧密的连接，根据工程特点，钢结构制作与土建基础应同时开工，施工过程中11、组织好各工序的衔接和穿插，安排流水作业。4.3 屋架结构跨度大：本工程屋架结构跨度较大，故在钢构件吊装过程中必须加强各种技术和安全防范措施，以保证工程安装质量及施工人员人身安全。4.4 构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放，以达到施工方便、快捷、高效、有序的目标。4.5 本工程兼有重、轻型钢结构的特点，主要包括屋盖钢梁、钢柱、吊车梁、制动梁、屋面及围护系统、天窗架、墙梁等构建系统。厂房结构形式和技术条件要求构件制作尺寸精度高。4.6 工期紧：按照合同的要求，本工程工期应设置的尽可能短，所以必须合理安排12、各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。根据以上五个特点，我公司将在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，积极、全面、高效响应合同文件的要求，严格按照工程合同目标及内容，顺利完成工程项目的建设任务。5 场地条件施工现场已完成“三通一平”工作，符合现场施工作业要求，施工场地交通便利,可满足大型机具的进场及工程所需的大型构件转运要求.6 工程目标6.1 质量目标：工程质量全部达到设计图纸和国家标准规定，确保达到合格工程。6.2 安全目标：杜绝死亡、火灾及13、设备等重大事故。一般事故负伤频率控制在1.5以下。6.3 文明施工目标：确保文明工地。 6.4 工期目标：按照合同的要求，各分项工程计划开竣工时间及工期如下：6.4.1 热轧车间：2013.03.01-2014.02.28，工期总日历天数364天6.4.2 冷轧车间：2013.04.01-2013.12.30，工期总日历天数273天6.4.3 高架库：2013.11.01-2014.03.30，工期总日历天数149天6.4.4 公辅车间：2013.03.01-2014.01.30，工期总日历天数335天7 施工组织机构根据工程的特点和规模，按照项目法施工的原则，依据我方原施工条件，组建山东南山14、铝业股份有限公司超大规格高性能特种铝合金材料生产线项目(厂房土建工程和厂房钢结构工程)项目经理部。对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。项目指挥长由公司副总经理挂帅，对项目部人力、物力、财力总体协调指挥。项目部领导设安装项目经理、土建项目经理、土建项目副经理、钢结构项目副经理、安装项目副经理、安装项目技术负责人、土建项目技术负责人各一名；负责现场施工的全过程管理。7.1本工程项目部施工组织机构图：见附表8 施工准备和施工布署8.1 施工准备8.1.1 施工技术准备1) 在开工前，组织工程技术人员和生产骨干学习有关标准规范，熟悉图纸和文件，会审图纸，编制15、生产施工工艺、质量计划、创优计划、作业计划、以及材料供应计划，搞好全面的技术准备、交底工作。2) 由项目经理部编制施工组织设计，经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。3) 除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分项工程开工前，编制相应的施工技术方案。8.1.2 劳动力准备根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。8.1.3 施工机械设备准备按本施工组织设计的要求，对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修、保养，确保提前进入现场。（详见专项方案）8.1.4 材料准备物质部门按预算中的材料供应计划积极组织货源，主材、辅材必须在“合格分供方”16、单位采购，并严格实行进货检验制度。8.2 施工部署为保证工程的顺利进行项目部成立2个土建作业队、3个钢结构生产队、1个钢结构安装队、1个彩板制作安装队、电气安装队几个安装队相互配合、流水作业确保工程保质保量按期完成。9 现场施工管理9.1 平面图管理施工总平面图的规划和科学管理无疑是现场管理的一个重要组成部分，项目经理部根据施工进度和场地实际状况，在施工进展中按照土建基础施工，主体钢结构，屋面彩钢系统施工，墙体金属复合板施工等阶段分别规划施工总平面图，具体平面布置图见各专项施工方案。以确保虽有多个不同工种作业，但施工现场仍文明、整洁有序。9.2 施工区域管理工程虽分段流水作业，因不同的施工组别17、在不同的施工段进行相同或不同的项目施工，交叉作业面多、重叠作业面多。为实施有效管理，项目经理部在施工的不同阶段，应积极同各施工承建商沟通协调。执行不同的施工区域管理方法。9.3 人员管理项目经理部应加强对施工人员的控制和管理，制订建设员工管理守则，让参加本工程建设的施工人员有一个可依循的基本行为准则。有效遵守订立的制度，并积极责成安全部，对我公司参加施工的员工的生活行为和作业行为要求规范化，积极创造文明有序的施工环境。9.4 消防管理成立由业主、监理公司、项目部及主要分包商领导参加的施工现场防火领导小组和工作小组，结合工程实际制定施工现场防火标准和有关规章制度。成立临时防火救灾小组，小组成员可18、由工地的青壮年施工人员组成并同当地消防部门建立业务关系，以备不时之需。坚决贯彻预防为主的思想，彻底消除火灾隐患。9.5 用电管理确保安全用电，做到事前控制。在施工高峰期，应配合各承包商准确测算电负荷。合理配置各临时用电设备。对于重点部位的施工用电，做到“施工线路同一般用电线路分工，严禁私控，私设线路，按区域划分，做到合理配置，计划用电”。9.6 高空作业：严把高空作业的“二关”9.7 创建安全文明工地管理：项目经理部提出创建文明工地目标，并将场容场貌，产品保护，治安保卫这三项工作，作为创建安全文明工地的重点。9.8 临时用电布置9.8.1 临电设计依据1) JGJ46-20052) 施工现场临19、建平面图布置。9.8.2 临电总体策划现场电源四路供电，业主敷设电缆由配电室到现场，容量为800KVA 电源两路，600KVA两路，分别提供钢结构制作现场施工生产和大临生活用电、车间土建基础施工及钢结构吊装焊接用电。10 土建基础专项施工方案10.1工程概况本工程为山东南山铝业股份有限公司超大规格高性能特种铝合金材料生产线项目热轧车间、冷轧车间钢结构厂房及高架库基础，基础形式为桩基或独立基础或筏板基础，埋深2-17米。10.2编制依据10.2.1各车间建设施工合同10.2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210.2.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20020、210.2.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200110.2.5建筑施工安全检查标准JGJ59-9910.2.6建筑工程施工质量验收统一标准10.3施工准备10.3.1组织准备：确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。10.3.2人员职责序 号职 务职 称人数主要职责1土建项目经理工程师1负责工地全面工作3土建工程师工程师1负责全面工程技术工作4施工员工程师3全面施工管理5质检员助工师1负责工程质量检查等6安全员工程师1负责现场安全施工管理工作7材料员助工师2负责工程材料的采购、保21、管等工作8预算员造价员1负责施工图预、结算工作9资料员助工师1负责施工技术文件、变更、材料送检登记、归档10测量员工程师2负责测量放线等10.3.3技术准备1、办理测量标准点交接，布设平面和高程控制点网。2、审查施工图，明确设计意图，核对基础结构、安装各图之间的相符性，对图纸本身存在的错、漏、碰等问题，一一记录，做好图纸会审准备。3、收集配备该工程施工所用的规范、标准等技术文件。4、对基础模板进行设计，制作杯芯定型模板。5、对施工需要的测量设备进行计量检定检验和施工过程中试验工作。10.3.4材料准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1木模板2.41.2mM23000基础支模用2钢管48吨5022、加固基础模板用3木跳板0.254m块240脚手架板用4支撑方木M3280基础支模用主要周转材料配置计划10.3.5根据甲方招标文件要求，人力资源计划如下表：劳动力计划表10.3.6机具准备拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数 量产 地额定功率生产能力1挖掘机W2-1004柳州重工100LW240M32钢筋切断机GQ404山东临清16.5KW1220/台班3钢筋弯曲机GW404山东临清16.5KW48次/h4电焊机GW-5004上海45KVA1020m/台班6震动打夯机HW-604山东临清3KW200m3/台班7木工圆锯机MJ1055山东临清16.5KW36m3/台班8砼振捣棒E23、XO6山东临清30KW4.5m3/h9发电机组120G4Z1上 海50KW10手推车2010.4组织机构土建项目副经理土建技术负责人土建生产负责人施工技术员质量检查员材料供应员施工测量员安全检查员计划统计员施工实验员机械保障员各专业组长作业班组10.5施工顺序根据工程特点及场区条件，结合建设单位总的施工部署，其施工顺序如下：基础定位放线降水机械开挖土方凿桩头人工清理基底垫层模板垫层混凝土绑扎底板钢筋基柱插筋固定棱台模板支设棱台混凝土浇筑杯口钢筋绑扎支设杯芯模板支设杯口基础模板混凝土浇筑拆模、养护隐蔽验收土方回填10.6施工方法及工艺要求10.6.1定位放线1、平面控制网的布设：根据建设单位给定24、的控制点利用宾得R-202NE全站仪布置建筑方格网。方格网的转折处应严格成90、方格网的边长一般为100200米，边长的相对误差一般为d/25000、按照实际地形布设，使控制点位于测角、测距比较方便的地方，并使埋设标桩的高程与场地的设计标高控制在许可范围内。2、平面位置控制及标准平面位置控制及标准平面位置控制及标准平面位置控制及标准：为避免误差累计，因此需要根据现场控制点布设轴线控制网，考虑到作业面放线方便，网点间距最大在50米左右，必须满足允许误差。并在每道轴线两端各布设一个控制点和一个后视点，以避免基础起来后两控制点不通视。（1）控制点，应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存、便于施工放样25、的地方。 （2）控制网加密的指示桩，在主厂房主轴的延长线上和间隔五十米左右纵线的延长线两端。 （3）控制网轴线起始点的定位误差，不应大于2cm，（4）水平角观测达到四个测回。（5）平面控制网的坐标系统应满足测区内投影长度变形不大于2.5cm/km的要求，布设矩形控制网，等级为二级。3、控制点测量方法：在布点前先大概测出需要布点的位置然后在其位置上布砼桩，在砼桩上放置埋件，待砼达到一定强度后，将全站仪架设在k -或k-或其延长线上转90度或180度在每块埋件上刻出“十”字线，然后再通过棱镜检查，是否闭合，角度闭合差不大于测角中误差的四倍。并通过全站仪测量距离是否符合要求，分析边角是否匹配，应该按26、照平差结果进行实地修正，调整到设计位置，保证匹配无误。若不匹配，应重新投设，直至正确，具体布点相对各道轴线的位置见附图-3。平面控制点标石的埋设及做法右图所示4、高程控制的布设：（1）水准点的布设及埋石：应选在土质坚实，稳固可靠的地方，且便于寻找保存和引测。水准观测，应在标石埋设稳定后进行。（2观测要求及精度要求按照国家四等水准要求： 视距长度不大于100米，前后视距差不大于5米，前后视视距差累计不大于10米，视线离地面距离不小于0.2米，黑、红面读数较差不大于3mm，基、辅分划或黑、红面所测高差较差不大于5mm。采用DS32水准仪按照三等水准测量的技术要求施测高差闭合差应严格处理，厂区高程控27、制点要定期复测.10.6.2地下降水工程山东南山铝业股份有限公司超大规格高性能特种铝合金材料生产线项目厂房土建工程座落在南山集团东海工业园，临海，土质含水量高，地表水位较高，工程基础深度在自然地面以下2m12m间，故地下结构施工时需做降水施工，而工程降水采取的方法有基础开挖后采取明沟排水和工程开挖前做井点降水两种方法。对于基础埋深在4m以内的基础施工时可采用明沟排水方案，在4m以下时采用井点降水方案，井点降水可采用轻型井点降水和深井降水两种方案，轻型井点(单层布设)降水适用于降水深度36米，深井井点降水适用于降水深度15米以上，具体到各工程施工时，根据实际基础埋深，采用相应降水方案,跟据施工现28、场情况，在本次工程施工中采取明沟排水。明沟排水（见图）：首先在基础开挖前按基础的垫层外皮向外放宽800mm，使用液压铲按1：1坡度进行开挖，在挖到基础垫层以上100mm时停止挖方，然后人工沿基坑四周挖300mm宽图2轻型井点降水现场图400mm深的渗水沟，并在其中四角处挖四个500500800mm的集水坑，使地下水从基土中及坑壁中渗到沟内，汇集到集水坑内，在集水坑内设QY25型50口径的潜水泵抽出排入甲方指定的排水井内。连续降水3天后，基槽上皮无明水时，将保留的100mm土方人工清除掉，施工垫层砼及基础。降水工作，从土方开挖到基础回填土结束，废弃的集水坑可填入砂子与基底平齐，基坑抽水24小时专29、人看护。10.6.3土方工程1、土方开挖方法在开挖土方前，经监理及建设单位验线后方可施工，对开挖地下土质如有异常情况及时上报监理和建设单位，待设计做出处理方案后方可施工。开挖基坑土方时宜先深后浅。根据本工程杯口基础特点采用机械开挖，机械挖土方时，基底预留10cm厚土层避免机械扰动，采用人工清底。（3）基础采用阶梯型开挖方法（见图）2、施工工艺根据土质情况，确定类土挖土的放坡系数，一般按1：1放坡。基坑底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，垫层外加500mm工作面。桩达到规定的强度后，可用机械破桩头，接近桩顶时预留15cm人工凿除,破好的桩头比设计高3-5cm，嵌入承台。清理基底。3、土方开挖30、施工要求根据土质情况、土方为土壤，确定挖土的放坡系数，按1：1放坡。基坑底部开挖宽度，基础垫层外加500mm工作面。机械挖出土方，应保证挖方边坡的稳定。弃土距基坑边缘800mm以外堆放，且高度不得超过1.5m。基坑周边防护,采用黑黄相间脚手架管搭设1.2米高防护栏，确保安全施工。基础开挖到位后，基坑的每个角处测引下标高，挂线绳在开挖到距坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在坑边钉水平标高小木楔，在基坑内钉抄若干个基准点，拉通线找平，进行人工清槽预留100厚余土，保证标高及基坑周边尺寸准确无误。开挖出来的土方，部分就地摊平，部分运至露天跨存储，基础混凝土施工完毕后进行回填。土方开31、挖工程质量验收标准。检查项目允许偏差检验方法标高-50mm水准仪检查长宽+200mm（-50mm）经纬仪，用钢尺量边坡设计要求观察或用坡度尺检查分层压实系数设计要求按规定方法回填土料设计要求取样检查或直观鉴别分层厚度设计要求水准仪及抽样检查表面平整度20mm用靠尺或水准仪基底土性设计要求观察或土样分析4、土方回填施工要求、基坑填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。、回填土方分层铺设,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为232、00250mm，压实系数0.93。人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。、回填土每层至少打夯三遍,打夯应一夯压半夯。、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,经实验测出土的密实度,达到要求后方可进行下一步施工。、修整找平,填土全部完成后，应进行表面拉线找平.凡超标准高度的地方，及时依线铲平。凡低于标准高程的地方，应补土夯实。土方回填工程质量验收标准10.6.4钢筋工程1、施工准备钢筋施工前必须认真熟悉图纸，放样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。2、钢筋加工 依据图纸，钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防漏筋、少筋。钢筋33、下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135弯钩、平直长度及高度等，若有误及时与技术人员联系，防止下料过程中尺寸出现偏差。基础底板钢筋采用闪光对焊连接的方式。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍。有接头钢筋截面积不大于全部受力钢筋截面的50%。3、钢筋的保护层钢筋保护层厚度：基础底板下部和杯口部分采用40mm水泥垫块保护层，垫块间距为600mm梅花形式布置。14、 钢筋绑扎 钢筋绑扎的顺序棱台底板钢筋绑扎前应严格按照设计图纸进行。应弹好底板钢筋位置线，并摆放下层钢筋。底板钢筋全部绑扎，保证受力钢筋不发生移位；杯口基34、础的钢筋固定应按要求进行点焊，钢筋网片应按规范进行满扎。杯口基础柱插筋定位示意图点焊底板下层钢筋点焊箍筋杯口插筋筋杯口基础柱插筋钢筋安装基础柱插筋时，先在垫层上用墨斗线弹出杯口基础柱插筋位置线，绑扎1支定位箍筋；然后插杯口基础柱立筋。在底板厚度内的杯口基础柱插筋柱箍筋不得少于3支点焊固定；底板上排筋的交界处，将杯口基础柱插筋与底板钢筋点焊固定。（3）在底板与基础柱钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础柱插筋位置进行复合。钢筋工长及质量检查员要对底板基础柱钢筋的位置、规格等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。钢筋安装时应满足下表的质量要求：序号检查项目质量标准1箍筋配置20 m35、m2钢筋骨架长度偏差10 mm3宽、高度偏差5 mm4受力钢筋间距偏差10 mm5排距偏差5 mm6保护层厚度偏差基础10 mm基柱5 mm7钢筋弯起点位移20 mm10.6.5模板工程1、材料的选用 本工程垫层采用1015钢模板钢管固定；棱台基础的模板、杯口基础模板选用14厚的11层胶合板拼制；杯芯模板，采用定型钢模板；支撑背楞方木采用50*100mm间距300mm，100*100mm规格方木作为平撑，主要支撑体为48钢管；对拉螺栓采用14螺栓间距600。模板加工完毕后，经过技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆才可使用。2、模板36、施工与要求：垫层模板采用1015钢模板，设钢筋直接固定支撑找正顶牢，然后沿模板拉通线，进行最后找正找直，并进行质量检查验收。棱台基础模板，应严格按照设计尺寸，在垫层上弹好棱台基础模板边线，底板钢筋隐检后，进行棱台基础模板安装，安装基础侧面模板立起，然后安装竖向背楞50mm100mm方木，固定水平钢管，支撑加固并初步校正；安装另一侧模板，加竖楞50mm100mm方木，设水平钢管固定，然后沿模板拉通线，进行最后校正，固定支撑在坑壁上，支撑找正顶牢，并进行质量检查验收。杯口基础模板：完成棱台砼基础浇筑后，按图纸尺寸进行测量放线工作。弹好棱台基础模板外边线。基柱钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装前，要37、清除基础内杂物和松散砼，抹好模板下的找平砂浆。杯口基础模板安装应按下列步骤进行：应先在基础棱台上施放边线和中心线，用12钢筋（杯型基础模板内径尺寸）焊装不少于8001000间距的模板内侧支撑点；搭设周圈脚手架；在芯模底标高处用钢筋支撑点，支撑点钢筋位置居芯模底中心，焊4根14钢筋将芯模下部按要求固定到位；安放钢筋保护层；芯模上部固定，采用上层钢筋网片加以固定；安装侧模板立起，安放对拉螺栓，然后安装固定水平支撑钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正，安装另一侧模板，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿轴线拉通线，进行模板最后校正，将芯模从上面压实固定支撑。并进行质量检查验收。38、（详见附图）质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收标准GB 50204-2002的规定。模板拼缝及模板与混凝土接触处，采用5mm厚海绵粘贴，严防漏浆。沿基础上口拉通线检验通长方向模板顺直和基础尺寸；杯芯模板，采用钢模并在外侧刷水质隔离剂，杯芯模底打4个16圆孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡，杯芯模板安装完毕，检查其轴线及标高符合施工要求。模板的安装应满足下表的质量要求：序号检查项目质量标准（mm）1轴线位移52平面外形尺寸偏差103标高偏差杯形基础的杯底-10-204垂直偏差105相邻两板面高低差26截面尺寸棱台基础10杯形基础+4 -5模板拆除拆除模板时由专人指挥，有可靠的安全措施，拆除的39、模板要及时清运整理。基础模板拆除时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。模板拆除时严禁使用大撬杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块、打磨、涂刷水质隔离剂，堆放整齐。杯芯模板拆除，注意拆模时间，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，然后再轻轻放进去，以免破坏杯口混凝土，待杯口混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，进行模板拆除，及时进行砼养护。3、模板施工关键点 模板工程是主厂房深杯口基础施工的关键工序，高杯基深杯口钢筋砼基础的施工顺利与否，很大程度上取决于模板工程杯斗模板的制作、安装与拆除（1） 杯斗模板的制作40、： 方案一，用商品砼木模板，按照杯斗设计尺寸制作成楔形活板式杯型模板，上部应高出杯基顶面300左右，以便砼浇筑时不落入杯斗内，同时便于杯斗模板的拆除。具体要求详见下图。楔形模板在每个杯斗的长边应为两块，楔形板不与锁口木方固定，其余模板做成条形板，可与锁口木方用钢钉连接。杯斗底部可用三块模板组合而成并嵌入侧模内固定好，这样杯斗拆模时便于底模拆出。底模板应适当钻孔，孔径约2025，以便于浇捣砼时排气，使杯底砼密实，同时缓解杯底砼对杯斗模板的上推力。 模板的所有棱角均应呈圆弧形，并用砂纸磨光。同时模板在安装前外边应用专用的模板隔离剂涂刷，以利于杯口模板拆除。 方案二：在方案一的基础上，于木模外侧四角41、固定四根角钢（30*30或50*50均可）角钢长度同外木模板高度。角钢制作要求如下图所角钢安装时，-3钢板托住杯斗底模，6钢筋鼻子嵌入木模内，以便模板拆除（2） 杯斗模板的安装： 首先用水准仪将杯底标高准确的测于杯基的主筋上，并涂上醒目标志，用25的钢筋做成马櫈（每个杯口不少于两个），马櫈腿焊于底板筋上。马櫈高度同杯斗底标高，用吊车将杯形斗模板吊入焊好的马櫈上，再进行杯形斗模板水平位置的找正。找正时用线坠对准垫层上杯形斗的上下口尺寸线（杯斗的上下口尺寸线事先已弹在垫层上）进行。找正水平位置后，四周用25钢筋将杯斗模板固定，沿杯口高间距600一道，焊于主筋上。详见下为保证砼浇捣时杯斗模板不上浮移42、位，可进一步采取以下措施，即用14对拉螺栓在杯斗模板的大面上穿过，直透杯基两边外模板，两端用螺帽固定在外架上。每层螺杆不少于2根，沿高度600一道。为保证14对拉螺杆抽出，可在螺杆外套20PVC硬套管。详见下图。（3） 杯斗模板的拆除杯基砼浇筑完成后，待砼具有一定强度，拆模时保证砼不缺角掉棱的情况下即可进行模板拆除。拆除顺序应先上后下，先内后外。拆除方法以人工为主，辅以机具（吊车或倒链）进行。 拆除杯斗模板前应先将对拉螺杆抽出，而后由上至下先拆除杯斗内的支撑、锁口木方，楔口活板，再拆其余杯斗模板，四角钢模可用吊车提出，提升方向应向上且略向杯口内用力，以防损坏杯口壁。待杯斗壁模板拆完后，最后人工43、用小铁撬杠将底模拆出。 杯斗模板拆除最关键的是掌握拆除时间，把握机会，适时拆除。不论白天晚上随时进行。因杯斗设计较深，拆除时模板难以整体拆出，故不多考虑杯斗模板的多次周转。外模拆除简单，故从略。10.6.6混凝土工程1、为保证施工质量和施工进度，基础混凝土采用商品混凝土, 坍落度控制在160-180之间。混凝土的运输：混凝土供应商采用混凝土运输车，将工程所需的混凝土运至施工现场，再用混凝土汽车输送泵输送至作业部位。混凝土浇筑施工工艺混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物、油污等清理干净。在本工程中，需二次完成浇筑。棱台基础混凝土，基础浇筑一次，杯口基础混凝土浇筑一次，施工缝留置在棱台基础44、顶面，混凝土浇筑完成后进行拉毛处理，清刷干净，待棱台混凝土有一定强度时，采用涂刷界面剂进行接槎处理，在进行杯口基础浇筑混凝土，充分振捣密实。2、混凝土施工砼的选取商品砼供应商的试验室先按设计图纸要求的混凝土强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经实验检测部门检测合格后，才能正式在工程施工中使用。施工现场准备钢筋的隐检工作已经完成。准备好混凝土养护材料，如塑料布、被褥、草帘等。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定要可靠，模板拼缝要严密，符合规范要求。商品混凝土运输进入施工现场后，将混凝土用汽车泵送到浇筑作业面上，连续浇筑。在施工过程45、中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性。为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，以防出现混凝土因交通和运输车辆不足而出现混凝土不能连续施工问题。混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土所使用的走道板及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需混凝土数量及其间隔时间。(3)浇筑前的准备模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、46、隐检记录，符合设计及有关规范要求，经监理、建设单位验收后方可进行浇筑。泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。（4）混凝土的浇筑浇筑混凝土时设专人看模，经常观察支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用50插入式振捣，振捣点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层间的接缝；棱台基础浇筑从中心浇筑，在振动棒作47、用下使砼向四周延伸，保持棱台基础中心部位砼高出四周，在砼初凝前施工棱台棱线和边线；杯口基础浇筑在高出芯模底标高100-200处暂停2h后再浇筑上部砼，拆除杯口芯模后杯口内立面应及做时凿毛处理。采用商品混凝土时，要注意以下几点：泵送混凝土时，混凝土汽车泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。3、混凝土养护（1）混凝土48、浇筑完成后用木抹子抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层草帘和被褥。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）加强混凝土浇筑后的养护，砼浇筑后应尽快拆除模板并及时回填土。4、混凝土试块留置应符合下列规定当一次连续浇筑不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当日浇筑不超过100m3的，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件和一组同条件试件。5、做好混凝土浇筑记录。每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目技术人员签认后方可开盘，并且随49、机抽查混凝土配合比坍落度和温度情况。10.6.6主要管理措施1、混凝土的原材料进行检验，合格后方可使用。2施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土在施工现场临时加水。3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。4、养护时间不少于7d。10.7冬春季施工措施10.7.1砼搅拌站的准备1、混凝土供应商，认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。2、提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量3、冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂、早强剂，以保证砼在达到受冻临界50、强度之前不受冻害。4、试验室应经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于5。而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。5、严格控制水胶比，尽量减小水胶比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。6、采用锅炉加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40，但也不得高于80，以防止水泥出现“假凝”现象。7、在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。10.7.2现51、场施工过程中的质量控制措施1、严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。2、施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、麻袋和棉被等。3、在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。4、冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。5、砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。6、严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。7、保证生产运输和砼浇筑的连续性，确52、保砼入模温度不低于5。8、模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。9、浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。10、冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二至三遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。11、砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘、棉被等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。根据结构部位及气温情况，一般为：气温53、在0-5时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-100时盖一层塑料膜和三层保温材料。对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍。12、浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组（取样按GB/T14902标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于15，砼表面应加以覆盖。13、由于砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等，按标准要求，砼的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响28d强度。10.8施工进度计划及工期保证体系10.8.1施工进度计划总工期、工程总进度计划的编制说明：1、施工进度计划编制根54、据图纸以及实际情况。（详见附图）2、施工进度计划主要考虑在基础施工阶段，使基础中的支模、钢筋绑扎、浇筑砼、回填土等。10.8.2工期保证措施1、项目部坚持每周召开生产进度例会，平衡协调各工种的衔接及配合，保证资金、图纸、材料、人员、设备供应。协调质量、工期、安全工作。2、以总的施工进度网络计划进行总体控制，每月编制详细月度网络进度计划，材料采购进场计划，劳动力安排计划，各职能部门严格按批准的计划实施周检查并考核，周计划延迟及时采取措施予以纠正，保证总工期目标得以实现。3、项目工程师将所有的施工工序加以分解，确定每一工序所需要的材料、人员、施工时间，做到小节拍流水，均衡生产，加快进度。4、随时了55、解气象信息，提前安排好冬期施工措施，准备相应的材料，以免影响施工进度。5、认真熟悉图纸，发现问题后及早和甲方及设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。6、生产经理每月、职能部门每旬对工程进度全面监督、考核，做到日计划保周计划、周计划保月计划，月计划保总体进度计划。10.8.3停水停电连续施工措施1、项目部设专人和供电部门联络，准确了解供电情况并及时向项目部反馈异常情况。2、项目经理根据供电异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。3、充分利用现场水井,保障水源的供应。4、准备50KW柴油发电机一组，停电时满足主要生产设备用电。10.8.4材料供应保证措施1、结合甲方提前做出详56、细准确的材料需用计划，物资供应部对所需材料逐一落实货源，三材质量必须经甲方认可批准，再按每月计划及时供料。2、对货源紧缺的材料，物资供应部要提前采购，做好库存。保证及时供货，不影响施工。10.9工程质量保证体系及措施10.9.1质量保证措施1、在工程开工前，针对该工程的特点及质量目标要求，项目部各职能部门详细编制工程项目质量计划，明确质量职责，规范质量活动。2、建订健全质量检查、每周例会制度。项目部每日进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全面检查验评，并强化作业班组内部的自检、互检。项目部根据检查结果每月召开一次工程质量分析会议，针对工程质量和质量管理中的问题及时下达整改通知57、书，对整改过程跟踪和验证。3、建立多层次的质量管理小组4、成立以项目经理为首的工程质量控制QC小组，对整体工程的质量进行宏观控制、管理；成立以施工员、质检测员为首的分部、分项工程QC小组，根据随时抽检结果，进行统计分析，在项目质量分析会上汇报做出处理；成立以班组核心骨干为中心的各分项工程质量控制小组，使每个分项工程、每道工序都得到有效的控制，并由项目工程师专门负责指导、检查考核。5、强化文件和工程资料的管理，强化以项目工程师为中心的工程技术资料和文件的保证系统，项目部设专职资料员，对施工图纸、图集、质量标准、验收规范、各种变更、洽商资料等，对与质量有关的文件进行统一管理，定期收集、整理存档资料58、。技术人员、检查人员、材料人员各负其责，相互配合，收集整理各自的工程资料，项目部月检将工程资料的检查列为一项主要内容，发现问题及时整改，以确保工程资料齐全、规范。6、加强材料采购、贮存和使用管理为保证施工材料合格，我们在材料选购、贮存、使用等方面要做到以下几点：（1）材料计划要准确、及时，以便有充足的时间进行采购、试验。（2）对供货单位进行严格的考察评价选择合格的供货单位。（3）所采购的材料进行外观检验和性能试验，合格后方进场使用，不合格的材料要及时隔离并退货，所有材料必须做出明显标识，以避免混用和错用。（4）材料要按照标准放和贮存，建立材料进货台帐，根据材料特性定期进行复验，以确保材料的质量59、。（5）建立原材料使用跟踪台帐，以确保使用材料的可追溯性。（6）材料从进货到使用流程见下图：材料计划考察评价采购资料及外观检验储存复验使用跟踪 信息反馈。7、施工过程的质量管理，确定每个分项工程的施工程序，技术人员在每个分项工程施工前都要做出详细的技术交底，确定每道工序的具体内容、施工方法、质量标准，施工中坚持三检制，加强中间验收、交接工作，检查人员随时抽查、检查，以确保每工序都受到控制。8、质量纠正和预防措施（1）质量检查员在日检的基础上，分析当前状况，找出影响质量的主导原因，采取相应的措施加以纠正并形成制度，预防类似事情再次发生。（2）工程师为首，以技术人员、质检员和班组人员为骨干的质量通60、病防治小组，在施工过程中是针对砼缺陷、质量通病进行认真分析，编制预控计划，设立质量管理点，抓住主要矛盾加以解决，力争在此项工程中消除质量通病，提高工程质量。9、做好成品保护工作10、成品保护从一个侧面反映了企业的精神面貌，也是保证质量一个重要环节，为此，项目部要根据本工程的特点与实际施工情况，编制相应的成品保护措施保护好已施工过的成品。11、计量、检测设备的控制与管理，加强对计量器具、检测设备（如经纬仪、水平仪等）的定期检验和复查工作，各种仪器、设备要列出周期检验计划，确保使用时完好。12、加强职工的培训教育工作、项目部根据本工程的特点，编制详细的职工培训考核计划，由项目副经理负责，劳组织对各61、工种进行有针对性地培训，提高全员的质量意识，使每个人都要知道项目质量目标掌握工艺标准，尤其特殊工种要经过地方劳动部门的考核，合格后方准上岗。10.9.2材料质量保证措施钢材、等材料应有出厂合格证明材料或检验报告，并应按规定规范要求抽样试验。2、砼配合比，按规范规定留置试块，按规定养护，按时试验。3、现场技术质量和材料管理人员，除按标准设计要求检查外还要进行外观检查，不合格的材料严禁使用。10.10消除质量通病措施10.10.1蜂窝 1、混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 2、产生的原因 （1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少62、石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设溜槽使石子集中，造成石子砂浆离析； 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。3、防治的措施。 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或63、1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。 10.10.2麻面 1、混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 2、产生的原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 3、防治的措施 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆64、等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。10.10.3孔洞 1、混凝土结构内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 2、产生的原因 （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木65、块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3、防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。10.11安全生产及文明施工措施10.11.1全保证措施1、成立以项目部经理为主的由专职安全员、班组安全员组成的安全保证体系，建立健全各项安全生产管理制度，安全生产岗位责任制，严格执行国家有关安全生产法律、法规。2、组织员工学习安全生产知识、安全规章制度，66、增强安全意识，组织员工学习安全技术操作规程，提高安全生产技能。3、现场配备路的安全防护器材、工具如安全网、安全带、安全帽、防风镜、消防器材，以满足安全生产的需要。4、严格执行规章制度和 “施工现场安全操作规程”和本公司制定的有关管理责任制和奖惩办法，并落实专人负责。5、进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品。6、所有的机械要派专人使用、保养，施工前要按操作规程进行检查。7、特殊工种上岗前要进行专业培训，必须考试合格后持证上岗。8、严格执行安全奖罚制度，做到奖罚分明。10.11.2安全用电措施1、现场所有供电线路必须架设牢固，电缆线接头做好绝缘处理，埋设的供电线路厚度要符合要求。267、施工用电严格采用“三箱五线制”要求，各种电动工具做好接零保，手持电动工具要安装漏电保安器。3、现场用可视漏电保护器必须装在箱内，配电箱应防雨，箱门要加锁，由专人负责。10.11.3文明施工工地及环保措施坚持文明施工是工地管理重要标志之一，因此文明施工教育应常抓不懈、贯彻始终。力争创文明工地，做好环保工作。1、厕所：现场临时男、女厕所均配备自来水冲洗装置，并设专人打扫清2、卫生：组织专业卫生责任人负责监督和打扫卫生，现场食堂要符合卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害无饭食中毒，使员工吃得好，吃得卫生，为施工现场服务。10.12技术节约、降低工程成本措施10.12.1以总控制计划指导，各分项工程计划68、必须在进度计划的限定时间内认真实施完成，制定控制点，实行目标管理。10.12.2采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关的技术、规范标准、政策和法规，验收合格率。10.12.3以限领料为主要手段，加强用料管理，制定降低成本、材料节约指标。钢结构工程专项施工方案11钢结构工程专项施工方案11.1钢结构工程施工工艺流程1.1主要构件（钢柱、吊车梁、屋架梁）的施工工艺流程： 钢材检验钢材矫正放线（含规方）下料(含清渣打磨) 校弯材料转运H型钢组对H型钢焊接焊缝探伤检验校正加焊节点（筋板、连接板、钢托架）整形喷沙喷漆及验收成品转运现场拼装吊装补漆交工验收竣工。 1.2次要构件（檩条、钢69、托架、连接板、筋板、边梁、门框、雨棚、支撑、天沟等）的施工工艺流程：放线（含规方）下料(含清渣打磨)划线钻孔划线清根（切肢）折弯（或套丝等）喷沙喷漆及验收成品转运吊装补漆。11.2钢结构的制作按吊装的顺序进行钢构件制作，以便加快工程进度；根据施工中经常出现的问题，要注意以下几点：1） 严格工艺。H型钢组装时，应有专用组装胎具。如钢柱、吊车梁组装、钢架梁组装，过程中应随时检查调整。 2） 钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。 3） 切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、咬边、塌边、熄火、粗糙度过大等。 4） 除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使喷漆后粘合良70、好，粗糙度合适，利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125m，会增加较大的费用，造成无谓浪费。 5） 构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。 6） 拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。 7） 构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。 8） 构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。9） 在钢结构制作过程中，要与土建进行技术交底，特别是钢构件与砼柱连接的节点相一致，以防止预埋件预埋错误发生，甚至漏埋、错埋。10）为了节约材料71、，降低材料消耗，我们对主要材料提出定尺，其余材料要按排版图下料。2.1放样1）放样使用的度量工具，必须经计量单位检验合格，与现场安装单位所采用的度量工具必须一致。制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量，样板上的标记应细小且清晰。2）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。3）样板常用厚度0.30.7mm的薄铁皮制作,样板的宽度宜为2040mm,厚度1.01.5mm的带钢或板条制作.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。使用过程中，经常校对。如需修整，应经放样负责人同意，修整后的样板必须经过质检部门的验收。4）样板72、尺寸偏差应符合下表偏差名称极限偏差（mm）3000零件划线用的样板-1.00.0-1.50.0-1.50.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.525）放样、号料前，对影响放样、号料的钢材，进行初步矫正，号料时应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注、放样。号料的尺寸偏差应符合下表。偏差名称极限偏差(mm)划针号料0.5石笔号料1.0同一组内相邻两孔间0.3同一组内任意两孔间0.5相邻两组的端孔间1.02.2下料1）切割前，钢材表面沿切割线宽度5080mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。2）剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。3）73、剪切时，必须看清断线符号，确定剪切程序。4）火焰切割。腹板翼缘采用自动或半自动气割，其他可用手工气割，其尺寸偏差应符合以下规定：手工切割：2.00mm;自动、半自动切割：1.5mm;精密切割：0.5mm。自动、半自动、精密切割面应符合下表规定。自动切割允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）表面粗糙度G切割边缘承受拉力100，G25m; 100, G25m切割边缘不受拉力时 G25m平面度当板厚度20时 B3%当板厚度20时B2%不受外力作用的自由边 B3%垂直度3%直线度2切割线偏移1气割面上的熔化度外缘塌边宽度1.5手工切割允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）表面粗糙度G1203000长度偏差1.74、53.02.用固定器固定切割时1.02.0长度偏差2.02.0剪切面质量应符合下表的规定。剪切面允许偏差表偏差名称偏差极限型钢端部的剪切斜度1.56）边缘和端部加工。边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定。偏差名称极限偏差（mm）60006000外形尺寸1.01.5刨后两对角线长度差1.52.0刨边线与号料线偏移1.01.5刨边线弯矢高1/5000且1.5表面粗糙度不低于25m不低于25m坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定：不清根（mm）清根（mm）接头钝边f1.5无限制有垫板的根部间隙R1.5+1.5无垫板的根部间隙R+6.0不适用坡口角+10+10柱端部顶紧面的不平度不大于0.3mm75、，倾斜度不大于B/1500，且顶紧后，边缘最大间隙不大于0.8mm，端面粗糙度不低于25m。7）矫正与修整。(1)矫正。a.在低于下列环境温度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。对于普通碳素结构-16，对于低合金结构钢-12.b.火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热：对于普通碳素结构590，对于低合金钢结构650.c.机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。d.矫正后的质量偏差应符合下表的规定:构件成型允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）局部弯曲矢高板厚14时，f11.0，板厚253不需修理，但需探测深度253，6需清除修平，不必焊补256，25全部清除并补焊，补焊累计长度应不大76、于边缘总长度的20%2525由技术负责人提出修整方案b.孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。c.连接件接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清除。2.3制孔1)高强螺栓孔采用钻孔。钻孔前要磨好钻头，合理地选择切削余量。制成的螺栓孔，应为正圆形，并垂直于所在位置的钢板表面，孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清理干净。符合10.9级扭剪型高强螺栓要求。普通螺栓采用C级螺栓、螺帽和垫圈。采用高强螺栓连接的构件接触面采用喷砂后生赤锈处理方法摩擦面的抗滑移系数：Q235B不小于0.4；Q345B不小于0.45。施工前应按规定作抗滑移系数试验。栓焊组77、合连接节点施工中，宜先按装高强螺栓，后施焊。2)高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表的规定。高强螺栓制孔偏差名称允许直径偏差（mm）螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差0.43，00.52，00.84，0高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差项次项目螺栓孔距（mm）50050112001201300030001同一组内任意两孔间1.01.2/2相邻两组的端孔间1.21.52.03.02.4拼接与组装。1)组装前，零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2)78、板材、型材拼接，应在组装前进行构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3)组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4)完全密闭的构件内表面可不涂装，如：钢骨混凝土结构中的钢构件、地脚螺栓、柱底板、高强螺栓节点摩擦面、构件的工地焊缝区（焊口两侧宽各100mm）。除上述范围内的钢构件表面应焊接、涂装，工地焊接区应涂专用保护漆，漆膜厚度15m。钢构件安装后需要补漆部位：高强螺栓连接节点未涂漆部位，工地焊接区以及擦伤、脱漆处均应补涂。5)涂装要求：构件除锈完成后，涂两道环氧富锌防锈底漆，工厂和现场各涂一道环氧富锌面漆，漆膜总厚度不小于125m。构件除锈完成后，应在8h（湿度较大时2-479、h）内涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后才允许次层涂装。6)当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%。7)边缘间隙不应大于0.8mm。2.5制作过程中的质量控制1)构件制作过程中，驻厂质量责任师对下料、加工、焊接等各工艺流程全程跟踪，按要求进行抽检，对重要工序进行重点监控。监控的重点放在构件的原材料质量、钢材下料、拼装、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观质量检验上。2)构件主要零件的放样、下料、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程（JGJ81-91）进行检验。3)构件组（拼）装，主要控制构件的80、长度、截面尺寸、平直度、中心线位置、拼装间隙、预留焊接收缩余量等。加工厂自检合格后，报驻厂质量责任师复验，合格后，签发报验单回执联，才可进入下道工序。4)主焊缝的焊接质量控制。(1)检查焊接的操作人员资质等级，是否按照焊接工艺中的要求操作，现场是否有厂专职人员进行质量控制及检测。(2)焊缝外观检查，按（GB50205-95）、（JGJ81-91）规范进行，要求加工厂做记录，填写质量评定表，驻厂质量工程师进行抽查复测。(3)按国家标准，对全熔透焊缝进行内部缺陷超声波探伤，100%检测。超声波检测人员编写检测工艺卡，检测时应做好记录，并及时报驻厂质量责任师。如检查出问题，应填报质量问题报表，对有问81、题的焊缝，按规程“低合金钢的焊接，同一处返修不得超过两次”的原则处理。主焊缝焊完后，驻厂质量责任师应亲自监控超声波探伤检验。工厂自行检测合格后将结果报告驻厂质量责任师。业主委托的第三方机构将对焊缝进行超声波检测抽样复检，重点部位和重要构件100%复检。(4)制孔：孔的位置和直径控制在允许误差范围内。(5)抗剪栓钉焊接：采用圆柱头焊钉，对构件逐批进行1%抽样打弯15，根部无裂纹为合格。(6)除锈：对构件表面喷砂和涂料刷质量进行检查。(7)检查构件上的焊工标识。11.3构件的运输、卸货、存储和验收3.1构件运输依据构件进场计划单安排运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、雨篷、连接板等分别装车82、。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。3.2进场和卸货(1)为便于现场安装钢结构件应进行编号。(2)构件进场根据现场安装分区要求分批进场。(3)卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备二副货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，避免将表面划伤。3.3现场构件验收要点1)检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2)检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、磨擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返合修工艺，进行修83、理。外观检查要填写构件外观检查表，同时，外观检查的允许偏差表如下表，构件进场外观检查记录见表。允许偏差表检查项目允许偏差（mm）柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0翼缘板对腹板连接处的垂直度1.5翼缘板对腹板其他处的垂直度5.0柱高度3.0柱身弯曲矢高H/1500、5.0柱连接处的截面尺寸3.0柱其他处的截面尺寸4.0柱身板平面度H(b)/150、5.03.4钢构件现场堆放管理依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置。现场构件分类单层摆放，以便于起吊。进场钢柱、钢梁下必须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，做到随用随领，如有剩余84、，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。11.4构件的焊接翼缘板、腹板的拼接采用55单面V型坡口，钝边6mm间隙0，背面碳弧气刨清根，采用埋弧自动焊加引弧板焊接。翼缘板与腹板的焊接为角焊缝，腹板开双面坡口，采用埋弧自动焊加引弧板焊接，焊接时采用45船型位，用【10槽钢、L63*6、L30*3角钢做焊接胎具，H型钢梁的四条纵焊缝宜连续焊完，以减少变形和扭曲，焊缝经检验合格后，用H型钢校正机进行翼缘校正，校正合格后采用手工电弧焊、CO2气体保护焊进行加焊节点及筋板,再将H型钢梁、柱进行调直调正，划线钻孔。 4.1焊接控制1）制造、加工、安装所使用的量具、仪85、器、仪表等必须定期由二级以上计量机构鉴定合格后方可使用；2）焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量确定的工艺参数，施焊中不准随意变动；3）焊工必须持证上岗，并按持证位置对应焊接；4）焊接时风速不应超出规定，当超出规定时，应有防风措施： （1）手工电弧焊接（D）、埋弧自动焊接（M）8m/S; （2）C02气体保护焊（Rb）： 2m/S；（3）下雨、刮风期间及焊件表面潮湿时，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接；（4）H型钢梁柱、吊车梁均采用自动焊。4.2焊接方法的选择及其技术要求1)钢梁、柱及吊车梁的板材拼接，全部采用埋弧自动焊（M）的方法，焊剂选用HJ431，焊丝为H08A、H086、8MnA，焊接位置：平位。2)焊接质量的好坏，直接影响到本工程的质量，因此，焊接质量除应控制外观质量外，同时，严格检测内部质量。所有焊缝的外观质量均应符合表4.2-2中的二级技术要求。3)钢梁柱及吊车梁腹板与翼缘板所形成的角焊缝，全部采用埋弧自动焊，焊接材料同a要求，焊位为船形位。加劲肋及柱头板采用手工电弧焊其焊材分别选用E4303 E5016，4.0焊条。船形焊位如图4.2-1所示。图4.2-1 船形焊位置图焊逢外型尺寸极限偏差 表4.2-2项次焊缝名称项目示意图极限偏差一级二级三级1对接焊缝焊缝余高cb200.5-2.00.5-2.50.5-3.5b200.5-3.00.5-3.50.5-87、4.02凹面值(焊后打磨)焊缝凹面值打磨e00-0.50-0.53 角焊缝焊脚宽K60+1.5K60+3.04焊缝余高K60+1.5K60+3.04)板材拼接焊缝的内在质量均应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中要求的级焊缝，并采用无损探伤的办法进行检测。4.3焊接操作及检查1)焊接为钢结构件的关键控制项目，其焊接质量的好坏与否，与整个厂房的安全使用密切相关，因此焊接工作必须引起高度的重视。2)为确保焊接质量，上岗焊工必须持有相应位置的焊工合格证，无证焊工不允许上岗施工。3)注意事项主钢架部分钢梁柱及吊车梁均为H型钢，制作焊接工艺基本相同。H型钢的主焊缝均采用门式埋弧自动焊88、进行焊接，焊接时应注意以下事项：（1）所有焊条、焊剂、焊丝应与母材相匹配，并应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JQJ81-91的规定。（2）所用的焊条焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干，并存放在保温箱内随用随取。焊接前必须清除焊件表面及焊口附近两侧50mm上的浮锈和油污。（3）为保证构件的均匀变形，每一根H型钢必须一次焊完。4.4焊接准备吊车梁、钢屋架梁，焊接时放置在45的专用胎具上进行焊接，为保证焊接后的平直度应采用如下焊接顺序。吊车梁、钢屋架梁的焊接，在焊接上下弦时应选用不同的胎具进行焊接，下弦角焊缝仍用45的专用胎具焊接，上弦角焊缝必须使用30专用胎具进行焊接。为保证89、焊后不产生下挠，焊接顺序为：先焊接下弦两条主焊缝，再焊接上弦两条主焊缝。钢柱的焊接，在45的专用胎具上焊接，焊接顺序为：上图所示。4.5焊缝检查按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验。焊缝的形状尺寸应符合图纸及工艺的要求。所有焊缝均匀光滑，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑缺陷。凡设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。4.6原材料的矫正，焊接变形的控制及处理1)根据设计图纸的要求，本工程采用Q235、Q345钢，因此，当环境温度低于-16时，不得进行冷矫正；当采用热矫正时，温度不超过900；2)对于钢梁及吊车梁等H型钢焊接零部件的角变形，采用Jz-800翼缘90、矫正机进行处理。3)钢材矫正后的表面不得有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,其矫正后的允许偏差见表4.2-3。钢材矫正后的允许偏差(mm) 表4.2-3 项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度T141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000且不大于3.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于2.04)不得采用火焰矫正,以确保工件的几何尺寸和原材料的机械性能,矫正后的质量要求如表4.2-4之要求：H型钢矫正极限偏差(mm) 表4.2-4项 目图 例极限偏差H型钢的翼缘倾斜度b/100且不大于3.0H型钢翼缘弯折度b/200且不大于1.511.5钢结构的安装5.1现场转运191、)钢构件供应要自上而下，配套运送。应严格执行钢结构构件配套供应指示单，确保吊装顺序和进度。2)钢构件配套供应指示单，由施工方根据现场实际，指定专人负责，提前提出。3)构件进入施工现场，原则上提前一天输送，当天完成安装。4)转运构件至现场时，要注意控制当天构件的运送节奏。5)验收人员根据装箱单数量、规格对构件进行验收和签字。5.2柱基础准备1)地脚螺栓预埋：首节柱采用地脚螺栓固定，柱底标高以螺母调整。2)埋设顺序：（1）轴线确定：根据设计要求，将轴线位置挂上线，按轴线位置初步安装定位模具，定位模具木模制作，按地脚螺栓位置画线钻孔制作，并弹上轴线在此基础上初步确定地脚螺栓的位置，对梁筋做局部的间距92、调整，达到螺栓能顺利通过梁筋。（2）定位确定：按模具位置穿好地脚螺栓，模具上下各固定一个螺帽，并调整好螺栓露出混凝土面的长度，调整检查每个螺栓的位置及标高，再焊接固定好螺栓，螺栓不得有倾斜，焊接固定后再检查螺栓位置是否正确，否则再做局部调整。（3）地脚螺栓的最终定位：螺栓位置初步确定后，再挂上轴线检查，无误后将上部螺栓丝扣抹黄油后包裹起来。混凝土浇筑过程中随时再检查螺栓位置是否正确。（4）钢柱基础地脚螺栓验收。在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收办理交接（支撑面、地脚螺栓的允许偏差见表）。当基础工程分批交接时，每次交接验收不应超过一个安装单元的柱基础。对超过规范93、，不合格者，要提请有关方会同解决;对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正。已损伤的螺牙要进行修理，并对所有的螺栓予以保护。支撑面、地脚螺栓的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0，0螺纹长度+20.0，0预留孔中心偏移10.0（5）柱基础轴线确定。清除混凝土灰渣，去掉原定位铁皮，设立柱基础定位轴线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。5.3钢柱的安装1）吊装准备。钢柱吊装前，先在柱身安好爬梯、操作平台，拴好缆风绳，且柱接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。底层钢柱吊装前，必94、须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。2）吊点设置及吊装方式。（1）吊点设置。钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接处，即柱接柱临时连接板上。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具吊装，此吊具用普通螺栓与耳板连接，起吊时，为保证吊装均衡，在吊钩下挂2根足够强度的单绳进行吊运。（2）起吊方法。钢柱的起吊方法，拟采用单机回转法起吊。起吊时，主设备塔吊吊在钢柱柱头部位，辅助汽车吊吊在钢柱柱脚部位，不得使柱端在地面上有拖拉现95、象。3）钢柱临时固定及校正方法。（1）钢柱就位。当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后用专用角尺检查，调整钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需3人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。（2）临时固定。钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行固定及校正。（3）钢柱校正：a.标高调整。标高调整采用调整柱脚调整螺母进行。b.跨间垂直度调整。利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，96、对柱的水平位置、间距进行处理，确认坚固无误后，进入下一步工作。c.钢柱固定。对称紧固地脚螺栓螺母。d.灌注无收缩砂浆。灌注前，将柱脚空间清理干净，预湿。人工搅拌时需用力均匀，搅拌时间不少于5min，达到所需的流动度。灌注孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光，注意振捣时不可过振。灌注完毕后，经12h便要浇水养护，24h达到一定强度后可拆模，继续浇水养护。e.混凝土浇筑时柱垂直度需复验。5.4钢梁的吊装1）绑轧、起吊。（1）钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜，以便于安装。（2）确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊97、索角度不小于45，钢梁可以使用钢丝绳直接绑扎，或采用专用夹具进行吊运。（3）为加快进度，提高工效，可采用多头吊索一次吊装3根钢梁的方法。（4）钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。（5）梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。2）钢梁临时对位、固定。（1）钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁的两端孔打紧、对正，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于1个。（2）为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节98、时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。（3）吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度高速，保证已校正单元框架整体安装精度。3）钢梁安装的注意事项：（1）梁与连接板的贴合方向（2）高强螺栓的穿入方向（3）吊装分区顺序进行（4）钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。11.6钢结构吊装6.1钢结构吊装流程（见下图）构件到场验收高强螺栓复验基础复检编制、确认吊装方案放钢柱中心线机具及吊具用料准备钢柱安装钢梁架安装支撑系杆安装检验交工 吊装前准备工作检 验涂 装滚轮轨道梁安装 钢结构吊装流程图6.2吊装支承面的要求1）钢结构吊装前应清除基础及构件表面99、油污、泥砂和灰尘杂物。2）检查安装所需的设备、工具和测量仪器，发现问题及时处理。3）制作安装所需的钢垫板。对所加工的构件按种类、型号、轴线位置进行标识，以免吊装时弄错。4）支承面允许偏差：支承面的允许偏差 项 目允许偏差(mm)支 承 面柱 高3.0水平度L/10006.3构件吊装结构安装方法：分件安装法起重机在车间内每开行一次，仅安装一、二种构件，通常分三次开行才能安装完全部构件。分件安装法的优点：可以为构件校正、接头焊接、提供充分的时间；构件供应、现场平面布置比较简单；每次安装同类构件，索具不需经常更换，操作方法也基本相同，安装效率高。1）注意事项：钢结构在吊装空中应注意安全问题。2）安装100、技术要求：钢结构安装前，应对其进行质量检查,钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时,应及时进行处理。3）吊装钢结构时用经纬仪校正其垂直度，用水准仪校正标高，标高只能有负误差，用垫板垫好基础后，紧固螺栓。6.4柱的吊装方法：1）钢柱安装的允许偏差（见下表） 项 目允许偏差mm柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高(+1.0m标高点)有吊车梁的柱+3.0 -5.0无吊梁的柱+5.0 -8.0挠曲矢高H/1000 15.0柱轴线垂直度H10m10.0H10mH/1000 25.0用1台50T汽车吊和1台25T汽车吊从车间的西端向东依次吊装钢柱。梁架的吊装方法：在车间的空地上把钢梁架组装成一体，并101、用连系杆固定。用1台汽车吊从车间的一个端头开始吊装钢梁就位，要注意及时用螺栓固定，吊装两线的钢梁后要注意及时固定，增加整体的稳定性。钢梁架吊装完毕后，再分别安装支撑、联系梁等构件，并调整钢架整体安装尺寸。2）柱的起吊：柱的起吊方法用旋转法。（1）单机吊装旋转法：旋转法吊装柱。柱的平面布置要做到：绑扎点、柱脚中心与柱基预埋螺栓中心三点共弧，在以吊柱时起重半径R为半径的圆弧上，柱脚靠近基础。起吊时起重半径不变，起重臂边升钩，边回转。柱在直立前，柱脚不动，柱顶随起重机回转及吊钩上升而逐渐上升，使柱在柱脚位置竖直。然后，把柱吊离地面，回转起重臂把柱吊至基础上方，插入杯口。旋转法柱受振动小，生产率较高。102、（2）柱校正柱子竖向偏差的校正有风缆绳法和无风缆绳法校正法两种，我们采用无风缆绳法校正：无风缆绳校正法： a.无风缆绳校正法，即在杯口上面给倾斜的柱身施加一水平力，使之绕柱脚转动而成垂直。我们应根据柱子的实际重量选用不同规格丝杆千斤顶校正或者借助与钢梁（方钢或工字钢）用立式油压千斤顶校正。b平面位置校正：当柱脚安装中心线和杯部中心线的偏差超过了施工规范规定的5毫米，就应对该柱进行平面位置的校正。校正方法是用长柄钢锲下到杯口底部（钢锲和杯口壁及柱子间需要垫薄钢板），然后用大锤打钢锲，使柱脚移动；也可用“反推法”进行校正。c垂直度校正：垂直度的校正需用螺旋千斤顶校正法，将普通螺旋千斤顶放在杯口的一103、个支座上，千斤顶的头部顶在柱身的一个夹箍上，其轴线与水平面成350400夹角。校正时，转动千斤顶手柄，千斤顶颈部伸长便可将柱子顶正。（3）最后固定钢柱的固定是用预埋螺栓紧固。在紧固前将钢柱底面用垫板找正在规定的公差内，然后浇灌细石混凝土加以最后固定。灌注工作应在柱子校正后立即进行。灌注时要将间隙内的木屑等垃圾清除干净，以免影响柱子与基础结合的质量。（4）柱找正固定后,安装柱间支撑。安装柱间支撑时应保证不影响柱的安装精度。其它设施的制作安装按照设计图纸及国家相关标准进行，在此不再赘述。11.7檩条、围护结构加工安装方法1）檩条加工安装方法：（1）型檩条由檩条成型机一次完成加工，成型后的檩条必须进104、行端部磨平整理；（2）彩钢复合板由自动压板机一次投料加工完成，成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板（GB/T1275591）标准。（3）檩条、压型板安装一般采用人工抬、吊上工作面即可，檩条与屋面梁焊接或者高强螺栓连接，压型板与檩条之间用螺栓固定；2）屋面板、天沟安装：（1）屋面板起吊时起吊带必须使用尼龙带或布带柔性吊装，不得使用钢带，在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形；（2）屋面板安装时，根据流水段进行安装；（3）屋面板安装前首先安装天沟板，天沟板采用钢板天沟，板间焊接，天沟板按设计进行保温板安装；（4）屋面板安装要依据图纸预留采光板的位置。11.8彩板制作、安装彩板制105、作与安装是整个单位工程中非常重要的部分，彩板安装质量的好坏直接关系到整个工程的外观质量、防水性能，乃至整个工程的使用年限。所以一定要严格按照设计及有关规范的要求进行彩板安装。彩板安装中的关键控制过程有：彩色压型钢板的压制成型；彩板安装的外观质量控制；墙面的防水处理。 8.1彩板压制成型根据图纸尺寸，现场安装彩板压制成型机两台。1）彩色钢板的进货检验：彩色钢板在材料（卷板）进厂时必须对它的品种、材质、涂层及外观质量等进行检验，它的各项指标均应满足设计及有关国家现行的标准、规范的规定。未经检验合格的材料不得投入使用。2）压制设备的安装调试：在彩色钢板压制之前要对压制设备进行精心的安装调试，并进行试106、压，对试压成型的彩板的各项尺寸参数进行测量，结果应符合设计及有关规范的要求。3）彩板压制前的准备：在压制前按照图纸设计的要求，画出详细的彩板安装排版图，根据排版图确定所需彩板的规格、型号、长度、数量等。提出详细的彩板需用计划。4）彩板压制：在压制彩板过程中注意：（1）不要划伤彩板涂层。（2）压制前，随着压制设备的卷动在彩板正面铺设塑料防护膜，防止彩板在压制运输过程中磨损划伤。（3）在彩板压制过程中应随时抽检，在每一班压的第一块彩板必须检验，如有出现不合格现象立即停止生产，进行整改。（4）对已经压制好的彩板分类标识堆放。（5）压型金属板制作允许偏差见下表：压型金属板制作尺寸允许偏差项 目允许偏差107、（mm）检查方法波 距2.0钢尺检查波高h70mm1.5h 70mm2.0侧向弯曲20覆盖宽度h70mm+8.0 ，-2.0h 70mm+5.0 ，-2.0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板、包角板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角2角尺检查5）彩板堆放、运输：彩板堆放应垫起200mm以上，每隔2m必须要有一个支点，并要垫放平稳，彩板堆放整齐一致，不要堆放过高（1m以内）；每一堆彩板堆放好后做防护，并用麻绳捆绑以防止彩板被大风刮起。6）彩板长距离运输可用平板车运输，装卸车必须用人工装卸，装车时多用软布、塑料泡沫等软物防护、支垫。大批量彩板一定要在现场压制制作。彩板场内近距离倒运最好用人工108、倒运，如用机械倒运则作好防护。8.2墙面彩板安装 墙面板采用压型板（由甲方提供型号），该板型外形美观，且满足业主要求，在施工过程中对板无任何机械损伤，具有良好的防腐蚀性。成立专业墙面施工队，对每项工序进行认真施工，严格把关。1）设置安装基准线墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。2）彩板到位对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经理部质检员应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范板材必须立即返工。3109、）施工前准备在安装墙板以前，必须进行详细的图纸及技术交底，检查各类施工用具，特别对高处施工用脚手架，安全设施的检查要认真周到。设置安装基准线。4）墙面彩板安装（1）由于是高空作业，根据施工现场条件确定制作吊篮或搭建脚手架。（2）墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接。（3）墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须安装山墙泛水板，后安装屋脊板。（4）彩板在安装过程中边安装边调整，最多安装5块板就要进行一次测量检验，保证彩板安装的垂直度和精度。墙面彩板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法墙110、面板波纹线的垂直度H/1000 20.0用吊线和钢尺检查墙面包角垂直度H/1000 20.0相邻两块彩板的下端错位5.0用钢尺检查5） 檐口、墙角、洞口等的包边处理檐口、墙角、洞口等的包边处理是比较精细的工作，它对工程的外观、防水处理的效果有着直接的关系，必须要严格控制。（1）对与各种泛水板、包角板、连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能，应严格验收，使之符合设计要求和国家现行有关标准规范的规定。（2）严格按照设计图纸的要求把泛水板、包角板等与彩板固定可靠、无松动，防水密封材料应在安装时敷设完好。6） 施工中应注意的问题（1）施工人员须穿软底鞋，且不得聚在一起，在行走频繁地方,应设置临时板。111、（2）注意安全防护，高空作业必须戴安全带、地面作业必须戴安全帽。（3）攻钉位置应整齐一致。（4）当有雨、雪、大风（5级以上）立即停止安装（5）在彩板压制、搬运、运输、存放、安装时应小心轻搬轻放，以免损坏彩板及涂层。11.9钢结构的除锈、涂装 钢结构的除锈采用喷沙的方法，在钢结构制作现场建一个喷沙房，安装一套喷沙设备，进行喷沙除锈，除锈质量等级为Sa2.1/2级标准。9.1除锈、防腐的有关要求：1）磨擦面处理：高强螺栓连接摩擦面处理采用机械喷丸处理，经处理后的摩擦面的抗滑移系数值应符合设计的要求，即0.45。并且在钢结构件出厂前做抗滑移系数试验。2）对于吊车梁、钢屋架梁等所有工件必须进行机械喷丸112、除锈处理。除锈质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）中的Sa2.1/2 级标准后，方可进行防腐处理。3）采用机械喷涂，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加，为保证防腐质量，构件在工厂前完成防腐处理。4）涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求；当产品说明书无此要求时，环境温度宜控制在5380C之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。5）涂装要均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。6）涂漆时应注意，凡是高强螺栓连接范围内、现场焊逢处两侧50mm内、钢柱下段2450mm内不允许涂刷油漆或有油污。涂漆质量要求按设计规定和业113、主要求，涂漆厚度150m，并采用漆膜厚度仪进行检测，涂漆表面质量用10倍放大镜观察。11.10劳动力安排计划根据施工工艺流程工程高峰期安排施工人员。11.11设备机具安排计划根据工程的特点，准备好龙门吊、汽车吊等起重设备，H型钢应采用埋弧自动焊，筋板和梁的焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊，应备齐埋弧自动焊机、CO2气体保护焊机及手工电弧焊机、角向砂轮机、喷沙房和喷沙设备、碳弧气刨、探伤仪等设备及机具；该工程所用的计量器具必须经计量部门检验合格后方可使用。在材料到来之前各种设备必须经过调试好，并且安放到位，准备工程施工;吊装之前应备齐备够钢丝绳（由起重专业人员插好绳扣）、吊装卡扣、手拉葫芦、114、打好的多用撬杠、吊篮、天梯、竹笆、保险带、安全帽、防滑鞋、缆绳 、套筒、扳手、手把电弧焊机及焊条、整套手工气割工具及切割用气、测量仪等。 对参与工程施工的工、机具要提前进行检修保养，确保提前进入现场。12 水、电、暖、通施工方案12.1电气、照明工程1.1.1. 主要项目施工流程 施工准备工作面测量、放线预埋管线、接地线制作安装桥架母线支架桥架安装、母线安装、钢管敷设电线敷设、箱柜安装灯具安装、箱柜接线电缆敷设、接线检查、调试竣工交验1.1.2. 主要分项工程施工方法1.1.2.1. 硬母线安装 安装方法 母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无115、损坏。 安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。质量要求 母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。 母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。 母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。 成品保护 支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。 116、24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。1.1.2.2. 滑触线安装 安装方法 角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。 根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。 质量要求 滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母23扣。滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色117、标正确，变形缝和检修段处留有1020mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。1.1.2.3. 成品保护 由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。1.1.2.4. 桥架安装 安装方法 桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。 根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。 质量标准 桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。 桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。 成品保护 桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油118、漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。1.1.2.5. 低压柜、配电箱、插座箱安装在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。 落地安装方法根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。 支架安装方法支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上119、焊接固定。 质量要求 箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接，油漆完好。1.1.2.6. 钢管沿支架敷设 安装方法 按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。 断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。 质量要求 线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为24扣。 管路弯曲半径符合规范120、要求。接地良好，油漆均匀完好。 成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。1.1.2.7. 电缆敷设电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻10M。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、电缆沿桥架敷设 敷设方法在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型121、号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。 在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。 质量要求电缆的绝缘电阻10M。122、电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 成品保护沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。 电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。B、电缆穿管敷设 敷设方法 电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。 应注意的123、问题电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。1.1.2.8. 电缆终端头制安电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。电缆头制作方法：点件检查摇测电缆绝缘和校验潮气剥去电缆的保护层剥去铅皮套入耐油胶管压接线鼻子装配电缆终端头焊接地线及固定终端头灌注电缆124、绝缘胶接地、校核相序检验。 质量要求电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。 电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。 成品保护 材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。1125、.1.2.9. 管内穿线 施工方法穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。 质量要求 进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。照明线路导线线间及对地绝缘电阻0.5M，动力线路绝缘电阻1M。管内导线不允许有接头。 成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。1.1.2.10. 灯具安装 安装方法 灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求，配126、件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。灯具安装工艺如下： 检查灯具组装灯具安装固定灯具通电检查。 质量要求各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差5mm。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。 成品保护灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污127、染。1.1.2.11. 防雷及接地线安装 安装方法 接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。质量要求接地电阻值符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。 成品保护材料妥善保管，防止锈蚀。防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。12.2给排水、采暖1.2.1主要项目施工流程 128、图纸审核测量放线预留预埋支架制作、安装管道安装设备安装试压检查调试防腐涂漆冲洗消毒竣工交验1.2.2主要分项工程施工方法1.2.2.1测量放线 A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。 B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。1.2.2.2 预留预埋 A、施工要点 1）配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。 B、质量要求 1）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。 2）预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。 C、成品保护 预埋管道施工过程中做好管口的防护工作129、。1.2.2.3 支架制安 A、施工要点 1）各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。 2）根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照95技402-74要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。 3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。4）采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。 B、质量要求 1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。 2）排列整齐，支架与管子接触紧密。 3）夹具的数量130、位置应符合规范要求。 C、成品保护 各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。1.2.2.4管道制安 A、施工要点 1）给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。 2）采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。 3） 管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接，支管与干管采用上部连接。 4）排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。 B、质量要求 1）采暖管道连接，管道DN32以下用丝扣连接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤气钢管，大于或等于DN50用无缝管131、。 2）采暖管道大口径与小口径连接时，采用异径管过渡。 3）排水管道和排水铸铁管，采用石棉水泥连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。 1.2.2.5消火栓箱安装 A、安装要点 1）预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。 2）用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。 3）将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用16号钢线绑扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。 B、质量要求 1) 箱体垂直度偏差不得大于3 mm。 2) 保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm.。 3）栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。 C、成品132、保护 消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。1.2.2.6 散热器安装 A、安装要点 1）按设计要求将不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器运到各个位置，并根据地面标高，在墙上画好安装位置的中心线。 2）将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直，检查足腿是否与地面接触平稳，严实。 B、质量要求 1）散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为30mm。 2）散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不得悬空，必要时用铅垫垫实、垫稳，距墙、距地的允许偏差为6mm、15mm。1.2.2.7试压 A、试压要点 1）将待试压的管道两端用法兰133、板（或(2)阀门）进行封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀； 2）打开管路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机； 3）在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象； 4）确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。 B、试压要求 1）在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处， 无渗漏现象发生，严密134、性试验合格。 2）水压试验压力（MPa）管道类别强度试验压力严密性试验压力稳压时间压 降给排水1Mpa0.8Mpa10min0.05Mpa采 暖0.3Mpa0.2Mpa10min0.02Mpa动 力1.1MPa0.8MPa10min0.02MPa1.2.2.8防腐涂漆 A、防腐施工要点 1）镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。 2）焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。 3）室外管道保温。 4）根据工作介质的种类，涂刷色漆标志及介质流向。 B、防腐质量要求 1）符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。 2）刷油漆前，铁锈、污135、垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮，光滑。 3）涂色标志准确，明显。1.2.2.9冲洗、消毒 A、施工要点 1）给水管道试压后，用水冲洗，并灌注漂白粉液消毒。 2）动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。 B、质量要求 用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。12.3通风与空调1.3.1风管制作1.3.1.1准备（1）制作风管前，首先应对风管材料进行检验，材料厚度及规格符合设计要求或规范规定，不应有导致成品强度的降低或影响其使用效能的缺陷。（2）圆形风管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合规范要求。（3）矩形风管的弯曲半径应符合规范要求。一般应136、采用曲率半径为一个平面边长的内外同心圆弧弯管内弧形；内斜线形矩形弯管，非弯曲面宽度大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片的间隔一般为内密外疏。（4）圆形风管的三通和四通，其夹角宜为1560夹角的允许偏差应小于3。（5）法兰制作时，同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸一致和表面平整，法兰要成对钻螺栓孔。法兰与调节阀等部件联接时，要保证其尺寸与部件的法兰尺寸一致。（6）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84.0米，焊接风管和螺旋风管可适当加长。（7）风管和配件应表面平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。（8）手动调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为137、关闭，其截面积大于1.2m2的应实施分组调节。调节阀的拉杆应可以在任意位置固定，手柄开关应标明调节的角度。（9）制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差，小于或等于300mm时为-1mm,大于300mm时为-2mm，其中圆形法兰内径或矩形法兰内边长尺寸允许偏差为+2mm，不平度不大于2mm。（10）除螺旋风管外的圆形风管直径大于等于800mm且长度大于1250mm或表面积大于4m2,矩形风管长边大于等于630mm和保温管的边长大于等于800mm其管段在1250mm以上或单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施。加固框角钢与风管法兰同规格。（11）风管与配件按实测尺寸制作，可按系统部位编号，138、防止运输和安装时发生差错。另留一节风管一端法兰不固定，待安装时按现场实际尺寸调整。1.3.1.2金属风管制作工艺流程： 工艺流程图（1）钢板风管 a.用薄钢板制作风管时，以采用低碳钢板为宜。薄钢板冷轧表面平整光洁并无光，性质较软，宜用于通风与空调工程。 b镀锌钢板其表面有锌层保护，不易锈蚀，表面光洁，宜用于制作输送潮湿空气及洁净系统的风管。可利用卷板料的宽面作为风管长度，风管的宽度不受限制，下料方便。镀锌钢板施工时注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬口和铆接。若对严密要求较高和咬口补漏要用锡焊时，焊后应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板，或使用密封胶。 c制作风管和配件，钢板厚139、度小于或等于1.2mm可采用胶接，大于1.2mm可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。镀锌钢板应采用咬接或铆接。 d.塑料复合钢板一般只能采用咬口和铆接方法，避免气焊和电焊烧毁塑料层，咬口机械不能有尖锐的棱边，以免造成伤痕，损伤的塑料层处，应另行刷漆保护。 e.矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段在1.2m以上，应采用加固措施。 f.风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。（2）不锈钢风管：a.钢板璧厚小于或等于1mm可采用咬接，大于1mm可采用电弧焊或氩弧焊，不得采用气焊。铆接宜采用不锈钢铆钉。焊条应选择与母材相同类型的材质，机械强140、度不应低于母材的最低值。有电弧焊接不锈钢板时，一般在焊缝的两侧表面涂白垩粉，以免焊渣飞溅物粘附在表面上，焊后应对焊缝及其附近表面进行清理，焊缝表面和热影响区不得有裂纹、过烧现象，焊缝表面不得有气孔、夹渣。b.不锈钢风管个法兰，一般是把不锈钢板剪成条形矩形风管法兰可按需要尺寸用电焊直接焊成，圆形风管法兰应尽量采用冷煨，当用热煨时，其温度应控制在11001200之间，煨弯温度不得低于850，法兰煨好后必须重新加热到11001200，在冷水中迅速冷却。c.风管与法兰间一般采用翻边连接，应避免在焊缝及其边缘处开孔，风管与配件的表面，不得有划伤等缺陷，加工和堆放应避免与锈蚀的碳钢材料接触。 d.焊接宜先141、点焊成型，然后分段对称全焊，防止焊接后风管变形。（3）铝板风管：a. 铝板风管与配件表面应避免刻划，不应有划伤等缺陷，放样时应采用铅笔或色笔划线放样，风管的咬口成型应尽量采用木锤或木方尺，要避免咬口缝变形。b. 铝板风管与配件壁厚小于或等于1.5mm可采用咬接，大于1.5mm采用采用气焊或氩弧焊，焊接时应清除焊口处和焊丝上的氧化皮及污物，焊后应用热水去除焊缝表面的焊渣、焊药等，焊缝应牢固，不得有虚焊、穿孔短缺陷。c. 铝板风管应尽量采用铝制法兰，采用角型法兰应翻边连接，并用铝铆钉固定。如采用普通型钢法兰时，由于同铝角铝合金接触，会产生电化学腐蚀，型钢应镀锌或根据设计要求做防腐绝缘处理。（4）质142、量标准：a.保证项目：1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检查方法：尺量和观察检查。2)风管咬缝必须紧密，宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检查方法：观察检查。3)风管焊缝严禁有烧穿，漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检查方法：观察检查。b.基本项目：1)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检查方法：拉线，尺量和观察检查。2)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。检查方法：尺量和观察检查。3)风管加固应牢固可靠、整齐143、间距适宜，均匀对称。检查方法：观察和手扳方法检查。4)不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。检查方法：观察检查。5)铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。检查方法：观察检查。c.允许偏差项目 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法应复合下表规定:项次项 目允许偏差mm检查方法1圆形风管外径300mm0-1尺量互成90的直径300mm0-22矩形风管大边300mm0-1尺量检查300mm0-23圆形法兰直径+20尺量互成90的直径4矩形法兰长边+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平144、整度1（5）成品保护：a. 镀锌钢板表面要保持光滑洁净，应放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。b.不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。c.法兰用料应分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。d.风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不得与其它材料、设备等混放一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。e.风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。（6）应注意的质量问题：金属风管制作时易产生的质量问题和防治措施参照下表：序号常产生的145、质量问题 防治措施1铆钉脱落增加责任心，铆后检查。按工艺正确操作.加长铆钉。2风管法兰连接不方用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口四边翻边量宽度一致。3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角。咬口重叠处翻边铲平。四角不应出现豁口。4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或封胶堵严。1.3.1.3风管及设备安装工艺流程 1.3.1.3.1准备 (1)风管和部件安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。（2）风管尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12米长左右，阀门等部件要与风管同时组对一起吊装。（3）风管安装后，在保温前，应对中低压和高压系统的主干管分别进行漏光检测和漏风量检测，对支管146、只对其安装质量进行严格的监督管理。（4）风管支吊架的间距：水平安装时，风管直径或大边长小于等于400mm，间距不得超过4m，大于400mm，不得超过3m，垂直安装时，间距不得超过4m，但每根立管固定点不应少于2个。（5）支吊架不宜设在风口、阀件、自控机构等处，离风口的距离不宜小于200mm；防火阀直径或长边大于630mm，宜设单独支吊架。（6）在安装不锈钢风管和铝板风管时，如采用碳素钢作支架，应采取隔离措施，在风管与支架间垫以塑料板等非金属垫片或镀锌、喷漆相应的绝缘漆等防腐绝缘措施。（7）风口安装前先确认其规格型号，及叶片朝向和风口滤网开抽方向。风口安装要与装饰密切配合，与风管软接连接的压接部147、分应密闭，缝隙用粘结剂密封。（8）明装风管：水平安装时水平度偏差每米不得超过3mm，垂直安装垂直度每米不得超过2mm，安装总偏差不得大于20mm。风口安装水平度不得超过5mm，垂直度不得超过2mm。（9）设备安装在安装前首先对设备规格型号进行核对和外观检查，并应划定安装基准线，符合要求和规定者，方可进行安装。设备转运过程中要注意做好设备的保护，如有受损部分应尽量恢复。吊装示机组应注意水平，外接风管水管的重量不得由机组承担。（10）设备安装位置及进出口方向必须正确，不得反装，法兰连接处严密不漏风。通风机传动装置外露或直通大气部分，必须加防护网罩或采取其它安全措施。（11）设备安装中心线的平面位移148、不得超过10mm，标高允许偏差为10mm。1.3.1.3.2成品保护（1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨雪措施。（2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处密封，防止杂物进入。（3）风管伸入结构风道时，其末端应安装叔上钢板丝网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。（4）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊接或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（5）运转和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。（6）运转和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形，露天堆放应有防雨、雪措施。（7）机组搬运149、时，避免碰撞损伤，连接端头进出接管不能作吊点手柄等受力点使用。1.3.1.3.3应注意的质量问题和防治措施 质量问题和防治措施 表6序号常产生的质量问题 防治措施 1支吊架不刷油，吊杆过长增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰，腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝漏穿、不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管，铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁,垫料不凸入风管内，应减少拼接，使用优质的150、粘接剂8防火阀离墙太远，法兰在墙内按图安装，防火阀距墙200mm1.3.1.4制冷管道安装工艺流程安装准备管道等安装系统吹洗管道试压检验1.3.1.4.1制冷剂循环管道安装：（1）所采用的管子和焊接材料应符合设计要求，并且有出厂合格证或质量签定文件，铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。（2）管子及管件在安装前应将内外壁的锈污及污物清除干净，并保持内外壁干燥；各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡向应符合设计要求；（3）液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊，气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。（4）从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出。从气体干管引出支管，应151、从干管上部或侧面接出。管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需要在干管的连接部位换上大一号管径的管道，再按以上规定进行焊接。（5）不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管，紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎向介质流向。（6）紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷，紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆度不应大于8。（7）几组并列安装的配管其弯曲半径应相同，间距，坡向倾斜度应一致。（8）整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在。必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污152、，此项工作次序连续反复地进行多次，并用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。（9）在系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性实验，用肥皂水对系统所有焊口阀门及法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏，在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。在气密性实验合格后，采用真空泵将系统抽压至剩余压力小于5.33Kpa，保持24小时系统升压应不超过0.667Kpa。1.3.1.4.2冷冻、冷却水循环管道安装:（1）钢管安装前应进行检验，钢管外径及璧厚尺寸应符合钢管制造标准，材质应符合设计要求。管子、管件其表面应无裂纹，缩孔、夹渣，折迭，重皮等缺陷。（2）管子下料切割153、采用型材切割机或氧乙炔焰切割，切口表面连接应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸等，切口平面倾斜偏差为管子直径1，但不得超过3mm。（3）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度。（4）进行螺纹连接时，应朝着旋紧方向一次拧紧，不得再倒回，拧紧的螺纹接口应露出23扣螺纹。对焊连接管端的1015mm内，应除净油污和铁锈等污物。（5）管子组对时，应检查其平直度，其允许偏差为管子壁厚的1/5。（6）管道焊接应符合下列要求：a.直管段两环间距不得小于管子外径，且不小于100mm。b.154、焊缝距弯管（压制弯管除外）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。c.环焊缝距支吊架净距不小于100mm。d.在管道焊缝上不得开孔，且距焊缝距离小于二倍管径。（7）管道安装水平管弯曲Dg100不得超过0.5/1000,Dg100不得超过1/1000,全长25m以上时,不得超过25mm,立管垂直度不得超过2/1000,全长5m以上时,不得超过10mm. （8）管道试压,安装完毕后.应按规定对管道进行强度试验和气密性试验。a.试压前应将不宜和管道一起试验的设备、仪表、阀门等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记。b.试验过程中如遇漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。c.试验压力应逐渐升高，155、达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。d.严密性试验在强度试验合格后进行，以全面检查无泄漏为合格。e.试验完毕后，应及时拆除所有临时短管和盲板。1.3.1.4.3成品保护（1）管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。（2）吊装重物不得采用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬。（3）安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得破坏。（4）粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等，防止其它施工工序插入时碰坏成品。1.3.1.4.4应156、注意的质量问题和防治措施 问题和防治措施 表7序号常产生的质量问题 防治措施1阀门不严密阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自、互检和验收记录。2随意用气焊切割型钢螺栓孔及管子等1.直径50mm以下的管子切断和40mm以下的管子同径三通开口,均不得用气焊割口,可用砂轮锯或手锯割口.2.支吊架钢结构上的螺栓孔13mm的不允许用气焊割孔,可用电钻打孔.3. 支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口.1.3.1.5防腐和保温工艺流程表面清污除锈防腐刷油保温材下料铺覆保温材保护层防潮层检验1.3.1.5.1准备（1）风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥；油157、漆不应在低温5以下或潮湿环境、相对温度80以上的条件下喷涂。（2）薄钢板在制作咬口前，应涂刷防锈漆一遍，防止咬口部分产生锈蚀。（3）喷涂油漆应使表面漆膜均匀、光滑、颜色一致，附着牢固，不得有堆积、漏刷、剥落、皱纹、气泡、掺杂及混色透锈等缺陷。油漆后各活动部件应保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观。（4）支吊托架的防腐处理应与风管相一致，油漆颜色应符合设计要求。（5）明装系统安装完毕及支、吊托架调正后应在风管表面及支吊托架表面再涂刷最后一遍面漆，不得在未安装前涂完最后一遍面漆。（6）安装在室外的聚氯乙烯风管，外表面应涂铝粉漆二遍，室内支、吊、托架表面最后涂一遍灰调和漆，但不得污染风管158、表面。（7）保温风管明装部分玻璃纤维布的保护层宜涂二遍面漆，其颜色应符合设计要求。（8）风管部件及设备经质量检验合格后，方可保温，绝热层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷。矩形风管或设备绝热层用保温钉固定时的数量为：底面16个/m2,侧面10个/m2,顶面8个/m2，首行保温钉至风管或保温材边沿的距离应小于120mm。（9）绝热层的材质及规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松弛，断裂现象，绝热层的纵横向接缝应错开，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，均匀整齐，平整一致，粘贴牢固，当绝热层厚度大于100mm，绝热层应分二层铺设，层间应压缝。（10）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭159、好，不应有虚粘、气泡、折皱、裂缝等缺陷；立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭缝口应朝向低端，纵向搭缝应在管道的侧面，并顺水。（11）金属保护壳接缝的搭接应顺水，有凸筋加强，纵向接缝应于侧面。采用自攻螺丝固定时，不得刺破防潮层。1.3.1.5.2成品保护（1）刷油前先清理好周围环境、防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。（2）涂漆的管道，设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结，撞击，震动和温度剧烈变化。（3）保温材料应放干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。（4）施工时要严格遵循先上后下，先里后外的施工原则，以确保施工完的保温160、层不被损坏。（5）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。（6）拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方及时补好，不得遗漏。（7）当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。 1.3.1.5.3应注意的质量问题和防治措施 质量问题和防治措施 表8序号常产生的质量问题 防治措施 1除锈不净，刷漆遗漏按规程规范要求认真作业，加强自检。改进施工方法。2镀锌铁丝结头松脱严禁螺旋形缠绕3隔热层严禁平整不够加强责任心按工艺操作4管道穿楼板、墙处结露隔热材料填满填实5玻璃布，塑料布结头松脱粘接绑扎应牢固，加强检查6防火涂料油161、漆漏刷加强责任心经常检查1.3.1.6通风与空调的试验调整为使通风空调的调试工作有条不紊的进行，对大、中型通风空调系统必须制定出调试方案，系统调试由施工单位负责，本作业指导书仅作简略说明：调试工艺程序：图3 调试工艺程序图1.3.1.6.1准备（1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等；弄清送回风系统，供热和供冷系统，自动调节系统的全过程；备好调试所需的仪器仪表和必要工具，在电源、水源、冷热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。（2）核对设备的型号规格是否与设计相符；检查安装质量情况，运转轴承及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂；检查风量调节162、阀、防火阀及排烟阀等风阀的运作状态和使用性能，并使之处于便于调节的开启角度。（3）对冷热管道系统进行冲洗、排污，并检查其确实无泄漏处，确认系统的严密性。 （4）检查电气控制系统及自动调节系统，进行调节器及检测仪表的单体性能检验。（5）对设备进行单机试运转，确认设备是否能正常运行工作。 （6）对风路系统进行风量平衡，使其达到或接近设计风量，实测值与设计风量的允许偏差值不大于10。（7）对通风空调系统进行联动调试，进行综合测定与调整，连续运转时间通风、除尘系统不得少于2小时，一般舒适性空调系统不得少于8小时，恒温精度在1时，应在812小时，恒温精度在0.5时，应在1224小时，恒温精度在0.10.163、2时，应在2436小时。（8）将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理、将分散的资料编制成完整的试验调整报告。报告内容的繁简程度，应根据被测系统室内允许的温度波动范围而定，对于温度波动要求较小的系统，报告应详细具全，对于温、湿度波动范围较大及舒适性系统可酌情简略。1.3.1.6.2质量标准（1）测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10。（2）风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10。（3）系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15。（4）洁净系统高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求。（5）无负荷联合运164、转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。1.3.1.6.3成品保护（1）通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。（2）风机、空调设备动力的开关、关闭，应配合电工操作，监守工作岗位。（3）系统风量测定调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。（4）自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。（5）调试时注意风机水泵阀门等设备部件的起停顺序及管道设备内液体介质的排放。（6）空调系统全部测定调整完165、毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。13 施工总平面布置施工总平面布置，对生产临时设施和生活临时设施的位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响构筑物、建筑物的正常施工，以及避开厂区综合管网、线路，同时又要充分利用厂区内建设用地的基础上设计的。本标段大临的布置考虑按三个区域布置，即施工现场、施工生产区、办公生活区。钢结构制作施工生产区内布置龙门吊、焊接平台、电焊机区、组对平台、半成品堆场区、号料切割区、材料堆场区、成品堆放区、多功能车间、机床加工车间及库房等。占地面积为300350m。设备及设施：剪板机、H型钢矫直机、H型钢组立机、刨边机、电焊机、埋弧自动焊机、交流166、弧焊机、龙门吊和2810、2010两块钢平台、除锈生产线、喷涂生产线等设施。土建施工生产区在场外指定地方布置，施工生产区内布置：砼零星搅拌站、钢结构加工段、周转料具及临时材料堆场及大型施工机械临时停放地等。施工用水、排水、用风、用电、道路布置应能满足整个施工期间的施工需求，又能保证临时使用要求，同时不影响建筑物、构筑物的施工，一般沿路敷设。施工机械布置应合理利用厂区内场地，便于调配确保安全并不得影响施工。13.1施工道路布置施工道路优先考虑在规划设计的正式道路上进行布置，施工现场内设置环状施工临时道路。道路宽6米，500厚砂砾铺设夯实，以保证雨天的正常施工通行。办公区人行道路宽3米，100厚碎167、石混凝土路面，下部300厚砂砾夯实。生活区人行道宽1.5米，砖铺，下垫100厚砂砾夯实。为保证材料运输，车辆畅通无阻，开工后马上进行厂区内道路修筑。为防止雨季的雨水浸泡，需在主要干线道路两侧修筑宽度0.8m，深0.6m的排水沟，每隔50米设置集水井，集水井采用砖砌，内抹20厚防水砂浆，底做100厚防水混凝土，尺寸长：宽：高800*800*1200。道路交叉地段埋设400mm加重水泥管。集水井内水经过沉淀过滤排放到厂区排水管网内。13.2供风管路布置本工程可能需要供风的施工项目为：钢结构除锈，根据现场施工的实际需要，供风采用移动式空压机供应，使用完毕及时拆除。不设专门的供风管路。具13.3供水管168、路布置施工用水由业主指定水源用50PPR管接入，安装水表，干管沿施工道路边埋地敷设，支管采用32PPR管，在办公区、生活区、食堂、搅拌站、辅助生产区、厕所处各设1个给水阀，建筑物附近设足够给水阀用于养护及临时供水使用。满地深度应在最大冻土深度以下。若现场实际情况不能满足要求应采取保温措施防冻。（1）施工用水量主要考虑混凝土搅拌、砌筑工程用水。施工现场用水按日最大浇筑混凝土量估算：q1=k1Q1N11.1K2=1.12504001.5=1.74L/sT1t836001383600（2）施工现场生活用水量：施工高峰期间人数按一标段P1=620人；生活用水定额为N2=50（L/s），每天工作班数按2169、班考虑，生活用水不均衡系数K3=1.4，则：q2=P1N2K2 T83600=620501.4283600=0.75(m/s)（4）消防用水量生活用水量已能满足施工现场消防用水量。（5）总用水量计算取消防用水管内流速为V=2.5m/s，施工现场已引进的总干管直径N50mm，已能满足施工生产、生活和消防用水需要。13.4排水设施布置现场及辅助生产区、搅拌站等设置排水明沟及污水雨水集水坑，集水坑砖砌内抹20厚防水砂浆，底做100厚防水混凝土，尺寸长：宽：高1500*1500*1200。废水应经过过滤或沉淀后经排水管路排放到厂区排水管网内，不得随意流淌造成环境污染。生活区、办公区设置排水明沟，在水池170、处设置集水坑，经过沉淀过滤排放到卫生间化粪池。雨水污水食堂设置隔油池，除油后通过排水沟排入卫生间化粪池。排水干管为100PVC管道，各区域排水支管为50PVC管道。沿道路埋地敷设。满地深度应在最大冻土深度以下，若现场实际情况不能满足要求应采取保温措施防冻。13.5供电线路布置现场电源四路供电，业主敷设电缆由配电室到现场，容量为800KVA 电源两路，600KVA两路，分别提供钢结构制作现场施工生产和大临生活用电、车间土建基础施工及钢结构吊装焊接用电。根据施工用电计算，施工现场设置总配电室，然后分别接至办公区、生活区、搅拌站、钢筋加工场、提升架、钢结构制作场等区域，并设分配电箱；建筑物、构筑物附171、近设分配电箱用于临时接电。电缆沿施工道路埋地敷设。施工用电由业主提供的施工现场总配箱二次接入到各机械电动设备处分配电箱内，后引入到用电设备处。现场用电设备均实行“一机一闸一漏”制，施工用电设总电度表计量。考虑到现场供电容量有限，保证科学用电，现场施工高峰期应避免所有机械同时超用，以防用电事故发生，故限制最大用电量。13.6施工照明布置施工区、办公区、生活区、搅拌站、钢筋加工场、提升架、钢结构制作场等区域设照明分配电箱，照明线由配电箱接至各照明区的照明灯具，照明线主线用102铜芯电线，支线采用42铜芯电线。施工区、辅助生产区、提升架等处照明灯具采用镝灯，数量以满足夜间照明或施工需要为准，照明线架172、空敷设。生活区、办公区室内照明支线采用2.52铜芯电线，室内照明采用节能灯管，根据照明面积配置灯具，室外采用碘钨灯进行夜间照明。13.7施工机械布置根据现场实际情况，在生活区、生产区或办公区专门设置大型机械的停放场地，同时配备机修房。其他施工用固定机械则根据现场实际情况布置，布置原则：方便使用，确保安全，又不影响施工及道路运行。现场设置机械停放场地以及设备维修区。占地面积大约20*30米。辅助生产区施工机械按施用功能合理配置。机械具体见施工设备配置表。布置具体见施工总平面布置图。13.8辅助生产区布置辅助生产区主要有钢筋加工厂、木模制作场、小型搅拌区等。13.8.1钢筋加工厂：钢筋场地约为30173、30米。主要有钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋冷拉、钢筋堆放场（原材和半成品）。13.8.2木模制作场：木模制作场地约为3030米。主要有木工用电锯、电刨等设备和堆场用地。13.9 生活、生产大临设置。根据业主指定位置设置。施工现场生产区与办公区分设。13.9.1办公区办公区生活用房按管理人员24人设置，设水冲式厕所2座、淋浴室2间、开水房1间、食堂2间。宿舍14间。用地面积为2060米。办公区设会议室1间、小办公室10间，办公区院内进行绿化（花池），以创造较好的办公环境。用地面积为2060米。13.9.2施工生活区生活区均在场外指定地方集中考虑布置620人左右，共建2栋宿174、舍，每栋2020间宿舍，每间宿舍住6-8人、食堂、库房、文艺活动室、厕所等临建设施。生活区占地面积为6000m2。13.9.3生产大临用房生产大临用房主要为工具房仓库60平方米。13.9.4施工现场大门入口边采用1.8m高砖砌围墙，外侧抹灰后刷涂料，书写企业质量方针和公益性宣传标语以及安全文明施工标语；其余两边设1.8m高彩板围墙。现场施工区域设置栅栏围墙。 14环境保护14.1环境保护保证体系及人员设置建立以项目经理为第一责任人，项目副经理、环境保护施工负责人及各方面管理人员组成的环境保护施工保证体系。14.1.1环境保护人员设置办公室负责环境保护工作。14.1.2环境保护保证体系附：环境保175、护保证体系14.1.3岗位职责1、项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。2、项目副经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。3、项目技术负责人：负责根据项目部的具体情况制定相应环境管理方案和措施。4、综合办公室：项目经理部实施环境管理的协调部门。14.2 环境保护措施1、减少噪音、防止扰民的措施建立健全控制人为噪音的管理制度，切实教育施工人员，禁止大声喧哗及不必要的械具碰撞，并使之与本人的经济利益挂钩，成为制约的一个硬指标。施工人员应做到以下几点：（1）严格遵守厂区的行车和门卫管理制度。（2）施工现场进行封闭管理，施工人员挂牌上岗。（3）所有施工人员应在施工区域内活动，严禁到176、处参观、游览、动用机电设备。（4）因施工需要使用厂区机电设备时，应向有关部门申请，批准并指定位置方可使用。（5）施工用水、用电由甲方指定位置接入，严禁私自动用水电等。（6）噪音大的机械要用保温隔声泰柏板维护，降低机械噪音的扩散，砼振捣时采用HZ6X-60高频插入式振捣器，可提高振捣效率，减少振捣时间控制噪音的扩散。调整作业时间，噪音大的施工任务尽量白天施工。2、防止大气污染措施（1）清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意临空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。（2）施工现场专人清扫，保持整洁卫生，保持道路畅通，车辆不带泥砂出场。（3）各作业面由班组长177、负责，实行工完场清。（4）杜绝操作班组燃烧木材取暖和焚烧有毒物品。（5）易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。（6）油品级有害防腐材料设置专用库房保存，使用时严禁随意抛掷。3、防止水污染措施（1）现场污水必须排向污水池，严禁污水任意乱流，污染环境。（2）搅拌站及运输清洗处设置沉淀池，排水的废水要排水沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或收用于洒水降尘。（3）食堂要设置简易有效的隔油池。（4）禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，以防止污染地下水和环境。 环境保护组织机构图项目经理：陈亚锋项目总工：路绳强项目副经理：杨志刚 解晋喜 王胜利 制定措施物资设备部衣本轩综合办公室李小婷工程技178、术部李伟豪质量安全部王连宾 检查 体系监控钢结构制作一队王升阳土建一队梁景安土建二队刘德全钢结构制作二队张军奇钢结构制作三队石宝慧电气安装队董峰钢结构吊装队姜永强 环境保护体系反馈环境保护保证体系组织保证工作保证检查保证项目经理制定岗位责任制执行环境保护管理办法和检查评分标准项目付经理技术部编制施工总平面布置图，临建施工符合规定各作业面材料堆放整齐，做到工完料尽脚下清物资部按平面布置图堆放材料切实落实，散料成方，型成垛悬挂设备标牌和操作规程标牌机械设备及时清洗保养工长组织自检、操作人员持证综合办保证现场道路通畅，管理人员佩戴胸卡，厨、厕卫生，宿舍干净整洁，办公室制度齐全，垃圾入池对放，无常流水179、常明灯，进行全员文明施工教育，维护社会治安、注意环境保护综合办每日检查，环境保护小组周五检查设专职安全员、施工安全管理日常检查，确保临时用电及施工安全防护措施落实检查情况汇报，提出整改及奖惩意见质量安全部日常与定期检查相结合15质量保证15.1 质量目标合格率100%。针对本工程实际确定分解目标如下：分部、子分部工程验收合格率100%，优良率95%。分项工程施工合格率100%，优良率90%。检验批合格率100%，优良率90%。物资质量符合设计及施工规范要求。15.2 质量保证体系及组织机构为了有效地控制工程质量，预防质量事故的发生，我公司在推行全面质量管理十几年经验的基础上，依据国家推行的质180、量管理体系标准GB/T19001-2000-ISO9001：2000，建立了文件化的质量管理体系，使原有质量体系更加健全。各部门、各专业通过管理手册、管理标准汇编程序化文件的控制，使项目施工的每一过程，每一环节都处于受控状态，建立以企业为主的自控体系，外部质量监督为辅的监控质量管理体系。将质量管理工作程序规范化、制度化，使影响工程质量的因素始终处于受控，长期稳定地保证工程质量。附：质量管理机构图质量保证体系及运行流程图15.2.1质检机构的设立项目部按质量管理责任制要求设置质量安全部，主要负责本项目的质量管理及安全管理工作。质量安全部由部长一名，质检员各一名，安全员一名，技术资料、安全资料员各181、一名。15.2.2质检人员必须持证上岗。15.2.3质量保证体系运行流程（附质量保证体系运行流程）15.2.4质量管理人员的岗位职责1、项目经理质量责任制(1)组织贯彻执行质量标准、施工规范及保证质量的各项制度和措施，并督促检查实施情况，对本工程质量负责。(2)熟悉理解本项目工程施工合同条款，确保合同的顺利履行过程中，由于业主要求及客观因素影响，需要变更原合同文件的某项要求时，应根据变更影响程度作出处理。(3)负责组织编制项目管理实施计划，并组织实施，组织项目管理人员按规定的质量职责和工作程序开展施工管理，落实过程控制责任制和奖惩办法。(4)组织有关人员对施工过程和进行质量检查和质量评定，主持182、质量事故分析、处理会，及时报告重大质量事故，参与事故的调查和处理。(5) 严格执行各项质量控制程序，执行质量奖惩制度。(6) 组织生产过程中的各种原始记录及统计工作，保证各种原始文档的完整性、准确性和可追溯性。(7) 开展质量教育培训活动，提高职工质量意识，对本项目人员违反工序流程造成的质量问题负领导责任。2、项目技术负责人质量责任制(1)负责贯彻执行国家及上级有关技术政策，技术标准、规范、技术管理制度。(2)组织参与编制工程施工组织设计，负责编制特殊、关键工序作业指导书，运用先进的管理方法，组织各项技术措施的实施。(3)主持工程项目的设计交底、图纸会审工作，负责向项目技术人员和管理人员进行技183、术交底。(4)负责指导按设计图纸、施工验收规范、施工组织设计、质量计划进行施工，把好技术符合复核关，发现问题及时处理解决，并提出纠正和预防措施。(5)负责组织质量检查工作，参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理及上报工作。(6) 负责组织复查工程测量工作，组织原材料、半成品的检验、鉴定工作以及配合比、焊接技术、计量及统计应用工作。(7)组织工程项目认真贯彻执行公司质量体系文件，主持编制项目质量计划，督促项目各类人员作好质量记录。3、项目质检员质量责任制(1)严格执行国家颁发的建筑工程质量评定标准和验收规范，代表上级主管部门行使质量监督检查权，并有权越级反映质量问题。(2)严格按工程图纸和评定标184、准的规定检验工程，并核定分部工程的质量等级，作好被检品的检验标志，把好过程检验关，对失查、漏查造成的质量问题负责。(3)参与对不合格品的评审，按规定填发工程质量问题整改通知单，督促施工员落实纠正和预防措施，并对其重新进行核查和记录。(4)监督工程施工过程中使用的原材料、半成品及构配件是否符合规定的要求，把好进货检验与试验关。(5)参加质量事故的调查和分析。(6)对工程质量检验抽样的结果应用统计技术，为工程质量的提高提供科学的分析依据。(7)作好职责范围的质量记录，对所填写的各种数据、统计报表资料负责。4、项目施工员、技术员质量责任制(1)严格贯彻执行国家规范和标准，在项目经理部导下，对分管的分185、部分项工程施工进行全过程的组织和管理。(2)参与编制施工方案，参加图纸主审和设计交底，组织好施工前的准备工作。(3)协助计划员编制月、旬作业计划和构配件加工计划，向班组下达施工任务，并进行计划、技术、质量、安全文明施工等交底，组织生产计划实施。(4)深入施工现场，掌握项目施工质量等情况，认真实行限额领料，合理使用机械设备，协调各工种、工序搭接和交叉作业，管理安排劳动力、降低工程成本。(5)及时、准确填写施工日志，办理隐蔽工程验收及有关技术经济资料。5、其他管理人员由项目经理部据项目管理程序的要求制定，并保证使每一个参加项目施工的人员都清楚自己的质量职责。15.3 质量保证措施15.3.1确保工186、程质量的组织措施1、建立质量承包责任制本工程实行质量承包责任制度，凡进入现场施工人员必须与项目经理签订承包责任书，将质量与收入挂钩，奖惩分明，充分调动全体人员生产积极性和质量意识。2、按ISO9001-2000标准对工程质量实施全过程控制本工程实行过程管理、控制，首先建立质量管理体制，在施工过程管理、控制当中，严格按工程施工设计图纸、现行国家及省市有关标准、规范及施工组织设计进行施工。按工程施工过程管理程序Q/6Y G10.02-2007要求进行过程控制；按监视和测量装置管理程序Q/6Y G11.01-2007要求进行测量控制。设置质量控制点，严格过程控制。将过程管理、控制按质量职能展开，制订187、分部、分项工程施工工艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序”控制，严格执行“六个不准”以工序质量保分项、分部质量。使整个施工过程处于受控状态，按标准化控制管理。附：分部、分项工程施工工艺流程质量控制点设置。3、 控制人员素质(1）项目部向公司人事部提供人员计划、要求，并由人事部培训上岗，统一调配。（2）项目部定期对施工人员进行规范规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量基础知识培训，开展质量意识教育。（3）项目经理及所有技术人员均具备相应的专业技术职称，施工人员、质检员、安全员等持证上岗。特殊工作人员持证上岗。15.3.2确保工程质量的技术措施1、编制先进的施工作业方案施工前技术人员要熟188、悉施工图纸，组织图纸会审，将设计中的问题，漏洞及早提出解决。依据施工图纸、现行国家及省市有关标准、规范和国家及省市质量评定标准, 针对本工程特点，编制详细具体的施工方法和工艺流程图，通过比较选择最佳方案，保证质量。制订合理可靠的技术保证措施。并向操作者详细交底做到心中有数。并将编制先进的施工作业方案。由技术人员对每个工种的技术质量要求和施工进度等进行交底，施工中认真检查执行情况，并及时如实地做好各种施工记录。针对关键过程，特殊过程另行编制或指明使用的作业指导书和控制方法。对施工中的关键过程需设置质量管理点，绘制工艺流程图，对特殊过程还需设置过程参数，技术指标，对实施情况进行连续监控记录。2、使189、用新材料、新工艺、新技术采用新技术、新工艺提高产品质量。3、加强关健过程控制（1）工程定位控制工程开工时，根据业主提供控制点的书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网。控制网点应依据总平面图和施工总布置图设计建立，及时绘出成果图，请监理工程师复核后方可正式启用。场区平面控制根据本工程场区的特点情况，布设一级导线精度的平面控制图，或者一级建筑方格网。具体待见作业设计。柱网平面控制在场区平面控制网的基础上，对各主要柱网区进行控制网加密，即按其形状特点，布设成+字轴线或矩形控制网。1）控制网等级：二级；2）加密指示桩标准：混凝土固定标。作长久保护；3) 仪器标准：选择DJ1、DJ2和T2型190、经纬仪。高程控制场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。水准点尽可能引入主要管网附近，并建立在各自平面控制网的标桩上。（2）砼砼施工中严把六关（原材料质量关、砼配合比设计关、搅拌时间关、坍落度控制关、计量关、浇筑振捣关）做好砼的试配工作，现场严格按试验的施工配合比准确计量搅拌。每一个作业班要派一名试验工监测配合比执行、测定坍落度、制作砼试块。施工中应加大检验和试验力度，各种检验和试验设备应按有关要求进行核检。对砼工程中易出现的蜂窝麻面，漏振跑浆，涨模，拆模缺楞掉角，漏筋等质量通病采取有效预防措施，设专人负责实施，制定制度加强砼后期养护。（3）钢筋钢筋下料，成形、绑扎严格按图纸和规191、范要求交底施工。（4）模板采用超宽模板，竹胶合板模板，减少模板拼缝，拼缝处用宽胶带粘贴补缝，防止漏浆，提高混凝土外观质量。（5）装饰工程装饰工程坚持预先定标准，定样板，定材料，定做法，实行样板间、件制度，样板经甲、乙、丙共同验收认可后，方可进行大面积施工，达不到样板标准的坚决返工。4、开展QC小组活动根据工程特点建立QC小组，增加技术含量，提高分项、分部工程优良率，确保创优目标实现。5、加强工程物质材料的质量控制原材料质量的优劣是整个工程的关键，加强对原材料的质量控制，在工程中严把进货质量关，所有使用的材料必须符合设计要求具有材质证明书。（1）原材料进货、检验按质量文件物质采购管理程序、现场材192、料管理办法、不合格品管理程序进行控制。（2）原材料采购前，根据设计和合同及质量计划的要求，对供应商进行评审后，列出合格分承包方名单目录，凡被评价的分承包方已获得ISO9000认证的可直接登记在合格物质分承包方名单目录之中，对合格的供应商定期进行评审、考核、清理。（3）采购的产品应证件齐全，经验证合格后，三日内办理入库验收手续，保管员建立入库台帐。不合格物资应按不合格品的管理程序处置。所有进入现场的物资，应按现场材料管理办法的有关规定。（4）所有采购及顾客提供的产品按物质采购管理程序检验试验。发现不合格物资，应按不合格品的管理程序控制。（5）常用的验证方法有： 质量检查； 核对产品标牌、规格、型193、号； 计量或点验产品的数量； 测量或度量产品的几何尺寸；审核产品质量文件的符合性。进货后的物资按现场材料管理办法进行标识其检验和试验状态。由材料员在有关台帐，挂牌等标识方式上写清，未经检验的物质不得投入使用，如因生产急需放行时，按下列原则处理：、对产品做出明确标识，确保可追溯性，同时由施工单位填写“进货紧急放行审批表”经项目经理部总工签字放行；、对于要紧急放行的物资，依据现场材料管理办法标识施工员做好记录，材料员应立即取样送检，并及时将试验数据通知使用，若试验不合格时，由供应部门会同施工单位，根据标记如数追回更换；、紧急放行的物质仅限于在施工中做出标识并可追回的物资，如钢材（钢筋只能加工，不能194、隐蔽）水暖电气材料等。而水泥，外加剂等不能追回的材料不适用于紧急放行。6、加强先进设备的投入如果我们中标将投入先进的自动化搅拌站、数控多头切割机、自动焊机、CO2气体保护焊、氩弧焊和XNG新型焊割气等机械设备，保证工程质量。15.3.3、确保工程质量的经济措施1、建立质量奖罚制度以国家和山东省质量验评标准建立工程质量奖罚制度。使工程质量与工资挂钩，对工程质量好的个人和班组实行优质优价。2、建立激励机制公司及项目部对施工现场的生产质量进行不定期的突击检查评分，执行国家和省质量验评标准，对项目部质量责任人按质量的优劣进行评定，对质量差的要加以重罚，对质量好的给予奖励。15.3.4项目施工阶段的质量195、管理措施1、施工现场实施技术交底制、挂牌制、样板引路制。（1）技术交底制度。坚持以技术进步来保证施工质量的原则，项目主任工程师编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。施工前技术人员依据图纸和相关技术文件要求，编写分项工程技术交底，经项目主任工程师审批后发给所有相关人员并签字。技术交底要结合工程实际情况确定出施工过程中质量控制关键工序和容易产生质量通病的施工环节，制定出相应有效的技术措施，具有针对性和较强的可操作性。技术交底必须由项目部现场组织施工的施工员向施工班组进行技术交底，并履行交底签字手续。施工班组按照技术交底要求和质量标准进行施工。在196、施工前或施工中发现问题时，必须及时与技术人员沟通解决，不得带着问题私自施工。（2）施工挂牌制度。 在工程结构（钢筋、模板、混凝土、）、钢结构及设备安装等项目施工时，应执行施工现场挂牌操作制，注明操作者，施工日期，并做好相应的记录，作为重要的施工档案。（3）样板引路制。对工程量较大、采用新材料新工艺、特殊施工过程的分项工程必须执行样板引路制，经业主、监理等有关人员对样板分项工程验收合格后方可进行正式施工。分项工程施工前，应先做样板。样板一般包括钢筋制作、钢筋绑扎、样板工序方面。样板项目实施后必须经项目主任工程师及质检员检查符合标准后，填写施工通用记录签字合格后方可进行大面积施工。2、过程检验及工197、序交接检验的实施（1）项目部在施工过程中的质量自检及工序交接检验，是保证工程实体质量的有效手段，施工中必须认真贯彻执行。（2）自检是施工操作者对自己施工每一个工序的工程质量进行的自我检查，自觉地严格把关，做到不符合图纸和质量标准要求的工程项目不交转入下道工序施工，“自检记录”应如实填写，要求内容齐全、数据真实、准确，字迹清晰，不得弄虚作假。对重要工艺管道等实行挂牌，在实体上编码标记，并要绘制轴侧图以备查考。（3）工序交接检验是在己完成的工序工程在自检合格的基础上，交下道工序前的质量签证。由项目施工员组织交接检查，符合设计要求和质量标准后、经项目施工员和质检员签认后，方可进行下道工序施工。项目部198、施工员接到作业班长报送的工序交接检单后，由项目部施工员组织工序交接检工作。参加工序交接检人员应由项目部工程负责人、主任工程师、技术员、质检员、施工员组成。工序检查符合设计要求和质量标准后在工序交接检单上签认，方可进行下道工序施工。（4）项目部质检员对项目工程质量每天进行监督检查，对土方回填，混凝土浇筑、防水施工，预应力张拉、钢结构安装、高压管道焊接工程应进行旁站检查，并将检查结果填入检查记录。3、隐蔽工程质量签认（1）隐蔽工程是指在施工过程中上道工序的工程实体，在下道工序施工后，即被下道工序所掩盖，而无法复查的工程部位。隐蔽工程实体质量，必须全面检查到位、严格把关，确保各项隐蔽工程的质量。（2199、）所有隐蔽工程在隐蔽前，施工人员要进行自检，经质量检查人员对实体质量进行检查，并对材质证明、原始记录确认后，提出隐蔽工程检查记录和自检记录，隐蔽工程检查记录中的工程项目、内容、数据应齐全，并与工程实体相符且满足设计要求。填写隐蔽工程报验申请表和隐蔽工程检查记录表报项目监理部，经监理工程师签认合格后，才能进行下道工序施工。（3）隐蔽工程下道工序施工人员，对所涉及隐蔽项目的工程质量负责保护，发生任何危及工程质量的行为时，都要追究责任。4、原材料、半成品、成品质量及工程设备质量管理（1）工程所使用的各种原材料、半成品、成品、混凝土构件、钢结构件等，进入施工现场的同时必须提供产品出厂证明、合格证或材质200、检验合格报告单，机电设备须有“两部”认可证。做到证物相符，否则不得使用。 （2）对进入施工现场的各种原材料、成品（如商品混凝土）、半成品（如钢结构构件等）等用于工程实体的材料和施工用料，必须按照相应的进场验收程序组织验收，并形成进场验收记录。项目主任工程师对影响结构安全和使用功能的材料进场验收记录签字做最后把关，保证进场验收程序的严格执行。（3）对需要进行复验的材料，必须按照有关文件规定执行。项目部负责取样送检，并严格执行福州市建设工程施工试验实行见证取样和送检制度的规定。严格按照检验、试验计划的要求做好原材料、成品（如商品混凝土）、半成品（如钢结构构件等）的检验、试验工作。施工过程中按照实际201、情况及时调整检验、试验计划。不得在检验、试验过程中弄虚作假。质量管理人员要监督、检查检验、试验计划的执行，并及时掌握检试验的结果。项目主任工程师对检验、试验计划的执行和检验试验的真实性负直接管理责任。工程质量部对重要的检验、试验组织重点抽查。工程所使用的主要原材料、构配件和设备等填写材料、构配件和设备报审表及质量证明资料报项目监理部。经监理工程师检查签认合格后方准使用在工程上。（4）凡在工程实体施工中采用新材料、新制品、新工艺等，必须要有相关部门鉴定确认的证明文件，否则不得在工程中采用。（5）材料代用必须办理材料代用手续，经设计部门和建设单位签认后方可代用。（6）质量管理部门、项目部质检人员在202、日常检查、巡检时要对进场的原材料、构配件和设备进行物证抽查，发现有明显缺陷，物证不符，无质量证明资料时，有权停止其使用。项目主任工程师和项目质量管理人员应对影响结构安全和使用功能的材料的进场验收情况及质量状况全数组织检查。公司质量管理人员应对影响结构安全和使用功能的材料进场验收情况及质量状况组织抽查，抽查率不低于进场次数的30%。工程质量部对影响结构安全和使用功能的材料进场验收情况及质量状况做重点检查。5、对特殊过程的质量控制（1）项目部主任工程师组织质量管理人员对参加项目施工的特殊过程操作人员确认上岗资格证，评价其技术能力水平必须满足项目的工程质量要求。工序施工前7天将该类人员登记造册上报分203、公司（总包部）质量管理部门审核，并同时报工程质量部备案管理。（2）项目主任工程师在特殊过程施工前，组织相关专业人员对设备的完好性进行确认，并填写相应记录。（3）特殊过程施工前，必须有项目专业技术人员编写的作业指导书（技术交底），作业指导书由项目主任工程师审批。由项目主任工程师组织对施工员、班组长、质量员进行技术交底。按施工方案和作业指导书进行作业，施工时应有监控措施。（4）对特殊过程使用的各种原材料等严格执行进场验收、检验，标识，保存制度。项目主任工程师和项目质量管理人员亲自组织对这类原材料的进场验收。（5）项目主任工程师应对特殊过程的操作环境予以确认，在满足施工条件的情况下方可组织施工。6、204、工程事故管理及对不合格产品的控制（1）凡是因工程质量达不到合格标准，而需加固补强，返工或报废，由此而造成的经济损失在5000元（含5000元）以上的事件，为质量事故。质量事故分为一般工程质量事故和重大工程质量事故。一般工程质量事故：造成重伤2人以下或直接经济损失在10万元以下，5000千元以上（含5000元）的质量事故。重大工程质量事故：造成死亡2人以下或重伤3人以上（含3人）或直接经济损失在10万元以上（含10万元）的质量事故。（2）质量事故的管理，工程质量事故实行分级管理，重大工程质量事故由建设公司工程质量部管理；质量事故发生后按事故级别由事故主管部门在24小时内向上级主管部门报告。（3）205、不合格产品的分类：分为质量问题、一般不合格产品和严重不合格产品。质量问题：指工程质量验收规范中主控项目或一般项目不符合规定要求，对下道工序或工程整体质量造成影响的质量问题；一般不合格产品：指按照质量事故分级标准，达到一般质量事故标准的不合格。严重不合格产品：指按照质量事故分级标准，达到重大质量事故标准的不合格。（4）项目部做好不合格产品的标识工作。（5）不合格产品的评审和处置。工程质量部负责组织对严重不合格产品的评审和处理工作，对所属项目部一般不合格产品、质量问题的控制情况进行监督检查。项目部主任工程师负责组织质量问题的评审和处理工作。（6）工程质量部对项目质量问题、一般不合格产品的评审结果及206、整改措施进行抽查，发现问题及时督促其整改，并对整改结果进行验证。（7）工程质量部对严重不合格和一般不合格产品控制资料进行备案。7、工程质量验收管理（1）建筑工程质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。划分原则按国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准中的规定执行。（2）检验批和分项工程验收检验批和分项工程施工完成后，经自检合格。填写检验批和分项工程质量验收记录，项目专业质检人员和项目专业主任工程师分别在检验批和分项工程质量验收记录中相关栏目签字，表中有关监理的记录和结论暂先不填，然后报监理工程师，由监理工程师组织项目专业质检员和专业主任工程师，共同严格按照专业质量规范的规定进行验收207、，并填写验收记录。无自检记录、隐蔽记录或质量保证资料不全的，不得进行验收和报送项目监理部签认。（3）分部工程验收在分部工程内的各个检验批和所有分项工程验收完成后，项目部经自检合格后，根据分项工程质量验收结果进行分部工程的汇总（地基与基础、主体结构分部工程质量验收由施工单位质量部门负责）。验收合格后填写相应的分部工程施工报验表，同时附有相关的技术资料及分部工程质量验收记录，报项目总监理工程师审查。由总监理工程师组织项目经理、项目主任工程师等进行验收，并进行签认后，即可进行下道工序施工。基础分部己完成，进入主体结构施工前，或主体结构已完成进入装修前应进行基础和主体工程验收，项目部在自检合格的基础上208、，填写基础主体工程验收记录申报表，并组织总监理工程师和建设单位项目负责人等有关人员进行验收，由各方协商验收意见，并在基础主体工程验收记录上签字认可。（4）单位工程验收、单位工程施工完成后（分部工程全部验收），施工单位组织有关人员进行自检，并对检查结果进行评定后，向建设单位提交工程验收报告和完整的技术质量保证资料，由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位负责人进行单位工程验收。、设备安装工程施工完毕，施工单位在自检合格的基础上，按试车规程组织单体试车，空负荷联动试车，监理单位、业主和设计单位参加，并分别签署意见。、当工程项目中，没有国家、行业、地方颁发的质量验收标准时，由项目部主任工程师提出209、验收项目和有关图纸、技术文件交本单位技术质量部门，编写企业标准，报建设公司技术部审批后执行。8、质量专业原始记录和统计管理（1）原始记录是做好质量专业管理工作的基础，必须做好原始记录的整理、归档、保管和管理工作。质量专业原始记录包括：检验批、分项、分部、单位工程和建设单位的工程竣工验收报告。施工单位质量管理部门必须保存一套完整的质量专业原始记录，留用备查。项目部原始记录填写必须齐全，真实，字迹清晰，并建立原始记录台帐。项目部还要建立工程质量验收完成情况台帐。（2）工程质量统计是反映企业管理水平的重要数据，应同时统计上报。工程质量统计的内容为：验收批、分项、分部工程验收完成情况及质量事故的发生情210、况和事故返工损失情况的统计分析月报。各专业质量管理员于每月25日、每季末月25日、每半年末月25日、每年末月25日分别将月、季、半年、年度工程质量报表上报工程质量部。发生质量事故的单位，将事故发生情况及返工损失情况报工程质量部。15.3.5竣工验收阶段的质量控制1、项目技术负责人，根据工程项目情况组织编制竣工验收计划（其中包括成品保护措施内容和遗留问题处理）。项目主任工程师组织收集整理编制竣工验收资料。2、组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求全面验证。对检查出的质量缺陷，按不合品控制程序进行处理。确保工程质量达到验收规范标准和合同要求。3、质量记录的收集整理工作（1）工程竣工211、验收记录由项目质量管理部门按单位工程收集整理，工程竣工验收15日内报工程质量部备案存档。（2）对影响结构安全和使用功能的原材料、成品、半成品的进场验收记录，关键工序、特殊过程的工序交接验收记录由项目质量管理部门组织项目部按单位工程收集整理，工程竣工验收15日内报工程质量部备案存档。15.4 预埋件、预留孔洞保证措施16.5.1在土建施工前，由技术人员仔细审核施工图纸，必要时对照安装图纸，做出预埋件、预留孔洞明细表，明细表要注明埋件、预留孔洞的位置、标高以及数量。在施工中对照明细表，做好测量定位，密切配合好预埋件、预留孔洞的埋设和预留，并复核其位置、数量，重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位212、置到位准确，力争做到不遗漏、不偏位。16.4.2留洞有土建施工，安装配合检查验收，土建施工完毕后，要向安装办理预留洞交接记录。15.5 特殊质量措施15.5.1钢结构制作焊接1、各小组必须按批准的工艺及规范进行作业。2、专业小组之间的互验必须严格进行，不合格产品不准进入下道工序。3、所有钢柱的标高及梁的长度不准超出设计要求及有关规范。4、柱梁必须进行矫直，并符合钢结构工程施工质量检验评定标准 YSJL205-2003中的要求。15.5.2焊接质量控制1、焊接过程为“特殊过程”，按工程施工过程管理程序Q/6Y G01.02-2007中的特殊过程控制办法进行控制。2、必须按焊接工艺及焊接规范进行，213、不得擅自修改焊接规范。3、不得随意中断焊接，不准违反焊接顺序，防止构件变形。4、焊缝未经检查合格，不准进入矫直及除锈。5、按要求进行焊缝探伤，发现缺陷按不合格品管理程序（Q/6Y G11.04-2007）进行处置。15.5.3结构吊装和安装质量控制1、钢结构安装需按吊装方案进行。2、必须复验基础的纵横轴线，基础的标高及水平状况，如有差异及时修改。3、用两台经纬仪进行测量。以中心线为基准，调整垂直度达到要求。4、钢架吊装结束后，进入框架调整。应将调整作业按“关键过程”进行过程控制，其调整应达到有关规范。15.6 成品保护措施15.6.1施工各阶段安装、土建及其他施工单位各工种在同一作业区穿插施工214、时，应由项目经理会同业主组织有关企业负责人协调制定作业程序，规定合理的时间差、空间差，防止发生冲突造成互相损坏、交叉污染，影响工程质量。15.6.2建立施工成品保护制度，上道工序应办理必要的交接手续，明确各工种对上道工序质量保护责任及本工序的防护措施，提高施工成品保护的责任心。15.6.3原材料、半成品或成品进场后应及时入库；或小心码放整齐，用苫布覆盖，防止曝晒，受潮或损坏。15.6.4施工人员不得随意在建筑物楼板，墙板上开洞，因特殊原因需要破坏建筑物时，应由技术负责人审核同意，确定位置后方可施工，涉及结构的重要部位时，必须征求土建部门和设计院的同意，不可擅自行事。15.6.5在共同施工中，不215、得污染、损坏墙面、门窗、地面等，协调搞好成品、半成品的保护，不得随意搬动已完好的管道、线路、开关、阀门等，不得随意破坏预留管口的管堵，保护和尊重已完工的劳动成果。15.6.6制定成品保护措施。15.7土建项目质量通病的防治措施15.7.1钢筋工程质量通病治理措施1、预防钢筋材性缺陷的措施（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机构性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学万分检验。（3）重视钢筋的保管工作，防止机械操作或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20 厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。216、钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放，严禁各种钢筋无牌混杂堆入。（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、预防混凝土保护层厚度不够的措施（1）水泥垫块、施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度符合设计要求。垫块的间距一般为800mm 左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。（2）严格控制217、保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。（3）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。3、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。正确，控制上、下排钢筋的间呀。（2）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（3）认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布； 4、钢筋接头和锚固的缺隐的措施（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）认真交底，认真操作。（3）焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与筋配合为宜，钢218、筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度工准确。焊工必须按规定持证上岗。15.7.2模板工程质量通病治理措施1、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办公。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。2、垂直偏差的预防措施（1）立基础模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m 时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上， 其底部水平角不宜219、大于45。高度超过4m，应采用1012 工具式拉筋，用花蓝螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3 面设置支撑，角模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。3、标高不正确的预防措施正确进行水准测量，严格控制杯口底部 标高。4、模板胀模的预防措施（1）模外应设围檀和柱箍，箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。边中部加拉螺栓。箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱220、的横杆上。（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用，拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱撞、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5、漏浆的预防措施木模板拼缝和应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。6、221、拆模时出现缺陷的预防措施（1）混凝土拆模强度应不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后泖刷新的脱模剂以备使用。（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生棱缺角等破坏构件混凝土现象。15.7.3混凝土工程质量通病治理措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混222、凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施（1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气温25以下为90120mim，25以上为6090mime。（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。（4）混凝土的坍落度由配合比设计确定。（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防223、混凝土养护不符合要求的措施（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。（4）在混凝土浇捣12 小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7 昼夜。4、预防蜂窝的措施（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90 秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土224、离析。（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm 的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。（4）插振移动距离不应大于作用半径的1.5 倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm 左右；平板振动器在振动平板时宜压力35mm，以防漏振。（5）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。（6）浇捣时要经济观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构225、件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板外。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。（3）模板接缝或与其他构件的镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料早请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时性震实。6、预防孔226、洞的措施（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇藻和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7、预防缝隙夹渣层的措施（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装227、拆和满足密封要求。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括子（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9、预防混凝土构件涨模的措施（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值228、班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。10、预防混凝土垂直偏差过大的措施（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵拉。（2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时要抽查几个有代表性的轴线。（3）混凝土浇捣要按建筑体系开头确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起得物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，生产加固。11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合229、格后，才能进行混凝土施工。12、预防混凝土构件累线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接制度。14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要等混凝土浇完的及时复位。15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板230、中分布筋排筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。（3）加强混凝土养护工作，保证和减少收缩影响。16.7.4油漆工程质量通病治理措施1、预防脱皮的措施（1）在涂刷油漆前，检查基层是否干燥， 若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8%，木制口含水率一般以控制在12%左右为宜。（2）平滑及有光泽表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。（3）涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰231、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。（4）严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。（5）在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。（6）在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭的涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。2、预防漏刷、透底的措施（1）涂刷油漆时应对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。（2）根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不 破坏原漆上的稠度为标准。（3）严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。（4）选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。（5）油漆涂刷前，对光232、滑基层的表面进行清洁处理。（6）正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥后涂刷。3、预防反锈、斑迹的措施（1）油漆前，必须把铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。（2）铁制口表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数。（3）木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净，腻子颜色协调一致，清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁，避免使用清漆中混入杂质。4、预防流坠、皱皮、233、起泡的措施（1）选择优质的油漆和挥发速度适当稀释剂。稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。（2）每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在5070m 之间。涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应在桶边将漆刷内的油漆刷净，然后将物体垂直表面的油漆上下埋平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。（3）油漆施工时，环境温度应以1525为宜，相对湿度以50%N70%为佳。油漆前，应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。（4）选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细，鬃厚口齐，涂刷面漆时，每次蘸油不能过多，使漆刷上的油量234、适度。（5）尽量不要使用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂及催干剂。多选用铅或锌的催干剂，少用钴或锰的催干剂，溶剂及催干剂的掺入量要适当，油漆调配应均匀。（6）油漆施工应选择良好的操作环境，避免在油漆涂刷时和涂刷后的遭遇高湿和太阳曝晒。以防止漆膜外干内湿而产生表面皱纹的现象发生。（7）底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷，使腻 子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。（8）基层含水率应符合规范要求，底漆涂刷后遇到雨水，应待其蒸发干燥后再涂刷油漆，高湿和烈日曝晒时要涂刷油漆。5、预防表面粗糙的措施（1）选用优质油漆，不能使用贮存时间过长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有235、尘砂。当时用不完的油漆，应加此溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落入。（2）渍漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的渍漆调拌用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入，形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。15.8 钢结构焊接工程施工质量通病和预防措施质量通病在不同构件、不同工艺、不同环境、不同设备的条件下产生，涉及面宽，发生也多。控制质量通病的发生，是提高钢结构工程施工质量的关键环节，产生质量通病的原因虽然多，但从质量问题的分析中可以得出主要原因。只要参加项目的全体员工加强质量意识，立足于内部质量控制标准，严格按照施工工艺操作，贯彻执行236、岗位责任制，按照相关标准执行严格检查，实行层层控制，及时分析和总结产生质量通病的原因，采取有效的预防措施。15.8.1焊接咬边缺陷及预防措施1、咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽痕。2、产生的原因：焊接时选用电流过大；焊接操作的速度不当；焊接电弧过长；焊接选用焊条直径不当。3、预防措施：选用工艺规定的合适电流，避免电流过大；焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时问稍长些；操作时电弧不要拉得过长；选择适当直径的焊条。15.8.2未熔合缺陷及预防措施1、未熔合指填充金属与母材之间，或填充金属相互之间的熔合状态不良。2、产生的原因：焊接电流小；焊接速度过快；坡口形状不当；金属表面有锈杂物没有清除237、干净；焊接区域热量不够。3、预防措施：焊接电流选用稍大；放慢焊接速度，使热量增加到足以融化木材或前一层焊接金属；坡L-1加工应保持适当的角度：对由熔渣、锈杂物等引起的未熔合，可用防止夹渣方法处理； 焊条有偏 Ii,时应调整角度使电弧处于正确方向。15.8.3焊瘤缺陷及预防措施1、焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。2、产生的原因：熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下坠形成；焊接电流过小；焊条的角度不适当；焊接中运条速度方法不当。3、预防措施：选用合适的规范，间隙不宜过大；严格控制熔池温度， 防止过高；焊接中注意运条角度和速度。15.8.4未焊满(弧坑)238、缺陷及预防措施1、未焊满是由于填充金属不足，在焊缝表面形成连续或断续的沟槽弧坑亦属于同一种类型。2、产生的原因：注意焊接层次的控制；焊接运条速度过快；焊条收弧未填满弧坑。3、预防措施：注意焊接层次的控制；选用适当的运条方法和速度；焊条收尾时多停留一会，或用断续灭弧来填慢。15.8.5焊脚高度不符缺陷及预防措施1、焊脚高度不符主要是焊接中其焊脚高度未适当控制产生过高或欠缺。2、产生的原因：焊接时焊条直径选用不当；焊接时焊接层次没控制好；焊接时注意运条的速度。3、预防措施：注意控制焊接屡次；选用烘焙适当的低氢型焊条；对母材适当预热等方式延迟冷却速度。15.8.6未焊透缺陷及预防措施1、未焊透是指电239、弧未将母材熔化或未填满熔化金属所引起，分根部未焊透和层问未焊透，未焊透有时和未熔合很难区分。2、产生的原因：采用的焊接电流过小；焊接速度较快；焊接根部未处理得当。3、预防措施：焊接中应采用适当的焊接电流；焊接速度不宜过快；注意焊根处理的彻底性15.87夹渣缺陷及预防措施1、夹渣是在焊接填充金属中或母材的熔合部中残留的熔渣、金属氢化物等。2、产生的原因： 多层焊时，前道焊渣被后道焊接所保留；焊接操作不当；焊接电流小；母材冷却速度过快使焊渣缺乏流动性。3、预防措施：前一道焊渣应清楚干净；焊接时应分熔渣和铁水，注意防止不清；适当加大焊接电流；对焊接部位预热。15.9 暖通、给排水工程施工质量通病和预240、防措施15.9.1阀门泄漏质量通病防治方案1、认真检修阀门，阀门的盘根一律更换为石墨盘根；2、安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装；3、阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水；4、检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫；5、安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度；6、阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门；7、阀门检修合格后，在阀门合适位置用钢字头打上阀门检修编号和检修人代号，并同检修记录对应一致；8、合金部件需经241、光谱检验，合格后方可投入使用；9、对于安全门的检修要求作好原始记录，对门口要进行研磨，保证接触良好，防止因门口不严造成漏水、汽，要求论著门冷值水压和定值；10、阀门在安装后，进行成果保护，交叉作业作好隔离；15.9.2法兰漏汽、漏水质量通病防治方案1、法兰在安装胶认真检查法兰密封面不能有径向沟槽，结合面平整无变形，法兰厚度必须和设计相符；2、对于中、低压管道平焊法兰焊接要采用里、外焊施工方法；3、坚固法兰螺栓时要采用对称坚固方法，用力应均匀以保证力矩均匀；4、对于热工阀门和仪表垫片采用退火紫铜垫；5、法兰螺栓材质必须和设计相符，安装时仔细核对法兰螺栓，合金螺栓应有光谱合格标记及相应硬度检验标记242、，避免用错，防止运行中发生蠕变造成法兰漏气；6、法兰连接先必须保证法兰面清理干净，同时对法兰型号严格控制，不能规格不符法兰互相连接。对于特殊法兰，其厚度不能小于同参数法兰厚度。15.9.3焊口漏水、漏汽质量通病防治方案1、管道焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训并按SD263-88焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书后方可操作，不允许焊接超出其合格范围项目；2、管道对口前必须检查母材坡口型式、对口间隙符合规范要求；3、焊接采用氩电联焊，改进受监焊口焊接工艺；对壁厚7mm且外径65mm锅炉本体范围内小径管采用全氩焊接工艺，改善焊口外观成型质量；对于中低压管道、油管道，壁厚6mm且外径60243、mm采用全氩焊接工艺，其余采用氩弧焊打底电焊盖面焊接工艺，保证根部焊接质量和管道内清洁干净。热工小口径管道采用火焊。4、需热处理管道及时作好焊前预热和焊后热处理工作；5、焊接过程中加强金属技术监督，以保证焊口的质量；6、系统管道安装后要进行严密性试验检查，所有合金管路及焊口要进行光谱7、管道与主管连接处一律采用接管座以保证管座刚度；8、穿过平台疏水管道必须考虑膨胀，避免发生法兰或焊口拉裂造成漏汽、漏水。15.9.4管道内部不洁质量通病防治方案1、发现管道内部重皮、氧化皮及腐蚀裂纹、管表面麻坑缺陷做退货处理；2、无缝碳钢管及管件直径89及以下的采用压缩空气吹扫，重要的系统要进行酸洗；3、所有管子244、喷砂、吹扫及酸洗后要及时用塑料盖将两头管口封闭；4、不锈钢管用压缩空气吹扫；5、系统管线上安装仪表管疏水管开孔在管道安装前进行，小于30mm孔径不得用火焊切割开孔，开孔后必须将管子内部清理干净，管内不得遗留钻屑等杂物；6、管道现场安装时管内全部用压缩空气进行一次吹扫。经施工负责人检查后确认管内无杂物，方可对口焊接安装；7、管口对接时管子或管件坡口处，内外壁距管口10-20mm范围内打磨清除干净，露出金属光泽；8、无缝钢管对口焊接，直径在108以上325采氩电联焊工艺进行焊接；9、无缝钢管直径894以下管子采用全氩弧焊接工艺进行焊接，894.5以上采用氩电联焊，14以下管子采用气焊进行焊接；10245、阀门安装前进行一次全面外观检查，阀门不得有脏污物及杂物；11、管道系统有条件时应进行一次单系统的清洗，清除管道内部安装时遗留的污垢和杂物。（并具有经过批准的技术、安全和组织措施）；12、认真做好各项检修、安装自检记录和验收记录等。15.10电气工程施工质量通病和预防措施15.10.1电缆工程质量通病防治方案1、电缆管（暗敷）在电缆隧道（沟）内露出部分长度为50mm且同一管径或相近应在同一水平线上。同一设备的电缆管应可能集中布置。同一设备 的电缆管，无论管径大小，应以靠近设备侧管径边一齐； 2、设备侧电缆埋管露出地面部分长度应一致且为100mm；3、明敷电缆管并排布置时管间净距不应小于20mm246、；4、电缆埋管地上部分应垂直无偏斜且长度超过1米时，必须加装固定支点，固定支点间距不超过3米；5、电缆管弯头不超过3个，直角弯头不多于2个；6、电缆管接口部位以及弯头部分不得露出地面以上，焊接处应刷防腐漆；7、所有管子两端内侧均应打磨光滑以免电缆穿过时被划伤；8、电缆埋管必须做临时封堵且在电缆管固定好以后打混凝土以前，以防杂物堵塞；9、封堵件统一规格，点焊于管口处或用配套规格硬塑料套住管口；10、地下埋管必须为镀锌钢管且镀锌层完好；11、电缆敷设工程在电缆施工前在托架上标出电缆托架的断面编号；12、编制电缆清册时先按照原理图电缆连接路径核计电缆数量、所用芯数，汇总成册后与设计院所给电缆清册核对247、电缆有无遗漏以保证在电缆敷设过程中不多放一根电缆也不少放一根电缆；13、编写清册时要把同一路径电缆编写在一起；14、清册编写后在每一块盘柜后和两侧贴上每侧所需电缆以便敷设时准确核实电缆并予留长度。15.10.2接地线、接地端子安装质量通病防治方案1、380/220V低压中小容量电机接地统一使用铜开口接线端子，与裸铜导线连接后镀锡，然后接至电动机接地端子处，没有接地端子电动机接在与电缆管同侧地脚螺栓上，接地线出地面时穿相应截面的镀锌管；2、悬空安装电气箱硬质接地线宜引至电气设备上（下）部150mm处，地面上安装电气设备其硬质接地线高于地面或基础顶面100mm；3、暗敷电缆钢管接地均采用-404镀248、锌扁钢自接地干线在二次地面以下连接至电缆管旁，弯成90后露出需300mm高后与电缆管焊接；4、成排电缆管时可先用扁钢将电缆管连接起来后再与接地分支焊接。明敷电缆钢管接地，采用卡接方式在电缆托架侧接地；5、接地线可按水平或垂直敷设，作到横平竖直，离地面最终距离+30mm，与建筑物墙壁最小距离10mm；6、支持件间水平直线部分距离1.5m，垂直部分距离1.5m，转弯部分距离0.5m；7、距接地线终端不可大于0.3m，但每个单位工程必须统一（含支持件及补偿器规格型号）；8、接地线切割、弯曲及支架制做、孔眼应采用机械加工，严禁火焰切割；9、表面应涂以用100mm宽度相等绿色相间条纹，条纹可同接地线边缘249、涂刷； 质量管理机构图项目经理：陈亚锋 项目副经理：解晋喜 杨志刚 王胜利 项目总工：路绳强质量安全负责人：路绳强专职质检员：王若光钢结构制作三队质检员石宝慧钢结构制作二队质检员李杰钢结构吊装队质检员姜永强土建二队质检员刘德全钢结构制作一队质检员王升阳土建一队质检员孟基建电气安装队质检员董峰 质量保证体系图供给运行使用良好的机械设备检查维修保养设备保证机械完好率95%付 款检查体系经济体系组织保证 质量保证体系工作体系项目经理 技术交流检查标准严格考核项目副经理，技术负责人施工操作检查方法实行奖惩工程技术部施工组织设计、分项工程施工工艺；下达施工任务单，技术交底物资部采购原材料、构配件产品合格250、证、复试报告合格品点收报财务部，不合格品限期退场质量安全部落实贯彻质量检评标准，进行三级质量教育，督促执行各项管理制度专检、技术复核、质量评定结算质量合格的工程量对达到签订质量等级要求的分项工程签署质量等级证明经营计划 部定额分析、估工对达不到质量等级的分项工程财务部工资按时发放、资金及时兑现、成本控制实施对策反 馈结 算施工组织设计报批，落实施工方案，组织班组“三检”单位工程、分部分项工程工作程序表分项工程质量分部工程质量单位工程质量单位工程负责人组织分项工程质量评定技术负责人组织分部工程质量评定公司质量检查部门负责单位工程质量检验部门专职质量核定等级公司质量管理科核定等级等地政府工程质量监251、督或上级主管部门核定检验试验报告技术复核班组长及操作者自检专职质量检查员工序交接检验隐蔽工程师验收分项工程质量检验评定表单位工程负责人工程技术负责人整理资料质检员汇总分项工程评定公司技术质检科质量评定基础、主体分阶段验收工程具备初验条件施工单位组织预验预评分部工程质量评定完整核定质量保证资料进行工程质量观感评定质量控制点的设置阶段控制环节控制要点责任人控制内容控制依据工作记录施工阶段一设计交底1图纸自审项目经理图纸资料是否齐全是否满足施工图纸技术文件自审纪要2设计交底项目经理了解设计意图提出问题图纸技术文件设计交底记录3图纸自审技术负责人对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审图纸规范标252、准会审纪要二制定施工工艺文件4施工组织设计主任工程师按相关要求编制施工组织设计并上报审批图纸规范标准批准施工组织设计5施工方案项目经理同上图纸规范标准施工方案三项目班子建设6项目班子配用项目经理管理技术项目法管理文件预审记录四材料机具准备7提出用量计划项目副经理编制审批报批图纸文件定额批准的计划施工现场8施工平面图项目副经理水管、电线、材料堆放、工程测量定位图纸规范批准的材料计划相应记录五设备材料进场9设备材料进场计划项目副经理编写材料计划、组织进货见帐立卡材料预算设备计划审批的材料预算和设备计划10材料验收材料员审核质保书、清查数量、检验外观质量，检验和试验材料预算材料验收单11材料保管材料253、员分类存放、进帐、立卡、做标识设备材料计划进料单12材料发放材料员核对名称规格型号材质合格证材料预算领料单施工阶段六开工报告13确认施工条件项目经理四通一平、人员上岗、设备材料进场施工文件批准报告七技术交底14分工种技术交底主任工程师项目经理按图纸规范规程标准进行层层交底施工文件批准的开工报告八定位放线15轴线符合精度项目经理施工员轴线、标高、控制桩的设置和保护图纸规范规程标准交底记录九基础施工16基础施工员质量员地质情况，基底清理情况图纸规范检查记录十主体结构17钢筋绑扎及焊接施工员质量员规程、品种、尺寸、位置、焊接质量规范施工方案工艺标准隐蔽工程检查记录18模板安装铁件预埋施工员质量员几何254、尺寸、位置正确、支撑牢固施工方案工艺标准复核记录19砼工程施工员质量员试验员坍落度、和易性、振捣、养护配合比规范试验单质量评定十一设计变更20设计变更项目技术员施工员确认下达执行设计变更通知单相应得变更标记和记录十二材料代用21材料代用项目经理材料员代用文件代用申请批审材料代用文件变更手的材料预算十三隐蔽工程验收22分项工程施工员质量员隐蔽内容质量标准图纸规范隐蔽工程记录16施工进度计划及工期保证措施16.1 进度计划安排原则16.1.1施工进度安排必须满足招标文件的工期要求。16.1.2考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高、255、经济效益好。16.1.3对工程量较大、工期长、耗用劳动力较多且处于关键线路上的工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加快施工进度。16.1.4对容易受雨季影响难度大的工序应先做，或尽量避开雨季施工。16.2施工进度计划16.2.1施工进度计划编制内容工程施工进度计划以形象进度为主线，各种计划为主要内容包括出图计划和其它相关之管理计划。16.2.2施工进度编制形式施工进度编制形式主要以横道表示。并将各关键节点作为工程里程碑事件加以区别（例如出图时间，进场时间，加工到货，工程竣工等）。16.2.3施工进度计划保证措施1) 确保工期的技术组织措施a. 进度控制的方法：编好施工进度计划，以总工期和主256、要控制点为目标，建立各级责任制，实行奖罚制度。b. 施工进度计划的动态控制c. 施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。2) 确保工期的管理措施a. 本工程钢结构的工程量较大，作业面较宽阔，为保证钢结构工程加工制作、运输及安装的顺利完成，合理配合加工设备及安装设备以及技术管理人员；为合理安排劳动力、组织材料供和优化资金使用；按照总进度计划，抓主导工程的主导工257、序，合理利用，作好组织安排工作；在施工中，将钢结构划分成两个大区，四个施工段，按划分的流水段进行流水作业。b. 建立现场会、协调会制度，强化施工现场统一调度指挥，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被子延误。c. 科学管理、合理组织、精心安排。加强材料和设备的计划管理工作，超前准备、超前服务及时供应，对现场施工机械严格执行维修和保养，保证机械运转良好；对物资采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条形不紊、合理有序。d. 确定本工程为我公司258、重点工程，实行“四足两优先”政策，即施工人员配足，材料（周转料具在内）供足，资金供足，施工时间利用足，技术人才优先，机构设备优先的政策。e. 加强与业主、监理和质量监督部门的联系，取得他们的指导和支持；同时在施工中与设计院、监理公司建立良好的关系，确保技术上疑难问题能及时解决，消除各种可能造成停工的因素，确保工程正常施工。17工程造价控制措施1、人员配置合理、投入机械设备先进。2、材料按施工进度有计划采购，减少库存，建立建全限额领料制度。3、采用新技术、新工艺降低成本4、施工安排合理有序、降低冬雨季施工费用5、采取合理化建议，降低成本。6、采取切实可行的安全措施、环境保护措施，保证现场文明施工259、，防止人员伤亡，防止职业病的发生，以降低成本。7、资金使用要建立财务审批制度，有计划的投入使用，确保工程费用的有效控制。18安全生产 我公司于二00三年四月开始全面贯彻执行GB/T24001-2004环境管理体系规范及使用指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范等标准，据此建立的环境职业健康安全管理体系己正式试运行，制定了环境职业健康安全方针“遵守法规，污染预防，营造绿色建筑；安全第一，持续改进，保障员工健康。”并编制了管理手册、管理标准汇编，旨在提高对全体员工的职业健康安全管理水平，满足顾客和社会的需要。18.1安全生产保证体系及人员设置认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的260、安全生产方针，坚持谁施工，谁负责的原则，建立以项目经理为第一责任人，项目副经理、安全负责人及各方面管理人员组成的安全保证体系。项目经理要亲自抓安全生产管理工作，使安全管理体系处于正常运行。项目经理与公司签订安全生产承包责任书，各作业层与项目经理签订生产承包书，安全管理渗透于全员、全方法、全过程，实现安全风险抵押，高度重视安全。18.1.1人员的设置项目部按质量管理责任制要求设置质量安全部，主要负责本项目的质量管理及安全管理工作。质量安全部由部长一名，质检员两名，安全员两名，技术资料、安全资料员各一名。安检人员必须持证上岗。18.1.2安全生产保证体系附安全保证体系18.1.3管理人员安全岗位责261、任1、项目经理：（1）对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。（2）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点，制定本项目工程各项安全生产管理办法，并对其实施效果负责。（3）组织项目班子时，必须根据工程特点确定安全工作管理体制和人员，并明确各业务负责人的安全责任和考核指标，支持、指导安全员的工作。（4）健全和完善用工管理制度，对项目施工的各类人员（包括民工）及时组织上岗前安全教育。（5）组织落实施工组织设计和质量计划中的安全措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度的实施。（6）领导、组织施工现场定期的安全检查和施工现场综合考评，对施工现场的不安全问题及262、时组织制定纠正及预防措施，对上级提出的安全生产方面的要求，要认真执行。（7）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，按规定上报，组织事故调查，认真制定并落实防范措施，吸取事故教训。2、项目施工技术负责人：（1）对项目工程的安全生产负领导责任和技术责任。（2）在项目施工中，严格执行安全技术规程、规范、标准。主持安全技术交底，参与或组织制定安全技术措施，保证其可行性和针对性，并随时检查督促。（3）主持上岗人员的安全技术培训。（4）主持安全生产检查和现场综合考评，对存在的不安全因素，责令 整改。（5）主持或参与事故的调查分析。3、安全员：（1）对施工现场的安全生产负检查责任。（2）协助项目经理、副经理做263、好安全生产知识培训、宣传、教育工作，深入施工现场，对不安全问题有下令停工全。（3）负责按照施工组织设计、方案、交底中有关安全规定监督工段、班组执行，负责审查、保管有持证上岗要求人员的资质证件。（4）发生事故应保护现场，组织抢救，按规定上报，参与事故调查。4、工长、施工员：（1）对管辖班组的安全生产负直接领导责任。（2）经常检查所辖班组作业环境及设备、设施的安全状况，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，不违章指挥。（3）组织所属人员学习安全操作规程。开展安全教育，接受安全部门和人员的安全监督检查，及时解决不安全问题。（4）对紧急状态下的安全问题和人员有权下令停止工作。（5）保护事故现场并立即264、报告项目经理或安全员。5、班组长（1）认真执行安全生产规章制度和操作规程，对本组人员的安全生产负责。（2）认真落实安全技术交底，结合当日工作有的放矢地开好班前会，不违章、冒险蛮干。（3）随时检查作业现场安全状况，发现问题立即解决，在事故隐患未消除时，有权拒绝施工。（4）发生事故或重大未遂事故，应保护现场，立即上报。6、操作人员（1）认真学习本岗位安全操作规程，严格执行技术方案中的安全技术措施，不违章作业，提高安全防护和自我保护意识，做到安全生产、警钟长鸣。（2）关心新工人和周围同志的安全，随时观察作业区域的安全状况，发现问题互相警告并报告，紧急状态下有权撤离现场。（3）按照规定作好安全防护，不265、在禁止区吸烟点火，不在现场打闹，不酒后上班，有权拒绝违章指挥，有权制止他人违章。（4）在施工现场险要位置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题，及时整改处理，消防麻痹松懈思想。7、外部劳务队负责人（1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，落实安全生产专职管理人员，合理安排班组人员工作，对本队人员在施工（生产）中的安全和健康负责；（2）按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；（3）必须保持本队人员的相对稳定，人员变更须266、事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，不得使用未签订劳动合同的人员，并经过入厂和上岗安全教育后方准上岗；（4）根据上级的交底向本队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决；（5）定期和不定期组织、检查本队人员作业现场安全施工（生产）状况，发现问题，及时纠正，重大隐患应立即上报有关领导；（6）发生生产安全事故，立即如实上报总包单位，保护好现场，做好伤者抢救工作18.2安全生产保证措施18.2.1防止高空坠落措施1、脚手架的强度刚度应符合要求，脚手架的操作面必须满铺脚手板，在离墙面不得大于20cm，脚手267、板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1.2 m，严禁用竹笆做脚手板。2、在料台，无外脚手平台周边等处，都必须设置防护栏杆。井字架的吊笼出入口均应有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不得乘人。3、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。4、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施，施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板和平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板，盖板应防止移动。5、无外脚手架或采用单排脚手架高4268、米以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3米宽的水平安全网，网底距下方物体不得小于3米，外沿高于内边沿，支搭水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。6、临边施工区域，对人或对物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2米，高处作业，严禁投扔物料。7、支模等各种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作的位置，必须处依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。模板、脚手架拆除时，下方不得有其他操作人员。模板拆除临时堆放处离平台边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。8、吊装269、作业时应确保吊具索具安全可靠，吊装物品帮扎牢固，并不得在吊物上堆放东西或悬挂零星物件，构件固定前不得解开吊装索具或者拆除临时固定工具，以防脱落伤人。起吊构件时，速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。吊臂下严禁站人。9、高空作业人员工具要随手放入工具袋内，严禁抛任何物体。10、高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。18.2.2防止物体打击安全措施1、模板在没固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉270、倒，不得留下松动和悬挂的模板，以防伤人。2、冷拉卷扬机前设置防护挡板，操作时要站在挡板后面，冷拉场地不准站人和通行。张拉钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内严禁行人。3、多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。4、进入施工现场必须佩带安全帽。5、拆除东西不得硬翘，以防碰伤人。18.2.3安全用电措施（1）施工现场临时用电必须严格执行建设工程施工现场供电用电安全规范GB50194-2005。（2）施工现场线路要整齐、规范，严禁任意拉线，电线线路要规范、整齐、安全，并定期检查。夜间施工要有足够的照明，用电要符合“三级配电271、两级保护”和“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，配电箱设置要完整，有门有锁，线路标识清楚施工现场应配备金属配电箱、开关箱，室外用电设置应有防雨、防潮、防尘设施；配电箱、开关箱应安装牢固，箱内的工作零线与保护零线应通过接线端子板连接；（3）施工现场必须根据甲方提供的电源位置和现场实际情况及特点，编制临时用电施工方案，由技术部门审核后实施。（4）现场电工必须持证上岗，严格遵守操作规程、安全规程，维修电器设备时应先验电。（5）使用电动工具，操作人员应戴好绝缘手套，施工现场的电动工具不用时，必须断电，使用电动工具的工作完成后，由专业配电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全272、操作规程，使用金属外壳的电动机具有可靠接地。（6）使用电焊和操作其他电动工具时，不能站在湿润地带，应采用相应得安全措施，电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置，放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点。用电设备停止使用或下班时，应拉闸断电，并锁好开关箱。（7）电缆线不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆吊挂振捣器等物。18.2.4大型起重设备安全措施1、大型起重设备所使用的相关资料齐全（如：出厂合格证，历年使用检验记录，各种限位、信号装置的出厂合格证）。2、定期检查吊车运行和安全状况，杜绝设备带273、病运行。3、操作人人员必须持证上岗且身体健康，熟悉操作规程。4、安装拆除必需制定可行方案，且严格按方案执行。安拆单位进行资格审查，对安装人员上岗证进行审查，全部合格后方可进行安装作业；安拆作业时，先对作业人员进行安全交底；安装完毕进行自检试运行；自检合格后，由当地质量技术监督部门进行检验，合格后方可投入使用。5、机电部门对驾驶员进行安全技术操作规程交底；严格坚持“十不吊”的规定。进行吊装作业时应做到以下几点确保安全。（1）吊装前编制吊装方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。（2）参加吊装人员经体格检查，年老体弱、心脏病、高血压、癫痫病患者不得从事结构吊装工作。（3）吊装作业前，对吊274、装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训，配备好安全防护用品，明确安全生产责任制和具体分工。（4）吊装前安全部门对运输和起重设备以及所有索具、吊环、夹具等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验。（5）操作起重机械的人员，要经专业培训，经考试合格方准上岗，操作时要遵守各种机械及工具的操作规程。（6）做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。（7）吊装作业执行交接班制度，交接班时应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作，吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。（8）地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员还应佩安全带。安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地275、方。吊装人员不得穿硬底和易滑鞋工作。（9）吊装工作要有明显标志，设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内，其中臂下严禁站人。（10）吊车梁上走人时在侧面搭设临时护栏，屋面檐口应搭设临时护栏。（11）高空操作人员携带的工具、垫铁、焊条、螺栓等要放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，要有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。（12）吊装时，不得在构件上堆放东西或悬挂零星物件，零星材料和物件必须用吊盘或钢丝捆扎牢固才能吊运。（13）构件绑扎必须牢固，在构件固定前不得解开吊装索具或者拆除临时固定工具，以防脱落伤人。起吊构件时，速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落276、。构件安装后，应检查连接固定和稳定情况，检查合格后，才可松钩，卸锁。（14）现场构件堆放场地要坚实，排水良好，构件应用垫木垫稳。（15）构件装车应码放平稳，捆绑、支撑牢固，严防超长，超重和超高。运输时不准搭乘无关人员。（16）起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应降低使用标准或报废。（17）起重机行使的道路，必须平整、坚实、可靠、停放地点必须平坦、坚实。绑扎构件的吊索、吊环应经计算，绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然滑脱失重而倾倒。（18）垂直吊装较重的构件，必须查明重量并绑扎可靠，重量不明，绑扎不牢277、的构件不得起吊，以防造成车臂杆折断。起吊构件时，不得超出起重机回转半径斜向托吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。（19）起重机应尽量避免满负荷作业，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作。（20）吊装时，应有专人负责统一指挥，非司机人员不得擅自开动起重设备。 18.2.5高空脚手架（含防护网、马道板）1、脚手架（安全防护）搭设和使用时，必须编制详细的安全技术措施、操作要求及安全规定，并附有设计计算书，上报公司技术主管部门审批后实施。并对操作人员进行安全技术交底。搭设完毕后，由技术、安全、架子工组组长进行检查，由项目主管经理组织有关人员参加验收，安全防护设施的验收278、应按类别逐项检查，并做出验收记录，凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验，施工期间还应定期进行抽查。不经验收的脚手架及防护设施，不得使用。（1）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或长垫木板上（地面应平整坚实），底端并绑扫地杆一道，立杆间距不大于2米，其垂直偏差不得大于架高的1/200，大横杆间距用于砌筑的为1.21.4米，用于装饰的1.61.8米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应错开一个步距；（2）凡18厚砖墙、空斗墙、砂浆标号低于M10的砖墙，不得用单排脚手架；（3）脚手架的两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆，与地面的角度不应大于60度，垂直高度每隔4米、水279、平方向每隔7米在脚手架与建筑物之间必须设一道拉接点，要采取钢管连接；（4）翻架板应二人由里向外按顺序进行，绑接杆件、铺第一块或翻到最后一块脚手板时，应挂牢安全带；（5）脚手架的外侧、端部、斜道和平台均要设置11.2米高的防护栏杆和设不低于18的挡脚板或挂立网防护。（6）脚手架拆除作业时，一定按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下。拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明2、操作人员必须持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。3、大雾及雨雪天和六级以上大280、风天气，不进行脚手架上的作业。作业人员应配戴工具袋，工具用后放入袋子中，不要放在架子上，以免掉下伤人。每次收工以前，所有上架材料应全部搭接上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架。4、作业前要检查作业环境是否可靠，安全防护是否齐全、有效。18.2.6安全通道1、严禁利用脚手架、吊笼以及垂直运输通道作为上下通道，应设置独立的上下通道，安全通道应牢固稳定，并设置安全防护设置。深基坑操作人员上下深坑，应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。2、水平通道在临边施工区域必须支搭防护棚，确保人、物的安全通过。3、位于车辆行道旁的深沟与管道坑、槽所加盖板应能承受大小相当于卡车后轮载力2倍的荷载。281、4、雨雪天安全通道应注意防滑。18.2.7危险品管理措施（1）施工现场可燃气体如乙炔、汽油、油漆等危险物品不得混堆乱放，防止露天暴晒，易燃物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，不准在建筑物内、库房内调配油漆、涂料。（2）建筑物内不准存放易燃物及可燃材料。少量存入要专人管理，采取保证消防用水措施，（3）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明作业距离不小于10m。（4）施工现场任何地方不准使用电炉子。18.2.8安全培训考核措施1、对于管理人员进场进行安全学习，并进行考核，对考核不合格的严禁上岗。对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技282、术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。并由项目安全检查员进行监督设施。2、工程施工前进行安全技术交底、安全教育培训，进行电焊作业时佩带安全防护罩、安全防护手套，严格按照机械操作规程执行，特殊工种必须持证上岗。3、施工操作人员进场时，由项目部颁组织进行安全教育，施工过程中由项目部结合工程特点进行专业安全培训。并进行考核，做好考核记录，不合格着应进行在培训，严禁不合格者上岗作业。4、工程突击赶任务，往往不注意安全，要抓紧安全教育；工程接近收尾时，容易忽视安全，要抓紧安全教育；施工条件好时，容易麻痹，要抓紧安全教育；季节气候变化，外界不安全因素多，要抓紧安全教育；节假日前后，思283、想不稳定，要抓紧安全教育，使之做到警钟长鸣。18.3其他安全生产保证措施18.3.1消防安全管理 消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹安排施工现场、生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，消除隐患。1、消防通道：施工现场设置高度3.5m以上消防通道，消防通道不能环行时，应在适当地点修建回转道路。消防通道禁止随意占用。2、消防器材、设施配备消火栓、水龙带，在其周围3m内不得存放任何物品，消防栓明显标志。消防设施要能保证建筑物最高的灭火需要，临时消火栓要防寒防冻措施。3、用火管理严格执行用火申报、审批制度，凡是电气焊及用明火及要有灭284、火措施的设备，周围有易燃管，由材料员专人看管。进入工程的可燃材料，按工程计划限量进入，妥善贮存，并采取有效的防火措施。18.3.2劳动保护品配置 凡进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须悬挂安全网，操作人员戴安全带，使用小型机械机具必须配置相应的劳保用品，专业安全员对违犯安全操作规程，有权勒令停止施工。18.3.3建立安全保证制度1、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准：建筑工程施工现场供电用电安全规范（GB50194-93）、建筑机械使用安全技术规范（JGJ166-2001）、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）,建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2006），285、以及企业安全生产法等有关安全生产法规制度。（2）根据国家有关规范、标准制订各项安全管理制度: 、周一安全活动制：项目部每周一组织全体施工人员进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。、安全技术交底制：管理人员需根据工程特点、环境、危险程度，预计可能出现的危险因素，进行书面的交底，交底人和接收交底人都必须签字。、班前检查制：工长组织监督和检查施工方法，班组长或兼职安全员必须根据作业环境和工作特点向作业人员交待安全生产措施及应注意事项，并做好记录，履行签字手续。、外脚手架和机械设备实行验收制度，凡不经验收的一律不准投入使用。、定期安全检查制：公司每月、286、项目部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定整改措施，定时、定人整改，把安全隐患消灭在萌芽状态，达到遏制伤亡事故目的，并做好安全隐患整改记录。、管理人员实行评审制：每年参与由市建协会组织的安全学习和考核，增强安全意识，避免违章指挥。、持证上岗制：特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。附：电工、电焊工、架子工、起重工、司机持证情况表。、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。、安全教育制：对新工人和特种工人必须进行培训教育。、实行安全生产奖罚制度和事故报告制度。2、建立安全生产责任制项目经理负责整个现场的安全工作。各管理人员认真按各自的287、生产责任制履行自己的职责，严格执行各项管理制度、安全生产管理条例，落实施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施。18.3.4确保安全生产的经济措施1、安全生产的奖罚制度公司及项目部不定期组织有关人员对施工现场安全防火情况进行突击检查评分，对存在的总是和隐患要责成有关责任人员限期整改，并按照签订的安全责任书进行处罚，对按照安全责任书履行职责的按照合同给予奖励。2、建立安全激励机制公司及项目部对施工现场的安全生产进行不定期的突击检查评分，执行国家和甘肃省安全管理评分办法，对项目部安全责任人按安全承包责任书进行考核，没有完成的要加以重罚，完成好的给予奖励。3、现场安全经费按现场安全配置足额配置，288、专款专用。18.3.5突发性事故应急预案措施1、高空坠落事故应急准备和响应预案发生潜在（事故）事件、物质：不安全行为、环境；心理素质发生潜在（事故）事件场所：生产作业区域发生潜在（事故）事件场所配备器材：急救器材、设施、防汛物资应急计划：每年一次应急准备和响应物资：急救器材、设施、防汛物资（1）应急准备、组织机构及职责1）、高空坠落事故应急准备和响应领导小组 组长（项目经理）：陈亚锋 组员（生产负责人）：杨志刚 、解晋喜、王胜利、张庆国 安全员：王连宾 、张绍华、吴刚2）、高空坠落事故应急处置领导小组负责对突发高空坠落事故的应急处理。、职责、培训和演练1）、项目部经理负责主持、组织每年进行一次289、按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组成员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。2）、工程部负责对相关人员每年进行一次培训。、应急物资的准备、维护、保养1）、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。2）、各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。、防坠落措施1）、脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢管扣件。2）、结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2 m，小横杆间距不得大于1 m，脚手架必须按楼层与结构拉接290、牢固，拉接点垂直距离不得超过4 m，水平距离不得超过6 m，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，在离墙面不得大于20cm，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1.2 m，严禁用竹笆做脚手板。、脚手架必须保证整体不变形，凡高度20 m以上的外脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖高度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45度60度，高度在20米以下的必须设置反斜支撑，特殊脚手架和20米以上的高大脚手架必须有设计方案。有脚手架和20米以上的高大脚手架必须有设计方案291、。有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护措施。、井字架的吊笼出入口均应有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不得乘人。、1.5x1.5 m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网。或加固定盖板，1.5x1.5 m以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。、无外脚手架或采用单排脚手架高4米以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3米宽的水平安全网，网底距下方物体不得小于3米，外沿高于内边沿，支搭水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。、临边施工区域，对人或对物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大292、于2米，高处作业，严禁投扔物料。、高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。（2）应急响应发生高空坠落事故由现场安全员组织抢救伤员，并拨打电话 “120”给急救中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场由安293、全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。（3）处理程序（1）查明事故原因及责任人。（2）制定有效的防范措施，防止类似事故发生。（3）对所有员工进行事故教育。（4）宣布事故处理结果。（5）以书面形式向上级报告。2、火灾事故应急准备与响应预案发生潜在（事故）事件物质：吸烟、火种、明火作业发生潜在（事故）事件场所：办公、生产作业、休息区域油料存放区发生潜在（事故）事件场所配备器材：灭火器材、消防水源应急计划：每年一次应急准备和响应物资：简易担架、跌打损伤药品、灭火器材1.应急准备（1）组织机构及职责、火灾事故应急准备和响应领导294、小组 组长：陈亚锋 组员：杨志刚、解晋喜、王胜利、张庆国 安全员：王连宾、张绍华 、吴刚、火灾事故应急处置领导小组负责对突发火灾事故的应急处理。（2）培训和演练、项目部经理负责主持、组织每年进行一次按火灾事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组成员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。、工程部负责对相关人员每年进行一次消防知识培训，并负责对消防措施的检查指导。（3）应急物资的维护、保养及测试、加强对各种消防器材消防设施的日常管理，要配齐、配全灭火器。消防栓确定专人负责，定期295、检查、测试，随时保持良好状态。、安全员每月检查一次灭火器及消防设施。、每季度进行一次消防栓检查和测试保持良好状态。2.应急响应（1）防止各种火灾事故的发生，各项目部的施工现场应设置明显的安全出入口标志牌，按总人员组建义务防火小组。组长由项目经理承担，组员：各部门负责人、安全员、各专业工长、技术员、质检员、值勤人员，项目经理为现场总负责人，各部门负责人负责现场扑救工作指挥，各专业各负其责。安全员负责组织有关人员联系就近医院，将伤员外送或就地护理。重点防火部位应设在有充足水源、消防车能驶到的地方，仓库四周应有不小于3.5平方米的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放法障碍物。在施工过程中，如电线起火296、，应用干粉灭火器或防火砂，禁止使用水灭火，以防发生触电事故。3.火灾处理程序发生火情，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知指挥部办公室或其他相关部门，第一发现人负责拨打火警电话“119”。电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周边显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度。随后到路口引导消防车辆。、发生火情后，现场电工负责断电，安全员负责水源，物资部组织各部门人员用灭火器材进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。、火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，有物资部准备部分毛297、巾，湿润后蒙在口、鼻上。抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下烧伤部位，将污物冲净，再用干纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。、火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产，防止事态扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。、写出书面报告，内容包括：发生的时间、地点、企业名称；事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计事故的原因判断事故发生后采取的措施及控制情况找出负责人，制定防止火灾发生的预防措施。4、触电事故应急准备与响应预案（1）应急准备组织机构及职责1）、触电事故应急准备298、和响应领导小组 组长：陈亚锋 组员：杨志刚、解晋喜、王胜利、张庆国 安全员：王连宾、吴刚、张绍华2）、触电事故应急处置领导小组负责对突发触电事故的应急处理。、培训和演练1）、项目部经理负责主持、组织每年进行一次按触电事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组成员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。2）、工程部负责对相关人员每年进行一次知识培训.、应急物资的准备、维护、保养1）、应急物资的准备：简易单架。2）、应急物资要配备齐全并加强日常管理（2）应急响应及处理程序、脱离电源299、对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”。、对于低压触电事故，可采取下列方法使触电者脱离电源1）、如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。2）、可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。3）、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。、对于高压触电事故，可采用以下方法使触电者脱离电源1）、立即通知有关部门停电2）、带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，300、用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。3）、用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。、触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害1）、如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院。2）、如果触电者伤势严重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还在，应将触电者抬至空气畅通处，结开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气较冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或呼吸停止后的急救。3）、如果触电者301、伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法或胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。4）、人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。5）、对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。6）、对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法而抢救而活过来的实302、例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救。、人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好。1）、施行人工呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰（可用一只手托触电者颈后），鼻孔朝上以利呼吸道畅通。2）、救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，时间约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。3）、吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出，时间约3秒中。然后再重复吹气303、动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自由呼吸规律一致。4）、如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。、胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法。1）、做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下（脊背的方向）挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压35厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。2）、应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交换进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高